管理知识（通用8篇）
知识资本(intellectualcapital)有时也被称作智力资本，它是企业知识管理的重要概念。在知识管理的提法正式出现之前，知识资本管理(智力资本管理)就已经在西方理论界广为运用，其代表是瑞典斯堪的亚保险公司所推出的方法，该方法是将知识资本(智力资本)定义为一个企业(公司)的账面价值与市场价值之差，是不能在企业账面上反映的无形资产[14]。知识资本一经提出，它的概念就经历了一个逐步明晰的过程，按照国际现行的主流观点：知识资本主要包括人力资本和结构资本两部分，或者说人力资本、结构资本和客户资本3部分[15]。因此，可以认为，企业知识资本是将企业中包括知识本身在内的整个知识资源作为商业买卖的对象，并将其资本化，从而成为企业中最有价值的资产。企业知识资本是能够直接为企业创造财富的以任何形式存在的一切“活”知识，企业员工的技能和知识、顾客忠诚，企业的组织文化、制度和运作中所包含的集体知识，都体现着知识资本。企业知识资本概念强调的是企业中一种潜在的、应用知识创造价值的能力，是一种聚合知识载体的能力，而不是知识，无论是知识本身，还是整个知识资源。知识资本实际上是知识本身和知识资源的商业化、价值化与资产化，强调知识的价值增值与财富创造。这里可以用图2来表示知识本身、知识资源与知识资本3者之间的内在联系，图中阴影部分即为知识资本。
附图
在今天知识爆炸的时代, 我们每个人都在不停地搜索不同的信息, 扩充自己的知识。随着每个人偏好的信息量的增加, 就需要进行很好的知识管理。而个人可以管理的知识不仅是指书本和文献中的有形内容, 而且更是指信息, 是从原始材料中组织和系统化的数据。个人知识管理的重点在于对隐形知识的管理[1], 实现显性知识和隐性知识的共享, 提高学习能力、应变能力和创新能力。
当前个人知识仍有如下问题: (1) 有好多信息是我们当前用不到的, 但从长远考虑又是极为有价值的, 但是等真正用到的时候我们却找不到了; (2) 已经积累的信息或知识无法做到及时的动态更新; (3) 个人所获知识管理松散, 知识之间难以建立关联, 从而很难从现在知识创造出新的知识; (4) 个人隐性知识的管理实现起来还比较困难。
2. 个人知识管理网站的意义
我们每一个人日常的工作的时候都会上网或其它方式查找资料, 我们通常的做法是查找完后要么收藏在IE的收藏夹中要么存储在本地的机器上, 等到以后要用的时候要么是怎么也找不到原来的东西, 要么根本就不记得有这么一回事儿, 又得重新上网或其它方式查找一遍。这种方式是属于纯粹的个人注意, 对团队的知识贡献基本没有。这是因为没有这样一个平台来支持个人将他们的个人脑海里的知识进行归类梳理, 将能够分享的知识分享给大家, 将精华的知识分享到集体的知识库中, 这样就形成了小知识库与大知识库的融合、互补。因此, 有一个个人知识管理工具[2]来归纳梳理个人的知识是至关重要的, 个人知识管理网站的建设势在必行。
采用个人知识网站实现个人知识管理需要做到: (1) 方便快捷地从网上获取知识, 并且能及时更新知识; (2) 快速地查询搜索到所需的知识; (3) 个人知识库与组织知识库的共享和互补; (4) 帮助个人实现知识的转化, 如把个人隐性知识转化为显性知识, 再将所获得的显性知识经人工分析和计算机智能综合, 形成新的知识 (隐性的或显性的) 。
3. 个人知识管理网站的功能设计
个人知识管理网站一般也采用B/S的架构, 前台用流行的脚本语言开发 (如asp, jsp等) , 后台采用数据库 (如SQL server等) 。网站的功能应包括:用户管理、知识获取、知识查询、知识发布与共享、知识整理等。
用户管理部分, 设计不同的用户权限进行管理, 规定浏览、后台操作、上传与下载等不同权限, 由不同的用户来操作, 有效地保证网站的安全和使用方便。
知识获取部分, 这一部分应包括多种获取途径:人工录入与下载、导入、从公司内部网自动获取、从互联网的网页自动提取等, 并能做到动态更新。
知识查询部分, 可对站内所有资料进行多种方式的搜索, 能及时迅速地提供所需要的知识, 并记住用户喜好, 以方便用户的下次查询。
知识整理, 用户对对自己的知识进行添加, 修改, 删除, 发布, 分类等操作。
网站实现的关键
(1) 如何有效地、高效地、动态地获取知识;解决办法有网页提取技术、RSS信息聚合方法[3]、软计算方法等。
(2) 如何有效地实现知识的转化, 这需要个人与组织科学地利用这个平台进行知识的共享、传播, 在不断地修正和提高中, 实现知识的不断的升华。
(3) 如何高效地进行知识的整理与分类, 解决办法有采用模糊数学和遗传算法等进行智能分类, 甚至推理, 来帮助用户进行智能分类。
4. 利用知识型教师个人网站做好个人知识管理
个人知识管理网站的建设和维护就是个人的知识积累过程。个人可利用网站按如下途径进行个人知识管理。
(1) 将平时遇到的与自己相关的资料、素材随时上传到网站上, 并分类管理, 以便日后利用。
(2) 管理好网站论坛, 积极发言, 及时回复, 定时总结同行或其他人在论坛上的发言及他们对网站上各项素材的评论, 并内化为自己的知识。
(3) 进行教学反思, 自觉地把自己的课堂教学实践作为认识对象, 进行全面、深入的冷静思考和总结, 从而进入更优化的教学状态, 从总结中得到知识, 得到进步。
(4) 定时更新网站内容, 重组获得的资源, 不断扩充资源库, 这不仅可以增加网站的应用价值, 对个人也是一种获得知识和管理知识的方式。
5. 结论
信息技术的飞速发展, 个人对知识需求量的增加, 给每个人带来了机遇和巨大的挑战。个人知识管理网站无疑给个人提供了一个管理知识、利用知识、更新知识的平台。
摘要：在知识经济快速发展的今天, 知识在个人和组织的成长发展中越来越占据重要的作用, 而个人知识管理网站可作为一种高效、便捷的知识管理手段, 更是一种灵活、实用、人性化的知识管理工具。本文就如何设计与利用个人知识管理网站进行个人知识管理进行了讨论。
关键词：个人知识管理,网站,设计
参考文献
[1]张洪彬, 沈治宏.论个人知识管理[D].2007
[2]周春雷, 王蕾.国内个人知识管理软件的现状与发展趋势[J].华中师范大学研究生学报.2006, (04)
一、知识经济与知识管理
第一，从宏观上看，知识管理是知识经济发展的重要动力。知识的生产率取决于知识的开发与传播，而不论是知识的开发还是传播，都必须以一定的知识库、知识交流机制以及知识实际应用为基础；知识管理正是一种通过知识整序并鼓励知识共享而实现知识创新目标的组织过程，其根本目的是运用集体的智慧提高应变能力和创新能力，进而推动整个社会知识经济的发展。相对完整的知识管理系统应由以下几个环节构成：知识信息管理，即建立知识库，用以固化知识；知识应用管理，即如何获取知识并应用于具体实践；知识交流机制管理，即鼓励知识创造与共享，这需要建立一整套行之有效的挖掘知识的制度和方法；知识财产管理，建立有效的知识产权管理机制。
第二，从微观上看，知识管理通过一系列核心功能的发挥，切实优化企业的商业活动。根据OECD的观点，知识经济中的知识可以划分为四类：是什么的知识，为什么的知识，怎么做的知识，是谁的知识。在这四类知识中，后两类知识的重要性在增加，它们常常成为自主知识产权的核心权项，成为知识产业化的基点，也应是知识管理的重点。根据美国经济学博士、知识管理及有关商业和信息技术问题资深专家YogeshMalhotra的观点，知识管理揭示了观念的转变，即从“信息价值链”转向“知识价值链”。“知识价值链”认为人力系统是最关键的组成部分，只有人们不断地认识和评估技术系统提供的信息，才能更好地实现组织目标。没有人力的主动参与，所谓的“最佳方案”也不会被施行。由此可见，积极开发人力资源，掌握并运用第四类知识，是知识管理的核心功能与重要任务之一。实现知识共享则是知识管理的另一项核心任务与功能。当个人或小团体的知识转变成公司的知识后，共有的知识由这个企业共享并恰当地使用，才有可能创造出新的知识，形成知识生产的良性循环。
第三，知识管理既是一种策略和思想，又是一种可操作的技术。作为一种新的管理方式，必须建立一定的机构，包括知识管理的负责人、知识库、负责知识管理和流转的知识中心、计算机网络及协同工作软件的技术基础、智力资本管理队伍、具备有利于知识共享和增值的文化氛围等。而作为一种技术，知识管理应当具有较强的操作性，即在工程上和生产中把知识管理落实到技术层面。
二、知识经济与知识产权
知识经济是一种信息密集与智力密集的经济，它与知识产权保护制度存在着天然联系。知识的占有与法律确认，知识与信息的传播与管理，都可以说是知识经济的核心问题，同时也是知识产权制度的中心任务。因此，知识产权是促进知识经济发展的法律保障。
三、知识管理与知识产权
不论是知识库的构建与知识共享，还是人力资源开发及知识管理技术的具体实施，都必须明确知识的拥有者、加工处理者、使用者、管理者、操作者等各方的权益和责任。也就是说，知识管理需要知识契约，应当关注知识管理的合法性。
第一，二者以推动知识创新为共同目标。知识经济的核心是知识，知识的核心是科学技术，科学技术的核心是创新，因而知识经济的本质是知识创新，企业知识创新则构成国家知识创新的重要基础。不论是知识管理还是知识产权，都以促进企业知识创新活动为主要目标，因而二者在努力方向上具有一致性，只是功能和途径存在差别。一方面，知识管理通过开发智力，促进知识共享，进一步激发企业员工的智力创造活动，从而产生更多新的知识，实现知识创新；另一方面，知识创新意味着新知识、发明、技术的涌现，这些新的无形财产只有在法律上获得合法产权，形成知识产权并得到保护，知识经济所需要的良性知识创新机制才能健康运行。但是，知识管理和知识产权在推动知识创新活动中是交织一体、相互作用的，知识管理过程是构造知识契约的过程，二者又是相互促进、相互协调的。
第二，知识管理构造知识契约的过程。知识管理系统化过程事实上内含了构造知识契约的过程，而知识契约的确定，成为知识产权机制建立的重要基础。其过程的几个环节：明确企业的知识结构；确定汲取知识的方法签订知识契约共享知识。
