乳胶漆施工质量通病及防治措施（精选10篇）
2）腻子、面漆的粘度不宜过底，每次涂刮不超过1㎜。
3）施工过程中，应尽量使基层平整，棱角打磨平整，施涂时用为刷均匀，以防在凹处积油太多而发生流坠。②刷纹、刷痕 防治措施：
1）腻子：面漆的粘度不宜过高，稀释剂要用配套的，以防挥发速度过快。2）对木制品基层，应顺木纹的方向进行涂刷。
3）油刷应用软毛刷，刷完后，应用稀释剂洗净，刷毛不齐的刷子不能使用。4）若出现刷纹，用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后在涂刷第二遍。
③渗色、咬底 防治措施：
1）施工中，应待基底腻子完全干透后，再刷面层乳胶漆。2）由于气温高，对木基层中的有染料、木脂等应清除干净，并用虫胶漆进行封底，干透后才施面溱，以防天长日久或高温情况下出现渗色。
3）施工操作时，应选择技术熟练、操作准确的工人进行操作，以防反复次数过多而出现咬底。
④石膏板缝处和接头拼缝处出现裂缝 防治措施：
1）由于气温高，施工中室内与环境自然湿度温差较大，因此乳胶漆施工应在外墙施工完毕后进行。所有接缝都必须专人请补，不得因遗漏而导致面饰出现裂缝。
关键词：公路工程,质量控制,施工,灌注
1 公路工程混凝土质量通病及其原因
混凝土质量通病是影响公路工程质量的重要因素, 已成为制约结构工程质量的一个突出问题;其主要表现为裂缝超限、保护层厚度偏差超标、结合面处理不当、预应力孔道压浆不实等;这都直接影响结构工程质量的耐久性和安全性, 降低了其可靠性和有效使用年限。
混凝土质量通病具体有蜂窝、麻面、露筋、孔洞等多种表现类型, 每种通病尤其相应的产生原因。但从整体上来说, 其通病原因可以分为三种大的表现类型:混凝土配合比设计与管理不合理;混凝土施工组织不当;混凝土质量控制不严格。
2 混凝土质量通病防治措施
2.1 混凝土配合比设计与管理
2.1.1 符合相关要求
施工前, 根据两种混凝土施工技术性能试验配制多种混凝土的理论配合比以供选择。混凝土的配合比除满足有关技术规范及设计要求外, 还应达到混凝土耐久性的要求。
2.1.2 监督管理
(1) 混凝土技术性能要求较高, 外加剂和外掺料的品种也较多, 为确保混凝土质量, 并对整个混凝土拌制实施全过程进行监督管理。
(2) 根据所选定的混凝土配合比、材料的状态及机械设备的状况, 确定施工配合比。
(3) 严格按配合比组织混凝土供应, 每次灌注混凝土必须进行试验, 方能运入灌注工作面。
2.2 混凝土施工组织措施
2.2.1 副经理为主的混凝土灌注施工管理组, 主要负责实施混
凝土灌注施工的有关组织管理工作, 保证混凝土连续供应和按施工工艺组织施工, 从而保证混凝土灌注质量。
2.2.2 前, 首先由项目总工程师组织作业人员就混凝土施工工
艺、施工技术性能及特点和施工注意事项等进行技术交底。专职的混凝土试验人员进驻混凝土拌和站监督拌和站按配合比实施质量控制情况并协助组织运输。
2.2.3 施工实行质量承包责任制, 项目经理部同作业人员及拌
和站签定质量责任合同, 使混凝土质量与施工有关人员及混凝土供应站的经济效益直接挂钩, 并制定相应的奖励措施, 以发动相关人员进行群众性质量攻关和合理化建议活动。
2.3 混凝土质量控制措施
混凝土的质量形成过程分为:原材料及配合比设计→混凝土拌和及运输→混凝土灌注, 三个阶段。
2.3.1 配合比设计是混凝土本身质量及质量形成的重要阶段
在建筑施工过程中, 为确保混凝土浇筑质量, 必须对各种原料在进入施工现场之前进行严格检查, 必须符合有关混凝土浇筑工艺的规范要求。原料主要包括水泥、钢筋、石子以及砂子等。比如就水泥而言, 在进入施工现场之前就对水泥的生产标号、生产日期、产品厂家、包装质量、堆放仓号进行全面核实。并且抽样检测。确保水泥的性能指标 (安定性、强度、初凝以及终凝时间等) 符合有关国家标准的规定。在施工图上将各种原材料的产地进行备注, 并与设计图纸要求相符。也就是说, 凡是进入施工工地的材料, 都需要检验之后才可以投入使用。并做好样本记录和实验室合成实验, 代成品状态抗压合格之后才可以进行工程整体浇筑。
为了获得较好的收缩值, 最好采用矿渣硅酸水泥或者普通硅酸水泥。如果是在冬季施工, 最好选用普通硅酸水泥, 水泥强度不得低于45级, 尤其是在低于5℃环境下进行混凝土施工时, 应当采用加入早期防冻剂的方法以提高混凝土抗冻能力。细骨料砂颗粒级配应当严格按照《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》中的相关规定进行, 粗骨料所采用的碎石、卵石, 级配应严格按照《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法》中的相关规定确定, 尤其是针片状颗粒含量, 应严格控制在10%以内, 如果对混凝土强度要求较高, 可考虑采用高效减水剂, 掺用的外加剂应符合现行《混凝土外加剂应用技术规范》等相关规定。为了获得较好的使用性能和使用寿命, 配合比需要特别注意, 水泥用量过少会使混凝土强度降低, 水泥用量过多会由于水化热高引起过大的温度应力产生温度裂缝。水灰比, 骨料级配, 水泥用量等, 都应在施工前充分考虑, 并进行多次试验才能最终确定。
2.3.2 和运输
拌合过程是一个技术含量极强且操作工序十分复杂的过程, 在混凝土的搅拌过程中对骨料的控制是核心操作内容。由于在对工程进行浇筑时一般沙石和碎石的重量大一些。浇筑时随着混凝土的流动, 沙石、碎石的位移就会使混凝土的级配产生变化, 进而其他因素也要受到影响进行变化。因此, 对混凝土的重要成分碎石进行必要的级配分析是十分重要的。由于碎石在施工前都是大体积堆积于料场中, 碎石会受到外界的影响产生改变, 因此在施工时对碎石进行筛选操作就显得很重要, 保证混凝土级配的合理性和科学性, 进而保证混凝土的质量。混凝土的运输时间应该越短越好, 从搅拌地点到浇筑地点, 运输时间应控制在1~2小时内, 采用预拌混凝土施工时不允许再任意加水, 如果混凝土发生离析, 在浇筑前应当进行二次搅拌, 对于已经发生初凝的混凝土, 坚决不能使用。混凝土拌合物运输过程中, 要注意做好防水措施, 尤其是在南方多雨季节施工时, 更应特别注意。运送混凝土的车具, 应当注意保持清洁, 避免对混凝土拌合物造成污染。此外, 在施工前, 还应当做好应付突发事件的管理机制, 当运输过程中出现突发事件, 如汽车发生故障、交通堵塞等, 应有相应的应急措施予以解决。
2.3.3 (1) 分别制定混凝土灌注实施方案, 制定设备、人员、小型机具及运输组织计划, 项目副经理组织和实施计划。 (2) 每次混凝土灌注前, 项目副经理制定落实混凝土的供应和运输计划, 配齐各种运输机具, 协调好各种运输设备走行时间和路线, 并备用相应功率的内燃发电机。 (3) 混凝土拌和站运来的混凝土先经试验人员检查核实和配料单是否符合配合比要求后方能运至工作面灌注。对达不到质量控制要求、或坍落度损失超标准、以及超过允许运输时间的混凝土作废弃处理。 (4) 按照灌注工艺和混凝土的供应量, 进行对称灌注。在灌注过程中, 全力组织好混凝土的运输供应, 缩短灌注时间, 以免出现施工冷缝。 (5) 随着混凝土的灌注, 捣固人员应适时对混凝土进行捣固, 混凝土振捣以不冒气泡为准, 但不得超振引起混凝土翻沙和粗骨料下沉。
3 结语
公路工程是民心工程, 其质量的好坏直接关系着我国基础设施建设的优劣及国民经济的长治久安。在工程实施过程中的任何环节的疏漏都有可能造成质量隐患。所以要在施工全过程中严格要求项目中的所有工程技术人员, 对质量问题做到凡事有人负责, 凡事有据可查, 来保证工程质量
参考文献
[1]李涛.砼道路施工中质量通病的防治措施[J].西部探矿工程.2005年10期.
