电气设备的保养规程（推荐12篇）
处于运行或停运的变压器每年例行保养一次，停止运行的变压器在投入使用前增加保养一次。
保养步骤：
(1)断开待保养变压器低压侧断路器，拉下隔离开关，在手把上悬挂相应的标示牌。
(2)断开变压器高压侧的负荷开关，确认在断开位置后合上接地刀，并完成开关的安保险和悬挂相关标识牌。
(3)进入油变压器室，首先应用高压验电器确认该台变压器是否在停电状态，然后拉开高压隔离刀，再检查外壳、瓷瓶及引线有无变形现象，有破损的应进行更换，油位是否正常，如有漏油现象，应更换胶垫，检查硅胶是否有效，如有变色或严重失效，应立即更换。
(4)重新紧固引线端子、销子、接地螺丝；进入线螺丝，如有松动，应拆下螺丝用细平锉轻锉接触面，用手触摸无任何凹凸不平的感觉后，用干净的布条擦去灰尘，抹上凡士林，换上新的弹簧垫圈，紧固螺丝。
(5)检查变压器周边照明、散热、除尘设备是否完好，并用干净的布擦去变压器身及瓷瓶上的灰尘。
(6)检查变压器高压侧负荷开关，确保操作灵活，接触良好，传动部分作润滑处理。
(7)用2500V的摇表测量变压器高低压线圈绝缘阻值(对地和相间)，确认符合要求(在室温30℃时，1OKV变压器高压侧大于20MΩ，低压侧大于13MΩ。在测试前，应接好接地电线，测定完毕后，应进行放电。
(8)检查变压器室及变压器有无遗留工具，无误后，合上高压侧隔离开关，撤离现场。
(9)拉开高压接地刀，检查接地处于断开位置无误后，合上高压负荷开关，让变压器试运行，并取下高压侧标识牌，注意在断开或合上变压器高压负荷开关时，现场必须有两人以上。
将保养结果详细地记录后，交付资料室保存。
(10)干式变压器的保养规程与油浸式的保养大同小异。
保养变压器的注意事项：
确保变压器使用环境，在无腐蚀性的环境中运行，环境温度应在—30℃至+40℃之内，风速不大于350米／秒，在变压器高压侧如设高压负荷开关，操作人员应将变压器侧三相短接，并随时作操作记录。
变压器高压操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套进行。
防止向变压器反送电及向变压器工作中的母排放电。
配电柜的保养规程
(1)BFC柜的保养
取出抽屉柜，检查抽屉柜中的自动空气开关、接触器，紧固所有的接线端，触点凹凸不平部分用细平锉锉平，弹簧垫片不行的应予以更换，检查主回路的线耳是否接触牢固，线端头绝缘是否良好，插接头有无烧蚀现象，清洁灰尘完毕后，放回配电柜中，合上空气开关，检查控制部分及指示部分是否正常。
(2)PGL柜的保养
先停电后，检查自动开关、隔离开关是否良好，紧固所有接线，触点有烧蚀部分用细平锉锉平。弹簧垫圈应予以更换，检查主回路线耳是否接触良好牢固。端子间绝缘是否可靠，检查零线的绝缘层是否破损、老化、接触松动，测试柜体接地情况，清洁灰尘后送电，检查二次回路。
(3)电容柜的保养规程
首先将电容柜转换开关打至停止，然后断开电容柜的总电源开关，用25mmz的导线通过电阻逐个把电容器对地进行放电，检查并紧固接触器、电抗器、电容器的接线端子，控制线的接线端子是否良好，接地装置是否符合要求，修锉烧蚀的触点，清除柜元器件灰尘，然后合闸检查放电指示灯及自动补偿系统是否正常。
所有以上保养结果，应写入保养记录中。
发电机定期保养规程
(1)在通常情况下，每7天开动发电机空载试机负载保养试机一次。次，每次5—lOmin，每月带
(2)断开发电机的输出自动开关，将选择开关置于手动状态。
(3)检查蓄电池的液位，不够液位的应加装电解液或蒸馏水，检查液体比重，在苏打溶液中浸过并擦干净，涂上凡士林，然后紧固其接线螺丝，并测试电瓶(蓄电池)电压，及电池平时的充电电流。
(4)拆下空气滤清器，用汽油清洗并除尘，太阳晒干后装上。检查机油的油质，如有浑浊或变质的应予以更换。柴油机运行250小时后，应更换水、机油、柴油滤清器。
(5)装回柴油滤清器后，应检查油阀及阀门是否调在满负荷运转的状态，固定的螺丝有无松动，然后进行手动泵油，排除油路中的空气。
(6)平时要检查冷却水平面位置，更换水箱中的冷却水，换水后，应加防锈水。然后摇测电机绕组的绝缘电阻。
(7)检查整个机组是否有漏油现象，接地是否良好，然后搞好机组清洁。
(8)打开控制柜，检查熔丝、螺丝接触是否良好，然后合上控制电源并让油温、水温感应塞复位，并手动试机，观察油压、输出电压、频率等。
关键词：电气设备保养;事故;温度;粉尘
0 引言
电气設备故障的特点是查找问题的原因困难，然而找到原因后解决问题相对来说比较容易。电气设备发生故障时通常有70%的时间是在判断和查找问题，30%的时间用在解决问题。因此我们要把电气设备通常容易出现的问题提前想好对策，做好预防，尽量把问题扼杀在萌芽状态，使设备能够正常运转。
1 电气设备损坏原因及保养
所有的设备在使用的过程中都存在老化现象，都有一个劣化的过程。这一点在机械设备上表现的比较明显，但是在电气设备中却很难观察到。对于电机、变压器、电抗器等设备上可以通过温度、电气特性如线圈本身的电阻、对地的绝缘电阻、电流的变化等来观测，但电子设备的劣化程度却很难监测到。因此电气设备需要注重日常的保养，减少甚至杜绝突发事故的发生。设备的保养分为在线保养和线下保养。一些大型设备需要在线保养。有条件的话中小型设备最好是更换后线下保养。在对电气设备使用过程中，温度和粉尘对电气设备是致命危害。主要表现在以下几个方面：
1.1 高温会破坏电气设备的绝缘，造成短路或接地，直接烧毁设备
高温主要是设备本身发热和现场环境温度高造成的。在设备的使用过程中要确保不能超过其额定负荷，虽然在初始设计时已经通过计算制定了合理的功率，不过在使用过程中由于机械设备的老化也会导致电气设备的过负荷。这就需要与机械设备紧密配合。虽然一些热保护装置、过流保护装置的普遍使用使得在发生过负荷的时候能及时停止，但是毕竟设备也受到了高电流的冲击，久而久之造成设备的劣化。这就需要把日常观测到的电流、温度实时记录下来，便于分析，找出电流大（相对于额定值）、温度高的设备，在停机时对其重点检查。
