仓库物流作业规范（推荐9篇）
1、目的
按搬运、贮存、包装、防护和交付的要求，对仓库的出入库作业进行规范管理，以优化和减少仓库的库存量，保证贮存物品的质量。
2、范围
本规定适用于原材料仓库和零星物料仓库。
3、职责
3.1生产部负责原材料仓库和零星物料仓库的规范管理。3.2其它各部门在各自职责内配合生产部的管理。
4、活动内容
4.1规范管理要求
4.1.1生产部落实专职仓库管理员对仓库进行管理;4.1.2仓库应制定区域规划图并按区域规划图要求，做好各类物料的分类存放； 4.2入库管理规范
4.2.1入库物料凭检验合格记录单进行入库，原则上，不合格物品不予入库，不合格物品入库应有相应的审批手续；
4.2.2仓管应对入库物品的数量进行清点，确保入库数与实际数相符；
4.2.3仓管应负责对入库物品进行整理，按区域规划图要求做好物品的分类存放；
4.2.4仓管应做好入库物品的标识，标示至少应注明物品的名称、规格、数量和入库时间等，放置在栈板上，堆放高度不高于1.2米； 4.2.5不合格物品应存放在指定的不合格品区内
4.2.6少量急用物品可以不入仓库，直接存放在临时贮存区内或直接发放给领料部门； 4.2.7物品入库应做好手工帐和电脑账，并开具来料清点单，报财务结算； 4.2.8仓管按物料采购及生产计划，对采购物料和入库物品进行监控。4.3出库管理规范
4.3.1物品出库应有相应的凭证，如原材料和包材凭领料单，零星物品须先签名登记； 4.3.2仓管按出库凭证要求的数量进行物品的发放，发放完成后，仓管应在相应的凭证上签字，若有可追溯性要求时（公司的各种不动产物品），仓管还应在相应凭证上注明产品批号，发放日期等；
4.3.3物品的发放和领取应做到“先进先出”； 4.3.4物品发放完成后及时消帐，确保帐物相符； 4.4内务管理规范
4.4.1未经仓管的许可，任何人不得进入仓库；
4.4.2仓管有职责做好仓库库存物品的防火、防潮、防霉等工作，必要时配备一定的消防设施；
4.4.3为了保证贮存物品的质量，仓管应每季度一次对库存物品（3个月内不使用）的质量进行检查，发现问题及时处理；
4.4.4公司每半年一次对仓库所有物品进行盘点，盘点由仓管负责，采购和财务参与，盘点中发现帐物不符，应报经理批准后调整账目； 4.4.5仓管应做好仓库的“6S”管理规范。
审核：
为了更好的配合车间生产，有效提高仓库的工作效率和物资的流转率，减少仓库账卡物不符等情况的发生，现对公司仓库管理作以下规范：
一、原材料库
1、材料验收
⑴ 供货商送货到仓库的按送货单位提供送货单仔细核对原材料标识卡上的材质、规格、数量等，核对无误后方可签收并安排吊装至指定堆放区域码放，并做出明显标识，以便查找。
⑵ 采购外购的原材料需与采购人员面对面验收，按采购提供单据仔细核对材料名称、规格型号、材料数量等。确认无误后安排吊装至指定区域码放，并做好标识，方便查找。
⑶ 及时通知质检部门对来料进行检验并要求质检部提供检验报告单。⑷ 确认无误后方可办理入库手续。
⑸ 入库数据必须及时录入系统，以保证系统数据准确性。⑹ 在收货时遇到以下几种情况仓库可拒绝签收：
① 单据不全不收。
②
数量不符不收。
③
单、物不符不收。④ 手续不全不入库。
2、材料保管
⑴ 定点码放，入库原料必须定点码放，不得随意堆放。
⑵ 做好标识卡，标识卡注明钢材牌号、规格型号、数量以及领用记录。专用材料要注明工单号。
3、材料出库
⑴ 车间部门领用原材料必须由车间计划员或统计员持班组长核准的领料单到仓库办理出库手续。手续齐全方可在仓库人员安排下进行出库吊装。领料单需清楚填写材料的材质、规格型号、需要的数量、相应工单号的分摊以及用料部门、领料人、单据核准人。请发数量必须包含边角余量，不能只开工单所需净尺寸，以免发生帐、物数量不符情况。
⑵ 用不完的可利用大件材料需到仓库办理退库手续。手续齐全方可在仓库人员安排下进行退库吊装，退库材料必须按仓库要求码放，仓库人员必须对退库材料重新标识，以便查找。小件余料由车间自行保管。
⑶ 材料出库时领料手续一定要齐全，手续不全仓库可以拒绝发货。⑷ 车间领用材料时必须经过仓库，严禁私自到仓库场地取料。如有私自取料现象，一经发现报公司严肃处理。
⑸ 出库数据必须及时录入系统，以保证系统数据准确性。
⑹ 如生产车间晚上安排加班的，需在当天下午五点半之前把所需原材料领出库。
4、报废料处理
报废物料要专门堆放，不得与原材料混堆，系统内应及时作报废出库处理，以免发生帐物不符。
5、原料库现存情况的处理
目前原料库现场还比较混乱，仓库场地堆积许多很久以前遗留下来的材料，可利用程度无法甄别，还需公司拿出处理方案，另外仓库场地比较分散，严重影响原材料库的管理，需公司安排辅助工帮助规范整理，最好是统一堆放，统一管理，做封闭库管理。二、五金辅料库
1、物料入库
⑴ 供应商送货至仓库的物料，需按送货单仔细核对产品名称、规格型号、产品数量，确认无误后方可签收。
⑵ 采购外购物料需与采购人员面对面验收，按采购提供单据仔细核对产品名称、规格型号、产品数量，确认无误后方可入库。⑶ 物料签收后需上架管理，按货位要求定点放置。
