焊接实训课程标准

焊接实训课程标准（推荐9篇）

焊接实训课程标准 篇1

课 程 标 准

课程名称： 焊接模拟实训

制定人： 杨虎

批准： 焊接教研室

《焊接模拟实训》课程标准

一、适用对象

本课程标准适用于三年制（高中起点）高职焊接技术与自动化专业（不包含五年制高职）。

二、课程性质

《焊接模拟实训》是培养高职“焊接技术及自动化”专业应用性技术专门人才所必须的一门专业实践课之一，通过参观学习：了解手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、惰性气体保护焊、埋弧焊、电阻焊、气焊、气割等焊接方法的实际操作过程。为今后的学习打下良好的感性认识基础。

三、参考课时 总课时：26学时

四、总学分

总学分：1.5学分。

五、课程目标

学生学完本实训课程后，在感性认识方面应达到如下要求：

1、了解手工电弧焊的使用设备及其操作过程；

2、了解气体保护焊的使用设备及其操作过程；

3、了解埋弧焊焊的使用设备及其操作过程；

4、了解电阻焊的使用设备及其操作过程；、5、了解气焊、气割的使用设备及其操作过程；

六、设计思路

焊接模拟实训课程开发采用以行动为导向以各种焊接方法为载体，通过现场工作任务教学，使学生们对各种焊接方法有一个初步的感性认识，项目设计以各种焊接方法为中心进行，根据学生的情况来组织教学，体现做中学的教学思想。

本课程总课时26学时，其中多媒体教学4学时，现场实践教学22学时。

七、内容纲要

项目

一、焊接的基础知识

（一）适用对象 三年制（高中起点）高职焊接技术与自动化专业（不包含五年制高职）。

（二）参考课时

4学时

（三）学习目标

1、了解焊接的基本性质；

2、了解各种焊接方法的特性；

3、知道安全教育的重要性

（四）工作任务

1、以常用的各种焊接方法为载体，简单学习各种焊接方法的基本原理；

2、了解焊接中的危害及安全的重要性。项目

二、手工焊条电弧焊

（一）适用对象

三年制（高中起点）高职焊接技术与自动化专业（不包含五年制高职）。

（二）参考课时

4学时

（三）学习目标

1、了解手工电弧焊的使用设备及操作过程；

2、了解手工电弧焊的使用条件及安全注意事项；

（四）工作任务

1、以弧焊机为载体学习操作工程。项目

三、气体保护焊焊

（一）适用对象

三年制（高中起点）高职焊接技术与自动化专业（不包含五年制高职）。

（二）参考课时

4学时

（三）学习目标

1、了解二氧化碳气体焊的使用设备及操作过程；

2、了解手工电弧焊的使用条件及安全注意事项；

（四）工作任务 以二氧化碳气体焊为载体学习操作工程。项目

四、埋弧焊

（一）适用对象

三年制（高中起点）高职焊接技术与自动化专业（不包含五年制高职）。

（二）参考课时

4学时

（三）学习目标

1、了解埋弧焊的使用设备及操作过程；

2、了解埋弧焊的使用条件及安全注意事项；

（四）工作任务

以埋弧焊机为载体学习操作工程。

项目

五、电阻焊

（一）适用对象

三年制（高中起点）高职焊接技术与自动化专业（不包含五年制高职）。

（二）参考课时

4学时

（三）学习目标

1、了解电阻焊的使用设备及操作过程；

2、了解电阻焊的使用条件及安全注意事项；

（四）工作任务

以电阻焊机为载体学习操作工程。项目

六、气焊、气割

（一）适用对象

三年制（高中起点）高职焊接技术与自动化专业（不包含五年制高职）。

（二）参考课时

6学时

（三）学习目标

1、了解气割、气焊的使用设备及操作过程；

2、了解气割、气焊的使用条件及安全注意事项；

（四）工作任务

以气割、气焊所使用设备为载体学习操作工程。

八、考核方式：

写实习报告

九、实施建议

1、教师应依据工作任务中的典型设备为载体安排和组织教学活动。

2、教师应以学习者为主体设计教学结构，营造民主、和谐的教学氛围，激发学习者参与教学活动，提高学习者学习积极性，增强学习者学习信心与成就感

3、教师应指导学习者完整地完成项目，并将有关知识、技能与职业道德和情感态度有机融合。

十、教学条件

应在实训现场进行授课。

焊接实训课程标准 篇2

焊接作为一种先进制造技术, 在工业生产和国民经济建造中起着非常重要的作用。经过几十年的快速发展, 焊接已在许多工业部门的金属结构制造中几乎全部取代铆接。课程设计是学生适应实际生产的必要阶段。焊接工艺和焊接结构课程设计是焊接方向的集中实践环节的必修课, 是学生学习完焊接工艺和焊接结构课程后进行的一次全面的综合训练。其目的在于让学生综合运用以前学过的基础理论知识掌握焊接结构设计的基本思路, 培养学生综合应用所学的焊接知识去分析和解决工程实际问题的能力, 帮助学生巩固、深化和拓展知识面, 使之得到一次较全面的设计训练, 为毕业设计和实际工程设计奠定基础。目前国内针对焊接专业课程设计改革主要集中在课程设计选题和课程设计考核方式等方面。如重庆科技学院针对焊接专业课程设计存在的问题, 对课程设计的管理和实施进行了教学改革。佳木斯大学则将焊接结构的课程设计选题和工程实践紧密结合, 让学生学以致用, 解决实际问题。

为了满足企业对焊接工程师的需要, 哈尔滨工业大学率先对焊接专业进行改革, 把国际焊接工程师培训认证融入到本科教学中, 培养具有国际焊接工程师资质的本科毕业生, 受到了企业的欢迎。随即南京工程学院、太原理工大学、沈阳大学、抚顺石油大学等30多所院校都积极地开展了在校学生的国际焊接工程师培训工作。通过国际焊接工程师培训, 学生对专业知识有更深入、更系统的理解。另外, 在国际焊接工程师培训中还增加了“焊接生产及应用”学习, 学生不仅可以将理论与实际紧密联系起来, 而且还大大提高了综合利用基础理论知识解决实际问题的能力。此外, 通过国际焊接工程师培训提高了学生的工程实践能力。由于国际焊接工程师培训教材的一个突出特点就是实践性强, 培训教材的各部分内容都与工程实际紧密结合, 并且将相关行业的主要标准穿插其中, 进而使学生的工程实践能力有了较大幅度的提高。国际焊接工程师培训还能提高学生的动手能力。在国际焊接工程师培训过程中, 除了理论培训外, 还有60学时的动手实践环节。该培训环节是基于国际最新ISO标准条件下的实训练习, 包含了实际生产中应用最为广泛的几种焊接工艺方法。总之, 通过国际焊接工程师培训, 学生的综合素质有了较大幅度的提高, 拓宽了学生的就业渠道, 提高了竞争力。

