空心砖砌筑工程

空心砖砌筑工程（精选9篇）

空心砖砌筑工程 篇1

一、材料及主要机具：

1）空心砖、实心砖：品种、规格强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、实验报告单。

2）水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。3）砂：宜用中砂，过55以下砂浆，砂含泥量不超过10%M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂务。和料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。5 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。

2、作业条件：

1）主体分布中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、经复核、办理预检手续。3）立皮数杆：宜用30㎜?0α旱某?5～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50Υ

?4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20?5）常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。6）砂浆配合比经实验室确定，准备好砂浆试模。

二、操作流程：

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2、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，3、根据设计图纸各部位尺寸，排砖摞底，使组砌方法合理，4、拌制砂浆：

（1）砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺和料±5%。

（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥 → 掺和料→水，搅拌时间不少于1.5min。（3）砂浆应随伴随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h用完，严禁用过夜砂浆。（4）每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作

5、砌空心砖墙体：

（1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。（2）水平灰缝不宜大于15ι?（3）空心砖墙在地面或楼面上砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。（4）空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。（5）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避。

（7）空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，不得留直槎斜槎高不大于。

（8）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允

6、冬雨期施工：（1）冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。

（2）空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。

（3）采用掺盐砂浆，其参盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5度。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。

三、质量标准；

1、保证项；

（1）空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证，实验报告。（2）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定。a.同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm.k。b.任意一组试块强度不小于0.75fm.k。

（3）空心砖砌体水平会缝砂浆饱满，立缝填塞密实。（4）转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。

2、基本项目：

1、上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。

2、接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。

3、拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。

4、预埋木砖、预埋件符合规定。

四、成品保护；

2、暖卫、电气管线预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

3、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。

4、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

5、空心砖墙上下不得放脚手架排木，防止发生事故。

五、应注意的质量问题；

1、砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。

2、墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

3、门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。

4、空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。

5、拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预现计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉竭筋弯折使用。

空心砖砌筑工程 篇2

关键词：功能性外加剂,膨胀剂,聚合物胶粉

1 前言

砼小型空心砌块砌体结构具有节土、节能、利废、自重轻、施工速度快等特点, 是替代粘土砌砖体结构的一种主要结构体系。但因砼小型空心砌块是薄壁大孔构件, 空心率在45%左右, 水平灰缝结合面小且呈条状、砂浆受压面不到砌块毛面积的一半, 加之竖向灰缝高 (190mm) , 是砖竖缝的3倍多, 易收缩开裂, 故砌块的灰缝砂浆饱满度及均匀性差, 砌体抗拉、抗剪强度低。若采用普通砌筑砂浆砌筑时, 相同砂浆强度等级下砼小型空心砌块砌体的抗剪强度仅为砖砌体的50%～55%, 而且普通砌筑砂浆在砌块端部难以挂灰, 不易保证竖向灰缝的饱满度, 很难满足砼小型空心砌块对砌筑砂浆提出的高和易性和高粘结性的要求, 容易导致墙体开裂、渗漏等质量问题。要解决砼小型空心砌块砌体开裂的问题, 有必要探讨影响砂浆性能的成因, 改善砂浆的和易性和与砌块的粘结强度, 提高砌体的抗裂能力, 从而达到控制裂缝的目的。

2 试验用主要原材料

2.1 胶凝材料

本实验采用安徽海螺水泥股份有限公司生产的P·O42.5普通硅酸盐水泥, 化学组成和力学性能指标见表2-1和2-2。

2.2 骨料

普通河沙:过2.5mm筛, 砂子级配符合《建筑用砂》 (GB/T14684-2001) [1]Ⅱ区颗粒级配的要求, 细度模数Mx=2.4。

2.3 矿物掺合料

本实验矿物掺合料采用南京热电厂的Ⅱ级粉煤灰, 细度为13.8% (45μm方孔筛筛余) , 需水量比为98.6%, 其化学成分见表2-3。

2.4 外加剂

(1) 聚合物胶粉

选用两种聚合物胶粉, 分别是polymer80和polymer60。

(2) 纤维素醚

试验选取了国内五个品种规格的纤维素醚 (HPMC) , 具体见表2-4。

(3) 膨胀剂

选取EA-1和EA-2两种。

(4) 纤维

试验选用PP纤维, 这种纤维耐碱耐酸性好, 且有较好的使用温度。

3 试验研究方案及方法

3.1 试验研究方案

根据文献资料, 按照标准《砌筑砂浆配合比设计规程》 (JGJ98-2000) [2]设计可能的配合比试拌砂浆, 综合《混凝土小型空心砌块和混凝土砖砌筑砂浆》 (JC860-2008) [3]和江苏省标准《预拌砂浆生产与应用技术规程》 (DGJ32/J13-2005) [4]的要求, 采用实际使用的原材料和功能性外加剂 (保水剂、增稠剂、膨胀剂、分散剂等) , 探索在砂浆要求的标准稠度下, 能提高砂浆各方面技术性能指标要求 (保水率、凝结时间、收缩率、抗压强度、粘结强度、抗渗性等) 的功能外加剂适宜掺量。

3.2 试验研究方法

3.2.1 砂浆基本性能

砂浆的稠度、凝结时间和强度均采用《建筑砂浆基本性能试验方法标准》 (JGJ/T70-2009) [5]规定的方法测试。

3.2.2 保水率

保水率试验按照江苏省标准《预拌砂浆生产与应用技术规程》 (DGJ32/J13-

2005) 中的砂浆保水率试验方法进行。

3.2.3 收缩和膨胀

(1) 早期阶段的塑性膨胀

它是用竖向膨胀率表示, 实质是体积膨胀百分数, 测定方法用“水泥基灌浆材料应用技术规范”GB/T50448-2008附录A检验方法A0.5[6]。

(2) 后期的收缩

收缩试验按照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》 (JGJ/T70-2009) 规定的收缩试验方法进行。

