安全生产标准化作业指导书（精选8篇）
选 矿 车 间
文件编号：SXKY/AQ003—2013
作 业 指 导 书
（2013版）
发布日期：2012年12月18日 执行日期：2013年1月1日
柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 柞水县三星矿业有限责任公司
目
录
1、带电作业指导...............................................................................................2
2、高空作业指导...............................................................................................5
3、装载机作业指导..........................................................................................8
4、自卸汽车作业指导...................................................................................10
5、球磨机作业指导.........................................................................................12
6、行车作业指导..............................................................................................15
7、浮选作业指导..............................................................................................17
8、高频筛作业指导.........................................................................................23
9、磁选作业指导..............................................................................................25
10、矿浆泵作业指导......................................................................................26
11、过滤作业指导...........................................................................................28
12、水泵作业指导...........................................................................................37
13、砂泵作业指导...........................................................................................42
14、维修电工作业指导................................................................................45 柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013
15、维修钳工作业指导................................................................................47
16、电葫芦作业指导......................................................................................49
17、电磁精选柱作业指导书......................................................................52
1、带电作业指导
1.1 目的
本作业指导书用于指导电工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。
主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。
1.2 适用范围
本作业指导书适用于电工岗位的各项作业。1.3 资源准备
1.3.1电工必须经过专业培训，考试合格，持证上岗。1.3.2电工遵守各项规章制度，按质按量安全的完成生产任务。
1.3.3上岗前应检查作业现场，设备、工具等状况。1.3.4上岗前应按规定穿戴好劳动防护用品。1.3.5有关人员应进行现场检查。1.4 基本要求
1.4.1所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检测、检验。
1.4.2现场施工用高、低电压及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。
1.4.3线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。
1.4.4有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 1.4.5多台开关箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连接螺孔。
1.4.6用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在江山测电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电；雷电时禁止测定线路绝缘。
1.4.7电流互感器禁止开路，电压互压器禁止短路或升压方式运行。
1.4.8电气材料或设备需放电时，需穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
1.4.9现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
1.4.10人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳，立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。
1.4.11登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时，应经加固后，方能登杆。
1.4.12登杆操作脚扣应与杆径相适应，使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。
1.4.13变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时： 1.4.13.1 切断所有电源，操作插柄上应上锁或挂标志牌。1.4.13.2 验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
1.4.13.3 验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
1.4.13.4 装设接地线应由二人进行，前接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、装时均应穿戴绝缘防护用品。
1.4.13.5 接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法进行接地和短路。
1.4.13.6设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
1.4.14用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。
1.4.15电气设备的金属外壳必须接地或接零，同一设备可做接地或接零，同一供电网不允许有的接地有的接零。
1.4.16电气设备所有保险丝（片）应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝（片）。
1.4.17施工现场临时照明电线及灯具，高度不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。
1.4.18照明开关、灯口及插座等，应正确拉入火线或零线。1.5 作业内容
本岗位作业内容包括：作业前检查作业、电工作业、作业后的清理作业。
1.6 作业安全管理标准
1.6.1国家安全生产监督管理局《特种作业安全管理条例》 1.6.2车间《电工岗位安全操作规程》 1.7 作业应急行动
1.7.1消除电工作业现场的事故隐患是电工应掌握的工作技能，作业期间不仅要保证自身的人身安全，还要保证他人的人身安全，作业前应对电工工具进行检查，按程序连接，防止事故的发生。
1.7.2当发生触电事故的处理措施
1.7.2.1现场作业人员立即切断电源，对触电者进行救护,并向上级汇报，及时送医院救治。
1.7.2.2症状较轻者：即神智清醒，呼吸心跳均自主者可就地平卧，严密观察，暂时不要站立或走动，防止继发休克或心衰。
1.7.2.3呼吸停止、心搏存在者：将伤者就地平卧，解松衣扣，通畅气道，立即进行口对口人工呼吸，有条件的可实施气管插管，加压氧气人工呼吸。
1.7.2.4现场抢救中，不要随意移动伤员。移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬阔木板外，应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续人工呼吸和胸外心脏按压，在医院医务人员未接替前救治不能中止。
1.7.3当发生高空坠落时，应将伤者抬离现场，迅速送医柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
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1.7.4发生灾害事故时，当事人及在场人员或最先发现的人员，应立即向单位领导、总调度室和安全部汇报。
1.7.5主管领导应配合安全部立即组织救护队或有关人员进行
2、高空作业指导书
2.1目的
指导井架维修、更换天轮皮等高空作业，保证作业人员安全。
2.2职业危险因素 高空坠落、物体打击 2.3基本要求
2.3.1凡在离地面两米以上进行的作业，都属于高空作业。所有高空作业者，不论什么工种，进行作业的时间、地点，也不论专业或临时，均应执行本制度。
2.3.2从事高空作业的人员，必须进行身体检查。凡患有高血压、心脏病、癫痫症、恐高症及其他不适应高空作业的人，一律不准从事高空作业。
2.3.3凡遇有下列情况之一者，应停止露天高空作业： 2.3.3.1闪电、打雷、暴雨； 2.3.3.2六级以上大风； 2.3.3.3钢管上雨水未干；
2.3.3.4高空作业可能发生危险的其他情况。当上述情况过后，必须经车间安全员和有关技术人员检查各种作业设备，确认无问题后，才能恢复作业。
2.3.4高空作业现场，应划出危险禁区，设臵明显标志，严禁无关人员进入。柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 2.3.5凡经常进行高空作业的工作，应配备工具袋，高空作业使用的小型工具，均应装入工具袋内，不准在钢管上或脚手架上乱放工具。
2.3.6登高作业前，应仔细检查登高工具和安全用具，如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架等，如有不符合要求的应立即改进或拒绝登高作业。
2.3.7所有高空作业人员，不准穿硬底鞋，一律使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩子挂在高的地方，而人在较低处进行作业。
2.3.8电焊工在两米以上高空进行焊接时，必须找适当位臵挂好安全带。确实无处挂安全带，又无其他方法解决挂安全带时，则应做好其他防护措施，确保安全操作。
2.3.9进行高空焊接必须先将下方的易燃、易爆物品移至安全地带，还要采取相应措施，确保割下的金属或火花不致伤人或引起火灾事故。
2.3.10电焊工所用焊条，应装在焊条桶内，随用随取。用剩的焊条头，应装在铁盒内或找适当的地方放好，待工作完毕后一同带下。
2.3.11高空作业人员不准从高空往地面抛掷物件，也不准从地面上往高空抛物件，应使用绳索、吊篮、高架车或吊车等传递物件。特殊情况下，如果必须从高空往地面抛掷物件时，地面应有人看管，以确保不伤害他人和损坏设备。
2.3.12高空作业所用小型机具（如葫芦、千斤顶等）应找适当位臵放好，并用绳索、铁丝捆绑牢。
2.3.13站在跳板上工作时，不应站在跳板的端头。同一跳板上站立作业人员不能超过2人。
2.3.14应尽量避免上、下层同时进行作业。如无法避免时，上下层之间必须设专用防护棚或其他隔离措施，上层不准堆放工具和物件。否则，应保证工人不在同一垂直线的下方进行工作。
2.3.15高空作业区的沿口、洞孔处，应设臵护栏和标志，以防失足踏空。
2.3.16高空作业区的下方地面，严禁堆放脚手架、跳板或柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 其他杂物，地面人员应禁止在高空作业区的正下方停留或通行。
2.3.17高空进行清洗工作时，应采取相应防范措施，防止工器具跌落，确保清洗液和污物不对下面建筑物、道路造成污染或损坏。
2.3.18严禁在高空作业时嬉戏打闹，严禁在高空作业区睡觉。
2.4应急处理
当发生高空坠落时，按以下方案进行应急处理 2.4.1轻微伤、轻伤：
2.4.1.1停止伤者的工作； 2.4.1.2实施简易处臵；
2.4.1.3迅速将伤者送医院治疗医疗； 2.4.2人身重伤事件应急处理 2.4.2.1救助伤者；
2.4.2.2停止他人及伤者工作，保护事故现场，防止他人进入；
2.4.2.3迅速将伤者送医院治疗医疗；
2.4.2.4迅速向本单位负责人、安全负责人汇报，要求事故现场拍照和事故调查； 柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
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3、装载机作业指导
3.1目的: 指导装载机安全作业，保证作业人员安全。3.2职业危险有害因素： 物体打击、机械伤害 3.3启动前操作
3.3.1装载机的使用条件，必须按其技术说明书的规定执行。
3.3.2工作前必须佩戴好符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。
3.3.3必须随时保持装载机的完好状态，每次操作前，必须做好一切准备工作，对装载机进行严格检查，特别是发动机、传动装臵、行走装臵、液压系统、安全防护装臵及保护装臵，必须性能良好、安全可靠。发现问题及时处理，严禁设备带病工作。
