混凝土施工缝处理方案

混凝土施工缝处理方案（推荐11篇）

混凝土施工缝处理方案 篇1

水工建筑物混凝土浇筑时，为了保证其整体性良好，每个结构构件最好一次浇筑完毕，中间不停歇。如果因构件混凝土量大，中间需要停歇，则停歇的时间应尽量缩短，应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇捣完毕。规范规定一般停歇时间不得超过2小时，否则，应当待混凝土抗压强度不低12千克每平方厘米时，才能继续浇捣。因为混凝土拌和物中的水和水泥经拌和后2小时开始初凝，但还不具备强度，如继续浇捣会使已浇捣好的混凝土因受震动而破坏凝结作用，所以必须待混凝土能够抵抗外来震动时，允许继续浇捣，这时两层混凝土之间就产生了施工缝。

水工建筑物的构件混凝土工作量都比较大，一次浇筑的机会不多，特别是基础与上部结构一般都分两次浇筑，即先浇筑基础混凝土，然后在基础上支模再浇筑上部结构混凝土。因模板工作量大，支模时间较长，有的长达2天。这样两次浇筑的混凝土之间就产生了施工缝，如不加处理，势必影响基础与上部结构的整体性和防渗性。因此，施工规范规定：对施工缝应认真处理。

过去对施工缝的处理，都采取人工凿毛、刷毛、冲毛、高压水枪冲刷等办法。这些办法都行之有效，但是冲毛的时间随气温而异，春秋季节，在浇筑完毕后10～16小时开始；夏季掌握在6～10小时；冬季则在18～24小时后进行。如果时间掌握得不好，过早会使混凝土表面松散或冲击表层混凝土；过迟则混凝土已硬化，不仅增加工作难度，而且不能保证质量，也加大了凿毛、排清和清洗的工作量，影响施工进度。

在多年的施工实践中，工程技术人员总结出用“栽石法”处理施工缝。具体做法是：当基础混凝土浇捣完之后，应立即在基础与上部墙接触面的部位，将事先洗好浇筑混凝土用的碎石子栽到已浇捣好的混凝土里面，石子栽深为碎石子直径的2／3左右，栽石面积约占接触面的2／3以上。等待混凝土终凝后（夏季一般在14～20小时），用铁钩钩去栽石缝之间混凝土表面的乳皮，使其露出沙粒。在支模板之前，将其冲洗干净，在浇筑上层混凝土时，先铺一层2～3厘米与混凝土同号的水泥砂浆，以利于上下层新老混凝土之间黏结，保证构件的整体性和防渗性。

用“栽石法”处理施工缝，一个人只用10多分钟就能栽完10多平方米的面积。在几个施工工地推广，很受施工单位的欢迎。

混凝土施工缝处理方案 篇2

以规范GB50666-2011第8.6.1条款规定确定，为方便现场施工，现在主流的做法有：

2 对楼梯施工缝留置方式的探讨

按照规范要求，施工缝宜留设在结构受剪力较小且便于施工的位置，板式楼梯单梯段的斜板受力图可简化为两端支撑在梯梁上的简支斜板计算（见图1）。

从图中看，楼梯斜板受剪力最小处为跨中，受剪力最大处为支座处，由此可见：(1)做饭为传统做法，留置位置接近受剪力最小处，且便于施工；缺点在于留置垂直斜板的施工缝存在困难，且不便清理，接缝处质量难以保证，容易造成夹渣；(2)做法施工缝位于受剪力最大处，不符合规范要求；(3)做法施工缝错开支座受力处，楼梯受力没有问题，接缝处垃圾也比较容易清理，但是楼梯口需设立临边防护；(4)做法原理同(3)，比较适合大模板施工工程，原因为对于大模板施工，若先施工三个踏步，则楼梯间剪力墙无法施工。

对于规范GB50666-2011第8.6.3条款的探讨，相关文献资料显示，大多数人对该条款存在质疑。尤其是大多数工程将(1)做法默认为规范规定，其实规范并没有对此作出具体规定。文章结合相关规范版本，发现了一些规律或者说问题:(1)GBJ204-83第4.4.17条款规定施工缝位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位；(2)GB50204-1992第4.4.18条规定与上述条款相同；(3)GB50204-2002第7.4.5条款说明混凝土施工缝不应随意留置，其位置应事先在施工技术方案中确定。确定施工缝位置的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位；留置部位应便于施工；(4)GB50666-2011第8.6.3条款规定，楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内；(5)2015.9.1号实行的GB50204-2015第7.4.2条款只要求施工缝的留设及处理方法应符合施工方案要求。

由上述规范的演变历史可以看出，GB50204-2002规范之前对楼梯施工缝留置的总体思路是留置在受剪力较小的部位,但均没有对位置进行具体规定。GB506662011对楼梯施工缝位置做出了规定，“楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内”，这里的关键词是：宜、端部、1/3范围内。从梯段1/3处至端部范围内均可以留置施工缝，并没有强调受剪力最小的跨中1/3范围。可大多数人将此联想为楼梯施工缝留置上三步的做法，这样是不严谨的。

楼梯施工缝上三步做法自上个世纪70、80年代流传开，一直延续至今。当时我国的混凝土技术还处于起步阶段，对于当时的砖混结构现浇楼梯，施工缝是很重要的问题，而建筑一般层高为2800～3000mm，楼梯大多采用双跑形式，因此“三步”正好是梯段板的1/3位置。因为种种原因，此项做法成为了“行规”，通过现场管理人员一代代传承下来。

楼梯施工缝上三步留置的做法，之所以被认为是质量最有保证，是因为该部位混凝土结构承受剪力最小。从实际情况来看，混凝土的抗剪能力相对于钢筋来说很小，而且现在的混凝土性能与钢筋性能已与早期不可同日而语，所以楼梯施工缝位置的留置的重要性并不像早期那样严重。从施工角度来看，上三步的做法存在一定弊端。文献资料显示，发现大多数人对做法(3)比较推崇，且有人在同一工程中分别使用(1)(3)做法做过对比，发现(3)做法效果最好。