3.2.4 粘结强度

按照江苏省标准《预拌砂浆生产与应用技术规程》 (DGJ32/J13-2005) 中规定的砂浆粘结强度试验方法用拉拔法测量砂浆的28d粘结强度。

4 结论及分析

4.1 砂浆强度影响因素分析

4.1.1 胶砂比对砂浆强度的影响

水泥用量是影响砂浆强度的主要因素, 选定胶砂比为1∶2、1∶3、1∶4、1∶5, 控制稠度为90～100mm, 测定其28d强度, 试验结果如表4-1所示。

由表4-1可以看出, 控制稠度在一定的条件下, 随着胶砂比的增加, 加水量逐渐增加, 从而砂浆的28d强度逐渐减小。

4.1.2 粉煤灰掺量对砂浆强度的影响

选定粉煤灰对水泥的取代率为10%、20%、30%, 考察胶砂比为1∶4, 稠度控制在90～100mm条件下, 粉煤灰不同取代率对砂浆强度的影响。表4-2和图4-1是不同粉煤灰掺量下砂浆的7d及28d抗压强度值。

由表4-1及图4-1可知, 粉煤灰等量取代掺入法配制砂浆, 7d、28d龄期的强度均达不到基准砂浆的强度, 且7d强度降低更多。比较得出, 掺入粉煤灰10%时, 7d强度降低了30.7%, 28d强度降低了17.1%, 当掺量增加时, 7d强度的降低值亦比28d强度的降低值要多。

当原材料和环境条件一定时, 掺粉煤灰砂浆的强度增长主要取决于粉煤灰的火山灰效应, 即粉煤灰中玻璃态的活性氧化硅、氧化铝与水泥浆体中的Ca (OH) 2作用生成碱度较小的二次水化硅酸钙、水化铝酸钙的速度和数量。粉煤灰在砂浆中, 当Ca (OH) 2薄膜覆盖在粉煤灰颗粒表面上时, 就开始发生火山灰效应。但由于Ca (OH) 2薄膜与粉煤灰颗粒表面之间存在着水解层, 钙离子要通过水解层与粉煤灰的活性组分反应, 反应产物在层内逐级聚集, 水解层未被火山灰反应产物充满到某种程度时, 不会使强度有较大增长。随着水解层被反应物充满, 粉煤灰颗粒和水泥水化产物之间逐步形成牢固联系, 从而导致砂浆强度、不透水性和耐磨性的增长, 这就是掺粉煤灰砂浆早期强度 (28d以前) 较低、后期强度增长较高的主要原因。

4.2 HPMC对砂浆性能的影响

4.2.1 不同品种规格的HPMC对砂浆性能的影响

选取胶砂比为1∶4、粉煤灰掺量为30%, 控制稠度90～100mm, 考察HPMC粘度为50000、掺量为0.3%时不同品种规格的HPMC对砂浆保水率及28d强度的影响。试验结果如图4-2、4-3所示。

从图4-2可以看出, 在掺量和粘度相同的条件下, 不同品种规格的HPMC对砂浆的保水率影响差别不大, 但与不加HPMC的砂浆相比, 其保水率是提高了, 从88%提高到了98.1%;由图4-3可知, 不同品种规格的HPMC对砂浆的强度均有降低的作用, 其降低程度稍有差异。综合这两个图来看, HPMC-D对砂浆有较高的保水率并且对其强度的降低较小。

HPMC由于分子间的作用力 (范德华力) , 具有良好的保水能力, 可以保证胶凝材料水化作用的均匀性和完全性, 因为它与水有大致相同的蒸发热和毛细管扩散作用。同时, HPMC加入到水泥砂浆中后, 会形成许多微气泡, 这些气泡起着如滚珠轴承般的作用, 使新拌砂浆和易性得以改善。但纤维素醚会增加砂浆的气孔率, 使砂浆密度降低、强度性能有所下降。

4.2.2 HPMC掺量对砂浆性能的影响

选取胶砂比为1∶4、粉煤灰掺量为30%, 稠度在90～100mm时, 考察HPMC-D不同掺量对砂浆保水率及28d强度的影响。试验结果如图4-4、4-5所示。

从图4-4可以看出, 随着HPMC掺量的增加, 砂浆的保水率也逐渐增加, 当保水剂的掺量为6‰时, 砂浆的保水率可达99%, 保水剂的保水效果显著。但由图4-5可知, 随着HPMC-D掺量的增加, 砂浆的强度逐渐降低, 当掺量为6‰时砂浆的强度降低值接近45%。这是因为HPMC-D的掺量越多, 在砂浆中形成的气泡会越多, 砂浆的密实度会因此而降低, 造成了强度的下降。

4.3 EA-1对砂浆塑性膨胀性能的影响

塑性膨胀是指干粉砂浆加水搅拌成浆体后到砂浆终凝前的塑性阶段, 具有一定的膨胀率 (一般要0.1%～3%) 。砂浆上墙后, 由于基材吸水, 水泥水化和向空气中蒸发三方面失去砂浆的自由水, 体积收缩较大。对砌筑砂浆的竖缝一定开裂, 粘结强度下降;抹面砂浆如收缩过大亦会出现塑性开裂。为了抵消这部分塑性收缩, 新拌砂浆应具有一定膨胀才能保障砌筑竖缝的饱满。由于EA-1颗粒细小而分散, 在砂浆 (或加气砼) 中形成大量细小而均匀的气泡, 使塑性状态的砂浆体积产生膨胀。影响砂浆塑性膨胀效果的因素包括EA-1掺量、颗粒细度及使用时的温度。试验中考察了EA-1不同掺量0.05%、0.1%、0.2%对砂浆塑性膨胀性能的影响, 结果如图4-6所示。

从图4-6可以看出, EA-1掺量越多膨胀率越大。当掺量为0.2%时膨胀率为5.15%, 我们对砂浆的塑性膨胀率要求在1%～3%, 膨胀率过大, 会引起开裂, 因此EA-1的掺量控制在0.01～0.05%为宜。

4.4 聚合物胶粉对砂浆粘结强度的影响

资料表明, 胶粉对无机和有机材料都具有较好的粘结性。在砂浆中掺入胶粉可以明显改善砂浆的粘结强度。我们试验选取了胶砂比为1∶4、粉煤灰掺量为30%的砂浆在聚合物胶粉不同掺量下对砂浆粘结强度的影响情况, 试验的基体是混凝土板, 其结果如图4-7所示。

由图4-7可知, 随着聚合物胶粉掺量的增加, 砂浆的粘结强度亦逐渐增加, 与不加胶粉的砂浆的粘结强度值相比, 当掺量为7%时, 砂浆的粘结强度提高了3倍多, 其值接近2.0MPa, 但聚合物胶粉掺量再增加时砂浆的粘结强度值增加不明显, 曲线趋势较平稳, 这也就说明聚合物胶粉的掺量对砂浆的粘结强度影响有个最佳值, 此外从经济分析角度出发胶粉的掺量也不宜过多。本试验中聚合物胶粉的掺量为7%时可达到我们的预期效果。

参考文献

[1]建筑用砂, GB/T14684-2001, 北京, 中国标准出版社, 2002.

