工业生产系统

工业生产系统（精选9篇）

工业生产系统 篇1

“设备”是企业在生产中所需要的机械、装置、仪器和设施等物质资料的总称，它可以让企业使用一年以上，或者长期使用并基本保持原有的实物形态;单位价值在固定资产财务规定的限额以上;在企业生产过程中，且能独立完成一道生产工序提供某种功能的机器，

“设备管理”的是以企业的生产经营目标为依据，运用各种组织、技术和经济措施，对设备从规划、设计、制造、安装、使用、改造、更新直至报废整个寿命周期进行全程的管理，以提高设备综合经济效率。

《工业生产线设备管理系统》是把工业企业手工管理设备的工作，通过数据库技术编制程序后，利用计算机来处理各项设备管理工作的一个企业管理软件。从用户的使用角度看，《系统》就是一个设备管理系统现代化信息仓库。开发者为用户统筹规划好信息存放的范围和存放位置，制定了处理信息的方案，使用户输入和输出信息准确迅速、信息存储安全可靠。《设备管理系统》首创企业设备管理系统新方式，为企业设备管理提供一种全新模式。同时也是一项工业生产线设备正常运转的管理组织措施，是延长设备使用寿命的技术保证，是深化工业企业基础管理工作的实施方案，能满足工业企业设备管理系统上等级的需要。

二、编制工业生产线设备管理系统原则

1.针对工业生产线特点，以设备电器技术资料、设备日常保养维修、设备使用现场、设备配件、能源消耗、安全技术、固定资产等方面企业管理规章制度，;为编制程序的基础。凡是输入到《系统》信息库中的信息，经过《系统》处理，都能十分方便地查阅修改删除并规范地打印出来，为设备维修和改造提供可靠的技术依据。

2.根据国家和上级主管部门对企业设备管理的方针和要求，并结合企业设备管理的现状，建立了四十多个设备管理信息库，把企业设备管理的各个方面的工作，都纳入《系统》处理之中，

为工业企业提供一揽子管好设备、用好设备、修好设备具体实施方案和办法。这个实施方案的运作，由《系统》提供众多的程序功能模块来完成。

3.以设备的使用、保养、维修的管理为核心;将设备技术资料，有关的信息、日常设备管理活动，进行有效地分门别类记录、反映、统计、分析，;避免手工处理的繁琐和误差。可以实现手工管理设备，一步过渡到计算机管理设备的阶段。

三、工业生产线设备管理系统的适用性

集设备管理系统人员、工程技术人员、程序开发员三员为一体的程序开发者，把技术、经济、管理融为一体，全盘考虑，使《系统》的组织结构严密，同时系统设置的多种功能，基本上满足企业对设备综合管理的需要。

对于设备管理系统基础工作开展得较好的企业，;使用本《系统》能很快把积累多年的技术资料、日常管理设备的记录稍微整理，输入到计算机内，;在短时期内由手工平稳过渡到利用计算机管理设备。

对于设备管理系统工作还未开展，或者是开展得零乱的企业以及新建企业，只用按照本系统提供的一揽子设备管理系统的框架，逐步开展设备管理系统的基础工作，也能在一段时间内使设备管理工作走向正轨。

四、处理设备管理系统信息的范围和功能

1.备技术资料管理：

全面收集设备、辅助装置、轴承、传动机构、技术档案等技术资料档案，进行分类、排序、存储。做到设备编号和技术标牌齐全，设备资产帐、物、卡相符。对设备实行全过程的管理，从选型、安装、调试、使用、维修、改造，直至报废更新等都管理起来。

2.电器管理：

工业生产系统 篇2

1) DCS系统基本原理。DCS系统又称为分布式控制系统, 主要是通过电脑、控制、通讯以及显示技术将现场控制点、操作员站、服务器、控制站以及工程师站通过互联网络连接起来, 以实现分散控制, 集中管理的系统, 各个站点在整个系统中都是必不可少的。

在DCS系统运行过程中, 各个站点会按照工程师设计的程序进行监控和控制工作, 工程师站主要是完成包括系统硬件、控制算法、数据库、工艺流程模拟图等的系统组态, 然后进行调试, 调试完成后进行下装, 然后通过各个控制站点对工艺指标进行监控和控制。服务器主要是对生产中的各种数据进行管理和各个控制站点进行共享。

2) 在工业生产中应用DCS系统的优点。a.DCS系统具有很高的开放性, 因为DCS系统是模块化和标准化的设计, 在设计之初, 就充分考虑到了系统功能的调整, 当需要扩大系统时, 只需将新增计算机通过以太网通讯与系统连接, 不会对系统内其他控制站造成影响。b.系统内各个控制站通过服务器连接在一起, 能够实现数据共享, 能够对生产过程协调控制, 以完成DCS系统的主要功能和优化, 由此可知, DCS系统还具有很高的协调性能。c.DCS系统还有方便维护的特点, 主要表现在, 当系统中其中一台电脑出现故障, 可以将故障电脑直接在系统内剔除, 并且不会对整个系统产生影响, 而故障电脑的控制和监控任务可以分配给其他的计算机。因此我们看出, DCS系统不只有方便维护, 还有很高的可靠性。d.DCS系统通过电脑模拟生产流程的画面显示出生产的实时数据, 使操作工查看方便, 生产系统状况一目了然, 通过控制算法算出的工艺指标也会显示出来, 当某一项参数 (如:温度、压力等) 不在指标范围内, 则DCS系统会通过声音、画面闪烁等方式进行报警, 从而引起工作人员的注意, 使工作人员对问题能够及时处理。所以, DCS系统便于操作的特性也因此而表现出来。

2 DCS系统在工业生产中的应用范围

DCS技术在二十世纪末进入我国市场上, 目前DCS系统在冶金、化工、石油、制药等领域生产过程中均有应用。尤其在化工行业生产过程中非常普及。

3 DCS系统对生产单位软硬件的要求

过程控制, 主要是各种生产控制参数的采集、处理以及控制动作指令, 其中信号的控制参数采集主要是温度、压力、液位信号的收集, 温度主要是热电偶和热电阻通过屏蔽电缆传输到控制站, 然后控制站对信号进行处理通过控制算法进行控制。而压力主要就是压力变送器产生4~20m A信号同样通过屏蔽电缆传送到控制柜进行处理。液位则是通过液位传感器产生4~20m A信号, 传输过程与压力、温度等一样, 以上是信号采集需要的硬件设备。控制系统主要就是电磁气动阀, 由控制站对生产系统参数信号进行采集处理, 通过工程师设计的控制算法, 通过屏蔽电缆传输给电磁气动阀4~20m A信号, 以控制阀门开启程度, 从而达到控制生产参数的目的。处理单元主要是控制柜, 对测量信号进行处理, 通过计算机显示出来, 在通过计算功能给电磁阀发出控制信号 (主要是4~20m A) 信号。由于生产过程具有不间断性, 所以控制站所需的电源也必须是不间断的, 因此, 我们必须采用不间断电源和外接电池组, 以防停电对生产造成不利影响, 使工作人员有充分的时间对生产系统进行停车处理, 市电供电最好采用双路电源, 防止其中一路电源出现故障影响到系统的正常运行, 同时, 控制站必须做到可靠接地, 防止外界干扰影响系统安全和正常运转。