文章分析认为，主要问题在于“施工缝的留置应按施工技术方案执行”。施工中技术人员往往忽略此项要求，对楼梯施工缝留置处理缺少明确的要求和说明，这也是造成现场出现质量问题的原因。其实对于现在的混凝土性能及钢筋性能，只要施工缝结合的好，钢筋混凝土形成一个整体，就不会出现大的质量问题。而如果留对了位置，施工缝却没有处理好，依然会出现严重的质量问题。

3 一种楼梯施工缝施工工艺

某楼梯施工缝做法采用的是传统的上三步留置，此做法出现的问题在于接缝处清理困难，容易造成夹渣。项目部针对楼梯施工缝清理困难问题，发明了一种简单却实用的新型做法（见图2）。

具体施工工艺：在上三步接缝模板处留出约6cm的长方行孔洞，作为施工缝清扫口，孔洞处设置等宽的抽拉木条，待施工缝清扫完毕后将抽拉木条插入，在浇筑前注意封堵。该做法良好的解决了楼梯施工缝难清扫的问题。

4 结束语

信息科学技术在不断的发展，工程技术人员应该加强学习、努力创新，这样能更好地提升自己，跟上时代的步伐，实事求是的分析解决问题，更好的为生产服务。对一些传统的做法或者说是陈规陋习不能盲目的信任或者是一味地迁就，学会自己思考，用科学辩证的眼光来对待问题、解决问题。

参考文献

[1]黄安兰.市政路桥施工的管理及混凝土技术分析[J].住宅与房地产,2015,(25):148.

[2]满丹.混凝土裂缝原因分析[J].住宅与房地产,2016,(21):252.

混凝土施工缝处理方案 篇3

关键词：大坝混凝土；施工缝面；技术处理

中图分类号：TV544 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）24-0015-01

在水利工程施工过程中，很多原因都会导致大坝混凝土施工缝面的出现，如果对施工缝面的处理不当或者施工人员对施工缝面的处理不够重视，那么将会导致极其严重的后果。因此对大坝混凝土施工缝面的处理应采用科学、有效的作业方法和认真负责的态度，加强对大坝混凝土施工缝面的技术改善，不仅使施工缝面出现裂缝的几率得到了降低，确保了施工的顺利进行，同时还提高了工程建设的质量。

1 大坝混凝土施工缝面形成裂缝的原因

造成大坝混凝土施工缝面裂缝的原因有很多，但主要有以下几个主要原因：①受到湿度和温度因素的影响，由于混凝土会随着湿度和温度的变化而产生湿胀干缩、热胀冷缩的现象，而且水和混凝土的比热有较大的差值，因此混凝土坝体很容易由于收缩而产生裂缝。②当混凝土的承载能力满足不了拉应力时，混凝土的保护层将会引发顺沿钢筋纵向的裂缝。③若选取的骨料当中碱性物质的含量超过标准时，混凝土由于碱集料超标很容易产生反应裂缝。④不合理的盘配设计方案，混凝土达不到性能要求，地基沉陷或者施工作业过程中施工的载荷过大等一系列因素都会导致整个坝体产生受力，从而造成裂缝的出现。本文所探究的大坝混凝土施工缝面也主要是在施工过程当中由于没有控制好施工质量，如施工要求没有按设计的标准进行，没有做好保湿措施、温差较大而导致的坝体裂缝问题。

2 提高大坝混凝土施工缝面处理技术的实际意义

在对大坝进行混凝土浇筑过程中，掌握好变态混凝土的特殊性质，发挥好碾压混凝土的大坝效应。不仅满足施工的要求，提高施工缝面的处理质量，同时还提高施工进度，进而大大提升施工的效率。另外在水利工程施工过程中，将动态混凝土应用在没有碾压混凝土材料的表面，并喷洒2～3次水泥粉煤灰，可以在很大程度上降低水利大坝的塌陷率，从而减少安全事故的发生。因此提高对大坝混凝土施工缝面的处理技术具有十分重要的意义。

3 大坝混凝土施工缝面处理的标准和要求

水利工程大坝混凝土的施工缝面是按照分层间歇进行而形成的停浇面。

3.1 水平施工缝和冷缝

在对水利工程大坝进行正常浇筑时就会形成水平施工缝，如果在浇筑时因意外而导致浇筑中断，就会产生冷锋。对水平施工缝和冷锋的处理标准为：把乳皮、表面的粗糙、小石微露或粗砂去掉。再次浇筑新混凝土时，应清理缝面的灰尘、杂物和缝面积水，从而保证施工缝面的干净。采用有效的铺筑工艺进而保证上下混凝土的良好结合。

3.2 垂直施工缝

在进行分仓浇筑时，就会形成垂直施工锋，在新混凝土覆盖前，需对其进行清理，并对混凝土灌浆管路进行认真检查验收。

3.3 基岩面

在对基岩和混凝土的层面进行清理时，要先把岩块清理干净，光面岩石凿毛，锐角打缓，最后用水冲洗干净。在对基岩面进行第一层混凝土浇筑前，应铺设一层2～3 cm厚的高一个等级强度的水泥砂浆。

4 大坝混凝土施工缝面处理的具体步骤

4.1 做好基础施工工程

在水里水电工程施工过程中，首先应对大坝混凝土的施工缝面进行清理，通常是施工人员使用高压喷水枪对工程施工缝面进行清理，并认真检查，进而保证水工缝面已清理干净，同时对旧的混凝土面板进行凿毛。测量放线，采用全站仪将相应坐标测量出来并标记，然后灌浆，等到坝体的砌石抬升之后，再对坝体的防渗面板进行施工。为了确保坝体混凝土施工缝面的防渗效果，可以对混凝土施工缝面进行定期洒水，从而确保其湿润性，进而降低裂缝产生的几率，最终保证了大坝工程的施工质量。

