临时动火管理作业指导书——油库安全作业指导书（共8篇）
一、按动火等级分别上报，审批动火安全检查措施由安技部负责审查、把关，并报油库主任批准。
二、在油库内临时动火，必须通知防火责任人到现场、共同协调施工安全与油库生产。
三、施工前要落实现场安全施工指挥责任人、安全设备、措施落实，安技部负责人到达现场逐项确认后方可动火。
四、所有临时动火必须有消防员携带相关的消防器材在现场值班，属一、二级动火而且须明火施工时，须有安技部负责人到场值班并有消防车在场警戒。
五、施工人员因工作需要携带火种进场，必须经安技部批准、指定专人保管，并在现场安全管理人员的监护下使用。
六、动火施工必须在批准的范围和时间内进行，否则须重新申请或办理廷期手续，经批准后方可继续施工。
一、做好动火的前期准备工作
随着东北管网改造动火施工的不断进行, 发现充分的准备工作是动火工程能否顺利实施和成功的关键。如预制、焊接、作业坑、开孔等, 都要在动火前按照规范做好准备, 为动火作业提供有利条件。
第一, 增加油气隔离囊。提高动火施工安全性动火过程中, 最关键的环节就是动火点与油气实行有效隔离。为避免动火期间油气泄漏事故, 依据囊式封堵原理, 在黄油墙后面开一个合适的封堵孔, 安装油气隔离囊, 提高动火安全系数。实践证明:油气隔离囊隔离油气的作用非常可靠, 施工队伍也不因增加了油气隔离囊而降低砌筑黄油墙的标准, 囊、墙筑起了双保险, 提高了工程质量, 确保了施工安全, 加快了工程速度。
第二, 缩短动火时间, 降低动火施工风险。采取隔离排油的措施, 通过增设内侧低压封堵的方式, 隔离动火区域与中间废弃区域的油气空间, 以减少动火区域的排油量, 从而有效地缩短了动火区域的排油时间, 实现快速排油, 尽量把这一工序时间限定在10min左右。也使得中间废弃区域抽油与切管两不误, 达到快速具备切管、焊接动火条件。通过采取上述措施, 大大缩短了动火投产工程完成的时间, 从而降低了动火施工的风险。
二、安全管理工作要点
第一, 施工作业过程的HSE要求。作业坑要按标准开挖, 四周留出1.5m宽的安全通道, 不准摆放任何机具和设施, 两侧留有坡度约30°安全踏步作逃生通道。作业坑四周要根据需要加装安全护器, 防止塌方。作业坑要设置500mm×500mm的积水坑。各个动火点之间要始终保持联系, 安排好各点的施工顺序。
第二, 施工过程。在施工过程中, 作业管段切割后清理管口应用铜质工具, 管内的原油和积蜡应清理干净, 黄油墙应保证足够的强度和厚度, 黄油墙厚度上部最薄处不小于管道直径。黄油墙砌筑后, 经可燃气体报警器检测合格, 方可进行动火作业。作业中应随时对黄油墙进行检查, 对现场油气浓度进行监测。黄油囊在撤出时, 应在囊头处采取相关措施消除聚集的静电荷, 防止产生静电火花引燃管内油气。在夏季进行动火施工时, 应采取有效措施对黄油墙进行降温处理, 防止高温导致黄油墙融化坍塌。废弃管线应按上述要求清理管口, 砌筑黄油墙经油气检测合格后用盲板封闭焊接。切管过程中液压切管机的液压站应与切管口保持安全距离, 切管作业时应保证充足冷却水的连续浇注冷却, 防止切管时刀片和管壁温度过高产生火花, 造成油气爆燃。发电设备应安装接地装置, 控制盘应安装漏电保护装置, 设专人检查所有施工机具、照明设施, 确保用电安全。施工作业区的所有机具的电缆、液压管、充气管应采取临时埋地保护措施。开孔完毕后, 应对作业现场采取防护措施, 加强安全保卫管理。
第三, 现场施工机具设备的安全管理。对现场的吊装设备、施工机具、工具及进入现场车辆要进行全面检查, 并对设备和设施的安全性进行确认;对有难点的吊装作业要进行事前试吊装;对电气或液压机具等压力设备要进行空载试验;动火前所有施工机具、设备要规整合理, 摆放就位;现场使用机具、设备、车辆须尽量摆放在动火点的上风向位置;吊车作业时必须设专人指挥, 提前鸣笛告示, 起重臂下严禁站人, 加牵引绳导向;作业区所有车辆及发电机排气管必须佩带防火帽;消防车、油槽车要提前按指定区域就位, 油槽车必须安装静电接地装置;在正式实施动火前, 施工方必须对投入工程的设备如封堵器、切管机、抽油泵、吊车、发电机、液压站进行试运, 并填写试运转记录, 建设方进行监督。
第四, 施工现场的环境保护。动火施工时, 施工方应准备足够的接油油槽、油桶和带衬里的编织袋, 及时回收原油, 防止落地污染土壤;在河道处进行集中排油、动火作业时, 现场周围应设立围堰, 防止落地原油污染河道;在动火焊接结束后, 充油排气时应对大气敞口排放油气, 见油后立即关闭阀门, 避免油气损失, 对环境造成污染;动火现场应保持清洁, 及时清理落地原油, 回收施工废物和生活垃圾, 保护现场周围的农田和植被, 做好文明施工和环境保护工作。
三、总结
文章对长距离输油管道动火现场工作的考察, 对现场安全管理工作的各个环节进行风险评价, 并在总结以往经验和做法的基础上, 按照新的动火管理规定, 对动火现场安全工作进行全面剖析和总结。可能还存在着不足, 希望通过实践过程不断完善。
参考文献
l、刘晓春.大庆油田发展战略研究[D].哈尔滨工程大学, 2003.
[2]、王权.大庆油田有限责任公司数字油田模式与发展战略研究[D].天津大学, 2003.
作 业 指 导 书
文件编码：ZJSY/HSE O-A01001 –01~28-2003
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（根据Q/SHS0001.1-2001编写）
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2003-2-28批准
2003-3-1实施
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作业指导书
康桥油库作业指导书目录
1.油品接卸作业指导书ZJSY/HSE O-A01001-1-2003-------------------4 2.油品输转作业指导书ZJSY/HSE O-A01001-2-2003--------------------6 3.管道输油作业指导书-ZJSY/HSE O-A01001-3-2003-------------------8 4油品装船作业指导书ZJSY/HSE O-A01001-4-2003--------------------10 5.油品计量作业指导书ZJSY/HSE O-A01001-5-2003--------------------11 6.油品检验作业指导书ZJSY/HSE O-A01001-6-2003--------------------13 7.离心泵作业指导书ZJSY/HSE O-A01001-7-2003-----------------------15 8.真空泵作业指导书ZJSY/HSE O-A01001-8-2003-----------------------16 9.污水泵作业指导书ZJSY/HSE O-A01001-9-2003-----------------------17 10.油罐车装油作业指导书ZJSY/HSE O-A01001-10-2003--------------18 11.油品灌桶作业指导书ZJSY/HSE O-A01001-11-2003-----------------19 12.开票作业指导书ZJSY/HSE O-A01001-12-2003-----------------------20 13.管道泵作业指导书ZJSY/HSE O-A01001-13-2003--------------------21 14.消防离心泵作业指导书ZJSY/HSE O-A01001-14-2003--------------22 15.电动往复泵作业指导书ZJSY/HSE O-A01001-15-2003--------------23 16.气焊作业指导书ZJSY/HSE O-A01001-16-2003-----------------------24 17.电焊作业指导书ZJSY/HSE O-A01001-17-2003-----------------------26 18.变、配作作业指导书-ZJSY/HSE O-A01001-18-2003----------------27 19.高压双路供电作业指导书ZJSY/HSE O-A01001-19-2003----------29
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作业指导书
油品接卸作业指导书
ZJSY/HSE O-A01001-01-2003
一.作业指南
1、准备阶段：
工作人员穿戴好工作服、帽，准备好接卸作业工具、消防器材、相关作业台帐等。
1.1计量。计量员对油罐进行计量，计算存油数量、空容量，确定可进油品数量。
1.2确定油罐、管线。根据油品品种、牌号、数量，确定输入油罐、输油管线。
2．实施阶段：
2.1核对。计量员认真核对船方提供的托运单，其船名、油品品名、牌号、数量与进货通知单是否相符。
2.2质量。按规定取样化验，如发现质量不符，及时报告经理室，等候处理。
2.3连接。连接好码头工艺管线与油船之间的胶管以及静电接地线。2.4开通工艺。司泵员按照确定的油罐、管线，开通工艺，关闭膨胀阀。
2.5复检。计量员对司泵员工艺流程进行复核，并通知值班干部或数质量科长。
2.6动泵。值班干部或数质量科长确认无误后，同意动泵作业。2.7控制流速。输送初期，流速控制在1米/秒内，待5分钟后转为
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油品输转作业指导书
ZJSY/HSE O-A01001-02-2003
一、作业指南
1、准备阶段：
工作人员穿戴好工作服、帽，准备好消防器材、相关作业台帐等。1.1.计量。计量员对油罐进行计量，计算存油数量、空容量，确定可输转油品数量。
1.2确定油罐、管线。根据油品品种、牌号、数量等，确定输入油罐、输油管线。
2．实施阶段：
2.1开通工艺。司泵员按照确定的油罐、管线，开通工艺，关闭膨胀阀。
2.2复检。计量员对司泵员工艺流程进行复核，并通知值班干部或数质量科长。
2.3动泵。值班干部或数质量科长确认无误后，同意动泵作业。2.4控制流速。输送初期流速控制在1米/秒内，待5分钟后转为正常流速。
2.5巡检。作业过程中，作业人员必须严守岗位，各尽其责，认真巡检及掌握油罐液面情况。
2.6注意事项。连续作业时，应办好交接签字手续，雷雨期间，必须停止作业，夜间作业，必须使用防爆照明用具。