DCS系统还需要计算机若干台 (根据实际生产情况需求配置) 与服务器之间的链接需要通过光纤或五类双绞信号线来实现, 以此为基本框架建成生产局域网, 来实现分散控制和集中管理。

4 在DCS系统投入在生产过程之前, 需要做哪些准备和需要解决的问题

在DCS系统投入之前, 我们应对生产流程和工艺指标进行充分的研究和讨论, 设计出一套符合实际生产需求的方案, 以达到DCS系统应用最大化的效果。首先, 硬件方面, 测量数据以原仪表测量方案为基础改进而来, 其基础不变, 主要是实现各计算机之间与服务器的连接, 每台电脑都有各自的IP地址, 用来识别身份, 通过服务器连接, 从而实现信息共享和一对多控制。这样, 每台计算机都能够对现场仪表进行控制。其次, 软件方面, 采用MCGS来开发系统的应用软件, 能够解决生产中的实际问题, 很好的管理设备、数据和操作窗口;还具有方便直观的人机交互界面, 实现数据的实时采集, 显示, 和对历史数据的记录, 指标报警功能、控制功能能够很好的显示, 还应具有历史数据记录及报表输出打印功能。最后, 进行系统的调试, 首先调试测量和控制回路, 保证各个回路的畅通和完整, 然后是各个仪表和计算机之间的调试, 主要检查仪表是否正确设置, 以及保证仪表和计算机之间的通信畅通, 以上的调试和设置, 主要通过计算机窗口进行。

5 在生产过程中需要注意哪些问题以及如何维护

DCS系统虽然有很高的可靠性, 但是在具体运行过程中难免会出现一些故障, 下面列举一些最常见的故障以及处理方法。

1) 通信故障, 此类故障主要有两种可能, 一是通信线路故障, 二是计算机网卡故障, 主要表现为故障涉及的计算机离线。由于DCS系统采用的冗余配置通信网络, 所以, 不会因为某一台计算机离线而导致生产不能进行。对应的处理方法, 先检查网线插头是否插好, 由于计算机距离工作现场较近, 震动现象比较明显, 容易导致插头脱落。再检查线路是否有破损, 如线路完好, 插头也插到位了, 问题仍不能解决, 则可能是网卡损坏导致。2) 操作员站故障, 主要是电脑硬盘故障, 根据企业工业自动化管理规定, 所有自动化系统每个操作员站都应有整盘备份, 所以, 如果操作员站硬盘故障的话, 直接更换硬盘, 然后通过工程师站对操作员站数据进行下装即可。

6 结束语

通过以上讨论, 我们知道, DCS系统在工业生产中的应用时发展的趋势, 它有着高效、节能、性能可靠等优势, 随着技术的不断发展, 未来DCS系统将越来越适应工业的发展, 它在工业生产中的地位也会越来越重要。

摘要：DCS系统作为科技发展的产物, 在工业生产中得到越来越多的应用, 目前, DCS系统能对生产过程进行全面的实时监控和控制, 对于工业的安全生产以及主体设备的可靠运行发挥了重要作用, 本文首先阐述了DCS系统基本原理和该系统的优越性, 然后对要实现DCS系统的应用, 对生产单位软硬件的要求, 以及在应用DCS系统的过程中需要解决的问题进行了简单的分析。

关键词：DCS系统,集散控制系统,工业生产

参考文献

[1]张停, 李燕平.DCS集散控制系统软件在生产中的应用[J].企业技术开发, 2012.

[2]王士林.DCS在工业生产中的应用[J].科技致富向导, 2011.

生产系统的决策 篇3

决策的时间类型

在伯法眼中，生产系统中所产生的问题要求两种主要类型的决策，一种是长期决策，另一种是短期决策。这两种决策的作用和方法是有区别的。

关系到生产系统设计的长期决策如下。

产品的选择和设计

产品的选择和设计同生产能力之间有着强烈的相互影响，产品设计限定了生产设计的范围和内容，所以这是最基本的决策。

设备和生产过程的选择

对于一种已定的产品，通常可以用不同的设备和生产过程来满足。生产管理当局必须在企业资本的使用以及生产设备设计的基本方针方面做出决定。

加工对象的生产设计

生产成本同零部件、产品规格要求、文书工作形式等方面有着强烈的相互影响。关于加工对象的设计，规定着生产系统在成本和加工方面的特性。

作业设计

作业设计是整个生产系统设计的一个不可分割的部分，它包括工作的基本组织，以及应用人类工程学的资料来做出最优的作业安排。

生产系统的地址选

任何生产都有地址问题。取决于市场远近和材料供应方便程度的成本因素同生产系统直接关联，这类运输成本在总成本中的比重越大，地址的选择就越重要。

设备平面布置

生产系统的布局要考虑的因素很多，包括预期的生产能力、生产活动的基本形式、轮班制的安排、加班的利用，以及零部件的转包等等。此外，各种作业和设备的布置必须考虑到它们相互之间的关系，以便使总的物件搬运转移费用能够降到最低程度，或满足某些复杂标准的要求。对于变动的路线、复杂的间断性生产活动来说，这种布局是最困难的。设备布局需要把许多细节问题相互联系起来，才能恰当地规定生产系统的分布。这些必须考虑的细节包括：取暖、采光、对其他公用事业的需求；储存面积、过道面积的安排；以及容纳这个平面布置的建筑物的设计。

关系到生产系统运行和控制的短期决策如下。

库存和生产控制

需求和库存问题的本质是如何分配生产能力。零库存固然在理论上很美，然而当生产和需求的分布不大规律的时候，零库存的麻烦就会接踵而至。有时候大库存反而在成本上是划算的，在增加库存能够降低人工成本和设备成本时尤其是这样。恰当的生产进度安排，也会同库存问题衔接起来。库存的积极作用，就在于把供求波动和生产系统波动的影响降到最低 对生产的控制，又涉及到机器的负荷情况、流程的运行情况等等。

生产系统的维修和可靠性保证

要认识设备损坏的性质，以及机器闲置时间的成本，有可能造成的销售量损失，这些因素共同决定着维修工作的决策。

质量控制

质量控制意味着制定出恰当的标准，这些标准要能够有效地防范制造和发出废品的危险，防范发生错误的危险，以及防范报废正品的危险。质量控制的难题，在于控制的适度性，检验费用必须同可能漏过有缺陷的材料或服务而造成的损失相比较。

劳动控制

在大多数产品和服务中，劳动仍是主要的成本因素。生产计划要求对劳动要素有一个恰当估价。在现实的管理中，有大量短期决策是关于工作量计算和工资制度方面的。

成本控制和改进

生产监管者的日常决策，涉及到各种成本因素，包括劳动、材料和某些间接成本。成本控制的基本方式，是对各种成本进行综合平衡。

在不同的生产系统中，问题的重要性是相对的。由于各个生产系统的性质千差万别，问题的优先次序和轻重程度是不一样的。例如，在劳动要素或材料要素占很大比重的生产系统中，设备政策就可能只占次要地位。生产管理艺术的一个重要特点，就是能从每一个特定的情况中区别出这些问题的相对重要性。