[2]周建岐, 余武斌.水泥稳定集料基层施工技术及质量控制方法[J].广西交通科技, 2003, 04.
【关键词】建筑工程；质量通病；模板施工；钢筋工程
一、模板质量通病及预防
（1）轴线偏位主要出现在拆模后，发现混凝土柱、梁位置与建筑物轴线偏位。对于预防模板轴线偏位总体上关键是在模板放线后，由专人进行技术复核无误后才能支模。（2）模板变形主要在模板拆除后，混凝土柱、墙、梁出现凸肚、缩颈或弯曲现象。模板的变形主要是影响构件外观，严重时主要是影响构件受力。（3）模板标高偏差。对于模板标高偏差的预防措施可通过在每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工；而对于楼梯踏步模板则应当考虑装修层厚度差。（4）模板接缝不严。对于模板接缝不严问题应当严格控制木模板含水量率，制作木模拼缝要严密；而对于木模板安装周期不宜过长，在浇捣混凝土时木模板应采取提前浇水湿润，使其胀开；而对于梁、柱交接部位支撑需牢固，拼缝要严密，发现错位及时修正。（5）模板内部垃圾等清理不干净，尤其是模内残留木块、碎砖，拆模发现混凝土中有缝隙且有垃圾杂物。为此在进行绑扎钢筋后，在封模前将模内垃圾杂物清扫干净；而且应当在模板上正确留设清扫孔，以便后期方便清理模板内杂物；当钢筋绑扎完毕，模内如果存在杂物等，应采取压力水清扫垃圾。（6）不同构件模板所存在的缺陷现象。通过工程实践表明，要有效的预防构件的模板问题，对于梁模板施工应当根据梁高度适当加设横档，一般距梁底30～40cm处加Φ12对拉螺栓，沿梁长方向间距不大于400mm；夹木应与支撑顶部的横档木钉牢；梁底模按规范规定起拱；梁模板上口必须拉通长线复核，两侧斜撑牢固，角度小于60°。
二、钢筋工程质量通病及预防
通过工程实践，钢筋工程的质量通病主要表现在成型尺寸不准，钢筋长度不弯曲角度不符合图纸要求。柱子外伸钢筋错位，尤其是对于下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏旁设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面，内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出；甚至在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。要有效地预防钢筋工程的质量通病，钢筋施工前必须认真熟悉图纸，按图纸要求配料，先做出样品，再成批加工；配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明那个分号与那个分号搭配，对同一组搭配而安装方法不同的要加文字说明；轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接而不得采用绑扎接头。在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇捣混凝土前再复查一遍，如发生偏位，则应校正后再浇捣混凝土；同时注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。
三、混凝土工程质量通病及预防
混凝土工程施工质量通病主要表现在所采用的混凝土强度等级偏低或离散性大；甚至出现构件断面、轴线尺寸不符合设计要求；缩径和轴线位移，主要产生于现浇混凝土梁、柱节点处。而从混凝土浇筑的质量来看，通病表现在混凝土表面出现蜂窝、孔洞或者缺棱掉角。要预防混凝土工程出现以上质量通病，首先从混凝土选料上，混凝土所使用的材料严格进行抽检且必须要有出厂合格证书；严格控制配合比，水灰比，振捣密实；严格控制好混凝土的运输时间、浇筑和振动质量；混凝土配制时，按配合比准确计量，尽量做到每盘过量。为了避免构件的断面等偏差问题，必须施工按图纸进行放线，确保构件截面几何尺寸和轴线定位准确无误；模板及支架具有足够的承载力、刚度和稳定性差；在浇筑混凝土前坚持自检，发现问题及时纠正。另外，为了浇筑出外观光滑、内部密实的混凝土构件，所采用的模板应当光滑洁净、拼缝严密，浇筑混凝土前充分湿水，严格控制浇筑高度；拆模严格控制混凝土的强度，不允许过早拆除侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可进行。拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够有强度，表面及棱角才不会受到损坏；拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；模板拆除后应当加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角特别应加强保护，以免碰损。工程浇捣楼板建议采用采用泵送混凝土，坍落度一般为14～18，流动性极强，柱头与梁板又不是同一等级混凝土，需要无浇捣柱头混凝土，为保证柱头的混凝土强度和尺寸，采取柱头每边加宽10cm，柱面与梁底、板底成15°角，用柱头同等级混凝土浇捣。
参 考 文 献
[1]程显芳.清水混凝土施工技术及应用[J].河北工程技术高等专科学校学报.2009（2）
为深化建筑工程质量管理，保证工程结构质量安全和使用功能，努力实现华姿建司成都分公司内的建筑工程质量水平稳步提高，规范各阶段施工质量控制程序，依据公司管理程序文件，我部现编制建筑主体工程施工质量控制措施如下；供各项目部参考，各项目质量安全人员对照检查督促。
一、施工准备阶段的质量控制
（一）技术准备
1、基础、主体结构施工前的各项技术准备。
（1）在基础、主体部分项工程施工前，由项目经理组织全体项目管理人员认真阅读施工图纸和建设工程承包合同，领会设计意图和合同精神，明确工程主体基础的重点部位，重视工程的重要环节，着重应注意以下几点：
1）土建专业和其它安装设施专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法。2）作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备基础上，由开发、建筑公司主要负责人及技术负责人召集设计、监理公司总监、项目现场有关人员和技术员进行图纸会审。3）组织有关人员学习规范、规程、标准及图纸会审纪要。及时完善施工组织设计和施工预算，施工前分项作好技术交底工作。
4）对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。
（2）结构施工前，项目技术负责人组织有关专业技术人员对工程结构的重点、难点部分，编制好施工预控点，质量计划及施工组织设计和施工预算，本工程结构上难点、重点在于：
1）现浇构件的模板工程、钢筋工程、砼工程的质量控制。2）砌体工程的技术准备。
2、装饰施工前的技术准备 施工前技术准备的主要工作有：
（1）、施工前项目经理或项目技术负责人组织施工人员及有关管理人员认真熟悉施工技术文件，检查装饰和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸，明确装饰工程的内容，确定与装饰工程施工有关的准备工作项目。应重点审核的技术文件除施工图纸外，主要包括：
1）审核施工方案、施工组织设计和技术措施； 2）审核有关材料、半成品的质量检验报告；
3）审核反映结构工序质量动态的统计资料或控制图表； 4）审核结构的设计变更、修改图纸或技术核定书； 5）审核有关结构质量问题的处理报告；
6）审核有关应用新工艺，新材料、新技术、新结构的技术鉴定书； 7）审核有关工序交接检查，结构分项、分部工程质量检查报告。
（2）配备检测试验手段、设备和仪器，制定一套关于装饰材料检查的方法、标准、次炸毁和取样的规定。
（3）对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核、审核鉴定书和试验报告。（4）对装饰材料采构进行检查，检查采构装饰材料是否符合业主和设计院的规定，对到场的装饰材料及进检验。
3、防水工程施工前的技术准备
（1）防水工程施工前，指派专业工长负责，防水作业班组选用专业防水施工队伍进行施工，并建立好防水施工作业管理制度及岗位责任制，把责任落实到人头。
（2）防水屋施工前基层应清洁、干燥，基层含水率是否符合要求，以干铺实验为准。
（一）施工原村料的质量控制
1、结构施工过程中原材料的质量控制
钢筋、水泥、砂、石、砼等的质量好坏直接影响工程质量，为此在施工中应严格要求，把好进场前的验证和进场后的验收关。
钢筋、水泥、砂、石、砼等在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。
钢筋、水泥、砂、石等进场后，按照相关规范标准进行复检，合格后应按货物的特性及要求进行存储，并做好标识，不合格材料不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。
现场建立领料制度，材料使用前由各专业工长提供出材料计划，并注明使用部位，质量要求，由现场材料员按工程使用部位的质量要求发放材料。
2、装饰材料及配件的质量控制
（1）建立、健全进场前检查验收和取样送检制度，加强材料和设备的“四验”工作，即：验规格、验品种、验质量、验数量，凡属不合格的产品，不能运到现场，在验收中，发现数量不足、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理。（2）材料和设备供应单位（以下简称供应单位）对供应的产品质量负责，供应的产品必须符合下列要求：
1）达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求，有产品检验合格证和说明书以及有关技术资料。
2）实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证号，批准日期和有效期限。3）产品包装必须符合国家有关规定和标准。
4）使用商标和分级分等的产品，应在产品或包装上贴有商标和分级标记。
（3）材料的发放应严格执行有关的验收和保管发放制度，对无出厂合格证明和没有按规定抽验的材料设备一律不发放使用，保管贮存中，做到不损坏、不变质、不混放。（4）要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。
对主要装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货，塑钢门窗防火门订货时要审核门窗清单，是否符合设计要求。
3、防水工程的原材料控制
（1）用于本工程的防水材料必须具有出厂合格证，并按规定进行现场取样送检，合格后方能使用。（2）防水材料应妥善贮存和保管，贮存在室内通风干燥处，不同组份严禁混存。
（3）主体屋面工程中使用的材料均应经建设单位现场代表、现场监理工程师现场见证抽样送检，合格后方可使用。
二、主体各分项工程的质量控制措施
凭借我公司的质量管理实力和严格的质量管理体系，完全有能力满足用户要优质产品的要求，公司历来重信誉，守合同，保证本工程规定的质量目标为优良。为了达到工程质量目标，认真熟悉图纸并严格按图施工，根据新的施工规范和新的质量管理要求及操作细则应用新技术、新工艺和新的管理思维模式来实现既定目标，各项目经理、技术负责人除建立工程质量体系外，应认真履行技术措施和质量标准，向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。工程质量的优劣，关键在项目部，我们特制定了以下措施来达到控制和保证工程质量。