3.3.4装载机的驾驶及作业，除必须严格遵守本岗位技术及安全规程外，还必须遵守汽车司机的一般技术及安全规程，不得违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。
3.3.5必须眼根执行例行保养规定及油料使用规定，并保柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 持油质清洁。
3.3.6发动机启动后，必须在水温达55℃，气压达0.45MPa后再起步行驶。
3.4注意事项及严禁操作项
3.4.1行驶及作业中，必须认真遵守交通法规、厂内交通规定。
3.4.2高速行驶时使用两轮驱动，低速行驶和铲装使用四轮驱动。
3.4.3行驶时，必须将斗柄和动臂靠紧。
3.4.4行驶及作业中，驾驶室乘员不得超过规定，其它部位严禁乘坐人员。
3.4.5装载机下坡时，严禁将发动机熄火或空挡滑行。在坡道行驶时，严禁紧急制动。
3.4.6作业前，必须周密观察现场，根据作业量分析周围环境，制定出安全稳妥的作业方案和路线，严禁冒险蛮干。
3.4.7铲装作业时，车速不得超过4公里/每小时，用Ⅰ档向料堆前进，动臂下铲斗距地面不得低于200mm，铲斗与地面平行，距料堆前1m下降动臂使铲斗接地，切入料堆。
3.4.8当操纵动臂与铲斗达到需要位臵后，必须将操纵杆打到中间位臵。改变进退和变化驱动杆必须在停车后进行。
3.4.9不得将铲斗提升到最高位臵运输物料，运载物料时，应保持动臂下铲斗离地面400mm。
3.4.10保养车辆时，必须停机进行，并使液压系统卸载，铲斗降到地面。
3.4.11工作结束后，必须检查好车辆，并做好车辆清洁工作，确认无误后，方可离车。柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
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4、自卸汽车作业指导
4.1目的: 指导自卸汽车安全作业，保证作业人员安全。4.2职业危险有害因素：
物体打击、机械伤害、车辆伤害 4.3启动前操作
4.3.1自卸汽车的使用条件，必须按其技术说明书的规定执行。
4.3.2工作前，必须佩戴好符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。
4.3.3必须随时保持车辆的完好状态，每次出车前，必须按规定对车辆进行严格检查：
4.3.4工作前应空斗起落1－2次；
4.3.5检查离合器分离是否彻底，结合是否平稳可靠； 4.3.6转向装臵是否灵活可靠；
4.3.7手脚制动调整适当适当，制动距离是否符合要求； 4.3.8仪表、照明信号及各附属装臵是否完好； 柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 4.3.9燃油、机油是否泄漏。发现问题及时处理，严禁开带病车。
4.4 注意事项及严禁操作项
4.4.1操作人员必须严格按技术及安全规定执行，不得违章驾驶，严禁超速、强超强会、酒后驾车、野蛮开车。
4.4.2恶劣的气象环境及复杂的道路环境行车时，必须加大前后车距离、谨慎驾驶、降低车速，均匀缓慢的行驶，车辆运输使必须保证适当车距，限速32KM/H。
4.4.3坡道行驶必须根据装载及坡道等情况选择合适的档位。下坡时严禁空挡滑行或熄火滑行。
4.4.4向排土场、矿仓卸矿时，必须有专人指挥，且和边缘保持适当距离。
4.4.5驾驶自卸汽车要注意经常检查举升控制机构和举升报警装臵，严防行驶中误操作而发生事故，在举升卸车作业时必须待车停稳后方能举升操作，卸车后待车斗复位后方能起步行驶，严格禁止边降落边起步。
4.4.6驾驶柴油车必须熟悉掌握柴油机飞车的应急处理措施、沉着、冷静、迅速、有效的熄火。
4.4.7汽车电线着火时，必须立即关闭电源开关，迅速拆去一根蓄电池电线，以截断电源，不得乱扯电气线路。
4.4.8调整发电动传动皮带时，必须熄火使发动机停转后进行。
4.4.9严禁身体各部位与易发生转动和移动的部位相接触。4.4.10拆卸机车时，必须使用合适的专用工具。
4.4.11检查车辆及更换轮胎时，必须选择宽敞牢固平坦是地点，拉紧手制动并采取辅助阻车措施（尤其注意拆传动轴及顶起两后轮时，手刹车、挂挡均失效）。需将车顶起时，必须加保险木，需在车下作业时必须放臵托架。
4.4.12冬季室外停车又无防冻液时，必须将冷却水放尽。4.4.13收车后，必须按规定检查好车辆，并做好车辆清洁工作后，方可离车。柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
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5、球磨机作业指导
5.1目的: 指导球磨机安全作业，保证作业人员安全。5.2职业危险有害因素：
物体打击、机械伤害粉尘、噪声、触电。5.3设备的合理使用
5.3.1球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防泥沙侵入。5.3.2如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝不允许拖延。
5.3.3球磨机大瓦发热，发生燃瓦事故或接近燃瓦时应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成抱瓦的恶性事故。
5.3.4要严格执行均衡给矿，定期加球的原则，禁止超负荷运转，注意防止“涨肚”现象。同时给矿量也不得过小，更部允许空负荷运行，以免破坏衬板。
5.3.5衬板之间应有1-2cm的间隙，以便更换。柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 5.3.6衬板螺丝应加麻圈或橡皮筋密封，以防漏水漏矿。5.3.7球磨机连续起车不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上，第三次起车必须经电工钳工配合检查后方可起车。
5.3.8同一车间有几台球磨机时，不得同时起动两台电机。5.4设备运转前的检查
5.4.1润滑系统。检查油箱内是否有足够多的油量，油质是否符合要求，滤清器是否清洁。试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点、油路是否畅通无阻，油压是否正常。
5.4.2机体各部分及传动系统。检查各部位联结螺丝是否松动。检查齿轮、联轴器是否松动，弹性联轴器胶圈是否严重磨损。检查传动齿轮面润滑情况，是否甩进矿砂或存有异物。检查给矿口磨损情况，是否有运行障碍物。如有则清除掉。
5.4.3电器部分。检查电机炭刷接触及磨损情况。检查电控装臵是否正常。检查电流、电压是否正常。
5.5操作方法 5.5.1开车方法
5.5.1.1运转前必须按检查内容逐项进行检查。停车8小时以上开车前应盘车一周检查是否有阻滞现象。
5.5.1.2开动油泵，对各润滑点注油，等前后中空轴等润滑部位正常后方可启动球磨机。
5.5.1.3按电钮开动球磨机。
5.5.1.4设备启动后，确认运转正常方能给水、给矿。5.5.1.5顺序启动其它设备。5.5.2停车操作方法
5.5.2.1球磨机停车前，应先停止给矿，并关闭水阀停止给水。
5.5.2.2球磨机空转，基本排空积矿后，再行停车。5.5.2.3同步电机驱动的球磨机停车，要按同步电机的操作规程操
5.6紧急停车及其处理
5.6.1发生下列情况时应停车处理： 柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 5.6.1.1勺头掉落。
5.6.1.2给料口和料槽相碰发生巨响。
5.6.1.3齿轮部因打掉齿而发出周期性较大声响。
5.6.1.4电机、减速机轴承部位急骤升温，且稳定高于80℃。
5.6.2紧急停车应先停止给矿和分级机返矿。
5.6.3主轴承稳定急骤上升高于80℃，应用油强制冷却，必要时用水冷却轴承外部，待稳定下降后，方可停车检修。
5.6.4紧急停车后应将所有电器开关恢复到停车状态。5.7运转监视
5.7.1按规定时间，规定数量及时添加钢球。
5.7.2每半小时检查一次主轴承及电机温度，一般不应超过60℃。
5.7.3运转中各部位无异常声响。监视润滑油泵不得断油，其它润滑方式润滑正常。
5.7.4筒体及端盖等部分螺栓无松动。5.8安全注意事项
5.8.1球磨机运转时，严禁人员在筒体两侧、下部逗留或工作，并经常观察人孔是否正常，严防磨矿介质飞出伤人。封闭球磨机人孔时，必须雀儿机内无人，方可封闭。
5.8.2检修更换球磨机衬板时，应首先确认机体内无脱落物，机内温度适宜人员进入时方可进入。
5.8.3严禁吊车的吊钩进入机件内。
5.8.4磨机停车超过8小时以上，或检修、更换衬板后再行开车之前，在无微拖设备的情况下，必须用主电机盘车。
5.8.5检查磨机泥勺勺头磨损情况时，作业人员应站在泥勺运转方向的侧面，严禁站在正面。柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
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6、行车作业指导
6.1、目的
指导行车工安全操作，确保其安全作业及周围人和设备的安全
6.2存在的危险因素
高空作业、防坠落 6.3开车前检查行车
6.3．1检查行车、走轨、其大梁是否平直牢固，各部机械及电气装臵完好，6.3．2空载试运行行车，检查润滑是否良好，制动灵敏可靠，过卷及行程限位装臵完好，6.3.3检查钢丝绳有无断丝、断脱，吊钩无裂纹，变形等现象。如有问题应及时处理，方能使用；
6.3.4吊挂重物时，其安全载重量应大于起吊物重量的一柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 倍以上，起吊时，应使用吊拉，无吊拉重物，应捆扎牢固，并待持重心平衡。
6.3.5重物起吊时，其它葫芦，吊钩应与重物保持垂直，不许横，斜拖吊。重物起吊后，不许在重物下做任何工作，重物吊运时，不许从人员和设备上方通过，重物提升时，应密切注意吊钩高度，防止过转下降时，应注意离地面的距离和降落重物处有无其他器物。
6.3.6重物较长距离移动时，操作者应在重物前进的后方或侧面，严禁用“牵牛式”的操作方法盲目移动。
6.3.7吊运较重或精密的零件时，应设专人看管电源开关，防止行车失控，必要时，应用人工盘车进行移动。
6.3.8行车吊运完毕后，应将吊钩升到离地面两米以上的高度，并将电葫芦停靠安全地带，以防行人过往碰撞，并拉开电源开关。
6.4行车修检修作业
6.4.1进行工作安排，了解行车存在哪些问题，明确工作任务和人员安排，初步分析故障原因，确定工作方案和所需设备、工具及材料，强调安全注意事项。
6.4.2穿戴好劳动保护用品，领取工作所需的设备、工具和材料，并认真检查是否合格，有无安全隐患。
6.4.3切断行车电源，并挂上“有人作业，禁止合闸”警示牌
6.5上岗前注意事项
6.5.1岗作业前，劳护用品必须齐全，规范。
6.5.2、行车上岗前必须经过岗位培训，考试合格后领取特种作业资格证后方可上岗作业，严禁未经许可的闲杂人员上车。
6.5.3、上车前带好工具，详细进行车检，对电铃制动器，吊钩，钢丝绳开关和开限位器作重点检查，并进行试车，发现问题应及时处理汇报。
6.5.4、上班时要集中精力，不得酒后上岗，工作时间不得干与工作无关的事。
6.5.5、开车送电时，必须打预备铃，观察车上车下是否有人或障碍物，工作中绝对听从地面人员的指挥。柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 6.5.6、操作前，应合理搬动控制器手柄，除两手外不准用身体其它部位转动控制器，不准用限位开关作停车手段。
6.5.7、当指挥人员发出的信号自己不能确认时，应重新询问确认信号与指挥意图一致时，方可开车。当发现钢丝绳未拴牢固或钢丝绳的直径与重物的安全系数不够时可拒绝起吊。
6.5.8、运行中发现异常情况或任何人发出停车信号，都必须立即停车，查不出原因不能开车。
6.5.9、禁止吊物从地面人员和重要设备上越过，要按地面规定路线运行。遇人要打铃，不能用吊钩与地面人员开玩笑。
6.5.10、各种绝缘防护用品，经常检查定期试验，保持良好绝缘性。
6.5.11、安装电线应符合规范，不准乱拉乱接，严禁“明线头”，杜绝“羊尾巴”、“蜘蛛网”等不良现象，临时线对地亦不应低于3米。
6.5.12、定期搞好电器及线路的维护检修。经常巡视检查电器及线路各部位，发现问题及时排除，非专业人员严禁进入岗位。
6.6认真交接班，做好行车各项记录
7、浮选作业指导书
7.l适用范围
7.1.1本作业指导书适用于金属矿山浮选工岗位作业。7.2岗位要求
7.2.1身体健康，符合有关法律法规规定，达到法定年龄。7.2.2具备岗位必须的安全知识和技能，并经安全教育、考核合格方能上岗操作。
7.2.3严格遵守本岗位安全操作规程，执行车间各项安全管理规章制度。
7.3作业内容
7.3.1负责本岗位的开停车工作及正常的操作调节； 柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 7.3.2熟悉本岗位工艺流程及工艺控制指标，严格按操作规程进行操作； 7.3.3定时检查本岗位设备运行是否正常，仪表是否可靠，发现问题后及时处理；
7.3.4全面、详实、认真填写并保存好各项原始记录，做好岗位衔接和交接班；
7.3.5定时向班长汇报操作情况，遇有不正常情况及时处理并向班长报告，同时立即与有关岗 位取得联系；
7.3.6工器具摆放整齐，不得在地面及平台上乱堆、乱放； 7.3.7每班工作完毕后应对所管辖的作业区域进行清扫、对设备进行检查，做到设备、地面清 洁。
7.4安全目标
7.4.1安全完成当班作业任务。7.4.2做到“三不伤害”。
7.4.3杜绝险肇、轻伤及其以上事故。7.5安全健康职责
7.5.l牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，自觉遵守安全生产法律法规和公 司各项安全管理规章制度。
7.5.2爱护和正确使用机器设备、工具，正确佩戴防护用品。
7.5.3不违章作业和违反劳动纪律，并随时制止他人违章作业。有权拒绝他人违章指挥和强令 冒险作业。
7.5.4关心企业安全生产情况，积极参加各种安全活动。7.5.5自觉接受各类安全培训，努力学习安全知识和技能，熟练掌握本工种安全操作规程。
7.5.6坚持开展岗位安全生产隐患排查，发现事故隐患和不安全因素应及时上报。
7.5.7积极提出安全生产合理化建议，努力改善生产作业环境。
7.5.8发生工伤事故要立即报告，并积极抢救伤员，做好现场保护工作，协助配合事故调查。
7.6常用个体防护用品及工器具的使用规定 7.6.1常用个体防护用品使用规定 柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013(1)上岗前必须按规定穿着本岗位配发的劳动保护用品。(2)工作服必须做到“三紧”。即：袖口、领口、下摆的扣子必须扣上。
(3)安全帽必须系好下颌带，松紧以下颌有约束感，但不难受为宜。
(4)防护鞋必须系好鞋带，不应有开裂、脱线、脱胶等现象。(5)防护手套必须完好，没有破漏。带电作业用绝缘手套要根据电压选择适当的手套，使 用前要检查表面有无裂痕、发粘、发脆等缺陷，如有异常禁止使用。
(6)防护口罩应严密地罩在面部，不能出现漏风现象。同时，口罩罩在面部不能使呼吸器 官有局促感。
(7)所有防护用品应按规定保管，存放地方应干燥、通风，防止霉变。
(8)应按规定定期清洗本岗位配发的防护用品，经常检查防护用品是否存在缺陷，发现缺 陷应立即更换。