无论是长期决策还是短期决策，都会涉及到财务计划、销售、人事安排，以及作业和生产的方方面面，这些决策还经常相互交错地同时涉及相关职能系统。因而，如何运用科学和数学工具，根据现实世界建立起决策的逻辑结构，从而做出合理的决定，是生产管理理论的重要内容。伯法认为，对成本、服务，以及功能和时间两方面的可靠性等等因素所强调的相对程度，要由整个企业的基本目标和生产的产品和服务的一般性质来决定。因此，对于营利性组织而言，可能首先考虑的是保证产品质量和如期交货；而非营利性组织则更为强调可靠性和服务质量。

决策的约束条件类型

对决策问题的分类有多种方法，每种分类都有自己的内在逻辑。在这一方面，伯法最大的贡献是提出了按照决策面临的自然状态和约束条件进行分类。在伯法眼里，决策的选择依据的是信息，而在不同的现实问题中，决策者所掌握的信息量是不一样的。从这一逻辑出发，可以把决策分为四类。这一分类方法，现在已经成为决策研究中的通用类型。

确定型决策。这是信息量最充分的决策。决策者已经掌握着决策涉及的全部信息，也就是能够确定未来制约决策实施的各种条件，能够准确列举出决策涉及的全部事实，决策有多个可供选择的方案，且每一个行动方案所达到的效果都是可知的。

风险型决策。这种决策的信息量不够充分，但决策者掌握了最基本的信息，虽然不能确定未来制约决策实施的所有条件，但可以依据决策涉及的主要事实和统计规律掌握未来自然状态发生的概率分布。决策者在多个方案中依赖概率进行选择。这种决策要承担一定的风险。

非确定型决策。同其他类型的决策相比，非确定型决策的信息量最少，决策制约条件不明，只能“摸着石头过河”。决策者所掌握的信息不足以推算出未来相关情况出现的概率，只能根据自身的因素在多个方案中进行选择。这种决策的风险大于其他决策。一般来说，企业中那些没有先例的、一次性的、缺乏固定模式的决策，多属于这一类。

博弈型决策。它又叫竞争型决策。这种决策存在着竞争对手，对手的策略，构成另一方的决策环境。决策者无法控制对手的行动，但又必须根据对手的策略在多个方案中做出自己的选择。这种决策有可能是零和的，也有可能是非零和的。

成本对决策的影响

伯法关于生产决策的一大贡献，是对生产成本的分类研究。变动成本、增量成本、机会成本等概念，随着他的研究而广泛传播。

伯法认为，在生产管理过程中，作为管理者肯定要考虑到生产的成本问题。所谓效率，实际上就是投入与产出的比率。管理者感兴趣的，往往是可供选择的几种方案对成本的不同影响，而这种影响的标准，则会随着问题性质的变化而变化。比如，仅仅就产量而言，同成本高低和盈亏走向有着明显的直接关系。作为管理者，花点时间考察一下成本是如何随产量而变化是值得的。由此出发，伯法对损益平衡点分析（教科书一般称为量本利分析，在最普及的管理学书籍中都能找到，故本文从略）简要明晰地进行了说明。这一方法的核心，是把成本分成不变成本和可变成本，由于不变成本需要分摊到产品中间，所以产量变化就会引起单位成本的升降。通过损益平衡点分析，就能指明获利所必需的产量范围。损益平衡点对于分析许多生产问题和整个企业范围内的经营问题都十分重要。它往往涉及到企业的生产能力、设备的更新、部件是自制还是外购等抉择。尽管损益平衡点很难精确地确定，但这种方法的作用，不在于具体的计算上，而在于对经营决策思路的影响上。从这一意义上看，MBA考试中那种让学员具体计算某一情景下的盈亏临界点的方式，是抓住了这个方法的皮毛，但却不一定能掌握这个方法的精髓。伯法的用意是要告诉管理者，会计的成本数据同经营决策的成本数据是不一样的。会计数据是要满足税法的需要和账面平衡的需要，而经营决策的数据是要指出不同成本的性质差异。

正是从经营决策的实际需要出发，伯法提出了“增量成本”的概念。所谓增量成本，是因所取行动路线不同而增减的成本，是行动路线的“纯效果”。它与可供选择的方案和计划密不可分。现实情况可能使一种方案比另一种方案在成本上更有利，因而，在估算一项决策的效果时，必须采用增量成本这一概念。管理者在进行决策时必须考虑到实际情况。例如，若存在着闲置生产能力，就能使自制比外购更有利。在一个组织内，成本的类型往往与可供选择的方案一样多，而增量成本又与可供选择的方案密切相关。所以，在估计决策对成本的纯效果时，采用平均成本永远不是一个好方法。决策的着眼点必须常常放在“各种可供选择的行动途径会影响哪些成本”这个问题上。

在决策中，肯定会遇到在一个企业的账本上很难找到的机会成本问题，但它们对于某些管理决策而言有着极其重要的意义。“资本成本”就是一种机会成本。如果要核算，最简单的办法就是计算一个企业经营年度市场价值的减少再加上市场价值的利息。不考虑机会成本，资本就是死的；而引入机会成本的概念，资本就是活的。还有如沉没成本问题。“账面价值”的概念很容易让人们误认为管理决策可以通过资本投资决策来影响沉没成本，其实，当一种成本已“沉没”时，未来的决策就已经无法再对它产生作用。决策所能影响的只有未来，而不能改变过去。但沉没成本的概念对于理解资本成本和投资决策而言，则是相当重要的。

再比如，物质财产的经济寿命，也对生产决策有着重要影响。从逻辑上看，一部机器的质量好坏，同其经济寿命没有关系；该机器的优点、特色，以及诸如此类机器本身的东西，统统同它的经济寿命无关。它的经济寿命，只同在它之后出现的替代产品有关。一旦出现一种更为经济（或更便宜，或功能更强，或操作更方便，总之，性价比更高）的同类机器，那么，原来的机器哪怕完美如新也已经过时，其经济寿命就已经终结。

丰田生产系统 篇4

丰田汽车公司的前身是丰田丝织厂，其领导人(Sakichi,1867~1930年)发明了自动断丝检测装置，它是用于检验织布过程中断纱的各种自动故障检报装置，保障各道工序很难出现故障并很容易自动发现故障，从而清除次品和废品。使用看板的规则中，明确规定决不允许将次品和废品送给下道工序，因此必须有一个完善的自动故障检报系统来加以保障。

在自动断丝检测装置的启示下，丰田公司逐步形成了一套完善的自动故障检报系统。

丰田生产系统还采用了对付各种故障的五步曲来寻找问题的症结，防止和杜绝该故障的再次发生。例如针对一次故障发生使机器停止了工作，五步曲是这样进行的：

(1)机器为何停止由于超负荷工作，熔丝断开。

(2)为什么出现超负荷工作轴承没有得到足够润滑。

(3)为什么轴承没有得到足够润滑润滑油泵没有很好泵油。

(4)为什么油泵没有正常泵油油泵轴严重磨损了。

(5)为什么油泵轴会严重磨损油泵没有装移动式保护罩，金属屑掉入油泵。

于是，油泵装上了保护罩，脏物不会落入，同样的故障就被杜绝。

麻省理工学院、国际机动车辆计划对丰田生产方式进行了极其细致的调查研究和精辟的分析，并与大批量生产方式对比提出了以下的见解：

1)一般认为，生产率越高，质量越难以保证，但大量的调查统计资料表明，两者的相关系数只有0.15，

这说明传统的质量和数量不可兼容而必须权衡的观念已经过时。丰田公司生产方式能同时取得最高的生产率和最好的质量。

2)自动化程度与生产率之间的关系也并不像人们想象的那样：自动化程度越高，生产率一定越高。事实上两者关系呈现一种向下倾斜的趋势。统计分析表明，两者的相关系数为0.67。由此估计，自动化程度高低最多只能对生产率产生1/3的影响。从而证明在丰田生产方式中，管理因素起了多么大的影响，因为在被调查的工厂中，恰好是实施丰田生产方式的某日本厂，自动化程度最低(34%)，但其生产率最高。而另一家自动化程度最高(48%)的欧洲厂，生产率却比日本厂低得多。