我校1992年成立焊接专业, 专业培养目标是高级应用型焊接人才, 要求学生应具备一定的专业理论知识, 同时具备较高专业素养的工程实践能力。强化专业实践能力的培养是焊接专业一贯坚持的办学准则, 为此焊接专业除理论和实验课程外, 还设置了生产实习、课程设计、毕业设计等实践环节。实践课程的设置为学生提供了理论课程联系生产实际的机会。但由于受时间、办学条件等各种因素的影响, 课程设计环节对标准规范认识不足的问题。本文就是针对这些问题进行课程设计教学改革, 期望通过该项改革, 进一步提高学生理论联系实际的能力, 提高核心就业竞争力。

二、焊接工艺和焊接结构课程设计中存在对标准和规范的认识不足的问题

不管是焊接结构课程设计还是焊接工艺课程设计, 其实都是对标准和规范的具体应用。比如设计压力容器时, 应用的就是从GB到JB再到HG的一系列标准和规范。由于历史原因, 我校任课老师多为学院派, 对工厂里规范和标准的应用缺乏充分的认识, 所以对标准和规范的重视程度严重不足, 这就直接导致了指导学生进行课程设计时, 很多时候不是按照标准和规范来规范指导, 错失了教会学生学习标准和规范并与实际工程实践相结合的机会。

本文即针对这些不足, 提出具体的改革措施, 改善教学效果。

三、焊接工艺和焊接结构课程设计的改革措施

针对以往不重视标准和规范情况, 本次教学改革确定一切以标准和规范为导向, 教育学生尽早学习和应用标准和规范。焊接结构的设计, 大到整体尺寸的计算, 小到一个螺栓的选择都有相应的标准和规范, 教导学生如何应用一整套标准体系, 以及标准之间的涵盖关系。焊接工艺、焊评、焊考也都有相应的标准, 对学生灌输一种思想, 将来的工作就是吃透标准和应用标准。

师资队伍是专业建设的智力资源, 师资结构的合理性, 水平的高低, 直接影响到学校的办学水平, 所以做好师资队伍规划, 加强师资队伍建设, 是专业建设的重要环节。我院《焊接结构课程设计》和《焊接工艺课程设计》主要负责人与主讲教师为提高自己对标准和法规的理解, 在学校的支持下, 去沈阳东方钛业股份有限公司进行生产实践, 东方钛业安排了具有多年设计经验的王达理工程师, 对两名实习教师进行专人辅导, 模拟企业接到合同到设计完成的整个过程。在此期间两位老师在工程师的指导下, 完成了一台固定管板换热器的设计。设计过程中学会了熟练运用SW6软件进行结构设计和强度计算, 并编制了SW6软件的学习课件, 并决定以后进行焊接专业课程设计和毕业设计中运用SW6软件。根据GB150和GB151等压力容器行业的标准法规, 选定了换热器的关键部件, 确定了关键尺寸, 按照设计草图在CAD上画出了正规的装配图和零件图。通过亲自动手设计、绘图, 发现了原来在教学中存在的装配图不规范、零件图不完整等问题, 并打算在未来的工作中逐一纠正。

四、焊接结构和焊接工艺课程设计涉及标准

根据教学改革具体内容, 我校焊接专业教师制订书面的计划, 并编制合适的课程设计指导书, 推荐合适的参考资料。自2012年开始进行小范围的尝试, 至今已经在整个焊接专业推广了该方法。具体做法为两个课设使用同一个题目, 主要为压力容器类题目, 如球罐、卧罐、立罐、换热器等。焊接结构课设强度计算和结构设计部分按TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术规程》和GB150.1~GB150.4-2011《压力容器》、GB151-1999《管壳式换热器》、GB12337-2011《钢制球型储罐》、JB/T4731-2005《钢制卧式容器》、JB/T4734-2002《铝制焊接容器》等标准进行。计算过程也由原来的手算改为采用工厂通用软件SW6进行计算。焊接结构设计除强度计算外还包括焊接坡口的选择、焊缝的标注两部分。坡口设计采用的标准为GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》和GB/T985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》, 焊缝的标注标准为GB/T 324-2008《焊缝符号表示法》。焊接工艺课程设计分焊接工艺评定和焊接工艺制定和焊工考试三部分。焊接工艺评定的标准为NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》、NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》。焊接工艺制定标准为NB/T47014-2011《压力容器焊接规程》、NB/T47018.1-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件第1部分:采购通则》、NB/T47018.2-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件第2部分:钢焊条》、NB/T47018.3-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件第3部分:气体保护电弧焊钢焊丝和填充焊丝》、NB/T47018.4-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件第4部分:埋弧焊钢焊丝和焊剂》、NB/T47018.5-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件第5部分:堆焊用不锈钢焊带和焊剂》。焊工考试的标准为TSG Z26002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》。

五、收获与体会

焊接专业是材料、机械、电子和计算机交叉渗透的一门综合性工程技术学科, 焊接结构和焊接工艺课程设计则是焊接专业教学计划中的一个重要环节。针对标准和法规重视不足的问题, 提出具体的改革措施并进行实践。促进了专业教育向素质教育的转变, 培养了能适应日益激烈的市场竞争的专业人才, 弥补了当前本科生“通才”教育的不足, 强化了学生的实践能力, 缓解了高校人才培养与企业人才需求之间的矛盾, 同时也体现了我校“学以致用”的办学理念。但改革不是一朝一夕可以完成的, 它需要时间来检验, 并在实践中不断修正出现的问题, 课程改革以来, 不仅学生在此过程中受益, 教师也通过不断学习, 提高了自己的业务水平。相信本次课改可为其他院校提供一定的参考经验。

参考文献

[1]方洪渊.焊接结构学[M].北京:机械工业出版社, 2009.

[2]史耀武.我国高等焊接专业人才培养状况与培养模式的发展[J].焊接, 2002, 12 (5) :16-18.

[3]闰久春, 吴林.加入WTO以后中国高等学校焊接技术人才培养的新模式[J].焊接, 2004, 13 (9) :26-28.

