污水处理厂操作工考题（推荐10篇）
学习心得——如何管好污水处理厂
污水处理厂的管理一般由企业来执行。作为企业，求得生存和发展就是其重要命题。企业要发展，必须要效益。世上没有零收益的企业，只有不求收益服务民众的事业。企业要追求利益最大化，也要遵循合法、合理、合情的原则，如何在合法、合理、合情的原则下实现利益的最大化是每个管理者都应该认真思考的问题。有人说向创新要效益，有人说向增产要效益，有人说向销售要效益……。我说：都对，但不全面；有分步，但不统一；有行动，但不周全。
那么，最佳的效益点在哪里呢？有一个恒古不变的真理是每个职业经理人都懂的一句话：“向管理要效益”。一个良好的管理策略能使企业部门无缝协调，发挥最大的战斗力，创造出最大的价值。那么，作为豫源清的一名中层干部，如何才能管好一座污水处理厂，保证稳健运营呢？我认为应该主要从以下几个方面抓起：
一、结合实际，提高运营管理水平
运行管理是搞好污水处理厂关键的环节。在污水处理厂的运营管理中，我们必须克服影响处理废水总量的各种因素，严格控制各种工艺参数，以环保局检测和化验室质量监测为依据，加强岗位巡视力度和频率，对生产过程实施全过程控制。在水量发生波动等种种异常情况下，都必须做到了保质、保量地完成每个月的污水处理，各项出水指标全部达到设计要求，符合环评标准。
为保证设备、设施的综合性能，提高利用率，我们必须根据设备、设施的运行状况，向各方取经，建立各类设备基础台帐，制定科学合理的维修保养计划，保证正常的生产运行。同时依托ISO14001体系标准，贯彻管用结合，加大设备、设施现场管理力度，实行岗位责任制，加强运行岗位的值班巡视。开展对设备、设施管理方面的技术培训，做到人人懂技术，事事有专责。
二、安全第一遵章操作
安全是企业的灵魂，是保证生产的第一要素。我们必须按照上级有关要求，全面搞好安全生产的各项工作，使安全管理实现系统化、规范化、标准化。首先，为稳产达标，从硬件设施上入手，保证作业安全。其次，从员工的思想教育入手，增强职工的安全意识。具体措施是组织职工认真学习安全操作规程，使员工把遵守劳动纪律、操作规范等各项规章制度牢记于心，并在日常工作中加强对职工的宣传和教育培训力度，加大安全检查力度，针对发现隐患及时整改解决，确保安全生产和人身安全。
三、强化制度勿缺人文
一个强大而富有战斗力的队伍，一定要有一套严格的规章制度，制度的制定关键是要看执行，没有执行的制度就是墙上的“纸老虎”，是个噱头，到头来仍是一盘散沙。因此制度就要达到：“令必行，行必果”的目的，只有这样才能不断加强职工的责任心和凝聚力。当然，制度是严肃的，但也不可失去人文关怀的和谐因素，要结合实际情况因地制宜，多做思想工作，加强心理教育，让员工感受到企业大家庭的温暖。
四、责任明确奖罚分明
俗话说：“林子大了什么鸟都有；五个指头伸出来有长有短。”一个集体有形形色色的人，难免会有懒散、奸猾之辈，绝不能干不一样的活，拿一样的工资，让老实人吃亏。做事要安排到人，负责到底，为让老实人不吃亏，奸猾人难偷懒，分工要界线分明，不可摩棱两可，避免推诿扯皮。对于工作中积极主动，表现出众的优秀员工要采取多种方式给与表扬奖励，让优秀员工起到带头表率作用，激励先进，鞭策后进，凝聚战斗力。
五、计划作业狠抓落实
良好的计划是成功的垫脚石。有资料显示，每一个成功的企业都有详细的发展规划，一年、三年、五年、甚至十年…，美好的蓝图已经指明了前进的道路。对于一个污水处理厂来说，设备、设施是企业生命的核心，对于大型设备、设施的维护要提前计划。“有计划+没落实=0”，绝不能临时抱佛脚，等到设备彻底坏了，设施完全瘫痪了才去维修、清理，那时候就一切都太晚了。
1.了解污水处理站的系统构成和运行规律；
2.熟悉各种动力设备、仪器仪表、管线及阀门的作用和位置；
3.准确掌握所有设备和阀门的操作方法和操作规程； 4.准确掌握各种设备的工作状态（正常／异常），能应付一般的突发事件；
5.能够按操作规程准确实施设备操作状态的调整和各个构筑物操作参数的变更；
6.能根据监测化验数据判断运行效果； 7.要及时巡回检查，认真填写交接班记录； 8.要钻研业务，不断提高操作技能；
9.要坚守工作岗位，精心操作，确保废水处理达标排放； 10.要严守操作规程，确保安全；
污水处理站班长岗位职责范围
一、在公司主管部门直接领导下，负责污水处理站的生产、设备管理、安全管理和场地卫生管理，组织班组职工努力完成工作任务和各项指标。
二、严格执行环保法规，认真落实公司各项管理规定和要求，带头遵守公司有关规章制度，接受主管部门和职工监督。
三、主持污水处理一般性技术改造，应用和推广、运行调试工作。
四、每天查看化验、运行记录，随时掌握污水运行情况，及时解决生产过程中出现的问题，确保污水处理体系运行正常，废水达标排放。
五、及时向上级领导汇报工作，提出合理化建议，倾听职工意见，努力完成主管部门交办的其他任务。
鼓风机操作规程
1、鼓风机是污水处理得主要设备之一，要精心操作。
2、鼓风机齿轮箱要随时保持规定油位，不得缺油。
3、鼓风机轴承箱要定时（每月两次）加黄油，严禁轴承缺油。
4、开机、停机前要首先打开防空阀，严防污水回流。
5、开机时要注意巡回检查，发现电机过热或风机异常，应立即停机检查、修理。
一、粗格栅：
主要功能：拦截污水中较大悬浮物，确保水泵正常运行。设计参数：设计流量 Qmax=3300m3/h，渠道宽度B=1000mm 工程内容：粗格栅渠2条，渠宽B=1000mm； e=20mm的回转式粗格栅2台。每台粗格栅前后设有闸门（共4套）作检修和更换设备时用。粗格栅配套L=4.0m，N=2.2KW螺旋输送压实机1台。
仪表：液位计3个。
运行方式：根据栅前后液位差（200mm）和设定时间控制清污和输送动作，螺旋输送压实机与粗格栅机联锁或人工控制。
二、提升泵站
主要功能：提升污水满足后续处理设施水力要求。设计参数：设计流量Qmax=3300m3/h。
工程内容：Q=830m3/h、H=15m、N=45kw的潜水排污泵（1期3台，2用1备，其中1台变频，预留二期2台设备安装空间），CD12-12D型电动葫芦1台，起重量2吨，起升高度12米。
运行方式：水泵的开、停根据集水井水位自动控制或人工控制。
仪表：PH仪1个、液位计1个。
注意事项：提升泵集水井液位控制在20蹬爬梯为最佳，不能超过18蹬，防止厂外存水池溢水。
三、细格栅
主要功能：进一步去除污水中细小悬浮物，降低生物处理负荷。
设计参数：设计流量 Qmax=3300m3/h，渠道宽度B=1800mm。
工程内容：细格栅2条，渠宽B=1800mm；e= 6mm的螺旋式细格栅2台。每台细格栅前后设有手动闸门作检修和设备更换用。配套L=5.0m，N=2.2kw无轴螺旋输送机1台。
运行方式：根据细格栅前后水位差或按时间周期自动控制清渣，也可机旁手动控制清渣。
仪表：液位计1个。
说明：本电气控制系统采用一台现场控制柜（一控三），主要控制二台回转式格栅清污机和一台无轴螺旋输送压榨机，每台清污机前后配套液位差计。控制柜的进线电源为三相（380V）五线制，控制柜装机总容量为7KW；控制柜重35kg。
本控制系统操作方式可分为手动、自动。在开始操作时请确认电源是否符合要求，柜内开关是否合上。回转式格栅清污机具有自动控制和手工按钮以及系统远程开动三种操作方式，自动控制为就地定时控制和格栅前后水位差控制。
1、手动控制：当SA转换开关在手动位置（中间位置）时，操作相应的按钮，可以控制清污机和压榨机的运行和停止，设备运行时对应的指示灯亮，设备电气跳闸时对应的指示灯亮。此方式通常为设备的调试、检修时使用。
2、自动运行：此方式为设备的正常工作状态。当SA转换开关（自动/远控）在自动位置时，自动方式指示灯点亮，二台回转式格栅清污机和一台无轴螺旋输送压榨机作为一个系统将以自动方式自动运行，具体运行方式如下：格栅机A停止运行30分钟后，自动运行10分钟，当格栅机A开机时，无轴螺旋输送压榨机提前半分钟运行；格栅机A停机后，无轴螺旋输送压榨机滞后3分钟停机，再经过30分钟停运后，格栅机A执行下一个10分钟运行周期，如此循环……格栅机A前后水位差条件满足，则格栅机A也将按以上过程自动运行直至水位条件消失。格栅机B同格栅机A运行程序一样。
3、远控运行
当SA转换开关（自动/远控）在远控位置时，设备受远程控制。当系统接收到远控开动指令（短脉冲无缘信号）时，无轴螺旋输送压榨机提前运行半分钟；后格栅机A和B同时开动运行10分钟；后无轴螺旋输送压榨机再运行3分钟，后系统停止等待下一个远控开动指令（短脉冲无缘信号）
当系统长时间停止工作或检修时，请切断控制柜上的电源。
4、现场控制柜内提供系统在运行时的运行和系统故障信号无源触点供给远程中控室监控设备运行状态；系统接受由中控室给出的远控开动指令为无源触点。切记切记。
四、曝气沉砂池
主要功能：利用鼓风曝气使池内水作旋流运动，使水中的砂粒和有机物分开，保证后续处理流程的正常运行。
设计参数：设计流量 Qmax=3300m3/h，单格宽度B=2.6mm，长度L=10m，HRT=2.35min。
