拌合站设备管理办法

拌合站设备管理办法（共8篇）

拌合站设备管理办法 篇1

摘要：根据现今大型沥青拌合站的施工生产实践情况，并结合自己近年来的工作经历，对其设备维护与运行管理进行总结，为大型沥青拌合站的合理使用和有效管理提供参考意见。

1、概述

随着中国交通道路的不断发展, 路面施工设备也向专业化、大型化方向不断发展。在沥青路面施工中, 沥青混凝土拌合站是保证施工质量、提高效益的关键设备。目前, 在我国交通道路路面工程施工过程中, 已经基本全部采用中、大型沥青拌合站, 由于沥青拌合站设备具有投资大,可控制部件、电子元件多的特点，所以在原材料合格，配合比合理的情况下，生产工艺是路面工程施工工艺中非常关键的部分。沥青拌合站的综合管理工作都是以生产工艺为准绳，服务于生产工艺的各个环节，每一个环节的管理工作，都关系到沥青拌合站效率的高低和出场混凝土质量的好坏, 从而直接影响路面工程的施工进度和施工质量。因此，要保证工程施工质量和工期，就必须明确沥青拌合站的设备维护与运行管理工作的重要性。

2、机械部分管理

2.1、中、大型沥青拌和设备主要由生料给料系统、干燥系统、燃烧系统、热料提升、振动筛、热料贮存仓、称量搅拌系统、沥青供给系统、粉料供给系统、除尘系统、成品存储系统等构成。其中包括大部分气动元件和旋转部件，必须指定专人进行定期维护保养。定期更换气动老化元件，定期检查轴承受热情况、减速机油位、除尘布袋以及各机械部件连接和磨损情况。

2.2、较易出现机械故障的部分： 2.2.1、生料给料系统

生料给料系统是通过控制料斗流量与皮带轮转速的曲线比，进行对冷料的粗计量。中、大型沥青拌合设备的生料给料系统，一般包括5-6个生料仓，仓内筛网以及下料口易发生粘堵，使用过程中要注意疏通。皮带轮易发生跑偏、打滑，应及时调整，避免损坏皮带。

2.2.2、干燥系统

正常旋转的干燥滚筒是处于运动状态下的平衡系统。理想状态下滚圈和四个拖轮是完全的面与面间的接触，通过这种接触而产生连续摩擦驱动，这样滚筒在运动中才处于动态平衡状态，一旦外界因素打破这种平衡，那么滚筒在运动中将产生沿筒体纵轴线方向的上下位移，磨损滚筒的冷却罩等。这种外界因素主要有以下几种。

第一是干燥滚筒内腔因素。干燥滚筒的内腔分为四个结构区，即进料区、受料区、提升抛散区（对流区）和卸料区。在生产过程中，由于筒体内的骨料与叶片间的碰撞和摩擦，长时间使筒内的叶片损坏或有掉落，这样骨料在旋转的筒体内对干燥筒产生不均匀的冲击力。这种不均匀的冲击力破坏了滚筒滚圈和拖轮间面与面的完全接触，形成了瞬间的点面摩擦，打破了滚筒的动态平衡。所以要定期对干燥筒内的叶片进行检查。磨损严重的要即时更换新的，开焊的要进行焊接处理，总之要保持筒内叶片的完整性。第二是由于温度不同而发生变形引起的。主要有以下几种情况，一种是操作不当造成的。一般情况当干燥滚筒温度达到100℃时方可投料进行生产，温度达到100℃而未投料生产引起干燥滚筒变形。其二是停止生产后，滚筒温度未降40°～50°时关机导致干燥筒变形。其三是生产过程中突然停电。以上这些因素都能引起干燥滚筒局部变形，这种局部变形也能破坏滚圈和拖轮间的连续的面面接触。不连续面面摩擦驱动打破了干燥滚筒的动态平衡状态。

第三就是保养期没有检查干燥滚筒的磨损情况。干燥滚筒长时间没有发生沿筒体纵轴线方向的位移，也就是说既没有听见异常的摩擦声音也没有发现干燥滚筒的止推定位滚轮与滚圈有明显的摩擦，这种情况我们也要加以防备，有可能是滚圈与拖轮暂时维持着面面间的摩擦驱动，这种暂时的维持一旦破坏，也会出现干燥滚筒的动态不平衡。因此定期检查也是至关重要的。另外就是在安装过程中基础没有找平而使滚筒底架不在同一水平面上也能破坏这种干燥滚筒的动态平衡状态。

无论何种因素导致的拖轮与滚圈间的动态不平衡，都会造成滚圈与拖轮的磨损，且一般状况下，滚圈磨损变形较为严重，引起干燥滚筒整体跳动，震动力加大，存在很大的安全隐患。现目前为止除了更换磨损变形的滚圈与拖轮，还没有很好的方法可以消除滚轮磨损变形。理论上运用打磨抛光技术是可以消除其变形量，但在现场使用环境下很难保证技术精度要求，只能靠人工打磨缓解其变形程度，效果甚小，并且也没有技术条件验证，对打磨后滚圈的力学性能是否满足设计要求。

2.2.3、热料提升

热料提升过程中，热料与料斗之间产生摩擦，导致料斗磨损，降低提升能力；热料把热量直接传递给料斗，在热料的反作用力下，料斗容易发生变形，从而改变了热料提升至顶部的翻抛方向，增加漏料；特别是在进料过大的情况下，提升机下部堆积热料过多，阻力较大，磨损较多的提升链斗，容易发生断裂。因此，当提升机下部堆积热料过多，阻力过大时，应立即停止或减小进料（并降低燃烧器风门，避免干燥滚筒内料温过高），如果提升机被热料阻停，应在保证安全的情况下，对提升机内的热料进行清理，待提升机冷却至40-50 C°时，在重启提升机。

2.2.4、振动筛

振动筛主要作用是对不同粒级的碎石进行筛分，将各种不同大小的物料分开，根据沥青混合料需要将物料分成几种尺寸规格。由于沥青拌合设备中使用的振动筛结果庞大，在高频率振动时容易引起筛箱疲劳共振甚至失效，所以振动筛结构设计是否合理，直接影响着整台设备的筛分效率和工作质量。影响振动筛工作能力的因素主要包括：振动筛筛网的参数配置，筛面倾角调整，振动电机的选取，偏心块的调整等。实际生产过程中，弹簧挂钩预紧力的大小至关重要，当预紧力过小，振动过程中筛网面松弛，与支撑梁产生纵向剪切力，导致筛网剪切断裂；当预紧力过大，筛网拉力过大，导致筛网及筛网拉挂梁变形损坏，影响整机筛分效率。2.2.5、搅拌机故障。

