加工中心操作工试题

加工中心操作工试题（精选8篇）

加工中心操作工试题 篇1

加工中心操作工国家职业资格三级

理论知识试卷答案

注意事项

1、考试时间为120分钟；

2、请首先按要求在答题卡上填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。

3、请仔细阅读各种题目的回答要求，所有答案须填写在答题卡上。

4、不要在标封区填写无关内容，否则成绩无效。

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一、填空题（每小题1分，共30分）

1、M代码控制机床各种___辅助动作状态______

2、数控机床的类型按加工方式和工艺用途分为 普通数控机床、加工中心等类型。

3、滚珠丝杠螺母的循环方式有外 循环和内 循环。

4、消除传动齿轮副的间隙方法有 刚性、柔性 调整法。在其中的一种方法中又可分为轴向压簧调整法和 周向弹簧调整。

5、现代机床中常用的导轨有 静压导轨、滚动导轨、塑料导轨。

6、大多数数控机床采用半闭环控制系统，它的检测元件装 电机的轴上的端部，这种系统的闭环控制环内不包括机械传动环节。

7、通常机床每次通电后，机床的三个坐标轴都要依次走到机床正方向的一个极限位置，这个位置就是机床坐标系的机床原点，是机床出厂时的固定位置。

8、机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的方向符合右手 定则，并规定 增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。

9、数控系统所规定的最小设定位移单位是脉冲当量。

10、步进电机的转速主要是通过改变电机电源的脉冲频率而实现。

11.数控机床程序中，F100表示_切削进给量______

12、数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、检测装置和机械本体五个部分组成。

13、采用半径编程方法编写圆弧插补程序时，当其圆弧所对圆心角_大于_180度时，该半径R取负值。

14、数控加工编程中程序名常用符号 O、%。

15、工件坐标原点是任意设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀来确定。常用G代码G54、G9

216.机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的方向符合右手 定则，并规定 增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。

17．旋转变压器是一种常用的角度检测元件。

18.数控技术是指用 采用了数字控制技术对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。

19．数控机床坐标系的确定：X、Y、Z的正向是工件尺寸增加的方向，通常平行于主轴的轴线为Z坐标，而 X 轴为水平的并且平行于工件装夹平面，而Y轴的正方向根据右手定则 来确定的。

《数控加工中心》答卷第2页，共6页

20．闭环伺服驱动系统一般由伺服放大线路、伺服电动机、机床工作台、检测反馈单元、比较控制环节等五个部分组成。

21．子程序调用和子程序返回是用哪一组指令实现_M98、M99__

22.高级加工中心操作工职业守则严格执行设计程序、设计标准与工作规范。

23、维护保养方法：定期润滑、定期调整、定期更换。

24、对机床的性能、结构有较充分的了解，能掌握操作规程和遵守安全生产制度

25、经常检查机床的电源线、行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。

26、遵守定人定机制度，定期维护、定期保养

27安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的生产环境。

28、非模态指令只能在本程序段内有效。

29切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。30数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬睡、足够的强度和韧性。

A）弦插补B）圆弧插补C）抛物线插补

2、车床上，刀尖圆弧只有在加工（C）时才产生加工误差。

A）端面B）圆柱C）圆弧

3、目前数控系统采用元件为（C）。

A）电子管B）晶体管C）大规模集成电路

4、确定数控机床坐标时，一般应先确定（C）。

A）X轴B）Y轴C）Z轴

5、G00指令与下列的（C）指令不是同一组。

A）G01B）G02，C）G03D）G046、开环控制系统用于（A）数控机床上。

A）经济型B）中，高档C）精密

7、加工中心与数控铣床的主要区别是（C）。

A）数控系统复杂程度不同B）机床精度不同C）有无自动换刀系统

8、数控车床中，转速功能字S可指定（B）

A）mm/rB)r/minC)mm/min9、G17，G18，G19指令可用来选择（C）的平面。

A）曲线插补B）直线插补C）刀具半径补偿

10、数控机床的核心是（B）。

A）伺服系统B）数控系统C）反馈系统D）传动系统

11、圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（C）有关。

A）X轴B）Z轴C）不在圆弧平面内的坐标轴

12、常见的数控铣床的基本控制轴数是（C）。

A）一轴B）二轴C）三轴D）四轴

13、数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（A）。

A）M03S800B）M04S800C）M05S80014、具有位置检测装置的数控机床是D机床，没有位置检测装置的数控机床是 B机床。数控钻床和数控冲床属于 C机床，能插补加工任意直线和圆弧的数控机床是 A机床。

二、单选题（每小题1分，共20分）

1、通常数控系统除了直线插补外，还有（B）。

A、轮廓控制B、开环控制

C、点位控制D、半闭环、闭环控制

15、CNC铣床若无原点自动记忆装置，在开机后的第一步骤宜先执行A。

A、机械原点复归；B、编辑程序；C、执行加工程序；D、检查程序。

16、混合编程的程序段是 _D___

A、G00 X100 Z200 F300B、G01 X-10 Z-20 F30

C、G02 U-10 W-5 R30D、G03 X5 W-10 R3017、圆弧加工指令G02/G03中I、K值用于指令_D_____

A、圆弧终点坐标B、圆和起点坐标 C、圆心位置D、起点相对于圆心位置

18、子程序结束指令是___D___

A、M02B、G98C、M98D、M9919、FMS是指

a）直接数控系统；b）自动化工厂；

c）柔性制造系统；d）计算机集成制造系统。

20、CNC铣床若无原点自动记忆装置，在开机后的第一步骤宜先执行A。

A、机械原点复归；B、编辑程序；C、执行加工程序；D、检查程序。

三、判断题（每小题2分，共20分）

1.（√）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向去看，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

2.（√）G代码可以分为模态G

代码和非模态G代码。

3.（√）常用的位移执行机构有步进电机，直流伺服电机和交流伺服电机。

4.（√）通常在命令或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。

5.（X）螺纹指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。

6.（√）车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。

7．（×）G04 X3表示暂停3ms

8．（X）数控机床坐标系可以随意改变。

9．（√）在数控编程中，G27是返回参考点检验。

10．（√）数控机床是按照事先编制好的零件数控加工程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备。