工程内容：曝气沉砂池1座2格，配套处理量Q=17L/S的螺旋式不锈钢砂水分离器1台。配套罗茨鼓风机置于预处理控制室，带撇渣装置的桥式吸砂机1套，提砂装置功率N=1.5*2kw，驱动功率0.75*2kw。
仪表：液位计1个。
运行方式：联锁或人工控制，提砂泵按程序定时运转，砂水分离器与吸砂机同步运转。
桥式吸砂机说明：
本电气控制系统采用一台现场控制柜控制，主要控制20m吸砂机的二台行走电机和二台吸沙泵。行走电机的行走受相应的限位开关控制（限位包括左限、右限、左过限位、右过限位）。控制柜的进线电源为三相（380V）五线制，控制柜装机总容量为7kw；控制柜重35kg；控制柜安装在设备行走桥上随设备一起行走。控制柜外壳及所有电气设备的外壳必须严格接地，以确保安全。
本控制系统采用西门子公司S7-200可编程控制器为控制中心，分别对行走电机和吸沙泵控制。操作方式可分为手动、自动。在开始操作时请确认电源是否符合要求，柜内开关是否合上。
1、手动控制：当SA转换开关（自动/手动）在手动位置时，操作相应的转换开关位置，可以控制行走电机和吸砂泵的运行和停止（行走电机同时受相应的限位开关控制）。此方式通常为设备的调试、检修状态。
2、自动运行：此方式为设备的正常工作状态。当SA转换开关（自动/手动）在自动位置时，自动方式指示灯亮，吸砂机将以自动方式自动运行，具体运行方式如下：首先启动二台吸砂泵，同时启动行走电机向左行走，当行走电机达到左面相应的限位开关时，行走电机自动停止运行；等待一定的时间（1分钟）后，行走电机自动启动向右行走，当行走电机到达右面相应的限位开关时，行走电机自动停止运行，等待一定的时间（1分钟）后，行走电机又启动向右行走……如此周而复始运行。在此过程中，二台吸砂泵始终工作，可以保证沉砂池内不出现沉砂死角。
3、在吸砂机长时间停止工作或检修时，请把吸砂机开到池的左边上，并切断控制柜上的电源。
4、控制系统作为桥式吸砂机的成套设备，现场控制柜内提供系统在运行时的运行和故障信号无源触点供给远程中控室监控设备运行状态；系统不能接受由中控室给出的开/停命令（无源触点）。
罗茨鼓风机： 使用要求：
1、输送介质的进气温度不得大于40℃。
2、运转中风机的轴承温度不得高于145℃，润滑油温度不得高于110℃。
3、风机运转时，油位必须在旋入式油标中间位置。运转方法：
1、运转准备：彻底清除机组内外的灰尘和杂物，并避免混入油内。检查进出口联接部位有无忘记紧固的地方，配管的支承件是否完备。如果在配管内有焊渣和铁屑等，应彻底清除。机组运行时，应保证油位在油位计的中间位置（加注润滑油时，应将润滑油加注到油位计的中间，机组负荷运行后油位会稍有变化，可进行加油或放油，保持润滑油在油位计中间）。油量过少，会导致齿轮和轴承润滑不良；油量过多，会引起油温偏高，造成齿轮和其他部件损坏。润滑油优先使用ZG系列罗茨鼓风机专用油，推荐使用美孚SHC630或壳牌Omala RL 220高级合成齿轮油，粘度等级：ISO VG220。主、副油箱注油完毕，注油口应坚固、密封。机组运转过程中风机不应加油。运转一月后应第一次更换新油；以后使用本说明书规定的润滑油可每年更换一次新油。用手沿旋转方向盘动鼓风机带轮，检查有无异常现象。
2、试运转
对于新机组、大修后或长时间未使用的机组，在投入运行前都应进行试运转。
打开排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开关，核实旋向。起动后空载运转20-30分钟，检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象应立即停车查明原因。异常现象大多由安装不良所引起的，也有润滑油油位不适宜等其它情况。空载运转良好后，在正常负载情况下运转2-3小时，同时注意观察每个部件的温度和振动。
运转中要注意电流表的示值，如出现异常现象立即停车检查，其原因大多是由于机组超负荷或叶轮摩擦引起的。
3、运转中的注意事项
运转过程中，须经常检查轴承、润滑油的温度、电流表的示值。定期检查，作好记录。停车时，须先卸压减载，再停车。每次起动风机时，都必须空负荷起动。
维护与检修
1、日常维护 运转过程中，机壳、墙板、油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停车检查。在日常工作中，应对轴承的温度、振动和声响等加以注意，经常检查。在长期运转中，由于叶轮、机壳的锈蚀，致使工作间隙增大，内泄漏加大，机壳温度及排气温度增高，流量减少。此时应当停机测量间隙，采取校正措施。检查油位计油面高度。检查吸气和排气的压力，可确认机组的运转工况是否正常。检查电机负荷。若负荷增大，表明存在某种异常状态，应查明原因。
2、定期检查
每月检查窄V型皮带的张力。
半年检查润滑油油质，检查机组管道支承情况。一年检查轴承、旋转轴唇形密封圈。检查叶轮及机壳。检查齿轮。更换新的本说明书规定的润滑油。
3、拆卸
拆卸中的注意事项：所有联接和配合部位，应当作上骑缝标记。注意不要损坏联接部件的密封垫。所有密封垫在拆卸时，都要测量其厚度。拆卸后的部件，特别是轴承，应注意防锈、防尘。
4、组装
组装时应注意的事项：检查在拆卸时零件是否损伤。零件要清洗干净。各部位垫片的厚度。各部位垫片如有破损应使用与其相同厚度、相同材质的垫片。间隙的调整：鼓风机的各部间隙，是保证产品性能和安全运转的关键，机组出厂时已将装配间隙调妥，用户一般不得随意变动。间隙调整工作应在我厂指导下进行。叶轮与叶轮间隙的调整：拧松从动齿轮上的涨紧套，用橡胶锤或铜棒敲打叶轮，使其间隙达到规定的要求，然后拧紧涨紧套。叶轮与墙板板间隙的调整：机组通过增大或减少定位轴承与挡油环之间的垫片厚度，达到调整间隙的目的。
五、预处理控制室
主要功能：作为提升泵房的控制间与曝气沉砂池鼓风机房，集水井、水解池、厌氧池、缺氧池各种仪表控制。
设计参数：L*B=14.4m*6.0m。
工程内容：罗茨鼓风机2台风量Q=4.39 m3/min、功率N=5.5kw、出口压力P=39.2kpa，配防震架台，隔音罩。
仪表：流量计1套（设备在曝气沉砂池西侧检查井内，仪器在进水在线检测室内）
六、综合池
设计参数：设计流量Qave=1250m3/h，停留时间：T=31.1h。
1、水解调节池
主要功能：利用兼性细菌分解水中的难降解有机物，提高后续构筑物的处理效率，同时调节进水水质。
设计参数：单池设计流量Qave=625m3/h，停留时间：T=6.3h。工程内容：水解调节池2座，配备D=790mm；n=303r/min、N=5.5kw的中速混合式潜水搅拌装置5台（4台置于水解池内，1台置于仓库备用）。膜式曝气管：L=1m，Q=6-8 m3/m.h，共计400根。
运行方式：由可编程控制系统控制运行或人工控制。仪表：PH仪2个，ORP仪2个、液位2个。
注意事项：水解池曝气只有进水达到CODcr≥1000mg/L时使用。调整两水解池进水流量时，先打开通往厌氧池的阀门，然后根据水位调整两水解池的阀门，调整好后关闭通往厌氧池的阀门。
2、初沉池
主要功能：对水解池混合液进行固液分离，当进水浓度低时，可直接超越此段进入厌氧池。
设计参数：单池设计流量Qave=625m3/h，停留时间：HRTmin=3h，水力负荷q=2.0 m3/(m2h)。
工程内容：初沉池2座，配套L=12.6m的行车式刮泥机1套，功率N=0.55*2+0.8kw；污泥回流泵Q=540m3/h、H=3m、N=7.5kw，2用2备；剩余污泥泵Q=50m3/h、H=10m、N=7.5kw，2用2备；
运行方式：根据沉淀池内泥位水平由可编程控制或人工控制。
仪表：液位计2个。注意事项：打开污泥回流泵前，要检查通往初沉池的阀门是否打开；打开剩余污泥回流泵前，要检查通往均质池的阀门是否打开。
3、厌氧池
主要功能：创造厌氧环境，利于微生物厌氧释磷，微生物积蓄好氧吸磷动力的同时进一步降解污水中的有机物。
设计参数：Qave=625m3/h，停留时间：HRT=1.27h。
工程内容：厌氧池2座，配备D=320mm；n=740r/min,N=2.2kw的高速混合式潜水搅拌装置5台（4台置于厌氧池内，1台置于仓库备用）。
仪表：ORP仪2个。
运行方式：水下搅拌器连续运行，使污泥处于悬浮状态。
4、缺氧池
主要功能：主要是脱氮，反硝化菌将硝酸盐和亚硅酸盐还原为N，同时去除部分有机物，硝态氮是通过内回流泵由好氧池输送至此。
设计参数：Qave=625m3/hr，停留时间：HRT=5.0h。工程内容：缺氧池2座，配备D=640mm；n=232r/min，N=5.5kw的中速混合式潜水搅拌器5台（4用1备）。
仪表：DO仪2个、ORP仪2个。
运行方式：水下搅拌器连续运行，使污泥处于悬浮状态。
5、好氧池 主要功能：在好氧条件下，利用微生物降解有机物，硝化菌进行氨氮硝化反应，同时聚磷菌完成磷的过量摄取。