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管道输油作业指导书
ZJSY/HSE O-A01001-03-2003
一、作业指南
1、准备阶段：
工作人员穿戴好工作服、帽，准备好消防器材、相关作业台帐等。1.1计量。计量员对进油罐进行计量，计算存油数量、空容量，确定可进油品数量。
1.2确定油罐、管线。根据油品品种、牌号、数量，确定输入油罐、输油管线。
2.实施阶段：
2.1核对。计量员认真核对输油通知单上的油品品名、牌号、数量。2.2检验。按规定取样检验，如发现质量不符，及时报告经理室，等候处理。
2.3开通工艺。司泵员按照确定的油罐、管线开通工艺，关闭膨胀阀。2.4复检。计量员对司泵员工艺流程进行复核，并通知值班干部或数质量科长。
2.5动泵。值班干部或数质量科长确认无误后，同意动泵作业。2.6巡检。作业过程中，各作业人员必须严守岗位，各尽其责，认真巡检及掌握油罐液面情况。
2.7注意事项。连续作业时，应办好交接签字手续，雷雨期间，必须停止作业。夜间作业，必须使用防爆照明用具。作业联系方式为电话，中途任何一方有问题，必须及时通知对方。
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油品装船作业指导书
ZJSY/HSE O-A01001-04-2003
一、作业指南
1、准备阶段：
作业人员穿戴好工作服、帽，准备好消防器材、相关作业台帐等。1.1复核。作业人员检查提货凭据是否有效，核对单位、船号、油品品名、牌号、数量，检查船舱是否有余油。
1.2跨接。船岸作好静电接地跨接。
1.3连接。协助船方连接好输油管线，如果采用皮笼直接发油，皮笼必须插入舱底200毫米以内。
2.实施阶段：
2.1开通工艺。司泵员按照确定的油罐、管线，开通工艺，关闭膨胀阀。
2.2复核。计量员必须认真复核司泵员开启的工艺流程。2.3动泵。经确认无误后，开启最后一道阀门，动泵向油船发油。2.2巡检。发油过程中，作业人员要做好巡检工作，注意观察油船、管线、阀门等情况，防止跑、冒、漏油。
2.3停止作业。发油结束，停泵、关阀、切断电源，摘除静电跨接线。3.结束阶段：
3.1复检。复检设备复位情况,清理作业现场。
3.2交接。签发油品合格证书、发货单，与船方做好出港交接工作。
二、相关记录：
1、石油库设备运行登记簿
0
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3.1结束。计量完毕，关闭量油口盖，拧紧螺栓，擦拭计量工具和量油孔四周油污，检查计量记录。
3.2计算。计算油品收（发）、存和损溢情况。
二、相关记录：油罐计量作业分户帐
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3.结束阶段：
3.1复位。检验结束后，及时清洗器皿，烘干后放回原处备用，整理仪器，切断水、电、气源。
3.2记录。油品检验完毕，将检验结果逐项填写在油品质量检验报告单上，并填写检验结论。
二、相关记录： 1油品质检原始记录 2油品质检报告 3油品检验合格证
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真空泵作业指导书
ZJSY/HSE O-A01001-08-2003
一、作业指南 1.准备阶段：
工作人员穿戴好工作服、帽、检查离心泵、消防器材、设备运行相关作业台帐等。
1.1检查。检查泵与电机等部件是否符合要求，润滑良好。
1.2开泵顺序。水环式真空泵，应先打开循环水管阀门。向真空泵注水，然后开启真空泵。
2.实施阶段
2.1给离心泵引油。用真空泵给离心泵引油前，应先启动真空泵，当真空表真空值达到-0.6MP时，关闭真空泵，然后启动离心泵卸油。注意严禁真空泵伴随作业。
2.2抽底油。用真空泵抽油罐车、油船底油时，当真空罐液面达到规定高度前,应停泵，将真空罐内油料抽出，然后再重新启动真空泵。
3.结束阶段：
3.1关闭阀门。作业结束后及时关闭阀门，擦拭、清理泵体及周围环境。填写运转记录。
3.2 防冻。寒冷季节每次作业完毕应关紧供水阀，打开排气阀，放尽存水，防止冻坏泵体和管阀。
二、相关记录：设备运行记录簿
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油罐车装油作业指导书
ZJSY/HSE O-A01001-10-2003
一、作业指南
1.准备：
工作人员穿戴好工作服等防护用品，开启发油工艺阀门、放置好消防器材、发油相关作业台帐等。
1.1就位。油罐汽车按规定方向缓慢进入灌装位置，防止碰撞发油台，撞坏发油鹤管。
1.2核对。核对分提单油品品名、发油鹤位、数量等是否准确。
1.3检查。督促驾驶员检查油罐车放油阀门是否关好，查看罐车内是否有余油。
1.4连接。连接好静电接地线，放置好发油鹤管、防溢油探头，当心滑跌。2.实施阶段
2.1输密码。在下位机上正确输入密码，按确认键，并核对提油公升数是否正确。
2.2启泵开阀。复核检查无误后按启动键，启泵发油。2.2控制流速。按规定控制流速，进行发油作业。
2.3监控。发油时加强巡检，对发出数量、作业现场进行监控，防止跑、冒油或仪表失灵。
3.结束阶段：
3.1结束。发油完毕，抽出鹤管，盖好罐口盖，拆除静电接地线。
二、相关记录： 流量表发油记录。
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开票作业指导书
ZJSY/HSE O-A01001-12-2003
一、作业指南 1.准备阶段：
穿戴好工作服、正确启动开票电脑、打印机，对下位机进行巡检，准备好笔、复写纸、钉书机等。
1.1核对。认真核对提货单上是否有效，油品品名、牌号、数量、日期、提货地点及提货单位等是否与相关凭证相符。
2..实施阶段
2.1开分提单。根据客户本次要求提货的品名、数量和有效提货单正确开出分提单。
2.2发单。提醒客户保管好分提单密码，辅导提油客户正确发油，防止差错发生。
2.3监控。监控计算机发油界面，发现发油异常，及时处理，防止事故发生
3.结束阶段：
3.1验票。认真做好油品分提单的验票工作。3.2报表。统计各种发油数据，做好发油日报表。
二、相关记录： 1油品分提单
2发油日报表
0
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作业指导书
消防离心泵作业指导书
ZJSY/HSE O-A01001 –14-2003
一、作业指南 1.准备阶段：
工作人员穿戴好工作服、帽，准备好相关作业台帐。1.1检查。检查电机是否转动灵活，电气仪表指示是否正常。
1.2开阀门。打开进口阀门，开启排气阀，排净进口管道和泵室内的气体后，再关闭排气阀。
2.实施阶段
2.1启动电机。当泵转速达到额定值，压力表指针稳定后（如需泡沫液应将空气泡沫混合器指针调到规定的数据上，然后将输泡沫液的阀门打开），慢慢打开出口阀，如压力表指针超过安全压力或压力突然下降，应立即停泵查明原因，排除故障后再启动。
2.2输送泡沫。若需输送泡沫液，待消防泵运转正常后，迅速打开泡沫液罐有关阀门，合理配制泡沫药剂，将泡沫混合液输往火警地点。
3.3巡检。在运转中要注意检查电机、泵壳是否过热，压力是否正常，有无杂音，发现问题及时处理。
3.结束阶段：
3.1停泵。停泵时，应先缓缓关闭出口阀，然后停泵，以防水击损坏管线设备，停泵后关闭出口阀门。3.2填写记录。操作完毕，切断电源，填写作业记录。
二、相关记录：设备运行记录簿
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作业指导书
气焊作业指导书
ZJSY/HSE O-A01001 –16-2003
一、作业指南 1.准备阶段：
1.1保护。佩戴手套，护目镜等防护用品。1.2除锈。用钢丝刷刷净焊接部位铁锈、杂物。
1.3 检查。检查焊枪、皮管连接处是否严密，焊枪嘴有无堵塞现象，降压表是否正常，乙炔和氧气放置应保持安全距离
2.实施阶段
2.1 开启乙炔和氧气。将乙炔和氧气开至一定压力值。
2.2调整火焰。先小开氧气阀，后开乙炔阀，并即点火，按焊接需要调整火焰强度。
2.3焊接。将枪头对准焊接处顺势推移焊接。
2.4注意。焊补装过油品等易燃易爆的设备，必须先清洗、检查符合动火要求，后进行焊补，防止焊补时爆炸伤人。
2.5焊枪过热。如长时间连续焊修，可用水冷却焊枪，以防焊枪过热鸣爆回火。
2.6乙炔和氧气软管放置。乙炔和氧气软管在使用中防止沾上油脂或触及金属溶液。禁止把软管放在高温管道、电线上或跨越运输通道，也不能和电焊导线敷设在一起。
2.7意外处理。操作中如发生软管脱落漏气或破裂起火，要迅速弯折软管的供气上段，并首先关闭氧气供给阀。
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作业指导书
电焊作业指导书
ZJSY/HSE O-A01001 –17-2003
一、作业指南 1.准备阶段：
1.1保护。工作人员穿戴好手套、工作服、专用防护罩等防护用品。1.2除锈。把工作场所的易燃物清除干净，并对焊件烧焊部位除锈去垢。
1.3安装接线。要按说明书规定安装接线，保证电线不过载，绝缘良好，电焊机外壳应接地保护。
1.4检查设备。要检查引入和输出线路，防止其它机具、材料压线。2.实施阶段：
2.1选择焊条 调整电流。根据焊接需要，正确选择焊条规格，调整焊机电流大小。交直流电焊机一般不宜过负荷运行。
2.2焊接。焊接作业时，要佩戴防护用具，防止眼睛或身体受伤。2.3存放。暂停焊接作业时，焊枪与工件要分开存放、不能把焊枪放在木头、棉纱头等可燃物上，防止火灾事故发生。
3.结束阶段：
3.1复位。作业毕，应立即拉闸断电。露天作业的电焊机，停用后还应加盖护罩，以防受潮。
3.2结束。清理工具，清扫场地，填写作业记录。
二、相关记录：1 设备检维修记录簿 2 动火作业票、临时用电作业票
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2.配电: 2.1检查。送电前仔细检查配电装置，进出线路是否完好。2.2合闸。经复核无误后，合上主闸刀送电。合闸时严禁旁人靠近。2.3仪表。检查电压表、电流表、指示灯等是否正常。
2.4分路负荷闸刀。根据用电需要正确合上分路负荷闸刀。注意防止触电。
2.5巡检。送电后或在运行中。如发现停电、自动跳闸，或高压熔断器跌落，应查明原因后再行送电。
2.6结束。清扫场地，关好门窗，二、相关记录：
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作业指导书