无故声音异常,可能是因为搅拌机瞬间超负荷致使驱动电机固定支座错位,或是固定轴承损坏导致,需重新复位,固定或更换轴承。搅拌机臂、叶片或内部护板磨损严重或脱落,就需要更换,不然造成搅拌料不均匀现象。若搅拌机出料温度显示异常,应清洁温度传感器并检查其清洁装置是否正常工作。

3、电器部分管理

为了保证沥青拌合设备的正常运行,工作人员应对其整个电气系统进行定期维护。一是对电气系统工作中需要注意的事项进行定期检查,二是针对电气系统中常出现的问题和故障进行及时的检修,确保设备正常运转。

3.1需要注意的事项。

3.1.1、沥青站的控制室是全拌合站电气控制系统的核心,如果控制室内的温度过高,将会影响电气元件和系统的正常可靠工作,应当注意保持控制室的卫生,合理调节控制室内的温度。另外由于拌合站位于野外环境,尘土较大,这对继电器、接触器等电器元件的可靠工作有较大影响,必须经常清扫各部分电气件的灰尘,从而保证各电气件的正常运作。

3.1.2、为了防止电线被盗以及减少不必要的损坏,线路应注意隐蔽和防护,并做好安全保护警示标记,电缆沟应四面砌砖,在引出地面的出口处安装尼龙套管,并采取防雨水措施。在电缆穿过厂区道路时,应在路面下埋设钢管以保护电缆。电缆拆安应由专人负责以减少差错。另外为了减少电路的腐蚀和老化,电路走线应远离油路和高温、潮湿区域。

3.1.3、在进行大功率电机电缆安装时,一定要用自粘性高压胶布缠牢接线端,防止电机振动接线头磨穿胶布后搭铁短路,避免烧毁电机的危险。注意电机电流的变化,如有异变应及时停止生产。开机前,应先空载启动,待电机正常运转后方可带负荷工作。设备带负荷运转中,需设专人对设备进行跟踪巡查,及时调整胶带,观察设备运行状态,看有无异响和反常现象露的仪表显示器是否工作正常等。一旦发现电机电流有异常变化,应立即停止生产防止电机损坏。

3.2、常见电路故障的检查及维修。3.2.1、冷料进给装置故障。

如果可变速皮带机停机,检查是否是机械故障，若是电路故障,首先检查电机的控制变频器是否有故障,线路是否导通或断路。

3.2.2矿料加热时出现燃烧器不能正常点火燃烧的故障。首先检查操作室内部,看点火燃烧条件是否充足,检查各电源开关通断情况。查看引风机、鼓风机、干燥滚筒、皮带、燃油泵等是否启动完毕,然后再检查引风机风门是否处于点火位置,冷风门是否打开,引风机门选择开关是否处于手动位置,以及干燥滚筒、内部压力检测仪表是否在手动的状态。若这些没有影响点火,检查差有无初次点火,有无燃油,燃油通路是否有堵塞。完毕后再检查燃烧器点火电机等,看否点火,高压包有无燃损,若正常,取出电极,看是否有油污过多,或电极间的距离过大等异常现象。一旦以上全正常,检查燃油泵运转正常情况,同时泵出油的出口压力是否达到正常要求的压力和压缩,空气阀门是否打开,压力是否到达标准。对搅拌站所进行的任何检查修理都必须在所有电源开关被切断并确保不会被随便合上的情况下进行!

4、结束语

沥青拌合站作为公路施工尤其是公路沥青路面施工的大型机械,在生产过程中,其设备运行情况是否可靠,是影响沥青拌合站正常生产的重要因素。施工企业技术人员要把沥青拌合站设备维护与运行管理作为一项长期、重要的事情来抓,以从根本上保证沥青拌合设备的使用寿命和使用效率,维护企业利益。

参考文献: [1]王相,《浅谈沥青混凝土拌合站电气系统安装与维护的四个要点》，《建设机械技术与管理》2006年第19卷第5期。

[2]王志杰、王新科,《沥青混凝土拌合设备的安装和保养》,《工程机械与维修》2004年04期。

[3]杨竹卿,《沥青砼拌合站安装》,《福建建筑》2004年02期。

拌合站设备管理办法 篇2

1 混凝土拌合站选址及场内功能区域划分和合理性布局

混凝土拌和站 (以下简称拌和站) 是指包括混凝土生产区、骨料存放区、试验检测区、保障系统、办公区和生活区等, 具备混凝土生产、运输、试验等功能的综合区域。在区域划分之前, 主要按照一定条件完成站址选择。

拌合站选址的四大因素:混凝土方量分部、地形、运距、工期。举例1:某施工单位搅拌站建站时未考虑地形影响, 拌和站标高交底, 一碰到大雨天场地积水, 泥泞不堪, 排水不畅, 给日常生产造成一定的影响。举例2:混凝土方量分部情况也是拌和站地址选址的考虑因素之一。拌和站设置位置偏向方量大的一方。因此, 施工单位应在建站前组织现场调查, 并按照指导性施工组织设计编制建站方案, 确定设备配套、场地布局及环水保措施。建站方案必须要求审批程序。一些施工项目部只要求分部建拌和站, 对建站位置、规模等不过问, 对建站方案也不审批或不认真审批, 监理、建设单位更不把关。造成建站规模不合理, 位置不正确, 不能满足工期要求。拌和站统一集中规划, 并不是越多越好。

选址完成, 要对场地进行功能性分析和区域划分。生产区:该区域主要是拌合楼和粉料储存仓的安装区, 对于地形规则的场地, 生产区一般位于正中央。它的位置决定了骨料存放区、场内车辆通道等一些功能区域或设施的场内位置, 而且很多情况下为了更好发挥生产力, 其他区域要围绕生产区布置并要紧密联系和它的相互作用关系。骨料存放区:该区域功能在于能够一定量的存储能满足相当生产数量的混凝土骨料 (砂石) 。按照工程所需混凝土的标号设定一定数量的骨料仓, 级配中砂仓、石仓因要求不同而数量不同, 仓的布置一般考虑一字排开, 这样便于装载机倒运与装卸的方便。若场地出现异形, 也可因地制宜但一定要考虑装载机转运骨料的经济和便捷。试验检测区:设试验室, 是工地试验室派驻拌和站的试验检测组, 仅对原材料进行初级检测, 仅出具试验检测记录, 未经母体试验室授权不得出具试验检测报告。应配备若干名试验检测人员, 并根据检测内容配备设备和工作场所。主要负责粗细骨料、粉煤灰、矿粉等的常规检测, 出具混凝土配料单, 控制混凝土出机、施工现场的拌和物性能, 按验标要求的频率制作混凝土试件, 并填写相应试验资料, 不能检测的项目应送上级试验室检测。办公、生活区:该区域按照拌合站人员数量及场地情况合理安排、科学布局。其他功能设施区域:主要包括:沉淀池、洗车池 (槽) 、维修地沟、上料斜坡、汽车衡等。沉淀池是通过物理沉淀并结合一定的水冲释达到排放标准的设施, 拌合站一般采用三级沉淀。洗车池 (槽) 的设置是结合现场文明施工而来。维修地沟是便于工程车辆底盘维修便利。上料斜坡是辅助装载机生产供给骨料的设施, 一般根据场地情况决定外观尺寸, 但斜坡顶端据配料机上部不能小于2.25米, 倾斜角度不能大于15°, 这样设置不至于增加装载机油耗且易于装载机铲斗在卸料时的翻转动作。搅拌站内还存在非常重要的一个建设环节———场内硬化和排水。