4.2 对混凝土的配合比例进行优化

在对大坝混凝土缝面施工出来过程中，首先应确保所使用混凝土的质量，降低水化热，使施工混凝土中水泥的含量得到有效的降低，同时应选择3级配级且粒径较大的骨料，从而使混凝土的配合合理。另外为了确保混凝土中粉煤灰的掺入量合理以及提高浇灌混凝土的防冻效果，应选用硅酸盐水泥。优化施工混凝土的配合比，改良施工材质，是提高施工质量的关键所在。混凝土进行搅拌时，应控制时间，为了使混凝（下转17页）（上接15页）土中的水分得到彻底消除，应该引气剂、减水剂，进而提高混凝土的抗裂能力和抗裂水平，从而使防渗面板在施工过程中产生断面的几率得到降低。同时在施工过程中还要对施工骨料进行有效的管理，为了使其避免在太阳下暴晒，应做好降温措施，如将其放入遮阳棚中，并及时对骨料的温度和湿度进行调控。

4.3 控制混凝土的施工厚度

对于混凝土的施工厚度，坝体上、下游面、横缝面、岸坡以及廊道周边是不一样的，需根据施工工程的具体情况而定，对于一些部位需要用变态混凝土来代替常态混凝土，这些部位混凝土的使用厚度应在50～100 cm之间。一般情况下，50 cm以内是变态混凝土的施工厚度，因此在对大坝工程碾压混凝土施工处理过程中，使用的变态混凝土应根据实际情况而定，严格遵守执行施工工艺方案，碾压混凝土的表面进行灰浆泼洒后，再用振捣器进行振捣，直至混凝土达到密实。

4.4 对施工缝面进行优化

在对水利工程大坝混凝土施工缝面进行施工时，首先应该进行拉弯、抗压、劈裂抗拉的现场试验，试验合格以后才能进行下一步的施工操作。在进行大坝缝面混凝土辅料的施工出来过程中，为了确保缝面的摊铺平整，可以借助人工来进行辅助施工，这样可以提高对大坝混凝土缝面的处理质量。在混凝土加浆施工时，应该简化施工操作程序，对大坝坝面的钢筋网拼缝处理时，应采用变态混凝土的处理技术。在进行大坝混凝土施工缝面处理过程中，应铺设2～3cm厚度的砂浆，加浆作业时，对加浆量应严格控制，这一过程一般采取底部加浆的作业方式，这样可以提高加浆的均匀性，为了使混凝土表面得以缓凝，可以在其表面喷洒缓凝剂，进而使冲毛时间得到延长。在浇筑大坝作业过程中，为了降低作业难度，可以避开高温时段进行作业，通常浇筑的时间选取在早上和晚上。为了使浇筑的混凝土表面避免出现裂缝的现象，就需要通过遮阳、洒水的方式来使浇筑后的混凝土在72 h内得到保温效果。其次为了保证浇筑好的混凝土的稳定性和耐久度，可以对施工好的封面进行加盖处理。另外做好缝面混凝土的养护工作，可以降低缝面的抗裂，进而提高大坝的施工质量。

5 结 语

本文对水利工程大坝混凝土施工缝面的处理技术进行了探究和分析，只有提高施工工艺，采取科学、合理、有效的施工技术，才能更好的处理和解决大坝混凝土施工缝面的问题。

参考文献：

[1] 薛伟.大坝混凝土施工缝面处理技术研究[J].水利水电技术，2009，

（10）.

[2] 计平.金安桥水电站大坝碾压混凝土施工综述[J].水利水电施工，

2008，（4）.

[3] 雷臻.略谈大坝混凝土施工缝面处理[J].大陆桥视野，2012，（8）.

[4] 迪力达·和木别克.试谈大坝混凝土施工缝面处理[J].大陆桥视野，

板缝处理 篇4

1、加气混凝土隔板之间板缝在填缝前应用毛刷蘸水湿润，填缝时应由两人在板的两侧同时

把缝填实。填缝材料采用石膏或膨账水泥。

2、预制钢筋混凝土隔墙板高度以按房间高度净空尺寸预留25MM空隙为宜，与结构墙体间

每边预留10MM,空隙为宜。勾缝砂浆用1：2水泥砂浆，按用水量20%掺入108胶。勾缝砂浆应分层捻实，勾严抹平。

3、GRC空心混凝土墙板之间贴玻璃纤维网格条，第一层采用60MM，宽的玻璃纤维网格条

贴缝，待胶粘剂稍干后，再贴第二层玻璃纤维网格条，第二为150MM。

4、轻质陶粒混凝土隔墙板缝、阴阳转角和门窗框边缝用1号水泥胶粘剂贴玻纤布条（板缝、门窗框边缝粘贴50-60MM宽玻纤皮条，阴阳转角处粘贴200MM宽玻纤布条）。光面板隔墙基面全部用3MM厚石膏腻子分两遍刮平，麻面墙隔墙基面用10MM厚1：3水泥浆找平压光。

5、增强水泥条板隔墙板缝、墙面阴阳转角和门窗框处用1号水泥胶粘剂粘贴玻纤布条，板

缝用50-60MM宽的玻纤布条，阴阳转角用200MM宽布条。然后用石膏腻子分两遍刮平，总厚控制3MM。

纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。瓷砖面层工艺流程

基底处理-放线-浸砖-铺设结合层砂浆-铺砖-养护-勾缝-检查验收。

竹、木面层工艺

基层处理-安装木格栅-铺毛地板-铺设竹木地板-刨平麻光。

铺竹、木地板：从墙的一边开始铺钉企口地板，靠墙的一块板应离开墙面10MM左右，以后逐块排紧。

地毯面层

基底处理-放线-地毯翦裁-钉倒刺板条-铺衬垫-铺设地毯-细部收口。

幕墙节能工程除按一般建筑幕墙要求进行复验的材料外，还应增加对下列材料的性能进行复验：保温材料的导热系数、密度；幕墙玻璃的可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点；隔热型材的抗拉强度、抗剪强度。