电气检修作业指导书
ZJSY/HSE O-A01001 –20-2003
一、作业指南 1.准备阶段
工作人员穿戴好手套、工作服、帽等
1.1原则。电气设备检修工作应贯彻“预防为主”和“维修按时、修理按需”的原则。
1.2故障。电气设备出现故障时，应及时向电工或安全科报告，请电工检修,经验收正常后，方可投入运行。
1.3作业。电气设备的检修，必须由持证电工进行。2实施阶段：
2.1切断电源。先切断电源，保证电源全部被切除。2.2禁示牌。悬挂各种警示牌，必要时，用栅栏围起。2.2操作。按《电气设备检修规程》操作 3.结束阶段：
3.1验收。检修完毕后，应做好各项验收工作，通知各部门，确保安全后，再接通电源。
二、相关记录： 设备检维修登记簿
0
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作业指导书
油罐清洗作业指导书
ZJSY/HSE O-A01001 –22-2003
一、作业指南
1、准备阶段：
作业人员穿戴好工作服、帽等劳动防护用品，准备好消防器材、相关作业台帐等。
1.1组织。成立清罐工作领导小组，制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。
1.2教育。清罐作业前，根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育培训。
1.3准备。清罐现场备足清罐工具、消防器材、防护用具和有关辅助设备，并做好油罐、管线等附件设备的拆除、断开工作。
1.4制度。油罐清洗必须遵循中石化Q/SH039－013－88《油罐清洗安全技术规程》中有关照明、通讯、排油污水、除油蒸气、清污杂、入罐作业、检查验收等各道作业环节规定，严格做好防火防爆、防静电、防中毒、防窒息和防工伤等安全工作。
2.实施阶段：
2.1排底油。采用垫水或机械抽吸法排空底油，将罐底含油污水抽入油水分离池，防止污染环境。
2.2油蒸气。采用自然通风或机械通风排除油蒸气。
2.3检测。按规定对罐内油气浓度进行检测和记录，由专人检测和记录油蒸气浓度。
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作业指导书
自动计量作业指导书
ZJSY/HSE O-A01001 –23-2003
一、作业指南 1.准备阶段：
作业人员穿戴好工作服，相关作业台帐等。
1.1检查系统。确保系统在稳定电压，电流下工作。
1.2开关顺序。本系统开启顺序是：（1）打开交流稳压电源；（2）打开计算机。关闭计算机须逐级退出系统，以免丢失数据。
2.实施阶段
2.1数据打印或存盘。作业时，将有关数据及时存盘(或打印)，以备核查。为保证计量数据正确性，数据存盘应在开机运行读取实时数据后进行。早上数据存盘应在油罐进出油之前进行，晚上数据存盘应在油罐进出油之后进行。
2.2手工计量。需手工计量时，则在上罐之前应先检查计量浮子位置，若是浮子浮在液位则将浮子提起后进行计量。作业后还原浮子。
3.结束阶段：
3.1数据对比。作业后，应及时将自动计量系统检尺与人工检尺数据进行对比，确保计量数据准确。
3.2误差调整。当发现系统误差超过0.3%精度时，应向主管领导汇报，并及时调整系统误差。
二、相关记录：自动计量数据（存于计算机中）
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作业指导书
砂轮机作业指导书
ZJSY/HSE O-A01001 –25-2003
一、作业指南 1.准备阶段：
1.1保护。工作人员穿戴好手套、工作服、专用防护罩等防护用品。1.2安装接线。要按说明书规定安装接线，保证电线不过载，绝缘良好。
1.3检查设备。要检查引入和输出线路，防止其它机具、材料压线，检查砂轮机固定情况。
2.实施阶段：
2.1选择砂轮机片。根据需要，正确选择砂轮机片规格，安装到位。2.2作业。作业时，要佩戴防护用具，防止眼睛或身体受伤。3.结束阶段：
3.1复位。作业毕，应立即拉闸断电。3.2结束。清理工具，清扫场地。
二、相关记录：无
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台钻作业指导书
ZJSY/HSE O-A01001 –27-2003
一、作业指南 1.准备阶段：
1.1保护。工作人员穿戴好手套、工作服、专用防护罩等防护用品。1.2安装接线。要按说明书规定安装接线，保证电线不过载，绝缘良好。
1.3检查设备。要检查引入和输出线路，防止其它机具、材料压线。2.实施阶段：
2.1选择钻头。根据需要，正确选择钻头规格，调整转速。2.2作业。作业时，要佩戴防护用具，防止眼睛或身体受伤，台钻作业时，严禁戴纱手套。
2.3暂停。暂停作业时，应立即关掉电源。3.结束阶段：
3.1复位。作业毕，应立即拉闸断电。3.2结束。清理工具，清扫场地。
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动火作业安全规程及作业票证管理制度
（第一版）
2015年10月21日
银川庆丰丰达科技有限公司
编纂人员：马建宁 谢冬庆 校准人员：张欣龙 核准人员：陈浩平
核发日期：2015年10月21日 核发部门：安全环保部 银川庆丰丰达科技有限公司
目录
1、主题内容与适用范围......................................4
2、引用标准................................................4
3、定义....................................................4
4、动火作业分类............................................4
5、动火作业安全防火要求....................................5 5.1 一级和二级动火作业安全防火要求.........................5 5.2 特殊危险动火作业的安全防火要求.........................6
6、动火分析及合格标准......................................7
7、《动火安全作业证》的管理.................................8
8、相关人员要求和职责......................................9 8.1动火项目负责人和作业负责人..............................9 8.2 动火执行人.............................................10 8.3监火人职责.............................................10 8.4 动火分析人职责.........................................11 8.5安全员职责.............................................11 8.6动火作业的审查批准人职责...............................11
9、附则...................................................11 银川庆丰丰达科技有限公司
动火作业安全规程及作业票证管理制度
1、主题内容与适用范围
本标准规定了生产区域动火作业分类、安全防火要求、动火分析及合格标准、《动火安全作业证》的管理等。
本标准适用于公司生产区域易燃易爆场所的动火作业。
本标准不适用于公司生产区域的固定动火区作业和固定用火作业。
2、引用标准
《GB50016-2004》建筑设计防火规范 《HG23011-1999》厂区动火作业安全规程 《HG23012-1999》 厂区设备内作业安全规程 《HG23014-1999》 厂区高处作业安全规程
3、定义 本标准采用下列定义
3.1 动火作业
在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。3.2 易燃易爆场所
生产和储存的物品的场所符合GBJ16-87中火灾危险分类为甲、乙类的区域。
4、动火作业分类
动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三
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类。
4.1 特殊危险动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所的动火作业。4.2 一级动火作业：在易燃易爆场所进行的动火作业。
4.3 二级动火作业：除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。
4.4 凡厂、车间或单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格，并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全防火部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。
5、动火作业安全防火要求
5.1 一级和二级动火作业安全防火要求
5.1.1 动火作业必须办理动火安全作业证，进入设备内、高处等进行动火作业，还须执行HG-23012、HG-23014的规定。
5.1.2 厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理，带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。
5.1.3 凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后，方可动火作业。5.1.4 凡在处于《GB50016-2004》规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格。
5.1.5 高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。5.1.6 拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防