(9)不得将防护用品挪作它用或擅自变卖、兑换其他物品。7.6.2常用工器具使用规定 7.6.2.1防护口罩
7.6.2.l.l主要保护口、鼻，防止有毒有害气体、物体进入呼吸道，导致人中毒、窒息等。
7.6.2.1.2防护口罩上应有商标、型号、制造厂名称、生产日期和生产许可证编号。
7.6.2.1.3防护口罩应严密地罩在面部，不能出现漏风现象。同时，口罩罩在面部不能使呼吸 器官有局促感。
7.6.2.2使用扳手时应注意
7.6.2.2.l扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则会打滑使人摔倒。
7.6.2.2.2用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。
7.6.2.2.3使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物、防止碰伤手部。
7.7安全技术操作规程 7.7.1岗位技术操作规程 柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 7.7.1.1JJF-20充气机械搅拌式浮选机 7.1.1.l开车前必须仔细检查：(1)所有紧固部位是否紧固。
(2)各润滑点的润滑油脂是否符合要求。(3)传动三角皮带的松紧程度是否适宜。
(4)水管、矿浆管道以及给药管道是否齐全和畅通。(5)闸门、调节阀、刮板是否灵活。(6)电器设备和线路是否完好。(7)安全防护装臵是否齐全。
(8)用手盘动皮带轮转动应灵活。
(9)工作场所是否有障碍物，待确认正常后，发出信号，准备开车。
7.7.1.1.2严格按照生产工艺要求顺序开车，即扫选区、粗选区、精选区、搅拌桶，待运转正 常后，通知球磨工给料，司药工给药。
7.7.1.1.3浮选操作调整：
(1)经常注意原矿性质和溢流浓、细度的变化，测定各主要作业的PH值。
(2)经常观察泡沫的变化，防止后窜沉槽、跑槽。(3)经常检查给药量，防止断药。(4)准确控制好液面高度和油药用量，避免跑水、跑槽现象。(5)根据具体情况，合理调整空气阀，使浮选机保持最佳充气量。发现矿浆管堵塞，及时疏通。
(6)上下作业要配合好，铅浮选要为锌浮选创造条件，共同把各指标搞好。
(7)经常观察最终主产品的质量，确保质量和回收率的提高。
7.7.1.1.4设备检查与维护：
(1)注意浮选机的运行情况，运转须平稳，无噪音，无碰撞和显著振动。
(2)保证各润滑部位的密封无渗漏，并经常添加润滑油。(3)浮选机轴承温度不大于40℃，最高不超过60℃。(4)经常注意电机运转声响和温升、异味。柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013(5)不得将水溅到电机和其它电气设备上。(6)安全防护罩必须完整。
(7)应保持叶轮和盖板之间的间隙在规定范围之内。
7.7.1.1.5浮选机在运行中，不得调整三角皮带，三角皮带不得少于3根，且皮带松紧须适当。
7.7.1.1.6运行中如果电动机或机械部分声响、温度、振动有异常，应立即停机处理。
7.7.1.1.7停机需等分级机停机后，通知司药工停止给药，并待槽内泡抹基本刮完后，方可停 机，停机顺序是：先铅后锌。先停浮选机再停刮板机，停精选区、粗选区再停扫选区。
7.7.1.1.8认真做到“三勤”、“四准”、“五好”。“三勤”：勤检查药油量，勤测定PH值，勤检 查机器设备；“四准”：油药添加准，品位变化看得准，矿化泡沫刮取量掌握准，发生变化原因找 得准。“五好”：浮选与磨矿、药台联系好，安全生产做得好，保持防护设施好、清洁卫生好、交 接班做得好。
7.7.1.2 JJF-20浮选机,除必须掌握JJF-20充气机械搅拌式浮选机的操作规程,还须达到下列要求: 7.7.1.2.1操作要求：
(1)经常检查电动机、叶轮体中滚动轴承的发热情况。(2)检查油封橡胶圈的密封性，应特别注意轴承体的润滑油脂不要漏到矿浆中。
(3)检查充气管气流的大小是否符合要求，如不合要求，应及时调整。
7.7.1.2.2维护要求：
(1)更换叶轮前应检查主轴的磨损状况，如产生串轴、偏心或磨损严重和其它损坏应 及时更换。
(2)如果轴承因磨损而轴向间隙过大的，不必拆开辅承盖，只要调整上下盖里外的座 圈的紧固圈即可。
(3)若发现轴承下盖油封漏油，应更换新油封，并注意不要压得过紧。
(4)应保证叶轮和盖板间间隙不超过5—8mm。7.2岗位安全操作规程 柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 7.7.2.1作业前认真检查设备的安全装臵是否完好，检查机内是否有人和杂物，确认后，方可 转车。
7.7.2.2电器设备要保持清洁、干燥、接地良好。
7.7.2.3操作电器开关时，要防止触电，严禁用湿手操作。7.7.2.4上下楼梯和巡回检查时，应注意安全，防止滑跌。7.7.2.5更换三角带，必须停车并戴好手套，三角带松动时，必须及时进行更换或调电机，严 禁用棍棒压或用铁丝钩。
7.7.2.6设备检查修理后，必须上好安全罩方可启车。7.7.2.7排除故障时，必须停车处理，标明警示牌，方可作业。
7.7.2.8因生产需要临时配药时，要严格遵守配药工安全规程。
7.7.2.9药品按规定存放。7.7.3岗位设备维护规程
7.7.3.1经常检查电机电流是否稳定，电机温升小于55℃，主轴轴承温升小于70℃。
7.7.3.2检查矿量大小以及是否有压槽、滚花等不正常现象。
7.7.3.3检查竖轴是否有摆动现象以及搅拌不起来的现象。
7.7.3.4检查闸门、矿浆吸入管是否有磨坏现象。7.7.3.5禁止向浮选槽内投掷任何杂物。
7.7.3.6设备运转中应经常检查各润滑点油量是否充足，并予加足。
7.7.3.7岗位人员每班必须对设备及周围环境进行一次全面清扫，保持设备和周围环境整洁。柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013
8、高频振动细筛作业指导
8.1目的
指导高频振动筛岗位正常作业。8.2职业危害有害因素 振动噪音、机械伤害。8.3开机前检查：
8.3.1开机前，先检查筛框、筛板、筛梁、筛网、压条等是否有松动，筛网是否有磨损而缝隙过大，是否有损坏或堵塞，卸矿水管是否畅通，如发现异常应进行处理后再开机。柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 8.3.2检查筛上是否有异物，检查所有安全防护设施是否完善到位，若存在问题处理好后再开机。
8.3.3检查支撑弹簧是否有断裂和损坏现象，若存在问题，需处理好后再运行。
8.3.4检查筛面及其他位臵是否有堆积物影响开机。8.4开、停机： 8.4.1开机：本设备的运行模式分为工频和变频两种模式。正常生产期间采用变频运行模式，只有在检修和有故障的情况下才可采用工频模式。两种方式的转换由控制柜操作按钮控制，操作方式为就地完成。
8.4.2变频操作模式：在接到主控室开机命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知主控室可以开机。开机过程由程序控制自动完成。
8.4.3检查设备运转、振动正常的情况下通知主控室正常给矿生产。
8.4.4工频操作模式：首先与主控室联系确认，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下设备的开机按钮即可完成全机启动过程。
8.4.5停车:正常运行情况下点击控制柜系统停车按钮后自动顺序完成。在任何方式下只需现场按下停车按钮即可实现设备停车。
8.5注意事项
8.5.1筛子入料应均匀，全宽给入，以保证筛分效果。运转中注意筛上物料情况，给料量过大或筛板堵塞均会造成筛不净、跑水等现象。筛板破损、磨损会造成跑粗现象。
8.5.2注意是否有异常声响、振动，若存在应检查原因并处理后再开机。
8.5.3运转中应检查振动的振幅，若所测得的值不在允许的范围之内，应立即与技术人员联系。
8.5.4电机和激振器温升的规定，电机温升低于35℃，激振器温升低于50℃。柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 8.5.5只有在物料排空后才允许停机。
8.5.6设备运行过程中，应定期检查筛网、筛托等是否有松动，筛网压条螺丝是否有松动，若松动应及时紧固。定时检查筛网是否有磨损而缝隙过大，是否有损坏或堵塞，卸矿水管是否畅通。
9、磁选作业指导
9.1、目的指导磁选规范作业 9.2职业危害有害因素 机械伤害、高空坠落 9.3开机操作 柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 9.3.1、上岗作业前，必须按规范穿戴劳保用品，非岗位操作人员不得随意进入设备附近，更不得随意操作设备。随时检查各工艺质量点产品质量，及时了解当班的选矿各项技术指标，发现指标异常与班长沟通查找原因及时调整。
9.3.2、观察磁选机的卸矿水是否堵塞
9.3.3、检查管路有无跑，冒，滴，漏等，出现问题及时通知专业维修人员。
9.3.4、注意检查磁选机底水管是否堵塞
9.3.5、开机前认真检查设备各部位是否完好再开机，开机顺序：先开水再启动电机，然后检查水路是否畅通，水压均匀达标，润滑良好，零部件紧固，开机运转正常后方可发出给料信号。停机时先停给矿，待槽体内转空后再停机停水。
9.3.6、开机后要经常观察，检查设备的运行情况，发现异常现象，根据情节及时处理，精心调整给水量和矿浆浓度，按时加油，不准随意调整磁偏角。
9.3.7运行中的机械设备在注油润滑时，要与旋转部位保持一定的距离，要用。专用工具。加油时脚要站稳，防止滑倒
9.4、停机前，将机内矿浆、沉砂处理完，因故停机应切断电源后再进行处理，不允许任何金属制品或超标矿粒误入槽体内。
9.4.1、如实作好设备运行记录，交接班时详细听取或介绍运行情况和有关事项。
9.5、做好运行记录，认真交接班
10、矿浆泵作业指导
10.1.目的
10.1.1保证矿浆泵检修符合技术管理要求。
10.1.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 10.2.适用范围
适用于车间矿浆泵作业、检修。10.3.术语
本作业指导书无特殊技术术语。10.4.职责与权限
10.4.1矿浆泵检修由施工组长负责。
10.4.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。10.4.3对施工现场进行安全监护。
10.4.4 QC人员负责项目质量验收、签证。10.5.作业要求 10..1人员资质
工作人员需是专业从事矿浆泵检修人员且通过技能资格审查。
10.5.2工、机具：
钳工常用工具、矿浆泵检修专用工具、量具及找正工具、起吊安全用具、止动链条、贮油筒、手动葫芦、大锤等。
10.5.3作业流程
见作业流程表JL-TL.J1003-01、JL-TL.J1003-02。10.6.质量标准
10.6.1 矿浆泵检修质量标准
10.6.1.1把拆卸的零件做好标志，以便检修后按顺序回装。
10.6.1.2泵壳无磨损及裂纹；橡胶衬里无撕裂、穿孔、脱胶，与泵壳定位牢固；叶轮无穿孔、脱胶，无可能引起振动的失衡缺陷。
10.6.1.3叶轮和吸进口防磨板之间的距离为0.3～0.5mm.10.6.2 矿浆泵试运质量标准 6.2.1 联轴器罩完善牢固。10.6.2.2 径向振动不超过0.08mm，轴向振动不超过0.06mm。
10.6.2.3 转动无摩擦声音，启动后转子平稳。10.6.2.4 轴承温度正常，无漏油现象。
10.6.2.5 泵体、进出口法兰、伸缩节无漏浆现象。10.6.2.6 在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作时间不得柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 超过3分钟。
10.6.2.7 油孔清洁畅通，各接头不漏油。
11、过滤作业指导
11.1适用范围
本作业指导书适用第一选矿车间陶瓷过滤机控制室操作岗柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 位作业。
11.2岗位要求 11.2.1身体健康，符台有关法律法规规定，达到法定年龄。11.2.2具有岗位必须的安全知识和技能，并经安全教育、考核合格方能上岗操作。
11.2.3严格遵守本岗位安全操作规程，执行车间各项安全管理规章制度。
11.3作业内容
11.3.1负责本岗位的开停车工作及正常的操作调节： 11.3.2熟悉本岗位工艺流程及工艺控制指标，严格按操作规程进行操作：
11.3.3定时检查本岗位设备运行是行正常，仪表是雨可靠；
11.3.4全面、详实、认真填写并保存好各项原始记录，做好岗位衔接和交接班；
11.3.5定时向班长汇报操作情况，遇有不正常情况及时处理并向班长报告，同时立即与有关岗 位取得联系；
11.3.6工器具摆放整齐，不得在地面及平台上乱堆、乱放； 11.3.7每班工作完毕后应对所管辖的作业区域进行清扫、对设备进行检查，做到设备、地面清 洁。
11.4安全目标
11.4.1安全完成当班作业任务。11.4.2做到“三不伤害”。
11.4.3杜绝险肇、轻伤及其以上事故。11.5安全健康职责
11.5.1牢固树立“安全篇
一、预防为主、综合治理”的思想，自觉遵守安全生产法律法规和公 司各项安全管理规章制度。
11.5.2爱护和正确使用机器设备、工具，正确佩戴防护用品。
11.5.3不违章作业和违反劳动纪律，并随时制止他人违章作业。有权拒绝他人违章指挥和强令 冒险作业。
11.5.4关心企业安全生产情况，积极参加各种安全活动。柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 11.5.5自觉接受各类安全培训，努力学习安全知识和技能，熟练掌握本工种安全操作规程。
11.5.6坚持开展岗位安全生产隐患排查，发现事故隐患和不安全因素应及时上报。
11.5.7积极提出安全生产合理化建议．努力改善生产作业环境。
11.5.8发生工伤事故要立即报告，并积极抢救伤员，做好现场保护工作。协助、配合事故调查。
11.6常用个体防护用品及工器具的使用规定 11.6.l常用个体防护用品使用规定
11.6.l.1上岗前必须按规定穿着本岗位配发的劳动保护用品。
11.6.l.2工作服必须做到“三紧”。即：袖口、领口、下摆的扣子必须扣上。
11.6.l.3安全帽必须系好下领带．松紧以下颌有约束感，但不难受为宣。
11.6.l.4防护鞋必频系好鞋带，不应有开裂、脱线、脱胶等现象。
11.6.l.5防护手垂必须完好，没有破漏。带电作业用绝缘手套要根据电压选择适当的手套，使 用前要检查表面有无裂痕、发粘、发脆等缺陷，如有异常禁止使用。
11.6.l.6防护口罩应严密地罩在面部，不能出现漏风现象。同时．口罩罩在面部不能使呼吸器 官有局促感。
11.6.l.7所有防护用品应按规定保管，存放地方应干燥、通风，防止霉变。
11.6.l.8应按规定定期请洗本岗位配发的防护用品，经常检查防护用品是否存在缺陷，发现缺 陷应立即更换。
11.6.l.9不得将防护用品挪作它用或擅自变卖、兑换其他物品。
11.6.2常用工器具使用规定 11.6.2.1使用扳手时应注意
（1）扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则会打滑使人摔倒。（2）用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 扳松。
