工厂车间安全生产广播稿（精选10篇）
一是结合生产实际，全面开展安全大检查。特别针对车间装置关键区域、危险点源及新投入的高温凝结水装置进行重点检查，并实行安全生产监控与现场施工作业监督相结合，全面排查隐患，杜绝“低老坏”现象。
二是深化现场管理，规范HSE体系运行。加强所辖属地设备日常维护保养工作，狠抓细节管理，严把工艺质量关和安全操作关;同时，针对雨季安全生产，认真做好各岗位雨季防洪防汛的工作部署和各类预案准备工作。
三是建立和完善成本考核机制。围绕“节能降耗”，加大成本控制力度，细化量化成本项目，根据生产工况，及时调整运行设备，强化全员节约意识。
四是开展各种各样的安全教育活动。利用班前会和脱产培训，组织员工学习各类安全知识，并参加“典型事故主题教育”、“安全知识答题活动”、“安全演讲比赛”、“应急安全演练活动”等一系列安全活动，从源头上进一步强化员工的安全生产意识。
工厂车间安全生产广播稿范文2近日，动力车间严格按照公司要求，提前做好冬季安全生产部署，狠抓“三个不留”，为冬季平稳生产做好准备。
狠抓冬季安全管理不留死角。该车间严格执行公司修订的《冬季防冻防凝管理规定》，按照“早动手、细安排、严落实”的工作思路，积极部署冬防各项工作，针对所辖各装置管线、机泵、阀门的防冻凝情况，每日进行全面、细致的拉网式排查，做到不留死角;严格执行冬季现场施工的各种申报、审批手续，消除安全隐患，确保检查覆盖面达100%;加强重点要害部位的监控，加大监盘力度，特别是伴热系统和蒸汽保温设施的完备情况。并根据冬季安全生产特点，制定详细的冬季安全生产方案，确保冬季安全生产。
狠抓设备冬季保养不留隐患。该车间细化各项设备管理规定，加强设备日常巡检和保养。定期切换备用设备，防止超负荷运行，定期更换润滑油，清洗过滤器，并做到“三个杜绝”，即：杜绝设备管线保温工作没有落实到位、杜绝设备泄露点没有及时处理、杜绝停运设备内存水未放净。防止隐患事故的发生。
狠抓员工冬季安全教育不留问题。该车间结合冬季生产危险性高的特点，充分利用班前会和脱产培训的机会，宣贯冬季安全生产知识，并对不同岗位员工进行有针对性的技能培训;通过演讲、案例分析等形式，对员工进行安全事故教育;组织员工学会辨识本岗位的防冻凝点，了解防冻凝措施;组织员工学习和掌握《冬季防冻防凝管理规定》及《突发事件应急预案》，确保装置安全平稳生产。
工厂车间安全生产广播稿范文3安全生产是企业发展的头等大事，尤其是我们特种行业的工作，安全就是企业的生命，是生产经营的基础。在生产作业中只有提高安全生产意识，增强安全生产的责任感，及时消除事故隐患，才能最终实现安全生产无事故。
安全这把双刃剑，你遵守它的规则，它就会保护你，违背它的规则，你就会付出血的代价。安全生产是我们工作的基石，更是我们生活的保障。许多时候，不少警句往往我们耳熟能详，也可以默写，但我们需要的并不完全是这些，最重要的莫过于把慎密的思想落实到严谨的行为中，谨于思慎于行，才是我们搞好安全工作极为需要的。
安全就如一根七彩的丝线把我们这一个个美好的愿望连接起来，构成一个稳定、祥和、五彩缤纷的美好世界。有了安全，我们才能以休闲的心情漫步在夕阳西下的田野上、小河边，低声吟唱“高柳垂阴，老鱼吹浪，留我花间住”;有了安全，我们才能以坚定的意志去攀登人生的阶梯，放声高歌“长风破浪会有时，直挂云帆济沧海”;有了安全，我们的企业才能象三月的桃李红红火火，稳步前进。安全就如一根长长的纽带，联系着你我的生死存亡。
在企业生产过程中要时刻绷紧安全这根弦，始终严格按照规程操作，甘当安全生产的“胆小鬼”。才能真正确保自己和他人的生命安全。
在操作工艺设备时，大家一定要记得时时刻刻提醒自己注意安全，要发扬“胆小鬼”的作风，遵章守纪，决不违章。对待生产中的每一个环节，每一道工序，每一次操作，每一次检修，都要做到谨小慎微，想周全、不蛮干。大家不要嫌这样做麻烦，也不要认为这是在小题大做，因为只有这样对工作严格要求，对自己“束胆苛刻”，才不会给企业带来损失，给自己带来危害。
近年来, 我国国内汽车产销量保持持续高速增长的态势, 为满足市场需求, 各汽车公司不断通过新建工厂来扩大产能。合理的前期规划对于打造精益高效绿色的现代汽车制造工厂至关重要。
一般来讲, 现代汽车生产工厂由冲压车间、车身车间、油漆车间、总装车间组成。经过冲压、焊接、油漆等工序后的空车身, 在总装车间进行内外饰装配、合装、底盘装配、液体加注及检测。总装车间生产线广泛应用机运输送系统, 以提高流水化作业效率。总装车间的机运线主要分两大类, 一是有装配内容的输送线, 二是纯粹的输送线。第一大类包括内饰线、底盘线、最终线、合装线、车门分装线、发动机分装线等;第二大类包括仪表板输送线、车轮输送线、座椅输送线等。其中, 底盘线主要完成底盘装配、动力总成模块与车身合装、车轮装配等任务, 是整个总装车间最重要的机运线之一。
随着国家大力提倡发展新能源汽车, 越来越多的汽车厂家推出混合动力车型。由于混合动力车型相对于常规车型生产数量较少, 通常将混合动力车型与常规车型混线生产。然而, 混合动力车型与常规车型在构造上存在较大差异, 这就为总装车间机运系统, 尤其是底盘机运线的兼容性设计带来新的挑战。
1 混合动力车型底盘线机运兼容性问题
某合资汽车公司基于平台进行整车开发, 同一平台派生多款车型, 同时, 工厂实行多平台制造策略, 将多种平台车型投入一个总装车间生产。该合资汽车公司全新工厂先期规划生产轿车A及SUV B两种车型, 其中轿车A又分为普通车型和混合动力车型 (PHEV Plug-in Hybrid Electric Vehicle车型) 两种。总装车间项目规划要求机运系统能兼容这几种车型的生产。
该合资汽车公司全新工厂总装车间底盘线布局包含底盘I线和底盘II线, 共54个工艺操作工位, 底盘机运采用电动升降系统 (Electrified Monorail System) , 吊架为L型形式。车身完成内饰安装后在内饰线末端通过机构被放到底盘吊架上, 吊置于空中, 沿底盘机运轨道经过底盘I线和底盘II线, 进行底盘装配等工艺。
底盘线吊架在设计时必须使L形吊架垂臂从车辆A柱垂下, 不能落在门框范围内, 否则会与安装座椅等工艺干涉;同时, 吊架横梁不能伸到后轮区域, 否则会影响轮胎安装等工艺。由于B车型为SUV, 前后轮距相对于A车型较短, 因此限制了吊架横梁的长度。根据B车型的结构、质量分布和重心等信息进行设计计算, 吊架横梁长度的最长极限为1795mm。由于轿车A普通车型与B车型重心位置较接近, 经过验证, 这样长度的横梁能兼容轿车A普通车型。而PHEV车型由于在后部配置有超过250kg的电池组RESS, 导致整车质心与A常规车型相比偏差较大, 在底盘拼合前两者重心在水平方向相差约400mm。根据PHEV车型的结构、质量分布和重心等信息进行设计计算, L型吊架的横梁合理长度约为2050mm。这样长的横梁显然会影响B车型轮胎安装等工艺。
2 底盘线兼容性问题解决方案
由上文论述得知, 由于B车型轮距限制, 底盘吊架横梁长度最长极限为1795mm, 而这样的长度又无法满足PHEV车型的兼容性要求。通过详细分析, 并对比国内外大量既有案例, 提出以下几种问题解决方案。
2.1 工艺解决方案
前防撞梁增加配重块, 通过重心模拟得出配重块质量需150kg。影响分析:前防撞梁有变形风险, 产品设计不满足该方案。
2.2 手动变距方案
制作一个PHEV专用支撑脚, 手动安装连接在横梁上。影响分析:[1]现场执行操作较难, 需要根据车型信息进行人工更换支撑脚, 操作性及稳定性差, 人工成本昂贵;[2]需要新增Loop专门进行支撑脚更换, 且需要将所有的吊架做接口连接, 成本昂贵; (3) 对后续车型改造柔性差, 需要全部吊架都要进行改造。
2.3 自动变距方案
