技术安全部工作职责
安全管理责任制
安全技术科安全管理职责
1、贯彻执行国家有关安全生产政策法规，加强对燃气企业安全管理工作的调查研究。
2、督促和检查燃气企业“三级”安全教育情况，通知有关部门做好必要的安全技术教育。
3、定期或不定期对行业进行安全检查，开展专业性、季节性与节假日的安全检查，对检查出的事故隐患督促及时整改。认真做好安全台账资料记录和归档。
4、参与事故的调查、分析、上报等工作。
5、组织编制我市燃气企业事故应急预案和组织演练。
6、组织燃气管理和从业人员开展安全培训活动。
1 舞台灯光和音响设备的安全技术管理工作
随着生活水平的提高,观众对文化艺术的要求也随之增长,这对舞台技术的发展提出了更高的要求。尤其是在舞台灯光、音响方面,各类节目的制作,各种新型材料的时兴应用,机电设备的多样性和大功率的灯具、电脑灯以及LED显示屏的投入,除了给节目带来精彩、刺激的效果外,同时也给舞台的安全技术管理工作提出了新的要求,带来了新的问题。
(1)舞台上灯具距离幕布、布景和其它可燃物质应有一定的安全距离;
(2)舞台灯光控制室和音响控制室是剧场节目制作的重要场地,可控硅房是配电枢纽,调光控制台是灯光系统的心脏,一旦发生故障,必将影响节目制作。因而,灯光控制室、可控硅房、音响控制室是检查、维护的重点。
(3)对舞台灯光、音响设备要定期的更换、维护和检修,如果使用不当、安装不良,三相用电不平衡,致使电器设备老化,超过使用寿命,造成局部过载,电气线路发热,绝缘层加速老化损坏,发生漏电、短路则极易引起火灾。
(4)舞台吊杆上灯具、器材的重量,应该严格限制在额定荷载的重量范围内。机械设备要控制在承载安全系数的范围内运行,并由专职人员操作。灯具应使用专用挂钩卡具,各部位螺栓应锁紧;灯具、换色器、分配器等必须系好安全绳,确保物件不脱落下坠。灯具、线路、插头故障的检查、维修,必须在切断电源以后才能进行,尽量避免带电作业。
2 舞台机电设备的安全技术管理工作
舞台机电设备的安全技术管理工作贯穿于演出前装台、节目演出过程中、节目演出后拆台三个不同性质的不同阶段,随着场地的使用率不断增加,装台、拆台也日趋频繁,因此我们必须将舞台机电设备的安全技术管理工作放在首位,力争避免安全事故的发生。
(1)演出前装台
装台是演出节目制作的开始。没有计划、没有秩序的装台如同“赶集”;多工种同时进场,大量的道具、灯具、音响设备等拥进场地,各类器材任意堆放;因为装台时间紧,大家就抢时间、抢速度;舞台面上全是工作人员;灯、景、吊杆参差错落;各类电器、灯箱线路无序架、搭、接等,虽有统一指挥,但还是各行其是,没有协调、沟通与谦让;这些现象都是严重违反操作规程、忽视安全规范的要求,是酿成事故的主要根源。装台前,对使用器材进行检查、测试和清洁保养,包括灯具、灯泡、插头、反光碗、镜头、镜片等,这样可以发现破裂镜头、镜片并进行更换,灯具漏电、插头松动、拉断等隐患,在装台前排除,也可减少登高检修的不便。
(2)节目制作、演出过程中
在节目制作、演出过程中,由于剧团灯光控制设备的老化,零部件、线路受潮、鼠咬,演出过程中造成短路、失控,甚至电气火灾;制景工艺缺乏合理性、科学性,选材、制作不当,舞台升降台超载、吊杆吊挂景物超重,行车轨道受阻,液压传动卡塞,造成演出过程中零部件松动、坠落、道具倾斜、甚至场景垮塌;工作人员疲劳、大意,违规操作,造成控制设备失控等,给节目安全演出直接造成严重威胁,酿成重大事故的案例时有发生;有前车之鉴,因此我们要引起高度重视。装台时如果忽视了安全,那么,就会埋下了事故隐患,在演出过程中稍有疏忽,必然造成严重后果,这一点我们不能掉以轻心。
(3)演出后拆台
拆台是一台节目或晚会真正意义上的结束。这时候,安全意识被解除,安全规程被忽略,思想麻痹大意,精神倦怠松懈,不按规程操作,野蛮拆台,摔坏设备,损毁器材,甚至砸伤人员的现象都有,事故往往就在这个时候发生。拆台是给舞台“松绑”。高空作业必须系紧保险绳,必须配用工作绳,以避免失手、失足,避免物件失控或随意下扔。可是,我们有些工作人员、甚至是专职工作人员,就是喜欢“空中飞人”,我们一定要有安全防范意识,防止出现意外事故。要把装台、拆台后废弃的铁丝、木棒或其它材料的废弃物全部清出设备层,以防塞卡、阻断其它设备正常运行,或造成电器短路,酿成事故。设备要定期清扫、润滑、紧固,杜绝松动、坠落的事故发生。
在装台和拆台操作中的任何一个失误,都有可能酿成损失或灾祸。因此,对舞台上设备的检查、维护、管理,也就显得尤为重要。除了要定期清洁、加油、紧固外,还应做细致的检查,如灯具挂钩是否松动,色纸夹是否牢靠,接插件是否吻合,电源线是否老化、与灯壳是否贴近、保险绳有没有装好等等。决不能心存侥幸,不然,发生了事故将永远无法挽回。小到一颗螺丝,轻到一张滤色纸,都不能让它坠落,否则,观众的安全心理效应将会由此而紧张、紊乱,一段时间以后才能恢复平静。
(4)舞台吊杆上灯具、器材的重量,应该严格限制在额定荷载的重量范围内。机械设备要控制在承载安全系数的范围内运行,并由专职人员操作。灯具应使用专用挂钩卡具,各部位螺栓应锁紧;灯具、换色器、分配器等必须系好安全绳,确保物件不脱落下坠。灯具、线路、插头故障的检查、维修,必须在切断电源以后才能进行,尽量避免带电作业。
(5)主干电缆、支线电缆,都应该整齐布置。灯具尾部电源线不要太长,以对光不影响灯具转动为宜。电缆与灯壳应有一定的距离,要远离灯壳热源,切忌贴靠。
(6)对于临时设置的灯具、流动灯架、效果灯、烟机、干冰机、控制台、记时器、记分器、计算机工作台等,应该注意与观众保持一定的安全距离。对于这些临时布置在地面上的电缆、信号线等,长度要适中,要注意检查电缆是否老化、外皮是否损坏,凡已老化、损坏的电缆,应及时更换。地面电缆的布设应尽量整齐,拉直排列并用胶带固定于地面,多余的电缆也要拉直以避免发热,必要时应设置坡面盖板,防止踩压损坏,导致事故。
3 舞台基础设施的安全技术管理工作
基础设施对剧场而言,就是剧场内所有提供节目制作的“原始”设备。基础设施的安全技术管理工作,是剧场一项重要的日常工作,应贯穿于我们的各个工作环节,只有这样,才能把事故隐患解决于萌芽状态。经常性的对设备安全状况进行检查,可及时发现问题,以便制定解决问题的方法和措施,提出可行性的指导意见,并按正确的程序方法和规章制度进行操作。
(1)演员休息室、化妆室、服装室、走廊等,表面上看,这些场所不可能有安全事故发生,可情况完全不是这样,重大事故往往在不经意间就发生了。
(2)舞台上灯具距离幕布、布景和其它可燃物质应有一定的安全距离;
(3)舞台上禁止吸烟和住人;
(4)侧台、通道禁止存放非当场演出用的布景和道具,并严禁堆放其他可燃物品。舞台上的各种幕布、银幕必须要经过防火处理。
(5)要增强自我保护意识,高空作业一定要配系保险绳;为防止触电或者擦、划、烫伤,应该配戴棉线手套;应该穿着便于行动的软、平底鞋,行走时应注意是否有台阶落差、舞台装置障碍等。装台、拆台特别要注意脚下安全,防止器物锐角、棱角、木料、铁丝和钉子以及空中下降的吊杆伤害。
综上所述,舞台的安全技术管理工作就是多方面、全方位协调有关的单位、部室、人员形成默契并认真做好本职工作,确保人员安全、设备物品安全和操作的安全。从而保证晚会、会议或其他演出在剧场内圆满完成。
参考文献
[1]吕圣龙.武汉琴台大剧院的舞台机械[J].艺术科技,2010,[2]:313.