（3）使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物、防止碰伤手部。
11.7安全技术操作规程 11.7.1岗位技术操作规程 11.7.1.l开机前准各工作
（1）清除各运转部件上所有松散物及障碍物。
（2）反冲水泵内充满水，清水桶内至少有半桶水。（3）滤液泵内充满水，滤液罐内有半椭水。
（4）检查陶瓷板与刮刀间隙，并查看刮刀隙内有无异物。（5）各润滑部位是否有足够润滑油。11.7.1.2开机
（1）按下操作台上电源“开“按钮；（2）按下操作台上的“开机”按钮；（3）按下空压机的“开”按钮；
（4）将控制方式转换至①自动；②随机控制速度和规定速度；③运行。
（5）把放矿阀打开；
11.7.1.2.6按下“启动”按钮，当矿浆槽内液位上升到75—90就进行“抽滤”(显示屏显示正 在抽滤)。
11.7.1.3酸洗
（1）关闭浓缩机底流阀，用高压水冲洗进浆管道至干净。（2）按下“反清洗“按钮，并在自动冲洗过程中同时打开自来水阀，人工冲洗陶瓷板间 隙及槽体内余矿。
（3）当搅拌耙子停止运动后，按下“酸洗”按钮，(系统进入酸洗状态，显示屏显示“正 在酸洗”)用PH试纸测定滤板pH值在l一2；
（4）当显示屏显示“清洗完毕”机器处于准备状态。11.7.1.4停机顺序
正常停机顺序，停止给矿——冲洗给矿管——陶瓷过滤机——清洗酸洗——停过滤机(关主 电源)。
11.7.1.5常用的几种操作方法
（1）暂停(处理小故障，用暂停钮)：
柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 按下“暂停”按钮，即暂停正在执行的工作。(搅拌耙仍在运行，通常情况下均可按此按 钮，显示屏显示“暂停”)（2）恢复：
按下“恢复”按钮，即取消暂停状态，恢复原来工作状态。（3）急停：
按下“急停”按钮，整个系统停止工作，用于紧急情况发生时，能迅速停机，急停后要重新 将按钮复位，系统方可工作。
（4）手动／自动转换：
当旋至手动时，可任意开启或停止所对应的按钮。（5）整个过程不得无人看守。（6）做好设备运行及交接班记录。11.7.1.6搞好设备及场地卫生，严禁对有电器设备的地方用水冲洗。
11.7.1.7润滑操作
（1）搅拌连杆两端的关节轴承每周加机油一次。（2）分配阀每周加润滑脂一次。
（3）反冲泵、滤液泵、空压机、主轴减速机、搅拌减速机每周观察一次油位，若油位过 低，及时补充润滑油。
11.7.1.8停机后超过6小时，应关闭进浆管总阀，同时在酸洗结束时，用清水反冲洗过滤机，将滤板内的残酸液冲冼掉。
11.7.1.9停机后按维护、检修要求，对设备进行维护、保养。
11.7.2岗位安全技术操作规程 11.7.2.l检查酸路、酸位或向酸桶进酸前必须穿戴好防酸劳保用品。
11.7.2.2抽滤：
（1）过滤机运转正常后，每过半小时检查一次，一个小时作一次记录。
（2）反冲水压在0.4—0.8MPa。（3）真空度O.8MPa。
（4）检查各传动部件运行情况。
（5）检查陶瓷板吸浆情况，密封联接件是否泄漏。（6）槽内液位与显示液位是否一致。
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SXKY/AQ003—2013（7）刮刀架下的槽体及挡板上粘结的滤饼要定期铲除，以免堵塞落矿通道。
11.7.2.3酸洗：
（1）酸洗所用的硝酸具有腐蚀性及有毒有害，因此酸洗前一定要穿戴好劳保用品。
（2）反冲水压保持在O.4一O.8MPa。
（3）启动酸泵前必须确认槽洗管道里有水向槽体里注水或确认反冲洗压力在 0.4一O.8MPa之间方可启动酸泵，酸泵是否正常。(包括酸量，PH=l一2)。
（4）陶瓷板及联动是否正常，与刮刀的间距是否合适，有无松动现象，陶瓷板是否有裂 纹。
（5）清洗液位探测板，干布擦挣探头。
（6）清洗反冲水桶上的滤芯。判断酸洗效果，并作记录。（7）生产开车中突然停电时应及时将出料阀打开放空槽体里的料浆，防止下次开车时 搅拌器不能启动。
（8）搅拌器一次不能启动时，必须用水冲空槽体，方可再次启动搅拌器。
（9）用水管冲地坪时，严禁将水冲于电器部份。（10）夜间照明必须充足。
11.7.2.4出现过滤板损坏或其他紧急情况时应紧急停车，当故障处理完毕后，再正常开车。
11.7.2.5硝酸的保存及使用规则
硝酸是有毒、有害、有腐蚀性的化学品。（1）应装在坚固瓶中，放在指定地点。
（2）具有挥发性，使用时应放在通风好的地方，低温保存。（3）领取和使用硝酸时，需穿戴好劳保用品，禁止直接与手接触，用后马上洗手。
（4）使用时严禁倾倒，切勿让硝酸溅在人身上，如溅有硝酸时，立即用清水冲洗干净。
（5）严禁硝酸入口，严禁鼻子正对瓶口，严禁瓶口正对面部和他人。
（6）严禁硝酸及酸洗液随意排放。（7）严禁私拿私用。
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SXKY/AQ003—2013（8）外单位和车间有关单位领用该化学品时，需经厂领导批准，才能发放。
11.8关键任务识别与危险性分析 11.8.1关键任务
从选别设备选出的金属精矿（也用于尾矿干排）通过过滤工序，使其与液体分离。输送给下道工序。8.2主要危险因素及危险部位示意简图
11.8.2.1主要危险因素
(1)高处坠落、物体打击(2)触电(3)起重吊物坠落伤害(4)挤压伤害
11.8.2.2危险部位示意简图
(1)登高作业——高处坠落、物体打击危险部位(2)开关电气设备——触电伤害危险部位(3)检修、安装作业一一起重伤害危险部位
(4)检修、安装作业——挤压伤害危险部位 陶瓷过滤机 11.9岗位主要危险因素及防范措施 11.10事故、事件紧急处臵程序 11.10.1报告程序
发生事故后，在场职工要立即将事故情况报告班长或调度室，或直接通知安全员和车间领 导。
报告主要内容：时问、地点、伤者情况、简要经过、伤害部位等。
11.10.2应急处臵措施
当出现紧急情况时，有权证即停止作业，有序撤离危险区域，或在有关人员的指导带领下，撒离危随区域。无法撒离的情况要寻找有利于保护自己的位臵临时躲避，保存体力，等待其他 人员来救援。
11.10.3常用应急救护方法 口对口人工呼吸——
（1）使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除病人口腔内痰液、呕吐物、血 块、泥土等，保持呼吸道通畅。
（2）救护人员一手将病人下颔托起，使其头尽量后仰，将其口唇 撑开，另一只手捏住病人的鼻孔，深吸一口气，对住病
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SXKY/AQ003—2013 人的口用力吹气，然后立即离开病人口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量耍适中。
指压止血法——用于压迫出血的血管上部(近心端)用力压向骨方，以达到止血目的，指 压止血法适用于：头部、瑚部和四肢的动脉出血。
（1）头顶部出血。在伤侧耳前，对准下颌耳屏上 前方1.5厘米处用拇指压迫颈浅动脉。
（2）颜面部出血。用拇指压迫伤侧下颌骨与咬肌前缘交界 处的面动脉。
（3）头面部、颈鄢出血。四个手指并拢对准颈部胸锁乳突肌中断内侧，将颈总动脉 压向颈椎上．但不能同时压迫两侧的颈总动脉，以免造成脑缺血坏死。
（4）部腋部出血。用四 指压迫同侧锁骨上窝，向下对准第一肋骨，压住锁骨下动脉。
（5）上臂出血。一手抬高患肢，另 一手四个手指对准上臂中断内侧，将肱动脉压于胧骨上。
（6）前臂出血。将患肢抬高，用四个手 指压在肘窝脓二头肌内侧的肽动脉末端。
触电急救法——发生触电事故时，在保证救护者本身安全的同时，必须首先设法使触电者 迅速脱离电源，然后进行以下抢救工作。
（1）解开妨碍触电者呼吸的紧身衣服。
（2）检查触电者的 口腔，清除口腔的粘液，取下假牙(如果有的话)。
（3）立即就地进行急救。如果现场除救护者之 外，还有第二人在场，则应立即进行以下工作：1.提供急救用的工具和设备。2.劝退现场闲杂 人员。3.保持现场有足够的照明和保持空气流通。4.向领导报告。并请医生前来抢救。实验研 究和统计都表明，如果从触电后1分钟即开始救治，则90％可以救活；如果从触电后6分钟开 始救治，则仅有10％的救活机会；而从触电后12分钟才开始救治，则救活的可能性极小。因此，当发现有人触电时，应争分夺秒，采用一切可能的办法迅速进行救治，以免错过时机。中暑急救法——1.将患者移至清凉处。
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SXKY/AQ003—2013 2.让患者躺下或坐下，井抬高下肢。3.降温。用 凉的澎毛巾敷前额和躯干，或用大的湿毛巾，湿的床单等把患者包起来。用电风扇，有凉风的 电吹风或手扇动以促其降温。注意不要用酒精擦患者的身体。
（4）让神志清楚的患者喝清凉的饮 料，如果患者神志呼吸及吞咽均无困难，可以让他喝盐水(每100毫升加盐0.9克)，注意：不要喝洒或咖啡。
（5）如果患者病情无好转，应送医院急救。(一)伤口简易包扎止血技术
职工发生创伤在未到达医院前进行掩救时，应首先用井下或附近备用急救药品进行简易 处理。
对动脉出血较快的伤口，应用绷带(或手巾、手帕)在动脉血管上部(近心端)进行缠绕加 压法止血或用手指指压法止血及用止血带进行止血。待急救医生来时再行处理。(二)简易骨折固定技术
1、四胜骨折的固定方法
(1)小腿骨折时，在两踝、两小腿中段和两膝三个部位，利用健肢拼拢固起。大腿骨折时，除利用健肢拼拢两踝在两小腿中段和两膝圃定外，还对两大腿上段、髓部分别用3条布条或 皮带分段扎紧固定。
(2)利用木板或棍条代用夹板固定，夹板长短必须超过骨折肢体两个关节的长度。
2、脊椎骨折的固定
担架上铺好棉被(或用棉袄)，在相当于脊椎损伤部位，放臵一个小枕头，然后用手托搬 动法将伤员平稳搬移到担架上，使骨折的脊椎正好放在枕头上，使伤员的脊椎保持在伸展位。再用布条或皮带将肩、胸、腹部、臀、两膝部固定在担架上，使胸腰段脊柱固定不动，防止 脊椎二次损伤。
3、颈椎骨折伤员的固定
由三人协同搬运，即一人固定头部，托住下颂和后枕部，保持头部在正中位。另二人托起 肩背、臀和下肢，步调一致地将伤员平放在担架上，颈部两侧各用小枕头(也可用衣服折叠)将 胸腰部、髓臀部、两膝部塞紧，再用皮带紧紧的固定在捏架上，有效地防止搬运时臀部摆动增 加出血和加重出血性休克。
11.11工作记录
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SXKY/AQ003—2013 11.11.1记录名称(见附录)(1)班组安全自捡自查记录(2)班组安全活动日记录(3)日常运行记录(交接班)11.11.2记录要求
11.11.2.1及时、认真填写本岗位规定的记录。
11.11.2.2记录有签字要求的，必须由本人签字，他人不得代替签字。
11.ll.2.3填写的记录内容必须与工作内容相符合。11.12考核规定
违反本作业指导书有关条款，按车间《安全奖惩管理标准》有关条款进行考核。
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12、水泵作业指导
12.1 目的
规范水泵运行操作，确保系统稳定运行 12.2 适用范围
适用于水泵的日常运行操作 12.3 内容 12.3.1 开泵
12.3.1.1 离心泵开泵准备(1)关闭泵的排凝阀(2)关闭泵的放空阀(3)确认压力表安装好(4)投用压力表
(5)投用冷却水，打开冷却水给水阀和排水阀（轴承箱、填料箱、泵体）确认回水畅通
(6)投用润滑油系统，确认油路畅通，无泄漏，通过看窗确认润滑油油位处于1/2～2/3 12.3.1.2 离心泵灌泵(1)缓慢打开入口阀(2)打开泵排气阀排气(3)确认排气完毕(4)关闭泵排气阀(5)盘车
12.3.1.3 离心泵开泵
(1)确认电动机送电，具各开机条件(2)确认泵出口阀关闭(3)盘车均匀灵活(4)启动电动机
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SXKY/AQ003—2013(5)如果出现下列情况立即停泵：
a．异常泄漏 b．振动异常 c．异味 d．异常声响e．火花（电机接线盒冒火花或者轴摩擦冒火花）f．烟气（轴承冒烟或者电机冒烟）g．电流持续超高h．确认泵出口达到启动压力且稳定 i．缓慢打开泵出口阀j．确认出口压力，电动机电流在正常范围内 k．与岗位操作员联系 l．调整泵的排量
12.3.1.4 启动后的调整和确认 12.3.1.4.1 泵
(1)确认泵的振动正常(2)确认轴承温度正常(3)确认润滑油液面正常
(4)确认润滑油的温度、压力正常(5)确认润滑油回油正常(6)确认无泄漏
(7)确认密封的冷却介质正常(8)确认冷却水正常 12.3.1.4.2 动力设备 确认电动机的电流正常 12.3.1.4.3 工艺系统(1)确认泵入口压力稳定(2)确认泵出口压力稳定 12.3.1.4.4 最终状态：(1)泵入口阀全开(2)泵出口阀开
(3)泵出口压力在正常稳定状态(4)动静密封点无泄漏 12.3.2 停 泵(1)关泵出口阀(2)停电动机
(3)立即关闭泵出口阀(4)确认泵不反转(5)盘车
(6)确认泵入口阀全开
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SXKY/AQ003—2013 12.3.3水泵切换 12.3.1 启动备用泵
按1开泵规定启动备用水泵 12.3.3.2 切换
(1)缓慢打开备用泵出口阀(2)逐渐关小运转泵的出口阀
(3)确认运转泵出口阀全关，备用泵出口阀开至合适位臵(4)停运转泵电动机(5)关闭原运转泵出口阀
(6)确认备用泵压力，电动机电流在正常范围内(7)调整泵的排量 12.3.4机泵操作指南
12.3.4.1 离心泵的日常巡检要点（1）泵及辅助系统
a.检查泵有无异常振动 b.检查轴承温度是否正常 c.检查润滑油液面是否正常 d.检查润滑油油质是否合格e.检查泄漏是否符合要求 f.检查密封的冷却介质正常 g.检查冷却水是否正常
（2）动力设备
a.检查电动机的运行是否正常 b．检查电流是否正常（3）工艺系统
a.检查泵入口压力是否正常稳定 b.检查泵出口压力是否正常稳定
（4）其它
a.备用泵按规定盘车 b.冬季注意防冻凝检查 12.3.4.2 常见问题处理
（1）离心泵抽空的现象、原因及处理 现象: a.机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动； b.泵体及管线内有噼啪作响的声音； c.泵出口流量减小许多，大幅度变化。
原因: a.泵吸入管线漏气；b.入口管线堵塞或阀门开度小； c.40 柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 入口压头不够；d.介质温度高，含水汽化； e.介质温度低，粘度过大； f.叶轮堵塞，电机反转；
处理方法: a.排净机泵内的气体； b.开大入口阀； c.提高入口压头；d.适当降低介质的温度； e.适当降低介质的粘度； f.找钳工拆检或电工检查；
（2）离心泵轴承温度升高的处理 现象: a.测量轴承箱温度偏高； b.电流读数偏高； 原因: a.冷却水不足中断或冷却水温度过高； b.润滑油不足或过多；c.轴承损坏或轴承间隙大小不够标准； d.甩油环失去作用；e.轴承箱进水，润滑油乳化、变质，有杂物； f.泵负荷过大
处理方法: a.给大冷却水或联系调度降低循环水的温度； b.加注润滑油或调整润滑油液位至1/2～1/3； c.联系钳工维修；d.更换轴承腔内的润滑油； e.根据工艺指标适当降低负荷。