这种方案考虑将底盘吊架横梁设计成可伸缩形式, 空吊架返程区增加吊架调整设备和检测设备。影响分析:[1]兼容性好;[2]技术风险:该技术不成熟没有被推广使用, 变距的可靠性、安全性、稳定性都存在风险, 国内汽车厂商L型吊架变距使用案例极为罕见, 变距部分将增加日常维护量, 且润滑油会存在吊架污染风险。 (3) 对后续车型改造柔性差, 需要全部吊架都要进行改造; (4) 投资昂贵超过三千万。
2.4 增加PHEV专用吊架, 新增PHEV专用Loop作为缓存, 根据车型选择特殊的PHEV吊架。影响分析:[1]可靠性、稳定性及安全性较高;[2]产量分析:根据PHEV产量, 合理设置缓存PHEV Loop; (3) 投资在一千万左右, 包含车型识别系统和防错系统。
3 PHEV车型产能分析及仿真
该汽车公司全新工厂总装车间初期规划产能目标为20JPH。之前已说明, 通过方案对比, 充分考虑精益高效高质量原则, 该总装车间为了兼容PHEV车型的生产, 针对性地设计使用了专用吊架及专用的Loop, 并增加了专用Loop, 如图1所示。
根据产能需求、工艺条件、车间布局和设备设施等条件进行设计计算, 初步确定底盘机运线使用普通吊架60个, 用于普通车型, PHEV车型专用吊架数量限制在4~12个之间。受各种条件限制, PHEV车型与常规车型共线生产, 会导致车间总产能受到影响, 这就要求先期规划时对PHEV车型产能与总产能相互影响的确定性关系进行分析研究。
本文采用仿真软件对该总装车间生产系统进行建模, 并根据相关工艺条件和已知数据, 对模型做出如下假设:
(1) 系统每班工作8小时, 其中有24分钟的休息时间, 即95%工作时间;
(2) 车间产能目标值20JPH (Jobs Per Hour每小时产量) ;
(3) 系统兼容生产普通车型和PHEV车型, 普通吊架60个, PHEV车型专用吊架数量4~12个;
(4) 所有工位都能按照规划的Cycle Time运行, 且保持恒定不变;
(5) 所有工位的停机呈指数分布, 随机发生;
(6) 系统不受上游系统影响造成短缺;
(7) 系统不受下游系统影响造成堵塞。
仿真结果如图2所示。
由仿真结果知, 在保证车间产能满足20JPH的条件下, PHEV专用吊架数量越多, PHEV车型产能越大。PHEV专用吊架数量为4个时, PHEV车型产能最低, 为1.4JPH;PHEV专用吊架数量为12个时, PHEV产能达到最大值, 为3.6JPH。规划PHEV车型产能为2JPH, 满足产能需求。
该总装车间经过实际投产运行, 充分对混合动力汽车混线生产采用的Loop方案进行了验证, 表明该方案对常规车型影响较小, 具有一定的独立性。
结语
新能源车型是未来汽车工业的发展趋势, 将新能源车型与传统车型在总装车间混线生产, 底盘机运线兼容性成为各大整车厂难题。对比其他整车厂此类案例发现, 投资成本及应用效果参差不齐。本文以国内某合资汽车公司全新工厂总装车间机运系统设计规划方案为例, 首创性地提出PHEV车型专用Loop方式, 有效解决了混合动力车型与其他不同车型混线生产的底盘机运线兼容性问题, 且技术较为成熟可靠, 为其他汽车工厂的规划设计提供了有益的参考与借鉴。
摘要：本文以某合资汽车公司全新工厂的总装车间项目为例, 针对现代化汽车工厂总装车间普通车型与混合动力车型混线生产的情况, 对底盘机运系统的规划设计进行讨论, 探讨了常规车型与混合动力车型混线生产的几种不同方案, 并对本次项目中实际采用的方案, 即针对混合动力车型采用专用Loop、专用吊架的方案进行了建模及软件仿真分析, 研究如何在给定条件下使混合动力汽车产能达到最大。
关键词：总装车间,机运系统,混合动力汽车
参考文献
[1]赵巍.现代轿车总装车间工厂设计[J].工程建设与设计, 2002 (2) :38-40.
1. 学校(幼儿园)主要负责人是学校安全工作的第一责任人，对本单位的安全工作负总责，分管学校安全工作的领导是学校安全工作的直接责任人。第一责任人要切实加强对学校安全工作的领导，做到主要领导亲自抓，分管领导具体抓，确保学校安全工作落到实处。
2. 学校(幼儿园)必须把学校安全工作列入年度工作计划，明确专人具体抓好落实。要加强学校安全工作管理队伍建设，建立健全各项安全宣传、教育管理制度。每月开展一次专项安全隐患排查治理工作并及时报送安全检查报告。
3. 重点抓好防“六灾一渗透一暴恐”即：火灾、水灾、山灾、路灾、食灾、人灾;坚决抵御和防范宗教渗透，引导师生正确区分宗教和邪教，自觉抵制宗教渗透;加强学校安保工作，切实做好防突发性闯入校园对师生人身安全构成威胁。
4. 充分利用校园广播、墙报、板报、专栏等各种形式，经常开展学校安全教育宣传工作，要利用“安全教育活动月”、“安全教育日”等活动，举办形式多样的安全专题教育，要在校园明显位置设立永久性宣传标语，积极参与当地政府组织的安全教育宣传活动。
5. 切实把安全教育纳入教学计划，保证“经费、教材、师资、课时”四落实。
6. 认真制定学校安全工作计划、实施方案、应急预案，抓好师生逃生避险演练等安全工作的落实，切实增强处置各种突发事件的应急反应能力和师生避险自护自救能力。
7. 层层签订责任状(班主任与学生及学生家长签订《学校学生安全承诺书》)，将学校安全责任明确给每位教职工和学生家长。将学校安全工作列入目标考核内容，认真进行考核，兑现奖惩并严格实行“一票否决制”。
8. 按要求及时报送各种相关信息材料。重大事故、特殊时期(段)严格实行安全“零报告制度”。
9. 随时掌握学校主体建筑和附属设施的情况，加强安全隐患排除治理工作，切实做到小隐患及时治理，大隐患随时监控、限时治理。杜绝隐患事故发生。
10. 规范学校安全工作档案资料建设，随时接受上级的检查和考核。
本责任书一式二份，县教育局和责任单位各执一份。
教育局(公章) 责任单位(公章)
教育局局长： 责任人：
推行品管,降低成本,增加利润
说到就要做到，要做就做最好
培训教育做彻底,公司经营好管理 安全帽挡住飞来的横祸 呵护宝贵生命； 安全规程高于上级命令； 安全带牵挂着你的平安 一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅 预防保养按时做，生产顺畅不会错
进料出料要记清，数帐管理更分明 爱惜物料重视品质合理规划标识清晰 上游工序做得好,下游工序无烦恼
产品质量把好关,业务海外好接单
改变观念求发展，不换思想就换人
产量诚可要,质量价更高
企业永续经营的要诀--品质。
马虎是追求品质的最大障碍。
推动全员品质活动，提升全员工作士气。
品质--企业致胜的关键。
留住一位老顾客，比吸引五位新顾客更重要。
推行品质，始于教育，终于教育，切记!
品质要做好，首要高阶层的承诺与参与。
品质--减少浪费，提高生产力的手段。
品质，企业未来的决战场和永恒的主题。
成功者找方法，失败者找借口。
沟通与合作，带给你完善紧密的联系和无限的效益。
讲究实效，完善管理，提升品质，增创效益。
全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。
有品质才有市场，有改善才有进步。
没有品质，便没有企业的明天。
要想品质搞得好,齐心协力小不了
以品质求生存,以效益为目的
质量是制造出来的，而不是检验出来的。
优化生产工序，提高生产效率。
班组有士气，货期有保证。
爱惜原料一点一滴，讲究质量一丝一缕。
专心工作为首要，质量安全皆做到。
加强现场工序管理，严谨过程因素控制。
用户是上帝，下道工序就是用户。
精益生产，从生产时间中节分缩秒。
成功意味着发展，发展意味着变革。
会议的成果就是行动。
培训要付出，不培训付出更多。
生产原料不放松，后道工序才轻松。
工序质量控制点，产品质量生命线。
努力推行QCC，工作不会苦兮兮。
检查记录要可靠，统计分析才有效。
QA好比守门员，把关职能记周全。
品质你我做得好，顾客留住不会跑。
我们的承诺不做不良品。
找方法才能成功，找借口只会失败。
没有措施免谈管理，没有计划如何工作?