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火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。
5.1.7 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过22%。
5.1.8 五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。
5.1.9 动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。5.1.10 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
5.1.11 使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业地点均不小于10米，并不准在烈日下曝晒。
5.1.12 在铁路沿线（25米以内）的动火作业，遇装有化学危险物品的火车通过或停留时，必须立即停止作业。
5.1.13 凡在有可燃物或易燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。5.1.14 动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。5.2 特殊危险动火作业的安全防火要求
特殊危险动火作业在符合5.1条规定的同时,还须符合以下规定。5.2.1 在下列情况下不准进行带压不置换动火作业。5.2.1.1 生产不稳定。
5.2.1.2 设备、管道等腐蚀严重。
5.2.2 必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。动火作业时，车间主管领导、动火作业与被动火作业单位的安全员、厂主管安全防火部门人员、主管厂长或总工程师必须到现场，必要时可请专职消防队到现场
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监护。
5.2.3 动火作业前，生产单位要通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。
5.2.4 动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于0.015mpa正压。低于0.015mpa压力应停止动火作业，查明原因并采取措施后，方可继续动火作业。严禁负压动火作业。5.2.5 动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。
6、动火分析及合格标准
6.1 动火分析应由动火分析人进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其它认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。
6.2 动火分析的取样点，均应由动火项目负责人提供。
6.3 动火分析的取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。
6.4 取样与动火间隔不得超过30分钟，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30分钟，必须重新取样分析。
如现场分析手段无法实现上述要求者，应由主管生产的副总经理或总工程师签字同意，另做具体处理。
6.5 使用测爆仪或其它类似手段进行分析时，检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格。6.6 动火分析合格判定
6.6.1 如使用测爆仪或其它类似手段时，被测的气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的20%。
6.6.2 使用其它分析手段时，被测的气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%
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时，其被测浓度小于等于0.5%；当被测的气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度小于等于0.2%。、《动火安全作业证》的管理
7.1 特殊危险动火、一级动火、二级动火安全作业证分别以三道、二道、一道斜红杠加以区分。《动火安全作业证》的格式见附录。7.2 《动火安全作业证》的办理程序和使用要求
7.2.1《动火安全作业证》由申请动火单位指定动火项目负责人办理。办证人须按《动火安全作业证》的项目逐项填写，不得空项；然后根据动火等级，按7.4条规定的审批权限办理审批手续。7.2.2 动火项目负责人持《动火安全作业证》到现场，经当班班长、岗位操作工签字，检查动火作业安全措施、物质落实情况，确认安全措施可靠并向作业负责人、动火人和监火人交代安全注意事项后，在动火证上签字，最后将《动火安全作业证》交给动火人，发布开始动火作业指令。
7.2.3 一份《动火安全作业证》只准在一个动火点使用，动火前，由动火人在《动火安全作业证》上签字。如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份《动火安全作业证》，但参加动火作业的所有动火人应分别在《动火安全作业证》上签字。
7.2.4 《动火安全作业证》不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。
7.2.5《动火安全作业证》中所列人员应与现场人员一致，当人员发生变化时，应办理签字手续，进行相关事宜的交接。7.2.6 《动火安全作业证》一式叁份，项目负责人、动火执行人、监火人各一份，由项目所在单位负责存档。
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7.3 《动火安全作业证》的有效期限
7.3.1特殊危险动火作业的《动火安全作业证》和一级动火作业的《动火安全作业证》的有效期为24小时。
7.3.2 二级动火作业的《动火安全作业证》的有效期为120小时。7.3.3 动火作业超过有效期限，应重新办理《动火安全作业证》。7.4 《动火安全作业证》的审批
7.4.1 特殊危险动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在部长初审签字，经主管安全防火部门复检签字后，报主管生产的副总经理或总工程师终审批准，(涉及压力容器、压力管道的带压堵漏作业必须经设备动力部审批)7.4.2 一级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位分管工艺的副部长或部长初审签字后，报主管安全防火部门终审批准。7.4.3 二级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位的部长助理以上行政干部终审批准。
7.4.4遇相关人员开会、休息、夜间作业及其它特殊原因，动火票证的签发必须请示相对应的人员并经批准同意后，其它人员方可代替。
8、相关人员要求和职责
8.1.1动火项目负责人必须是项目所在单位班组长以上人员；作业负责人必须是项目所在单位或作业单位班组长以上人员；动火项目负责人可以同时担任作业负责人 8.1.2 动火项目负责人对动火作业负全面责任。负责办理《动火安全作业证》；必须在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，制订、督促落实动火安全措施；负责动火作业交出条件的合格；负责动火 8.1动火项目负责人和作业负责人职责
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作业前的安全教育，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项；负责作业过程的全面协调和监管；负责作业前安全措施、物质的检查落实、发布开始动火作业指令；作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种，方可离开现场。8.1.3 作业负责人负责动火作业过程的安全工作，并应坚守作业现场，若因故离开应临时指定他人代理其职责；发现异常应立即停止作业并与动火项目负责人联系。
8.2 动火执行人职责 8.2.1 独立承担动火作业的动火执行人，必须持有特殊工种作业证，并在《动火安全作业证》上签字。若带徒作业时，动火执行人必须在场监护。动火执行人接到《动火安全作业证》后，要核对证上各项内容是否落实，审批手续是否完备，若发现不具备条件时，有权拒绝动火，并向单位主管安全防火部门报告。动火执行人必须随身携带《动火安全作业证》，严禁无证作业及审批手续不完备的动火作业。动火前（包括动火停歇期超过30分钟 再次动火），动火执行人应主动向动火点所在单位当班班长、岗位操作工呈验《动火安全作业证》，经其签字后方可进行动火作业。
8.3监火人职责 8.3.1监火人由动火点所在单位指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握消防知识的人员担任。必要时，也可由动火单位和动火点所在单位共同指派。新项目施工动火，由施工单位和动火点所在单位分别指派监火人。监火人所在位置应便于观察动火和火花溅落，必要时可增设监火人。监火人负责动火现场的监护与检查，随时扑灭动火飞溅的火花，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。监火人必须坚守岗位，不准脱岗。监火人不能同时担任动火执行人。在
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动火作业完成后，要会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。
8.4 动火分析人职责 8.4.1 动火分析人对动火分析手段和分析结果负责，在《动火安全作业证》上填写取样时间和分析数据并签字。由动火项目负责人根据动火部位负责取样
8.5安全员职责 8.5.1 执行动火单位和动火点所在单位的安全员负责检查本标准执行情况和安全措施落实情况，随时纠正违章作业。特殊危险动火、一级动火，安全员必须到现场。