四 简答题（每小题5分，共20分）

1.数控铣床加工中，刀具补偿包括那些内容？分别用什么指令实现？各有什么作用？

答：包括半径补偿和长度补偿。

数控系统半径补偿通过G41，G42，G42实现，其中G41为左补，G42为右补，G40为撤消半径补

偿。

数控系统长度补偿通过G43，G44，G49实现，其中G43为正补，G44为负补，G49为撤消长度补偿。

2、数控装置由几部分构成？有什么特点？

答:1）、CNC由硬件和软件两大部分组成。

2）硬件由CPU、存储器、输入输出接口、位置控制等部分组成。

特点：1）、灵活性和通用性

2）可靠性高

3）、数控功能丰富

4）、使用维修方便

5）、易于实现机电一体化。.简述机床原点，编程原点的概念和各自的作用？

答：机床原点是硬参考点，即厂家在出厂前通过硬件在某极限位设定的固定参考点，用户不能随意改变。编程原点，是指编程人员抛开机床，根据工件的工艺要求，设定的编程坐标参照。

4．数控加工的特点有哪些？试简述一下其加工原理。

答：1）采用数控机床可以提高零件的加工精度、稳定产品的质量。

2）数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工。

3）采用数控机床比普通机床可以提高生产效率2~3倍，尤其对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。

4）可以实现一机多用。

5）采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。

将加工程序输入到数控装置，按照程序的要求，经过数控系统信息处理、分配，使各坐标移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。

五、编程题（每小题10分，共20分）

1．编写图示典型轴类零件的精加工程序，工件右段中心点O为工件坐标原点，2号刀为基准刀，该刀尖的起始位置为（280，130）。已编出如图所示车削零件的加工程序如下：

（1）请注释说明每段程序的含义。

O3000； 程序名

N010G50X280Z130；建立工件坐标系

N020M04S1200T0200；启动主轴，换2号刀

N030G00X26Z3M08； 快速接近工件，并打开冷却液

N040G42G01Z0T0202F0.05；建立右刀补

N050X29.567Z-2；倒角

N060Z-18；车螺纹外表面φ29.567

N070X26Z-20；倒角

N080W-5；车φ26槽

N090U10W-10；车锥面

N100W-10；车φ36外圆柱面

N110G02U-6W-9R15；车R15圆弧

N120G02X40Z-69R25；车R25圆弧

N130G03X38.76Z-99R25；车Sφ50球面

N140G02X34W-9R15；车R15圆弧

N150G01W-5；车φ34圆柱面

N160X56Z-154.05；车锥面

N170Z-165；车φ56圆柱面

N180 G40 G00 U10 T0200 M05 M09； 取消刀补并关闭冷却液

N190G28U2W2；返回参考点

N200M04S320T0300；主轴换速，换3号螺纹刀

N210 G00 X40 Z3 T0303 M08；刀具定位并建立位置补偿

N220G92X28.667Z-22F2；螺纹循环第一刀

N230X28.067；螺纹循环第二刀

N240X27.467；螺纹循环第三刀

N250X27.067；螺纹循环第四刀

N260X26.969；螺纹循环第五刀

N270 G00 X45 T0300 M09；取消刀具位置补偿并关冷却液

N280G28U2W2；返回参考点

N290M30；程序结束

2．编制如图所示的工件加工程序，刀具为直径10mm的键槽铣刀，一次切深为2mm.1.分析图纸，确定工件坐标系

工件为对称形式，可选择对称中心为坐标系的原点，也作为编程零点。

2.按要求确定刀具轨迹

刀具自A点刀具切入工件，经过B,C,D,E,F,G,H,I,回到A点，然后抬刀，结束加工。一次切深为2mm。

计算各基点坐标值

A（0，一40）B（25，一40）C（40，一25）D（40，25）E（25，40）F（一25，40）（一40，25）H（一40，一25）I（一25，一40)

4.确定切削用S,F

主轴转速：800 r/min;进给速度

加工中心操作工试题 篇2

一、试题赏析

1. 试题

滑动变阻器是中学物理实验常用的重要仪器之一, 它在各种电路中的连接方式和作用一般不同, 请根据你的实验经验完成下列问题。

(1) 要把图1中的滑动变阻器正确接入电路, 应该按照图2中＿＿＿＿＿的方式进行绕线 (选填“甲”或“乙”) , 才能把导线压紧。

(2) 利用图3甲“探究导体中的电流与导体两端电压的关系”时, 滑动变阻器的作用是＿;“探究导体中的电流与导体电阻的关系”时, 滑动变阻器的作用是＿。

(3) 利用图3甲进行“伏安法测导体电阻”的实验中, 滑动变阻器的作用是＿;利用图3乙进行“伏安法测小灯泡的额定电功率”的实验中, 滑动变阻器的作用是＿, 从而保证小灯泡正常发光。

(4) 不论图3中甲、乙两个电路研究的目的如何, 滑动变阻器对两个电路所起的共同作用是＿。

(5) 在“伏安法测电阻”和“伏安法测小灯泡的额定功率”实验中, 都要进行多次测量, 前者多次测量的目的是＿, 后者多次测量的目的是＿。

(6) 要测量电阻值大约为6Ω的未知电阻R0的阻值, 实验室可供选择的器材有:

A.干电池E:电源电压3V, 内电阻为0

B.滑动变阻器R1:电阻0～10Ω, 额定电流1A

C.滑动变阻器R2:电阻0～500Ω, 额定电流0.6A

D.电压表:量程0～3V～15V, 内阻约200KΩ

E.电流表:量程0～0.6A～3A, 内阻约0.02Ω

F.开关S及导线若干

(1) 如果要使未知电阻两端的电压能从0V开始连续调节, 请画出你设计的测量电路图, 并标明各元件的字母代号。

(2) 为了提高实验的精确度, 你选用的滑动变阻器是＿, 电压表的量程是＿, 电流表的量程是＿。

(3) 在测量的过程中, 滑动变阻器消耗的电功率是＿。

2.试题的答案

(1) 甲

(2) 改变导体两端的电压;控制导体两端的电压保持不变

(3) 改变导体两端的电压进行多次测量;调节小灯泡两端的电压达到额定电压

(4) 保护电路和改变电路中的电阻, 或控制电路中的电流、电压

(5) 减小测量的偶然误差;比较实际功率与额定功率下灯泡的亮度

(6) (1) 如图4所示; (2) R13V.6A; (3) 0.9W

3. 试题赏析

从试题考查的功能看, 命题者独具匠心, 真正鉴别了学生的实际动手操作能力和实验经历。如果学生没有亲手做过电学实验, 就不可能正确选择导线的接线方式;如果学生没有牢固掌握欧姆定律、伏安法测电阻和伏安法测小灯泡额定功率3个实验的基本原理, 没有相关实验操作和数据分析处理的经历, 就不可能准确说出滑动变阻器在各个实验中所起的作用和进行多次测量的目的;如果学生没有动手操作的体验和一定的分析概括能力, 总结滑动变阻器对两种电路的共同作用特点时就会出现遗漏;如果学生没有应对设计性实验的经历和一定的创新能力, 就不可能设计出从未学习过的分压式电路, 实现从0V开始连续调节电压之目的。可见, 本试题在考查滑动变阻器相关基础知识的同时, 着重甄别学生已有的实验技能和实验经历, 甄别学生灵活运用已有知识创造性地解决实际问题的能力。较好地解决了“学生动手实验能力难以进行书面考查”的难题, 试题的可信度、区分度都很高, 值得研究和借鉴。

二、试题给教学的启示

从上述赏析不难看出, 学生只有勤于动手, 不断丰富自己的实验操作技巧, 具备创新实验方案的设计经历, 才能顺利完成探究性试题的解答。因此, 我们在教学中要突出抓好三方面的工作:

1. 突出主体地位, 实现主动学习

著名教育家波利亚认为:“最好的学习方法是通过自己的发现来学习知识”。因此, 我们要多釆用问题教学模式, 为学生提供更多动脑思考、动手操作、动笔尝试、动口表达、提出问题和解决问题的机会, 指导学生通过自学、讨论、实验等方式, 促进学生的外部活动逐渐内化为内部的智力因素, 在获取知识的同时, 训练思维, 发展智力, 提高实验的操作能力, 体验成功的快乐。学生只有主动学习, 亲身经历, 才能理解知识的真谛, 不断提高实验素养。

2. 加强实验教学, 提高动手能力

物理学是一门以实验为基础的自然科学, 物理实验包含实验原理、实验方案的设计思想和设计方法、实验操作和观察记录、数据分析和处理等多方面的知识和能力。因此, 加强物理实验教学, 是提高学生综合素质的有效举措。在教学中要多利用教具、学具为学生提供实验操作的机会;成立创新实验、科技制作等课外兴趣小组, 定期组织相关的竞赛或展示活动;开放实验室, 让学生眼看、手动、脑想、口述等多感官协同作业, 在深化对物理知识理解的同时, 增强动手实验的技巧, 提高实验的设计和创新能力。

3. 训练发散思维, 做到举一反三

美国著名心理学家吉尔福特说过“人的创造力主要依靠发散思维, 它是创造思维的主要成分”。物理教学中蕴藏着大量发散思维的时间、空间和课程资源, 教师要努力挖掘, 精心设计出相关的素材, 创设出发散思维的情景, 创造出发散思维的机会, 激励学生勇于打破定势思维、大胆猜想、积极探究。通过开放性习题、设计性实验和程序性问题, 促进学生养成多角度、多方位、多层次、多方案思考问题、分析解决问题的习惯, 做到举一反三, 触类旁通, 实现认识过程的不断飞跃。

笔者坚信, 只要加强研究, 积极探索, 勇于创新, 一定能命制出高质量的试题, 用以引导教师优化教学设计, 改善学生的学习方式, 提高课堂教学效益;引导教师有计划地发展学生的思维, 提高学生的创造力;引导学生自主学习, 体验过程, 感悟成功;引导学生主动参与实验探究, 不断提高实验操作技能和实验设计水平。从而最大限度地发挥中学物理实验的教育功能, 保障创新教育的各项教育目标落到实处。

参考文献

简析数控机床加工与操作方法 篇3

【关键词】数控技术概念；加工方法；分类；刀具补偿

【中图分类号】TH17 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2012）09-0278-01

一、数控加工技术概念与特点

简单的说就是利用数字化控制系统在加工机床上完成整个零件的加工。这一类的机床称为数控机床。这是一种现代化的加工手段。同时数控加工技术也成为一个国家制造业发展的标志。利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证。总体上说，和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有以下特点（既有优缺点）：

（一）数控机床优点1、加工效率高。利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性强，加工的速度快。2、加工精度高。同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置，提高分辨率，减少了人为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。3、劳动强度低。由于采用了自动控制方式，也就是说加工的全部过程是由数控系统完成，不像传统加工手段那样烦琐，操作者在数控机床工作时，只需要监视设备的运行状态。所以劳动强度很低。4、适应能力强。数控加工系统就像计算机一样，可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式，因此加工的范围可以得到很大的扩展。5、工作环境好。数控加工机床是机械控制、强电控制、弱电控制为一体高科技产物，对机床的运行温度、湿度及环境都有较高的要求。

（二）数控机床的缺点

数控机床的主要缺点如下：价格较高，设备首次投资大；对操作、维修人员的技术要求较高；加工复杂形状的零件时，手工编程的工作量大。

二、数控机床零件加工前的准备要求

1.机床位置环境要求机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。

2.电源要求一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

3.温度条件数控车床的环境温度低于30摄氏度，相对温度小于80%。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

4.按说明书的规定使用机床用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。

数控车削的工艺与工装数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面：

1.合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。

2.合理选择刀具1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

3.合理选择夹具1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；2）零件定位基准重合，以减少定位误差。

4.确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

5.加工路线与加工余量的联系目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

6.夹具安装要点目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。液压卡盘夹紧要点如下：首先用扳手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后进行一次二次切削相当于精加工过程去处毛刺等伤痕目的是提高工件的表面粗糙度多应用于进行精加工的刀具上。