: 留住一位老顾客，比吸引五位新顾客更重要。
用户是上帝，下道工序就是上帝。
时间就是金钱，效率就是生命。
没有品质，就没有企业的明天。安全用电节约用水消防设施定期维护 储原则要遵守，先进先出是基础 化学物品很危险，存储使用要小心 品质体现尊严。
诚信立足天下。
创立创新创精品，求优求高求先进。
精心设计精良工艺精益求精精品非凡。
诚信求昌以德兴企以义兴利。
言必行，行必果。
和诚与开拓者精神--日立精神
热爱工作才能成功--美国RMI公司
行动迅速是商事之本
光明正大团结一致礼貌谦让奋斗向上！
爱企如家爱岗敬业遵章守纪团结合作。
依靠科技以人为本群策群力缔造卓越。
勇于挑战敢于拼搏！
突破是成功的前奏，方法是成功的利器。
事事及时做，一日胜三天。
事前多检讨，事后少烦恼。
节俭不仅是一大美德，而且是一大财源。
生产计划预排好，物控需求精算巧。
仓洁料齐数量准，纪严律明物控顺。
机器设备要爱护，操作规程定记住。
量具仪器精度准，维护保养要让真。
规则执行考评改善创新。
没有市场不景气，只有脑袋不争气。
诚信为本，以德治厂，科技争光。
态度意识决定工作质量。
严谨思考严密操作严格检查严肃验证 人人有改善的能力，事事有改善的余地 时时寻求效率进步，事事讲究方法技术 上下沟通达共识，左右协调求进步 知识技能决定工作效率。
细心精心用心品质永保称心。自检互检确保产品零缺陷。
做无差错能手，向零缺陷迈进。
患者用流血换取教训智者用教训避免流血； 宁可停工停产绝不违章蛮干； 别用鲜血换教训应借教训免血泪； 人人提案创新，成本自然降低。
产品若要无缺点，全面品管不可免。
产品质量连万家，历害关系你我他。
你思考，我动脑，改善问题难不倒。
时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。
预防保养按时做，生产畅顺不会错。
品质你我做得好，顾客留住不会跑。
天长地久有时尽，推行无绝期。制造须靠低成本，竞争依赖高品质。
革除马虎之心，提升产品品质。上班一走神事故敲你门； 事故隐患不除等于放虎归山； 安全网挽留生命的网； 检查走马观花事故遍地开花
全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。
力求一次做好，争取最大效益。
找方法才能成功，找籍口只会失败。
质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障。
创新突破稳定品质，落实管理提高效率。
产品质量无缺陷，顾客服务无抱怨。
宁愿事前检查，不可事后返工。
安全是最大的节约，事故是最大的浪费。
质量是安全基础。安全为生产前提。
不绷紧安全的弦，就弹不出生的调。
其他如铸造、锻造和热处理车间、锅炉房、变配电站、危险品仓库、油库等，均应根据各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。
（3）介绍车间防火知识，包括防火的方针，车间易燃易爆品的情况，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车间消防组织情况，遇到火险如何处理等。
（4）组织新工人学习安全生产文件和安全操作规程制度，并应教育新工人尊敬师傅，听从指挥，安全生产。
车间安全教育由车间主任或安技人员负责，授课时间一般需要4~8课时。
1、认真遵守安全操作规程
新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。
任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。
2、岗前安全早预知
上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题？有无打滑、摔到的危险？使用的工具有无损坏？使用的材料、机械有无异常？在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等。
3、安全常规知识
1）为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。
2）原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清除。
3）工作场所应保持清洁整齐。
4）散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。
5）对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用化纤防护服及用品。
4、常见触电事故的主要原因：
（1）电气线路、设备安装不符合安全要求。
（2）非电工任意处理电气事务。
（3）移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。
（4）操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。
（5）电钻等手持电动工具电源线破损或松动。
（6）电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋；汗水浸透手套；焊钳误碰自身。
（6）湿手操作机器开关、按钮等。
（7）临时线使用或管理不善。
（8）配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝缘损坏，接地或接零保护不良而导致漏电。
（9）接线盒或插头座不合格或损坏。
5、形成机械伤害事故的主要原因：
（1）检修检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。
（2）缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。
（3）电源开关布局不合理，一种是开关离设备较远，有了紧急情况不能立即停车，另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。
（4）在机械运行中进行清理、上料等作业。
（5）任意进入机械运行危险作业区（禁止区域或禁止通行区域）。
（6）乱动机械。
6、机械伤害事故的防范措施：
（1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转易彻底停止后才可进行工作。机械检修完毕运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。
（2）要设置完好的安全装置。
（3）电源开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车，而是误开动其他机械设备。
（4）对机械进行清理积料、捅卡料等作业应执行停机断电挂警示牌制度。
（5）严禁无关人员任意进入危险因素大的机械作业场所。
（6）操作各种机械人员须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格方可上岗。
7、什么是现场定置管理
首先是在车间或岗位现场，从平面空间到立体空间，其使用的设备、工具、材料、工件等的位置要规范，文明管理。二是对现场的人员的行动要进行限制性管理，即：红色区域——是禁止区域，其间有危险或危害；黄色区域——是警告区域，其间有一定的危险性，必须进入时，要特别注意或采取必要的防范措施；三是绿色区域——是安全区域，人员可以进入，而危险的物流要加以避免。
8、烟头为什么能引起火灾？
燃着的烟头表面温度为200℃—— 300℃，其中心温度可达700℃—— 800℃，而纸张、棉花、木材、涤纶、纤维等一般可燃物的燃点为130℃——139℃，极易引起火灾。可燃气体和易燃液体蒸汽的点火能量一般在1毫焦耳以下，烟头的危险性就更大。另外，未完全燃烧的炭灰里有火，掉在干燥的疏松的可燃物上，也易引燃起火。
9、易燃场所的行为“四忌”
一、忌动火。包括不能焊接切割、吸烟及携带火种。
二、忌穿着化纤原料的服装和钉子鞋。因为他们随时都会产生静电火花或撞击火花。
三、忌使用非防爆工具、灯具。以免产生撞击火花和电火花。
四、忌使用BP机、对讲机、手机、电话机等。现场只需使用防爆型电话机。
10、操作者的不安全行为
（1）操作错误、忽视安全、忽视警告
包括未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动，忘记关闭设备，操作错误，工件刀具紧固不牢等。
（2）安全装置失效
如拆除了安全防护装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。
（3）使用不安全设备
临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。
（4）用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定而用手拿工件进行机械加工等。
（5）物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。
（6）攀坐不安全位置（如平台护栏、吊车平衡梁、易旋转或移动的机器设备等）。
（7）必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，未使用或正确使用。
（8）穿戴不安全。如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，未将长发盘在帽子里；戴悬吊饰物；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入车间等。
（9）无意或为排除故障而接近危险部位，如在两个相对运动的零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。