对于电机、电抗器类来说，在每次设备停机时对上述设备和一些关键设备的电阻、绝缘阻值进行测量。对于普通设备也要定期测量。将测量得到的值记录下来制作成图表或曲线来检测劣化情况。根据生产实际情况将设备定期更换，下线后做保养。
电子设备的发热是由于功率元件造成，主要是二极管、可控硅等。通常都有冷却风扇，有的大型设备也用水冷。对于大型设备的冷却装置都有温度、风压、水压、流量等在线监测传感器，监测的数据出现问题后会及时停机。在设备停机时应对这些部位进行检测。
电气设备的铜排连接处或接线部位的螺栓长时间使用后也会松动导致接触不实，造成发热。在日常点检过程中需要用测温枪测量温度，发现温度升高要及时申请停机处理。
1.2 粉尘
现在很多工厂都在执行点检定修制度，其中的清扫对于电气设备来说尤其重要。粉尘会影响设备的散热效果。有些工厂的粉尘中含有金属颗粒，附着在电子元件上会直接造成短路。虽然此类设备大多数情况都安装在配电室内，但也会有粉尘进入其中。日常保养中要定期对电子设备进行除尘清理。主要步骤如下：
1.2.1 对于电子设备的除尘主要是在线保养
例如变频器，首先在停机的状态下切断电源，等2-3分钟，待放电完成后可以进行操作。可以将吹风机的橡胶管伸进装置内将粉尘吹出。功率部分和冷却风机上的粉尘最多。必要时可以打开装置的外壳，直接吹电路板和硅。需要注意的是不要碰到里面的元器件。这一步骤应该有专业人员来做。
1.2.2 对于大型电机和变压器的在线除尘
由于需要风冷，如果空气质量不好，在进入电机内部时会带进粉尘。另外电机碳刷磨损后的粉末也会进入电机内部，因此需要定期进行除尘。这时普通的风机风压低，很难清理干净，要用压缩空气进行吹扫。
直流电机换向器正常情况是金黄色，表面形成氧化膜，碳刷磨损后的粉末粘到换向器以及换向器的沟槽内，使换向器变成黑色，严重的会造成电机打火甚至烧坏换向器。这种情况下用压缩空气并不能吹下碳粉，需要用干净的白布，蘸清洗剂或酒精用力将换向器上粘住的碳粉擦下来，然后使用钢锯条制成的钩子将换向器沟槽中的碳粉钩出来。做完后换向器表面的氧化膜可能会有所损伤，应该在低负荷的情况下运转一段时间后逐渐增加载荷。另外在直流电机的保养过程中要定期更换碳刷，需要注意碳刷的方向问题而且尽量成批次的同时更换。新碳刷需要根据换向器的弧度提前把尖端磨掉，尽可能不要随意调整顶簧的压力。
对设备的维护保养一定要形成专用的记录台账如《绝缘电阻遥测记录》、《设备更换台账》、《设备清扫除尘台账》、《巡点检记录》、《设备试验记录》等，把责任落实到人，不能流于形式。只有把工作做细才能做好设备的维护保养。
2 结论
供配电设备（设施）维修保养规程1.0目的
及时处理供配电设备故障，确保设备性能，保证安全运行。2.0适用范围适用于高压配电设备，低压配电设备，变压器及附属设备的维修保养工作。3.0职责3.1值班电工负责低压配电设备的日常一般性的维修保养，维修电工予以配合。3.2供配电负责人负责对维修保养工作进行指导、监督及外委修理的协调工作。
3.3公司设备部负责委外修理合同的确定、安排。4.0工作程序4.1供配电维修保养工作程序4.1.1低压配电柜设备由值班电工负责维修保养，维修电工予以配合，高压设备委外修理，对高压柜、变压器由值班电工负责外部环境的保养、清洁。4.1.2供配电负责人每年12月制订下设备全年维保工作安排计划表，并按运行情况制订中修、大修计划。4.1.3维修保养过程中应遵守安全操作程序、停电管理工作程序。4.1.4值班电工按设备全年维保工作安排计划表的要求进行维修保养，并将维修保养情况记录于保养记录表、设备维修记录，零部件更换及大修情况同时记录于设备登记卡。4.1.5供配电设备故障维修一般不超过4小时，若在4小时内无法解决的重要部位故障，应将故障原因、解决方案、解决时间书面上报设备部，限期解决。4.1.6凡是夜间发生的，不影响业主生活、工作的，不会产生严重后果的供配电故障，可以由早班值班工进行维修。4.1.7供配电负责人提供工作指导及检查监督。1、操作者在开工前，应对照设备运行交接记录薄，对各部位进行详细的检查，如发现记载事项与
事实不符时，应立即报告班组长，采取措进行处理。异状未经排除不得开车工作。
2、彻底清扫导轨、工作台等部位的铁屑、灰尘、油垢，确保在运转中不致发生拉伤、擦伤现象。
3、检查砂轮架油池中的油量是否达到规定的油面高度，皮带松紧是否适宜，砂轮防护罩和砂轮的装卡是否牢固，工作台导轨挡尘毡垫或防护罩接触是否良好。
4、检查电动机、配电箱、安全灯导线、接地线是否良好，周围环境是否清洁。严禁磨屑、油脂、冷却液等进入电器设备内，配电箱盖应经常关严。
5、摇动手轮，查看工作台、砂轮架的往复运动是否良好。
6、按照润滑图表所规定的内容向各滑动面及传动系统注入润滑油。
7、接通电源，顺次启动油泵、砂轮、头架、冷却泵电机，注意运转状态，发现异状、异音应立即
停车，检查处理，未经排除不得开车。
8、开动电动机，空转2~3分钟，查看各部动作是否正常，如有机构失灵，轴承过热，油压不足，砂轮摆动，工作台运动不平稳等不正常情况，应停车，切断电源，报告班长采取措施进行处理。严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸修理。
9、采用静压轴承胡磨床，应检查静压用油泵胡运行情况，油液是否到规定标线，油压是否到达规
定压力。
10、检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通。
11、继续加工上一班装卡的和因故中断加工的工件时，对工件的装卡情况，砂轮架退出情况要认真
检查，确认良好后方准开车工作。
12、装卡砂轮时，两轮内径与托盘之间在配合要适宜，必须留有0.1~0.3毫米的间隙，防止胀裂砂
轮。
13、紧固砂轮应用专用扳手，不许加套长管，以免砂轮破裂。砂轮与托盘的接触面要垫弹性薄垫。