（一）施工测量质量控制措施
1、建筑物的轴线、标高及结构的垂直度，平整度是确定保主体结构质量的标准之一，为确保各分部分项工程达到优良标准，轴线测量工作应由专职的测量员，并采用符合要求精度高的仪器进行。主要控制轴线侧设由项目技术负责人进行复测、复核计划详见下表： 序号
复核内容
施测班组
复核人员
定位控制轴线
测量组
项目技术负责人、甲方代表 2
基础轴线
测量组
主办工长
基坑底标高
测量组
测量员 4
垫层标高
测量组
测量员 5
基础顶标高
木工班
测量员 6
梁、柱、板、模板
木工班
模板工长
楼层标高
测量组
测量员 8
楼梯标高
测量组
测量员
各层轴线
测量组
测量员（主办工长抽查）
2、标高的控制
（1）±0.00以下标高采用水准仪引测，引测到基坑四壁的控制桩上，间距3-4m，±0.00以上采用铅垂钢尺传递。
（2）标高测量允许误差为：每层不超过±3mm，建筑物整个高度不超过±20mm，标高施工允许误差为：每层不超过±10mm，建筑物整个高度不超过30mm。
3、轴线的控制
（1）本工程±0.00以下轴线投测采用经纬仪投测，±0.00以上采用激光铅垂仪投射法。（2）垂直度控制测量误差为：层间不超过±3mm，建筑物全部不超过±15mm，施工误差层间不超过±8mm，建筑物全高不超过±30mm。
（二）土方工程的施工质量控制
1、为保证几何尺寸及标高正确，机械挖土应预留200mm厚，采用人工拣底。
2、弃土距坑边不少于5m，保证边坡稳定。
3、基坑回填土的土料为素填粘土，禁止采用场内膨胀土，基础两侧回填土同时分阶段回填，采用机械夯实，分层回填，并按要求做好土壤回填土密实度试验。
（三）砼工程的施工质量控制
1、砼工程的质量控制一般要求
（1）泵送商品砼至浇筑点，按国家现行标准有关规定，对砼的坍落度，配合比等进行质量抽查、检验且记录好台帐。
（2）自拌砼配制砼时，要求砼搅拌台严格按试验配合比配料，配料投入搅拌机前用电子秤计量。
（3）严格按制水灰比，砼拌合物坍落度严格按配合比要求值进行拌制，每工作班至少测试两次，由试验室负责测试工作。
（4）砼浇筑时负责现场值班工长必须24小时守候在施工现场，每工作班至少测试两次，由试验室负责测试工作。
（5）砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。（6）砼振捣人员必须要持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。
（7）砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣天气对砼质量产生不利影响。
（8）执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。（9）浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分温润不得积水。
（10）浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振密实，以防止下料不均漏振、欠振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。
（11）砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。
（12）为控制楼层砼厚度，采用在柱筋上画标高标记或焊钢筋柱控制，最后拉线找平。预防麻面措施（1）现象
混凝土表面局部缺浆或有许多小凹坑，但无钢筋外露。（2）保证措施
1）模板面清洁干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分温润，清洗干净，不留积水，使模板缝拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
2、防止露筋（1）现象
钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。（2）保证措施 1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整受力钢筋的混凝土保护层厚度。
2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1m左右在钢筋上绑一个同标号细石砼垫块。
3）钢筋较密集时，应选配适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4，结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣密实。
5）浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
6）混凝土自由倾浇高度超过3m时，要用串筒或溜槽等进行下料或开设门子板下料。7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补绑好。8）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
3、蜂窝（1）现象
混凝土局部本酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。（2）保证措施
1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。2）混凝土拌合均匀，颜色一致。
3）混凝土自由倾落高度一般不超过3m，浇筑楼板混凝土时，自由倾斜高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒，溜槽等措施下料。
4）捣实混凝土时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土±5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3—5cm。5）混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣时间也可由下列现象来判断，混凝土不再显著下沉。不再出现气泡，混凝土表面出浆呈现水平状态，并将模板边角填满充实。
6）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
4、缝隙夹层（1）现象
施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体不良。（2）预防措施
1）在施工缝处继续浇混凝土时，应注意以下几点：
A浇筑柱、梁、楼板结构时，如间歇时间超过初凝时间，则按施工缝处理，应在混凝土搞压强度不小于12Mpa时，才允许继续浇筑。
B 已硬化的混凝土表面上继续浇混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分温润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。
C 在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥或与混凝土相同的细石子砂浆一层。2）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗，锯末等杂物，可采用高压气吹扫，全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或细石子混凝土，再浇筑混凝土。
5、缺棱掉角（1）现象
梁、柱、板直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。（2）保证措施
1）木模板在浇筑砼前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12Mpa以上），表面及棱角才不会受到损坏。
3）拆模时不能用力过猛，过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞棱角。
4）加强成品保护，对于处在人多，运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。
6、板面不平整（1）现象
混凝土板厚簿不一致，表面不平整，甚至有凹坑，脚印等。（2）保证措施
1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20—30cm，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3—5cm。
2）控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑移动，以保护板面的水平，并应及时进行抹面找平。
3）混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水保护（如气温低于5℃时不得浇水），必须在混土强度达到12Mpa以后，方可在浇筑的结构上走动。
4）混凝土模板应有足够的强度，刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚定的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。
5）在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。
7、位移（1）现象
基础中心线对定位轴线的位移，梁、柱轴线的位移，以及预埋件等位移超过允许偏差值。（2）保证措施
1）位置线要弹准确，认真将另线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时进行检查，核对，保证施工误差不超过允许偏差值。
2）模板应稳定牢固，拼接严密，无松动，螺栓紧固可靠，标高，尺寸应符合要求，并应检查，核对，以防止施工过程中发生位移。
（四）钢筋工程质量控制措施
1、同载面接头过多（1）现象 在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积的百分率超出规范规定数值。（2）预防措施
1）配料时按下料单钢筋编号再划若干个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的要加文字说明。
2）在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规落要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，现根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太大，则可采用加焊帮条（个别情况下，经过研究确定，也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。
2、露筋（1）现象
结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。（2）保护措施
1）砂浆垫坎垫得适量可靠，坚立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，用铁丝将钢筋骨架向构件内侧拉以保证保护层的厚度，同时严格检查钢筋的成型尺寸。
