防盗门生产流程图（精选9篇）
1、选材：门面材料选用湖南涟源的涟钢spcc材质冷轧板，通常的尺寸是1000mm宽*2000mm高，厚度根据客户的要求。门框材料选用宝钢产spcc冷轧板分带，通常的尺寸是290mm～340mm宽；
2、压花：门面根据客户的要求，分送不同的压花厂压花型，选用的设备是2000T的进口液压设备。门框则在工厂直接进入拉花设备，把门框的花边压出来；
3、剪板：自动化的剪板机将半产品钢板，按照客户的要求尺寸，剪成适合生产的尺寸，便于下道工序操作的准确；检验人员，检查和抽检尺寸的准确性。
4、冲孔：用25T、35T的冲床，利用模具和靠山的定位，准确无误的分别完成冲角、冲拉手孔、冲门铃孔、冲边锁孔、冲猫眼孔，保证产品的配合尺寸。门架完成冲主锁孔、边锁孔、膨胀螺丝孔、锁叉孔、流水线挂钩用孔。检验人员，检查和抽检尺寸的准确性。
5、折弯：利用先进的折弯机加上精密的折弯刀具，把门面、门框反复几次的折弯；检验人员，检查和抽检尺寸的准确性。
6、电焊：利用工人娴熟的操作技能，把门面里面需要提早放进去的小件焊接起来，如铰链固定板、上下封板、主锁盒、填充防火棉的话，还焊接龙骨。门架则是把打膨胀螺丝用的加强筋，水泥罩盖板、以及门框的4条边框，焊接在一起。检验人员，检查和抽检尺寸的准确性。
7、除油、除锈、磷化：在总共有11眼的磷化池中，门扇及门框必须在磷化池每个池中，累计浸泡30分钟左右才能进入下一工序，这样可以保证钢板表面酸性致绣物质被清洗干净，并上一层磷化膜，便于以后喷塑工序中，塑粉的附着力。检验人员，检查和抽检工件的合格性。
8、胶合电焊：将前后门板中间部分填充蜂窝纸后或者防火棉进行焊接后，门面用液压设备——热胶合机，紧固定型，使门面平整不会变型。
9、喷塑、转印、水磨：对门面的特殊处理工艺，确保门面色彩及木纹的靓丽。喷漆车间要经过将门面打底喷漆，水洗，烘干，木纹热转印及上油烘干处理等多道工序。检验人员检查每一道环节。
10、烘箱罩光：为解决钢质门的受紫外强光照射退色问题，须增加表面的防退色能力。检验人员检查，有无漏漆，流漆。
11、装配：利用铰链，把门框和门架装配在一起，同时，把别的如猫眼、门铃、锁体、锁芯、皮条安装进去。整体装配完毕后，检验人员检查验收。
关键词：MES,生产流程图,Flash
1 引言
MES (Manufacturing Execution System, 制造执行系统) 是企业信息系统集成的纽带, 是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。MES作为制造业信息化系统的中间层, 已经成为以信息化带动工业化, 提升企业效率及效益, 打造企业核心竞争力的必然选择。MES中生产流程图采用了Flash技术来实现组态的, 即用户在Flash设计软件中按照实际生产工艺、设备相互间的逻辑关系, 通过组合Flash控件, 来模拟现实中公司的生产工艺流程, 从而为生产调度提供一个非常好的数据展示平台。
2 基本原理
Flash被称为是“最为灵活的前台”, 由于其独特的时间片段分割 (TimeLine) 和重组 (MC嵌套) 技术, 结合ActionScript的对象和流程控制, 使得灵活的界面设计和动画设计成为可能, 同时它也是最为小巧的前台。Flash具有跨平台的特性 (这点和Java一样) , 所以无论处于何种平台, 只要安装了Flash Player插件或软件, 就可以保证最终显示效果的一致, 而不必像在以前的网页设计中那样为IE或NetSpace各设计一个版本。同Java程序一样, 它有很强的可移植性。
本公司MES中生产流程图正是采用了Flash技术来实现的, 如图1所示, 生产流程图所应用架构主要分为3部分: (1) Flash生产流程图; (2) i Web服务; (3) 为生产流程图提供数据的实时数据库 (RTDB-Real Time DataBase) 。它们的关系是:Flash生产流程图中把要查询的位号信息发送到i Web网站服务器, 然后iWeb服务调用实时数据库动态链接库从实时数据库上获取位号当前值和属性值等数据信息。
其中Flash生产流程图也由3部分组成: (1) 显示控件; (2) 全局配置控件; (3) 后台数据采集类。
(1) 显示控件:负责把位号以各种图形化形式显示出来, 也就是常说的UI, 主要有动态位号控件、动态液位控件、泵控件、开关控件、仪表控件、指示灯、静态电气等控件。
(2) 全局配置控件:负责各个控件的样式变化, 提示信息的格式, 与网页交互的信息设置, 位号值及属性刷新周期, 数据源网页的地址, 报警网页的地址。
(3) 后台数据采集类:主要负责把流程图中的所有位号发送到iWeb网站服务器, 它使用LoadVars对象与iWeb服务器来实现通信, 发送信息数据, 然后iWeb服务调用实时数据库动态链接库从实时数据库上获取位号当前值和属性值等数据信息。
3 实例
以公司MES系统中生产流程图, 增加一个动态位号为例进行详细介绍。打开Flash软件, 新建一个文件, 增加全局配置控件、动态位号控件, 如图2所示。
其中全局配置控件参数“数据源连接类别”选“http”, “数据源URL”填为生产流程图提供数据的i Web服务的网站网页, 如图3所示。
将动态位号控件参数“位号名称”填需要显示的位号名称 (MES系统实时数据库中组态名称) , 如图4所示。
然后运行生成swf文件, 发布到iWeb系统中就可以显示数据了。
用户可很方便地增加生产流程图, 只要在Flash中把控件拖下来嵌入流程图中即可。
下面为后台数据采集类的关键代码与注释://定义一个获取数据的接口“iweb.IDataProvider”RequestTagAttributeInfo () //函数来获取位号属性RequestTagValueInfo () //函数来获取位号当前值
针对“数据源连接类别”为“http”类别定义一个实现的类:
后台数据采集类使用LoadVars对象来实现通信。LoadVars对象 (requestTagList) 通过其sendAndLoad方法将对象中的属性变量发送 (send) 到iWeb服务器的生产流程图数据源的网页地址, 同时加载 (load) 服务端器的输出变量并将其放入目标对象 (responseTagList) 中。当然, 发送和加载这两个过程可以分开进行。这就是LoadVars对象比loadVariables函数强大之处, 另外一个强大之处在于:加载变量时, 还可以通过LoadVars对象的onLoad事件来判断加载的结果是成功还是失败。同时针对不同iWeb服务器 (asp, asp.net, php, jsp…) 来构建应用系统, 不需要修改任何Flash的代码, 只配置一下iWeb服务器的生产流程图数据源的网页地址, 可以看出用Flash作表示层的程序是具有很强的移植性的。
通过设置全局配置控件的数据显示刷新时间, 来定时更新获取数据。
4 结语
使用Flash来开发生产流程图接口至少有3方面的好处: (1) 降低了工程人员设计接口的难度, 使他们能更加集中精力于维护数据库和增强软件内部的逻辑控制, 缩短开发周期; (2) 用Flash图库开发将具有统一的外观, 方便工程人员学习和掌握; (3) 利用Flash的开放性, 用户可以生成自己的图库控件, “一次构造, 随处使用”, 节省了工程人员投资。利用Flash相关技术可以设计构建各种报表及图型数据展示平台, 用户只要懂点Flash的一些基本操作, 就可以很方便地制作出自己所需要的东西。
参考文献
[1]Flash流程图组态工程师手册.浙江中控软件技术有限公司.