（3）离心泵振动产生的原因及处理办法 原因分析: a.泵内或吸入管内有空气；b.吸入管压力小于或接近汽化压力； e.转子不平衡；f.轴承损坏或轴承间隙大； g.泵与电机不同心h.转子与定子部分发生碰撞或磨擦； i.叶轮松动；j.入口管、叶轮内、泵内有杂物； k.泵座基础共振。处理方法: a.重新灌泵，排净泵内或管线内的气体； b.提高吸入压力； c.转子重新找平衡； d.更换轴承；e.泵与电机重新找正； f.转子部分重新找正； g.检查叶轮； h.清除杂物； i.消除机座共振。
（4）离心泵发生汽蚀的原因及处理办法 原因分析: a.泵体内或输送介质内有气体； b.吸入容器的液位太低； c.吸入口压力太低；d.吸入管内有异物堵塞； e.叶轮
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SXKY/AQ003—2013 损坏，吸入性能下降。
处理方法: a.灌泵，排净泵体或管线内的气体； b.提高容器中液面高度； c.提高吸入口压力； d.吹扫入口管线； e.检查更换叶轮。
（5）离心泵抱轴的原因及处理 原因: a.油箱缺油或无油；b.润滑油质量不合格，有杂质或含水乳化； c.冷却水中断或太小，造成轴承温度过高；d.轴承本身质量差或运转时间过长造成疲劳老化。
现象: a.轴承箱温度高；b.机泵噪音异常，振动剧烈； c.润滑油中含金属碎屑； d.电流增加，电机跳闸。
处理方法: a.发现上述现象，要及时切换至备用泵，停运转泵，同时通知操作室； b.联系钳工处理。（6）密封泄漏的原因和处理
原因：
a.密封填料选用或安装不当； b.填料磨损或压盖松； c.机械密封损坏；d.密封腔冷却水或封油量不足； e.泵长时间抽空；
处理方法：
a.按规定选用密封填料并正确安装； b.联系钳工更换填料或压紧压盖； c.联系钳工更换机械密封； d.调节密封腔冷却水或封油量； e.如果泵抽空，按抽空处理；（7）离心泵盘车不动的原因及处理方法
原因
a.长期不盘车而卡死 b.泵的部件损坏或卡住 c.轴弯曲严重； 处理方法 a.加强盘车 b.联系钳工处理 c.联系钳工更换轴承
（8）泵出口压力超指标的原因和处理 原因
a.出口管线堵；
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SXKY/AQ003—2013 b.出口阀柄脱落(或开度太小)c.压力表失灵； d.泵入口压力过高
处理方法
a.处理出口管线； b.检查更换； c.更换压力表；d.查找原因降低入口压力
13、砂泵作业指导
13.1 目的
明确岗位职责，确保规范操作，砂泵工作正常进行，确保充填生产。
13.2 范围
适用于车间砂泵工。13.3 岗位职责
13.3.1 在班组领导下，认真完成工段、班组下达的各项生产任务，工作中听从指挥、服从安排、工作负责，遵章守纪。
13.3.2 熟记并严格遵守工段、班组请假考勤制度和劳动纪律制度，熟悉工段各项管理制度和考核办法，做到严格遵守。
13.3.3 严格遵守安全操作规程，规范劳保穿戴，提高安全防范意识，防止事故发生。
13.3.4 做好开机前的各项检查工作,试车一次确认无问题后启动开车。
13.3.5 砂泵运行中注意砂泵运转情况，发现异常立即停机检查，注意盘根漏水情况，漏水太大适当压紧或加换盘根；注意进料管道有无杂物；注意液面变化，调好泵的扬程，使砂泵恒量输入、输出。
13.3.6 不擅自脱离岗位，停机后用清水进行循环清洗。13.3.7 加强巡查和维护保养，做好清洁工作，确保砂泵正常运转。
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SXKY/AQ003—2013 13.3.8 认真填写好岗位原始记录，记录填写真实、准确、规范。
13.3.9 努力学习业务知识，掌握必要的岗位技能，提高技术素质。
13.3.10 加强与砂源点、新站等岗位的配合与衔接工作，确保生产作业有序进行。
13.4 岗位作业程序图 13.5 作业程序 13.5.1 岗前准备 13.5.1.1 上岗接班
13.5.1.1.1 岗前4小时不得饮酒，提前15分钟到达派班室，穿戴好劳保用品。
13.5.1.1.2 参加班前会，明确当班任务和安全注意事项。13.5.1.1.3 查看交班记录，听取交接人员汇报，并共同巡视现场，确认达到交班要求后签字接班。
13.5.2 操作与检查 13.5.2.1 开机前检查
13.5.2.1.1 检查配备的工具是否齐全完好。13.5.2.1.2 检查联轴上的螺丝是否齐全牢固，防护罩是否稳固。
13.5.2.1.3 检查电器线路、开关是否完好。13.5.2.2 启动开机
13.5.2.2.1 盘动皮带轮，关闭安全闸门，试行启动一次。13.5.2.2.2 确认试车无问题，打开压力水，进料闸门，启动开车。
13.5.2.3 运行检查
13.5.2.3.1 注意电流表指示和砂泵运转情况，发现异常立即停机检查。13.5.2.3.2 注意盘根漏水情况，漏水太大要适当压紧盘根。
13.5.2.3.3 注意进料管道有无杂物。13.5.2.3.4 注意液面变化，调好泵的扬程，使砂泵恒量输入、输出。
13.5.2.4 注意事项
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SXKY/AQ003—2013 13.5.2.4.1 不擅自脱离岗位，每小时应检查一次各环节。13.5.2.4.2 砂泵运转，注意润滑部位的加油。
13.5.2.4.3 经常与浮选联系，做好上下工序操作的协调。13.5.2.4.4 运转中突然停电，立即拉下电源开关。13.5.3 工作结束 13.5.3.1 停机
13.5.3.1.1 等待砂浆打完，用清水循环清洗15分钟后方可停车。
13.5.3.1.2 停车后打开安全闸门，将泵内水全部放完。13.5.3.2 清理交班
13.5.3.2.1 打扫清理泵房。
13.5.3.2.2 填写设备运转记录和交班记录。13.5.3.2.3 做好汇报，与接班人员共同巡视现场，确认达到交班要求下班。
13.6 故障处理
13.6.1 一般性故障自行处理。13.6.2 电气故障找电工处理。13.6.3 机械故障找钳工处理。
13.6.4 紧急异常情况立即停机，并向工段汇报处理。13.6.5 发生任何事故不得隐瞒，及时向上反映，采取措施避免事故损失进一步扩大。
13.7 考核与奖惩
13.7.1 由班长监督实施，工段组织检查。
13.7.2 考核主要内容：安全、质量、设备、产量。13.7.3 以月为周期考核。
13.7.4 以工段考核办法及相关制度进行考核奖惩。
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14、维修电工作业指导
14.1、目的：
安全、高效的完成维修和设备保养任务，保证车间生产的正常进行。
14.2、适用范围： 车间维修工
14.3、作业指导： 14.3.1.常规设备维修
14.3.1.1 接到维修通知后维修人员应在1分钟之内到达现场详细询问设备操作者设备使用情况和发生故障的经过，如果条件允许可以让操作人员演示故障现象，如为不常见或疑难故障则根据故障现象查询相应的设备说明书。
14.3.1.2停机，用电笔或者万用表检查机床是否完全脱离电源并且在机床开关或配电箱处挂“正在维修”的警示牌，挂牌处一定要不会被路人或其他原因碰掉。
14.3.1.3仔细观察设备故障部位和故障现象，检查损坏或假象损坏的零件，并且检查与故障点相关的部位
14.3.1.4维修或者更换损坏部件，在设备维修时严禁非维修人员接触设备，维修人员要相互配合，如需操作机器或旋
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SXKY/AQ003—2013 转、移动机器部件时必须在征得其他维修人员的时候才能动作。
14.3.1.5维修完成后检查是否有工具或者螺丝等其他配件遗留在机器里，检查关键部位是否正常，如果开动机器是否有不安全因素存在，如有应立即排除。
14.3.1.6通电并与设备操作人员一起试车，维修完成后取掉警示牌。
14.2.高空设备维修
14.2.1当设备高度高于3米或者地形复杂、没有稳定的抓持对象时一定要佩戴安全带作业。
14.2.2高空作业时必须两人或两人以上人员参加，如需要楼梯时必须有人员把持楼梯以保证在楼梯上作业的人员能够安全、平稳的作业。
14.3.配电系统维修
14.3.1检查维修所用的工具是否完好，绝缘层是否有效，清点携带的工具。
14.3.2断电工作时一定要在开关处挂“严禁合闸”的警示牌，挂牌处一定要不会被路人或其他原因弄掉。
14.3.2如需要带电作业时一定要两人或两人以上参加作业，并且要佩戴高于作业电压30％的防护品。每次作业时只能够对一相线路进行操作，并把其他两相用绝缘胶布包好。
14.3.3作业完成后检查作业部位是否正常，是否有短路或者断路的情况存在，将维修工具和维修后的配件拿到维修部位以外的地方并清点数量。参与作业的人员必须都参与检查。
14.3.4检查确认无误后断开负载并合闸，再次检查，确认无误后送电并取下警示牌。
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15、维修钳工作业指导
15.1目的
指导车间维修钳工正常作业 15.2职业危害有害因素
烫伤、烧伤、割伤、机械伤害等 15.3作业指导
15.3.1所用的工具必须完好，不得沾有油脂。严禁使用有裂纹、损伤和带有毛刺等
不符合要求的工具。
15.3.2使用台钻，电钻和砂轮机等设备时，应严格遵守其有关安全技术操作规程。
15.3.3使用36V以上的手持电动工具时，必须安装漏电保护开关。在潮湿的地方工
作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上，防止触电。15.3.4设备的电气线路及电动工具发生故障时，应由电工修理，不准自己擅自乱接
临时线和拆修。
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SXKY/AQ003—2013 15.3.5钳工台上的照明及手持行灯的电压不得大于36V。钳工台中间应设防护档板。
15.3.6虎钳要保持完好，虎钳的丝杆、螺线要经常擦洗和加油。虎钳夹持工件时，钳口不许超过最大行程的三分之二。15.3.7手锤柄必须用硬质的木料做成，大小，长短要适宜，斜度要适当，锤头必须
加铁楔钎牢。握锤柄的手不准戴手套。挥锤时应注意前后、左右、上下的情况，以防酿成事故。
15.3.8两人同时在同一钳工台上工作时，要交叉站位；击锤要稳，落点要准，以防
铁屑或其它杂物飞出伤人。
15.3.9手锤、凿子、洋冲淬火硬度要适当；不准用高速钢制造凿子和洋冲，其受击
面不淬火，以防敲击时铁屑崩击伤人。凿子毛刺要用砂轮磨去，不准用手锤拷击除去。
15.3.10使用凿子要注意周围环境，防止伤人。
15.3.11选用扳手必须与螺帽相吻合。扳动扳手时应注意可能碰到的障碍物，用力不可太猛，以防打滑或锣丝折断而造成伤害。
15.3.12工件接近锯断时，不可用力过猛，必须采取有效措施，预防工件坠落伤人。
15.3.13进入到双层底、受压容器、空气贮罐等狭小部位作业时，应严格遵守双人轮换监护制（即一人操作，一人监护）。监护人不得擅离岗位。
15.3.14维修设备时，必须事先切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示标志。操作不熟练的设备，必须在查明其性能后方可进行，禁止盲目和冒险操作。
15.3.15吊运重物应主动与起重工联系，不得擅自指挥起吊。凡使用葫芦、绳索、千斤顶等起重工具，必须遵守其安全技术操作规程。
为了进一步加强浙江省有限空间安全监督管理工作, 规范有限空间作业行为, 减少或杜绝同类事故的发生, 浙江省地方标准DB33/707—2008《有限空间作业安全技术规程》2008年正式颁布, 并于2009年正式实施。该标准主要用以规范有限空间作业生产经营单位的安全生产管理, 提高生产经营单位的安全生产条件, 进而保证浙江省经济有序健康发展。2013年, 经过浙江省质量技术监督局的复审, 《有限空间作业安全技术规程》 (以下简称《安全技术规程》) 标准号更新为DB33/T707—2008 (2013) 。
本文将就《安全技术规程》的编制原则和目的、编制过程及编制内容等进行介绍, 并对标准的实施谈几点体会, 以期为各位同仁提供参考借鉴。
原则和目的
《安全技术规程》依据《浙江省安全生产条例》中对于有限空间等危险作业的4条综合要求, 即“制定施工方案、安全操作规程, 采取安全防范措施, 设置作业现场的安全区域;由具有相应资质的单位和专业人员施工;确定专人进行现场统一指挥;有安全生产管理人员进行现场监督”, 并参照有关国家技术标准、规范, 如GB12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》等, 规定了有限空间作业的危险、有害因素识别、安全技术要求和安全管理要求。
贯彻执行《安全技术规程》是为了明确浙江省有限空间作业生产经营单位的安全生产条件, 建立生产经营单位安全生产长效机制。执行《安全技术规程》将有利于形成行业的基本安全生产条件和规范;为生产经营单位进行安全健康技术改造和管理提供标准;识别不安全和危险有害因素, 明确安全工作准则;掌握安全生产条件状况, 为安全生产监督管理提供依据。
编制过程
《安全技术规程》于2006年由浙江省安全生产监督管理局根据贯彻实施《浙江省安全生产条例》的需要而正式提出。2006下半年起, 浙江省安全生产科学研究院着手调研并起草标准初稿, 2007年上报浙江省质量技术监督局, 并在浙江省质量技术监督局2007年度第二批地方标准制修订计划中立项。2007年7—9月在浙江省质量技术监督局网上公开征求意见, 在此期间标准起草单位分别在宁波和杭州召开了2次座谈会, 征求省内不同行业类型企业安全管理人员对《安全技术规程》意见和反映, 如:浙江省地勘局、杭州市市政工程公司、杭州电化厂、中国石化镇海炼油化工股份有限公司、台化塑胶 (宁波) 有限公司、伊力欧化学 (宁波) 有限公司、舟山中远船务工程有限公司等, 征询意见并作了修改后, 提出了标准的送审稿。2008年2月28日由浙江省质量技术监督局主持, 在杭州召开了审查会, 浙江省安全生产科学研究院根据标准审查组专家提出的意见对《安全技术规程》进行了补充、修改, 形成了报批稿上报。标准报批搞在浙江省质量技术监督局上和浙江省安全生产监管局网站上按照强制性地方标准制订程序的要求进行了3个月的公示, 在公示期间, 起草单位根据征求到的反馈意见, 对《安全技术规程 (报批搞) 》进行了修改, 于2008年7月形成最终报批稿, 并于2008年12月30日予以发布, 2009年6月1日正式实施。
主要内容
《安全技术规程》规定的范围是适用于浙江省内生产经营单位的有限空间作业。其他行业有对有限空间专业标准规定的, 执行相关行业标准 (如煤矿、化工应执行相关行业规定) 。
《安全技术规程》分为范围、规范性引用文件、术语和定义、危险有害因素识别、安全技术要求、安全管理6章和资料性附录《进入有限空间危险作业审批表》。其中第4、5、6章为强制性条款。
识别有限空间作业的危险有害因素
《安全技术规程》明确了涉及有限空间的生产经营单位, 应进行危险、有害因素识别的要求。其中有限空间危险、有害因素包括以下几方面:
1.设备设施与设备设施之间、设备设施内外之间相互隔断, 导致作业空间通风不畅, 照明不良, 通讯不畅;
2.活动空间较小, 工作场地狭窄, 易导致工作人员出入困难, 相互联系不便, 不利于工作监护和实施施救;
3.湿度和热度较高, 作业人员能量消耗大, 易于疲劳;
4.存在酸、碱、毒、尘、烟等介质具有一定的危险性, 易引发窒息、中毒、火灾和爆炸事故;
