化工品维保流程
《1》机房保养流程
一、机房保养项目：（1）环境清理（2）配电箱检查
（3）曳引机（电动机）检查（4）限速器保养（5）曳引钢丝绳检查（6）控制柜检修（7）电磁制动器检查
二、保养流程（1）环境清理
1、检查去往机房的通道畅通，有无堆放杂物，有无固定照明
2、使用爬梯上下机房，检查爬梯是否安装牢固
3、检查机房门窗是否完好，“机房重地，闲人免进”机房是否漏雨，吊钩颜色正常有标识（红色）
4、检查空调风扇等降温通风设备是否完好
5、检查消防设施是否齐全有效
6、检查机房内的照明是否齐全，有无固定插座
7、检查机房内各种规章制度标识是否齐全（机房操作规程、救援措施、防火措施、平层标识）
8、检查盘车装置是否齐全（盘车轮、抱闸扳手）盘车轮刷黄漆，盘车轮密封有方向标识，螺丝键齐全，润滑螺孔
9、检查线槽、线管等固定是否牢固，有无良好接地变形（2）配电箱检查
1、检查配电箱内各开关是否完好，标识应清晰，接线是否牢固
2、检查控制柜电压指示仪表电源指示灯是否正常（3）曳引机（电动机）检查
1、检查曳引电动机转动有无异响，及异常发热，温升不超过85℃（测温计），旋编是否正常，固定良好，紧固电机接线
2、电动机轴头润滑
3、检查曳引机有无漏油，油位检查
4、检查曳引轮槽磨损情况，并清洁（检修），方法：用钢板尺立面靠在曳引轮钢丝绳上，几根钢丝绳差距不大于1mm，方向标识正确
5、检查抗绳轮并清理、润滑
6、紧固曳引机各固定螺丝，检查减震垫有无损坏裂痕（4）限速器保养
1、检查限速器轮有无偏斜，有无过度磨损，紧固地线
2、限速器转动有无异响
3、限速器轮槽及夹绳器口清洁
4、限速器转动轴润滑
5、限速器开关检查调整，确保开关能动作
6、限速器铅封是否完好（5）曳引钢丝绳检查
1、慢车进行钢丝绳检查清洗钢丝绳表面的油污
2、检查钢丝绳有无断丝断股，有无过度磨损
3、检查绳标是否清晰正确
4、复绕式电梯检查绳头螺丝、销子齐全，有二次保护（6）控制柜检修
1、检查各元器元件（接触器、断电器、电抗器、电阻器、变频器等）有无损伤，有无烧蚀，有无异常，是否牢固，标识是否清晰
2、断电后，检查控制柜内各接线有无松动，并逐一紧固，检查保险无短路
3、变频器降温风扇是否正常，每季度一次内部除尘，柜内各开关灵活有效（7）电磁制动器检查
1、检查抱闸线圈有无异常发热，温升不超过60度
2、检查抱闸接线是否牢固
3、抱闸闸壁不歪斜、不偏磨，抱闸皮与制动轮紧密接触，接触面不小于80%
4、检查抱闸动作是否灵活无卡阻，打开是否同步
5、抱闸轴销转动是否灵活，依情况适量加油
6、抱闸轮是否发热，表面是否光滑平整，不应有摩擦痕迹
7、抱闸间隙检查，闸缝均匀且不小于0.7mm。闸力弹簧清洁检查有无损伤，其螺母、备母紧固
8、断电后上好盘车轮，不开闸一人双手盘车，以盘不动为合适
9、机房卫生清理
三、机房保养安全注意事项
1、在首层放置“电梯检修”的警示牌，必要时每层均须放置
2、人员着装整齐，系好衣扣及袖口，不允许穿拖鞋和凉鞋工作
3、上下机房时注意开启照明，爬梯上下的要注意踩劳抓牢小心摔伤
4、严禁无关人员进入机房
5、工作前严禁饮酒，工作中严禁吸烟
6、机房使用煤油时严禁遗洒，禁止明火
7、进入机房后，立刻打下检修开关，严禁快车检修
8、保养曳引轮等转动部位时，需相互配合，等电梯停之后进行，以免夹伤
9、保养控制柜时，严禁带电作业，断电后须进行测电，以免触电
10、保养微机控制柜时，须先放自身静电
11、配电箱断电，合闸，由专人操作，其他人严禁操作
12、保养过程中注意脚下线槽、线管等，避免绊倒摔伤
13、控制柜保养时注意成品保护，勿损坏元器件
四、将电梯投入机房检修状态
1、人员乘梯上至顶层，一人留在厅外 ① 遮住光幕或按住触板不让电梯关门 ② 不让乘客进入轿厢
③ 待机房人员通知电梯已进入检修状态后放开光幕或触板，待门关好后上至机房 一人上至机房： ① 将电梯打到检修位置 ② 用电话通知厅外人员 ③ 按慢下使电梯关门
④ 乘梯过程中，保养人员观察项目同底坑保养和厅门保养项目，可对应急照明进行试验
五、工作完毕
1、清点整理工具油品
2、将使用后的机布放入回收袋妥善保管
3、将各开关、电闸等恢复正常
4、快车试运行，确认电梯运行正常，功能确认 ① 层楼指示应正确，方向指示正确 ② 确认开关门按钮正常 ③ 自动延时关门应正常
④ 各层选层按钮、各层外呼按钮应有效 ⑤ 各层应停车一次试开关门应正常 ⑥ 各层平层应准确
⑦ 内部通讯设施试验应正常 ⑧ 门保护装置，光幕和触板应有效
5、关好门窗，关闭照明锁好门
6、认真填写保养记录
《2》轿厢和井道厅门保养流程
一、厅门组成：门结构、门板、地坎、门框
1、门框：门楣、左右门立柱
2、门机构：主板、滑轨、吊门板、导向轮、钢丝绳、电气开关、上护板 ① 吊门板：门滑轮、偏心轮、吊板、勾子锁 ② 电气开关、厅门开关、付门锁
3、门板：外开锁、自闭装置、滑块
4、地坎：地坎、固定件、下护板
二、保养流程
1、检查门轮与门刀齿合深度
2、检查门机构固定是否良好，有无变形，紧固门头上各螺丝
3、清理厅门表面油污
4、检查勾子锁是否牢固，齿合深度≥7mm，灵活无卡阻
5、检查门锁接点有无积垢，接触是否良好，用砂纸磨平并调整
6、检查门锁是否牢固，接线（底线）是否牢固
7、检查付门锁打开状态是否正常
8、检查外开锁灵活无卡阻，门绳有无断丝断股
9、检查自闭是否灵活无卡阻，2公分无外力情况下能闭合
10、检查轨道护板固定是否良好，门框固定是否良好，无变形
11、检查吊门板有无变形，清理滑轨油泥，检查滑轨表面有无损伤
12、检查滑轨水平度，垂直度≤1%
13、检查吊门板上吊门轮，偏心轮有无油污、磨损，异常响声
14、检查偏心轮调整是否合适
15、检查门立柱固定是否良好，有无变形，试扒门停车
16、检查重锤，做好清洁和润滑
17、检查地坎有无杂物，并清洁、检查滑块，磨损程度
18、检查地坎水平度≤1%
19、检查门板侧缝（1-6mm），低缝（1-6mm）中缝（2mm）20、检查门板有无变形，垂直度≤1%
21、检查门板之间平整度
22、检查地坎，固定件，下护板是否固定良好，是否蹭门道
23、全保养完毕后，进入轿厢，检查各层门轮与轿厢地坎之间的间隙≥3mm