11、常见火灾发生的火源：
1）炉灶设备位置不当，靠近可燃物；2）使用炉火不慎，无人管理；3）在堆放可燃物附近吸烟；4）使用灯火不慎；5）烘烤；6）死灰复燃；7）电气安装使用不当；8）电源短路；9）焊接；10）静电放电；11）机器摩擦发热等。
12、三违
1）违章指挥
主要是对企业领导讲的如下现象属于违章指挥：不遵守安全生产规程、制度和安全技术措施或擅自更改安全工艺和操作程序；指挥工人在安全防护设施、设备有缺陷，隐患未解决的条件下冒险进行作业；发现违章不制止等。
2）违章作业
主要是对现场操作的工人讲的，以下现象属于违章作业：不遵守安全生产操作规程、制度和安全技术措施；不正确使用安全防护用品；擅自动用机械、电气设备；无证从事特种作业等。
3）违反劳动纪律
不遵守以下要求就属于违反劳动纪律：要热爱本职工作，努力学习，提高政治文化业务水平和操作技能，积极参加安全生产活动；遵守劳动纪律，服从领导，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业；严禁酒后上班；不得在禁止烟火的地方吸烟动火等。
13、事故隐患
有导致未来发生事故的可能性、具有潜在的事故危险性的设备和环境方面存在的不安全状态。
14、安全月
自2002年起，每年6月开展全国“安全月”活动。通过“安全月”活动，大力营造全社会“关注安全，关爱生命”的氛围，为建立安全生产长效机制，继续深化安全整治，推进企业加强基础建设，巩固发展全国安全生产总体稳定、趋于好转的形势，提供思想保障、精神动力和舆论支持。
15、文明生产
是指企业职工和领导自觉做有理想、有职业道德、讲文明、守纪律的劳动者及努力创造安全卫生、舒适优美的生产环境。
文明生产是物质文明与精神文明建设的统一。从物质文明建设看指消除职业危害因素和事故隐患，改善劳动条件，减轻工人的劳动强度，达到无事故、无污染、安全卫生的目标；从精神文明建设看指有高尚的职业理想和职业道德，有较高的科学文化技术水平和良好的生产习惯，反对冒险蛮干、违章指挥和违章作业。
16、灭火的方法：
1）冷却法：即降低燃烧物的温度，使之降低燃点以下而停止燃烧。
2）窒息法：即隔绝空气，使可燃物质无法获得氧气而停止燃烧。
3）隔离法：将正在燃烧的物质与未燃烧的物质分开，中断可燃物质的供给，使火源孤立，火势不能蔓延。
4）抑制法；使灭火剂参与到反应中去，中断燃烧的连锁反应。
17、企业职工的六种不安全心理因素
1）自我表现心理
这种心理在青年工人身上较突出。他们虽然进厂时间短，工作经验不足，但常常表现的很自信，很有把握，在别人面前喜欢表现自己的能力。有的不懂装懂，盲目操作；有的一知半解充内行，生硬作业；有的甚至横充“好汉”，乱摸乱动。对这些好自我表现的心理，如果不及时加以纠正或制止，是很危险的。
2）经验心理
持这种状态的职工的特点是凭自己片面的“经验”办事，对别人的合乎科学道理的劝告常常听不进去，经常说的话是“多少年来一直是这样干的，也没出事故”。有的技术上有一套，工作热情很高的老工人发生事故，多数原因在于过分相信“自我经验”上。
3）侥幸心理
完成一些操作，往往可以采取几种不同的方法。有些安全操作方法比较复杂，有的职工存在侥幸心理图省事，常把安全操作方法视为多余的繁琐，理由是“别的省事的方法也不一定出事故”。把“不一定”这种“偶然”当作“一定”的“必然”。于是，对明明要注意的事项他不去注意，明令严禁禁止的操作方法他照样去操作。这种人常常是出了事故而后悔莫及。
4）随众心理
这是一种较普遍的心理状态。绝大多数人在不同场合、不同环境下，都会有所表现。
5）逆反心理
这种心理状态常常表现在被管理者对管理者的关系紧张的情况下。持这种心态的职工往往气大于理，他的指导思想常常是“你要我这样干，我非要那样做”。于是，由于逆反心理而违章作业，以至发生事故的事不乏其例。6）反常心理
人的情绪的形成通常受到生理、家庭、社会等方面因素刺激影响。夫妻间争吵后上班的职工，多数心情急噪或闷闷不乐；有孩子生病在家或家有牵肠挂肚之事的职工，在岗位上会心神不定。俗话说一心不二用，职工在反常心理状态得不到缓解的情况下工作，很容易出事故。
18、事故处理“四不放过”
2000年4月7日吴邦国副总理在中共中央国务院召开的《加强安全生产，防范安全事故电视电话会议》上，要求各级党委、政府及有关部门一定要严格执行事故报告和调查处理的决定，坚持做到“四不放过”。即： 1）事故原因没有查清不放过；2）事故责任者没有严肃处理不放过；3）广大职工没有受到教育不放过；4）防范措施没有落实不放过。
19、安全
安全，顾名思义“无危则安，无缺则全”，安全意味着不危险。包括安全条件（在生产过程中，不发生人员伤亡、职业病或设备、设施损害或环境危害的条件）和安全状况（不因人、机、环境的相互作用而导致系统失效、人员伤害或其他损失）。
20、事故
在生产过程中，造成人员伤亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。因此，事故是意外事件，该事件是人们不希望发生的，同时，该事件产生了违背了人们意愿的后果。
21、事故隐患
事故隐患是指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。
22、安全生产责任制
安全生产责任制是生产经营单位各项安全生产规章制度的核心，是生产经营单位行政岗位经营制和经济责任制度的重要组成部分。安全生产责任制的核心是实现安全生产的“五同时”。切实落实“安全生产，人人有责”。
23、关于班组长的职责：
班组安全生产是搞好安全生产工作的关键，班组长全面负责本班组的安全生产，是安全生产法律法规和规章制度的执行者。贯彻执行本单位对安全生产的规定和要求，督促本班组的工人遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，切实做到不违章指挥、不违章作业、遵守劳动纪律。
24、岗位工人职责
岗位工人对本岗位的安全生产负直接责任。要接受安全生产教育和培训，遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，不违章作业，不遵守劳动纪律。特种作业人员必须接受专门的培训，经考试合格取得操作资格证书，方可上岗作业。
25、安全生产检查的内容
一般应重点检查：易造成重大损失的易燃易爆危险物品、剧毒品、锅炉、压力容器、起重、运输、电气设备、冲压机械、高处作业、和本企业易发生工伤、火灾、爆炸等事故的设备、工种、场所及其作业人员；直接管理重要危险点和有害点的部门及其负责人。
具体主要是查思想、查管理、查隐患、查整改、查事故处理。
26、工伤保险
1）概念 是国家通过立法手段保证实施的，对在工作过程中遭受人身伤害（包括事故伤残和职业病以及因这两种情况造成死亡）的职工或遗属提供补偿的一种社会福利制度。
2）基本原则
a依法强制实施的原则即：用人单位参加保险并缴费，保险机构支付保险费用。
b无责任赔偿原则即：无论工伤责任是否在劳动者一方，只要不是受害者本人故意行为所致，就应该按工伤规定进行伤害补偿。
c劳动者个人不缴费原则
d损失补偿与事故预防及职业康复相结合的原则即：把工伤经济损失补偿、工伤事故预防及职业康复训练相结合。
3）工伤认定范围——参见《工伤保险条例》国务院令第375号。
27、生产过程中常见的危险、有害因素
A物理性危险、有害因素
1）设备设施缺陷 2）防护缺陷 3）电危害 4）噪声危害 5）震动危害 6）电磁辐射 7）运动物危害 8）明火 9）能造成灼伤的高温物质 10）能造成冻伤的低温物质
11）粉尘与气溶胶 12）作业环境不良 13）信号缺陷 14）标志缺陷
B化学性危险、有害因素
1）易燃易爆性物质 2）自然性物质 3）有毒物质 4）腐蚀性物质 C生物性危险、有害因素
1）致病微生物 2）传染病媒介物 3）致害动物 4）致害植物 D心理、生理性危险、有害因素
1）负荷超限 2）健康状况异常 3）从事禁忌作业 4）心理异常 5）识别功能缺陷 E行为性危险、有害因素
1）指挥错误 2）操作错误 3）监护错误 F其他危险、有害因素
关键词：给排水,设备维护
1 引言
化工企业给水车间是企业内部重要的能源介质, 它是水的保供与处理单位。给排水车间的设备状态的好坏对整个企业的安全环保工作能否顺利实现有着直接的影响。在使用过程中, 设备会经常出现一些问题或者发生故障, 这是由设备本身或者后天的一些缺陷造成的。
作为设备工作者, 必须要保证企业的给排水设备运行安全稳定, 设备综合效率得到提高, 并且同时做到使用周期费用的降低, 对设备的运行进行维修养护就非常的关键, 文章将主要阐述了振动诊断在企业的给排水设备的维护中的应用并具体介绍了给排水设备维修中几种常用的技术。
2 设备维护的基本原则
根据实际工作经验, 对设备使用过程出现的问题情况进行了具体分析, 发现按照排水设备故障出现的频率所处的阶段可以分为以下几个阶段:第一阶段为使用初期, 该阶段的设备才投入使用, 设备各个零件处在磨合期;第二阶段为使用中期, 这个阶段的设备已经过了使用初期, 设备的运行已经得到了稳定;第三阶段是损耗的多发期, 这个阶段由于设备经过了很长一段时间的运转, 故障频频发生, 主要是由磨损、开裂而导致的设备老化问题造成的。对设备进行维护的关键就是要搞清楚设备的使用运行情况。
传统的设备维修养护都是开展事后维修或者是计划维修, 存在着较大的局限性, 已经无法适应现代化工企业设备管理的发展需求。维修一直只解决当前的问题, 只作为事后事项, 产品处于损耗多发期时, 相同的故障就会重复出现, 维修耗费大量的人力和财力, 不利于企业的发展。通过不懈得努力, 企业的给排水的设备维修从事后维修转向事前控制。设备人员依靠现代的设备故障诊断技术, 全面掌握设备的特性以及动态信息, 对零件的损耗情况进行预测, 在合适的时机安排预防性的修理。而振动诊断技术则是预防性的维修得以顺利进行的技术保证。
3 振动诊断技术在给排水设备维护中的应用
