全国质量奖体会

全国质量奖体会

全国质量奖体会 篇1

大家好!非常高兴去年今天十月我们公司总经理也是在北京来接受全国质量奖的颁奖，也是在全国的服务行业第一家，今天我们大众交通在这里受到了优秀企业文化奖。

大众交通从成立起，就致力于一个有文化、有内涵的企业，我们企业的核心价值观就是一切为大众，大众企业文化的内涵就是“以品牌为魂，以员工为本，以社会为根”，所以今天这个奖是专家和评委对我们十六年来不懈努力的支持。同时，我们深深感谢我们前总理朱镕基同志，因为他在大众十六年过程中，曾经三次写信勉励我们，这将继续鼓励我们奋斗。

全国质量奖体会 篇2

亮点之一:首次正式提出农业机械化质量的科学概念

这次会议之所以具有里程碑意义,在于它蕴涵了实践经验的提炼和理论的创新。亮点首先表现在对农业机械化质量概念的科学阐述方面。张副部长指出:农业机械化质量是农机产品质量和运用效果的有机结合。产品质量、作业质量、维修质量和服务质量共同构成了农业机械化质量的内涵。农机产品质量涵盖农机产品的适用性、安全性、可靠性和售后服务状况等,是对农业机械满足农业生产技术要求的评价。农机作业质量是作业标准、农艺要求、操作技能、机具状况等要素在生产中的优化组合,反映的是农业机械使用的最终效果。农机维修质量涉及维修网络建设、维修设备状况、配件质量、维修技能等内容,是指维修后的农业机械满足其修理技术要求的程度。农机服务质量贯穿于农业机械化发展的全过程,具有更为宽泛的内涵。农业机械化质量概念的确立反映了时代的要求,对全系统更新认识,统一思想具有重要意义。张副部长还分析了四个质量之间的关系:产品质量是其他质量的基础;作业质量可以检验产品质量、维修质量和服务质量的好坏;维修质量既与产品质量直接相关,又影响农机作业质量;服务质量是管理工作在提高产品质量、作业质量、维修质量上的综合体现。据我了解,这些论述都是第一次正式提出的。全面阐述农业机械化质量的概念的丰富内涵和外延,标志着我们对农机化发展客观规律认识的进一步深化,标志着我们按照发展规律办事的能力进一步提高。具有非常深远的意义。

亮点之二:完整概括农业机械化质量工作宝贵的发展经验

这次会议不仅首次提出农业机械化质量概念,还第一次对农业机械化质量工作积累的宝贵经验进行了总结提炼。改革开放30年来,农业机械化质量工作的认识不断深化,内容不断扩展。我作为长期在农机化系统工作的员工深有体会。八十年代初期,《脱粒机事故一百例》的调查报告,引起强烈反响,胡耀邦总书记做了重要批示,农牧渔业部和机械工业部联合颁布《关于严格控制产品质量,加强农机产品鉴定工作的联合通知》,建立了农机推广鉴定制度;九十年代制定的《全国农村机械维修点管理办法》和有关标准,为维修质量的规范化管理提供了依据。新世纪初在跨区作业的拉动下,联合收割机得到迅速发展,农机适应性、可靠性直接影响农机的作业质量,农业部和国家质监总局联合开展收割机质量跟踪调查,农机作业质量考核应运而生。2004年《中华人民共合国农业机械化促进法》颁布实施,标志着农业机械化质量工作进入了依法促进,依法管理的新阶段。农业机械化质量工作发展从关注农机产品的一般技术指标发展到关注农机产品的安全性适应性;从关注农机产品质量到注重农机产品质量、作业质量、维修质量和服务质量;从单纯关注的数量积累到关注数量和质量并重。近年来,各地努力在提高农业机械产品质量、作业质量、维修质量和服务质量等方面进行了广泛而有益的探索,在取得成效的同时,也积累了宝贵的发展经验。张副部长对此给予了精辟的概括:必须加强法律法规建设,建立依法管理农业机械化质量工作的长效机制;必须积极推进农业机械化质量体系建设,为做好农业机械化质量工作提供组织保证;必须加强农业机械化质量能力建设,为做好农业机械化质量工作提供强有力支撑;必须依托质量提升效益,保障农业机械化又好又快发展。他明确指出:这些经验是我们的宝贵财富,对我们大力推进农业机械化质量工作具有长期的指导作用,必须持之以恒地坚持下去。张副部长还特别指出了农业机械化质量工作存在的问题,主要是认识不够到位,发展不够平衡,体系不够健全,保障不够有力等四个方面。我们必须对以上问题予以高度重视,在今后工作中研究采取措施,切实加以解决。

亮点之三:从深入学习实践科学发展观的高度认识抓好农业机械化质量工作的意义

根据党的十七大关于深入学习实践科学发展观重大战略部署的要求,张副部长在讲话中全面论述了抓好农业机械化质量的现实意义。把抓好农业机械化质量工作作为开展深入学习实践科学发展观活动的载体,是我们农机化系统实践科学发展观的重要创新。科学发展观的第一要义是发展,核心是以人为本,基本要求是全面协调可持续发展,根本方法是统筹兼顾。深入学习实践科学发展观,要求转变我们更新农机化发展理念,丰富发展思路,转变发展方式。把广大农民群众发展农机化的巨大积极性进一步引导到科学发展中来,着力解决当前农业机械装备结构不尽合理、物耗能耗偏大、科技含量不高、使用操作水平低等问题,努力促进农业机械化全面协调可持续发展。农业机械化质量是农机产品自身质量和农业机械高质量运用的统一体,事关农机的使用效果和经营效益,事关人民群众生命和财产安全,促进农业机械化事业的科学发展必须向农业机械化质量寻求支撑。张副部长指出,提高农业机械化质量是促进农业机械化自身发展的内在需要。当前农业机械化质量工作面临良好的发展机遇,《农业机械化促进法》为加强农业机械化质量工作提供了法律依据。农业部和一些省区市出台了配套规章,使农业机械化质量工作步入了依法管理的新阶段。要依法履行职责,主动创造性地开展工作,切实做到数量与质量并重,实现速度、结构、质量和效益的统一,推动我国农业机械化转到科学发展、和谐发展、安全发展的轨道,切实将科学发展观的要求落到农机化实际工作中去。这些要求对于指导全国农机化系统深入学习实践科学发展观,促进农机化有快又好发展具有非常重要的意义。