三、将电梯停在可以进行井道检修作业的位置
1、人员乘梯上至顶层
乘梯上行至顶层：乘坐过程中，保养人员应贯彻检查电梯以下几项： ① 照明是否完好 ② 应急电话是否畅通 ③ 楼层显示是否正常 ④ 电梯起车停车舒适感 ⑤ 电梯运行有无震动 ⑥ 电梯运行有无晃动 ⑦ 电梯运行中无异常声响
⑧ 电梯平层是否超过范围（双速±15mm调速±10mm变频±5mm）⑨ 操纵盘外露按钮是否正常 ⑩ 轿内卫生是否良好 ⑪ 外观有无影响乘梯 ⑫ 光幕触板是否良好 ⑬ 轿门机运行是否平稳 ⑭ 轿门机运行有无声响 ⑮ 轿门地坎有无杂物 ⑯ 一层、顶层外呼有无破损 ⑰ 一层、顶层显示是否正常 ⑱ 一层、顶层厅外呼梯是否正常 ⑲ 一层、顶层外呼开门是否正常
2、到达顶层后 A一人留在厅外 ① 不要让乘客乘坐 ② 不让电梯关门
③ 待机房人员通知电梯已进入检修状态再等待关门 B一人到机房检修操作电梯向下运行 ① 将电梯打到检修位置 ② 用电话通知厅外检修人员 ③ 关门走检修
3、机房打检修下行，注意层标，当可进入轿顶时停止，通知下面人员，并将急停开关按下
4、打开厅门上至轿顶将检修开关打至检修位置，按下急停开关，开灯后通知机房人员可以下来了，并合上井道灯开关，此过程中应严格执行进出轿顶操作规程（见安全手册）
四、进入井道保养的安全注意事项
1、在首层放置“电梯检修”的警示牌，必要时每层均放置
2、人员着装整齐，系好衣扣及袖口，不允许穿拖鞋和凉鞋工作
3、严禁无关人员进入机房
4、保养时严禁快车运行
5、工作前严禁饮酒，工作中严禁吸烟
6、进入轿顶后，人员应站在安全护栏以内，不用依靠护栏，且身体各部位不准超出护栏
7、工具提前准备齐全，进入轿顶后，放置在轿顶平整处，且容易取用，使用的油品放置在平整处
8、机房使用煤油时严禁遗洒，禁止明火。使用后带油的机布严禁乱丢，做好回收
9、禁止踩踏轿顶门机变频器、接线箱等
10、由一人负责操作检修运行，走车时相互呼应，有轿顶大轮的电梯注意勿扶勿靠
11、工作避免磕碰、受伤
12、在使厅门运动时互相呼应，确认后再让厅门运动，以防夹伤
13、底层厅门保养时，有轿内检修的在轿内操作，没有轿内检修的，两人配合走车和打开轿门时，轿顶、轿内人员配合好，盘开轿门由轿顶人员操作，轿内人不要强推，开门后由轿内人员进行底层厅门保养
五、工作完毕
1、厅门保养完毕，整理清洁工具，有无丢失
2、清出使用后的机布放入回收袋，严禁乱丢，轿顶不准放任何用具及油品
3、将各种开关恢复至正常位置
4、确定电梯能正常运行后，应每层在正常情况下开关门一次，上机房关闭串灯保养工作完毕，填写记录
六、工具
1、外开钥匙
2、机布若干
3、煤油、机油、加油壶
4、螺丝刀：十字、一字，活扳手，万用表
5、小刷子
6、吸尘器
7、水平尺，线坠
8、钢板尺
自动扶梯的维修保养
为了提高自动扶梯的使用寿命，应定期进行保养，并进行周期性轮番维修，维修保养作业时，应严格执行有关的安全规范。一般自动扶梯的日常保养及维修周期如表所示。
维修项目及维修周期表
序号
项目
日常保养
大修
备注
上下机房的清扫
▲
★
拆卸中、后板
擦拭曳引机及检查减速箱油位
▲
★
大修时清洗油箱并加油 3
检查并调整制动带与工作制动器听功能
▲
★
大修时更换制动带
检查并调整扶手逞驱动链的松紧，检查润滑是否良好，同时要清楚污油
▲
★
每两周清洗一次
检查上机房主驱动链轮与链条润滑是否良好，同时检查主/副链轮是否损坏并予以更换
▲
★
大修时更换梯级边
检查自动润滑装置油箱的油是否在没面线之上
▲
★
大修时清洗油箱并加油
检查控制屏内各元器件接插件或接线柱头是否松动
▲
★
大修时整理控制屏，元器件应完好
检查曳引机主驱动链润滑和传动装置的松紧并予以调整（张紧装置）▲
★
每两周清洗一次
测试梳齿前沿板的安全保护装置是否起到作用，调整挡板与开关的位置，调整弹簧力（上部/下部），同时检查并调整梳齿的齿合，更换已坏的梳齿板
▲
★
大修时重新调整和更换梳齿板
检查与调情中下梯级防偏轮已坏，则更换
▲
★
大修时更换与调整 11
检查下机房梯级链张紧装置，检查梯级断链安全保护装置的位置以及限位开关是否起作
▲
★
检查与测试
检查上下转向壁的磨损情况，间隙不能大于0.5mm，圆弧和直线导轨应相切连接
▲
★
磨损严重时则予以更换
检查与调整梯级断裂安全保护装置的触点位置以及梯级间隙、照明是否完好
▲
★
拆卸三只梯级
检查故障显示器与各安全装置触点保护开关的显示值是否一致
▲
★
各安全保护装置故障显示调试正确
将拆卸的三梯级按编号安装并调试无误
▲
★
清洗所有梯级，更换不好的主/副轮
将拆卸的上下中、后板（盖板）装上 ▲
★
调试完毕装上
检查并控试扶手带，检查是否有外伤（若严重则更换）
▲
★
大修时更换扶手带
调整左右两根扶手带的松紧，应基本一致，不准跑偏
▲
★
大修时重新调整
若梯级照明，则检查其是否完好
▲
★
灯管坏则更换
检查内外盖板是否完好，并予以调整
▲
★
检查停止开关和钥匙开关的功能
▲
★
若坏则更换 22
清洁与调整扶手带各导轮、压轮、滚轮组，检查摩控轮是否磨损
▲
★
磨损则更换（大修时重新调整）
围裙板与梯级是否擦碰并予以调整
▲
★
调整微动开关
更换磨损的主驱动链和扶手驱动链
★
更换和调整磨损的转向壁 ★ 26
更换扶手带换和链 ★ 27
PC-135泵属于卧式、单级单吸离心泵。该泵适用于输送各种腐蚀性液体, 具有可靠性高, 使用寿命长, 通用化程度高, 安装维修方便等特点。使用参数如下:
流量可达2000m3/h。
扬程可达220m。
工作压力13.5MPa (和材料及工作温度有关) 。
工作温度可达400℃。
1 剖面图
如图1所示。
2 结构特点。
(1) 联轴器设置加长段, 方便维修。
PC-135泵轴承、机械密封、叶轮、泵盖和轴等形成一个转子部件, 可以直接将转子部件作为一个整体进行装配与拆卸, 并在泵与电机之间采用带加长段的联轴器。
(2) 泵体结构。
由于材料的特性, 温度升高壳体承压能力会随之下降;反之, 压力增大壳体承受高温的能力也会随之下降。由此可见对于材料来说, 同时承受高温高压本身就是矛盾的, 若想同时满足两种条件壳体的设计尤为重要。PC-135泵为了解决这一问题采取了以下措施。
