设备安全生产操作规程（推荐8篇）
一、电焊机安全操作规程
(1)工作前应戴好个人劳保用品，如绝缘手套，绝缘鞋等。严禁穿短裤、湿衣、湿鞋进行工作。(2)一次与二次线路必须完整无破损，有可靠的绝缘，易于辨认，二次线圈及外壳必须妥善接地。其接地电阻不大于四欧姆。(3)所用电焊焊把，必须完整无破损，有可靠的绝缘，不用应挂在安全地方。(4)电焊机移动时先将电源开关拉开，彻底切断电源。
(5)电焊工应在电工指导下进行维修和更换线路及其他电气零件，不准独自动手。
(6)工作前应对一切焊件进行仔细检查，应排除因焊接而引起燃烧，倒塌等一切不安全因素，必要时要另加防护挡板。(7)在金属容器内焊接时，外面必须有人监护，并有足够的通风。(8)不准焊和切割受力构件和内有压力的容器。如房架、锅炉等。
(9)在焊接场所或焊接件内不准有煤油、汽油或其他易燃、易爆物品，如装过这些物品的容器在焊接时，应先清洗干净，并将所有的盖口打开，口向上方，经严格检查后，方可进行焊接。(10)非电焊工不得进行电焊作业，未戴防护面具的人不能看电弧光。在清查熔渣或铁锈时，应戴防护眼镜，仰焊时将衣服袖口领口扣紧，以防烫伤。(11)电焊机要设单独的开关，开关放置于电控箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
(12)焊钳与导线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。(13)焊接带电的设备必须先切断电源。
(14)导线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝或机电设备代替零线。所有地线接头，必须牢固。(15)清理焊渣时应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
(16)工作结束，应切断焊机电源，整好线路，收拾工具，灭尽火种，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
二、火焰切割机操作规程
(1)严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和割具安全操作规程。(2)工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。(3)检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。(4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5 米，并应采取隔离措施。(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
(6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用 40 ℃ 的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。(7)切割场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。
(8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。(9)压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行.三、钻床安全操作规程
(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。(2)开动钻床前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。(3)摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。(4)钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。(5)钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
(6)薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。(7)机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。(8)钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
(9)工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。
四、锯床安全操作规程
(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。(2)机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。(3)锯条必须拉紧，锯前试车空转 3-5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。(4)锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。(5)锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。(6)必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。(7)在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
(8)工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。(9)机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。
五、剪板机安全操作规程
(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。(2)本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
(3)本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。(4)本机床的使用方法：
a ．按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。b ．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c ．机床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。(5)使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。(6)调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
(7)机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
六、折弯机安全操作规程
(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。(2)折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。(3)使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。
(4)启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。(5)不得超规格使用本机床。
(6)多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。(7)不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。(8)工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。
七、砂轮机安全操作规程
(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。(2)砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不小于砂轮直径 1 ／ 2)，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。(3)使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。(4)调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。(5)砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。
(6)使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。(7)不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。(8)不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。
八、空压机安全操作规程
(1)操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。(2)按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。
(3)操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。
(4)各类安全附件(如安全阀、压力表、温度计等)必须安全有效，水、风、油管必须畅通。(5)运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。(6)停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。(7)电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。(8)不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。(9)一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。
(10)检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。(11)维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。(12)发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告建设与保障部。
九、磨床安全操作规程
(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞 伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。(2)开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。(3)装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。(4)开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。(5)调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转 3 — 5 分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。(6)磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。(7)加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。(8)开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。
