电镀车间规章制度

电镀车间规章制度（精选5篇）

电镀车间规章制度 篇1

宁波海惠电镀科技有限公司[1]为外商独资企业，成立于20xx年。公司地处交通便利的深水良港――宁波港，北端为世界第一跨海大桥――杭州湾大桥。公司专营电镀等表面处理加工，专业生产电镀锌镍合金，镀金，镀镍，镀铬，铝氧化及塑料电镀和各种金属电镀,可满足客户对产品不同程度的防腐要求(从原材料冷挤冲压、抛光、氧化、电镀、装配到成品全面实行一体化，环保型彩色钝化黑色钝化白色钝化蓝色钝化等处理，盐雾试验可通过700-20xx小时。)，生产过程严格按照ISO9001进行质量控制。公司占地面积66000平方米，一期工程已完工，建筑面积320xx平方米。

公司拥有一系列的生产设备，包括国内第一条全自动铝阳极氧化自动生产线，并建立了代表国内先进水平的氧化电镀废水处理站一座，为全面推进清洁生产，节约水资源，使企业能持续、稳定、健康有序地发展打好了坚实的基础。产品远销美国、巴西、俄罗斯、法国、西班牙、叙利亚、中东、东南亚、日本、韩国和香港。

权威检测：

1、已通过SGS公司的RoHS检测，不含有害重金属，达到欧洲出口标准。

2、已通过国家化学建筑材料测试中心附着力，达到国家最高等级。耐碱性：48小时无异常。附着力：百格测试O级

3、已通过国家有色金属及电子材料测试中心的盐雾检测，结果为中性盐雾试验180小时通过9.8级.(卡斯盐雾试验又名酸性盐雾试验)通过48小时。海惠电镀(2张)

4、已通过国家建筑材料检测中心的耐候性及耐酸性测试。

电镀车间规章制度 篇2

1存在的问题

高棒车间建成投产半年后,各项经济指标和各种规格的生产节奏趋于稳定。但是,加热炉在2012年近半年的使用中,逐渐暴露出加热制度不够完善的缺点。如:各段炉温控制不够合理、钢坯沿长度方向上的温差较大、总体氧化烧损量偏高、面对新的高级别钢种(HRB500E加钒)需要制定相应的加热等等。

2优化措施

2.1优化加热制度,降低氧化烧损。

2.1.1氧化铁皮的形成

钢坯的氧化是由炉气中的氧元素与铁元素在相反方向扩散的结果,即炉气中的氧原子通过钢料表面向钢料内部扩散,而铁离子则由钢料内部向外部扩散。当两种元素相遇,在一定条件下起化学反应生成氧化物,此氧化物由内到外的组成成分为FeO、Fe3O4和Fe2O3。

2.1.2钢坯氧化烧损的分析

影响钢坯的氧化主要因素有:炉内气氛、钢坯的加热温度和钢坯的加热时间。其中炉内气氛和加热温度可根据制度调整;钢坯的加热时间由轧线上各种规格的生产节奏决定。但也可根据各个规格的生产节奏的快慢来控制加热炉的炉温高低,既保证钢坯的加热质量又最大限度降低了钢坯的氧化烧损。

(1)炉内气氛对氧化烧损的影响。

使用高炉煤气的加热炉,炉气会含有O2,CO2,CO,N2、H2O,H2,CH4等,这些气体与钢坯的化学反应也各有不同。O2在任何温度、任何浓度下均可以使钢坯氧化。CO具有还原性。CO燃烧生成CO2,CO2在高温环境下可与Fe、FeO反应分别生产FeO、CO和Fe3O4、CO,而且此反应过程为可逆反应。CO在一定的条件下可发生逆向反应即FeO、Fe3O4被还原的过程。减少氧化烧损须防止炉内氧气过剩,严格控制加热炉的空燃比,在保证完全燃烧的条件下a减到最小。