[2]砌筑砂浆配合比设计规程, JGJ98-2000, 北京, 中国建筑工业出版社, 2000.

[3]混凝土小型空心砌块和混凝土砖砌筑砂浆, JC860-2008, 重庆, 重庆大学出版社, 2006.

[4]预拌砂浆生产与应用技术规程, DGJ32/J13-2005, 南京, 东南大学出版社, 2005.

[5]建筑砂浆基本性能试验方法标准, JGJ/T70-2009, 北京, 中国建筑工业出版社, 2009.

探讨多孔砖墙体砌筑工程施工工艺 篇3

【关键词】多孔砖；建筑工程；节能墙体

多孔砖简单来说，就是孔洞率不低于百分之十五到三十的砖。这种砖主要由粘土、页岩以及粉煤组成，具有高强度的特点，特别适用于各种承重墙的施工之中。多孔砖的外观特点十分明显，上面有许多圆孔或者其他形状的孔，上面的密其多，正式因为这些孔，使得多孔砖能够承受住高强度的压力，同时使多孔砖具备良好的隔热、隔声降噪、抗高温的特点。下面就来详细分析多孔砖的材料要求以及在施工时的注意事项。

1.对于多孔砖墙体材料要求

（1）如今多孔砖成为了承重墙的主要使用材料，如果对多孔砖选择不当，质量不过关，将会直接影响承重墙的质量，造成不容小觑的安全隐患。在选择多孔砖的时候，应当选择强度不低于MU10，孔隙率不小于百分之二五的多孔砖，这样才能保证基本的质量。当多孔砖进入现场后，还必须请专业化验人员抽取样本进行质量监测，以确保即将进行使用的多孔砖是符合国家标准的。一旦发现不达标的多孔砖，应当立即停止使用。

（2）多孔砖在进行存放的时候，要注意周围温度的影响。一旦空气温度过高或者干燥，则必须在施工前一到两天对多孔砖进行浇水湿润。提前两天进行湿润则能够保证多孔砖的粘结度不受影响，若临时浇水，则难以达标。在存放时还应当对多孔砖的含水量进行严格控制。合格的多孔砖的含水量应当在10%到15%之间，这样砖的粘结度才是符合相关标准的。

（3）在配置砌筑砂浆的时候，有以下几点需要注意：首先，砌筑的砂浆最好选择混合砂浆，这样能够综合改善不同砂浆的优缺点，使各个部分都发挥最大的功效。其次，其实用的沙子应当实用各种屋脊掺合料，这样使施工人员在施工时更加顺利的铺灰浆，同时使得多孔砖的强度提升，能够发挥其最大的功效。

（4）调制砂浆的水也需要特别注意其中的成分。配置砌筑砂浆的水，里面禁止含有有害的物质，否则严禁使用。同时禁止使用石灰进行配置，这样砌筑起来的墙体容易造成墙体破坏，增加返修几率，提高成本。

2.砌筑砂浆的质量要求

（1）在证实拌制砌筑砂浆之前，应当通过实验确定配合比例，砂浆现场拌制的时候，各组份材料应当采用重量比进行计量。水泥的计量精度应当为 2%左右。砂子和石膏的计量精度为5%左右。

（2）凡是在砌筑砂浆中掺人各种有机塑化剂、防冻剂等各种外加剂，其在使用的过程中首先应当检验和试配，检验其是否否和当前社会发展的要求，更是当前社会发展过程中的主要处理措施和管理方式，有机塑化剂砌体强度形式进行综合分析与检查，保证其检查强度。

（3）建筑砂浆的技术性质主要是通过新拌制砂浆的和易性和硬化后砂浆的强度进行分析与处理的过程。其主要的存在形式和分析方法是通过当前砂浆的黏结力、变形等性质进行综合分析与应用的过程。

3.多孔砖施工要点

3.1施工准备

（1）皮数杆：用 30mm×40nm休料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。特别注意在窗的上角应是七分砖。皮数杆间距 15m，一般距墙皮或墙角50mm，转角处均应设立。皮数杆应垂直、牢固，标高一致。

（2）砖：常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，使砖的含水率在1-l5%；冬期施工应清除表面冰霜。

3.2操作工艺要点

砌筑前，基础墙或楼面应清扫干净，洒水湿润。基础应采用实心砖砌筑。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，若水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平 。根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底。排砖撂底是砌筑的第一步，根据门窗洞口等尺寸，先排好砖，然后再进行砌筑施工，使组砌方法合理，便于操作。

3.2.1拌制砂浆

砂浆配合比应用重量比，计量精度为：水泥 ±2%，砂及掺合料±5%。比例为水泥：砂：增稠粉 =1：6.5：0.007。用机械搅拌，投料顺序为砂一水泥一掺合料一水，搅拌时间为3min。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌和后 2～4h内用完，严禁用过夜砂浆。

3.2.2砌多孔砖墙体

砌筑时，一般一个瓦工负责两条轴线或一间房间的砌筑，配合一个送砂浆的工人和一个送砖的工人。从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时进行，纵横墙交错搭接砌筑。多孔砖的孔应垂直手砌筑面。每层的轴线位置由经纬仪进行定位，砌筑墙面的垂直度由线锤控制，平整度由两个转角之间的控制线控制。为确保质量，每道墙两面均设置控制线进行控制。

在水平灰缝沲工的时候采用坐浆法进行施工，按照当前设计规范进行严格的控制，保证灰缝在施工控制中其质量能够达到当前建筑设计要求。可以根据门窗口的高度，调整当前水平灰缝大小，并目.严格的控制其灰缝的大小比例和要素，在当前施工中是主要的满足关键和问题形式。平直通顺，立缝用砂浆填实填满，严禁出现各种瞎缝和亮缝，对其中多于的砂浆及时的进行清除，避免其影响墙体质量。