亮点之四:全面阐述了抓好农业机械化质量工作的基本思路和主要任务

统一思想是为了更好的统一行动。当前我国农业机械化总体上已经进入中级发展阶段。这一阶段的特征是农机化发展速度不断加快,发展质量不断提高,发展领域不断拓宽,发展机制不断完善,农机农艺更加协调。也是我国农业生产方式由依赖和占用人力资源向依靠科学技术和现代农业装备转变,机械化生产方式由原来的次要地位转化为主导地位的阶段。张副部长指出:在这一阶段农业机械化发展不仅仅注重产品质量,同时也要注重作业质量、维修质量和服务质量;不仅仅注重农机产品的一般技术指标,同时也要注重农机产品的安全性、适用性和对生态环境的影响;不仅仅注重农机试验鉴定,同时也要注重标准制定、质量调查、投诉监督等工作。如果说,过去我们着重抓了农业机械化量的积累增长,那么今后一个时期更要关注农业机械化质的变化提高,这是农机化发展的主要趋势,也是全体农机化工作者面临的重要任务,对此一定要有十分清楚的认识。

学习贯彻会议精神,必须把握好农业机械化质量工作的基本思路:强化产品质量打基础,提高作业质量出效益,抓好维修质量保安全,提升服务质量促和谐。

一要抓好产品质量。加强新产品研制开发工作,提高科技含量。努力提高产品的可靠性和安全性,降低故障和事故率。推广先进适用、节能环保、安全可靠的农机产品。认真按照《农业机械化促进法》和《产品质量法》的规定,加强与有关部门的合作,发挥好各自的职能。运用好现有手段,加强在用农机产品质量评价与监督,促进产品性能改进和质量提高,不断满足农业生产的新需求。

二要抓好作业质量。加强作业标准与规范的制修订,不断提高农机作业效益和水平。坚持农机与农艺相结合,积极发展适宜农机作业的种植方式。利用好国家面向农民培训的各项优惠政策,加强对农机操作人员的培训,提高操作技术水平。完善对作业质量的评价制度,科学公正地做好作业质量鉴定工作,及时处理好作业质量纠纷,保障农业生产,维护农民和农机手的合法权益。

三要抓好维修质量。落实农机维修管理规定,加强维修网点的规范化管理,充分调动农机企业、维修网点和农机作业服务组织的积极性,培育和规范农机维修市场,逐步形成结构合理、优势互补、便捷高效、保障有力的农机维修服务网络。积极促进农机维修技术和设备更新,积极开展维修人员职业技能鉴定,提升农机维修的技术水平。加强对农机手维护保养技能培训,提高农机使用的技术状态。

四要抓好服务质量。进一步增强服务意识,端正服务态度,提升服务水平。科学、公正、及时处理好质量纠纷,保护好服务对象的合法权益,促进社会和谐稳定。加强自身能力建设,提高服务能力,改善工作作风,创新工作机制,为促进农业机械化事业发展提供更加优质的服务。我们务必要产品、作业、维修和服务质量一起谋划一起抓,务必坚持四个质量贯穿于各项工作的始终。做好农机试验鉴定,能力认定工作。加强推广目录的管理,标准体系建设工作。做好在用农机产品的适用性、安全性、可靠性和售后服务状况调查。抓好农机投诉监督工作。争取对农机产品质量调查、投诉监督等工作的经费投入。

大亚湾公司获“全国质量奖” 篇3

全国质量奖是我国质量领域的重要荣誉，目前已连续举办了十六届，有包括香港特别行政区在内的30个省、自治区、直辖市和特别行政区的各类组织参与全国质量奖申报，覆盖国民经济13个行业门类、52个行业大类。16年来，全国累计已有130家组织获此殊荣，该奖项以卓越绩效模式为抓手，旨在激励和引导我国企业实施该绩效模式，提升产品服务质量和经营发展质量，增强企业竞争力和核心能力。

大亚湾公司因其在人才培养、企业文化、流程管理、信息化和设备可靠性等方面的领先优势，从众多参评企业中脱颖而出，获得本届全国质量奖，成为本年度全国范围内获此殊荣的四家大中型企业之一。同时，公司也是为数不多，首次申报全国质量奖就能获奖的企业。

据了解，在10日下午举行的获奖企业高层论坛中，大亚湾公司总经理潘银生在现场发言和媒体问答环节中，以大亚湾公司卡通代言人“湾湾”人偶引入话题，通过生动的大亚湾故事，将大亚湾走出的“引进、消化、吸收、再创新”之路，以及核安全文化中的按程序办事、四个凡事、诚信透明、不责备文化等理念进行了深入浅出地讲述，引起众多与会代表对核电以及核安全管理的兴趣，会前准备的湾湾人偶和明信片被一抢而空。在11日举行的分会场研讨中，大亚湾公司还以“企业发展、人才先行”专题介绍了核电人才培养的过程和经验。

大亚湾核电基地商运二十多年来，始终坚持精益质量管理的方式，秉承“安全第一，质量第一，追求卓越”的基本原则，“一次把事情做好”的核心价值观，在工作中执行“安全就是进度，质量就是效益”的理念，迄今已安全稳定运行逾22年，目前，整体运营业绩高于国际先进水平，稳步保持在国际核能运营界的第一方阵。在衡量机组管理水平的运行时间排名中，岭澳核电站1号机组截至今年10月31日连续安全运行3903天，在全球同类型机组中排名第一。在法国电力公司举办的核电机组安全业绩挑战赛中，大亚湾核电基地已累计获得34项第一名，是全球60多台同类型机组中获得冠军最多的参赛核电基地。

核电拥有低碳和环保的特性，成为建设美丽中国的主力能源利用方式，截至今年9月30日，大亚湾核电基地累计上网电量6078.65亿度，其中向香港输送电量2212.75亿度，发电量约占广东省用电量的十分之一，占香港用电量的四分之一。大亚湾公司获得本届全国质量奖，是对其一直以来安全、环保、经济发电，造福粤港民众的充分肯定。