關键词：综采工作面；收尾；技术措施；安全事项；研究
引言
回采工作面进入收尾阶段后，需要进行系统性的物资回收和采空区处理，以确保资源的合理利用，以范各庄矿2120（1）工作面为例进行综采工作面收尾安全技术措施研究。2120（1）综采工作面工作面工程临近末期，需进行收尾工作，为确保收尾工作的安全顺利的进行，必须制定具有针对性的安全技术措施。
1.技术措施分析
1.1 改变风道超前支护形式
（1）当上超前进入风道120m时，采取在每架棚梁下打单体液压支柱加强支护。
（2）距煤壁10m范围内每架棚梁下打两颗单体液压支柱，10—20m范围内每架棚梁下打一颗单体液压支柱。
（3）超前支护距离不少于20m，所打的单体液压支柱必须迎山有劲并用铅丝拴牢。
1.2 改变运道超前支护形式
（1）当下超前进入运道185m时，在每个棚梁空沿倾向打一块3m大板加强支护，要求一板两柱，且支护距离不少于10m，保证距煤壁10m范围内为双排支护；
（2）运道175m以外，采取在每个棚梁下打一颗单体液压支柱加强支护；
（3）超前支护距离要求不少于20m，所打的单体液压支柱必须迎山有劲并用铅丝拴牢。
（4）打倾向板时要将两腮找平，并用小板、木垛或旧料将大板上顶背实；
（5）打板时需要进入转载机内作业时，必须先将转载机闭锁或停电。
1.3 收尾技术措施
（1）当工作面下机头推进至运道200m时，工作面风、运道按3：1开始找斜子，推移输送机时坚持由下向上推移，并及时调整支架状态及工作面工程质量，使支架不挤不咬。
（2）工作面下机头推进至运道195m时，工作面开始建网，要求沿倾向搭接400mm，沿走向搭接400mm，网扣呈三角形布置，间距不大于200mm，建网期间确保把网铺平整，确保支架托网均匀，若支架托网不好的区域，可用支架带半圆或栏板方法帮助托网。当采面第一联单网被支架托上后，开始联双网，要求沿倾向搭接400mm，沿走向搭接600mm，网扣呈三角形布置，间距不大于200mm，铺网时采面上下端头剩网不少于1.0m。
（3）待工作面双网吃进后开始上绳，要求第一条绳沿着支架前梁下沿上，绳要上直，绳间距要求为600mm，绳搭接处的搭接长度不小于6m，用铅丝拴好。工作面全面收尾上绳不少于12条，绳必须与金属网用网丝固定好，网扣间距不大于400mm。采面上下端头各留2m以上的绳头，同时上下端头的钢丝绳要3.0m大板压实。
（4）随着工作面的推进，当第一条钢丝绳到达支架后尾梁部落地以后，工作面支架不再前移，随着机组割煤要将支架与前溜连接的十字头或软连接摘开。然后开始用单体柱进行移溜，在此基础上机组再割煤一刀，保证支架前梁到煤壁有14m的宽度。
（5）工作面支架定位后，开始在每组支架上沿工作面走向带3.0板，每组支架两块，板的前端顶到煤壁，后端搭在支架的顶梁上。然后，机组开始割煤，割完之后，将支架上的3.0m板前移，前端顶至煤壁，并将支架升到初撑力。然后将金属网联至工作面底板，在每块3.0板下打好帖帮柱，用铅丝拴好、拴牢，打帮柱时单体柱的柱脚不得踩网。
（6）工作面帮柱打完以后，垂直煤壁打两排锚杆，呈三花眼布置，眼距1.5m，排距1m，锚杆末端使用锚杆盘将金属网压住。
（7）工作面割完最后一刀煤以后，机组下行，将机组上部的面溜用单体柱顶回老塘侧，并将机组行至上机头，确保机组滚筒与帮柱之间有1m以上的距离，便于机组的拆卸。
1.4 爆破技术措施
（1）爆破工作由通风区专职爆破员进行，到达工作现场后，炮机必须锁在炮机箱内。
（2）爆破前应检查爆破地点顶板、煤帮、支架情况，电缆、液压支架、通信、照明设施等要妥善保护好，机组距放炮地点不得小于10m，并关闭响炮点附近支架的主管路。
（3）爆破前，爆破地点20m范围内进行洒水灭尘，瓦斯浓度达到1%时严禁爆破。
（4）爆破前必须在通向爆破地点的各通道设专人截人，由现场班组长负责，负责截人人员必须佩带袖标，并挂好截人牌板，工作面爆破截人距离不小于50m。
（5）爆破现场严格执行“一炮三检”制度，并执行好“三人连锁”放炮制度及其他有关规定。
（6）装药时必须使用好水炮泥和炮泥，封泥长度必须符合《煤矿安全规程》的规定。
（7）爆破后，必须由班长、炮工和安全员先验炮，并由班组长检查顶板、煤帮、支架等情况，有不安全因素应立即处理，处理好后再开工。
2.安全注意事项分析
（1）施工人员听从现场班组长指挥，做好工作面的收尾的安全确认工作，并保证好安全和质量。
（2）工作面带板、串板、打板时，高度较大必须搭好牢固的脚手板，确保施工人员的安全。
（3）采面上板和串板时，要先观察顶板情况。需降架时，必须先和周围人员打好招呼，待人员撤到5m以外架箱中后再操作支架。严禁同时升降相邻的支架，分段进行此项工作时，必须保证有10m以上间距，以保证相互之间不受干扰。
（4）为了防止煤壁片帮，要按规定要求打好帮锚杆，打锚杆眼过程中，操作人员按打眼工操作规程执行，打眼时要扎紧工作服袖口，不许戴手套。开钻时两手要把钻机握紧，以防伤人，打眼中换眼时必须停钻，严禁人身体各部位接近旋转处。
（5）收尾工作完毕后，必须将采面全部清理一遍，面溜必须清出底沿，支架清出架脚，不得有浮煤、浮矸堆积，不用的物料及时运走，保证回撤工作顺利进行。
结语
总上可知，综采工作面的收尾工作是一项复杂的系统性工程，期间涉及到顶板处理，设备拆解、回收等诸多的工作，施工周期长、施工内容繁多，必须高度重视并根据综采工作面的实际情况不断改进安全技术措施，以保障收尾工作顺利完成。
参考文献：
[1]孟召平，刘宏军，冯树国.范各庄矿井地质报告[M].北京：中国矿业大学，2009（3）.
[2]姚忠宝.浅埋深复合顶板大架型工作面收尾方式探讨与实施[J].煤矿现代化，2015（03）：6-7.
[3]张继兵.锚网绳联合支护在综放工作面收尾中的实践[J].煤，2015（03）：36-38.
1、负责厂的电气安全管理工作。
2、负责编制厂的电气操作安全技术规程及相关管理制度，在编制电气设备的维护、检修、保养制度和方案时，要有可靠的安全卫生技术措施，并对执行情况进行监督检查。
3、负责对厂电气作业员工进行设备操作技术知识培训、组织电气作业员工的安全操作范围技术练兵和考核。
4、深入生产作业现场，检查电气设备安全运行情况，发现事故隐患，及时督促整改，制止，四违行为，在紧急情况下，对不听劝阻者，有权停止作业，并立即报请领导处理。
5、参加厂新建、扩建、改建的选矿工程的设计审查和竣工验收，严格执行，“三同时”制度，参加电气设施改造，电气设备操作条件变动方案的审查，使其符合安全技术要求，并组织对相关人员进行培训。
1、完成向省林草局上报2022年抚育项目的规划设计。2、9月30日下发了《关于十一期间重点工作的通知》。
3、完成对齐北线木材招标网上发布工作，在9月30日完成国铁商城平台网上发布公告。
4、初步完成农林所5年内造林规划工作。
5、向各分所转发了工务部关于《开展铁路沿线树木排查清理的工作安排》的电报，并组织各分所按电报要求对树木进行排查上报。
6、落实好节日值班、疫情防控抽查工作，危树调查、造林地核查等工作。
存在问题：1、各分所列和线路绿化科目未完成报销的，要尽快完善手续，保证在11月前完成入帐。
2、工务部电报要求的树木清理的调查数据，上报时间截止到10日12：00之前。
下周主要工作：1、做好森林防火工作，现在到下雪前是防火关键时期，重点山场加强日常巡护力度，做好闲杂人等入山管理，防止火源入山。
2、按程序办理工程占用审批，并督促汇款到帐签订林木补偿协议。
3、对各分所是报的林木数据进行汇总并上报工务部。并对需要处理的林木进行审批、确定施工方案、按规定申请施工计划。
4、对各分所林权证办理进度进行督办。
2009-12-17来源：成都市温江区芙蓉城市公交有限责任公司
一、宣传、执行国家有关安全生产的法律、法规、规章、行业规范和技术标准，结合本公司实际情况，按月、季、年制定安全工作计划，并做好总结、评比。及时完成安全第一责任人和第二责任人交予的任务。
二、组织制定、修订本公司的安全管理规章制度，并负责组织实施。
三、建立、健全安全工作机构、落实安全工作人员的责任、经费、装备。负责对本公司的安全工作实施目标管理，对不符合安全要求的工作，实行一票否决制。
四、组织员工学习有关安全生产、劳动保护知识，加强对员工进行操作规程的安全知识教育。
五、配合有关部门加强本公司的劳动保护、“职业病”防治工作。
六、每月召开一次公司安全例会，通报、布置安全生产工作，收集有关安全生产、劳动保护的工作情况，并向主管领导汇报。
七、不定期地开展安全生产监督检查和事故隐患排查，掌握动态、分析形势、制定对策、消除隐患，检查车辆强制二级维护的执行情况。