⑷ 物料上架后要及时在货物查存卡上登记入库数量，以便查询库存，新进品种物料应及时建卡建账。
⑸ 及时办理入库手续，并录入系统管理，保证系统数据准确性。
2、物料保管
⑴ 所有物料必需上架管理，做到一物一位一卡。
⑵ 根据物料特性管理，对有保质期的物料必须按先进先出原则管理；对易霉变变质的物料要经常查看，做好防潮处理。
⑶ 库房要封闭管理，非仓库工作人员不得随意进入库房。
3、物料出库
⑴ 物料领用必须由领用人持班组长核准领料单到仓库领取，领料单必须按标准填写物料名称、规格型号、领用数量、物料用途等项目，仓库人员认真核对领料单，确认无误后方可发货出库。以免错发、漏发、多发。
⑵ 重量较大物料可让车间领料人入库拖取，一般性物料必须由仓库人员配发。⑶ 刀刃具、焊割配件、焊丝、气体等必须做到以旧换新，以一换一原则领用，车间不得设立小仓库，仓库人员需定期对车间废旧进行回收。⑷ 物料发出后要及时在查存卡上登记，以便库存查询。⑸ 物料领取一定要经过仓库，严禁私自进入库房。
⑹ 出库数据必须及时录入系统，以保证系统数据准确性。
二、库存盘点
1、原料库必须做到每月盘存，发现有称重与理算的数量误差需及时上报财务部做出处理；发现重大数据差异必须查找原因并及时上报做出相应处理。每年一次大盘存。
2、五金辅料库要做到每天抽盘，发现有帐卡物不符现象要及时查找原因并做处理。每月要有一次常用物料盘点，每年做一次大盘存。
3、贵重物品做到每天盘存，发现数据差异要及时查找原因并上报处理。
4、盘库要做到以下几点：
⑴ 检查物料账、卡、物数量是否相符。⑵ 检查物料堆放及维护情况。
⑶ 检查有保质期物料是否遵循先进先出原则出库。⑷ 检查物料有无呆滞及损坏情况。
⑸ 对呆滞品、损坏品、不合格品的处理。
1.物料入库
物料验收入库流程示意图如下：
1.1收到货物：严格按照<采购申请单>、<采购计划>及<送货单>核实送货品名、类别及数量，签收送货单，对于超订单数量的部分可暂不予以接收，应立即通知采购部门同供应商协商后确定是否接收。
1.2验收入库：不需检验物料需验收实物数量、质量，确保验收物料无损坏；需检验物料一个工作日之内要填写送检卡送检，根据质保科开具的检验报告单核对实物，将合格与不合格品分区域放置，对于不合格品及时通知采购部门做出相应处理，退回厂家物料要填写<送货单>（送货单一式三联，存根联留底，通知单送供应商，回单联由供应商签收后存档），<送货单>回单联务必要求供应商在接收物料时签收，签收单据要存档备查。对于已验收合格材料开具<入库单>（入库单一式三联，存根联留底，仓库联留仓库做账，记账联随发票一起交财务处理，月末根据未上交记账联入库单进行估价处理）。
2.物料出库：
物料出库流程示意图如下：
发外协加工
生产领用
内部单位调用
一次损耗性物料
损耗性物料
2.1发往外协：填写<外协送货单>（一式三联，存根联留底，通知单联交外协厂家，回单联由外协厂家签收后交财务），收回物料开具<外协入库单>（一式三联，存根联留底，仓库联留仓库登记台账，记账联交财务），并登记《外协出入库台账》。
2.2生产领用：对于一次性消耗材料，领料人持经主管签字的<领料单>（领料单一式三联，存根联由仓库管理员留底做账，财务联月底汇总交财务，领料部门联交领料部门做账）到仓库领料；对于损耗性物料，领料人需持废旧物料（以旧换新）和经审批的<领料单>到仓库领料，仓库员审核<领料单>是否填写完整（必须准确填写物品名称、规格型号和领用数量）并回收废旧物料，经审核无误后签字并给予发放。对于机修、电工等按规定配备的工具、器具，仓库管理员应按岗位人员建立相应的《工具台账》，工具丢失和在核定期内损坏的工具根据制度追究赔偿责任。
2.3内部单位调用物资，按照制度经过审批才准予发放，发货时需填写<送货单>，并将签收<送货单>回单联上交财务进行账务处理。
3、账务处理：（入库台账、每月进销村表、估价表）
3.1《入库台账》：见货入账，收到物料依据。<送货单>登记《入库台账》的送货
数量和到货数量，待抽检后再根据检查报告单填写的<送货单>和<入库单>登记退货数量及结算数量；
3.2《每日进销存表》：根据<入库单>和<领料单>登记《每日进销存表》，为保证仓库物料分类和财务账分类保持一致，仓库管理员在入库单上需注明物料类别。领用物料依据<领料单>登记《每日进销存表》，对于大宗原材料如云母粉、钛液等可采用全月一次加权平均法计算当月发出存货的成本和期末存货的成本，具体公式为：存货的加权平均单位成本=（月初接存货成本+本月购入存货成本）/（月初结存存货数量+本月购入存货数量）
月末库存存货成本=月末库存存货数量×存货加权平均单位成本
本期发出存货的成本=本期发出存货的数量×存货加权平均单位成本
日常<领料单>只填数量，不填单价，月末一次计算领用成本和库存货成本；对于月消耗数量不大的工具、工装、配件等能够直接记录其单品购入成本的，可直接根据单品购入的单价核算其领用单位成本。
每日根据入库、出库结算出当日库存数量。账务处理做到日清日结，当天的单据当天录入，确保数据无误，跟踪每日库存及领用情况，及时向采购员报告库存。
3.3《估价表》：对于物料已入库发票未收到的物料要进行估价入库，具体估价入库步骤和方法如下：