设计参数：Qave=625m3/h，停留时间：T=15.5h。工程内容：好氧池2座，设膜式曝气管：L=1m，Q=6-8 m3/m.h，共计1792根；内回流泵3台（2用1备）。流量Q=1500 m3/h、扬程H=1.0m、N=7.5kw；中速混合式潜水搅拌机10套（8台置于好氧池内，2台置于仓库备用），D=640mm；n=303r/min、N=7.5kw。
运行方式：连续运行，根据水质调节曝气量和硝化液回流比。
仪表：DO仪4个，MLSS仪2个、液位2个、池南侧曝气管道下面有压力计1个。七、二沉池
主要功能：泥水分离，污泥回流，剩余污泥排至污泥均质池。
设计参数：单池设计流量Qave=625m3/h，表面负荷：q=0.69 m3/(m2h)。
工程内容：二沉池2座，配套桥长L=36.6m，周边转速1-2m/min、功率N=0.37*3kw的带浮渣撇除装置全桥刮吸泥机2套。
运行方式：根据沉淀池内泥位水平由可编程或人工控制。
八、污泥回流井 主要功能：将污泥回流至厌氧池，剩余污泥送至污泥均质池。
设计参数：平面尺寸B*H=6*8/m。
工程内容：Q=900m3/h、H=5m、N=18.5kw的污泥回流泵3台（2用1备，其中1台变频），Q=50m3/h、H=14m、N=3.0kw的剩余污泥泵2台（1用1备），配2套升杆式排泥阀（手动启闭机）公称直径600mm，电动葫芦2套：CD12-12D，功率：3.4kw。
仪表：液位1个。
注意事项：打开污泥回流泵前，要检查通往二沉池的阀门（升杆式排泥阀）是否打开；打开剩余污泥回流泵前，要检查通往均质池的阀门是否打开，注意调节污泥回流的流速，防止将泥水抽干。
九、曝气生物滤池
主要功能：进一步去除水中的有机物和悬浮物。设计参数：设计流量Qave=1250m3/h，过滤速度v=3.2m/h。工程内容：1座8组，单组过滤面积49m，球形陶粒滤料直径3mm，1200 m3，2180*1070*100mm（厚）滤板144块曝气生物滤池专用滤头14080支，单孔膜空气扩散器14080支，反洗风机、反洗泵各两套。
仪表：DO仪2个、液位计14个、压力计1个、浊度计1个。PLC触摸屏4个。反冲洗：反冲洗要求逐个滤池进行反冲洗。例如：对1#滤池进行冲洗，冲洗前先将1#滤池进水阀门关闭，打开1#反冲洗出水阀门，对1#滤池进行气冲洗几分钟，气水冲洗几分钟，关闭2#进水阀门，打开2#滤池反冲洗阀门，对2#滤池进行气冲洗的同时停止1#滤池的气冲洗，几分钟后，对2#滤池进行气水冲洗，并停止1#滤池的水冲洗，关闭1#反冲洗出水阀门，打开1#进水阀门；几分钟后，关闭3#进水阀门，打开3#滤池反冲洗阀门，对3#滤池进行气冲洗的同时停止2#滤池的气冲洗，然后对3#滤池进行气水冲洗几分钟，停止2#滤池的水冲洗，关闭2#反冲洗出水阀门，打开2#进水阀门；关闭4#进水阀门……依次对剩余滤池进行冲洗，冲洗完毕后，按操作要求关闭风机和反冲洗水泵。
十、接触消毒池
主要功能：加氯消毒，保证出水水质。
设计参数：Qmax=1775m3/h，停留时间H=0.5h，加氯量m=6-12mg/L。
工程内容：接触消毒池1座。配带自耦装置的抗堵塞潜水排污泵2套（1台变频）Q=50m3/h、H=22m、N=5.5kw。
运行方式：连续运行，由出水水质控制加氯量。
十一、污泥均质池
主要功能：均化污泥浓度，使污泥进入脱水机房脱水。设计参数：池径D=10m，H=3.6m,V=314 m3。工程内容：污泥均质池1座。配套D=320mm，n=740r/min，N=2.2kw的潜水搅拌器2台。
仪表：液位1个。运行方式：连续运行。
十二、污泥脱水机房
主要功能：污泥脱水并装卸外运，按远期建设，设备按一期设计，预留二期设备位置。
设计参数：W=8200kgDs/d，V湿=557.2 m3/d。L*B*h=28.5m*13.0m*5.7m。
工程内容：带宽=200mm，处理量Q=40-60 m3/h的浓缩脱水一体机2台，以及配套的螺杆进泥泵2台、螺杆加药泵2台、PAM配药装置1套、水平无轴螺旋输送机1台、脱水机反冲洗泵2台，轴流风机4台，电气控制柜1台，干粉灭火器2具。
运行方式：运行时间16h/d，可编程或人工控制。
十三、鼓风机房
主要功能：为曝气池提供氧源，按远期建设，设备按近期设置，预留远期设备位置。
设计参数：L*B*h=29.3m*9.2m*5.3m。
工程内容：离心鼓风机Q=100 m3/min，Pa=68.6Kpa、N=160kw共3台，2用1备，风机基础远期预留3座，远期4用2备，冷却水循环系统1套。运行方式：根据好氧池溶解氧浓度的反馈，控制机组开停及调节风量。该鼓风机的出风量可通过变频进行自动调节。
离心鼓风机运转：
机组运转前，检查气体管道上所有阀门的手动部分是否灵活好用，进气管道中的节流蝶阀调整关闭位置，排气管道中接系统的阀门关闭，并打开放空阀门。启动机组，要仔细听测机组各体内部的声响，并注意轴承和轴端密封等工作情况。如果发现有不正常振动和响声时，应立即采取措施，直至停机，检查排除引起不正常现象的原因。确认正常后，先打开进气阀门，逐渐关闭放空阀，调节出气管道中的压力基本与系统压力一致，然后打开接系统的阀门，同时慢慢关闭放空阀门，使风机出口接系统，风机出口压力达到额定值，则风机投入工作。
风机正常运行时，应注意电流表上的读数在80-100%电机额定电流之间，这时风机效率最高。如果电机电流过小，说明系统阻力大，风机在小流量区运行，风机机壳温度上升，且容易发生喘振，损坏风机，此时如果发生压力大幅波动，则应立即打开放空阀并开大进口阀门，以避免喘振；如果电机电流大于额定电流，则风机在大流量区运行，电机过载有烧坏电机的危险，这时风机出口压力未达到额定压力，应检查系统管路及放空阀是否有漏风的地方，否则说明系统阻力达不到风机的额定压力，则进行进口节流，减少流量，减少电流到额定值运行。
机组停机：逐渐开户旁通管路上的放空阀，同时逐渐关闭接系统的阀门，最后关闭进气蝶阀。按电动机说明书规定的进行电动机停机。记录从切断电动机电源时起到机组转子完全停止转动的时间，如发现比正常停机时间短，则应检查机组内部是否有磨擦现象，并采取措施排除之。
使用与维护：
1、经常检查各部定位销，联接螺栓刚度，及时将松脱的螺栓拧紧；应每年检查对中和校正。
2、经常检查轴封装置有无漏气、漏油；系统中的阀有没有卡住或断裂；检查管道支承等，如果需要，请予调整。
3、应经常注意和定期检测机体和轴承振动情况，及机体内有无碰撞磨刮等声响，如发现不正常的振动或响声时，应立即采取措施或停机检查，找出故障原因并排除之。
4、经常检测轴承温度，不应超过90℃，振动不超过4mm/s，进气温度不得超过40℃，出口温度一般不超过135℃。
5、定期向轴承座内加注加德士2号基润滑脂，润滑脂量不能超过轴承座容积的1/2。
6、风机严禁在喘振区内进行，如发现喘振现象，应立即快速打开放空阀，使风机尽快脱离喘振区。
7、经常检查进口滤清器及清扫或更换过滤介质，避免灰尘量过大增大系统阻力，谨防进风口管道内进入异物。
8、长期停机要定期做好防锈处理，并定期盘车，使转子与原状态成120-180的角度。
9、建立各种维护保养制度，规定检查项目、检查点和质量要求等。每班按规定时间做好记录，记录包括：轴承温度、电压、电流、风压和风量等。
10、机组轴承采用脂润滑，在机组试运转前要加足润滑脂。投产后机组每运行1000小时更换一次润滑脂，其更换方法是在停机状态下：拆下轴承端盖及上盖，待清洗的零件晾干后，用润滑脂填充轴承内部空腔。将轴承室空腔填至1/3-1/2，按原样组装，并坚固牢靠，盘车十余转即可。在进行上述工作时切忌将刷毛或其它杂物及灰尘混入润滑脂里或带入轴承室内。当经过几次更换周期发现润滑脂未有过量的变色和老化，更换周期可适当增加。（新加润滑脂后，运转时轴承温度可能很高，甚至到100℃，这是正常的，运转2-3小时后，轴承温度自然会降下来。轴承损坏的更大原因是加油脂过度，而不是加油脂不足。
电动机运行及其注意事项：
电动机起动后，应注意观察电动机、传动装置、拖动设备及线路电压和电流表。有异常现象应立即停机，查明并排除故障后方能再次起动。当电源的频率与铭牌上数值偏差超过1%或电压偏差超过5%时，电动机不能保证连续输出额定功率。连续工作的电动机不允许过载。电动机接通后，若电动机不转应立即停机，以免烧坏电机。按电动机的技术要求，限制电动机连续起动次数。空载运行一般不超过3-5次，电机长期运行至热状态，停机后又起动，不得连续2-3次，否则容易烧坏电动机。几台电机合用一台变压器时，不能同时起动，应由大到小逐台起动。
注意事项：启动风机组前，首先检查好氧池的搅拌器是否运行、排水管是否打开，曝气管道阀门是否打开1/3。
十四、加氯加药间
主要功能：制备二氧化氯溶液，并对出水加氯消毒；对曝气生物滤池投加絮凝剂，投加活性碳脱色、投加Fe盐除磷。
设计参数：L*B*h=22.68m*8.1m*4.6m。
工程内容：有效氯产量m=10000g/h的高效复合ClO2发生器2台（1用1备），以及配套的原料储罐，化料器、动力水泵等配套装置，一体化加药设备3套，配套附属设备；轴流风机5台。