[4]邹家生, 蒋成禹.老专业新办的问题与对策——焊接技术与工程专业建设[J].华东船舶工业学院学报 (社会科学版) , 2004, 4 (1) :87-89.

[5]陈少平, 王文先, 孟庆森, 张红霞.本科生国际焊接工程师资格培训认证初探[J].太原理工大学学报 (社会科学版) , 2006, 24 (4) :79-81.

[6]初雅杰, 王章忠, 吴梦陵.应用型本科院校国际焊接工程师培养模式探索与实践[J].中国电力教育, 2009, (20) :42-44.

[7]曹永胜, 吕迎, 张敬强, 庄明辉.焊接结构课程设计改革与实践[J].华章, 2010, (1) :92-93.

焊接实训课程标准 篇3

关键词： 校企合作 真实产品实作 焊接人才 课程实训

焊接作为现代制造业的重要加工工艺，被誉为“工业的缝纫机”，在工业生产中占有非常重要的地位。世界上大约超过70%的金属材料需要通过焊接的方法完成[1]，涉及的行业很广，如机车、重装设备、造船，航空航天、石油化工、容器管道等。因此，焊接专业必将在现代机械工业生产中起到非常重要的作用。

课程实训作为焊接理论课程的升华和实践，在焊接专业课程教学中是不可缺少的重要环节。一个有效的基于工学结合的实践课程，不仅可以真正做到教学相长，更重要的是可以有效培养学生的职业素养和工程实践能力。

我校焊接专业核心能力采用双线培养，即焊接实作能力和焊接结构制造及工艺编制与贯彻的能力。其中《焊接结构制造工艺与实施》这门课程是支撑焊接专业两大核心能力的主干课程，需要长时间的实训和积累才能完成。因此，我院焊接专业通过与芜湖乃至长三角地区的重装备企业校企合作，基于工作过程而开发设计，从实训项目的选题、实训时间的安排、实训内容提炼、考核与评价等方面对焊接结构课程实践进行研究与实践，经过教学实践与改革，对学生的工程实践能力的培养取得良好的教学效果。

1.焊接实训课程改革过程与实践内容

1.1基于工作过程实训项目的选择

没有实行课程改革之前，焊接结构实训课程存在的问题有：其一，实训的题目来源于任课教师多年的教学经验或者依据教材书本，实训题目每年一个样，内容陈旧没有创新，导致学生等待抄袭已经做完的同学的实训成果。而且学生学习主动性不高，课程设计效果达不到预期效果。其二，课程关注工艺的编制和设计部分，忽略真实产品的实作环节，学生不能切实感受产品的制造过程和设计环节之间的关系，无法达到制定的《职业标准》中的岗位能力要求。

针对存在的问题，焊接专业教研组从焊接专业学生现状出发，积极深入企业调研、交流，与企业专家一道，制定实训题目。以制造真实焊接产品支撑座为实作项目，学生经历产品的设计、工程图纸、材料的准备，零部件的准备，放样、画线、下料、工艺制定、装配、焊接，焊后处理等一系列的工作过程，最后获得真实的焊接作品。整个课程实训由老师指导参与，全局把关，灵活指导。这种校企合作的选题模式和教学内容，一定程度上激发学生的创新能力。

1.2基于教学做相结合理念下的实训时间安排

焊接结构制造工艺与实施课程实训安排在理论教学之后，紧接着带学生到重装设备车间参观体验真实产品生产流程和加工工艺过程，之后回学校安排支撑座的制作。这样安排实训时间主要基于以下两个原因：

一方面，在焊接结构理论课程学习过程中，学期中还要接触有关焊接专业的其他课程，诸如焊接方法与设备、焊接安全技术、焊接缺陷的控制等课程的学习，这样学生就具备一定的专业理论知识。

另一方面，学生在车间切身感受的生产环境，对焊接工艺和焊接设备及生产管理、缺陷的控制等有更深入的感性理解。这样在学校的生产实训基地真实制造支撑座产品，学生的知识链条会更完整，让每个学生都切身亲身参与其中。通过这样的实作课程，不仅可以加深专业课的基础理论知识的理解，而且可以提高学以致用、分析问题、解决问题的能力，做到“教-学-做”相结合，实现培养岗位能力的目标。

1.3真实项目化过程的内容安排

焊接结构工艺制造与实施课程实训在内容的编排上体现项目化过程开发课程的目的。具体做法是选择金鼎公司的支撑座为实训目标，从材料的选择、工艺编制、制造过程一直到支撑座作品完成，其中包含焊接专业相关教学内容，并将教学内容付诸实践。首先，将实训的焊接自然班的学生进行分组，每个组7人，每组有本组成员选举出一名组长，由组长负责，其他的组员积极配合完成实训任务。组长在整个过程中负责下达任务，收集实训过程中遇到的问题，组织讨论，向指导老师反映问题，然后指导老师获得问题，及时参与小组讨论，解决实训中的问题，将项目进一步向前推进，直到完成整件作品。

整个课程实训分为几个步骤实施：第一步骤每组学生根据焊接件的技术要求，经过小组讨论，实际测量，拟定最优化的方案，并开始设计草图。第二步骤根据设计的支撑座的草图，用绘图CAD软件或pro-E绘制焊接零件图和装-焊图。第三步骤按照施工图纸中的尺寸，形状，质量要求等技术要求，进行工艺编制，并进行小组讨论。这样可以加深对所学焊接结构知识的升华。第四步骤对原材料进行放样、画线、下料、装配、焊接，完成支撑座的制造过程。每个小组的成员都会按照讨论和组长的分工，都会参与其中，避免有的学生等待抄袭偷懒的弊端。

在整个实训过程中，指导老师的作用就是进行策划过程化项目，设计教学情形，对小组遇到的问题随时进行引导和解答。尤其在焊接零件的准备阶段，焊接工程图的认识和焊缝符号的正确使用和识读，结构的合理性分析，产品的技术要求和性能分析，过程中焊接工艺的编制，整个操作过程的安全都要做周全的拟订组织方案。教师在实训中多数以及时启发或者提示学生为主，鼓励学生充分发挥主观能动性，积极利用教学资源，搜集大量的信息，寻求解决问题的最佳方法，学生之间互相配合，通过合作协调完成作品，也增强学生的团队意识。