8.6动火作业的审查批准人职责 8.6.1 各级动火作业的审查批准人审批动火作业前应了解动火部位及周围情况，确定是否需作动火分析，审查并明确动火等级，审查、完善防火安全措施，在确认准确无误后，方可签字批准动火作业。
9、附则
本制度由安环部负责解释、考核，从下发之日开始执行。
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动火作业安全管理制度
1.目的
为了加强对厂区内动火作业的安全管理，确保动火过程中有效落实安全防范措，特指定本制度。2.范围
适用于在本公司范围内动火危险作业的所有人员，包括外来施工单位 3.定义 3.1 动火作业
动火作业，能直接或间接产生明火的工艺设置以外的，禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。3.2 易燃易爆场所
本标准是指生产和储存物品的场所符合GB50016，GB50160,GB50074中火灾危险分类为甲、乙类的区域。4 动火作业分级
固定动火区外的动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三级。遇节日，假日或其他特殊情况，动火作业应升级管理。4.1 特殊动火作业
在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。4.2 一级动火作业
在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。4.3 二级动火作业
4.3.1 除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。
4.3.2 凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全管理部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。
5.动火作业安全防火要求
5.1 一级和二级动火作业安全防火要求
5.1.1 动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，并配备消防器材，满足现场应急需求。
5.1.2 动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟。水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。
YX/HSE20－2015 5.1.3 凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施衣处于GB50016、GB50160、GB50074规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，分析合格后方可作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按5.2规定执行。
5.1.4 拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并根据所要拆除管线的情况制订相应的安全防火措施。
5.1.5 在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔离措施。
5.1.6 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5%。
5.1.7 动火期间距动火点30m内不应排放可燃气体；距动火点15m内不应排放可燃液体；在动火点10m范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。5.1.8 铁路沿线25mm以内的动火作业，如遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止。
5.1.9使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小于5m，二者与作业地点间距不应小于10m，并应设置防晒设施。5.1.10 作业完全毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。
5.1.11 五级风以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产确需动火，动火作业应升级管理。
5.2 特殊危险动火作业的安全防火要求
特殊危险动火作业在符合一级和二级动火作业安全防火要求的同时,还须符合以下规定。
5.2.1 在生产不稳定设备、管道等腐蚀严重的情况下不应进行带压不置换动火作业。5.2.2 应先制定作业安全方案，落实安全防火措施。必要时可请专职消防队到现场监护。
5.2.3 动火点所在生产车间应预先通知生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。5.2.4 应在正压条件下进行作业。
5.2.5 动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。6.动火分析及合格标准
6.1 动火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行监测分析；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段分折。6.2 在设备外部动火，应在不小于动火点10m范围内进行动火分析。
YX/HSE20－2015 6.3 动火分析与动火作业间隔一般不超过30min,如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60min。
6.4 作业中断时间超过60min,应重新分析，每日动火前均应进行动火分析；特殊动火作业期间应随时进行监测。
6.5 使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。6.6 动火分析合格判定
6.6.1 当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）。
6.6.2 当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分数）。7.职责要求 7.1 动火作业负责人
7.1.1 负责办理《作业证》并对动火作业负全面责任。
7.1.2必须在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制订、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。7.1.3 作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种后方可离开现场。7.2 独立承担动火作业的动火人
7.2.1 应参与风险危害因素辨识和安全措施的制定。
7.2.2必须持有特殊工种作业证，并在《动火安全作业证》上签字。
7.2.3动火人接到《动火安全作业证》后，要核对证上各项内容是否落实，审批手续是否完备。
7.2.4应确认动火地点和时间。
7.2.5若发现不具备条件时，有权拒绝动火，并向单位主管安全部门报告。
7.2.6动火人必须随身携带《动火安全作业证》，严禁无证作业及审批手续不完备的动火作业。
7.2.7动火前（包括动火停歇期超过30分钟再次动火），动火人应主动向动火点所在部门（车间）当班班长呈验《动火安全作业证》，应重新取样分析，经其签字后方可进行动火作业。
7.2.8若带徒作业时，动火人必须在场监护。7.3 监火人
7.3.1监火人由动火点所在单位指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握消防知识的人员担任。新项目施工动火，由施工单位指派监火人。
7.3.2监火人所在位置应便于观察动火和火花溅落，必要时可增设监火人。
YX/HSE20－2015 7.3.3 监火人负责动火现场的监护与检查，随时扑灭动火飞溅的火花，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。7.3.4 应坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作。7.3.5 当发现动火人违章作业时应立即制止。
7.3.6 在动火作业完成后，应会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。7.4 动火部位负责人
7.4.1动火作业区所在部门（车间）专（兼）职安全员或技术员为动火部位的负责人，对所属生产系统在动火过程中的安全负责。参与制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接。
7.4.2 检查、确认《作业证》审批手续，对手续不完备的《作业证》应及时制止动火作业。
7.4.3 在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。7.5 动火分析人
动火分析人对动火分析方法和分析结果负责。应根据动火点所在车间的要求，亲自到现场取样分析，在《作业证》上填写取样时间和分析数据并签字。不得用合格等字样代替分析数据。
7.6 动火作业的审批人
动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人，对自己的批准签字负责。
7.6.1安全主管部门负责检查本制度执行情况和安全措施落实情况，随时纠正违章作业。特殊危险动火、一级动火，安全主管部门必须委派人员必须到现场监督动火过程。7.6.2各级动火作业的审查批准人审批动火作业时必须亲自到现场，了解动火部位及周围情况，确定是否需作动火分析，审查并明确动火等级，检查、完善防火安全措施，审查《动火安全作业证》的办理是否符合要求。在确认准确无误后，方可签字批准动火作业。
8.《动火安全作业证》的管理 8.1《动火安全作业证》为一式两联。8.2《动火安全作业证》的办理程序和使用要求
8.2.1《动火安全作业证》由申请动火部门（车间）指定动火负责人办理。办证人须按《动火安全作业证》的项目逐项填写，不得空项；然后根据动火等级，按规定的审批权限办理审批手续。