一、严禁在设备处于带电运行的情况下进行维修工作。
二、正常运行时，不得关闭水泵吸水口阀门，停电维修除外。
三、不得随意向池中和管廓中丢弃垃圾和废弃物。
四、非特殊维修清理工作，不得翻越水池栏杆，以免发生溺水事故。
五、需下池检查、清理工作时，必须有专业的保护绳和坚固的铁梯且有保护人员监护、协助下，方可作业。决不允许单独作业。
六、熟知各种仪器仪表正常工作状态，注意保护各种测量仪器，防止磕碰、损坏。
七、在室外维修管路时，严禁在未设置警示标志及警戒围栏的情况下打开管路盖板。
八、在没有足够的保护措施的情况下，不得进行修理照明及处理设备等高空作业。
九、在检修、维修作业前，应首先和井下中央水泵房司机联系停泵时间，不得擅自处理。维修完及时告知水泵司机，不得影响井下排水。
姓名：职位：班组别：得分：监考人：
注塑机操作（每题2分，共34分）
1，当注塑机台或模具异常需要临时停机要按注塑机操作面板的（），置于手动状态后告知（）2，注塑机（）破裂或脱落时需及时通知技术人员（）方可使用，以防（）
3，不得在注塑机哥林柱（）向伸入锁模区，以防锁模压手
4，不得触摸熔胶炮筒、（）、模温管，以防（）
5，当突然发现料斗或熔胶炮筒（）和高温油管（水管）（）要及时通知技术人员以防起火或高温爆裂烫伤 6，当操作区地面有油污时要第一时间（），以防滑倒及其他以外伤害
7，技术人员在注塑机周遍修复异常期间,（）与技术员尽量不要靠的太近,防止树脂分解（）和高温管撞
裂的意外（）
8，就餐或其他因素无人接机情况下,需要停机（）分钟以上时, 需通提前5分钟关闭（）离机时通知（）
做机台临时停机处理工作（低压合模、顶针归位、射台后退）
模具使用与异常应对（每题2分，共48分）
1，作业员在技术人员或组长（）启用注塑机,异常及时通知（）,组长必须向作业员说明该模具注意事项,操作技巧,（）
2，关门合模前先（）件数，发现整啤件（）塑件不明去向时,不能立即合模防止产品在型腔（）模具
3，产品取出困难时禁止（），立即通知技术人员处理,防止用力失控（）
4，禁止用手（）或用异物（）模具分型面,以防（）和分型面（）5，顶针或（）没有回归到位,（）模具分型面之外,不能合模,以防（）
6，插件困难，难以到位，以及（）必须（），防止压坏模具
7，因清点失误刚关门合模，突然怀疑型腔尚有物件未取出，这时（）拉开（），按操作面板手动键 8，在正常操作过程中突然发现异常（）、（）、（），（）（电器烧焦或漏胶）、须暂停操作 9，模具（）（油）、管道暴烈，必须立即通知技术人员
利器和其他注意事项（每题2分，共18分）
1，上班时依照组长发放（）的利器，使用利器
2，上班期间因就餐或其他因素需要（）离开岗位将利器放在加工台，下班必须将利器（）组长，防止利
口撞击身体（）
3，使用利器加工时（）不要放在利器尖端或刀刃对面方向，以防用力（）
4，脱模剂、洗模水、防锈油、去污水均为易燃易炸品，不得靠近高温、（）和（）
5，重载行车在工作使用时，不得在高悬重物（模具、机械等）（）站立和行走
一、名词解释
地基，人工地基，天然地基，软弱地基，软土地基，软土，冲填土，杂填土；
换填法；强夯法，单击夯土能，总夯击能量，单位夯击能，最佳夯击能；面积置换率，砂基预振效应，CFG桩，固结，固结度，涂抹作用，井阻效应，井径比，水泥浆液的沉淀析水性，浆液的可灌性，可灌比值，水泥土，水泥土桩有效桩长，水泥掺入比，水泥掺量，加筋土，加筋土墙，土工合成材料，复合地基，桩土应力比，荷载分但比，应力集中系数p，应力降低系数s，压实系数。
二、填空题
1、地基按是否处理分为（）和（）。
2、地基按土类分为（）、（）、（）、（）、（）。
3、地基设计通常要满足（）、（）和（）要求。
4、特殊土主要包括（）、（）、（）、（）、（）及岩溶地层等。
5、地基处理方法按作用机理可分为（）法、（）法、（）法、（）法、（）法、（）法和（）法等。
6、按垫层材料分类，通常有（）垫层，（）垫层，（）垫层，（）垫层，（）垫层。
7、石灰桩法按用料特征和施工工艺方法可分为（）法、（）法、（）法。
8、排水固结法通常由（）系统和（）系统两部分组成。
9、竖向排水方法通常有（）排水法、（）排水法和（）排水法。
10、用于排水固结法加压系统中的方法有（）法、（）法、（）法、（）法和联合法。
11、灌浆法所用的浆液材料通常有（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）。
12、灌浆材料的主要性质包括（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）。
13、灌浆法中，按灌浆机理分为（）灌浆、（）灌浆、（）灌浆和（）灌浆。
14、灌浆设计的主要内容包括（）、（）、（）、（）、（）、（）以及其他。
15、高压喷射注浆法按工艺类型可分为（），（），（）和（）。
16、高压喷射注浆法按喷射方向可分为（）、（）和（）。
17、表示土工合成材料的物理特征指标有（）、（）和（）。
18、表示土工合成材料的力学特征指标有（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）。
19、表示土工合成材料的水理特征指标有（）、（）、（）、（）、（）。20、土工合成材料的主要功能有（）、（）、（）和（）。
21、复合地基加固区压缩量S1的计算方法通常有（）、（）和（）。
22、复合地基加固区下卧层压缩量S2的计算方法通常有（）、（）和（）。
三、简答题
1、常出现的地基问题有哪些？
2、简述地基处理的目的。
3、简述软土的工程性质。
4、简述几种常见特殊性土的工程特性。
5、简述换填法的加固机理。
6、简述垫层的作用。
7、简述换填法的适用条件。
8、简述垫层土的压实原理。
9、简述强夯法和重锤夯实法的异同。
10、简述强夯法在非饱和土中的加固原理。
11、简述强夯法在饱和土的加固机理。
12、简述强夯法的适用条件。
13、简述砂（碎）石桩法对松散砂土的加固原理。
14、简述砂（碎）石桩法对黏性土的加固机理。
15、简述石灰桩法的加固机理。
16、简述石灰桩法设计计算内容。
17、简述（灰）土桩的加固机理。
18、简述（灰）土桩的适用条件。
19、简述CFG桩的加固机理。20、简述CFG桩的荷载传递特征。
21、简述CFG桩中褥垫层的作用 22．简述排水固结法的系统组成。23．简述各类排水固结法的使用范围。24．简述堆载预压法的加固机理。25．简述真空预压法加固机理。
26．以二级等速加载为例阐述逐级加载条件下地基固结度计算的改进太沙基法。27．简述堆载预压法中整个加载计划设计计算步骤。28．水泥土搅拌桩法的适用条件。29．水泥土搅拌桩法的加固机理。
30．论述水泥土固结体和高压喷射注浆固结体有何异同。
1）组成结构上；2）重量；3）强度；4）桩体承载力。31．简述加筋土墙的特点。32．试述加筋土基本原理。33．试述加筋土墙的破坏机理。34．简述土工合成材料的主要功能。35．简述土钉墙的优缺点。
36．试论述土钉墙与加筋土挡墙的异同。37．试论述土钉墙与土层锚杆的异同。38．简述土钉墙的加固机理。39．简述复合地基的加固机理。
40．简述水平向增强体复合地基破坏模式。41．简述竖向增强体复合地基的可能破坏模式。42．简述桩土应力比的影响因素。43．简述复合地基沉降计算方法。
44．何为换填法，换填法的基本原理是什么？ 45．何为强夯法？
46．何为碎（砂）石桩法？ 47．何为石灰桩法？ 48．何为（灰）土桩法。49．何为CFG桩法。50．何为灌浆法？
51．何为水泥土搅拌桩法？ 52．何为高压喷射注浆法？
四．求证或证明题
1、设（灰）土桩按等边三角形布置，且桩孔直径为d，桩间土的最大干密度为d,max，地基挤密前土的平均干密度为d，试证明，若要满足地基挤密后桩间土的平均压实系数为c，则桩间距L可由下式求得：
L0.95d
cd,max
cd,maxd2、用桩径为d、正三角形布置的碎（砂）石桩加固砂性土地基，假设加固前地基土的空隙比为e0，若要求加固后地基土的空隙比达到e1，则桩间距l应满足
l0.95d1e0
e0e13、试推导应力集中系数公式pn，其中n为桩土应力比，m为面积置换率。
1(n1)m4、试推导应力降低系数公式s1，其中n为桩土应力比，m为面积置换率。
1(n1)m5、假定复合地基中桩和桩间土同时达到极限值，试推导复合地基承载力公式可用下式表达
fspm(n1)1ps
其中ps为桩间土极限承载力，n为桩土应力比，m为面积置换率。
6、试从复合地基中的桩、土受力特点和变形协调原则推导出复合地基土层的压缩模量Esp可按下式计算
Espm(n1)1Es
其中Es为桩间土的压缩模量，n为桩土应力比，m为面积置换率。
五、计算题
（一）水泥土桩支挡墙
