储罐防腐防腐施工方案

储罐防腐防腐施工方案

储罐防腐防腐施工方案 篇1

一、工程概况

本储罐高为23米，直径为15米，共4个，合计3300㎡。

本工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。

二、施工目标

1、工期目标：总日历工期为30晴天，完成全部工程量。

2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。

3、成本目标：确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17%。

4、安全目标：坚持“安全

四、施工主要内容

4.1 施工工序

工具准备→机械打磨除锈→底漆→

在现场施工检测中发现不合格的位置，应及时进行修补。修补的方法是用砂纸或砂轮将漏点或薄涂位置及周围辐射5cm区域的涂装涂层打毛，再重新涂装。固化后再次进行漏点和厚度检查，直至合格。

5.3 重点对储罐的补口及补伤进行阐述

5.3.1 补口

(1)防腐管焊接前应用遮盖物将焊口两旁的防腐层盖好，防止焊渣飞溅烫伤损坏涂装涂层。(2)补口部位的表面预处理清洁度应符合GB/T8923规定的Sa2~Sa3级；GB/T13288规定的M级，即锚纹深度为40-70um。

(3)补口时应对管端涂层进行清理，去除油污、泥土等杂物，并用砂纸将边缘打毛。(4)补口使用的涂料及涂层等级应尽量与管体涂层相同。

(5)补口涂料的配制和涂装应尽量与管体涂料执行的标准一致，对于采用与管体相同的涂料，涂装涂层厚度不得低于管体涂层厚度。

(6)补口处涂层固化后，按管体涂层相同标准的规定进行质量检验和缺陷处理。5.3.2 补伤

(1)防腐管补伤使用的涂料应与管体用涂装涂料相同。

(2)将已损坏的涂层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的涂层。对破损处已裸露的钢管表面，宜喷(抛)射除锈至GB/T8923规定的Sa2.5级。条件不具备时，可用动力工具除锈至St3级。

(3)处理后的补伤处，应控制好涂膜的均匀性，涂刷顺序和涂层膜厚度应与管体相同。(4)补伤处涂层固化后，按管体涂层相同标准的规定逐点进行质量检验和缺陷处理。

5.4 施工员职责

Ⅰ、在甲方项目经理指导下，对单位工程所划分的作业区段管理工作负责。Ⅱ、对单位工程的质量检查、安全、进度负责至各作业组。Ⅲ、负责编制本单位工程施工组织设计，以及贯彻和监督。Ⅳ、负责劳动力的管理工作，并提出劳动力需要量计划。Ⅴ、及时填写施工过程中的各项质量记录。Ⅵ、参加施工阶段的安全、质量检查工作。

六、工期保证措施

1、根据此防腐工程的实际情况制定目标，分段分工进行实施，把握施工进度和施工程

序，科学安排；合理组织，在保证工程质量的前提下，提高工程的作业力度。

2、按照工程具体章程规范循序进行施工，在制度施工计划的进度上要抓好主要关键工序，将进度和计划层层落实，并具体到每个施工人员，使之拆之不扣，保质保量地完成，确保工程进展顺利和确保整体工程计划的如期在30个晴天结束。

七、施工组织与设计

现场管理组织机构和劳力计划: 姓名 职务 工地职务 培训情况 陶经理 总负责兼管理 安全生产监督局 安全员1人 安全员 安全管理 安全生产监督局 质量监督员1人 质量监督 质监员 技校 施工队长2人 施工队长 施工队长 劳动局 材料员1人 材料员 材料员

供应1人 供应

施工人员 12名

合计：18人

八、工程质量保证措施及文明施工

1、施工前有甲方配合组织施工人员安全学习及方案讨论，详细了明施工程序。

2、做好技术交底，按规定要求施工

3、施工中采用自检;互检;交接检和专业检查相结合，确保工程质量。

4、甲方双方质量监督员应全过程按程序验收法跟踪监督质量，前道工序验收确认签字后方可进行下道工序的施工。

5、在施工中严格控制二次污染，保证施工设备的干净和整洁。

6、保持现场清洁卫生，及时处理施工垃圾做到工完场地清

7、严格执行其他文明规定。

九、吊板高空作业安全防范措施

9.1 吊板高空作业安全防范措施

为了贯彻执行国家安全法规，确保职工人身安全及设备正常运转，特指定规格制度如下： Ⅰ、吊板作业为年满18周岁以上的男性公民。且经过身体检查及安全技术培训，考试

合格后方可上岗作业。

Ⅱ、作业者在作业前及午饭休息时严禁喝酒，严禁在高空及吊板上开玩笑或投掷物品。Ⅲ、吊板作业者在使用吊板前，将安全带、完全锁好挂好，否则不得上吊板工作。Ⅳ、使用吊板前，必须选择安全可靠的铆点，并且由专人验收，符合要求后方可使用。操作时，铆点处必须设专人看管。