1.4考核评价方式

每组完成支撑座的制作后，指导老师请企业的优秀工程师一起对每一小组的作品作出评价。结合实训过程中每组的平时表现、阶段性进展检查、答辩等环节进行全方位的考核和评价，最终给出总的成绩。考评中除了重视出勤外，更重要的体现团队的合作能力，勇于担当，吃苦耐劳的精神，这些都体现了现在职业教育的基本素养，对于学生以后的工作会有更大的帮助。

阶段性进展检查不仅评估小组的进展情况，还要看成员内部的有效配合，并实际解决的实训中遇到的问题。

答辩成绩采用企业工程师评价、指导老师评价、小组自评、小组互评相结合的方式，以教师评价为主，小组自评和互评为辅。这个过程锻炼了学生的表达能力和对知识体系的更深层次的理解。通过自评和互评，使得学生更主动地参与焊接产品的制造与实施过程，对自己有较全面的认识。

2.过程化焊接结构实训效果

2.1教师的培养效果

在实训中教师的授课角色发生改变，从一个站在讲台上的授课者变成项目化教学的设计者、组织者、创新者，极大地激发老师在教学过程中的再认识。通过这样的实践改革，年轻老师会更加积极地了解企业生产过程，积极投身企业实践锻炼，不断地完善自己企业经历和提高教学业务水平，为“双师型”教师的建设起到良好的作用[2]。

2.2学生的学习效果

通过过程化项目式的实训模式，改变学生的团队协作能力差现状，为以后进企业的合作精神形成打下良好的基础。在支撑座制造过程中出现各种问题，譬如工艺方案的讨论与分歧、组内成员的分工问题、问题解决思路等，通过教师启发引导、小组成员之间积极交流、学生学会自我学习，自我解决问题，积极合作。这种实训模式真正改变了以往学生闭门造车的不良局面，取得了良好的教学效果。

2.3校企合作推进效果

已步入十三五期间，进一步深化校企合作，学徒制教学，过程化教学等形式随即产生并不断升华，通过焊接结构制造工艺与实施课程实训开发校企合作的新模式，即将人才培养融入产品的实作过程，真正地深化校企合作内涵，使校企合作更全面，人才培养的质量上更有效，从而增强学生在就业中的竞争力。

3.结语

基于项目过程化的焊接结构制造及工艺实施的课程实训，在校企合作的基础上兼顾了企业的生产和学校的教学，选择合理的焊接产品作为实训内容，将企业真实的焊接件的实作过程搬到实训课堂，让学生真实地体验焊接产品从原材料一直到成品的整个过程，培养学生的综合分析问题和解决问题的能力，也提高学生工程实践能力和团队合作能力。这种课程模式的改革，始终围绕职业技能型人才培养目标进行，提高学生的就业竞争力。

参考文献：

[1]尹立孟，周进，王刚，等.谈材料成型及控制工程专业焊接实践教学[J].重庆科技学院学报（社会科学版），2010（12）：170-171.

[2]杨丽丽，兰虎，陶祖伟，等.基于工作过程的课程实训研究与实践[J].安徽工业大学学报（社会科学版），2013（11）：116-117.

焊接实训报告 篇4

一、实习目的焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。

二、实习基本要求

（一）实习教学的主要任务

通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。

（二）实习教学的基本要求

1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。

2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、T字接头和搭接接头的基本操作。

3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。

4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。

5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。

三、实习内容及操作要领

（一）气焊气割

内容：练习手工气割、半自动气割、手工气焊管子。

（二）焊条电弧焊

1、平板对接焊

内容：不开破坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）。

2、平角焊

内容：角接接头、T字接头和搭接接头。

3、立焊和横焊

内容：平板立焊、横焊。

4、管子焊接

内容：水平管、垂直管（单面焊双面成形）。

焊缝外观检验

1、焊缝的外观质量：（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；(2)焊缝表面无咬边；(3)背面焊缝无凹坑。

2、焊缝外形尺寸：（1）正面焊缝余高0～3mm；（2）背面焊缝余高余0～3mm；（3）正面焊缝余高差<2mm；背面焊缝余高差<2mm；(4)正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差0.5～2.5mm；(5)正面焊缝宽度差<3mm。

3、焊缝的内部质量：按GB3328-87标准对准焊缝进行X射线伤不低于II级。

4、焊接接头的弯曲试验：面弯、背弯各一件，弯曲角度90°。

5、角变形<3°。

焊接操作心得

1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧焊操作技巧。

2、在实习中要调整好心态、运用正确操作方法。

3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。

4、最重要的还是多想、多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练习等等。

四、实习小结

转眼间，两周短暂而忙碌、轻松而愉快的实习生活即将告别一段落，通过这两周的实习，我又学到了许多的知识，也体会到了很多的道理，对自己的专业有了更加深入的了解，总之这次短暂的实习让我受益匪浅！

这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比较清楚的认识。认识到现在就业状况的严峻性，只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足！我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气！

在这次实习期间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打底焊时，因为在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊接，其非常容易出现断弧、引弧难等困难；刚开始焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越没有信心了，就会在那抱怨。当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告诉我们在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。照着师傅的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻苦努力和师傅的悉心教导，逐渐的掌握了打底的方法，并在后来的不断练习中掌握了平对接焊的焊接方法。

虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步。在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量；感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学习、相互帮助。

这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐，师生之间的感情也更融洽了，以前都觉得我们的实习师傅看起来比较严肃，不敢去接近他们。但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接触机会。在休息的时候他们就像是我们的朋友一样，和我们开着各种玩笑，并且给我们讲解生活中的经历，一些我们非常关心的就业前景的问题。使我们认识到，只有学好自己的专业知识才能更好的去适应社会！

经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业知识、就业情况有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。如果只是在那想着别人的帮助，那么永远不可能从跟本上解决问题。因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，师傅也对我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作练习，那么就永远都不会有所进步。俗话说得好，实践出真知！

电子焊接实训报告 篇5

系别：航空电子工程系 专业：电子信息工程技术

班级：215312学号：151229

姓名：李航指导老师：胡海华

实训报告

实训目的：练习焊接和一些元器件的识别以及认识和制作音频放大器，通过这次实训可以让我们更进一步理解巩固所学知识和技能，培养我们认识元器件以及焊接和组装的能力，加强对电子工艺流程的理解熟悉。

实训内容：一：元器件的识别

1：电阻:根据电阻的色环颜色来读取电阻的阻值

2：电容：正确辨别电容的正负极，一般来说电容上会标出负极

3：二极管：有一小圈色环的为负极

二：焊接

1右手持电烙铁，左手持焊锡丝。焊接前，电烙铁要充分预热，烙铁头刃面上要带一定量焊锡。

2将烙铁头刃面紧贴在焊点处，电烙铁与水平面成45到60度左右，左手向下送锡，右手送烙铁，送锡时间决定锡量大小，烙铁停留时间决定加热时间。烙铁头在焊点在焊点处停留的时间应根据焊盘的大小控制在0.5~2秒之间