1、仓库管理员根据检验报告单开具<入库单>；
2、根据<入库单>登记原材料《入库台账》，台账建立发票号码栏，用于登记到票的发票号码；
3、供应商发票收到之后应对前期入库数量和金额进行核对，估价有差异的采用红字冲销法开具<入库单>，并将<入库单>和发票号码录入《每日进销存表》和《入库台账》；
4、月末检查《入库台账》，发票号码栏为空的则为未到票部分的材料入库，这部分作为当月的未到票材料采购；对于本期收到前期估价的发票，在上月估价表中找到相应入库台账并登记发票号码栏，月末筛选出前期未到票部分，当月未到票加上前期未到票作为本月月末估价报财务进行账务处理。为确保估价正确无误，仓库管理员应对估价表进行前后期检查核对，核对公式为：上月估价+本月入库-本月开票=本月估价
3.4退货的账务处理：退货分为检验环节退货和入库后退货两种情况：
1、检验环节退货：填写<送货单>，根据<送货单>在《入库台账》登记退货数量及结算数量，不需要在《进销存报表》和《估价表》上反映；
2、入库后退货：填写<送货单>并开具<红字入库单>，根据<送货单>在《入库台账》登记退货数量及结算数量；根据<红字入库单>在《进销存报表》和《估价表》上入库栏用负数登记退货数量和金额。收到不会的物料后根据实收数量和金额填写入库单。
4．月末处理：
4.1月末盘存，标明物料状态（待检、合格、退货）、型号、规格、厂家。由监盘人核对数量，要求盘存表数据和实物一致。盘存表一式三份，盘存表于盘存当天下班之前上交财务。盘存后将盘存数据与账存数据进行核对，出现盘亏的要查找原因并及时上报。
4.2月末将《进销存报表》、《估价表》在两个工作日内上交到财务。
5．日常管理工作：
5.1保管好所有的原始单据，所有报表必须有备份。
5.2做好物料的防盗、防火、防腐、防潮等工作，物品摆放整齐、标识清晰。
5.3仓库管理员应确保仓库物料完好，因仓库管理员保管不善造成的损失要按制度追求赔偿责任。
1．原材料入库管理制度 1．1数量验收
1.1.1供应商送交物料时,仓管人员对供应商所送的物料进行点收,核对所送物料＜送货单＞与＜采购订单＞是否相符，再核对订单品名、型号、数量是否相符，是否有超交或未交够现象。
1.1.2超交的物料以退回为原则，未交够的物料应及时告知供应商并通知采购部。1.1.3对于数量大价钱便宜的物料，一般采取抽查或称重方法来点收，抽查比例最少按来货总数的百分之十进行抽查，称重方法要计算出最小包装的重量，对最小包装逐一验收，对于贵重物料一般采取全点方法验收． 1.1.4仓库人员核对无误后，在供应商提供的＜送货单＞上签章，并取回相应的联数，作为收货凭证．
1.1.5仓库人员若在核对送交物料时，发现数量不符，或混有其他物料，以及其它特殊情况时，要求供应商送货员立即修改＜送货单＞数量，或予以拒收．
1.1.6点收好物料后，把来料货物放在来料暂放区，待质检部检验． 1.2质量验收
1.2.1来料点收无误后，仓库人员开具＜来料送检单＞，通知质检部人员对物料进行检验．
1.2.2物料叛定合格时，质检人员在＜来料送检单＞上签字，并注明物料为合格品，仓库人员依据此单作为合格物料入库凭证，核对物料数量、品名、规格无误后，开具＜材料进仓单＞正式入库。
1.2.3物料判定不合格时，质检人员在＜来料送检单＞上签字，注明物料为不合格品，质检人员并填写＜不合格物料通知单＞通知采购部，以利办理退货手续。
1.2.4对于特采的物料，数量由质检部确认，并提出必要的处理方法，仓库人员应在填写＜材料进仓单＞时，注明特采。
1.2.5＜材料进仓单＞一式四联，一联仓库自存，一联交质检部，一联交财务部，最后一联交采购部。仓库依据＜材料进仓单＞登记相应财目,并将当天的单据分类归档或集中送到相关部门.2.物料领发管理制度 2.1领料依据及规定
2.1.1市场部人员依客户订单及成品和材料库存状况，发出＜生产通知单＞，确定生产产品名称、规格、客户、数量及交期。
2.1.2仓库人员根据＜生产通知单＞、＜产品器件清单＞，确定该批产品生产部门可领物料的明细，发出＜领料单＞。2.1.3＜领料单＞应注明生产通知单号、产品名称、客户、规格、数量、领用部门及可领用物料的明细。物料明细包括物料编号、名称、型号、可领用数量。2.1.4可领用数量依下列方式确定：
可领用数量=生产通知产品数量*每种物料的用量 其中每种物料的用量根据＜产品器件清单＞确定。
2.1.5＜领料单＞经生产部门负责人和技术部负责人审核，再由总经理批准签字后，由生产部领料员到仓库领用所需物料。
2.1.6＜领料单＞一式三联，一联由仓库自存，一联交生产部门，一联交财务部。＜领料单＞作为物料领用、发放的依据。
2.1.7当＜领料单＞上所核对物料数量领用无误后，生产部门不论任何原因追加领用物料时（除来料不良以外），须开具＜补料单＞或＜超领单＞方可领料。
2.1.8除生产部外，其它部门若需在仓库领用物料，需注明领料原因，经部门负责人审核后，方可领料． 2.1.9仓库人员依据＜领料单＞登记相应的账目,并将当天的单据分类归档或集中分送到相关部门.2.2超领规定