IMVP调查采访了一个丰田设在Takaoka的工厂，厂房的走道狭窄，行人很少，丰田认为使用尽可能少的占地面积有益于工人面对面交流，也有利于设法减少库存;摆在每道工序旁边的是不到1h加工量的库存;物流非常平稳，各道工序平衡生产，工人的工作节拍一致;一旦发现次品，工人马上附上标签，并送入质量控制区更换;质量控制区马上组织回答“五个为什么”，直到消除根源。问题未解决之前，绝不继续生产，以免出现更多次品;如果哪道工序出了故障，操作工人有权按动显示故障的按钮，同样追问“五个为什么”，直到故障排除。人们可能会担忧生产线的停顿会给生产带来巨大的损失，但奇怪的是，尽管丰田厂人人有权停止总装线，却很少见到停止现象的出现。装配线的尾端，几乎见不到有故障的新车修理，每部新车都是直接开到货运卡车、火车车皮或货运码头。同时，也几乎看不到有任何等待的车身，也没有零部件库存，因为各零部件从供应厂仅以几小时的间隔直接送到了总装线的各个对应工序上。在这个工厂里，工人们都仅以几小时的间隔要求高度集中并努力地工作着，表现出很强的主人翁精神。

综上所述，丰田生产方式在组织管理上具有两个明显的特点：

1)它是最大限度地将任务和责任分摊到生产线上产生附加价值的工人身上。

生产能力证明系统 篇5

一、加工企业申办《加工企业生产能力证明》须提供下列文件和材料：

2、加盖企业公章的工商营业执照复印件;

3、加盖企业公章的企业批准证书复印件;

4、企业到资情况的验资报告;

5、企业上一年度审计报告;

6、企业的生产设备清单;

7、企业的建设用地许可证书;

8、审批机关认为需要出具的其它证明文件和材料。

二、审批时限：

企业提

一、申领《加工贸易企业经营状况及生产能力证明》

证明分为三种表格：

表

一、《加工贸易经营状况》由进出口经营企业填写;

表

二、《加工贸易经营状况及生产能力证明》由有进出口经营权的生产型企业填写;

表

三、《加工贸易生产能力证明》由无进出口经营权的加工企业填写。

《加工贸易企业经营状况及生产能力证明》有效期为一年。

从事异地加工贸易的加工贸易企业，其经营状况和生产能力核查实行属地管理。

经营企业填报的《加工贸易经营状况》由经营企业所在商务主管部门审核。

加工企业填报的《加工贸易生产能力证明》由加工企业所在地商务主管部门负责审核。

《加工贸易企业经营状况及生产能力证明》实行网上申报，加工贸易企业需通过中国国际电子商务中心网页(网址：)填报有关数据。具体操作流程依照《关于开展全国加工贸易企业经营状况和生产能力核查的通知》(商贸字〔2003〕69号)文件及有关补充规定执行。

二、申请办理加工贸易业务

(一)统一使用加工贸易电子联网审批管理系统进行网上申报。

加工贸易企业通过加工贸易电子联网审批管理系统企业段进行合同申请。系统分为C/S和B/S两种形式，C/S系统在用户电脑中安装程序，特点是用户可随时操作，比较便捷，只需在传送、接受数据时联网，速度相对较快，但技术维护的要求相应较高;B/S系统的特点是，用户登陆INTERNET连接专门的网页即可进行操作，无须安装程序，技术维护简便，使用方式与上普通因特网基本相似，系统功能在后台随时更新，不影响用户使用，但受当地网络环境的影响较大，上述系统均支持拨号、宽带、VpN等各种网络接入方式。

加工贸易企业可从网站(以下称加工贸易网站)下载查阅企业端B/S和C/S系统的使用说明，并下载安装企业端C/S系统或点击加工贸易网站企业办事之窗的申请“加工贸易业务批准证”，凭安全认证证书(安全认证证书的具体申领、更新程序可以登录加工贸易网站查询)进入B/S系统。企业可选择任一接入方式使用系统。

中国国际电子商务中心总部客服中心(电话：010-67870108)为加工贸易企业免费提供与加工贸易电子联网审批管理系统等相关的各种技术支持和咨询服务;中国国际电子商务中心各地分支机构为加工贸易企业进行加工贸易电子联网审批管理系统初始安装、调试，确保系统正常运行，为企业提供必要的操作培训，为企业解决因中国国际电子商务中心方面原因引起的问题。

(二)经营企业申请加工贸易业务时，须向加工贸易审批管理机关提交下列文件和资料：

1.《加工贸易业务批准证申请表》;

2.经营企业进出口经营备案登记证明(或外商投资企业批准证书);

3.加工贸易经营企业和生产企业注册地商务主管部门出具的《加工贸易企业经营状况及生产能力证明》;

4.经营企业和加工企业工商营业执照(复印件);

5.经营企业对外签订的进出口合同(正本);

6.经营企业与加工企业签订的加工协议(合同)正本;

7.如经营企业或加工企业属于外商投资企业，还须同时提供商务主管部门批准的能说明生产经营范围和规模的合同、章程，以及能确认已建成投产，投资方资金已如期到位，联合年检合格的证明文件;

8.加工贸易审批管理机关认为需要出具的其他证明文件和材料。

经审核各项单证、单耗数据以及《加工贸易业务批准证申请表》相关数据真实齐全的，且确具有加工复出口能力的经营企业，由加工贸易商务主管部门审核签发《加工贸易业务批准证》，并加盖加工贸易业务审批专用章。

三、办理加工贸易手册备案加工贸易经营企业凭《加工贸易业务批准证》和《加工贸易企业经营状况和生产能力证明》以及海关要求的其他文件，到所在地主管海关办理加工贸易货物备案手续和银行保证金台帐手续。

系统安全生产大检查 篇6

时间：2013-06-15 14:31:50 来源：

“系统安全生产大检查”活动小结

常熟市市政公用事业管理处：

于2013年6月13日 接到常熟市住建局开展2013年“系统安全生产大检查”活动的要求，公司结合上级主管部门关于“系统安全生产大检查”活动的工作要求进行部署，巩固上半年安全生产专项整治成绩，继续保持安全生产平稳态势，积极营造系统安全生产大检查的氛围，公司将组织开展一系列宣传教育和安全生产检查活动。

今年“系统安全生产大检查”活动，完善公司安全生产管理，落实安全生产责任，提高自我防范意识，强化企业安全生产主体责任为重点，增强部门监管责任和属地管理责任意识，推动安全发展。