(9)砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。(10)工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2 — 3 分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。
十、千斤顶安全操作规程
1、螺旋千斤顶顶重时，均匀用力摇动手柄，避免上下冲击，使用保管须注意用黄油润滑。
2、使用液压千斤顶环境温度为-35℃—5℃时，工作油用SYB1206-56锭子油或SYB1207-56仪器油，-5℃以上时，工作油用SYB1104-42或10号机油，油必须滤清。
3、液压千斤顶其贮藏液器和液压活塞须保持清洁防锈，使用前需检验附装压力表，必需时在顶升部分作临时垫承。
4、齿条千斤顶使用前先检查制动齿轮及制动装置，齿条及齿轮无裂纹，断齿，配件必须完整，注意保持清洁、定期清洗涂油。
5、各式千顶在顶升重物之前，必须安放于稳固平整、结实的基础上，使之保持垂直，在放松千斤机时，应确认重物垫牢、可靠之后方缓慢放落。
十一、铣床安全操作规程
(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。(2)工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。(3)工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
(4)刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。(5)安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。(6)工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。(7)切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。(8)主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。(9)发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
十二、车床安全操作规程
(1)操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。(2)车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。(3)装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。(4)机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。(5)机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。(6)加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
(7)加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
十三、电动型材切割机安全操作规程
(1)使用前应检查各紧固件是否松动，砂轮片是否损伤、破裂、装夹松动等现象，然后插上~220伏电源、空载运行正常后方可使用。(2)调换砂轮片时，不得使用不符合规定规格的砂轮片，绝对不能使用安全线速度低于切割线速度的砂轮片，以保证使用安全。拆装砂轮片时，插销应按箭头方向插入砂轮夹盘孔内。(3)使用时不应用力过大，凡遇转速明显下降时，应立即减小压力，若砂轮片被卡住时，应立即切断电源，以免损坏电机。(4)为了保证使用安全和延长使用寿命，应定期检查及保养，减速壳体内和轴承部位的润滑油应保持清洁，定期调换，运转部分必须灵活。(5)使用电压不应超过额定电压+/-10%，以免损坏电机。
(6)若发现不正常声响，火花过大，温升过高或有异味时，应立即停止工作，查明原因、检查后方能使用。(7)在搬动该机时，应先将机身与底盘用链条锁紧固定，然后手提拎攀，不得拎电缆线，应轻放，避免震动或冲击，以防损坏机件。(8)不用时，应放置于干燥、清洁、没有腐蚀性气体的环境中
十四、电动手提砂轮机、角磨机、电磨安全操作规程
（本规程适用于一般电动手提砂轮机、角磨机、电磨的安全操作要求。）(1)电动手砂轮必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用。
(2)使用前，必须认真检查部螺丝有无轻动。砂轮片有无裂纹，金属外和电源线有无漏电之处。如有上述弊病，必须修好后方可使用。(3)使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。
(4)工作中，要带上必要的防护用品，工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件。不准撞南和猛压。(5)正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方，暂时不用时，必须关闭电门，切断电源。(6)发现电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。
(7)换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用扳手紧螺帽，松紧要适宜。(8)砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。(9)电动砂轮机要有专人负责，定期保养检修。
十五、手电钻安全操作规程
（本标准适用于一般手电钻、手枪钻、冲击钻安全操作要求。）(1)电钻外壳必须有接地或者中性线保护。
(2)电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破。更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。(3)使用时一定要套胶皮手套，穿胶布鞋。在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。(4)使用当中发现电钻漏电，震动，高热或有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。(5)电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。(6)停电休息或离开工作时，应立即切断电源。
(7)如用力压电钻时，必须使用电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。
(8)胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放，工作完毕时，应将电钻放到指定地方。
十六、行车安全操作规程
(1)行车操作人员首先要有国家劳动部门颁发的起重机操作许可证。(2)操作人员对每一部所操作的行车的功能和特性需特别熟悉。(3)操作人员必须穿安全鞋、工作服和戴安全帽等。
(4)每天上班前，操作人员应检查行车的按钮开关和控制按钮线以及目视行车大梁等是否正常。(5)检查各吊具、吊钩和钢丝绳是否正常。
(6)起吊前，先对所吊构件的长度、宽度以及重量进行评估、如果超长、超重的构件必须有两个人以上才能起吊，1人指挥、1人操作。(7)严禁起吊超过起重机额定负荷的构件和货物。(8)构件或货物上有人不许起吊。
(9)行车开始起吊前，应先空载运行试验，发现无异常，才能准备吊运货物。
(10)吊钩必须在货物或构件的中心中心点上才能起吊，散装货物必须打包捆好，严禁斜吊货物或拉着货物在地面上倾斜移动。(11)起吊时，必须先点动等货物吊离地面几公分左右，检查吊物是否在中心位置等，一切检查正常后，才能正式吊运货物。(12)禁吊运货物从人头顶上掠过。
(13)运时，如有视线不清楚，一定要1人指挥、1人操作。
(14)行车在运行期间，操作人员如有听到声音不正常或发现其它不正常情况时，应首先放下吊物，关掉电源，然后请维修人员进行检查和维修，做到故障没处理好，决不开机。(15)行车操作完毕后，应把行车停到规定停放的地方，吊钩上的任何辅助吊具均应卸下，并且吊钩的高度必须离地面2.5米以上。
工种安全技术操作规程
一、电工安全技术操作规程
（本规程适用于一般供电线路、开关电器、电工仪表仪器等操作的电工，要求上岗前应接受电工知识和操作技能培训。）
1、所有绝缘、检验工具、应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。
5、喷灯不得漏气，漏油及堵塞，不得在易燃易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。
6、有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
7、安装自动空气开关等到有弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
8、多台配电箱并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
9、剔槽打眼，锤头不得松动、铲子应无卷边，裂纹，载好防护眼镜。楼板墙面打透眼，板下、墙后不得有人靠近。
10、使用人力弯管器时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
11、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子设牢固，并设栏干。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。
12、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线反弹勾眼。穿导线时，应互助配合防止挤手。
13、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及推放材料。必须通行时，应在大楞上辅设脚手板。
14、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备后必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。
15、电流互感觉禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
16、电气材料或设备需放电时，应穿载绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
17、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的按零。
18、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