近年来，大亚湾公司导入了在全球范围内广泛认可的卓越绩效管理模式，在管理提升和内部流程优化的同时，持续优化质量管理，先后获得广东省政府质量奖、深圳市市长质量奖特别贡献奖等荣誉。潘银生表示，“大亚湾公司将以获奖为激励，进一步助推以卓越绩效管理模式在公司安全和质量管理领域的落地，推进核安全管理的持续改进，保持国内安全质量管理的标杆地位。”

全国质量奖体会 篇4

18上海迪爱斯通信设备有限公司实施软件过程改进（CMMI）的实践经验中航工业陕西飞机工业有限公司实施产品质量波动管理的实践经验唐山钢铁集团有限责任公司实施现场5S管理的实践经验中航工业沈阳飞机工业（集团）有限公司实施现场6S管理的实践经验中国人民解放军第五七二○工厂实施具有航修特色的现场管理的实践经验 23 齐重数控装备股份有限公司实施现场6S管理的实践经验广东星辉车模股份有限公司实施现场6S管理的实践经验武汉钢铁（集团）公司实施自主管理的实践经验青岛啤酒股份有限公司实施基于知识管理的QC小组创新模式实践经验中国铝业股份有限公司广西分公司实施QC小组活动的实践经验华北制药集团有限责任公司开展群众性质量管理活动的实践经验天津市天发重型水电设备制造有限公司实施QC小组活动的实践经验西藏藏泉酒业有限公司实施QC小组的实践经验

广西玉柴机器股份有限公司实施卓越班组管理的实践经验

中国电子科技集团公司第三十八研究所实施信得过班组的实践经验

中国一汽解放汽车有限公司以现场管理体系为支撑做强质量信得过班组的实践经验 34 中国航天科工集团公司实施零缺陷系统工程管理的实践经验

徐工集团徐州重型机械有限公司基于信息化、全员化、科学化的质量持续改进体系管理实践经验

戴尔（中国）有限公司实施供应链管理创新提升客户满意度的实践经验

厦门烟草工业有限责任公司卓越经营与批次质量管理集成创新的实践经验

泛亚汽车技术中心有限公司设计开发内建质量管理的实践经验

浙江吉利控股集团有限公司实施质量改善3824法的实践经验

重庆长安汽车股份有限公司实施以质量全面持续提升为目标的精细化管理实践经验 41 中国航天科技集团公司实施质量问题双归零方法的实践经验

上海日立电器有限公司实施3N4M5S现场管理方法的实践经验

三一集团有限公司卓越质量经营实践经验

杭州汽轮机股份有限公司实施模块化设计、并行化制造的实践经验

福建省南平铝业有限公司实施全维管理信息化提升质量管理水平的实践经验 46 上海大众汽车有限公司基于市场评价的全面质量管理实践经验

武昌造船厂集团有限公司推行质量文化建设的实践经验

宜宾五粮液股份有限公司运用HAC－CP的实践经验

重庆川仪自动化股份有限公司实施产品质量提升的实践经验

全国质量月活动总结 篇5

1。领导重视，精心组织

为了更好的开展“质量月”活动，项目部召开全体员工会议进行活动动员，质量副经理施玉泽对开展“质量月”活动的目的、要求、方案进行了简单的说明，宣布“质量月”活动开始。要求要以“质量月”活动为契机，营造“人人关心质量、人人重视质量”的氛围。

2。教育培训

在“质量月”活动中掀起了学习的高潮，使员工树立了质量观念，提高了员工的质量意识。各作业队开展对员工的质量培训，利用班前班后会议组织开展了“质量是企业生存和发展的生命线”的讨论，广大职工结合自身工作，纷纷表达了对“质量是企业生存和发展的生命线”的认识，大家一致认识到：质量就是生命，没有质量企业就会失去市场，更谈不上大发展了。只有产品质量好了，我们才能赢得用户的信任，企业才能得到生存和发展，我们才有更好的明天!利用周质量例会组织了“施工过程质量控制”的学习。利用业余时间组织广大职工进行“质量基础知识”学习，并对项目部质量管理现状及项目部质量管理的提升进行了讨论，对项目部今后的质量管理工作提出了宝贵的意见。

3。质量宣传

通过粘贴质量宣传标语、横幅、制作展板，对质量法规、质量文化等进行宣传，营造全员关注质量的良好氛围，大大加强了广大职工对质量的深切认识。

在办公区域、生产车间、厂房悬挂宣传标语50副，宣传标语见附件一。

在办公区域、生产车间、厂房悬挂横幅(1。2m×12m)4副。在厂房安装间设置质量展板3块(www.suibi8.com)，质量展板见附件二。

4。开展质量专项检查活动

项目部响应公司号召，积极开展以“查质量意识、查质量水平、查保证体系、查标准执行情况、查计量检测保证、查现场管理、查质量损失”为主要内容的“七查”活动，通过专项检查、综合检查等形式对工程质量重点控制内容及关键点进行了全面质量检查。

5。生产过程质量控制

为了有效的实现过程质量控制，各作业队员工努力提高自检能力，生产过程中加强自检力度，质量部检验人员提高检验的力度和频率，所有尺寸按照标准严格执行，并详细做好记录。

6。以质量月为契机，加强质量管理实际效果

全国质量月宣传总结 篇6

在实践中找到解决问题更好的方法。任何的方案不去实践也只是空谈，所以最重要的还是脚踏实地的实践，经过实践能够更好的验证我们提出方案的准确性，并能够发现前期方案的不完善。

生产线员工经过“三自两互”工作方法，有效的保证了产品质量。作为一名现场品管，我的关注重点也从单一的产品质量，向安全、设备、工艺、技术的方向发展。质量月活动的持续进行，我有信心我们的产品质量会越来越好，每一个东方人都能成为最美造箱人。

质量月活动的总结不是结束，而是开始。经过质量活动，有效地让我们现场QC从以前的哪里有问题就去哪里扑火的现状里走出来，更多的是以管理为主，管理作业工人对质量负责，对自我工作岗位的质量自检自修互检互修，从源头控制才能从根本上解决问题。

李总所做的关于质量月活动总结，既指引了我们前进的动力，又指出了我们现存的不足，虽然转眼间质量月已经过去了，可我们的质量管理却不能松懈，我们要把每个月都当作“质量月”来持续推进。

质量月活动让生产线员工的质量意识也有了较明显的提升，从对前道问题的漠不关心，到此刻的积极落实“三自两互”工作，这就是思想的转变，从要我质量到我要质量，仅有员工的质量意识得到提升才能为我们后续的卓越品质打下夯实的基础。“我们不仅仅要仰望星空，更需要脚踏实地”，卓越品质的建设任重道远，让我们朝着卓越品质砥砺前行!

