规范仓库管理

规范仓库管理（精选9篇）

规范仓库管理篇1

一、目的

统一有效管理五金件、化工料、泥砂料等，控制物耗，精益生产，减少资金占用，杜绝浪费，降低生产制造成本。

二、适用范围

五金仓库、化工仓库、原料仓库

三、职责

1．生产车间根据需要设定专用配件的安全库存，并随生产状况不定期进行调整。2．五金仓库负责通用物资的申购计划。

3．五金仓库负责五金件申购计划的汇集、审核、单据传递、进出仓管理、储存防护以及定期的盘点。

4．采购部根据申购计划进行物资申购。

5．五金仓库与使用部门共同负责申购五金专用配件的验收。6．财务部监督本制度的执行。

四、内容

1．专用件与专用件的分类管理。

1．1专用件原则上存放在五金仓，并按生产车间各工序分类摆放，对于一些大型、笨重的专用件可存放在使用部门，须建立账册，并定期盘点。1．2通用件

1．2．1车间使用频率高的低值易损件可适当存放一些在车间。

1．2．2使用频率低，不影响正常连续生产的通用件统一存放在五金仓库。

2、安全库存的设定

2．1通用件和采购周期长,制约正常生产的物资要设定安全库存，安全库存由设备科确定，仓库进行备仓。

2．2常用的螺丝、水件、轴承、等低值易损件的安全库存由五金仓库设定并监控。2．3安全库存的监督检查及修订

2．4．1五金仓定期对各种物资的库存数量进行监督检查，低于安全库存的常用、低值、易损件由五金仓做计划申购，补充库存，低于安全库存的专用件，由五金仓库必须通知车间及时申购。

五、物料申购

5．1车间主管不定期跟据安全库存数及生产需要填写申购单，交五金仓核对签名，再交生产经理或生产总经理确定，在填写采购计划时要求对所有物件名称按标准全称规范填写，避免出现采购误差。

5．2五金仓库根据仓库已有库存，审核车间申购计划数量、规格的合理性，如仓库已有旧料，必须要求车间优先使用旧料。对不合理的申购计划进行删减。（删减前必须电话通知申购部门主管）

5．3生产部经理或生产总经理对申购单的合理性进行审核，对不合理的申购计划进行删减。5．4审核后的申购单由五金仓转交采购部。

5.5请购与申请外加工的物资入库后，进仓或寄仓，一个月未用按物资的总价值80%计算扣罚当月申请人，《除仓库规定安全库存外》。

5.6停产与年终检修需要的配件，有关部门必须提前做好预算计划请购，而请购物资未用完,立即通知采购部按原供应商退货。

六、物料验收入库

6．1五金件、化工料送到仓库后，仓管员对照送货单，对物料名称、规格、数量、包装方式和送货单、发票进行清点校对，确认无误后签名并打印进仓单。

6．2对送货单与实物名称、数量不符或者单价、金额错误时，仓管员不得随意在送货单上涂改，应要求对方重新开具送货单，若不能重新开具的，要求供应商或送货司机签名确认修改内容，同时通知采购员具体事由。

6．3仓管员发现实物与送货单上的规格型号不一致时，应立即通知采购部，使用部门主管，在这种情况下原则上不能接收，经使用部门同意确认以后方可签收。

6．4如果来货数量超过申购单上的数量时，超出部分原则上要退回供应商，如来货数量不足申购计划的数量时，不得涂改送货单及发票，客户不得打欠条，仓管员必须在送货单上写明实收数量，签名，一切打欠条的现象都将视为仓管员的营私舞弊行为。

6．5五金件验收合格后，仓管员要及时把物料按规定区域存放好，并做好存卡记录。6．6专用件及专门物品必须通知使用部门及设备科作品质判定。

七、物料退货

7．1车间领用物资在使用过剩时，可以办理退仓手续，具体由使用车间填写领料单，用红色中性笔填写，并注明退回原因，仓库凭红字单做为进仓凭据。

7．2材料由于质量不达标，达不到使用要求需要退货的，由采购部通知供应商，仓库打印红字进仓单，同时要求对方签名确认，并注明原因。退供应商的单据必须有供应部负责人，仓库主管共同签名方可办理，该退货单处理一笔马上将单据传递至财务部，以防止遗漏。

八、物料发放

8．1各车间领用物资的，必须填写领料单，并注明用途，领料人员必须是车间班长级以上人员才有领料权限，员工可手执经车间主管签名的领料单到仓库领料。仓管员发料时要认真核实手续是否齐全，是否为规定人员来领取（一律要求出示厂牌）确保物资安全。如仓管员对手续不齐全或不符合条件的人员发料，视情节处以30元以上的处罚。

8．2车间偶尔需求的物资可以到仓库借用，并填写借条，借条由领料人签名，由仓库保管，物

料没在规定日期退还或者损坏的，借用人员照价赔偿。物资借用同样要求班长级以上人员方可借用

8．3劳保用品的发放必须由车间主管以上管理人员到仓库办理领用手续，劳保的定量由行政部统筹，生产总经理审核。月底由五金仓库统一做申购计划，每月月初的一号至号为劳保发放时间。

8．4发放物资时要坚持做到一盘底、二核对、三发料、四减数，同时做到单货不符不出仓，残损变形不出仓的原则。

8．5禁止非仓管人员进入货架内领取物资（大件物资需要车间人员协助时除外）严禁闲杂人等进入仓库聊天或休息。

九、物资盘点

9．1单件价值在500元以上的物资，每月盘点两次，其余每月盘点一次，时间为月底最后两天，盘点报表一式三份，留底一份，财务一份，部门主管一份。

9．2盘点时发现物资盈余、短缺、残损情况，必须查明原因，分清责任，写出书面报告，提出处理建议并呈报财务部门，未经批准不得擅自调帐，违者视情节对班长、责任仓管员处以100元以上罚款。