(2)炉温对氧化烧损的影响。

钢坯的加热温度是指在加热炉加热的钢坯出炉前的表面温度(即出钢温度)。一般加热温度越高,金属的塑性变好,加工时变形阻力小,轧机上的下压力和电耗就小。但温度过高,会使奥氏体晶粒粗大,影响成品的综合力学性能,也增加加热炉的燃料消耗。而且,从氧化铁皮的产生机理来看:温度升高后,铁元素和氧原子的扩散速度加快,氧化速度也会加快,如图1所示。所以钢坯的出钢温度既要满足钢坯在轧线上的工艺要求,又不能太高,以尽量减少钢坯的氧化烧损量。

注:HRB500E钢种的加热温度制定前参考16冷坯加热制度进行小规模试轧

(3)加热时间对氧化烧损的影响。

钢坯的加热时间一般可分为:实际加热时间和保温时间。实际加热时间是指钢坯从入炉加热到给定温度的时间,加热炉的给定温度和钢坯的入炉温度越高,钢坯的实际加热时间越短;保温时间是指钢坯加热到给定温度到钢坯出炉的时间,轧制节奏越慢钢坯的保温时间越长。如图1,钢坯在同一温度下,保温时间越长,钢坯的氧化烧损越多。要降低钢坯的氧化烧损就要缩短钢坯的实际加热时间和降低钢坯在保温时间内的炉温。炉膛温度和钢坯表面温度差距越大,钢坯的接收热流能力越强(即钢坯的实际加热时间越短),钢坯的最大接收热流的能力是在钢坯开始加热时,所以应在允许的范围内尽量提高加热炉的预热段和加热段的炉温。降低钢坯在保温时间内的炉温则应降低加热炉均热段的炉温,但也不能太低而应略高于钢坯开轧温度。

2.1.3热送热装节能降耗

高棒车间从连铸热送入炉的平均温度可达500℃;从棒、线车间下翻转冷床热装入炉平均温度也可达到400℃。假定在加热炉中加热段的最高温度为1050℃,而室温下的钢坯表面温度为20℃,经理论计算可得钢坯从20℃加热到最高温度1050℃所需要的煤气耗为290.85m3/t(加热炉热效率按60%计)。连铸热送坯所需的煤气耗为174.76m3/t(热效率按60%计),煤气节约率为40%左右。棒、线热送坯所需的煤气耗为200.8m3/t(热效率按60%计),煤气节约率为30%左右。所以热送坯的平均入炉温度若保证在400℃,那么热装热送,可缩短加热周期,也可节省经济费用。更关键的是缩短加热周期,就可降低加热段的温度,从而进一步降低氧化烧损。

2.1.4高棒车间加热制度的优化

根据以上的理论分析我们可以得到结论是以下几点。

(1)严格控制加热炉的炉内气氛,炉内均热段的空气过量系数a应控制在0.95～1.0之间,保证均热段的炉内气氛为微还原气氛。而加热段和预热段的空气过量系数在1.0～1.1之间,使炉内煤气和均热段剩余的煤气充分燃烧得到最大热量。

(2)严格控制加热炉各段炉温,均热段炉温应控制在略高于轧线工艺要求的开轧温度1000℃±20℃,加热段应高于均热段温度,便于钢坯更好更快的加热到工艺要求的钢温。

(3)根据不同的轧制速度,应设定不同加热段的温度,以减少钢坯在高温区域停留的时间。

(4)尽量提高钢坯的热装率,以减少钢坯的实际加热时间和降低煤气消耗。

根据以上结论结合高棒车间各个规格的轧制节奏,对高棒车间加热炉的炉温进行优化如表1、表2。

由以上表格可以看出,高棒车间的加热制度根据轧制节奏的不同,参照原来的加热制度对加热炉各段炉温进行调整,根据轧制节奏的快慢,对加热炉三段炉温进行下调10℃～2 0℃。对于冷热坯,均热段炉温不做下调处理,相应提高了预热段的炉温和降低加热段炉温。并且为降低氧化烧损规定了各段的空气过量系数,保证钢坯在出炉前处于还原气氛的炉气当中。