2.2.1由生产部领料员填具＜超领单＞注明超领物料所用的生产通知单号码、批量、超领物料编号、名称、规格及超领数量，并详细说明超领原因。2.2.2超领原因一般有
2.2.2.1生产中发现来料不良，应开据＜生产不良物料叛定单＞给质检部叛定，如所属来料不良可直接到仓库更换． 2.2.2.2成型时引脚加工错误，属生产不良．
2.2.2.3生产中物料有丢失损耗等情况，属生产不良． 2.2.2.4员工作业操作不当，造成物料损坏，属生产不良． 2.2.2.5其它原因． 2.3超领权限规定
2.3.1超领率大于1%小于3%时，由生产部负责人审核后，方可领用物料．
2.3.2超领率大于3%时，由生产部负责人审核外，需经总经理审核后，方可领用物料．
2.3.3＜超领单＞到该产品生产完或月底盘点时，由仓库统计该产品的所有超领物料（损耗）及原因，并由仓库开具＜补料单＞，给生产部负责人确认外，并由总经标理审核后生效．
2.3.4＜补料单＞一式三联，一联仓库自存，一联交生产部，一联交财务．仓库要有及时把每种产品的物料损耗数量及原因通知技术部、质检部和采购部，让相关部门做以处理。仓库人员依据＜补料单＞登记相应的账目, 并将当天的单据分类归档或集中分送到相关部门.2.3注意事项
2.3.1仓库应遵循先进先出的原则发放物料．
2.3.2保证发出及库存的物料均妥善包装、保护，未发生储存不良，不影响品质。2.3.3确保库存剩余物料的标识及可追溯性。
3.成品入库管理制度 3.1成品检验
3.1.1生产部门入仓员开出＜成品入仓单＞,送至质检部人员处检验.3.1.2经质检部人员(QA)检验合格后,在成品的外包装箱上贴＜物料标识卡＞的地方,盖上QC PASS章,并在＜成品入仓单＞签名.3.2成品入仓
3.2.1成品生产部门的入仓员将＜成品入仓单＞和货一起送至成品仓库.3.2.2成品仓库仓管员即着手检查数量,若生产部门送来的货物中, ＜成品入仓单＞质检部无人签名或成品外箱上的＜物料标识卡＞上没有盖QC PASS章,仓管员要拒收此批货物.3.2.3若上述3.2.2以上都有,清点数量无误后,仓库人员在＜成品入仓单＞上签名,各取回相应联单,将货收入指定仓位.3.2.4仓管员依据＜成品入仓单＞登记相应的账目.并将当天的单据分类归档或集中分送到相关部门.4.成品出库管理制度
4．1仓管人员接收到市场部＜出货通知＞后,提前准备好货物,开出＜成品出仓单＞,经相关领导审核签字认定.4.2仓管人员须详细填写＜货物装箱单＞,张贴于货物外箱上
4.3市场部人员提货时,仓管人员把提前准备好的货物和＜成品出仓单＞交接给市场部人员 ,质检部QA也应抽一人监督成品出货,防止数量和品质异常事故的发生.4.4仓库搬运工应配合市场部把货装到指定地点,货装完后,让市场部和质检部人员在＜成品出仓单＞上签字确认.4.5市场部人员把货物送到客户处时,客户清点完数量后,让客户在＜成品出仓单＞签章确认,取回相应的联数,并转交给仓库人员.4.5＜成品出仓单＞一式五联,一联仓库自存,一联交客户,一联交质检部,一联交市场部,一联交财务,仓管人员依据＜成品出仓单＞登记相应的账目,并将当天的单据分类归档或集中分送到相关部门.5.盘点管理制度 5.1盘点的作用
5.1.1减少差错发生.盘点可以确定物料的现存数量,并纠正账物卡不一致的现象,不会因账面的错误而影响正常的生产.5.1.2为检讨物料管理的绩效,进而从中加以改进.5.1.3计算损益.公司的损益与物料库存有密切的关系,因此致为求得损益的正确性, 必须加以盘点以确知物料现存数量.5.1.4对遗漏的订货可以迅速采取订购措施5 5．2盘点的方法
5.2.1一般物料采取定期盘点法,所有的货物每个月必须大盘一次,仓库其它活动停止一定时间,对库存实施盘点.盘点规定日期为,每个月26号到下个月1号前为仓库盘点时期.5.2.2对于贵重物料(IC、电感„)采取循环盘点法,即每天出入库都要进行盘点,以保证货物数量的准确性.5.2.3在盘点期间,如有供应商送货,仓管人员依《原材料入库管理制度》收货并给质检员检验，检验合格后，仓管人员应把此部分物料隔离放罢，并不做任何账目登记工作，不归到每月盘点物料中，不做盘点，待盘点结束后，再处理此部分物料，归到下个月物料管理中。
5.2.4盘点期间，如哪个部门急需领料，仓管人员应发放给领料部门，发完料后再对此些物料进行复盘，盘点期间领用的物料属于下个月账目。
5.2.5盘点时，先将进销存账、电脑账、及存卡核对一次，账面无误后，打印＜物料盘点月报表＞，对实物进行盘点，把实盘数填在＜物料盘点月报表＞上，待实物料盘完后，对有差异的物料进行复盘并查明差异原因。
5.2.6对于盘盈的物料，仓管人员应在盘点过后，把此部分物料入库处理，贵重物料（IC、电感、LED„„）不论数量多少都应入库，如价值便宜物料（电容、电阻„„）可累计到50个或100个以上再做入库。
5.2.7对于盘亏的物料，实在找不到差异原因，仓管人员应负一定责任，给予相应的惩罚，再让采购部跟供应商商理可否给予补货，把亏损减到最低。
5.2.8仓库人员要做到，月底小盘点，年中旬中盘点，年底大盘点，并要配合财务的复盘或抽查。5.3盘点前的清理工作