1、有一开挖深度h=5m的基坑，采用水泥土桩墙支护，墙体宽度3.2m，墙体入土深度（基坑底面以下）5.5m，墙体重度20.0kN/m3，墙体与土体摩擦系数 0.3。基坑周围土层重度为18.0kN/m3，内摩擦角为12，粘聚力为10 kPa。试计算水泥土墙抗倾覆稳定和抗滑移稳定性安全系数。
2、有一开挖深度h=5m的基坑，采用水泥土桩墙支护，墙体宽度3.2m，墙体入土深度（基坑底面以下）5.5m，墙体重度20.0kN/m3。基坑周围土层重度为18.0kN/m3，内摩擦角为12，粘聚力为10 kPa。墙体底面与土层的摩擦角和粘聚力取与土层相同。试计算水泥土墙抗倾覆稳定和抗滑移稳定性安全系数。
3、有一开挖深度h=4.5m的基坑，采用水泥土桩墙支护，墙体宽度3.0m，墙体入土深度（基坑底面以下）5.0m，墙体重度20.5kN/m3，墙体与土体摩擦系数 0.3。基坑周围土层重度为18.0kN/m3，内摩擦角为10，粘聚力为10 kPa。试计算水泥土墙抗倾覆稳定和抗滑移稳定性安全系数。
4、有一开挖深度h=4.5m的基坑，采用水泥土桩墙支护，墙体宽度3.0m，墙体入土深度（基坑底面以下）5.0m，墙体重度21.0kN/m3。基坑周围土层重度为18.0kN/m3，内摩擦角为10，粘聚力为10 kPa。墙 3 顶超载为10kPa，墙体底面与土层的摩擦角和粘聚力取与土层的相同。试计算水泥土墙抗倾覆稳定和抗滑移稳定性安全系数。
（二）、排水固结法
1、某工程建在深厚饱和软粘土地基上，砂桩长为12m、间距为1.5m，正三角形布置，砂桩直径dw=30cm。
-32土的竖向和横向固结系数值相等，均为CV=Ch=1.0×10cm/s，求一次性加荷3个月时砂井地基的平均固结度。
2、某地基为饱和软粘土层，层厚12m，其下为砂卵石层。砂桩打穿软土层，间距为1.5m，正三角形
-3布置，砂桩直径dw=30cm。土的竖向和横向固结系数值相等，均为CV=Ch=1.0×10cm2/s，求一次性加荷1个月时砂井地基的平均固结度。
3、某工程建在深厚饱和软粘土地基上，砂桩长为15m、间距为1.5m，正三角形布置，砂桩直径dw=30cm。
-3土的竖向和横向固结系数值相等，均为CV=Ch=1.2×10cm2/s，求一次性加荷2个月时砂井地基的平均固结度。
4、有一饱和软粘土层，厚8米，其下为砂层，打穿软粘土到达砂层的砂井直径为0.3m，平面布置为梅花形，间距为2.4m；软粘土的竖向固结系数CV =0.15mm2/s，水平向固结系数Ch =0.29mm2/s。求一个月时的平均固结度。
5、有一饱和软粘土层，厚8米，其下为砂层，打穿软粘土到达砂层的砂井直径为0.3m，平面布置为梅花形，间距为2.0m；软粘土的竖向固结系数CV =0.15mm2/s，水平向固结系数Ch =0.3mm2/s。求一个月时的平均固结度。
6、有一饱和软粘土层，厚10米，其下为砂层，打穿软粘土到达砂层的砂井直径为0.3m，平面布置为梅花形，间距为1.8m；软粘土的竖向固结系数CV =0.15mm2/s，水平向固结系数Ch =0.3mm2/s。求2个月时的平均固结度。
7、有一饱和软粘土层，厚8米，其下为砂层，打穿软粘土到达砂层的袋装砂井直径为7cm，平面布置为梅花形，井间距为1.2m；软粘土的竖向固结系数CV =0.15mm2/s，水平向固结系数Ch =0.29mm2/s。求一个月时的平均固结度。
8、有一饱和软粘土层，厚8米，其下为砂层，打穿软粘土到达砂层的袋装砂井直径为7cm，平面布置为梅花形，间距为1.0m；软粘土的竖向固结系数CV =0.15mm2/s，水平向固结系数Ch =0.3mm2/s。求一个月时的平均固结度。
9、有一饱和软粘土层，厚10米，其下为砂层，打穿软粘土到达砂层的袋装砂井直径为7cm，平面布置为梅花形，间距为1.2m；软粘土的竖向固结系数CV =0.15mm2/s，水平向固结系数Ch =0.3mm2/s。求2个月时的平均固结度。
10、某海港工程为软粘土地基，厚16m，其下为粗砂层。采用砂井预压加固法，井长16m，井径30cm，-3井间距离2.0m，正三角形布置，测得软粘土层Cv= Ch=1.5×10cm2/s。求在大面积预压荷载p=100kPa作用下3个月的平均固结度。
（三）、砂桩加固
1、建筑物建在软弱土地基上，采用砂桩加固，砂桩直径为0.6m，正三角形布置，软弱地基最大空隙比为0.9，最小空隙比为0.55，未加固时的空隙比为0.85，要求加固后地基土的相对密度为0.6，求砂桩的中心距。
一周后(9月15日下午2：00)，就将迎来我们期盼已久的全国注册会计师执业资格考试。在这里，中华会计网校全体老师提前预祝大家在今年的注会考试中取得优秀成绩!同时，为更利于学员顺利通过本年的注会考试，我们根据注会考试特点，总结了考前复习，考前提示，考试答题技巧等需要关注的内容，以供学员参阅。
一、复习的安排
考前一周的复习重点是补缺，补漏。我们建议：新的计算题和综合题基本上可以不再去做了，学员这时复习主要是总结，总结有代表性的例题、练习题、考题、解题思路，以及经常温习各科目的相应思路。这个阶段你所要做的是把各科教材及考试大纲中要求重点掌握的知识点、考点扎实，吃透。因为注册会计师考试的根本目的还是以考察大家是否具备基本的会计、审计能力和知识，以备将来在会计师事务所从事会计审计工作。所以，再难的题，只要基本功扎实，都是可以做到以不变应万变的。
1、考前冲刺题：大家应该重视中华会计网校辅导中“考试中心”提供的相关冲刺题，它能让您提前训练以适应正式考试时的考试氛围和要求。这里要特别强调的一点是：学员一定要按正式考试时的规定时间完成我们的这个冲刺测试，即使做不完，也要在规定时间内停笔。这样，才能及时发现自己的不足，才好有针对性的解决问题。
2、心态问题：保持良好心态，学员应该对于这次的考试充满信心，考生可以这样做心理暗示：我只要将自己的水平发挥出来，通过注册会计师考试肯定是没有问题的。
二、考前其他提示：
1、休息：要保证充足的睡眠，不要因为要考试了就开夜车，以至打乱了生物钟，否则，你可能需要好几天的时间才能调整过来的。一个良好的休息，健康的心态对顺利通过考试会有很大的帮助的。建议大家以平常心对待这场虽然对你很重要，但不是你生命中的唯一的普通考试。
2、饮食：考试会消耗考生大量的体力，脑力。所以，每位考生均需要适当的补充些营养，这里，你也不用购买多高档的营养品，适当喝些鱼头豆腐汤补补脑就很有益了。
3、必要工具的准备：2b的铅笔，卷笔刀，橡皮，钢笔，签字笔，(建议多带几只，以防万一)，准考证，身份证及其他要求携带的物品。现在天气比较凉快，建议每场考试可以带一瓶矿泉水。
特别提示大家四样东西不能带进考场：
一是通讯工具，包括手机，call机;
二是带有文字储存功能的计算器，商务通等;
三是红色笔，在考卷中涉及的会计处理中，如果涉及负数凭证，你直接用负数表示，或者用方框表示即可，绝对不能用红色笔;
四是涂改液，答错的点，你直接用黑色钢笔划掉就行了，千万不能用涂改液。
上述四种情况只要涉及一样，你的试卷都有可能会被作为无效处理，情节严重的，将按舞弊处理，请大家切记。
4.熟悉考点位置：这里要重点提示要到外地考试的考生，你可以通过上网查询你所在考点的具体位置，同时，应该提前请亲友给你在考场附近找好旅舍(建议要离考点近些，同时，环境要安静些，那些乱七八糟的低档旅店最好别选，虽然便宜，但是可能会有一些不必要的麻烦而影响你的正常考试。反正一年就出这么一次远门，多花些钱也没太大关系)我们建议考生考前一天应该提前到考点就具体位置、乘车路线、你所在的考场的周边环境进行考察，做到心中有数。正式考试这天，建议应该提前20-30分钟到考场，这样，可以让自己尽早适应考试的环境及氛围。
三、考试中需要注意的几个问题：
1、正确填涂答题卡
注册会计师考试分为主观题和客观题两个部分。客观题部分考生应正确填涂答题卡，避免由于填涂不清或填涂有误而影响考试成绩。
(1)考生拿到答题卡后应认真检查答题卡有无污损、折痕、字迹不清的现象。如发现问题立即举手向监考老师示意，请求更换。
(2)拿到试题本后，请先按照监考老师的提示检查试题本有无缺页、错页、倒装、污损、字迹模糊等现象，发现问题及时与监考老师联系进行更换。
(3)客观题卡发下后，先使用签字笔(或钢笔)在答题卡规定位置正确填写姓名、身份证号、准考证号等;然后换用2b铅笔按照示范方式填涂信息卡。修改时应用橡皮擦干净，不要弄脏答题卡。
(4)拿到试题后，先翻到第一页，认真阅读“答题注意事项”，并按照上面所标示的“科目代码”，填涂信息卡相应信息点。全部信息填涂完毕后，再仔细检查一次填涂区内容，确认无误后再开始答题。
污水处理厂中污水臭气除臭技术的研究与应用
污水处理厂中恶臭气体污染已成为环境污染的重大问题,除臭技术的研究与应用已经成为一个热点.通过介绍处理厂中污水臭气的来源、成分以及对人体的危害,详细分析了各种除臭技术的发展历程,并比较了各自的优缺点,展望了其发展的.趋势与应用领域.通过各种除臭技术的比选,最终确定污水处理厂臭气除臭形式采用生物滤池法,最终满足污染物排放标准的要求.展望了今后的研究方向是寻找研究新型的、高效的、环保的除臭技术.