YX/HSE20－2015 8.2.2 动火负责人持办理好的《动火安全作业证》到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，将《动火安全作业证》交给动火人。
8.2.3 一份《动火安全作业证》只准在一个动火点使用。如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份《动火安全作业证》，但参加动火作业的所有动火人应分别在《动火安全作业证》上签字。
8.2.4《动火安全作业证》不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。8.2.5《动火安全作业证》一式两份，终审批准人和动火人各持一份存查；特殊危险《动火安全作业证》由主管安全防火部门存查。8.3 《动火安全作业证》的审批
8.3.1 特殊危险动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在部门（车间）负责人初审签字，经主管安全部门复检签字后，报总经理终审批准，总经理不在时，应报分管安全的公司领导终审批准。
8.3.2 一级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在部门（车间）负责人初审签字后，报主管安全部门复核签字后，报公司主管安全领导终审批准。
8.3.3 二级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在部门（车间）的负责人初审签字，报主管安全部门终审批准。8.4 《动火安全作业证》的有效期限
8.4.1特殊危险动火作业的《动火安全作业证》和一级动火作业的《动火安全作业证》的有效期为8小时。
8.4.2 二级动火作业的《动火安全作业证》的有效期为72小时，每日动火前应进行动火分析。
8.4.2 动火作业超过有效期限，应重新办理《动火安全作业证》。9.作业基本要求
《化学品生产单位特殊作业基本要求》对作业人员的安全教育内容、安全防护装备、作业前生产单位相关准备工作及注意事项、事故应急和作业审批手续进行了补充，请参照执行。10.相关文件
一、目的
为加强生产车间行车吊装作业的安全管理，保障安全生产和行车吊装作业的正常运行，提高行车吊装工作效率，特制定本规定。
二、吊装作业的安全要求
1、作业人员必须经安监部门培训并取得政府机构颁发的特殊工种操作证后方能上岗作业，无证人员严禁操作行车。
2、在吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志和吊装区域并设专人监护，非工作人员禁止靠近；悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。
3、要严格执行国家相关部门关于起重设备年检规定。
4、吊装作业中，夜间应有足够的照明。
5、吊装作业前，应对行车、钢丝绳、吊钩吊具等各种机具进行检查，如发现吊具有老化、断股、撕裂等现象时，应立即停止使用，并通知相关部门办理相关报废手续。必须保证安全可靠。
6、吊装作业前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如：控制器、制动器、限位器、电铃、紧接开关等元件；附件失灵、严禁吊运；吊装重吨位物件时，应在离开地面200----300MM高度进行试吊检查，确认吊挂平稳，制动良好，索具完整后升高，缓缓运行。
7、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
8、吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，严禁超载吊装。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，降低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。
9、行车操作人员必须在得到指挥信号后方能进行操作，启动时应先鸣铃。
10、操作手柄时，应从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时，必须先转回“0”位。
11、当接近卷扬机限位器，大小车临近终端或与邻近天车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧接开关代替普通开关。
12、工件停歇时，不得将吊物悬在空中，运行中地面有人或落放吊件时，应鸣铃警告，严禁吊物在人员头顶越过，吊运物件离地面不得过高，吊车在不带负荷运行时，吊钩必须离开地面三公尺以上，如遇障碍必须超过障碍物顶端0.5米。
13、运行时，行车与行车之间要保持一定距离，严禁人员上下进行检修和调试机械。
14、检修行车时，停在安全地点，切断电源并挂上“禁止合闸”的警告牌，地面设围栏，并挂“禁止通行”的标志。严格执行谁挂牌谁摘牌制度。
15、运行中发生突然停电，必须将开关柄放置到“0”位。起吊件未放下索具脱钩，不准离开驾驶室。
16、露天行车有暴风、雷击或六级以上的大风时，应停止工作，切断电源，车轮前后应赛垫块卡。
17、在吊装作业中，有下列情况之一者不准起吊：
（1）超过额定负荷不吊；
（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；（5）歪拉斜挂不吊；
（6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；（7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；（8）带棱角快口未垫好不吊；（9）埋在地下的物件不吊；（10）管理人员违障指挥不吊。
1.目的建立汽车工质量安全保证体系，使汽车作业受控。保质、保量、安全地完成各项工作。
2.适用范围
本作业指导书适用于设备检修车间汽车驾驶员岗位。规定了汽车的作业程序、职责及记录的填写要求。
3.岗位职责
3.1 严格执行《车间安全标准化管理操作规程》、《设备使用维护规程》、《工作环境标准》，并按定置要求保持现场整齐、清洁。
3.2实施本岗位危险源辨识、风险评价、风险控制与环境因素识别、评价、控制工作。
3.3遵守国家环境和职业健康安全法律、法规及其它要求。
3.4对本岗位发生的紧急情况和事故积极做出响应，使损失和影响降到最低。
3.5积极配合管理评审，落实不符合、事故、事件纠正和预防措施
3.6做好环境、职业健康安全管理的记录工作。
4.引用标准
4.１《车间安全标准化管理操作规程》
4.2设备使用维护规程（第二分册）
5.作业流程
做好上岗前准备工作—审阅交接班记录、点检记录—处理遗留问题—对天车设备按规定进行检查—进行试车工作—对出现的问题请有关人员处理—进行正常的吊运工作—工作结束后，按规定停车—清理卫生—填写交接班记录交班。
6.作业程序
6.1上岗前准备
6.1.1上岗前按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。
6.1.2认真审阅交接班记录、点检记录，了解上班天车运行情况。
6.2设备检查
6.2.1检查总电源是否已切断，严禁带电检查。
6.2.2钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
6.2.3吊钩是否有裂纹，吊具是否完整可靠。
6.2.4各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开口销，定位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件传动是否有卡住现象。
6.2.5各机构传动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
6.2.6各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。
6.2.7开车检查终点限位开关的动作是否灵活，正常，安全保持开关的动作是否灵活，工作是否正常。
6.2.8开车各机构的传动是否正常，有无异常声响。
6.2.9检查完天车各机构后，将结果记录于点检记录本中。
6.3试车内容
6.3.1观察天车各部及轨道上无人后，鸣铃送电。
6.3.2主、副卷扬分别反复升降三次，观察极限，制动器是否灵敏可靠。
6.3.3大、小车往返一次，控制器应逐级加速。
6.3.4观察大、小车的滑力，进行必要的调整。
6.4注意事项
6.4.1检查天车和试验各机构时，发现下列情况，天车工不得起动天车。
6.4.1.1吊钩的工作表面发现裂纹，吊钩不能转动。
6.4.1.2钢丝绳有整股折断或断丝数超过报废标准。
6.4.1.3各机构的制动器不能起制动作用，制动瓦衬磨损严重，致使钉锭裸露。
6.4.1.4各机构的终点限位开关失效或其杠杆转臂不能自动复位，舱口门，横梁门等安全保护形状的联锁节点失效。
6.4.2对发现的上述情况，天车工应及时通知钳、电工等有关人员处理修复。
6.5天车操作基本姿势
6.5.1天车在操作时，必须精神集中，不得在作业中聊天，阅读书报，吃东西，吸烟等。
6.5.2两手分别握控制器手柄。
6.5.3身体前倾3—35度。
6.5.4视野范围前倾60度，左右视90度。
6.6天车起步
6.6.1鸣铃起车，警示现场工作人员，天车起步，要听从专人指挥，遵守安全操作规程，起钩要平稳，逐档加速。
6.6.2钩头稳准快，接近吊物，待挂钩人员离开后鸣铃起步。
6.6.3拉紧吊升绳，控制器逐级加速，缓缓升起。
6.6.4物件起吊后，反复升降一次，确认制动器无误后，再进行正常作业。
6.7天车行走
6.7.1天车升到安全高度鸣铃，遵照指挥行走。
6.7.2天车司机要严格按照指挥信号操作，不论何人发出停车的信号，都必须立即停车。
6.7.3天车吊运的物件禁止从人头上越过，吊运物体应走指定的通道，且要离开地面物体0.5米以上。
6.7.4天车正常运行时，禁止使用紧急开关，限位开关，打倒车等手段来停车，为防止发生事故而紧急停车时例外，但控制器只能放在相反方向的第一档。
6.7.5两车相行相遇，应保持2米以上安全距离，禁止推车。
6.7.6吊运物件接近地面人员时，要鸣铃发出信号。
6.8天车落物
6.8.1根据工作性质，选择最好的落物位置。
6.8.2听从指挥人员鸣铃落物。
6.8.3下落时应考虑惯性，做到缓、稳、准、平。
6.8.4如遇特殊情况，采取有效措施，安全降落吊物。