二、“系统安全生产”的具体活动内容如下：

1、公司成立“安全生产大检查”活动领导小组，由公司经理董和标任组长，董和刚任副组长，项目经理为组员的安全月活动领导小组，组织和引导项目部开展“系统安全生产大检查”的各项活动，切实提高安全意识，充分认识安全生产工作的重要性，结合公司的实际情况，扎实有效地开展各项活动。

2、拟定6月9日下午，公司将组织项目经理、施工现场管理人员召开安全生产大检查动员会，认真学习安全生产法律法规，贯彻“安全生产大检查”要求，部署“安全生产大检查”的工作重点。

3、加强施工现场管理，严格按照有关部门审定批准的安全生产大检查平面布置图进行场地建设。临时建筑物、构成物要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，现有以下几点：

（1）临时用水及排水设施全面规划，使设施不妨碍交通安全检查和工地周围环境，施工期间保证沿线地段不积水。

（2）按要求进行工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，安排专人疏导交通，对进出车辆进行清理检查。

4、今后在施工中，做到深入开展安全文明专项整治宣传活动，全面提高施工人员的安全文明意识，在安全生产管理上，开展自查、自纠制度，找出差距，克服不足，发现问题或隐患及时整改和消除隐患，确保文明施工，安全发展。

三、做好安全宣传工作

1、宣传好法律意识，安全意识，提高操作技能和安全防范能力，开展守法诚信的经营活动。

2、加强宣传教育，提高安全管理水平，采取有效形式，宣传安全的重要意义，介绍防火防盗和识别假冒伪劣商品等各相关知识。

3、建立安全管理的预警机制和应急方案，提高对重大突发事件和风险的应急能力。建立快报制度，事件发生后，要真实、准确、迅速的向上级主管部门报告，坚决杜绝瞒报、谎报、缓报现象。快报内容包括事件发生的时间、地点、事件单位全称、事故类型、人员伤亡和财产损失以及事故的简要情况等。

4、建立安全工作长效机制，各企事业单位要认真履行安全生产职责，安全生产领导小组每周进行一次督查，节日前三天进行一次全面检查，对不履行职责造成事故者，视情节轻重，依法追究责任单位。

工业生产系统 篇7

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司(简称燕山石化)下属单位化工六厂按照公司的统一规划从2008年8月开始研究开发推广MES系统,经过近三年的运行已逐渐趋于成熟,本文详细介绍了聚乙烯装置的MES实现过程及应用效果。

1 聚乙烯装置流程简介

化工六厂有三套聚乙烯装置,分别为高压聚乙烯装置、二高压聚乙烯装置和低压聚乙烯装置,三套装置生产流程基本相似。下面以低压聚乙烯装置为例进行说明。

1.1 物料流程

从化工一厂引入的乙烯、丙烯(或储运二厂引入的1-丁烯)、氢气在一定的温度、压力下送往低压装置,进行双釜聚合、闪蒸处理、分离干燥,生产出聚乙烯粉料,部分粉料送往塑料分公司,其余进行混炼造粒生成聚乙烯颗粒,风送至颗粒料仓,然后送往储运二厂的包装装置,混炼过程需加入物装中心提供的各种添加剂。生产过程中产生的低聚物输送到集联贸易公司,部分中副产品送往储运二厂,其余中副产品经低压装卸台直接拍卖出厂。其中化工一厂、储运二厂、塑料分公司、物装中心都是燕山石化下属单位,与其相关的进出物料叫互供物料;集联贸易公司是独立于燕山石化外的公司,与其相关的物料叫进出厂物料。图1列出了低压聚乙烯装置的MES物料模型图。

1.2 能源介质流程

为满足装置生产的需要,低压聚乙烯装置从界区外引入中压氮气、低压氮气、电、净化风、循环水、除盐水、新鲜水、3.5MPa蒸汽和1.5MPa蒸汽,其中部分循环水、净化风、除盐水、氮气供给塑料分公司,装置自产的蒸汽凝液送往动力车间,切粒水送往水汽车间,0.3MPa蒸汽外供储运二厂和集联贸易公司。图2是低压聚乙烯装置的能源介质流程图。

2 MES系统的设计

为了实现装置管理、生产调度、统计及计量等业务都在MES系统上进行,并生成生产过程的各种报表、台帐等,聚乙烯生产装置的MES系统功能包括七大模块,分别为物料移动、生产调度、生产统计、能源管理、综合展示、调度报表、能源报表。其中物料移动、生产调度、生产统计和生产调度针对物料,实现了物料的“日平衡、旬确认、月结算”,能源管理和能源报表针对能源介质,实现了能源介质的“日跟踪、旬平衡、月结算”,综合展示模块展示了全厂的生产运行情况和数据对比分析。这些模块的相互关系如图3所示。

3 MES系统的实现

3.1 物料平衡的实现

按照统计层的需求,乙烯、丙烯、氢气、1-丁烯、三剂、聚乙烯产品、中副产品、低聚物的仪表数据和产品料仓检尺数据在物料移动的化工装置中以班为单位收集,数据从实时数据库自动采集,并设置了数据修正平台,当仪表数据出现大误差时进行人工修正,建立了与实际生产中原料收和产品付相对应的收付关系,并在化工装置投入产出中形成班组级平衡台账。需要本装置仲裁的班量由本装置提报,包括低聚物出厂班量,丙烯、三剂的互供班量,不需要本装置仲裁的班量,包括乙烯、氢气、1-丁烯、中副产品由对方相关厂提报。

物料移动模块收集的数据在生产调度模块被解析形成移动记录。此过程可以检查物料移动模块的数据提交情况,当存在未提交的数据时系统通过不同的标识符进行提示,只有物料移动中的数据全部提交时,形成的移动记录才可以继续提交。然后按照系统预先设定的规则进行平衡,从移动组、装置、罐、其他节点等角度显示平衡结果,并突出显示大误差报警,以便及时发现生产过程中的问题。

数据达到调度级班平衡后,生产统计模块从生产调度模块抽取模型和数据,每日对数据进行归并确认,每旬、每月基于互供仲裁量、进出厂计量单量进行实物平衡,每月基于实物平衡量以及采购、销售单据进行所有权平衡,最后的数据直接导入ERP系统。

调度报表是反映厂级生产情况的报表,它记录着产品的牌号信息、产量的完成情况、原料供应情况、罐存变化量、生产异常情况和安全环保情况,是管理人员每天获知生产运行情况并下达生产指令的的重要依据。报表中的数据直接从生产调度模块提取。

3.2 能源管网平衡的实现

按统计层的需求,能源管理的操作以日为单位进行。能源管理模块包括仪表数据录入校正、测量点合计、确认节点量、能源互供、管网平衡、能源结算、封帐与输出报表七个页面。

仪表数据录入校正是记录各能源节点仪表数据的平台,每天8:00自动采集中压氮气、低压氮气、净化风、循环水、除盐水、3.5MPa蒸汽、1.5MPa蒸汽、蒸汽凝液、切粒水和0.3MPa蒸汽等各能源节点的的当前表量,计算出各能源节点前一日消耗或供给总量。测量点合计用于计算各能源节点任意选定时间段的总量,这也是旬结和月结数据的基础。仪表数据录入校正和测量点合计以装置为单位收集数据。