关键词：讣闻报道 新闻生产流程 道德情感 客观事实
在美国，讣闻报道几乎是所有报纸的家常菜。[1]其中，《纽约时报》、《华盛顿邮报》和《洛杉矶时报》是美国讣闻报道的三魁首。而在中国，只有在政要名人过世时，才会引来媒体的广泛关注，形成一小段讣闻报道的高峰期。相比起国外讣闻报道的成熟而系统，国内讣闻报道颇显冷清和生涩，尤其是关于普通人逝世的日常讣闻报道，更是凤毛麟角。但近些年来，国内也不乏日常讣闻报道的尝试者，如北京的《新京报》、广州的《南方都市报》、武汉的《楚天都市报》等。随着讣闻报道实践的深入，本文笔者试图从新闻生产的具体流程角度考察中国讣闻发展的现状以及中美讣闻报道的差异之所在，以探寻中国是否具备普通人讣闻报道的广袤土壤。
选择《新京报》和《纽约时报》作为研究对象是基于以下因素考虑。《新京报》2005年3月29日开设专版定名“逝者”，被广泛视为是“中国大陆第一个每周定期出版的讣闻版”，成为“中国讣闻报道的一次突破”。由于《新京报》“逝者”版的报道对象主要针对普通人，而且定期出版，是中国新型讣闻报道的先驱。而《纽约时报》在讣闻报道方面有着长达一个多世纪的悠久历史，在报道的采编上也做得十分出色。[2]在三魁首之中，《纽约时报》“讣闻”版在内容可读性、版面成熟系统性上更胜一筹。
本文中，笔者选择了2009年《新京报》“逝者版”的全年82篇报道和2009年《纽约时报》“Obituaries”版1400余篇报道为主要研究对象做具体的文本分析、内容分析。同时，对操作《新京报》“逝者”版的责任编辑、记者进行定性采访研究，对《纽约时报》“讣闻”版记者和编辑与美国读者对话的材料做了二次分析，试图在多种研究方法的结合下，得到一个客观地研究成果。
之所以关注新闻生产流程，正如李立峰教授在赫伯特·甘斯的经典之作《是什么在决定新闻》译本序言中所说的，是因为我们每天从报刊或者电视上看到的新闻，都是新闻机构通过一个复杂的过程产生出来的。这个过程涉及新闻机构如何安排工作给记者，记者怎样去获取咨询，他们和消息来源怎样联系沟通，记者和同业之间又或是新闻机构之间有怎样的合作或竞争的关系，新闻机构的内部结构和工作流程、上级与下级之间或不同部门之间的互动等，到最后，整个新闻生产过程会不可避免地在新闻内容上打下烙印。[3]笼统地来说，新闻生产流程主要包括采访与写作两大部分，但采访和写作并非一蹴而就，其中必不可少地涉及到一些影响因素。因而本文主要考虑的维度是讣闻版面存在性的差异、新闻记者本身差异、消息来源以及讣闻采访与写作过程。
（一）版面位置：讣闻让道还是为讣闻让道？
版面是否存在以及其存在的周期和稳定程度既体现出中美讣闻版面的重要性程度，也直接影响着记者采写报道的进程。
《纽约时报》在讣闻报道方面已经有着长达一个多世纪的悠久历史。以2009年《纽约时报》网站为研究样本来看，讣闻版每天固定刊出，2009年共有1400余篇讣闻报道，平均每天有4篇报道，多达8篇，少则2-3篇。
但在纽约时报网站上公开的“对话《纽约时报》讣闻记者”的访谈[4]中，记者表示在《纽约时报》，讣闻部分没有自己的版面。“我们是孤儿，看那天的报纸中哪有版面，我们就挪到哪儿。我们同时要与付费的讣闻共享版面”。而尽管在这样的情况下，《纽约时报》仍然会确保数篇讣闻报道的刊出。
而《新京报》“逝者”版之前固定在每周周二出版，后改为逢周日出版，版面在A叠11-14版之间位置。2009年共有讣闻报道82篇，在2009年的52个周日中，有16个周日因各种原因让道给其他版面[5]，讣闻版缺失比率达到30%。而这16次讣闻缺位的主要原因为欢度特殊节日，逝者报道与节日气氛不符；遇到特殊事件时，专题占用版面较多，在版面争夺中，新闻性不强的“逝者”版面只能让位于其他；广告量大，版面紧张；或者稿件不满意，需时间修改而中断版面的情况也存在。
（二）记者身份：“兼职”还是“全职”？
作为新闻采写的主体，新闻记者本身的身份、地位和心态将影响到讣闻报道的版面风格和内涵差异。
通过对《新京报》记者[6]进行定性采访，笔者了解到 “逝者”版的记者大都是《新京报》北京新闻部的社会新闻部或社区新闻部记者，撰写讣闻在某种程度上算是“兼职”，而社会新闻和社区新闻的记者人数为七八个，他们平日里已经需要负责《新京报》A叠“北京新闻·社会”和“北京新闻·社区”的至少4个版面。而在美国，由于《纽约时报》每天都有刊登数篇讣闻报道，他们的记者队伍中有5名专门的讣闻记者，报社的其他成员也可以加入，组成一个强大的“死亡报道”阵容。[7]《纽约时报》报社对讣闻记者要求很高，必须有开阔的眼界，敏锐的洞察力，善于捕捉细节，且文字优美。[8]
在美国，讣闻报道被认为拥有超乎于倒金字塔形式和严格的新闻写作风格的自由。[9]美国著名讣闻作家尼科尔森有如此评价：“我写过的讣告里，哪怕最差的一篇也比我写的最棒的调查新闻更有生命力，会比调查新闻多活一百年。讣告写作绝对是我在报纸这一行做过的各类工作中最有价值的，也许是我一辈子做过的最有价值的事。”
而在中国，短期时间内，要设置专门的讣闻记者似乎不太可能。这是由诸多的现实因素导致的。诸如记者的发稿量及其相关的工资问题，稿件来源、受众接受度问题，版面风格过于固定问题等。另外，即便在目前这种记者“兼职”的状态下，撰写讣闻也并不是那么受欢迎。有一些传统思想观念浓厚的记者仍觉得是一件晦气的事情，即便在思想上没有任何障碍，记者在采写讣闻报道所消耗的时间和精力都远远超过了一篇普通的新闻报道。
兼职或全职本身只是记者职务上的差异，但在报道过程中也会呈现出不同的情景。全职记者的优势表现在讣闻报道操作的连贯性和统一性上，但容易造成程式化，难有创新。兼职记者写作风格多样，使版面显得有活力，但由于操作时间仓促，稿件质量难以保证，出现参差不齐的状况。
（三）消息来源或者逝者线索差异：供过于求还是供不应求？
任何一个采访都必须确定采访对象，并做一定的采访准备。而在讣闻报道方面，中美在讣闻线索的来源和选择上存在着一定的差异。
由于《纽约时报》有多名讣闻作者，他们有时会耗费数月时间用于查阅资料和档案来预写讣闻，以便加快讣闻信息的发布速度。预写的讣闻和收集的资料组成了《纽约时报》的讣闻稿库。讣闻稿库由警卫把守，一般人员不得入内。库内通常存储有近2000人的稿件，其中大多数需经常更新。这些报道的主人公包括国内外的国家元首、重要政治家、工商巨头、文化名人。[10]而由于《纽约时报》作为一个世界性大报，其报道对象辐射范围较广，报道影响之大，加上多名记者和讣闻稿库的支持以及多年的讣闻操作经验，讣闻版不会出现稿件缺乏或线索难觅的情况。