14、砂轮在安装前应进行静平衡试验。在修整后再一次取下砂轮做静平衡，然后方准安装使用。修
整砂轮时，操作者应站在砂轮侧面不准使用裂纹砂轮。
15、新换的砂轮要安装好防护罩，进行空转试验五分钟以上，试验良好后方准使用。
16、操作者必须根据机床说明书胡要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按润滑图表的规定进行给油保养。
17、润滑油在注入油箱及其他容器前，应经滤油网过滤。油箱油量必须达到油标线。
18、盛油器具、油壶、油枪必须清洁完整，润滑前各润滑部位应彻底清理干净。
19、更换润滑油宜结合机床定期保养时进行。清洗油箱必须将各机构清洗，擦拭干净，油箱内不得
留有纤毛杂物。油箱中油液如有沉淀、起垢、积水等现象应及时更换。
20、换油时必须清洗滤油器，导油线、油杯、油盒、油池、油滚、油环等，并疏通油路。所有导油
线，滤油毡应清洗压干后浸油放入油盒、油槽内。
21、油盒、油槽的滤油毡、导油线二周清洗一次，挡灰垫每周清洗一次。凡用润滑脂润滑的部位，每班至少拧紧二扣以上。
22、采用静压轴承的磨床，操作者应随时视看油压情况，如发现压力不稳或低于规定压力时，应立
即停车检查处理。
23、冷却液的配制应符合规定。禁止向配制后的冷却液中加水使用，如不足时，应加填制成胡冷却
液。
24、冷却液应根据使用性能定期更换。更换冷却液时要彻底清洗冷却液箱，不许有残留旧液与其他
杂物、尘渣等，冷却泵在定保时必须彻底清洗。
25、工作台的油盘、排冷却液的管和过滤网要经常清除铁屑、油垢、杂物等。
26、装卡工件前要把工作台清扫干净，装卡完毕后应立即取下扳手，以免发生事故。
27、顶卡工作前摇摆，顶尖孔与顶尖应擦拭干净，顶卡松紧程度适宜，尾座要移至适当位置紧固牢
靠。
28、根据工件的磨削长度，调整紧固好工作台上挡铁。
29、在磨削工件前，必须彻底清除工件上的油垢、灰尘等赃物。不许磨削毛坯件。34磨床运行时，各部手柄应无松动、失灵现象。
30、磨床运转中，操作者不许离开机床。如有停电或必须离开时应将砂轮离开工件，关闭电门停止
电动机运转。
31、操作者离开机床又返回开车工作前，应认真检查各手柄位置及工件卡紧情况，确认无异状方准
开车。
32、不许将弯曲不直的工件顶在磨床上敲打调直。
33、禁止用手锤或其他金属棒敲打各部手柄。
34、冷却液必须畅通，并准确胡浇到工件上，严禁在冷却液中洗手。
35、根据工件材料选用砂轮和合理的磨削量，不得超过说明书中规定的进给量进行磨削。
36、两轮接近工件时，不准用机动进给，工件与砂轮未离开时，不得中途停车。
37、装卸较重的工件时，必须用安全胡吊具和方法，同时要在工作台上垫好防护木板。
38、磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，报告班组长和设备员迅速妥善处理。
39、工作后，将砂轮退离工件，停止磨床运转，取下工件，切断电源。40、将尾座放在工作台尾部并紧固好。
41、认真清扫磨床导轨及各滑动面，擦净磨屑，油垢及冷却液，并涂上一层润滑油。头架、砂轮架、床身、电动机、冷却液箱、工作台等部位应无油垢、磨屑、灰尘及杂物。
42、整理工具，擦拭干净，放到工具箱内，工具要摆放整齐，周围清扫干净。
43、认真填写设备运行交接记录薄，并详细记载注意事项，向接班者交清机床运行情况与注意事项。
一、目 的：阐述实验室实验仪器的常规检查、保养与校正的规则；制定分析仪器设备维修、保养、管理制度，确保分析仪器分析数据的准确性及仪器、设备正常运行。
二、适用范围：适用于化验室所有仪器操作人员的操作全过程。
三、责 任 者：质量检验主任、仪器使用人员、设备维修人员。
四、正 文： 仪器：化验室的所有仪器必须进行定期检查、保养以及校正。
1.1 登记：所有仪器均需登记在装订的注明页数的记录本内。每一仪器均有一登记号，登记内容包括：
——仪器名称 ——仪器类别 ——仪器型号 ——生产厂家 ——供应商 ——购买日期 ——使用日期 ——安放地点
——检查、保养及校正时间表 1.2 分类：仪器分下列二类：
（1）计量仪器（2）满足一定要求的计量仪器
1.3 第一类仪器必须一年检查与校正一次或数次。第二类仪器每年至少检查一次以确保该仪器满足所规定的要求。2 检查范围：每类仪器均须检查下列各项：
——仪器功能的检查，主要部件的连接、电气接触、地线、旋钮及调节器、面板开关等的检查。——运转部件的润滑。
——常规测试或按说明书操作器。——清洁。
——仪器附件的检查。
——有无使用说明书和维修说明书
2.1 第一类仪器：必须1 第一类器：必须用规定的标准物质、电子仪器或其它试验设备对仪器进行校对、调整。
2.2 第二类仪器：检查仪器以证实其功能正常。3 仪器档案：
3.1 仪器检验方法：仪器试验包括下列各项：
——试验方法的试行日期。——仪器名称，制造厂家型号。——仪器试验方法制订人的姓名。
——确定的标准品及其制造厂家、纯度、代号和有关含量测定方法的参考。——修理过的，应注明维修报告。——计量数据的公差范围。
——计量数据超出允许的公差范围，所应采取的措施。——仪器工作日记记录，给仪器作标记的步骤。
3.2 每件仪器试验方法必须按专门格式书写，根据其类型列出具体内容。3.3 仪器的试验方法或测试的方法必须由仪器主管人员分发至所有相关人员。登记仪器、设备名称、型号、生产厂商名称、生产日期、公司内部的固定资产设备登记号及安装地点，并存档。检查并记录所用的仪器、设备是否符合厂方规定的规格标准；检查并确保该仪器、设备的使用说明书、维修保养手册和备件齐全；检查安装是否恰当，气、电及管路连接是否符合要求。分析仪器属于精密仪器，必须置于恒温、恒湿、防震、防尘及避光等条件或仪器规定条件下使用，并由专人负责。每种分析仪器应有正确的仪器操作规程，操作人员应先熟识仪器性能才能进行操作，并严格按照仪器操作规程进行各项分析。为了保证分析测试数据准确可靠，每台分析仪器必须定期进行校验。9 仪器出现故障时，由仪器的负责人提出维修申请，报请主管领导，经批准后方可进行维修。维修人员必须是专业技术人员，最好是生产厂家的专业技术人员。其他任何人不可对仪器进 行乱动。维修完毕，由维修人员填写维修记录，存入仪器档案。各种仪器，每年校正一次。但当更换辐射源（光源）、检测器等主要部件时，需重新全面校 正合格后方可使用，灭菌设备用温度计、压力表每半年须检定一次。操作人员进行仪器操作完毕后，应如实填写使用记录。进行清场工作后才可离去。13 维修、保养：