确认节点量以父、子表的方式显示各装置和全厂各种能源介质的消耗和供给数据,包括需对方厂提报的电和新鲜水数据。能源互供对需我厂结算的能源节点数据进行仲裁,将仲裁量作为互供节点最终用量。管网平衡对操作时间段内的节点数据按供给、消耗分别汇总,并计算与结算量的差,以厂为单位对管网进行平衡数据调整,得到各节点的平衡量。基于管网平衡的结果,能源结算计算全厂和各装置的各种能源介质的消耗量或供给量。封帐与输出报表确认平衡后的数据,将数据送到ERP接口,输出结果报表。

能源报表是反映全厂和各装置各种能源介质日、旬、月消耗和供给情况的报表,数据直接从能源结算中提取。

3.3综合展示模块

综合展示模块从以上各业务模块提取相关信息,按照管理层的要求对数据进行加工处理,并按数据差异对比、运行管理监控、综合查询等分类进行综合展示。

4 MES系统应用效果

4.1 提高了办公效率,实现了精细化管理

以往装置统计员每天去抄录DSC数据和分散在现场的仪表数据,然后收集整理,制作装置统计报表,再与相关厂针对互供、进出厂数据对量,然后上报厂级、公司级,这个过程大约需4天时间,也就是说4天以后公司管理人员才能根据数据对生产作出反馈[1]。而MES系统自动从实时数据库抽取数据,每天8:30就能对前一天的数据达到调度级平衡,10:00前就能实现统计层平衡,大大缩短了数据收集和分析的时间,并且实现了数据的高度集成和网上共享,各部门都能及时、全面、准确地获取生产信息,甚至在家或出差时也可以通过网络随时查询浏览装置生产运行情况,加强了各部门之间的信息联系和工作安排,提高了办公效率,实现了精细化管理。

4.2 节省了办公成本

以前每个装置配备一个统计员,每天都在紧张忙碌的抄表、核算、对量、制作报表,到现在全厂三套装置配备一个统计员,每天的日常工作就是10:00前对已经达到调度级平衡的数据进行确认,大大降低了劳动力成本和劳动强度,按每人每年支付6万元的工资计算,每年可为全厂节省12万元。以往大量的纸质调度报表、能源报表、统计报表已完全被MES系统取缔,节省了大量的纸张。由于系统实现了数据的网上共享,省去了各厂统计员之间的打电话对量的环节,也省去了管理人员、技术人员、统计人员、调度人员和操作人员之间的电话联系环节,大大降低了通信成本,平均每年可节省2.4万元。

4.3 降低了物耗、能耗

系统以班为单位对物耗进行核算和定量,以日为单位对能耗进行核算和定量,可以及时发现物耗、能耗发生较大变化的日期和班次,准确定位发生变化的测量点或能源节点,这样能够对其发生变化的原因作出准确的判断,从而及时下达生产指令,调整并优化生产,从而达到降低物耗和能耗的目的。MES系统从2008年11月份在聚乙烯装置上线运行,表1和表2列出了2007年至2010年的物耗和能耗对比数据。

由表1和表2可以看出,随着MES系统逐渐趋于成熟,物耗和能耗逐年下降。以低压聚乙烯为例,2010年与2007年相比,低压物耗降低17.329kg/t聚乙烯,能耗降低24.827kg标油/t聚乙烯,以年产量20万吨计算,每年可节约物耗、能耗共计4782.79万元,经济效益十分可观。

4.4 促进现代化企业管理制度的建立

MES系统的投用,使管理人员树立了科学管理的理念,使其能掌握大量的生产信息,定性定量地分析装置运转过程中的各项技术经济指标,从而提高了装置对市场的应变能力,提高装置了的竞争能力[2]。

5 总结与展望

MES系统作为聚乙烯装置信息建设的重要组成部分,自投用以来,在提高办公效率、实现精细化管理、节省办公成本、降低物耗能耗,促进现代化企业制度的建立方面取得了显著的成效,访问系统的人员遍布操作人员、技术人员、统计人员、装置级、厂级和公司级各级管理人员,已经成为人们办公的得力助手,极大地提高了整个生产体系的及时应变能力和控制能力,使管理手段和管理水平都得到较大提升。

随着MES应用的持续,积累的生产数据逐渐增多。通过挖掘与分析这些历史数据,逐步实现业务领域运行的优化,为实现装置的操作优化提供关键指标和预警,以便及早发现问题并应对各种紧急事件[3]。

随着燕山石化信息化项目的推进,MES的其它功能模块将陆续投入使用,包括计划管理、调度管理、操作管理和绩效管理等,这些模块将促进聚乙烯生产装置更好的执行生产计划、优化生产过程、减少产品缺陷、提高设备稼动率,从而降低成本,带来效益。

参考文献

[1]宋智慧.MES在石油化工装置的应用[J].石化技术,2010,17(4):27-30.

[2]邹小宝.化工企业MES解决方案[J].化工管理,2007(6):49-51.

工业生产系统 篇8

烟草行业由国家实行专控，生产总量由国家局下达计划，各烟草工业公司只能在国家局计划的基础上，对下属各卷烟工厂进行分解，进一步的优化产品结构，降低成本，以此来满足消费者的需求。目前，烟草工业公司生产计划受市场影响越来越大，大部分企业明显感到计划跟不上变化，面对销售部门对产品交货时间的严格要求，面对营销计划的不断调整和生产过程中品名的更换，造成了生产计划不断变更。

【关键词】优化功能；精准调度

一、前言

在当前这种生产组织模式下，各工业营销中心需要对生产情况非常了解，掌握生产在线的实时数据，避免签订不合理合同，避免出现交货期根本无法保证的问题；而生产部门也需要及时掌握生产的历史情况和现时数据，快速准确地根据销售合同和生产计划制订科学合理的生产计划安排。要实现上述的功能要求，需要的不仅是先进的生产设备和能力，更重要的是保证从满足销售需求、科学精准编排生产、合理组织生产、发挥信息化系统数据统计、分析功能，确保生产过程中各个环节的信息畅通，在企业的计划层与生产控制层之间建立起“直通车”。

二、卷烟工厂优化信息化系统的必要性

目前，烟草企业整个生产过程集成化程度很高，实现了生产过程的自动化。随着企业信息化建设的不断深入，ERP、MES等信息化系统在烟草行业应用十分广泛，逐渐为企业员工所接受。卷烟工厂的管理逐步向信息化、无纸化迈进。系统化系统使用过程中，必须通过不断的优化、完善和改进，才能越来越适应企业发展的需要，因此完善信息化系统是企业发展的必经之路。

三、优化信息化系统（MES）的具体方法

工业企业卷烟生产制造执行系统（即MES系统），主要进行生产管理和调度执行，它既重视计划管理又重视执行管理，既可向上传输现场信息又可向下承接管理信息，把整个信息系统集成为一个整体，可以有效地帮助企业实现降低成本，按期交货、提高产品质量和服务质量、提升生产效率的目标。

1.优化、完善系统功能，提高计划排产的科学性

针对制丝MES系统排产过程中，计划调整时出现线段计划与生产管理系统对接、以及MES系统各段序号混排的情况，在同一个编辑计划的列表中，同时存在两个线段的计划，MES系统将对每个线段的计划进行单独处理，确保在删除其中一个批次后，原来的批次顺序保持不变；针对排产过程中出现牌号代码错误，导致无法下发生产计划的情况，对基础数据进行集成，批次编码同步更新，提高计划编制的效率。