全国质量奖体会 篇7

回首2009年, 面对金融危机的严重冲击, 南钢凭着顽强的拼搏精神和集体的聪明才智, 攻坚克难、弯道超越, 始终满负荷生产, 产能利用率、产销率和资金回笼率继续保持100%, 月月保持盈利, 全年产钢650万吨、铁603万吨、材601万吨, 完成销售收入247亿元, 实现利税19.3亿元, 其中利润8.02亿元, 经济效益综合指数始终居于全行业榜首。

一、强化探索, 创新发展理念

成功的企业都曾围绕企业的核心能力做出布局和取舍, 或进或退, 在一次又一次的冲击、阵痛中, 逐渐明确企业的战略转型与定位, 并最终崛起于大浪淘沙中。在金融危机的情况下, 企业的生存就会变得有压力, 压力可以促使企业快速成长起来。恶劣的环境也会使某些竞争对手退出, 结果会有利于创新能力强的企业取得更大发展。

应对危机首要的是要有全新视角的战略谋划, 要有全球眼光, 国际视野, 重新审视、调整和完善原有的发展思路与战略。有专家指出, 未来中国企业”转型升级”的战略选择是:由”低成本竞争战略”向”差异化竞争战略”转型, 由“规模扩张战略”向“质量提升战略”转型, 由“产品制造商”向“系统解决方案提供商”转型, 由“卖产品”向“卖服务”转型, 由“中国制造”向“中国创造”转型, 由“多元化”向“归核化”转型, 由“跳跃式”向“可持续发展”转型。

面对经济全球化、市场竞争日益加剧的复杂情况, 南钢高度重视战略管理, 制定了“做精、做强、做大”的发展战略和“品牌战略、大营销战略、国际化战略、差异化战略”四大经营战略, 摒弃传统的产量规模型发展模式, 向科技创新、质量效益型转变, 集中发展具有南钢优势的板材系列产品, 创建“国际先进、国内一流的现代化精品板材基地”。

“战胜危机首先要战胜自己、超越自我。”在危机面前, 南钢高层领导以在危机中实现卓越为统领, 以绩效管理为抓手, 以严细实恒为标准, 以吃苦耐劳为己任, 真正把南钢团队建成战胜危机、科学发展的坚强堡垒和骨干队伍, 在做好“过冬”充分准备的同时, 变“熬冬”为“冬训”, 以科学的观点、理性的思考、扎实的举措来积极应对金融危机。

“这是一场战胜危机、创造效益的‘大考’, 每个考生都要考100分, 所有的技经指标都要提高到极致”。南钢董事长兼首席执行官杨思明的号召成为了全体员工的共同追求。南钢拥有一支敢打硬仗、善打硬仗的高素质的职工队伍。越是面对危机和挑战, 就越能激发出南钢人顽强拼搏的智慧和勇气, 就越能鞭策南钢人去努力创造一流的经营业绩, 大家都能做到绝不马虎、绝不松劲、绝不懈怠, 凝心聚力、心无旁骛、攻坚克难。以一流的工作业绩, 应对危机, 成就卓越。

南钢人提出“市场不景气, 我们要争气。”“市场滑坡, 精神不滑坡。”“市场不能改变, 现场可以改变”的口号。除了深入开展形势任务教育外, 还全面推进质量品种、成本、安全和人才培养的主题活动, 对下道工序提出的问题, 做到24小时随叫随到。同时还全面开展了质量缺陷专题培训和跨专业内部培训。

南钢的企业文化伴随着时代的发展不断丰富和变化。近50年的国企历程, 带来了“艰苦创业, 开拓创新”的优良传统、企业精神和“以人为本, 同心共进”的企业价值观。改制后的南钢更进一步确立了“共同成长, 贡献社会”的企业使命和“诚实守信, 合作共赢”的企业理念, 并以此价值理念体系统领全体员工的思想, 为企业发展提供了文化支撑。

二、管理提升, 筑牢发展基石

“弯道超越”不仅需要良好的“过人”技术和瞬间暴发力, 而且更需要持久的耐力和“途中跑”技术。源源不断地持续增强企业的核心竞争力是应对任何危机的根本途径。准确的战略定位和快速的应变创新能力是南钢的核心竞争力。战胜危机, 快速应变、真抓实干是硬道理。“2008年下半年金融危机爆发后, 钢铁行业面临巨大冲击, 南钢的内功和应变创新能力, 是我们抵御危机的关键所在。我们在全行业第一家实现限产, 又率先恢复生产。”

2008年8月初, 钢材市场初显逆转端倪之时, 南钢捕捉到了金融危机正在全球蔓延的第一个明确信号, 敏锐地感觉到本轮冲击可能带来的严重后果, 立即启动了预警机制, 早作预判, 积极应对。8月22日, 南钢召开形势通报与增益大会, 号召全体职工“认清形势, 正视困难, 万众一心, 迎难而上, 在战胜新一轮困难中提高企业竞争力”;10月20日, 南钢召开经营战略调整动员大会, 做出“部分单位压产、停产, 保证生产有效益的产品和获取较好的效益”的决策;11月3日, 南钢召开2009年计划工作会议, 又对发展战略进行调整, 提出了新的“四大战略”:即品牌战略、大营销战略、国际化战略、差异化战略。