如图2。
(1) 泵体流道采用双蜗壳平衡径向力。
(2) 泵体蜗壳设置定位销。
(3) 泵体为中心支撑。
(3) 泵腔与密封腔之间增设迷宫密封进行节流并卸压。
由于PC-135泵输送的介质特点为温度高、压力大, 因此选配机械密封, 同时选用密封冲洗方案PLAN23, 该系统可以在有效地润滑机械密封面的同时对其进行冷却。由于PC-135泵输送的介质主要特性是高温高压, 这就不可避免地导致密封腔体内的温度、压力较高, 在这种条件下填料密封便显得不够安全可靠, 一定要选择高压平衡型机械密封。此种结构不但大大地降低了密封腔体内的压力, 同时也阻止了输送的介质与密封腔内冲洗液之间的热交换。这样不但能够减轻换热器的热负荷, 而且更好地冷却机械密封, 从而提高机械密封的使用寿命。 (见图3) 。
(4) 护轴结构。
石油化工所涉及的介质大部分腐蚀性很大, 这就要求与介质接触的泵零件必须选择耐腐蚀能力很强的材质, 此类材质的价格昂贵, 应该在结构设计上尽量减少过流部件, 以降低价格。PC-135泵在研制过程中从经济性角度考虑, 在叶轮螺母与叶轮之间、叶轮与轴套之间等位置均设置密封点 (见图1) , 这样便形成了护轴结构, 使泵轴不与介质接触, 这样轴材质的选择不必考虑抗介质腐蚀的性能。这种结构设计大大提高了价格优势。
3 实践检验
PC-135泵至今已经运行两年, 期间只更换了部分易损件, 后来我们相继接到PC-1 3 5泵的订单, 目前已经生产六个规格。经用户实际应用检验PC-135泵运行稳定, 一切性能指标均为良好, 是石油化工行业高温高压工况下理想的选择。
摘要：根据市场上对适用于高温高压工况下石油化工流程泵的需求, 开发出一种新型泵——PC-135系列石油化工流程泵。
文献标识码：A
文章编号：1002-7661（2015）02-0018-02
无机化工流程题考查学生应用化学反应原理（化学原理在实际工业上是否可行）、化学平衡原理（生产过程要快，产率要高）、水解理论（产生沉淀和完全沉淀的PH）、物质制备和分离的知识（如何得到纯的产品）、绿色化学的观点（如何提高原料的利用率、反应物和生成物尽可能无毒无害无副作用，“三废”的处理）、经济效益的视角分析实际生产中的各种问题（如何控制成本低）的能力。
无机化工流程题常以流程图、表格、图像等形势呈现，围绕以下7个知识点进行设问：（1）反应速率与平衡理论的运用：反应物颗粒大小、温度、反应速率、原料的利用率、物质的稳定性、物质的结晶等；（2）氧化还原反应的判断、化学方程式或离子方程式的书写；（3）利用控制PH分离除杂；（4）化学反应的能量变化；（5）实验的基本操作：除杂、分离、检验、洗涤、干燥等；（6）流程中的物质转化和循环，资源的回收和利用；（7）环境保护与绿色化学评价。解答此类题型，可从题目结构上入手，按题头、题干和题尾，分三步进行：
一、审读题头，原料产品，推测用意，明确目的
题头一般是简单介绍该工艺生产的原材料和工艺生产的目的（包括副产品）。了解流程图以外的文字描述、表格、提示信息，对比工业流程示意图中的原材料与产品，推测从原料到产品，大致需要经过哪些变化（如元素种类的变化）。
二、解读题干，观察措施，分析过程，思考原理
题干部分一般用框图形式将原料到产品的主要生产工艺流程表示出来。分析流程中的每一步发生了什么反应、利用了什么原理（氧化还原、溶解度、电离平衡、水解平衡、溶解平衡等）、产生的杂质或副产物、如何分离提纯及循环利用、如何体现绿色化学思想、每一步操作进行到什么程度……在这一阶段，需要运用已有的基础知识，根据学习过的化学反应原理，联系实际工业生产及题目信息进行知识的整合。尽量回顾课本知识，联系题目找到新旧知识的切合点，从而推导出结论。对于完全读不懂的一些工业术语，若没有涉及问题设置，则大胆跳过。
三、精读题尾，逐一作答，规范表述，填写完整
题尾主要是根据生产过程中涉及到的化学知识设计成系列问题。在此过程中抓住一个关键点：一切反应或操作都是为获得产品而服务，在回答相关操作的原因或目的时要从对产品的影响层面作答。从化学原理的角度、用化学语言作答；要抓住主要问题，针对具体问题分析。答题要点如下：
1.明确要求：要看清题目要求，按要求答题。如：写离子方程式还是化学方程式；写物质的名称还是化学式；方程式及电极反应式中物质化学式书写要正确，尤其要配平；热化学方程式中物质的聚集状态；正确使用等号或可逆符号；沉淀、气体、水溶液等符号要标明。
2.准确规范：回答问题要准确全面，注意语言表达的规范性。例如评价或比较实验方案时要全面考虑：反应物种类多少、是否易得、是否对环境有污染；反应产物的种类多少，对目标产物的分离和提纯是否有影响；反应条件是否苛刻；仪器、设备要求是否较高；工艺流程、实验步骤的多少。
3.答题完整：要答到对产品生产的影响这一步。例如除杂，正确的回答是除去……中的……，只写“除杂”是不给分的；再如干燥，应当回答除去……气体中的水蒸气，防止……
4.常见原理：
（1）增大原料浸出率（离子在溶液中的含量多少）的措施：搅拌、升高温度、延长浸出时间、增大气体的流速（浓度、压强）、增大气液或固液接触面积。
（2）加热的目的：加快反应速率或促进平衡向某个方向移动（一般是有利于生成物生成的方向）。
（3）温度不能高于某个数值的原因：适当加快反应速率，但温度过高会造成挥发（如浓硝酸）、分解（如H202、NH4HCO3）、氧化（如Na2SO3）、促进水解（如AICl3）等，影响产率。
（4）从滤液中提取一般晶体（溶解度随温度升高而增大的晶体）的方法：蒸发浓缩（至有晶体出现）、冷却结晶、过滤、洗涤（冰水洗、热水洗、乙醇洗）、干燥。
（5）从滤液中提取特殊晶体（溶解度受温度影响较小或随温度升高而减小的晶体）的方法：蒸发浓缩、趁热过滤（如果温度下降，杂质也会以晶体的形式析出）、洗涤、干燥。
（6）溶液配制、灼烧、蒸发、过滤用到的仪器。
（7）控制某反应的PH值使某些金属离子以氢氧化物的形式沉淀（调节PH所用试剂为主要元素对应的氧化物、碳酸盐、碱，以避免引入新的杂质；分离时的PH范围确定（范围过小导致某离子沉淀不完全、范围过大导致主要离子开始沉淀）。