多孔砖墙按图纸设置构造柱，在构造柱处应留马牙槎，各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免砌筑后剔凿。对电线盒预留洞口，应由电工先定好管线位置和高度，瓦工在砌筑时用切割机切出槽口，线管安放后及时用 C15细石混凝土填满灌实并和墙面抹平。为保证工程质量，我们采用了掺微膨张剂的C15细石混凝土，结果表明采用微膨胀剂能有效减少封堵产生的裂缝。墙体严禁穿行水平暗管和预留水平沟槽。无法避免时，将暗管居中埋于局部现浇的混凝土水平构件中。如需要穿墙时，在预留位置采用预制好的带套管的混凝土块代替多孔砖施工。混凝土块预先在现场制作，大小和多孔砖相同，强度为C15以上，以确保工程质量。

因为要安装防盗门和塑钢窗，所以多孔砖墙门窗框两侧应预埋混凝土块，每侧至少 3块，窗框视大小而定，超过 1.8m的埋 4块。混凝土块和上述作法相同，随砖一起砌筑，不允许事后剔凿放置，有效保证了安装防盗门和塑钢窗的牢固性以及墙体的整体稳定性。转角及两墙交接处同时砌筑，不得留直槎，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎高不大于 12m。接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润。

4.结束语

绝热工程-工业炉窑砌筑 篇4

金属表面预处理方法：手工除锈、喷射除锈、化学除锈、火焰除锈。其中优选喷砂除锈。火焰除锈：适用于除掉旧的防腐层或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也不能使用在退火钢除锈工程上。例如：橡胶衬里、玻璃钢衬里、树脂胶泥砖板衬里、硅质胶泥砖板衬里、化工设备内壁防腐蚀涂层、软聚氯乙烯粘接衬里应采用喷射除锈法，无法处理的场合可以采用化学除锈法。在设备及管道技术表面处理达到要求后，应尽快涂装。施工环境温度宜为10-30℃湿度≧85%，表面温度≧3℃。

防腐蚀衬里施工技术：

1．聚氯乙烯塑料衬里：硝酸、盐酸、硫酸和氯碱。如电解槽（耐腐又不漏电）、酸雾排气管道、海水管道。施工方法：松套衬里、螺栓固定衬里、粘贴衬里

2．铅衬里：适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备。常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀等设施的衬里。

3．橡胶衬里：粘贴法，粘贴顺序是立式设备先衬底部，然后由上往下衬垂直面；卧式设备先衬上半部，后衬下半部

4．块材衬里：胶泥砌衬法，常用胶泥主要是水玻璃胶泥和树脂胶泥

管道保温层施工技术要求：

1．高度<2米

2．保温层厚度>100mm，应分两层或多层施工。

3．同层错缝，上下层压缝，同等材料胶泥勾缝。

4．搭接长度>100mm

5．保冷层厚度>80mm，应分两层或多层施工。

6．硬质或半硬质材料做保温层，拼缝宽度不应大于5mm

7．水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45度范围内

8．捆扎采用包装钢带或镀锌钢丝，至少2道，逐层捆扎，并进行找平和严缝处理

9．伴热管按规定固定，伴热管与主管线保持空隙，不得填塞保温材料。

10．管道上的阀门、法兰等部位保温层采用可拆卸式结构。

11．敷设在地沟内管道的保温层，外表面应设置防潮层，施工应采用粘贴、包缠、涂抹或涂膜等结构。

12．管道三通部位保护层，应自下而上包裹，支管与主管相交部位宜翻边固定，顺水搭接。垂直管道或设备金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。

工业炉窑砌筑

酸性耐火材料：二氧化硅为主要成分，如硅砖、锆英砂砖，能耐酸性渣腐蚀。

碱性耐火材料：氧化镁、氧化钙为主要成分，如镁砖、镁铝砖、白云石砖，能耐碱性渣腐蚀。中性耐火材料：三氧化二铝(铬)和碳为主要成分。如刚玉砖、高铝砖、碳砖，对酸碱都耐腐。静态炉窑施工程序：

1．不必进行无负荷试运转。

2．起始点一般选择自下而上的顺序。

3．炉窑静止不能转动，每次环向缝一次可完成。

4．从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。并采用拱胎压紧固定，带锁砖完成后，拆除拱胎。动态式炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷运转验收合格后方可进行。

砌体分类-类别(砖缝厚度mm)：特类<0.5；Ⅰ类<1；Ⅱ类<2；Ⅲ类<3；Ⅳ类>3。砌筑时的要求：

1．湿砌时泥浆饱满，表面勾缝，干后不得敲击砌体。干砌时，砖缝以干耐火粉填满，插入钢片。

2．砖的加工面不宜朝向炉膛、炉子通道内表面及膨胀缝。

3．砌筑中断或返工拆除时，应做成梯形斜搓。

空心砖砌筑工程 篇5

例：如图某工程M7.5水泥砂浆砌筑MU15水泥实心砖墙基(规格为240*115*53)。编制该砖基础砌筑项目清单(砖砌体内无砼构件);按清单计算和分析Ⅰ—Ⅰ墙基的综合单价。

560)this.width=560“ border=”0“ alt=”按此在新窗口浏览图片“ src=”img2.shangxueba.com/img/uploadfile/1104/11/2B0A891180BE0E6537596804250CF10E.jpg“ /> 说明:1-3轴为1-1截面,A/C轴为2-2截面,基底垫层为C10砼,附墙砖垛凸出半砖,宽一砖半。

解：一、清单编制

该工程砖基础有两种截面规格，应分别列项。工程数量计算：

1-1截面：

砖基础高度H=1.2m

砖基础长度：L=7*3-0.24+2*(0.365-0.24)*0.365/0.24=21.24m

其中(0.365-0.24)*0.24=0.19m为砖垛折加长度

大放脚截面：S=4*(4+1)*0.126*0.0625=0.1575m2

砖基础工程量：

V=L(HD+S)-V应扣

V=21.14*(1.2*0.24+0.1575)=9.42m3

垫层长度：L=7*3-1.05+2*0.19=20.33m(内墙按垫层净长计算)