《纽约时报》的著名讣闻记者布鲁斯·韦伯曾谈道他们选择报道对象的标准：“在决定是否写他时，我们首先要看我们的报道空间是不是足够。另外，还有他能给这个版面带来多少新的信息，以及他的讣闻会不会有趣。有时候，一个人的生活可以不那么重要，但是不能不有趣。” 《纽约时报》坚持从一定的新闻要素和新闻价值出发，而不仅仅是体现人文关怀，没有特点的平凡人讣闻很难刊登见报。
而《新京报》主要在北京地区发行，其“逝者”版为了追求其贴近性，将逝者的报道对象定位为在北京去世，或与北京有关的逝者。由于中国民众的传统观念和目前“逝者版”尚处于新生探索的状态，因而与《纽约时报》线索过剩迥异的是《新京报》的逝者的线索并不乐观，时常出现青黄不接的情况。目前，其主要的线索来源如下：一 、利用跑社区新闻和社会新闻记者的人际传播、人脉关系或居委会、社区单位获取线索。二 、通过与墓林或陵园的联系获取线索或者在墓林或陵园蹲点，获取线索。在陵园方面，《新京报》主要与北京八达岭陵园合作。三 、以突发事件中逝去的人物作为逝者报道对象。四、读者主动通过热线电话联系报社或记者联系在报纸上刊登简短讣告的逝者亲属。五、编辑将任务分配给记者采访，这种情况一般是针对名人政要，包括演艺圈和文化界人士等。
然而，由于来源的不固定性和仍处于讣闻报道的初期发展阶段，即便有如上五种线索来源，《新京报》“逝者”版的线索不足仍是一大现实瓶颈。
（四）写作框架差异分析：道德情感还是客观写实？
话语分析著名学者梵·迪克提出了话语的三大结构，即超结构、宏观结构和微观结构。超结构指一种话语体裁的完整的上层结构，是话语体裁常规的特定的整体形式，它安排句子的语篇序列，并赋予这些序列以具体的功能，超结构是约定俗成的。而涉及到内容的结构，梵·迪克将其分两个层次，较高的层次称为宏观结构，较低的层次称为微观结构。宏观结构可以构成一个宏观命题，或称主题；它通过宏观规则从话语句子表达的命题集合——微观结构——中衍生出来，相对于上层的超结构，宏观结构可以说是话语的底层语义表现，即内容或概要。微观结构、宏观结构、超结构这样层层套装，即构成整个话语的完整形式。[11]
《新京报》和《纽约时报》在各自报道中的超结构是相对稳定的，而在宏观结构中，《新京报》的框架偏重道德情感框架，而《纽约时报》的框架偏重事实客观框架。而在微观结构中，《新京报》的道德情感框架中，又分为若干明显的框架，其中包括“助人为乐”的道德框架和“家庭和睦”的情感框架。《纽约时报》则呈现出事实重要性和有趣性框架。这些框架和结构通过讣闻报道标题、词语使用等细微之处表现出来。
1. 讣闻标题的差异
首先从中美讣闻报道标题的差异来看，美国《纽约时报》的讣闻报道题目有固定的程式，包含的内容为逝者姓名、年龄、事业（身份或者广为人知的事件或最引人注意的特征）和动词死亡（die）。《纽约时报》讣闻标题的拟定遵循的是传统新闻标题的手法，用凝练的词语将新闻事件的核心要素展现出来——何人死于多少岁，一般没有主观形容词。
与美国正统、一成不变的新闻标题相比，《新京报》的标题别具特色。首先，主题中心式标题。《新京报》的标题大多为主题式标题或故事性标题，标题用语偏虚，高度概括文章的主要内容或表现逝者的特征和与众不同之处。其次，道德情感诉求。标题中的“悬壶济世”、“树德为怀”和“替邻里垫卫生费”从道德角度体现出逝者“助人为乐”的精神，而“撑起家中一片天”则从家庭生活角度呈现出“清贫”家庭同甘共苦的“和睦”状态。在标题的文字表达中，往往注入了某些道德和情感因素。
由以上观之，《新京报》的讣闻报道标题通过主题中心式的表达和主体概括性词语的使用，并不强调新闻要素的呈现，呈现出其讣闻报道中注重道德情感的框架。
2. 讣闻报道定性句子差异
讣闻报道中定性的句子是指讣闻报道中对逝者一生进行概括或评述、起着盖棺定论作用的句子。无论在中美，这都是讣闻报道的重点和难点。美国的讣闻报道中十分注重这个句子。在《纽约时报》讣闻报道中，第一段一定是该讣闻报道的导语部分， 一个由who引导出来的定语从句是讣闻报道中定性的句子。讣闻记者没有对逝者的一生做出宏观的评价，而是举出了其最值得让人记住的一点，从某件事情或某个客观特征着手，用事实刻画形象，秉承客观真实的原则，这也是该篇文章着重展开讲述的事件的一句话概括。
而《新京报》对这个句子并不十分重视。《新京报》的讣闻报道一般没有导语，没有一个概括人物或者主题的句子，其往往是以场景式描写开篇，首先以一个具体的事例（小故事、小人物、小场景、小细节）开头，然后再自然过渡，进入新闻主体部分，接下来将所要传递的新闻大主题、大背景和盘托出，结尾再呼应开头，回归到开头的人物身上，进行主题升华，意味深长。 另外，《新京报》也擅长采用的是第三人称评价的视角，从外貌到内心展现人物形象，并采用偏文学性的语言用情境营造文章的氛围，透露出情感化操作的倾向。
3. 讣闻报道结构范式和框架分析
在美国，《纽约时报》的讣闻报道通过“特写”与“全景”两个景深的关照，点面结合，力求客观真实而又有深度的展现人物。“特”和“全”两部分的比例视具体情况而定。而在特写的写作过程中，往往呈现出两个框架：重要性框架和有趣性框架。
在《纽约时报》的讣闻报道中，重要性框架表现在最常见的词是“因为……而有名”（best known for）、“变成有名的”（became a renowned XX）等。而有趣性框架则表现在记者总是带着敏锐的嗅觉以挖掘其中比较特别和有意思的事情。如《唐纳德·威廉·威斯莱克，推理作家，死于75岁》（Donald E. Westlake, Mystery Writer, Is Dead at 75）一文中，作者写到高产作家唐纳德，其笔名如何多，如何使用和取舍，还有其一直不用电脑，而用打字机来写作的奇怪行为。
而《新京报》的“逝者”报道则是整体呈现出多元化、多角度但也破碎化的状态。“她是儿女眼中的漂亮妈妈，她是老伴心中的贤惠妻子，她是大家公认的开朗老太太。”记者试图将逝者进行多方面的展示，按着其事业，其婚姻，其爱好的逻辑或者其幼年、其青年、其中年、其晚年的逻辑等，因而在报道呈现出来时也往往以不同的小标题分段，采访不同的对象得到逝者生活的不同侧面，以此构成全文。