作 者：宋学丹 关法强 Song Xuedan Guan Faqiang 作者单位：黑龙江省城市规划勘测设计研究院,黑龙江,哈尔滨,150040 刊 名：环境科学与管理 英文刊名：ENVIRONMENTAL SCIENCE AND MANAGEMENT 年，卷(期)： 35(2) 分类号：X512 关键词：恶臭污染 除臭技术 生物过滤 除臭应用关于*月*日至*月*日周工作总结
*******厂**年**月**日至**月**日这一周工作总结具体如下：
一、生产运行方面
**********污水*厂在本周内共完成污水处理量*******万吨，平均日处理污水量*****万吨，进水COD为**mg/l，出水COD 为**mg/l，削减量为**吨，出水水质100%达标。
从*月*日起，填埋场不再接纳污水厂含水率高于**污泥，而我厂污泥脱水采用离心脱水机，其脱出污泥含水率不可能达到该标准，故从*月*日起，我厂污泥无法外运处置，现厂区储泥罐已超负荷使用，并且厂区空地已用于堆放污泥，无法正常脱泥，二、设备维护方面
本周由于连续高温天气，给维修工作的开展带来了很大不便，但在领导的关心培养和同事们的共同努力下，我厂设备部严格按照“安全第一”原则，勤奋工作，认真完成任务，履行好自己的岗位职责，同时也提高了大家的业务技能。在本周主要做了以下工作：
第一、观察上周检修设备脱泥间无轴螺旋输送机减速机运行情况。
第二、对细格栅设备作全面的保养；其中包括细格栅机主机、细格栅滚动轮、细格栅电机、减速机、无轴螺旋输送机电机、减速机的润滑保养和电气控制等的保养等。
第三、维修方面：完成了对三索式粗格栅钢索严重磨损和断裂的更换，粗格栅机的调试等：完成了对旋流沉砂池减速机的维修。
三、行政方面
污水处理厂改造
污水处理厂改造是一个综合性极强的系统工程，涉及的学科多，相关部门多，其中任何一个环节不合理都会给工程改造带来影响和造成不同程度的损失。污水处理厂改造，直接关系到建设费用和运行费用的多少、处理效果的好坏、占地面积的大小、管理上的方便与否等关键问题。因此，在进行污水处理厂改造时，必须做好方案的比较，以确定最佳方案。
一、污水处理厂改造
（一）基本条件
1处理规模：处理规模的确定主要与下列因素有关：
城市人口
包括常住人口和流动人口。通常是根据城市总体规划近、远期及远景人口预测来确定的。当城市总体规划编制年限较早，尚未修编或修编中，需对现状人口核实并进行合理的分析和预测。同时，确定人口时，要特别注意旅游城市在旅游旺季出现人口峰值的特点及对城市水量变化系统的影响。
城市性质及经济水平
城市所在地域、自然条件、经济发达程度、人民生活习惯及住房条件不同，城市居民用水量标准不同，因而城市污水量亦不同。
城市排水体制
城市排水体制分为分流制和合流制。一般新建城市、扩建新区、新建开发区及经济条件较好的城市宜采用分流制；一些大中型城市中已建成的旧城区由于历史原因，一般为合流制，可改造成截流式合流制。根据城市具体情况，同一城市的不同地区可采用不同的排水体制。
城市排水体制的选择直接影响污水量规模，当采用分流制时，改造污水量全部为城市污水(包括生活污水和工业废水等)，当采用截流式合流制和分流制组合系统时，必须考虑截流式合流系统中排入的雨水量，该雨水量与改造截流倍数有关，应进行科学分析后合理确定。
工业废水量
由于城市结构各异，工业类型和工业比重不同，因而，工业废水量及水质量不相同。
根据“城市污水处理工程项目建设标准”，工业废水经工厂内自行处理，达到“污水排入城市下水道水质标准”(CJ3082-1999)后，优先考虑纳入城市污水收集系统，与城市生活污水合并处理。因此，工业废水量是污水处理厂确定处理规模的重要组成部分，必须对其废水量进行充分调查研究，合理确定工业废水量。
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污水管网完善程度 污水管网完善程度对污水处理厂改造规模确定十分重要。管网的作用主要是承担城市污水的收集和输送。
目前我国各城市管网建设程度不同，输送能力则不相同，如果将其定义为“污水收集率”，则各城市现状污水收集率和规划污水收集率均不相同。当改造流域范围内处理污水量确定后，必须乘以污水收集率才能得到排入污水处理厂的实际污水量，换句话说，当需要保证该处理厂具有一定处理能力时，必须有相应规模的配套污水管网同步建成。
规划年限 规划年限是合理确定污水处理厂近、远期及远景处理规模的重要因素。应与城市总体规划期限相一致。根据“城市排水工程规划规范”(1997年版)对规划年限条文的说明，设城市一般为20年，建制镇一般为15～20年。规划年限分期，原则上应与城市总体规划和排水专项规划相一致。一般近期按3～5年，远期按8～10年考虑。
综上所述，将各相关因素进行全面的有机的综合分析后，便可合理的确定处理规模。
2污水处理厂进水水质
污水处理厂进水水质主要与下列因素有关：
城市性质及经济水平如处理规模部分中所述，由于城市所在地域及经济发展程度不同，污水的水质亦不相同。例如沿海发达城市和南方城市用水量较大，污水浓度较低；北方城市特别是西部地区用水量较少，相对浓度较高；工业比重大的城市，由于工业废水排入下水道的浓度较高，致使城市污水浓度较高等。
工业废水水质
原则上工业废水必须经过厂内处理后达到“污水排入城市下水道水质标准”后才可纳入城市管网，最终进入污水处理厂。但由于目前我国对点源污染的管理体制和手段尚未健全，工业废水不经处理后直接排入城市下水道的现象屡有发生；因此在确定污水处理厂改造进水水质时，必须充分考虑该因素的影响而留有余地。
其它污染源
除生活污水和工业废水污染源外，常常还有农牧业污染和城市垃圾卫生填理场内渗滤液的纳入等因素。因此在确定污水处理厂进厂水水质，应对上述水量及水质进行综合平衡计算。
排水体制
当排水体制采用全部或部分截流合流制时，应注意由于截流倍数、截流水量而造成的污水浓度的变化给进水水确定带的影响。
3处理厂出水水质
处理厂出水水质应根据排入受纳水体的环境功能要求，水体上下游用途及水体稀释和自净能力等，使出水
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口水质符合国家或地方有关标准。当排入封闭或半封闭水体(包括湖泊、水库、江河入海口)时，为防止富营养化发生，应注意控制出水中TN和TP的浓度。
我国北方地区一些河流常年没有补给水源，基本属排污河，排入该河流的污水处理厂处理水应执行的标准需与环保部门研究商定。
由于目前水资源严重不足，各城市都在积极推广污水回用，如果二级处理后出水作为回用水输送至用户时，应根据用户对水质要求及国家或地方的相关标准等制定污水处理厂出水水质。
4污水、污泥资源化
选择技术工艺方案时应同时考虑污染和污泥综合利用。污水作为水资源已逐步被排水领域业内人士所接受，污水回用势在必行。新建污水处理厂时，应将污水净化和污水回用一并考虑，根据回用水用户对水量和水质的需求，按照国家和地方回用水水质标准，进行包括回用水处理工艺在内的全流程工艺改造。
同时，随着污水处理设施的完善污泥产量呈增加的趋势，特别是大型污水处理厂，污泥的处置已成沉重的包袱，因此污泥利用也逐渐受到重视。在达到稳定化无害化标准的前提下，优先考虑制肥，利用于农田或绿化，或可作建筑材料及能源作用。为此污泥利用也要进行用户需求和市场调查。
（二）污水处理厂改造规模与工艺选择
1选择主要原则首先应采用能够保证处理要求和处理效果的技术合理、成熟可靠的处理工艺。同时可结合处理厂所在城市的具体情况和工程性质，积极稳妥的采用污水处理新技术和新工艺，对在国内首次选用的新工艺、新技术、必须经过中试或生产性实验，提供可靠的改造参数后方可采用。
工程造价低，省能耗，省运行费及占地少。
运行管理简单，控制环节少，易于操作。
因地制宜，结合处理厂所在地区特点，污水处理可分期、分级实施。
2不同规模污水处理厂工艺选择
将建设规模的划分定位于≥20万m3/d，10～20万m3/d和5～10万m3/d三个类别。
国内污水处理工艺大多采用活性污泥法。活性污泥法主要分为以下几大类：
(1)传活性污泥法及其改进型(2)氧化沟法及其改进型(3)SBR法及其改进型(4)AB法及其改进型
(5)其它类型，如UNITANK，水解酸化—好氧法等。
各种处理工艺技术都有着各自的适用条件和特点，大规模污水处理厂宜选用传统活性污泥法及其改进型。其原因：
去除有机物或N、P效率高；
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工艺流程中设有初沉池；
厌氧、缺氧、好氧功能分区明确；
处理规模超过一定量后，基建费可降低。
因此，传统活性污泥法及改进型出水水质稳定，处理全流能耗小，运行费用较低，并且规模越大，优势越明显。
中小规模污水处理厂，特别当规模≤10万m3/d时，宜选用氧化沟法及其改进型和SBR法及其改进型。其原因：去除有机物及N、P效率高；抗冲击负荷能力强；不设初沉池或不设初沉池及二沉池，设施简单，省基建费，方便管理；基建费低，且规模越小，优势越明显；处理设备基本可实现国产化，设备费大幅降低。
由于中小城市水量、水质负荷变化大，经济水平有限，技术力量相对薄弱，管理水平相对较低等特点，采用SBR和氧化沟及其改进型是适宜的。