13.1 各种设备和仪器都是药品检验的重要工具，必须正确使用，认真保养，确保各种设备和仪 器处在正常状态，以保证完成检验任务。
13.2 各种设备和仪器须有专人保管，任务落实到人，维修工作由专人负责，大型精密仪器例外。
13.3 设备仪器室内应保持整洁，根据卫生要求安排包干到个人，每天打扫卫生，天平应定期更换干燥剂。
13.4 为保证仪器测量的准确性和灵敏度，室内保持温度在 20-30℃，相对湿度在 60%以下，进出仪器室应随手关门。
13.5 在使用精密仪器之前先检查“仪器使用登记本”，了解仪器使用情况是否正常，测量前认真检查。13.6 使用精密仪器必须严格按规程操作。
关键词：化工设备 维护 保养
化工企业属于连续性生产企业，其生产设备种类比较多，其包括专门的设备，也包括辅助设备，无论哪种生产设备都会对企业的生产产生重要的影响，因为化工设备在使用的过程中会因为各种因素而发生磨损、零件松动以及腐蚀，而如果不及时处理这些问题，就会给化工设备的正常运行构成很大的威胁，影响企业的生产效益，因此做好化工设备的维护与保养具有重要现实意义。
1 化工设备运行的特点以及维护保养的基本要求
化工企业的生产具有连续性，企业的连续性特点要求化工企业要避免因为设备故障等意外事件的发生，而化工设备在生产运行中要受到高温、腐蚀以及燃爆等因素的影响，因此为了保证化工设备的正常运行，需要做好化工设备的维护与保养：
①为降低设备故障的发生率，保障生产的连续性，需要严格执行企业的润滑制度，保证化工设备的运行寿命。②化工企业多易燃、易爆、强腐蚀物品，做好设备的管路连接，防止发生化工泄露，造成大气污染或者引起重大的火灾、爆炸等安全事故；同时做好化工介质与大气介质之间的隔阂工作，防止化工仪器与大气发生化学反应，影响设备的寿命。③制定明确的维修方案，对重点部位进行重点监测，降低化工设备突发性故障发生率。
2 化工设备维护与保养的基本方法
化工企业生产性质的特殊性，以及化工设备性能恶化的因素，要求化工设备时刻要保持高效、稳定的生产运行状态，而保证设备平稳运行的重要手段就是做好维护与保养工作：首先，化工设备运行的持续性要求要实现专人负责制，保证每个重要的设备部门都要有专人负责；其次，要规范设备操作人员以及维护与保养人员的行为准则，化工生产工艺操作比较严格，操作人员要严格按照相关规定执行，避免因为人为操作导致设备发生故障；最后，加强安全教育和知识能力培训活动。企业要积极开展一系列的安全教育和技能提高实践活动，并且制定一些激励措施，提高员工的主人翁意识，增强他们的责任心。
3 化工设备在投产前和使用中的维护保养
3.1 化工设备投产前的维护保养。化工设备在投产前的维护保养是化工设备维护保养工作的基础，对设备的安全高效运行具有重要的影响，因此投产前的维护保养一定要做好：一是按照设备的使用要求，编写相应的操作规范和维护保养手册，并且根据设备的出厂安装顺序绘制润滑示意图，便于为日后使用提供重要的数据参考；二是在设备投产前要对操作人员、管理人员以及技术人员等进行相应的教育培训，让他们了解设备的结构、性能、維护保养等各方面的知识，并且在经过一段时间的培训后，要对他们进行考核，实施带证上岗制度；三是做好设备相关配件的准备工作；四是要准备必要的维护保养工具。
3.2 化工设备使用中的维护保养。一是在设备使用中，要制定严格的岗位工作制度，并且认真执行巡回检查制度，尽早发现潜在故障，并给予解决，避免设备故障的进一步扩大；二是要严格执行“以维护为主，检修为辅”的维修保养制度；三是做好设备润滑工作，及时对关键部位进行润滑，避免因为润滑不及时而造成的设备的过度磨损。
4 通过状态监测和故障管理实现设备维护保养
一般而言，机械设备都是有生命周期的，而且机械设备的使用寿命周期都有明确的规定，当设备的相关零件等超过生命周期后，设备就不能运行，因此从某种程度而言，设备故障的发生率是有规律的，可以通过状态监测和故障管理实现设备的维护保养。
状态监测就是维修人员通过检查监测手段，分析设备技术的状态变化信息，进而发现与预测设备功能信息的失效与故障，并且采取合适的维修策略。状态监测分为主观状态监测和客观状态监测，主观状态监测就是通过人的五官和经验进行判断，而客观状态则是借助工具和仪器进行监测。
根据故障以及发展规律，我们可以采取以下几种维修方式：①日常维修（维护保养）。化工企业应该建立完善的日常维护管理制度，建立24小时不间断维护制度，并且对维护保养的内容要做好记录，通过日常维修可以及时发现潜在的设备故障，采取有效的措施解决。②定期维修。根据生产进度安排，要对设备进行定期检修，对化工设备的关键部位、重点部位要定期维修，比如设备润滑部门要定期进行润滑保养。③事后维修。事后维修就是在故障发生后而采取的一种维修方式，事后维修是设备维修中最传统的维修方法。
5 结束语
化工设备的维护保养工作对于化工企业的安全生产和产品质量具有至关重要的作用，因此化工企业为了保障企业生产的持续性，就必须不断提高化工设备的维护与保养工作，通过制定完善的维护与保养工作制度、规范操作人员的行为、增强操作人员的技术能力等实现化工设备的正确使用，避免化工企业设备故障的发生率，促进化工企业的高效、平稳、快速生产。
参考文献：
[1]张尚权.浅析化工企业设备的维护及检修[J].中国石油和化工标准与质量，2011（8）.