2.1.5制度优化后的效果

从2013年1月高棒车间严格执行优化后加热制度,对降低氧化烧损起到一定的成效。如表3加热制度优化前的平均烧损率为1.1%。优化后的平均烧损率为0.95%。氧化烧损降低量近0.1 5%。理论上可提高高棒车间近0.1 5%的成材率。按高棒车间的设计能力年生产钢材70万吨来计算,每吨按2000元计算,一年减少氧化烧损的效益2000×70×0.15%=210(万元),具有可观的经济效益。

2.2 HRB500E加V钢种加热制度的制定

2.2.1加钒钢筋对温度的需求

发展高强度级别的热轧带肋钢筋已是大势所趋。我司目前也开始着手开发HRB500E牌号的热轧带肋钢筋。金属钒元素既有细化晶粒作用强的特点,可提高钢的强度和韧性,减少过热敏感性,提高钢的热稳定性。并且钒元素对碳、氮具有很强的亲和力,所形成碳氮化合物在冷却过程中析出,产生沉淀强化作用,提升钢的强度。但是为保证钒的碳氮化合物固溶于奥氏体,就必须控制HRB500E热轧钢坯的开轧温度≥1050℃。所以,在HRB500E的加热过程中,相应提高了加热炉均热段和加热段的炉温。并在Φ12螺HRB500E的试轧中得到验证。提高后的炉温如表4:

2.2.2 HRB500E钢筋加热温度提高后的效果

由表格5可以看出,HRB500E钢种在炉温提高前的各项性能指标波动范围较大,甚至出现屈服强度520 MPa和强屈比1.22均小于厂控范围的现象。在参考钒元素的化学性能和查阅资料之后,较大范围的提高了加热段和均热段的炉温。在提升加热温度后,HRB500E加钒钢种的各项性能指标趋于稳定,并且在所试轧的Φ12HRB500E加钒钢种中,屈服强度最小值535MPa和强屈比最小值1.27均达到国标、厂控标准。说明在提高炉温后,钒的碳氮化合物起到稳定HRB500E钢种性能的作用。

3结论

优化后的加热制度对钢坯的氧化烧损的降低效果明显,可降低近0.15%的氧化烧损量。通过控制加热温度、炉内气氛对降低钢坯的氧化烧损的办法确实有效。提高加热温度,能有效稳定HRB500E加钒钢种的性能。

摘要：本文主要通过分析钢坯在炉内氧化铁皮的形成机理,分析找出影响钢坯产生氧化烧损的主要因素,提出利用控制加热炉炉内气氛、降低加热炉的最高炉温和降低钢坯的加热时间等方法来减少钢坯在炉内的氧化烧损。结合高棒车间投产初期加热炉炉温控制所存在的问题,优化得到高棒车间的加热制度,并严格控制加热炉各段的空气过量系数,确实有效的降低高棒车间加热炉的氧化烧损。同时制定HRB500E加钒钢种的加热制度。