2.优化生产批次顺序，减少不必要的等待及浪費

针对卷烟牌号多、细支卷烟、中支卷烟、手工包装卷烟生产过程中，生产的计划频繁调整，增加了卷包作业计划手工调整功能，使各牌号准确对应生产机型，从而使计划排产顺畅、有序。针对牌号多，喂丝机配置不足，导致无法下发生产计划的情况，添加人工喂丝机配置，消除喂丝机互斥的情况，使MES系统作业计划排产更准确，更高效，生产批次最优，数据传递及时准确，从而减少生产组织过程中不必要的等待及浪费。

3.梳理排产存在问题，确保辅料数据准确

组织对MES系统存在问题进行排查，发现卷包排产过程中辅料验证功能提示数据不准确的情况，一方面及时联系MES系统技术人员进行检查验证，检查MES数据和ERP数据接口传输的可靠性；另一方面向物资采购中心进行反馈，最大化地保证ERP系统数据的及时性和准确性，最终保证MES系统辅料验证数据的准确性，提高卷包排产准确性。

4.开发相关统计报表，提高统计、查询、分析能力

梳理MES系统数据筛查、报表计量单位、报表牌号缺失等问题，增加了制丝各线段生产计划执行情况的查询功能，以及各类与消耗有关指标的查询，提高生产组织、消耗分析能力。

5.分析产品质量数据，确保质量均质化

通过MES系统的应用，对产品质量进行及时分析，对生产条件的变化做出迅速反应，为安全生产提供科学、先进的控制手段，有利于生产相关过程持续改进，从而有效的推动生产效率与工艺水平的提高，确保产品质量的稳定性，确保同品牌异地加工，多点生产条件下，产品质量均质化。

6.举办MES系统操作培训，助力精益管理

定期举办MES系统应用培训，解答使用过程存在问题的处理方法，提高应用水平，助理精益管理。

四、如何实现生产调度精准化

1.运用MES信息系统指挥生产，由以往经验排产向数据化排产转变，真正实现精准生产。

2. MES系统相关数据进行审核上报，杜绝数据失真。MES系统数据审核报送实行“4定原则”，定人、定岗、定时、定责。确保信息系统数据审核报送及时、准确性。

3.修订企业相关的管理制度，将信息化系统数据报送、数据审核、统计分析能力及方法细化职责、统一口径、明确要求。

矿井生产系统及采煤方法 篇9

LUNENG HEZE COAL&POWER CO。，LTD。

新工人岗前培训教案

授课教师：张华清

矿井生产系统及采煤方法

教学目的：了解煤矿企业的几大系统；熟悉采煤工作面巷道布臵方式；掌握不同采煤工作面的回采工艺。

重点难点：知道煤矿几大生产系统；熟悉走向长壁采煤法工作面巷道布臵；熟悉综合机械化采煤工作面回采工艺。

教学内容：

第一节 矿井生产系统一个煤矿有很多生产系统，而且每个生产系统在运行的可靠性方面要求严格。只有各个生产系统正常运行，才能保证煤矿井下安全生产。

一、提升运输系统

煤矿的产品是煤炭。煤炭从几百米深的井下要到地面必须经过一系列运输环节，才能到达地面；井下要开掘巷道，掘出的矸石要运到地面矸石山；井下各种支护材料、采掘设备要经运输才能到达采掘工作面；人员的上下班等都需要矿井的提升运输系统来完成。

以彭庄煤矿立井开拓为例，对提升运输系统作一简述。

1、提升系统

彭庄煤矿以一对立井开拓，主副井的作用除了通风外，就是提升作用。主井用来提升煤炭；副井用来升降人员、排出矸石、运输材料和设备。

2、运煤系统

采煤工作面（煤壁）的煤炭→工作面机道（刮板输送机）→工作面运输巷（桥式转载机、胶带输送机）→区段溜煤眼→采区胶带下山（胶带输送机）→采区煤仓→主要运输大巷（胶带输送机）→井底煤仓→主井（主绞）→地面动筛车间→地面原煤仓

3、排矸系统

掘进工作面矸石→矿车（调度绞车）→中部车场→采区轨道下山（绞车）→主要轨道大巷（蓄电池机车）→井底车场→副井（副绞）→地面→矸石山

4、运料系统

地面材料设备库→副井（副绞）→井底车场→水平轨道大巷（蓄电池机车）→采区车场→采区轨道下山（绞车）→中部车场→工作面材料巷存放点

二、通风系统

矿井通风系统是煤矿井下生产中最重要的系统。通风系统合理、正常、可靠运行，才能保证井下有毒有害气体的稀释和排放，才能保证人员呼吸所需的新鲜空气，才能创造井下良好的气候条件。否则，就无法生产。

地面新鲜风流→副井→井底车场→主要轨道大巷→采区石门→采区轨道下山→中部车场→工作面进风巷→工作面→工作面回风巷→采区胶带下山→总回风巷→风井→地面（主要通风机）

三、供电系统

供电系统是给矿井提供动力的系统。由于煤矿的特殊性，对矿井的供电系统要求绝对可靠，不能出现随意断电事故。为了保证可靠供电，要求必须有双回路电源，同时保证矿井供电。如果某一路电出现故障，另一路电必须立即供电。否则，就会发生重大事故。

一般矿井供电系统：双回路电网→矿井地面变电所→井筒→井下中央变电所→采区变电所→工作面用电点。

除一般供电系统外，矿井还必须对一些特殊用电点实行专门供电。如主通风机房、井底水泵房、掘进工作面局部通风机、井下各需专门供电的机电硐室等。

四、供排水系统

煤矿井下生产要洒水灭尘、液压设备需要水、井下防灭火需要水，所以必须向井下供水；另外，矿井水必须排到地面，否则会淹没采掘工作面，甚至淹井。为此，矿井必须建有供、排水系统。

1、供水系统

矿井地面蓄水池（管道）→井筒→井底车场→水平运输大巷→采区下山→工作面两巷→工作面

在供水管道系统中，有大巷洒水、喷雾、防尘水幕，各个转载点洒水灭尘，采掘工作面洒水灭尘喷雾装臵，采掘工作面机械设备供水系统等。

2、排水系统

矿井水主要来自于地下含水层水（三灰、五灰、八灰、十一灰、十二灰、十四灰、奥灰）、顶底板水（3下煤层砂岩水）、断层水、采空区水及地表水的补给。在生产中必须排出地面。

为了排出矿井水，矿井一般都在井底车场处设有专门的水仓及中央水泵房。主水仓一般有两个（外水仓和内水仓），其中一个储水，一个清理。中央水泵房内装有至少3台水泵（彭庄煤矿有5台），通过多级水泵将水排到地面。

采掘工作面涌出的水或生产中积水，通过各种小水泵由管道排至采区上下山水沟，上山采区的水一般自动流入大巷排水沟，下山采区的水先排至采区水仓，由采区泵房内安装的水泵通过管道将水排至大巷排水沟，再流入中央水仓。

