生产车间规范化作业管理制度（共11篇）
一、目的：
为强化生产现场标准化作业，规范生产作业人员行为和各专业生产流程，真正实现生产现场的规范化、标准化和程序化，建立常态的标准化作业管理机制，结合本公司的实际情况，特制订本制度。
二、适用范围：
本制度适用于公司各生产车间(班组)
三、职责
1、行政部负责本制度的制定、修改、完善以及解释宣传工作；
2、厂长负责本制度的审核、补充；
3、总经理负责本制度的批准；
4、车间各负责人本制度的具体执行与落实；
5、厂长、行政部负责人共同配合负责本制度的监督、检查与实施。
一、早会制度
1、员工每天上班必须8点前到达车间开早会，不得迟到、早退。
2、每天班组长必须分别召开例会，组长应提前将前一天的工作情况：包括作业不良、品质和出勤情况，以及当日的生产计划安排和当天的工作重点等清除填写在《班前会报告表》，在班前会时进行公布，使员工对当天的生产及其他情况有所了解，例会时间应控制在10—15分钟以内。
3、组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的积极性（具体操作按培训内容和程序进行）。
二、请假制度
1、如特殊事情必须亲自处理，应在上班前2小时书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。
2、杜绝非上班时间私下请假或批假。
3、员工每月请假不得超过两次。
4、员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由组长签字交到厂长批签，交行政部备案，方可生效；未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示镇级以上医院的病历证明，若不能提供有关证明的按旷工处理。
三、现场7S规范管理规定
员工有责任对工作场所的工具、设备、材料进行整理，把不同类别的物品进行分类，标识清楚，区分放
置好，并把没用的物品清除掉。2 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作场所清扫干净，保证车间内工作环境的整洁、有序，禁止工作台面和工作区域堆放杂物和废品和积尘现象。下班时或工作中应随时清理好自己的工作台面和地面，按规定做好设备的保养工作和设备清洁卫生，下班时应将各自部门负责的门窗、电源关闭；做好失窃等意外事故的防范工作，如不按规定做好以上工作造成损失的将追究当事人和相关主管的责任。
各部门人员每天下班前5分钟对生产现场进行全面清扫，并形成良好的工作习惯，对生产后的边角废物及
公共垃圾须清理到指定位置，如有产生较多垃的应用斗车推到车间外垃圾堆放处或厨房柴火堆放处； 5 员工在生产过程中应严格按照设备安全操作规程进行操作，严禁违规操作；部门主管应要对任何新进员工进行安全培训后方可上岗工作；否则将究竟主管责任； 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间； 7 任何人不得随意移动或损坏安全消防设备，每日对消防设备进行清扫，主管定期检查消防设备是否过期。
8、对下料过程中产生的还可利用的边角料按规定放到相应的位置，未用完的的小配件等进行清理，减少物料浪费；已经好的板材、钢材等摆放整齐，较少空间的浪费等。每周六下午17：10，各班部门（班组）主管带领本部门员工对工作场所进行全面整理、整顿、清扫、清洁；厂长与行政主管进行指导与检查，严禁敷衍了事。
四、员工纪律管理规定
1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。
2、每天正常上班时间为8小时，晚上如临时加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在每日加班后按规定填写《加班人员申请表》，每日9九点前将部门（班组）负责人将表交厂长批准并送行政部门作考勤依据。
3、按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶工期，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打卡。
4、因工作需要提前通知相关人员要未出施工作业的，必须在出发前赶到工厂，不能按时赶到的所产生的租车费用由自己承担。
4、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得擅自离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位，必须向组长请假批准后，方能离岗。
5、禁止在车间聊天、嘻戏打闹、打架，私自离岗、窜岗等行为，违者按照《员工手册》规定处理。
6、作业时间谢绝探访及长时间接听私人电话聊天(接打私人电话时间一次不得5分钟)，确保产品质量和安全生产。
7、非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。
8、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。
9、各班组严格按照布展工作计划安排生产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组计划的生产任务，并保证质量。
10、车间如遇原辅材料、配件等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
11、员工领取物料必须通过仓管员，不得私自拿取。生产过程中 各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条理的摆放，并做好标识，严禁混放、乱放。
12、员工在生产过程中应严格按照《工程合同》质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改工程生产工艺或施工作业方法。
13、在工作前仔细施工作业图纸资料，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
14、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程 中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
15、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务； 因工作需要临时安排甲组人员到乙组作业，员工服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。
16、车间新来员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。
17、修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显 标志，不能混放。设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。
18、员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元器件必须捡起。
19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。
20、下班时应清理自己的工作台面。清点工具并放置于工具柜内，当日工作人员将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值班人员及车间主管的责任。
21、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角 废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员协助清洁工共同运出车间；不得遗留到第二天才清理。
22、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准 外），若有此行为且经查实者，作偷盗处理，将予以辞退并扣发当月工资，严重者送公安机关处理。