2 混凝土设备选型及数量配置

搅拌设备型号与生产力的匹配选型时生产关系中最重要的一个环节。根据各工区 (工段) 混凝土方量, 生产集中程度, 配备与之相配套的搅拌机组、砼输送车、泵车等。一般混凝土方量在10万方以上的搅拌站必须设2HZS120型以上搅拌机组, 才能满足要求。搅拌设备选择应综合考虑方量、峰值、运距等因素。拌和站型号命名规则以 (2HZS120) 为例:2-两台主机, HZ-混站, S-周期式为双卧轴式, 120-理论生产力m3/h。储料系统应包括骨料储料仓、粉料罐、水池和液体外加剂罐等, 并设置料位计。粉料罐满足区分已检、待检的需要。水泥检测项目周期长 (3天) , 必须区分已检、待检, 粉煤灰、矿粉检测速度快, 可不分设已检、待检。供料系统应包括骨料供料设备、粉料供料设备、水及外加剂供料设备。供料设备的运送能力应满足搅拌站生产率的用量要求。

不同形式的原材料, 采用不同形式的传送系统。配料装置应满足混凝土搅拌站各种配料功能的需求。计量设备误差满足要求。配料斗:所有固体原材料按配合比比例进行待料斗, 配料完成形成一盘后再进入搅拌机, 液体原材料直接进入搅拌机搅拌。电气系统应包括动力配电、电气控制、保护监控、照明通信等。控制台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕。搅拌站的主控制室应安装有可对混凝土的出料情况、车辆进出进行监视的设备。安装的控制软件要能方便调取。现在安装的软件要达到一定的信息化高度。除此之外, 配套设备的配置也是对混凝土生产力和生产质量的有力保障。如锅炉和制冷设备。为保证冬、夏季施工的正常进行, 控制混凝土入模温度, 拌和站应准备配套的锅炉和制冷设备。华东地区没有必要配备锅炉和制冷设备, 只要上一些措施就可保证入模的需要。如冬季对水进行加热, 或选择气温相对较高;夏季对水加冰块, 或采用温度较低的地下水, 或选择气温相对较低的夜间施工。一些施工单位在冬、夏期施工时, 没有按照方案要求采取措施。举例:如某工地拌和站夏期施工, 室外温度39-40度, 中午施工未采取任何措施, 未对水温进行量测。奇怪的是混凝土拌和物温度却只有30度。当检查组提出时, 才安排人加冰块。混凝土搅拌车的配置也是混凝土工程中非常重要的环节, 它直接影响工程的进度。混凝土搅拌车的选型应适合施工地点的地形, 一般平原地带选择9、12的车型, 每个搅拌站可根据产量调整车辆数目, 但一般应设5辆以上 (根据工期需要进行配备) 。备用电源的配备是安全生产体系里核心, 起作用是防止停电造成混凝土生产中断, 酿成质量事故, 每个拌和站必须配备与生产能力相匹配的发电机。冲洗设备符合文明施工的精神也是严把质量关的直接手段之一。其中拌和站入口车辆冲洗设备是防止运料车辆将泥土带入料仓;另外料场设备骨料清洗设备是严格控制骨料的含泥量和泥块含量。主要还是把好源头关, 不合格的直接清场。

3 拌合站标准化建设中人员配置和细化分工

浅谈移动沥青砼拌合站的综合管理 篇3

摘要对组建移动式沥青砼拌合站的选址、规划和沥青砼拌合设备的拆迁以及设备在操作与保养过程中对运行质量的影响因素等方面进行了分析，对拌合站的设备管理、生产调度、维修保养、故障排除及质量控制等方面进行了探讨。提出了减少沥青砼拌合设备故障率的基本思路与方法。

关键词移动沥青砼拌合站；组建；管理；故障；运行质量控制

沥青砼拌合设备是机电一体化机械设备，是沥青路面施工的关键设备，主要用于生产公路面层沥青砼。我公司先后引进了美国ASTEC公司、芬兰AMOMATIC公司的先进沥青砼拌合设备，现拥有四台移动沥青砼拌合设备，一台固定沥青砼拌合设备。设备的正常生产对工程质量和效益起着决定性作用，因此做好沥青砼拌合站的生产组织与管理是维持沥青砼拌合站正常生产的有力保证。

一、移动式沥青砼拌台站的组建

1移动式沥青砼拌合站的选址

(1)拌合站的地址距离沥青路面摊铺施工现场的距离要合理，最好建设在施工标段的中点附近，运输通道方便，从而节省成品料的运输成本，提高了经济效益。同时也应考虑水、电来源是否方便。

(2)距离村庄和农作物要有一定的距离，将噪声、粉尘等对周边环境的影响降到最低，避免引起不必要的环保投诉，加大施工成本。

(3)场地地质条件较好，能为拌合设备的摆放、储料和运输车辆运转提供足够的空间，硬化成本能够达到最低。

2移动式沥青砼拌合站的场地规划和建设

(1)沥青砼拌合设备的摆放。沥青砼拌合设备应尽量摆放在场地内地质比较坚实的地段，以此减少设备基础的建设成本。对于要求设备支脚需要构建水泥混凝土基础的，要确保混凝土的承载力达到设计要求，同时要尽量保证场地的最佳利用率。

(2)堆料场的规划和建设。根据生产的沥青混凝土混合料的品种要求，对堆料场进行合理划分，既要保证间隔合理，又要保证能满足不同品种的要求，还要保证装载机最佳上料路线、距离。同时，不同堆料区之间要做好标识和隔离措施，避免不同规格材料的混合堆放，从而影响生产进度和成品质量。堆料区的场地要进行硬化处理，防止最底层石料被污染，防止运料车行车打滑、陷沉，减少扬尘。