5.3.1供应商所交来的物料尚未办完验收手续的，不属于本公司的物料，必须和公司的的物料分开，避免混淆，以免盘入公司物料当中。已验收完成的物料应即时整理归仓，若来不及入仓，要暂存仓库，避免盘入本月物料中。5.3.2清理清洁仓库，使仓库井然有序，便于计数与盘点。
5.3.3将不良物料隔离放罢，与库存物料划定界限，以便正式盘点后给质检部判定。5.3.4将所有单据、文件、账卡整理就绪，未登账、销账的单据应及时结清。
5.3.5正式盘点前，应催促生产部退料，超发的物料、不良的物料„„应及时退回仓库。
6．物料储存保管管理制度 6.1储存、保管控制要求
6.1.1各种原材料、在制品、成品均应储存在适宜的场地和库房，储存场所条件应与产品要求相适应，如必要的通风、防潮、控温、清洁、采光等条件，定期检查库存品的状况，以防止产品在使用或交付前受到损坏和变质。6.1.2对温度、湿度和其他条件敏感的物资，应有明显的识别标识，并加以单独存放，提供必要的环境。6.1.3应定期检验、对库存品实行先进先出的原则。
6.1.4定期检查库存品状况，限制非仓库人员进入，物料出入库手续应齐全，加强仓库管理。6.1.5储存物品应做到账物卡一致。
6.1.6物品的货架应以分类、定位、标识清楚为原则。6.2储存、保管的控制方法 6.2.1物料存放方法
6.2.1.1易碎和易坏品应格外小心存放。冷冻品应存放于冷冻室或冰箱里。危险品应单独存放。在危险品和易碎品上,应分别标出“危险品”、“易碎品”、“注意存放”等字样。
6.2.1.2物料应放到指定货架上，货架更应明显的标识。物料摆放应考虑重下轻上和先进先出的原则。6.2.1.3物品以堆放整齐，安全，容易清点为原则。并注意防潮无尘。6.2.2成品的储存方法
6.2.2.1存放品应便于点数和检查,最好横放,避免点数时翻查.6.2.2.2同种类成品,应集中存放在同一地方.6.2.2.3重物品置于下方,轻物品置于上方.出库频率高的产品应存放于出入口附近.充分考虑到物品的自重,以免压损其它物品.6.2.2.4存放时,应方便搬运机械操作。
6.2.2.5存放堆摆入一定要稳固,以免因搬运机械震动而塌落.6.2.3经常进行账物卡核查，每次的出入库都应作详细记录。6.2.4仓库的通道要时时保持畅通。
2、负责对出、入库物资按规定程序和要求当即办理出库、入库手续、不准对出、入库物资打“白条”。
3、负责仓库物资登记、统计工作，做到账物相符，物卡相符。
4、按现场管理标准要求，负责库存物资分类、分区存放，对码整齐，建立标识，便于存取和清点。
5、负责库存物资防雨、防潮、防腐、防火、防盗工作，对库存物资因保管不善造成的损失承担责任。
6、仓库物资未经主管领导同意，一律不得擅自借出，总成物资一律不准拆件零发，特殊情况需经厂长批准。
7、负责仓库物资的定期盘点和经常性盘点工作，发现物资盈亏立即向主管领导书面报告。
8、负责仓库区域环境卫生、库房卫生及库存物资的卫生清整工作。
9、掌握各类物资存储的技术标准，性能要求和相对应的存储常识，减少库存物资自然损失和存储不当损失，降低仓储成本。
10、完成领导交办的临时工作任务。
11、按库房管理制度保管好库内物品，物料分类排放整齐，库房干净整洁;
12、跟采购员清点采购物品，依据采购物资的《进货质量检验单》办理采购物资入库手续;
13、熟悉相应物料品种、规格、型号及性能，并在物料卡片或电子帐上注明;
14、搞好库房的安全管理，检查库房的防火防盗设施，及时堵塞漏洞;
15、负责办理库内的领用及出库手续，物料卡及出入库手续字迹要清晰;
16、配合财务进行固定资产核查，盘点库存物资，确保帐、卡、物相符;
17、负责库房的日常管理及低于库存要求提出采购需求;
18、随时掌握库存状态，保证物料及时供应，充分发挥周转效率;
1、采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。
2、采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。
3、订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。
4、当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部;若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少、邻近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。
5、确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正确后方可入库保管;若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部;若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。