（8）减压蒸馏（减压蒸发）的原因：减小压强，使液体沸点降低，防止受热分解或挥发（如H202、浓硝酸、NH4HC03）。
（9）检验溶液中离子是否沉淀完全的方法：将溶液静置一段时间后，取上层清液中滴入沉淀剂，若无沉淀生成，则离子沉淀完全。
（10）洗涤沉淀：沿玻璃棒往漏斗中加蒸馏水至液面浸没沉淀，待水自然流下后，重复操作2-3次。
（11）检验沉淀是否洗涤干净的方法：取最后一次的洗涤液少量于试管中，向其中滴入某试剂，若无明显现象，则沉淀已洗涤干净。
（12）洗涤的目的：除掉附着在沉淀表面的可溶性杂质。
（13）冰水洗涤的目的：洗去晶体表面的杂质离子并降低被洗涤物质的溶解度，减少其在洗涤过程中的溶解损耗。
（14）乙醇洗涤的目的：降低被洗涤物质的溶解度，减少其在洗涤过程中的溶解损耗，得到较干燥的产物。
（15）蒸发等反应时的气体氛围：抑制某离子的水解。如加热蒸发AIC13溶液时为获得AIC1。需在HC1气流中进行。
（16）预先煮沸溶液的原因：除去溶解在溶液中的气体（如氧气），防止某物质被氧化。
一、可行性研究（由企业或委托中介服务机构进行）
二、项目选址（企业到规划或建设部门办理项目选址意见书、建设用地规划许可证）
三、项目立项或备案（由企业向发改委申请立项或备案）
四、进行环境影响评价（企业委托有资质的中介服务机构进行）
五、环境影响评价审批（环保部门批复环境影响报告）
1、关于建设项目环评文件审批的请示；
2、环境影响报告书(纸质件报批版、信息公开版（建设项目环境保护审批登记表填表人和经办人要求亲笔签名、评价经费等信息需完整），并提供相应电子版光盘（电子版中删除的涉及国家秘密、商业秘密等内容及删除依据和理由说明报告））；
3、备案文件或其它有效的立项依据；
4、主要污染物总量确认书（不需要确认总量的不需提供）；
5、重金属总量确认（不需要确认重金属总量的不需提供）；
6、建设项目（区、市）级环境保护行政主管部门对建设项目环评公众参与核查意见；
7、所在园区规划环评审查意见；
8、规划行政主管部门的选址意见或国土资源行政主管部门的土地利用预审意见；
9、环评委托日期在2015年12月10日之后的，建设单位须提交满足环发[2015]162号文件要求的证明材料。
六、进行安全预评价和职业病危害与评价报告（企业委托有资质的中介服务机构）
七、安全预评价报告评审（专家评审）
八、职业病危害预评价备案或者审核（卫生部门）
1、建设项目职业病危害预评价备案或者审核申请书；
2、建设项目职业病危害预评价报告；
3、建设单位对预评价报告的评审意见；
4、职业卫生专家对预评价报告的审查意见；
5、职业病危害预评价机构的资质证明（影印件）；
6、法律、行政法规、规章规定的其他文件、资料；
7、涉及放射性职业病危害因素的建设项目，建设单位需提交建设项目放射防护预评价报告。
九、安全预评价报告备案（企业到安监部门备案）
十、项目设立安全审查（安监部门进行安全审查）
1、建设项目安全条件审查申请书及文件；
2、建设项目安全条件论证报告；
3、建设项目安全评价报告；
4、投资、城乡规划主管部门出具的建设项目审批（核准、备案）文件和规划相关文件（复制件）；
5、工商行政管理部门颁发的企业营业执照或者企业名称预先核准通知书（复制件）。
十一、政府批准（安全审查合格后，由安监部门下发批准书）
十二、申领工商营业执照（企业凭批准书到工商管理部门办理营业执照）
十三、办理土地使用证（企业到国土管理部门办理）
十四、进行初步设计（企业委托有资质的设计单位进行）
十五、初步设计审查（消防部门【消防设计审核意见书】、卫生部门【职业病防护设计审查意见书】、安监部门【安全设计审查意见书】进行审查）
1、消防设计审核
（1）建设工程消防设计审核申报表；
（2）建设单位的工商营业执照等合法身份证明文件；（3）新建、扩建工程的建设工程规划许可证明文件；（4）设计单位资质证明文件；（5）消防设计文件；
（6）建设单位的授权委托书和受委托人的身份证复印件。
2、职业病防护设计审查
（1）建设项目职业病防护设施设计审查申请书；（2）建设项目立项审批文件（复印件）；（3）建设项目职业病防护设施设计专篇；
（4）建设单位对职业病防护设施设计专篇的评审意见；
（5）建设项目职业病防护设施设计单位的资质证明（影印件）；（6）建设项目职业病危害预评价报告审核的批复文件（复印件）；
7、法律、行政法规、规章规定的其他文件、资料。
3、安全设计审查
（1）建设项目安全设施设计审查申请书及文件；（2）各设计单位的设计资质证明文件（复制件）；（3）建设项目安全设施设计专篇。
十六、施工图设计（企业委托有资质的设计单位进行）
十七、申领建设工程规划许可证（企业到规划部门办理建设工程规划许可证）
十八、申领建设施工许可证（企业到建设部门办理建设施工许可证）
十九、消防验收（建设项目竣工后，消防部门组织竣工验收）
1、工程竣工验收报告；
2、消防产品质量合格证明文件；
3、有防火性能要求的建筑构件、建筑材料、室内装修装饰材料符合国家标准或者行业标准的证明文件、出厂合格证；
4、消防设施、电气防火技术检测合格证明文件；
5、施工、工程监理、检测单位的合法身份证明和资质等级证明文件；
6、其他依法需要提供的材料；
7、建设单位的授权委托书和受委托人的身份证复印件。
二十、办理特种设备使用证（企业到质监部门办理）
1、起重机械
（1）《特种设备使用登记表》（一式两份，加盖公章）；
（2）使用单位组织机构代码证或者起重机械产权所有者（公民个人拥有）的身份证；
（3）产品质量合格证明；
（4）安装监督检验证书或者首次检验报告；（5）特种设备安全管理人员和作业人员的名录（列出姓名、身份证号、特种设备作业人员证件编号及其持证种类、类别和项目）或者人员的证件原件；
（6）安全管理制度目录。
2、锅炉
（1）《锅炉登记卡》一式两份（加盖公章）；
（2）安全阀、爆破片和紧急切断阀等安全附件的有关文件；
（3）安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、制造、安装过程监督检验证明；
（4）进口锅炉安全性能监督检验报告（仅限进口锅炉）；（5）锅炉安装质量证明书；（6）锅炉水处理方法及水质指标；（7）锅炉使用安全管理的有关规章制度。