第三，知识管理与知识产权的相互促进与相互协调。一是知识管理对知识创新起着重要的激发作用，推动了知识产权的保护。如前所述，知识共享是知识创新的加速器，但在实现知识共享时应注意权级限制问题，以保护客户的商业秘密和公司的核心机密。如公司数据库目录可以全部开放，但如果需要详细资料则必须经过授权。二是人们的思考成果属于谁？是否有人有权迫使员工公开他们的思考成果呢？如果认为知识是一种“实物资产”，那么知识管理就非常容易。按照企业的知识是存储在企业界中的一切的认识，命令某一员工输出他的知识以便其他人能使用，似乎是合情合理的；与知识管理有关的绝大多数管理人员、咨询人员和研究人员都持这种观点，大多数知识管理的实际操作也以此为依据。但事实上，员工头脑中的知识只是个人认识过程的体现，而不是一种实物资产，难以套用实物管理方式。因此，应注重知识管理中的柔性管理、个性化管理，结合一定的激励机制，既尊重个人的知识产权，又达到知识共享的目标。激励机制有利于稳定人才并鼓励企业员工进行知识与技术创新，其中包括企业内部员工技术创新呈报制度、企业员工技术创新奖励（包括分配股权奖励）制度等。
第四，知识管理中的知识产权。知识管理与知识产权的关系大致可归纳为两个方面：知识管理组成部分的知识产权的管理；知识管理实施中涉及到的知识产权的保护。
（作者单位：军事经济学院襄阳士官学校勤务系）
百科名片
5S现场管理法
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。目录
什么叫5S管理
“5S”活动的含义
“5S”活动的内容
开展“5S”活动的原则 推行5S的实质
5S的起源
5S的沿革
5S的发展
推行5S的作用
5S活动的目标
5S管理的效用
引5S现场管理法的内容
5S现场管理法的推行步骤
5S现场管理法实施要点
5S现场管理法与其他管理活动的关系
5S管理检查要点
推行5S的实质
5S案例 5S的原则
自我管理的原则
勤俭办厂的原则
持之以恒原则
推行5S活动所遭遇的问题
5S推行之步骤
5S的工具和方法
5S的解释、工具和方法
5S工具和方法的日常应用 推行5S的经验
5S的意义
如何实施执行5S现场管理
5S现场管理与ISO9001质量标准的贯彻 什么叫5S管理
“5S”活动的含义
“5S”活动的内容
开展“5S”活动的原则 推行5S的实质 5S的起源
5S的沿革
5S的发展
推行5S的作用 5S活动的目标 5S管理的效用
引5S现场管理法的内容 5S现场管理法的推行步骤 5S现场管理法实施要点
5S现场管理法与其他管理活动的关系 5S管理检查要点 推行5S的实质 5S案例 5S的原则
自我管理的原则
勤俭办厂的原则
持之以恒原则
推行5S活动所遭遇的问题 5S推行之步骤 5S的工具和方法 5S的解释、工具和方法
5S工具和方法的日常应用 推行5S的经验 5S的意义
如何实施执行5S现场管理
5S现场管理与ISO9001质量标准的贯彻 展开
编辑本段什么叫5S管理 “5S”活动的含义
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
“5S”活动的内容
（一）整理
把
5S现场管理法
要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆
5S现场管理法
放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。
（三）清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、5S现场管理法
铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
（四）清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
（五）素养
素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
开展“5S”活动的原则
（一）自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
（二）勤俭办厂的原则
开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
（三）持之以恒的原则
“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。
编辑本段推行5S的实质
5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。
编辑本段5S的起源 5S的沿革
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企业再增加了节约（Save），形成了“7S”；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
编辑本段推行5S的作用
1、提高企业形象
2、提高生产效率
3、提高库存周转率
4、减少故障，保障品质
5、加强安全，减少安全隐患
6、养成节约的习惯，降低生产成本
7、缩短作业周期，保证交期
8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化
编辑本段5S活动的目标
(1)工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为0.(2)整洁的限产，不良品为0.(3)努力降低成本，减少消耗，浪费为0.(4)工作顺畅进行，及时完成任务，延期为0.(5)无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为0.(6)团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为0.编辑本段5S管理的效用
5S管理的五大效用可归纳为：
5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。2、5S管理是节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----“3定”、“3要素”原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。[1] 编辑本段引5S现场管理法的内容
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：
★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
★遵守规定的习惯
★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
★文明礼貌的习惯
5S现场管理法：整理
★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
★不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
★腾出空间，空间活用
★防止误用、误送
★塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
2.制定“要”和“不要”的判别基准
3.将不要物品清除出工作场所
4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
5.制订废弃物处理方法
6.每日自我检查
5S现场管理法：整顿
★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
★明确数量，并进行有效地标识。
目的：
★工作场所一目了然
★整整齐齐的工作环境
★消除找寻物品的时间
★消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1.前一步骤整理的工作要落实
2.流程布置，确定放置场所
3.规定放置方法、明确数量
4.划线定位
5.场所、物品标识
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所
★物品的放置场所原则上要100%设定
★物品的保管要 定点、定容、定量
★生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不超出所规定的范围
★在放置方法上多下工夫
标识方法
★放置场所和物品原则上一对一表示
★现物的表示和放置场所的表示
★某些表示方法全公司要统一
★在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
★定点：放在哪里合适
★定容：用什么容器、颜色
★定量：规定合适的数量
5S现场管理法：清扫
★将工作场所清扫干净。
★保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
★稳定品质
★减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1.建立清扫责任区（室内外）
2.执行例行扫除，清理脏污
3.调查污染源，予以杜绝或隔离
4.清扫基准，作为规范
5S现场管理法：清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
1.前面3S工作
2.考评方法
3.奖惩制度，加强执行
4.主管经常带头巡查，以表重视
5S现场管理法：素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
★培养具有好习惯、遵守规则的员工
★提高员工文明礼貌水准
★营造团体精神
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1.服装、仪容、识别证标准
2.共同遵守的有关规则、规定
3.礼仪守则
4.训练（新进人员强化5S教育、实践）
5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
编辑本段5S现场管理法的推行步骤
掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