在10～20万m3/d类别范围内除常用处理工艺外，笔者推荐两种目前还未广泛应用的处理工艺。其一为氧化沟型的微型曝气生物法，该工艺将氧化沟表曝型改为底曝型，即氧化沟内设置水下搅拌机和非满布的微孔曝气器，既保留了氧化沟沿水流方向间断曝气和循环流的特点，又克服了氧化沟因采用表面曝气机而占地面积大、充氧效率低、水流断面流速不均、池底易沉淀等不足，在有条件的地区可推广使用。其二为水下曝气器型生物法(OKI)，即将池底部的微孔曝气器改为水下曝气器，因该曝气器兼有曝气切割气泡和混合搅拌的多种功能，既避免了微孔曝气堵塞后充氧效率下降的缺点，又可适应实际运行中水质的变化而改变各池运行工况，形成厌、缺、好多种排列组合方式运行，操作灵活，适应性强。该工艺曝气气泡属于小气沟，与微气泡相比，氧的利用率低，但其设置水深可达十二米，提高了氧的分压，从而提高了氧的利用率。改造选用时，上述两种工艺可根据不同地区情况，经技术经济比选后确定。
二、污水处理厂提升泵房、沉砂池、二沉池和污泥消化池改造 1 提升泵房的改造与运行
提升泵房的电耗一般占污水处理厂总电耗的10%～20%，是污水厂节能的重点。提升泵房的节能首先要从改造入手，尤其是水泵的选型要科学；在实际运行中也要使水泵常在高效区运行，科学合理地创造最佳运行工况。
1.1 污水提升泵的选型应以平均时低水位确定水泵的扬程
在常规改造中，一般取极限最低水位和最高水位作为确定水泵扬程的选型依据。这就造成除在最低水位以外的绝大多数工况下，实际扬程低于改造扬程，导致水泵的运行工况在平时大部分时间里都偏离水泵运行的高效区以外，从而水泵运行效率较低，造成能量的浪费。更有甚者，如果按最低水位和最高水位确定水泵扬程所选水泵的所配电机的运行功率随水泵实际流量的增大而升高的曲线时，由于在平时的运行中水泵的实际扬程比改造扬程小，固其实际流量增大，由此引起电机的实际运行功率上升而超负荷运行，从而导致电机的经常跳闸停机，这种频繁的启停对于电机和水泵造成极大的损坏。如图1所示，实线表示选定的型号及参数，箭头表示实际运行情况。
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所以必须采取科学的水泵选型方法，在改造和运行中总结出的经验如下：
（1）以平均时低水位作为确定水泵扬程的选择依据，再以极限最低水位对其校核，如此则能满足实际需求，且能保证水泵在其高效区范围内运行，节省能耗（一般污水处理厂的提升泵房后为沉砂池，其水位相对恒定，所以提升泵的扬程取决于提升泵房集水井的水位）；
（2）选择功率曲线比较平缓的全扬程水泵，这样可以保证在实际扬程与改造扬程不符时电机仍能正常运行，避免频繁启停对电机和水泵的损害，并节省能耗（电机和水泵的启动电流远大于正常运行时的电流）。如图2所示，实线表示选定的型号及参数，箭头表示实际运行情况。1.2 提升水泵应在高水位时启动以保证其在正常水位内高效运行
由于污水厂的进水流量变化较大，使水泵井的水位变化较大。如果在水泵井的水位达到水泵的改造运行水位时即启动，则由于污水从管道中来水的速度远小于水泵的抽水速度，这样水泵井的水位就会下降很快，当低于改造水位时，水泵就要停止运行以等待来水，到改造水位时再行启动。由此造成水泵和电机的频繁启停，对其造成严重损害，并增加了能耗。
通过在实际运行中总结的经验，提倡水泵要在水泵井处于高水位（可以达到最高水位）时方才启动，这样即使来水速度远小于抽水速度，由于在最高水位启动相当于储备了备用水量，这样就可以保证水泵在其正常水位内高效运行，节省能耗，并避免频繁的启停对水泵和电机的损害。同时由于在高水位下管道中为满流，提高了污水在管道中的流速，避免了管道淤积，减少了大量管道疏通的工作量。2 沉砂池的改造与运行
沉砂池的功能是去除比重较大（其相对密度约为2.65）、粒径大于0.2mm的无机颗粒如泥砂、煤渣等。沉砂池一般设于泵站、倒虹管前，以便减轻无机颗粒对水泵、管道的磨损；也可以设于初次沉淀池前，以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件。
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沉砂池的效率对于后续处理效果有很大的影响，然而大多污水厂在建成后没有严格校核其沉砂效率，以至于运行后发现沉砂池的沉砂效果不佳，对后续的水泵及二级生化处理造成不良影响。如采用CAST工艺的污水处理厂，其旋流沉砂池的后续构筑物为曝气池，如果沉砂池沉砂效果不理想，则砂粒会在曝气池内逐渐累积，对活性污泥或生物膜的正常生长、繁殖及其对污染物的降解产生一定的破坏，影响曝气池的处理效果；另外，会造成沉淀污泥中无机颗粒比重超标，影响污泥的进一步处理效果，如脱水对污泥脱水机的损害或影响污泥堆肥的效果和污泥的肥力。
所以，污水处理厂建成后，在工艺调试的单机调试和设备联动调试阶段有必要对沉砂池的沉砂效果作严格的校核。以下根据实际经验对沉砂池沉砂效果的检测校核方法作一说明。
以采用CAST工艺的某污水处理厂的旋流沉砂池为例。旋流沉砂池是替代传统沉砂池及其刮砂设备的新型装置。旋流沉砂器通过水力旋流作用，并依靠机械搅拌辅助加强旋流而产生离心力，达到离心分离污水中固体颗粒的作用。其检测校核方法如下：
启动CAST池回流泵（利用清水试验后的曝气池中的清水回流入沉砂池）和搅拌机，使沉砂池处于工作状态。从沉砂池进水口处投入砂砾（细格栅后），并采取水样（沉砂池进口闸板后），测定进水中0.2mm的砂砾重量；在沉砂池出口处（巴氏槽处）采取水样，测定出水中0.2mm砂砾重量，以此计算沉砂池对粒径0.2mm以上的砂砾去除率。
计算方法为：P＝（W1－W2）/W1×100％
其中：P——沉砂池对0.2mm以上的砂砾去除率； W1——进水水样中0.2mm的砂砾重量； W2——出水水样中0.2mm的砂砾重量。
当砂粒直径Φ≥0.30mm时，除砂效率P≥95％； 当砂粒直径Φ≥0.20mm时，除砂效率P≥85％； 当砂粒直径Φ≥0.15mm时，除砂效率P≥60％。
一般情况下，沉砂池对于粒径0.2mm以上砂粒的去除率需要达到85％方能满足要求。3 在生物脱氮除磷工艺中优先选择A/O(+化学除磷)工艺
当前能够进行脱氮除磷的工艺很多，其中使用最为广泛的是A/O工艺（早期）、A2/O工艺（近期）。由于当前对氮和磷的指标必须兼顾，A/O工艺虽然在脱氮或除磷中有很好的效果，但是不能同时脱氮除磷，所以近年来能够同时进行生物脱氮除磷的A2/O工艺更是为大多改造者所采用，而A/O工艺应用越来越少。
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按传统生物脱氮除磷机理，要达到同时脱氮除磷的效果，则必须创造相对独立的厌氧、缺氧和好氧环境，并让各反应必须具备的因素（一定量的细菌，反应物如氨氮、硝酸盐、作为碳源或能源的有机物，O2等）在该环境下实现。常规A2/O工艺（厌氧-缺氧-好氧）及其各种改良型工艺（增设预缺氧池的两点进水A2/O工艺和两点进泥A2/O工艺，缺氧池前置的倒置A2/O工艺，以UCT工艺为代表的其它工艺）的流程是设立三个独立的反应区以分别实现厌氧、缺氧和好氧环境，通过污泥回流和混合液的回流使各反应的细菌和对应的反应物在各环境下完成各自功能。
以下就A2/O工艺的缺陷及其各种改良型工艺的不足和A/O(+化学除磷)工艺的相对优势做一番有益的探讨：（1）常规A2/O工艺的缺陷 1）污泥龄方面不可调和的矛盾。
硝化菌的世代周期较长，则脱氮必须具有较长的污泥龄；除磷是利用聚磷菌将磷贮存在体内然后通过排出剩余污泥的方式排出系统的，所以除磷要求较短的污泥龄。这是一对不可调和的矛盾，工艺中所能采取的一切措施皆只能在其间找到一个合适的平衡点，不能取得两者俱佳的效果。另外，硝化需要长泥龄以保证硝化菌的数量，而反硝化则需较短泥龄，以促进反硝化菌的更新并保持高活性。所以，在硝化和反硝化容量的配置间存在着泥龄的矛盾。2）混合液回流方面的矛盾。
好氧池位于流程的末端，氨氮基本上完全氧化，出水中氮的主要形式是硝酸盐氮。从理论上说，好氧池混合液回流比越大，则出水硝酸盐氮越少，去除总氮的效果越好。但是过大的回流比会使硝酸盐混合液中携带的溶解氧对缺氧环境的破坏愈趋明显，而在有分子氧条件下，脱氮菌优先利用游离氧而不是硝酸盐氮作为电子受体，从而反硝化受到阻碍。在运行中有时要保持好氧池末端低溶解氧浓度以保证脱氮除磷的效果，但是这引起另一个问题：即较低的溶解氧浓度使二沉池容易处于厌氧状态，沉淀的污泥会重新将磷释放到水体中，而且会发生内源反硝化，造成高磷污泥上浮，影响出水水质，尤其是总磷。同时，高回流比使动力消耗增加，运行费用升高。3）污泥回流方面的矛盾。
污泥回流是为了保证各反应池中有一定数量的完成各自功能的细菌。理论上说，参与释磷吸磷的聚磷菌越多，参与反硝化和和硝化的细菌越多，则除磷脱氮效果越好。但是，除磷是通过排出高磷污泥来实现的。这样剩余污泥的排放量就和污泥回流量发生了矛盾。并且，回流污泥中携带的硝酸盐氮会对厌氧释磷效率产生抑制，导致好氧吸磷动力不足，从而降低除磷效率。4）在碳源竞争方面的矛盾。