[2]赵玉军.化工企业ERP中的设备管理[J].数字化工，2009（11）.
[3]张引玲，郇新峰，党引线.浅谈化工设备防腐蚀管理和调查[J]. 中小企业管理与科技上旬刊，2012（5）.
一、维修保养计划
1、工程经理/主管每年12月制订下《设备维修保养计划》，服务中心经理审核，报公司总经理批准后执行。
2、运行工按计划要求进行维修保养实施，并将维修保养情况记录于《发电机组保养记录表》、《设备维修记录表》中，零部件更换及大修情况同时记录于《台帐样表》。
二、日常检查
1、发电机房应上锁，未经部门领导批准非工作人员严禁入内。
2、定期巡查发电机房，非工作人员进入发电机房，须经工程经理/主管同意后，由运行工陪同方可进入。
3、加强防火和消防管理意识，确保发电机房消防设施完好齐备，机房内禁止吸烟。
4、保持良好的通风及照明设施，门窗开启灵活。
5、定期进行清洁卫生，保证机房和设备的整洁。每周打扫机房一次，按情况清洁发电机设备，确保机房内的设备无积尘、水渍、油渍，发现漏油漏水应及时处理。
6、严格执行发电机定期保养制度，并做好保养记录。主要检查以下方面：（1）润滑部分，检查机油标尺油位是否正常。（2）冷却水部分，检查冷却水是否充足。
(3)燃油部分，检查柴油是否充足，输油管路是否通畅。(4)启动电源部分，蓄电池的液位是否达标。(5)检查各连接部件，必要时紧固。
(6)保养完后，应检查空载试运行发电机是否正常。(7)平时发电机应置于自手动/启动（按具体情况）状态。
三、保养维修
1、柴油发电机组月度保养（1）清理机组外表面；
（2）检查调速制杆是否灵活、润滑各联接点；
（3）检查风扇皮带及充电机皮带的张紧度，必要时调整；
（4）检查柴油机运转时各仪表读数及温度是否正常，并做好运行记录。
2、柴油发电机组季度保养
（1）检查空气流阻指示器，显示红色时清洁空气滤清器；（2）必要注意润滑风扇皮带轮及皮带张紧轮轴承；（3）检查超速机械保护装置润滑油位，不足时加油；（4）检查外部主要连接螺栓的紧固情况。
3、柴油发电机组保养
（1）进行并联带负荷运转，检查运转情况；（2）模拟试验各安全保护装置的性能；（3）测检轴线、开档，并做好记录；（4）检查机油质量，必须时更换机油；
4、运行超过500小时，应清除气门上的积炭，清除汽缸盖、汽缸、活塞连杆组的积炭，并用柴油清洗干净，必要时更换磨损坏的零件。更换机油；检查气缸头螺栓、连杆螺栓的紧度并做好记录；
5、充电发电机的使用和保养
（1）充电发电机必须与相应的充电发电机调节器和蓄电池配合使用，否则会损坏发电机和调节器。
（2）接线必须正确可靠，正负极不可接错，否则将损坏硅整流发电机或直流发电机和充电发电机继电调节器。（3）充电发电机传动皮带应定期检查，保证在发电机运转时发电稳定，以保证正常给蓄电池充电。
（4）充电发电机在转动过程中，不允许用螺丝刀或其他金属物品将正极与负极短接，以观察有否火花来判断发电机是否有电，这样极易损坏发电机内部元件。
6、蓄电池的使用和保养
（1）蓄电池放电后，应在不超过24小时的时间内进行充电。
（2）蓄电池内电解液应高出极板10-15MM，否则会损坏蓄电池内的极板。（3）蓄电池充电后，若长期不使用，应1个月补充一次电。（4）蓄电池应定期洗刷，保持外露面及通气盖的清洁。
（5）若发现电瓶隔离板、电池板、通气盖等损坏，要及时送专业维修店修理。
（6）发电机出现故障，经检查自己不能修复时，应按《外委维修保养工作规程》要求，及时申请外委维修。（7）经理/主管应了解机油、柴油等的使用情况，及时申请采购。（8）经理/主管提供发电机维修保养工作的指导及检查监督。
四、运行检查及要求
1、检查水箱水位是否正常；
2、检查机油是否在规定的油面位置；
3、检查柴油箱是否有充足柴油，供油阀门是否已打开；
4、检查柴油机各部分是否正常，机身上有无运转杂物；
5、检查电起动系统电路接线是否正常、牢固，蓄电池液面高度是否正常，电压是否正常；
6、检查高压电房高压开关是否在分闸位置，低压电房市电进线开关是否在分闸位置；
7、低压电房发电机进线开关以及由发电机供电的所有分路负荷是否都在分闸位置；
8、检查柴油发电机各仪表初始值是否正常，锁匙开关转回至“运行”位置。
五、开机步骤及运行：
1、打开送风机；
2、顺时针旋动锁匙开关至“起动”位置，同时按起动按钮，柴油机立即起动，三秒钟后停止按起动按钮，机组即起动完成进入运行状态；
3、机组起动后应即检查柴油机各仪表指示是否正常，机组运转声音、振动等情况是否正常；
4、机组运转一切正常后即可合上发电机开关并进行带负荷操作，首先合上发电机进线开关，然后再合上各分路负荷开关；
5、发电机带负荷后应立即检查机组运行情况，并检查各配电屏开关、仪表、信号灯、电缆、接头等是否正常，并在运行中不断进行监视；
6、为了柴油发电机安全运行，柴油机机油压力应保持在正常范围内，冷却水出水温度不得高于95℃，发电机负荷电流应控制在额定值范围内运行；
7、每隔半小时记录一次电机的电流、电压、频率以及柴油机的机油压力和冷却水出水温度值。
六、停机步骤：
1、当市电来电柴油发电机停车前，应首先通知各大型用电设备暂时停止工作，然后才进行机组的卸载拉闸操作，首先应逐个切开发电机供电的各路负荷开关，然后再切开低压房发电机进线开关和发电机开关，不允许切开发电机开关或发电机进线开关后切开各分路开关，防止柴油发电机突然甩负荷可能造成超速和飞车事故；
2、进行恢复市电供电的操作；
3、将柴油机的钥匙开关逆时针旋向停车位置，柴油机随即停车。
4、柴油发电机组空载严禁长时间运行；市网停电，发电机投入使用停机后，要对发电机的水位、机油位、柴油位、蓄电池电压、蓄电池液位等进行一次检查，保证正常状态。
1．按国家规范和设计参数使用储罐，严禁超压，超液位使用； 2．严格按规定进行检验，不合格的储罐不能投入使用； 3．储罐的各种安全附件要按规定定期校验，确保能正常工作； 4．与储罐相连的常开阀门和常闭阀门要有明显标记；
5．储罐贮液量应严格控制在85%以内，液位计要有明显的限位标记； 5．发现储罐超装要及时倒罐；
6．每日定期检查储罐的压力、温度、液位，发现异常及时处理并汇报；
7．夏季气温达到35℃以上且储罐压力达到10kgf以上，必须开启喷淋降温；
8．冬季气温达到5℃以下，应每天对储罐进行排污排水检查和处理，防止冰堵。
倒罐安全操作规程
1．根据生产或检修工艺需要，首先检查倒入、倒出罐的压力、液位、温度等情况，确认无误后予以记录，方准倒罐；
2．确定出液罐出液量和接受罐进液量，并计算接收罐的接受容量能满足工艺和安全的需求，确定倒罐工艺；