3.1 振动诊断技术的分类与分层管理
给排水设备必须按照设备的重要程度、利用率的加之的高低进行分类, 一般可以将设备分为三类:A类 (关键设备) 、B类 (主要设备) 、C类 (一般设备) , 每个类别都有相应的诊断方法。设备诊断人员也分为三类:日常点检人员由操作员担任、专业点检人员由专职点检员担任和精密检修人员由设备工程师担任。相应的振动诊断技术在实施过程中, 又分为两个层次, 包括简易振动诊断和精密振动诊断。
3.2 诊断策略
给排水设备以旋转机械设备为主, 基本都是B类和C类设备, 所以一般采取离线诊断的方法。B类设备采取定期巡检, C类设备采取随机点检。给排水设备一般以间接诊断为主, 以直接诊断为辅。在进行状态监测时, 一般以常规工况为主, 必要时辅之以特殊工况诊断 (如水泵机组升降速过程诊断) ;故障诊断时, 应在许可条件下, 选择能暴露机器故障的工况作为振动测量工况。选择诊断部位时, 一般把轴承作为首选的诊断点, 如果条件不允许的话, 也要选择在轴承附近。
在参数量标选择方面, 位移、中频振动用于低频振动, 加速度用于高频振动;量值选择方面, 幅值用于简易诊断, 而精密诊断则需要所有的信息进行综合分析。
3.3 振动诊断的具体实施步骤
3.3.1 了解诊断对象
进行振动诊断之前必须对每个诊断对象有充分的认识和了解, 通过调查, 掌握设备由哪些基本构成及相互之间的连接关系。着重要了解的内容包括主要零部件的型号、规格、结构等, 还包括设备的工作原理、工艺参数、工作条件、基础形式和状况等。
3.3.2 确定诊断方案
诊断层次不同, 所需要的仪器和方法也就不尽相同, 具体如下:
(1) 简易振动诊断层次
常用诊断仪器包括振动计、振动测量仪、冲击振动测量仪。常用诊断方法包括以下六种:有量纲幅域参数分析、无量纲幅域参数分析、脉冲冲击法、概率密度分析法、共振解调法、趋势分析法。
(2) 精密振动诊断层次
常用诊断仪器包括振动信号分析仪和离线监测与巡检系统。常用诊断方法包括时域分析、频域分析。
3.3.3 振动信号测量与分析
诊断方案确定以后, 就需要对设备进行相关参数测量与分析。注意事项包括以下几点:第一, 需要记录仪器显示的参数, 同时记录下和测量分析相关的内容;第二, 要保证测量位置和工况一致, 尤其是高频振动的测量时测量点的不同将极大得影响最后的测量值;第三, 振动测量之前, 先估计所测量的振动信号的频率范围和复制大小, 通过预估就可以选择相应的传感器、测量仪器和测量参数等。
3.3.4 实施状态判别
通过测量数据和信号分析, 就可以判别设备的状态。通过标准识别法和图像识别法就可以判别设备是否运行正常。标准识别法是将振动参数测量值与该设备对应的绝对标准、相对标准和类比标准进行对比;图像识别法主要是将测量的频谱与同一工况下标准模式进行对比。
3.3.5 做出诊断决策
做出诊断决策的根据就是上一步的状态识别, 处理意见包括两种:一种是继续运行, 一种则是停机修理。如果处理意见为停机修理的话, 那就需要指出修理的具体内容, 包括故障发生的部位、需要更换的零部件等, 为维修的进行提供有效的参考意见。
4 给排水设备维修技术的应用
通过振动诊断指出具体的故障部位后, 就需要对故障维修。传统的维修手段包括机械加工修复法以及焊接修复法。随着科技的进步, 各种高科技手段运用于给排水设备的维修中, 热喷涂技术、黏接与黏涂技术就被应用于给排水的维修中。
4.1 传统维修技术的应用
4.1.1 机械加工修复法
机械加工修复法一般用于修护磨损或者损伤部件之间的配合间隙和几何形状, 主要运用了车、铣、磨、镗、刨等机械加工常用的几种方法。工艺方法主要包括修理尺寸发、局部更换法、尺寸选配法、镶套修理法等。
4.1.2 焊接修复法
焊接修复法是在实践中运用最广发的一种方法, 常见的焊接修复技术包括补焊、堆焊。焊接修复过程简单, 并且效果明显, 成本低廉。它是把一种或者不同材质的两个断裂的零部件, 通过加热或者加压或者加热加压并用, 利用填充材料, 使零件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。
4.2 现代维修技术的应用
4.2.1 热喷涂技术
热喷涂技术是指把特殊的喷涂材料加热至溶化, 通过喷射作用, 使热溶液覆盖在经过预处理的材料表面, 形成一个带有涂层的表面。这种技术的优点是防腐、耐磨, 而且方法简单、投资小、见效特别快, 适用于容易磨损部件的修复。
4.2.2 黏粘技术
黏粘技术就是使用新型的胶剂, 把一种或一种以上的零件牢固的粘合在一起。这种技术得到了广泛的认可, 它的优点明显, 使用非常方便, 固化速度非常快并且粘合的强度非常高, 适用范围也非常广。技术对于零件的材质和厚度也没有任何限制。
除了以上两种技术外, 其他一些维修技术也能起到良好的维修效果, 例如无焊接、快速堵漏、电火花强化、气相沉淀等维修技术。
5 结束语
实践证明, 通过振动诊断可以更好得实现给排水设备的事前控制。振动诊断能保证给排水设备整体受控, 设备的综合效率得到提高, 而寿命周期费用得到大大得降低。这就将给化工企业带来直接的经济效益。
参考文献
[1]蒋立刚, 张成祥.现代设备管理、故障诊断及维修技术[M].哈尔滨:哈尔滨工程大学出版社, 2010
[2]钟秉林, 黄仁.机械故障诊断学[M].北京:机械工业出版社, 2007
一、伤者被救出火场后，我们首先要做三件事
火场中的被困者可能受到的伤害是：吸入浓烟造成中毒，呼吸道和肺部被炽热浓烟灼伤，一些被困者还可能直接被火烧伤。被抬出火场的伤者若已进入昏迷或半昏迷状态，我们道德要做三件事：
1、解开伤者上衣，暴露胸部，松开皮带以散热;
2、急救者把手插入伤者颈后将其向上托起，一手按压伤者前额让其头部后仰，使伤者的呼吸道尽量畅通(做人工呼吸时，务必使呼吸道保持畅通开放);
3、将耳贴近伤者口鼻倾听有无呼吸声，观察胸部是否起伏，瞳孔是否有放大，检查是否有心跳、脉搏，确认有没有出现心跳和呼吸停止。
二、心跳和呼吸停止，马上进行人工呼吸，一秒钟也不能等
在常温下，心跳停止3秒钟病人感到头昏;10-20秒病人发现昏厥;30-40秒瞳孔散大;40秒左右出现抽搐;60秒后呼吸停止。脑组织对血缺氧十分敏感，在呼吸循环停止4分钟-6分钟后，脑组织即可发生不可改变性损害。
复苏开始越早，存活率越高。大量资料证明：在心跳呼吸骤停4分钟内进行心肺复苏者可能有一半人被救活;4分钟-6分钟开始心肺复苏者可能有10%被救活;超过6分钟开始心肺复苏者可能有4%被救活;10分钟以上开始心肺复苏者几乎无存活可能。
心跳呼吸停止，是最紧迫的急症，心肺复苏(人工呼吸和胸外心脏按压)便是对这一急症所采取的急救措施。一旦确认伤者心跳、呼吸停止，必须争分夺秒进行急救，时间就是生命。
三、掌握正确的急救方法，首先要懂心肺复苏术的原理
人的心跳停止后，全身血液循环即停止，脑组织及许多主要器官因得不到新鲜氧气和血液供给而将发生细胞坏死。此时，必须在病人肺内有新鲜氧气进行气体交换的情况下进行胸外心脏按压。因此实施心肺复苏时，首先要做人工呼吸，再进行胸外心脏按压。
人工呼吸的原理：正常人吸入的空气含氧量为21%，二氧化碳为0.04%;肺脏只吸收所吸入氧气的20%，其余80%的氧从肺脏呼出。因此，当正常人给病人吹气时，只要有较大的气量，则进入病人心跳肺内的氧气量是足够的。在病人心跳呼吸停止后，肺处于半萎缩状态，给病人做人工呼吸能在呼吸道畅通的情况下将新鲜空气吹入病人肺内以扩张肺组织，有利于气体交换。
工厂生产车间班长工作总结范文【1】
2019年转眼而过，回顾这一年来的工作，在车间领导的支持和帮助下，严格要求自己，按照生产要求较好完成了领导下达的任务。通过一年来的学习与工作，工作模式得到了较快的改变，工作能力有了较大的提高，完全能胜任本职工作。现将这一年的工作总结如下：
一、严格遵守厂规厂纪，安全生产
无规矩不成方圆，厂规厂纪时刻牢记心头。按时上下班、班前不喝酒，保证在精力充沛的状态下干好本职工作。
安全无小事，严格遵守安全守则三不伤害。作为一班之长，心系全员的生命安全，在班前会中时刻提醒大家在工作中注意自身安全，并且制定了安全保护措施，努力做到每个人安安全全上班，平平安安回家。
二、尽职尽责工作，完成公司下达任务
1、班前检查不可或缺
要做好本班工作，班前生产情况的检查非常重要。上班生产状况对本班生产有着积极的指导意义，通过检查安排本班工作，非常清晰地制定班中生产任务，有利于协调窑、预热器、煤磨工作安排，提高工作效率。
2、做好与中控员的沟通
中控与现场的良好配合是熟料高产的保障，现场人员全权掌握现场设备运行情况，及时准确将现场情况反应给中控，以便中控及时做出调整，在最短时间内调整好参数。遇到紧急情况时尤为重要，中控的及时调节为现场处理节省了时间，同时也缩短了处理故障的时间，保护了设备也降低了能耗。
3、合理的人员分配可以提高工作效率
窑、预热器、煤磨岗位各有各的特点，每个人的技术和知识面不同，所以合理的分工尤为重要，合适的人放到恰当的岗位才能发挥良好的作用。工作中注重配合，每个岗位人员有限，遇到事故应及时调配人员合作，调动员工的工作积极性，遇事能快速反应，以最短的时间处理好故障，提高设备的运转率，保证熟料产质量。
4、努力学习提高技术，做好领头羊
做为班长，技术要扎实，要有预见性。通过这几年的工作，我积累了一些2线设备运行，故障处理经验;能准确及时发现问题，并且能在短时间内处理好故障。在工作中积极主动，不怕脏，不怕累，凡事冲到第一，协调好工作，带领大家快速地处理问题，并能保证大家安全，做到安生生产。
2019年度烧成系统设备运行基本良好，本班员工工作积极、认真、吃苦耐劳。在全体的共同努力下很好完成领导下达的任务，这离不开杨主任和李主任的信任与支持，同时也是本班全员共同努力的结果。我深知自己在工作中仍有不足，在以后的工作中向有经验的前辈虚心请教。今年的生产已经圆满完成，在下一年的工作中我会加紧学习，努力提高操作技术，以身作则，做好本职工作，带领好大家高效率地干好班中工作，请领导监督，谢谢领导的鼓励与培养!