八、组织开展安全竞赛活动，总结推广安全先进经验，表彰先进集体和个人。
九、落实单位生产性项目建设的安全、卫生设施的配置。
十、组织制定事故应急救援预案。若发生生产安全事故，按照应急救援预案的规定，组织应急救援工作，配合有关部门调查了解和处理事故，做好善后处理工作，并按有关规定对事故责任人，按“四不放过”原则进行严肃处理。
1.1 单向割煤技术
综采工作面的单向割煤, 尤其是下行割煤和上行割煤, 为保证不会出现走架、顶溜、走空道等事故, 需要尽量减少采煤机的负荷水平。具体的做法是控制好单向割煤的平衡力, 这样就可以规避由于受力不均衡为出现掉道事故。另外, 还需要将液压制动器设置于采煤机内部, 以便在事故发生后, 采煤机操作员能够及时启动抱死装置, 避免采煤机下滑。
1.2 采煤机固定技术
随机携带采煤机使用的销及大链, 在进行采煤机检修或是人员入煤墙侧作业的时候, 要把采煤机紧紧固定住;如果发现电缆槽内有矸石或是浮煤, 要及时清理;如果采煤机在出现不能上行的情况, 就必须及时停机, 将锁卡好, 拴住大链, 禁止强行牵引采煤机;在采煤机停止运作之前, 需要在滚动切入煤壁, 或者在上滚筒和下滚筒完全落地后, 以及机头滚筒切入煤墙, 才可以停止运作, 以便有效增强采煤机下滑的阻力;在进行采煤前需要把PLC程序调整好, 使割煤机在启动瞬间先牵引后松闸, 防止启动瞬间下滑。除此之外, 采用使工作面下端部位三角煤柱适当增大的方式, 来防止采煤机下滑;减缓工作面的倾斜角, 同时采用上部斜切进刀的方式, 使得采煤机在下行割煤的时候, 在割通机头返刀后, 在距离出口15m位置, 停止下滚筒的返刀, 再下拉机头, 这样采煤机机头就可以减缓下滑的速度。
2 煤矿综采面液压支架稳定性控制技术
液压支架在煤矿综采面的应用, 主要的安全性控制技术包括单个支架技术、工作面整体支架技术、控制移架顺序技术。
2.1 单个支架
尽可能减轻独个支架的重量, 但是要在保证有充分的支撑力对顶板起作用的前提条件下。大倾角煤层主要的特征是由于压力的不均匀, 导致出现压力的持续时间、顺序和强度不均衡和支架受到顶板的作用较小。同时, 由于支架的重量跟稳定性不成正向关系, 所以在支架的支护强度满足支撑度的前提下, 最好把支架的重量降到最轻, 以提高稳定性, 同时, 在做支架调整的时候也比较方便。另外, 加大支撑的力量和阻碍力度, 为确保支架保持稳定, 对支架的支撑力度要有所加大, 并在运作的时候要充分阻力, 在移架的时候也要增加阻力, 同时要保证支架跟底顶板要保持接触稳定, 以避免损害到底板。
2.2 工作面整体支架
不留任何缝隙在支架顶梁位置, 没有了缝隙就不易倾倒了;为了把支架的顶梁靠的更紧些, 可以用千斤顶和侧推弹簧作用在支架的侧护板位置, 并施加足够的力度, 防止架子倒下来;将千斤顶架设在相邻的架顶梁之间, 如果出现支架倾倒, 顶板的相近支架还可以得到支撑;在邻架底座之间增设底调, 防止单个支架倒掉, 增加防倒能力;在顶梁和顶板之间增加金属网, 利用金属网和支架之间摩擦系数小的特性, 将顶板下滑的能量释放掉, 且可以增加支架的稳定性, 还可以保持顶板的完好性。
2.3 控制移架顺序
大倾角综采工作面, 用液压支架进行操作的时候一定要掌握移架的先后顺序, 如果操作不当将会加速支架的下滑, 并保证液压系统完好, 这是一项基础性工作。采煤机在割煤后, 要从上到下依次顺序拉架, 防止片帮;如果液压系统出现漏、冒、跑、偏等现象, 将会导致液压的支架初撑力度不足, 容易引起漏顶、冒顶事故;初撑力不足会使阻力不足, 在受到初次的压力时会将支架压倒, 导致在操作中出现事故。
3 煤矿综采面刮板输送机稳定性控制技术
3.1 安装防滑系统
在输送机上装置有防滑功能的系统。每隔几架输送机就安装一个千斤顶, 以起防滑作用。这个千斤顶用铁链拴住, 把其中一端固定在输送机里用来挡煤的板上, 另外一端则固定拴在底座的上面, 然后再用带液压功能的控制锁控制其始终处于拉伸状态。
3.2 输送机下滑控制
在刮板运输机的支架底座的内侧安装限位的铁块, 减少底座和推拉杆之间的间隙, 这样可以限制推拉杆在受到输送机下滑力拉动向下偏移, 控制输送机的下滑。另外, 根据工作面的煤层倾角的大小, 适当将工作面的机巷改成超前风巷, 这样一来既可以减少工作面的斜度, 另一方面又可以给输送机一个向上的推动力, 将下滑产生的力量和上行的力量发生中和作用消失掉, 达到防止其上行下行的目的;再者, 也可以采用通过调整设备稳定性的保持平衡, 这个调整范围要根据矿井的地质条件和煤层倾角的情况来定。
4 结语
随着煤矿开采深度的加深, 综采工作面的情况会变得更加复杂, 安全隐患也随之伴生, 影响到整体的生产开采效率。因此, 就需要针对各种影响因素进行进行技术改造和优化, 或提高液压支架移动的速度来满足采煤机的牵引速度, 或调整刮板输送机的技术, 控制好采煤机、支架液压系统以及刮板输送机的稳定性, 从而保证综采工作面设备的安全性, 提高整体生产能力。
摘要：综采工作面设备的性能对煤矿的开采量有着直接的影响作用, 因此, 设备是否能安全稳定运行是综采工作面生产率提高的保证。本文主要针对大倾角综采工作面设备运行不稳定的情况, 提出了确保设备安全稳定运行的技术和工艺。
关键词：综采工作面,煤矿,设备
参考文献
[1]黄河.综采工作面设备生产能力的提升改造[J].科技天地, 2013 (04) :28
[2]王海兵.综采工作面设备的选型与配套[J].煤炭技术, 2010 (10) :29
【关键词】沿空留巷；监控；防治水；防瓦斯；防灭火；片帮
1.监控安全管理
1.1传感器安装位置
CT101机巷沿空留巷T1--位于CT101机巷沿空留巷内，距CT101机巷沿空留巷迎头不大于5米范围内。
CT101机巷沿空留巷T2--位于CT101机巷沿空留巷内，距CT101机巷沿空留巷回风第一汇风点10～15米范围内。
CT101机巷沿空留巷CO、WD--位于CT101机巷沿空留巷内，距CT101机巷沿空留巷回风第一汇风点10～15米范围内。
CT101机巷沿空留巷局扇开停传感器KT--卡在CT101机巷沿空留巷局扇电源线上。
1.2 传感器报警、断电、复电浓度及断电范围设置
T1--报警浓度≧1.0%，断电浓度≧1.5%，复电浓度小于1.0%。
T2--报警浓度≧0.8%，断电浓度≧0.8%，复电浓度小于0.8%。
T1、T2的断电范围均为：CT101机巷沿空留巷、CT101机巷、CT101工作面切眼、CT101风巷、1011风巷内全部非本质安全型电器设备。
CO--报警浓度≧24ppm。
WD--报警浓度≧260C。
1.3安装技术要点
⑴监控分站供电电源应取自被控开关的电源侧，馈电反馈器的电源串自分站电源，控制线接在控制动力电开关的控制口上，反馈线接在控制动力电开关的负荷侧。
⑵安全监控设备在下井使用前，必须按产品使用说明书的要求进行测试、调校合格，并在地面试运行24～48小时后方准下井安装。
⑶瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不大于0.3m,距巷道侧壁不小于0.2m。
⑷安全监控设备安装完成后，必须检测设备的运转情况，在设备的全部功能均能实现后，由安装负责人向地面中心站值班人员口述所安装设备的名称、地点、设备对应的端口号以及设备之间的控馈关系，中心站值班人员根据安装负责人的口述将测点定义好后向安装负责人复述一遍，经双方确认无误后由中心站做好记录。
⑸传感器应保持干燥，避免洒水淋湿，所有监控装置必须按规定挂牌管理，且牌板与装置距离不超过5m,煤矿安全监控系统的分站、传感器等装置在井下连续运行6～12个月，必须升井检修。
2.防治水安全管理
⑴坚持"预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采"的防治水原则，按照"预测预报、超前探查、综合治理、安全评估、验收审批"的五位一体防范要求，加强水文预测预报。
⑵在靠近工作面的机、风巷水仓安装电话，保持通讯畅通，在风巷低洼处安装导风管。
⑶工作面初采60m内要严格控制采高，保证跟顶回采，最大不超过3.5m米，局部地点煤层较薄必须割底时，保证采高不低于2.6m。
⑷工作面要匀快速推进，每天割煤2刀，回采过程中及时拉架支护顶板，采煤机割煤后及时将伸缩梁护帮板伸出并紧贴煤壁。
⑸移架时要擦顶带压，严禁移架时支架大升大落破坏顶板。