某大厦混凝土工程施工缝处理措施 篇5

某大厦位于该市人民路南侧，占地面积2900m2，总建筑面积56672m2，其中地下室建筑面积4850m2，标准层建筑面积1829m2。地下2 层，地上28层，总高度120m。

本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，结构抗震等级为二级，基础为筏板式基础，地下室、地上一层、屋面楼板和核芯筒楼板为井字梁结构，其余为GBF高强薄壁管现浇混凝土空心大板，柱间梁采用扁梁。地下室混凝土强度等级为C30S6，消防水池墙体混凝土强度等级森严为C30S8，内筒墙体、剪力墙、柱混凝土强度等级为C50、C45、C40、C35、C30，梁、板、楼梯混凝土强度等级为C25。柱子最大截面1300mm×1300mm，梁最大截面650mm×500mm，核芯筒墙体最大厚度为350mm。混凝土工程量30320m2，钢筋3100t。

本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单交于物资科并书面通知物资科供应混凝土的时间、供应数量、供应频率等，保证混凝土的及时供应。每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土车方量，保证混凝土的连续浇筑。

2 后浇带、施工缝处理措施

2.1 施工缝的留置和模板支设方式

2.1.1 地下室外墙垂直施工缝（后浇带）、水平施工缝

本工程外墙共设4条后浇带，节点构造（如图1）。后浇带混凝土浇注前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇注时，每一层高段一次浇注完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。

为保证地下室外墙防水质量，地下2层外墙水平施工缝使用钢板止水带。地下1层使用橡胶止水条，节点构造（如图2、3）。

2.1.2 地梁的竖直施工缝

由于梁、柱的混凝土强度等级不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用800目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法（如图4所示）。

2.1.3 柱、墙水平施工缝

柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15～20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。过低则不利于支板底模。

2.1.4 核心筒梁头施工缝

施工缝钢丝网的支设位置比预定施工缝的位置内移20mm，防止浇筑混凝土时此处出现漏浆而改变了施工缝的平面位置，多余部分混凝土在拆模后处理。

2.1.5 核心筒楼梯梁施工缝

核心筒楼梯梁施工缝采用预埋木盒的方式留置，当筒模提升上去后将木盒取出，将施工缝清理干净、凿毛。具体做法（如图5所示）。

2.2 施工缝的处理

梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。

其他部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。

2.3 混凝土的养护

混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。可上人的最早时间5月至9月约为8～10h, 10月至次年4月约为15～20h。

3 施工组织

由于本工程后浇带分布在多个区域，所以，后浇带的清理、修整、支模和浇筑等项工作必须统一步调，统一步骤。

清理和修整工作从上往下进行，防止同一区域产生交叉污染。混凝土的浇筑工作按从下往上进行，清理和修正结束并经隐蔽工程验收后，即可浇筑底板后浇带混凝土，然后支设外墙和顶板后浇带模板，浇筑外墙后浇带混凝土，待其充分沉实后浇筑顶板后浇带混凝土。

底板和顶板混凝土后浇带的混凝土浇筑必须连续进行。以防在相邻区域交界处产生新的施工缝，而这种施工缝除了防水卷材外，结构内无任何止水措施，如果处理不好，将成为人为的渗水通道，后患无穷。

参考文献

[1]郭正兴.土木工程施工[M].南京:东南大学出版社, 2007.

[2]余群舟.建筑工程施工组织与管理[M].北京:北京大学出版社, 2007.

浅谈混凝土施工缝的施工质量 篇6

关键词 混凝土 施工缝 质量 控制

在日常的质量检查过程中，经常会遇到现浇混凝土施工缝的质量问题。众所周知，混凝土施工缝是工程结构的薄弱环节。为了增强混凝土的整体性，规范规定现浇混凝土尽可能连续浇筑，避免留置工缝。但是实际操作过程中，施工缝的留置是难以避免的。要想解决好这个问题，必须注意混凝土施工缝留置的位置、缝的接茬情况施工缝留置的位置、缝的接茬情况和施工缝处混凝土的振捣情况。为确保施工缝的施工质量，须做好以下几点：

一、施工缝留置的位置要正确

混凝土主要是承受竖向荷载的。它的抗拉强度（仅占抗压强度的7%～14%）大大低于抗压强度，其抗拉强度仅影响构件的抗裂度，不影响承载力。为使结构受力最合理，施工缝宜留在结构受剪力墙较小且便于施工的部位（规范对此也做了详细的、明确的规定）。

对大体积混凝土，由于浇筑量较大，整体性要求较高，一般不宜留施工缝。承受动力作用的设备基础一般也不宜留置施工缝。我们经常遇到的混凝土条形基础和独立柱基础也应一次性浇灌完毕，不宜留置施工缝。

规范还规定：与板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20 mm～30 mm，当板下有梁托时，留在梁托下部。对大断面梁规范没有具体规定断面尺寸，一般认为与现浇板连成整体的梁应和板同时浇筑，只有当梁的高度大于1 m时，才允许将梁单独浇筑并按照规范规定留置施工缝。

对筒支梁，在荷载作用下跨中段剪力较小，施工也比较方便，施工缝应留置在梁跨度中间1/3范围内。

在浇筑圈梁时，由于砖墙的十字接头、丁字接头、转角墙垛、门窗洞口、预留洞口的上部以及圈梁与其他混凝土构件交界处如带有雨篷、阳台、天沟板等的圈梁属于结构薄弱环节，是关键部位，都应连续浇筑，除此外的部位均可留置施工缝。

楼梯的混凝土宜连续浇筑，若为多层楼梯，而且上一层为待浇筑的现浇楼板时，可留置施工缝，并应留置在楼梯段中间的1/3范围内，但要注意接缝面应斜向垂直于楼梯段轴线方向。