五、其他系统

煤矿井下除上述系统外，还有一些系统，如瓦斯监控系统、灌浆系统、通信系统等。

1、瓦斯监控系统

所有煤矿矿井，都必须安装矿井瓦斯监控系统。在井下采掘工作面及需要监测瓦斯的地点安设多功能探头，能一天24小时不间断监测井下瓦斯浓度，并把监测结果转变为电信号通过电缆传至地面主机房，再转变为数字信号，在计算机及大屏幕上显示出来。管理人员随时通过屏幕掌握井下各监控点的瓦斯浓度。一旦某处瓦斯超限，井上下会同时报警并自动采取相应的断电措

施。

瓦斯监控系统是我们每一位煤矿职工的一道生命保护线，都要爱护、保护好这些安全设施。

2、灌浆防灭火系统

主要用来防止煤层自然发火。

这种系统是在地面建立制浆站，将黄土、砂子等制成泥浆，由管道送入采煤工作面上顺槽。随工作面推采，对采空区后方进行灌浆，用浆体将采空区遗煤包裹起来，使煤和氧气隔绝，从而防止煤的氧化自燃。

3、通信系统

为了更好的进行煤矿生产，井下一般都有通信系统。在井下各个采掘工作面、煤的装车点、变电所、主要机电硐室、火药库等地方都装有防爆电话机。通过电话联络，我们可以随时掌握井下及地面生产情况。

第二节 采煤方法

采煤方法是采煤巷道布臵系统和回采工艺这两项内容的总称。不同的采煤方法所采用的采煤巷道布臵系统和回采工艺也就不同。

一、采煤工作面巷道布臵

（一）走向长壁采煤法工作面巷道布臵

“走向”是指工作面两巷顺煤层走向布臵，工作面沿走向向前推采。“长壁”是指工作面煤壁较长，其长度随工作面机械化程度和运输设备功率的不同而不同。一般地，综合机械化采煤工作面长度不大于200m。

工作面的两巷，由于用途不同叫法也不同。对应地名称有：上顺槽、下顺槽；进风巷、回风巷；轨道巷（材料巷）、运输巷；轨道顺槽、运输顺槽。

将两巷在设计位臵贯通的一条巷道，叫工作面开切眼，在开切眼内布臵采煤支架和设备，工作面就可以向前推进采煤了。

走向长壁工作面巷道的特点是：工作面两巷基本上呈水平状态，而工作面是沿倾斜的。这种布臵方式一般用于缓倾斜煤层的开采，也用于倾斜煤层的开采。

（二）倾斜长壁采煤工作面巷道布臵

倾斜长壁采煤工作面的进风巷和回风巷沿煤层的倾斜方向布臵，工作面沿煤层倾斜方向推采。其特点是：两条巷道为倾斜的，其倾角和煤层倾角一致，而工作面是水平的。工作面向上推采称为仰斜回采，向下推采称为俯斜回采。倾斜长壁采煤法只适用于近水平煤层开采。

（三）急倾斜煤层采煤工作面巷道布臵 作一般了解。

在急倾斜煤层中常见的采煤方法有：

1、台阶采煤法

2、水平分层采煤法

3、伪斜柔性掩护支架采煤法

二、采煤工作面回采工艺

长壁式采煤工作面的回采工艺包括工作面破煤、装煤、运煤、支护及采空区处理五大项内容。

（一）炮采工作面回采工艺

炮采工作面是指以钻爆法落煤、人工装煤、单体支柱配合金属铰接顶梁或π型梁支护的工作面。

1、工作面破煤

煤电钻打眼，装入煤矿许用安全炸药及煤矿许用电雷管，联线，将人员撤至安全地点，设好警戒，起爆，把煤从煤壁上崩落下来。

2、装煤

人工攉煤。

装煤前必须首先检查放炮后的顶板及支架，进行敲帮问顶、处理活矸，然后控制顶板，才能开始攉煤。装煤中要随时注意煤帮、顶板，防止片帮、掉矸伤人。遇大块煤矸应人工破碎后再装入输送机。

3、运煤

炮采工作面运煤实现了机械化,即依靠铺设在工作面机道上的可弯曲刮板输送机将煤运入顺槽转载机后经胶带输送机运出

工作面。

4、支护

炮采工作面的基本支架，是依靠单体支柱配合金属铰接顶梁或π型梁支护顶板的。

5、采空区处理

根据煤层开采条件一般有三种，即全部垮落法、充填法、缓慢下沉法。我们通常采用全部垮落法。

综上所述，炮采工作面回采工艺过程是由放炮员首先在工作面打眼、装药、放炮。放炮结束后，攉煤工开始进入工作面挂梁控制顶板并攉煤入工作面输送机中运出。装运煤工作完成后，开始整体推移输送机至煤壁处，随后打工作面固定柱。当工作面达到最大控顶距时，回收采空区一侧1～2排固定柱，使顶板自然垮落。

（二）普通机械化采煤工作面回采工艺

普通机械化采煤工作面是指在工作面装备了单滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机、单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护的工作面。工作面破煤、装煤、运煤基本实现机械化，而支护和采空区处理还是人工进行的。

1、破煤

由单滚筒采煤机完成。采煤机在运行中，安装在摇臂上的滚筒不停旋转，利用截齿将煤截割下来。

2、装煤

依靠采煤机滚筒上的螺旋叶片和挡煤板配合，在滚筒割煤的同时将煤推入溜槽内；如果还有少量遗煤，则需人工清理后才能推移输送机。

3、运煤

依靠铺设在工作面刮板输送机、顺槽转载机和胶带输送机运煤。

4、支护

利用DZ型单体液压支柱配合HDJA型铰接顶梁进行支护。

5、采空区处理

全部垮落法。即在工作面达到最大控顶距后回收放顶线1～2排支柱，使顶板自然垮落。

（三）综合机械化采煤工作面回采工艺

综合机械化采煤工作面是在工作面配备了大功率的双滚筒采煤机、大功率的可弯曲刮板输送机、液压自移支架及转载机、可伸缩胶带输送机，实现了工作面破煤、装煤、运煤、支护及采空区处理的全部机械化。

综合机械化采煤工艺如下：由于采用了大功率双滚筒采煤机，可在工作面实现一次采全高。采煤机首先由工作面下顺槽处完成斜切进刀割入煤壁后，开始向上割煤。割煤同时滚筒上的螺旋叶片和挡煤板配合将煤装入工作面溜槽中运出。在采煤机割煤同时滞后一段距离拉架并推输送机，支架后方的顶板在拉架中自然垮落。

（四）综采放顶煤工作面简介

综放放顶煤技术是我国近十多年来发展起来的针对厚煤层开采的一项新技术。在煤层厚度不稳定的厚煤层开采中取得了很好的经济效益。

复习题：

1、矿井生产系统包括哪些内容？

答：矿井生产系统包括提升运输系统、通风系统、供电系统、供排水系统，另还有一些系统，如瓦斯监控系统、灌浆系统、通信系统等。

2、长壁采煤法工作面布臵有哪两种？走向长壁采煤法的特点是什么？

答：长壁采煤法工作面布臵有走向长壁采煤法和倾斜长壁采煤法。

走向长壁采煤法的特点是：工作面两巷基本上呈水平状态，而工作面是沿倾斜的。

3、简述综合机械化采煤工作面回采工艺。