⑹若工作面水量增大时，可采用水煤分流法处理，在煤机割煤后可暂停移车，先将支架的滑移前梁和护帮板伸出护住顶板和煤壁，然后人工将煤机到工作面下出口的浮煤清理干净，让积水沿煤壁流出工作面。
3.瓦斯管理
⑴设专职瓦斯检查员对CT101工作面、上隅角、风巷、机巷、沿空留巷、机电设备附近、局扇、高冒区等进行CH4、CO2、温度检查，检查要做到井下牌板、检查记录手册、瓦斯调度台帐"三对口"。
⑵加强工作面电器设备管理，严禁带电检查及带电移动电器设备，严禁失爆，严禁在工作面随意拆卸、敲打、撞击矿灯。
⑶工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员到安全位置，报矿总工程师进行处理。
⑷工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。
⑸工作面、电动机或其开关附近20m以内风流中及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
⑹因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时方可启动。
4.防灭火管理
4.1外因火灾防治
⑴入井人员必须穿抗静电衣物，严禁携带烟火下井。
⑵沿空留巷及皮带机机头机尾必须按规定设置灭火器材。
⑶在CT101工作面回风巷及沿空留巷内设置防灭火观察站，每天抽样检测CO浓度变化。
4.2 内因火灾（自然发火）预防
⑴严禁任意留设设计外的煤柱，需留设煤柱时必须经总工程师批准。
⑵工作面回采后及时封闭并进行灌浆。
⑶每天利用束管监测系统，采集分析CT101风巷上隅角及沿空机巷防灭火观察站气体成分，配合人工取样，利用色谱仪分析，以CO、C2H2、C2H4三个指标作为判别自然发火的综合指标，当CO 浓度大于100PPm,并呈上升趋势，存在C2H2、C2H4气体成分而之前没有时，认定有自然发火倾向。
⑷如果局部地点温度达到35～400C，必须加强观测，温度达到400C以上时，要及时查明原因，制定治理措施；发现有其他异常变化时，由总工程师组织人员，采区措施，进行处理。
5.片帮、掉顶、漏顶安全管理
⑴工作面片帮，掉顶高度≧300mm时，采用人工打穿插梁的方法管理顶板。
⑵出现漏顶时，必须有队长现场指挥，先清理好退路，保证后路畅通，并安排有经验的老工人专门观察顶板，方可进入煤帮进行人工超前打插梁管理顶板。
⑶进入煤壁侧作业期间，应停止工作面运输机并闭锁，机头、机尾专人看管闭锁，同时停电闭锁采煤机，并摘掉滚筒离合器。
⑷若顶板压力大且不稳定时，先将人员撤至安全的地点，待压力稳定后再恢复处理，处理时先敲帮问顶，确认安全后方可进行打插梁作业。
6.沿空留巷与充填矸石、煤壁采煤三者之间的工序管理
⑴CT101工作面采取采充平行作业，一倒一充，循环充填，充填步距为0.6m。采煤机割煤，滞后煤机后滚筒3～5架移架，推移前部运输机一个布距（0.6m），随着采煤机割煤，老塘5个卸料口为一组，依次向机头或机尾充填矸石，直至老塘充满充实后，一个充填工序完成。
⑵机头预留出4架空间不充填矸石，先用2m工字钢配合单体液压支柱在支架的后方，顺山架设一梁三柱临时支护，达到可以操作空间以后，老塘开始架设单面棚永久支护，即充填老塘矸石的同时预留出留巷空间，先架设老塘临时支护，后架设单面棚进行沿空留巷支护。
⑶三者之间的衔接工序为：工作面煤壁割煤"移架、推移前部运输机，老塘后部运输机充填矸石"预留机巷沿空留巷空间，架设临时支护，架设半面棚永久支护，即沿空留巷支护。
7.结语
11.26.1保证国家安全生产法规和企业规章制度在本部门贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到安全生产“五同时”；
11.26.2协助主任组织对新工人（包括实习、代培人员）进行车间级安全教育，监督工段级安全教育；
11.26.3协助主任负责对职工进行经常性的安全思想、安全技术、安全知识、安全技能教育，并定期组织安全考核；
11.26.4协助主任建立本部门安全管理网络，充分发挥员工的作用，解决协调安全生产中存在的问题；
11.26.5保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材、劳保用品和急救器具等处于完好状态，协助主任做好管理工作，并教育员工做好维护保养工作和正确规范使用；
11.26.6协助主任组织本部门的安全检查，对查出的隐患制定防范措施和进行整改工作；
11.26.7协助主任对车间安全环保工作目标分解，组织落实、考核；
11.26.8 配合安办做好安全文化建设和宣传，制定部门的安全培训计划； 11.26.9配合安办进行本部门的风险评价，并进行培训；
11.26.10协助主任做好本部门范围内的安全与环保事件的调查的工作； 11.26.11协助主任编制车间安全环保工作目标分解方案，组织落实、考核资料的汇总；
11.26.12协助主任监督车间安全标准化管理体系和职业健康安全管理体系程序运行与实施，保存记录；
11.26.13参与职责范围内车间安全与环保事件的调查与处理；
(一)拆除地点及原因
说明拆除安全监控装置的地点、生产单位及原因。
(二)需拆除的安全监控装置
说明需要拆除的的安全监控装置的型号、数量、安装地点等，包括防爆交换机、监控分站、瓦斯传感器、断电/馈电器、设备开停传感器、CO传感器、风速传感器、温度传感器和信号电缆、电源电缆等。
(三)拆除程序
1.现场操作时的安全确认
2.安全监控部门及配合单位的责任划分
包括安全监控部门、通风区、机电部门等。
3.拆除设备的程序
(四)其他注意事项
(五)附图
1.通风系统图
2.拆除前的安全监控装置布置示意图
附件一
瓦斯涌出量预测
(一)瓦斯涌出梯度法
参考公式:q=q参+Δh×a
式中:q一回采工作面相对瓦斯涌出量(m3/t);
q参一参考工作面(己采)相对瓦斯涌出量(m3/t);
Δh一预测工作面与参考工作面标高差(m);
a一瓦斯涌出量梯度(m3/t/m)。
(二)分源预测法
根据工作面具体条件和已采区实测资料，分别计算各种瓦斯涌出源涌出量(与采煤同时抽采的抽采量也要计入工作面瓦斯涌出量)。无实测资料的，可参考下列公式。
参考公式：Q= Q1+Q2
Q1=klkzk3(M/m)(X0-XC)
n
Q2=∑ηi(Mi/m)(X0-XC)
i=1
式中:Q一回采工作面相对瓦斯涌出量(m3/t);
Q1一开采层层相对瓦斯涌出量(m3/t);
Q2—邻近煤层相对瓦斯涌出量(m3/t);
K1—围岩瓦斯涌出系数,全部垮落法取值=1.2;
k2—工作面丢煤瓦斯涌出系数,取值=1/工作面回采率;
k3—掘进工作面预排瓦斯影响系数,取值=(L-2h)/L,式中：L为工作面长度,h为巷道预排瓦斯宽度;
M、m—本煤层的煤层厚度与回采高度(m);
残存瓦斯含量与原始瓦斯含量换算关系
XC —本煤层残存瓦斯含量(m3/t);
X0 —本煤层原始瓦斯含量(m3/t);
XC=0.15×X0(m3/t),(一般)。
ηi—第i上邻近煤层或第i下邻近煤层的瓦斯排放率(%), ηi取实测值;若无实测值,可根据层间距、岩性、采厚、工作面面长、回采推进度、瓦斯含量、瓦斯压力等因素综合确定ηi，Mi—第i邻近煤层的煤层厚度(m);
X0i、XCi — 第i邻近煤层的原始、残存瓦斯含量(m3/t),一般
XCi =(1-ηi)×(1-ki)×k0i ,ηi为第i上邻近煤层或第i下邻近煤层的瓦斯排放率,ki为第i上邻近煤层或下邻近煤层的瓦斯预抽率。
附件二
抽采系统设计
(一)瓦斯抽采管路管径的选择
参照公式：管径D=0.1457(Q/v)l/2 式中:Q—管道内抽采混合气体流量(m3/min)Ⅴ一管道内气体流速(m/s)
(二)瓦斯抽采泵的选择
参照公式：Q泵=(QMax×K)/(C×η)
式中: Q泵—抽采泵的额定流量(m3/min)
QMax—最大抽采瓦斯纯量(m3/min)
K—瓦斯综合抽采系数
C—抽采泵入口处瓦斯浓度(%)
η—抽采泵的机械效率
参照公式:H泵=(H总+H孔+H正)×K
式中: H泵—抽采泵的压力(Pa)
H总—抽采管路总阻力损失(Pa)(包括直管阻力损失H直和局部阻力损失,局部阻力损失依据管路安装条件取经验值)
H孔—抽采孔口所需负压(取值不低于O.015MPa)
H正—采放泵出口正压
K—抽采备用系数
参照公式: H直=9.8×(L×Q2×Δ)/(K0×D5)
式中: H直——直管阻力损失
L——下抽采直管长度(m)
Q——抽采管内瓦斯流量(m3/h)
Δ——含瓦斯混合气体对空气的相对密度
K0——综合系数