三、数控机床的初学者要求

对于数控机床操作初學者，经常发生碰撞。常听别人说，不碰机床，就学不会机床操作，这一种非常错误有害认识。机床碰撞对机床精度很大损害，对于不同类型机床影响也不一样。一般来说，对于刚性不强机床影响较大，对于刚性较强龙门结构机床，同等撞击力下影响较小。如果机床悬臂式得结构，以及机床主轴装一回转轴上机床结构，一旦机床发生碰撞话，对机床精度影响致命。所以对于高精度数控机床来说，碰撞绝对要杜绝。只要操作者细心掌握一定防碰撞方法，碰撞完全可以预防避免。以下几点心得或许对数控机床初学者预防碰撞有所帮助。

碰撞发生最主要原因：一对刀具或者砂轮直径长度输入错误；二对工件尺寸其他相关几何尺寸输入错误以及工件初始位置定位错误；三机床工件坐标系设置错误，或者机床零点加工过程被重置，而产生变化。

机床碰撞大多发生机床快速移动过程，这时候发生碰撞危害也最大，应绝对避免。所以操作者要特别要注意机床执行程序初始阶段机床更换刀具或砂轮时候，此时一旦程序编辑错误，刀具或砂轮直径长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。程序结束阶段，各数控轴退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。

为了避免上述碰撞，第一次使用刀具砂轮时，要仔细进行对刀，不能轻视该问题。为了避免碰撞，操作者操作机床时，要充分五官功能，观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音异常响动，有无震动，有无焦味。发现异常情况应立即停止程序，待机床问题解决后，机床才能继续工作。同时操作之前，操作者应该接受机床操作安全培训，每类机床应有安全操作规程，操作人员应经系统操作安全培训，持有培训合格上岗证后才能上机床工作。工作前，应知道灭火器位置，并且操作者要掌握灭火器方法，机床气压开关位置，机床输入电源开关位置，液压工作站位置，都因掌握应急关闭方法，对于使用冷却油磨床应将灭火器放置机床三米之内。

锅炉操作工考试试题 篇4

锅炉操作工考试试题

一、判断题（每题2分，共30分）

1．锅炉安装质量的总体验收，由锅炉安装单位和使用单位共同进行。（）

2.几个安全阀如共同装置在一个与锅筒（锅壳）直接相连的短管上，短管的流通截面应不小于所有安全阀流通面积之和。（）

3.锅炉检验的目的就是为了发现锅炉所存在的缺陷。（）

4.卧式锅壳锅炉锅壳上的排污阀公称直径不得小于40mm。（）

5.锅炉产品名牌和设计资料上标明的蒸发量数值是蒸发量。（）

6.锅炉压力表所测量的压力即为绝对压力。（）

7.以绝对真空为零点的压力计量为绝对压力。（）

8.锅炉每小时产生的蒸汽量常称为锅炉蒸发率。（）

9.规定在一个标准大气压力下，取水的冰点作为零度，沸点为100度的温标称之为绝对温度。（）

10.饱和蒸汽的压力和温度是一一对应的，压力升高其温度也随之升高。（）

11.蒸汽中含有微量水的蒸汽称之为过热蒸汽。（）

12.热传导是通过液体或气体流动进行传热的过程。（）

13.锅的作用是吸收炉放出来的热量，使水被加热或转变为一定的温度和压力的蒸汽。（）

14.强制循环是利用汽水比重差而进行的锅炉水循环。（）

15.空气预热器是布置在省煤器前面的锅炉辅助受热面。（）

二、填空题（每题3分，共30分）

1、锅炉严重满水时，过热蒸汽温度会_____________，蒸汽管道会发生_____________。

2、锅炉启动点火前，应进行不少于5~10分钟的通风时间，以便彻底清除可能残存的可燃物，防止点火时发生_____________。

3、循环流化床锅炉运行中炉内火焰的颜色有多种，如暗红、鲜红、黄色、麦黄色、白色等，其中炉膛温度最高的颜色为_____________。

4、燃煤锅炉的各种热损失中最大的一项是_____________。

5、煤灰的熔融性常用三个温度表示，它们是：_____________、变形温度、融化

温度。通常情况下，控制炉膛出口烟温比灰的_____________温度低50－100℃。

6、为防止汽包壁温差过大，停炉后应将锅炉上水至_____________

7、锅炉的过热器按其传热方式分为三种：对流式过热器，_______过热器，_____________过热器`

8、若循环流化床锅炉布风板下的风室静压表指针摆动幅度小且频率高，说明_____________，若风室静压表指针变化缓慢且摆动幅度加大时说明_____________。