车间规章制度 篇3

目的：为了加强工厂的管理，提高质量管理工作。保证机加工车间各项工作的顺利展开。结合车间的实际情况，特制定以下制度。

1.员工上班必须提前10分钟参加班组例会，迟到者每次处以10圆罚款，当月累计迟到3次作旷工一天处理，依此类推。上班时间穿好工作服，违者每次处以10圆罚款。

2.安全生产：上班时严禁戴手套操作机床，个别工作岗位严格要求配戴防护眼镜（普车、铣床、钻床、攻丝机），违者每次处以100圆罚款。

3.车间内无理取闹争吵或打架斗殴(不讲对错)，每次处以当事人各100圆罚款，违纪严重者交综合部处理。

4.上班时间内不服从车间领班或班组长的工作安排，将处以100圆罚款，严重者给予停岗交综合部处理。

5.在车间内手机看小说、玩游戏或吸烟发现一次罚款50圆，并写检讨书。

6.早班中午11点35分吃饭，中班18点，除特殊情况外不可以擅自提前就餐。

7.周转车每次用完以后必须整齐的放置在指定周转的区域，随意乱放发现每次处以5圆罚款。

8.操作机床人员下班前应打扫干净机床内铁屑及周围地面油污，导轨加润滑油润滑保养，不打扫或打扫不干净检查每次处罚20圆。

9.车间员工严格按照值日表值日，并将清洁器具区域的用具摆放好，当天未值日或值日不干净每次处以20圆罚款。

10.严格按照岗位定置图摆放零件（待加工,已加工）、首件产品、工具、量具、以及填写的各项记录表，发现不符合项每项扣款5圆。

11.擅自挪用刀具，发现一次处以300圆罚款，并写检讨书，严重者交综合部处理。

12.在工序中若发现产品漏加工，当天该员工工票视为无效，并处以50圆罚款。

13.返修品部分工资结算处理办法：扣各工序加工面压伤超3%的操作员工。批量报废按照质量事故处理文件办法处理。《特此说明》

14.不能及时写请假条（请假当天或补假上班当天）或没有任何信息传递到车间都视为旷工，旷工每次或一天按日工资的200%罚款，累计旷工3次交综合部处理。

15.擅自更改加工工艺、修改加工程序或更改（主轴、进给）倍率等行为，每次处以300圆罚款并停岗作书面检讨。

16.员工因操作不当导致撞刀（除产品调试及机床故障外），每次处以300圆罚款，班组长处以每次100圆罚款。

17.不按照工艺要求进行操作或检验而导致产品批量报废，除按照批量报废质量事故处理以外每次将处以操作员工100至300圆罚款。情节严重的交综合部开除处理。

18.入库产品需有流转卡和个人台帐核对表且领料数和入库数必须要相符，产品缺失不结算工资，任务单也视为无效。

19.每月评选出各项指标最优秀的2位员工，将给予每人200圆经济奖励，以此鼓励大家遵守公司及车间的各项制度。（评选指标85%以上）

机加工车间

机修车间规章制度 篇4

一、规程：

1、电工人员必须持电气作业许可证上岗。未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。

2、每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救。

3、配电室内闲人免进，严禁吸烟，不准存放易燃易爆品，以防止发生事故。

4、运行、检查、检修电器设备时，必须严格执行和遵守工矿、企业、电业安全工作规程，严格执行本厂根据实际情况制定的各岗位安全操作规程和制度。

5、检查、维修电捕焦高压设备时，应二人搭档，相互监护。必须严格遵守本单位制定的有关安全规定，切断电源，放电进行验电程序，挂上“严禁合闸”警示牌，确认无电并采取短路接地措施；在检修完毕后，应认真清理现场，检查携带工具有无缺少，检查封地线，短接线，临时线是否拆除等，通知工作人员撤离现场，取下警告牌，按程序恢复送电。

7、正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。

8、对正在运行的电器设备，发生或未发生不正常现象一律不准带负荷拉合隔离开关。

9、在有电容器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作。

10、电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。

11、工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电。

12、在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知生产方（车间）然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理，避免事故扩大。