24、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
25、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
五、生产纪律管理规定
1、生产过程中必须严格按图纸及客户要求组织施工作业。
2、各生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种配件，严禁损坏，杜绝浪费。
4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。
5、衣着清洁整齐，按照要求工作时穿戴好必要的劳动保护用品。
6、严禁私自外出，有事必须向部门（班组）负责人请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每下班前将工作区域清扫干净。
8、当生产施工过程中出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续工作。
六、安全操作规定
1、正确使用生产加工设备，严格按照操作规程进行操作(作业指导书或是设备使用安全操作规程)，非本设备操作使用人员严禁乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
4、新员工在试工培训期必须在制定师傅的指导下操作使用设备，凡因私自操作设备或故意违章造成的损失由员工自己负责。
5、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
6、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
七、生产工程施工质量
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己施工或生产的的项目或产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的工程项目或产品进行检查，不合格工程项目或产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4、车间要对所生产的工程质量负责，做到不合格的材料不生产、不合格的工程项目或产品施工。
5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识 明显、数量准确、处理及时。
6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。
八、安全生产
1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。
2、贯彻“安全第一、预防为主。
3、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效 期限标志明显。
九、设备管理与维修
1、车间设备指定专人管理
2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、并按润滑图表注油，油质合格，供气管道畅通，待检查无问题方可正式工作。
4、大宗设备应有专人负责。
5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填 写及时、准确、整洁。
6、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导（厂长）汇报，并停止操作。
7、设备维护要求做到四点,即：整齐、清洁、安全、润滑。坚持做到“三好”“四会”“五 项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。
8、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
9、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。
十、生产秩序管理
1、着装整齐上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。
2、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
3、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚 报数量，并配合品检工作，不得顶撞。
4、车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵、相互打骂。
5、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷进行工处理。
6、车间内严禁吸烟。
7、工作时间特殊情况需要外出，必须经班组长同意方可离开，根据情况规定时间，一周累计超过1小时，扣除相应的工资。
8、工作时间不允许乱窜岗位。
9、完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。
10、生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离 开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
11、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
12、上班时除查阅公司有关的图纸和施工资料外，不得查阅其它任何与工作无关的任何报刊资料。
13、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面。
14、每日下班，各部门（班组）负责检查关闭设备电源，清点好工具，锁好工具箱，拉开各大门处的当狗拦栓住。
以上条款自公布日起执行。
生产车间规范化作业管理制度
一、目的：
为强化生产现场标准化作业，规范生产作业人员行为和各专业生产流程，真正实现生产现场的规范化、标准化和程序化，建立常态的标准化作业管理机制，结合本公司的实际情况，特制订本制度。
二、适用范围：
本制度适用于公司各生产班组
三、职责
1、行政部负责本制度的制定、修改、完善以及解释宣传工作；
2、厂长负责本制度的审核、补充；
3、总经理负责本制度的批准；
4、车间各负责人本制度的具体执行与落实；
5、厂长、行政部负责人共同配合负责本制度的监督、检查与实施。
（二）生产秩序及劳动纪律制度
1、为了加强公司生产经营秩序管理，保证公司生产经营活动正常进行，结合公司实际情况，特制定本制度。
2、公司员工要自觉遵守公司的作息时间，按时上下班，不得迟到、早退、旷工等；因特殊原因需提前或延后上下班的，以公司领导通知时间为准（外出布展或施工在通知时间不能到达，造成的租车费用由自己员工负责承担），不能按时到达亦做迟到处理。
3、上下班必须按规定打卡考勤，严禁带人打卡；因工作原因外出不能打卡的实行签卡考勤，签卡由厂长全权负责或授权人负责。
3、公司员工有事、有病不能上班的，必须以请假条的形式亲自向部门领导或主管领导请假，批准后方可离开。不请假或请假未经批准的，按旷工处理。月累计旷工三天以上者，予以除名。连续旷工三天及以上者按自动离职处理。
18、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷进行工处理；
4、公司员工在工作期间若有事需要离开，必须向主管领导请假，不得擅自离开，否则按旷工处理。任何人不得有在加工好的产品上坐、躺、踩、踏等行为。
5、因生产工作的需要，安排员工加班的，员工应积极配合，不得以任何形式推脱，确有特殊原因不能加班的需提前经全权领导批准，否则作旷工处理。
12、因安排不合理、组织管理不到位造成完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成，公司不予计算加班费。
6、未经部门主管人员批准，员工不得私自换岗、顶岗、调班，发现一次取消双方当天(班)考勤；若发生因以上原因造成人身、设备事故，所造成的损失，由责任者负全部责任。
7、在工作中，员工必须坚守工作岗位，不得串岗、脱岗、睡岗、不准打闹嬉笑、不准高声喧哗、不准聚众闲谈或玩手机、长时间接打私人电话，不准把与本职工作无关的东西带进工作场所，严禁做与工作无关的事。