办理下列锅炉使用登记只需提交前条第1、2项文件：（1）水容量小于50L的蒸汽锅炉；
（2）额定蒸汽压力不大于0.1Mpa的蒸汽锅炉；
（3）额定出水温度小于120℃且额定热功率不大于2.8MW的热水锅炉； 锅炉房内的分汽（水）缸随锅炉一同办理使用登记，不单独领取使用登记证。
3、气瓶、移动式压力容器充装单位资格许可
（一）首次申请需提交的材料（1）《充装许可申请书》；（2）营业执照；
（3）组织机构代码证书；（4）政府相关部门的批准文件；（5）质量保证手册；
（6）管理人员、技术人员和作业人员的资质证明；（7）其他需提交的相关资质证明等。
（二）申请增项、换证需提交材料（1）《充装许可申请书》；（2）营业执照；
（3）组织机构代码证书；（4）政府相关部门的批准文件；（5）质量保证手册；
（6）管理人员、技术人员和作业人员的资质证明；（7）原充装许可证书；
（8）其他需提交的相关资质证明等。
4、压力容器
（1）《使用登记表》(一式两份，加盖公章)；
（2）使用单位组织机构代码证或者个人身份证明(适用于公民个人所有的压力容器)；
（3）压力容器产品合格证(含产品数据表)；
（4）压力容器监督检验证书(适用于需要监督检验的)；（5）压力容器安装质量证明资料；（6）压力容器投入使用前验收资料；（7）移动式压力容器车辆走行部分行驶证；（8）医用氧舱设置批准书。
二十一、试生产（环保部门批复试生产周期）
1、建设项目试生产（使用）方案备案申请表及文件；
2、建设项目试生产（使用）方案；
3、各设计、施工、监理单位对建设项目试生产（使用）方案以及是否具备试生产（使用）条件的意见；
4、建设单位组织的相关专家对试生产（使用）方案的审查意见；
5、各设计单位关于安全设施设计重大变更情况的报告；
6、各施工单位关于施工过程中安全设施设计落实情况的报告；
7、建设单位组织设计漏项、工程质量、工程隐患的检查情况，以及整改措施的落实情况报告；
8、建设项目各设计、施工单位的资质证书（复制件），各监理单位的资质证书或者建设项目质量监督手续（复制件）；
9、建设单位主要负责人、安全生产管理人员的安全资格证书以及注册安全工程师的执业资格证书（复制件），特种作业人员名单，其他从业人员安全教育、培训合格的证明材料；
10、建设项目劳动防护用品配备情况说明；
11、建设单位安全生产责任制文件，安全生产规章制度清单、岗位操作安全规程清单；
12、建设单位设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员的文件（复制件）。
二十二、竣工验收（卫生部门【职业病防护设施验收意见】、环保部门【防止污染的设施的竣工验收意见】、安监部门【安全设施竣工验收意见书】）
1、职业病防护设施验收
（一）、职业病危害一般的建设项目竣工验收时，由建设单位自行组织职业病防护设施的竣工验收，并自验收完成之日起30日内按照本办法第五条、第六条的规定向安全生产监督管理部门申请职业病防护设施竣工备案，提交下列文件、资料：
（1）建设项目职业病防护设施竣工备案申请书；
（2）建设项目职业病危害预评价报告备案通知书（复印件）；（3）建设项目立项审批文件（复印件）；（4）建设项目职业病防护设施设计专篇；
（5）建设项目职业病危害控制效果评价机构的资质证明（影印件）；（6）建设项目职业病危害控制效果评价报告；
（7）职业卫生专家对职业病危害控制效果评价报告的评审意见；（8）建设单位对职业病危害控制效果评价报告的评审意见；（9）建设项目职业病防护设施竣工自行验收情况报告；（10）法律、行政法规、规章规定的其他文件、资料
（二）职业病危害较重的建设项目竣工验收时，建设单位应当按照本办法第五条、第六条的规定向安全生产监督管理部门申请建设项目职业病防护设施竣工验收，并提交下列文件、资料：（1）建设项目职业病防护设施竣工验收申请书；（2）建设项目职业病危害预评价报告审核批复文件；
（3）建设项目职业病危害控制效果评价机构资质证明（影印件）；（4）建设项目立项审批文件（复印件）；（5）建设项目职业病防护设施设计专篇；（6）建设项目职业病危害控制效果评价报告；
（7）职业卫生专家对职业病危害控制效果评价报告的审查意见；（8）建设单位对职业病危害控制效果评价报告的评审意见；
（9）建设项目职业病防护设施施工单位和监理单位资质证明（影印件）；（10）法律、行政法规、规章规定的其他文件、资料。
（三）职业病危害严重的建设项目竣工验收时，建设单位应当按照本办法第五条、第六条的规定向安全生产监督管理部门申请建设项目职业病防护设施竣工验收，并提交下列文件、资料： 建设项目职业病防护设施竣工验收申请书；
（1）建设项目职业病防护设施设计审查批复文件（复印件）；（2）建设项目职业病危害控制效果评价机构资质证明（影印件）；（3）建设项目职业病危害控制效果评价报告；
（4）职业卫生专家对职业病危害控制效果评价报告的审查意见；（5）建设单位对职业病危害控制效果评价报告的评审意见；
（6）建设项目职业病防护设施施工单位和监理单位资质证明（影印件）；（7）法律、行政法规、规章规定的其他文件、资料。
2、环保设施验收（1）建设项目竣工环保验收书面请示文件；（2）建设项目环境保护执行情况的报告；
（3）由验收监测或调查单位编制的建设项目竣工环保验收公示材料；（4）验收监测或调查报告；
（5）环境监理总结报告（须开展环境监理的建设项目提交）。
3、安全设施验收
（1）建设项目安全设施竣工验收申请书及文件；
（2）各施工、监理单位编制的建设项目安全设施施工、监理情况报告；（3）建设项目安全验收评价报告；
（4）建设单位关于建设项目试生产（使用）情况的报告，主要内容包括：试生产（使用）期间是否发生事故、采取的防范措施以及整改情况；（5）建设单位为从业人员缴纳工伤保险费的证明材料（复制件）；（6）建设单位的**化学品事故应急预案备案登记表（复制件）；（7）生产、储存装置（设施）构成危险化学品重大危险源的，还应当提交危险化学品重大危险源备案证明文件（复制件）。
二十三、申领安全生产许可证（危险化学品生产企业向省安监部门申领）