19、施工现场夜间临时照明及灯具。高度应不低于25米。易燃易爆场所，应用防爆灯具。20、照明开关、灯口及插座等，应正确插入火线及零线。
21、维修时须断开有关电源并挂标示牌，验明设备或线路确认无电后进行，工作时需穿绝缘鞋或站在干燥木板上，对电容电路应先放电，同时应避免金属部分与电路接触防止触电。当需用临时跨接线时其线应色泽鲜艳，用后即拿掉。
二、钳工安全技术操作规程
（本规程适用于一般机械零部件加工、组装、拆卸等操作的钳工。）
1、使用金属刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子扁铲有卷或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
2、使用手锤、大锤、不准载手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时甩转方向不得有人。
3、使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件交锯断时，要用手或支架托住。
4、使用板手、板口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上套管加力。高空时要系好安全带使用死板手，如用活板手时，要用绳子栓牢。
5、使用台虎钳，钳把不得用套管加或手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、在同一工作台两边凿、铲物体，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。
7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻较容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。
8、拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或模螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
9、在吊起的部件下检修、组装时必须用道木或支架将部件垫稳并将链子打保险结。
10、设备清洗，脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
11、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
12、氧气瓶严防沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置。
3、葫芦的使用必须在其额定的安全范围内；钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降级使用或报废；使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。
三、电焊工安全技术操作规程
（本规程适用于与电焊机操作有关的电焊工。）
1、工作前应戴好个人劳保用品，如绝缘手套，绝缘鞋等。严禁穿短裤、湿衣、湿鞋进行工作。
2、电焊机应放在易散热的地方，其温度不得超过70℃,电焊机每台要装一个电闸，不能合用。
3、一次与二次线路必须完整无破损，有可靠的绝缘，易于辨认，二次线圈及外壳必须妥善接地。其接电阴不四欧姆。
4、所用电焊手把，必须完整无破损，有可靠的绝缘，不用应放在安全地方。
5、电焊机移动时先将电闸拉开，彻底切断电源。
6、电焊工应在电工指导下进行维修和更换线路及其他电气零件，不准独自动手。
7、工作前应对一切焊件进行仔细检查，应排除因焊接而引起燃烧，倒埸等一切不安全因素，必要时要另加防护挡板。
8、在焊接铜、锌、铅等有色金属时，如表面涂有油漆或颜料的工件，必须戴口罩，操作者应尽量站在背风的一面。
9、在金属容器内焊接时，外面必须有人监护，井有足够的通风。
10、高空作业时必须使用安全带，雨天严禁野外作业。
11、不准焊和切割受力构件和内有压力的容器。如房架、锅炉气泡等。
12、在焊接场所或焊接件内不准有煤油、汽油或其他易燃、易爆物品，如装过这些物品的容器在焊接时，应先清洗干净，并将所有的盖口打开，口向上方，经严格检查后，方可进行焊接。
13、非电焊工不得进行电焊作业，未戴防护面具的人不能看电弧光。在清查熔渣或铁锈时，应戴防护眼镜，仰焊时将衣服袖口领口扣紧，以防烫伤。
14、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
15、电焊机要设单独的开关，开关放置于电控箱内，拉合时应戴手套侧内操作。
16、焊钳与导线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
17、焊接带电的设备必须先切断电源。
18、导线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝或机电设备代替零线。所有地线接头，必须牢固。
19、更换场地移动导线时，应切断电源，并不得手持导线登高。20、清焊渣时应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
21、有雷电时，应停止露天焊接作业。
22、施焊场地周围应清除易烯易爆物体，或进行复盖，隔离。
23、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
3.1 顶 (渡) 车机
a.机手应对顶 (渡) 车机的工作原理、性能和润滑保养有一定了解;
b.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 电动机吊掛电缆线和液压传动部件或机械部件是否完好; (3) 推杆、推头、行走部件是否灵敏; (4) 三角带是否齐全、张力是否一致, 三角带和联轴器安全护罩是否牢固, 轨道是否畅通; (5) 将各润滑点加注润滑油;
c.操作顶车机应遵守下列规定: (1) 行走、顶车操作应平稳, 轨道对位要准确, 窑车或干燥车和顶杆不得与窑墙相碰撞; (2) 进车时, 一次只允许顶进一个车位, 严禁采用其他工具一次顶进两个车位; (3) 不准超行程运行, 以防丝杆或螺纹脱节或是液压漏油, 损坏机件; (4) 操作中, 应注意观察顶车机电流表的波动是否正常, 发现异常情况, 要立即停机查明原因, 处理后方可继续进车;不准用顶车机来排除隧道窑或干燥室内发生的垮坯堵塞和车轮损坏等事故; (5) 齿条式顶车机的啮合应正常, 顶车时无异常声响;
d.处理设备故障, 必须在停机状态下进行;
e.停机后应切断电源。
3.2 爬车机 (地爬车)
a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 钢丝绳、行走小车和卷扬机部件是否完好; (3) 三角带是否齐全、张力是否一致, 三角带和联轴器安全护罩是否牢固, 轨道是否畅通; (4) 将各润滑点加注润滑油;
b.爬车机工作时, 一次只允许拉1台重车 (空车不超过3台) , 当第1台车到达指定位置停放稳定后, 方可进入下一个循环;
c.爬车机的推头应推在窑车的车架或后轮轴上, 否则应立即停机处理;
d.爬车机运行要平稳, 确保轨道畅通, 不得与异物相撞;
e.排除设备故障, 必须在停机状态下进行;
f.停机后应切断电源。
3.3 卷扬机 (牵引机)
a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 钢丝绳、挂钩、刹车盘、滑轮、托轮是否灵活牢固; (3) 三角带是否齐全、张力是否一致, 三角带和联轴器安全护罩是否牢固, 轨道是否畅通; (4) 将各润滑点加注润滑油;
b.工作时, 应先发出信号, 检查轨道或窑车上是否有人工作或障碍物, 确认安全时, 方可启动卷扬机;
c.拉车时, 挂钩应挂在窑车的前轴或后轴上, 一次只允许拉1台重车 (空车不超过3台) , 操作中要注意停车位置准确, 严禁将窑车拉出轨道;
d.操作中, 应注意观察设备的运转情况和钢丝绳的使用情况, 发现异常声响或异常情况, 要立即停机处理;
e.排除设备故障, 必须在停机状态下进行;
f.停机后应切断电源。
3.4 机械窑门
a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 钢丝绳、吊钩、刹车盘、滑轮是否灵活牢固; (3) 三角带是否齐全、张力是否一致, 三角带和联轴器安全护罩是否牢固, 升降导轨是否畅通; (4) 将各润滑点加注润滑油;
b.工作时, 待重窑车和顶车机已准备就绪, 开启窑门要迅速准确, 做到升降窑门运行准确无误;
c.进车时, 窑门下严禁站人;
d.检修窑门, 必须有防止窑门下滑的保险装置, 同时要切断电源;
e.停机后应切断电源。
3.5 离心式引风机
a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 进出口风道 (管) 、冷却水是否畅通; (3) 三角带是否齐全、张力是否一致, 三角带和联轴器安全护罩是否牢固, 调节风门是否灵活; (4) 用手转动风机, 检查叶轮是否有阻滞或摩擦声响; (5) 将各润滑点加注润滑油;
b.确认无开机故障后, 关闭调风门, 按电器设备启动规定开启风机;
c.风机启运正常后, 应逐渐打开调风门至所需位置;
d.风机在正常运行中, 随时检查气体温度 (≤250℃) 和轴承座温度 (≤60℃) 是否正常;机壳、机座有无异常震动, 发现故障应立即停机;
e.清理风道 (管) 积灰, 处理设备故障, 必须在停机状态下进行;
f.停机后应切断电源。
3.6 干坯转运工 (人工或电动车)
a.例行检查: (1) 车架、车板是否安全完好, 车胎气压是否充足; (2) 电动车电压是否充足、开关和刹车是否灵敏; (3) 运行路线是否畅通无阻;
b.人工装坯或电动车接车前, 应首先了解该车道是否进出车, 待确认安全后, 并将汽轮车或电动车固定稳妥, 方可进行人工装坯或接车工作;
c.转运砖坯时应严格按《工艺规程》要求进行选坯, 严禁超载, 行走路线平直, 进出窑门时必须注意安全;
d.不得使用车圈钢丝残缺、车胎气压不足、车架、车板损坏、电压不足的车辆转运砖坯。
3.7 轮窑装窑工
a.例行检查: (1) 工作窑室的窑面是否有人员行走、火眼是否盖好、安全照明灯是否备齐; (2) 窑室和窑门顶部或窑墙是否有掉砖头现象; (3) 窑洞内顶部和窑门洞、窑地平面是否有踏陷现象;
b.上岗时, 按规定穿戴好劳动防护服装、佩戴安全帽, 严禁赤裸上身;
c.码坯时, 严格按《工艺规程》要求进行作业, 不斜塌、坯垛稳固;
d.工作中, 发现窑室突然掉砖或变形等异常情况, 应立即停止工作迅速离开窑室, 待查明原因处理后方能继续工作;
3.8 轮窑出窑工
a.例行检查: (1) 车架、车板是否安全完好, 车胎气压是否充足; (2) 电动车电压是否充足、开关和刹车是否灵敏; (3) 运行路线是否畅通无阻;
b.上岗时, 按规定穿戴好劳动防护服装、佩戴安全帽, 严禁赤裸上身;
c.出窑操作, 应严格按《国家标准》要求进行分等选择合格成品砖, 选砖时应从上部到下部, 从边部到中部, 禁止赤裸双手拿成品砖;
d.人工板车或电动车应按规定数量装砖, 严禁超载;行走路线平直, 进出窑门时必须注意安全;
e.不得使用钢丝残缺、车胎气压不足、车架、车板损坏、电压不足的车辆装运砖。
f.工作中, 应经常观测窑顶、窑门洞、窑墙是否有掉砖和塌陷现象, 发现异常情况, 应立即停止工作迅速离开窑室, 待查明原因处理后方能继续工作;
3.9 产品出厂装车工
a.待汽车停靠稳妥后, 装车工需用砖块将汽车后轮胎塞稳, 确认安全后方可进行装车工作;
b.装车拿砖时, 应从上到下、从外到里;严格按《国家标准》要求进行分等装车作业, 装入到车厢内砖块要均匀分布, 避免车厢发生倾斜;
c.当超高堆码装车时, 上下二人必须要紧密配合, 确保安全装车;