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碳是微生物生长需要要最大的营养元素。在脱氮除磷系统中，碳源大致上消耗于释磷、反硝化和异养菌正常代谢等方面。从上述脱氮除磷机理可以看出，释磷和反硝化的反应速率都与进水碳源中的易降解部分，尤其是挥发性有机脂肪酸（VFA）的数量关系很大。一般来说，城市污水中易降解碳源有机物的数量是十分有限的。以脱氮来说，只有当进水中C/N比达到8时，其中的易降解碳源有机物部分才能保证高反硝化效率所需的碳源是充足的。所以，在A2/O工艺中（尤其是进水C/N比较低时）的释磷和反硝化之间，存在着因碳源不足而引发的竞争性矛盾。5）对水质、水量变化很敏感
（2）各种改良型A2/O工艺的不足之处
常规A2/O工艺中的缺陷在各种改良型A2/O工艺中仍然存在。除此之外，各种改良型A2/O工艺还存在如下问题：
1）两点进水改良型A2/O工艺在常规型的厌氧池前增设了预缺氧池，虽然可以消除回流污泥中的硝态氮对后续厌氧池聚磷菌释磷的影响，同时也能保证厌氧池严格的厌氧环境以提高释磷效率。然而，其增设预缺氧池要求两套配水系统，基建投资加大，运行管理趋于复杂；且使整体流程更长，水力停留时间增大，处理效率和运行费用提高。
2）两点进泥改良型A2/O工艺也增设预缺氧池，并将大部分回流污泥回流至缺氧池，将少部分污泥回流至预缺氧池。这种方式只能减轻回流污泥中的硝态氮对厌氧释磷效率的影响，而且使参与厌氧释磷的污泥量减少，影响最终的除磷效率。
3）缺氧区前置的倒置A2/O工艺使回流混合液和回流污泥中的硝态氮优先利用进水中的有机物进行反硝化，保证很高的脱氮效率，同时也消除了硝态氮对厌氧释磷的影响，并使后续厌氧池能够形成严格厌氧环境。但是先进行反硝化将进水中易降解有机物消耗殆尽，使后续厌氧池中聚磷菌的厌氧释磷过程由于缺少碳源而释磷不充分甚至不释磷（只降解贮存的糖原获得能量），则后续的好氧吸磷动力严重不足，影响最终的除磷效率。
4）UCT工艺把常规A2/O工艺的缺氧区分为前后两个部分，将硝化混合液回流至缺氧区，再将缺氧区前部的混合液回流至厌氧区；回流污泥先进入缺氧区前部。这种作法实际上是划出一个小的缺氧区专门消耗回流污泥中的硝酸盐，故避免了回流污泥中的硝酸盐对厌氧区的冲击，改善了聚磷菌的释磷环境。但是，进入缺氧区前部的回流污泥只有一小部分进入厌氧池经历了释磷过程，其实际除磷效果因此显著降低。（3）A/O(+化学除磷)工艺的相对优势
1）A/O(+化学除磷)工艺不必在生物脱氮除磷系统中同时兼顾脱氮和除磷二者都具有很高的去除率，只用考虑脱氮取得高去除率同时有一定的除磷效果（一般可以达到50％）即可，再通过设置化学除磷系统保证磷的去除率。所以在A2/O工艺及其各种改良型工艺中存在的缺陷和不足都可以得到很好的解决：脱氮和除磷
污水处理 就到中国污水处理工程网！的污泥龄方面的矛盾基本不存在，混合液回流和污泥回流中的硝态氮对聚磷菌释磷的影响可以通过化学除磷来解决，混合液回流中携带的溶解氧对缺氧环境的破坏可以通过降低好氧池末端的溶解氧达到降到最低，脱氮和除磷对碳源的竞争导致的碳源不足问题基本不存在。所以，A/O(+化学除磷)工艺在保证脱氮除磷效果的前提下，具有流程简单、占地少、运行管理方便、投资和运转费用较低的优点。
2）西方国家在生物脱氮除磷方面的理论研究比国内深入，运行经验比国内丰富。当氮、磷要求严格时，鉴于传统脱氮除磷理论下二者的矛盾，普遍采用生物脱氮+化学除磷的工艺。所以我们国内的污水处理厂在工艺的选择上不能不深入分析，能用工艺流程精简、能耗较低、运行管理比较方便的A/O(+化学除磷)工艺，就不用A2/O工艺及其各种改良型工艺。
3）当前在脱氮和除磷研究发面发现了很多新现象，由此产生了很多新理论如：短程反硝化（亚硝酸盐型反硝化）理论、厌氧氨氧化理论（氨氮和亚硝酸盐氮直接反应转化为氮气）、好氧反硝化（在好氧条件下，由异养型硝化菌和好氧反硝化菌同时完成硝化和反硝化）理论、DPB菌（反硝化除磷菌）在缺氧条件下的同时反硝化除磷理论。在这些新理论基础上开发出的新工艺表现出的共同点在于工艺流程精简，能耗较小，运行管理方便。所以采用A/O(+化学除磷)工艺在流程上更接近于新工艺，只需变换运行参数和适当变化即可，有利于新工艺应用后的改造或者扩建。
选择污水厂的处理工艺是一件复杂的事情，目前的各种处理工艺，都各有优缺点，只有最适合某个工程的工艺，并不存在最先进的工艺。改造者应该优先选择运行管理简单、运转费用低的工艺。
根据改造经验和对当前众多使用A2/O工艺及其各种改良型工艺的污水处理厂的实际运行情况的总结和研究，我们认为：A2/O工艺及其各种改良型工艺在理论上虽然可以达到很好的同时脱氮除磷的效果，但是其流程长，运行管理复杂，能耗大，运转费用高，且在实际运行中很难实现最佳运行条件，往往是脱氮与除磷的效果不能两全。而相比来说，A/O(+化学除磷)工艺流程精简、占地少，投资和运转费用较低，运行管理比较方便，并且便于在新理论基础上开发的工艺应用到工程实践后的改造。所以我们推荐使用A/O(+化学除磷)工艺。二沉池的改造与运行
二次沉淀池的主要功能是进行泥水分离以及污泥的贮存和浓缩，它处于整个生化处理系统的末端，其改造和运行的效果对出水水质具有直接而重大的影响。尤其是当前对总磷的排放标准愈趋严格的情况下，其改造和运行的效果对总磷指标影响很大。因为除磷是通过排出高磷剩余污泥实现的，若二沉池改造运行不善，则出水SS升高，而SS实际上是高磷污泥，严重影响出水总磷指标。所以，更应该深入研究实际情况，使二沉池的改造更科学。
活性污泥的特点是质轻，易被出水带走，并容易产生二次流和异重流。而进出水方式以及进水的布水均匀性和出水堰口负荷是影响二沉池运行效果的重要因素。根据我们的在改造和运行中的经验，我们推荐使用周边进水和周边出水的方式，进水要做到均匀布水，出水堰口负荷应尽可能小，当实际出水流量达不到改造出水流量时可以考虑多加几周出水堰的方式解决。阐述如下：
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（1）进水出方式
图3为中心进水周边出水（A）和周边进水周边出水（B）的沉淀池示意图。可以看出，周边进水周边出水方式与中心进水周边出水方式相比，出水的流程更长，有更长的时间完成泥水分离的过程，且二次流、异重流的影响相对较小，沉淀效果更好。
（2）进水的布水均匀性
进水的均匀性非常重要，对于沉淀池水流流态和运行稳定性具有重大影响。所以，在改造进水槽时要尽量严格，计算精确，另外辅助以试验，以保证布水的均匀性。但由于进水流量的不稳定，则必要时，运行中可以在进水槽内设置潜水搅拌器进行推流以保证配水的均匀。（3）出水堰口负荷
出水堰口负荷是影响二沉池运行效果的重要改造参数，其大小对堰口附近水的流态有直接影响，进而对下层水体造成扰动，影响泥水分离效果，出水水质变差。在保证水的流态和处理量的前提下，推荐出水堰口负荷应取尽可能小值，当实际出水流量达不到改造值时，可以考虑多加一道或多道出水堰。5 污泥的处理与处置
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城市污水的污泥问题是一直困扰着污水处理厂的棘手问题。污泥的处理处置涉及到的问题很多，错综复杂。在此不再赘述，以下仅根据以往的认识和经验谈谈几点看法。（1）对于污泥的最终处置途径坚决主张施用于农田。
污泥中的有机物分解产生的腐殖质可以改良土壤结构，避免板结，而其中丰富的N、P、K等营养元素和Ca、Mg、Zn、Cu、Fe等微量元素是植物生长必需的，施用于农田能够增加土壤肥力、促进农作物的生长。所以将污泥从污染物转化为一种可利用的资源是一种科学而且成本低的处置方式，符合经济循环发展的思想。（2）呼吁并主张从上游污染源头上严格控制排入污水处理厂的重金属、有毒有害物质的标准。
为了保证污泥的无害化和施用于农田的最终处置途径，提议污水处理厂应加强自己的水质化验能力：首先搞清楚各上游污染源排放污水的水质并限定其排放标准，然后严格、日常性地监测进水水质，一旦发现某项指标不正常，则可以找到其源头，配合政府制定相关政策标准对该污染源单位进行处罚。通过这种方式保证污泥的重金属、有毒有害物质被控制在允许范围内。（3）污泥的稳定化处理首选厌氧消化。
一般来说，污泥量小时用好氧消化，污泥量大时则用厌氧消化。污泥厌氧消化可以使有机物消化分解，污泥不再腐败；同时，通过中温消化，大部分病原菌、蛔虫卵被杀灭并作为有机物被降解。经此处理后污泥达到稳定化、无害化的目的，伴生的沼气可作为能源加以利用。污泥厌氧消化在发达国家被广泛采用，欧美、日本、独联体等国家，用厌氧消化处理污泥占污泥总量的一半以上。对于污泥消化工艺的运行谈几点经验：
1）污泥的投配采用溢流式。浓缩后的生污泥直接通过输送管道进入消化池，由于消化池的容积一定，则消化后的熟污泥随即溢流出消化池，进入的生污泥量和溢流出的熟污泥量是相同的。溢流式投配方式避免了阀门式投配系统的繁琐和操作不便的缺点，易于控制。
2）污泥加热采取先将生污泥投入消化池，然后再从池中抽出混合污泥循环加热的方式。由于生污泥温度较低，如果直接对其加热，由于需在热交换管道中停留较长时间容易使其在管道中板结，而对混合污泥加热则比较方便。
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