步骤1：成立推行组织
1.委员会及推行办公室成立
2.组织职掌确定
3.委员的主要工作
4.编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2：拟定推行方针及目标
方针制定：
推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则
例一：推行5S管理、塑中集一流形象
例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象
例三：于细微之处着手，塑造公司新形象
例四：规范现场、现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定：
先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
例一：第4个月各部门考核90分以上
例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3：拟定工作计划及实施方法
1.日程计划做为推行及控制之依据
2.资料及借鉴他厂做法
3.5S活动实施办法
4.与不要的物品区分方法
5.5S活动评比的方法
6.5S活动奖惩办法
7.相关规定（5S时间等）
8.工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4：教育
★每个部门对全员进行教育
★5S现场管理法的内容及目的★5S现场管理法的实施方法
★5S现场管理法的评比方法
★新进员工的5S现场管理法训练
教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5：活动前的宣传造势
5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
★最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
★海报、内部报刊宣传
★宣传栏
步骤6：实施
1.作业准备
2.“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）
3.地面划线及物品标识标准
4.“3定”、“3要素”展开
5.摄影
6.“5S日常确认表”及实施
7.作战
步骤7：活动评比办法确定
1.系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
2.评分法
步骤8：查核
1.查核
2.问题点质疑、解答
3.各种活动及比赛（如征文活动等）
步骤9：评比及奖惩
依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。
步骤10：检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
1.QC手法
手法
在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。
步骤11：纳入定期管理活动中
★标准化、制度化的完善
★实施各种5S现场管理法强化月活动
需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
编辑本段5S现场管理法实施要点
整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”
整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术
清扫：责任化——明确岗位5S责任
清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚
素养：长期化——晨会、礼仪守则
编辑本段5S现场管理法与其他管理活动的关系
5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
编辑本段5S管理检查要点
1、有没有用途不明之物
2、有没有内容不明之物
3、有没有闲置的容器、纸箱
4、有没有不要之物
5、输送带之下，物料架之下有否置放物品
6、有没有乱放个人的东西
7、有没有把东西放在通路上
8、物品有没有和通路平行或成直角地放
9、是否有变型的包装箱等捆包材料
10、包装箱等有否破损（容器破损）
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
12、移动是否容易
13、架子的后面或上面是否置放东西
14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放
15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检
16、作业员的脚边是否有零乱的零件
17、相同零件是否散置在几个不同的地方
18、作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等）
19、工场是否到处保管着零件[2] 编辑本段推行5S的实质
5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。
我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！
（1S）——整理
“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：
将需要和不需要的东西分类；
丢弃或处理不需要的东西；
管理需要的东西。
但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。
C 错误的观念导致浪费
我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。
未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；
从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；
仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；
请的搬运人员越多，表示我公司很忙；
因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；
先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；
这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；
以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；
有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象；
“喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。”
清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本……等浪费。
C “要”的整理
管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：
要用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。
不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。
透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。
（2S）——整顿
执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。
（3S）——清扫
产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。
（4S）——清洁
“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。
（5S）——习惯、纪律
5个S——整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。
以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。
大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！
5S活动，则有下列的手法工具。
（一）定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。
（二）红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一目瞭然地知道工厂的缺点在那里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什麼东西是必须品，什麼东西是多馀的。
（三）看板作战（Visible Management）：使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什麼东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易於瞭解，以进行必要的作业。
（四）颜色管理（Color Management Method）：颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和瞭解。
5S推进的步骤及具体方法、实例
1S整理：分清要与不要
整理推进的10个步骤
整理厉行的“三清原则”：清理、清除、清爽
实例分享：设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动