d.若是车辆需要移动时, 应先发出信号, 待车厢内的装车工下车和周围人员离开后, 确认周围环境无安全隐患时, 由专人负责指挥车辆移动;
3.10 库房安全措施
a.库房管理必须按A B C分类;将品种分类分别堆放整齐;
b.易燃易爆物资必须单独堆放, 搞好防火防爆安全工作, 库房内严禁烟火和带入火源进入库房;
c.非工作人员严禁进入库房 (有关领导检查工作除外) ;
d.库管员应懂得消防安全知识和三懂三会 (三懂:懂得库房的储存要求;懂得库房防火安全要求;懂得库房的灭火原理。三会:一会对库房的火源管理;二会对库房的防火安全检查;三会使用各种消防器材) ;
e.库房门前必须配备消防器材 (具) 和消防栓;
f.经常保持库房内外清洁卫生。
3.11 安全防火知识
a.生产车间范围内, 未经主管领导批准不允许生火;
b.汽油、煤油、柴油、机油、黄油等易燃危险品必须分别贮存, 不准接近明火和靠近易产生电火花的地方;
c.在贮存有易燃、易爆物品的场所周围10 m以内严禁烟火, 并悬挂“严禁烟火”的警示牌;
d.各类消防设施和器材实行专项使用, 并经常保持完整, 严禁移作他用 (特别是消防用水) ;
e.沾有油脂的抹布、棉纱头、工作服、破手套等, 使用后应妥善处理, 禁止与易燃物品堆放在一起, 以免自燃起火;
f.油类起火禁止用水灭火、应用干粉灭火器、沙土、石棉布等扑救;电器起火要首先切断电源, 用四氧化碳灭火器扑救, 不准用水扑救以免触电;
g.经批准, 在有易燃物品附近进行电气焊动火时, 应有专人负责监护, 必要时应配备防火器具;
h.冬季用火炉取暖, 要打开窗子, 注意防火和防煤气中毒, 并做到有火就有人, 人走火就灭;
3.12 爆破工
a.爆破工, 必须是经县级主管部门培训合格, 取得了爆破许可证的人员方可进行爆破工作, 必须持证上岗;
b.例行检查: (1) 工作面是否有危崖垮踏, 否则应先处理后工作; (2) 打眼机具 (电钻、钻杆、电缆线、插线扳) 是否安全可靠; (3) 放炮器具 (放炮器钮、接线头、导线) 是否安全可靠; (4) 充填炮眼软泥是否准备就绪;
c.钻孔前应先点动1～2次钻机, 确认钻机手动开关灵敏, 此时切断电源进行钻杆装配并锁定;
d.钻孔时, 双手握紧钻机对准所布置钻孔进行开钻作业, 钻孔数量和深度应根据需要确定, 当钻孔达到一定深度时要及时排除泥渣土;
e.装炮眼时禁止吸烟, 严格按照爆破规定数量和程序进行装药填土、布置起爆线;
f.放炮前, 待相关人员和牲畜进入到安全区及警戒人员进入到警戒线后发出起爆炮信号, 此时起爆人员要再次确认安全后才准许起爆 (目前, 大多数地区已由专业爆破公司负责5、6项工作) ;
g.处理瞎炮时, 不准在原炮眼中掏泥挖药和拔掉引线, 应在距原炮眼30 cm以外平行打眼从新装药起爆;
h.炸药、雷管应按实际需用量限额领取, 不准少用多领;炸药、雷管应由两人分别领取携带和存放, 不准存放在一起;当班没有用完的炸药和雷管, 必须及时全部交回库房。
【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产
钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。
1.要遵守“一般钳工安全操作规程”
钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。
使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。
操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。
起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。
登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。
使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。
钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。
手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。
工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。
2.机修钳工工作前应注意的安全操作
钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。
检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。
机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。
要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。
3.使用操作工具时应注意的安全操作
凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。
4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作
在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。
机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。
当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。
铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。
当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。
设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。
检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。
在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。
检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。
工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。
5.结论
任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]
【参考文献】
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[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.
二OOO六年
前
言
为了加强我厂设备操作维修人员的规范意识，加快实现设备的规范化管理进程式，提高企业设备管理水平，我们参照有关国家和行业标准及技术规范，广泛汲取设备管理优秀企业的先进经验并结合本厂实际情况而制定了《生产设备安全操作规程》 {以下简称《规程》 }，一、制定本《规程》的宗旨是：规范作业，防患未然。
二、落实本《规程》的目标是：规范管理，科学增效，三、本《规程》与企业《生产工艺管理制度》配套作为生产的指导书，各使用单位应自觉宣贯落实。
四、本《规程》由设备组织编制 责任主编 ： 编委成员 ：
目录
一、《颚式破碎机安全操作规程》--1 二、《立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程》------------------2 三、《离心式选粉机安全操作规程》------------------------------3 四、《φ2800高效涡旋式选粉机安全作业规程》----------------4 五、《链式输送机的安全作业规程》-5 六、《φ3×11M机立窑看火卸料安全作业规程》---------------6 七、《管磨机安全作业规程》----------7 八、《管磨机传动用大型减速机安全作业规程》------------------8 九、《罗茨鼓风机安全作业规程》-----9 十、《固定台式包装机安全操作规程》-----------------------------10
十一、《提升机和螺旋输送机操作维护规程》-----------------------11
十二、《皮带输送机操作维护规程》----12
十三、《离心通风机操作维护规程》--13 3 一、颚式破碎机安全操作规程
1． 操作者应熟悉破碎机的规格型号和生产能力等主要技术参数及设备的基本结构，不得超能使用。
2． 开机前必须认真检查破碎机轴承的润滑情况及各联接部位的正确联接情况，确认无松动件后，方可准备开机。
3． 颚式破碎机必须空载启动，待设备运转正常后，方可喂料入被破碎物料，因此，开机前必须先检查破碎腔内是否有残余，未破碎物料及其它物，以免带载起动。
4． 颚式破碎机在正常生产过程中，是对物料进行强力挤压破碎。动、静齿板，侧板等件的磨损较强烈，操作者在日常使用时要注意观察它们的磨损情况，并要注意检查齿板压条螺栓等物紧固情况。
5． 颚式破碎机在生产过程中,因颚板的磨损会发生出物料粒度的变化,操作者要注意观察,并向车间报告,由车间安排专业维修人员进行调整。
6． 颚式破碎机的肘板是设备的安全保护薄弱零件，操作者一方面要经常检查进料情况，避免大块，过硬物料或金属类难破碎杂物进入机腔、另一方面要检查肘板的完好情况，肘板损坏后要更换原设计相同的肘板，不得随意取代或改变肘板结构尺寸。
7． 颚式破碎机对物料的破碎是间歇式的，由肘板传到支承座上的载荷也是冲击载荷，因此，在调整出料口时，在调整座后加调整垫铁必须平整、光滑、确保平面接触而均匀受力，同时，要合理调整拉杆弹簧的预紧力，以不出现明显的金属撞击声为宜。
8． 操作者应经常检查破碎机带轮，飞轮运动的平稳情况，防止发生松动脱落或键条损坏等事故。9． 检修或清理破碎腔内硬物、粘料时，应在设备停稳后并切断电源时，方可进行。
10．应定期按润滑技术规范要求，对破碎机轴承调整装置等润滑点补充和更换润滑油脂，并注意防尘和密封。
11．为方便破碎机下次起动，应在破碎腔内物料完全卸完时方可停机，如因意外情况突然停机，应及时切断电源，并在控制柜上挂“检修作业牌”并把机腔内的物料清除干净后，方可进行其它作业。
12．操作者检查巡视设备的时间间隔不应超过期2小时。
二、立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程
1、操作者应熟悉设备的规格型号和主要性能参数和适用范围等要求，严禁超性能、超范围使用。
2、设备工作前要先认真检查地脚螺栓及衬板螺栓，筒体合口螺栓等联接件有无松动，缺少现象。
3、起动设备时，应先开动破碎机后的输送设备，然后起动破碎机，并检查确认运行平稳后方可投入破碎物料，投料要均匀，不得过载。
4、操作者在破碎机工作过程中，要经常巡回检查机体的稳定性，并注意从机器运行的声音去判定机器内的物料特征。
5、本机运转时，还应经常注意检查轴承的温度（一般不得超过75℃）。
6、本机适应破碎干脆性物料，进料湿度一般不得大于3%，当粘湿物料进入机内时，会粘附在转子和反击板上，影响破碎效果，严重时会导致机器超载造成零部件的损坏，当进入粘湿物料时，破碎机内的声音由清脆变为滞重。
7、本机使用过程中，随着锤头，反击板等易损件的磨损，排料粒度会逐渐变大，因此，当排料粒度不能符合要求时，要及时打开机器检查，如锤头等磨损较严重，应及时调整更换。
8、生产过程中，排料口不得有堵塞现象，以免造成闷车发生事故。
9、停机前要先停止加料，并待破碎腔内物料排净无破碎响声后方可停机。