雨篷由于浇筑量小且是悬臂构件，应一次浇筑完毕，不能留施工缝。

我们在检查过程中发现，部分施工单位不能严格按施工规范和设计要求留置施工缝，为了施工的方便，施工缝留置随意性很大，给工程留下了结构隐患。所以，在施工过程中，一定要严格控制施工缝留置的位置。

二、加强施工缝混凝土施工质量的控制

在施工中，尽可能不留施工缝，必须留施工缝时，一定按照规定留置，要特别注意接缝的时间、接缝的质量情况。

浇筑完的混凝土初凝以后，不能过早地在其上浇筑新的混凝土，否则在振捣新建筑的混凝土时，就会破坏已初凝混凝土的内部结构和混凝土与钢筋的黏结，当混凝土的抗压强度达到1.2 MPa以上时，方可继续浇筑混凝土。

在浇筑混凝土前应首先清除施工缝混凝土表面的水泥浆、垃圾、松动的沙石，钢筋上的油污、锈斑和砂浆等杂物。采用表面涂缓凝剂（如纸浆废液）处理垂直施工缝时，应在拆模后即用钢丝刷或压力水清除表层水泥浆，使石子外露。水平施工缝前后层混凝土的结合是通过混凝土在重力作用下的压力、接触面的摩擦力及以前后层混凝土的黏结力来实现的；垂直施工缝是通过接触面产生的咬合力和先后浇筑的混凝土粘结力来提高其抗剪能力。因此施工缝表面粗糙，对先后层混黏土结合有利。在混凝土浇筑前必须将其表面凿毛，然后把施工缝表面用水冲洗干净并充分湿润（低洼处不得有积水）。在浇筑混凝土时，为防止水平缝处形成石子密集区，影响混凝土强度，浇筑前水平缝处应先铺一层厚度为10 mm～15 mm与混凝土成分相同的水泥砂浆；垂直缝也应先刷一层水泥浆（水泥∶水=1∶0.4），然后开始浇筑混凝土。

承受动力作用的设备施工缝，在垂直施工缝处应补插钢筋，其直径为12 mm～16 mm，长度为500 mm～60 0 mm，间距为500 mm。在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋（标高不同的两个水平缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶的宽度比不得大于1），在水平施工缝上继续浇筑混凝土前应对角螺栓进行观察校正。

结构复杂和重要结构的混凝土施工缝应根据设计部门要求进行处理。当设计无规定时，为加强其整体性，可在施工缝处补插钢筋，直径为12 mm～16 mm，长度为300 mm，数量视施工缝表面积和结构重要性确定，但每处不得少于两根。也可在前层混凝土面层涂敷一层环氧树脂黏结剂，但这种黏结剂应采用受水分影响较小的固化剂（如600号聚酰胺），并应在黏结剂固话之前开始浇筑混凝土。对地下水位以下的混凝土施工缝，必须做防水处理。

三、结束语

混凝土外观缺陷处理方案 篇7

一、混凝土施工中经常存在的几种主要缺陷

在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、空洞、表面凹凸等质量缺陷。

二、各种缺陷产生的原因

1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。它产生的原因主要有：①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；③模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。

2、露筋：露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它产生的原因主要有：①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又碰掉边角出现露筋；④振捣人员振捣不当，触到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。

3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿。它形成的主要原因有：①混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时水泥浆流向单边；②混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；③下料时不当，使混凝土产生离析；④浇筑时未分层分段进行；⑤模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。

4、空洞：是指构件局部有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。一般产生空洞的原因：①混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；②竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱挡住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出现混凝土脱空，下部成为孔洞；③混凝土中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞；④钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞。

5、凸凹错台：是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象。一般凸凹错台产生的原因：①模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台；②模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台；③模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台。

6、外形走样：是指混凝土浇筑完成后，混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。一般外形走样产生的原因：①模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样；②模板支撑基础不牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样；③混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太进，造成过振致使模板变形。

7、裂缝：混凝土浇筑过程中，由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。

三、缺陷处理方案

（一）处理要求

1、针对不同部位、不同使用要求的结构物采用不同的处理措施；

2、选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、与原混凝土的粘结强度等，均不得低于原混凝土的标准；

3、当修补区位于有外观要求的部位，修补材料应有与原混凝土相一致的外观；

4、修补时应将不符要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风水冲洗干净；

5、对错台、局部不平整等缺陷处理遵循“宁磨不补、多磨少补”的处理原则。

（二）处理措施

1、麻面缺陷处理

先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗，并使麻面部位充分湿润（使原混凝土处于饱和状态），然后用水泥浆或比原混凝土强度等级高一级的砂浆填补并抹平；待水泥素浆水泥砂浆抹凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺并且色泽与原混凝土相近。修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹，与原混凝土色泽相近。

2、蜂窝、露筋、空洞缺陷处理

一般需凿除至钢筋部位，以确保修补混凝土和原混凝土的结合，缺陷凿除完后，然后用清水进行清洗，使混凝土处于水饱和状态，再用一级配细石混凝土或砂浆填补，待填补料凝固后用手砂轮进行适度打磨，以保证表面平整和色泽相近。

3、凸凹错台、外形走样缺陷处理

对于凸凹错台、外形走样质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等方法进行处理；如果凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用一级配细石混凝土或砂浆填补，处理方法与麻面处理基本相同。

4、裂缝处理

（１）表面处理法：主要采用表面喷涂法。表面喷涂适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，宽度小于0.3mm的表层裂缝修补，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。

处理方法主要采用喷涂素水泥浆进行处理，在处理之前首先应对处理面进行清理，确保水泥浆与混凝土的结合。（２）低压注浆法

低压注浆法适用于宽度为0.2～0.3mm的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理——粘贴注浆咀和封闭裂缝——试漏——配制注浆液——压力注浆——二次注浆——清理表面。