快速检测技术应用试验
实验对象。文章主要选择在某市区以及相关县不同的农产品市场与消费人群进行分析，其中参与人口总量高达22376人。针对这些调查主要是对一些没有参加过食品安全培训的人员进行调查，属于食品安全的原始调查资料。在调查中的县级以上人员包含10376人，其余人员是比较随性安排的总共有11000人。
研究试点。对于这次的食品安全研究调查中，主要是针对某市的各个商场、大小超市以及小卖部等，其中主要的食品安全单位包含19家，餐饮包含15家、农贸销售市场包含7家、各学校市场包含11家、建筑工地食堂包含9家、各种食品生产单位与厂家大概达到65家左右，在这其中涉及的专业食品安全人员6871人。
快速检测技术实验办法
针对确定的实验对象进行全面的实验调查，发放食品安全检测宣传资料，派遣专业食品安全检测人员深入到基层进行具体调查，对于其中涉及的学校、矿产以及事业单位等进行调查，宣传全面的食品安全知识，对消费者自身的食品安全意识与维权意识等进行调查，充分了解群众的食品安全问题。
设立专门的食品安全检查小组，将调查资料结果进行统计与对比，分成两个不同的方向进行实际调查，对其中存在的问题的方面提供具体的指导与解释，利用最后的调查结果与对比结果发展其中存在的缺陷。利用不同的化学技术进行具体的安全试验检测，对检测结果进行改善与对比。
快速检测技术应用讨论
提高食品安全知识宣传与培训力度。在进行调查的过程中能够发现，很多地方特别是一些经济比较落后的地区对于食品安全知识的宣传力度不够，并且群众对于这方面的知识掌握能力比较差，对于食品安全检测不够重视。在这样的工作基础上需要加大对于食品安全监督检测的力度，同时提高食品安全知识的宣传，保证权重深入的了解食品安全知识与监督意义，定期向各个市区或是县城等进行食品安全知识宣传，建立更加广泛的食品安全监督与交流平台，加深对于这方面的宣传力度。积极对各个地区进行食品安全检测调查，不断优化食品安全快速检测技术，在保证不断宣传的同时积极进行快速检测，对于食品安全的监督与管理一定要扎实可靠，保证自身安全质量的同时对人民群众的健康安全负责。改善原有的技术安全培训方式，打破传统的形式主义，积极实行管理分类，实施考核制。设立相关职业资格考试，对其进行继续教育，全面加大对于食品安全知识的教育，提升相关检测人员的专业技术，提升食品安全整体质量。与此同时，对于不同年龄、身体素质的人群进行不同的食品安全知识教育，在一些学校或是食堂等进行食品安全知识培训，利用专业人士进行专业的教育，提升群众对于食品安全方面的重视。
完善食品安全检测技术。食品安全检测最重要的在于技术的应用于完善，保证食品安全快速检测技术的完善是保证食品安全的主要方式。根据相关的资料调查显示，在进行食品安全检测过程中，食品安全快速检测技术中存在很多的纰漏，对于食品标准设定比较低、其中的食品预防病毒等存在漏洞，需要不断的改善其中的不同要求，保证快速检测技术更加稳定。逐渐实现快速检测技术更加稳定与灵敏，降低检测技术的成本投入，能够加强对食品中存在的污染等进行同时检测，改善快速检测中的微型化与便携化形式，更好的保证快速检测发展的完善与优化。虽然我国在很多技术方面逐渐发展成熟，但是因为食品变化形态不断多样，并且食品安全作弊技术也在不断上升，因此需要针对实际的食品检测安全需要不断进行食品安全技术的创新与优化，保证食品安全检测的全面与成熟，更好的进行食品安全保证。
食品安全一直是我国非常重视的问题，并且人们对于这方面的要求正在不断的严格，在这样的基础上为了更好的保证食品安全问题，需要不断的完善其中的快速检测技术，保证食品安全的监督与检测，推动社会的发展与进步。
作者简介：辛悦（1986—），女，辽宁省朝阳市人，助理工程师，工学学士，单位：朝阳县市场监督管理局，研究方向：食品监督及检验。
摘要：<正>2016年11月,国家安全监管总局印发了《关于废止<安全生产科学技术成果奖励工作管理规则>的通知》(安监总科技﹝2016﹞114号,以下简称《通知》)。《通知》指出,经研究,国家安全监管总局决定废止《安全生产科学技术成果奖励工作管理规则》(安监总科技[2007]221号),自2016年起不再开展安全生产科技成果奖的评审工作。
2016年11月,国家安全监管总局印发了《关于废止<安全生产科学技术成果奖励工作管理规则>的通知》(安监总科技﹝2016﹞114号,以下简称《通知》)。《通知》指出,经研究,国家安全监管总局决定废止《安全生产科学技术成果奖励工作管理规则》(安监总科技[2007]221号),自2016年起不再开展安全生产科技成果奖的评审工作。
《通知》内容可参见国家安全监管总局网站:http://www.chinasafety.gov.cn/newpage/Contents/Channel_5911/2016/1107/278126/content_278126.htm。
第一章 总 则
第1条 为了贯彻执行党和国家的安全生产方针，坚持安全第一，保障煤矿职工的安全和健康，保证生产正常进行与发挥综合机械化采煤的特点，结合业务保安的要求，特制定《综采安全技术规定》。
第2条 本“规定”各矿务局、矿、区（队）必须认真贯彻执行，负责主抓综采生产的局、矿长或总工程师是第一负责者。
第3条 执行过程中，要发挥群众的监督作用。每个职工都有权拒绝任何人的违章指挥。
第4条 矿务局每半年、矿每季都要定期对综采生产安全进行全面检查，并作出分析报告。
第5条 新组建的综采队要成建制地由矿务局组织进行脱产培训半年。补充人员时，培训期不少于三个月。对支架工、工作面机电维修工和采煤机、刮板输送机、带式输送机、泵站等司机必须经过专业培训，达到“四懂四会”（懂采煤工艺、设备性能、结构、原理，会操作、检查、维护保养、排除故障），经矿务局考试合格后，方可上岗工作。
第6条 综采队换用新型设备时，要根据新设备特点，由矿组织培训，经考试合格后方准操作。
第7条 综采质量标准化是安全技术工作的基础，各单位必须认真贯彻执行，严格要求工程质量，搞好各级质量验收，消灭不合格品。
第8条 本规定如有与《煤矿安全规程》抵触的地方，按《煤矿安全规程》执行。
第二章 综采工作面管理
第一节设计、施工与验收
第9条 凡是综采的新采区或改造的旧采区，必须有经矿务局批准的采区设计；其工作面设计，必须以采区设计为依据。
第10条 综采工作面设计，必须由矿总工程师负责组织，在施工前一个月报局总工程师审批，没有批准的设计不准施工。
第11条 在瓦斯较大，有煤与瓦斯突出、冲击地压、地热、自然发火和水患的煤层中布置综采，必须按《煤矿安全规程》的有关规定，在设计中提出安全生产的具体措施。
第12条 设计综采工作面，一定要注意煤层的节理方向，要使煤层主节理方向斜交或逆向工作面，减少工作面片帮。
第13条 综采工作面巷道施工，必须按设计进行，施工期的旬、月验收，由矿总工程师组织有关科室会同施工单位共同组织验收，对不合格品，必须坚持返工重修。工程竣工后，由矿提出竣工报告，通知局总工程师组织有关单位进行验收。工程验收不合格，不准安装综采设备。
第14条 对顶板稳定、完整的巷道，应推广锚杆支护。对矿压较大的巷道可以采用金属可缩性拱形（梯形）支架或顶、帮全部铺网的锚杆支护，逐步减少木棚支护。当采高大于3.5m以上，两巷支护材料、方式，应尽可能采用大断面“U”性钢支护。
第15条 综采工作面设备安装完毕后，由矿总工程师组织综采队与安装队进行现场交接验收。安装质量达不到标准不准投产。
第16条 对综采工作面设计和安装设计，矿务局应每年组织一次评比。
第二节 作业规程
第17条 每个综采工作面必须有符合本工作面实际情况的作业规程，严禁沿用，套用旧的作业规程。
第18条 综采工作面投产前一个月，综采队要编制作业规程,经采区主管工程师审核后,报矿总工程师织会审、批准、并报矿务局备案，无作业规程不准生产。
第19条 规程审批后，综采队要组织全体人员学习、考试，考试成绩要存档，不及格的不准上岗。
第20条 在工作面开采过程中，当遇到特殊情况，如煤层厚度或地质构造变化较大时，要写出专门措施，报矿总工程师审批后贯彻执行。
第三节 矿压观测及顶板预测预报
第21条 在综采工作面设备安装前要进行物探、钻探，进一步搞好地质调查。对工作面的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量、无煤带、火成岩侵入带及无炭柱等全面探明、查清。
第22条 各矿的矿压观测小组，要加强综采工作面矿压观测工作，逐步摸清各煤层综采工作面的矿压显现规律，分析研究液压支架的工作状况，为安全生产和今后支架选型提供科学依据。