Ⅱ—Ⅱ截面

砖基础高度H=1.2m

砖基础长度：L=(3.6+3.3)*2=13.8m

大放脚截面：S=2*(2+1)*0.126*0.0625=0.0473m2

砖基础工程量：

V=13.8*(1.2*0.24+0.0473)=4.63m3

560)this.width=560” border=“0” alt=“按此在新窗口浏览图片” src=“img2.shangxueba.com/img/uploadfile/20141104/11/27F4FF6DE597364AF0BBB81980AF7E26.jpg” /> 假设人工单价按28元，水泥实心砖价格280元/千块，其余材料按03取定，灰浆搅拌机按50元/台班、其余机械假设同定额单价计算;综合费用按《浙江省建筑按照工程施工取费定额》03版三类工业建筑工程的中值计算(以人工费和机械费之和为计算基数，

空心砖砌筑工程 篇6

砌筑工程 进度总体计划 总平面规划

4.9砌筑工程4.9.1砌块填充墙高度超过4.0m(砌块墙厚190mm)及2.1m(砌块墙厚120mm)时,中间须设钢筋砼圈梁一道,圈梁砼强度采用C20。砌块填充墙长度超过5.0m时需在中间不影响建筑使用处设构造柱;墙段部无砖垛时也需设构造柱，构造柱纵筋锚入上下梁内;构造柱必须先砌墙后浇柱砼。4.9.2砌体砌至梁、板底时，必须用砌块斜砌楔紧，并保证砂浆饱满，梁板下斜砌体应在下部墙体砌完后隔日才能砌完。4.9.3砌块填充墙在门、窗、预留洞洞口(洞口净跨L≥0.9m)顶部，须设钢筋砼过梁，过梁伸入两端支座各390mm，门窗洞边200mm内砌体应用实心砌块砌筑，或用砌筑砂浆将空心砌块填实。当门、窗、预留洞口一侧为钢筋砼柱或墙体时，施工柱和墙时，要在相应标高预留过梁钢筋。4.9.4凡柱和砌体填充墙交接处，应沿墙高度每隔约500mm用2φ6钢筋拉结。4.10装饰、楼地屋面及门窗工程4.10.1本工程装修(二次装修除外)质量要求较高。施工前，各种装饰材料订货前应经业主、设计等单位预先选择后方可批量采购进场，防水材料尚需复检合格才能使用。为确保装修质量，大面积施工前，有必要先做样板区、样板间，经有关各方认可后方可全面铺开。4.10.2外墙砌体与钢筋砼梁(柱)的交界处，抹灰前应加铺宽度不小于200mm的钢筋网，并绷紧钉牢。4.10.3块状饰面材料(如：外墙彩色釉面砖、花岗岩、防滑地砖、瓷片等)在施工前应选料、预排并湿润，以保证铺贴质量。4.10.4 楼面及屋面施工前，所有穿楼板管洞必须封堵严实，卫生间、厨房、楼面及屋面上的管洞封堵后，最好在管周做加强防水层以确保防渗漏质量。4.10.5 卫生间、厨房楼地面及屋面防水层施工完后，均须做渗漏试验，经业主、监理代表确认无渗漏后方可隐蔽，并签认有关记录。4.10.6 外门窗周边填缝及打胶工作必须认真进行。外窗台内外高低差不得小于20mm，以防止渗漏水。4.10.7 预埋木砖应满浸防腐油，木门框与墙(柱)体接触面应涂刷防腐油。5 施工进度总体计划根据工程项目特点、施工部署、施工方案及本公司装备情况和综合实力等情况，按工程项目施工招标文件之工期要求编制《施工进度总体计划表》、《控制性施工进度计划网络图》，详见表1、表2。以地下室结构、主体结构、外墙装饰施工为关键线路，具体如下：地下二层底板→地下二层墙、柱及地下一层梁板→地下一层墙、及首层梁板→首层柱、墙及二层梁板→二层墙柱~三十二层结构→屋顶结构→外墙装饰→室外散水→零星收尾、清理→交验工程6 设备、人员动员周期进场计划和设备、人员、材料运到施工现场的方法6.1 设备、人员动员周期进场计划只要施工任务一明确，工程项目施工所需的各类设备、材料、人员均可随时进场，以满足工程施工需要。设备、人员进场计划详见《主要施工机械表》见表9、《劳动力计划表》。6.2 设备、人员、材料运至施工现场的.方法6.2.1 设备：用平板汽车、平板拖车运输，辅以汽车起重机装卸。6.2.2 人员：除住现场人员外，其它人员由公司派专车接送。6.2.3 材料：施工周转材料均用平板汽车运输，必要时辅以汽车起重机卸运。工程用料一般由供货方直接运至施工现场，商品砼由供货方的砼搅拌车运至施工现场指定位置下料。7 施工总平面规划7.1 办公及生活设施7.2 生产设施7.3 临时用水7.4 临时用电7.5 临时消防设施7.6 临时道路围墙大门外的临时道路已形成;施工场地内的临时通道，待地下室土方回填完后才能形成。为了确保不污染附近路面，场内临时道路要硬地化(铺设级配碎石及石粉共2000厚)。8 现场临时交通组织

空心砖砌筑工程 篇7

答：砌体工程定额中所含砌筑砂浆的标号与设计标号不同时可以换算，换算的原则是等量代换，也就说把定额含量的砌筑砂浆的量换成与设计标号相同的砌筑砂浆，其差价进入工程直接费。

例如：一砖厚混水墙，定额单价是1354.85元/10m3，定额所含砌筑砂浆是M2.5混合砂浆2.25m3，

空心砖砌筑工程 篇8

【摘要】本文阐述了空心无梁楼板在过程中的应用，从施工工艺、质量控制措施等方面进行了探讨，旨在提供一些资料供同行们参考。

【关键词】空心无梁楼板钢筋混凝土施工技术

空心无梁楼盖是通过降低暗梁截面高度，增加板的厚度，同时在板中配置双层钢筋，并设置板肋，提高板的刚度，使暗梁与板合理受力、传力。在板中预埋高强轻质的薄壁管，减轻结构自重，从总体上降低建筑高度，减轻结构自重。

1施工工艺

施工工艺流程图为：模板支设――绘制薄壁管布置图、测量放线――并自检验收垫铁、垫块、暗梁钢筋、板底钢筋、板肋钢筋的安装，预埋板底水电线管盒――薄壁管的制作、检查和修补、薄壁管的安装、验收――板面钢筋的安装、验收及预埋水电线――浇筑混凝土，达强度要求后拆模。