十、以旧换新制度

10．1领用轴承、铜、电热偶类配件、工具等，不论大小一律要求以坏换新，否则仓库不办理发货手续，并投诉至车间部门。

10．2仓库的坏件按有无维修价值而定，定期通知设备主任检查，确认无维修价值的物料通知采购部联系外卖。有维修价值的物资修好后作为盘点入仓，并单独注明，发料时优先发放，车间不得拒绝使用，否则不办理发货手续。

十一、工器具的管理

11．1五金仓必须建立工、器具领物料部门明细账，区分好个人用工具和公用工具。

11．2车间每季度对工器具进行盘点清查，定期进行抽查，发现非正常损坏或遗失的工器具，按价值扣罚相关责任人，并及时购回工器具进行补充。

11．3工器具的正常使用周期限是一年，未到使用时期损坏，分两种情况对待： 11．3．1由于使用不当，导致工器具损耗坏的，照价赔偿。

11．3．2因工器具质量不合格，损坏的工器具，要第一时间由使用部门主管上报五金仓库进行处理，未及时上报，检查时发现坏的工器具照价赔偿。

11．4人员或岗位变更时，五金仓库须根据工器具台账（清单）进行盘点，遗失或损坏按原价扣罚，退回的工器具，其使用性能不受影响的，由五金仓库统一按一定时间周期作盘盈入仓循环使用。

十二、物料的防护与存储

12．1分区存放：依照工厂实际情况，将仓库货架分成若干储存区域，如原料配件、压机配件、窑炉配件、电器配件、标准配件、其他配件等。仓管员每人负责指定的责任片区，对所在片区的数据、物品摆放日查日清。

12．2每一物料实行挂卡管理，物料卡应标明物料数量、名称、编码、规格、物料的出入库及结存记录等。

12．3统一工厂五金件的名称和编号，同一种物料不得有两种名称和编号，必须放置在一起，不准分开放置。所有进仓单和出仓单上面的五金件名称必须保持唯一性，有新料进仓而系统没有该物料信息时，必须第一时间通知仓库班长，由其负责审核编码。12．4物料堆放原则是大件或较重的物资放在最外面货架的底层。

12．5物料不得直接放置于地上，必要时加垫或置于料篮内，予以保护存放。12．6货仓通道上不得放置任何机物料。12．7物料存放要整齐、清洁、平稳。

12．8物料要防锈、防尘，每月要对所有五金物料进行二次除尘工作，由仓库主管不定期对物料防护的情况进行抽查，如检查发现物料因仓管员防护不当造成生锈或其它损失的，按损失金额的30%对责任人赔偿。

12．9液压管、密封件等物资要密封保管，防止橡胶老化变质。

12．10对车间送回五金寄存代管的物料，由五金仓写收条，一式两份，五金仓、车间经手人各一份，车间再领用该物资时拿收条去领；仓库凭收条办理进仓库手续，五金仓库内设定专门的车间寄仓物资货架，并设立专门的系统仓位

12．11对车间退回五金仓库的旧物品，由车间负责在退回到五金仓库之前，搞好表面清洁，除锈和关键部门涂好机油，否则五金仓库拒收该物品，并上报生产部。

12．12对新进物料，供应商须做好防护措施，标准件必须保证包装完好，机加件必须涂好防锈油并用塑料薄膜包装好，否则，仓管员拒绝收货。

12．13对于细小且数量较多的物料，仓库要用封口袋分装，分装的数量要保持固定，方便数据的监控。

十三、物品放行

12．01放行条要写清楚物料名称、型号/规格、数量要大写。

12．02放行条要写明放行原因、携出单位、车牌号码、携出人签名。

12.03放行条经手人由仓管员签名，五金仓班长审核，并加盖五金仓专用章，如是是夜间，五金仓班长必须第二天到保安室补签放行条，放行条书写有误时，不能丢弃但可以作废。

十四、闲置及报废物资的处理

14．01闲置物资的管理

固定资产：

可以维修使用类物资: 对于可以维修使用的物资由使用部门负责维修好,并重新使用,若自己无力维修,可退回五金仓库或发外维修,修好后交使用部门使用.可以技术改造类的物资: 对于可以技术改造类的物资,由机电车间或使用部门,根据需要对设备进行必要技改,使其符合生产使用要求。

可公司内调拨物资处理流程：五金仓库填写物资调拨单→调出部门主管签名确认→调入部门主管签名确认→财务经理签名确认→公司生产厂长签名确认→物资调拨完成。

须淘汰设备：工厂内部无法使用的设备，且公司其他基地工厂亦不能使用的设备，或失去调拨价值的设备，由供应部寻找厂家变卖，变卖后到财务销帐。

非固定资产：

可厂内使用物资，由五金仓库结合闲置物资台帐合理调拨闲置物资。

可在公司各厂范围内调拨的物资，由五金仓库及采购部依照调拨流程，对闲置物资进行调拨使用。可改选使用的物资，由五金仓库、机修车间或发外对设备进行符合需要的改造，改造好后交给使用部门，但改造使用物资前须先判定是否有改造价值。

须淘汰、报废设备的变卖：采供应部寻找合格购买商、确定好单价→五金仓库、行政部监督

→厂长审核→到财务交费并盖单→五金仓库开放行条→物资出厂。

14.02已报废物资的管理

可直接变卖物资的分区摆放，按材料分类，因各种材料价格不尽相同，所以要进行分类，可分为，塑料类、铁类、铜类、铝类、不锈钢类、纸类物资。

有可利用价值物资的分区摆放，对于仍有部分零件有使用价值的，须将能使用的部份拆除，并分类摆放备用。

为便于对废旧物资的管理，每月的月末对废旧物资中的可变卖物资进行变卖处理。

规范仓库管理篇2

1 6S的背景及基本内容

“6S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)这6个词的缩写。在这6个词中,前5个日语罗马拼音的第一个字母都是“S”,再加上“安全”的英文首字母也是“S”,所以将这六项活动简称为“6S”[1]。其起源于日本,是现代企业一套先进的现场管理理念和方法,通过规范现场、现物,营造一种舒适、一目了然的工作环境,培养良好的工作习惯,最终提升人员的品质,提高企业的现场管理水平[2]。

6S的基本内容包括:

整理,区分必需和非必需品,且必需品只保存合适数量。

整顿,对必需品进行分类,根据使用步骤、频率等确定其放置方法及位置。

清扫,定期组织对设施、设备、工具进行维护、保养和点验,保持其良好的技术状态,保持环境整洁。

清洁,建立科学化、制度化、经常化的标准,持之以恒地巩固和提高前三项成果。

素养,彻底改变官兵精神面貌,全面提高官兵素质。

安全,消除安全隐患,防止事故发生。

六者之间彼此相互关联,其中“整理”、“整顿”“清扫”是进行日常6S活动的具体内容。“清洁”则是对前三项工作的规范化和制度化管理。“素养”要求官兵培养自律精神,形成坚持推行6S活动的良好习惯。“安全”则强调官兵在前5S活动的基础上实现安全化作业。

2 军械仓库规范化管理

2.1 军械仓库的特点

军械仓库的根本任务是弥合军械物资供应与实战需要在数量、时间上的不一致,它要求物资储备在数量、结构、时间和空间上都达到科学合理。传统的军械仓库物资储备结构多是分散型的,主要存在以下特点:

一是储存载具及搬运设备繁多。精简整编后,军械仓库人少工作量大的矛盾尤为突出,为解决这一矛盾,很多仓库都配备了一定数量的搬运机械,但这些机械在管理使用和维护保养上存在很多问题,如机械乱放,没有维修标准和经费,配套不完善等。

二是物资配置管理未优化。对于综合军械仓库来说,其物资器材种类繁多,各类物资器材的出入库频繁程度不一[3]。物资储备比较全,但也比较散,新产品入库时,往往哪里有库容就往哪里存,属于盲目储备。

三是人员具有一定的流动性。现有的编制体制和“三跨”建设决定了军械仓库的人员具有一定的流动性,这对专业岗位的新老交接提出了一定要求[4]。

四是环境安全监控要求高。军械仓库的监控系统要求具有火警、盗警、爆警、气警和温湿度遥测遥控等功能,平时人员对监控系统的依赖性较大,一旦监控系统出现问题,则军械仓库的安全难以保证。

2.2 军械仓库规范化管理6S实施

针对军械仓库所面临的各种问题,应用6S管理模式来具体实施军械仓库规范化管理。成立以仓库主任为领导的6S推行委员会,把6S管理作为军械仓库管理工作的基础。推行委员会成员必须明确其具体的工作职责及责任区域,实行责任化、制度化、标准化管理。制定6S推行计划,实施6S教育培训,领导全体官兵齐心协力,共同推进6S活动。制定相应的规章制度、规范标准及激励措施,加强监督,定期总结以逐步提高。规范化管理的主要环节包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

2.2.1 整理

整理主要包括判定必需品和非必需品,确定必需品保存的合适数量,按规定处理非必需品。

必需品是指经常使用的物品,如果缺少就必须购入替代品,否则将影响正常工作。如使用中的行吊、叉车、推车等搬运机械及吊索、吊带等吊具。非必需品可分为两种:一种是使用周期较长的物品,如一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品;另一种是对目前的生产或工作无任何作用的、需要报废的物品。如多余、损坏的包装箱,不使用的旧手套、破布等。必需品和非必需品的区分和处理方法如表1所示。

整理的重点是对军械仓库摆放和管理的各种物品进行分类。清理非必需品时,把握的原则是看物品现在有没有使用价值,而不是原来的购买价值。对于非必需品要坚决清理出现场。通过整理可以使现场无杂物,通道通畅,增加作业面积,提高工作效率,减少碰撞,保障工作安全。

整理是一项经常性的工作,要根据仓库任务的变化而随时整理,主要时机为:装备入列和调拨时;装备退役和报废时;装备维护保养时;每日工作开始和任务完毕时。

2.2.2 整顿

整顿是将必需品按照定品、定位、定量的“3定”[5]原则进行科学合理地布置和摆放,其目的是使工作场所的物品一目了然,以便在最短的时间内取得所要之物。

造成军械仓库取放物品时间损耗的主要原因如图1所示。

从取放物品时间损耗的主要原因可知,要在最短的时间内取得所要之物,首先需要判断军械仓库日常工作中的必需品的管理状况如何,即从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析,找出问题所在,才能对症下药。一般而言,对于军械仓库中物品的存放,可采用定置管理[6]。

定置管理是合理设置仓库中的物品摆放位置,协调人与物、人与场地、物与场地的关系,提高工作效率的方法。对于在军械仓库中需要定置的物品,都应包括相关配套。如表示物品存放地点的路标,表示所取之物的标签,表示定置情况的定制图,表示不同状态物品的标牌,为定置摆放物品而划出的特殊区域等。在定置管理时,要求有图必有物,有物必有区,有区必有牌。按区分类存放,按图定置,图物相符,账卡一致。图2为某军械仓库部分定置管理示意图。

通过整顿可以使军械仓库管理人员寻找物品的时间最小化,并能及时发现物品的丢失、损坏等异常情况,提高工作效率。

2.2.3 清扫

通过对设施、设备、工具、器材的维护、保养和点验,保持设施设备处于良好状态,物资器材完好率达标;搞好环境卫生,达到仓库内无垃圾、灰尘。

清扫除了要达到干净、整洁的目的外,在清扫过程中发现有问题的地方也要及时整修。如仓库地面凹凸不平时,搬运车辆行驶在上面会使物品碰撞,导致品质问题的发生,必须及时整修;对于需要防锈保护或需要润滑的部位,要按照规定及时加油保养;对监控设备要按时维护保养等。

在清扫结束后要对清扫结果进行检查,一般采用“白手套检查法”[7]。检查人员都要戴上白色、干净的手套,在检查相关对象之前,先向该清扫区域的责任人员出示手套是干净的,然后在检查对象的相关部位来回刮擦数次,再将手套重新向责任人员展示,由其自定清扫结果是否良好。

2.2.4 清洁

清洁是建立科学化、制度化、经常化标准,持之以恒地巩固和提高整理、整顿、清扫的成果。通过检查前3S实施的彻底程度来判断清洁的水平和程度,其标准包含三个要素:干净、高效、安全。