6、入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运;在堆码时，应按照仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作，因此造成的商品损坏由收货人承担。
7、入库商品明细必须由收货员和仓库管理员核对签字认可，做到帐、货相符。商品验收无误后，仓库管理员依据验收单及时记账，详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理员承担。
8、按收货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。
二、商品出库流程
1、业务部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。单据上应该注明产地、规格、数量等。
3、仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。
4、出库要分清实物负责人和承运者的责任，在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况，办清交接手续。若出库后发生货损等情况责任由承运者承担。
5、商品出库后仓库管理员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数，做到账货相符。
6、按出货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。仓储管理制度
1、商品堆码要科学、标准、符合安全第一、进出方便、节约仓容的原则。仓间的面积要合理规划，干道，支道要画线，垛位标志要明显，要编顺序号。
2、合理安排货位，商品分类存放。商品入库验收后，要根据商品的性能、特点和保管要求，安排适宜的存储场所，做到分区、分库、分类存放和管理。
3、在同一仓间存放的商品，必须性能不抵触，养护措施一致，灭火方法相同。严禁互相抵触、污染、串味的商品、养护措施和灭火方法不同的商品存放在一起。仓库不能存放危险品、毒品和放射性商品。
4、入库商品进行验收、建仓库明细账、效期管理账及分类管理。
5、经常检查商品，存放时间长、已损坏的商品要及时上报相关部门进行处理。
6、商品进库及出库时间必须遵循先进先出的原则，否则造成过期等经济损失，必须由仓库管理员承担。
7、仓库中存放的商品还应注意防火、防盗、防潮、防鼠等工作，否则造成的经济损失必须由责任人承担。
商品借出管理流程
1、因工作需要或结算等特殊原因，需向仓库借出商品时，必须由经手人写出借货申请，明确归还或结算时间后，并经业务部经理签字认可方可借出。
2、仓库管理员接到申请后，清点核实所借商品的品名、数量、规格、单价、金额等相关内容，并与借货人签字认可货物正确及完好，方可借出。仓库管理员必须根据借货申请表在账面上进行备注。
3、借出的货品必须在约定时间内归还或结算。
4、借出的货品不得跨月结算或归还。
1、履行安全职责，安全陪伴你我。
2、化学物品很危险，存储使用要小心。
3、消防常识永不忘，遇到火情不惊慌。
4、进库要严审：亮证、登记加寄存。
5、消除火患，造福后代。
6、见义勇为光荣，胆小怕事可耻。
7、数帐出入定期存盘，不良物料及时处理。
8、避雷设施常检验雨季切记防雷电。
9、落实消防安全责任制，依法做好消防安全管理。
10、贯彻防偷防盗规则，落实防偷防盗责任。
11、消防安全，人人有责。
12、学习防偷防盗知识，提高自防自律能力。
13、消除火灾隐患，创造美满生活，构建和谐社会。
14、人人重视防火，灾害远离你我。
15、组织学习贯彻消防法规，完成上级部署的消防工作。
16、消防安全工作，人人负有职责。
17、库区夜间要巡逻贪睡可能酿大祸。
18、火灾无情，警钟长鸣。
19、请随手锁门，不然你就是小偷的领路人。
20、库外沟渠要修好山洪下来不得了。
21、隐患险于明火，防范胜于救灾，责任终于泰山。
22、明确单位消防责任，实行严格管理。
23、打击偷盗犯罪是每个员工应尽的责任。
24、拖抛滚砸惹事端小心轻放保平安。
25、库内杂草常清除火灾隐患要防住。
26、落实防盗规章制度，强化防偷防范措施。
27、报警早，损失少，火警电话要记牢。
28、加强消防工作，建设平安用电，构建和谐社会。
29、双人昼夜值好班，擅自脱岗丢饭碗。
30、防盗措施订得细，财物安全有保证。
31、加强消防宣传，提高全民预防和抵御火灾能力。
32、定期总结消防安全工作，实施奖惩。
33、仓库联防要抓牢警报一响有人到。
34、天天宣传天天安，日日防火日日宁。
35、防范措施做得好，公司财物不会少。
36、消防常识进万家，平安相伴你我他。
37、安全是员工的生命线员工是安全的负责人。
38、防火思想松一松， 火灾事故攻一攻。
39、不管高低与贵贱进库必须凭证件。
40、遭遇火情免不了，注意逃生最重要。
41、加强消防安全培训，提升你我安全意识。
42、学习防偷防盗知识，提高自防自律能力。
43、进出物品要严查，积极配合共防范。
44、随手锁举手之劳，防偷防盗事关重大。
45、组织开展防火检查，消除火险隐患。
46、防偷防盗有必要，共同监督要记牢。