9、在循环锅炉运行中若各风机的转速没有变化，若炉膛出口负压变大，仪表显示一次风量减少，表示料层变_____________，炉内物料____________

10、飞灰和炉渣中可燃物含量越多，哪种热损失越大_____________。

三、简答题（每题10分，共20分）

1.何谓低温结焦？多发生在什么时候和部位？

2．开炉、停炉过程中如向保护汽包？

四、简述题（每题20分，共20分）

绞车操作工实操试题讲解 篇5

一、缠绕式提升机运转前的检查内容有哪些?（20分，少检查一项扣3分）答：

1、检查各结合部位螺栓是否松动，销轴有无松旷；

2、检查各润滑部位油质是否合格，油量是否充足，有无漏油现象；

3、检查制动系统工作闸和安全闸是否灵活可靠，间隙、行程及磨损是否符合要求；

4、检查各种安全保护装置动作是否准确可靠；

5、检查各种仪表和灯光声响信号是否清晰准确；

6、用罐笼提升，在接班前，必须试验过卷开关，如不准确时不准提升；

7、检查主电动机的温度是否符合规定。

二、正常操作程序与方法（20分，步骤错误不得分）答：

1、听清提升信号和认准开车方向后，将工作闸操纵手把移至松闸位置；

2、将常用闸操纵手把移至一级制动位置；

3、按照信号要求的提升方向，将主令控制器推（扳）至第一位置。

4、缓缓松开工作闸起动，依次推（扳）主令控制器，使提升机加速到最大速度。

5、当听到减速警铃后，司机应根据不同的减速方式进行相应的操作。

6、根据终点停车信号，及时正确的用工作闸闸住提升机。

三、如何进行日常检查（20分，少检查一项扣3分）答：

1、检查各部件连接螺丝、铆钉、销子和其它加固零件是否松动。

2、检查润滑系统的润滑情况是否合乎要求。

4、检查制动系统的闸轮、闸皮、油压及联运机构等是否正常。

5、检查深度指示器，保护装置和仪表等是否正常。

6、检查钢丝绳磨损情况和钢丝绳在滚筒上的运转情况。

7、检查低压开关柜、变频调速柜、小型变压器、PLC操作台的运行情况。

四、绞车产生抱闸或松闸不灵活的原因是什么？应如何处置？（共20分，原因、处理办法各10分）答：

1、产生原因：（1）传动杠杆销轴不灵活或过于松动；（2）缓冲器油缸卡顶；（3）油压不足；（4）碟形弹簧失效；（5）制动器操作手把给不到位，或移动角度不合适。

2、处理办法：（1）调节注油或更换销轴；（2）检查调节油缸；（3）检查管路是否漏油，查看油泵排油压力；（4）检查更换蝶形弹簧；（5）检查调整操作手把。

五、跑车事故的原因是什么。（共20分，少一项扣4分）答：

1、钢丝绳断裂跑车；

2、连接件断裂跑车；

3、矿车底盘槽钢断裂跑车；

4、连接销窜出脱钩跑车；

5、制动装置不良引起跑车；

6、由于工作人员的失职，特别是信号把钩工、绞车司机的严重失职造成跑车。绞车操作工实操试题2

一、绞车旬检内容（每项5分，共15分）

1、彻底检查制动系统的运行情况，紧固连接部件。

2、检查过卷、限速、过流等保护装置情况。

3、检查钢丝绳在滚筒上固定是否牢固可靠。

二、绞车月检内容（每项4分，共20分）

1、揭开减速器罩门、仔细检查牙轮啮合情况，如果是非密闭的传动机构应同时检查牙轮辐条是否断裂。

2、检查轴尾间隙和大轴窜动及震动情况。

3、检查联轴节情况，如间隙、螺丝、弹簧及连接牙轮是否正常等。

4、检查天轮、井筒设备、井架等情况。

5、检查保护装置及制动系统的动作情况是否可靠。

三、调度绞车开车前检查（每项3分，共30分）

1、检查绞车周围：顶帮支护牢固、安全，无异常变化；绞车至轨道的间距满足车辆通行要求；操作空间满足操作要求；作业地点整洁。

2、检查绞车固定：基础稳固、地脚螺栓齐全紧固、四压两戗齐全牢固。

3、检查绞车滚筒、轴承座、护绳板等齐全完好。

4、检查绞车制动闸和工作闸：动作灵活，制动准确、可靠，无别卡现象。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓、限位螺栓等齐全完整，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在全部行程的60～70％之间。闸带必须完整无断裂、磨损余厚不得小于4mm，闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。

5、检查钢丝绳：要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定牢固，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。

6、信号装置齐全，声光兼备，声音清晰，准确可靠。

7、检查开关等电气设备有无异常变化，开关操作手把是否在“零”位。

8、试转：绞车司机送开关电源，按下启动按钮，松开工作闸，压紧制动闸，启动绞车空转，绞车应无异常响声和震动，无甩油现象。

9、上述检查，如发现存在隐患，要立即进行处理，现场无法处理的要立即汇报。隐患不处理完不准开车。

10、检查、确认运输巷道内有无行人和作业人员。

四、钢丝绳的绳芯的作用有哪些？（每项5分，共15分）答：

1、支持绳股，保持钢丝绳断面的形状，减少钢丝绳的挤压和变形，还可以降低绳股间的接触应力。

2、使绳芯富于弹性，在钢丝绳弯曲时，允许绳股间和钢丝绳间相对移动，以缓和弯曲应力。

3、绳芯可贮存润滑油，预防钢丝绳内部的钢丝锈蚀，并减少钢丝间的相互摩擦。

五、绞车制动闸发热的原因是什么?（每项4分，共20分）答：绞车制动闸发热的原因：

1、用闸过早、过多、过猛；

2、重物下放时经常使用制动闸，绞车没有电气动力制动系统，单滚筒绞车常出现此种情况；

3、闸瓦螺栓松动或闸瓦磨损过

度，螺栓头触及闸轮(或闸盘：

4、闸瓦与闸轮(或闸盘安装不正确，接触面积过小；

5、闸轮(或闸盘摆动较大。绞车操作工实操试题3

一、调度绞车的启动：（每条3分，共15分）答：

1、绞车司机听到清晰、准确的信号后，回点确认。

2、确认无误后，送上红灯示警。

3、闸紧制动闸，松开工作闸，按信号指令方向按下启动按钮起动绞车。

4、缓慢压紧工作闸，同时缓缓松开制动闸，平稳起动加速。

5、最后压紧工作闸，松开制动闸，达到正常运行速度。

二、调度绞车的运行：（每条5分，共35分）答：

1、绞车运行当中，司机应集中精力，手不离闸把，注意信号，谨慎操作。时刻注意钢丝绳松紧情况、各部运行情况，发现异常情况时，要立即停车，并快速发出停车信号，采取措施，待处理好后再运行。