2008年1-7月份, 南钢共实现利润23.4亿元, 同比增长了39%。其中5、6、7三个月, 均实现月度利润4亿元以上, 创造了南钢建厂以来的最高纪录。8月份以后, 受诸多因素的叠加影响, 钢铁行业遭遇了一场史无前例的“寒流”, 钢材价格连续暴跌, 市场成交极度萎缩, 钢材产品售价回到15年前的水平, 而上游的原料、能源的价格却依旧坚挺。南钢将解决当前问题同谋求长远发展结合起来, 逆势而为、乘势而上。通过对各种生产组织模型的分析, 果断调整产量规模, 并同时决定减采缓采原燃料、加快销售出库、压缩库存资金。南钢见势早、反应快、措施得力, 实施大规模减产, 8月份实行部分减产, 10月份产量缩减了三分之一, 11月份缩减40%。这样的减产, 南钢史无前例。减产使得南钢每月减少亏损5000万元以上。12月份, 鉴于市场逐步企稳, 南钢又全面恢复了生产。在全国大中型钢铁企业中, 南钢是率先实行大规模减产和率先全面恢复生产的企业。正是南钢领导班子的超前意识和决策上的差异化, 使我们比别人领先了一步, 从而赢得了主动。

经过这一轮洗礼, 南钢的生产组织理念得到了突破, 不再片面追求工序产量指标, 而是强调规模和效益的最优结合, 要求生产组织不仅能“上得去”, 还要能“控得住”, 甚至“下得来”。南钢沉着应对, 勇敢突围, 在行业发展的“弯道”面前实现了超越, 表现出了较强的“抗震减压”和快速发展的竞争能力。

2009年初, 在原有的管理人员、技术人员晋升通道之外, 南钢又建立了第三条针对一线“蓝领”的人才晋升通道。首批进入这一通道的已有300人, 都是一线最优秀的技能工人, 按贡献、岗位、技术含量的不同, 他们每月分别能享受3000、2000或1000元的特殊津贴。2008年底, 因金融危机很多企业被迫限薪减薪之时, 南钢带领职工发扬超极限的意志和品质、超极限的耐力、超极限的团队连续作战的精神, 在异常艰苦的市场生存决战中, 取得了超越对手的实力增长, 最终在企业获取16亿元利润的同时保证了职工年人均增资2800元以上, 实现了企业与职工的“双赢”。南钢全员民意大调查中, 职工对2008年工作的满意率和2009年的信心指数双双突破99%, 创南钢近6年来最高纪录。

为应对和战胜2008年以来的金融危机影响, 南钢将2009年重点工作概括为“六个中心, 六个突破”: (1) 以订单为中心, 使困境中的营销工作得到突破; (2) 以质量为中心, 使品种工作得到突破; (3) 以效益为中心, 使生产组织理念得到突破; (4) 以降低造价为中心, 使项目建设思路得到突破; (5) 以规范化为中心, 使现代化管理水平得到突破; (6) 以人才工作为中心, 使竞争能力的提升得到突破。打响了效益开门红的攻坚战、营销工作的突围战、管理漏洞的歼灭战、全年效益的持久战“四大战役”。

2008年12月30日, 南钢召开誓夺元月开门红目标承诺大会, 定下2009年元月份1亿元利润目标后, 南钢倒推销售毛利和工序降本指标, 层层分解、逐级紧逼, 把所有的成本指标和营销指标都分解到各单位。20家管理部室和生产单位的一把手在会上一一公开承诺自己承担目标的分解方法和确保实现的举措。南钢将成本的测算精确到每1分钱, 仅1月份的降本目标就为1个亿, 指标完成的情况定期在内部媒体通报公示。元月份实现1亿元利润后, 南钢利用每月3号的生产经营调度会, 提出“首季开门红”的目标。南钢通过学习“小南瓜抗压的故事”, 引导全体南钢人:销售系统要把价格卖得更好一点, 直接用户更多一点;采购系统杀价压价要更狠一点, 成本更便宜一点;研发速度要更快一点, 生产成本更省一点;生产系统要效率更高一点, 安全更好一点。

2009年1-4月份, 南钢获得了2.5亿元的利润。5月7日, 南钢及时召开全方位系统深入降低成本工作交流会。南钢董事长兼首席执行官杨思明要求, “我们的生产系统必须先计算后生产, 所有的指标都必须达到历史最好水平, 达到同行业最好水平。”南钢坚持与全国同行业最好的单位进行对标, 找到学到最先进的经验。南钢2009年共设公司级对标专题17项, 单位级对标专题90项, 涉及采购、生产、质量、品种开发、营销、能源环保、人力资源等企业运营的各个方面。2009年5月份, 还在金融危机影响最严重的时候, 南钢在一个月内先后召开了系统降本、廉洁经营、品种质量等3次专题重要会议, 如果说系统降本、廉洁经营是经营管理中做“减法”和“除法”的话, 那么品种、质量就是做“乘法”和“加法”。这也是南钢在金融危机中实施战略创新、管理创新、技术创新、服务创新的一个缩影。

南钢在管理上的创新表现在很多方面。例如, 建立了目标导向式的职工绩效管理体系, 实现南钢最佳效益和个人价值目标的协调统一, 将绩效考核结果作为职务晋升、薪酬调整、先进评比的依据, 并及时反馈和沟通, 在沟通中达成共识;建立了宽带薪酬体系, 等级薪酬之间互相交错, 既可以使在一个岗位上长期工作的职工有机会获得更高薪酬, 又可以合理拉开一般岗位和主要岗位收入差距, 等等。

三、技术创新, 驱动发展引擎

技术创新支撑企业发展, 企业发展催生技术创新。南钢摆脱单纯数量扩张、盲目布局、低效运行的低水平重复的发展模式, 以技术创新的“催化效应”推动南钢发展模式由数量扩张型向质量效益型、科技创新型的转变。

南钢投资2亿元建设了包括生产、质量、销售、采购储运、设备、人力资源、财务成本、公文、信息交换平台等9个ERP主系统, 同期建成和完善了集团财务、板材MES、计量、检化验、EEMS、门禁、电子商务、电子采购等9个信息化支撑系统, 迅速进入中国钢铁行业信息化第一方阵。2009年11月6日, 经中钢协鉴定, 其科技成果达到国际先进水平。