5.缺氧或富氧、易燃气体和蒸气、有毒气体和蒸气、各种机械伤害和人身伤害等。
《安全技术规程》参考GB8958—2006《缺氧危险作业安全规程》中缺氧危险作业场所的分类, 将有限空间分为以下3类:
1.密闭设备:指船舱、贮罐、塔 (釜) 、烟道、沉箱及锅炉等;
2.地下有限空间:包括地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、污水池 (井) 、沼气池及化粪池等;
3.地上有限空间:包括酒糟池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、料仓等封闭空间。
综上所述, 《安全技术规程》将有限空间定义为:仅有1~2个人孔即进出口受到限制的密闭、狭窄、通风不良的分隔间, 或深度大于1.2m封闭或敞口的通风不良空间。同时, 明确了这些有限空间是否可能造成职业危害、人员伤亡的识别结果, 将有限空间作业分为了许可性有限空间作业和无许可有限空间作业。
安全技术要求
《安全技术规程》从作业安全与卫生、通风换气、电气设备与照明安全、机械设备安全、区域警戒与消防、事故应急器材等六个方面明确了技术要求。
第一, 作业安全与卫生。首先是规定空气中各类气体的要求。有限空间作业人员中毒、窒息发生在瞬间, 有的有毒气体中毒后数分钟、甚至数秒钟就会致人死亡。依据GB8958—2006《缺氧危险作业安全规程》, 在已确定为缺氧作业环境的作业场所, 应采取充分的通风换气措施, 使该环境空气中氧含量, 在作业过程中始终保持19.5%~23% (不同浓度的氧气对人体的影响见表2) , 不允许使用纯氧进行通风换气。其次, 空气中可燃气体浓度应低于燃烧极限或爆炸极限下限的10%。最后, 规定了空气中有害因素允许浓度, 主要依据GBZ2.1—2007《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》和GBZ2.2—2007《工作场所有害因素职业接触限值物理因素》。
第二, 通风换气。通风换气是保证有限空间安全作业的基本措施之一。按夏季通风室外计算温度分为<30℃和≥30℃两类地区, 每类按体力劳动强度指数提出卫生评价标准, 作业场所综合温度 (℃) 应不超过规定的限值;车间操作人员所需的适宜新风量依据GBZ 1—2010《工业企业卫生设计标准》为30 m3/h~50 m3/h。
第三, 电气设备与照明安全。有限空间照明、通信不畅, 会给正常作业和应急救援带来困难。此外, 一些受限作业空间周围暗流的渗透或突然涌入、建筑物的坍塌或其他流动性固体 (如泥沙等) 的流动以及作业使用电气设备漏电等都会给有限空间作业人员带来潜在的危险。因此, 存在可燃气体的有限空间电气设施应依据GB3836.1—2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求》 (截至2014年8月, 此标准已更新为GB3836.1-2010《爆炸性环境设备通用要求》) 中规定整体防爆;手持行灯等电气设备和照明设备应满足相应的安全要求, 如《安全技术规程》中5.3.3至5.3.7条款, 即为满足GB/T3805—2008《特低电压 (ELV) 限值》的要求而设置。
第四, 机械设备安全。对于机械设备的安全要求主要包括以下几点:
1.机械设备的运动、活动部件都应采用封闭式屏蔽, 各种传动装置应设置防护装置。以操作人员所站立平面为基准, 高度在2m以内的各种传动、运动部位均应有防护罩、盖、栏等防护装置;各类机器设备在运行中, 当防护装置开启时, 控制装置应与安全防护装置联锁, 使机器设备运转、安全防护装置同时起作用;凡需设有联锁装置的操作门 (窗、栏、杆) 都应设有联锁装置, 并且灵敏可靠;凡限制运动件范围的, 应设行程限位开关, 且固定牢靠、有效;不能迅速通过控制开关来停止设备运行危险的, 或在控制台上不能观察到全部状态时, 应设紧急停车装置。
2.机械设备上的局部照明均应使用安全电压。
3.机械设备上的金属构件均应有牢固可靠的PE线。
4.设备上附有的梯子、检修平台等, 应符合国家相关标准要求。
某船厂有限空间作业
第五, 区域警戒与消防。明确了在有限空间作业外敞面醒目处, 设置警戒区、警戒线、警戒标志的要求。同时, 对于区域警戒安全和职业危害场所、存在易燃性因素的场所警戒区内的灭火器材配置, 以及涉及有限空间的焊接与切割作业等均按国家标准明确了相应要求。
第六, 事故应急器材。明确了对于应急器材配备的规定。
安全管理
《安全技术规程》设置了作业前准备、生产经营单位的安全责任、安全管理制度和操作规程、作业人员及安全教育、现场监督管理和应急救援措施6个方面的要求。
第一, 对于作业前准备主要规定了先识别, 再实施检测、监护和进入的作业程序。对有限空间作业, 应明确是否属于许可作业范围。
第二, 对于生产经营单位的安全责任, 主要依据《安全生产法》及《浙江省安全生产条例》要求, 明确了生产经营单位主要负责人、分管安全负责人、现场负责人、操作人员和监护人员的安全责任。同时规定了生产经营单位设置有限空间作业管理部门、人员以及相关作业发包、承包的要求。
第三, 对于安全管理制度和操作规程, 主要明确了从事有限空间作业的生产经营单位, 必须建立的管理制度和操作规程, 主要包括以下几方面:
1.有限空间作业审批制度。规定有限空间作业前的准备, 危险作业审批。涉及其他危险作业的 (如临时用电线路、动火作业) 应依照相关要求审批。
2.从事有限空间作业人员培训教育制度。规定从事有限空间作业生产经营单位负责人、安全管理人员、特种作业人员、新职工教育及其他变换工种人员的培训和教育。
3.作业人员的健康检查制度。规定从事有毒、有害和特种作业、危险作业的人员定期健康检查。
4.有限空间安全设施监管制度。规定进入有限空间的设备、设施, 包括检测仪器等, 均应按电气、机械的标准。
5.建立检测制度。主要规定作业前、作业中的检测要求。
6.其他还应建立的制度, 如劳动防护用品管理制度、安全生产例会制度。
同时, 操作规程应有总则、通则, 并应根据设备种类、作业工种岗位等制订各类安全技术操作规程。
第四, 对于作业人员及其安全教育, 首先明确了有限空间作业人员应具备的基本条件, 如对工作认真负责的态度, 身体无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷, 符合相应工种作业需要的资质等。同时对从事有限空间危险作业的人员应进行培训, 提出了三点明确的要求:一是作业前应针对作业施工方案, 对作业内容、职业危害等教育;二是对紧急情况下的个人避险常识、中毒窒息和其他伤害的应急救援措施教育;三是按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核成绩合格。
第五, 对于现场监督管理, 明确了在有限空间作业活动过程中, 安全管理人员、气体检测人员、项目负责人、作业监护人员和作业人员各自的责职。
第六, 对于应急救援措施, 首先应该依据对有限空间作业场所风险识别、评估的结果制定, 其次, 应急救援的内容应包括以下三点:确定应急救援组织指挥机构;应急救援经费保证、物资和人员保障;善后处置措施齐全。同时明确了对于应急救援预案培训、演练、更新的要求。
几点体会
《安全技术规程》主要是具体化《浙江省安全生产条例》中的四条管理措施, 通过对有限空间作业程序上的制约、现场条件的确认等环节实施安全保障。《安全技术规程》的实施有利于有效控制和减少有限空间作业的风险, 同时又为安全生产监督管理部门的安全监察和隐患整治提供了执法依据。不过, 想要切实发挥《安全技术规程》保障有限空间作业安全的作用, 还需要安全生产监督管理部门、相关生产经营单位以及作业人员的共同努力。
其实, 除了浙江省, 北京市、上海市、广东省等很多地区都针对有限空间作业颁布了地方标准和操作规程, 以指导有限空间作业活动, 同时, 近年来我国也相继出台了一系列有关有限空间的国家、行业标准, 例如GB8958—2006《缺氧危险作业安全规程》、GBZ/T205—2007《密闭空间作业职业危害防护规范》、GB12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》、AQ3028—2008《化学品生产单位受限空间作业安全规范》等等。但是有限空间作业伤亡事故仍然时有发生, 笔者认为, 其根本原因主要包括以下几个方面:
一是标准、规范执行力度不够。各类有限空间作业标准和规范都要求进行作业前检测, 但实际作业过程中多数人员存侥幸心理, 未进行有效检测。很多有限空间作业事故都是由于未具备、未使用或不正确使用气体检测仪来检查气体危害所致。同时, 目前部分有限空间作业单位和作业人员由于安全意识差、安全知识不足, 对有限空间作业的危害程度不能进行科学的判定, 且没有制定有限空间安全作业制度或制度不完善、不严格执行, 安全措施和监护措施不到位、不落实。未制订有针对性的应急处置预案, 缺少必要的安全设施和应急救援器材、装备, 或是虽然制订了应急预案但未进行培训和演练, 作业和监护人员缺乏基本的应急常识和自救互救能力, 不仅容易导致事故发生, 还可能因在事故状态下不能实施科学有效救援, 使伤亡进一步扩大。
因此, 各级安全生产监管部门还有必要进一步加强相关标准的宣贯工作, 同时强化企业安全主体责任的落实, 进而提高标准、规范的执行力度。
二是部分标准实际可操作性差。目前, 几乎所有有限空间作业标准中对检测仪器、应急装备配置均作了要求, 但如全部严格执行标准或规范要求, 企业装备配置成本往往过高, 导致实际可操作性差。因此, 有必要对相关标准的要求进一步细化, 在能够保障安全的前提下, 尽量减轻企业负担, 提高标准的实际可操作性。
一、开展安全管理标准化及施工作业规范化工作的意义和作用：
安全管理工作标准化，施工作业规范化工作是现代化管理工作之一，它最根本的意义在于规范人的行为，有计划、有目的地开展工作，它是强化安全监督体系的具体方法之一。
推广标准化工作可以让我们安监人员能有计划、有步骤地组织安全生产，它对所有安全方面的工作通过规范的标准和要求而建立完整的安全监察标准体系，使安监人员避免工作中的忙乱或考虑不周，有条不紊地履行安全监察职责。
而施工作业规范化工作则是有效防止和杜绝现场各种习惯性违章现象的“良药”。总结几十年来电力生产事故的教训，很多事故都是由于无票工作，监督不到位、安全措施不当及习惯性违章行为所造成的。推行现场作业规范化以后，就可以使整个作业的全过程处于受控制的状态，保证每次作业都能在周密的安全措施下进行工作，从而有效地防止和杜绝现场各种习惯性违章现象，克服一些凭经验办事，工作不按标准、马虎了事等各种弊端，最终大幅度降低人身和设备事故的发生。
目前我们国内一些电力企业在认真总结经验教训的基础上，采用新的思维方法来代替传统的管理。如：安全系统工程学、安全性评价、施工作业危险点控制、作业指导书等；一些电力企业已经开始大力推行施工现场作业规范化工作。实践证明：凡认真开展这些工作方法的单位，都取到了超前控制事故的效果。安全生产形成迅速好转，安全状况呈现一片良好的前景，广大员工开拓了视野，促进了本单位安全生产水平，确保企业的效益。因此积极推广安全管理标准化及施工作业规范化工作是安全管理工作中势在必行的任务。
二、安全管理标准化的基本内容和编制办法：
1、制定标准化的条文依据：
根据国家及电力工业的安全方针、政策、法规、规范、规程，标准的依据，结合本单位的实际情况而制定。
2、制定标准的原则：
做到管理到位，分工明确，责任落实，明确到人，权限清楚的原则，
3、要求做到：
条文规定明确，办事程序精简明了，比较容易执行，事后便于检查等。
4、安全管理工作标准化一般应有下列内容：
(1)安全生产目标及分解管理标准
(2)安全生产责任制与到位标准
(3)安全生产奖惩标准
(4)工作票、电气倒闸操作票管理标准
(5)反事故措施、安全技术措施编制及实施标准
(6)安全管理工作标准
(7)安全网活动标准
(8)安全教育、培训工作标准
(9)安全大检查(安全性评价)标准
(10)事故调查、分析报告工作标准
(11)障碍、未遂，异常分析报告标准
(12)职工伤亡事故调查分析报告标准
(13)多经安全管理工作标准
(14)工程安全管理工作标准
(15)特种工安全管理工作标准
(16)反习惯性违章工作标准
(17)安全生产文件管理标准
(18)安全资料、档案管理工作标准：
(19)安全工器使用及管理标准
(20)临时电源管理标准
(21)安全监督通知书管理标准
(22)安全设施标准
(23)运行安全管理、检修作业安全管理标准
以上23种标准各单位应结合具体情况增加和减少。
三、施工作业规范化的基本内容和编制要求
1、施工作业规范化的编制要求：
所谓现场规范化作业就是在执行某项工作时把工作任务、作业程序、人员活动范围、应做好的安全措施、办理工作票的程序、所采用的技术措施、工作人员的服装、在执行任务时可能会发生的不安全因素等，按“安规”及有关规程的要求，融合在千起，编制成一个结合实际的作业程序，经审核批准后工作人员必须按所规定的程序进行工作，同时要有专人来监督程序的认真执行，确保工作落到实处，起到实际效果。
编制作业规范化条文，应由生产技术部门牵头组织安安监人员、基层单位的有关专责人员及有经验的人员组成，对各种作业编制出不同的规范化作业程序，要求做到规范、标准、准确、齐全，然后在实践中进行检验、总结、再完善，它是一个工作量比较大的安全系统工程。
2、编制作业规范化的基本内容：
(1)任务：在什么地点执行一个什么样的任务，名称要确切，工作范围要清楚。
(2)组织措施：有多少人参加，谁负责，其他人员分工要明确。
(3)安全措施：明确哪些安全措施由运行人员完成，检修人员必须遵守哪些规定。
(4)施工中的安全措施：包括临时电源、起重作业、高空作业时的注意事项，电气作业时应遵守的规定，常用工器具及安全工具、用具的使用，平台、施工围栏的安全设施等。
(5)施工作业可能发生的危险因素及应采取的对策。
(6)检修现场的文明管理
工作领导人
作业前准备→作业中→作业结束→撤离现场。全面负责检修、巡视作业及故障抢修。工作领导人的职责、工作要求：
a)身体健康，能够满足接触网从业要求，无不适合接触网作业的禁忌症。b)熟练掌握《接触网安全工作规程》和《接触网检修工作规程》的各项内容。c)熟悉触电急救方法。
d)安全等级不低于四级，熟悉管段内的接触网运行检修方式，能够针对作业内容布置正确的安全措施，能够检查作业票中安全措施是否完备。
e)掌握作业组人员情况和安全等级，能够正确指派人员从事各项接触网作业。f)熟悉管段内接触网设备情况，能够把握设备检修、维护的关键处所，能够现场指导职工克服设备缺陷，提高接触网设备运行质量。
g)掌握接触网各类作业的组织方式和技术标准、安全措施，保证接触网作业安全、正常、有序的开展。
h)做好作业组中各项安全措施的确认，与驻站联络员共同确认本次作业的停电、线路封锁范围。作业前准备：
a)接收工作票签发人签发的工作票后，确认作业内容的可行性和必要性，根据检修计划、接触网供电意图、平面布置图等资料确认作业时间、作业地点、停电范围、地线位置、作业内容、作业组成员是否符合要求。
b)熟悉工作票内容，确认安全措施完备，工作领导人对工作票内容有不同意见时，要向发票人提出，经认真分析，确认无误后，签字确认。
c)确认作业票各项内容符合规定后，根据作业内容、安全措施和人员安全等级填写《分工单》，并根据安全等级和人员素质安排作业分工及所带作业机具、材料。工作票中规定的作业组成员一般不应更换。若必须更换时，应由发票人签认；若发票人不在可由工作领导人签认。工作领导人更换时，必须由发票人签认。