工厂生产车间班长工作总结范文【2】
20xx年这一整年我都是以车间班长的身份在车间工作，也渐渐适应了这样的一个新身份。回想着一年的时间，虽说是没有太多的精彩之处，但也可以认为是平平稳稳，我仍旧还是对着一年的工作进行了简单的总结。
这一年来我每天都是严格的遵守车间的规章制度，并严格的管理自己，就希望自己的一言一行都可以给整个生产车间的同事们严格较好地引导，并且我也有非常努力的让我是能够在班长这工作岗位上完成好自己应该要做到的工作。从来都没有迟到早退过，更是将心思都放在工作上，让自己可以更好地展开自己的工作。
对于上级领导下放的任务，我都是在自己的分析之后，再往下发放，为的就是将这些任务都能够在心中有底，更是能较好的去督促每一位员工进行工作。当然对于工作的场地也是有非常认真的、仔细的去检查，更是为了让每个机器都能够照常运转，让生产效率能够提升上去。同时也会及时的阅读上交上来的工作情况表，对每天的任务都有一定的认知，同时，也及时的做出反馈，并制定下一阶段的工作任务。
而我作为班长更是亲自上阵，不断去提升自己能力的同时，让每一位员工都能够在工作中有所提升。对于一些简单的东西尽可能的手把手的教会每一位员工，这样更是能够将工作都完成好，才会有一个标准，才更是能够达到所期望的标准。
当然我也是有定期对各项机器进行检查，定期上润滑油，以保证机器的正常运转，更是让每一位员工都能都在自己所在的岗位上做到更好的。在车间的管理上我也是投入了很多的心血，就是希望自己能够在与各位员工的相互交谈中感受大家的需求，更是将各位员工安排在合适的岗位上，以保证生产的顺利进行。
每一位员工都是我们真个车间的灵魂，是车间所有人共同的努力才让整个车间变得如此的优秀，更是能够达成如此的业绩。身为整个车间的主管，我也甚是开心，我能够达成这样的业绩也是离不开所有成员的共同努力，我相信不管是现在还是以后，我都是可以在下一阶段去保持更好的状态，我还是会尽力的做好自己需要做的事情，尽力让整个车间都能够在我的带领之下找到正确的方向，去不断的成长。
我相信在20xx年，我们整个车间定是可以达成较好的业绩，更是能够有非常好的成效。当然我也希望我接下来的工作能够接受到大家的监督，让我能够知道自己好需要努力的方向，并尽力去将车间带领好。
工厂生产车间班长工作总结范文【3】
20xx年，我作为xx车间的班长，在过去的一年里，认真履责，积极工作;带领班组全体成员保质保量地完成了车间下达的各项目标任务：
1.按生产计画和工艺技术档，科学、合理地组织生产，及时解决生产中突出问题;
2.配合职能部门开展好过程式控制制和其他有关品质活动;
3.加强班组管理，以班组标准化建设内容为重点，建立、健全班组各项管理制度，不断提高班组管理水准;
4.组织员工按照车间的统一部署积极开展各种节能降耗，人人做品管的品质观念：
5.搞好安全教育，精心维护保养设备，认真招待劳动保护法规和操作规程，坚持做到安全文明生产;
6.做好思想政治工作，教育职工坚持四项基本原则，遵守社会公德和职业道德等;
20xx年是xxx公司成立的第x年，我们挤压努力适应环境和参与车间的规划，以“力制精品铝型材，打造百年银奕达”为工作主线，在车间领导的正确领导和指引下，在全班员工紧密团结和奋斗下，以“发展依靠大家，发展为了大家，发展的成果与大家共用”为追求目标，以人本管理为突破口，切实转变思想观念，牢固树立发展意识、竞争意识和创新意识，大力推动班组基础管理更上一个新的臺阶。较为圆满地完成了厂、车间下达的各项生产任务;并能积极有序地开展各项工作，班组建设也得到提高。现将一年来主要工作述职：
有许许多多需要我们思考的问题，如何有效归范生产中各种细小环节是我们当前的基本任务，需要我们首先将所预料的各种环节进行规范和部署，以便员工们有章可循，大家做到心中有数;使员工们的危机感进一步增强，进一步提高各方面知识已成为车间员工的当务之急。我班在当前的形式和任务面前，必须选择一套较为符合新线的运行模式，来适应我班的经营活动，以便提高班组的各项工作。我们几个班长经过几个月的不断探索和实践，总结出一套较为适合我班的运行模式。
首先要让员工有一个“省”的观念.建议推行八大浪费1.不良、修理的浪费，2.加工的浪费，3.动作的浪费，4.搬运的浪费，5.库存的浪费，6.制造过多，过早的浪费，7.等待的浪费，8.管理的浪费。
其次“产品品质的体现在现场”，我们车间一向注重车间形象，现在我们车间设备在明年又有增加，搞好现场管理和设备保养是新线管理工作的重要组成部分，也是产品品质得以保证的前提和基础。所以如何搞好设备维修和保养是新的一年工作的重点。班组根据实际情况制定了一套维护现场管理和设备保养的规章制度来规范现场管理，设备的保养细化到个人。
严格执行生产调度指令，认真组织生产，一个企业的生产是否能够正常进行，取决於生产调度的合理调度，我们生产班坚决服从生产调度指令，为全面完成全年的生产任务打下基础。首先，在实际生产过程中班组能够很好的协调各方面的工作，能从培养员工素质和提高工作效率两方面著手开展各项工作，并且能有效运用人力资源进行合理安排，认真组织生产;其次，班组为提高班组员工的综合素质，逐步将员工岗位进行轮换，让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能，班组为他们提供岗位轮换机会，使员工们的综合素质得到进一步提高。
强化班组管理，搞好班组和谐建设，提升班组凝聚力。今年因为各项还需努力规范，加上“订单和人员”因素的影响，没有过多的时间来搞班组的凝聚力活动，但我们知道班组凝聚力是一个团体能否发挥好整体作战能力的关键，同时作为班长也会主动去问员工挤压的相关知识瞭解了多少，这样是使大家感觉到一种自重感，和成就感，对以后的工作有很大帮助。其次，班组从以前的管理方式逐步向人性化进行过渡，班组将很多工作让班员来完成，让班员们既感到压力又感到他们对於班组的重要性，使他们主动为班组出谋划策。通过这一年的磨合，班组已经成为一个完整的整体，大家处於这个整体之中，相互配合、相互理解，为将来的工作打下了基础。
总之，这一年通过全班员工的共同努力，在车间领导的正确领导下，能够完成各项工作指标来之不易，但我们也清醒认识到我们所做的工作离厂和车间的要求还很远，我们一定与时俱进、奋勇拼搏、团结一心，扎扎实实干好每一项工作，为明年的工作打好坚实基础，我们相信在我们大家的共同努力下，xxx的明天会更加美好。
工厂生产车间班长工作总结范文【4】
时间过得飞快，我们有过了一年了，在这一年了我们车间在所有同事的公投团结努力下完成了这一年的工作目标，现在我对工作做下简单的总结。
一、众志成城
在一年里我们车间的所有人都团结一心动作，我们车间的每一个人都有非常强的集体意识和集体荣誉感，都不愿意认输，虽然我们这一年的工作任务比较重，但是我们偶读没有任何人放弃，都一直坚持着，努力好每一件事情，每一个人都把自己工作的任务做好，一个人完成不了会有同事及时帮助辅导，大家你帮助我我帮助你，在保证工作质量的前提下我们的工作得到了很好的提升，每天的工作任务分配下来就算是加班也会把他们完成，因为大家的齐心协力，不畏困难，不怕艰险，顺利的完成了这一年的任务，如果我们各自做各自的更本就完不成，因为我们的团结，我们是一个集体，让我们知道发挥集体的力量来工作用所有人多的力量去完成工作把工作做好，对于工作中出现的问题，我们也是一起面对，我们提倡的是有福一起享有难一起当，不畏艰难困苦，不在会路途的艰辛，因为我们有一群愿意一起奋斗的伙伴一群一起努力拼搏的人，在苦在累也愿意一起走过，月愿意一起分担。
二、与大家一起成长
没有一开始就是优秀的人，我们车间的很多人，刚来车间的时候都会一个小白，连最基本的操作都不懂，作为他们的班长我需要做的事情就是要教导他们，带领他们成为我们车间里面优秀的员工，在这过程中我不停的教导他们也有其他老员工帮助，让他们度过了一个有一个难关，不断成长，在这过程中我也都到了成长因为在教导的过程中我的技术得到了巩固和加深，让我有了更深刻的认识，并且也有优秀的人琢磨出了更好的方法，我也从他们之中学习了他们的长处，大家互相学习，共同成长，不断努力让我们的车间成为了就好的车间，我们也学会了一起奋斗一起加油，变得更加团结，成为了一个大家庭。