实施清洁活动的主要手段有红牌作战、定点摄影和目视管理等[8]。

红牌是指用红色的纸做成的问题揭示单,红色代表警告、危险、不合格或不良。问题揭示单记录的项目包括责任部门、对存在问题的描述和相应的对策、要求完成整改的时间以及审核人等。在清洁活动中,一旦发现问题,立即用相应的红牌进行醒目的标记,防止由于时间的拖延而导致问题被遗漏,并且要时时提醒和督促工作人员去解决问题,直至摘掉红牌。

定点摄影是指从同样的位置、同样的高度、同样的方向,对同样的物体进行连续摄影。通过对清洁活动中遇到的问题点现场情况的前后对照,促使相关区域责任人做出整改措施。

目视管理是指对清洁活动中一些看不到的地方或容易被忽略的区域,用标准化的标示牌、标示线或看板等进行标识,使人一看便知。

2.2.5 素养

素养是指通过相关宣传、教育手段提高全体官兵礼节礼貌水准,促使其养成良好的习惯,遵守规则,并按要求执行。其核心内容为:守纪律、守时间和守标准。

2.2.6 安全

安全活动就是要消除隐患、排除险情、预防事故的发生,其目的是保障官兵人身安全和仓库物资安全。可通过定期的安全分析报告、安全岗位责任制、安全教育培训和消防演练等措施来推进安全活动的开展。

3 规范化管理的效果评价

根据规定的检查内容,确定军械仓库规范化管理评价指标如图3。

其中部署管理是为理顺军械仓库装备保障业务组织职能,明确何时何地何人该做什么工作而实施的业务管理。

在对军械仓库规范化管理效果评价指标体系深入分析后,采用专家打分法对军械仓库规范化管理效果进行评定,即通过匿名方式征询规范化管理检查组内专家的意见,采用打分的方式对各指标进行打分,求其平均值,而对于有较大偏差的打分分值,应再次进行意见征询和打分[9]。具体步骤如下:

(1)确定打分标准。对军械仓库规范化管理的每一项评价指标事先确定其分值标准,具体分值分配如图3所示。

(2)专家匿名打分。根据各项指标的检查内容,专家进行打分,为使打分结果不失一般性,专家人数应不少于5人。

(3)专家打分结果综合。汇总各专家的打分结果,采用平均法算出各指标的综合分值,反馈给各专家再次进行匿名打分,直至各专家的意见趋于相同。

最后将各项指标分值加权求和即得到该仓库规范化管理成绩评估值

式中,E为规范化管理评定成绩,Si为各项指标打分值,ki为各项指标的权重值,主要从建库时间、使用强度、人员编制等方面综合分析给出。

根据军械仓库规范化管理效果评价方法,对某军械仓库规范化管理工作进行检查评定,最终成绩为580分,该军械仓库规范化管理工作评为“良好”。

4 结束语

军械仓库规范化管理是装备“三化”管理的进一步深化,是各项规章制度的进一步落实,是管理模式的进一步创新。以6S活动为核心,不断推进军械仓库规范化管理,是提高军械仓库管理水平,提升官兵工作效率与素养,降低事故风险概率,提高装备保障能力,最终实现装备保障能力可持续发展的有效方法。

参考文献

[1]李家林.6S精益推行手册[S].北京:人民邮电出版社,2011.

[2]张冬梅,张世富,郑胜强.6S在实验中心规范化管理中的应用[J].实验室科学,2010,13(3):136-138.

[3]雷剑鸣,杨健,王克群.军械仓库现代管理模式研究[J].物流科技,2009(1):45-47.

[4]黄波,张永,李文龙,等.基于6S的鱼雷技术阵地规范化管理模式[J].鱼雷技术,2011,19(2):140-143.

[5]孟祥考,张孟存.6S管理模式的实践[J].氯碱工业,2008,44(8):1-3.

[6]唐亚苏.6S活动推行与实施[M].广州:广州经济出版社,2007.

[7]肖智军.6S活动实战[M].广州:广州经济出版社,2005.

[8]李家林.6S精细化管理[M].深圳:海天出版社,2011.

规范仓库管理篇3

一、仓库管理系统（WMS）

仓库管理系统是一个中小型数据库管理系统，它界面美观、操作简单、安全性高，基本满足了仓库管理的要求。整个系统由基本信息、单据中心、查询统计、报表打印、维护设置、帮助等模块组成。仓库信息管理系统是一个经典的信息管理系统（MIS），其有两部分的开发情况，首先后台数据库的建立和维护，以及前端应用程序的开发这两个方面。对于后台数据库要求建立起符合数据完整性的三原则和拥有较强的数据安全性。而对于前段程序则要求程序功能完整，方便操作，用户交互性强等特点。仓库管理系统功能模块图如图1所示。

二、企业在仓库管理系统应用中的问题

1.高库存现象

高库存现象由两方面的因素决定的。在外部管理方面，高库存主要是由预测失真决定的，这也是高库存产生的最主要的原因。在内部管理方面，电子物料管理系统即ERP系统的不完善、仓库管理不到位等都是产生高库存的重要因素。

2.仓库与配送中心之间的差距

配送中心在仓储配送管理中存在拣货设施产能与未来3-5 年的市场需求有较大差距、全国各配送中心缺乏统一和标准的仓储规划方案、配送中心仓储面积比例与供货比例相差较大、存货区容积利用率和货位利用率低、一线人员配置人数与业务量不匹配、在以小订单为主的直销模式下运费成本上涨压力增大、现有运费成本管理不合理、运输管理中缺乏对第三方物流商运作业绩进行全面评估量化指标等问题。

3.在提高仓库效率中的应用

（1）自动采集数据。将RFID无线射频识别技术运用到仓库管理中，通过读写器所在的位置就可以无接触式的读取货物的信息。在出/入库作业的时候，自动辨别出入库货物的种类、品牌、数量等信息，通过这些信息，连接仓库管理系统对货物的分析，选择合适的区域，下发指令，利用自动化技术进行放置货物。提高了出入库速度。在盘点时，自动采集货架上货物的信息，避免了以往的条形码输入的复杂性以及需要大量人工操作。有效解决与仓库及货物流动有关的信息管理.不但可提高工作效率，还可以查看这些货物的一切流动信息。