8、员工上班期间严禁在工作场地会客，如确有急事，必须向本部门领导请假同意后，在非工作区域进行，时间不得超过10分钟；
10、严禁在工作区域内吸烟、吐痰、乱扔杂物等；不准在工作区域吃饭、水果、零食；嚼口香糖、槟榔等。
8、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚；
11、员工要积极主动做好本职工作，努力完成工作任务，不得敷衍塞责、推诿扯皮、偷懒怠工、投机取巧；
13、因工作需要，甲组人员调到乙组配合工作时，甲组人员必须无条件服从乙组领导的调遣和安排；对不服从者按公司管理制度执行处罚。
15、工作中要相互团结、互相学习、互相帮助，协同作战，严禁拉邦结伙、打架斗殴，凡违犯者，责任各方一律取消当天(班)考勤，如有受伤者，由肇事人负担其一切费用，并报请公安机关备案，可视情况决定是否予以除名。
12、车间员工必须遵守工艺纪律，严格执行工艺和技术操作规程，服从现场指挥，不违章作业，确保工程质
量。厉行节约，努力降低原材料及能源动力消耗；
8、公司员工上班期间一律不准穿拖鞋、背心、短裤等，特种作业人员必须按规定佩戴好必要的劳动保护用品；
7、员工外出进入客户施工作业现场，必须着装整齐、语言文明、规范操作，树立公司形象；不得说有损公司形象的话，不做有损公司利益的事；
9、公司员工不得带与工作无关的人员进入生产工作现场或生产岗位；
14、员工不得擅自动用不属于自己分管使用的设备、工具等。若发生人身、设备事故，所造成的损失，由责任者负全部责任。自己负责使用的机械设备及工具要加强爱护保养，因操作、维护、保养不当造成的损坏，责任有员工承担。
17、新入职员工在试工学习期内，严禁私自独立操作任何机械设备，必须在指定的师傅指导下作业，凡因私自操作造成的事故责任由自己承担。
18、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动；
16、各班组(各工序)划分的卫生区域每天下班前必须进行打扫，并保持工作区域、机械设备、工作台面、墙壁、天花无积尘、蜘蛛网等，检查时发现不合格的，按规定处罚(责任落实的直接罚责任人，未落实的罚部门领导)并令其立即改正，不改者加倍处罚。
19、所有员工应积极参加班组（部门）组织的技术培训，自觉进行岗位练兵，虚心学习、不耻下问、努力提高岗位技能和水平。
22、生产过程中，车间各工序员工要不定期的对运行设备进行检查，发现问题及时通知维修人员进行处理，因此出现设备故障的罚款50元，操作人员通知维修人员而维修工没有及时采取措施出现问题的，罚款维修工100元。
23、对各工序的运行设备操作工、保全工要定期进行维护保养，如因缺少润滑油或齿轮油而出现故障的视情节轻重处以50元以上罚款。严重者按设备事故处理制度处罚。
24、工作中员工玩忽职守、擅离职守等造成重大损失，除包赔损失外，并根据情节的轻重处以100-500元的罚款，情况严重的，予以除名。
25、严禁公司人员以权谋私、权钱交易等不正当行为，若发现除退回赃款外，根据情节轻重处以500-1000元罚款，连续三次被查获，予以除名。
26、对盗窃公司财物的员工，一经发现，根据情节轻重处以100-1000元罚款，严重者予以除名。
关键词：航天,调度,车间,生产计划
随着我国社会经济的飞速发展,我国的科技实力也呈现出日新月异的变化趋势,其中航天科技的发展尤为明显。神舟系列航天飞船、嫦娥号系列探测器、天宫一号目标飞行器的出现,不仅展现出我国航天科技领域科技水平的不断提升,还显示出我国作为负责任的发展大国为世界航天领域所作的贡献。航天事业不仅要提高自身的科技含量和降低生产升本,还要形成具有完整的科学合理的航天生产计划管理以及车间作业计划的调度体系。
1 航天生产计划管理
由于航天生产自身的特殊性,决定了航天生产计划管理与其他一般生产企业不同。对于航天生产来说,其制造生产的零件属于高科技的零件,对于精密度的要求更加严格,而且比较其他生产行业来说,航天生产的数量相对较少,且对于零件的保密性要求较高。尽管所有的制造企业发展到今天,对于生产计划的管理流程都出现了太多过于相似的环节。
大致的流程都是客户提出订单,并制订详细的计划和要求。信息部门对于客户提出的要求进行分析处理,确定订单制作的可能性。如果企业满足要求,则会进入经营管理处进行专业的信息分析。信息进行专业的处理之后,交由制度部门根据本公司实际的生产计划进行统筹安排,然后确定具体进行生产的车垫和单位。车间单位根据实际的生产加工情况对信息进行反馈处理。
在生产落实阶段,首先是由计划制订部门将生产计划下派到车间以及技术部门进行生产统筹,之后通过车间调度室的调度进行各个零件的生产加工。在这些生产制造过程中,我们可以看出生产车间与技术部门之间的关系非常紧密,不仅技术部门对于生产车间有着指导作用,且生产车间在生产准备计划完毕之后还要将生产信息反馈到技术部门。
2 车间作业计划调度管理问题
就我国目前航天产业发展现状来看,我国的航天生产车间的作业计划依然存在很多问题。而这些问题出现的根源主要在于计划调度管理方案与航天生产的实际发展不相匹配。在航天事业发展到今天为止,其生产指导的企业大多数为老工业时期建立起来的,且各国之间由于竞争问题,导致航天生产经验相对保密,于是,很多过于陈旧和落后的生产技术与制造技巧依然沿用,有些车间作业计划调度的制订更是没有科学理论依据的个人经验。调度计划的制订存在很多主观性误区,导致调度不科学。
有的航天企业各部门之间的合作不及时也会导致车间作业计划调度出现管理问题。例如,技术部门没有及时对车间部门反馈的信息进行分析研究,导致没有及时对实际车间生产情况进行技术支持。计划部门为了计划而制订计划,往往忽视了实际车间作业的情况,对于各个车间的不同情况不能灵活地调整作业计划,而且统一实行相同的计划,这样就会引起各个车间的内部矛盾激化,导致整体的计划调度受到影响。为此,在实际的车间生产作业计划调度中,一定要根据实际的情况进行恰当的调度,客观公正地对问题进行及时处理。
3 车间作业计划调度问题的研究
3.1 基本问题
关于航天制造行业的车间作业计划调度问题的研究,我们一定要坚持从实际出发,将调度问题按复杂程度进行分类,或根据加工的特点进行分类。在调度的过程中要时刻保持动态调度和静态调度相结合,并根据具体情况进行具体分析。
3.2 研究分析
在对航天生产计划制造行业的车间作业计划调度问题进行研究分析时,可结合单行机与对行机之间的调度调整问题进行研究。首先,单行机调度最关键的部位在于取值问题的确定,在实际的运用中,通过将设备的取值问题进行调度,保证在运行时间能够最短的情况下对于调度进行必要的调整。尽管对于单行机的调度调整十分简单,但也要重视可能发生的突发情况。例如,在进行并行调度时,如果M和N两个值进行适当的调整,在两个值相等的情况下,可将这两个值认为是等值标准。如果一个值较大时,这种情况下进行调度的分配就比较简单,通俗来讲,就是当工作环境中的员工大于工作任务量的时候分配是比较简单的。如果这个值变小,那么就需要在车间生产的过程中进行必要的调度。当然,在实际生产生活中的调度问题不会这样有规律,所以对于调度问题的实际情况进行分析时,一定要学会选择不同的调度系统。
4 结 语
随着我国社会经济的飞速发展,我国的科技实力也迅速提升,其中航天科技的发展尤为明显。神舟系列航天飞船、嫦娥号系列探测器、天宫一号目标飞行器的出现不仅展现出我国航天科技领域科技水平的不断提升,还显示出我国作为负责任的发展大国为世界航天领域所作出的应有贡献。航天生产计划管理与其他产业的管理有着本质区别,本文对于航天生产计划管理以及车间作业计划调度的问题进行了深入的探讨,探索航天生产企业如何形成科学合理的调度计划,进而不断提高航天生产企业的竞争力。
参考文献
生产车间是卷烟生产企业的构成基础，是实现卷烟成品价值形态的直接部门，按需生产、做优质量、降低成本是生产车间的主要任务，推行精细化管理是实现以上目标的有效手段和保证。围绕精细化管理推行工作的必要性、推行工作误区、应注意的问题进行分析探讨。
【关键词】生产车间 管理 精细化
生产车间作为企业构成的最基本单元，是实现产品输出和实现企业各项经营目标的最直接部门，在企业日常生产活动中起着举足轻重的作用，也是企业关注的重心和重点。在生产车间纵深推进精细化管理，能有效提升企业生产效能，挖掘内部潜力，同时也是契合烟草行业当前“优秀卷烟工厂”创建的有力举措。推进精细化管理，不但要在思想上重视，而且要从行动上落实，实现全员参与，有效把控各项关键目标指标，以助推企业生产管理上水平。