1、申请安全生产许可证的文件及申请书；
2、安全生产责任制文件，安全生产规章制度、岗位操作安全规程清单；
3、设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员的文件复制件；
4、主要负责人、分管安全负责人、安全生产管理人员和特种作业人员的安全资格证或者特种作业操作证复制件；
5、与安全生产有关的费用提取和使用情况报告，新建企业提交有关安全生产费用提取和使用规定的文件；
6、为从业人员缴纳工伤保险费的证明材料；
7、危险化学品事故应急救援预案的备案证明文件；
8、危险化学品登记证复制件；
9、工商营业执照副本或者工商核准文件复制件；
10、具备资质的中介机构出具的安全评价报告；
11、新建危险化学品生产建设项目的竣工验收意见书复制件；
12、应急救援组织或者应急救援人员，以及应急救援器材、设备设施清单。
13、主要负责人、分管安全负责人和分管技术负责人的学历证书复制件及从业经历证明材料；
14、危险化学品生产企业安全生产许可证征求意见书；
化工流程题作为高考热点，更加侧重考察学生在解决实际问题中对陌生信息的处理能力。本节课将流程题划分为三块：原料预处理、核心反应中条件的控制、物质的分离和提纯，在设计中通过三个典型例题，由学生展示思考和解题的过程，老师适时的抛出几个问题，引导学生寻找解题规律，发现工业流程题的一些特点，最后通过一个练习检验学生学习的成果，坚定学生学习化学的自信心和兴趣。
本节课教学的优点我自己认为遵循了以生为本的教学理念，让学生自主探究，归纳总结，以促进学生的全面发展。针对强化班学生的特点，在物质的分离处适当拔高，让学生跳一跳也能达到。
本课因是化工流程题，综合性强，思维能力要求高，从学生讨论解答情况来看，测评效果很不错。但还可以在挖掘得更深一点，例如可以带领学生分析该化工方案的优缺点，指导学生自主开展化工流程设计，鼓励同学互评设计方案，从而提高学生化学工业素养。
关键词：流程,方程式,思路
明确整个流程及每一部分的目的→仔细分析每步反应发生的条件以及得到的产物的物理或化学性质 (不一定写出反应的方程式) →结合基础理论与实际问题思考→注意答题的模式与要素.
热点一镁、铝及其矿物的开发利用
例1 (2015年全国) 硼及其化合物在工业上有许多用途.以铁硼矿 (主要成分为Mg2B2O5·H2O和Fe3O4, 还有少量Fe2O3、Fe O、Ca O、Al2O3和Si O2等) 为原料制备硼酸 (H3BO3) 的工艺流程如图1所示:
(1) 写出Mg2B2O5·H2O与硫酸反应的化学方程式.为提高浸出速率, 除适当增加硫酸浓度浓度外, 还可采取的措施有______ (写出两条) .
(2) 利用的磁性, 可将其从“浸渣”中分离.“浸渣”中还剩余的物质是_______ (化学式) .
(3) “净化除杂”需先加H2O2溶液, 作用是_______.然后在调节溶液的p H约为5, 目的是_______.
(4) “粗硼酸”中的主要杂质是______ (填名称) .
(5) 以硼酸为原料可制得硼氢化钠 (Na BH4) , 它是有机合成中的重要还原剂, 其电子式为_______.
(6) 单质硼可用于生成具有优良抗冲击性能硼钢.以硼酸和金属镁为原料可制备单质硼, 用化学方程式表示制备过程_______.
解析:以铁硼矿 (主要成分为Mg2B2O5·H2O和Fe3O4, 还有少量Fe2O3、Fe O、Ca O、Al2O3和Si O2等) 为原料制备硼酸 (H3BO3) , 由流程可知, 加硫酸溶解只有Si O2不溶, Ca O转化为不溶于水的Ca SO4, “净化除杂”需先加H2O2溶液, 将亚铁离子转化为铁离子, 调节溶液的p H约为5, 使铁离子、铝离子均转化为沉淀, 则滤渣为氢氧化铝、氢氧化铁, 然后蒸发浓缩、冷却结晶、过滤分离出H3BO3. (1) Mg2B2O5·H2O与硫酸反应的化学方程式为:Mg2B2O5·H2O+2H2SO4=2Mg SO4+2H3BO3减小铁硼矿粉粒径、提高反应温度. (2) Fe3O4;Si O2和Ca SO4; (3) 将Fe2+氧化为Fe3+;使Al3+与Fe3+形成氢氧化物沉淀而除去. (4) 最后浓缩结晶时硫酸镁易结合水以晶体析出, 则“粗硼酸”中的主要杂质是七水硫酸镁, 故答案为:七水硫酸镁. (5) Na BH4为离子化合物, 含离子键、共价键, 电子式为: (6) 以硼酸和金属镁为原料可制备单质硼的化学方程式为:2H3BO3=B2O3+3H2O;B2O3+3Mg=3Mg O+2B
热点二铁、铜及其矿物的开发利用
例2 (2015年浙江) 某同学采用硫铁矿焙烧取硫后的烧渣 (主要成分为Fe2O3、Si O2、Al2O3, 不考虑其他杂质) 制取七水合硫酸亚铁 (Fe SO4·7H2O) , 设计流程如图2所示, 下列说法不正确的是 ()
(A) 溶解烧渣选用足量硫酸, 试剂X选用铁粉
(B) 固体1中一定含有Si O2, 控制p H是为了使Al3+转化为Al (OH) 3, 进入固体2
(C) 从溶液2得到Fe SO4·7H2O产品的过程中, 须控制条件防止其氧化和分解
(D) 若改变方案, 在溶液1中直接加Na OH至过量, 得到的沉淀用硫酸溶解, 其溶液经结晶分离也可得到Fe SO4·7H2O
解析:选项 (A) , 流程设计意图是用硫酸把Fe2O3、Al2O3, 转化为硫酸盐, 除去Si O2, 然后用铁粉还原Fe3+得到硫酸亚铁, (A) 正确; (B) 固体1为Si O2, 分离Fe SO4和Al2 (SO4) 3采用的是调控p H的方法, 使Al3+转化为Al (OH) 3沉淀从而与Fe SO4分离, (B) 不正确;选项 (C) , Fe2+容易被氧化, 所以在得到Fe SO4·7H2O产品的过程中, 要防止其被氧化和分解, 选项 (C) 正确;选项 (D) 在溶液1中直接加过量的Na OH得到的是Fe (OH) 2沉淀, 但Fe (OH) 2不稳定, 很容易被氧化为Fe (OH) 3, 这样的话, 最终所得的产品不纯, 混有较多的杂质Fe2 (SO4) 3, 选项 (D) 不正确.答案选 (D) .