3抬开烙铁头，待焊点处的锡冷却凝固。

4焊接步骤

①准备 首先把被焊件、锡丝和烙铁准备好，处于随时可焊的状态。

②加热被焊件 把烙铁头放在接线端子和引线上进行加热。

③放上焊锡丝 被焊件经加热达到一定的温度后，立即将手中的锡丝触到被焊件上使之溶化以得到适量的焊料。注意焊锡应加到被焊件上与烙铁头对称的一侧，而不是直接加到烙铁头上。

④移开焊锡丝 当锡丝熔化一定量后（焊料不能太多），迅速移开锡丝。

⑤移开电烙铁 当焊料的扩散范围达到要求后移开电烙铁。撤离烙铁的方向和速度的快慢与焊接质量密切相关，操作时应特别留心仔细体会。

（2）焊接注意事项

①烙铁的温度要适当，可将烙铁头放放到松香上去检验，一般以松香熔化较

快又不冒大烟的温度为适宜。

②焊接的时间要适当，从加焊料到焊料熔化并流满焊接点，一般应在三秒钟之内完成。若焊接时间过长，助焊剂完全挥发，就失去了助焊的作用，会造成焊点表面粗糙，且易使焊点氧化。但焊接时间也不宜过短，时间过短则达不到焊接所需要的温度，焊料不能充分熔化，易造成虚焊。

③焊料与焊剂的使用要适量，若使用焊料过多，则多余的焊料会流入管座的底部，降低管脚之间的绝缘性；若使用的焊剂过多，则易在管脚周围形成绝缘层，造成管脚与管座之间的接触不良。反之，焊料和焊剂过少易早成虚焊。

④焊接过程中不要触动焊接点，在焊接点上的焊料未完全冷却凝固时，不应移动被焊元器件及导线，否则易变形，也可能造成虚焊现象。焊接过程中也要注意不要烫伤周围的元器件及导线。

老师发给我们一块电路板和一些电子元器件进行焊接练习。

三：音频放大器制作

首先我们每人领取一个音频放大器的配件，然后对照说明书清点元器件，熟悉电路板和电路，当我们了解以后就开始焊接元器件，老师还给我们讲解一些比较容易犯错的地方和难点，因为电路板比较小，所以老师一再提醒我们上锡量一定要少，避免电路出现问题。元器件焊接好后，开始连接线，然后开始组装音频放大器，在制作过程中也遇到一些问题在同学的帮助下顺利解决，最终一个完整的音频放大器就制作完成了。第二天进行了测试，做得比较好，能够正常工作。四：实训总结及感想收获

通过这次实训，让我们能够自己动手，增强我们的实际操作能力，提高我们的基本技能。我也有了一个对电子工艺的初步系统了解，我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧，对以后的电子工艺课学习有很大的指导意义。锻炼了动手技巧，提高了自己解决问题的能力。要耐心细致冷静有序的去做每一件事。电路图是一样很重要的东西，以后要多学习看看电路图。

焊接实训心得体会 篇6

为了提高生产技能水平，加强个人考试能力。我班于星期六展开技能练习培训！

我选择的是焊条电弧焊全位置焊项目。起初拿到试件我还不是很在意因为在10月份我已经进行过一个月的该项目培训。心里想着：这个肯定是小菜一碟。但事实却并非如此。

一、焊前准备

点焊管子，本应该是在11点钟，5点钟、8点位置点焊并加固。但由于开始没有用石笔标注。所以有点偏。加固后打磨也不够彻底。给以后的焊接照成不好的影响。

二、打底焊接。

手把打的我的里面成形尚可。但外面不够平整。特别是下面仰焊位子，两边夹角较深。极易照成夹渣，及融合不良。究其原因是停留时间 过久，两边边缘没有带到位。需要多加练习。保证外表面平整。

三、填充层

填充层最重要的是融合好且留够1到2毫米的坡口利于盖面。但我的焊件由于前期没有做好规划，焊接时急于往上带，造成中间凸起都高于母平面。影响盖面成形。焊后分析原因：

1、推力电流开大了。2两边停留时间不够。3.焊条角度与运条方式没有跟上。

四、盖面层

盖面层是我最差的一部分。表面成形高低不平，整齐度也很差。主要原因有：1填充太差不利于盖面。2 缺乏练习。手不够稳、3急于求成，没有仔细规划。

经过这次培训我看到了一些自己的不足，有了改进的方向！我相信下次我一定会更好。同时我也发现“三天不练，手生！！”这句话的真义。好的技能不是一朝一夕就能一撮而就的。需要的是不断的努力练习改进自己。有时候以为自己已经掌握的东西不加以熟悉最终也会变质。

焊接实训课程标准 篇7

“双元制”模式下, 学校与企业共同培养学生, 课程设置体现工学结合, 学生的学习内容设计为工作任务、学生的学习过程设计为职业行动, 重在培养学生的方法能力、专业能力和社会能力。因此, 课程设置内容要紧密结合企业的岗位需求和职业标准。而对于“双元制”中德合作班级, 课程设置要依据德资企业的岗位需求, 课程内容紧密结合德资企业的岗位能力要求, 课程的实施要按照德资企业的标准。因此, 对于“双元制”模式下, 电类专业实训课程在课程的实施过程中应引入DIN VDE标准, 以实现与企业的“零对接”。

一、DIN VDE标准相关内容

VDE (Verband Deutscher Elektrotechniker, 德国电气工程师协会) 是世界上著名的电气工程与科学技术专业机构, 是德国电工领域的重要学术团体。VDE是世界权威认证机构, 能发布安全标准, 且其发布的标准常常被采纳为德国国家标准。VDE0100是德国第一个电工安全规程, 即《强电设备安全规程》, 也是目前的DIN VDE0100系列标准。DIN是德国国家标准的代码, 类似于中国国家标准号码前会有“GB”字样一样。机电一体化专业涉及的DIN VDE标准如下页表1所示。