当裂缝数量较多时，先用吸尘器将裂缝处灰尘及杂物清除干净，然后在预计要粘贴注浆咀的裂缝位置贴上透明胶带，再用窄毛刷将配置好的封缝胶沿裂缝来回涂刷。使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶带，露出小缝，粘贴注浆咀并用封缝胶包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。注浆操作一般在粘咀的第二天进行，若气温较高，半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端向另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。（3）填充法

用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽、较深的裂缝（＞0.3mm），简易处理可采取凿开矩形槽，然后作填充处理。裂缝开槽宽度及深度视裂缝宽度和深度而定，确保在处理后不再产生新的缺陷以及保证新老混凝土的结合强度。

处理方法主要采用砂浆或细石混凝土填充。

填充工艺流程：基面凿毛——清污——冲洗——湿润——刷一遍净浆——填充砂浆或细石混凝土（每层厚4～5 cm）——用木锤锤平（直至泛浆）。对于凿除深度较浅的裂缝，采用砂浆填充；对于凿除深度较深的裂缝，采用细石混凝土填充。填补完成后，保湿养护7 d，期满后，对修补部位进行磨光处理。对于以上缺陷处理必须安排专人养护，养护时间不得少于7日。

四、主要材料

1、砂浆

原材料性能控制指标：水泥应采用42.5MPa，中热硅酸盐水泥。水泥质量应满足国标GB200-89的各项指标要求，且新鲜无结块；砂采用无杂质、坚硬河砂，并经1.6mm(或2.5mm)孔经筛，细度模数1.8～2.0mm；砂浆在现场拌和时，必须要严格按经监理工程师批准的配合比进行配置。

2、砂石骨料

细石混凝土所需粗骨料采用粒径小于10mm的豆石，豆石需进行再次筛分后，检验合格方可投入使用。用于缺陷处理的砂采用二次筛分后的细砂。

五、资源配置

主要机具设备投入：砂浆搅拌机一台，混凝土搅拌机一台，磨光机两台，切割机两台，冲毛枪一台，补缝器一台、凿子10把、铁抹子4把、木锤4把。

六、缺陷处理施工质量保证措施

在缺陷处理施工过程中应严格控制施工质量，避免出现二次缺陷。

1、施工前,对所有参加修补人员,进行技术培训，使参建人员熟知规范要求、技术要求、质量标准要求和施工工艺要求。

2、根据生产性试验选定与之相应的各种修补工具、器具，报监理工程师进行现场检查，满足施工质量和施工计划要求。

3、向监理单位送交原材料材质证明资料和试验报告，经监理工程师确定批准后，投入使用，严格控制修补材料质量。

4、各种类型质量缺陷，经现场调查、登记、描述，报监理工程师现场验收签证后，方可进行消缺处理。

5、施工作业过程中，所有缺陷在处理前，均需监理工程师进行检查、验收，经验收合格后方可进行下一工序施工；建立健全三级质检组织，严格实行“三检”制度，加强技术管理，做好原始资料的记录，管理和施工总结工作。在处理过程中，安排专职技术人员值班，及时解决施工过程中出现的问题。

现浇混凝土缺陷处理方案 篇8

一、施工部署

针对混凝土主体所出现的混凝土外观质量缺陷，逐项分析产生原因，确定处理方案，项目部落实相关责任人。

二、施工措施及处理方法

现浇混凝土外观质量缺陷，采取如下施工措施及处理方法：

1、混凝土少量露筋

现象：钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。

产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋保护层过小使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振。

施工措施： 调整混凝土的施工坍落度，保证混凝土坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整；保证钢筋的保护层厚度，振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振、过振的现象。

处理方法：将软弱混凝土层剔除，彻底清理干净，钢筋归位，用清水冲刷干净，充分润湿，用高一级的细石混凝土捣实，修补的混凝土用湿润的毛毯覆盖外 包裹塑料布养护不少于 7 天。

2、混凝土少量蜂窝

现象：混凝土表面出现蜂窝。

产生原因： 混凝土坍落度过小，钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振等。

施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整；振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振的现象。

处理方法： 对较为小蜂窝用清水冲刷干净后，用原混凝土配合比去掉粗骨料的水泥砂浆抹面压实； 对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，彻底清理干净，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径 10～20 mm 细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，在用湿润的毛毯覆盖养护不少于 7 天。

3、混凝土夹渣

现象：钢筋混凝土构件中混凝土夹层存在，有松散混凝土层及夹杂物。

产生原因：混凝土浇筑间歇时间过长，使混凝土层间形成施工冷缝；上下层混凝土间存在杂物，形成夹渣；混凝土浇筑时，底部未铺水泥砂浆层或下层混凝土浮 浆未清除。

施工措施： 控制混凝土浇筑上下层间隔时间，防止混凝土层间形成施工冷缝；上下层混凝土间存在的杂物在浇筑前彻底清理干净，避免形成夹渣；混凝土浇筑时，底部先铺一层水泥砂浆在进行浇

筑，防止出现夹层，浇筑后即对顶面的浮浆 清除并将混凝土顶面凿毛。

处理方法：夹渣的处理应慎重，将夹渣层中的杂物和松散、软弱混凝土彻底清除并用清水冲洗干净，充分润湿再浇注捻塞提高一级强度等级的细石混凝土捣实，并及时认真重点毛毯覆盖养护不少于 7 天。

4、混凝土孔洞：

现象：钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏振。

施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整；振捣混凝土按要求进行快插 慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振的现象。

处理方法：将松动的石子和软弱混凝土彻底剔除，尽量剔成喇叭口，避免有死角以便浇注混凝土，为使新旧混凝土结合良好，将剔凿好的孔洞彻底清理干净，然后用清水冲洗干净湿润透，再用高一级强度等级的细石混凝土捣实，并重点及时加强养护不少于 7 天。有的孔洞在浇注混凝土前要支牢模板，模板上端支成喇叭口形状，混凝土影响装修时，将伸出喇叭口形状部分的混凝土剔掉。