2S整顿：零时间找到需要
整顿推行的6个步骤及10个具体方法
整顿执行的注意事项
实例分享：厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁用具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类整顿/操作标准规则的整顿推行
3S清扫：即点检，发现不正常
清扫推行的6个步骤和要领
清扫的注意事项
实例分享：资料文件的“清扫”/公共区域的“清扫”/设备的“清扫”
4S“清洁”：第一先诀要求是使设备和工具正常使用
“清洁”的三不原则：不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱
“清洁”推行的5个步骤
5S素养：改变员工行为
素养推行的步骤和要点
制定礼仪守则，实施各种培训：礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送名片的礼仪/访问客户的礼仪/坐车礼仪
+1S“安全”：事前的预防监督
“安全”推行的要领
实施安全生产教育
目视安全管理
5S管理活动推行的案例与问题处理
员工和管理人员在5S活动中的责任
办公室的5S活动推进案例
推行5S管理失败的两种模式和十大原因分析
实施5S活动中的十五个技巧
突出重点、各个击破
蟑螂搜寻法 公用设施重点法
天空捕蝉 地毯搜索
下班后检查法 老鼠觅食法
文艺宣传 目标张贴法
绿化认养法 红单连罚
有奖征答 重点推广法
会议记录表 荣誉委员
5S管理标语如下：
清洁，环境洁净制定标准，形成制度
整理，区分物品的用途，清楚多余的东西
整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用
清扫，清楚垃圾很污秽，防止污染
素养，养成良好习惯，提升人格修养
持之以恒才能做好5S：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
《5S现场管理技能提升》内容简介
（一）5S的定义与作用
1.5S的起源和定义
2.推行5S的目的和意义
3.5S无法推行的五大状况
4.推行5S的作用和好处
（二）如何有效地推行整理
1.整理做不好会产生的问题
2.推进整理的步骤
3.推进整理的有效的方法
4.推行整理常见的问题
（三）如何有效地推行整顿
1.整顿做不好会产生的问题
2.整顿推行的步骤
3.整顿需要达到的标准
（四）如何有效地推行清扫
1.清扫做不好会产生的问题
2.清扫的步骤（包括清扫成功的决定因素）
3.清扫的重要性和持续性
（五）如何有效地推行清洁和素养
1.清洁做不好会出现的问题
2.清洁推行的步骤
3.清洁的原则
4.素养推行的过程
（六）企业如何成功地实施5S 1.推进5S的八个过程
2.推进5S失败的八个原因
四、适合对象
企业中对工厂和生产负责的经理、主管和相关工程师以及从事生产型企业咨询的培训顾问人员。
※ 系列产品：《精益生产》《车间现场管理》《5S现场管理技能提升》
《5S管理实战》详细目录：
为什么需要5S管理？
·无声但最有魅力的推销员
·降低成本的利器
·建立标准化的推动者
·管理人才的培养工具
对5S管理的八大认识误区
·误区1：我们公司已经做过5S了
·误区2：我们的企业这么小，搞5S没什么用
·误区3：5S就是把现场搞干净
·误区4：5S只是工厂现场的事情
·误区5：5S活动看不到经济效益
·误区6：工作太忙，没有时间做5S
·误区7：我们是搞技术的，做5S是浪费时间
·误区8：我们这个行业不可能做好5S
5S推进的步骤及具体方法、实例
·1S整理：分清要与不要
○整理推进的10个步骤
○整理厉行的“三清原则”：清理、清除、清爽
○实例分享：设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动
·2S整顿：零时间找到需要
○整顿推行的6个步骤及10个具体方法
○整顿执行的注意事项
○实例分享：厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁用具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类整顿/操作标准规则的整顿推行
·3S清扫：即点检，发现不正常
○清扫推行的6个步骤和要领
○清扫的注意事项
○实例分享：资料文件的“清扫”/公共区域的“清扫”/设备的“清扫”
·4S“清洁”：第一先诀要求是使设备和工具正常使用
○“清洁”的三不原则：不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱
○“清洁”推行的5个步骤
·5S素养：改变员工行为
○素养推行的步骤和要点
○制定礼仪守则，实施各种培训：礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送名片的礼仪/访问客户的礼仪/坐车礼仪
·+1S“安全”：事前的预防监督
○“安全”推行的要领
○实施安全生产教育
○目视安全管理
5S管理活动推行的案例与问题处理
·员工和管理人员在5S活动中的责任
·办公室的5S活动推进案例
·推行5S管理失败的两种模式和十大原因分析
实施5S活动中的十五个技巧
·突出重点、各个击破
·蟑螂搜寻法
·公用设施重点法
·天空捕蝉
·地毯搜索
·下班后检查法
·老鼠觅食法
·文艺宣传
·目标张贴法
·绿化认养法
·红单连罚
·有奖征答
·重点推广法
·会议记录表
·荣誉委员
正是因为有了5S运动，日本才成为国小力大的经济国家。
5S的发展
在5S的基础上增加 安全（Safe）就是6S。
在6S的基础上增加 节约（Save）就是7S。
编辑本段5S案例
一、项目背景
某著名家电集团(以下简称A集团)，为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象，希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势，认识到要让企业走向卓越，必须先从简单的ABC开始，从5S这种基础管理抓起。
二、现场诊断
通过现场诊断发现，A集团经过多年的现场管理提升，管理基础扎实，某些项目（如质量方面）处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点：
1、工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产，工序间存在严重的不平衡，现场堆积了大量半成品，生产效率与国际一流企业相比，存在较大差距；
2、细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置，手套、零件在地面随处可见，员工熟视无睹；
3、团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象，工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。
三、解决方案
“现场5S与管理提升方案书”提出了以下整改思路：
1、将5S与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统，彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题；
2、推行全员的5S培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯；
3、成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题登录和专项解决；在解决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。
根据这三大思路，我们从人员意识着手，在全集团内大范围开展培训，结合各种宣传活动，营造了良好的5S氛围；然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导，逐步由里到外、由上到下、由难到易，经过一年多的全员努力，5S终于在A集团每个员工心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。
四、项目收益
1、经过一年多的全员努力，现场的脏乱差现象得到了彻底的改观，营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的向心力和归属感；
2、员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到最好的良好习惯；
3、在一年多的推进工作中，从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼，造就一批能独立思考、能从全局着眼，具体着手的改善型人才，从而满足企业进一步发展的需求；
4、配合A集团的企业愿景，夯实了基础，提高了现场管理水平，塑造了公司良好社会形象，最终达到提升人员品质的目的。
编辑本段5S的原则 自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
勤俭办厂的原则
开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方； 有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
持之以恒原则
“5S“ 活动开展起来比较容易，可以搞的轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去,持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格认真地搞好检查、评比和考核 工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA 循 环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。