第23条 综采队采煤技术人员要负责收集工作面顶板压力情况和有关其它地质资料，认真分析工作面矿压显现规律，并制订有效的顶板规律措施。第三章 综采工作面生产
第一节 试生产
第24条 试生产前，由主抓综采生产的矿长组织有关矿、队工程技术人员，按照“设备完好标准”对工作面机电设备逐台进行检查，发现问题及时处理。
第25条 综采工作面配备的机电设备，必须符合选型设计要求，不得任意更换。
第26条 全面检查采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、带式输送机、泵站、绞车等设备的各个注油部位，是否按照有关注油规定（油量适中，油号正确、油质良好）注油，要严格执行润滑制度，然后方可试运转。
第27条 乳化液泵站、带式输送机、转载机、刮板输送机、采煤机等依次逐台送电试车待问题后，方可全部送电，联合试运转。
第28条 送电试车前，应全面检查各类电气设备，各种开关、电机、接线盒、电缆，必须符合完好标准，杜绝失爆现象，各供电系统、各类保护装置、核对载频频率，防止事故发生。
第29条 “一通三防”，“综合防尘”设施要齐全，并符合安全规程及有关文件要求。
第30条 运输、回风两巷应保证通风、行人、运输畅通无阻，并作到文明生产。综采工作面还必须储备足够的油脂，易损件，维修工具及备用材料，以利于生产正常进行。
第31条 准备工作完成以后，进行工作面试生产。首先开动乳化液泵站，使液压支架升紧，达到支撑状态，及时回收支护材料。
第32条 作业规程上明确回收支护材料的方式、方法及保安措施。
第33条 保证切眼净高，使采煤机能够顺利通过。在试生产前，应人工清理机道，确保浮煤里没有金属物件、杂物，以防损坏采煤机，刮板运输机，避免发生事故。
第二节 初次放顶
第34条 综采工作面初次放顶必须成立以矿领导为首的矿、队有关工程技术人员组成的初次放顶小组，必须跟班现场指挥，直到初放顶工作结束。
第35条 初放顶期间，两巷出口处及超前支护区内，应严格加强支护，确保安全出口畅通。
第36条 对坚硬顶板，应采取强制放顶措施，严禁超采区设计规定的采空区大面积空顶。
第三节 分层开采
第37条 采煤机司机要严格掌握分层采高，支架工要保证支架有足够的初撑力，力求支架顶梁与顶网保持在同一水平上，以防金属网下沉受力拉坏顶网。
第38条 要及时支护新露出来的金属网，缩小顶网暴露面积，以防造成扯网事故。
第39条 开采上分层时，要定点测量下分层煤的剩余厚度，为下分层的开采创造有利条件，移架时要避免损坏金属网，要加强向采空区洒水或注浆，提高假顶的胶结程度。
第40条 要按规程规定，联好网的质量，金属网一定要铺到两巷并顶住巷道煤壁。在网下割煤，采煤机滚筒边与顶网的距离应不小于200mm，防止采煤机割网。
第41条 在网下采煤时，要准备好各种不同规格的网片，当遇有漏网或坏网时，要及时补新网，防止坏网范围扩大，造成漏顶。第四节 放顶煤开采
第42条 采用放顶煤支架不得在顶板坚硬，有大面积来压或悬顶的煤层中使用。
第43条 在工作面采空区必须坚持注浆、洒水并加入阻燃剂，以防止采空区浮煤燃烧。
第44条 工作面在水体下采煤时，必须将水文地质资料和防治措施，报送矿务局总工程师审批后，方可进行生产。
第45条 在工作面上下端头留5架支架不得放煤，以维护上下两巷的安全出口。
第46条 在放煤过程中发现淋水增大，泥沙涌出、瓦斯增大、温度增高等情况，必须立即向总工程师汇报，并停止放煤，只有在采取有效措施后，方可继续放煤。
第47条 放煤方法，要根据煤层厚度，制定放煤量，减少采空区丢煤量，增加资源回收率，严禁超高或超低放煤，避免采空区丢浮煤过多和超前冒落事故发生。
第五节 上下安全出口
第48条 综采工作面的上下安全出口，其宽度均不小于0.7m，高度不低于1.8m，出口内无杂物，要求通风、行人、运输畅通无阻。
第49条 上下出口支护必须使用单体液压支柱，架棚必须做到一梁两柱回或三柱。支护应山有力，并打在硬底或柱鞋上，严紧过山、退山、架设单悬臂梁。
第50条 上下安全出口的顶板要刹实背严，严禁有空顶、空帮现象。替棚架棚或刹顶背帮时，必须有专人监护，严禁单人操作。
第51条 回贴帮柱，必须有专门措施，并在作业规程中明确规定。如用回柱绞车时所有人员应离开绳道，躲进安全地点，司机应严 格执行操作规程，严禁强拉硬拽，造成断绳脱钩事故。回掉的支护材料应及时运走。
第52条 替棚要及时，移一次端头架，替一次棚。替棚时，要将顶、帮背平刹实，严禁空顶、空帮；替棚时，刹顶背帮，要有专人监护，严禁单人操作。
第53条 在上下出口作业时，刮板输送机、转载机司机要配合下出口工人搞好安全生产，防止拉伤作业人员。
第54条 采煤机不能自开机窝时，必须做上下缺口。其规格尺寸应在作业规程中明文规定。
第55条 做上下缺口，必须坚持敲帮问顶，坚持使用煤电钻综合保护，坚持湿式打眼，坚持一炮三检，坚持使用水炮泥。
第56条 缺口内必须使用单体液压支柱支护。架棚、刹顶、清煤，必须有专人监护，清煤时必须架设临时架，临时支架必须打在硬底上，应山有力，柱肩背实，顶板填平刹实。在下缺口内作业，还要注意转载机工作情况，以免伤人。
第六节 采煤机割煤
第57条 严格执行操作规程，遵守岗位责任制，坚持持证上岗。
第58条 割煤前应做好准备工作，如检查各部件是否齐全，各部位油位是否符合要求，各种螺栓是否紧固，操作受柄是否灵活可靠，锚链是否适当，并空载试运行3~5分钟，如发现问题及时处理，严禁带病作业。
第59条 开车前首先打开喷雾冷却系统（如使用地面供水，水压过高，应采取减压措施），禁止无水割煤。开车时，必须先发出割煤信号，巡视采煤机四周，确认对人员无危险时，方能开机。采煤机运转时，不论何种原因，需要返刀时，都要及时发出信号，严禁突然返机，以防锚链弹起伤人。第60条 采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置。
第61条 采煤机司机要3人协同作业，严禁一人操作。司机要随时注意观察顶板、煤壁及刮板输送机运转情况，发现意外情况时，应立即停机处理，停机时，要使采煤机，刮板输送机停电闭锁。
第62条 没有特殊情况，必须做到煤壁直、底板平，不留伞檐，采高符合操作规程规定。
第63条 割煤时采煤机上下5m范围内，不准行人或作业。斜边进刀要有足够的长度，以前滚筒为准不少于25m。割煤时，任何人严禁在煤壁侧作业，如需作业时，必须停机闭锁。
第64条 工作面遇断层、构造时，必须有采煤机通过的补充措施，但严禁采煤机割硬矸。
第65条 工作面倾角大于15°时，采煤机必须采取防滑措施，否则不准开机。采煤机使用液压安全绞车时，二者必须正确匹配，同步运行。
第66条 工作面发生冒顶，严重片帮事故，必须停止割煤，处理时，要使采煤机、刮板输送机停电闭锁，然后才能处理。
第67条 采煤机停止运行，应打开行走部离合器，实行停电闭锁。采煤机维修或更换截齿，也必须停电闭锁，并摘掉滚筒离合器。
第68条 采煤机运行，应时刻注意拖移装置，不准卡或出槽，防止挂坏、挤伤电缆或水管，主机司机还要注意观察支架顶梁与煤壁的距离，严禁割顶梁。
第七节 工作面调斜
第69条 综采工作面正常回采必须根据煤层倾角，赋存情况予以必要的调斜，保证刮板输送机不上窜下滑。
第70条 调斜时，应使支架侧护板处于可伸缩状态，并指定专 人移架，及时调正支架。
第71条 调斜时，严禁将刮板输送机推成陡弯，严禁工作面中部超前，防止溜槽脱节，锚链伤人。
第72条 调斜时，移架、推溜工作应协调及时。拉架、推溜后，应达到“三直一平”。
第73条 调斜端部的顶板应加强管理，要、及时拉架，做好临时支护工作。
第八节 防片帮与冒顶
第74条 采高在3.0m以上的工作面，支架必须设有防片帮装置，并坚持使用好，片帮严重时，要及时拉架。
第75条 倾斜采煤，采煤机一定要使用好调斜装置，使工作面保持垂直方向。
第76条 割煤后，应尽快移架，及时维护新暴露出来的顶板，不论顶板好坏，禁止全工作面割完后才拉架。
第77条 采煤机割煤后，要追机移架，移架后护帮装置及时支护，防止煤壁片帮。有伸缩梁的支架，要及时伸出伸缩梁，防止冒顶事故发生。
第78条 在已发生片帮的地段，要停止割煤，立即采取措施，加强端面维护，防止因片帮增加端面空顶面积而发生冒顶。
第79条 已发生冒顶处封顶时，要首先处理松动岩爪及不安全因素，打上临时支护，然后再进行封顶工作。封顶过程中，班、队长要现场组织指挥。
第九节 超前支护
第80条 替棚时，作业人员要准备必要的材料、工具。第81条 作业前，应详细检查顶板及两帮煤壁，支架情况。根据所需空间，其替棚长度、方法、材料，必须在作业规程中明确规定。