2、在过变坡点、中间起伏点以及挡车杠等安全设施时，要和信号工、绞车司机及把钩工配合好，缓慢运行。

3、提升车辆时，上提绞车按正常程序操作，另一台松绳绞车司机，要时刻注意钢丝绳的松紧变化，及时调整绞车速度，钢丝绳不能拉得过紧，以免增大绞车负荷。

4、下放车辆时，下放绞车按正常程序操作，另一台回绳绞车司机，要时刻注意钢丝绳的松紧变化，及时调整绞车速度，钢丝绳不能拉得过紧，保证车辆不压钢丝绳即可。

5、要随时注意钢丝绳缠绕情况，遇有咬绳、爬绳现象，要立即停车处理，严禁一手开车，一手处理爬绳。

6、司机应根据提放载荷不同和巷道的起伏变化，随时调整车速，严禁放飞车。

7、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。

三、调度绞车有那些情况的不准开车:（每条2.5分，共20分）答：

1、无证或未持证上岗的；

2、绞车固定不牢或存在安全隐患的，绞车安装地点不满足操作要求的；

3、钢丝绳有死弯，断丝、磨损超限，锈蚀严重，爬绳、咬绳现象的；

4、信号不清或未听清信号的；

5、超挂车辆，车辆超高、超宽的；

6、车辆物件捆绑不牢的；

7、安全设施不全、不灵敏可靠的；

8、运输巷道内有行人或作业人员的

四、绞车司机的基本要求有哪几点？（每条4分，共15分）答：

1、必须经培训，考试合格，持证上岗。

2、必须熟悉绞车结构、性能及机械电气原理和操作方法，熟悉信号联系方法，会一般性检查、维修、保养及常见故障。

3、应了解巷道长度、坡度、变坡地点、轨道状况、安全设施、信号联系方式。

4、司机应精力集中，严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。

五、《煤矿安

全规程》关于钢丝绳与滚筒的固定有何规定？（每条5分，共15分）答：

1、必须有特备 的容绳或卡绳装置，不得系在滚筒轴上。

2、绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。

化工企业操作工应知应会试题 篇6

一、我国的安全生产方针

我国的安全生产方针是：“安全第一，预防为主，综合治理”。

二、上班时间不能离岗、串岗、瞌睡、看书报、聊天

化工生产过程中，如果有离岗、串岗、瞌睡、看书报、聊天等违反劳动纪律的现象，容易造成各种突发事件发生。因不在岗或和在岗，未能觉察化工反应过程的各种异常现象，采取紧急措施而发生的人身伤亡、火灾爆炸事故的案例很多。因此，一定要遵守劳动纪律，精心操作。

三、禁止用水冲洗设备和平台

1.设备表面污迹、灰尘和平台不清洁，应用抹布和拖把消除，禁止用水冲洗。

2.因为用水冲洗平台，水流会滴漏至下部电线管道或设备，可能造成电器或线路连接处进水发生短路。

3.用水冲洗设备，还会造成电器或线路连接处进水发生短路。用水冲洗设备，还会造成不该用水作润滑的机械密封进水，造成包装物浸湿等，使设备和物料受损，造成事故。同时还会使水进入保温层，影响效果及产生锈蚀。

四、会判断温度计、压力表的正常与否及确定相关操作

一定经验判断法。对本岗位上的计量仪器、仪表，在相关操作条件下的相应读数应注意积累经验；

二是观察判断法。看该仪器、仪表显示是否正常，复位是否正常，如出现异常，要注意检查判断，切不可盲目加温加压，防止因此引发工艺、设备等事故。

五、化工企业厂区内为什么要严禁烟火

根据物质燃烧的条件和化工生产易燃易爆的特点，化工企业内可燃物和助燃物在多数场合下总是同时存在无法避免，火源则是引起可燃物燃烧的主要灾源，因此加强明火管理，控制明火，消灭致灾源是防火防爆的关键。烟头的温度很高，极易引起燃烧和爆炸，而且烟头随人携带，流动性强，更易引起火灾事故。因此化工企业厂区内禁烟是一项预防火灾爆炸事故发生的有效措施。

六、气瓶要采用固定措施

气瓶承压较高，作为压力容器，应防止撞击，不采取固定措施或措施不当，均有可能造成倒地撞击，且气瓶装有控制阀，其连接极有可能因撞击松动与断裂，引起燃烧、爆炸等事故。

七、离心机等传动设备运转过程（未完全停止）时，不能进行相关作业和触摸

离心机等传动设备运转过程（未完全停止）时，操作工不能进行相关作业和触摸。这是因为传动设备还在运转（未完全停止）时，有一定的机械力（离心力）。如飞轮、转鼓还在转动时，严禁用手及其它物件进行触摸和操作，否则会造成人身伤害或机器的损坏。一旦有硬质异物意外进入转动的转鼓内，操作者应立即卧倒或蹲下，防止异物甩出伤人。离心机在旋转时，不允许打开离心机上的盖板，防止不慎触到里面高速转动的转鼓，发生意外。离心机在运行过程中，出现异常抖动时，首先切断电源，重新布匀物料或查明原因。离心机异常抖动是运行异常的征兆。

八、怎样安全使用真空？

使用真空前要先排掉真空缓冲罐中的积水，然后开启真空泵。反应釜、真空烘箱使用真空前先关闭排空阀门，再打开真空阀门，并检查各部位是否有漏气以

保证最佳的真空效果，使用结束时要先关掉真空阀门以防由于釜内真空负压较高发生倒水，关停真空泵时先排空然后再关掉电机。

九、生产车间要保持清洁整齐不能乱堆杂物

生产作业场所物品、用具整洁有序摆放，除了体现整齐的良好视觉效果外，也是体现员工素质的一个方面，同时有利于生产安全，防止绊倒、碰头、坠落、割（划）伤等事故的发生。

十、要求及时封闭溶剂桶

主要是防止有机溶剂造成散溢性气体挥发和滴液，特别是高温时更不能图省事怕麻烦，认为马上就要用而不及时封好桶盖和捆扎包装袋，因为敞开的溶剂桶或包装袋，万一发生突发事故时不容易及时搬离引起燃烧或爆炸。所以一定要养成良好的习惯及时封闭包装桶盖或袋口。

十一、水溶性和非水溶性溶剂发生着火时,灭火方法有何不同? 1.当水溶性可燃液体发生火灾时，在允许用水扑救的条件下，主要是稀释可燃液体浓度和燃烧区内可燃蒸气的浓度，使其达不到燃烧浓度，用水灭火的缺点是具有导电性，不宜扑灭带电设备的火灾：不能扑救遇水燃烧物质和非水溶性燃烧液体的火灾。