d)工作领导人组织召开工前安全预想会，并使用录音笔录音。预想会上工作领导人将工作票内容进行讲解，对接触网作业车调车路径及作业过程中的进出路径、停电及封锁范围、地线接挂位置、安全防护措施、作业内容等进行详细讲解，确保每一名作业人员清楚自己的工作内容。安全预想后，抽查作业组成员是否清楚该次作业内容。安全预想会结束安排作业人员各自准备个人工具及作业所用料具。
e)作业人员出发前，组织作业人员列队点名，宣读工作票，明确作业任务、人员分工及采取的安全措施。同时工作领导人应与安全员（安全监护人）共同检查个人工具、作业材料准备情况，确保各种工具、材料齐全合格。
f)作业出发前要求车长对接触网作业车运行揭示数据输入进行监控，确保机车监控装置状态良好。作业中：
a)到达现场后，安排人员在安全地点做好作业准备。驻站联络员、现场防护员未到岗并未做好安全防护措施前，严禁安排作业组人员进入安全栅栏（通道）内。
b)接到驻站联络员传达的电调停电命令和行调封锁命令后，开始组织作业。首先通知作业区段各地线监护人员进行验电接地，明确地线接挂位置，待接到地线监护人员通知地线全部接挂完毕后，工作领导人通知作业组其他成员开始作业。
c)作业过程中，工作领导人要精力集中，在检查设备检修质量、提示检修重点项目的同时，督促安全员做好作业安全监督，纠正作业过程中容易出现问题的安全措施。d)作业过程中，工作领导人接到防护人员的行车信息，及时布置作业组员采取安全措施。
e)作业过程中，工作领导人应卡控好作业时间，提醒上部作业人员天窗点剩余时间，督促其尽量按时完成作业。若遇特殊情况要按规定与驻站联络员联系要求延长作业时间。
f)上部作业结束后，工作领导人及时通知地线监护人员拆除地线，待接到地线监护人员通知地线、防护用品（信号旗、信号灯、防护停车牌）拆除完毕通知，确定作业人员、机具、材料均撤至安全地带，不影响行车后方可通知驻站联络员销令、销记； g)作业结束后工作领导人清点人员、机具后撤离工作现场。4 作业结束后：
a)作业结束回到工区后，工作领导人应组织作业组成员召开接触网作业收工会。b)收工会上工作组成员对该次作业做出客观总结，提出作业过程中存在的问题、安全隐患等。工作领导人对作业组成员讲解正确的、安全的作业方式，防止出现人员伤害；对作业过程中表现出来好的做法、方式等进行表扬、推广。工作领导人安排人员做好收工会记录。
c)安排相应人员填写记录本次作业的相关数据、台账。5 故障抢修时：
（1)接到故障信息后工作领导人应立即集合人员，根据故障信息判断故障点及故障类型，并安排人员携带零时工具立即对现场进行巡视检查。
（2)经现场巡视检查发现故障点，明确故障类型后，工作领导人应立即启动相应应急预案，组织抢修人员落实分工并准备好相应抢修材料，及时赶到故障现场组织抢修。
（3)赶到故障点后，工作领导人应安排人员对故障点两端进行扩大巡视，明确故障影响范围，明确采取的安全措施并落实到作业人员。
（4)接到驻站联络员通知的电调停电命令和行调封锁命令后，安排人员采取安全措施，接到地线监护人员地线全部接挂完毕的通知后，立即组织人员按照抢修预案对故障进行处理。
（5)故障处理不能按电调规定时间内完成的，工作领导人应根据现场实际情况，通知驻站联络员要求延长处理时间。（6)故障处理完毕后，工作领导人应及时通知地线监护人员拆除地线，待接到地线监护人员兼行车防护人通知地线、防护用品（防护喇叭、信号旗、信号灯、防护停车牌）拆除完毕通知，确定作业人员、机具均撤至安全地带后方可通知驻站联络员销令、销记。
（7)驻站联络员销令、销记后，工作领导人应安排人员在故障点安全区域观察连续两列电力机车车安全通过故障区段后方可离开现场。巡视线路：
a)根据日常巡视规定和特别巡视要求，对管内设备巡视排定计划，组织人员选择时间进行巡视。
b)工作领导人应根据巡视计划向路局供电调度汇报，向段调度申请调度命令。
c)根据段调度命令号，对巡视人员进行分工，布置安全措施，重点对本次巡视的重点、关键设备以及安全注意事项进行安排；
d)上线路巡视应安排驻站联络员到相关车站登记检查设备；
e)上线路进行巡视中，不间断与各巡视组、驻站联络员联系，了解现场巡视和行车信息，时刻提醒现场人员避让列车。
国家电网生〔2006〕356 号
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关于印发《国家电网公司关于开展现场
标准化作业工作的指导意见》的通知
各区域电网有限公司、省（自治区、直辖市）电力公司，国网新源公司、国网运行公司：
为进一步做好现场标准化作业工作，提高现场工作安全水平和作业质量，公司生产部在全面总结各单位现场标准化作业工作经验的基础上，制订了《国家电网公司关于开展现场标准化作业工作的指导意见》，现印发给你们（详见附件），请据此结合本单位的实际，落实工作责任，制订实施细则，进一步推进现场标准化作业工作的深入开展。
附件：国家电网公司关于开展现场标准化作业工作的指导意见
二○○六年五月十八日
附件：
国家电网公司关于开展现场标准化作业工作的指导意见
第一章 总则
第一条 为实现国家电网公司建设“一强三优”现代公司的战略目标和“三抓一创”的工作思路，确保电网安全生产可控、在控、能控，全面推进公司系统现场标准化作业工作，强化现场标准化作业工作的管理，规范现场标准化作业的准备、执行和考核，特制定本指导意见。
第二条 现场标准化作业是以企业现场安全生产、技术和质量活动的全过程及其要素为主要内容，按照企业安全生产的客观规律与要求，制定作业程序标准和贯彻标准的一种有组织的活动。
第三条 开展现场标准化作业是开展“爱心活动”、实施“平安工程”的基本要求，是确保现场作业任务清楚、危险点清楚、作业程序清楚、安全措施清楚、安全责任清楚，人员到位、思想到位、措施到位、执行到位、监督到位的有效措施，是生产管理长效机制的重要组成部分。现场标准化作业指导书是开展现场标准化作业的具体形式。
第四条 本指导意见对现场标准化作业的开展、管理提出了具体要求，对现场标准化作业指导书的编制与审批、应用与执行、评价与评估、检查与考核等内容进行了规定。
第五条 本指导意见适用于国家电网公司各生产性企业和单位（以下简称“各单位”）。其它企业和单位可参照执行。
第二章 开展现场标准化作业工作的基本原则
第六条 开展现场标准化作业应本着“全面推进、积极实施、持续完善”的工作方针，密切结合各单位工作实际，做好与现有安全管理、技术管理、工作管理机制的衔接和融合，紧抓安全和质量两条工作主线，实现对现场作业的全过程、全方位管理和控制，不断提高现场作业的安全水平和工作质量。
第七条 各单位都要将现场标准化作业工作纳入到安全生产长效管理机制当中，从实际出发制定适合本单位具体情况的管理体制和工作机制，落实管理责任，切实保证现场标准化作业工作深入、广泛、有效地开展。开展现场标准化作业工作切忌照搬照抄，脱离实际，给正常的安全生产工作造成负面影响。
第八条 现场标准化作业工作应与各单位现行的各种现场规程规定、安全管理规定、措施等相互配合，形成一个有机的整体，共同保证现场作业的安全和质量。当前现场普遍采用的操作票、工作票、安全措施、技术措施、组织措施、实施方案等都应做为现场标准化作业工作的有机组成部分。不能将现场标准化作业和作业指导书与现有安全措施割裂，造成现场安全管理的混乱。
第九条 现场标准化作业工作作为生产现场安全管理和质量管理的核心，应贯穿现场工作的全过程，对现场工作的各方面进行有效管理，实现现场工作安全和质量的“可控、在控、能控”。
第十条 现场标准化作业工作是一项涉及所有生产参与人员的全员性工作，应充分调动所有生产参与人员的积极性和能动性。
第十一条 现场标准化作业工作要在实践中不断积累经验，实现工作的持续改进和不断完善。
第十二条 各单位应加强对生产管理人员和作业人员的培训，保证现场标准化作业工作有条不紊的全面和有效实施。
第三章 组织管理
第十三条 现场标准化作业工作实行统一管理、分层负责的管理体系。各单位应建立以生产负责人为首的现场标准化作业工作领导小组，统一领导本单位现场标准化作业工作。
第十四条 各单位生产管理部门是开展现场标准化作业的归口管理部门，负责现场标准化作业工作的组织、指导、检查、统计与考核工作。各单位安全监督部门应充分发挥监督职能，协同做好现场标准化作业工作。
第十五条 国家电网公司总部的职责负责制定指导公司系统开展现场标准化作业工作的管理办法和导则，推进现场标准化作业工作的深入开展；负责对省级公司现场标准化作业工作情况进行督查与考核。
第十六条 区域电网有限责任公司、省（自治区、直辖市）电力公司的职责贯彻落实国家电网公司现场标准化作业的工作要求；制定本公司的现场标准化作业管理办法；推进本公司现场标准化作业工作的开展；负责对所辖各生产单位开展现场标准化作业工作情况进行检查与考核。
第十七条 地、市供电（电力）公司的职责贯彻落实国家电网公司、区域电网有限责任公司、省（自治区、直辖市）电力公司现场标准化作业的工作要求，负责建立健全本单位现场标准化作业工作的管理体系，制定现场标准化作业工作管理规定，对体系内的各环节实施监督、控制、考核。
地、市供电（电力）公司内部各生产单位应全面开展现场标准化作业工作，落实现场标准化作业的各项工作要求，制定本单位现场标准化作业管理制度，负责本单位现场标准化作业工作的实施及其全过程的检查与考核。
第四章 现场标准化作业工作的管理
第十八条 各单位应根据实际情况，建立现场标准化作业工作管理制度，明确现场标准化作业工作的开展、检查、评估、考核等工作的要求。
第十九条 各单位应将现场标准化作业作为各项现场工作的基本形式，所有现场作业均应遵循标准化作业的基本原则。凡列入生产计划的现场作业，均应编写现场标准化作业指导书，并在指导书的指导下开展工作。
第二十条 各单位应建立现场标准化作业工作监督检查机制，定期对现场标准化作业工作开展情况及现场标准化作业指导书执行情况进行监督检查，保证现场标准化作业工作的深入、有效开展。
第二十一条 各单位应建立现场标准化作业工作评估和持续改进的机制，定期对现场标准化作业工作及作业指导书执行情况进行统计、分析、评价，及时提出整改意见和措施，修正和完善作业指导书，不断提高现场标准化作业工作管理水平。
第二十二条 各单位应积极采用现代化的科技管理手段，逐步实现现场标准化作业工作管理的数字化、信息化、网络化。
第二十三条 各单位应建立现场标准化作业工作的考核制度，并纳入单位安全、工作质量考核体系，定期发布考核结果。
第五章 现场标准化作业指导书的编制
第二十四条 编制和执行现场标准化作业指导书是实现现场标准化作业的具体形式和方法。现场标准化作业指导书应突出安全和质量两条主线，保证安全、质量的可控、在控和能控，达到事前管理、过程控制的要求和预控目标。
第二十五条 各单位进行列入生产计划的各项现场作业时，应结合现场实际情况，按照《现场标准化作业指导书编制导则》（以下简称“导则”）要求，编写针对具体工作的现场标准化作业指导书。
第二十六条 各单位应结合实际情况，制定现场标准化作业指导书的编写、审核、批准程序。现场标准化作业指导书执行前必须经过相应程序的审批。
第二十七条 为更好地推进现场标准化作业工作，指导下级单位现场标准化作业指导书的编制工作，各单位可以按照“导则”的要求，根据实际情况编制现场标准化作业指导书范本（简称“范本”）。“范本”应符合国家电网公司的有关规定、标准、规范以及各单位的生产实际和各项管理制度的要求，内容应包括对应现场作业应考虑的典型环节和主要因素。
第二十八条 现场标准化作业指导书编制应遵守的一般原则：
（一）坚持“安全第一，预防为主”的方针，体现凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督的“四个凡事”原则。
（二）符合安全生产法规、规定、标准、规程的要求，具有实用性和可操作性。内容应简单、明了，且含义具有唯一性。
（三）应针对现场和作业对象的实际，进行危险点分析，制定相应的防范措施，体现对现场作业的全过程控制，对设备及人员行为实现全过程管理，而不是照抄照搬“范本”。
（四）应集中体现工作（作业）要求具体化、工作人员明确化、工作责任直接化、工作过程程序化，并起到优化作业方案，提高效率、降低成本的作用。
第二十九条 各类现场作业指导书都应有编号，且具有唯一性和可追溯性。
第六章 现场标准化作业指导书的应用
第三十条 各单位进行列入生产计划的各项现场作业时，必须使用经过批准的现场标准化作业指导书。
第三十一条 现场标准化作业指导书在使用前必须进行专题学习和培训，保证作业人员熟练掌握作业程序和各项安全、质量要求。第三十三条 各单位应在遵循现场标准化作业基本原则的基础上，根据各自实际情况对现场标准化作业指导书的使用作出明确规定，并可以采用必要的方便现场作业的措施。
第三十四条 在现场作业实施过程中，工作负责人对现场标准化作业指导书按作业程序的正确执行负全面责任。工作负责人应亲自或指定专人根据执行情况逐项打勾或签字，不得跳项和漏项,并做好相关记录（能够记录设备实际位置的项目记录实际位置，有具体数据的项目记录实际数据）。有关人员也必须履行签字手续。
对于在杆塔上等高处特殊作业项目，签字可以与作业分开进行，但在开工前作业人员应学习并掌握工作流程和安全、质量要求，作业时地面负责人应及时提醒高处作业人员注意作业行为、掌握工作节奏和进度，作业人员返回地面后应对高处作业质量补充履行签字手续，以保证作业质量达到指导书的要求。
第三十五条 依据现场标准化作业指导书进行工作的过程中，如发现与现场实际、相关图纸及有关规定不符等情况时，应由工作负责人根据现场实际情况及时修改现场标准化作业指导书，经现场标准化作业指导书审批人同意后，方可继续按现场标准化作业指导书进行作业。作业结束后，现场标准化作业指导书审批人应履行补签字手续。
第三十六条 依据现场标准化作业指导书进行检修过程中，如发现设备存在事先未发现的缺陷或异常，应立即汇报工作负责人，并进行详细分析，制定处理意见，并经现场标准化作业指导书审批人同意后，方可进行下一项工作。设备缺陷或异常情况及处理结果，应详细记录在现场标准化作业指导书中。作业结束后，现场标准化作业指导书审批人应履行补签字手续。
第三十七条 作业完成后，工作负责人应对现场标准化作业指导书的应用情况作出评估，明确修改意见并在作业完工后及时反馈现场标准化作业指导书编制人。现场标准化作业指导书编制人应及时作出修订或完善。
第三十八条 事故抢修、紧急缺陷处理、特巡等突发临时性工作应尽量使用现场标准化作业指导书。在条件不允许情况下，可不使用现场标准化作业指导书，但应按照现场标准化作业要求，在工作开始前进行危险点分析并采取相应的安全措施。
第七章 现场标准化作业指导书的管理
第三十九条 各单位应按分层管理原则对现场标准化作业指导书进行管理。各地、市供电（电力）公司及所属各单位都要明确现场标准化作业指导书管理的负责人、专责人，负责现场标准化作业管理制度的严格执行。
第四十条 现场标准化作业指导书一经批准，不得随意更改。如因现场作业环境发生变化、指导书与实际不符等情况需要更改时，必须立即修订并履行相应的批准手续后才能继续执行。
第四十一条 执行过的现场标准化作业指导书应经评估、签字后存档。运行作业指导书保存时间不少于一年；检修作业指导书保存不少于一个检修周期。
第四十二条 现场标准化作业指导书实施动态管理。各单位应及时进行检查总结、补充完善；作业人员应及时填写使用评估报告，对指导书的针对性、可操作性进行评价，提出改进意见，并结合工作实际进行修改。
第四十三条 对于未使用现场标准化作业指导书进行的事故抢修、紧急缺陷处理、特巡等突发临时性工作，应在工作完成后，根据工作开展情况，及时补充
编写针对类似工作的现场标准化作业指导书，用于今后类似工作。
第八章 附则
第四十四条 各单位应根据本指导意见，结合各自实际情况制定现场标准化作业工作管理实施细则。
经培训并持有叉车驾驶执照的司机可以开叉车
叉车司机操作时应配带可作安全防护用的鞋、帽、服装及手套
一．叉车作业前检查