二、“双元制”模式下电类专业课程引入DIN VDE标准的必要性

(一) “双元制”模式下的机电一体化专业人才需求分析

为了全面了解企业对机电一体化技术专业的人才需求情况, 我们采用问卷调查、到企业人事部门访谈、典型任务分析等调研方法对机电一体化技术专业人才需求进行了调研, 深入了解企业对高职机电一体化技术人才的需求程度、急需的人才类别、学生应具备的岗位职业能力、学生应具备的职业技能等方面, 并了解企业对电类专业课程的需求, 为以后电类专业课程的教学与设置、电类专业课程的改革提供了依据。

图1的调查数据显示, 机电一体化技术人员主要从事的工作是机电设备的运行与维护和设备的日常维护工作。而电类专业实训课程则是强化学生对复杂设备的维修与维护方面的能力。

调查显示, 企业认为学生需要熟练掌握的五个专业技能分别是:常用电工工具或仪器的使用、简单控制系统的故障排查、电气接线能力、机械图纸的识别与绘制、简单机械系统的装配能力。可以看出, 排在前三位的均是电类专业实训课程中的训练技能。

企业认为需要基本了解的排在前三位的专业技能依次是:电气控制图的识读与绘制、PLC程序的编制、变频器的常用参数设置。可以看出, 排名第一的电气图的绘制也是维修电工综合实训课程训练的技能。

图2显示, 企业认为学生良好的实际操作能力是最关键的, 而操作的关键是标准, 操作的基础是规范。这也是维修电工综合实训引入标准的重要原因。企业认为, 学生的学习成绩不是最重要的, 重要的是按照标准进行规范操作。

(二) 引入DIN VDE标准的必要性

从调查数据可以看出, 高职机电一体化技术专业课程中综合类电类专业课程占有主导地位, 而电类专业实训课程又是机电一体化技术专业的核心课程, 不仅要求学生掌握技能, 更重要的是强化学生的操作规范和安全意识, 因此, 在课堂中引入DIN VDE标准是非常必要的。

我院“双元制”模式的中德合作办学班的中期考试和毕业考试由德国工商行会举行, 并按照德国标准进行设计、绘图、装配、接线、调试等。

此外, 我院中德合作班的学生间断地进入德资企业实习, 毕业后100%的学生进入德资企业工作, 其中60%的人从事电气维修工作, 因此, 将职业能力培养引入实训课程中, 将DIN VDE标准引入电类专业实训课程中是非常必要的。

三、电类专业实训课程引入DIN VDE标准的建议

DIN VDE标准是一个系列文件, 引入标准时, 我院结合机电一体化技术专业的特点、依据德国机电一体化工培养的相关手册, 针对电类专业实训课程的特点, 有针对性地将标准引入到电类专业实训课程中。

针对课程中安全用电方面, 拟引入DIN VDE0100-410 (关于防护设备的标准) 、DIN VDE 0100-410-1997 (关于额定电压不超过1k V的电力设备安装的标准) 、DIN VDE 0100 Part 410 (关于保护措施和防触电保护的标准) 等细则, 将低压接地保护系统的相关规定在标准DIN VDE 0100-100中详细阐述。

针对课程中低压电气控制系统部分, 拟引入DIN VDE 0100-200不超过1000V的低压电气系统、三相异步电动机的一般参数规定在标准DIN 42673-1中描述, 电机的工作模式及规定在DIN EN 60034-1中规定。

(一) 将DIN VDE标准引入实训课程的项目考核中

“双元制”模式下, 学生的“双身份”强调与企业的紧密对接, 那么要求在“双主体 (学校和企业) 中, 学校的作用就是传授与企业紧密结合的职业技能知识、技能标准。在课程的项目考核中, 将职业能力、职业标准引入到课堂中是有效的途径。将DIN VDE标准渗透到每个项目考核中, 让学生在“做中学、学中做”中规范职业行为, 将DIN VDE标准渗透到学生的行为能力中。

(二) 将DIN VDE标准引入课堂

我院“双元制”人才培养模式及其实施的“4-6-4-6”双元教学, 成功地吸收了德国职业教育的本质与精髓, 取得了很好的教学效果。所谓“4-6-4-6”, 是第二、三学年, 在学校的“中德工程训练中心”和德资企业两个场所交叉轮换分阶段进行教学, 每学期前4周在“中德工程训练中心”接受“理实一体化”的学习或项目训练, 后6周到相关德资企业中实践训练, 再后4周回到“中德工程训练中心”, 再后6周到德资企业中实践训练, 寒暑假学生不休息。这种工学交替循环的范式要求学生在学校“4周”的学习与企业标准紧密结合。企业项目在教学过程中的融入, 可实现学生职业能力与岗位能力的有效对接。

参考文献

[1]师慧丽, 徐超.德国“自主学习和能力导向”教学模式及其启示[J].职业技术教育, 2013, 34 (19) :84-88.

[2]刘红燕, 汪治.从就业质量状况论高职院校教学运行组织体系的重构[J].职业技术教育2013, 34 (7) :11-16.

[3]荆瑞红.以项目为导向的高职电工电子课程改革研究与实践[J].职业教育研究, 2012 (8) :84-85.

[4]吕栋腾.高职机电专业岗位能力分析研究[J].机械职业教育, 2013 (3) :54-55.

高职院校焊接实训质量的提高策略 篇8

【关键词】高职教育 焊接专业 实训教学 产学结合

高职院校焊接专业以培养具有一定理论基础的能生产和设计高素质技能型人才为培养目标。近年来，随着市场对焊接人才数量与质量要求的增高，许多高职院校着手教学改革，传统的理论为主的教学模式向产学结合的教学模式渐变，在这个过程中，学生生产实训教学是一个关键环节，而实训过程中实训产品实践，是一个关键因素，它是实现产学结合的连接点。

1注重学生兴趣培养，提升专业认知感

兴趣是一个人倾向于认识、研究获得某种知识的心理特征，它是推动人们求知的一种内在力量。高职学生兴趣培养应该始终贯穿于大学三年的学习与生活中，高职学校必须创造安全、良好的实训氛围和条件，提升同学们的个体兴趣与情景兴趣。

一方面，要合理安排实训内容，精心改进实训教学方法，激发学生的学习兴趣和求知欲望。以“焊接实训方法学习”教学内容为例，教师可以在初期先安排学生了解自动化程度高、上手相对简单的机器人焊接、埋弧焊、电阻焊、二氧化碳气体保护焊等，学习掌握焊接设备的操作要点；然后再进行焊条电弧焊手法的教学内容，这样由易到难，能够在达到教学目标的同时让学生维持持续的学习兴趣。