2）范围不大的轻微露筋经监理工程师察看确认同意用水泥砂浆堵抹后，可用灰浆堵抹，露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。
为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠色泽一至，修补砂浆标号及配合比应与砼标号配合比一致或高一个强度等级，原混凝土面要用水冲洗、用铁制子刷净，使表面粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修，重要受力部位露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。
3、箍筋间距不一致（1）现象
按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现最未一个间距与其它间距不一致，或实际所有箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。（2）保证措施
根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据，按图纸要求的间距，从梁的中心点向两端划线。
（3）如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍盘筋。
4、绑扎搭接接头松脱（1）现象
在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。（2）保证措施
钢筋搭接处应用铁丝扎紧，扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三点搬运时轻抬轻放。
5、梁箍筋被压弯（1）现象 梁钢筋骨架绑成后，未经搬运，箍筋即被骨架本身重要压弯。
（2）当梁高超过70mm时，在梁的两侧沿高度每隔300—400mm，设置一要直径小于10mm的纵向构造钢筋，纵向构造钢筋用拉筋联系，拉直径一般与箍筋相同，每隔3—5个箍筋放置一个拉筋。拉筋一端弯成半圆钩，另一端做成图小于直角的直钩，绑扎时先把半圆弯钩挂上，再将另一端直钩勾住扎牢。
6、弯起钢筋方向错误。（1）现象
在悬梁中，弯起钢筋的弯起方向放反。（2）保护措施
对这类容易起错误的情况，应对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意。
7、基础钢筋倒钩（1）现象
绑扎基础底面钢筋网时，钢筋弯钩平放。（2）保证措施
要认识到弯钩立起可以增强锚固能力，而基础厚度最大，弯钩立起并不会产生露钩现象，因此绑扎时切记要使弯钩朝上。
（五）模板工程的质量控制措施。
1、钢筋砼基础模板缺陷（1）现象
沿基础长宽方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，侧面混凝土麻面，露石子；拆模时上段混凝土缺损。（2）保证措施
1）钢模板土口应用ø8—10圆钢套入模板顶端小孔内，中距50—80cm。
2）混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成成段混凝土下滑，形成根部缺损。
3）组装前应将模板残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧面应支撑牢靠。
4）支撑直接撑在土坑边时，下百应垫木板，以扩大其接触面。木板长向接头处应加拼长，使板面平整，连接牢固。
2、梁模板缺陷（1）现象
梁身不平直，梁底不平，下挠，梁侧模炸模（模板崩坍，拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙。（2）保证措施
1）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部如有泥土地面，应认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷，梁底模应起拱。
2）梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应回钢管围檩，并沿梁长方向ø40@500加对拉螺杆.3）梁侧模土口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部.如有楼板,则上口横档应放在板模搁栅下.4）梁模用木模时尽量不采用黄花松或基它易变形的木材制作,并应在混凝土浇筑前充分用水浇透.3、柱模板缺陷（1）现象
1）炸模，造成断面尺寸鼓出，漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。2）柱身扭曲。（2）保护措施
1）柱支模板前应校正钢筋位置之不理。
2）根据柱断面的大小及高度，柱模外面每隔40—50cm应加设牢固的柱箍和对拉螺杆，防止炸模。
3）柱砼浇筑高度≥3m，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。
4、板模板缺陷（1）现象
板中部下挠，板底混凝土表面不平，采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。（2）保护措施
1）支撑材料有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证混凝土重要作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉。）2）板模应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。
5、楼梯模板缺陷（1）现象
楼梯侧帮露浆、麻面、底部不平。（2）保证措施
1）侧帮在梯段可用钢板以2mm厚薄钢模板和8号钢点焊接连成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U型卡连结。
2）底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，加剪刀撑撑牢。
（六）砌筑工程的质量控制
1、现象
砖砌体组砌混乱，砖缝砂将不饱满，砂浆与砖粘结不良。
2、保护措放施
（1）砌筑采取“三一”砌法，严禁干砖上墙。
（2）冬期施工时，在正常温度条件下也应将砖面适当润湿后砌筑。（3）改善砂浆和易性，水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合试验室试配。
（4）砌筑过程中，要求砖工砖缝搭接不得少于L/4砖长，砌筑方式为“全顺组砌方式”。
（七）陷蔽验收入及技术复核计划
为确保基础主体结构工程质量，特编制隐蔽验收记录及技术复核计划表，对各个分项工程派专人负责且进行复核，确保基础、主体结构工程一次合格。
1、隐蔽验收计划表
序号
隐蔽项目
验收内容
验收人员 换填土垫层压实系数
换填土垫层压实系数
甲乙双方、监理、设计、质监、地勘 2 基坑验槽
基槽尺寸、标高、地质情况
甲乙双方、监理、设计、质监、地勘 3钢筋砼独立基础 轴线、砼质量、砼结构、标高
甲乙双方、监理、质监 钢筋砼独立基础钢盘
规格、数量、间距、锚固、接头、插筋、保护层高度
甲乙双方监理、质监 各层柱、梁板、楼梯钢筋 规格、数量、间距、锚固、接头、位置、插筋，节点构造、保护层厚度
甲乙双方监理、质监 预埋件、管道、标高、位置规格数量
甲乙双方监理
7、预埋件 管道、标高、位置规格数量
甲乙双方监理
8、建筑预埋、焊接、数量、位置、焊缝长度 是否符合设计要求
甲乙双方监理
9、防雷数量、位置、电阻值
甲乙双方监理、质监
10、主体结构验收
标高、层高、垂直度、轴线、砂浆、砼强度等
甲乙双方监理、设计、质监
2、技术复核计划表
序号
复核内容
施工班组
复核人员
定位轴线
测量组
专业工程师、发包人代表、规划部门 2
垫层标高
测量组
项目技术负责人 3
梁、柱、模板
木工组
测量员 4
现浇楼板模板
木工组
测量员 5 各楼层面标高、楼梯标高
测量组
测量员 6 楼梯标高
测量组
测量员 7 楼层翻线
测量组
测量员 8 砌体皮数杆
砖工组
测量员 9 砌体垂直度
砖工组
测量组
3．本工程控制以下关键过程及特殊过程 序号
项目
内容
控制方法
1测量定位、建筑物的定位、标高、垂直度控制、结构放样、设控制点，测量资料及成果，必须有包括业主、监理在内的互相验证。人工换填、人工换填土每一分层的夯实系数、设控制点须经设计、勘察、监理、质检等会验签证。隐蔽验收
已完工程被隐蔽或覆盖进入下一道工序之前要作验查，合格后才能进入下道工序施工 设停止点、监理、质检等部门设有一致认可之前不得隐蔽，按规定办理隐蔽验收记录。4 管道接口上下水安装中，管道之间的接口及管口与器皿，走道楼地面的接口，控制点，上水管做打压检验，下水管做闭水检验，业主、监理旁站记录 5 避雷接地、按设计要求的方式做好接地，设控制检验其做法及布置以及测定接地电阻值 业主、监理旁站记录 电气线路 按设计要求埋设（安装）好确保线路畅通，设控制检验其做法及布置以及测定接地电阻值，业主监理旁站记录 焊接作业，包括钢筋坚向焊接。按工艺规程或工艺考证成果操作，对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果作抽查、检验、设控制点，对操作过程的工艺参数抽查，重要部位实行旁站 防水工程防水作业、按设计要求工艺规程作业，对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验、设控制点，对操作过程的工艺参数抽查，重要部位实行旁站。9冬雨季
施工对冬季、雨季施工时采取特殊的作业方法，确保工程质量对施工能力进行鉴定对操作过程的工艺参数及成果，作抽查检验、编制详细的冬、雨季施工措施，并设监证点，实行旁站监督检查。
华姿建司成都分公司
质安部
一、前 言
随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。以下就笔者在施工管理过程中所发现的几个典型事例进行分析，并就此提出笔者的预防措施和处理方法。
二、常见的质量通病和防治措施
（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞
1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。
（二）露筋
1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
2、预防措施：(1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。
（三）混凝土裂缝 混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。
1、预防措施：(1)加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。[参考文献3](2)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。(4)加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。
2、处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。