2.非水溶性溶剂发生火灾时可采用氟蛋白泡沫灭火剂、干粉灭火、沙土、小火范围也可用灭火毯、二氧化碳灭火器，不能用水进行灭火，水只能用作相邻容器的冷却剂。

十二、怎么有效正确使用灭火器？

用手握住灭火器的提把，平稳、快捷地提往火场。在距离燃烧物 5米 左右地方，拔出保险销。手握住开启压把，另一手握住喷射喇叭筒，喷嘴对准

火源根部喷射。应采取由近而远、由外而里的方法。另外，要注意： 1.灭火时，人应站在上风处。

2.不要将灭火器的盖与底对着人体，防止盖、底弹出伤人。3.不要与水同时喷射在一起，以免影响灭火效果。4.扑灭电器火灾时。应先切断电源，防止人员触电。5.持喷筒的手应握在胶质喷管处，防止冻伤。

十三、车间内不能多放溶剂

车间内除了生产必要数量外不能多放溶剂，主要原因有： 1.万一发生突发事故来不及转移而引发更大的安全事故。2.少放溶剂在车间里给人的第一视觉是清洁整齐。

3.车间内不多放溶剂，在生产投料时可大大减少错投料的概率。

十四、怎样辨别反应釜内是否存在内压

反应釜上都装有压力表或压力真空表，压力表正常情况下指针应该复位在0位，如果压力表正常有效指针超过0位时，证明反应釜有内压，这时应该检查排空阀门是否打开，蒸汽阀门、空压阀门是否有内漏现象。

十五、车间内不能接听手机和玩手机

加工中心操作工试题 篇7

《数控机床编程及操作》是数控技术专业的核心专业课程, 是针对数控技术专业职业岗位中核心岗位职业——数控机床操作工、数控程序员、数控工艺员要求而开设的重要专业课程之一。目前, 根据《数控机床操作工国家职业标准》对应核心职业能力的培养, 在内容选取上, 普遍实行的是通才教育模式, 即数控车、数控铣、加工中心都要进行学习, 使得每位学生对于三种机床操作都具有一定的基础, 然而使得学生在毕业后不能直接胜任职业岗位, 往往还要在企业培训或师傅的带领下才能胜任岗位;在专业课程体系中, 该课程在《工程图学》、《机械制造基础》、《数控加工工艺》等课程之后实施教学, 同时也是《数控机床操作与加工实训》、《数控中级认证强化实训》等课程的前导课程, 该课程建设中已经取得了阶段性成果, 我系《数控加工编程及操作》校内精品课程网站已成功上线, 也受到了广大师生的一致好评, 然而在课程资源、教学实施手段等方面与省级精品课程建设标准上还有一定差距, 为此我们将继续推进对该课程建设。

2 建设目标与建设项目

为了切实推行机电工程专业群建设和学院的教学改革, 实现优质教学资源共享, 进一步提高教育教学质量和课程建设水平, 将加大课程建设力度保证课程建设持续发展。以省级精品课程为标准, 在通过合理的教学内容安排、科学的教学方法实践、先进的教学手段来培养高素质的技术人才。在教学方法上以调动学生积极性为目的, 充分强调理论与实践并重, 重视在实践中培养学生的动手能力和创新能力, 力求具有鲜明的教学特点和显著地教学效果。深化课程改革, 构建以任务为导向的模块化课程体系、以社会化考证和行业认证为主的专业考核体系和以用人单位反馈为主的能力素质考评体系。不断改革教学方法和教学手段, 加快推进教学资源库建设和自主学习网络平台, 进一步强化“双师型”师资队伍, 提高师资水平(见表1)。

3 保障措施

为了确保在规划期内将我校《数控加工编程及操作》课程建成省级精品课程标准要建立严格的工作制度。坚持每期期初召开一次领导小组和工作小组全会, 研究部署课程建设工作, 每月进行一次检查, 每季度召开一次调度会, 解决课程建设中遇到的具体问题, 期末进行检查总结。在精品课程建设中, 要让课程建设指导委员会当好参谋, 唱好主角。要严格落实工作制度确保项目建设在制度的规范下实施。建立项目建设监督机制。要实行领导监督, 群众监督, 课程建设指导委员会监督;要坚持全程监督, 全面监督, 让课程建设在监督机制的制约下进行, 确保精品课程建设质量;建立奖惩机制, 学校把精品课程建设纳入相关责任人年度考核内容, 与政治、经济待遇挂钩, 实行奖惩;确保项目经费能确保按时足额到位, 课程建设专项经费要具有严格的计划性、监控性, 不仅能投入到位, 还能产生良好的效益。

建设项目安排:

摘要：为了加强高职院校高技能人才培养工作。落实《高技能人才队伍建设中长期规划 (2010-2020年) 》和《国家高技能人才振兴计划实施方案》要求, 结合各院校“十二五”专业建设目标, 大力推进专业课程建设工作势在必行。高职课程建设应从职业教育的特点入手, 按职业岗位的要求培养学生必需的知识和能力。以知识应用为主线, 能力培养为核心, 对课程进行内容优化和整合, 系统科学地构建知识模块。同时注重师资水平与教学资源库的建设。

关键词：课程,建设,规划

参考文献

加工中心操作工试题 篇8

关键词：高职教育 课程改革 单元操作

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1673-9795（2012）11（b）-0201-02高职《食品加工单元操作》课程是食品类专业的一门实践性极强，与生产实际联系紧密的重要专业课程，该课程的实践教学对培养学生的实验设计、分析、科学研究和动手能力发挥了重要作用。《食品加工单元操作》实践教学质量直接影响学生的专业知识和专业技能的培养。

1　课程定位

食品生产过程是由若干个单元操作组成的，而相同的单元操作在不同的食品生产过程其基本原理相同，进行该操作的设备也可以通用，所以食品生产的每个单元操作就是一个典型的工作岗位，如，干燥、冷冻、腌制单元操作对应食品生产工作中的干燥工、冷藏工、腌制工的工作岗位。同时利用校企合作平台，通过调研分析，找到食品加工专业所需要能力是：食品生产操作能力、食品生产技术管理能力（车间生产管理人员与工艺员）、食品质量安全管理能力（品控员与检验员）、食品产品销售能力。食品生产操作是其中重要能力之一，开设《食品加工单元操作》可以满足这一能力需要，也与人才培养方案目标相一致。