编辑本段推行5S活动所遭遇的问题
(1)员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。
(2)事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。
(3)公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。
(4)实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。
(5)评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。
(6)评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。
以上列举数项常见之缺失及问题，以作为推动人员之参考。
编辑本段5S推行之步骤
(1)成立5S推行小组，筹划5S推行事宜，寻找专家，负责对内、对外之联络工作，并对高阶主管做简报。
(2)中高阶层教育训练，使其了解5S的真意及目的，唯有其支持及参与，5S活动才可能成功。
(3)5S推行组织建立，并与公司管理体系结合。
(4)推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再对相关人员提出后确立，有关工作项目、时间、负责人员皆明确订定，以便追踪。
(5)利用全体员工开会的场合，由最高阶层向全体员工表达推行5S活动的决心，并列入公司重要方针。
(6)基层人员教育训练，除了有关5S之定义及目的外，更强调推行方法之教导，并破除基层员工排斥之想法。
(7)正式推动5S：首先清除不要的东西，并做全公司大扫除，再来针对各工作区域进行规划及改善，必要时可先设定一模范区，等有改善成效后，再扩展至其他区域，以免顾此失彼。
(8)订定评价基准及竞赛办法，利用「输人不输阵」的心理，使5S活动能在彼此学习观摩、良性竞争之下，达到应有的成效。
编辑本段5S的工具和方法 5S的解释、工具和方法
1.整理(Seiri)，整-有秩序地治理，理-系统。工作重点为厘清要与不要。整理的核心目的是提升辨识力。整理常用的工具和方法有：
1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。
1.2樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。
1.3四适法：适时、适量、适质、适地。
1.4疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？
2.整顿(Seion)，整-修饰、调整、整齐，顿-处理。将整理之后资源进行系统整合。整顿的目的：最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费、不安全的环境与重要的浪费。整顿提升的是整合力。常用的工具和方法有：
2.1IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。
2.2装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。
2.3三易原则：易取、易放、易管理。
2.4三定原则：定位、定量、定标准。
2.5流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。
2.6标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。
3.清扫(Seiso)，清-清理、明晰，扫-移除、结束。将不该出现的资源革除于责任区域之外。清扫的目的：将一切不利因素拒绝于事发之前，对既有的不合理之存在严厉打击和扫除，营造良好的工作氛围与环境。清扫提升的是行动力。清扫常用的工具和方法有：
3.1三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。
3.2 OEC法：日事日毕，日清日高。
4.清洁(Seiketsu)，清-清晰、明了、简单，洁-干净、整齐。持续做好整理、整顿、清扫工作，交将其形成一种文化和习惯。减少瑕疵与不良。清洁的目的：美化环境、氛围与资源及产出，使自己、客户、投资者及社会从中获利。清洁提升的是审美力。常用的工具和方法有：
4.1雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。
4.2矩阵推移法：由点到面逐一推进。
4.3荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。
5.素养(Shitsuke)，素-素质，养-教养。工作重点：建立良好的价值观与道德规范。素养提升的是核心竞争力。通过平凡的细节优化和持续的教导和培训，建立良好的工作与生活氛围，优化个人素质与教养。常用工具和方法有：
5.1流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。
5.2模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。
5.3教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。
5.4疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。
5S工具和方法的日常应用
一般在推动5S活动时，有以下工具可以应用：
(1)利用公司内部刊物传达公司政策及理念，进而举办5S征文比赛及5S海报、标语比赛。
(2)外购5S海报及标语。
(3)每年订5S月或每月订5S日，定期对5S再加强及教育。
(4)到他厂参观或参加发表会，吸取他人经验。
(5)利用定点摄影方式，将5S较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止。
(6)订定5S点检表，以检核5S是否每项都做好。
(7)配合其他管理活动推广，如提案制度、QCC、TPM等。
(8)高阶定期或不定期巡视现场，让员工感受被重视。
(9)成果发表及表扬优良单位，提高荣誉感及参与度。
(10)建立福世蓝快速应急小组，针对常见和重大设备问题做好预案。
编辑本段推行5S的经验
国内这几年在产业升级的压力下，公司体质的提升已是迫不容缓，而5S正是要提升公司体质最容易导入的方法，但是许多企业常常无法持续与落实，在此提供个人之心得以供参考：
(1)利用会议做好理念倡导，减少排斥，使员工了解5S的好处。
(2)重视事前的规划：做好工作区、堆放区及走道之规划，有合理的规划，才有愿意配合的员工。推行计划的拟定也必须妥善。
(3)制定5S点检表及划分责任区域，使其了解要做那些事。
(4)订定具体及合理之评价基准，尤其当各部门之先天条件不一样时，评价基准也应不同。
(5)最好与薪资、考绩结合，如此员工才会主动关心。
(6)高阶主管的支持及参与是必要的，必须有魄力且坚持推行的决心。
编辑本段5S的意义
一个企业如果能彻底的推行5S活动，将会获得另外的”5S“的效益。
1、确保安全（Safety）
通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
2、扩大销售(Sales)
5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。
3、标准化(Standardization)
通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
4、客户满意（Satisfaction）
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
5、节约（Saving）
通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓”5S是一位节约者"。
5S活动之推行随着企业经营之趋势由生产导向→营销导向→顾客导向，每家公司对质量的要求更高，对5S也更加重视，企业希望藉由5S活动，建立整齐、清洁的工作现场，也可提升公司形象，留给客户美好的印象。在生产方面，也可减少错误的发生，便于搬运及寻找，减少许多浪费，也提高了工作效率，能做好5S可说是公司及个人的荣誉。首先针对5S的意义做介绍：
1.整理﹙SEIRI﹚
是将要与不要的东西加以区分，将不要的东西丢弃或加以处理，使工作场所不放置不要的东西，是推行5S的基础，也是提高效率的开始。
2.整顿﹙SEITON﹚
是将需要的东西固定摆放，并做好标示，物品一目了然，使大家能立即拿到所需要的东西，以减少寻找的时间。
3清扫﹙SEISO﹚
是将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
4.清洁﹙SEIKETSU﹚
是将整理?整顿?清扫上述三项彻底执行并维持，以根绝脏乱发生源，并持续在做改善。
5.素养﹙SHITSUKE﹚
是在养成正确的工作习惯，能依公司之规定、标准执行，是5S中最重要的一项。
编辑本段如何实施执行5S现场管理
5S的实施准备
【本讲重点】
推行5S的准备工作
宣传和培训
示范区的5S活动
5S推进的阶段
任何企业在推行5S之前都要有如下认识：
（1）5S活动必须以潜移默化的方式去运作方能成功，才能长久，否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折；
（2）5S的推行与任何一个管理制度一样，必须符合“国情”，不能照搬他人的模式，必须根据企业的实际情况随时修正，找出最适合本企业的方法。
消除意识障碍
◆推行5S的主要障碍
目前国内已经有不少企业意识到实施5S的显著效能，并且开始在生产现场推行5S活动。但是，由于企业内部员工对5S认识不足或存在误解，在5S的推行过程中还存在很多现实的障碍。这些障碍主要包括：领导重视不够，5S活动常常自生自灭；员工参与程度不高，认为活动与己无关，甚至认为是额外负担。