3、预防措施：(1)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。(2)模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。(3)下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。(4)振捣时振捣棒避免接触模板。(5)浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。
4、处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。
（四）混凝土的施工缝的处理
在我们日常的工程施工过程中，由于天气、机械等因素的影响，不得不在建筑结构层上留设施工缝。
1.处理因根据不同的原因采取不同的方法处理，以下分两个方面： ①.若施工间竭时间未超过所采用水泥的初凝时间（根据试验确定。无试验资料时，不应超过2小时），继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5～10cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。
若施工间竭时间超过所采用水泥的初凝时间，则必须等待已浇筑的混凝土强度不小于1.18mpa时，方可继续施工。
②.若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理：
a.清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；
b.将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；
c.必要时将旧混凝土适当凿毛；
d.用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；
e.浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为1～1.5cm的水泥砂浆（对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为2～3cm）；
关键字：施工 质量通病 预防措施
1.蜂窝、(1)产生原因: 振捣不实或漏振；
模板缝隙过大导致水泥浆流失； 钢筋较密或石子相应过大。(2)预防措施: 按规定使用和移动振捣器；
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；
若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2.麻面
(1)产生原因: 模板表面不光滑； 模板湿润不够； 漏涂隔离剂。(2)预防措施: 模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂； 浇捣前对模板要浇水湿润。3.露筋
(1)产生原因: 主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板； 振捣不实。(2)预防措施: 钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；
垫块放置间距适当，钢筋直径较h 垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少； 使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。4.孔洞
(1)产生原因: 在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)预防措施: 对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度； 按照规程使用振捣器。5.缝隙及夹渣(1)产生原因: 施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。(2)预防措施: 浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。6.缺棱掉角(1)产生原因: 投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低； 拆模板过早，拆模板方法不当。(2)预防措施: 指定专人监控投料，投料计量准确； 搅拌时间要足够；
拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除； 拆除时对构件棱角应予以保护。7.墙柱底部烂根(1)产生原因: 模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；
浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。(2)预防措施: 模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚； 浇筑混凝土前先浇足50 厚的同强度等级水泥砂浆。8.梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大(1)产生原因: 柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段； 缺乏质量控制和监督。(2)预防措施: 安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
9.楼板表面平整度差(1)产生原因: 未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；
跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。(2)预防措施: 浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位； 混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。10.基础轴线位移，螺孔、埋件位移(1)产生原因: 模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。(2)预防措施: 基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；
当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正；
浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定； 必要时二次浇筑。
涂料饰面在使用过程中, 特别是经历较长时间后, 饰面会产生一些通病, 破坏了饰面的整体效果, 严重的还会给居民生活带来诸多烦恼。因此找出饰面易产生的通病及原因是十分重要的, 只有这样才可能有的放矢地采取相应的治理措施。1.1饰面发花, 颜色不均匀:1.1.1涂料本身质量原因。如涂料本身有浮色。这是由于在涂料中使用颜料密度相差过大, 造成密度小的颜料颗粒漂浮于上面, 密度大的颜料颗粒在下部产生聚集, 致使颜色分离。虽然施工时经过充分搅拌, 但在涂刷及干燥过程中, 涂层仍易产生色泽上的差异, 涂料中颜料分散不好或不均匀, 也可造成颜色发花。颜料分散不好或几种颜料分散不均匀, 在刷涂或辊浮施工时, 在刷、辊方向上易产生条纹色差;1.1.2施工不当造成涂刷不均匀、厚薄不均匀, 施工技术不熟练也会造成颜色深浅不一。颜料与基料比例不合适, 颜、填料过多, 树脂成分过少, 展色不均匀。基层碱性过大, 涂料中使用不耐碱的颜料也易造成色泽不均匀。1.2涂料饰面起皮, 开裂、脱落:1.2.1涂料本身成膜不好, 如乳胶涂料施工时温度过低, 乳液本身不能形成连续涂膜造成龟裂, 遇水或湿气即会脱落;1.2.2涂料组分中, 颜、填料含量过高, 树脂含量过低, 造成涂膜附着力差;1.2.3基层疏松有浮尘、油污等不洁物, 涂膜与基层粘附不好;1.2.4基层找平处理时, 所用腻子强度低, 易粉化, 特别是在厨房卫生间等湿度大的场合使用纤维素大白腻子, 腻子强度低, 耐水性很差, 遇水易膨胀, 以至起泡、开裂进而脱落;1.2.5基层过于平滑, 易造成涂膜附着力不好;1.2.6施工不当, 第一道涂层未完全干燥, 即施涂第二道涂料。由于内外干燥速度不同, 造成涂膜开裂。
2 内墙涂料饰面通病的防治。
2.1为克服涂膜发花, 色调不均可用如下预防措施:2.1.1选用适宜的颜料分散剂, 最好将有机、无机分散剂匹配使用, 使颜料处于良好的稳定分散状态;2.1.2适当提高乳胶涂料的粘度, 如果粘度过低, 浮色现象严重, 粘度偏高时, 即使密度相差较大的颜料也会减少分层的倾向;2.1.3施工前要充分搅拌涂料, 使之均匀, 没有沉淀或浮色。施工时, 不要任意兑水稀释;2.1.4施工涂布力求均匀, 涂膜不宜过厚, 涂膜越厚, 越易出现浮色、发花现象;2.1.5为使基层吸收涂料均匀, 最好施涂封闭底漆。
3 内墙涂料的正确施工方法。
基层处理普通腻子的施工方法涂料施工前, 需用腻子将墙体找平, 目前多使用821石膏腻子, 也有使用纤维素大白腻子或107胶水泥腻子的。后者已较少使用, 但施工方法大多一样:3.1首先将基层污垢、油迹等除去, 涂刷一道稀释的107胶, 待干燥后再施涂腻子;3.2将腻子粉加水 (通常水量有一定要求) 搅拌均匀后使用;3.3通常以批刮二道完活, 应打磨平整;3.4石膏腻子应在规定时间内使用完。
4 耐水腻子的施工方法:
4.1基层表面要求坚实、干净, 不得有油污;4.2批腻子前在基层涂刷一道封底液 (乳胶稀释液或封底胶) 进行封底处理;4.3通常批刮二道, 不需批刮过厚, 要力求均匀;4.4耐水腻子一般不需特别打磨, 如有局部需要修补, 可轻轻打磨, 打磨后将表面粉尘及时清除干净;4.5应用不锈钢或橡皮刮板, 避免铁锈的产生。
5 底漆。
过去内墙涂料施工往往不需要封闭底漆。但从实际使用过程及国外的先进经验看, 封闭底漆的使用对保证工程质量有很大的帮助。
6 涂料按其规定的施工方法施工。
关键词：桥梁工程;质量通病;措施
1、引言
随着我国经济的快速发展，大型基础设施建设又迎来的新的建设高峰。在交通设施中，桥梁发挥着极其重要的作用，是道路不可缺少的一部分。在桥梁施工过程中，桥梁工程施工质量通病是普遍存在的问题，这些问题影响着桥梁工程的整体质量、桥梁工程的使用功能和使用寿命，威胁着人们的生命财产安全。本文对桥梁施工中几种常见的质量通病成因进行简要分析并提出相应的防治措施。
2、几种常见质量通病及防治措施
2.1围护基坑失稳
不宜放坡开挖的基坑，采用档土板或者钢板桩作为围护结构，发生支撑倾斜、围护结构顶部下沉、严重漏水、漏泥、下脚内向位移等现象。
2.1.1原因分析
①没有贯彻边开挖边支撑的原则，支撑不及时;
②支撑结构不合理，在不适宜使用挡土板的场合使用了挡土板，或虽采用了钢板桩围护，钢板桩的型号偏小、入土深度不足而使钢板桩产生较大的变形或位移;
③降水效果欠佳，或由于附近管线位移而导致漏水，影响围护结构的稳定;
④外力影响围护结构的稳定。
2.1.2防治措施
①基坑应根据不同土质、不同深度采用不同的围护方法;