(3)原材料运输车辆行车路线、成品料运输车辆行走路线及生产上料路线的规划。场地允许的条件下尽可能避免车辆交叉作业，提高车辆周转速度和行车安全。

(4)保证各设备部件之间具有合适的距离。

3沥青砼拌合设备的拆迁

(1)制定切合实际的拆迁计划。

(2)选择专业的拆装队伍。

(3)加强现场调控，合理安排拆装机械和人员，使得拆装过程耗费最少的人力和机械台班。

(4)做好设备运输安全，同时做好拆装记录，确保设备不受损伤和部件没有缺漏。

4沥青砼拌合设备的调试和投产

在完成沥青砼拌合设备的安装后，即可进行调试，不管是新安装还是工地搬迁后重新安装生产，生产之前都必须进行调试和空载试运行。

首先，是要对管道进行试压工作，确保管道各焊缝处及导热油管道与沥青管道之间没有渗漏，发现渗漏的应及时修补并再次进行试压，直到不再发现渗漏为止。检查各个需加注润滑脂的部位，及时补充润滑脂。检查各齿轮箱油位，对油位不够标准的齿轮箱要及时添加。

其次，对拌合设备进行全面保养，并对供电系统、控制系统进行必要的可靠性检测，然后接通电源用点动控制的方式对各机械部分进行试运转，察看控制的有效性及各电机的转向是否正确。所有点动控制成功后，采用自动控制的方式对整个拌合设备进行试运转。试运转的程序是将各部件按照预定的程序进行开机、运行、点火、上料、预拌、关机的空载运转或试生产。如果设备第一次安装，在生产调试前必须认真阅读设备的安全操作规程，了解相关型号设备的使用界面，以防止操作失误产生不合格沥青砼，造成质量事故。电路系统的调试要特别注意弱电所需的电压和电流稳定，否则会引起电器元件发生各种故障，而对强电部分电压和电流的要求也比较严格，如强电部分电压和电流发生较大的变化，容易引起如电机额定转速发生变化，电机容易发热导致发生电机线圈烧毁现象，各种空气开关、时间继电器超负荷作业，电器触点闪动频繁引起触点烧融。

最后，进行电子计量称准确度的校验和并对其进行标定，进行骨料的筛分试验和级配设计，并进行试料生产，成品料经检验合格后即可进行投产。

二、移动式沥青砼拌台站的管理

1人员的管理

(1)全体机组人员都要有良好的职业道德与过硬的专业技术。各成员要发挥各自专长，加强团结，互相配合。

(2)操作人员和机修人员均须实行持证上岗。非专业电工，不准从事强电维修作业；没有弱电知识和随机工作经验，不许对设备上的弱电控制系统进行维护；操作人员应具备遇特殊情况采取应急措施的能力。

(3)机组操作、维修人员都必须遵守设备安全操作规程。未经机长同意，不得从事非本岗位、工种作业。

(4)遵守劳动纪律，不准擅离岗位。有事离开时，必须进行技术交底。

2设备管理

设备运转正常与否，将直接影响工程施工进度。因此，设备管理是拌合站管理的重点工作。沥青砼拌合设备是机电一体的设备，较为复杂，作业环境恶劣，要保证设备少出故障，机组人员要做到“三勤”：勤检查，勤维护，勤维修。做好日常维护工作，严格按照设备保养要求进行保养。生产期间要眼观，耳听，出现不正常情况立即停机检修，切忌带病作业。设备运转时，严禁进行保养和调试工作。关键部位要安排专人监测。对易损部件要做好储备，并研究其损坏的原因。认真填写操作运行记录，主要记录发生什么故障，出现什么现象，又是怎样分析排除的以及应该怎样预防等情况，运行记录作为第一手资料有很好的参考价值。生产期间的故障排除要沉着冷静，切忌暴躁，只要掌握规律，耐心思考，任何故障都可以得到很好解决。

3生产调度

生产调度包括原材料调度、生产班组调度、运输队伍调度及与沥青摊铺旋工现场人员的协调沟通等方面的工作。拌合站每班设置一名调度员，根据施工计划要求制定材料供应计划，组织运输队伍投入生产过程，确保运力满足生产要求，要根据需要供应的沥青砼的品种，合理安排生产班组和批次。

4原材料、成品料的质量控制

原材料的质量控制包括沥青原材料、各种碎石集料、矿粉、柴油、燃料油等，应由材料员和实验室人员共同控制。对于沥青原材料在进料时要进行抽检，检验其软化点、针入度、延伸度等性能指标。碎石进料时先进行外观检验，检查其规格、针片状含量、是否风化，并送试样检验其含泥量和压碎值等。成品料的质量由生产班组及实验室人员共同控制。生产班组应严格按级配进行生产，并对成品料进行外观检测和温度检测，实验室人员抽取沥青混和料成品试样进行马歇尔等试验。

5成本控制

拌合站需要从供货商购进生产用原材料及设备配件，在供货时应采用多家供货商竟标形式，可以提高进货质量，同时还可以降低进货成本。在使用上要设立台帐，可以在数量上进行控制。

6安全生产管理

安全管理是沥青砼拌合设备管理的重点，也是发挥设备效能的前提。为了搞好沥青砼拌合站的安全生产管理，确保机械设备和人员不发生安全事故，必须采取有效的预防措施：(1)建立各级安全责任制，将安全责任层层落实、分解，并将其与经济考核指标挂钩；(2)制定相应的操作规程和规章制度，要求各级人员严格遵守执行，并定期进行安全教育。

拌合站安全管理制度 篇4

设备安全管理坚持“安全第一，预防为主”的方针不断更新和提高安全技术水平，及时有效的消除设备运行中不安全因素，确保项目财产和人身安全。

1、随时注意搅拌站机械仪表指示灯，保证机械安全运转，保持机械日常维护、保养；

2、严格电器设备的使用，菲本机人员不得启动开关，不使用不合要求的电器；

3、搅拌站设备安全检查专人负责，消灭设备故障于萌芽状态；

4、设备配件的采购坚持“安全第一”的原则，杜绝使用无厂址、无生产合格证、无生产日期的产品；

5、搅拌站场地和周围环境保证机械安全工作，高压线缆等远离搅拌站搭设；

6、搅拌站工作区域设立安全操作规程等明显安全标识牌；

7、与当地气候部门密切配合，每天关心天气预报，大风、大雨季节及时做好防风雨措施，提高搅拌站抗风能力；

8、发生机械设备事故时，做到“三不放过”：对在事故预防上作出突出成绩的单位和个人予以重奖，奖罚分明，安全责任与经济责任挂钩。

二、人员管理

设备运行与维护人员的管理坚持以人为本，提高管理人员的责任心和积极性，“设备专人负责，共同管理”，精心养护，保证设备安全。

1、严格落实项目部《安全管理制度》的相关规定，项目经理是机械安全的总负责人，是“第一安全员”，搅拌站所有人员职责明确，人人按职分工。专业岗位有人调离，立即配备新人入岗；

2、各种机械的操作人员必须经专业技术训练及安全操作规程的学习，并经考试合格取得操作证书后方可独立操作。培训内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等；