2施工技术

(1)薄壁空心楼盖的模板与钢筋施工执行《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-》。

(2)模板、支撑、龙骨的设计必须根据楼板总数厚度、暗梁的宽度与平面的具体位置做恒载截取值后进行竖向和侧向稳定计算。

(3)龙骨支撑的布置宜考虑兼薄壁管抗浮锚定的要求，模板应双向起拱2.5-5.0%。薄壁管间肋钢筋安装前宜点焊成钢筋网片。

(4)薄壁管安装过程中采用调整对线的方法以保证薄壁管及预埋管暗梁、梁柱间距符合设计要求。

(6)在薄壁管安装过程中，将管垫至设计标高后，应在每段管距离管两端头的1/4管长处至少1点作抗浮锚定脚手架支架上，不得利用底层钢筋作抗浮锚定。

(6)宜在楼盖的一定范围内利用钢筋作板厚和薄壁管标高控制标识，以保证后续混凝土施工符合要求。

(7)混凝土浇筑宜沿薄壁管纵轴单向进行。不宜沿垂直薄壁管方向作多点围合式浇筑。

(8)混凝土塌落度为15-18cm，且布料与振捣同时进行保证薄壁管底部被混凝土充满、无存气囊、气泡。

3施工质量控制

GBF现浇混凝土空心楼盖体系所用新型建材GBF高强薄壁管，是采用耐碱玻璃纤维网格布为受拉材料，用超高强胶结料及添加剂为主要胶凝材料，以活化漂珠及外加剂为外掺料制成的用于现浇混凝土空心楼盖的高强薄壁管。

(1)薄壁管进场验收标准：薄壁管进场后应对其物理力学性能、外观质量、几何尺寸进行检查，符合标准的方可使用。

(2)模板安装完毕经验收合格后应对暗梁、薄壁管、预埋管盒、预留孔等进行放线定位，核对无误后方可进行下道工序施工。

(3)暗梁钢筋、楼盖底层钢筋及薄壁管肋间钢筋安装完毕必须进行验收，在确定钢筋垫块完整安装可靠后方可铺设薄壁管。

(4)壁管的吊装用特制的钢筋笼。薄壁管在被吊装至安装楼层前，须对其外观完好程度做逐根检查。管壁及管端堵头被损不应超过规定标准，否则需要进行处理后方可入模。缺损严重超标者不允许使用。薄壁管的局部破损修补可用塑料布、编织布及封口胶带等。孔洞较大时可先在孔洞内塞麻袋、塑料布等材料，以浇筑混泥土时水泥砂浆不会进入管内为准。

(5)在薄壁管的安装过程中，水电线管盒的预留、预埋应尽量减少对楼盖断面的削弱，使管线盒尽可能在管间肋处预埋管，宜采用KBG管竖向板穿板采取先埋法兰盘。必要时可以将薄壁断开或将薄壁管锯开，以让出管线的位置管线预埋情况。

(6)安装薄壁管过程中，应随安随在管顶垫木作保护，不允许直接踩踏板薄壁管。

(7)在混凝土施工中应在薄壁管上架空安装原送混凝土的水平管转向接头。布料口支座或运送混泥土的`小车通道，禁止将施工机器直接压在薄壁管上。

(8)浇筑混凝土时应随浇随校正钢筋与薄壁管的位置，并对施工时导致缺损的薄壁管进行修补。

(9)楼盖面层钢筋安装完成后，应按现行钢筋施工验收规范进行隐蔽工程验收，合格后方可进行现浇混凝土施工。

(10)为防止薄壁管在浇筑混凝上时因两侧压力不平衡造成薄壁管位置的移动，除在薄壁管之间用横向“U”型短钢筋作控制定位外还可使用木锲在管间作临时固定。以保证管间肋宽准确。但木锲在混凝土浇筑完成后应及时拔出。

(11)在混凝土浇筑过程中，最易出现整体上浮的部位是在接近收尾部分。因此应特别注意，布料应在薄壁管上，然后往下振捣，切忌由管下往前赶。如果出现整体上浮现象，应将已浇筑部分的混凝土全部掏净，整修好钢筋、薄壁管的位置后重新浇筑混凝土。

4施工难点

4.1混凝土振捣不密实

(1)混凝土水泥：选用大厂生产的优质普通水泥或矿渣水泥在425级以上。

(2)骨料：选择级配良好、洁净的河砂及卵石。粗骨料选择5-30mm的河卵石，细骨料采用级配良好的中砂(河砂)，细度模数2.3-3.0，含泥量小于1.0%。 (3)配合比：优化配合比设计，严格按照施工配合比拌制混凝土，对混凝土拌和物的泌水性、坍落度进行检查，及时调整施工配合比。

(4)搅拌与振捣：采用机械搅拌、振捣。振捣必须及时，应均匀振捣，赶出混凝土中气泡，防止蜂窝麻面。振捣时派专人跟踪看模及振捣情况。

(5)外掺剂：为保证混凝土有较好的和易性，不能采用增加用水量的方法，可使用一定量的减水剂。为抵抗混凝土在凝结硬化过程中可能出现的收缩，选用U型膨胀剂。如果工作面过大，施工缝的搭接时间可能会超过混凝土的初凝时间，混凝土中还需掺入适量的缓凝剂。

4.2GBF管上浮及位移

(1)薄壁管肋间的钢筋先点焊为成型网片。

(2)在铺设薄壁管前，布置焊接钢筋网架之后，按每米2个点的间距，将18号铁丝向下穿过底板钢筋，向上斜向两边搭于钢筋网架上，布管以后，将其固定于管上。布完面筋之后，按每平方米4个点的间距，用12号铁丝，从上穿过面筋、钢筋网片、底筋，最后固定于模板底部支承钢管上。

4.3GBF易损坏其有效防止、补救办法

(1)薄壁管在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。吊运安装时，用专用吊篮吊运，严禁用缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运。吊至安全楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。

(2)薄壁管如在安装现场损坏，临时应急补救方法是：如小面积破损用湿水泥袋粘贴其上;如大面积破损应先用湿麻袋填充，再用编制袋包好;如管端损坏用编制袋包好后用12号铁丝扭紧。

(3)安装固定薄壁管施工过程，应在管顶随铺垫木作保护，不允许直接踩踏薄壁管。

(4)浇筑混凝土时，在薄壁管上架空安装、铺设浇灌道，禁止将施工机具直接压放在薄壁管上，施工人员不得直接踩踏板筋或GBF管。

5结语

现浇混凝土空心楼盖技术是最近几年国内发展起来的楼盖结构新技术，它是在实心楼盖的基础上在其内部按照一定规则放置一定数量的高强薄壁管，用高强薄壁管来取代部分混凝土，以减少混凝土用量，减轻结构自重。是继普通梁板、密助楼板、无粘结预应力楼盖之后开发的一种现浇钢筋混凝土新结构体系。

参考文献：

[1]金建.现浇钢筋混凝土无梁空心板工作性能的实验研究.硕士学位论文，2004.