◆消除障碍的关键
企业进行不断改善是为了实现精益工厂的目标，追求七个“零”极限目标，如图2-1所示。但是企业领导和普通员工的意识障碍严重影响了5S的成功推行，因此，企业必须在内部广泛进行意识改革，从而更好地推行5S。消除意识障碍应该主要从以下两个方面考虑：
◆消除领导者的顾虑
企业的最高领导人是否确定要推行5S活动，是决定5S活动能否成功的关键因素之一。如果企业的领导者对5S的认识并不充分，仅仅凭一时兴起而推行5S，那么5S活动很可能会陷入自生自灭的境地，很难长久地推行下去。因此，推行5S活动首先需要企业的领导者下定决心，充分做好长期推进的思想准备。
◆强调全员参与5S活动需要全员参与，热情参与的员工越多，对活动的推行越有利。员工对活动热情的长期维持在很大程度上取决于最高管理者的意志力，这就要求最高管理者在决定发起5S活动时消除犹豫。另外，企业还可以通过动员会、内部刊物文章发表、鼓励提出改善方案等措施使5S活动更加丰富多彩，吸引更多的员工积极参与。
成立推行委员会
为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。推行委员会的责任人包括5S委员会、推进事务局、各部分负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责，如表2-1所示。其中，一般由企业的总经理担任5S委员会的委员长，从全局的角度推进5S的实施。
5s推行委员会的组成与职责
责任人 职责
5S委员会 ·制定5S推进的目标、方针
·任命推进事务局负责人
·批准5S推进计划书和推进事务局的决议事项
·评价活动成果
推进事务局 ·制定5S推进计划，并监督计划的实施
·组织对员工的培训
·负责对活动的宣传
·制定推进办法和奖惩措施
·主导全公司5S活动的开展
各部门负责人 ·负责本部门5S活动的开展，制定5S活动规范
·负责本部门的人员教育和对活动的宣传
·设定部门内的改善主题，并组织改善活动的实施
·指定本部门的5S代表
部门5S代表 ·协助部门负责人对本部门5S活动进行推进
·作为联络员，在推进事务和所在部门之[3][4][5]间进行信息沟通
编辑本段5S现场管理与ISO9001质量标准的贯彻
贯彻ISO9001 质量标准是制造企业参与市场竞争的有利武器。ISO9001注重企业的内部质量管理，而5S注重企业的外部环境管理，将5S作为实施ISO9001的辅助方法，可以对ISO9001的贯彻以及产品质量的提高起到很好的促进作用.是一种很值得推广的方式，为此，可以采取以下步骤进行。
①确定管理组织。任何一项需要广泛开展的工作，都碍要有专人负责组织开展。实施ISO9001的企业一般都有一个类似于IS09001领导小组的机构，给该机构赋予推行5S的职能比较恰当。
②制订激励措施。实施ISO9001的企业往往会有相应的激励措施出台，可以在制订该措施时纳入有关5S的激励内容。
③制订适合本企业的5S指导性文件。有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，那些不可以做，推行5S需要编制相应的文件，这些文件可列入ISO9001质量体系文件的第三层文件范畴中。
④培训、宣传。培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识以及本企业的5S指导性文件，本阶段可与实施ISO9001的文案阶段结合起来进行。
⑤全面执行5S。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的5S工作风气.在这个阶段得以体现，本阶段可与IS09000质量体系运行阶段结合起来进行。
⑥监督检查。这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”.并最终形成个人做事的习惯，本阶段可以与ISO9001质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。
参考资料
现场管理工具之-5S管理
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1、变电检修要把好哪“四关”？
答：开工关、转移关、间断关、收工关。
2、“春查”工作分为哪四个阶段？
答：动员发动阶段、自查阶段、复查验收阶段、终结整改阶段。
3、安全大检查应贯彻什么原则？ 答：“边检查、边整改”的原则。
4、制定“春检”措施必须做到哪“四性”？ 答：针对性、操作性、全面性、群众性。
5、对担任临时监护人的人员有什么要求？
答：一定要指定经过业务培训，保证能胜任工作人员担任。
6、春季检修工作定期试验的工具有哪几种？ 答：电动工器具、起重工具、安全用具。
7、电动工器具的试验周期是几个月？ 答：六个月。
8、起重工具的试验周期是几个月？ 答：十二个月。
9、电力企业每年至少要进行哪些安全大检查？ 答：春季安全生产大检查，秋季安全生产大检查。
10、春检工作中要对线路核对哪些项目？如发现不对应怎样办？
答：核对线路的名称、、色标，对名称、、色标不对或不全的杆塔禁止上杆作业。
11、变电检修工作对接头、二次回路等拆装有什么要求？ 答：做到谁拆、谁动、谁恢复，自行设置的措施自行拆除。
12、“春检”工作查禁违章的重点内容是什么？
答：查习惯性违章、查安全措施、查两票的执行过程是否有违章。
13、冬季高处作业对鞋有什么要求？
答：高处作业必须穿软底鞋，冬季高处作业应有防滑措施。
14、违章造成“三害”的具体内容是什么？ 答：一害自己、二害家庭、三害集体。
15、装置性违章的责任人主要是谁？ 答：主要是技术人员、设备主人或其直接领导。
16、安全生产“五无”指的是什么？
答：无事故、无轻伤、无障碍、无异常、无未遂。
17、事故根据其性质严重程度和经济损失的大小分为哪几种？ 答：分为特别重大事故、重大事故和一般事故三种。
18、春、秋季安全大检查活动主要查什么？ 答：查思想、查规章制度、查隐患、查薄弱环节。
19、为抓好班组安全日活动，安监和车间领导应做哪些工作？
答：应分别参加班组安全日活动，并在安全日活动后的一周内，检查各班安全日活动记录，签署评价，提出要求。
20、四个凡事的内容是什么？
答：凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督、凡事有人负责。
21、电力生产易发生火灾的地方主要有哪些？
答：①燃油系统；②汽轮机油系统；③电缆；④充油电气设备；⑤汽油、煤油、酒精等易燃品；⑥输煤、制粉系统；⑦竹、木脚手架。
22、“春查”主要查哪些内容？
答：查安全生产管理工作，查季节性反事故措施，查春季设备检修的安全准备工作。
23、冬季安全大检查，对于设备现场主要查哪些内容？
答：①防火防爆；②防寒防冻；③防污闪；④防小动物；⑤查交通安全；⑥查两措执行情况；⑦查禁违章。
24、哪些心理因素会导致人的不安全行为？
答：1.侥幸心理。2.冒险心理。3.麻痹心理。4.贪便宜、走捷径心理。5.逆反心理。6.凑兴心理。7.从众心理。8.自私心理。
25、发电厂的常规安全管理有哪些？
答：发电厂常规安全管理主要包括：安全教育培训、安全例行工作、现场安全管理、季节性安全大检查和安全竞赛活动。
26、事故调查的目的？
答：事故调查的目的是通过事故的调查分析，总结经验教训，研究事故规律，开展反事故斗争。
27、扑救火灾的方法有哪几种？
答：1.隔离法 2.窒息法3.冷却法4.化学抑制法。
28、防止人身伤亡的主要措施有哪几种？
答：1.防止高处坠落伤亡措施;2.防止触电伤亡措施;3.防止燃运系统人身伤亡措施;4.防止起重伤害措施。
29、电力生产企业每年对哪“三种人”进行一次安全规程考试？
答：工作票签发人，工作负责人，工作许可人
30、危险点的特点是什么？
7月30日晚，我有幸参加了由公司人力资源部组织的旨在提高全公司各部门基层班组长管理水平的班组长管理知识培训讲座。与会者大都是各个部门的班组长。他们或多或少已经在以往的工作中积累了一定的班组管理经验，只是未加系统化和条理化而已。而我作为刚从学校来到企业的学生，对于企业班组管理知识可谓是一窍不通，所以这个讲座对于我来讲还是有帮助的。当然，谈到心得体味，我就束手无策了，只能依靠本次讲座的内容和我以往对于管理知识的涉猎来写。因此，文中观点难免偏颇和不切实际，不符合厂情，万望谅解。
这次培训不仅让我知道了企业文化、企业价值、企业战略对企业的重要意义，更使我了解了值班长这个最基层管理岗位的重要性。让我无论在工作和生活的价值取向和班组管理的理解上都有了进一步的体会。通过培训让我找到了为什班组与班组之间会有千差万别以及如何改进和提高班组管理水平，使其成为和谐班组的答案。
班组长是整个班组工作的组织领导者和指挥者，也是直接参与工作的人，其综合素质的高低，将影响班组管理的成败。所以，班组长不仅要具备善于沟通、执行力要强、具有个人影响力、关注细节、带领团队、构建团队凝聚力等管理能力，还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。在班组的日常工作中给他人以榜样的形象。同时，班组长要明确自己在班组中的角色，对自己的定位要清楚，明白自己工作职能，能明白上级领导对自己的期望和班组员工对自己的期望。为本班组设定一个共同明确的目标，朝着这个目标制定行动方向，有计划、有步骤的实施，在实施的过程中，班组长也就可以很好的树立权威信和强有力的执行力。当然作为班组长更重要的不是自己有多么能干，总是能冲锋在前，而是能有效的调动班员的工作积极性和热情。另外，要扮演好兵头将尾的角色，安排、布置班组成员完成任务，指导他们如何完成任务，随时了解任务完成的过程动态，在完成任务的过程中，发现问题，遇到困难，共同解决，发扬团队精神，齐心协力共同完成任务。努力让每一个都知道自己是不可或缺的，团队也不是不可分割的，形成凝聚力。
班组长还应该带领大家创建学习型班组。让班员在完成任务中学习成长，坚持不懈的学习文化只是和专业技能。通过一个学习的过程，保持班员的上进心和工作热情。一个班组的工作需要大家的协调配合，因此，必须是大家有纪律意识、团队意识和奉献精神，在工作中相互支持、理解、鼓励，是班组日趋“和谐”。