第82条 敲帮问顶、处理松动岩石、煤块，要选择安全可靠的操作位置。
第83条 替棚时，禁止使用失效梁、柱，严格执行操作规程，密切配合作业。
第84条 两帮使用挡矸帘，搭接要严密，防止窜矸影响支护性能。
第十节 推移支架、刮板输送机和伸缩皮带输送机
第85条 逐架检查支架的联接件是否齐全，紧固，活柱、缸体有无损伤、变形，检查阀类，管接头、立柱等密封部位，要求密封良好，不漏液、不窜液。
第86条 支架推移千斤顶与刮板输送机联接必须紧固可靠。第87条 端头支架移架前，必须清理架前、架间浮煤杂物和障碍物，必须露出拖移千斤顶。两巷下，上帮打上带帽单体液压支柱，并整理架前推移空间。
第88条 上下端头支架不准落后或超前，要与工作面支架成一直线。
第89条 移下端头架时，要注意端头架与转载机机尾，及刮板输送机机头架的搭接情况，防止顶架、增大移架阻力。遇到移架阻力过大时，不可强拉硬移，必须查明原因，并立即处理，方可移架。
第90条 严格执行工作面支架的操作程序和遵守移架注意事项。第91条 移架前应挂好线，坚持按线拉架。要清理好架间，底座前端及底座上方的浮煤和障碍物。
第92条 本架操作时，移架工应站在架箱内，面向煤壁操作，禁止脚蹬在底座前，移架时，架前方、下方，不得有任何人作业或停 留。
第93条 支架邻架操作（尤其是下架操作上架）时，作业人员必须注意顶板从架间掉矸伤人。
第94条 移架人员要注意千斤顶压铁受力情况，不得硬推，使压铁销子切断伤人。
第95条 支架推移时，如果阻力过大，应及时查找原因进行处理，严禁硬拉、硬推。
第96条 工作面移架要追机作业，移架距离采煤机后滚筒4～6架，若移架速度赶不上采煤机运行时，可采取插花移架，但如果是破碎顶板，必须停机移架或拉超前架，以控制顶板。
第97条 移架时，支架可下降150～200mm之间，以移动支架为标准。在破碎顶板下，必须带压移架，移架过程中，应及时调整支架。
第98条 升架时，要注意侧护板伸出情况，防止升架损坏侧护板或出现压架，爬架现象，工作面严禁超高，使支架不接顶而造成倒架。同时也要防止因采高过低而压死支架。
第99条 移架过程中，如发生掉顶、抽条、严重片帮时，必须及时刹顶，加强超前临时支护，在刹顶，做临时支护时，刮板输送机、采煤机必须停电闭锁，必须有专人监护。
第100条 升架时，应给支架以足够的初撑力，与顶板严密接触。移架全过程完成后，必须将操作手柄打到零位，并关闭截止阀，任何人不准随意乱动。
第101条 严格掌握工作面刮板输送机“平、直”，遵循顺序推溜的原则，不准任意分段或由两端向中间挤推。
第102条 推溜距移架的距离不少于6m，最远不超过15m，刮板输送机的弯曲段长度不得少于15m，严禁出现陡弯，移后刮板输送机要求成一直线。
第103条 推溜工作应在刮板输送机运行时进行，不准停车时推 溜，但停车时允许推上下机头。
第104条 每次推溜必须推移一个步距，若因机道有台阶，矸石块等障碍物，推不动溜子时，应进行返刀或人工清理，人工清理时，必须有专人监护，若顶板破碎，必须进行临时支护。
第105条 推够上下机头时，必须将机头和过渡槽处的杂物清理干净，以防机头漂起，损坏过渡槽。移后，上下机头不能落后，也不能超前。
第106条 推溜时，工作人员应在架箱内作业，防止锚链、压铁弹崩伤人。还要注意观察，避免挤破电缆、水管等。
第107条 移上下机头，一般不允许用绞车或单体柱进行，若用时，必须采取可靠的保安措施，严禁单体柱顶住电机，减速器等。
第108条 移转载机前，应检查机头处巷道两帮及顶板情况，还要注意电机接线嘴和电缆距煤壁的距离，若有擦帮碰顶现象，必须提前处理，禁止硬移。
第109条 移转载机要注意转载机头与皮带机尾的搭接情况，机头必须爬在机尾的承载段上，同时注意观察转载机尾，防止拉过。
第110条 移转载机前时，若受煤架歪斜，机头前巷道低窄而阻碍机头移动时，必须进行处理，严禁硬过，还必须清理推移装置及转载机周围的浮煤杂物。
第111条 推移转载机时，应使两侧的千斤顶推力平衡，避免偏移，移动时，转载机两侧禁止行人停留或作业，防止挤伤人员。
第112条 用绞车移转载机时，必须有专门的保安措施，并在作业规程中明文规定。
第113条 上下机头不准滞后，但允许超前100～200mm，工作面刮板输送机必须成一直线，严禁局部超前或落后。
第114条 工作面人员不准在溜槽内行走，不准跨越运转中的刮板输送机，不准靠或坐在挡煤板和锚链上。
第115条 进出工作面必须走上下安全出口，不得翻越刮板输送 机上下机头。
第116条 工作面行人必须走架箱内或支架前立柱与挡煤板之间。
第117条 皮带输送机应设置过人天桥，其它处行人不准跨越。第118条 皮带输送机机头机尾处巷道要保持设计高度。必须清理上下帮及皮带架间浮煤杂物，保证运输通过所需空间。
第119条 检查移机尾装置的完好情况，保证绞车按钮灵活可靠，压柱齐全稳定，绳与绞车匹配，连接牢固。
第120条 移承载架时，应慢速移动，阻力过大，不准硬拉。绳道上下帮及绳头固定处不得行人或停留。
第121条 移后的承载段应与皮带输送机机身保持平直，并与装载机搭接良好。
第122条 正确使用皮带张紧绞车，时胶带具有足够的张紧力。
第十一节 倒架与压架处理
第123条 综采工作面预防咬架、挤架、歪架、倒架技术措施，应根据煤层和赋存条件，在作业规程中明确规定。
第124条 扶架作业区禁止行人与停留，一切人员应在离作业点5～10m的正常支架箱内，防止发生伤亡事故。
第125条 扶架前，应清理扶架间底座上的障碍物。若顶板破碎时，应加强顶板的维护，安全可靠时方可扶架。
第126条 处理倒架拉不动时，不得强行操作，应及时处理，防止损坏设备。
第127条 处理压架时，无论采用什么方法，需放炮时，必须制定专门措施，经矿总工程师批准同意，方可作业。
第128条 遇顶板破碎，采用挑顶，卧底处理压架时，首先应在支架两侧架设临时走向棚。防止局部冒顶伤人。第十二节 工作面两巷维护
第129条 工作面移交生产前两巷最小的净断面尺寸，必须符合安全规程规定，确保安全生产。
第130条 两巷的维修管理应有专职人员负责，其维修措施应在作业规程中明确规定。
第131条 回收拱形支架和梯形支架，要有专人指挥、专人监护，并保护电缆、水管不受损坏。每回收一架后，要立即把顶刹实，以防矸石窜落。
第132条 回、替棚子应由里向外，依次进行，在维修现场有空顶时，必须留有专人进行监护。
第133条 对两巷中使用的单体液压支柱，要注意自动卸载现象得发生，以防倾倒撞伤人员。
第134条 机巷维修或提棚，要注意皮带输送机、刮板输送机的开动，防止事故发生。
第十三节 移动设备列车
第135条 移动设备列车前，列车两侧及道轨上的杂物，必须清净，列车附近及列车前的巷道，要够宽够高，不得有擦顶、碰帮现象，否则必须进行处理。
第136条 设备列车必须入轨，列车间连接必须可靠，移动前必须切断工作面高压电源，并拔出接地极。
第137条 移设备列车，绞车速度适当，禁止猛拉硬移，禁止绳道及列车处的上下帮行人或作业。
第138条 遇到列车下坡时，列车后方必须用绞车牵拉，禁止放飞车。移后必须采取防跑措施。
第139条 电气列车移动前，应定好移动位置，严防拉坏工作面 电缆或设备。
第140条 移动列车后，应将电缆盘好、放牢。并设好接地极。
第十四节 防尘
第141条 工作面机头及转载点要保持出煤洒水，减少煤尘，采煤机内、外喷雾必须完好和使用。
第142条 机电设备上的煤尘，应保持班班清理，尤其是电气设备，经常保持设备清洁，无煤尘堆积。
第143条 两巷各设水幕一道，保持出煤洒水，净化空气。对风巷实行定期洒水冲尘，同时作业规程中应有明确规定。
第144条 要严格执行规程规定，实行煤体采前注水，湿润煤体，搞好综合防尘。
第145条 对于放顶煤，煤尘较大时，除支架放煤口设置喷雾外，同时在工作面放煤下风流设置2～3道水幕。
第146条 工作面支架间保持班班洒水冲尘，防止煤尘堆积。
第十五节 电气
第147条 所有电气工人要熟练 电气设备使用性能和一般维护技术，保证设备完好，允许可靠。
第148条 电气设备使用时，必须严格按照操作规程作业，要坚持做到停电挂牌，专人看管。谁停电，谁送电。
第149条 定期检查定期设备的防爆性能，绝缘性能，保护性能和使用性能。，对不符合要求的设备配件应及时更换，保证安全生产。
第150条 通讯、照明设备和保护系统，严格按成套设备选型配套使用，生产过程中，不得任意损坏，甩掉保护系统。
第151条 综采工作面定期设备，配备40Kw以上功率设备时必 须使用真空磁力起动器。