1．检查燃油，润滑油，电解液及电瓶水的储量是否合乎要求；2．起重装置﹑门架的升﹑降﹑仰﹑倾工作情况是否正常；3．转向﹑液压，特别是制动系统要严格检查；4．各系统的管路和接头有无损坏﹑松动；车轮有无异常；5．检查燃油或注油时，不可吸烟或接近明火；6．检查灯光系统是否正常。
特别注意：不论是例行检查还是排除故障，货叉上禁止人员停留通过。如果必须站人检修时，应将起升装置支抵牢固，以防突然下滑，发生事故。
故障叉车因停止使用等待修好后再操作并做好标识。
二．叉车装载货物时的注意点
1．叉距应适合于载荷的宽度，使货物重量均匀分配在两叉之间；2．使用专用夹具取货，应检查夹具，夹具存在故障应禁止使用；3．货叉尽可能深的叉入载荷里面，用最小的门架后仰来稳定载荷；
4．不允许单个货叉插挑货物；5．放下载荷时使门架少量前倾以便安全放下货物和抽出货叉；
6．行车时货物的底点离地应在300-400mm左右，严禁货物提升行车；7．不准装载超过允许载重的物体；
8．确定货物的重心位置，对于稳固情况不好和重心位置高的货物，要用捆扎带捆好，防止货物崩塌和倾倒；
9．货物上不许站人；10．必须使用手刹车制动，使叉耳稳定；11．货叉下严禁站人。更不得在货叉上乘人起升；
12．起升﹑降落时，速度不能过快；13．前后倾至极限位置或升至最大高度时，必须迅速地将操纵手柄置于中间静止位置；
14．升降时，一般应在门架垂直位置时进行；15．空吨箱一次叉取不得超过3只
16．满载的吨箱一次只允许插取1只
特别注意：叉车装卸作业时，严禁调整机件或进行保养维修工作。
三．叉车行驶注意事项
1．必须与前面的车辆保持一定的安全距离；2．驾驶员不得用湿手或油手开车；3．不得脱档滑行；
4．行经交叉路口或受阻的路段，应减速鸣号行驶，不允许超车；5．运行中驾驶员的身体不得超出车外；
6．载货运行时，不得紧急制动和急转弯，防止货物抛出损坏或砸伤人；
7．搬运大体积货物时，如果货物挡住驾驶员视线，叉车应低速倒退行驶；
8．严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中，而驾驶员离开驾驶位置；
9．在行驶中，驾驶员不得与人谈话或打接手机；
10．离车时将货叉下降着地，并将档位手柄放在空档，发动机熄火或断开电源，在坡道停车时，将停车制动装置拉好，停车较长时需用楔块垫住车轮；
11．在发运广场车道内行驶速度不得超过12km/h;在厂房内形式不得超过5km/h;在转弯，十字路口和道路狭窄处应减速行驶，不得超过3km/h.特别注意：进出通道存放货物时一定要低速行驶
四．叉车安全操作隐患注意事项
1．叉车损坏（灯光不亮，喇叭不响，制动不灵等）：叉车司机应对维护车辆定时检查，开车前对叉车进行检查；2．叉车行驶速度快：叉车司机应严格按照规定速度行驶，不得超速驾驶；
3．货物捆扎不牢固：发运叉车司机在拿取货物时候必须对货物是否放好进行检查； 4．观察，观望不足：叉车司机按叉车行驶注意事项进行操作。5．野蛮操作：严格要求叉车司机按作业指导书进行操作。
6．货物轻拿轻放：防止货物碰撞损坏或夹具未夹牢掉落货物。7．叉车司机疲劳驾驶：叉车人员应注意良好的休息。
8．加汽油注意操作：选好需加油品在加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱油位时，不要点火；
9．事故防范：车辆着火或有冒烟现象时候司机应迅速逃离车辆并进行灭火。
10．发运注意：叉取货物时候应注意缓慢拿取，防止货物跌落。
11．人员培训：新到叉车司机进行岗位培训并模拟发运进行操作。
1 加强领导和宣贯, 为开展现场标准化作业提供强有力的保证
福清公司领导高度重视现场标准化作业的实施工作, 首先, 成立了以公司总经理为组长的现场标准化作业工作领导小组, 亲自主持现场标准化作业管理各项工作, 督促相关职能部门结合生产实际制定现场标准化作业专项工作的实施方案, 将具体责任落实到部门及个人。其次, 认真组织宣贯, 召开动员大会, 印发《农电标准化建设八个专项工作及二十九项重点工作》学习手册, 做到人手一册, 以便生产班组学习需要。再次, 定期召开现场标准化作业工作协调会, 及时分析解决在推进现场标准化作业过程中存在的问题。安排相关职能部门根据各班组工作情况, 深入基层班组和工作现场进行指导、调研, 与现场各工作人员进行讨论和交流, 针对存在的问题, 提出解决办法, 不断优化现场标准化作业规范, 细化、完善各流程节点, 为现场标准化作业的顺利开展奠定了坚实的基础。
2 强化教育培训, 为开展现场标准化作业打下扎实的基础
作业人员是现场标准化作业的主体, 只有作业人员善于应用、熟练掌握现场标准化作业规范, 才能保证现场标准化作业的质量和效果, 才能起到保障安全生产的作用。为此, 福清公司将现场标准化作业作为安全培训的一项重要内容, 注重对作业人员进行现场标准化作业知识培训。组织作业人员认真学习《福建省电力有限公司输变电设备检修现场标准化作业管理规定 (修订) 》、《福建省电力有限公司配电现场标准化作业管理规定 (试行) 》, 对检修现场标准化作业的规范性规定, 要求每一位作业人员正确理解和熟悉规定步骤和内容。在此基础上, 根据福建省电力有限公司现场标准化作业指导书范本, 组织制定了符合本公司实际的各专业现场标准化作业指导书以及标准化作业流程, 并经公司各相关部门专业人员讨论审核通过。同时, 派人参加福建省电力有限公司组织的现场标准化作业培训班, 再由参加培训的人员对公司工作负责人进行培训, 要求每一位作业人员熟悉班组现场标准化作业卡 (指导书) 的填写、使用规范及注意事项。通过培训, 作业人员对现场标准化作业指导书有了较深刻的认识, 熟练掌握了作业流程、作业标准、危险点的辨识控制及工艺质量标准的内容, 并运用到现场工作中, 为现场标准化作业的全面开展打下了扎实的基础。
3 加强过程监督, 扎实推进现场标准化作业
现场标准化作业在具体实施过程中, 经常出现执行不到位的现象。比如, 不根据具体工作任务而照搬样卡实施, 未在工作过程中及时签字和打“√”。针对这种情况, 福清公司加强对员工作业现场管理, 将现场标准化作业纳入到安全生产责任指标考核当中, 并与月度安全奖挂钩考核, 树立“现场作业不执行标准化作业=违章”的标准化作业新理念, 促使员工认识到实施现场标准化作业可以切实提高现场作业的安全和质量。同时, 加强制度建设, 及时出台相关管理规定, 明确了现场标准化作业的实施范围、工作程序、基本做法、考核措施。强化对现场标准化作业执行情况的监督检查和考核指导, 进一步整理作业类型, 梳理关键作业流程, 细化现场标准化作业卡, 规范现场标准化作业流程管理, 使现场标准化作业符合本单位生产管理的实际, 切实保证现场标准化作业深入、有效、持续地开展。
4 加强施工管理, 确保现场标准化作业全面实施
按照《福建省电力有限公司落实国家电网公司农电标准化建设八个专项工作实施方案》的要求, 使用第一种工作票及基建工作票的农网配电作业, 100%实行现场标准化作业。但是, 在具体实施过程中, 要求施工单位执行现场标准化作业有一定难度, 若强制执行势必延长停电时间, 而国家电网公司对供电可靠性的考核要求又比较高, 两者存在矛盾。为了解决此项难题, 福清公司一是加大对施工单位人员的培训, 针对现场标准化作业工作流程及现场安全措施与施工工作票存在的异同点进行重点培训, 使施工单位人员认识到现场标准化作业的重要性, 促使施工单位逐步适应现场标准化作业。二是结合输变电GPMS、配电GIS的应用, 进一步规范和提高现场标准化作业指导书的编制水平。通过联系自身工作实际, 对现场作业流程进行深入分解、细化, 对现场作业关键点进行梳理, 总结整理出具有自身特点的经验知识库, 使现场标准化作业指导书更加实用、有效。三是加强停电检修计划管理, 实施按周停电计划, 要求施工队伍将现场标准化作业卡以及对应的工作票、现场勘察单上报公司主管部门。对于未按要求开展现场标准化作业的施工队伍, 在周停电计划平衡时不予审批停电计划, 要求提出改进措施并进行整改后方可安排作业计划。
5 以科技为依托, 不断提高现场标准化作业效率
以科技为依托, 不断提高现场标准化作业科技含量和工作效率。一是应用现场标准化作业辅助软件, 利用信息化管理手段提高现场标准化作业的工作效率, 在配电生产信息系统中开发应用现场标准化作业管理模块, 使各项工作、活动有章可循, 使现场作业过程规范化, 减少人为因素造成不必要损失;对危险点、预控措施及质量控制等要素进行归纳、收集, 逐步形成基于GPMS (基层版) 的知识库体系。二是依据现有的管理流程梳理编制标准作业流程, 结合GPMS在县供电企业的推广, 推广应用现场作业卡, 包括多专业作业控制卡、班组作业控制卡、工序质量控制卡、巡视卡等。通过统一技术要求、作业周期和作业流程控制, 便于现场调度指挥, 保证现场作业工作质量和安全。三是逐步开展PDA系统在现场标准化作业中的应用, 利用PDA系统开展设备巡视, 及时将设备缺陷以及现场情况录入PDA系统, 并通过PDA系统上传到GPMS, 提高现场标准化作业的技术水平。
6 不断持续推进, 努力实现生产全过程标准化作业
doi：10.3９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００８－０５４６．２０１２．０２．０１１
一、问题的提出
建构主义学习观认为：学习不是被动的接受，不是单纯地复制与同化，它要求学生在活动中进行建构，要求学生对自己的活动过程不断地进行反省、概括和抽象。显然，学习中的反思如同生物体消化食物和吸收养分一样，是别人无法替代的。
反思是建构主义的一个核心特征。所谓反思，是指“心灵以自己的活动作为对象而反照自照，是人们的思维活动与心理活动。”反思是纠错的重要手段，当代科学家波普尔说：“错误中往往孕育着比正确更丰富的发现和创造因素。”因此，反思错误，弄清哪些地方易犯错误，回忆自己解决问题的结果和过程，找出错误的根源，分析错误的原因，提出改进的措施，明确正确的解题思路和方法，这是培养学生批判性思维的重要途径。学生在解题中出现的错误有知识的缺陷造成的，有能力的缺陷造成的，也有逻辑上、策略上的问题造成的，更有非智力因素造成的。因此在解完一个题目后就有必要对解题的正误作进一步的思考，并及时总结。纠错反思可改善学生思维能力和习惯，提高解题能力。因此，教师必须提供必要的机会，使学生能够从事反思性学习活动。但现状是学生对于学习任务、学习内容仅仅以完成和做到肤浅的掌握为主要目的。在这种目的下的作业，以解题为主，把得到答案作为解题的终结。虽然题目做多了，在一定程度上提高了解题能力，但当解题能力达到一定程度后，再想通过多做题来提高解题能力，其效果甚微。这种学习活动称之为“惯性学习”，即学生的学习发生在动作之后，往往是先掌握行动或操作的规则和程序，而后对动作造成的结果不断地强化。这种学习中认知的成分较小。如果学生的学习以“惯性学习”为主，不但课程目标难以实现，甚至学生的创造性思维也会逐渐泯灭，要改变这一状况，必须在学生的“惯性学习”基础上，加强反思学习。
二、利用改错的契机促进学生反思的策略
利用“错题”培养反思意识，可以使学生在反思中真正领悟化学的思想、方法，优化化学认知结果，发展化学思维能力，提高学生的化学素质。利用“错题”培养学生的反思习惯需要经历由被动改错到主动改错反思的过程。在这个过程中教师的引导作用至关重要。
首先提高学生对改错反思的认识。反思是一种很好的学习习惯，是学与思的结合，一个人从接受知识到运用知识的过程，实际就是一个记与识，学与思的过程。学是思的基础，思是学的深化，这两者是紧扣的两环，缺一不可；只有学而思之才能将所学知识融会贯通、举一反三。解题后反思可让做过的题变得简单；能避免错误重复出现；可以巩固所学过的解题方法和概念；能反思出多种解法；还能优化已有的认识，提高自己的知识水平。
其次教给学生改错反思的方法。从学生入学开始我们就要求学生有错就改，而很多学生对作业和试卷中的错题，多数是依赖性的改正，依赖于教师的督促。让学生由被动改错到主动改错需要教师的不断引导。在教学实践中关注细节，从细微之处入手，让学生看到错题之后首先不要忙着擦掉错误答案，而是先分析错误的原因，怎样避免再出现类似的错误。在完成作业后不要急于收起，而是先反思一下，问问自己：今天我认真检查了吗？错误的题目都找出来了没有？
最后持之以恒、严格要求，促使学生改错反思习惯的养成。“习惯是在生活过程和教育过程中形成与培养起来的。习惯的形成方式主要是靠简单的重复和有意识的练习。”没有训练就没有习惯，因此对学生的反思习惯的培养必须持之以恒，严格要求学生认真对待学习过程中每一次改错反思的机会，及时改正，对于一些不能及时改错的学生，既可以与家长沟通，又可以发挥小组长的监督作用，还可以采用各种激励的方法促使其主动改错，逐渐养成有错就改、改错反思的良好学习习惯。
学生反思习惯的形成不是一朝一夕的事，它必须贯穿整个教学的全过程，它需要家长和老师长期的教育和培养，只有严格要求、示范引导、反复训练，才能取得理想的结果。
三、督促改错促进学生反思的具体措施
在引导学生改错反思方面首先遵循“面向全体，分层要求”的原则，即所有的学生都要有改错的经历，但不同的学生又有不同的要求。使不同条件和潜能的学生有机会在不同的角度、不同层面上反思，获得相应发展。
在实践中的具体措施有以下几方面：
１．改变作业批改方式，督促学生改错反思
作业不仅是学生学习效果的一种反馈，更是师生交流互动的又一种方式。长期以来，化学作业的批改几乎都是“‘√’或‘×’＋‘分数’＋‘日期’”，这样单一的批改，已成为广大学生的“家常便饭”，而学生对教师大量时间批改后的作业，只看分数，并不加反思。没有形成积极的情感、态度、价值观，同时也没有形成评价与反思意识。改变作业的批改方式，对于做错的题目不是直接画“×”而是只画一斜线，给学生改正的机会，当学生改对之后，在斜线之后补上一笔变成“√”。
在作业批改时可加上适当的评语，如：“你的方法真是太妙了”、“可以换换角度再想想”等等。不仅可以使学生更清楚地了解自己作业中的优缺点，更好地指导学生的做题方法，引导学生自我改错，自我反思。
还可以采取弹性批作业的方法，把亲自批和学生自批、互批相结合。学生在自批与互批中，也可从自我纠错与学习他人不同解法中培养学生的反思意识。
２．建立奖励机制，调动改错的积极性
为了鼓励学生及时改错，一方面要严格要求，另一方面可以适当采用一些奖励方法，调动改错的积极性。在教学实践中，学生有做错的题，作业暂缓批分，待学生改完错后，再给他一个大大的鲜红的１００分，可以根据情况批出相应的分数，等学生改错之后再加到１００分。得到５个或１０个１００分后可以发个小喜报或一份小礼物。通过这些小小的奖励，调动了学生改错的积极性。
３．建立错题集，促进学生的反思
在实际教学中，为了帮助学生树立纠错追因意识，我要求每位学生都准备一本“错题集”，养成将平时练习或考试中出现的错误收集到一起的习惯，分析错误的原因，以便自我提示，自我矫正。
建立错题集时首先让学生抄清错题，然后分析错误的原因，最后再进行改正，定期的讲评比较，发挥榜样的作用，尽量使所有的学生都能通过错题集进行反思，从而养成反思习惯。
４．利用日记，促进学生反思
化学日记可以为学生提供一个用化学的语言表达化学思想方法与情感的空间，为学生创造良好的反思性学习环境。鼓励学生写化学日记，促进学生自我反思，培养反思习惯。反思是一种习惯和意识，不断的反思，才会不断地进步。每一单元考试后，我都要求学生结合考试和这一单元的学习情况写一篇反思性的日记，让学生在反思日记中逐渐成长。
总之，在新课程实施过程中，教师需要成为反思型的教师，学生更需要成为反思型的学生。在化学教学中，让学生学会反思，培养学生的自我反思意识与习惯，学生将会获得更好的可持续发展。
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