参考文献
【关键词】炼油；化工；工艺装置；工艺流程
原油进入炼化流程到产出产品要经过以下几个工艺步骤，主要的工艺流程包括：常减压蒸馏、催化裂化、催化重整、加氢精制、延迟焦化。
1.常减压蒸馏的主要工艺流程
常减压蒸馏主要分为4个步骤，分别为：原油脱盐脱水、初馏、常压蒸馏、减压蒸馏。
1.1原油脱盐脱水
从地下采出的原油中含有一定比例的水分，这部分水分中含有矿物质盐类。如果原油中水分过大的话，不利于蒸馏塔稳定，容易损坏蒸馏塔。此外，水分过大势必需要延迟加热时间，增加了热量的吸取，增加了原料成本。水分中含有的矿物质盐会在蒸馏过程中产生腐蚀性的盐垢，附着在管道上，这样就会无形当中增加了原油的流动阻力，减慢了流动速度，增加了燃料消耗，所以需要对原油进行脱盐脱水处理。
1.2初馏
经过了第一步的脱盐脱水操作之后，原油要经过换热器提高温度，当温度达到200℃～250℃时，才可以进入初馏塔装置。在这里，将原油里剩余的水分、腐蚀性气体和轻汽油排出，这样就减少了塔的负担，保证了塔的稳定状态，起到了提高产品质量和尽可能多的回收原油的效果。
1.3常压蒸馏
从上一步骤出来的油叫拔顶油。经过输送泵进入常压炉后加热，加热要求是360℃左右，然后进入常压塔。从塔顶分离出来的油和气，经过冷凝和换热后，一些就成为汽油，一些就成为了煤油和柴油。
1.4减压蒸馏
减压蒸馏的主要工艺装置是减压塔，减压塔是将从常压塔里出来的重油，通过减压的方式进行二次加工和深加工。
2.催化裂化的主要工艺流程
催化裂化装置的原材料是需要二次加工和深加工的重质油。通过这道工序，可以将重质油裂解为我们需要的轻质油。
催化裂化的主要步骤为：反应-再生系统、分馏系统、吸收-稳定系统。
2.1反应-再生系统
上序出来的重质油加热到400℃时用泵打到提升反应器中，和轻质炼油合并再与催化剂接触，于是就发生了汽化反应。提升反应器中吹进水蒸汽以打到提升效果。整个催化裂化反应都是在提升反应器中发生的，整个过程只有几秒钟，随后油气顺着提升反应器顶部离开。
2.2分馏系统
上序反应之后的油气随后进入分馏塔，通过分馏塔的作用，就产生了催化裂化富气、粗汽油、回炼油和油浆这些中间产品。催化裂化富气和粗汽油进入下一个系统——吸收-稳定系统。
2.3吸收-稳定系统
催化裂化富气进入气压机升压和冷却，于是出现了凝缩油，这部分凝缩油通过泵送进吸收塔底部。粗汽油以吸收液的形式进入吸收塔顶部，吸取里面的碳分子产生富吸收油。富吸收油和凝缩油一起混合，通过泵进入解吸塔顶部，随后进入再吸收塔和稳定塔，最后就分离出了液化气和稳定汽油。
3.催化重整的主要工艺流程
催化重整的主要流程分为：预分馏和预加氢、重整反应、后加氢和稳定处理、催化剂的再生。
3.1预分馏和预加氢
预分馏是指在预分馏塔中除掉60℃以下的轻馏分。预加氢是为了出去影响催化剂活性的砷、硫、氮等有毒物质，并且使烯烃饱和从而减少催化剂表面的碳沉积，达到延长催化剂使用周期的目的。
3.2重整反应
上序结束之后的产物与循环的氢气相遇并混合后，经过换热和加热后进入重整反应器，里面的温度为500℃。这次反应主要就是强吸热反应。重整反应通常会分几段进行，这主要是为了避免每次反应的温度下降太快。将整个反应分隔几段进行，既保证了反应温度达到要求，又保证了整个反应的质量。
3.3后加氢和稳定处理
烯烃在不饱和的情况下很难提取，后加氢就会让烯烃尽可能的饱和以达到提取的目的。后加氢的反应温度为320℃～370℃之间，整个过程都是通过催化剂来反应的。
3.4催化剂的再生
催化剂也有一定的使用寿命，主要影响就是表面碳沉积量过多的时候，催化剂就会失效，所以减少催化剂表面碳沉积，就能很大程度上延长催化剂的使用寿命。催化剂的再生主要指的就是让催化剂在氮气里面燃烧，消除表面碳沉积。
4.加氢精制的主要工艺流程
加氢精制对原材料的要求非常宽泛，无论是汽油煤油还是重油都可以进行加氢精制。它的主要流程包括：加热反应、生成油的分离。
4.1加热反应
原材料与循环的氢气相遇并混合，经过加热至反应温度，进到反应器内，通过催化剂层反应，在反应器中，催化剂是分层放置的，起到很好的催化作用。
4.2生成油的分离
经过上序的反应之后，产物在分离器中进行油气分离。产出气体为循环的氢气和硫化氢。分离器中另外的产物加氢油需要进入分馏塔中继续进行操作，直到分离出汽油和柴油等产物。
5.延迟焦化的主要工艺流程
延迟焦化的工艺流程主要分为4个步骤：
1）原料油经加热后温度达到350℃，此时进到焦化分馏塔的底部，与焦化物进行热交换。这样不但可以提出轻质油，而且还可以继续将原料加热，一举两得。产物经过加热后进到焦炭塔内。
2）产物在焦炭塔内进行裂解、缩合等焦化反应。
3）高温油气从焦炭塔内出来之后进到分馏塔，经过分馏后产生了焦化气、汽油、柴油和循环油。
4）分馏塔之后的工艺装置是焦炭塔，焦炭塔使用一段时间之后要注意内部除焦，不然内部的焦炭会影响焦炭塔寿命，影响产品品质。
6.结论
通过以上对炼油企业炼油化工装置的工艺流程的简单描述我们可以看出，石油的炼化加工是一个非常复杂的工艺过程，这也就决定了炼油化工的整个工艺流程是极其复杂的。以上的工艺流程，只是简单的叙述了一下整体的炼油化工的典型工序的工艺流程，以其达到以小见大的目的。
【参考文献】
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［２］西村阳一.环保型沸石催化剂工艺的最新进展[J].触媒，2002，44(4)：282-286.