10、当本机在生产过程中出现转速下降，破碎腔内有异常声响，机体振动及轴承温度偏高等异常情况时，均应及时停机，查明原因并排除故障后方可开机。
11、本机要定期检查和保养，各轴承润滑点每班加注润滑油脂一次。
12、检查设备应在机器停稳后并切断电源时，方可打开机体进行操作，控制柜上要挂“检修作业牌”。
13、正常生产时，不得打开观察孔和松开机体合口螺栓。
14、要确保皮带护罩等防护设施的齐全可靠及设备周围环境清洁整齐。
15、操作者巡视设备的时间间隔不应超过1小时。
三、离心式选粉机安全操作规程
1、操作者必须基本熟悉选粉机的一般性能结构和使用要求，熟记各润滑点及润滑规范，严禁超性能使用，严禁出现润滑不良现象。
2、长时间停机或每次检修后重新开机时，应对设备内部的撒料盘、衬板、风叶等运动零部件的磨损及装配情况进行周密的检查，并仔细清除粘结物料和坚固松动的联接件。
3、人工转动选粉机回转部分1—2周，确认无卡位，磕碰现象后方才可以启动。
4、启动前必须认真检查参润滑点的油脂量及品种是否符合《润滑技术规范》的规定；安全防护设施是否稳定可靠。
5、开机前应当上、下岗位联系好，按逆流程开机，应先检查粗粉细粉输送设备运行正常后方可正式启动选粉机。
6、选粉机启动后不可立即喂料，而应在设备启动后1—2分钟，回转部分达到正常转速后方可投料进入正常生产状态。
7、选粉机正常工作时，操作人员应经常性的巡回检查，（最长间隔不得超过20分钟），检查过程中应注意检查运动部件的平稳情况和轴承温升变化（一般不得超过75℃）及设备运行的声音，检查过程中，还要注意通过生料溜子及设备内部的声音情况了解是否有出磨的碎球，提升机斗勾等金属杂物进入选粉机内。
8、选粉机运行过程中，操作者要经常观察动力仪表的示值是否正常。
9、如出现震动、轴承温升过高（超过80℃）或内部异响仪表示值异常等情况之一时，均要及时与上下工序联系，按顺流程方向停机，并及时向有关负责人报告情况，直到查明原因加以排除后方能重新开机。
10、在设备运转过程中，操作者不得擅自打开机体盖板，检查内部。
11、清扫运动部件附近的卫生应在停机时进行。
12、调整带传动或处理故障，更换易损件时，都必须待设备完全停转，并切断电源后，方可进行，进入机体内部时，还应先行打开口门散热降温一段时间后，方可进入，操作时电盘上应挂检修作业牌，旁边应设专人监护，以免发生意外。
13、设备检修完毕后，应认真逐点检查无误，并确认机体内无人及其它工具杂物后，方可封盖，准备开机。
14、检修后重新开机时，操作者必须接到检修执行人的当面通知，长摘除控制柜上的检修作业牌后，方可按程序开机。
15、操作者应认真维护设备正常生产时的工作环境和机体外表卫生，做到岗位无积尘污垢，机体清洁美观。
16、除`紧急情况外，正常停机时，在停止喂料后，选粉机和底部输送设备应继续运行一段时间后，方可停机。
17、操作者巡视设备的时间间隔最长不应大于20分钟。
四、高效涡旋式选粉机安全作业规程
1、操作者应熟悉选粉机的基本结构和工作原理，了解设备的基本性能，不得超性能使用。
2、新安装或长时间停机后重新启动选粉机前，应先检查各轴承的润滑情况，人工转动选粉机转子及离心风转子1—2周，不得有摇摆，碰擦，卡位现象，检查无误后方可启动。
3、启动选粉机应按逆流程上下工序联系好，应先启动粗细粉输送设备，运行正常后再启动选粉机主轴电机，最后起动离心风机，待主轴电机和离心风机运行平稳后方可开动加料设备进行投料生产。
4、选粉机正常工作过程中，操作者要经常巡回检查，应注意转子部分和离心风机平稳性，发现振动及异常声响必须立即与上下工序联系，顺流程停机，查明原因，排除故障。
5、操作者应随时注意观察选粉机控制柜上的表盘值是否正常，如出现异常变化也及时查明原因，并加以消除。
6、本选粉机的产品细度调节，可通过改变风管调节阀开度实现，也可通过改变叶片数目或主轴转速来调节，但后者需停机进行。
7、操作者要注意离心风机的操作与维护，启动离心风机前应先关闭进气管闸门，做到空载启动待运转正常后逐渐开启闸门，要定期清除风机内部的积灰，转子上的粘附物料，并防止锈蚀。
8、带传动的胶带应保持均匀拉紧,周围温度不宜过高,并避免胶带与油脂接触,以免老化。
9、无论是检修转子部分或离心式风机，还是拆除，更换风叶等磨换件，都必须待设备停稳后并切断电源，在控制柜上挂“检修作业”牌后方可进行。
10、设备正常运转时，不得打开任何孔盖，并要注意加强密封，防止漏风和漏料扬尘。
11、要注意保证安全防护设施齐全可靠。
12、始终保持设备外观的清洁和周围环境的整洁。
13、操作者巡视设备的时间间隔不应超过半小时。
五、链式输送机的安全作业规程
1、链式输送机只适应输送松散干燥（湿度≤3%以下）的粉状或小颗粒状物料，操作者应掌握链运机的这一基本性能，并熟悉所操作的机器的规格大小及主要性能参数，避免超范围，超性能使用。
2、开机前，操作者应先认真检查链运机的传动系统，头尾轴承等的零部件是否完好和润滑情况是否正常，并检查机体内有无残余物料或其它杂物，出料口是否畅通，如有上述情况之一，应先予以排除。
3、操作者检查确认设备正常好，应和上下工序联系，接到下道工序正常开机的信号后，方可启动。
4、链运机启动后应空转3—5分钟，经检查运行平稳，表盘示值正常后方可投料运行。
5、链运机正常生产时，操作者要经常巡回检查设备各部位的稳定性和机体内的物料情况。
6、链运机的传动系统和轴承等润滑点要按润滑技术规范要求，定期补充或更换润滑油脂，保证良好的润滑。
7、要定期检查链运机挠性牵引链条和头尾链轮道轨的磨损情况，磨损严重时要及时更换；检查过程中要注意挠性牵引链条上的套筒滚子因物料填塞停转由滚动变为滑动加剧磨损问题，应及时加以清除。
8、链运机机体内输送的料位不得过高，一般不得超过机体总高的2／3。
9、链运机正常生产时，应避免大块或粘湿物料及金属杂物进入链运机，否则会损坏挠性牵引件。
10、当生产条件限制不可避免地有非正常物料进入链运机时，操作者应经常注意牵引件联接轴，刮料钩等磨损情况，以免造成牵引断裂，头轮缠链等更严重的设备事故。
11、链运机运行过程中出现闷车，传动系统振动，表盘示值超常变化等情况，操作者应及时和上下工序联系，按程序停车查找原因排除故障。
12、链运机停机前应先停止加料，待机体内物料完全卸尽时，方可停机。
13、检修清理机腔内杂物时，均应在停机并切断电源后，在控制柜上挂“检修作业”牌等方可进行。
14、设备正常运行时，不得随意打开盖板，更不得把于或其它工具伸入机体内，以免酿成事故。
15、应保持良好的密封和整洁的生产环境。
16、调节牵引件的张紧力时应以轻重适中为宜，最好是在有专业人员指导并停机时进行。
17、操作者巡视设备的间隔不应超过半小时。
六、φ3×11M机立窑看火卸料安全作业规程
1、机内窑的看火、卸料操作者均必须对设备的基本工艺参数和性能结构有充分的了解，不得超出设备的工艺性能范围进行作业。
2、机立窑的点火和煅烧操作必须严格遵守水泥机械化立窑看火工操作守则的具体规定。
3、看火工在正常煅烧作业过程中要勤观察和调整窑面煅烧状况，并及时和上道成球工序及下道卸料工序进行联系。
4、看火工在煅烧作业时必须认真保管好钎子，大锤等工具，不得乱放，交接班时要查点无误。
5、在煅烧作业过程中看火工因意外情况或短时疏忽把钢钎、钩、锤等留在高温物料中无法取出时，应及时通知卸料岗位。
6、看火工操作布料器的旋转和升降动作时注意力应集中，升降不得超过极限位置，并要注意防扭器是否灵活可靠；布料器反转前应先停转，不得在正转时突然反转，以免冲击过大造成零部件损坏。
7、看火工应经常检查布料口提升机构（包括提升卷扬机，防扭器），旋转传动系统的零部件是否完好，润滑是否充分，尤其要注意及时清扫窑罩上的积料，保证布料器旋转机构良好的工作条件。
8、看火工作业时必须佩戴不易燃烧的帆布衣帽，但在窑边打锤时不得戴手套。
9、在机立窑正常生产过程中，窑底卸料机的操作工要注意观察表盘示值是否正常，并坚决执行窑面看火工的信号指令。
10、卸料操作者还应经常巡回检查卸料机的运行是否平稳，特别要注意观察蜗轮，蜗杆副的啮合情况和蜗杆轴承的完好状态。
11、卸料工要注意根据表盘示值变化和卸料机的运行情况来判别窑内卸料塔盘的负荷情况，当出现超常负荷时，应立即停止卸料，并和看火工联系，及时向车间负责人汇报，由有关人查明原因，排除隐患后方可重新开机卸料，切不可在卸料机超载时强行卸料，以免损坏设备。
12、卸料工应认真保持卸料机的环境清洁和润滑良好；定期检查油质和轴承温度，发现油质不良时要及时更换。
13、机立窑停窑检修及异常窑况的临时处理均应遵守《水泥机械化立窑看火工操作守则》的规定。
14、看火工、卸料工在进行机立窑的正常操作时，还应经常检查维护好相关的其它辅助设备，并保持所有安全防护设施的正常可靠。
七、管磨机安全作业规程
1、操作者应基本所操作磨机的规格性能和主要工艺技术要求，熟悉磨机的主要结构及日常工作要求，不超范围，超性能操作。
2、新安装或大修理后初开机时，要先空载运行30分钟左右，此时操作者要注意仔细检查磨机主轴承的润滑和磨合情况是否正常，同时还要认真检查磨身及轴承座和基础等关键部位的坚固联接件是否齐全、牢固。
3、空载检查无误后，磨机内根据有关专业管理部门的规定加装部分研磨体进行轻载试运行约20h后再认真检查磨机各部分的坚固件联接及零部件之间的结合情况有无异常。
4、轻载运行检查无异常后，再进一步加载至60%—70%，进行中负荷运行约500—1000h，在此过程中，操作人员要经常巡回检查磨机主轴承有无明显振动，润滑情况是否正常，轴承的研合情况是否良好，并检查筒体各部位是否有异常裂纹等。
5、磨机在日常运行过程中，操作者要随时注意根据声音来判断磨内研磨体与物料的运动情况，及时调整进料量，同时，确定磨内零部件有无异常。出现超常声响，应立即和上下道工序取得联系，按顺流程方向停机，打开磨门查明原因。
6、当发现衬板隔仓板、磨头护板等主要零部件磨损严重或损坏，影响磨机生产能力或对筒体及其它相关零部件造成损坏时，应及时修补或更换。
7、当磨仓内研磨体磨损明显或破损率较高时，应及时查明原因，并立即清仓处理或补球。重装或补加研磨体时，应分级称量，记录备查。
8、检修或清仓补球后关闭磨门前，应认真检查隔仓板、衬板、磨头护板的固定情况，并注意有无研磨体串仓的可能。
9、检修或清仓补球后，准备开磨前，应先启动磨机主轴承润滑的供油系统和冷却水，检查高低压站的工作是否正常，轴承供油管是否畅通，同时还要检查所有信号是否灵敏可靠，防护罩及栏杆是否就位正确。
10、开磨前应先与喂料皮带、选粉机及各输送设备操作室信号联系确认正常后方可开磨。
11、磨机正常运行时，主轴承温度最高不得超过65℃，当轴瓦过热时，应及时查明原因予以排除。当持续5分钟找不到原因时，应一方面人工浇油冷却降温，一方面立即停机并启动慢转，不得在轴瓦过热时聚然停磨。
12、磨机正常生产时，运行应平稳，磨头、磨身及磨尾均不得有漏料扬尘现象。
13、磨机运行过程中，操作者还应经常观察表盘示值变化，当表盘示值异常时，应立即联系停机排除故障。
14、操作者应保持磨机各部位的密封良好和机体及现场环境的清洁卫生，不得有漏尘、漏油和积料。
15、磨机运转时，防护栏应就位，并严禁强行从磨身下穿越。
16、冬季停磨时，不得关停冷却水，以防冻坏蛇形管及其它管道附件。
17、停机进行维护、维修作业时，控制柜上应挂上“检修作业标志牌”，并切断电源，有人进入磨内作业时，应派专人进行监护。
八、管磨机传动用大型减速机安全作业规程、操作者应掌握减速机的有关工艺技术参数和日常运行的维护、保养要求，基本了解减速机的
结构状况。、操作者应熟悉减速机的润滑技术规范，熟练掌握辅助润滑油站的操作程序和基本工作原理及仪表监视的观察方法。、操作者应熟悉减速机所驱动的管磨机的工艺操作要求。、启动设备前，操作者应认真检查减速机的有关传动部位是否完好可靠，主辅传动的离合器的复位是否充分、准确，确定后，方可启动辅传电机。、启动设备时，操作者必须严格服从磨机操作工的操作指令，同时，要认真检查减速机、磨机周围有无对其它作业人员及物品造成伤害的安全隐患。在准备正式开机前，先启动润滑油站，对减速机的轴承、齿轮啮合面进行强制预润滑，并检查主辅传动离合器复位是否安全可靠。、接到指令正式开机时，必须先启动辅助传动驱动主机设备慢传1—2转，让主轴承润滑充分后，方可起动主电机，绝不允许不经辅助传动，直接起动主电机将设备投入高速，以防因惯性造成重大设备事故。