3．操作程序为：开启进出罐液相阀门——调节气相阀门——开循环压缩机；
4．倒罐时，注意检查储罐压力和液位变化情况，随时复验计算，进液罐不得超过最高允许液面；
5．倒罐完毕后，停压缩机，关闭液相阀门，重新调整压缩机阀门； 6．认真填写操作记录。
液化石油气储罐的维护保养规程
1．日常保养
1．1每半月所有连接阀门启闭一次；
1．2冬季最低气温在5℃以下，每日排污、排水检查，其他季节新进一车气，次日排放一次；
1．3夏季气温达到35℃以上，且压力达到10kgf以上，开启喷淋降温；
1．4经常检查储罐外观防腐情况，发现有防腐破损的及时修复； 2．定期保养
关键词：大型医疗设备；日常维护；保养；措施
中图分类号：R197.39 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2014） 18-0000-01
近年来各大医院不断深化医疗改革，引入了许多先进的大型医疗设备。这些现代化的仪器与设备操作虽然简单方便，但其较高的技术含量也对参数指标和技术性能提出了更高要求。所以对过去的一些不良习惯必须进行改善，包括被动维修、简单操作等，对此类高科技产品应定期检测并主动维护保养，使医疗仪器、设备能够加长使用年限，使医院获得更高的综合效益。
一、维护与保养大型医疗设备的重要性
如今在诊断与治疗过程中医疗设备应用的十分广泛，其科技含量也变得更高，因此一个重要手段就是在日常之中对大型医疗设备加强维护与保养，改变过去的被动处理方式，不再只是发生故障后才修理设备应对设备的日常运行情况进行观察，对其性能进行深入了解，维护设备，避免故障发生，既能够使因维修而花费的人力财力减少，减少运行成本，又能够使设备运行的效率提高，达到低投入，高收益的目标。
医院中管理设备的部门通常是设备科，其日常工作应包括设备的维护和保养，但这项工作不仅是设备科的职责，有关的工作人员都需要认真维护设备。与其直接接触的操作人员和使用科室应当积累经验，了解设备的性能与日常运行情况，所以设备使用科的主要工作之一就是维护设备，但在操作过程中必须严格依照相关标准，禁止违章，在日常工作中保护设备。各个科室中分布着不同设备，它们有不同的使用寿命、故障率与应用价值，而造成差异的主要原因就是相关工作人员了解机器性能与维护设备的情况。
二、日常维护与保养设备的措施
（一）认识并管理设备
在医院的科研、教学与医疗工作中医疗设备的作用都十分重要。为使大型医疗设备的使用率提高，在临床运行过程中保证完整和安全，管理设备的人员必须从整体角度出发，提高自身技能，培养职业道德素养，以新的理念管理医疗仪器、设备，使其保持良好性能，并与医生相配合使疾病诊断率提高。另外，应与系统的实际情况相结合，建立的管理制度必须具备较强的可操作性强、有据可依。加大力度管理，在医院管理设备中加入大型医疗设备的管理。
（二）制度的落实与实行
大型医疗设备通常价格高昂，有较长使用周期，如果设备出现故障，会花费很多进行配件维修，因此必须严格管理医疗设备。对医疗设备加以完善，经常化、制度化、科学化的管理仪器可以使医疗仪器、设备的使用年限延长，节约医疗成本，使医院获得更高的综合效益。引进设备后应对其基本操作与性能进行了解，加强培训持证上岗人员，重点培训维修技术人员，严格按说明书使用，与管理制度和维护保养制度相结合。使用设备时应落实各项制度，使其能可靠运行。
（三）注重人员培训
在使用设备前培训维修工程师，使其能处理一般故障，可顺利完成季、年度保养和维护，而培训维修技术人员的一个必要环节就是其业务技能的提高。另外应落实管理制度，有机结合利、权与责，使维修技术人员的工作积极性提高，医疗设备在社会与经济方面都能获得最大效益。
（四）建立档案，加强巡查
首先应分级保养和管理设备。一级保养需做到每天由指定人员校正大型医疗设备的基本参数，并完成表面除尘；二级保养需要设备维护人员与设备使用科室的管理人员相配合，不定期或定期校正设备的技术参数，并进行内部清洁，完成《设备保养记录》的填写，主管应签字验收；三级保养需要设备维修人员联合随访人员。设备维修工程师与计量检测人员定期校正设备参数并加以维护，完成《设备维修保养记录》。保养人员需按照相关标准操作，而设备维修人员应不定时巡检保养情况，完成《巡检记录》。其次应有专人负责维护保养设备，对需要管理的设备进行开箱验收登记，并登记其索赔、保修期内维修等记录，总结设备在保修期到期前的状况，记录关键零配件来源，并制定清洁和消毒设备的方法。另外应集中管理维修技术资料。在设备招标时，应向厂商提出明确要求，具备设备专用的维修工具、中文说明书、维修技术资料与具体的电路图，以便更好的维修设备。最后应巡查医疗设备并进行记录。对不同类型的设备针对性的提出保养工作程序和要点，以其返修情况为依据对保养周期进行调整，定期检查设备运行状态，由专人进行记录和确认签字。定期总结设备状况，及时发现和弥补漏洞。
（五）合理配置设备
医院应定期分析、统计和对比大型医疗设备的运行状况，有效利用并合理配置医疗设备，保证其完整性与安全性。对大型设备的临床使用情况与使用率进行分析，判断其与设备购置回款期和经济效益的联系，对满负荷时大型设备的运行标准进行探讨。
（六）对责任进行明确
为使医务人员对大型医疗设备进行操作、管理时更有责任心，使用人员必须持证上岗，掌握必需的基本素质与理论知识。另外建立激励机制对医务人员使用医疗设备的情况进行年终考核与评优，会关系到其职务、职称的晋升。按照管理医疗设备的相关制度处理由于人为与管理不善导致医疗设备出现故障，进而引起设备大修、报废或医疗事故的管理与操作人员。所有医务人员都应具备责任感，在大型医疗设备的使用和管理中有足够的责任心。
（七）注重机制的健全
医疗监督机构应注重监督管理机制的建立和健全，使监管职能逐渐完善，加大力度检查和监督，在引入设备前严格把关质量。另外，建立相关制度反馈并统计大型医疗设备的质量信息，对使用、管理大型医疗设备时出现的问题进行定期通报，使其质量管理水平与能力得到提高。
三、结束语
是否正确使用大型医疗设备密切关系着其维护、保养和维修，有效维护一方面能使维修的人力物力减少，另一方面可使设备运行的效率提高，使用寿命延长。为了进行大型医疗设备的日常维护与保养，必须严格管理、落实制度、强化培训、建立档案、合理配置、明确责任、健全机制以及加强监管。唯有贯彻落实这些政策，才能有效维护与保养设备，全面提高医疗水平。
参考文献：
[1]陈骏.談医疗设备的日常维护与保养[J].科学管理，2013（06）：38-40.