但无论是操作有一定技术水准和文化水平的医生、记者、建筑师等逝者的讣闻报道，还是工人、收发员、流浪汉等文化层次较低的逝者讣闻报道，《新京报》操作模式中少不了道德和情感框架的支撑。如较真“司令”热心肠、慈爱祖父熨尿布、当掉婚衣救病人等。《新京报》的讣闻操作模式中，将普通的行为上升到某种道德或者素养，甚至灵魂的高度。讣闻记者试图能在事实之外，寻找到一种道德上或者情感上的诉求。
结语
总的来说，讣闻报道蒸馏了逝者的一生，是生命的记事。虽然由于中国与美国在文化传统、现实发展进程等方面存在着一定的差异，因而表现在文本中则是《新京报》的框架偏重道德情感框架，《纽约时报》的框架偏重事实客观框架。但讣闻报道在中国仍有广阔的发展空间。从理论层面上讲，随着讣闻的发展，讣闻让人反思、讣闻作为历史、讣闻塑造道德等功能将被重视起来，因而其受众市场也将进一步拓开。
随着广州《南方都市报》“记述的不是死亡，而是生命”等观念的深入，随着《现代快报》、《西部商报》等多家媒体讣闻版的不断实践，讣闻报道在中国，尤其在本地化和区域化的发展中将逐渐呈现出广阔的发展的天地。
参考文献
[1] [2][7][10]辜晓进.走进美国大报[M]. 广州：南方日报出版社2004年版，P69,70,71,72
[3] [美]赫伯特·甘斯著，石琳 李红涛译.什么在决定新闻[M].北京大学出版社.2009年版.
[4]转译自纽约时报网站“对话布鲁斯·韦伯”（Talk to the Newsroom: Bruce Weber），布鲁斯·韦伯，《纽约时报》讣闻记者http://www.nytimes.com/2008/09/22/business/media/22askthetimes.html?_r=1.
[5]《新京报》“逝者”版2009年因故中断的日期为：1-18，1-25，2-1，2-28，3-8，4-5，4-12，5-3，5-31，7-12，8-23，9-27，10-4，11-22，11-29，12-27。共16次。
[6]接受采访的有：记者张海峰、记者张媛、“逝者”版责任编辑杨清晓、北京新闻部主编胡杰。
[8]Richard F. Shepard: The Paper’s paper, A Reporter’s Journey Through The Archives of The New York Times, Random House,1996 年.
[9]转译自纽约时报网站对话布鲁斯·韦伯（Talk to the Newsroom: Bruce Weber），布鲁斯·韦伯，讣闻作家http://www.nytimes.com/2008/09/22/business/media/22askthetimes.html?_r=1.
[11][荷]梵·迪克著 曾庆香译.作为话语的新闻[M].北京：华夏出版社，2003年版.
作者单位：武汉大学新闻与传播学院
制衣厂生产车间工作流程
(1)裁剪工作是根据生产科下达的生产通知单和生产计划，到面料仓库领取面料，到辅料仓库领取辅料，中国大学网范文之工作总结:制衣厂生产车间工作流程。将面料、里布和衬料等原料裁剪成服装所需要的衣片。
(2)根据生产通知单制定套排方案，交给板房的电脑排料师傅排料，由板房主管审核后在绘图仪上输出唛架图，工作总结《制衣厂生产车间工作流程》()。
(3)裁场师傅按照排料长度和工艺所需的层数把面料一层一层地叠置在裁床上。铺料长度和层数要正确，布边要对齐，布面平整，尽量做到无张力拉布。注意疵点面料的剔除，注意对格对条的要求。铺料厚度不能超过裁剪设备的最大裁剪高度。
(4)裁剪师傅将面料裁剪成裁片，按照唛架图的纸样线条完成作业。根据工艺要求和面料性质选择裁剪设备和裁刀形状。裁剪时要注意衣片的裁剪精度，要固定好面料。裁片上定位记号要
(5)捆扎工负责将一叠叠裁好的裁片编号。由于裁片的数量多，为避免混乱及衣片搭配出错，在裁剪完毕后分类捆扎打包。
(6)裁剪车间还要登记每天与各平缝车间的交接记录和换片记录。
(7)平缝车间根据生产计划和生产通知单安排生产任务，流水线的编排要充分考虑负荷平衡和流水的效率。流水线的调整要纳入生产厂长和车管的绩效考核中。
(8)生产车间要编制生产日报表和款式工序产量记录，反映每天的生产的数量和进度。
市安监局对申报材料进行形式审查 组织现场核查
符合上报条件,上报省安监局。结束 7 不予颁发的,书面通知申请人并说明 理由。
不属于许可范畴或不属于本机关职权范围的,不予受理,出具《不予受理通知书》。
材料不齐全或者不符合法定形式的退回材料,发放一次性《补正告知书》 申请材料齐全、符合法定形式,出具《受理通知单》,上报市安监局 省安监局进行审查和核查
现国内外五星级酒店流行趋势为固定木饰面工厂化加工，工厂化加工一则为酒店创造良好的环境（酒店装修现场没有大量粉尘和油漆味）；二则可以节省时间，在酒店追赶工程进度上发挥了最大优势。再说固定木饰面工厂化装修的美观度与现场装修有着天壤之别；
三、质量上木饰面安装的平整度及油漆质量，现场做的效果是无法与工厂化加工相媲美的。还有两者用的材料也有很大的差异，工厂是木皮饰面，现场只能用夹板加工，固定木饰面工厂化加工只是在成本控制上稍高一些，但整体效果绝对超过现场加工。
家具厂专业的测量人员根据图纸先到现场进行精心测量，测量完毕后由跟单设计人员深化图纸，之后再与设计师、现场装修公司反复沟通，三方确认图纸后明确各自的责任，然后家具厂下单生产。木饰面生产过程中，加工好的木饰面由工厂检验包装后负责送到酒店现场安装，工厂将指派专业的安装人员到现场协调并组织人员安装，业主方负责现场总协调。如木饰面在加工生产安装过程中出现质量问题，分别由责任方承担各自过错并调整到位。
造船业是一项综合性的加工装配工业,是技术密集型、资金密集型和劳动密集型的行业,作为我国十分重要的一项重工业技术产业,造船业在经济社会发展、社会安全稳定以及国防力量巩固等方面都发挥着十分重要的作用。随着科学技术和生产技术的不断发展,造船模式和造船方法也在不断的优化,但是与国际上造船业比较发达的地区相比,我国的造船厂在生产流程上没有得到明显的提升,仍然存在一些问题和不足,需要探究生产流程优化策略,更好地提高造船厂的生产效率和造船能力。
1强化造船厂生产流程优化的重要意义