[2]余景良.现浇空心楼盖GBF管施工的质量控制.施工技术，.

[3]徐永亮.现浇混凝土空心(GBF高强薄壁管)无梁楼盖施工技术及应用.工程硕士论文，2004，9.

砌筑技术交底 篇9

1、砖空心砖在运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐堆置高度不宜超过2m。空心砖砌筑前应提前1~2天浇水湿润含水率宜为10~15%。

2、水泥采用PS32.5矿渣硅酸盐水泥

3、砂采用遵化中砂使用过5mm筛去除砂砾和有机杂质。

4、砖采用烧结大孔空心砖规格为240×240×115

5、砂浆砂浆强度为M

配合比为

6、施工机具JZ350滚筒混凝土搅拌机用于搅拌砂浆、机动翻斗车一辆用于运输砂浆和红砖、上料用手推车4辆、皮数杆及手工工具等。

二、操作工艺

1、工艺流程清理弹线——立皮数杆——基层处理——拌制砂浆——排砖撂底——砌筑

2、清理弹线将砌筑底面用条帚打扫干净并根据控制桩或柱子上的轴线位置在砌筑底面上弹出柱轴线、墙体内外边线并用十字交叉线标出门窗洞口的位置。

3、立皮数杆在每个柱子上弹出+50cm线根据50线立好皮数杆。皮数杆上要画出每层砖的标高线、门窗洞口的标高线、圈梁、过梁、预埋木砖如果有等的位置。每个柱子上立一根皮数杆或将皮数杆画在柱子上。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

4、基层处理根据皮数杆拉线检查基层标高并用砂浆找平若第一皮砖的水平灰缝大于20mm应当用细石混凝土找平不得用砌筑砂浆垫平。

5、拌制砂浆按给定的配合比每盘水泥用量100公斤进行配料所用的砂必须事先过5mm筛向搅拌机内倒料时应先倒入砂后倒水泥。砂必须车车过磅。每盘搅拌时间不少于2分钟。每天留置砂浆一组6块。砂浆应随拌随用拌合好的砂浆在3~4小时内用完不得用过夜砂浆。

6、排砖撂底砌筑前先在基层上排砖摆匀灰缝后开始砌底层砖。缺楞掉角较严重的砖不允许使用。

7、砌筑砌筑时采用反手挂线每皮砖都要根据皮数杆进行挂线。在地面或楼面以上应先砌筑三皮实心红砖再用空心砖砌筑。门窗框的两侧都要用实心砖砌筑每边不少于24cm。在砌筑过程中应三层一吊五层一靠并应经常拉检查以保持砌体通顺、平直。砌体应上下错缝砖孔置于水平位置灰缝应横平竖直砂浆饱满水平灰缝饱满度不低于80%竖缝不得出现透明缝、瞎缝。灰缝厚度宜为10±2mm。砌筑墙体时必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。拉结筋为2φ6中心间距120mm出柱长度不小于1000mm沿高度方向间距不大于500mm一道。在构造柱处留设“二退二进、先退后进”的马牙槎。填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。砌至接近梁、板底时应留一定空隙在抹灰前采用实心砖侧砖或立砖斜砌挤紧其倾斜度宜为60°左右砌筑砂浆应饱满。

8、砌筑应采用双排脚手架不得将脚手管搭在墙上砌筑。

9、下雨时或每天砌筑完毕应采用防雨材料覆盖新砌砌体的表面。每日砌筑高度不宜超过1.2m。

三、质量标准

1、轴线位移10mm。垂直度5mm用2mm靠尺检查全高10mm用经纬仪或吊线、尺量检查。

2、表面平整度8mm水平灰缝平直度10mm水平灰缝厚度±8mm累计10皮砖

3、外墙上下窗口偏移20mm。门窗洞口宽度±5mm高度+15-5mm。

四、安全注意事项

1、现场施工人员均应戴好安全帽。

2、搅拌机和翻斗车操作人员均应持证上岗严格按操作规程操作。

3、在运砖和递砖过程中应注意人体安全。

砌空心砖墙砌空心砖墙砌空心砖墙砌空心砖墙技术 交底 工程名称：开县2011赵家工业园区廉租住房一标段工程（1-6#、12#楼）内容：砌空心砖墙工程 本工程为七层框架结构，标高-0.05m以上外墙，楼梯间用MU3非承重粘土空心砖，墙厚240；厕所及内隔墙用MU3非承重粘土空心砖，墙厚180；M5混合砂浆砌筑。

一、施工准备

1、砂：采用中砂，含泥量不得超过5%。

2、空心砖：砖应提前浇水湿润。

3、石灰膏：熟化时间不少于7天。

4、木砖、铁件：需做防腐处理。

二、作业条件：在所施工部位，上道工序进行完毕，并在相邻部位柱上弹出水平线，在楼地面上弹出墙身、门口位置线等。

三、操作方法：

1、空心砖墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑。一道墙先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分；第一皮砌筑时先试摆，窗间墙、墙垛的长度应符合排砖模数。

2、砌筑时要单面挂线（或外手挂线），砌筑时要保证“上跟线，下跟棱，左右要看齐”，每层都要穿线看平，灰缝要横平竖直。

3、砌砖采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑，灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现瞎缝和透明缝。