47、进料出料要记清，数账管理要分明。
48、消防设施别乱动，扑救火灾有大用。
49、安全与效益同行事故与损失同在。
本着保证公司物资安全完整、合理有效的采购、提高公司资金周转率，各分公司仓库保管员业务和人员配备归集团财务管理，工作时间遵照所在分公司的规定。入库单据一式三联，仓库管理员记账一联、随发票或收据到财务报销一联、送货人或采购经办人一联。工作流程如下：
一、物资入库：以物资进入我们库房为原则，不论发票是否到达，分以下几种处理方法。
1、发票或收据随同物资一起到达时，按发票数量点验，按合同规定的质量组织技术质量部门检验，确认合格后开入库单据，正确填写物资名称、规格型号、数量、单价、金额、入库时间，最后采购经办人、仓库保管员签字，物资入库完毕，持发票或收据及入库单到财务办理报销或付款手续。
2、物资先到，发票或收据未到，按订单或合同用上述1的方法入库，待发票或收据到达时办理报销或付款手续。
3、发票或收据先到，待物资到达时按1方法办理。
4、如果入库物资与发票或收据有出入，按实际入库物资数量开具入库单，差异由采购经办人负责与供货商联系。
物资入库，已经属于我公司财产，仓库管理员要负责物资的安全与完整。
二、物资出库：物资是公司流通性最强，而且每年要有价值几千万参与到生产中，是公司最重要的财产，是否能合理的进入生产中，保证公司利益的最大化，这不单是财务和仓库管理员的责任，而是整个公司都要积极参与和配合的，所以对物资出库规定以下程序。
1、首先各生产和维修等单位，必须规定领用物资的专有权力和责任人，以车间主任为A角，再由A指定一个B角，这样A和B可以互补担任这个生产车间的专属领用物资的权力和责任人，车间其他人员到仓库领用物资保管员不予发放。
2、专属权力和责任人到仓库领用物资时，必须详细填写所领物资的名称、规格型号、数量、领用用途（最好能标明哪个项目专用），以上内容必须领用人填写，仓库管理员不得代笔，单价由仓库管理员填写，一式三联，仓库管理员记账一联、财务稽核留记账一联、领用人一联，月末财务人员分别到仓库和车间进行稽核，确认进入成本的物资价值是否准确。
3、领用的物资或经过加工的产成品或半成品是要送往所属的项目工地，要填写四联出库单，必须详细填写名称、数量、使用项目合同名称、项目技术部确认签字，到财务加盖准出章，门卫方可准予出门。
4、如果物资出库（包括原材料、半成品、产成品）是直接用于销售要填写四联出库单据，必须详细填写我公司销售经办人名称、采购我公司物资人名称、销售物资名称、规格型号、数量、单价、金额、结算方式，第四联必须到财务部门加盖准出章，交给门卫方可出门。
三、盘存：每月末必须进行全面自盘，盘存报表一式三份，保管员自存一份、分公司总经理一份、财务一份，财务按盘存表对仓库进行抽查，确认盘盈的财务和保管员要进行入账登记，确认盘亏的，把盘亏物资价值和调查情况详细汇报分公司总经理，然后按情节对保管员进行扣罚，款项交财务部门入账。仓库保管员是公司的财产管理者，必须爱岗敬业，做到按程序处理业务，不能看人处理业务，真正做到为公司看好家底，保证公司的利益。
实训手册
学院：管理学院
专业：物流管理(汽车方向)
组长：____________
组员： _____________
目录
一.入库操作-张冉 二.电子拣选-彭康 三.滚动式传输带打包------------------------李佳威 四.出库操作-郭小龙
物流实训室 基本设施及使用方法和注意事项(李佳威)
地牛使用方法及注意事项
1．打压：将控制手柄打到下位，按下方向柄，对叉车进行打压。所叉货物重量严禁超过叉车所限重量；
2．拉贷：打压将货物离地后，将控制手柄打到中位，即可拖动货物，在拉货时要注意平稳，且不能和地面接触，防止摩擦，并且在制定区域进行货物的移动。3．卸压：将货物拉到目的地后，将控制手柄打到上位，地牛会自动降到最下，待货物放入指定地点后将地牛撤出。
4．空车运行：在空车运行时应将叉车适当打压升起以免前轮轴支撑架与地面接触磨损；
叉车使用方法及注意事项
本实训室使用的是半自动液压式手扶叉车(堆垛机)，因此在使用时，应先注意是否叉车电量充足，若不充足，则先充电后方可进行使用。
1.在装载货物时，固定叉车，按货物大小来调整货叉的高度，按托盘的凹槽进行插入。货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后调整货叉的高度，将货叉升起离地面20毫米以上再行驶。
2.待国定货物后，将叉车固定板打开，缓慢移动到指定位置；需在指定区域进行移动。
3.卸货时，将叉车停在指定地点固定叉车，将货叉升或降到所放货架上端20毫米，解开叉车固定板，移动到合适的位置，固定叉车，下降货叉，使货物与托盘稳定的放置所在的位置，解开固定板，将叉车移出，再次固定叉车，将货叉下降到最低位置，解开固定。
4.卸货完毕后将叉车放回原处，若需要充电，将叉车连接电源，充电。
托盘立体货架
本实训室货架为两层四截面，分位A,B,C,D四个区域，托盘式货架利用率高，存取灵活方便，辅以计算机管理或控制，托盘式货架基本能达到现代化物流系统的要求。
计算机控制设备