近年来,随着我国经济社会的不断发展以及相关科学技术的不断优化,船舶事业得到了不断发展,造船厂在造船方法和造船方式等方面进行了不断的尝试和优化,在造船水平和能力提升方面取得了较大的进步。但是由于很多船东不仅在船只质量和功用方面提出了更高的要求,而且还明确的规定了船只的生产日期。为了能够在规定的日期内,按时、保质的完成船只的制造任务,就必须对造船厂的生产流程进行优化,确保船东的利益和自身的经济利益,这样才能够在激烈的市场竞争中获得更多的市场份额,有利于造船厂核心竞争力的提升。另外,优化造船厂的生产流程也是提高我国造船业综合能力的重要内容,将多种现代生产技术融入到造船厂的生产过程中,对造船的流程进行再设计,优化船只的生产流程,提高船只的生产水平,有助于在总体上提高我国现代船只的生产和制造能力。
1.1造船厂生产流程优化的重要措施和对策
(一)优化造船厂的生产目标
优化造船厂的生产目标是优化生产流程的首要步骤。优化目标主要从以下几个方面采取措施。首先,要优化造船厂生产效率提升的重要方向,一般情况下,生产效率的提高方面主要集中在四个重要节点上,一是要尽可能减少气候变化对造船产生的影响,其次是尽可能的缩短船只制造所需物品、材料的物流运输时间和运输的距离,结合现代科学技术的发展,实现造船厂生产设施的自动化和机械化,通过科学合理的组织对造船厂的生产流程进行优化。这四个方面是提升造船厂生产效率的重要方向。其次,要优化船只制造和生产的目标,造船厂生产流程的优化是在保证和提升船只质量的基础上发展起来的,要做到这一点,就要在船只制造过程中强化自动化技术和计算机控制技术在造船过程中的应用,并且要打造一支高水平的、专业性强的综合性人才队伍,保证船只制造的人力资本,在做好技术改革和人力保障的基础上,对船只的制造工艺流程进行优化,提升船只的制造质量。综合上述两个主要的目标优化内容可以看出,造船厂生产流程优化是在确保质量和效率的基础上开展的,这也是造船厂生产流程优化的重要内容。
(二)做好造船厂生产流程优化的准备工作
做好船只生产流程优化的准备工作主要从以下三个方面采取措施。首先,要对制造船只的起始数据进行确定,起始数据不仅关系到船只的最终生产设计,而且还会对造船厂在未来市场中的核心竞争力和发展产生影响,不论是造船厂的生产能力、生产效率还是柔性目标等等都是起始数据,在造船厂的经营发展过程中具有十分重要的意义。其次,要对船只的生产工艺和生产过程设计进行充分的考虑,要生产区域设计的能力以及不同阶段的造船过程之间的关联性进行设定,在造船企业负荷分别以及造船生产装备设置方面提供相关的技术性支持,这些都是准备阶段需要考虑和分析的重要内容。最后,要对船只的生产过程进行明确,做好相关的布置图,综合考虑船只制造的生产能力需求、船只制造的生产经济性能、自动化技术在其中应用的可行性等,然后通过计算机模拟和动态模拟对船只设计的方案进行检查和评估,为造船厂生产流程优化奠定良好的基础,做好充足的准备。
(三)造船厂生产流程优化的重要思路
首先,在优化造船厂生产流程的时候,必须注重造船厂现有的管理体制和业务流程不受影响,要单独组织相关队伍,结合生产实际设计新的生产流程优化方案,对船只的生产和作业流程进行优化,将优化后的生产方案与造船厂之前的业务流程方案进行对比分析,选择综合性能更加明显的方案。船只生产流程优化不仅要提高单个船只的生产效率,而且要站在造船厂企业发展的长远角度进行考虑。其次,要针对造船厂的生产实际情况和以往存在的问题,对船台作业流程进行标准化设计。过去由于缺乏标准化的操作流程,很多造船厂的船台和码头周期方面无法得到有效保证,在船只下水舾装以及整体船只涂装完整性方面都存在着一定的欠缺,所以建立船只生产流程的标准化设计,能够有效的缩短码头和船台的建造周期,确保生产流程优化。另外,要编制科学合理的船台工作计划程序,科学地确定船台大合拢分段吊装的流程和吊装时间间隔,为船只的船体装配、机电调试工作打下坚实的基础。最后,对传统的现场设计调度进行改进,构建标准化的船只生产流程,科学安排船只生产日程,通过柔性化的计划管理措施和数理统计方法对船只生产的偏差范围进行控制,提高船只生产的标准性,确保船只生产的质量。在偏差控制管理的基础上,对船只生产进行量化技术管理,将生产任务实物量的数据和系统的生产数据能力的量化为整个计划制定的依据,从而在根本上确保船只生产资源与生产任务之间的动态平衡性。
2对造船厂生产流程优化的评价
生产效率是衡量企业发展的重要指标,同时也是企业发展和核心竞争力的重要衡量指标。对造船厂的生产流程进行优化能够对造船厂的生产效益和核心竞争力提高产生十分积极的意义。在造船厂的生产过程中,为了评价造船厂的生产流程是否得到切实的优化,需要从造船厂的绩效高低方面进行造船厂生产流程评价,选定评价标准。对造船厂的生产流程进行评价,首先需要满足船只的生产运作、技术等方面的基本要求,要在满足设计和功能需要的基础上,降低船只的生产成本,通过现代技术的应用缩短船只制造的时间,通过多个方面的措施实现造船厂生产的最大经济效益。其次,在生产工艺路线的评价方面,要通过网络设计技术对生产流程的经济效益进行评价,通过对船只相关技术经济评价指标,如常用的净现值、内部收益率等对造船厂生产流程优化的技术经济效益进行评价。另外,在造船厂收益指标评价方面,由于造船厂收益指标的构成是比较复杂的,并且具有很多影响因素,因此在造船厂生产流程优化实际评价过程中,通常是用成本指标对造船厂的收益指标进行评价。
3结语
经济社会的不断发展和科学技术的不断进步,对造船厂的生产流程优化提出了更高的要求。在实际工作过程中,需要优化造船厂生产流程优化的目标,做好相关的准备工作,并且在船台制造标准、现场设计调度等方面进行优化,对造船厂生产流程进行优化,并且在收益指标、生产工艺路线以及经济效益指标评价等方面对造船厂生产流程优化进行综合评价,在提高和优化生产流程的同时,提高造船厂的经济利益和核心竞争力。
摘要：造船业是我国重要的支柱工业之一,造船业的整体水平和发展的态势会对我国的经济发展和进步有着十分重要的影响。作为一种综合性的加工装配工业,造船业在资金、技术和劳动力方面都有着十分严格的要求。对造船厂的造船生产流程进行优化,能够有效提高造船厂的工作效率,对造船厂的效益和发展有着十分重要的意义。基于此,本文根据笔者多年以来在造船厂的工作经验,对造船厂生产流程优化的相关问题进行了分析和探究,以期为造船厂生产流程优化工作提供一定的参考。
关键词：造船厂,生产流程,优化研究
参考文献
[1]董亮,李浩,李梨.基于造船厂生产流程优化研究[J].科技展望,2015,(29):31.