②当基坑采用挡土板作为围护措施时，在挖土深度不超过1.2m时，就应进行第一道支撑，以后挖土和支撑交替进行，每次撑板高度一般不宜超过0.6m，若土质松软或下雨时更应及时支撑;
③采用钢板桩围护时的首次挖土深度不得超过2m，在距地面0.6～0.8m处设头道支撑，以后每隔1m左右设一道支撑，支撑的结构与间距应符合有关规定;
④摸清基坑附近管线情况，特别在影响范围内的上、下水管更应采取防止渗透的措施;
⑤提高打桩质量，要求达到垂直、平整、直线性等质量要求;
⑥严格控制开挖施工顺序，支撑位置挖出后，围檩及支撑必须随时安装完毕;
⑦搞好降水措施，确保基坑开挖期间的土体稳定。
2.2灌注混凝土时桩孔坍孔
灌注水下混凝土过程中，发现护筒内泥浆水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，为坍孔征兆。如用测深锤探测混凝土面与原深度相差很多时，可确定为坍孔。
2.2.1原因分析
①灌注混凝土过程中，孔内外水头未能保持一定高差。在潮汐地区，没有采取措施来稳定孔内水位;
②护筒刃脚周围漏水;孔外堆放重物或有机械振动，使孔壁在灌注混凝土时坍孔;
③导管卡挂钢筋笼及堵管时，均易发生坍孔。
2.2.2防治措施
①灌注混凝土过程中，要采取各种措施来稳定孔内水位，还要防止护筒及孔壁漏水;
②用吸泥机吸出坍入孔内的泥土，同时保持或加大水头高度，如不再坍孔，可继续灌注;
③如用上法处治，坍孔应不停时，或坍孔部位较深，宜将导管、钢筋笼拔出，回填粘土，重新钻孔。
2.3结构混凝土缝隙、夹层
混凝土的缝隙、夹层现象是指混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
2.3.1产生缝隙、夹层的原因
①施工缝未经接缝处理，未清除水泥表面的松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;
②施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;
③混疑土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析;
④底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
2.3.2防治缝隙、夹层的措施
①认真按施工验收规范要求处理施工缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m 应设串筒或溜槽;接缝处浇灌前应先浇50mm～100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实;
②缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
2.4水泥混凝土桥面铺装层的裂纹和龟裂
2.4.1原因分析
①砂石原材料质量不合格;
②水泥混凝土铺装与桥梁行车道板未能很好地连结成为整体，有“空鼓”现象;
③桥面铺装钢筋网下沉，上保护层过大，钢筋网未能起到防裂作用;
④铺装层厚度不够;
⑤未按规定要求进行养生及交通管制，桥面铺筑完成后养生不及时，在混凝土尚未达到设计强度时即开放交通，造成了铺装的早期破坏。
2.4.2预防措施
①严把原材料质量关，各类粗细骨料必须分批检验，各项指标合格后方可使用，混凝土配料时砂子应过筛，石料也应认真进行筛分试验，拌合时确保计量准确，以保证混凝土质量;
②为使桥面铺装混凝土与行车道板紧密结合成整体，在进行梁板预制或现浇时其顶面必须拉毛或机械凿毛以保证梁板与桥面铺装的结合;
③浇筑桥面混凝土之前必须严格按设计重新布设钢筋网，以保证钢筋网上下保护层;
④严格控制桥梁上、下部结构施工标高，以保证桥面铺装层的厚度;
⑤水泥混凝土桥面铺装施工完成后必须及时覆盖和养生，并须在混凝土达到设计强度之后才能开放交通;
2.5沥青混凝土桥面铺装层的开裂和脱落
2.5.1原因分析
①设计标准偏低，厚度偏薄;
②沥青混凝土铺装层漏水，在沥青混凝土与水泥混凝土中间形成一层水膜，在车辆荷载的反复作用下，两层分离，产生龟裂，造成脱落;
③上下粘层油未渗入到混凝土面层中，未起到粘结作用;
④施工碾压压实度不够。
2.5.2预防措施
①在设计时应保证沥青混凝土铺装层的厚度满足使用要求，对于高速公路桥面，厚度应大于9cm;
②沥青混凝土配比要采用连续密级配，确保沥青混凝土不渗水，同时在泄水孔的设计、施工时，保证泄水孔的顶面标高低于桥面水泥混凝土铺装标高，确保一旦渗水可将渗下的水排出，以防止渗下的水浸泡沥青混凝土;
③施工前应对水泥混凝土桥面进行机械凿毛、清扫和冲洗，对尖锐突出物及凹坑应予打磨或修补，以保证桥面平整、粗糙、干燥、清洁;
④粘层油宜采用乳化沥青或改性沥青，洒布要均匀，确保充分渗入以起到粘结作用;
⑤在施工时，沥青混凝土宜采用胶轮压路机及轻型双钢轮压路机组合压实，严格控制压实度，同时要加强检测，确保各项指标符合规范的要求。
3、结语
在桥梁施工中出现质量通病是在所难免的，针对施工中容易出现的质量通病，应认真分析原因并采取针对性的措施。组织有管理、技术、施工等人员参与质量通病专项处理，对工程可能存在的质量通病进行系统的调查和分析，列出各项工程可能存在的质量通病清单，制定详细的处理措施和整改标准。根据制定的标准将质量目标细化到具体施工环节上，增强方案在作业工程的可操作性。通过采用新设备、新材料、新技术完善施工工艺，严格管理强化工人的操作能力，杜绝或减少桥梁工程病害的发生，从而整体提高桥梁施工的质量。
作者简介：
为提高建筑工程质量，克服建筑工程质量通病，特制定本方案和施工措施。
一、工程概况：本工程为临沭镇中半路2#沿街楼，位于临沭镇中半路，地理位臵优越，工程建筑面积2000平方米，建筑总高度 米，三层框架结构。工程计划开工时间：2009年 月 日。竣工时间： 年 月 日。
二、防治方案：
1.工程开工前，认真编写《建筑工程质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审查、建设单位批准后实施。
2.做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。
3.施工过程中由资料员负责记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。
4.根据经批准后的《建筑工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底。
5.严格执行样板引路制度。各分项工程施工前做好样板间，样板间经监理（建设）单位项目负责人验收合格后再进行大面积施工。
6.工程完工后，认真填写《建筑工程质量通病防治内容总结报告》。并报监理工程师审批。
三、列入建筑工程质量通病防治计划的具体项目如下：
1、墙体裂缝防治
2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治
3、楼地面渗漏防治
4、外墙渗漏防治
5、门窗渗漏防治
6、屋面渗漏防治
7、室内标高和几何尺寸控制
○2建立施工计量工具检验、维修、保管制度，以保证计量的准确性。○3塑化材料一般为湿料，故应严格控制掺量，计量误差应控制在+5%以内。○4施工中，不得采用随意增加石灰膏、微沫剂等掺量的方法来改善砂浆点的和易性。
○5砂浆搅拌，应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和沙子搓动，将塑化材料打开，再投入其余的砂子和全部水泥，直到搅拌均匀为止。
（2）砂浆和易性差，沉底接硬常出现以下现象：
○1砂浆和易性不好，砌筑时铺摊和挤浆都较困难，影响灰缝砂浆的饱满度，同时也使砂浆与砖的粘接力减弱。
○2砂浆保水性差，容易产生沉淀泌水现象，或者灰槽中砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，无法砌筑。
防治措施
○1水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合实验室试配时的材质要求。现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止暴晒、风干结硬，并应浇水保持湿润。
○2不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。
○3灰槽中的砂浆，用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用。
○4拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用，少量贮存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。砂浆的使用时间
（8）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振导致气泡排除为止。
（9）浇筑混凝土前，应检查钢筋位臵和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修改。
（10）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每个1米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
（11）钢筋较密集时，应选配适当的石子。（12）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
（13）浇筑混凝土前应用清水将模板充分润湿，并认真堵好缝隙。（14）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。（15）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱钩者，应及时调直，补扣绑好。
（16）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。（17）混凝土应拌合均匀，颜色一致。
4、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设臵间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
5、现浇板中的线管必须布臵在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布臵在下层钢筋之上），线管应设臵在板中，并有可靠的支撑固定措施。交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，线管密集处或管径大于1/3楼板厚度的沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。
6、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两
7、卫生间墙面防水砂浆进行不少于2次的刮糙。
（四）外墙渗漏防治的技术措施
1、外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。
2、外墙洞眼应按规范留臵，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