本实训室有五台电脑机器，为方便区分，将其分为A.B.C.D.E电脑，其中，A.B电脑在入库方位，负责LED 显示，整车监控等工作；D.E电脑在出库方位，负责打条形码等工作；C电脑为整个仓库系统的程序，包括仓储系统，LED监控，电子标签监控，条码及整车监控系统。
入库作业
入库作业的三个过程：1，入库理货 2，搬运作业3，上架作业 1.1 分别打开C电脑中的程序：仓储系统，LED监控，电子标签监控，条码及整车监控系统，其中仓储系统中点击基础管理—硬件数据生成（储位信息，收货人，货品，库存情况等）--硬件数据导入，批量增加—生成作业计划 2.1 2.2 登陆搬运账号，开始理货。
货品扫描，托盘扫描，显示出数量（规格，批次）--搬运作业 托盘扫描（45箱/托）有几个托盘就扫几个 2.3 地牛运输）--通过绿色通道将货物运到待转区—使用堆垛机）运送—托盘理货区—扫描托盘—理货完成—入库订单消失
电子拣选
一、基本方法：
1、摘果法：是指让拣货搬运员巡回于储存场所，按某客户的订单挑选出每一种商品，巡回完毕也完成了一次配货作业。将配齐的商品放置到发货场所指定的货位。然后，再进行下一个要货单位的配货。摘果法具有以下优点：
1、作业方法单纯
2、订单处理前置时间短
3、导入容易且弹性大
4、作业人员责任明确
5、拣货后不必再进行分拣作业，适用于大批量，少品种订单的处理。其缺点是：商品品种多时拣货行走路线长，拣选效率低，拣选区域大时，搬运系统设计困难。少批量，多批次拣选时，会造成拣选路线重复费时，效率降低。
2、播种法：是指将每批订单上的同类商品各自累加起来，从储存仓位上取出，集中搬运 到理货场所，然后将每客户所需的商品数量取出，分放到不同客户的暂存货位处，直到配货完毕。
播种法拣货具有以下优点：
1、适合订单数量庞大的系统；
2、可以缩短拣取时的行走搬运路线，增加单位时间的拣货量；
3、越要求少量，多批次的配送，批量拣取就越有效。
其缺点是对订单的到来无法做出及时的反应，必须等订单达到一定数量时才做一次处理，因此会有停滞的时间产生。摘果法和播种法常见于零售行业，对于电子商务的小订单，少品种少数量多频次很不适应于是出现了复合用法。
二、过程 运输机辅助拣选
通过大量减少基于小车的不连续订单拣选相关的行走或抬举动作，运输机辅助拣选可改善拣选员的效率。运输机设计最佳方式取决于工作的特定要求。运输机辅助拣选经常与其他技术一起使用。
数字亮灯辅助拣选电子标签辅助拣选是一个基于商品品规（SKU）管理的拣选方式。通常在每一个货位安装一个灯作为该货位的提示单元，并配合条码技术实现订单信息在系统中的交互。在一个订单的驱动下系统会使需拣选商品所在的货位的灯自动闪亮，指示操作员到哪个货位，拣取什么货品，数量多少，并通过确认将拣选信息实时传送回系统，使拣选工作方便、快速、有效。
辊动式传输带打包
辊动式传输打包机分为自动和手动两种，我们实训室的为自动，有三个出口1，人工理货机2，打包机3，理货口（最终出口）传送带中有PRF感应器，可以按照我们的订单里分拣出是哪个出口，绿色按钮是提起来，红色传送具体的按照你上课实操具体的过程写。可以平稳的将物品随弯道输送。适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。
动力辊筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条辊筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放辊筒实现物料的堆积输送。
动力辊筒输送机适用于底部是平面的物品输送，能够实现多品种共线分流输送的特点。具有输送量大、运送轻便、方便维护等特点，是输送机类型中应用最广泛的一种。
自动打包机(高台标准型)可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机进入下一道工序。该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用打包扣等材料连接的机器。自动打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
标准型自动打包机系列产品都达到捆扎连续可靠、塑料带贴紧包件表面、接头牢固、机器电气安全、工作噪声烟雾等不影响操作人员健康。
仓储的出库过程
1.核实出库指令的满足程度，即先根据出库信息核查库存内容是否能够满足，如果能够满足，转下一步，如果不能满足，给予操作者提示，并标示具体的无法满足的产品在库的信息
2.根据出库指令生成《拣货单》，此单据在原有出库指令每个单品的后面，会标注出库的库区编号、库位编号（托盘号）
3.出库信息中的产品在系统中的锁定，此时信息系统显示该部分产品处于锁定状态，但并未实际出库，如果在遇有新出库指令的时候，这部分锁定的产品会作为非在库产品对待。避免某一种产品的重复出库。
4.出库信息确认。在仓管实际执行完拣货工作之后，经过对于实际产品的核查，在信息系统终端（或通过扫描），确认该出库单已经执行完毕。.信息系统制作出库单，将出库信息存入出库信息表