三、做好一个班长
我是一个班长在流水线上工作，最主要的是做好指导带领的作用，员工在工作的时候如果遇到什么问题我们需要及时给他们提供更好的帮助，我从不会因为自己是班长提高自己，我始终牢记自己的责任，我也一直与大家打好关系，这样才能让我们在面临问题的时候能够团结一心共同努力，我接纳他人他人也接纳我，这我也管理者所有在我手下的人，错必罚，功必赏。说一不二则是我工作的原则。
随着工业4.0 时代的到来, 国家“工业化和信息化深度融合”的战略, 对卷烟工业企业提出了更高的数据化管理要求。卷烟工业企业设备管理需要依靠设备数据分析, 对设备运行状态进行自诊断、自学习, 从而全面提升设备性能, 不断追求加工产品零缺陷, 提高设备效能。
设备维修业务流程是设备管理的基础, 是现代设备全生命周期管理的重要环节, 设备维修实施的质量和效率, 都归于设备维修业务流程的规范性。一个合理的设备维修业务流程, 能够让设备维修业务合理运转, 能够实现各项业务的平衡推进, 也能够使设备维修达到及时和最经济。同时, 合理的维修业务流程也能够使信息快速有效地传递, 能够让最需要信息的人最快的得到信息。不仅如此, 它还能够帮助对设备维修业务的相关数据进行分析和整理, 帮助实现预防性维修。
二、利用QFD对业务流程进行总体设计
1.QFD理论综述
质量功能展开 (QFD, Quality Function Deployment) 是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法。QFD是一种简单的、合乎逻辑的方法, 它包含一套矩阵, 这些矩阵有助于确定顾客的需求特征, 以便于更好地满足和开拓市场, 也有助于决定公司是否有能力成功地开拓这些市场等。如今QFD得到了国际学术界的极大关注, 应用领域业从制造业慢慢扩展到了服务业、软件开发等多个行业之中。
设备维修业务流程为确保新的业务流程设计顺利实施, 绘制了QFD推进图, 并计划按照此步骤一步步设计, 最终得到想要的设备维修业务流程, 具体的QFD过程模型如图1 所示。
2. 流程的特性设计
为了了解不同的客户需求, 用调查问卷的形式进行调研, 并计划通过问卷的结果来指导业务流程的设计。为了能够对整个车间维修业务流程相关人员的意见进行广泛征集, 经过对问卷的逐一统计和整理, 得到了以下4 个流程必须具备的关键特性。下面利用QFD对关键特性进行分析, 过程如图2 所示。
3. 流程的模块设计
获取了关键特性信息之后, 需要通过对关键特性的分析, 确定设计流程模块的关注点, 以流程模块来作为业务流程的第一层设计, 并确定将调查问卷中得到的CTQ和模块进行QFD分析, 分析过程如图3。
4. 流程的业务设计
设备维修业务流程是车间维修管理的重点内容, 维修业务流程的优化有利于提升维修管理的水平。
模块和业务都确定后, 如何更好地将车间的整个设备维修业务流程进行无缝链接, 成为业务设计上同样要研究的问题。为此, 单独设计了为整个流程提供串联的业务, 名称命名为异常隐患台账。
异常隐患分3 大类:异常报告、隐患问题、故障报告。异常报告:维修交接班处理不了的问题, 需要白班维修人员或者设备管理组来处理的, 选择“异常报告”;隐患问题:跟班或者白班维修人员通过点巡检发现的问题, 选择“隐患问题”;故障报告:跟班维修人员对设备故障断料填写故障分析报告, 选择“故障报告”。
为了实现对异常隐患台账的统计分析, 有计划地增加了异常隐患台账分析这一业务。通过这一业务, 增强了流程的统计分析功能, 也能使流程更好的为车间设备维修业务服务。异常隐患台账业务将设计在自主维保模块中, 而异常隐患台账分析将设计在统计分析模块中, 以便于和之前业务的模块划分模式保持一致。最终, 完整的业务设计QFD分析如图4 所示。
5. 流程的特性设计
由于每个业务流程的作用不同, 导致它们的设计侧重点也就是主要特性不同。为了保证每个业务都能设计成最优化的流程, 用QFD进行展开, 找到每个业务最重要的特性, 然后进行针对性设计, 过程如图5。
这样, 根据QFD的4 层推进设计, 业务流程的整体框架就设计完成了。
三、依据BPR理论对业务流程的详细设计
1.BPR理论概述
根据前阶段的识别分析和QFD分析, 对此次业务流程设计有了清晰的认识。下面就是根据不同的模块, 结合车间原有的维修业务管理流程及规定, 进行新的维修业务流程设计。
对于设备维修业务流程再造, 引入了BPR的理论。BPR即:业务流程重组或企业流程再造 (Business Process Reengineering) , 最早由美国科学家提出, 在20 世纪90 年代达到了全盛的一种管理思想。BPR业务流程再造的核心思想就是:以企业现有业务流程作为改造对象, 以客户要求和满意度为目标, 对现有流程进行系统设计、优化、改造, 通过利用先进的制造技术、信息化技术和其他配套支持手段, 最大限度地实现企业内部的资源有效配置和管理上的职能集成, 打破坚固的部门壁垒, 建立协同、共赢、全新的流程型组织, 从而实现企业在经营、质量、服务和速度方面的巨大改善和快速进步。
根据BPR理论, 实施流程再造必须符合7 个原则。这些原则涉及工作的时间、地点和执行者, 以及信息采集与集成。
2. 新的设备维修业务流程详细设计 (以异常隐患台账为例)
确定好设计的步骤和方法后, 先对一个具体业务流程进行设计。异常隐患台账是此次流程设计的核心, 是串联整个设备维修业务流程的中枢。首先对异常隐患台账的流程进行设计, 过程参照以下步骤方法进行。
步骤一:将现在的数项业务或工作组合, 合并为一;
步骤二:工作流程的各个步骤按其自然顺序进行;
步骤三:给予职工参与决策的权力;
步骤四:为同一种工作流程设置若干种进行方式;
步骤五:工作应当超越组织的界限, 在最适当的场所进行;
步骤六:尽量减少检查、控制、调整等管理工作;
步骤七:设置负责人 (Case manager) 。
为确保设备维修业务流程的有效性和可靠性, 同时也为了让流程的相关角色融入到整个流程中, 在每个环节完成后增加验证和关闭步骤。由提报和维修人员的管理者对提报的故障或者维修效果进行确认, 能够很好的保证维修效果。最终设计的异常隐患台账流程图如图6 所示。
四、流程再造对于生产车间的实际作用
流程的再造将大大提高车间设备维修业务的执行效率。依托于一套完整的设备维修业务平台, 可以实现设备维修的信息化和数字化。这不仅能够提高维修效率, 还能实现制定维修计划, 而且充分利用车间现有的Tn PM、精益看板等现有工具, 大大降低了维修人员对故障的反应时间。新的业务流程将提供丰富的设备维修记录信息, 便于对设备的故障进行预判, 从而使得维修工作从故障维修转向预防维修。
设计合理的流程能够提高维修业务的响应速度, 减少时间浪费, 提高维修效率。停机的时间和次数都能够得到降低, 能为车间节约一部分能源费用。虽然都是无形收益, 但将对车间的两化建设提供技术支持和经验。
摘要：现代维修理念的核心是根据设备的运行状态以及零部件的消耗情况, 结合企业的实际生产需要, 对设备提出合理的修复计划并付诸行动, 以此来使设备达到最佳的运行状态。为了更好地为设备服务, 同时也为所有设备维修相关人员服务, 对车间的设备维修业务流程进行再造, 是一项紧迫而又具有重大意义的工作。
关键词：流程再造,质量功能展开,业务流程再造
参考文献
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[2]文放怀.新产品开发管理体系QFD工具应用指南[M].海天出版社, 2011.6.