3、听从搅拌站站长及施工指挥人员的安排，正确操作机械，对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥，操作人员有权拒绝执行；

4、岗位操作人员严格遵守安全操作规程，不擅离工作岗位；

5、按规定佩戴安全帽及相应的安全防护用具；

6、各类机务人员提高自身安全意识和技术业务素质，做合格的机械操作、管理人园

三、用电管理

1、参加带电作业的人员，必须是经过专门培训考试合格者，作业前得到安全技术交底后，方准从事操作；

2、定期对电气操作人员进行一次安全技术考试，因故间断电气工作连续三个月以上者，必须重新学习有关电气操作规程，并经考试合格者，才恢复其电气工作；

3、施工现场中配电线路必须安装安全装置，漏电保护装置或电气安全联锁装置、信号装置；

4、配电线路上每一支线始端必须装设断路开关和有效的短路和过载保护；

5、配电变压器须装设围栏，并保持整洁，不得种植任何职务；

6、必须按照程序进行停、送点，严禁带负荷或带故障负荷情况下，进行停、送高压线，雷雨天气不得进行倒闸操作和更换保险器熔丝工作。

四、标示管理

1、施工现场在有必要提醒人们注意安全场所，醒目处必须设置安全标志牌，主要有搅拌站配电房围栏外悬挂“高压危险！”警示；施工道路入口埋设“进入施工现场请带安全帽”提示；配电房检修悬挂“检修中”标识等其他标志牌，提醒人们主要不安全因素，防止事故的发生；

2、项目部选购和制作的安全标志牌，必须负荷GB2893-82《安全色》，GB2894-1996《安全标志》，GB16179-1996《安全标志使用导则》等相关规定；

3、标志牌设置的高度，应尽量与人眼的视线高度一致，标志牌的平面与视线夹角应接近90度角，观察者位于最大观察距离时，最大夹角不低于75度；

4、标志牌不应放在门、窗、架等可移动的物体上，以免这些物体位置移动后，看不见安全标志；标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物；

5、现场安全标志的布置要先设计，后布置，合理的安全标志并依设计号的平面布置图布设；

6、施工现场安全标志，不得随意挪动，确需挪动时，须经原设计人批准，并备案；

7、标志牌每月至少检查一次，如发现有破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修正或更换；

8、项目部要派专人管理现场的标志牌，对损坏和偷窃标志牌者严肃查处；

拌合站设备管理办法 篇5

随着中国交通道路网的不断壮大与延伸，道路施工设备也在不断发展改进。在高等级公路的建设中，沥青混凝土作为一种面层料，越来越多地被道路设计者们采用，而沥青拌合站就担负起了生产沥青混凝土的使命。

道路建设速度日益加快，中小型的沥青拌合站已经不能满足道路建设的需求。近几年产量在120t/h的沥青拌合站已经渐渐逐出市场竞争的舞台，取而代之的是360t/h及400t/h等高产量的沥青拌合站，他们渐渐成为市场的主流产品。

一、拌合站安装

随着沥青拌合站产量的增大，其各部位结构也相应地随之增大，做为一种大型机械，拌合站的基础及设备安装应引起我们的高度重视。

（一）基础及设备安装

我们在选址及考虑安装拌和楼场地大小的同时，必须注意沥青拌合站应尽量远离居民生活区及农田等地，避免拌合站产生的噪音及粉尘污染对居民生活带来影响。其次应考虑的是用电及用水资源等资源因素。

沥青拌合站所选场地，我们根据地质情况，分为软基和实地两种，实地一般具有较硬土质，放样挖深后只需进行底层一般铺垫处理，即可进行基础的混凝土施工；而软基地质，在放样开挖后，必须认真考查研究开挖后的填实度，再选择不同的处理工艺进行基础底部根基加固。一般进行打梅花木桩，振护筒等，或把底部基础面积增大，达到增加基础的承载力，防止日后由于基础的开裂或下沉给拌和楼设备及生产带来隐患的目的。在生产中沥青拌和站主体部分的振动筛、搅拌缸及骨料干燥筒是整套设备产生振动最强烈的构件。我们在进行基础施工时，应尤其注意主楼部分及骨料干燥筒部分的基础浇注，杜绝施工中偷工减料和基础未达到平面度要求等人为因素给设备带来的隐患。长期的机械共振，可以使一只M30的高强螺丝产生机械疲劳，直致折断。所以，我们在基础安装时，必须保证基础的同一水平面不超出标高的±2cm的范围，将设备共振带来的危害减至最小。

本人经过多次的设备拆装实践后，认为下列的安装程序较为可行：以主楼为中心，向三面辐射安装，这样在将大件物件占地腾出的同时，能够在较短的时间内结束大型吊机的吊装任务，达到节约安装成本的目的，另外拌和站有安装顺序要求的要按其要求安装。

（二）电缆、电气安装

随着拌合站产量的不断提升，整机的耗电功率也随之增加，现在普遍达到600kW—1000kW，动力电源线截面积较大，加上控制元件，控制线众多，一般都采用电缆槽暗沟布线，我们在布线前仔细检查电缆线有无破损，并对线径较大的电缆运用摇表检测，检测其绝缘值是否达到使用标准，避免短路或断路现象发生。进行大功率电机电缆安装时，一定要用自粘性高压胶布缠牢接线端，防止电机振动接线头磨穿胶布后搭铁短路，避免烧毁电机的危险。在控制系统电路中，信号屏闭电缆线必须严格按要求接入，减少外部电磁干扰对控制系统的影响。同时线路应注意隐蔽和防护，做好安全保护警示标记，电路走向应尽量远离油路和高温、潮湿区域，减少电线的腐蚀和老化。在接线过程中，如果遇到一些模棱两可看不清楚的线标，千万不能大意，一但接错线，就有烧毁电器元件的可能。最好是先搁放下来，到最后调试到那部分时再仔细检查电路，查漏补缺，逐一完善。拌合站整机应有多点接地，并对接地体进行检测是否达到标准。在拌合站主楼最高点安装避雷器一具，避免雷击事故发生。

二、日常使用与管理

（一）生产技术管理

沥青拌合站控制系统，一般由工作服务器作为终端工控机和PLC来完成，自动化程度高，在生产过程中，操作手应严格按照操作说明书来操作机器，禁止无牌无证上岗，擅自启动与停止服务器工作。