企业要想变危机为契机, 就要勇立潮头, 能够不断实现产品和技术的自主创新。产品研发能力是企业核心竞争力的重要组成。南钢推行“产、销、研、服务”四位一体研发体制, 构筑南钢、用户、权威专家、研究设计院、科技院校“星型”联盟, 做到研发、生产等环节全部直面市场, 以快制胜, 响应用户需求, 研发高端、高附加值、适销对路产品, 以快速响应寻求市场, 以优质产品占领市场。这个团队在接手一个新钢种的研发任务后, 全盘负责研发、初期的生产、与用户的沟通和销售, 要把这个新品种从“幼儿园”培养到“大学毕业”。南钢风塔专用钢板获国家重点新产品认定, 石油储罐用N610E (12MnNiVR) 调质高强度钢板等4项产品获江苏省高新技术产品认定, 目前公司共拥有省高新技术产品17个。目前, 南钢是国内能开发9Ni钢仅有的3家企业之一, 具备核电用钢生产资质的6家企业之一, 也是具备石油储罐用钢生产资质的6家企业之一, 70级、80级钢帘线进一步得到高端用户的认可, 2009年品种材产量达465万吨, 品种比例达77.5%。

创新产品、服务市场、满意用户, 是制胜秘笈, 而卓越企业更大特点是勇担社会责任与公民义务。南钢积极采用ASTM、JIS、EN、ISO等国际标准生产产品, 其热轧结构钢板通过出口欧盟CE认证, 压力容器用钢板通过出口欧盟PED认证, 低合金高强度结构钢板通过出口新加坡FPC认证, 1997年国内率先通过并保持九国船级社认证。近3年, 南钢制定了企业标准21个, 参与制定了GB/T21237-2007《石油天然气输送钢管用宽厚钢板》, 参与修订GB712《船体及海洋工程用结构钢》、GB19189《压力容器用调质高强度钢板》国家标准, 并作为第一起草单位承担风塔用钢国家标准的编制。目前, 南钢拥有品质卓越产品1个, “金杯奖”产品12个, 省名牌产品7个, 市名牌产品9个。

2009年《集成融合型企业信息系统的开发与应用》通过中国钢铁工业协会组织的科技成果鉴定, 项目达到国际先进水平;《海洋风塔用钢S355NL的研制开发》等7个项目通过了省级新产品新技术鉴定;公司与东南大学合作项目《稠密多相流及与热化学反应耦合的大型工业装置优化技术》获2009年度江苏省科技进步一等奖。2009年南钢新获授权专利35件, 较上年增长118%;申请专利88件, 较上年增长66%, 其中发明专利申请46件, 较上年增长77%。目前南钢拥有授权专利75件, 其中发明专利31件。

四、用户满意, 体验发展价值

在金融危机需求萎缩的市场低迷期, 订单高于一切。越是在市场困难的时候, 营销工作就越要有斗志、有思路、有措施, 要能比别人早一步发现市场的亮点。南钢一方面围绕“大行业、大用户、大订单、大服务”实施“四个抓”, 保住了一批高质量的用户、有效益的长期订单, 保住了基本效益, 提升了南钢产品的竞争力;另一方面根据用户个性化要求, 通过快速推进一批技术改造, 开发市场急需、有效益的新产品。作为有特色、有批量、有效益的南钢拳头产品, 桥梁板、船板、容器板、锅炉板、船用球扁钢L型钢、易切削钢线材等仍然保持着原有产销规模, 并拥有较好的效益水平。

2009年南钢提出“效益支柱产品”的概念, 并强化推进, 目的就是要能够响应、引导、拉动市场需求, 增加企业利润, 提升企业品牌形象。这其中最最根本的是要拿到订单。面对这次突如其来、前所未有的市场冲击, 南钢多次明确要求营销战线, 要发挥“铁军”和“尖刀连”作用, 发扬“四千四万”精神 (踏遍千山万水, 吃尽千辛万苦, 说尽千言万语, 历尽千难万险) , 在新形势下还要做到“5+2”、“白+黑”, 就是要求大家在“订单为王”的时期, 更好地实践好大营销战略, 在“狭窄”的市场通道中实现“拨云见日”。

根据华东市场的钢材需求量大、物流成本较低的有利条件, 南钢销售人员认真分析自身在市场竞争中的优劣势, 从质量、技术、品种等多方面宣传南钢产品的特色, 积极寻找南钢产品生产与销售效益最佳结合点, 同时也及时抓住中国城市化、重工业化对基础设施及工业项目投资的推动, 以及国外加工业向中国转移的机遇, 主动开发、引导直接用户订购船板、锅炉容器板、高强度结构钢、桥梁板、高层建筑钢等南钢特色产品, 努力扩大直接用户以及终端厂家销量, 赢得用户的肯定。目前, 南钢拥有直接用户180余家。

2006年南钢提出建设用户满意工程时, 南钢董事长兼首席执行官杨思明就提出了一个直白的目标:“如果别人的服务比南钢好, 就是我们工作的失败”。如今市场低迷, 南钢更加注重研究、了解、满足用户的个性化需求, 进而针对用户不同需求快速反应, 量身定做高端化、个性化、优质化的高技术含量、高附加值产品, 积极拓展产业链、服务链、价值链, 建立更深层次战略合作关系。2009年3月, 江苏熔盛重工急需20米超长船板, 南钢针对超长板的轧制、剪切、堆垛、运输等特殊困难, 及时拿出超长板的全程服务方案, 订做了加长运输车辆和20米长专用吊具, 对每块船板加喷不同的分段号, 落实跟踪服务人员, 全程负责提供每一船货物的详细明细, 包括合同号、提单号、ERP订单号、规格明细表等详细数据。

为抓住国家出台振兴十大行业政策的机遇, 南钢以发展上下游产业链为主线, 建立多渠道、立体化的信息网络, 收集市场一线信息, 深入了解目标用户的要求和期望, 挖掘新的目标用户, 了解市场对碳结钢、合金钢、齿轮钢等汽车轴承用钢的需求, 抢占建筑、石油石化、船舶、重型机械等市场。南钢产品进入上海虹桥交通枢纽中心、上海世博中心工程、中石油四川炼油、东海风力发电工程、沪宁城际铁路、青草沙饮水工程等国家省市重点工程, 北京奥运系列场馆、世界最大跑马场工程——阿联酋迪拜跑马场、国内最大成品油商业储备库——新疆王家沟石油储罐项目等世界知名重点工程, 均大量采用了南钢产品。南钢与世界最大的港口机械制造商——上海振华重工、世界最大的造船厂——韩国现代重工、全球风电领域巨头——丹麦维斯塔斯、中石化、中石油、中海油等世界一流企业结成了和谐、稳定、共赢的战略合作伙伴关系。