对于班组中的一些小团体，不要一味的排斥，要给予正确的引导，让这种力量发挥到工作中或者说有益的事情上，在班组管理中，经常都要进行一些必要的沟通。让大家互相了解，包括生活、工作中遇到的困难和问题，共同想办法解决，从而拉近彼此的距离。以赞赏、批评、表扬和批评的方式开展工作，更能是大家体会到你的赏罚分明，才能更加认真工作。
在实际工作中，当一个好的班组长并不容易。其一，要善于发现别人的优点，主意方法与人沟通，把大事做细，小事做透，充分发挥人的主动性，调动大家的热情，积极参与管理，才会取得更好的成绩。其二，更要发现自己的不足，主动积极地学习，掌握更好更新的管理手段，提高自己所在班组的业务水平和沟通协调能力，不断增强班子团队凝聚力。班组长是现场管理的第一责任人，发挥着重要的作用：
1、是生产顺利运行的保障，2、节能降耗，降低企业生产成本的先锋人物，3、影响决策的实施质量，4、影响制度的落实程度，5、提升企业战斗力的关键，班组长与其他管理者不同，他必须要深入工作现场，既是管理者，又是生产者，要会和懂生产各个环节的工艺流程和操作程序，才能发现得出问题，管理到位。而在班组中最重要的是“班组目标”的确立，它是班组能否长期处在积极主动，不断提高状态的关键。而目标的执行正是作为班组长工作价值的体现。
通过这次培训，我对几层管理只是有了更鲜明的了解，这对我将来的工作和人际沟通都会有极大的帮助，在以后的工作中我会尽全力从小事抓起，从自己做起，为德钢的美好明天，尽自己最大努力。
3#炉陈小波
一、不同管理模式下档案管理的差异
档案管理经过早期的史料管理模式, 现在已经基本完成向信息资源管理模式的转变。在史料管理模式下, 档案管理对象是存在于纸质载体上的文字、图表等形式的实体信息, 把档案作为一个实体来管理。以档案案卷为基本的保管单位形成了收集、整理、保管、鉴定、统计、编研和利用等多个业务环节, 注重档案的凭证价值, 体现出统一集中的管理思想。信息论进入档案界后, 学术研究和管理领域都纷纷转变传统的管理理念, 把档案作为重要的信息资源对待。作为信息时代产物, 它是基于信息实体保管的档案信息管理系统。信息模式下档案管理的特点是通过信息技术对档案数据进行收集加工、存储与传播, 实现档案的有序整合、检索利用和资源共享。严格讲, 现行档案管理模式是介于实体管理和信息管理之间的一种管理模式。随着档案管理的不断发展, 这种双轨模式下的档案管理也遭遇了发展的瓶颈。一方面, 由于在档案收集过程中过分强调卷宗材料的完结性, 轻视对现行未完结文件以及动态信息的收集整理, 导致信息收集滞后, 限制了档案的利用时效和利用范围;另一方面, 拘泥于对历史纪录的保管, 不能跳脱史料管理的桎梏, 重藏轻用限制了档案作用的高效发挥, 现行的档案管理模式已经明显无法满足大众的信息需求。
知识管理是信息管理的高级阶段, 知识管理模式下的档案管理是现行史料管理和信息管理模式的继承和发展。知识管理模式借助已有的档案信息管理平台, 并强化人力资源在其中发挥的重要作用, 最终实现具有数据分析和决策支持功能的知识共享。知识管理模式下, 档案管理不仅解决了收集滞后和重藏轻用的固有瓶颈, 还能发挥人力资源优势, 规整各类显性知识, 有效管理业务流程中的隐性知识, 使档案资源实现深度开发和利用。它从对档案实体和档案信息的管理转向档案所蕴含知识的管理, 采用知识管理的方法拓展档案管理中收集、整理、鉴定和服务等各个业务环节, 管理的最基本单位也由原来的卷宗细化为知识管理中的知识元。借助网络技术和计算机等管理工具, 对知识元实施管理将比案卷管理更加轻松自如, 档案管理也实现从提供信息服务到提供解决方案的转型, 达到最大化挖掘档案相关知识内在价值的目的。
二、知识管理导向档案管理的实施策略
1. 强调人本思想, 完善档案管理职能。
在知识管理模式下开展档案管理, 所遵循的基本思想和实施方法将对现行模式中诸如服务体系、人员管理、信息管理等业务环节产生不同程度的影响。例如, 新模式下的具体业务工作不仅要求档案员能够顺利完成任务, 更强调档案部门间的协作支持。现行模式下业务工作的缺陷在于:简单依照文献载体形态及流程按组织机构职能分解工作任务[2]54, 导致不同类型档案在收集加工、整理保管和服务利用过程中缺乏联系, 带给用户获取和利用知识资源的不便。档案员因为分工过细而只能长期负责单个环节, 这种片面强调管理的工作方式与知识管理“以人为本”思想背离, 既不利于管理知识也不利于管理档案员。其缺陷还体现在工作中缺乏兼容性和合作性, 出现工作难以协调, 化零不能为整的现象。档案部门在组织管理方面必须拓展思路, 引入适应时代发展的组织管理模式。构建知识团队, 设立知识主管, 对馆藏档案资源进行知识管理、知识创造和交流共享。这种管理结构能够弱化层次分工, 减少条块分割, 提高知识传递速度和准度, 聚变放大组织管理功能, 在档案知识管理的整体要求下完善档案管理的职能。
2. 提升人员素养, 促进自我充电。
知识管理的理念引入到档案管理工作中后, 知识将主导各个业务流程, 特别是在资源利用和共享过程中。要结合自身既有知识和经验, 针对特定用户的具体需求, 把有助问题解决的知识资源进行有的放失的设计, 形成一套完善的解决方案。档案员要从专业角度搜寻个性化资源, 前所未有的压力和对知识的渴求有效刺激了他们努力进行自我充电。相应的, 档案部门要组织档案员进行专业知识培训, 使他们具备一定的学科背景知识。实施知识管理模式后, 档案员处于业务工作中的核心位置, 具有知识的人力资源才是知识管理模式下档案管理中最重要的资源。
3. 拓宽收集领域, 加强资源体系建设。
知识经济环境中用户利用档案资源呈现出多样性和个性化特点, 迫切要求档案员能够提供高质量服务。用户不再仅仅满足于获取零散的枝节性档案信息, 而是要求得到体系化的档案资源, 要求档案员能够从繁杂的档案中捕获和析取有用信息形成解决方案后系统地传输给自己。现有收集归档范围内的档案材料已经无法满足用户日益增长的知识需求, 为此档案部门应当扩大采集领域, 加强档案资源体系建设。使用现代技术多渠道征集档案信息, 把网络上有关的历史背景、现实境况、人物资料等信息抓取到档案资源体系中;在资源广度和深度建设上下功夫, 与社会资源协同, 使档案资源体系能够有效涵盖社会各个角落的重要信息资源。另外, 档案部门除了要重视已拥有的存在于档案中的易于传播、交流和共享的显性知识外, 还要重视获取和挖掘隐性知识, 主要包括知识的提取和组织、知识分析 (把孤立的信息和经验转换成能使用的知识) 、知识利用和保存等。
4. 构建知识仓库, 深度挖掘隐性知识。
档案中蕴含的知识并不象档案实体和档案信息那样分门别类地存储, 而是需要对大量档案信息去粗取精并分析归纳后形成有用知识, 然后按专题或系列建立知识仓库。与现行的档案信息库不同, 知识库的内容不按档案类别存储, 而是按照用户需求形成专题或系列, 某种信息是否需要存储到知识库中取决于用户是否有需求。建立知识库时, 不仅要注重档案中显性知识的收集、整理和存储, 更要注重隐含在人员、业务环节等要素中隐性知识的挖掘, 如存在于档案员头脑中的以及长期默契配合过程中形成的隐性知识 (书写技巧、经验技能、价值取向及组织文化等等) 。隐性知识比显性知识更珍贵, 虽然难以文字化却是更具竞争力的知识资源。
5. 再造业务流程, 实施档案知识管理。
拓展档案收集范围, 构建知识仓库是实施知识管理的重要前提, 但我们不能仅仅为了收集而收集。具体工作中要以用户需求为根本出发点, 把知识管理的理念融入到各业务流程中, 在实践中探索如何实现知识的有效转移、共享及知识创新。档案员在工作过程中可能会出现一些新的想法、发现一条新的思路或找到一个新的问题解决办法, 这就是所谓的新知识, 新知识对于解决当前用户的问题以及在以后用户出现类似问题时无疑具有重要意义。为此, 档案部门要对档案员提供支撑平台, 激发联想, 拓展思路, 系统化地支持他们创造、整理、归纳和记录新知识。知识创新是一个十分复杂的动态过程和系统性问题, 有大量的疑难问题需要深入探索。档案员创造新知识总是要借鉴现有知识;而且知识创新强调团队协作, 新知识通常是合作过程中在大家交流协作、集思广益的基础上产生出来的。因此, 我们要突破以往的工作习惯, 摒弃单独打拼的陋习, 对现行业务流程进行改造。业务流程再造是指对组织中及组织间的工作流程与程序进行分析和再设计, 强调以业务流程为改造对象和中心、以关心客户的需求和满意度为目标、对现有的业务流程进行根本的再思考和彻底的再设计, 建立全新的过程型组织结构。档案作为一个不可分割的知识连续体, 在业务流程再造时需要一种“嵌入”, 就是把业务活动要求和用户需求信息同时嵌入到档案知识管理系统平台中。平台以档案业务流程为骨架, 以知识信息库为心脏, 整个平台犹如人体中的血液循环系统, 无论何时何地都能将知识提供给所需用户, 同时还能够收集用户经验并存入知识仓库中, 用于指导业务流程的再改进[3]5。依据这些动态信息, 档案员能够主动为用户提供针对性强的个性化服务。重组再造的新型业务流程有助于减少中间环节, 加强档案的知识管理, 提高流程的并行度与合作度, 强化业务管理的服务职能。新型业务流程既提高了整个档案管理工作的效率, 又使用户得到惊喜。
档案管理在社会管理中是一项重要的基础性管理工作, 只有实施知识管理才能适应知识经济时代需求, 更好地服务社会。现代信息技术是档案知识管理的重要工具, 对知识管理起着物质技术保障作用, 档案管理部门已经拥有的这些信息技术为实施档案知识管理提供了充分的技术保障。同时, 档案部门拥有庞大的电子信息资源, 在升级成知识资源后能通过网络快速大范围地传播和利用, 从而在最大程度上促成了知识的共享。档案部门具备的这些优厚便利的先决条件, 为实施知识管理模式下的档案管理提供了良好的环境。
摘要：知识经济向档案领域的渗透, 必然产生知识管理与档案管理的互动, 只有认识到档案管理和知识管理的内涵, 现行模式与知识管理模式下档案管理的区别, 才能有将知识管理导向档案管理的措施。
关键词：知识管理,档案管理
参考文献
[1]潘连根.数字档案馆的知识管理.浙江档案, 2005 (12) .
[2]蔡娜.知识管理在数字档案馆中的应用研究.档案学通讯, 2008 (3) .