在生产前，当班机组人员应当仔细检查各部位轴承的润滑情况，油路是否泄漏，各保护开关及手动阀门是否打在正确位置，沥青泵加温是否足够，各系统参数是否在允许范围。做好安全准备后，才能全机启动，进行机器预热。为了节约成本，一般都采用重油或煤粉做为能源材料燃烧对骨料进行加热，但由于重油油品本身不具备常温点燃的特性，在预热机器前必须用柴油来助燃，等到火焰稳定后再转化为加热的重油，为了获得较好的流动性和闪点，重油一般加热到100—120℃。冷机预热过程一般需要10—15min，等到布袋除尘箱尾气温度达到90℃时，布袋内积存的湿气蒸发后才可上冷骨料，切不可操之过急。在这段时间里，可以进行服务器与工控机的联机工作，观察服务器与工控机的联接情况，是否正常，为生产作好前期准备。当服务器设定好各项参数和生产任务后，在PLC和工控机的协调控制下，沥青拌合站的生产是一个自动化的流水线作业过程，从冷骨料到热料再到沥青混合料的生产，能够不断完成各项设定任务，直到设定任务结束。在这个过程中，必须注意观察以下几个方面：

（1）各电机电流的变化；

（2）骨料温度是否在允许偏差范围内；

（3）冷热料仓的供给是否平衡；

（4）粉料沥青是否供给顺利；

（5）机械各部分是否正常运转，有无异常声响；

（6）接料车是否按要求排队接料。一旦发现有异常情况必须立即停止生产任务，等故障排除后方可继续生产。

（二）成本控制管理

运输车辆在接装混合料的过程中容易产生混合料倾泄浪费，一吨沥青混合料的加工成本一般都在四五百元，浪费得越多，工程的成本造价也就越高了。所以沥青拌和楼成本控制首先要厄制混合料不必要的浪费现象，可以设立一个专门车辆指挥人员。

在工程项目施工中，需要一笔资金不少的能源材料，对沥青骨料进行加热，对于这笔能源材料进行合理、有效控制，更能体现成本节约价值。

沥青拌合站自动控制燃烧系统，发展至今已形成系列化机型，如轻柴油型，重油型，煤粉型及气机、油气两用机等机型。在我们国内，天然气、煤还不是十分充足，筑路行业由于其工况及使用场地的特殊因素，一直偏重于使用燃油类燃烧机。近年来，随着轻柴油价格不断攀升的市场因素，轻柴油作为传统的骨料加热能源材料，慢慢地被价格较为低廉的重油或煤取代，不少沥青拌和站商家和使用单位，为了提高自身的竞争力以及达到成本节约的目的，纷纷对燃烧系统进行改造和优化，以适应重油或煤的燃烧。

沥青拌合站在批量生产混合料前，拌锅温度低，生产的第一锅混合料往往由于温度较低而浪费或从热料仓中排出几吨到十几吨的热骨料才正式投产，这种错误的操作与浪费也是成本控制的大忌。我们在预知了这种情况后，可以先适当提高热骨料的温度，进行手动搅拌控制，缓慢地进行冷料供给，等到生产3—4锅，拌锅的温度和热料仓温度升起来后，就可以进行批量生产了，这样就杜绝了原材料的无辜浪费。此外，对生产配合比进行优化，各称量系统的准确度都涉及到成本控制。

（三）安全管理

施工作业前应该坚持班前讲话，班后总结并做好运行记录，特种作业人员必须持证上岗，定期检查消防设施是否完好，定期检查接地体焊接及连接部分有无腐蚀、松动现象。工作完毕后及时打扫现场，正确处理有毒废料，防止有害物质对水质、农田、大气污染。

（四）技术资料归档管理

租地协议-拌合站 篇6

甲方：江山市虎山街道江山底村经济合作社（以下简称“甲方”）乙方：中铁十九局集团杭长铁路客运专线项目经理部江山制梁场

（以下简称“乙方”）乙方在甲方所属土地范围内施工杭长铁路客运专线工程，需临时租用甲方的土地作为本工程临时施工用地。为此，经过甲乙双方充分协商，达成如下协议：

一、租地数量：162亩。

二、租地范围：梁场范围内用地及梁场与线路红线之间所有用地。

二、租地期限：3年。

三、经济补偿：一次性补偿贰佰玖拾万元整（含青苗补偿费）。

四、结算及付款方式：

乙方使用甲方土地时，先期付款人民币捌拾万圆整，待甲方将所有土地交付乙方使用后，付清余款贰佰壹拾万元。

五、双方的权利和责任：

1、协议期内，乙方享有此临时用地的使用权，甲方不得以任何理由、任何方式收回土地。

2、在乙方施工期间内，甲方境内任何人不得以任何理由、任何方式阻碍乙方的正常施工。同时，甲方境内的任何人也不能进入乙方施工现场进行破坏等活动。一切协调工作均由甲方负责，确保乙方正常施工。

3、甲方应积极协调乙方与当地百姓的关系，以避免阻碍施工生产的现象发生。

4、在合同期内，乙方应尽量保证地方设施的完善，如造成损坏时，乙方负责进行维修，如无法修复的，甲乙双方协商解决。

六、租地期满后，地面附着物乙方能带走的带走，不能带走的留给甲方，乙方不予恢复原貌，同时甲方也不需支付任何费用。

七、本协议未尽事宜，经甲乙双方协商后，以补充协议的方式书面表达，作为本协议的一部分，交由双方各自保存。

八、协议期间内，若甲乙双方发生争执，经协商无效后，应由乙方机关所在地的仲裁机构裁决。

九、本协议一式四份，协议双方各执两份。自双方签字、盖章后即生效，协议期满，工程款结清后，自行失效。

甲方:乙方：

负责人：负责人：

浅谈混凝土拌合站质量管理 篇7

1 质量控制措施

1.1 原材料的选用与管理

1.1.1 水泥的选取及管理

1) 尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥, 这样有利于试验人员合理有效地掌握现场施工配比。2) 尽可能采用旋窑生产的水泥。总体来讲, 旋窑生产的水泥特别是规模较大的旋窑厂, 其水泥性能比较稳定。3) 与水泥生产厂家保持良好的联络, 及时将使用情况反馈给生产厂家, 并要求其及时提供必要的信息等, 以利于搅拌站及时采取相应的工艺应变措施。4) 将水泥强度富余量、水泥强度标准差、标准稠度用水量、初终凝时间、对多数减水剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合, 综合评价水泥质量的优劣。

1.1.2 集料的选取及管理

在选择集料时应注意集料的强度、级配、粒径、针片状含量、含泥量及其他有害物质含量, 这些都将对混凝土质量产生影响。如砂、石含泥量偏高, 为保证原来的混凝土配制强度, 需增加大约5%的水泥用量;若石子针片状含量过高, 会影响混凝土的流动性, 易造成堵泵, 并且降低混凝土强度。因此砂、石集料的质量必须给予充分的重视。采取砂、石分批堆放, 分批检验, 分批使用的方法, 有利于提高混凝土的生产水平。 此外, 在砂、石存放场所搭设防雨棚, 稳定砂、石的含水率, 也有利于混凝土生产水平的提高。

1.1.3 拌合用水

拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水, 不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水, 因为其中含有机油、外加剂等各种杂质, 并且含量不确定, 容易使混凝土质量出现难以控制的波动现象。