6.8.5摘钩后，鸣铃起钩，执行新工作。
6.9天车停车
6.9.1大车停在指定位置，小车停在驾驶室一端。
6.9.2吊车停在距离顶点极限开关1.5米左右。
6.9.3各控制器放在零位，断开总电源，清理天车卫生。
6.10吊运注意事项
6.10.1超负荷不吊。
6.10.2指挥信号不明，乱指挥不吊。
6.10.3工件紧固不牢不吊。
6.10.4吊物上面有人不吊。
6.10.5安全装置失灵不吊。
6.10.6工件埋在地下（或地面固定物）不吊。
6.10.7光线阴暗看不清工件不吊。
6.10.8棱刃物件捆绑没有安全措施不吊。
6.10.9歪拉斜吊不吊。
6.10.10（炽热液体，金属包、酸罐）过满不吊。
6.11交接班
6.11.1交班天车工应将工作时天车所出现的问题，故障及处理情况，记入交接班记录中，签字交班。
6.11.2交班的天车工，只有在向接班天车工交接后方可离开。6.11.3保持工作区及设备的卫生。
6.11.4接班天车工首先应熟悉上班司机在交班记录中所记事项，对遗留问题要采取相应措施及时处理。
动火作业安全管理办法
第一章
总
则
第一条 为加强中国石油天然气股份有限公司（以下简称股份公司）动火作业安全管理，防止发生火灾、爆炸等事故，依据股份公司安全生产管理规定等制度，制定本办法。
第二条 本办法适用于股份公司总部、专业分公司、全资子公司、地区分公司（以下统称地区公司），股份公司及地区公司的控股公司通过法定程序实施本办法。
第三条 本办法所称的动火作业是指在具有火灾爆炸危险性的生产或施工作业区域内能直接或间接产生明火的各种临时作业活动。
第四条 地区公司应当根据动火场所、部位的危险程度，结合动火作业风险发生的可能性、后果严重程度以及组织管理层级等情况，对动火作业实行分级管理。动火作业等级原则上划分三级，各专业系统可结合专业特点进行动火作业分级。炼油与化工系统可划分为特级、一级、二级，其他系统可划分为一级、二级、三级。油气与勘探、炼油与化工、油气销售、天然气与管道系统动火作业等级划分见附录。
第五条 动火作业管理应当遵循“管工作管安全”的原则，有效落实直线责任和属地管理，强化作业风险管控，落实安全措施，确保安全作业，防止事故发生。
第六条 专业分公司负责对所属地区公司落实本办法进行专业指导和监督检查。
第七条 地区公司应当依据本办法制定相应的实施细则，明确动火作业每一级的审批程序和权限，开展相应培训，落实动火作业安全管理要求，并及时开展检查指导，确保动火作业安全。
第二章
动火作业流程
第八条 实施动火作业的流程主要包括作业申请、作业审批、作业实施和作业关闭等四个环节。
第九条 作业申请由作业单位的现场作业负责人提出，作业单位参加作业区域所在单位组织的风险分析，根据提出的风险管控要求制定并落实安全措施。
第十条 作业审批由作业批准人组织作业申请人等有关人员进行书面审查和现场核查，确认合格后，批准动火作业。
第十一条 作业实施由作业人员按照动火作业许可证的要求，实施动火作业，监护人员按规定实施现场监护。
第十二条 作业关闭是在动火作业结束后，由作业人员清理并恢复作业现场，作业申请人和作业批准人在现场验收合格后，签字关闭动火作业许可证。
第三章
动火作业安全职责
第十三条 作业区域所在单位是指具备动火作业许可审批权限，组织动火作业的属地主管单位，安全职责主要包括：
（一）组织开展动火作业风险分析。
（二）提供现场作业安全条件，向作业单位进行安全交底，告知作业单位动火作业现场存在的风险。
（三）审批作业单位动火作业安全措施或相关方案，监督作业单位落实安全措施。
（四）负责动火作业相关单位的协调工作。
（五）监督现场动火作业，发现违章或异常情况有权停止作业。
第十四条 作业批准人应当是作业区域所在单位负责人或其授权人，对动火作业全面负责，安全职责主要包括：
（一）与作业单位沟通作业区域风险和安全要求。
（二）组织现场核查动火作业条件和安全措施或相关方案的落实情况。
（三）负责签发和关闭动火作业许可证。
（四）指定属地监督，明确监督工作要求。
第十五条 属地监督是指作业区域所在单位指派的现场监督人员，安全职责主要包括：
（一）了解动火作业区域、部位状况、工作任务和存在风险。
（二）监督检查动火作业许可相关手续齐全。
（三）监督已制定的所有安全措施落实到位。
（四）核查动火作业人员资格和现场设备的符合性。
（五）在动火作业过程中，根据要求实施现场监督。
（六）及时纠正或制止违章行为，发现人员、工艺、设备或环境安全条件变化等异常情况及时要求停止作业并立即报告。
第十六条 作业单位是指具体承担动火作业任务的单位，安全职责主要包括：
（一）参加动火作业现场风险分析。
（二）制定并落实动火作业安全措施。炼油与化工系统特级动火作业、其他系统一级动火作业时，必须制定HSE作业计划书（动火作业安全工作方案）。
（三）开展作业前安全培训，安排符合规定要求的作业人员从事作业，组织作业人员开展工作前安全分析。
（四）检查作业现场安全状况，及时纠正违章行为。
（五）当人员、工艺、设备或环境安全条件变化，以及现场不具备安全作业条件时，立即停止作业，并及时报告作业区域所在单位。
第十七条 作业申请人是指作业单位的现场作业负责人，对动火作业实施环节负管理责任，安全职责主要包括：
（一）提出申请并办理动火作业许可证。
（二）参加动火作业风险分析，并落实安全措施。
（三）对作业人员进行作业前安全培训和安全交底，保证作业人员和设备设施满足规定要求。
（四）指定具体作业监护人，明确监护工作要求。
（五）参与书面审查和现场核查动火作业条件和安全措施或
相关方案的落实情况。
（六）参与现场验收和关闭动火作业许可证。
（七）当人员、工艺、设备发生变更时，及时报告作业区域所在单位。
第十八条 作业监护人是指由作业单位指定实施安全监护的人员，安全职责主要包括：
（一）对动火作业实施全过程现场监护。
（二）熟悉动火作业区域、部位状况、工作任务和存在风险。
（三）检查确认动火作业现场安全措施的落实情况。
（四）检查作业人员资质和现场设备符合性。
（五）保证动火作业实施过程满足安全要求，有权纠正或制止违章行为。
（六）发现人员、工艺、设备或环境安全条件变化等异常情况，以及现场不具备安全作业条件时，及时要求停止作业并立即向现场负责人报告。
（七）熟悉紧急情况下的应急处置程序和救援措施，熟练使用相关消防设备、救护工具等应急器材，可进行紧急情况下的初期处置。
第十九条 作业人员是指动火作业的具体实施者，对动火作业安全负直接责任，安全职责主要包括：
（一）在动火作业前确认动火作业区域、内容和时间。
（二）动火作业前，参加工作前安全分析，清楚动火作业安
全风险和安全措施。
（三）动火作业过程中，执行动火作业许可证及操作规程的相关要求。
（四）服从作业监护人和属地监督的监管；作业监护人不在现场时，不得动火作业。
（五）发现异常情况有权停止作业，并立即报告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
（六）动火作业结束后，负责清理作业现场，确保现场无安全隐患。
第四章
动火作业安全管理要求
第一节 基本要求
第二十条 动火作业包括但不限于以下方式：
（一）各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业。
（二）使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业。
（三）烧、烤、煨管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件、喷砂和产生火花的其他作业。
（四）生产装置、成品油库装卸作业区和罐区联接临时电源并使用非防爆电器设备和电动工具。
（五）使用雷管、炸药等进行爆破作业。
第二十一条 动火作业实行动火作业许可管理，应当办理动
火作业许可证，未办理动火作业许可证严禁动火。
第二十二条 作业申请人、作业批准人、作业监护人、属地监督、作业人员必须经过相应培训，具备相应能力。
第二十三条 动火作业许可证是现场动火的依据，只限在指定的地点和时间范围内使用，且不得涂改、代签。一份动火作业许可证只限在同类介质、同一设备（管线）、指定的区域内使用，严禁与动火作业许可证内容不符的动火。
第二十四条 处于运行状态的生产作业区域和罐区内，凡是可不动火的一律不动火，凡是能拆移下来的动火部件必须拆移到安全场所动火。
第二十五条 必须在带有易燃易爆、有毒有害介质的容器、设备和管线上动火时，应当制定有效的安全工作方案及应急预案，采取可行的风险控制措施，达到安全动火条件后方可动火。
第二十六条 遇有六级风以上（含六级风）应当停止一切室外动火作业。
第二十七条 在夜晚、节假日期间，以及异常天气等特殊情况下原则上不允许动火；必须进行的动火作业，要升级审批，作业申请人和作业批准人应当全过程坚守作业现场，落实各项安全措施，保证动火作业安全。
第二十八条 地区公司可根据动火作业地点远近和作业频繁程度等实行动火授权审批；作业批准人进行书面授权后，与被授权人共同承担动火作业现场安全的主要责任。
第二节 作业申请和准备
第二十九条 作业申请人负责与作业区域所在单位进行沟通，准备动火作业许可证等相关资料，提出动火作业申请。
第三十条 动火作业许可证应当包括作业单位、作业区域所在单位、作业地点、动火等级、作业内容、作业时间、作业人员、作业监护人、属地监督、危害识别、气体检测、安全措施，以及批准、延期、取消、关闭等基本信息。
动火作业许可证应当编号，并分别放置于作业现场、作业区域所在单位及其他相关方；关闭后的动火作业许可证应当收回，并保存一年。
第三十一条 作业区域所在单位应当针对动火作业内容、作业环境等进行风险分析，作业单位应当参加风险分析并根据其结果制定相应控制措施，必要时编制安全工作方案。
第三十二条 与动火点相连的管线应当切断物料来源，采取有效的隔离、封堵或拆除处理，并彻底吹扫、清洗或置换；距动火点15米区域内的漏斗、排水口、各类井口、排气管、地沟等应当封严盖实。
第三十三条 动火作业区域应当设置灭火器材和警戒，严禁与动火作业无关人员或车辆进入作业区域。必要时，作业现场应当配备消防车及医疗救护设备和设施。
第三十四条 气体检测设备必须由具备检测资质的单位检测合格，并确保其处于正常工作状态。气体取样和检测应由培训合
格的人员进行，取样应有代表性。
第三十五条 应当对作业区域或动火点可燃气体浓度进行检测，合格后方可动火。动火时间距气体检测时间不应超过30分钟。超过30分钟仍未开始动火作业的，应当重新进行检测。
