供暖锅炉碱洗方案

供暖锅炉碱洗方案（精选2篇）

供暖锅炉碱洗方案 篇1

1.编制目的为了改善机组运行的水汽品质，缩短试运周期，确保机组的安全运行，遵照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和规范，在锅炉点火前，必须对锅炉本体进行化学清洗。清除锅炉设备、系统管道内表面在制造、运输、储存、安装和水压过程中形成的氧化扎皮、锈蚀产物、焊渣、灰尘等杂物，以及出厂前的防腐涂层或漆膜。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的有关规定，以及机组特点和工程实际情况,特制定本锅炉化学清洗措施。

2．编制依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》

2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（1996年版）、管道篇（1994年版）、化学篇（2002年版）

2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）

2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）

2.5《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-200

22.6《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2001）

2.7《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号

2.8《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》SD 202-86

2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号

2.10《污水综合排放标准汇编》GB8978-1996

2.11《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387—2007

2.12 JB/T6074 腐蚀试样的制备、清洗和评定。

2.13 设备制造厂图纸和说明书。

3．清洗质量目标

符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关清洗系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，满足机组整套启动要求；符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2001）中有关清洗质量评定的优良规定。

4．系统简介

徐矿集团新疆阿克苏电厂（2×200MW）供热机组工程锅炉为670t/h燃煤煤粉炉,锅炉型号：HX670/13.73-Ⅱ2为一次中间再热超高压自然循环汽包炉、п型布置、单炉膛、燃烧器四角布置，切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、采用管式空气预热器、钢构架（双排柱）。

锅炉主要参数：

给水蒸汽清洗装置：进入锅筒内的给水，其中50%送到清洗孔板，经清洗蒸汽后，饱和水从两侧的40只溢水槽引入水空间下部。另外50%给水由8根F76×4管子引到锅筒底部的给水分配管，然后直接送到集中下水管入口以下400 mm后与饱和水混合。

本锅炉省煤器为非沸腾式，布置在后竖井内冷段再热器及低温过热器烟道出口。给水管路来的给水分两路直接进入省煤器进口集箱，省煤器管排采用顺列布置，两圈并绕，管径为F38×5，此外在省煤器蛇形管弯头等易磨损处，设置了防磨盖板。给水加热后进入锅炉尾部竖井烟道（再热器侧和过热器侧）的吊挂下集箱，然后分别引出F42×5的低温再热器（低温过热器）的吊挂管向上穿出顶包墙引入吊挂上集箱，最后通过16根F108×10的连接管引入锅筒。

汽水分离装置：锅筒内装有84只F315 mm导流式旋风分离器作为一次分离元件，来自水冷壁的汽水混合物进入锅筒内两侧的10个连通箱，每个连通箱连接8只分离器，以均衡各分离器的蒸汽负荷。尾部竖井回路单独占有两个连通箱4只旋风分离器。每个旋风分离器的平均负荷为9.2t/h，最大负荷为10.4t/h。为保证锅筒内部有足够的重力分离高度，在分离器上面85 mm有平孔板型蒸汽清洗装置，清洗孔板上方414 mm的锅筒顶部设置了作为二次分离元件的清洗板，蒸汽通过均流板的速度为5m/s。

排污、加药管装置：在锅筒两端的下部设有二个连续排污管孔。排污管在正常水位下250mm，沿锅筒纵向布置，以保证在锅筒沿整个长度上排污。加药管沿整个锅筒长度布置在正常水位下355mm处，加药管入口在锅筒中部。

此外在锅筒内还有紧急放水管。为防止水位波动，在水位表的水侧管设有防护罩。

锅炉工况参数：

厂 家： 华西能源工业股份有限公司

燃烧器：四角切向布置，摆动式，喷嘴固定式直流、低氮燃烧器。

空气预热器型式：管箱式预热器。

汽温调节方式： 过热蒸汽，两级喷水减温；再热蒸汽，烟气挡板作为主要调温手段，辅以再热器事故喷水和备用喷水。

4.1锅炉化学清洗各类管道数量估算：

4.1.1 锅炉侧（包括汽机侧化学清洗共用部分）的管道数量估算：

规格

273×32

219×2

5159×16

133×1

3108×10

60×6.5

42×5

38×5

长度m

600

300

400

400

150

kg/m

52.28

31.5

218.99

14.16

11.43.96

2.5

2.15

重量kg

31368

9456

7596

1416

4562

375

129

合计重量：54981kg

4.1.2 汽机侧化学清洗临时管道数量估算：

规格

325×10

273×8

长度 m

350

200

kg/m

77.15

52.28

重量 kg

27002

10456

合计重量：37458kg

4.1.3化学清洗所用管道总重为92439kg

5．调试范围及工艺

5.1化学清洗的范围

炉前热力系统化学清洗范围为：凝汽器（汽侧）、凝结水管道、低压加热器（水侧）、除氧器水箱、低压给水管道。

锅炉本体化学清洗范围:省煤器，水冷壁，分散下水管、下降管和汽包(水侧)进行化学清洗。过热器系统、再热器系统和主蒸汽管道不参加化学清洗。

5.2清洗系统参数如下:

设备名称

汽包

省煤器、集箱及连接管

水冷壁、集箱及连接管

过热器

临时系统

规格数量

锅筒内径1600mm，壁厚95mm，筒身直段长20m，锅筒全长21.81m

省煤器Φ38×5

吊挂管Φ42×5

进口集箱Φ273×32

下集箱Φ273×32

上集箱Φ219×25

连接管Φ108×10

6根Φ377×36集中下水管和60根Φ159×16的下水连接管。

790根上升管Φ60×6.5

汽水引出管68根Φ133×13和24根Φ159×16

顶棚过热器由104根Φ60×6.5

水容积（m3）

材质

13MnNiMo54

20G

水冷壁20G；集中下水管15CrMoG

20G

炉本体水容积（m3）

157

炉前碱洗水容积：

设备名称

水容积（m3）

凝汽器水箱

300

除氧器给水箱

低加

临时系统等

总水容积

按500 m3计算

用水量

2500 m3

5.3 清洗回路划分及特性

为保证化学清洗范围内清洗效果尽可能一致，清洗流速控制在0.2m/s—0.5m/s范围内，炉本体清洗系统采用以下四个循环回路：

1）省煤器—汽包—四周水冷壁

2）1#+2#+3#集中下降管+左侧分散下水管—汽包—4#+5#+6#集中下降管+右侧分散下水管

3）省煤器+1#+2#+3#集中下降管+左侧分散下水管—汽包—4#+5#+6#集中下降管+右侧分散下水管

供暖锅炉碱洗方案 篇2

虽然标题里说的是供暖锅炉，但其实只要是中小型的燃煤锅炉都可以参考一下这篇文章。随着现在城市发展的迅速，一个城市的供暖采暖能力也成为了评价一个城市的标准之一。而现在大部分供暖的主力军则是供暖锅炉，并且主要为燃煤锅炉供暖。所以供暖中燃烧调节和节能不仅关系到居民生活水平的改善，同时也是能源节约以及环境保护的重要组成部分，本文就链条燃锅炉为例，简述供暖锅炉怎样做到燃烧调节以达到节能目标的。

1、链条燃煤锅炉的燃烧调节系统

对链条燃煤锅炉的燃烧进行调节，实际上就是要在保证燃煤锅炉燃烧可以充分提供蒸汽负荷以及供暖需求的同时，保证链条炉的安全运行以及燃烧的经济性。在具体的燃烧调节过程中，主要是实现对燃烧的控制，而在燃烧控制中又包括炉排转速控制、炉膛负压控制和送风控制。

在对供暖锅炉燃烧系统的调节过程中，首先必须要保证锅炉主汽压力的稳定性维持，在实现对燃料方面缺陷的克服同时，保证出力和负荷之间的协调;其次是要保证锅炉内空气量与燃料量之间的协调，从而提高锅炉燃烧的经济性;第三是需要保证送风量和引风量的协调性，维持炉膛的负压，保证锅炉的安全性。然后在该燃烧调节系统中，主要对三个变量进行调节：送风量、引风量和燃烧量。而在链条炉参数中，其主汽压力是衡量负荷与蒸汽量之间是否平衡的重要

标志，而在实践中造成主汽压力变化的主要因素包括两个方面的内容：一个是燃料量的变动，这种基本变量上的变动可以通过自身的闭环来实现控制和调节;而另一个是耗气量上的变动，这种变动属于负荷变动，一般不容易实现调节。而在该调节系统中，首先对负荷条件进行设定，然后确定基本的运行规则和平衡基础值，这个数值可以对基本的负荷进行保证，并根据主汽压力的变化以及偏差进行气压状态的确定，然后对基础数值进行微调，从而保证蒸汽的品质和供暖效果。

2、目前在层燃链条蒸汽锅炉燃烧和节能上存在的问题

首先在用料方面，必须要选用质量较好的煤，同时对于负荷调整的速度较慢，供能要求较高并其负荷波动较大的热源站，随着备用锅炉的增加，也会导致效率的降低，影响节能效果;很多链条蒸汽锅炉因本身的密封效果较差，从而导致锅炉本身的漏风系统和炉膛温度过高，增大了排烟所造成的热损失;链条蒸汽锅炉中链条炉排重量过大，导致电机的负荷增大;同时由于锅炉内部的结构问题，导致炉膛中的局部温度偏高;由于在燃烧过程中一般采用的都是强制送风的方式，但锅炉炉膛内部的燃烧空间较小，无法实现可燃物的充分燃烧就被流出炉膛，导致燃烧物上的热损失。

3、链条的节能技术

(1)分层燃烧技术

在分层燃烧技术中，原煤需要首先通过煤闸板，然后经过煤辊传动装置进入到了振动筛，然后在炉排上形成上金字塔形状的煤层，这种煤层由于没有受到煤闸板的挤压，同时由于下层的颗粒孔隙较大，通风以及透气性能都较好，利于燃烧。同时在其他条件都一致的前提下，如果采用三辊式分层燃烧技术，会至少降低炉渣含碳量的5%，提高热能2%，在原煤节省方面可以达到10%以上。

(2)炉排改造技术

链条燃煤锅炉中的空气系数过高不利于锅炉的节能，而空气系数过高的主要原因在于锅炉炉排本身的问题，具体包括风室之间串风、隔断不严密以及炉排位置漏风。