3、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
4、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润；两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。
5、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。外墙粉刷各层接缝位臵应错开，并设臵在混凝土梁、柱中部；外粉刷必须设臵分格缝。
6、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
7、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
8、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
9、粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位臵错开。
（五）门窗渗漏防治的技术措施
1、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。
2、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
3、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
4、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、6、室内标高、轴线位臵的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。
7、楼板厚度的检测数量，每检验批按10％的楼板数且不少于5块板进行抽查。
（八）安装工程质量通病防治的技术措施 给水工程
1、给水管材与管件应使用同一材质的材料。
2、给水管道应按设计规定设臵补偿器；管卡间距应符合设计要求且固定牢固；过墙、过楼板时应设臵套管。排水工程
1、排水管材与管件应使用颜色一致、同一材质的材料。
2、排水管道应按规定设臵检查口、清扫口，按规定使用斜三通或斜四通；排水支管坡度应符合设计及规范要求，严禁反坡；管道吊架应按规范要求设臵。
3、座便器应采用合格的配套产品，使用节水型器具与配件；地漏水封高度应满足5㎝要求；止水台应按标准做法施工。采暖工程
1、采暖工程应严格按设计图纸施工。
2、散热器应按规定涂刷防锈漆，在安装前应进行单体试压。
3、采用地板辐射采暖的工程应有专项施工方案，按规范设臵隔离层、防潮层、伸缩缝，在楼地面内暗设采暖支管应按规范要求设臵固定点，固定牢固。
4、采暖工程应进行分户计量；采暖分水器需加设阀门；保温板应使用合格材料；热表出户设臵。
5、采暖系统应有合理排气措施，严禁采暖支管反坡。电气工程
摘要： 工程概况、工作重点、质量控制 关键词：质量通病控制
为了提高住宅工程的整体质量水平，控制住宅工程质量通病,针对工程实际情况，对容易产生质量通病的部位建议如下技术措施。工程概况：
1、中国铁建•明山秀水项目位于济南市章丘市文化路，项目南临文化路，北琳香港街，东临吉祥路，西侧是明星小区，文化路对面是章丘市育英中学，交通便利，上学方便，附近有双山医院，双山购物中心并且周边配套设施齐全。项目共由11栋住宅楼构成
2、本工程结构形式均为剪力墙结构，地库为框架结构。
3、本工程墙体为填充墙。
4、本工程外墙面采用保温聚苯板作为外墙保温，屋面均设计为上人、不上人屋面及坡屋面。
根据本工程实际情况重点从以下几个方面进行控制通病的出现：
1、地下防水工程
2、砌体工程
3、混凝土结构工程
4、屋面工程
5、外墙保温工程
6、楼地面工程
7、门窗工程
8、电气安装工程
针对本工程质量的重点要求，组织住宅通病控制领导小组
以项目经理为组长，项目副经理及技术负责人为副组长，全体管理人员参与。小组工作重点：
1、对照各施工阶段的关键工序，组织施工人员的进行专项技术交底，并做好关键工序的样板先行制度。
2、施工过程中的控制，不断进行巡视，检查施工容易麻痹的工序，并针对典型例子，进行现场专题会议，杜绝同样的错误操作程序在其它职工身上重复发生。
[键入文字]
3、定期对施工过程中比较好的工序操作进行宣传。
一、地下防水工程 1.1.1、混凝土裂缝、渗水
1、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料,本工程采用SB卷材防水涂料。
2、采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。
3、混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500～700mm，插入式振捣器分层振实，板面应用平板振捣器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。
4、防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不应少于14d。1.1.2、变形缝渗、漏水
1、地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。
2、金属防水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严实。
3、用木丝板和麻丝或聚氯已烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。
4、埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条满焊。1.1.3、后浇带施工缝渗、漏水
1、底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。
2、墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。
3、后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。
4、后浇带混凝土应进行养护。1.1.4、柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水
1、找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工。
2、柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。
3、柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；[键入文字] 防水材料应薄涂多遍成活。
4、柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。
5、柔性防水层施工完毕后，采取可靠的保护措施使用EPS板进行保护。1.1.5施工操作要求：
1、地下室施工时，应做好基坑降排水工作，应使地下水面低于施工地面50CM，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响砼正常硬化，导致防水砼强度及抗渗性降低。
2、地下室底板下的20厚掺5%的防水砂浆施工时，要连续进行，如有施工冷接口时，接口处要做成坡口型，施工下一段时，在坡口处要清理干净，并接上防水浆。在遇到砖胎模处要做成R型，并施工至胎模上口。
3、地下室结构砼浇筑时，严禁在砼中自行加水，砼振捣要密实，为保证有效的振实，必须进行复振，砼浇筑完成后要加强养护。
4、地下室外墙留有施工缝，施工缝处必须加止水钢板，钢板焊接必须满焊，模板固定用螺栓或水电预埋套套管上加焊止水环，止水环与螺栓满焊。
二、砌块砌筑施工
（一）、砌体裂缝
1、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。
2、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。
3、填充墙采用加气混凝土砌块等材料，框架柱与墙的交接处宜用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。
4、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
5、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。
6、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。
7、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
8、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm.（二）、砌体标高、轴线等几何尺寸偏差
1、砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位，砌筑完基[键入文字] 础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。
2、装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。
3、室内尺寸允许偏差应符合下列规定：
1）净高度为：±18mm。
2）室内方正与垂直线偏差小于0.3％，且小于15mm。
3）楼板水平度：5mm/2m。
（三）、砌筑要求：
1、砌块施工前，要在墙体的转角部位或长度不超15米处设置皮数杆。
2、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。
3、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。
4、砌筑时，砌块要横平竖直，灰缝饱满，饱满度≥90%，不得出现透缝、瞎缝。砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8m。
5、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度的2/3。
6、对于长度大于5米、高度超出4米的墙体按照规定设置构造柱（芯柱）和圈梁。对于加气砼砌块，为了防止墙体开裂，沿高度方向还要按不超1米设置60㎜厚配筋加强带。
7、墙体上口与梁板接处缝口小于30㎜，砌块砌筑完成2周后用水泥砂浆填实。
8、与混凝土构件相接处，应在内外墙体粉刷前，设置玻纤维抗裂加强网片，网宽为缝两侧不小于100mm。
三、混凝土结构工程
1、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。
2、现场使用预拌商品混凝土时，检查混凝土的坍落度，石子颗粒是否满足设计要求，如果不合格坚决不准使用在本工程上。
3、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的[键入文字] 负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。