1.推进生产车间精细化管理工作的必要性
推行精细化管理是顺应烟草行业改革发展的大势所趋。卷烟加工企业生产车间是卷烟加工的产出终端，处于企业最底层，其特点为承担的目标指标多、人员密集、工作环节流程多，过去多为粗放型管理。如今，国家局明确提出了“461”、“532”的战略目标，就是要进一步做大品牌、做强企业，提升行业整体竞争力，以应对国外烟草制造大鳄的入侵。很显然这对国内卷烟生产企业，特别是卷烟制造部门提出了更高的要求，过去粗放型管理模式就显得不合行业改革发展的节拍，因此转变管理模式，改粗放型管理为精细化管理是烟草加工企业持续发展的必由之路，其最终的落脚点必然会是卷烟加工企业的生产车间。
2.推进生产车间精细化管理工作应避免三个误区
2.1认识误区
推行精细化管理是一项全员参与的工作，必须得到全体员工的认同与支持，在推行过程中应加强动员宣传，要及时纠正精细化管理只是管理层的事、精细化管理只是一项阶段性工作等错误认识，要形成长效机制把精细化管理工作持之以恒地推行下去。
2.2管理误区
推行精细化管理应突出重点，该精则精，该细则细，以防推行过程中陷入繁锁管理、复杂管理的误区。否则，非但不能达到预期目的，反而会使车间管理呈现哪样工作都在抓，而哪样工作都抓不好的被动局面，同时也会使车间员工疲于应对而导致抵触情绪滋生。
2.3执行误区
推行精细化管理工作应着重抓好执行工作，要把每项工作都落实到位，做到从一而终，严格按标准制度执行，要杜绝处理问题时标准不一、因人因事因时而异。否则，将会使精细化管理推行工作陷入执行不力、工作流转不畅的误区，届时再好的制度与标准都会成为摆设。
3.推进车间精细化管理工作，还应着重注意和解决以下问题
3.1着重解决岗位职责不明晰问题
工作细分、目标细化，这是精细化管理最起码的要求。因此，生产车间首先要对不同岗位的工作职责进行明确，要让各岗位职工清楚地知道自己每天应该干什么、怎么干、达到怎样的目标，从而有效保障工作质量。在细化岗位目标责任时，要根据岗位特性不同而有所侧重，岗位层级高的职工理应承担更多的目标责任，同时要尽可能地对目标指标进行量化，减少定性化指标，要让每位职工都肩负目标指标，以便公平公正地对职工工作业绩进行评价考核。
3.2着重解决制度不健全问题
推行精细化管理还应结合车间生产职能特点，对车间所有活动流程进行疏理优化细分，做到工作流程明晰、管理制度条块分明。一是要对车间所有活动进行疏理归类，在保证所有业务活动正常进行的前提下去繁就简，能优化就尽量优化，以减少工作的流转环节，进一步提高工作效率。二是规范管理应制度先行，要着重围绕部门工作的薄弱环节与短板问题健全各类管理制度，使管理制度覆盖车间生产作业活动全过程，使车间各项工作有章可循且在规范管理下动作，同时还应对车间各项管理制度进行定期评审修订，以确保制度的适宜性和符合性。
3.3着重解决考核不到位的问题
考核是对工作进行评价和促进的必要手段，同样精细化工作的推进也需要考核监督来加以推进。首先，要建立精细化推行工作专项考核体系，将精细化考核指标分解到各岗位，确保其覆盖车间每一岗位，让车间职工感受考核压力，从而变压为动力促进岗位工作。其次，考核要从严，要有专人负责，要定期定时段进行，而且要与岗位绩效挂钩，与职工个人利益相结合，实行奖优罚劣，体现工作干好干坏的差别，以充分调动职工参与和抓好精细化工作的积极性与主动性。
3.4着重解决治标不治本问题
对精细化工作推行过程中出现的各类问题，要认真对待，及时加以解决。在解决问题要从深层次剖析原因，找准问题产生症结，从而有的放矢制定行之有效的管控措施，使出现的问题能得到根本性解决，避免同类问题重复发生。一是解决问题不能急功近利，只注重表象，要防止旧问题未解决而又引发新问题产生。二是要集思广益，群策群力，多征集意见，多分析原因，集众人之智探寻最为合理的解决措施。
3.5着重解决影响车间“质量、成本、效率”三项指标的突出问
生产车间精细化管理推行工作要充分结合车间的生产职能特点，着重把控“质量、成本、效率”三项关键指标控制。一要做优产品质量。要建立行之有效的质量管理“防控”机制，全过程贯穿“预防为主、控制为辅”的思路，变结果控制为过程控制，通过持续改进来促进车间产品质量的稳步提升。二要努力降低生产成本。要关注生产过程每一过程，建立物耗动态预警机制，定期核算物耗情况，重点关注主要物耗指标，对消耗异常情况做到及早发现、及时应对，有效防控。三要提升效能。重点关注影响设备正常运行的突出因素，及时组织车间技术人员进行技术攻关，不断提升设备运行质量来促进车间生产效能的提升。
精细化是一项长期反复循环的管理活动，其对管理效应的追求永无止境，同样精细化目标也理应不断更新、反复修订，呈螺旋阶梯上升，当车间实现了预期目标后将又会转入对新目标的追逐实现。因此，生产车间精细化推进工作理应持之以恒地长期坚持，以助推车间生产上水平、管理上台阶。
作者简介：
为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高生产车间的效率和物料节约，制度本行为规范：
1、所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定，任何有违规违纪行为的，将按相关制度处理；
2、按时上下班，并谨记打卡，迟到、早退、无打卡记录者按公司考勤制度规定处理；
3、禁止在上班时间把手机带入生产车间，如家人或朋友有紧急电话，可打至仓库转叫，仓库电话：28056203；
4、禁止在上班时间看与本工作无关的书报、吃零食、玩手机、玩视听设备、干私活，更不允许无故离岗、串岗、闲聊、嬉戏和打瞌睡，违反者发现一次处罚50元；
5、生产车间内严禁吸烟，禁止把火种带入车间；
6、保持良好的个人卫生清洁，不随地乱吐痰；
7、对所属主管职权范围内命令不得故意违抗、讨价还价，服从所安排的工作；不得在车间聚众滋事，怠工；不得威胁、恐吓管理人员；
8、爱惜公司，保持车间清洁、整齐，不得有污损或浪费现象，工具、物料、半成品要物归齐位，定点摆放；
9、非工作人员未经许可不得擅动机器设备，如因此造成产品报废或设备损坏按原价赔偿，并予以开除处分；
10、爱护公物，小心使用厂方机器设备、工具、物料，不得盗窃、贪污或故意损坏厂方财物；
11、上班时间一到即刻开始工作，下班之后无特别事务不得逗留；
12、遵守厂方的保密制度，不得泄露厂方的商业秘密。
奖励与惩罚制度
第1条 为增强员工的责任感，鼓励员工的积极性和创造性，提高劳动生产率和
工作效率，厂方对表现优秀、成绩突出的员工实行奖励制度。
奖励分为嘉奖、小功、大功。
一、有下列情况之一的，嘉奖一次，给予奖金50元。
（1）对于生产技术或管理制度，提出具体方案，经执行确有成效，能提高厂方经济效益，对厂方贡献较大的；
（2）节约物料，或对废料利用具有成效，能提高厂方经济效益，对厂方贡献较大的；
（3）遇到灾变，勇于负责，措施得当者；
二、有下列情况之一的，记小功一次，给予奖金100元。
（1）遇到有意外事故或灾变，自动维护员工安全、冒险执行任务，确有功绩者；
（2）对于自身事业有重大改善，为公司带来直接或间接显著利益者；
（3）如公司发生盗窃时间能提供线索，最后能破案的；
三、有下列情况之一的，记大功一次，给予奖金200元。
（1）遇有意外事件或灾变，奋不顾身，避免危险减少者；
（2）自动维护员工安全，冒险执行任务，确有攻击者；
（3）维护公司重大利益，避免公司重大损失；
（4）对产品改良有重大贡献或使成本显著降低者；
（5）确有其他大贡献者；
第2条员工品行端正，工作努力，忠于职守、遵规守纪，关心厂方，服从安
排，足为其他员工楷模者，给予通令表扬；、第2条 为维护正常的生产秩序和工作秩序，严肃厂规厂纪，厂方对违规违纪、表现较差的员工实行惩罚制度；
惩罚分为：警告、记过、罚款、辞退四种。
第3条 员工有下列情况之一，经查证属实，批评教育无效的，第一次口头警告，第二次起每发现一次罚款50元；每警告2次记过1次；一个月内被记过3次以上或一年内被记过6次以上的，属于严重违反劳动纪律或者厂方规章制度情形，予以辞退并且不得享有经济补偿金：
1)委托他人签到签退或者代替他人签到签退；
2)无正当理由经常迟到或早退（每次3分钟以上的）的；
3)擅离职守或串岗的4)消极怠工，上班干私活的；