（2）仓库采购。订货管理在系统的仓库管理中，首先客户完成的是初始库存管理（初始信息采集），当采购收货后库存自动增加，当销售出库的时候，系统库存自动减少，而平价调拨则不影响整个库存的变化，因此库存只能通过入库或者出库更改，否则无法改变，且管理员可以随时查询特定型号的库存。

（3）指示最优储存库位，保存仓库空间。WMS通过序列编号、日期、库区和货箱等综合数据判断货物所在。凭借这些数据所表示的信息，WMS及时发出让工人把物品上架、及时补货、按时取货的指令，在满足库存在仓库需求的基础上使得仓库以最理想的方式按照WMS发出的指令自动周转、合并从而。并根据绝提情况实时、在线更新仓库数据。在负责人需要做出重大决策时，必须详细查阅货物可用性、收货、上架、取货、补货、装运、人力利用率等数据，可以在系统内得到瞬时更新的正确无误的信息。通过提供货位管理功能。当系统库存与实际库存有出入时对货位库存信息进行维护。

（4）操作流程简单，轻松上手。菜单分类清晰，工作系统指令化，了然流程一目了然。系统内部众多功能的巧妙安排，使业务操作即使未经过培训的操作人员，只要具备计算机操作常识和一定的业务能力，就可以很快上手，错综复杂的账务处理全部在系统内部完成。因而培训新员工的时间和培训费用将大大降低；而且，经过培训的员工入门后马上接手工作，见效快。

（5）硬件设备管理。现有仓库空间得到最大程度的充分利用，可以不必投资建设或租赁新的。仓库提供对仓库内的手持设备、RFID读写器、叉车必须有仓库系统进行注册并由仓库系统进行管理的功能，仓库工人减少，闲置下来的资产（如叉车）可以退回厂家或出售。

（6）基础数据查找方便。提高仓库系统的单据管理，库存数量及库存货物详细信息等数据查找功能和维护使用功能并可生成各种报表，及时通知管理人员。

三、总结

在仓库管理系统中，将自动化技术和系统相互连接，由仓库管理系统发出指令，自动化机械执行定指令。分时段定期对仓库资源进行抽查，判断资源的有效性，对仓储经营活动进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督，来实现管理系统和机械化的完美配合。只有达到完美的仓库管理状态，根据市场发展确定合理的仓库存储量，充分利用仓库的存储资源，才能够降低仓储经营管理成本，实现最高的仓库利用效率。

（作者单位：南通军分区司令部）

电商仓库管理规范篇4

一、工作时间

1、上午8:30-17：00

2、中午库房发货必须有人值班，发货员进行合理安排；遇到上货和临时着急任务，必须进行加班工作，服从安排。

二、分区管理制度：

1、大量存储区：日常出货量大的产品整件存放。

2、分拣区：陈列货架上的物品和以拆散物品放置在陈列架上，以便及时补货、取货。

3、促销区域或畅销区域：将短期内销售数量大，因畅销或者参加促销活动的物品致使短期内销售数量大的物品放置于该区域内，提高配货、分拣效率。

4、退货区：即将准备退货的物品放置于专门的货架上，便于二次检验，合格品进入上述三个区域，残次品进入残品区。

5、残品区：存放因残次导致无法销售的物品，及时退回成品仓库。

6、赠品附件区：按型号分类存放。

二、货物保管制度：

1、货物入库验收后，按型号、颜色堆放整齐平稳，分类清楚，做好标签、物料卡，包装外要保持清洁，合理按排货位，登记好库存表记录。

2、货物堆码做到科学、标准，符合“安全第一、进出方便、节约仓容”的原则，合理规划仓库空间做到分区、分类、存放和管理。

3、每日发货结束需要检查货物库存，达到或是超过安全库存(热销产品的准备5天的销售存量)的及时联系主管进行补货。

4、退货机器检查登记，收到退回商品，由售后负责人统一处理。

5、根据日销售统计表进行出库及数量。并及时填写物料卡。

6、仓库内不得存放易燃易爆的危险品，并保持仓库的环境卫生。

7、仓库所有人员不得擅自挪用、转送仓库内的任何物品，电商部人员需要到仓库借用货物时必须持有上级领导批准的借条，才能让其借走。该借条保留至货物归还后，交借货人自行销毁。、三、人员管理制度：

1、仓库人员要加强对仓库日常防火、防盗、防潮工作，注意清洁卫生，定期实施安全检查，每天下班前在关闭各种电器电源后，必须关闭电源的总闸和门窗，以确保安全。

2、非仓库人员未经同意不准入内，不得在仓库内会客，任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。

2023仓库管理规范制度篇5

2、日盘点及交接班制度:即成品库保管员每一天自己组织盘点并交接。

1)盘点交接流程:交接双方共同盘点仓库实物→制作“盘点交接表”→在帐本、盘点交接表、商品卡、实物确认一致的状况下，双方签名，完成交接→按制度要求传递“盘点交接表”。

2)成品库交接班，务必按上述流程规定的顺序操作，严禁违规。

3)交接时间:每一天务必盘点交接两次，早班、晚班各一次。为不影响正常出入库工作，盘点交接应尽量在成品库没有出入库业务时进行；

4)盘点交接务必条件:①务必发货和入库保管双方同时参加盘点；②双方务必在盘点表上共同签名确认。

5)早班交接盘点:每一天早班入库结束后对仓库盘点，套用复写纸制作一式三份的早班“盘点交接表”，在帐本、库存表、商品卡、实物确认一致的状况下，双方签名，完成交接；盘点表一份仓库留存，另两份分别送达业务部和财务部。