[3]何桢.六西格玛管理 (第三版) [M].中国人民大学出版社, 2014.6.
[4]崔南方.核心业务流程的确定与BPR对象的选择[J].华中理工大学报, 1997 (12) :59-61.
[5]从高.企业流程再造的方法[J].研究中国管理科学1997, 7 (1) :77-81.
[6]田景鹏, 洪跃.BPR在生产管理信息系统的作用[J].北京:机械制造, 2003 (41) :17-19.
单位名称：姓名：得分
一、填空题（每题2分共16分）
1、生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。
2、安全生产的重要基本原则是：“谁主管、谁负责”和“ 管生产必须管安全”。
3、隐患，明确了企业的安全生产现状与国家法律法规和相关技术标准要求之间的差距，这一差距，也就是企业整改提高的目标和方向。
4、我公司的安全生产方针是：安全第一、预防为主、加强安全管理、实现安全生产。
5、安全生产标准化评审标准是落实安全生产责任主体的重要手段。
6、我国的安全生产方针是：安全第一、预防为主、综合治理。
7、冷却操作时，冷却介质不能中断，否则会造成热量积聚，系统温度大力骤增，引起爆炸。
8、开停离心过滤机时，不可用手帮忙以防发生意外。操作过程力求加料均匀。
二、是非题（每题2分共16分）
1、氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时，反应物料的配比应严格控制在爆炸范围以内。（×）
2、重点检查是指安全部门组织有关人员对公司的重点岗位、关键设备设施等开展的检查。（×）
3、根据事故致因理论，人的不安全行为，物的不安全状态，是造成事故的基本原因。（√）
4、安全检查是管理部门保证本部门安全生产的一项重要手段。（√）
5、混合可燃物料物时，设备应很好接地，以导除静电，并在设备上安装爆破片。（√）
6、经常性检查是指安全技术人员和车间、班组干部、职工开展安全生产日查、周查和月查。（√）
7、应急预案的演练是检验、评价和保持应急能力的一个重要手段。（√）
8、氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时，反应物料的配比应严格控制在爆炸范围以内。（×）
三、单项选择题（每题1分共13分）
1、职业安全健康管理体系的核心都是为生产经营单位建立一个动态循环的管理过程，以（B）思想指导生产经营单位系统地实现其既定的目标。
A、检查与评价B、持续改进C、运行控制D、评审
2、预案经评审完善后，由（C）签署发布，并按规定报送上级有关部门备案。
A、总经理或厂长B、安全主管C、主要负责人D、总工程师
3、当空气中可燃性气体的含量达到或超过爆炸下限的（B），可燃性气体检测报警器发出一级声光报警信号。
A、10%—20%B、20%—25%C、40%—50%
4、氨冷冻压缩机的电气设备应采用（A）。
A、防爆型B、非防爆型
5、关于应急救援预案演练情况的检查，以下（D）是不需要的。
A、有无应急预案演练计划B、应急预案是否按照规定定期演练
C、有无演练记录、演练报告、演练效果的情况分析D、应急救援预案编制是否规范
6、消防法规定：消防安重点单位应当制定灭火和（B）预案，定期组织消防演练。
A、应急抢险B、应急疏散C、应急逃生D、消防抢险
7、防止重特大事故发生的第一步是辨识或确认高危险性的（D）。
A、生产设备B、特种设备C、生产装置D、工业设施
8、事故隐患分为一般事故隐患和（B）事故隐患。
A、较大B、重大C、特大
9、安全生产标准化的（C），企业勇于向社会承诺，有能力保证其财产及员工的安全和健康的过程上。
A、考核B、建立C、复评D、评定
10、氧化反应的主要危险有害因素是（A）。
A、火灾B、触电C、中毒D、腐蚀
11、安全检查表是通过事先把系统加以剖析，列出各层次的（B），确定检查项目，编制成表，根据检查表现项目依次进行检查。
A、关键问题B、安全因素C、事故原因D、不安全状态
12、关于安全培训、教育情况的检查，其中（D）不属于该检查的内容。
A、职工安全教育培训制度落实情况B、特种作业人员持证上岗情况
C、消防知识培训和演练情况D、应急救援预案的演练情况
13、（B）不属于经常性检查。
A、开机检查B、季节性检查C、岗位检查D、巡逻检查
四、多项选择题（每题1分共15分）
1、企业自我安全检查通常采取（A）检查与（B）检查、专业检查和群众检查组合的安全检查制度。
A、经常性B、定期C、不定期D、平常
2、省级安全标准化企业和市级安全标准化企业，分别由（BC）级考评机构承担复评。
A、国家B、省C、市D、县
3、安全评价按照实施阶段的不同分为（ABC）。
A、安全预评价B、安全验收评价C、安全现状评价D、安全条件论证
4、标准按适用范围分为（ABC）。
A、国家标准B、行业标准C、地方标准D、管理标准
5、一个完整的应急预案按相应的过程可分为六个一级关键要素，包括“方针和原则、应急策划、（A）、应急响应、（C）、预案管理和评审改进。
A、应急准备B、应急行动C、现场恢复D、应急处置
6、化工工艺参数主要指（A）、（B）、投料的（D）、配比、顺序、以及物料的纯度和副反应。严格控制工艺参数，使之处于安全程度，是防止化工装置发生火灾爆炸事故的根本要求。
A、温度B、压力C、数量D、速度
7、从事使用高毒物品作业的用人单位，应当配备（A）和必要的（B）、设备，制定事故应急救援预案。
A、应急救援人员B、应急救援器材C、消防器材D、消防队
8、常见的冷冻剂有（ACDE）。
A、氨B、液氯C、乙烯D、丙烯E、氟里昂
9、编制事故应急救援预案应根据事故的类型和事故的严重程度等可分为以下三个层次，分别是（ABC）。
A、综合预案B、专项预案C、现场预案D、厂内预案
10、一般事故，是指（ABD）。
A、造成3人以下死亡B、或者1000万元以下经济损失的事故
C、或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故D、或者10人以下重伤
11、《浙江省落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》（ABC）等危险性较大的生产经营单位，应当按照国家和省的规定提取安全生产费用、交纳风险抵押金。
A、危险化学品B、烟花爆竹C、民用爆破器材D、服装加强工
12、杠杆管理的内涵归纳为（ABCD。
A对比B、分析和改进C、提高效率D、成为最好的13、常见的氧化剂有（ACD）。
A、氧气B、氢气C、铬酸酐D、双氧水
14、一般来说，安全检查的内容常从“五查”入手，请问以下哪些项属于“五查”的内容？
（A B D E F）
A、查领导B、查思想C、查管理D、查制度E查纪律F查隐患
15、所谓的“三违”是指（ABC）。
A、违章指挥B、违章操作C、违反劳动纪律D、违反安全法规
五、《危化品安全生产标准化评审标准》部门、车间主任作业题（每题15分共30分）
1、编写本部门、车间2012年安全生产工作计划一份
2、编写本部门、车间月安全检查表一份
六、问答题（本题10分）
2012年我被任命为部门(车间)负责人后，如何做好安全生产工作？（要求回答不少于30字，多写不限，表明搞好公司安全生产的决心。）
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