5)随地吐痰或乱丢垃圾，污染环境卫生的；
6)浪费厂方财物或者公物私用的；
7)未经批准，上班时间会客或打私人电话的；
8)非机械设备的操作者，随意操作机械设备的；
9)下班后不按规定关灯、关电、关水、关气、关窗、锁门的；
10)未经许可擅带外人入厂参观的；
11)携带危险物品入厂的；
12)在禁烟区吸烟的；
13)随意移动消防设备或乱放物品，阻塞消防通道的；
14)违反厂方规定携带物品进出厂区的；
15)工作时间，与别人闲聊、打闹嬉戏、大声喧哗的；
16)工作时间打瞌睡的；
17)对客户的态度恶劣的；
18)有其他与上述情形情况相当的情形的。
第4条 员工有下列情况之一，经查证属实，批评教育无效的，每次记过1次，并罚款100元；一个月内被记过3次以上或一年内被记过6以上的，属于严重违反劳动纪律或者厂方规章制度情形，予以辞退并且不得享有经
济补偿金：
1)一个月内连续或累计矿工3日以上的（含3日）；
2)无正当理由不服从厂方正常调动或上司工作安排的；
3)无理取闹，打架斗殴，影响厂方生产秩序和员工生活秩序的；
4)利用工作或职务便利，收受贿赂而使厂方利益受损的；
5)上班时间打牌、下棋、玩网络游戏的；
6)将厂方内部文件、帐本给厂方外的人员阅读的；
7)在宿舍私接电源或使用电炉、煤油炉的；
8)未经许可私自留宿外人的；
9)有其他与上述情形情况相当的情形的。
第六条 员工有下列情况之一属于严重违反规章制度，经查证属实，予以辞退并
且不得享有经济补偿金，构成犯罪的，并报公安或相关司法、执法机关追究刑事责任：
1)玩忽职守、贻误工作、违章作业、违章指挥，直接造成设备损坏、停工、停产损失1000元以上或造成重伤以上的人身事故的；
2)工作不负责任，本人经营看管的公共财物被骗、被盗，或由于本人过失生产废品、浪费燃料、原材料，给厂方造成损失1000元以上的；
3)寻衅闹事、打架斗殴、聚众赌博影响生产秩序、工作秩序和社会秩序的；
4)盗窃、贪污、侵占或故意损坏厂方财物，造成厂方经济损失的；
5)违反厂方保密制度，泄露厂方商业机密，造成厂方经济损失的；
煤矿生产，安全为天。由于煤矿生产的特殊性、复杂性和多变性，煤矿事故发生，甚至造成重大人员伤亡和巨大经济损失，困扰着正常的生产经营，因此，对与煤矿企业来讲，安全工作事关企业员工的的生命安全和家庭幸福，事关国家财产和企业形象，直接影响着矿山的生存和发展。安全问题不仅仅是一个经济问题，更是一个严肃的政治问题。煤矿安全教育主要是针对煤矿的安全意识、安全知识和安全技术方面，认为只要一线工人不出安全事故，就达到了安全教育的目的和效果了。而笔者认为，煤矿安全教育不能靠单纯的讲解理论、技术，这样比较枯燥。因此，从本企业的热点、难点出发，在讲学过程中，联系实际，以案例为起点，分析不规范作业行为的特点、规律及其带来的危害，再结合理论知识，使学员掌握更多的解决实际问题的本领。这样安全教育的范围就更加广泛，内容更加丰富，更加适应安全教育的需要。
一、不规范作业行为的特点及规律分析
根据大量的调查研究得出，不安全行为大致可分为两个类型。
（1）无意型。这类人占较大比例，他们的工作积极性很高，自律能力较强，只是对安全质量管理标准要求掌握不全面，“好心办坏事”。在人的行为管理方面，过去主要措施是反“三违”，制定了很多、很细的规章制度，限制人的不安全行为。禁止这样，不准那样，偏重于“堵”，而忽视了“疏”。到底怎样作业才能达到安全、高效，没有具体统一的标准可循，因而生产过程中习惯性、盲目性、随意性的不规范性作业较多。
（2）有意型。这类人虽占极少数，但其行为对安全工作的危害性较大。他们把技术规范、规章制度看作是束缚手脚的条条框框，在无人监督和管理不严时，明知不规范作业行为可能造成严重后果，但在侥幸麻痹心理和
利己偷懒之心的驱使下，冒险蛮干而酿成严重后果。从作业行为不规范的人群分布来看，采掘一线的直接生产工人所占比例较大，他们大多数来自农村，接受正规教育少，文化基础差，无法完全适应现代化采掘生产技术的要求。相对来说，采掘一线的劳动强度大，作业程序繁杂，作业环境差，作业时间长，因此，这些操作水平低的人员，在作业过程中发生差错的几率较大。
二、规范化作业的行为对策
对人的作业行为进行有效管理，必须坚持“堵”、“疏”并举，在继续长期不懈狠抓“三违”的同时，更重要的是建立一套安全高效的管理模式——岗位作业标准化标准。
（1）模式的建立。对某一特定作业进行分解，根据《煤矿安全规程》、《操作规程》、有关规章制度和实践经验，以保护人身安全、降低劳动强度、提高生产效率为目的，对每一作业过程和动作的安全性进行分析评价，排列最优的作业程序、动作标准及安全要点，即完成了该作业模式的建立（作业标准）。作业模式很好地解决了作业人员在操作过程中该先干什么，后干什么，怎样干，干到什么程度的问题，具体规定了作业人员在作业过程中应履行的职责，以及完成该作业必须遵循的作业程序和动作标准及最终作业成果达到的质量要求，把本来比较分离的不系统、易被忘记或忽视的技术标准、质量要求、规章制度融为一个有机的整体环环相扣。这样一来，即便是素质较低的作业人员，只要严格按照建立的模式反复练习，完全能够养成良好的作业行为习惯，熟悉掌握作业技能，从而达到安全、高效、省力的效果。相反，在作业过程中违反动作标准，忽视安全要求提示，错误操作，极可能导致事故发生。建立规范化的作业模式，主要是针对作业过程中的不正确、不规范、不科学提出的，是规范人们作业行为的前提，其控制人的不规范行为作用是明显的。
（2）培训教育。完成了标准的制定，建立了规范化的作业模式，这只是实行标准化规范作业的第一步。有了标准模式，还必须让职工真正懂得《标准》、熟记《标准》，自觉运用《标准》作业。队组应长期抓好《标准》的培训学习和岗位练兵活动，提高职工标准化作业的熟练程度。注重发挥好职工学校培训教育的主阵地、主渠道作用，分期、分批轮训，培训完进行考试，合格后持证上岗。不合格者强制下岗培训。每年要进行复核考试并换证。辅以灵活多样、职工群众乐与接受的培训方式，不段巩固培训成果，如开办电视广播岗位标准知识讲座，举办岗位标准知识有奖问答等，结合职工的认知特点，不断创新标准化作业培训形式，增强新鲜感，吸引职工自觉参加岗位标准学习。
（3）严格现场监督，抓好规范作业。经过全员培训学习，使每个职工掌握岗位作业标准，是推广标准化作业的前提和条件，而要规范人的作业行为，关键是要把作业标准具体落实到现场。煤矿井下点多面广，人员分散是客观实际，由谁来监督每个职工是否严格执行标准化、规范化作业是个实质性，必须实行强硬的管理制度。对不懂本岗位作业标准的职工，不准其上岗。现场不按标准作业的要进行培训。
（4）要坚持创新，不断丰富和完善作业标准。煤矿生产不断引入新技术、新装备、新管理，自然对作业标准提出新要求。从实际应用出发，敢于突破、不断创新，对不符合实际的标准大胆改进、完善、充实。还要深化细化标准化作业标准，探索施行标准化作业。
三、理论与案例相结合，加强对职工规范化安全教育
从小事讲起提高对行为规范的认识重安全。分析各类事故的原因，往往源于一些微不足道的小事，因而安全培训教育要坚持“小题大做，大题小作”，使学员深切体会到安全生产小事。
井下规定不准吸烟。因吸烟而引起的瓦斯爆炸事故已不少见，但是有
些工人尤其是新工人对这个问题认识不上去，认为吸一只烟怎么能引起瓦斯、煤尘爆炸呢？瓦斯爆炸必须具备3个条件：①瓦斯的浓度5%—16%；②最低引爆温度650—750℃（即有明火）。在采煤过程中，经常出现瓦斯突然涌出或局部瓦斯积聚现象，在井下生产过程中，条件②必须达到，否则人无法生存，这时，只要满足条件③即可引起瓦斯爆炸。烟点燃后不吸即自燃时，烟头中心点温度可达200—400℃；在吸烟时即大量加氧过程中，烟头中心点温度可达800℃，达到了瓦斯引爆温度，因而井下规定不准吸烟、电气设备必须放爆等等，不仅仅涉及到个人安危问题，也涉及井下他人和整个矿井的安全问题。在讲解这些内容时，选择一个案例一起瓦斯爆炸事故，是由于新工人在井下吸烟引起瓦斯爆炸造成75人死亡，14人受伤，损坏巷道7630米，造成直接经济损失3168万元。
第一章 总则
第一条为确保生产秩序，保证各项生产工作正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定规定。
第二条本规定适用于车间操作人员及管理人员。第二章 员工管理