6)晚班交接盘点:晚班交接只需填制一份晚班“盘点交接表”，留存仓库即可。

3、周盘点:即销售会计盘点。每个星期三上午9:30点钟左右，销售会计(或与销售主管一齐)对成品仓库盘点一次；

4、月盘点:即每月第一天上午9:30点钟左右，由销售会计对上月最后一天库存盘点。

5、盘点表:所有盘点数据，务必制作成盘点表。

对于日盘点表，销售会计主要核对盘点数据与财务部成品明细账是否有差异。

对于周盘点表和月盘点表，销售会计不仅仅要核对会计盘点数据与仓库自盘数据是否有差异，还有核对所有盘点数据与财务部成品明细账是否有差异。

仓库规范化建议篇6

尊敬的张总:

首先感谢您对本人的信任!见面时的简短交流使我了解到张总对商贸行的发展规划,作为即将成为贵公司的一名新员工,我和您有同样的心情,希望公司发展壮大,也希望在今后的日子里，公司在您的带领下稳步发展,立足无锡乃至在全省、全国具有影响力的商业企业。现就本人在商贸行仓库一天的现场工作了解，向您简要汇报一下个人对于公司的一些看法和规范建议。一.商贸行仓库面临的问题

1、企业文化不明确:作为自身很有发展优势的商贸行，没有一个很好而又很有责任性协助总经理工作的管理人员。现有的仓库主管没有真正起到和发挥仓库主管的管理作用。公司制度上的内容没有很好的灌输到员工的思想理念之中，使整个企业没有向心力，员工的企业责任性不强。规范化管理.规范化操作.项目的考核.品质的监管.员工的整体形象.等等没有一整套的管理办法。2.管理机制不健全:一是公司制度执行没有真正执行到位，二是考核没有量化的考核方法;三是管理人员责权利不明确，没有具体明确分级的作主和行使权。3.项目运作不规范:商贸行运作至今没有一整套的操作规章制度，从而导致每月严重损耗。比如：仓库堆垛不规范，没有建立仓管员实物手工帐，没有实行商品入库、出库日销日盘的原则。每个门店要货申购单太简单化，没有注明是要货清单和具体日期。没有建立报损、报溢单的操作，更没有实行报损、报溢商品的审批原则。还有现在的仓库保管员纯粹就是一个发货员，没有真正起到保管员的进、销、调、存管理作用。仓库的商品接触的人太多，工作过于精细化。故此反而导致差错。以上是影响公司长远发展的主要症结性问题，一定程度上整改好这些问题，那么，公司会走上健康发展之路。同样，每月的不正常损耗会自然消失。

二、关于对今后管理的建议

1、构建自身的管理操作模式，完善内部管理制度;营造公平一致的奖惩氛围;和合理的管理体系。

2、加强员工人的思想教育和业务培训，提高员工的工作积极性和主观能动性。具体眼前可做好以下几点：1.取消现在商品货堆卡片，实行保管员手工实物帐本。理由：（保管员在发货时容易漏登记，还有商品入库时是另一个人登记，商品退货时又是一个人登记，这样的多人操作很容易导致差错。）保管员应根据每天的商品入库单、销货单、退货单登记入帐。切实做到帐货相符、帐帐相符。2.实行仓库商品日销日盘的原则。每天下午3点钟由打单文员出具当天销货盘点报表交由保管员，保管员在下班之前根据盘点报表进行当天货物进、出、存的盘点。这样，每天的差错会在当天发现。如发生差错保管员根据当天的要货单位及时查清原因并当天解决。3.建立商品报损、报溢审批原则。每月大盘点结束，如确有正常损耗，由保管员填写报损、报溢单据并写明理由交给仓库主管及总经理签字审批。最后由仓管员、开单文员、财务三方根据审批好的报损、报溢单据销帐。4.健全仓库商品规范化堆放。根据商品规格、品名及性能的不同分大类，并分区分类进行堆放。小件商品和拆另商品上货架保管并挂卡。这样操作有利于提高仓库的使用率。同时使仓库商品堆垛整齐、美观、大方。

5.精减人员，提高工作效率和经济效率。方案一：在原有仓库保管员中，除冻品、行政办公物品、制服三位保管员外，其他所有商品可精减为一个保管员并配备附属工一名。现有的仓库付主管协助每天保管员发货。打单文员也可精减为二人。同时提高及工资待遇。考虑到员工中有事假和病假发生，故人事行政主管要懂得电脑打单操作，仓库主管要懂得商品入库、发货等流程。便于工作备用。方案二：如精减人员有困难，那就维持原有操作模式不变。由现在的付主管负责商品的验收、入库、商品登记入帐、盘点等工作。（个人观点，仅供参考）

6.贯彻落实仓库商品先进先出的原则。所有商品都有保质期，故此，仓库保管员在做好每天商品的入库、出库及库存商品盘点的工作同时，还要和附属工做好每天仓库商品的翻仓整理工作，坚决做到商品先进先出的原则。并做好每天仓库卫生工作。

7.油漆仓库地面。现有仓库地面坑洼不平，每次扫地都有大量的水泥灰，对仓库的商品及员工的身体健康都有不利。故建议公司油漆地面，有利于仓库工作环境。

以上纯属个人拙见，仅供张总参考。不足之处敬请批评指正。

附本人履历：79.3.－93.11.无锡百货批发站仓库保管员、仓储运输部主任、经营部主任。93.12.－2005.2.自由职业。（美孚机油代理商）2005.3－今.润地利房地产下属公司管理处主任、公司办公室主任。直接上级总经理。

加强科学管理提高仓库管理水平篇7

一、仓库管理的定义

仓库管理也叫仓储管理, 就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理, 是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。其目的是为企事业单位保证仓储货物的完好无损, 确保生产经营活动的正常进行, 并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录, 以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况, 以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。由此可见, 仓库管理的主体是仓储机构或者是仓库管理员;仓库管理的客体是仓库、库存品或物资、设备或器材;仓库管理的形式包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理多种管理工作及相关的操作。严格意义上讲, 仓库管理囊括了物资器材的订货、采购、入库、出库、退库、盘库, 提供库存资产报表等各个方面。