4、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向增设Φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。
5、楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。
6、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
7、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。
8、预制楼板安装时，必须先找平，后座浆。相邻板底下口必须留缝，缝隙宽为15～20mm，预制楼板的板缝宜用强度等级不小于C20细石混凝土隔层灌缝，并分二次浇捣灌实，板缝上、下各留5～10mm凹槽，待细石混凝土强度达到70％后，方可加荷载；其板底缝隙宜在平顶抹灰前加贴200mm的耐碱网格布，再进行平顶抹灰施工。
9、应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护。
1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。
2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。
3）日平均气温低于5℃时，不应淋水。
4）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。
10、混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定。
1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。
2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。
11、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。
四、屋面工程：
1、屋面：
1.1、出屋面的套管、落水管均要提前预埋，并焊接好止水环，位置正确。
[键入文字] 1.2、出屋面的井道口、女儿墙等，作为二次施工时，均要在接口处凿毛，浇砼时清洗干净，做好接浆处理。
1.3、施工屋面聚氨酯防水涂料层时，基层要干燥，表面要光洁，对出屋面井道、管道口、落水口等处要加强处理，施工分层进行，并保证厚度不少于2㎜。
1.4、防水层施工完成后，再施工上面的工序时要注意对防水层的保护。屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙等）的连接处及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。
2、屋面盛水试验：
下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查（按验收时间做好书面记录）认可后，方可进行下道工序施工。发现渗漏必须进行整改，整改方案须经甲方、监理确认。
a.屋面结构完成后、找平层施工前。b.APP卷材完成后、加气混凝土施工前。
d.离子反光漆两度完成后（即整个屋面施工完成后）。
五、外墙保温及粉刷工程 外墙保温 外墙雨天应停止外墙保温施工，以免影响保温质量。凸出外墙面的各类类管线及设备的安装，必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面平齐，严禁在饰面完成的外墙保温墙面上开孔或钉钉。外墙预埋件或预埋套管周围应逐层进行防水处理。4 保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝。墙体热桥部位应单独进行处理，严禁与墙体混同施工，而降低热桥位置传热阻值。
六、楼地面工程
（一）、水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝
浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土。
严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度≤30mm。
水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振[键入文字] 捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实。
掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。
地面面层施工24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5℃时，应采取防冻施工措施。
地面细石砼标号按施工图，砂为中粗砂，施工时严格控制塌落度。细石砼面层不得留置施工缝（除分格缝处当施工缝）。
楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。当面层表现出泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2～1：2.5，并应进行抹平和压光工作。不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。
细石砼面层抹压应两次成活。第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进行。第二遍抹压后不应有抹痕，面层要光滑平整。
面层抹压后，一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜。最好采取筑坝养护，放水30mm，进行整体养护。
细石砼强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走或其他作业。
七、门窗安装和保护
1、对墙体洞口的要求：
门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。
门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。
对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。
安装门窗时的温度不宜低于5℃。
门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。
2、门窗安装：
应将不同规格和型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴，并应在框的上下边划好中线。
在窗洞口也划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其内外的朝向，并确认无误后再行固定。
当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。上下的四角及横框的对称位[键入文字] 置应用木楔塞紧作临时固定。然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置，并调整好垂直度、水平度及直角。
门窗框与洞口之间的缝内腔应采用泡沫条填实，再用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，然后用水泥砂浆嵌实。
门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。
门窗安装边框与墙体洞口之间发泡剂充填、硅胶槽留置方式等应符合JGJ103—96标准。
八、电气安装工程
1、电气管路敷设
专人按图纸及有关规范要求对电气管路的出口定位，座标误差不超过50mm，同层标高误差不超过5mm；开关离门边200mm、同层误差不超过5mm；相近出口最小间距300mm。
钢管联接，2寸以上用套筒焊实，2寸以下（含2寸）用丝扣连接露出二牙并油漆，用6－8mm钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6倍直径，并将所有的金属体跨成接地网络。
PVC刚性塑料管采用套管连接，接头处除污除油，胶水质量施工前实测不准有粘性不足和过期结块。
埋管在砼中必须在底筋中间，弯头100－150mm处和水平间距1.5m处扎钢丝固定，登高处用6mm钢筋支撑；管进箱盒应顺直，φ50及以下管径钢管用纳子固定，丝口露出箱盒二牙、φ65及以上管径钢管用电焊点焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加护圈保护；PVC刚性塑料管用专用纳子固定。
埋管在砖墙中，先弹一开槽线机器刨槽（不准手工强凿），管子埋深距离大于15mm，在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定
管路长于15m，弯头3只（盒）以上必须穿好铅丝，施工完后要自检互检专检无误，采取切实有效的防堵措施，在浇捣时派专人看管，如发生意外，采取应急措施。
箱盒在砼中作二次施工，先预埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保证标高、深浅、横平竖直，座标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。
2、管内穿线及柜箱搭头
线径按图纸标定，为维修方便安全及三相均匀，线色标相线为黄、绿、红色，零线为蓝色，PE线为黄绿双色；多股线搭头10平方以下，做羊眼圈搪锡，以上用镀锌铜接头压结搭头。
线进箱柜宜放一定余量，一般进线在左，出线在右，铁管要用护圈。
[键入文字] 在开关、插座进桩头为一头一线，不准串接；多线并头搪锡，做到饱满光亮且用三点抱压式专用压接钳连接.粗线搭头垫片、弹簧垫片齐全，一桩最多二线且增弹簧垫片一片。
线在箱柜内绑成一体，排列横平竖直、合理美观，搭头处无裸露、紧实无松动。管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。
3、箱柜安装
箱柜安装横平竖直，安装牢固不晃，柜底边与槽钢无明显缝隙，在潮湿处槽钢下有100mm砼基础。暗式箱柜箱盖紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。
箱柜体、箱柜门、槽钢皆要可靠接地，进柜接地体明显，接地线不串接，箱柜内零排、接地排分开。
进箱柜管孔不准气电开孔，应用孔刀机械开孔，直径合适，切口整齐；2寸以下要用纳子接头。
4、灯具、开关、插座安装
插座、开关按图纸标高要求安装，箱盒内清洁，如铁制预埋盒则内部须防锈，插座上地右相左零，开关向下为开，板面用两只同类螺丝固定，螺眼用饰盖封没，板面横平竖直，与墙面平整、清洁.灯罩口直径大于250mm（含）灯具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨胀螺丝，装在平顶中间，楼梯灯保持上下一致，木轧灯头线打缓冲结，并头线一定要搪锡压接。
有接地标志的灯具或安装高度低于2.4m的应可靠接地。螺口灯具的相线必须接在中心触点的端子上。单相三眼插座安装、接线应一致，右边为相线。
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