5、裂缝

现象：钢筋混凝土结构墙体表面或局部截面出现竖向的细小裂缝。

产生原因：墙体混凝土干燥收缩过大，底板对墙体的约束过大，墙体水平钢筋保护层过大、过小，降温时温差过大等。

施工措施： 加强墙体拆模后的及时养护，防止墙体混凝土在拆模后过快干燥造成短期干燥收缩量过大；缩短底板与墙板间浇筑间隔时间，减小底板对墙体的约束；控制墙体水平钢筋位置，确保混凝土的保护层满足要求；冬期施工注意拆模前后的天气变化，防止短期过大的降温对结构的温度冲击，造成温度收缩裂缝的发生。

修补方案： 一般表面较小的裂缝，可用水清洗，表面尚潮湿且无明水时用 水泥基抗渗结晶型防水涂料表面涂刷或批刮封闭； 裂缝开张较大时，沿裂缝凿八 槽深 1~2cm，字凹槽（槽的尺寸可按裂缝大小及宽度而定，一般情况槽宽 2~3cm、（小于钢筋保护层深度），洗净后表面尚潮湿且无明水时用水泥基抗渗结晶型防水涂料调成胶泥嵌补封闭。

6、其他外观缺陷

处理方法：

（1）较小的缺棱掉角，可将该处用钢丝刷刷净，用清水冲洗充分湿润后，水泥素浆结合层一道，用原配比混凝土去掉粗骨料砂浆抹平整或用提高一级强度 等级的细石混凝土修补好。并重点及时加强养护。

（2）对较大的阳角可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒剔除用清水冲刷干净，充分湿透，水泥素浆结合层一道，然后用比原混凝土强度高一等级细石混凝 土补好，并及时认真加强养护。（3）顶板海绵条及残余模板要清理干净，漏浆、流坠处要彻底清理铲掉。

（4）墙体施工缝错台、局部涨模等，在拆模后及时进行局部剔凿或用角磨 机进行适度打磨。处理方法：

1、先将处理部位弹线，用切割机沿线切割 3~5mm 深，在将该部位的薄弱 混凝土彻底剔除干净，为使新旧混凝土结合良好，将剔好的混凝土面用钢丝刷刷 净，用清水冲洗干净，局部再支好模板，模板与原混凝土交接处夹海绵条封严，防止漏浆；用水充分湿润，抹素水泥浆结合层一道，浇筑原配合比砼，用轻型振 动棒捣密实，并重点及时覆盖养护不少于 7 天。

混凝土施工缝处理方案 篇9

1身份证号码：432902198311128432；2身份证号码：532130197904181512

摘要：我国正处于建设开发繁盛时期，特别是近几年，随着城镇化的建设，城镇居民人口的急剧增长，大型商场及地铁等配套设施的发展也必不可少，建筑物的体量、功能也处于上升阶段，由于建筑工程的开发先后，而功能不断的实现便捷，由于工程水文地质、结构刚度和温度变形变化，越来越多的连通口需留置，以备后续工程的施工建设，而留置的变形缝处理给后期项目的衔接过程带来了较大的资源投入。

关键词：连通口；变形缝；渗水；止水带；膨胀止水条

Abstract：China is in the prosperous period of construction development，especially in recent years，With the construction of urbanization，the rapid growth of the population of urban residents，and the development of large shopping malls and subway and other facilities are also essential，the body of the building，the function is in a rising stage，the development in construction successively，and continue to function the realization is convenient，because the stiffness and temperature structure of geological，engineering hydrology deformation，with more and more export to detain，the follow-up project construction preparation，and the indwelling of the treatment of deformation joints to join the project late process has brought a greater investment of resources

Keywords：communication port deformation joint seepage Waterstops Expand Seal

一、工程概况

杭州钱江新城**项目处于大型商场及地铁之间，北侧地铁通道已建完成，南侧大型商场也竣工运行，本项目规划为地下一层内有一通道走廊连接地铁站通道与大型商场地下一层，大型商场及地铁通道均已留置连通口，且已施工完成2年有余；

工程特点：

由于地铁通道与大型商场完成时间有2年，且当时项目工地基础施工及地质较复杂，新项目外侧（通道处）渗水较严重，采用旋喷桩、钻孔桩、水泥搅拌桩各类止水围护措施，待施工至连通口时开挖出来时，变形缝原先留置的橡胶止水带已遭破坏，部分已老化，破损的止水带需更换。

二、具体施工流程

地铁连通口变形缝：

1、连接通道处围护桩凿除至连通底板底-8.050标高，并对通道处沙土等杂物进行清理。

2、已施工连接通道底板伸缩缝处混凝土人工凿除400mm，取出已破坏止水带。凿除时应避免钢筋、角钢破坏，砼断面凿细毛处理。（见图1）

图1

图2

3、底板处80mm厚碎石铺垫后施工混凝土垫层，伸缩缝部位30厚挤塑板嵌缝。

4、施工20厚JSJ聚合物水泥防水砂浆层。

5、对伸缩缝位置及尺寸放线，采用粘贴法安装外贴式止水带一道。

6、施工底板钢筋，施工时注意防水砂浆和外贴式止水带保护。

7、固定中埋式橡胶止水带及两侧角钢，底板砼凿除面中部钢钉@500固定50*50遇水膨胀止水条一道，中间位置30厚挤塑板嵌缝。（见图2）

8、底板混凝土浇筑及养护，砼浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净。

9、对伸缩缝口部位清理，用聚氨酯密封胶材料嵌缝后安装铁皮盖缝板。（见图3）

图3

图4

10、在伸缩缝焊接角钢，施工保护盖板，施工完成后伸缩缝见图4。

11、施工完成后进行成品保护，伸缩缝上部铺设模板一道，防止碾压破坏，若保险起见可以在伸缩缝两侧角钢顶部焊接钢板，全部焊接封闭。

12、侧壁墙体施工流程：

图5

图6

施工准备→已施工侧壁伸缩缝止水带清洗、角钢杂物清理→侧壁伸縮缝定位放线→侧壁钢筋施工→侧壁止水带固定→侧壁外模及伸缩缝处模板

混凝土施工缝处理方案 篇10

水工建筑物混凝土浇筑时, 为了保证其整体性良好, 每个结构构件最好一次浇筑完毕, 中间不停歇。如果构件混凝土量大, 中间需要停歇, 则停歇的时间应尽量缩短, 应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇捣完毕。规范规定一般停歇时间不得超过2h, 否则, 应当待混凝土抗压强度不低于12kg/cm2时, 才能继续浇捣。因为混凝土上拌和物中的水和水泥经拌和后2h开始初凝, 但还不具备强度, 如继续浇捣会使已浇捣好的混凝土因受震动而破坏凝结作用, 所以必须待混凝土能够抵抗外来震动时, 才允许继续浇捣, 这时两层混凝土之间产生了施工缝。