第一条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理工作中严禁有地方观念或省籍区分。
第二条严格遵守岗位操作规程，认真履行岗位职责。
第三条所有工作人员按时上下班，不迟到、不早退、不矿工；上下班一次打卡，有事按要求办理请假手续；工作需要若虚加班许提前填写加班申请，逐级审核后交人事部门做考勤依据。
第四条生产时，所有员工进入车间必须穿戴工服。工作期间不得随意脱岗、串岗；有事需离岗须向车间主任申请，允许后方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第五条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、玩手机、嬉戏打闹、吵嘴打架等影响工作的行为。
第六条工作场所谢绝探访及接听电话，禁止带小孩及非生产人员进入车间。第七条车间生产人员必须经培训合格后持证上岗，压力容器、电焊工、化验员须持国家认可的相关证件上岗。第三章 作业管理
第一条严格按设备产能及生产计划精心组织生产。
第二条每日上岗前须对本区域设备及岗位卫生进行清理，确保工序内环境卫生干净、整洁、无污染。
第三条生产物料需持领料单领取，领取物料需按指定低点存放；废弃物料及时清理存放于指定地点。
第四条车间人员下班时做好交接工作，重点交接设备运行情况、材料结余、工器具及现场卫生等。
第五条生产严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺及质量标准造成的品质问题，由作业人员自行承担。第四章 现场管理
第一条原料、辅料、成品按指定地点存放，要求离墙离地、摆放整齐，不得随意摆放。
第二条有毒有害物实行随用随领随退库制度，不得随意使用和乱放；领用和使用时需做好安全防护工作。
第三条记录填写；书写符合规范，字迹工整，要求及时、准确、真实。第四条现场整洁无杂物，地面干净无积水，设备内及表面无油污、水垢等。
车间安全管理规范
1.生产车间设置安全监督员，由领班兼任，对生产线设备的日常安全运行和操作人员的安全负责监督检查。
2.设备操作人员必须接受涉及生产安全的岗前培训，树立安全生产意识。生产班组在班前班后会或班务周工作例会时，由班长组织开展劳动保护和安全思想教育，增强员工安全生产意识，努力做到人人讲安全，个个管安全，创造安全的工作环境。
3.设备操作人员操作和使用设备时，必须严格执行各岗位设备操作规程，禁止违章操作设备，禁止违章私自操作非本岗位设备。对出现的设备故障、安全隐患要及时上报予以处理，不得带病运行。
4.操作人员上班期间要坚守工作岗位，严禁擅自离岗、脱岗、睡岗。不允许酒后上岗，因身体不适或其他原因不能正常进行设备操作时应主动向领班禀明原因并办理换休或病假手续，不得私自隐瞒或冒险上岗操作。
5.各种设备不得随意乱动防护设施、安全信号、警示标牌、警示装置，不得私自拆除安全标志，严禁使用缺少安全防护装置的设备。
6.生产操作时必须正确佩戴和使用劳动防护用品。女工在工作时必须将头发束入工作帽内；进行清洗作业时必须佩带护目镜和橡胶手套。
7.旋转或传动设备（如滚杠、链条等）在运转时要进行维护或者修理，必须按照停机 →维护或检修→ 处理完毕→人员撤离现场→ 开机的程序进行操作。设备维修人员在进行设备检修时，必须悬挂“正在维护、严禁合闸”警示牌，而且指定专人挂牌和摘牌，倒闸切换操作时必须有专人监护，各设备操作人员未接到维修人员的通知不得私自、随意擅自开机。
8.登高作业时，操作人员必须系安全带、佩带安全帽，并且现场要有专人进行监护，监护人员必须戴安全帽等。
9.对生产所用的各类清洗剂、消毒剂等必须严格按照《清洗剂、消毒剂配制和使用安全操作规范》的要求进行规范有序操作，操作人员应熟练掌握其化学性能及相应的防护、应急措施。
10.在工作现场所涉及到的热源（如热水等）、电源（如高低压配电柜等）禁止随意操作；并且做好工作时的防烫、防滑、防电的自我保护；冬季要做好防冻、防滑保护。
11.架设临时性电源必须经过生产部经理批准；严禁用水冲洗设备表面，特别是配电柜或电气元件；电机跳闸后必须经过维修人员检查后再进行二次启动。
1 制造执行系统在航天制造企业生产车间里的应用
1.1 制造执行系统
制造执行系统 (MES) 是指面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。对于生产性企业来说, 制造执行系统可为企业提供多种管理模块, 包括制造数据的管理、计划排程和生产调度的管理、库存和质量管理、生产过程控制及底层数据集成分析等。
1.2 制造执行系统在航空制造企业生产管理车间的作用
作为面向车间生产的管理系统, 制造执行系统在航空制造业企业生产管理车间各个阶段的计划和调度上具有重要作用, 可以针对当前生产车间的任务和能力, 制定详细的作业计划, 协调批量生产任务的组织与安排, 及时发现生产过程中出现的不足或者其他因素引起的任务拖延和可能出现的生产方面的问题。制造执行系统可以实现生产进度日计划编制, 可以第一时间发现问题, 及时采取有效措施, 提高设备的利用率, 提高计划的有效性和生产的效率。制造执行系统的建立按照不同时段的计划下达、调度安排、工段派工的牧师, 在提高生产计划有效性的同时, 强化了生产计划的严肃性、简化和改善了管理。使生产运行更为平顺和高效。同时, 还可以提高日常业务工作自动化水平, 各类生产文档自动化生成, 提高了工作效率。
2 精益生产理念在航空制造中的应用
2.1 精益生产
精益生产即是少而精、有效益, 不投入多余的生产要素, 在适当的时间生产必要数量的市场急需产品 (或者是下道工序急需产品) , 且具有其经济效益, 它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
2.2 精益生产在航空企业的实施案例及其作用
2.2.1 精益生产理念在波音公司的应用
主要在于使波音商用飞机生产形成了实现直送工位交付的方式, 使生产线流畅而连续的运行。这种方式是由上游工位将下游需要的零部件按照适当的时间, 适合的数量直接交付至使用的一种生产线;减少了波音公司的大部分库存和生产需使用的土地面积, 缩短了机体最终对接的流程时间。采用这种方法可以与波音747共用一个装配厂房, 省去了重建第二条生产线需投入的资金, 减少了生产一部分零部件所需要的时间, 降低了零部件的返修率, 为波音公司节省了成本, 现已成为波音公司文化的一部分。
2.2.2 精益生产理念在空客公司的应用
在生产线上优化了人力资源, 使整个制造过程实现及时性生产, 提高了团队的凝聚力和向心力。将生产过程中过于复杂的地方尽可能地简单化, 减少生产过程中的重复步骤, 大大缩短了生产所需要的时间, 提高了整个生产线的生产效率。
2.2.3 精益生产过程需要注意的因素
精益生产过程主要注意人员因素、设备因素和物流因素。首先强调对员工进行一岗多能的培训, 做到“人停机不停”。为平衡工作量和工时, 通过生产线的重新布置, 某些人可能需要同时操作几台设备或同时担负几个岗位的工作, 而另一部分岗位, 则可能需要配备多个员工共同完成工作。精益生产在提高生产效率的同时, 大大增加了生产线的柔性, 即当生产数量增加, 可派调较多作业人员, 每人的操作设备数减少;生产数量减少时, 可一人操作多台设备, 为整个生产线提高了生产效率, 在时间上缩短了周期。为了避免生产过程中设备发生故障, 对于所需设备要求是重要是完好且可用的;对于设备的维修保养也甚为讲究, 要求定时定点。但是在生产过程中, 会出现买卖关系的材料供货商和外包合作厂, 这就要求在物流运输上能够配合协调好, 不影响生产的周期。同时, 要保证材料和外包厂商产品配套及质量达到所需的水平。在竞争激烈的环境下, 生产制造企业学习精益理念思想, 朝着精益生产的方式去努力, 带来生产效率和企业效益的提高。
摘要：目前, 在众多交通工具中, 飞机的运用已颇为广泛, 其作为现代化高科技的产品, 最重要的特点就是技术精湛、结构复杂、要求更为严格, 因此对于航天制造型企业管理工作的要求非常高。本文以航天企业为例, 着重探讨了在制造型企业如何建立健全的生产车间管理体系, 对于开展规范化生产制造管理工作具有极为重要的意义。
关键词：飞机制造,生产管理,安全有效
参考文献
[1]丁国智, 王蓓蕾, 宋剑波, 等.航天企业机加车间MES工程化应用研究[J].军民两用技术与产品, 2013 (1) .