五、低碳导向, 营造发展生态

攸关可持续发展的生态环境和气候变化问题是当今人类社会面临的最大挑战, 而低碳经济将成为减缓气候变化与实现可持续发展的主要途径和必由之路。战胜一场危机不如预防一场危机。杨思明认为, 对于中国的钢铁行业, 我们要用“复式危机”的观点来审视其发展。钢铁企业“复式危机”的共性有四点, 一是钢铁行业的“高碳”特征, 二是金融危机对钢铁业的影响还将存在, 三是钢铁产能严重过剩, 四是钢铁行业已经拐入微利时代。相对南钢来说, 能源、资源、物流上还有不小的劣势:我国有2/3的铁矿石是通过进口得到的, 而南钢91%的铁矿要外采;煤炭方面, 南钢不仅没有控股的矿山, 而且离煤炭主产区距离远;物流条件, 南钢的自备长江货运码头只能靠泊万吨以下的船舶。

钢铁行业进入了运行质量提升的新阶段, 南钢如何提升竞争力, 化解“复式危机”?靠环保来竞争, 南钢是都市周边型钢厂, 环保上的投入既是压力又是动力, 南钢是国家钢铁行业循环经济标准制定的试点单位和牵头单位;靠低能耗竞争, 2009年南钢吨钢综合能耗620千克标准煤、吨钢耗新水3.87吨、利用二次能源自发电比例达到44.6%, 吨钢能耗指标在全国500万吨钢以上规模企业的排名, 由2008年 (23家企业) 的14名上升到2009年 (26家企业) 的第8名;靠品种竞争, 南钢新近先后开发出9Ni超低温容器钢、特殊用途管线钢、海洋工程用钢、轴承钢等40个新钢种。靠整体素质竞争, 企业单单依靠某一方面的优势, 比如增产、品种, 很难长久保持竞争优势, 高竞争力的企业凭借的是整体运行质量好来取得竞争优势。

2006年6月, 南钢运用联合国清洁发展机制 (CDM) , 与世界银行 (代表意大利碳基金) 签署温室气体减排购买协议。这一项目是中国政府在《京都议定书》清洁发展机制下批准的首个提高能效项目, 也是世界银行“碳融资”的首个钢铁行业项目。

作为全国钢铁行业第一家国家循环经济标准化试点单位, 南钢已实现高标准的全流程清洁生产。南钢制定了发展循环经济型企业总体规划和环境保护规划, 构建都市周边型钢厂循环经济发展框架。南钢是“全国冶金行业节能减排示范基地”和全国钢铁行业第一家“循环经济标准化试点单位”, 同时也是中国首家参与CDM (清洁发展机制) 项目的钢铁企业, 并自愿参加欧盟“在中国城市环境管理中试用自愿协议式方法”活动。

作为国内首个实施钢铁行业清洁发展机制项目的企业, 南钢2006年6月与意大利碳基金完成了为期10年的572205吨的二氧化碳减排权交易, 这也是世界银行碳融资活动的首个钢铁行业项目。南钢大力推行清洁生产工艺和新技术的运用, 先后建成了低热值余气发电机组和干熄焦余热发电机组、高炉TRT余压发电机组, 采用热电联产技术发电、高炉炉顶煤气余压回收透平发电等先进技术, 自发电装置的装机总量已达218MW以上, 这些发电装置都是国家鼓励发展的利用余热、余压、高炉煤气、转炉煤气等资源综合利用发电项目, 钢铁生产过程中回收的余气、余热、余压等二次能源除保证正常生产的直接利用外, 均被最大限度地用于发电。目前, 南钢利用余气、余压、余热等二次能源发电的自发电量已接近企业生产用电的45%。

南钢投资达3.2亿元的140吨干熄焦和75吨干熄焦项目, 新近制胜的烧结脱硫装置是江苏省内最大的环保单体项目。南钢引进的双预热蓄热技术, 年创效益近千万元。

南钢组建集能源生产与管理为一体的能源中心, 成立了能源管理委员会, 各级单位设立了“节能员”, 这些节能员的奖金收入都与节能指标的落实直接挂钩, 主要产品的单耗、重要耗能设备的能耗也纳入各单位的成本管理中按月考核, 实现能源系统的实时监视、控制、调整, 具有故障分析诊断、能源平衡预测、系统运行优化、高速数据采集处理及归档等功能, 并将环保监控全面纳入, 节能3%以上。南钢在多个水处理、除尘环保系统高薪聘请“专业管家”全权负责设备的运行和维护, 使企业的减排标准远远严格于国家规定。2009年10月19日, 南钢召开国家级循环经济标准化试点推进会, 布置完善、实施国家循环经济标准化体系在南钢的试点工作。近几年, 南钢的节能减排、循环经济工作:建立了四大功能, 即钢铁产品功能、能源转换功能、废弃物循环功能、消化吸纳社会废弃物功能。建立了四大支撑体系, 即科技创新体系、管理体系、工艺创新体系、体制创新体系。建立了四大循环链, 即水循环、可燃气体循环、固体废弃物循环、社会废弃物循环。形成了多个亮点。

抢占低碳经济市场, 确保低碳竞争优势。南钢加大利用天然气、核能、风能等低碳或无碳能源技术方面产品的研发, 增强产业竞争力。南钢的管线钢、石油储罐钢、风塔用钢、易切削钢、高等级船板、超高压输电用角钢等都有一定的市场品牌形象。

六、卓越典范, 彰显发展能力

通过推行卓越绩效管理模式, 南钢深刻体会到:标杆瞄准也要持续改进, 方可获得理想效果。为了使标杆瞄准过程中所付出的心血与汗水获得更大的回报, 南钢设计了一个对标学习的“流程”:今年上半年学日钢, 进一步提升赢利能力;下一步, 瞄准全球一流钢厂, 对标学习韩国浦项、日本新日铁、台湾中钢等。与国际知名钢铁企业的简单数字对比, 对于南钢意义有限, 重要的是产生差距的原因和追赶的方法。企业竞争规模实力、经营管理能力、技术创新能力、市场开拓能力、人力资源能力、持续赢利能力、资产运营能力、持续发展能力等, 应该是南钢与对手“对标、赶标、超标”的对比点和着力点。