使用便携式可燃气体报警仪或其他类似手段进行分析时，被测的可燃气体或可燃液体蒸气浓度应小于其与空气混合爆炸下限的10%(LEL)，且应使用两台设备进行对比检测。使用色谱分析等分析手段时，被测的可燃气体或可燃液体蒸气的爆炸下限大于等于4%(V/V)时，其被测浓度应小于0.5%(V/V)；当被测的可燃气体或可燃液体蒸气的爆炸下限小于4%(V/V)时，其被测浓度应小于0.2%(V/V)。
第三节 作业审批
第三十六条 根据作业风险，动火作业许可应当由具备相应能力，并能提供、调配、协调风险控制资源的作业区域所在单位负责人审批。
第三十七条 收到动火作业许可申请后，作业批准人应当组织作业申请人、相关方及有关人员，集中进行书面审查。审查内容包括：
（一）确认作业的详细内容。
（二）确认作业单位资质、人员能力等相关文件。
（三）分析、评估周围环境或相邻工作区域间的相互影响，确认动火作业前后应当采取的所有安全措施，包括应急措施。
（四）确认动火作业许可证期限及延期次数。
（五）其他。
第三十八条 书面审查通过后，作业批准人应当组织作业申请人、相关方及有关人员进行现场核查。现场核查内容包括：
（一）与动火作业有关的设备、工具、材料等。
（二）现场作业人员能力符合情况。
（三）系统隔离、置换、吹扫及气体检测情况。
（四）安全设施的配备及完好性，消防、急救等应急措施落实情况。
（五）个人防护装备的配备情况。
（六）人员培训、沟通情况。
（七）其他安全措施落实情况。
第三十九条 书面审查和现场核查通过之后，作业批准人、作业申请人和相关方均应当在动火作业许可证上签字。
书面审查和现场核查可同时在作业现场进行。
第四十条 对于书面审查或现场核查未通过的，应当对查出的问题记录在案；整改完成后，作业申请人重新申请。
第四十一条 当作业人员、作业监护人等人员发生变更时，应当经过作业批准人的审批。
第四节 作业实施
第四十二条 动火作业实施前应当进行安全交底，作业人员应当按照动火作业许可证的要求进行作业。
第四十三条 动火作业前应当清除距动火点周围5米之内的可燃物质或用阻燃物品隔离，半径15米内不准有其他可燃物泄漏和暴露，距动火点30米内不准有液态烃或低闪点油品泄漏。
第四十四条 动火作业人员应当在动火点的上风向作业。必要时，采取隔离措施控制火花飞溅。
第四十五条 动火作业过程中，应当根据动火作业许可证或安全工作方案中规定的气体检测时间和频次进行检测，间隔不应超过2小时，记录检测时间和检测结果，结果不合格时应立即停止作业。
在有毒有害气体场所的动火作业，应当进行连续气体监测。第四十六条 动火作业过程中，作业监护人应当对动火作业实施全过程现场监护，一处动火点至少有一人进行监护，严禁无监护人动火。
第四十七条 用气焊(割)动火作业时，氧气气瓶与乙炔气瓶的间隔不小于5米，两者与动火作业地点距离不得小于10米。在受限空间内实施焊割作业时，气瓶应当放置在受限空间外面；使用电焊时，电焊工具应当完好，电焊机外壳须接地。
第四十八条 如果动火作业中断超过30分钟，继续动火作业前，作业人员、作业监护人应当重新确认安全条件。
第五节 作业延期、取消和关闭
第四十九条 动火作业许可证的期限一般不超过一个班次，延期后总的作业期限原则上不超过24小时。必要时，可适当延
长动火作业许可期限。办理延期时，作业申请人、作业批准人应当重新核查工作区域，确认所有安全措施仍然有效，作业条件和风险未发生变化。
第五十条 当发生下列任何一种情况时，现场所有人员都有责任立即终止作业，取消动火作业许可证。需要重新恢复作业时，应当重新申请办理动火作业许可证。
（一）作业环境和条件发生变化而影响到作业安全时。
（二）作业内容发生改变。
（三）实际动火作业与作业计划的要求不符。
（四）安全控制措施无法实施。
（五）发现有可能发生立即危及生命的违章行为。
（六）现场发现重大安全隐患。
（七）发现有可能造成人身伤害的情况或事故状态下。第五十一条 动火作业结束后，作业人员应当清理作业现场，解除相关隔离设施，现场确认无隐患后，作业申请人和作业批准人在动火作业许可证上签字，关闭作业许可。
第六节 特殊情况动火作业
第五十二条 高处动火作业使用的安全带、救生索等防护装备应当采用防火阻燃的材料，需要时使用自动锁定连接；高处动火应当采取防止火花溅落措施；遇有五级以上(含五级)风停止进行室外高处动火作业。
第五十三条 进入受限空间的动火作业应当将内部物料除
净，易燃易爆、有毒有害物料必须进行吹扫和置换，打开通风口或人孔，并采取空气对流或采用机械强制通风换气；作业前应当检测氧含量、易燃易爆气体和有毒有害气体浓度，合格后方可进行动火作业。
第五十四条 炼化专业系统在生产界区内非防爆区域中的相对独立场所可划出固定动火作业区。动火申请单位要对设置的固定动火区进行风险评价并制定相应安全措施，画出固定动火范围平面图，经区域所在单位消防安全主管部门审批，办理许可手续。固定动火有效期最长为6个月。固定动火区必须符合以下要求：
（一）边界外50米范围内不准有易燃易爆物品。
（二）制定固定动火区域管理制度，指定防火负责人。
（三）配备消防器材。
（四）设有明显的“固定动火区”标志，设置警戒线。
（五）建立应急联络方式和应急措施。
（六）固定动火区域主管部门和属地单位定期对其管理情况进行检查。
其他专业系统可参照设置固定动火作业区，明确相应要求。第五十五条 紧急情况下的应急抢险所涉及的动火作业，遵循应急管理程序，确保风险控制措施落实到位。
第五章
附
则
第五十六条 本办法由股份公司安全环保与节能部负责解释。
第五十七条 本办法自印发之日起施行。
附录
动火作业等级划分
1、油气与勘探系统动火作业等级划分（1）一级动火作业
1）原油储量在10000m3以上(含10000m3)的油库、联合站，围墙以内爆炸危险范围内的在用油气管线及容器本体动火。
2）在用容量大于5000m3(含5000m3，包括原油罐、污油罐、含油污水罐、含天然气水罐等)的容器本体及附件动火。
3）在用天然气气柜和容量大于400m3(含400m3)的石油液化气储罐动火。
4）在用容量大于1000m3(含1000m3)的成品油罐和轻烃储罐动火。5）直径大于426mm(含426mm)的集输气管线、在输油(气)干线上停输动火或带压不停输更换管线设备动火。
6）在用天然气净化装置、集输站及场内的加热炉、溶剂塔、分离器罐、换热设备动火。
7）在用天然气压缩机厂房、流量计间、阀组间、仪表间、天然气管道的管件和仪表处动火。
8）天然气井井口无控制部分动火。（2）二级动火作业
1）原油储量在1000m3～10000m3的油库、联合站，围墙以内爆炸危险区域范围内的在用油气管线及容器本体动火。
2）容量小于5000m3储罐、容器本体及附件动火。
3）容量小于400m3石油液化气储罐动火。4）容量小于1000m3成品油罐和轻烃储罐动火。
5）容量1000m3～10000m3原油库的原油计量标定间、计量间、阀组间、仪表间及原油、污油泵房动火。
6）铁路槽车油料装卸栈桥、汽车罐车油料灌装油台及卸油台内外设备及管线上动火。
7）输油(气)站、石油液化气站站内外设备及管线上以及液化气充装间、气瓶库、残液回收库等动火。
（3）三级动火作业
1）原油储量小于1000m3(含1000m3)的油库、集输站围墙以内爆炸危险区域范围内的在用油气管线及容器动火。
2）容量小于1000m3(含1000m3)的油罐和原油库的计量标定间、计量间、阀组间、仪表间、污油泵房动火。
3）在油气生产区域内的油气管线穿孔正压补漏动火。4）采油井单井联头和采油井井口处动火。
5）钻穿油气层时没有发生井涌、气侵条件下的井口处动火。6）输油(气)干线穿孔微正压补漏、腐蚀穿孔部位补焊加固动火。7）焊割盛装过油、气及其他易燃易爆介质的桶、箱、槽、瓶动火。8）制作和防腐作业中，使用有挥发性易燃介质为稀释剂的容器、槽、罐等处动火。
9）除一级、二级动火外其他油气区生产和严禁烟火区域生产动火。
2、炼油与化工系统动火作业等级划分
（1）特级动火作业
在带有可燃、有毒介质的容器、设备、管线、工业下水井、污水池等部位不允许动火，确属生产需要必须进行的动火作业，按特级动火处理。
（2）一级动火作业
1）处于生产状态的工艺生产装置区（爆炸危险场所以内区域）。2）各类油罐区、可燃气体及助燃气体罐区防火堤内（无防火堤的距罐壁15米以内的区域）。
3）有毒介质区、液化石油气站。
4）可燃液体、可燃气体、助燃气体及有毒介质的泵房与机房。5）可燃液体、气体及有毒介质的装卸区和洗槽站。
6）工业污水场、易燃易爆的循环水场、凉水塔等地点，包括距上述地点及工业下水井、污水池15米以内的区域。
7）危险化学品库、油库、加油站等。
8）储存、输送易燃易爆、有毒液体和气体的容器、管线。
9）运行生产装置内按照爆炸性气体（粉尘）环境划分属于1、2（11）区的区域。
10）装置停车大检修，工艺处理合格后装置内的第一次动火。11）档案室、图书馆、资料室、网络机房等场所。（3）二级动火作业
1）装置停车大检修，工艺处理合格后经厂级单位组织检查确认，并安全实施了第一次动火作业的装置内动火。
2）运到安全地点并经吹扫处理合格的容器、管线动火。
3）在生产厂区内，不属于一级动火和特级动火的其它临时动火。
3、油气销售系统动火作业等级划分（1）一级动火作业
1）石油库爆炸危险区域内的动火作业，即在油（气）库储存收发甲、乙类油品的罐区、泵房（泵棚）、装卸作业区（铁路、公路、码头）、桶装仓库等爆炸危险区域内的动火作业。
2）加油（气）站罐区、加油（气）场地的爆炸危险区域内和压缩机房等场所的动火作业。
3）盛装过甲、乙类油品及油气的输送管道、隔油池、罐车、油轮、驳船、污水处理设施等现场的动火作业。
（2）二级动火作业
1）在石油库火灾危险区域的动火作业，即油（气）库储存收发丙类油品的储罐、桶装仓库、收发作业区、泵房、卸油作业区等场所的动火作业。
2）在盛装过丙类油品的输送管道、罐车、油桶等现场的动火作业。（3）三级动火作业
石油（气）库、加油（气）站除了一级、二级动火范围以外的动火作业的动火均为三级动火作业。
4、天然气与管道系统动火作业等级划分（1）一级动火作业
1）在油气管道（不包括燃料油、燃料气、放空和排污管道）及其设施上进行管道打开的动火。
2）在输油气站场可产生油、气的封闭空间内对油气管道及其设施的动火。
（2）二级动火作业
1）在油气管道及其设施上不进行管道打开的动火。
2）在输气站场对动火部位相连的管道和设备进行油气置换，并采取可靠隔离（不包括黄油墙）后进行管道打开的动火。
3）在输油气站场可产生油气的封闭空间内对非油气管道、设施的动火。
4）在燃料油、燃料气、放空和排污管道进行管道打开的动火。5）对运行管道的密闭开孔作业。（3）三级动火作业
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