第152条 工作面电缆使用，要明确用途，电压等级，并按规定悬挂。对于每台电气设备开关要设置电压等级、容量、整定电流挂牌制度，明确转人负责。
第十六节 绞车
第153条 回柱绞车，运输绞车必须严格执行操作规程，司机上岗，操作时集中精力，听准信号，严防误动作和咬绳，发现问题及时处理。
第154条 运输绞车必须配备使用声光信号，不得随意开车，回柱绞车也应配备声光信号,出现工作阻力过大，不能硬拉，应及时停车处理，防止断绳事故。
第155条 绞车功率和钢丝绳规格，必须配套使用，不得随意更换过大或过小的钢丝绳，以防止发生事故。
第156条 启动绞车前，要详细检查钢丝绳，绳头压柱是否符合规程要求，否则不得使用，严禁违章操作。
第157条 绞车固定地点，支护必须可靠、安全和后路畅通。绞车运行时，人员不得在绳道两边停留，行走。
第十七节 油脂
第158条 综采设备使用的油脂、油脂的粘度、燃点、水分、酸性、杂质，应进行抽样化验。不符合要求的油脂，坚决不能使用。使用中，不得随意更换油的品种或混用不同牌号，不同品种的油脂。
第159条 使用油脂前必须严格过滤，并设专用的密封油箱保存，换油时，要彻底清洗液压系统，做到无油垢，无水分，无锈蚀，无金属碎屑。第160条 油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂刷油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入液压系统中。
第161条 确保液压系统油池和各种机箱的密封性能，防止粉尘和其它脏物进入。
第162条 油脂要设专人负责管理，注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。
第163条 乳化液的配比浓度必须按3～5%执行。禁止使用清水代替。
第164条 泵站和液压系统中的各级滤网，过滤器和管路要经常清洗，对乳化液箱每月应清洗一次。
第四章 综采工作面设备运输、安装、拆除
第一节 准备工作
第165条 综采设备运输、安装、拆除前，由主管生产的矿领导牵头，召集有关单位成立领导小组进行调研并责成施工单位编制有针对性的施工方案、安全技术措施和技术组织措施，明确责任、落实到人，要经矿总工程师批准，否则不准作业。
第166条 运输设备要经过的巷道，必须指定专人按所运设备的外形尺寸和《煤矿安全规程》的有关规定事先进行认真检查，必须达到畅通无阻。切眼断面、支护方式和支护材料必须符合设计要求。对于破碎顶板，需采取分段刷大切眼，分段安装支架的方法，要严格控制顶板，防止顶板冒落。井下组装硐室的位置、断面、支护要按设计施工验收。
第167条 运送综采设备的轨道，必须是每米重量在18Kg以上的钢轨。当运送物体的单车重量超过12t时，轨枕应加密，或采取其它措施，以保证设备安全运输。轨道铺设质量必须达到《煤矿井巷道工程永久铺轨质量标准》优良品的要求。
第168条 运送综采设备必须使用专用的平板车，车上要有特制的锁紧装置，以固定物件，自制专用车辆的宽度和轴距，必须符合巷道宽度和曲率半径的要求。非标准车轮的强度要符合要求。
第169条 综采设备装运前，应在地面进行单机试运转，运转正常后方能下井，下井前要详细核对运输路线，以确定设备的装车方向和相应的安全技术措施。
第170条 液压支架整体运输时，侧护板除本身的液压锁外，要用机械锁紧装置或其它方法锁紧，以免在运输过程中因侧护板突然伸出造成事故。
第171条 要根据被运输设备的外形尺寸、重量、结构、性能、和对运输的要求等，核对提升运输设备的能力，罐笼的大小、巷道坡度、曲率半径、车场竖曲线等，来确定整体或解体运输。
第172条 提运综采设备的钢丝绳、绳卡、钩环等都要事先做好详细检查，并核算其强度，确实符合有关安全规定时，方可使用。安装、拆除和运送综采设备的辅助设备，必须保证性能良好、安全可靠；起吊设备要符合安全要求。
第173条 综采设备在搬家、运输、安装、拆除过程中通讯、信号必须齐全，系统动作要灵敏、准确、可靠，声音清晰。严禁用晃灯，口喊、敲打物件等其它方法代替。
第174条 凡下井安装的综采设备必须达到完好。在井下换工作面而不升井的设备，在入新工作面安装前，也必须逐台进行一般性能的动作试验，不合格的标准安装。下井前所有液压件的液孔（外露部分）要用专用塑料盖扣罩，不准用棉纱，布类堵塞。
第二节 运输
第175条 设备装运要找好重心，达到平稳，并要捆绑牢靠。绳索要捆扎在不致被物件磨损的部位，必要时，应有保护绳索的垫块。对于采煤机、泵站、电气设备和支柱等精密怕碰的设备或部位，要采取防护措施，并要按设备类型归类编运，防止撞击、损伤设备。
第176条 斜巷运输（1）工作面或斜巷使用绞车运送设备时，必须配比专职的技术熟练的绞车司机，把钩工和信号工。（2）绞车的制动装置要经常检查。（3）为了保证运送速度缓慢，位于地面的大型绞车要有动力制动装置，绞车运行时，所有人员要躲开牵引钢丝绳的波动范围，避免伤人。（4）在走向长壁回采的工作面运输设备时，其上口的安装地点必须有防止设备滑下的阻挡装置，运送设备时，上下 两段都要有人警戒，运送道的下方和车辆两侧不准有人，而且要铺导轨，供装运设备爬犁滑行。（5）工作面倾角大于15°时，必须设两台绞车运送设备。其中，一台作为主提绞车的保险设施，保险绞车要能与主绞车同步运行与改向。（6）当工作面倾角大于25°时，作业地点应设防护板，避免滚落物件伤人。（7）禁止在工作面上用两台绞车相对方向牵引同一物件。
第177条 在平巷中由人力推运设备时，要符合保安规程规定。在有电机车架线的线路上运送支架或其它大件时，应根据情况在被运物件的上方采取绝缘措施，以防导电。倒段运输时，前方的物件车要有防止车辆自动下滑的阻车装置或设施。
第178条 运输过程中不准随意拆卸各种液压件、密封件及封堵等，零部件要放入专用箱内运输，对仪表和极易砸伤的精密件，要有专人精心运送。
第179条 设备、零部件运送到规定地点时，保险及时清点、交接、明确责任、严防丢失。
第三节 安装
第180条 凡解体下井的支架，必须在峒室内组装。组装前要对组装用的设备、各种辅助装置及组装峒室的安全状况进行检查，符合有关规定后在专人指挥下进行组装。支架起吊时，严禁将手脚、头部等伸入支架下面。
第181条 工作面安装支架时，必须定好第一架的位置。安装的支架要符合质量标准规定，保证支架上、下成一条直线。当工作面倾角大于10°时支架的安装应从下而上依次进行。安装和调架时要有一名有经验的老工人负责观察顶板变化，及时维护好顶板，要注意牵引钢丝绳张紧时不能靠倒棚腿点柱，以免发生顶板掉落伤人事故。支架位置调好后，立即接通供液管路，及时支撑顶板，严格禁止液力系统 在敞口情况下供液。
第182 条 安装阀组或油管接头时，不准硬打硬敲。各部螺丝必须齐全紧固。各接头密封良好，销子齐全。
第183 条工作面运输机的铺设要达到平、直、实、和底槽内无杂物的要求。各部螺丝、销子齐全紧固、对位。应尽量和支架平行安装，以便于和推拉千斤顶的联接。
第184条 在有倾角的工作面上安装采煤机时，必须采取可靠的防滑措施。
第185条 乳化液浓度要符合有关规定，新支架在工作面运行三天后，必须清理乳化液箱，并重新注入乳化液。
第四节 拆除
第186条 设备拆除前，矿领导小组要组织一次对工作面质量和设备状态的全面检查。停采时的煤壁必须平直，采高及宽度不准低于设计规定。在破碎顶板条件下，工作面推进离停采线10～20m时，支架顶梁上要铺设金属网，直至停采线，还要接好顶、背好帮。通道和架间浮煤及矸石等要清理干净，设备状态要保持良好，数量核对清楚。
第187条 支架拆除前要对拆除设备所使用的各种起吊、运输设备及辅助装置进行认真检查，符合有关规程规定。
第188条 支架在拆除中应随时扶临时棚或打好临时点柱，也可用液压支架掩护进行拆除，以控制顶板，采用人工强制放顶的采煤工作面，在撤架时应及时放好顶。降柱时，人员要撤到安全地点。拉架时，需要替换的支柱，应严格做到先补后回。并要指定有一名老工人观察顶板变化，防止发生意外，拆除的支架要及时外运，不准堆积在工作地点。
第189条 在拆除设备过程中要始终保持后路畅通，以保证在发生意外事故中人员能迅速撤离现场，要保证有足够的风量。对工作面 的瓦斯含量要设专人检查，不符合安全规定，不准作业。
第190条 倾角大于10°的工作面拆除支架时，一般要从下向上拆除，工作面内上运支架时，工作面内人员要躲到安全地点，工作面内拆、运支架不准同时作业。
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