一、数据
数据可以被定义为人类所能接触到的所有事件与活动的信号。其本身并没有什么价值，但却是人类认识世界的最基本的要素来源。没有数据的存在，就谈不上信息与知识。在目前的技术条件下，由于计算机和通讯技术的迅速发展，人类存储、处理和传输数据的能力较以往大大提高了。正因如此，当今社会才处在一个信息与知识极度膨胀的状态，充分表明了数据是信息与知识的基础。
二、信息
信息一定是从数据中提炼汇总出来的。不论是从一群数据中进行提炼(比如，在一片麦地中随机抽取一些麦穗以预测产量)，还是把单个数据置于某种环境下予以解释(比如观察马的牙齿以预测其年龄)，但这样描述信息还不足以揭示其本质。
1、信息的概念。 《辞海》对信息的定义是： “指对消息接受者来说预先不知道的报道。”这个定义一针见血地指出了信息的本质特征的客观性，即“预先不知道”，但我们认为信息还含有主观性的一面。当我们把其主观性与客观性融合在一起时，便可以对信息下这样一个定义：信息是指能够在某种程度上消除消息接受者未来不确定性的报道。在这个内涵解释的基础上，我们才能准确把握信息的外延范围。信息的外延范围是很广泛的，这从其载体的广泛性上就可见一斑。我们可以用文字记载信息，可以用声音记录信息，可以用数字、图形、图像作信息的载体，也可以用触觉、气味、电磁、光学等手段来做载体，甚至在日常生活中，我们还经常用面部语言(一个眼神、一颦一笑)、肢体语言等载体来传递信息。只要传载信息的载体能够在某种程度上消除信息接受者在未来的不确定性，那么这种载体都可归为信息载体。
从我们对信息这个概念的定义中，会发现信息主观性的一面在于：同样的一条“信息”，如果对于此接受者能消除其未来的不确定性，那对于他就称得上是“信息”；如果对于彼接受者而言，不能消除其未来的不确定性，那对于他就不能称其为“信息”。这种特性可以被定义为“主体指向性”。正是信息的这种“主体指向性”才使信息能够成为一种资源，具有价值，使信息具有稀缺性。
2、信息量的测算。在一条信息能够消除其接受者未来不确定性的前提下，这条信息对不同接受者的价值大小是不同的。所谓一条信息的价值大，即这条信息能够消除其接受者未来不确定性的程度大；所谓一条信息的价值小，即这条信息能够消除其接受者未来不确定性的程度小。那么，如何衡量一条信息所消除的未来不确定性的大小呢?“信息量”这个概念可以解决这个问题：一条信息的信息量大，即说明这条信息所能消除接收者的未来不确定性程度大，即价值大；一条信息的信息量小，即说明这条信息所能消除接收者的未来不确定性程度小，即价值小。一条信息的信息量与其载体的形式、数量无关。信息量的计算公式是由仙农首先提出的
信息量计算公式：
H(x)=∑P(x1)10gP(x1)
在上式中H表示信息量，P表示概率，Ⅺ表示事件。例如，有0和1两个状态，则n=2，又设0与1出现的概率相等。即P(x=0)：P(x=1)=1／2，则0与1每个状态的信息量为：
H(x)：—1／2logl／2—1／210g1／2=1(比特)
也就是说，0或1所代表的信息量是一个比特。比特就是信息量的单位。
三、知识
1、知识的概念。知识是能够解决信息接受者问题的信息集合。从这个定义可以看出，我们在信息概念的基础上提出了知识的定义。由于知识的概念仍然坐落于信息概念之上，因此，知识也具有客观性的一面与主观性的一面。知识的客观性在于其客观存在，不以主观意识为转移，能够以文字、图像、声音等多种形式予以保存。这一点是比较好理解的，与信息的客观性是相类似的，在这里关键是对其主观性的理解。知识的主观性首先在于信息的主观性，即对于此接受者可称为信息的，不一定对彼接受者也能称为信息。因此，知识也是具有主体指向性的，但仅仅于此，还不能揭示出知识与信息的本质差异。由这里知识的定义可以看出，知识与信息相比，还具有“问题指向性”，即知识一定能够解决某种问题，知识往往表现为信息的集合体(如为了诊断出病人的病情，医生需要采集病人各方面的信息)。如果单个信息也能解决问题，它也可被视为知识(如为了历史考试所记忆的某朝代国都的地名)。
基于上述分析，我们会发现，不仅同样的“知识”对于不同的人有不同的价值，而且，即使是同样的“知识”对相同的人在不同的时期也会有不同的价值。因为，人们在不同的时期往往会面临不同的问题，在解决此问题时所应用的信息集合未必能全部用来解决彼问题。在解决彼问题时能称为知识的信息集合，至少将部分地复归为对这个人的“信息”，而不能再称为“知识”了。基于此，我们往往将知识划分为基础知识与专业知识，基础知识是几乎在解决任何问题时都要应用到的信息集合(如语文知识)，而专业知识是只在解决该专业领域问题时能称为知识的信息集合(如计算机知识)。
不论对个人还是组织，都会有一些想做但做不了的事情，这些事情我们通常称为问题。自己解决不了的问题就要求助于他人解决，同时又有能解决相应问题的个人或组织，也就是说有了供求双方。这样，知识作为能解决问题的信息集合就具有了稀缺性，成为了可交易的商品。这种商品性知识交流往往发生在组织外部，称作知识产权交易；在组织内部，我们强调知识共享，是另外一种知识交流，而这正是知识管理所要达到的基本目标之一。
2、知识量的测算。信息有信息量的衡量问题，知识也有知识量的衡量问题。我们经常说某人知识量大，往往是指这个人大脑中所存储的信息多、信息量大，并非指他的知识量大。由于在这里我们把知识定义为能够解决信息接受者问题的信息集合，所以，知识量在这里被定义为：信息接受者能够解决的所有问题所需的所有信息的信息量之和，即某个主体的知识量可表示为：
知识量二∑解决问题1所需的每条信息的信息量+∑解决问题2所需的每条信息的信息量+∑解决问题3所需的每条信息的信息量+……+∑能解决的最后一个问题所需的每条信息的信息量
这个公式实际上表达的意思是：某个主体知识量取决于该主体所能解决问题的多少，以及所能解决的每个问题需要的所有信息的信息量的大小。
四、企业知识
1、企业知识的概念。企业知识是指能够解决企业问题的信息集合。因此，企业知识的接受者即指企业组织本身；企业知识所能解决的问题即指企业组织需要并能够解决的问题，包括企业在经营管理过程中所遇到的所有问题。同样，企业知识也具有主体指向性和问题指向性。企业知识的主体指向性在于不同的企业需要不同的知识。同样的知识对于不同的企业具有不同的价值。因此，实施知识管理的任何企业都有一个搜集、整理知识的过程。这个过程就是由于企业知识的主体指向性，必须排除掉那些企业不需要的知识。企业知识价值的真正体现在于其问题指向性。如同前文所述的信息与知识的关系一样，主体指向性并不能区分信息与知识。也就是说，主体指向性并不能区分开企业信息与企业知识，因为二者都能在某种程度上消除企业未来的不确定性，二者的本质区别在于是否具有问题指向性。
2、企业知识量决定企业的竞争优势。在未来的知识经济环境下的竞争中，尤其是在同一行业中，拥有知识量大的企业必然取得绝对的竞争优势。如前所述，知识量被定义为：信息接受者能够解决的所有问题所需的所有信息的信息量之和。某个主体知识量取决于该个体所能解决问题的多少，以及所能解决的每个问题需要的所有信息的信息量的大小。
对于一个企业而言，其拥有的知识量大即指两个方面：或其能解决的问题多，或其能解决的某些问题所需的信息量极大，或二者兼而有之。
一个能解决许多问题的企业，意味着它能为其客户提供广泛的服务。在经营领域上可以找到多个支撑点，当然比同行业的其它企业竞争能力强，这些企业我们通常称之为多元化经营企业；一个解决不了很多问题，但其所能解决的那么几个问题都需要很大的信息量才能解决的企业，也具有独特的竞争优势。因为假如解决一个问题需要很大的信息量，那就意味着解决这个问题需要很专业的人士，甚至很多很专业的人士进行协作，那么这个问题的解决成本就会很高。一般表现为面窄，但极为专业化和精深化的行业，如核工业公司、铁路工程公司、电力公司等，我们通常称之为进入成本很高，并且在经营上贯彻集中一点经营策略的行业；如果一个企业不但能解决很多问题，而且解决的大多数问题所需的信息量又很大，那么这个企业是很难被打败的。但现实是残酷的，很少有企业能两方面都具有优势。这就象担扁担，很多企业在实现了扁担一头的优势(具有解决所需信息量大的单个问题的能力)后，就想加强另一头的优势(解决多问题的能力)，但由于加强优势是要付出成本的，最后或不堪重负，或扁担折了。在中国，这样倒下的企业比比皆是。
综上所述，企业知识是知识管理的基础性概念。数据、信息、知识、企业知识是具有内在逻辑关系的基本概念，不应当被混用。只有如此，企业知识在知识经济环境下对企业竞争优势的获取才能具有决定性的意义。
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