二、当前事业单位在仓库管理中存在的主要问题

有些事业单位对物资管理重视程度不够, 认为物资直接下发到各单位或使用在各项工

程中, 最终不一定形成单位的资产, 所以放松了对物资的管理。再加上会计及相关物资管理人员业务能力欠缺, 未履行相关岗位职责, 导致单位在仓库管理方面出现了一些问题。

1. 采购阶段:

未经市场调研或不签订合同。有的事业单位在订购物资时, 没有对本单位具体的需求情况进行分析, 没有对所需物资的质量、价格、服务进行把关, 需要公开招标的也未履行程序, 需要签订书面合同的采购也没有严格执行执。

2. 财务核算阶段:

材料与固定资产科目混淆。当前, 未设立材料或固定资产科目的情况很少, 但有的事业单位会计人员关于属于易耗品还是固定资产的划分界限仍然不明确, 将物资进账入错会计科目的现象时有发生。

3. 保管阶段:

物资管理相关制度不健全或者未按相关材料物资管理制度执行。在这一阶段, 事业单位存在的问题主要有:材料或者器材无专人管理, 仓库未建立入库、出库台账, 出入库不履行出入库手续, 退库未办理红字冲销手续, 对于机能易退化、老化的物品未依据先进先出原则进行周转, 不按规定进行定期盘点, 物资器材摆放杂乱无章, 以物资或器材统计报表代替正规实物账甚至无任何实物账, 造成账实不符等现象等。

三、完善事业单位仓库管理的几点建议

仓库虽小, 事关重大。物资及器材管理是否规范, 将直接影响到资金的使用效益。因此需要采取措施, 进一步提高仓库管理的科学性、先进性, 以提高事业单位的经济和社会效益。针对事业单位在仓库管理上存在的上述问题, 提出以下几个方面建议:

1. 准确定位仓库管理的目标。

仓库管理之所以重要, 是因为管理的对象是关乎国家利益、集体利益及个人利益的有形资产。仓库管理的目标就是要通过加强生产物资的采购、供应和使用等各个环节的严格管理, 及时按质按量提供生产所需的各种物资, 以最小的物资储备来达到最佳的供货状态, 避免物资积压和缺料, 合理组织供应, 降低生产成本, 加速资金的周转, 保证生产活动的正常运行。

2. 严格遵守仓库管理的原则。

仓库管理的原则主要包括提高管理效率、追求经济效益、提供安全保障、保证物资质量。其中提高管理效率是仓库管理的核心。

3. 合理设计仓储布局。

改善仓库的物理结构和恰当地使用包装或搬运等设备, 可以有效降低库内物资的损耗, 提高物资的使用效率。为便于物资出入库及在库内的移动, 应将物资面向通道进行保管, 使用频率高的物品更靠近出货口, 体积大的物品靠近主通道;为有效利用仓库容积, 防止物资破损, 应尽量将轻的物资码放在高位, 重的物品码放在低位;为提高作业效率和保管效率, 应依据同类同地的原则, 将物资按产品类别分为不同的拣选区存放;不便存放和移动的角落部位可辅以货架用于放置小物件或特殊形状的物品等。

4. 积极推进仓库管理自动化。

将仓库管理纳入自动化轨道, 能够加快处理速度, 提高精确度, 降低动力成本, 使仓库面积和空间得到更有效的利用。仓库管理自动化包括人、操控软件和动力设备三部分。事业单位可在权衡自动化投入与产出利弊的基础上, 适当采用自动识别和自动分拣等系统、条码技术、轻型货架和高速分拣机等设备, 提高作业速度, 改善仓管效果。

5. 进一步加强仓库管理的制度建设。

(1) 岗位分工控制制度。

仓库管理部门的岗位职责要分明, 保证不相容岗位相互分离、相互制约和相互监督, 杜绝徇私舞弊现象的发生。如:物资的请购、采购、验收与付款、审批与执行, 物资的保管与相关会计记录等不相容岗位不得仅有仓库管理部门或者个人办理全过程业务。

(2) 授权审批控制制度。

事业单位应当建立严格的授权审批制度, 明确审批人对相关业务的授权批准方式、权限、程序、责任和相关控制措施。物资需求部门应当明确采购物资类别、品种、规格、质量、数量、相关要求和标准、到货时间等内容, 制定使用计划。比如广电部门制定广播器材的使用计划, 首先要掌握我国广播事业的发展方向, 尤其要了解先进地区广播器材的使用情况, 同时结合其他地区广播事业的发展经验, 及本地广播事业发展规划, 初步制定出物资或器材的短期或长期使用计划, 而不是通过拍脑门盲目进行采购。对于大宗物资的采购采取招投标方式采购;对于重要的技术性很强的采购业务, 应当组织专家进行论证, 实行集团决策和审批;对一般物品采取合同订购方式;对小额零星采购可直接购买。采购回来的物资, 根据请购申请单、采购合同、采购订单、价格审批表由相关人员进行验收无误后, 再由采购员填制入库单。财务部门再根据发票、入库单等单据记账。

(3) 仓储与保管控制制度。

事业单位应建立物资器材的分类管理制度, 比如广电部门, 可将宽带网络设备、转播器材配件和光传输设备、卫星与发射设备、测试设备与仪器、电脑、多媒体、音视频相关设备、舞台灯光乐器音响、钢绞线、电缆、塑管等分类存放;对于重要物资应当采取额外控制措施;为了加强对库存物资的管理, 建立专人负责制, 由专人负责物资管理和合同、政府采购审批单、调拨签收单等有关原始资料的保管, 便于检查物资管理各项制度实施情况, 严格限制未经授权的人员接触, 并采取相应的消防措施, 尽量避免存在安全隐患。

(4) 监督检查制度。

一是物资的监督检查制度, 事业单位应建立和不定期的物资盘点制度, 通过实地清查和盘点, 落实帐实是否相符;二是制度的监督检查制度, 事业单位可设立制度检查委员会, 对包括仓库管理制度在内的各项制度的实施情况进行定期或不定期检查, 督促相关人员提高其业务素质和责任心, 以促进仓库管理制度的动态性和实用性, 使仓库管理制度更好地发挥作用。