1.1.4 掺合料的选取及管理

混凝土掺合料主要为粉煤灰, 选用粉煤灰应选择相对固定的厂家, 并应首选大型火力发电厂的粉煤灰, 因为其货源供应充足, 质量波动相对较小。

1.1.5 混凝土外加剂的选取及管理

混凝土搅拌站使用的大部分外加剂是复配制成的水剂产品, 在进行质量控制时, 往往受检测手段限制, 仅能对其部分指标值 (如比重、含固量、pH值、水泥净浆流动度等) 进行简单的检验验收。然而, 复配的外加剂组分较复杂, 通常加入了不同化学成分的缓凝剂、引气剂、早强剂、保塑剂等组分, 对这些掺加的组分, 外加剂生产厂家往往不在说明书上说明, 这样造成使用上较难把握。同时, 外加剂还存在与水泥相容性的问题, 通常外加剂说明书给出的技术指标值及质量检验结果都是相对于基准水泥而言的, 实际使用时这些数据仅起参考作用。因此, 混凝土搅拌站在选择外加剂时, 不仅要考虑外加剂的品质、单价, 更重要的是考查外加剂质量的稳定性及生产厂的质量保证体系及售前、售后服务。

1.2 设备管理

1) 砝码校验。

定期对称量系统用砝码校验, 遇质量异常波动时应及时复验, 以保证混凝土按配合比准确地计量, 同时必须保持控制室、各称量控制系统的清洁, 必须经常进行维护和保养, 以确保生产控制系统的正常运行。

2) 搅拌机维修保养。

认真做好搅拌机的维修保养工作, 确保搅拌机及其附件的完好, 保证搅拌系统各项使用功能的正常。在生产中应确保混凝土有足够的搅拌时间, 切忌一味追求进度, 随意缩短混凝土的搅拌时间。

3) 搅拌车无搅拌功能。

在混凝土生产中, 切忌一点就是不要错误的认为:混凝土在运输过程中, 搅拌车的车鼓一直在转动, 因此可以缩短混凝土在搅拌机中的搅拌时间。不能因为搅拌运输车的转动缩短搅拌时间。

1.3 组织机构的作用

在混凝土拌合站应设立专门的管理机构, 建立健全各项质量管理制度, 加强拌合站人员管理和素质提高, 增强拌合人员的责任心, 对提高混凝土的质量起到有力的保证。

1.4 人员的管理和培训

人是质量管理中最重要的因素。如果人的素质不高, 没有树立“质量第一”的思想, 没有高度的责任心, 没有一定的技术技能, 即使有上好的设备和原材料, 也生产不出优质的混凝土。因此必须重视人的管理和培训, 提高人员的管理水平和技术水平。

1.5 混凝土配合比的设计及控制管理

1) 在配合比设计中切忌照搬别人的配方, 混凝土在生产前必须经过严格而系统的试配试验, 并且区分试验室与现场施工环境的差别, 取得良好的试验效果。由试验室通过试验取得的成果, 还必须经总工程师、监理办审核后才能应用于生产, 未经审核的配合比不得使用。2) 混凝土生产过程要进行动态控制, 动态控制在基准混凝土配合比基础上进行, 由试验室掌握, 根据工程情况、设计要求、气候变化、运输途中的交通状况、原材料的变化情况及工地的配合程度等因素, 结合实践经验进行调整。3) 科学合理的使用掺合料能够取得良好的技术经济效益, 因此应努力探索外加剂、粉煤灰、磨细矿渣等材料的双掺或多掺技术, 掺合料的添加不仅能够降低成本, 而且也能改善混凝土的性能, 提高质量, 在这方面应做到胆大心细。

1.6 生产工艺的管理

1.6.1 原材料的堆放贮存

1) 砂、石堆场必须有良好的排水设施, 以免料堆底部积水, 在使用铲车上料或皮带上料时易造成砂、石含水率波动较大, 水灰比不准, 混凝土拌合物和易性及强度都无法保证。2) 砂、石必须按品种、规格分隔堆放, 严防混料, 避免影响混凝土配合比的准确执行。3) 各种材料应标识清楚, 特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮缸, 进料口应加盖上锁, 并由专人管理, 以防止进错料或受污染。

1.6.2 准确无误的投料, 是控制混凝土质量的重要环节

1) 生产前应先由试验室检测砂、石的含水率, 同时观察砂的细度模数、级配及石的粒径、粒形、级配等情况, 相应调整生产配合比。2) 认真检查设备的运转情况, 如上料系统的设备 (螺旋输送机、皮带运输机、搅拌机出料闸门及下料闸门等) 运转是否正常, 尤其要注意外加剂秤斗的下料闸门是否关严, 以避免因外加剂超掺而造成混凝土数天不凝结以致报废的重大质量事故。

1.6.3 准确的计量, 是保证混凝土配合比准确实施的关键

1) 操作人员必须严格按照试验室签发的配合比进行操作, 并由电脑控制系统控制生产, 实时记录称量数据, 以备核查。2) 每月定期用砝码对电子称量系统进行校验, 以确保达到GB 14902-94规定的计量精度。

1.6.4 坍落度及和易性的检测

在生产过程中, 试验员及操作员必须经常目测混凝土的坍落度及和易性, 如发现异常现象须立即进行检测。试验室除随机抽样实测坍落度, 按规定制作混凝土试件外, 还应目测每车混凝土的坍落度及和易性, 遇异常情况应查明原因, 采取措施, 坍落度及和易性不合格的混凝土不得运到工地。

2 结语

质量是企业的生命, 而混凝土的质量是影响工程质量的重要环节, 加强拌合站的质量管理, 生产优质的混凝土, 是确保建筑工程质量的重要保证。为此, 如何做好拌合站的质量控制, 是值得大家探讨的问题, 通过文章的描述, 以期共同提高拌合站的质量管理, 提高混凝土的质量, 从而保证工程实体质量。

摘要：指出混凝土的拌合质量直接影响混凝土最后的实体质量, 做好拌合站的质量管理成为工程施工的一个重要部分, 根据多年的施工经验, 总结了混凝土拌合站质量控制的一些措施, 以提高混凝土拌合质量。

关键词：混凝土,质量,管理,拌合站

参考文献

拌合站设备管理办法 篇8

【关键词】混凝土；拌合站；配料计量系统；日常维护；故障分析

我国基础建设的快速发展，如建筑行业、公路交通等等行业都进入了蓬勃发展的活跃期，在这些施工当中普遍应用的技术就是混凝土施工技术，混凝土凝固后具有较高的强度及硬度，能够有效的抵抗外界的高强度载荷，因此在建筑及公路等工程的修筑过程中都较多的采用钢筋混凝土结构，使其具有较强的抵抗外力作用的能力。人们对建筑质量要求的不断提升，也就对混凝土搅拌技术提出了更高的要求，而混凝土拌合站是实现混凝土搅拌的最主要工作系统，混凝土拌合站配料计量系统是实现混凝土配比合理的基础设备，混凝土的优质配比可以在保障混凝土使用效果最佳的前提下，提高混凝土的生产效率，节约原材料，从而实现更好的经济效益。