［３］梁娟，张盈珍.化工百科全书第4卷：分子筛[M].北京：化学工业出版社，1993.
［４］闵恩泽，等.石化催化技术的技术进步与技术创新[J].当代石油石化，2002，10(11)：1-6.
【关键词】化工技术；制药设备；技术创新
引言
最近几年，我们国家的经济获得了显著的发展，此时很多的行业和领域也获得了很多的成就，比如我们国家的制药行业，它的发展就是一个很好的例子。作为自然人，我们在生活的过程中必然会遇到一些病症，此时就需要药物来消除我们的痛感。尤其是最近几年，由于经济发展带动人们的意识提升广大群众对于药物的品质等也有了更为严格的要求。比如对于它们的洁净性的要求更加严格了。这对于广大的化工制药单位来讲，既是一种发展机会也是一种很大的挑战。对于药物生产工作来讲，它的中心点是制药相关的工艺。要想实现特定的工艺状态，就必须确保有和它保持一致的装备，换句话说要想保证工艺良好，就必须配备与之配套的高品质的机械设备。化工技术在我国制药行业的运用，不仅能够保证我国人民的正常工作和生活，也是未来的发展趋势。但随着对化工技术在制药设备及流程中的广泛应用，在研究与应用的过程中也出现了诸多问题，针对其中的问题必须提出科学合理的解决措施，以保证制药行业的健康平稳可持续发展。
一、化工技术在制药设备及流程的现状分析
当前，我们国家的制药单位自身都有综合的工作程序，它们生产的药品均是经由化学措施获得的，而且在生产的时候必须确保药物符合洁净性相关的规定，从最初到最终完成都应该是在非常封闭的区域之中开展的。化工制药设备是化工制药工艺的基础，化工制药设备为化工制药工艺提供健康无污染的制药环境，因此，制药设备在使用过程中是否进行全面的消毒以及消毒的标准，直接影响制药工艺及制药的成品性质。下面对化工制药流程中可能忽略的问题进行具体分析，主要从以下几种角度切入。
（一）缺乏完善的药品质量监督检验标准
药品的质量监督检验流程是保证药品在市场中正常流通的重要环节。在我国有很多需要全程密封生产的药品及抗生素，对于质量检验标准有着极高的要求，但多数制药厂并没有提高对此环节的重视，部分需要人工手动进行抽查药品。没有得到人工抽查，其结果可想而知，要远远低于国家的药品质量检验标准。
（二）对药品生产设备的清洗消毒不彻底
药品生产设备作为药品的载体，其是否进行清洗消毒直接影响药品的性质。正常情况下，对药品生产设备的清洗通常都是通过利用灭菌水，把药品生产设备进行道轨翻转、竖立从而对其喷射；对于药品生产设备的清洗，则是利用超声波微冲流对其进行冲击震动，清除生产设备里面残存的微生物及病毒细菌等。但在我国实际药品生产过程中，多数化工厂仍然存在着药品生产设备清洗不彻底的安全隐患。
（三） 缺少对药品直接包装材料的智能灭菌
在药品的生产过程中，对于需要直接包装材料的药品，要求必须通过真空的远红外线进行全程自动化的包装材料灭菌消毒。但实际过程中多数制药厂只是通过人工进行消毒，而且消毒过程过于简单随便，导致药品直接包装材料的不规范化和灭菌不彻底。
二、化工技术在制药设备及流程中存在问题的解决策略
化工技术对于制药设备及流程发挥着不可忽视的作用，在我国存在部分黑心制药厂，为了企业的自身利益不择手段，忽视质量监督检验对药品的重要性，针对以上在制药过程中出现问题，经过对其的深入研究及讨论，探索出相关的解决策略，具体有以下几方面。
（一）提升直接包装材料的灭菌标准
合理提升直接包装材料的灭菌标准能够保证药品的性质以及药效，从而为广大病症患者提供安全健康的药品。因此，制药厂要肩负起自身的责任，把好药品质量监督检验的每一个环节，使药品直接包装材料的灭菌标准达到国家药监局对药品质量检验的标准系数以下，从而提升制药企业的品牌声誉及社会影响力。
（二）优化药品制药工艺方法
在实际的药品生产过程中，对药品的制作工艺进行全面优化，在很大程度上，可以提高药品生产设备的使用年限及使用效率，减少制药企业的投资及生产成本。通过高温杀菌及热辐射等方法对药品的生产进行消毒，运用干燥灭菌的方法对药品的直接包装材料进行灭菌杀毒，能够极大的提高药品包装材料的无菌程度，保证制药厂的清洁环境。
（三）提高药品质量监督检验人员的专业素质
在药品的生产及检验过程中，部分药品的抽查及检测需要人工手动检测，因此，一方面，对药品抽查、检验人员必须加强自身的专业素质，对不同药品的不同检测方式要熟练掌握，承担起自己检测及抽查的责任；另一方面，制药企业的管理人员，要定期邀请质量监测培训人员对工厂的药品检测人员进行专业培训，提升药品质量监督人员的专业素质。
（四）加强对药品的政策管理
在药品行业的市场中存在着不少以假乱真、假冒伪劣的药品，不仅对人们的健康安全有着巨大危害，同时制药企业的恶性竞争，也扰乱了正常的药品市场秩序。而对于假冒伪劣药品的打击，不仅仅是媒体工作者以及广大消费者的责任，相关机关职能部门等也要拿起法律的武器，制订相关法律法规，对扰乱市场秩序的现象及行为、药品质量检验不合格的制药企业给予严重惩罚。
三、结束语
化学制药技术是研究、设计和选择最安全、最经济和最合理的化学合成药物工业生产途径的一门科学，也是研究、选用适宜的中间体和确定最佳、高产的合成路线、工艺原理和工业生产过程，实现制药生产最优化的一门科学。医药产业是我国国民经济的重要组成部分，近年我国医药产业发展势头良好，随着医保投入持续增长，医疗改革进程逐步加快，国民医疗健康意识提高，其制药设备行业也保持着较快的增长。随着技术进步，新的制药工艺和设备将在药物生产的各个环节中得到广泛应用，以改造陈旧的、落后的、不适宜的生产工艺和设备。新设备及新工艺的不断推广，对我国的医药工业的现代化进程起到良好的推动作用，行业产值、销售收入、利润总额均大幅度上升，而且使得我们国家的生产工艺和其他国家的的距离缩小，一些产品已经能够实现自主生产，打破了过去的那种过分依赖国外的现象。我们可以断言，在不远的将来我们国家的制药产业将朝着更高标准、更加安全的方向发展，是21世纪的朝阳产业。
参考文献：
[1]魏赫男.化工技术在制药设备及流程中的应用探析[J].科技创新与应用，2015，（02）20：298.
[2]黄方礼.化工设备管理中关于现代管理技术的应用探析[J].化工管理，2013，（06）10：162.