(5) 人力资源有效运作的机制。

通过完善包括仓库管理人员的上岗培训、绩效评价及奖惩制度等, 激发每个人的潜能, 发挥物资管理整个团队的潜力, 实现高效的仓库管理。仓库管理人员在正式上岗之前, 务必要进行相关的业务培训工作, 考试合格以前不得上岗;绩效评价及考核工作首先要针对的是负责仓库管理的整个集体, 然后才是个人, 这样才能充分发挥其团结协作精神, 使奖罚措施真正地成为一种激励手段, 而不是目的。

参考文献

[1]刘亦功:有线电视网络的器材管理[J].中国有线电视, 2003 (21)

[2]李兴华:加强企业物资管理的探讨[J].中国市场, 2010 (28)

规范仓库管理篇8

关键词：仓库管理；项目；重要性

什么是项目物资？项目物资是以项目为主要对象的物流活动，需要在限定的时间、成本费用、人力资源等项目参数内完成。那什么是仓库呢？仓库就是指在计划好的空间环境里存放物品的建筑物和场地，为完成工程任务而设置的物资保障基地。它的基本任务是有效地利用仓库的设施、设备，保持库存物资质量、数量的完整，在物资收发正确、及时的基础上，对工程项目提供圆满、到位的服务，以满足施工生产任务的需求。

古有袁绍曹操官渡之战，这场战争可看作一个项目，而乌巢则是袁绍项目仓库的所在地。曹操五千轻骑夜袭乌巢，火烧粮草，毁了袁绍的项目仓库，这对曹操这个项目的完成起了决定性的作用。由此可见项目仓库对项目物资的重要性。一方面，从项目仓库所处物资管理业务的地位来讲，它是工程物资收、发、存作业以及进行物资检验的场所；另一方面，项目仓库在完成上述物资供应业务的同时，还要为工程提供全面的现场服务。

一个工程项目从开始到结束，其实就是一个偌大的仓库管理过程。从材料采购进来，运到各个工区，最后到工程结束，各种材料又分别收集存放，都是仓库的验收、使用、存放的体现。从仓库的管理过程我们可以看出，仓库管理可分为收料、保管、发料三个阶段。收料阶段包括了接运、点交及验收；保管阶段包括了登帐、堆码、点查及保养；发料阶段包括了出库、点交和运输等环节。

仓库管理虽只是企业管理中的一小部分，但就企业财务管理和生产而言，其重要性是显而易见的。做好仓库管理工作，是项目工作顺利开展的加油站，对一个项目的正常运作起到不可低估的作用。相反，如果不重视仓库管理，则会导致非常严重的后果。举个简单的例子，在一个项目开展中，仓库管理员今天收到一车脚手架钢管（单子上写的是钢管），型号48，仓管员收货了。一星期后，还是这个供应商，仓管员又收到了一车价脚手架钢管（单子上写的是焊管），型号是50，仓管员也收了。一个月下来，收到十几车，名称（如钢管、焊管、铁管等）、型号（如50、48、2寸、2.5寸等）都不一样，但供应商开来发票，明细全部是“脚手架钢管”。仓库管理员没有经验，因此导致月底对账时材料有的型号发超，有的型号没发，但仓库帐目不符，无料可发，进而造成项目工程进度受到影响。

要解决这类问题，首先就要从入库开始着手。材料入库验收时仓管员应仔细核对《送货单》与实到物。若检验合格，则搬至指定库区，并将实际的材料数量、名称填入《进料验收单》中；若不合格，则不予接收。最后，仓管员按《进料验收单》的最后结果的实际收入数量录入帐目。材料出库也应按程序办理。仓管部门接到《领料单》后应进行核对，所有领料单必须是由合同签订人或合同签订人指定人员签字，核对无误后方可给予办理物料出库手续。仓管员点装好待出库物料后，及时做好相关记录。仓管员将物料交给领料员，双方核对无误后在《发料单》上签上各自的名字，并各自取回相应联单。仓管员按《发料单》的实际发出数量录入帐目。简单的说，就是材料进出库做好登记，时刻保持账物一致。材料在库时做好分类、整理、保管工作，明确保管责任。这就是我们说的日清月结的工作。

再举个例子，就以东风汽车股份有限公司的整车仓储电子化管理项目为例。在其项目中，每种车型的每一辆车都有自己的底盘号、发动机号、VIN码，但可能不是一一对应。整车在同一库位只能放同种颜色的同种车型，但有时会出现不同颜色混排。还有就是库位长度可能不同，不同车型的车辆长度也不同，就会出现空位导致利用率不高。整车出库按先进先出的原则也就是按入库先后顺序出库，但受人工管理的限制等诸多影响，按此原则往往无法顺序出车，而要大量倒车才能将指定的车开出。这些问题东风汽车股份有限公司是如何处理的呢？该公司使用了“中软冠群ES产品”的强大物流管理系统，通过全方位的条码扫描替代人工录入来管理所有仓库库存。车辆入库和出库管理全部通过条码扫描实现，使之一一对应。并实现根据规则自动建议进出库位置，保证同一车型同一颜色放在同一排。还可以根据车长和库位计算库位的存放数量，使仓库空间利用率达到最大。出库根据先进先出原则，系统自动根据车辆入库时间先后顺序给出所要出库车型的出库建议，司机根据出库建议按顺序领取车钥匙并提车……这个项目方案成为了中国制造业信息化建设的经典案例。

仓库管理是一件非常浩大的工程，它面临着人、事、物等各方面的冲突和纠纷。制定仓库管理制度，强化仓库管理执行力（对事对物不对人），建立仓库管理平台（如仓库管理软件）是管理好仓库的重要手段，也确保了生产经营活动的正常进行。

参考文献：

[1]黄渝祥.企业管理概论[M].北京：高等教育出版社，1998.

[2]张志鹏.施工企业物资管理体系的构建[J].铁道物资科学管理，2004，

[3]韩同银等.施工企业物资的精细化管理[J].铁道工程学报，2006，