[2]金韶弘.大型医疗设备管理?维护与保养浅析[J].医疗装备，2011（05）：32-33.
一、非本工程人员严禁操作。
二、严禁不戴手套、口罩，机器运转时，严禁人身接触各运转部位。防止人身伤害和自动机损坏。
三、开机前检查总电源是否输入220V交流电；开关是否位于“停”位置。
四、严禁非维修人员变动设备输入电源或触碰输入输出电路，防止发生触电危险和电路损坏。检查机器输入气压是否正常。
五、检查完毕，打开总电源。
1、按下操作面板上“电源开关”。
2、按工艺要求组装压力。
3、按下原点恢复开关，看机械臂运作是否正常。
五、机器在运行过程中严禁放置或取下产品，严禁工作人员接触或靠近运行中的机器及部件。
六、机械臂上不准有杂物，发现应及时停机清除，防止造成不良影响。
七、下班时要先停机，把机台产品及杂物清理干净后，清理时严禁开机以防止夹伤手或损坏机台。机台清洗完后，下个班次如果没有无生产安排（两班倒），关闭电源后才能下班。
八、平台清洁用到甲醇，纯水，用完后及时分别处理到废液筒，禁止保留。
九、注意事项
1、工作时应注意机器运行是否有异响。
2、出现故障或意外时应按急停开关，并及时通知维修人员，待故障排除后方可继续工作。
3、切勿用尖硬锐利物体碰触自动机机部位，防止人员伤害和意外机器损坏。
组装机操作维护保养
一、保养能使机器能正常运作并延长使用寿命。
二、使用前先清洁机台和工作场地，并检查各滑动部位等是否缺油，无油时需先加注定量润滑油脂，以保持良好的润滑。
三、如停机不用时，必须用水把各有胶部位清洗干净。
四、坚持每班次清洁工作台一次，保持机器常用常新。
五、清洁机身、机座及传动机构。
设备安全操作规程规定操作过程 该干什么，不干什么，或设备应该处于什么样的状态，是操作人员正确操作高呼斩依据，是保证设备安全运行的规范。对提高可利用率、防止故障和事故发生、延长设备使用寿命等起着重要作用。
1.安全操作规程 的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。
2.设备安全操作规程内容一般包括设备安全管理规程、设备安全技术要求和操作过程规程。管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定；安全要求是对设备应处于什么样的技术状态所作的规定，它是岗位安全操作规程的核心。
如果安全操作规程 的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开撰写。划分方法可按设备系统划分，如将机械 设备系统划分为动力、传动部件。执行部件和控制系统等；按作业内容划分为“大模板施工”、“升板施工”、“滑模施工”、“顶管施工”等。按操作程序划分，如操作准备、启动操作、运行操作、停机操作等。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。
设备操作规程内容一般包括作业环境要求的规定，对设备状态的规定，对人员状态的规定，对操作程序、顺序、方式的规定，对人与物交互作用过程的规定，对异常排除的规定等。一般通用内容如下：
（1）开动设备接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。
（2）开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表卡片进行润滑工作。
（3）变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。
（4）工件必须装卡牢固，以免松动甩出造成事故。
（5）已卡紧的工件，不得再行敲打敲打校正，以免损伤设备精度。
（6）要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖、以免灰尘、铁屑等异物进入
（7）开动设备时必须盖好电箱，不允许有污物、水、油进入电机或电器装置内。
（8）设备外露基准面或滑动堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。
（9）严禁超性能超负荷使用设备。
（10）采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。
（11）设备运转时操作不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常（异音、异味、发热、振动等）发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。
（12）操作者离开设备时，或装卸工件、对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。
（13）不得拆除设备上的安全防护装置。
（14）调整或维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆。
（15）人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。
关键词：工程 机械 设备 维修 保养
保养不当是造成设备故障的主要原因，保养是机械设备管理的重中之重。防止误保、漏保，保养工作必须强制执行。使保养责任落实到人，做到台台设备有人保养，建立完善的保养制度。同时制定切实有效的保养计划，编写严格的机械保养说明书，随时抽查保养的落实情况，并与操作人员进行技术交流。防止以修代养，保养工作要从源头抓起。奖优罚劣，应建立奖惩机制，调动工作热情和积极性，以加强操作手及保养人员的责任心。这样才能保证设备正常运行，搞好保养工作，减少故障次数，延长设备使用寿命，降低燃油消耗，缩小故障规模，节约维修成本。
设备维修，是在对设备的结构、性能等关键因素熟知的情况下，通过相应的技术措施，使设备恢复和保持其技术性能，并不是简单的体力劳动。许多新设备的性能由于机械行业的快速发展得到很大的提高，设备的控制也由原来的人工化、机械化到现在的集成化、电脑化，设备维修的经济性尤为重要。