在焊接材料的选取方面，主张不要局限于普通钢铁材料的焊接。在焊接实训教学中用到的焊接材料有：不锈钢、铝合金、镁合金薄板等。带领学生首先初步了解各类焊接材料的属性，在此基础上，合理设计实训项目，借助多媒体视频、动画、图片学习先进焊接方法，同时展示高年级学生焊接的实训作品以此充分展示焊接技术的魅力，不断提高学生对专业的认知感。

另一方面，通过强化安全教育和完备的安全防护措施来消除学生的畏惧心理，保障实训教学的顺利进行。焊条电弧焊焊接过程中伴随有高温、高热、弧光、有害气体等，有可能会造成烫伤、电光眼等伤害，气焊、气割过程中若操作不当还可能会出现爆鸣、回火等现象，这些无疑对学生产生很大的困扰，个别学生甚至不敢动手操作。

如何打消学生的顾虑以加强他们对专业的兴趣成为实训课程首要任务。实训前，用真实案例唤起学生对安全意识的重视，并收集实训现场图片让学生找出危险源，以此加深安全注意事项，同时也向学生传达“只要规范操作就不会有危险”的安全承诺。实训中，指导教师在学生进入焊接实训基地时，都要提醒学生进行自查和互查，即焊接工具、设备是否正常，防护用品的穿戴是否到位，一切检查无误后方可进行操作。

2强化实训，突出目标

实训时必须抓住重点练习，这样才能更好的提高实训效果。首先要练好基本的操作规范，它是正确操作的基础，实训开始就要求学生掌握正确的焊接蹲姿、引弧、运条及收弧方法等，养成良好的焊接习惯；其次要重点练习关键技术、技巧，它是提高焊接实际操作技能水平的必要條件。如各种焊接方法的实际操作，都应该明确提出让学生重点练习焊缝与焊缝的连接，因为焊缝连接处如果操作不当极易引人焊接缺陷，从而影响焊缝的质量。再比如进行单面焊双面成形焊接操作实训时，要强调学生必须掌握如何形成焊接熔孔，这是该实训项目的重点，同时也是难点，学生突破了这个问题，这个项目也就迎刃而解了。针对个别学生焊接实训过程中目的性不强的问题，实训指导教师有必要在实训车间的醒目位置写明当天具体的实训项目是什么，通过该实训项目的训练学生应该达到一个怎样的程度。力求实训项目清晰，实训目标明确。

3促进学科交叉综合发展

焊接作为一种材料连接工艺方法，强度好、可靠性高，已发展为一门集材料科学、力学、热处理、冶金、自动控制、材料检测等为一体的综合性和实践性很强的学科，在汽车制造、轨道交通、机器人技术等行业起到关键性的作用，是机械制造业重点需求的专业之一，具有极强的交叉学科特点。结合学科特点，将焊接技术作为一种有力工具，将其运用到其他用到焊接工艺的专业实训当中有利于促进不同专业方向的相互借鉴与发展。如汽车整形专业实训教学过程中，针对钣金修复、加工处理中，对焊接技术的操作必不可少，在焊接实训过程中开辟钣金方向的实训，培养汽车饭金修复人才，即深化、扩宽了专业面，满足同学们的兴趣需求，促进了就业方向的多元化，对促进跨专业、创新型焊接技术及自动化专业人才的培养具有重要意义。

同样通过周密的实训教学内容设计和实训方案的选择，继续尝试扩大范围，开辟更多的跨专业特征的焊接实训方向，着重强调专业之间的关联性，达到以点带面，辐射整个材料成型和机械制造学科，起到焊接专业发展的引领和示范作用，完善焊接专业方向的现代创新人才培养体系建设。

4引入仿真模拟，再现工作过程

仿真模拟技术可以使用仪器设备和模型，模仿真实焊接环境下的焊接操作，来指导和考核学生的焊接实训。仿真模拟技术具有形象性、互动性、全面性、安全性、节约性以及高效性等特点，能够比较好的解决焊接实际操作过程中再现性不够的问题，并且可以模拟实训车间不具备条件的焊接实训项目。比如虚拟焊接培训系统可以把焊接操作过程中的结果直观的显示出来，老师和学生可以现场一起对学生的焊接过程做出指导和评价，直观性和互动性的特点非常突出。仿真模拟技术不但可以降低焊接实训的成本消耗，而且可以激发学生的学习兴趣，促使学生去主动发现问题、思考问题和解决问题，丰富了焊接实训项目的内容，学生的实践效果也得到改善和提高。

结语

电子焊接实训心得体会（定稿） 篇9

汽车电子转向灯

姓

名

学

号

年

级

XX级

专

业

XXXXX

系（院）

XX系

指导教师

XXXX

XXXx年

XX月

XX日

汽车电子转向灯

一、实训目的

1）熟悉焊接工艺，掌握焊接方法及焊接中的注意事项。

2）掌握电路的调试方法。

3）掌握555时基电路的原理及应用。

二、实训要求

1）元件布局合理、美观，布线合理。

2）焊接美观，不允许出现虚焊、脱焊、断线等问题。3）电路运行稳定可靠，调整方便。

4）电路要求的功能全部实现并达到规定的精度。5）可自由发挥增加新的功能。

三、焊接工艺及注意事项

在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。

一、焊接工具

（一）电烙铁。

电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20W内热式电烙铁。新烙铁使用前，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点：

1．电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。

2．使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。

3．电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。

4．焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。

5.使用结束后，及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。

（二）焊锡和助焊剂

焊接时，还需要焊锡和助焊剂。

1．焊锡。焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。

2．助焊剂。常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。

（三）辅助工具

为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。

二、焊前处理

焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。

（一）清除焊接部位的氧化层

1．可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。2．印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。

（二）元件镀锡

在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。

三、焊接技术

做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。

（一）焊接方法

1．右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。

2．将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。

3．抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。4．用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。

（二）焊接质量

焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。好的焊点应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。