7、在设备运行过程中减速机操作者应经常检查各轴承的温升情况和润滑情况，并注意从声音状况来判断机体内齿轮传动状况，正常情况下，夏天（气温35℃）轴承温度不得高于75℃，冬天（气温10℃）轴承温度不得高于60℃，减速机运行的声音应平稳而连续，不得有忽高忽低的幅度较大波动；更不得出现零部件振动、撞击产生脆响的情况，一旦出现上列之一的异常，必须立即和磨机操作工及下道工序联系，按磨机工艺的顺流程停机。、操作者在日常检查过程中发现可能造成事故的隐患而又判断不准时，应立即向车间负责人汇报，并立即通知设备科组织力量进行准确诊断。、操作者必须经常检查减速机辅助控制系统是否灵敏可靠。、操作者必须保持减速机周围环境的整洁和卫生，传动联接处的防护设施应齐全可靠。
九、罗茨鼓风机安全作业规程、操作者应基本了解所操作风机的规格型号，装机容量等主要技术参数，熟悉其使用、操作要求。2、新安装或大修后重新启用的鼓风机启动前应由有关技术人员进行下列准备工作：
（1）检查各坚固件和定位销的安装质量；
（2）检查进、排气管道和阀门等附件的安装质量；（3）检查风机与电机传动联接的安装质量；（4）检查基础是否垫实，平稳、牢固；（5）油箱加油是否正确定量；
（6）全部打开进、排气口阀门盘来检查风机各部有无异常杂音；（7）检查电机转向是否正确。
发现异常情况应立即排除并重新检查确认无误后方可启动。
3、新安装或大修后的鼓风机应在进、排气口阀门全开的条件下进行空载试运转30分钟左右，润滑油飞溅正常，油温、轴承温度升高不超上限且较平缓，无异常碰撞，摩擦声和不正常气味，即为正常。4、日常操作鼓风机时，除应检查新安设备启动前准备工作的项目外，还应注意下列事项：
（1）风机进口气体温度不高于40℃。
（2）进口气体含尘浓度不宜太高（一般小于是100mg／m3）尘粒最大尺寸不得超过0、3mm。（3）风机正常运行中，轴承温度最高不得超过95℃。（4）油箱润滑不得超过65℃。
（5）电控柜表上的电压变化不得超过电机铭牌规定的额定升压范围。、鼓风机经空负荷试运转正常后，要求必须逐步平缓调节带上负荷，直至额定负荷，不允许骤然直接调至额定负荷，特别强调：鼓风机必须空载起动，严禁带负荷起动。、鼓风机正常运行过程中，严禁完全关闭进、排气口阀门，同时应经常检视进气管路的进气状态，严防堵塞。、不允许鼓风机排气口的气体长时间直接回流入进风口，以免影响设备安全运行。8、鼓风机停机前必须逐步卸荷；而不允许在满载时直接突然停车，以免损坏机器。9、如遇紧急情况或因停电导致突然停时，必须迅速打开放风阀卸荷。、罗茨风机正常工作时，应保持环境的清洁卫生和良好的通风条件，尤其是主轴承部位不得有积尘，进风口不得有粉尘或异物进入。
11、检修鼓风机时必须在控制柜上挂“检修标志牌”，并切断电源，长时间作业时，还应派专人看守。
十、固定台式包装机安全操作规程、操作者应基本熟悉自己所操作的包装机的基本参数和主要性能特点，不得超范围使用。、操作者在开机操作前应仔细检查包装机挂袋装置是否完好、可靠、灵敏，供料锁料装置是否稳定，计量系统是否准确、灵敏完好。、操作者应佩戴好劳保防护用品后方可能开始操作并应先启动收尘设备。4、操作者应先试包调整准确袋重后方能正式进行包装作业。、操作者作业过程中,精力要集中,动作要迅速、准确，避免碰手和跳灰伤人。
6、包装机运转过程中出现灰量不稳，压力不足甚至不出灰等故障及其它异常情况时，操作者必须及时停机进行检查并找专业维修人员排除故障后，方能重新作业。、包装机的电器控制系统必须保持清洁的工作条件，出现故障时必须由专业电工进行解决，操作者不得私自处理。
8、当收尘设备出现故障，收尘效果较差时，应停止包装作业，待收尘器修复后方可重新开机。、停止包装前，应先停上级回转筛等到供料设备，将包装仓及包装机内的水泥完全排尽后，方可停机。
10、检修包装机时应切断电源，并在控制柜上检修标志牌。
11、日常保养应保持主轴轴承有良好的润滑和密封条件。
十一、提升机和螺旋输送机操作维护规程、操作者熟悉本机的性能和结构，经考试合格后进行操作。2、开动设备前应按润滑规定加油，并检查各部有无异常现象。、开动前，料斗中不准装加物料，必须在空转正常无误后方可均匀填装物料。4、所装运的物料中不得有铁丝、铁条等夹杂物。、经常检查进、出料口，不准有堵塞现象，严禁在开动时将头、手伸入仓内，或用铁棍清理堵塞物料。6、工作中必须经常检查各部运转和润滑情况，如有异常立即停车检修。、在机械化系统中，本设备的正常开、停车由控制室操纵，如遇异常情况可用开关停车。8、工作完毕后，料斗内不得留有物料，切断电源后要清理进出料口，清扫设备和工作场地。、提升机和螺旋机与工艺机配套必须按逆流程开机和顺流程停机的程序进行操作，以免闷车造成事故。
10、停机检修时必须切断电源并在控制柜上挂“检修标志牌”，方可进行，检修后要仔细检查现场，确认机体内无遗留工具，剩余材料后方可封盖。
11、传动部位的安全防护设施必须牢固可靠。
十二、皮带输送机操作维护规程、操作者应熟悉设备性能和结构，遵守操作要求和安全守则。2、班前应按规定加油，并检查设备有无异常。、开动前皮带上不准物料，并清除影响运转的障碍物，待开动运转正常后方可均匀的填装物料。4、皮运输送机使用刮料板时，刮料板对皮带不得有过大的压力，接料斗必须置于漏料口。5、移动式皮带运输机工作时必须放正，要根据运料高度垫好倾斜度，并固定牢靠。、工作中必须经常检查设备润滑及轴承情况，电机运转是否正常，支承辊有无不转等异常现象。、机械化系统中的固定式皮带运输机，其开动和停止由控制室操纵，如有异常情况可使用急停开关，并及时报告控制室。、工作结束时，要卸尽皮带上的全部物料，切断电源，并清扫设备和工作场地。、皮带输送机正常生产时，操作者应经常观察下料口的物料情况，发现大块或金属杂物应及时清理，以免划伤输送带。
10、普通胶带的输送机不得输送≥100℃以上的灼热物料使用耐热胶带的输送机应根据物料的最高温度值选择胶带的耐温极限。
11、进行输送机的维修和清理作业时必须停机并切断电源。
12、传动装置必须有安全可靠的防护装置。
十三、离心通风机操作维护规程、操作者应熟悉自己和操作通风机的规格型号及其主要性能参数，掌握风机的装机容量、正常工作时的额定电流值等要求，不得超负荷、超范围使用。、为了防止通风机电机过载，在通风机安装试运转或检修后重新启动前都必须先关闭进气管道的闸门实行空载启动！并要检查转动部分有无碰撞及摩擦现象。、如通风机启动后空载运行3—5分钟情况正常，应逐渐开启进气管道上的闸门达到规定的工况为止，注意必须严格控制电机工作电流，并不得瞬间突然加载至满负荷。4、通风机达到正常转速后，操作者要注意经常检查轴承温度是否正常（轴承座表面温度不得高于70℃），机体是否平稳，如发现机体振动剧烈，有碰撞声或轴承温度上升迅速等异常情况之一，必须紧急停车，向有关负责人汇报，查明原因，排除故障。、操作者必须注意定期检查通风机内部有无积灰和杂物，特别是转子上有无粘附物料，并及时加以清除，同时还要注意防止机体和转子的锈蚀。、为保障人身安全，通风机的检修和清灰工作必须停车进行，并必须切断电源，在控制柜上挂：“检修标志牌”。、操作者必须按润滑技术规范要求定期检查，根据实际情况正确地更换润滑剂，保证通风机轴承良好的润滑。、通风机的带传动必须保持均匀拉紧状态，且周围温度不宜过高，并要避免胶带与油脂接触。、通风机的检修和日常维护必须规范作业，不得施行强力、野蛮操作，造成机体叶轮以及主轴的变形，影响设备的运行性能。
10、新安装或电机控制电路检修后重新启动时，必须先让电机单独运行观察对通风机的传动方向是否正确。
11、操作者要注意经常检查通风机管路的密封和通畅情况，以免通风机的无效运行。
1、上班前不喝酒，遵守劳动纪律，上班时不做与本职工作无关的事情，遵守各项规章制度；
2、高压电气设备停送电操作，必须填写工作票；
3、检修、安装、搬移机电设备、电缆时，禁止带电作业；
4、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备；
5、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴；
6、井下电气维修工工作期间，应携带电工常用工具，与电压等级相符的验电笔和便携式瓦斯检测仪。
停送电制度
电气设备和线路停电维修时必须遵守下列规定：
1、必须由负责人统一指挥；
2、必须有明显的断开点，该线路断开的电池把手，必须专人看管和加锁，并悬挂“有人作业、严禁合闸”字样的警示牌；
3、停电后必须验电，并挂好接地线；
4、作业时必须有专人监停；
5、确认所有作业完毕后，摘除接地线和警示牌，由负责人检查无误后通知调度恢复送电。
交接班制度
1、电气人员必须执行现场交接班制度；
2、接班必须提前半小个现场交接班，交班时必须按操作规程进行交接班，并按规定内容进行检查；
3、交班人员必须将当班设备的运行情况交待详细，并做好记录；
4、工具备用材料、配件、必须交点清楚；
5、在接班缺勤时，交班人不得离开工作岗位，并立即向领导报告，接班人到位后，交接人才能离岗；
6、交班人如发现接班人有醉酒或精神失常时，应拒绝交班，并向领导请示汇报，不得托人代替交班；
7、如遇交班时发生一般故障，均则交班人处理，接班人应协助处理，处理完毕后才进行交接；
8、交班完毕，双方在交接班薄上签名后，做好交班记录，交班人才可离开。井下电钳工岗位责任制
第一条 井下电钳工必须经过专业培训，考试合格并取得合格证后，持证上岗。
第二条 负责对所辖的地面、井下及井口范围内电气的维修和管理工作。
第三条 熟悉所管理设备的工作原理、运行特点、结构性能和使用状况，保证安全运转。
第四条 负责本职范围内的设备、工具管理、使用、维修工作积极完成领导安排的工作，保证检修质量。严格把好质量关，检修设备达到完好标准。
第五条 在检查和维修过程中，发现电气设备失爆时应立即停电进行处理，对现场无法恢复的失爆设备，必须停止运行，并向领导汇报。
第六条 检修设备严格按照《煤矿安全操作规程》工作，确保安全生产。
第七条 有权制止违章作业，违章指挥。
第八条 上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得作与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。
第九条 搞好设备卫生及周围环境卫生，实现安全、文明生产。
巡回检查制度
第一条 值班人员必须认真地按时巡视设备，对设备状态要做到及时发现，认真分析，正确处理，做好记录，并向有关上级汇报。
第二条 巡视应在本矿规定的时间、路线进行，一般应包括：交接班时，高峰负荷时、晚间闭灯时。
第三条 值班人员进行巡视后，应将检查情况及巡视时间做好记录。
第四条 遇有下列情况，应增加巡视次数：
（一）设备过负荷或负荷有明显增加时；
（二）设备经过检修，改造或长期停用后重新投入系统运行，新安装的设备回入系统运行。
（三）备缺陷近期有发展时。
（四）气候、事故跳闸和设备运行中有可疑的现象时。
（五）假日及上级通知有重要供电任务期间。
（六）巡视时，必须遵守《电业安全工作规程》中的有关规定。
值班制度
第一条 值班人员必须熟悉并严格贯彻电业安全工作 规程，现场运行和调度等规程，必须熟悉设备和继电保护的性能及其工作原理，熟悉主接线系统及运行方式等。
第二条 值班人员（每值不得少于2人）必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，不迟到，不早退，按时交接班，不得擅离职守，值班人员在值班期间及上班前4小时禁止饮酒。
第三条 当班值班人员应穿工作服、绝缘靴、衣着整齐并佩戴值班标志。
第四条 非值班人员，未经许可，不得进入控制室、高压室及室外高压设备区，更不得在变电所娱乐、就寝、饮酒。