企业履行社会责任的过程, 同时也是树立良好公众形象、实现可持续发展的过程。南钢提出了全面履行企业的经济责任、政治责任和社会责任“三大责任”整体协调发展的理念。南钢人承受过计划经济的历练, 经历了壮士断腕的抉择, 接受着市场大潮的洗礼, 始终有着不甘示弱的倔强和锲而不舍的秉性, 拥有了缜密思维, 练就了从容应对, 创出了“百年南钢”的成长之路。

南钢提高公益事业支持力度, 组建南钢篮球俱乐部, 组织江苏男、女篮参加CBA、WCBA联赛;2007年捐款1000万元支援南京市六合区贫困企业, 2008年为四川地震灾区捐款659.19万元、352人次献血73900ml, 被评为“南京市爱心企业”、“南京市慈善捐助工作有功企业”;援助江苏省涟水县扶贫, 兴建希望学校, 累计捐赠钱物400余万元。大力支持铁路等重点工程, 在京沪高铁建设中2008年以低于市场150元吨的价格合同供应11万吨钢材产品, 2009年又以低于市场200元/吨的价格合同供应25万吨钢材产品, 全面完成合同后累计让利6000万元以上。

沟通上下游, 孕育发展机会。南钢前些年投资铁矿、煤炭等钢铁上游产业, 在当前金融危机中显现了很好的“抗震减压”效应, 即便铁矿价格大跌, 金安矿业今年以来仍然为南钢创造了可观的效益。南钢采取多种方式加强与国际巨头的合作关系, 延长钢铁产品的产业链。与德国福斯罗共同出资成立了福斯罗扣件系统 (中国) 有限公司, 瞄准中国及欧美快速发展的高速铁路, 南钢生产的高端38Si7弹簧钢加工成铁路扣件等产品后, 多次参加铁道部高速铁路招标, 中标京津城际客运铁路、沪宁高铁、广深铁路、武广铁路的铁路扣件系统, 并为欧洲高速铁路建设提供产品支持。

在企业一系列市场开拓、效益增加的背后, 企业和个人的发展捆绑在了一起, 企业发展带来职工福利的提高。钢铁产业工人的工作环境也在南钢得到全面更新。在企业生产一线, 所有高温作业的岗位上都装有空调;效益好的车间一线工人还有旅游的机会, 去年游港澳, 今年游韩国……南钢新的目标是职工年收入达到人均6万元。

追求卓越是南钢打造一流企业的方向标, 获得全国质量奖只是阶段性目标, 企业管理的持续改善和综合绩效的全面提升才是最终目的。2009年11月, 全国质量奖获奖后, 南钢变阶段创奖为长效机制, 变过程思维为价值思维, 把创奖成功当作工作新起点, 推崇PDCA循环思想和问题模式, 南钢上下共同学习、对比、参悟、借鉴, 不断发现问题、寻求答案、对比成效, 提升对企业永续经营能力的提高和发展的新认识, 寻求南钢立于不败之地的战略、规划和措施, 在做精做强做大上下苦功、下大功、下深功, 以期最终“走上卓越之旅”, 打造百年南钢。

中央政治局委员、书记处书记、组织部部长李源潮对南钢的发展也给予了高度肯定, 并希望南钢“以获得‘全国质量奖’为新起点, 走科学发展之路, 以技术创新、人才开发的领先, 再创佳绩。”这是中央领导对南钢的希望, 也是南钢今后的发展目标。

全国质量奖体会 篇8

中国产品质量受到关注，源于国外对我国产品质量问题的横加指责，一些国家还变本加厉地使用产品标准等技术壁垒给我国产品出口制造障碍。

7月26日，温家宝总理签署了第503号国务院令，公布《国务院关于加强食品等产品安全监督管理的特别规定》，国家人事部和国家质量监督检验检疫总局联合向国内外推出80家全国质量工作先进集体。7月27日，全国质量工作会议在北京召开，温家宝总理发表重要讲话。

在获奖名单中，作为企业获得质量工作先进集体荣誉的，五粮液是酒类行业中唯一一家。

五粮液能够获得这一殊荣不是偶然的：在国内，1988年五粮液酒厂就获得我国第一张产品质量认证证书，现已载入史册。此后，五粮液两次荣获“全国质量管理奖”，在我国酒类行业中是唯一的；在国外，五粮液是中国白酒行业中唯一两获巴拿马金奖的企业，其质量受到国际主流消费者的认可。五粮液的出口量占全国名优白酒的90％以上，成为中国在海外的“国际名片”。

作为中国酒业大王的五粮液又是如何加强质量管理，获得国内外一致认可的呢?带着这些问题，记者飞赴万里长江第一城的宜宾。

记者对五粮液质量把控环节严格程度十分吃惊，五粮液从原材料采集到成品酒出厂，竟然有36道质量“关键点”。不仅如此，五粮液酿酒的原材料是严格按绿色食品标准生产的五谷杂粮，其酿造是以“陈氏秘方”为基础的一系列复杂工艺。这么复杂的工艺和质量控制体系，更给五粮液的质量管理提出了“高、精、尖”要求。

如果有一种原料不符合绿色食品标准，五粮液的检测系统就会立即显示出来。五粮液在全国酒类企业中率先建成了以全面质量管理为中心的，国际领先水平的白酒生产和质量管理体系，以及中国最现代化的白酒检测体系，对原材料采供、原酒分级、陈酿等生产过程和产品质量进行全面、实时的质量监控。

五粮液集团公司提出了“预防、把关，报告”的“三并重”，以及由“六道防线”衍化提升的10个关键过程和13个专检点的质量管理思想，同时公司实行自检、跟踪与专检相结合，切实做到了不合格的半成品不准进入下道工序，不合格成品不准出厂。 全面而又严格的质量管理和检测体系，充分保证了每瓶五粮液系列酒都让消费者喝着放心，也成为五粮液畅销国际和国内两大市场的重要保证。公司产品被国家、省，市各级质量监督检验部门多次抽检，合格率一直保持100％。近年来，国外连锁集团的巨头均来宜宾大量采购五粮液，除了五粮液是中国白酒的典型代表之外，述看重五粮液在全球公认的产品质量和国际领先的质量控制体系。