Ⅴ、大绳与建筑物棱角接触部位必须加安全垫，以防摩擦，保护绳索。

Ⅵ、使用频繁的大绳、吊板、安全锁，必须进行作业前的检查，发现异常（如断丝超过3根或离股）应立即停止使用。

Ⅶ、吊板及安全带、安全锁上的各产件，不得随意拆卸，以防不必要的事故发生。Ⅷ、吊板作业者不准穿戴棉大衣和手套，风力超过四级不准上吊板作业。

Ⅸ、作业所携带的物品，必须绑扎牢靠，以防掉落。大绳在搬运移动及存放过程中，严禁接触高温、明火、强酸和尖锐物品，应置于干燥通风的地方，并防止日晒雨淋。

9.2 施工单位岗位责任制度及纪律要求

Ⅰ、乙方施工人员进驻现场后，严格遵守纪律，按甲方有关规章制度，在工作范围内活动，不做与工作无关的事，确保甲方的正常运行。

Ⅱ、工作人员应尽职尽责，为甲方提供优质服务，坚决执行各项工作任务，服从领导，严格按照工作程序和消防标准去做。

Ⅲ、施工期间，文明礼貌，树立公司形象，不得在公共场所大声喧哗，说笑、打闹。严禁在作业期间吸烟、喝酒，确保工作顺利进行。

Ⅳ、爱护公共设施，严禁偷拿，毁坏甲方的公共财物，如在工作中遇到问题，应立即向有关领导汇报，以维护甲方利益。

Ⅴ、管理人员应做到对客户负责，对工作负责，积极听取甲方的意见，迅速传达甲方的有关指示，遵守职业道德，加强职工的安全意识，保障工程圆满完成。

9.3 施工人员安全施工措施

Ⅰ、施工人员必须持证上岗（高空悬挂作业证）。Ⅱ、遇4级以上大风、雷雨天气严禁登高作业。Ⅲ、施工人员进场施工要服从甲方各项目规章制度。Ⅳ、高空作业严格执行高空作业操作规程。Ⅴ、悬吊作业必须附加双保险。