[2]吴佩,李浩,李梨.造船厂的生产计划管理研究[J].科技展望,2015,(29):155.
[3]刘恩旭.现代造船模式下大型船舶建造工法研究[D].哈尔滨工程大学,2011.
[4]肖径仇,马伟.现代造船生产流程优化[J].中国高新技术企业,2015,(6):38-39.
[5]黄宇,张磊.基于精益造船的船舶生产设计管理流程研究[J].江苏船舶,2015,(3):35-37.
关键词：生产流程生产前管理生产中管理生产后管理
1服装生产流程管理的内容和重要性
1．1服装生产流程管理的内容服装生产流程管理的内容涉及到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节，其内容包括：服装生产前的准备、裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺、服装后整理工艺和服装产品的包装等。这其中的每一项生产工作环环相扣，相互影响，一个环节的错误都会使后序的环节受到影响甚至停滞，如果没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量，降低效率，提高生产成本。
1．2服装生产流程管理的重要性在工业生产处于完全手工业阶段的时期，由于生产规模比较小，生产技术、劳动分工比较简单，相应的管理工作也就比较简单，管理水平也很低。18世纪80年代的工业革命使得工厂制度产生以后，生产组织形式从以家庭、手3-3-厂为单位转向了以机器生产为主的企业生产形式，机器代替了手工操作，生产规模随之扩大，生产效率提高，企业内部分工明细，协作性加强，对管理工作也就提出了更高的要求。生产流程管理在企业生产活动中发挥重要作用，生产产品效率的高低及产品合格率影响企业生产经营活动的成败。
如果将复杂的服装生产流程简单概括，大致分为三个阶段，即服装生产前的管理、服装生产中的管理和服装生产结束后的管理。每一个环节的管理工作都会影响到在这一环节中获得相应产品质量的合格率，从而影响到最终服装产品的质量以及企业生产的效率。
2服装生产流程中生产前的管理
服装生产流程中生产前的管理工作即产品投入生产前所进行的各项工作主要包括产品设计，工艺设计，材料的检验、测试，预缩及整理，服装材料的耗用预算。
2．1产品设计包括设计样板和样品试制，这其中如样板审核工作要求认真、细致，不得有丝毫差错，通常样板制订好后要由企业生产技术部门、产品开发部门中有丰富经验的专业人员进行审核。对于初次试制的样板。应通过单件及小批量试制验收合格后，进行修正。审核后的样板应做好记录，并在样板四周的关键部位加盖样板审核验讫章，而未经审核通过盖章验讫的样板，一律不准交付使用。审核通过盖章验讫的样板，任何人不得以任何理由擅自修改。必要时须经主管部门批准，由专职人员负责修订或增补，并立即报废不合格的样板，以免误用。
2．2材料的检验测试工作则是在服装生产头投料前，必须对使用的材料进行数量复核、疵病的检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试工作，了解材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施。提高产品质量及材料的台理利用，节约材料，降低生产成本。通过核查避免裁剪后出现无法挽回的质量问题，把住批量裁剪的第一道质量关。而检验测试后如果出现相应的影响服装质量问题如缩水率较大，材料表面疵点较多等还要进行预缩和整理工作，以保证生产所用材料以完好的状态进入到下一个生产流程。
2．3服装材料的耗用预算管理工作的进行无疑会帮助企业合理使用材料，节约开支及进行成本核算。生产过程中材料的消耗以计划用料为基础，在此之上还要考虑到其他影响材料使用的因素，如自然回缩的损耗、缩水率的损耗、织疵的损耗、段料的损耗、残次产品的损耗及特殊面料的正常损耗。当然不是所有的材料都会出现这些损耗，针对当此生产任务中所使用材料的不同，出现的损耗也应不同，但会出现的损耗都应加在计划用料的基础上，才能准确地进行耗用预算。
3服装生产流程中生产中的管理
生产中即基本生产过程，基本生产过程是指完成企业基本产品所进行的生产过程。企业的基本产品是指以销售为目的，满足社会或市场需要而生产的产品。基本生产过程是企业的主要活动，代表着企业的基本特征和专业化水平，如裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺，这些工艺流程中所完成产品的质量会对最终产品质量起到决定性的作用。
3．I裁剪工艺品质控制裁剪工艺的主要任务是把整匹的服装面料，按照所要投产的服装样板，裁剪成各种服装衣片，以供缝制车间缝制成衣。其主要的管理工作是裁剪方案的制定、排料、铺料及裁剪。裁剪工艺是服装投入正式生产的第一步，是服装生产过程中的基础工作，如果裁剪的质量有问题，影响的不只是一两件服装，而是成批的服装衣片，致使生产质量及进度受到影响，因此，裁剪工艺流程的管理应严格控制质量，避免出现问题。另外，裁剪部门的管理工作还决定着面料的消耗问题，即关系到服装成本的高低。
8．2粘合工艺品质控制要保证粘合工艺所加工的产品质量首先就要对粘合工艺所使用的基本材料粘合衬进行检验，在粘合衬入库时，对其进行数量、剥离强度、缩水率、热缩率、耐洗性、渗胶性等检验，保证了粘合衬的质量，粘合出的衣片质量才会有保证；其次，还应选择好粘含工艺参数，因为粘合衬、面料、粘合设备都影响粘合工艺参数的设定，所以应在批量生产之前，通过小样试验来确定最佳工艺参数；在粘舍完成后还要做好粘合质量的检验：检验粘合后面料是否起泡起皱、面料表面是否有粘胶渗出、面料粘衬后是否产生变色现象、粘衬后面科尺寸规格是否发生变化及检验粘衬后面料是否达到预定的风格。
3．8缝制工艺品质控制缝制工艺是服装加工的重要环节，缝制质量的好坏直接影响服装成品的质量。缝制工艺的管理要从投产前的检查开始，投产前的检查包括：①生产通知单的检查，对于生产通知单的控制部位及细部的规格尺寸、使用的各种原辅材料、服装备部位缝合形式及布边处理方式等是否正确、合理进行严格检查；②缝制标准的检查，包括各部位缝制顺序、采用线迹、缝型的规定，对条对格、对图案的具体规定，特殊缝制要求的规定；③缝制设备的检查，包括缝制设备的日常清洁去污、维护保养、工艺参数的调节：缝制完成后，为保证缝制质量，应对成品缝制质量进行检查，包括服装成品与各部件外观是否美观、符合设计要求：各控制部位尺寸及细部规格是否符合设计要求：要求对位部位是否对称；缝边是否处理正确；缝迹是否美观、牢固。
3．4熨烫工艺品质控制服装加工过程中，除对衣片各部位进行-缝合外，为使服装成品各缝口平挺、造型丰满、富有立体感，需要对服装进行大量的熨烫加工，使最终产品符合人体体型、美观、实用。为了保证产品质量，对于熨烫工艺的管理应注意熨烫设备的日常清洁、去污、保养、维修及设备工艺参数的调节。对于熨烫的技术要求应做到“三好”、“七防”，即熨烫温度掌握好，平挺质量好，外观折叠好；防烫黄、烫焦、变色、变硬、水花、极光、渗胶。
4服装生产流程中生产后的管理
钣金工厂的部门之间的运作与一般的制造业企业并无太大差异，在此仅介绍产品在车间的制造流程。
通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。