1负责根据公司计划及市场营销部需求计划制定生产计划，编制具体的生产作业计划。
2负责按计划组织各部门按计划进度完成生产任务。
3合理确定生产节拍，使生产工作有序进行。
4时刻掌握生产进度，做好生产各工序间的平衡，提高生产效率。
5合理使用设备，提高设备使用率。定期设备检查检修。
6负责公司设备管理。
7在保证产品质量的前提下，减低物资消耗，避免各种不必要的浪费，降低产品物耗。
8严格按照质量标准程序要求把好产品质量关。
9负责公司安全生产、消防安全管理工作。
10制定公司现场综合管理标准并督导实施。
11制定设备操作规范，指导生产员工按章操作。
12负责公司生产工位器具的管理、组织、设计、制造、使用、维护工作。
编制： 赵民良
审核： 张学工
批准： 曹利军
2011年5月10日发布 2011年5月10日实施
车间生产管理制度 范围
本制度适用于车间生产管理全过程。管理职责
2.1计划调度员：掌握生产大计划，并根据调整计划第一时间做出响应。每日生产前10分钟及时将调整的计划下达到工段、班组，了解设备运行状态，掌握生产的进度，熟悉下线车辆所处的位置。沟通协调生产管理处、销售处、前后序车间、外协厂家。对段长的生产组织、生产节拍、计划执行情况进行考核。对每个工段的转序记录及报表进行考核，做好相关记录。每日对在产数量及缴库品种的核对。
2.1.1现场调度员：根据日生产计划，监督和检查各个工段的计划执行情况、文明生产情况，以及工位器具及零部件的正确摆放。掌握现场各个工段的实际生产情况，及时处理突发事件，保证生产的顺利进行，以及产品车辆的正常转序，并对段长的生产组织、生产节拍、计划执行情况进行考核，做好相关记录。
2.2材料员：根据车间日生产计划储备生产所需最低原材料。掌握生产进度与物料的数量，并做到及时发放，随时清点原材料库存。2.3段长：负责根据生产计划组织生产、控制生产节拍及管理生产现场。严格按照生产计划组织生产，按期合理组织安排临时计划的生产，记录准确。出现突发问题及时与相关人员沟通解决，并及时上报现场调度员。生产结束后，认真核对当日产量，并将当日的车架、驾驶室在制品上报到计划调度员。要求调试工段、静检工段认真查询在产车辆及时将在产车辆查询表上缴到计划调度员。管理内容
3.1 车架工段、货箱工段
根据日生产计划，严格按照车间制定的生产工艺和工艺流程、以及流水线的生产节拍组织生产，杜绝随意乱停线，减少人为的停线时间。生产中出现的小问题争取在流水线运行中解决，1分钟之内处理不了的问题，要及时通知段长和现场调度员，停线超过3分钟以上的问题，要立即上报车间。对设备出现的故障，要求维修人员第一时间到达事故现场，并且通知设备员进行现场跟踪，并做好相关记录。对零部件与工位器具的摆放，要求工位器具与零部件摆放整齐有序，保管员认真接收与清点零部件，发现不合格品零部件应及时退换严禁装车，操作者在装车时发现不合格品零部件时及时向班长、段长反映，同时做好标记，将不合格品零部件放到不合格品存放区。下班前将当日生产日报以及生产转序单上交到车间办公室。3.4 产品控制
3.4.1 配套件与漆后件的转入
配套件：根据日生产计划，将当天所需零部件的品种与数量，按照批次进入车间生产现场，首先由材料班保管员清点配套件数量，然后核对品种检查质量。发现问题后，第一时间通知班长、段长及现场调度员，对所存在问题的零部件及时处理解决，避免停线影响生产，事后及时做好记录。操作者在装车之前，也要对零部件做一遍自检，对发现不合格的零部件要通知班长，并做好标识，放到不合格品存放区，严禁将不合格的零部件装上车。
车架：车架转入时，按照上线车型号的先后顺序摆放，严禁品种混放，发现特殊产品（新产品）要及时通知班长、段长、车间工艺组并做好标识。上线前，根据日生产计划，严格核对车架的型号是否与所生产车的型号相一致，确认合格后，及时组织上线生产。
驾驶室：上线前由控制室人员，将驾驶室按照型号与先后顺序统一集中在储存区，并检查是否存在质量问题；确认合格后，按照生产计划及时组织上线。
货箱：货厢按日生产计划排序转入，在转入车间之前，由运送司机在涂装车间确认合格后，方可转入车间。未安装货箱之前，要严格按照车辆的跟踪卡，核对车辆的型号（整车、二类车）及所安装货箱的型号，确认正确后，方可进行正常的货箱安装。货箱下线后并认真填写下线记录，下班前交给段长，生产结束后，段长认真核实产量及产品型号，确认无误返给现场调度员；现场调度员审核后，交给计划调度员。
3.5 新产品产前准备
对于制造业来说,生产车间是企业生产组织的基本单位,是具有自治能力的逻辑或物理制造机构。生产车间是企业物料流、资金流、信息流的汇集点,是企业效益源头,因而成为企业管理与控制的重点[1]。生产车间中的工艺的制定、材料、库存及工具的管理对指导和控制生产运作提高生产效率有至关重要的作用,也是企业生存的命脉[2,3]。随着制造业的迅速发展,制造企业在生产加工的过程中如何高效率、高质量有条不紊的生产已经成为企业生死存亡的关键点,信息化成为一种必然,车间生产管理系统成为企业车间生产的最好的“执行者”,作为该企业ERP软件系统中最重要的一环,是最重要的执行系统。本系统是鉴于该企业主要生产非标件这一行业特征而有针对性开发的;它的独一无二性是金蝶、用友等ERP软件所不具备的。换言之,该系统的开发完全弥补了其他ERP软件的不足。它是基于web服务的,因web服务具有开放的技术标准、独立于平台并能够较好地满足系统跨平台应用和集成的需求。工艺的编制,作为设计和生产加工的中间环节,关系着零件能否在整个生命周期内顺畅的进行,一旦出现“大肚子”现象,企业将会面临混乱的局面。应用该系统前,企业会出现由档案科投产的零件图纸传递到工艺科后,因其批量性及放置的混乱性,再加之人为因素,经常出现零件图纸的丢失现象,造成无法进行工艺编制,导致车间无法加工生产,从而造成生产上的拖期,大大影响了该企业的进度和生产效益。本系统的应用完全根本化的解决了此类问题。
1 车间生产管理总的业务流程
该车间生产管理系统的主要业务流程图如图1所示,该企业车间主要生产加工的对象是基本件,待加工的基本件主要来自设计部生成的基本件明细表以及进而由档案科投产的投产单;这些基本件的原始数据通过PDM软件录入到SQL数据库中,通过MRP软件将待投产的基本件按组或按单个零件的投产方式投产到车间制造部的总计划室,进而应用车间生产管理系统进行流程处理;首先,总计划室对整组或单个零件制定宏观计划,后交由工艺科进行编制工艺,定额科进行编制定额;对制定的生产计划按照工序统计工时,把工序工时与车间设备所能提供的工时进行比较,从而反映出生产能力安排得是否合理,是否充足,需要外协的零件转至外协科进行外协流程的处理,其他自家加工的基本件再次转至总计划室进行微观上的编制计划、打印工艺定额卡以及路线单;经基本件科组织生产、进度跟踪,最终所有的基本件在满足成组配套条件的前提下入库、出库进而装配。
2 车间生产管理系统的模块
车间生产管理系统具有强大的管理功能,全面管理部门的工作流程,基于角色访问的用户、权限管理功能,为每个用户角色设定权限;强大的工艺数据管理能力;完全基于数据库,数据存放严谨有序;自动统计、汇总工艺数据,快速准确生成各种工艺报表;为用户提供基础数据录入接口,能帮助用户快捷方便找到所需数据。
车间生产管理系统包含有11大模块,即编制零件计划模块、编制工艺模块、编制定额模块、计划平衡模块、打印模块、进度跟踪模块、工时统计模块、库房管理模块、外协管理模块、权限管理模块和各种查询模块。本文核心介绍以下几大重点模块,其中,本文主要论述如何使用编制工艺模块来实现工艺数据的管理。
工艺卡和路线单作为车间组织生产的依据,对调度具有重要的指导作用,它一直贯穿在整个车间加工生产的始末,对促进企业规范化生产也具有实际意义,重要性可见一斑。因此,及时准确的工艺卡路线单信息将是顺利生产的前提保障,作为提供数据源头的工艺编制显得尤为重要。
2.1 编制工艺模块
该模块所具有的功能及优点:
1)工艺员登录后,可以直接查看到工艺科长分配的需要编制的零件信息。优点:分工明确后,避免出现不同工艺员编制同一个零件工艺的情况。
2)便于工艺员查询自己零件的编制情况,哪些零件已编制,哪些未编制。优点:便于工艺员追踪自己的工作情况。
3)典型工艺和已完工艺拷贝,强大的复制粘贴功能。优点:方便快捷的按条件筛选出工艺库里的信息,避免相同工艺的重复编制工作。减轻了其在进行相似工艺制定时需大量重复书写的工作负担,使管理大量工艺信息变得轻松,提高了工艺管理水平。
4)友好的可切换的工艺编辑环境。优点:满足用户需求。
5)实时对某工序进行增加、修改、删除、插入、上移、下移等操作;还可以删除整个零件的工艺。图3为编制工艺页面。优点:大大提高了工艺员编制工艺的质量和效率,节省了过多的体力劳动,大大缩短了工艺设计的周期,完好的整合了工艺定制方法;其对数据库的实施操作避免了因人为过失等主观因素及断电等客观因素造成的数据丢失现象的发生。
该过程应用Ajax异步调用技术实时与SQL数据库进行通讯,实现实时存取数据库中的数据,该技术的优点是:无刷新页面,无论是在访问速度还是在软件的整体性能方面都有更大的提高。图2为页面数据流程图。
2.2 打印模块
主要打印工艺定额卡以及路线单。在工艺定额都编制完后,经系统进行微观平衡,由加权余量平均算法[4]将各零件的工艺计划到各工序,即给各工序都分配一个加工时间,也就是打印路线单里的计划完成时间,它将便于之后车间调度员指挥加工生产。