第五条 变电所运行人员必须按电力部颁发《电业生产人员培训制度》的规定进行学习，考试合格后方能进行值班工作。
第六条 值班人员必须认真检查设备和监视仪表，并及时准确地进行各种记录，发生事故和异常情况，必须按现场规程规定，及时正确地进行处理，并尽快地进行处理，并尽快通知有关部门领导。
安全保护装置及电气设备定期试验制度
第一条 使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月检查一次。
第二条 配电系统继电保护装置检查整定，每6个月一 次。
第三条 高压电缆的耐压、泄漏试验，每年一次。第四条 所有电气仪表应每年校验一次，压力表每半年校验一次。
第五条 接地网电阻每季测量一次。
第六条 主要电气设备的绝缘电阻检查每6个月一次。第七条 固定敷设电缆的绝缘及外部检查每季一次。第八条 电力变压器、高防开关、油断路器、空气断路器、避雷器等主要电气设备的电气耐压试验应在投入运行前进行一次，使用中每年一次。
第九条 井上、下所有设备的安全保护装置每班检查试验一次。（安全阀每年校验一次）
煤电钻（照明信号）综合保护管理制度
第一条 井下使用的煤电钻，127V动力设备必须装用电煤钻综合保护设备，并确保灵敏可靠，正常使用，严禁甩掉不用，发现随便甩掉不用者，按违章作业追究使用单位区长、当班班长和维修工的责任。
第二条 综合保护要使用矿用阻燃性电钻电缆，其长度不应超过保护装置保护范围的规定。
第三条 综合保护的局部接地极和辅助接地极一定应 单独装设备，规格符合规定。
第四条 综合保护的一次侧和二次侧的保险丝要根据电煤钻电缆长度和截面面积所带负荷的大小通过计算合理选择。
第五条 设备组负责电煤钻综合保护的统一管理工作，建立台帐和牌板管理。
第六条 综保按工区、车间固定单位使用，即：领取、安装、维修、回收工作，全部由使用单位负责。
第七条 为保证综保动作灵敏、可靠、值班人员每班前对综合保护的漏电、短路、远距离操作检查一次，发现问题时处理，严禁甩掉不用，使用单位认真填写综保运行日志，每月集中上交设备组，漏报一次罚10元。
第八条 对于甩掉综合保护或变相甩掉保护（违章运行、强行送电）给予10-50元罚款。
第九条 综保零部件，以旧换新，无故损坏丢失按实际购买价格罚款。
要害场所管理制度
为强化要害场所的管理，防止和杜绝事故的发生，确保安全生产，特制定以下制度：
第一条 本所岗位工作人员一律持证上岗（除学员外），非岗位人员不得随便进行，采掘机电工进入变电所处理故障，应经变电所值班人员同意后，方可进入，如不听劝阻，将其送交保卫部处理。
第二条 本所岗位工作人员必须严格执行交接班制度、岗位责任制和巡回检查制度，要坚守岗位不得擅离职守，否则按旷班处理。
第三条 上级有关部门检查工作要有体育场陪同，外单位前来参观应持单位介绍售，并履行登记手续。
第四条 检查或参观人员对设备、仪器不得乱摸，并要听从本所工作人员监护，以免发生人身和设备事故。
第五条 值班人员发现进入本场所的人员精神异常或携带危险品，要坚决制止不让进入，同时采取是断措施，防止意外事故的发生。
第六条 本场所必须具备并妥善保管好灭火器材，值班人员必须认真学习好防火常识，并能熟练使用防火器具。
第七条 若发生事故，立即采取补救措施，向矿、部及车间领导汇报。
设备选型、购置更新改造、封存、报废制度
第一条 设备选型应注意通用化、标准化，根据技术上先进、生产上适用、经济上合理的原则，正确选购适合本矿 生产所需的先进设备。
第二条 矿需增置设备时，由使用单位会同设备管理组提出增置设备的技术性能、可靠性和维修性的要求。由技术组进行选型，机电部统一报计划，由企管部、机电总工程师、总经理审批后，由供应部购置。
第三条 在籍设备如有国家明令禁止使用的设备或淘汰产品应经鉴定后予以封存。
第四条 设备使用超过规定年限或一次修复费用超过设备价值80%以上者，设备组可提出申请报废。由机电总工程师主持，生产技术部、财务部等有关单位参加的鉴定后方可报废。
设备定期检修、维护保养、润滑制度
第一条 运行中的机电设备必须设包机和维护人。第二条 包机人负责对设备进行日常维护保养，加油检查各部位螺丝是否松动等问题，发现问题及时处理。确保设备整齐、整洁、安全、经济运行。严禁设备带病运行。防止和杜绝跑、冒、滴、漏现象。
第三条 设备使用单位应根据检修质量标准要求，有计划地对设备进行定期检修，并做好记录。
第四条 主要机电设备应根据运行使用情况，每月定期 检修一次，大型设备每年底轮检一遍。
设备安装、验收及防爆电气设备入井
检验制度
为实现我矿标准化管理，加强井下防爆电气设备检查与管理，严格执行防爆电气设备入井验收制度，确保矿井安全，现制定措施如下：
第一条 设备安装应根据机电部设计图纸进行安装。现场与设计不符时，应由机电部、安监部等有关单位协凋解决，并出具变更设计证明，再进行施工。
第二条 安装完毕后，由安装单位初验，机电部复验合格后，组织有关单位进行统一验收，并办理交接手续。
第三条 地面修复及新进下井用防爆电气设备，必须由防爆组进行防爆性能的检查，对不符合防爆性能设备，不予发放。
第四条 凡下井使用的防爆电气，必须通过防爆组检查，有防爆电气合格证的电气设备（含小型电器），方可下井，否则，防爆检查人员有权制止下井。
第五条 对没经防爆检查员检查、擅自下井的电气设备（含小型电器）防爆检查人员通知使用单位将其回收上井，并对使用单位给予50-100元的罚款。
1、严禁带手套操作，按规定穿戴劳动防护用品，袖口要扎紧，带子不准露在外面。切口时要戴防护眼镜。
2、掌握机床的性能和操作规程，熟悉安全技术知识，应确保安全生产。
3、开车前应详细检查机床各部位是否正常，加好润滑油并慢速试车，安全防护装置必须齐全可靠方可工作。
4、不得在车床上猛力敲打工件，不得超负荷使用机床，导轨面上不得放置工件、工具等。
5、工具、具上固定用的螺栓、螺帽必须坚固、可靠。不准用手将纱布送入小孔内进行抛光。禁止用纱布在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。锉刀必须安装木柄，使用时应右手在前，左手在前，身体离开卡盘。
6、严禁开车时变速、校正工件、测量尺寸、传递物品，更不准用手触摸转动的卡盘和工件。调节器正中心架或跟刀架时，头、手不得伸在工件下端。
7、不准脚踩光杆、丝杆及各部位手柄，禁止用手刹住转动着的卡盘，车床运转时，不得卸掉皮带和齿轮的防护装置，不得随意离开。
8、换刀时，拖板应退到安全位置，压紧刀架螺丝时必须停车。装卸卡盘时，不得借肋车床动力进行，必须使用装卸卡盘专用扳手，用完随时取下。
9、禁止直接用手或量具清理铁屑，高速切削时，注意铁屑飞崩，停车后才能做清扫工作。
10、使用配重加工偏心工件时，开车前必须认真检查是否夹紧，并用手盘动车头几转，确认无误后方可开车，切削时转速要适当。
11、加工细长工件，车头后面伸出部分 要做标识，超过300MM是必须加托架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20——25倍，必要时装卸大件在导轨上加垫木板，应和行车工配合好。
12、发生故障，应立即停车，请有关人员进行检修。
13、两人或两面三刀人以上在同一台机床工作时，必须有一个负责安全，统一指挥，防止发生事故。
14、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝或扳手架一手开车。
15、切大料时应留有足够余量，卸下后砸断，以免切断时工件掉下伤人。小料切料时，不准用手接。
冲床工安全技术操作规程1、2、3、戴手套工作，正确穿戴劳动防护用品。
工作前要检查冲床各部位是否正常，加润滑油并进行试车。冲头与工作件必须装夹牢固可靠不得用手直接握住工作件，以免造成人身和设备事故。
4、机器周围保持清洁，良好的照明，每天清洗一次，严禁使用具有腐蚀性的洗洁精。
5、6、经常检查电动机皮带和制动器的松紧情况。
机器如有故障，特别是刹车失灵时，应立即挨人员抢修，如发生事故，应保持现场并立即向有关领导报告。
钻床工安全技术操作规程1、2、严禁戴手套操作，正确穿戴劳动防护用品。
工作前要检查机床各部位是否正常，加润滑油并进行慢速试车。
3、钻头与工件物必须装夹牢固可靠，不得用手直接握住工件，以免造成人身和设备事故。
4、摇臂钻床的横臂四转范围内不准有障碍物，注意前后方向安全，工作前摇臂必须卡紧。
5、集中思想操作，摇臂和拖板必须销紧，变速，调节器换钻头必须用钥匙，不准借肋主轴上下往复撞击钻头。
6、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程线位块，手动进刀时，用力要适当，钻头快钻通工件时，应减轻压力，以免用力过猛造成事故。
7、钻孔时，工作台面上不准放置刀具，量具及其它物品钻通孔时，工件下面必须垫上垫块或把钻头对正工作台空档，钻4毫米以下工件需加垫木块。、8、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭机床及清除铁屑，不得用手拉铁屑，钻头不抬超，不得刷铁屑，钻铸铁和铜件时，不得用嘴去吹扫屑粒，以免屑 粒飞入眼内。
9、工件完毕后，机床必须擦拭干净，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并要卡紧，切断电源，堆放好零件，保持工作场地整洁。砂轮机安全技术操作规程
一、砂轮机必须安装在砂轮室或安全的地方，要有完好的防护装置，吸尘设备、照明设备，并有专人负责维护、保养和拆装砂轮。
二、更换砂轮必须注意下事项：1、2、3、4、5、6、7、8、9、砂轮有无烈痕损伤及其它缺陷‘ 砂片时否符合规格尺寸； 砂轮孔径要比轴大，严禁紧装；
砂轮压板要任命安全规定，其外径为砂轮的二分之一； 砂轮与压板之间应加0.5--1公分夺取的纸垫； 砂轮外缘与防护罩应有适当间隙；、必须用板手拧紧螺帽，松紧适宜，严禁 用敲打； 托架与砂轮外缘的间隙必须经常调整，不得大于3毫米； 新砂轮安装好须先空试转2--3分钟。
三、使用前先检查砂轮有无操作和转动有无障碍；
四、工作前必须 空转一分钟，正常运转后方可工作。
五、磨削时，应丫于砂轮机的侧面，严禁正面对着砂轮。不得用力太猛，撞击在轮。
六、禁止磨削铜、铝、木、橡胶、塑料及带油污的工件。异型和大件物体未经许可不得擅自用砂轮磨。
七、较小的薄片工件。要特别注意防止卷入轮罩内。
八、不可在砂轮侧面磨削，磨刀时操作者一定要戴防护眼镜，以免砂尘伤眼。
九、遇故障立即停车，切断电源检修，工作结束应立即切断电源。
十、砂轮不准确沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
电动葫芦安全操作规程
1、凡有操作室的电动葫芦必须有专人操作，严格遵守行车工作有关安全操作制度。、2、开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否好并可靠。
3、不得超负荷超吊，超吊时，手不准握在绳索与物件之间，吊物上升时严防撞顶。
4、超吊物件时，必须遵守挂钩超重工安全操作规程，捆扎应牢固，在物体的棱角处应设垫衬保护。
5、使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置
本标准适用于栽培温室油桃的生产。
2 规范性引用文件
下列标准所包含的条文、所示版本均为有效:NY/T496-2002肥料合理使用标准通则、NY5087无公害食品、鲜食油桃产地环境条件、2002年中华人民共和国农业部199号。
3 技术要求
3.1 温室建设
3.1.1 温室方位。
温室设计以东西走向为宜, 根据地形调整温室的方位, 一般以偏西5°为宜, 南北2栋温室间距8 m左右。
3.1.2 温室结构。
依据新建温室的地形情况, 一般1栋温室长80~100 m, 跨度7.0~7.5 m, 每栋温室折合占地面积667 m2。温室脊高2.8~3.0 m, 后墙高2.0~2.3 m, 前底角高1.3~1.5 m, 温室为钢筋结构或木制结构, 后墙和两侧山墙为空心砖墙, 厚度为30~50 cm, 有条件的可在中心加上苯板, 或堆厚墙土增温保温, 温室屋面为圆拱形。