1 工程机械设备维修保养中存在的问题
1.1 不注重保养，以修代养
1.1.1 保养意识薄弱
有的施工单位缺乏设备保养意识，认为只要机械能够正常使用，保养工作可有可无。而且机械“无病”保养除了浪费人力、物力、财力，而且拖延施工进度，等到设备出现问题后再做修理也来得及。所以，在平时的使用中，该保养的不保养，该检查的不检查，只用不养，小故障不管不问，等到机械不能作业了，才想到保养，这样既耽误了工作，又造成了损失。
1.1.2 保养与维修的关系
保养就是在机械设备正常使用阶段对其进行日常维护；维修是机械在出现故障后对其进行修理。为确保机械随时保持良好的使用性能，使用过程中应该定期保养，全面排查设备故障。通常，保养需要长期坚持，其作用不是立竿见影的，机械性能下降、故障的发生并不能立刻体现出来，它的显现是要经过一个较漫长的过程，容易被忽视、被误解。
1.2 没有落实保养制度
管理制度执行不到位是当前施工单位亟待解决的一个问题。制度是为规范内部成员的行为表现而制定的，需要指派专人监督执行才可真正发挥约束作用，若无专人负责落实，制度如一纸空文，就会失去意义。这非常不利于机械的调配和管理。
在生产过程中，机械保养只是机械管理部门为应付上级检查而打出的口号，机械保养的责任并未真正落实到人，致使机械管理情况混乱，相关人员未认真履行设备保养的义务。
有的施工单位认为机械维护和保养只是维修部门的责任，机械设备无法正常运行皆因维修部门工作不力，认为机械技术状况的好坏主要由修理单位决定。在遇到工程紧张或野外环境条件限制或其他工作忙的时候，有的使用单位和机械管理部门就不按照保养规定的数量和质量进行，不严格执行机械的保养规定，哪里发生故障，修哪里，看到哪里，保养哪里。
2 保证机械维修保养的手段
企业改制前，通常由各家分公司负责机械管理工作，在资金、人员、时间等方面都有一定保障，但是在项目施工后，拼设备、轻维修保养的问题日益显现。施工单位结合现场管理经验和项目施工特点，将机械的维护保养工作细分为事前（施工前）、事中（施工中）和事后（施工后）三个阶段。要切实搞好机械设备养护工作，就要重点加强事前、事中和事后三个阶段的管理和控制，采取与项目特点和现场条件相符的方法途径，制定阶段性管理目标和具体实施方案。例如，开设机电部门，针对已修好的机械设备派专人验收、移交和看管，该部门应履行职责，严格检查所有机械台班的数量和交接流程，做到进出的机械设备达到完好的状态。公司对起重机械、运输机械、轨行机械和其他机械编制了具体的检验流程，并将其体现在文书上。与过去管理规定的修理有所不同，这是专门为完工后设备验收移交量身制定的，所以在把握的尺度上既不能与大修、项修验收标准雷同，日常维修保养标准也应该符合本企业的特点。经反复调研和论证，决定采用二、三级保养标准。
3 忽视设备维修保养的危害
3.1 設备的磨损
机械设备磨损除了指有形磨损，还包括无形磨损。在施工中使用机械设备时，因震动、摩擦，设备形体通常会有磨损。形体磨损是主要磨损形式。在设备各个使用阶段，形体磨损情况大同小异。除此之外，闲置停放的设备，由于受有害气体侵蚀、灰尘和温湿度的影响，也可能存在形体磨损现象，如设备老化、锈蚀或变形等。出现形体磨损现象后，设备零部件之间的形位公差发生变化，这个变化会改变其原始尺寸，破坏设备精度和使用性能，使其无法正常运行。在施工阶段，形体磨损也可能引发各种机械事故，对人员安全产生巨大的威胁。
3.2 磨损加剧的原因
随着社会经济的发展和施工技术水平的提高，人们对机械设备自动化和连续作业的要求不断提高，机械往往长时间超负荷运行，重载荷更是加剧了设备的疲劳程度。高强度、高效的作业流程加大了设备的工作压力和运行速度。设备的有形磨损使设备丧失工作能力时，就到了完全磨损的程度。所有这些因素促使有形磨损不断的加剧。要减轻磨损程度，施工过程中应该加强设备养护工作。有形磨损都会随着时间推移、使用或存放环境的改变以及使用强度增加而逐渐加重，磨损程度因使用情况而异，及时有效的养护可减轻磨损程度。
4 制定配套维修保养措施
4.1 健全管理制度
要搞好设备养护工作，首先要全面掌握设备运行特点和保养周期，严格执行养护流程。上级管理部门应该将设备养护指标纳入业绩考核范畴，确立设备管理责任制，逐级考核。项目部要每月定期巡检，及时排查故障隐患，并做好巡检记录。同时严格设备履历书登记制，以便日后为设备检修提供依据。此外，还应将设备养护要求制度化，使其形成一套长效机制，逐级监督落实养护责任，并严格进行质量验收。对运行到保养间隔周期的机械，不得以任何借口推辞或不执行保养计划，无论机况如何，都要进行强制性保养，以确保机械设备的正常运转，杜绝事故的发生，减少故障，并有效地延长机械设备的使用寿命。
4.2 建全考核制度
工程机械设备的使用费中应该包含设备养护费用。必要时，项目部要设立专款，由管理部门监督款项落实情况，并参照设备的应用等级和服务年限确定具体执行办法。此外，应将设备养护工作纳入考核和红旗设备评比的范畴。因未及时更换磨损部件或设备维修时间滞后而造成设备大修，甚至因设备故障引发安全事故的，必须依照管理条例追究负责人的责任。
5 结束语
总而言之，在施工管理中，施工单位应该认识到机械设备养护工作对工程机械安全使用的重要作用，并做好工程机械的规范化、科学化、制度化的维护保养工作，才会提高工程机械的设备完好率和作业效率，这样既不会耽误施工生产，还可以降低使用成本、延长工程机械使用寿命，减少环境污染，确保安全施工，也才能更大幅度的提高企业的经济效益。
参考文献：
[1]马伟生.工程机械设备维修保养之探讨[J].中国新技术新产品，2011（07）.
[2]李成璺.如何做好工程机械的维修和保养以降低使用成本[J].工程机械，2010（11）.
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