2　课程目标

知识目标：通过本课程学习，能准确说出食品生产中原辅料及产品保藏的技术；会操作食品加工中搅拌、预煮、均质、滚揉等关键工序；能准确说出食品加工中常见杀菌技术；能对加工好的产品进行包装；能准确说出其它特殊食品加工技术原理。

能力目标：能应用冷藏方法对原辅料及产品进行冷藏处理，并比较不同种类食品其冷藏工艺；能应用食品脱水方法对常见食品脱水干燥温湿度、风速的确定；能根据食品加工需要对相关食品进行搅拌、预煮、均质、滚揉等典型关键技术操作；能查找资料设计常见食品商业灭菌条件。

素质目标：通过本课程的学习，热爱食品加工行业，能吃苦耐劳、团结协作、诚信和爱岗敬业的品质；养成按时清洗加工仪器、填写相关记录表的良好习惯；具有善于与工作人员共事的团队意识，能进行良好的团队合作。

3　改革思路

以“工学结合，顶岗实习”为载体，注重实践教学与职业技能训练，打破学科的藩篱，对教学内容进行重构，原来的知识点分布在《食品工艺学》和《食品加工机械与设备》等不同课程里，并且是按照本科型教学体系来组织教学的。本课程以典型单元操作（单元载体）为切入点，以原辅料及产品贮藏、加工中关键加工技术、包装技术原理为主线设计单元教学，主要涉及到加工过程及在贮藏加工中的变化，以及这些变化对食品的色、香、味、口感、质感以及安全性的影响。设计若干个单元操作，每个单元操作都是从实际应用出发，使学生能熟练地完成单元操作及掌握操作要点。

学习单元的前后顺序符合学生的认知规律，体现实际生产流程的各工序的前后顺序，并充分考虑教学对象的特点。

4　课程教学改革的实践

4.1　更新教学理念，整合教学内容

以满足市场需求为宗旨，以就业为导向，以突出职业能力培养为目标，根据企业的职业岗位设置教学内容，实现理实一体化教学，打破原来的先理论后实践或教师讲授─示范操作，学生─实训练习的三段教学模式，优化整合课程内容。将学生在企业主要从事的工作岗位（食品加工操作工及产品开发设计）涉及到的内容分单元操作形式进行教学。

4.2　调整教学方法，提高教学质量

针对《食品加工单元操作》这门课程实践性强的特点，有针对性的采取了工学交替、项目导向、任务驱动等教学模式的改革，以满足企业对学生能力的要求为出发点，根据教学需要调整教学资源和教学方法，以提高教学效果。

4.2.1　“项目导向、任务驱动”的教学模式

以“任务驱动、项目导向”为原则组织教学内容，明确实际工作岗位能力和实际工作任务。如肉品加工中腌制操作的工作任务和岗位能力要求（如表1所示）。在教学过程中，教师先讲述学习单元基本知识，然后编好小组，一般4～5人为一组，任命好小组组长，以小组为单位将任务分配下去，全班分为若干个组，要求每个组完成单元操作里的工作岗位并最终提交产品。这样，以典型工作任务为主线，以工作过程贯穿整个教学内容，把整个教学过程融于实际工作过程中，突出职业技能，职业道德，职业素质的培养，为学生的可持续发展奠定良好的基础。

4.2.2　分析任务，逐层分解

在每个学习小组接受任务后，在小组组长领导下本小组成员进行分析任务，然后将任务分解并分配到每个组员手中，组织组员进行学习单元操作的相关知识，在学习过程中把工作岗位分解成工作任务，工作任务明确后，将组员进行分工，一部分成员进行设备的清洗，另一部分成员进行单元操作参数的确定，任务的解决使学生更主动，更广泛地激活原有知识和经验，达到通过问题的解决来建构知识的目的。

4.2.3　参观与顶岗实习相结合教学模式

对于一些因学校实训条件限制而不好开展的单元操作如冷冻操作，选择对企业参观学习，聘请企业技术骨干为学生上课，讲解技術要点。而对于一些单元操作如腌制、滚揉、斩拌等，学生到企业以“准员工”的身份实习，感受企业对员工能力的要求，同时每隔一段时间进行轮岗，以便熟悉整个加工操作过程，企业也给予相应的报酬。

4.2.4　运用多媒体教学，赋予更多的感官认识

由于这门课程是一门实践性很强，而学生对工厂的了解又比较少，为了更好的提高教学的直观性、提高教学效果，我通过查找大量的设备、生产过程图片、工人操作图片、设备的详细分解图、购置食品生产工艺教学录像，最大程度让学生直观的掌握实用的知识，而不是让他们去想象这些设备或者是操作流程。

5　精心打造精品课程建设，建立起开放的教学网站

《食品加工单元操作》是我校国家示范性（骨干）高职院建设课程资源库建设之一，目前已初步建立和形成了具有食品专业特色的教学组织、管理体系和课程网站。目前已上网的教学资源包括：课程标准、课程教学电子教案、课程学习用表、习题库、课程学习参考书目录、校本教材、练习题汇编、自测练习题等，学生可充分利用网上和课外资源，进行自主学习。《食品加工单元操作》课程已形成了文字加电子、静态与动态、课堂与课外不但极大地方便了教与学，而且为全面提高教学质量打下了坚实的基础。

总之，《食品加工单元操作》的课程改革是随着实际生产不断发展的一门课程，　我们应该加强对该课程的投入和管理，不断探索，使该课程的教学效果达到一个新台阶。

参考文献

[1]朱亚珠.《食品加工技术》实践教学探索与改革[J].重庆电子工程职业学院学报，2011（20）：138-140.

[2]黄友琴，黄卫萍，潘嫣丽，等.高职食品类专业《食品工艺》课程教学改革的实践[J].法制与经济，2009（2）：136-137.

[3]王大红.高职院校食品加工技术课程教学体系的构建与实施[J].科协论坛，2011（12）：178-179.

[4]刘丽莉，朱文学，康怀彬，等.浅谈食品工艺学课程教学改革与探索[J].农产品加工·学刊，2011（4）：112-113.