3.1.3 温室环境条件。按NY5087标准规定执行。
3.2 苗木定植
3.2.1 苗木标准。
选择由山西毛桃作砧木的嫁接苗。根系发达, 要求粗度0.3 cm以上;根长15 cm的侧根8条以上;苗高60 cm以上。
3.2.2 栽植密度。
一般株行距可采用1 m×1 m, 以提高油桃前期产量。
3.2.3 定植时期。
春季清明前后为最佳定植时期。
3.2.4 整地。
平整土地, 施入充分腐熟发酵的鸡粪或猪粪22.5 t/hm2, 然后翻地, 挖定植穴, 上口直径60 cm, 深40 cm。
3.2.5 定植。
栽前解除苗木嫁接口塑料条, 修剪根系, 然后把苗木根系放在含杀菌剂的水池中浸泡8 h。分出大小苗, 大苗栽在温室北部或塑料大棚中部, 靠设施边缘前底角处空间小的栽小苗。苗木嫁接口高出地面, 栽苗时采用“三埋、两踩、一提苗”方法, 使根系舒展。栽后定干, 从前底角到后墙, 干高依次为30~50 cm, 定植后灌1次透水。
3.3 及时补栽和换苗
栽苗时对预留的5%备用苗木用编织袋假植, 苗木成活后, 对确认死苗和生长不良的苗木及时补栽。
3.4 幼树调控
苗木成活后, 当新梢长到20 cm时开始摘心。7月上旬左右追2次以氮肥为主的复合肥, 间隔为20 d, 追施50~100 g/株, 并及时灌足水。适时除草, 保持土壤湿润疏松。结合防治病虫害, 喷施以氮为主的叶面肥。6月末喷1次赤霉素, 促进幼树及早成形。新梢长至20 cm以上, 及时摘心, 培养三大主枝, 促发副梢。7月下旬至8月上旬, 叶面喷施多效唑150~200倍液, 间隔7 d左右, 喷施2~3次, 观察桃树新梢停长为止。
3.5 温湿度管理
3.5.1 温度管理。
10月中旬, 扣上塑料薄膜, 盖上草帘, 保证温室内温度在0~7.2℃, 以利休眠。桃树完成需冷量, 才能正常萌芽开花, 目前温室栽培油桃品种多为500~700 h, 应注意升温。11月中下旬开始升温, 白天保持20~25℃, 夜间保持5~8℃, 白天温度高时打开通风口。花期白天温度控制在19~21℃, 不能高于22℃, 夜间不能低于5℃。幼果期温度白天控制在22~25℃, 夜间保持在8~10℃。硬核期及果实膨大期白天温度在25~28℃, 夜温在10~12℃。着色期至采收前白天温度控制在25~28℃, 夜温保持在10~15℃[1]。
3.5.2 湿度管理。
萌芽期保持相对湿度60%~80%;花期保持相对湿度50%~60%;幼果期至果实成熟期保持相对湿度60%。
3.6 肥水管理
3.6.1 施肥原则。
按照NY/T496-2002规定执行。根据油桃的施肥规律进行平衡施肥或配方施肥。使用的商品肥料是在农业行政主管部门登记使用或免于登记的肥料。
3.6.2 施肥技术。
早秋施基肥, 在8月下旬至9月上旬, 以发酵优质鸡粪为主, 数量按斤果斤肥施入, 如果其他土杂粪要增加施入量。采用沟施法, 距树根50 cm开沟, 深度在20~30 cm, 将有机肥施入后覆土;也可撒施, 并全园深翻至20~30 cm[2]。在开花前、坐果后、果实膨大期追肥。追肥方法有沟施、冲施或滴灌施肥, 根外追肥以喷施叶面肥为主。
3.6.3 适时灌水。
一是萌芽和开花水。升温初施肥后应灌1次透水, 以渗下40~50 cm为宜, 稍干后全棚覆盖地膜, 可减少灌水次数, 降低棚内湿度和提高地温, 一般可保持到花后再灌水。二是花后水。落花后根据土壤墒情, 灌小到中量水;坐果后, 为使幼果迅速生长, 必须保持土壤有充足的水分, 随时观测土壤墒情, 少量多次均衡灌水。三是硬核期水。硬核期桃对水分敏感。水分不足容易引起幼果脱落, 应适时灌小水。四是果实膨大水。果实生长第3期为果实迅速膨大期, 此时如果缺水, 果实不能膨大, 果个小, 产量低, 应适时保持土壤水分充足。五是采后水。采完果修剪后, 要进行施肥和灌透水。
3.7 整形修剪
3.7.1 升温初萌芽前修剪。
11月升温开始后, 主要是调整树形和花芽量, 第1年树看花修剪, 保花为主;第2年以后的树花量大, 适当整形, 疏除密生枝、细弱枝、过粗枝。保留粗度适宜 (直径0.5~0.8 cm) 的优良结果枝。长果枝一般可留6~10对花芽, 于15~25 cm处短截, 中果枝留4~8对花芽10~20 cm处短截, 短果枝不短截。
3.7.2 幼果生长期修剪。
对树冠上层旺长枝要缩剪, 随时除萌蘖, 疏剪密生枝和徒长枝, 对主枝背上直立枝和骨干枝头并生枝或竞争枝疏除或重短截。
3.7.3 采果后更新整形修剪。
采取回缩、短截、疏枝的方法。首先要疏除所有辅养枝, 对骨干枝的数量与大小进行调整改造, 为枝组发展提供空间[3,4]。
3.7.4 夏秋维形修剪。
不定期地进行多次修剪, 培养结果枝组。新梢长至20 cm摘心, 反复摘心2~3次。疏除徒长枝。
3.8 花果管理
初花期开始疏花, 先疏下部花, 留中、上部花, 疏双花, 留单花。花后2周左右开始疏果, 分2次疏果, 第1次疏除密生果和畸形果, 第2次疏果为定果, 在硬核前进行, 根据树体的载重量, 合理留果, 长果枝留3~4个, 中果枝2~3个, 短果枝1~2个。合理使用植物生长调节剂, 谢花后可喷布PBO 150倍液, 控制新梢旺长, 盛花期喷布坐果灵。
3.9 病虫害防治
在扣棚前后和升温初修剪后清扫园地, 清除枯枝落叶。全园喷洒3~5°Bé石硫合剂。防治灰霉病于落花后用50%速克灵可湿性粉剂1 500倍液, 或50%灰霉宁可湿性粉剂800倍液喷雾。防治桃细菌性穿孔病选用72%农用链霉素3 000倍液和70%代森锰锌600~800倍液喷雾。花芽露萼期是蚜虫卵孵化盛期, 用防治蚜虫的烟剂防治。在桑白蚧防治上, 落叶后或发芽前, 枝条上的越冬雌虫的蚧壳显而易见, 可用硬毛刷或竹片刮掉越冬成虫, 用3~5°Bé石硫合剂涂抹有虫枝干;还可在升温初, 喷洒速蚧杀1 500倍液。
3.1 0 采收
当果实由绿变红且可溶性固形物达到12%以上时, 开始采收。
摘要：介绍了温室油桃生产技术操作规程, 主要包括适用范围、规范性引用文件、技术要求等内容, 以期为油桃种植户提供技术参考。
关键词：油桃,温室,生产技术,操作规程
参考文献
[1]邵占宏, 周淑鲜.油桃日光温室栽培技术要点[J].河南农业科学, 2001 (9) :27.
[2]王荔, 马玉华, 万明长, 等.不同肥料施用对幼年油桃树生长结果的影响[J].江西农业学报, 2010, 22 (11) :115-116.
[3]张根旺.延长桃树寿命的冬夏剪结合技术[J].种业导刊, 2011 (3) :22.
关键词：操作繁琐 走错间隔 习惯性违章 五防预演
中图分类号：TK264.12 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）07（b）-0250-01
我厂厂用热网线路水泵工变频的转换涉及两个泵工频电源，一个变频电源及两把变频刀闸，且不在一个母线室。操作繁琐复杂，一旦出现误操作会造成变频器反充电，导致变频器单元模块击穿短路，严重损坏变频器并威胁操作人员的生命安全。因此，提高厂用热网变频设备安全操作可靠性至关重要。
查阅2008年3月—2014年3月的所有厂用热网变频设备操作记录，对操作可靠性进行了分析，具体见表1所示。
由表1中数据可得出厂用热网变频设备操作可靠性为：
其中操作票、“五防”系统、人为因素是影响操作可靠性的主要原因。
1 原因分析
要因确认一：轴流风机未启动或跳闸。
我厂热网变频间室内装有通风扇4台，每一台变频器各装有轴流风机4台，全部运行时可保证通风良好，从而降低室温和变频器及刀闸的温度，进而降低由于设备本身过热造成短路的可能性。轴流风机运行时可能由于过负荷等原因跳闸，或值班员忘记启动，使室温和变频器及刀闸温度上升，进而导致设备因过热而短路。
结论：非要因。
要因确认二：设备受潮。
厂用热网线路水泵电机绝缘值正常时三相相间为零，对地大于6 MΩ，由于电机本体附近空气湿度较大，导致内部元件受潮绝缘值降低，多数情况下对地小于6 MΩ，此时送电会造成匝间短路烧毁电机。电气运行人员往往在送电前测绝缘，若测得绝缘值不合格，再联系检修处理，会造成送电的延误。
结论：非要因。
要因确认三：照明灯具亮度低、损坏。
小组成员对厂用热网6 kVⅢ段、Ⅳ段、Ⅴ段、热网段及热网变频间现场照明情况进行了充分调查，发现ⅢA段、Ⅴ段照明灯具偶尔有损坏现象，热网段灯具亮度低，在一定程度上会使操作人员看不清设备标识、开关刀闸实际位置，给操作带来不便。
结论：非要因。
要因确认四：低估了操作繁琐复杂而产生的影响。
我厂2009年之前厂用热网变频设备操作只是简单的命令票形式，由于变频操作涉及到一个6 kV变频电源、2把变频刀闸、两个6 kV工频开关和一个380 V变频电源，并且以上开关、刀闸分别在不同的母线室，操作上并不像单电源设备一样简单，曾有多次由于操作过程中出现阻碍而延误了时间。
结论：要因。
要因确认五：忽视了操作过程中走错间隔，带负荷合刀闸的风险。
我厂曾发生过一起电气运行值班员在倒热网线路水泵变频时，在未拉开工频开关的情况下，误合变频刀闸造成变频器反充电，永久损坏，直接经济损失近百万。究其根本原因是操作人员忽视了操作过程中走错间隔，带负荷合刀闸的风险。
结论：要因。
要因确认六：操作人员习惯性违章。
在执行操作票制度后，有些操作人员为节省时间，擅自跳项或打乱先后顺序，例如：不去检查开关、刀闸实际位置，测绝缘前不进行验电等，都会导致操作可靠性降低。
结论：要因。
要因确认七：时间紧迫，来不及填写操作票并进行“五防”预演。
我厂在春季检修时和启机供暖前后都有大量的操作需要由电气运行人员来完成，经常刚接完班后就接到热网线路水泵变频操作的命令，时间上不允许现写操作票并进行“五防”预演。
结论：要因。
2 制定对策及实施
2.1 将操作过程书面化
发电分厂将热网线路水泵工变频操作由简单的命令票形式改为更加系统的操作票形式，使操作顺序清晰明了，在班长接到命令后，由操作人填写，监护人、班长、值长共同核对签字后方可执行操作。小组成员一致认为此措施降低了由于操作繁琐复杂而易产生误操作的可能性。
2.2 避免由于走错间隔开错锁而带负荷拉合变频刀闸的风险
厂生产技术部联系到“五防”系统厂家的技术人员，在原有的基础上，增加了热网线路水泵工变频操作的“五防”预演系统。在填写并核对完操作票后，由监护人唱票，操作人在“五防”电脑上按顺序逐步进行预演，系统会自动将预演结果传输到“五防”钥匙中。操作人员操作时用“五防”钥匙按顺序开锁操作，如遇走错间隔情况，“五防”钥匙会提示锁号错误并取消开锁，有效地避免了带负荷合变频刀闸而造成变频器反充电的风险。
2.3 避免习惯性违章操作
发电分厂电气运行专业组织了一次座谈会，每位员工代表都就习惯性违章操作这一电气运行人员通病做了深刻细致的分析和讨论。将易出现习惯性违章操作的地方总结并记录在每个人的学习笔记上，并时常翻阅。并在接下来的操作中，相互监督，发现有习惯性违章时立即提出并制止。
3 效果检查
3.1 课题目标完成情况
自2014年4月实施对策后，截止到11月末#1、2，#3、4，#13、14，#15、16线路水泵变频总计操作43次，无任何误操作，安全操作可靠性达到100%。
3.2 潜在效果
（1）在热网线路水泵变频操作要求填写操作票后，我厂吸风机、灰渣泵等其他变频设备也相继执行了操作票制度，提高了所有变频设备操作的可靠性。
（2）电气运行人员对变频设备安全操作的重视度显著提高，都能熟练掌握我厂变频设备的原理接线图和操作流程，并对习惯性违章操作有了更深刻的认识和改进。
（3）自从厂用热网变频设备操作可靠性提高以来，我厂冬季平稳供暖也有了保障，并取得了一定潜在的经济效益。
参考文献
[1]高天云.提高热控保护系统可靠性的建议[J].电力安全技术，2003（10）：10-11.
[2]吴万功.电厂热控保护误动及拒动原因浅析以及对策[J].科技致富向导，2011（8）：199.
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