焊接电路板时，一定要控制好时间，不要太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。

四、焊接时常见问题

常见锡点问题与处理方法：

1.焊剂与底板面接触不良；底板与焊料的角度不当。2.助焊剂比重太高或者太低。

3.预热温度太高或者太低；进行焊锡前，标准温度为75-100度。

4.预热温度太高或者太低；标准温度为245-255度，太低时焊点呈细尖状且有光泽；太高时焊点呈稍圆且短粗状。

5.组件插脚方向以及排列不良。6.原底板，引线处理不当。

四、555时基电路原理

555集成时基电路称为集成定时器，是一种数字、模拟混合型的中规模集成电路，其应用十分广泛。

从555时基电路的内部等效电路图中可看到，VTl-VT4、VT5、VT7组成上比较器Al，VT7的基极电位接在由三个5kΩ电阻组成的分压器的上端，电压为?VDD；VT9-VT13组成下比较器A2，VTl3的基极接分压器的下端，参考电位为?VDD。在电路设计时，要求组成分压器的三个5kΩ电阻的阻值严格相等，以便给出比较精确的两个参考电位?VDD和?VDD。VTl4-VTl7与一个4.7kΩ的正反馈电阻组合成一个双稳态触发电路。VTl8-VT21组成一个推挽式功率输出级，能输出约200mA的电流。VT8为复位放大级，VT6是一个能承受50mA以上电流的放电晶体三极管。双稳态触发电路的工作状态由比较器A1、A2的输出决定。

555时基电路的工作过程如下：当2脚，即比较器A2的反相输入端加进电位低于?VDD的触发信号时，则VT9、VTll导通，给双稳态触发器中的VTl4提供一偏流，使VTl4饱和导通，它的饱和压降Vces箝制VTl5的基极处于低电平，使VTl5截止，VTl7饱和，从而使VTl8截止，VTl9导通，VT20完全饱和导通，VT21截止。因此，输出端3脚输出高电平。此时，不管6端(阈值电压)为何种电平，由于双稳态触发器(VTl4-VTl7)中的4．7kΩ电阻的正反馈作用(VTl5的基极电流是通过该电阻提供的)，3脚输出高电平状态一直保持到6脚出现高于?VDD的电平为止。当触发信号消失后，即比较器A2反相输入端2脚的电位高于?VDD，则VT9、VTll截止，VTl4因无偏流而截止，此时若6脚无触发输入，则VTl7的Vces饱和压降通过4.7kΩ电阻维持VTl3截止，使VTl7饱和稳态不变，故输出端3脚仍维持高电平。同时，VTl8的截止使VT6也截止。当触发信号加到6脚时，且电位高于?VDD时，则VTl、VT2、VT3皆导通。此时，若2脚无外加触发信号使VT9、VTl4截止，则VT3的集电极电流供给VTl5偏流，使该级饱和导通，导致VTl7截止，进而VTl8导通，VTl9、VT2。都截止，VT21饱和导通，故3脚输出低电平。当6脚的触发信号消失后，即该脚电位降至低于?VDD时，则VTl、VT2、VT3皆截止，使VTl5得不到偏流。此时，若2脚仍无触发信号，则VTl5通过4.7kΩ电阻得到偏流，使VTl5维持饱和导通，VTl7截止的稳态，使3脚输出端维持在低电平状态。同时，VTl8的导通，使放电级VT6饱和导通。通过上面两种状态的分析，可以发现：只要2脚的电位低于?VDD，即有触发信号加入时，必使输出端3脚为高电平；而当6脚的电位高于?VDD时，即有触发信号加进时，且同时2脚的电位高于?VDD时，才能使输出端3脚有低电平输出。4脚为复位端。当在该脚加有触发信号，即其电位低于导通的饱和压降0.3V时，VT8导通，其发射极电位低于lV，因有D3接入，VTl7为截止状态，VTl8、VT21饱和导通，输出端3脚为低电平。此时，不管2脚、6脚为何电位，均不能改变这种状态。因VT8的发射极通过D3及VTl7的发射极到地，故VT8的发射极电位任何情况下不会比1.4V电压高。因此，当复位端4脚电位高于1.4V时，VT8处于反偏状态而不起作用，也就是说，此时输出端3脚的电平只取决于2脚、6脚的电位。

根据上面的分析，555时基电路的内部等效电路可简化为如下图所示的等效功能电路。显然，555电路(或者专556电路)内含两个比较器A1和A2、一个触发器、一个驱动器和一个放电晶体管。

五、电路设计

汽车上的转向灯传统上采用继电器控制，其触点易损坏。若采用电子同，可增加其使用寿命。汽车电子转向灯电路如图所示，555时基电路接成自激多谐振荡器，3脚输出方波脉冲经VT1、VT2放大通过转向开关S可分别驱动左转灯或右转灯闪亮，调节电位器RP可以改变转向灯的闪烁频率。电源电压6－24V，若电源超过24V，则应在电源输入端加7812型三端稳压模块，将电压稳压在12V。

电路中所用元件及型号如图中所标。

六、电路调试

为防止因电流过大使LED烧坏，在每个LED上串联10k的电阻。将电路焊接完成后，检查电路得焊接情况，连线是否接错，是否出现虚焊、假焊，如果有上述情况，应该将其改正，直到满足要求。检查无误后，将电路连接至直流电源，最初电压可调至6v，如果电路工作正常则可慢慢将电压增至12v。接入电源后，按下左面开关，可以看见左面的两个LED闪烁，同样，按下右面开关可见右面的两个LED闪烁，LED闪烁的频率可以通过调节变阻器RP来实现。

七、实训体会与心得

通过了一周的电子电工实训，我学到了很多课本上没有的知识，比如说焊接技术、故障排除能力、元件的外表识别等等，拓展了自己的的视野。在实训中我认识到虽然有的电路看起来很简单，但是实际操作起来确是很容易出错，通过反复的排除和检查才能将故障找出，这使我认识到自己经验的不足。在这次实训的项目里用到了一些常用的电子元器件，所以通过了实训，我能够识别相关的电子元器件，如电阻器、电位器、电容器、二极管、晶体管和三端集成稳压器等常有的电子元器件，知道了它们的形状、它们的分类、它们的型号规格、正负极的区分、它们的用法以及如何检测这些电子元器件的好坏。通过这一周的电子工艺实训，也培养了我的胆大、心细、谨慎的工作作风。也要求操作的时候要心细、谨慎，避免触电及意外的受伤。在实训中令我感触最大的是电烙铁的使用，虽然看起来很简单，但是初次使用非常容易烫伤，开始时焊接的电路也不合格，常常出现虚焊、假焊、拉尖现象，从而影响电路的性能和外观，而这些只有通过自己的不断训练才会熟能生巧。这次实训使我懂得了动手能力的重要性，纸上谈兵在实际生活中是没有什么意义的。通过实训，我的动手能力得到了增强，学会了基本电路的焊接以及调试，但是我知道自己学会的还只是皮毛而已，在今后的生活和学习中我会自觉的加强自己动手实践的能力，把每次锻炼自己的机会都当成自己的“实训”。

八、参考文献