1.1首先进行的是下料（也称落料）工序。通常现场工人会根据技术部门提供的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。若是冲床，则必须考虑夹钳的死区。下料完毕后，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。
注：也有部分工厂没有此加工步骤，直接在标准板材上排版，然后直接冲压/切割加工。
1.2然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。在此工序，需要为被加工的零件编制NC（Numerical Control）代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件（国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，进行OEM销售，因此它们并没有自己的软件研发队伍），因此极大地方便了编程工程师。冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。
1.3在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到极至。
1.4最后，根据产品情况，可能要进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序，在此就不一一叙述。
2钣金行业的现状
整体来说，近几年来，钣金行业可谓发展迅猛。这主要有如下几方面原因。
2.1生产能力需求提高。中国越来越成为国际加工制造中心，加上国外投资的不断增加，金属加工的能力需求不断加大，而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工能力需求也不断提高。
2.2加工精度要求低，上手容易。就金加工而言，精度在几丝是很司空见惯的事，而工艺的复杂性也比较高，甚至有些零件工序达到几十道之多。所以金加工企业通常需要各种各样的机械设备以满足不同工艺要求。而钣金冲孔精度一般在±0.1mm左右，折弯精度一般可以达到±0.5mm，因此相对于金加工来说，精度低得多。
2.3利润高。如冲压一般可以达到30%左右，而激光切割则可以达到50%甚至更多。
3总结国内钣金行业主要有以下几大特点：
3.1设备陈旧
就设备情况而言，目前国内很大一部分的钣金企业基本上还停留在小作坊的生产模式，一般只有一两台冲床加一台折弯机，条件好一点的可能会增添一台激光切割机。目前个人所见的大部分冲床基本上都还是比较低端的冲床，没有设置自动落料口，吹气装置等，甚至有些机器的编程软件仍然停留在DOS时代，只是在比较大的一些外企以及高新技术企业才会使用FMS等设备。这些极大地影响了企业的竞争力。
3.2技术落后
国内某大型国企拥有很多大型钣金设备，多数购买于七八年前，由于员工流动原因，在交接时技术/经验往往不能完全被新手所接受，接受程度只有大约50%左右。到后来设备虽然先进（如FMS），但是仍然被当作普通复合机来使用，而且制造过程中，并不使用微连接，机床的效率不能最大化。
3.3信息闭塞
现今，信息更新速度之快令人应接不暇，但是个人所接触到的企业的主管几乎很少花时间来查阅相关信息，更不用说有专门搞情报和信息收集的专门部门了。
3.4行业前景看好
据一份资料显示，目前国内钣金行业的年增长程度在11-15%，大大超过其它制造行业，而钣金行业的利润，目前来说还相当丰厚。
以前曾拜访过一个公司，该公司主要有三大产品，一是压缩机、钣金产品和空气过滤产品。而公司唯一盈利的就只有钣金。存在的问题：
4.1数控机床的利用低下。
举例来说，近几年来国内的数控技术的应用已经日趋深入，各种数控机床也日益普及，但是国内目前缺乏大量富有经验的高级技工，某些地区甚至出现了月薪8000难觅高级技工的现象。正因为此类人才的缺乏，国内的数控设备大部分没有将性能发挥到最大化。
4.2数控软件更新缓慢，通用性差。
从本人所接触的客户来看，多数的客户使用的数控编程软件大多为随机捆绑销售的OEM软件，很多旧机床仍然在使用DOS版本的软件，功能比较落后，使用者的技能也需提高。
若工厂里拥有多套来自不同机床厂商的软件，无论在人员培训、设备以及作业管理、编程效率、设备任务切换等方面带来诸多不便。加之多半没有使用DNC软件，软盘损耗、工作人员在现场和办公室之间的来回奔走就不可避免地极大地降低了工厂的生产效率。因此由一套软件统一管理所有的冲/切/复合设备已成为当务之急。
4.3信息化程度不高
目前，大部分钣金工厂都已经实施了部门级的软件方案，如CAD/CAM/PDM系统、CRM系统、物流系统等。这就形成了所谓的“信息孤岛”，各部门之间信息交流不畅，很大地制约着企业的生产以及发展。因此实施企业级管理软件是企业解决信息孤岛问题的最佳解决方案。
5.METALSOFT针对钣金行业的集成解决方案。
METALSOFT是成立于美国加利福尼亚的一家专注于钣金行业信息化的集成软件供应商，在北美拥有26年的研发经验，已成功地为数千家企业提供完整的解决方案，并与AMADA和TRUMPF等大型机床厂商达成良好的合作关系。
针对钣金行业存在的问题，METALSOFT在过去二十多年间提供了一些列产品来满足钣金行业的急速增长的需求。
5.1主打产品为FabriWIN，这是一套可以适用于任何冲/切/复合设备的通用编程软件，目前已经应用于几乎所有的厂商的机床。
5.2另一产品为折弯机编程软件FabriBEND。该软件具有良好的用户交互界面，因此上手十分容易。
FabriBEND中的“折弯模拟”和“报告生成”为您提供工件生产前的信息反馈，通常这种信息反馈是在一个工件完成后才可以得到，您是否期盼直接获得经过折弯的工件呢？当您使用FabriBEND时，可以直接实现从平面到三维的实时模拟。从而容许你调整模型来符合设计意图,然后按你的意图分配刀具.只需点击一下,你便可以得到平面图形, 在FabirWIN中简单的操作后便可以完成编程过程.5.3.DNC软件FabriTALK
此软件可实现机床的快速联网，提高数控机床的传输效率，减少磁盘损耗以及人员的拷盘操作时间。
5.4FabriTRAK是为了解决钣金工厂的管理而设计的一套高效的ERP软件，该软件具有很大的灵活性，并可根据客户的具体需求来定制。
5.5最后是针对品管部门的高效的CMM平件检测设备FabriVISION。该设备具有如下优秀功能：
* 缩短第一个工件的检测时间。
* 管理检测的数据。
* 消除由于手工检测方式以及人为造成的误差。
* 快速将已有的平件CAD文件数字化。
* 在移动架上采用多个CCD 照相技术消除了由于反射和零件位置造成的误差。
以上五套软件相互之间均有完整的接口，可以很方便地实现集成化操作，完全解决钣金企业的信息化需求。
一、材料的选用
钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。
6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。
1.钣金工厂生产流程
钣金工厂的部门之间的运作与一般的制造业企业并无太大差异，在此仅介绍产品在车间的制造流程。