1.混凝土拌合站配料系统简介

混凝土拌合站系统有五大子系统支撑，分别为搅拌主机、配料计量系统、配料输送系統、配料储存系统和控制系统。配料计量系统是混凝土拌合站系统的核心部分，负责各种混凝土配料的计量工作。配料计量系统由骨料计量、粉料计量和液体计量三部分构成。随着配料计量技术的发展，各类先进的计量方法如电子秤、微机控制的独立称量等使用越来越多，在比较大的工程中，已经逐渐替代了手工秤的方式，使得计量的准确度得到不断提高。

商品混凝土的制作原料是水泥等粉末性原料，因此进行混凝土拌合时空气中会出现大量的粉尘；其次，混凝土拌合机在搅拌的过程中会制造较大的噪音，再次，混凝土拌合需要水资源的辅助，因此混凝土拌合站处于潮湿的外部环境之中；最后，各种混凝土配料自身具有一定的腐蚀性，这使得配料计量系统难免存在计量误差，甚至出现机件磨损等故障。

2.混凝土拌合站计量系统故障原因分析与处理方法

2.1配料计量装置故障

2.1.1运行指示灯故障

故障表现：运行指示灯不亮。

故障原因：第一，控制系统不正常，内部故障造成指示灯不亮；第二，24V直流供电电源未顺利连接，或者电源的正负极错置连接，或者供电线路老化脱落致使供电系统不能正常运转；第三，线路接触不良。

故障处理办法：第一，定期检查配料机，确保配料机各个系统的正常运转；第二，及时检查电源连接情况和线路通讯系统。

2.1.2配料机故障

故障表现：配料机器上的配料设定值与实际称重值不匹配。

故障原因：第一，骨料自身的非均匀性容易造成重心偏移，从而使称料斗与骨料重心不一致，由此产生计量故障l第二，配料机相关参数的设定与实际物料值不一致，一方面可能是参数的设定存在不合理性，另一方面可能表明秤不准；第三，秤斗被卡主，难以自由活动，造成称量不准。

解决方法：第一，选择秤斗重心不偏置并且能够灵活移动的秤斗作为计量工具，加强骨料重心与秤斗重心一致I生的检验，第二，定期检查秤的准确性，减少称量误差。

2.2称重秤装置故障

故障表现：读数不准，差值较大。

故障原因：第一，料斗活动性大小，料斗卡住情况；第二，电线正负极错置；第三，水秤秤斗排水管与罐体连接处被焊接，软连接变成硬连接，第四，进料输送管道材质老化。

故障处理方法：第一，将秤斗排水管与罐体连接处的焊接进行分割处理，恢复计量精度；第二，妥善检查料斗、线路连接和传感器运转情况，做好维修准备。

2.3水泥上料装置故障

故障表现：上料输送管道内部水泥凝固，堵塞管道从而引发上料装置故障。

故障原因：第一，气候环境的影响，多雨季节加之管道老化破损，容易加速水泥凝固，第二，上料输送设备工作强度过大致使机器瘫痪；第三，上料设备清洁型较差，水泥残留物的长期堆积引发装置故障。

故障处理方法：第一，及时清洁和处理上料装置残留的水泥，特别是多雨季节，以防止水泥的凝固，第二，加强螺旋输送机的安装和保养工作，如设定合理的安装角度，一般的倾斜角度设定为40度左右、及时为油杯和减速机齿轮加油；第三，拆卸维修电机，将螺旋输送机的检查窗打开，检查水泥凝固情况并启动电机，排除管道内的水泥。

2.4卸料装置故障

故障表现：卸料设备停止运转，无法卸料

故障原因：第一，卸料按钮操作失灵和损坏；第二，卸料设备参数设定不合理；第三，计量元件发生故障等。

故障处理方法：重新设定设备参数，检查相关计量元件的安全性能，定期更换和维修老化部件。

2.5人为因素产生的故障

在混凝土拌合站配料计量系统的操作过程当中，由于部分操作人员并不具备专业的操作技术水平及相关的从业证照，在进行实际施工操作的过程中会出现非正常顺利操作，或违规操作等现象，从而引起配料计量系统出现故障，而影响使用，这些故障通常表现为：不能正确使用计量仪器；料斗卡滞；螺旋输送机的安装角度不合理；物料落差值存在较大的偏差；料斗上附着湿料，或者料斗重量未达到设定的初始值就停止卸料等等。

故障原因：第一，螺旋输送机的保养和清洁工作不到位，设备被出现水泥凝固现象；第二，安装设备的方式和方法不合理，造成螺旋输送机的安装角度过大或过小；第三，由于人的疏忽大意，料斗周边的石头卡住料斗，从而削弱了料斗的灵活程度；第四，落差值修正过程不仔细，第五，忽略影响料斗初始值的相关因素，或因操作不当致使实际初始值小于既定初始值。

故障处理方法：第一，在料斗初始值偏小的情况下，应该人为的设定一个误差来抵消附着在料斗上的湿料的重量，或者在称料斗上添加振动器，以减少附着物，降低初始误差；第二，做好相应的差值修正工作，使落差值更为精确，从而实现混凝土原料的准确配比；第三，对从事混凝土拌合站工作的操作人员要实行更为严格的筛查，尽量持证上岗，并结合岗前培训的形式，减少人为故障的存在。

3.结语

综上所述，由于混凝土拌合站的工作环境多是在室外，且多在施工厂地中进行工作，其作业环境中含有较多的粉尘等等影响机械使用的物质，这都可能给混凝土拌合站的正常工作产生影响，特别是混凝土拌合站配料计量系统，受到温度及粉尘等的影响更为严重，并较易发生故障，而它却是混凝土拌合站中最重要的组成部分之一。因此在配料计量系统日常的使用中要做好相关的维护工作，防患于未然，相关操作人员要按照其操作规程进行规范化操作，减少因人为操作而产生的设备故障，如果一旦出现故障时进行及时的抢修及处理，以最快的速度恢复设备的使用，避免相应的经济损失，使现混凝土拌合站的高效利用。 [科]

【参考文献】

[1]李绍军，程晟.刍议如何在工程实务中最大程度发挥混凝土拌合站作用[J].中国新技术新产品，2012（15）.

[2]李绍军，程晟.刍议如何在工程实务中最大程度发挥混凝土拌合站作用[J].中国新技术新产品，2012（15）.