图4描述了报表代码实现的过程,其中对数据的插入操作主要用到哈希表,哈希函数是基于键返回数值哈希代码的算法。键是正被存储的对象的某一属性的值。哈希函数必须始终为相同的键返回相同的哈希代码。一个哈希函数能够为两个不同的键生成相同的哈希代码,这里从哈希表检索元素时,为每一唯一键生成唯一哈希代码。
2.3 进度跟踪模块
图5中的颜色分别表示:红色表示拖期的零件(工序实际完成日期>计划日期+2);黄色表示大于该工序的计划日期一天以上、还没有上进度的零件;绿色表示正常完成加工任务的零件;青色表示该工序为工序间外协。总计划员可以直观的查看某个项目、某个机床、某个组别、自家生产或是外协生产零件的以上几种情况,从而对于拖期的零件进行严抓;调度员会根据打印出来的进度表有的放矢的进行车间设备调整,集中生产拖期零件,实现生产按计划及时准确的进行,不影响成组配套率,实现最优化生产。由此可见,及时性的工艺编制是保障车间按计划生产的前提,它的高效优质将对生产起到决定性的作用。
2.4 零件状态查询
如图6所示,该页可以按项目、机床等条件查出零件当前所处的状态(图中的黄灯所示)。因为零件在整个车间的流向是固定的,一旦某个零件流到中后段的某个状态时发现之前的某个状态出现错误,正常来说,这个件就报废了,需要重新投产加工,而修改功能将为这种现象留出活口,很好的解决了这一弊端,减少了浪费。此外,因该系统具备远程访问Internet技术,高层领导可以随时随地对项目的进展情况予以关注;随时查看成组配套率(表示在计划日期内已加工完成的组别与总投产的组别之比)情况,对配套率较低的组别,通过该页可以方便查看该组别零件现处的状态并直接做出决策性的干预和控制。
3 结束语
车间生产管理信息化是制造业信息化的重要组成部分,是提升制造企业生产管理水平和制造效率的重要途径[5]。本文所介绍的车间管理信息系统在该企业的应用,取得了很好的应用效果,保障了车间有条不紊的良性循环,减少了不必要的事务性人员投入,缩短了产品制造周期,降低了制造成本,大大提高了成组配套率以及劳动生产率。它作为该企业ERP[6]系统最重要的一环,扩充了ERP系统的范畴,弥补了其他ERP系统的不足。
参考文献
[1]白变香,赵霞.基于信息化平台的生产管理系统[J].电子工业专用设备.2010(4):43-46.
[2]谢宝智,张扬.基于NET的车间管理系统的研究与实现[J].扬州教育学院学报.2009(9):20-23.
[3]王军强,孙树栋,司书宾,等.组件化和集成化车间生产管理系统的研究与实现[J].计算机集成制造系统,2006(2):231-239.
[4]王德权,张西鹏.面向任务的制造业生产能力管理系统[J].组合机床与自动化加工技术.2011(2):106-108.
[5]左荣国,潘为民,雷毅.基于.NET平台的中小型企业车间生产管理系统[J].航空制造技术,2007(10):97-104.
1.配合客户，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
2.负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。
3.制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
4.实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
二、产品质量控制有力
1.车间管理人员接单后，应及时分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
2.对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
3.车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
4.严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制，并及时向生产管理人员提供大货样。
5.各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
6.车间管理人必须组织督促员工将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
三、原辅材料，供应及时
1.必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
2.组织车间有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
3.车间管理人准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。
四、设备完好，运转正常
1.车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用―谁保管―谁使用”。
2.车间管理人督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
3.车间管理人督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。
五、安全第一，消除隐患
1.做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。
2.做好安全生产消防等方面的宣传工作。
3.严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。
4.车间管理人每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。
5.下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。
6.车间管理人督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。
六、堆放整齐，文明生产
做到：裁片不落地，衣框不乱放；
衣角不掉地，成品不乱堆；
散线不乱抛，断针不乱丢；
补片一换一，辅料次换优；
食物不进车间，杂物不放衣框；
机台保持清洁，场地整洁卫生。
1.平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。
2.与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。
3.要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。4.保证生产现场的环境卫生清洁，车间管理人督促有关人员每天打扫生产现场，督促员工保持环境卫生。
5.车间管理人督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。
七、原始记录，齐、准、快、明
1.生产管理人员做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。
2.现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。
3.落实有关呈上的.报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。
4.每天下班前处理好当天的日常事务。
5.生产管理人员负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。
八、士气高涨，协调一致
1.生产管理人员带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为工厂更好的服务。
2.调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。
3.生产管理人员协调各工种的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。
4.生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标，并保持员工的持续运作。
5.生产管理人员督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。
九、服务现场，以理服人
1.生产管理人员负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。
2.生产管理人员在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为工厂更好的服务。3.操作过程中难免出现各种纠纷，经理和生产管理人员务必恰当的处理好内部的人际关系。杜绝在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。
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