4、空心砖墙中不够整砖部分，可用无齿锯加工制作非整块砖，不得用砍凿方法将砖打断，补砌时应使灰缝砂浆饱满。

5、墙底部应砌普通砖，其高度不少于200㎜，在门窗洞口两侧一砖范围内用普通砖实砌。

6、砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度，且应留成斜槎，每天砌筑高度不应超过1.8㎜。

7、墙柱交接处每0.6m间距设2ф6配筋进行拉结，锚入墙内长度不小于1m，墙与柱之间缝隙应用砂浆填满。

8、墙砌筑接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右，砌筑砂浆应饱满。

9、管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖留槽的方法。

四、质量标准

1、砖块需横平竖直，灰浆饱满，水平缝厚度和竖直缝宽度控制在8～12㎜。

2、上、下层砖块，不应有通缝，且保证有大于90㎜的搭接长度。

3、墙面垂直度偏差用2m靠尺检查，误差<5㎜。

4、墙面平整度偏差用2m靠尺检查，误差<8㎜。

5、水平缝平直：在10m内偏差<10㎜。

6、洞口位移在±5㎜以内。

五、成品保护

1、门窗安装后施工时应将门口框两侧+300～600㎜高度范围内钉铁皮保护，防止推车撞坏。

2、砖块在装运过程，轻装轻放，分规格码放整齐，堆放高度小于1.6m。

3、搭拆脚手架时不要碰坏巳砌墙体和门窗口。

4、落地砂浆及时清理，以免与地面粘连，影响下道工序施工。

5、剔凿设备孔、槽时不得硬凿，使墙体砖块完整，如有松动必须处理补强。

交底内容 施工准备

一、材料及主要机具 1空心砖、实心砖品种、规格强度等级必须符合设计要求规格应一致。有出厂证明、实验报告单。2水泥一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥有出厂证明、复试报告。3砂宜用中砂过5㎜孔径筛子配制M5以下砂浆砂含泥量不超过10%M5及其以上砂浆砂的含泥量不超过5%并不含草根等杂务。1和料选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。2水用自来水或不含有害物质的洁净水。3其他材料拉结钢筋、预埋件、木砖等提前做好防腐处理。4主要机具备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。

2、作业条件 1主体分布中承重结构已施工完毕已经有关部门验收。2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、经复核、办理预检手续。3立皮数杆宜用30㎜×40㎜木料制作皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁的尺寸标高。皮数杆间距1520m转角处均应设立一般距墙皮或墙角50㎜为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致经复核办理预检手续。4根据最下面第一皮砖的标高拉通线检查如水平灰缝厚度超过20㎜用细石混凝土找平不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润冬期施工应清除表面冰霜 5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润冬期施工应清除表面冰霜。6砂浆配合比经实验室确定准备好砂浆试模。

二、操作工艺

1、工艺流程

图

2、砌筑前基础墙或楼面清扫干净洒水湿润

3、根据设计图纸各部位尺寸排砖摞底使组砌方法合理便于操作。

4、拌制砂浆 1砂浆配合比应用重量比计量精度为水泥±2%砂及掺和料±5%。2宜用机械搅拌投料顺序为砂

水泥

掺和料

水搅拌时间不少于1.5min。3砂浆应随伴随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34h用完严禁用过夜砂浆。4每一楼层或250m³砌体的各种强度等级的砂浆每台搅拌机至少应作一组试块。

5、砌空心砖墙体 1组砌方法应正确上、下错缝交接处咬槎搭砌掉角严重的空心砖不宜使用。2水平灰缝不宜大于15㎜应砂浆饱满平直道顺立缝用砂浆填实。3空心砖墙在地面或楼面上砌三皮实心砖空心砖墙砌至梁或楼板下用实心砖斜砌挤紧并用砂浆填实。4空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。5各种预留洞、预埋件等应按设计要求设置避免后剔凿。1 空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑不得留直槎斜槎高不大于1.2米。2 拉通线砌筑时随砌、随吊、随靠保证墙体垂直平整不允许砸砖修墙。

6、冬雨期施工 1冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制砂子不得含冻块。2空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净砖不宜浇水适当增大砂浆稠度。3采用掺盐砂浆其参盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行砂浆使用温度不应低于+5度。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。

三、质量标准

1、保证项目 1 空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求有出厂合格证实验报告。2砂浆品种必须符合设计要求强度必须符合下列规定。a.同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm.k b.任意一组试块强度不小于0.75fm.k 3空心砖砌体水平会缝砂浆饱满立缝填塞密实。4转角处严禁留直槎其它部位应留斜槎。

2、基本项目

1、上下砖错缝每间处2皮砖通缝不超过3处。

2、接槎处砂浆密实缝砖平直接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。

3、拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。工程名称 **小区二期6#楼 分部工程 主体工程 021203 分项工程名称空心砖砌筑工程

4、预埋木砖、预埋件符合规定。项次 项目 允许偏差㎜ 检验方法

1、轴线位移 10

经纬仪或拉线尺量检查

2、墙体顶面标高 ±15 水准仪和尺量检查

3、垂 每层 5 用2米托线板检查 直 全高 ≤10m 10 用经纬仪或吊线、尺量检查 度 10m 20

4、表面平整度 8 用2米靠尺、楔形尺检查

5、水平灰缝平直度

拉10米线尺量检查

6、门窗洞口

宽度 ±5 后塞口 高度 +15 尺量检查-5

7、水平灰缝厚度 ±2 与皮树干比较尺量检查

8、构造柱截面

±10

尺量检查

9、外墙窗口位置上下 20

用经纬仪或吊线检查

偏移 以底层窗口为准

四、成品保护

1、暖卫、电气管线预埋件应注意保护防止碰撞损坏。

2、预埋的拉结筋应加强保护不得踩倒、弯折。

3、手推车应平稳行驶防止碰撞墙体。

4、空心砖墙上下不得放脚手架排木防止发生事故。

五、应注意的质量问题

1、砂浆强度不够注意不使用过期水泥计量要准确保证搅拌时间砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。

2、墙体顶面不平直砌到顶部时不好使线墙体容易里出外进应在梁底或板底弹出墙边线认真按线砌筑以保证墙体顶部平直通顺。

3、门窗框两侧漏砌实心砖门窗两侧砌实心砖便于埋设木砖或铁件固定门窗框并安放混凝土过梁。

4、空心砖墙后剔凿预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿以免影响质量。

5、拉结筋不合砖行混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合应预现计算砖行模数、位置、标高控制准确不应将拉竭筋弯折使用。