水工建筑物的构件混凝土工作量都比较大, 一次浇筑的机会不多, 特别是基础与上部结构一般分两次浇筑, 即先浇筑基础混凝土, 然后在基础上支模再浇筑上部结构混凝土。因模板工作量大, 支模时间较长, 有的长达2d, 这样两次浇筑的混凝土之间就产生了施工缝, 如不加处理, 势必影响基础与上部结构的整体性和防渗性。因此, 施工规范规定:对施工缝应认真处理。

二、原用混凝土施工缝处理方法中存在的问题

过去对混凝土施工缝处理, 都采取人工凿毛、刷毛、冲毛、高压水枪冲刷等办法, 这些办法都行之有效, 但是冲毛的时间随气温而异, 春秋季节, 在混凝土浇筑完毕后10h~16h开始;夏季掌握在6h~10h;冬季则在18h~24h后进行。如果时间掌握的不好, 过早会使混凝土表面松散或冲击表面混凝土;过迟则混凝土已硬化, 不仅增加工作难度, 而且不能保证质量, 也加大了凿毛、排清和清洗的工作量, 影响施工进度。

三、新型混凝土施工缝处理方法“栽石法”的具体做法

在我们多年的施工实践中, 笔者与其他工程技术人员总结出用“栽石法”处理施工缝。具体做法是:当基础混凝土浇捣完之后, 应立即在基础与上部墙接触面的部位, 将事先洗好的浇筑混凝土用的碎石子栽到已捣好的混凝土里面, 石子栽深为碎石子直径的2/3左右, 栽石面积约占接触面的2/3以上。等待混凝土终凝以后 (夏季一般在14h~20h) , 用铁钩钩去栽石缝之间混凝土表面的乳皮, 使其露出沙粒。在支模板之前, 将其冲洗干净, 在浇筑上层混凝土时, 先铺一层二三厘米与混凝土同号的水泥砂浆, 以利于上下层新老混凝土之间黏结, 保证构件的整体性与防渗性。

用“栽石法”处理施工缝, 一个人用10min就能栽完10m2的面积。在几个施工工地推广, 很受施工单位的欢迎。

四、结语

主体混凝土剔凿及处理方案 篇11

混凝土构件拆模后，难免砼构件有局部涨模及偏移现象，为能不影响主体结构，保证混凝土结构构件质量及室内房间归方、净尺寸，结合实际情况采取如下剔凿及修补方案。

一、修补对象：

1、柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。

2、基础、墙、梁、柱轴线的位移,超过允许偏差值。

3、门窗洞口尺寸偏移与图纸不符的，无法满足门窗安装尺寸。

4、砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。

5、结构内的主筋、副筋或箍筋外露。

6、砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。

7、砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。

二、修补方案：

(1)偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。(2)竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。

(3)偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿、打磨和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。

(4)偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。（5）具体剔凿修补做法：

1、按图纸计算好每个房间净尺寸、标高，在地面上弹出归方线，抹灰厚度控制在20㎜之内，进行混凝土剔凿。

2、对于凿出露出箍筋的用防腐剂将钢筋涂刷一遍，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。

3、对于孔洞大于200㎜用高一标号的膨胀细石混凝土封堵，抹灰时满挂钢丝网。

4、对于剔凿露出主筋的应设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案再进行处理。

5、剔凿后的混凝土部位应将浮灰冲洗干净，涂刷混凝土界面剂，再进行抹灰。

6、对于踢凿后需修补4mm以内的，用聚合物砂浆进行修补，具体如下：

1）对于踢凿后需修补2mm以内的：直接用聚合物砂浆进行修补，在修补之前应将基面抹灰清理干净，保证聚合物砂浆与墙体粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝现象。

2）对于踢凿后需修补2mm以外的：应分两次成活，第一次抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度控制在4mm。

3）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。4)聚合物砂浆与墙体必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。

7、对于门窗尺寸、标高对应图纸进行复核，并按剔凿方案进行处理。8、麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

9、将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。、小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。

11、需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。

三、质量预控措施

1.柱墙模板夹具采用双排Φ48钢管加对拉螺栓固定柱墙全高，但其下部的1/2处以下部位螺栓及夹具的间距要密为300MM，上部压力小的部位采用双排钢管加对拉螺栓间距可大一些为400MM加固。2.校正柱模板、剪力墙模板应检查每个对拉螺栓是否到位、牢固，校正后要对对拉螺栓进行检查，是否有松动的现象，及时处理。3.加强模板安装施工管理，检查发现问题及时整改，将问题处理在三检制（自检、交接检、专检）中。

4.混凝土浇筑时严格按照技术交底的内容施工，严禁振捣工在一处重复振捣。

5.剪力墙浇筑时，应采用螺旋浇注法，将混凝土浇灌在模板内高度有1米高度时，沿墙水平长度浇注一圈，如此循环浇注到墙顶部。此方法涨模率较低。

四、安全措施：1、2、3、4、在高处搭设操作平台，保证施工时安全、稳固。必须带安全帽、系好安全带。严禁饮酒后从事施工现场作业。注意剔凿时不允许有交叉作业。