13、手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可靠。

正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。

14、严禁用手触摸转动的电机轴。烧毁电机要拆开确认查明原因，防止再次发生。

15、热继电器跳闸，应查明原因并处理再进行复位。

二、职责

1、负责本厂所有电气设备的管理、检查、检修、安装维护工作，积极主动配合机修人员，完成抢修工作。确保生产设备安全可靠运行。

2、对本厂设备出现的紧急故障，必须做到随叫随到，抢修及时。

3、发生事故时，值班人员应保持头脑冷静，按照操作规程及时排除故障。

4、努力学习技术，熟练地掌握厂区内的供电方式状态、线路走向及所管辖设备的原理、技术性能及实际操作。

5、负责本厂和生产区各低压室，低压盘，动力配电箱，照明配电箱，每周一次的卫生清扫。

6、坚守岗位，至少每一小时一次，对全厂所有电气设备进行全面细致的巡视检查，认真填写运行记录。

7、定期对备用的电气设备进行检查和试运行，使备用设备处于良好的养护状态。

8、对全厂的所有用电设备要提出常用备件和修理计划，应确保维修配件充足，保证设备正常运行。

9、认真做好交接班工作，交接时双方均到场，办完交接前，交接人员不得离开岗位。一般设备故障，本班负责解决并做好记录，事故未排除不进行交接班，应上下两班协同工作。配电设备发生事故时不得离岗。

10、严格执行厂里下达的各项安全操作规程。

11、团结同事，服从管理，按时完成车间领导交办的各项工作。

兰炭厂机修车间：

2009年4月

机械维修工安全操作规程及岗位职责

1、坚守岗位,服从值班长的领导，努力完成值班长分派的各项任务，同时接受技术员的工作指导。

2、严格执行厂里下达的各项安全操作规程。

3、负责本厂所有机械设备的管理、检查、检修、安装维护工作，积极主动配合电工，完成抢修工作。确保生产设备安全可靠运行。

4、对本厂区设备出现的紧急故障，必须做到随叫随到，抢修及时。

5、严格执行设备保养制度，按润滑的方式和时间要求维护。设备所需备品备件应齐全。

6、清洗用油，润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱扔

7、每班至少每一小时一次，对全厂所有机械设备进行全面细致的巡视检查，要做到五到：即人要走到、耳要听到、鼻子闻到、眼要看到、手要摸到。认真填写运行记录。对全厂机械设备的完好程度做到心中有数。

8、严禁在煤气管道、易燃易爆区域动火，动火按规定申报程序报批,派人监护及配置消防器材，办理动火证，并采取安全有效地预防措施。严格执行《氧电焊工安全操作规程》

9、禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接或切割工作。

10、砂轮机要有安全罩，严禁在砂轮机上打磨大型工件。

11、使用崭子时，必须带防护眼镜。

12、使用千斤顶时，要确保千斤顶绝对安全可靠，禁止使用存在问题的千斤顶，顶升重物时，千斤顶上下要支平，并且要与支承面垂直。防止千斤顶顶滑。

13、对更换下来的设备、旧部件尽量修复使用，做到宁修不买，宁修不换。

14、认真学习专业知识,熟悉设备性能及系统运行情况,判断故障快捷准确,处理迅速及时

15、在检修振动筛、皮带机、斗提机等转动设备时，必须告知岗位工、电工停电检修。并悬挂“严禁合闸”警示牌。

16、设备检修后应做到工完料尽、场地清的工作原则。

17、认真做好交接班工作，交接时双方均到场，办完交接前，交接人员不得离开岗位。一般设备故障，本班负责解决并做好记录，事故未排除不进行交接班，应上下两班协同工作。

18、上班应准时到岗。就餐时间轮流吃饭，保证就餐时间有人值班。

19、团结同事，服从管理，按时完成车间领导交办的各项工作。

兰炭厂机修车间：

2009年4月

气焊、电焊工安全操作规程

一、工作前应戴好劳动保护用品，电焊工在潮湿地方工作要穿绝缘鞋，不要穿潮湿衣服工作。

二、禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净，并经有关安全人员检查化验，同意后才可进行工作，焊接工作要离开易燃、易爆物体10米以外。

三、禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接或切割工作。

四、焊工在易燃易爆场所工作前要办理动火证，由公司安技，防火保卫部门核准，单位防火负责人审批后，按有关规定动火，并按批准动火期间动火。动火证过期无效。

五、焊接工作时，先检查四周环境是否允许烧焊，高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条工具等仿要放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施，专人监视，注意行人等安全工作，落雨时，不准露天或高空作业。

六、焊接密封容器时，要打开，进行排气通风，人进入容器内工作，要加强通风设施，最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。