通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。
1.1首先进行的是下料（也称落料）工序。通常现场工人会根据技术部门提供的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。若是冲床，则必须考虑夹钳的死区。下料完毕后，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。
注：也有部分工厂没有此加工步骤，直接在标准板材上排版，然后直接冲压/切割加工。
1.2然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。在此工序，需要为被加工的零件编制NC（Numerical Control）代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件（国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，进行OEM销售，因此它们并没有自己的软件研发队伍），因此极大地方便了编程工程师。冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。
1.3在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到极至。
1.4最后，根据产品情况，可能要进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序，在此就不一一叙述。
2钣金行业的现状
整体来说，近几年来，钣金行业可谓发展迅猛。这主要有如下几方面原因。
2.1生产能力需求提高。中国越来越成为国际加工制造中心，加上国外投资的不断增加，金属加工的能力需求不断加大，而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工能力需求也不断提高。
2.2加工精度要求低，上手容易。就金加工而言，精度在几丝是很司空见惯的事，而工艺的复杂性也比较高，甚至有些零件工序达到几十道之多。所以金加工企业通常需要各种各样的机械设备以满足不同工艺要求。而钣金冲孔精度一般在±0.1mm左右，折弯精度一般可以达到±0.5mm，因此相对于金加工来说，精度低得多。
2.3利润高。如冲压一般可以达到30%左右，而激光切割则可以达到50%甚至更多。
3总结国内钣金行业主要有以下几大特点：
3.1设备陈旧
就设备情况而言，目前国内很大一部分的钣金企业基本上还停留在小作坊的生产模式，一般只有一两台冲床加一台折弯机，条件好一点的可能会增添一台激光切割机。目前个人所见的大部分冲床基本上都还是比较低端的冲床，没有设置自动落料口，吹气装置等，甚至有些机器的编程软件仍然停留在DOS时代，只是在比较大的一些外企以及高新技术企业才会使用FMS等设备。这些极大地影响了企业的竞争力。
3.2技术落后
国内某大型国企拥有很多大型钣金设备，多数购买于七八年前，由于员工流动原因，在交接时技术/经验往往不能完全被新手所接受，接受程度只有大约50%左右。到后来设备虽然先进（如FMS），但是仍然被当作普通复合机来使用，而且制造过程中，并不使用微连接，机床的效率不能最大化。
3.3信息闭塞
现今，信息更新速度之快令人应接不暇，但是个人所接触到的企业的主管几乎很少花时间来查阅相关信息，更不用说有专门搞情报和信息收集的专门部门了。
3.4行业前景看好
据一份资料显示，目前国内钣金行业的年增长程度在11-15%，大大超过其它制造行业，而钣金行业的利润，目前来说还相当丰厚。
以前曾拜访过一个公司，该公司主要有三大产品，一是压缩机、钣金产品和空气过滤产品。而公司唯一盈利的就只有钣金。存在的问题：
4.1数控机床的利用低下。
举例来说，近几年来国内的数控技术的应用已经日趋深入，各种数控机床也日益普及，但是国内目前缺乏大量富有经验的高级技工，某些地区甚至出现了月薪8000难觅高级技工的现象。正因为此类人才的缺乏，国内的数控设备大部分没有将性能发挥到最大化。
4.2数控软件更新缓慢，通用性差。
从本人所接触的客户来看，多数的客户使用的数控编程软件大多为随机捆绑销售的OEM软件，很多旧机床仍然在使用DOS版本的软件，功能比较落后，使用者的技能也需提高。
若工厂里拥有多套来自不同机床厂商的软件，无论在人员培训、设备以及作业管理、编程效率、设备任务切换等方面带来诸多不便。加之多半没有使用DNC软件，软盘损耗、工作人员在现场和办公室之间的来回奔走就不可避免地极大地降低了工厂的生产效率。因此由一套软件统一管理所有的冲/切/复合设备已成为当务之急。
4.3信息化程度不高
目前，大部分钣金工厂都已经实施了部门级的软件方案，如CAD/CAM/PDM系统、CRM系统、物流系统等。这就形成了所谓的“信息孤岛”，各部门之间信息交流不畅，很大地制约着企业的生产以及发展。因此实施企业级管理软件是企业解决信息孤岛问题的最佳解决方案。
5.METALSOFT针对钣金行业的集成解决方案。
METALSOFT是成立于美国加利福尼亚的一家专注于钣金行业信息化的集成软件供应商，在北美拥有26年的研发经验，已成功地为数千家企业提供完整的解决方案，并与AMADA和TRUMPF等大型机床厂商达成良好的合作关系。
针对钣金行业存在的问题，METALSOFT在过去二十多年间提供了一些列产品来满足钣金行业的急速增长的需求。
5.1主打产品为FabriWIN，这是一套可以适用于任何冲/切/复合设备的通用编程软件，目前已经应用于几乎所有的厂商的机床。
5.2另一产品为折弯机编程软件FabriBEND。该软件具有良好的用户交互界面，因此上手十分容易。
FabriBEND中的“折弯模拟”和“报告生成”为您提供工件生产前的信息反馈，通常这种信息反馈是在一个工件完成后才可以得到，您是否期盼直接获得经过折弯的工件呢？当您使用FabriBEND时，可以直接实现从平面到三维的实时模拟。从而容许你调整模型来符合设计意图,然后按你的意图分配刀具.只需点击一下,你便可以得到平面图形, 在FabirWIN中简单的操作后便可以完成编程过程.5.3.DNC软件FabriTALK
此软件可实现机床的快速联网，提高数控机床的传输效率，减少磁盘损耗以及人员的拷盘操作时间。
5.4FabriTRAK是为了解决钣金工厂的管理而设计的一套高效的ERP软件，该软件具有很大的灵活性，并可根据客户的具体需求来定制。
5.5最后是针对品管部门的高效的CMM平件检测设备FabriVISION。该设备具有如下优秀功能：
* 缩短第一个工件的检测时间。
* 管理检测的数据。
* 消除由于手工检测方式以及人为造成的误差。
* 快速将已有的平件CAD文件数字化。
* 在移动架上采用多个CCD 照相技术消除了由于反射和零件位置造成的误差。
以上五套软件相互之间均有完整的接口，可以很方便地实现集成化操作，完全解决钣金企业的信息化需求。
一、材料的选用
钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。
6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