七、在存有毒物质的场所焊按时，要清除残存物，经化验合格后加强通风方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作场所有专人防护，采取可靠的安全措施。

八、电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃——70℃。

九、电焊工必须认真注意防火，焊条用剩部份不要乱掉，下班时切断焊机电源，焊把线绕好，并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。

十、清除焊渣，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

十一、氧焊工作前应对乙炔瓶、氧气瓶、胶管、风灯、减压阀等进行全面细致的检查，务必安全可靠。

十二、乙炔瓶、氧气瓶、胶管严禁与油类、油脂和明火接触。

十三、氧焊装置及附属品要轻开、轻放、轻装避免碰击。乙炔瓶要直立放置，不允许水平放置使用。

十四、焊咀发现火焰逆流时，应及时将所有阀门关闭，胶管发现燃烧时，应及时将燃烧段的气路切断，将氧气瓶、乙炔气瓶的阀门关闭，金属颗粒或氧化铁堵塞焊咀时，必须立即关闭乙炔气阀门，以防回火。

十五、氧气瓶、乙炔瓶严禁撞击爆晒，电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。

十六、开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49kPa以上的剩余压力。

十七、未安装减压器的氧气瓶严禁使用。安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。

十八、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

十九、乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。

二十、工作完后应将所有阀门关闭，把胶管整理好，清理现场，做到现场没有留下火种方可离开。

兰碳厂机修车间：

生产车间规章制度 篇5

第一章 总则

第一条 为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司实际情况特制订本制度。

第二条 本规定适用车间固定员工和计件工，本规章统称车间员工。

第二章 员工管理

第三条 按公司每次生产任务规定具体加工工种和工序及时间。如需加班，依生产需要临时通知。

第四条 按规定时间上、下班，如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行。有事要请假，必须填写请假条，由厂务管理人员签名，总经理批准并送行政部作考勤依据。

第五条 禁止加工时间内在车间吃饭、嬉戏打闹、吵架打架、私自离岗、脱岗等行为。吸烟要到公司指定的地方。(車間全面禁煙！!)

第六条 作业时间谢绝探访，禁止厂外人士在车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。(車間機台僅能由固定之人員保養操作.其餘人等嚴禁觸碰操作)

第七条 任何人不得携带易燃易爆等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。

第八条 车间严格按照生产计划排产，根据车间设备和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各个工序流水线需完成车间日常生产任务，并保证质量。

第九条 生产时如果遇到原辅料、包装材料等不符合规定，有权报告上级处理。

第十条 员工领取物料必须通过厂务管理人员开具领物单到仓管处开具出库单，不得私自拿取物料。每个流水工序完工后要将所有多余物料（如：原料、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各个流水线工序的员工要将物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。

第十一条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工序和装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第十二条 在工作前仔细学习作业指导，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员应管理粗心也连带处罚）。

第十三条 生产流程按公司上下经确认后，任何人均不可以随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知上级共同研讨改进。

第十四条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的 1

仪器，设备。不得擅自用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第十五条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，因工作需要临时抽调，服从厂务管理人员的安排。

第十六条 车间员工和外来人员进入特殊岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

第十七条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。厂务管理人员、品检人员、设备维修人员必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。

第十八条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉到地上的元件必须捡起。、第十九条 操作机器的人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品，生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

第二十条 下班时（或作完本工序后）应清理自己的工作范围，操作机电设备的员工应关闭电源，做好设备保养工作。

第二十一条厂务管理人员应加强现场管理，所有人员随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置。

第二十二条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以扣发一个月工资的罚款。

第二十三条不准恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产），一经发现，无新开除，依照盗窃物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

此规章制度自2011年7月11日星期一正式开始执行，在执行的过程中，如有发现不妥即做适当调整，如有发现不足即做相应补充。

自制度公布正式执行日起，所有办公人员必须严格遵守执行。

以上制度的检查、监督工作由总经理执行。

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