Ⅵ、作业前对棕绳、滑轮做荷载测试。

Ⅶ、高空使用工具、材料在吊装使用中应严格按规定固定，绝对保证不发生坠落;筒身周边拉好安全带。

Ⅷ、施工区域设有禁区标志；禁止行人通过；禁止行留并派专人监护。

9.4 安全员职责：

Ⅰ、遵照施工安全规范的规定，做好现场安全管理、安全教育工作。

Ⅱ、做好现场安全检查工作，并对安全隐患及时进行整改，协助调查安全事故原因，对事故处理提出建设性的意见，并做好安全记录。

Ⅲ、做好施工现场“四口”、“五临边”的防护工作，参与施工方案中安全技术措施的审定及现场安全防护的验收工作。

Ⅳ、对工程执行安全否决权，对声音指挥、作业的行为有权制止、处罚、停工整改或越级申诉。

Ⅴ、对施工现场不符合安全标准的各种机具和防护设施，有权加以制止，并拒绝办理验收手续。

十、报价

10.1 人工费

1、机械打磨除锈：13元/m2

2、底漆：3.6元/m2

3、二道面漆：7.6元/m2 计：24.2元/m2

10.2 材料费

10.2.1 油漆：

铁红防锈漆：15元/kg×0.3kg/m2=4.5元/m2 调和漆：16元/kg×0.6kg/m2=9.6元/m2 10.2.2 工具：

打磨机、滚筒、绳索：4.6元/m2 计：18.7元/m2

10.3 增收费用：45% 管理费：8% 高空作业保险费：30% 远征费：1% 税金：6% 计：费率（45%）×42.9元/m2=19.3元/m2

10.4 合计

合计单价：62.2元/m2

储罐防腐防腐施工方案 篇2

关键词：储罐腐蚀,空气腐蚀,介质腐蚀,防腐措施

我国石油的储运与储备要求超大型原油储罐工程基地的建设，并且该类工程已经陆续的开工和投入使用。因此原油储罐的腐蚀与防护管理至关重要。尤其对于含硫量较高的原油对储罐的腐蚀问题相对严重，必须采取有效的措施，进行防腐工作。做好防腐蚀的研究、设计以及现场管理、施工质量保证等工作，可以有效的防止以及避免腐蚀所造成的危害。从而保证整个油品的储运和储备能够有效的进行。

1 储罐腐蚀原因

1.1 外部空气腐蚀

大气腐蚀是油罐腐蚀的主要原因之一，其主要的发生部位是在油罐安全罐位以上的罐壁处以及拱顶油罐的内顶部。发生腐蚀的主要原因是因为空气中的大气温度与油罐中原油的温度不同，两者形成一定的温差，在安全罐位以上和油罐顶部处会吸附一层较薄的水膜，形成电解液膜。水膜中含有原油，空气中的二氧化碳气体、二氧化硫和盐以及原油中的硫化物等物质都会加速对储油的金属腐蚀，导致油罐顶部发生塌陷现象。

1.2 内部液体介质腐蚀

储油罐中的原油直接与油罐的水进行接触，使得内部液体介质的腐蚀通常的发生部位是油罐底圈壁板300mm以下部位以及油罐底板。原油中含有硫酸盐、硫以及还原菌，油罐水中含有氯化物和原油的沉淀物，这些酸和盐都同油罐底部的金属发生局部的电化学反应，从而发生油罐底部的腐蚀现象。

储油罐发生内腐蚀的主要因素有几种：1)施工质量。在施工防腐蚀过程中并没有按照相关的规章进行操作，使油罐在投入使用后，防腐蚀层出现“起皮”、“气泡”以及“脱落”现象，引起储油罐底部和顶部发生腐蚀现象。2)涂料的选型。涂料的选型是影响油罐使用寿命的一个重要因素，它是金属与腐蚀性介质之间的一道保护屏障，在选型时应该选用非导电的涂料，因导电涂料中含有的碳微粒、石墨粉同油罐中的HCL等反应加速油罐腐蚀。3)油罐腐蚀部位。储油罐在进油过程中，会受到油流的冲刷，运动油品的方向、速度的影响，这就导致在油罐进油口处较容易发生腐蚀，并且腐蚀现象较严重。4)日常管理。储油罐得不到及时的维护和管理使得其使用周期缩短。目前在储油罐的使用中存在的普遍问题是浮顶油罐中央排水管得不到日常的维护，造成排水管发生内漏，使一些物质流入油罐中，增大储油罐底部水分的含量;同时在油罐放水过程中，容易发生放水不彻底现象，使油罐底部长期处于酸性水溶液的环境中，这都加速了油罐的腐蚀。

2 储罐防腐措施

2.1 外壁防腐材料

一般油罐的使用期比较长，因此在选择涂层时应有保证防腐材料具有较长的防腐年限，防锈性好的底漆是较好的选择，该涂料容易涂刷施工和维修的面漆。油罐外壁常用的防腐材料中所使用的底漆有无机富锌底漆和环氧富锌底漆。该防腐材料的主要性能特点是：漆膜中含有大量的锌粉，具有很好的阴极保护作用以及防锈性，同时其耐油性优异，配套性好并且干燥快;所选用的面漆一般采用聚氨酯面漆，其主要的性能特点：优异的保光保色性能、不泛黄、抗粉化、装饰性佳，同时具有良好的耐溶剂性和耐油性;另外复涂性良好以及复涂时间不受时间的限制。

2.2 内壁静电涂料

目前应用于储油罐内壁的防腐涂料按照其导电介质可以分为非金属导静电涂料和金属导静电涂料，两者的性能特点各不相同。金属导静电涂料的电位要低于钢材金属粉末的电位。常用的非金属导静电涂料有环氧酚醛油罐涂料、环氧耐油防静电防腐涂料。

G4-1导静电涂料是储油罐常用的一种内防腐施工涂料，其主要的组成成分有活性稀释性、环氧树脂、导电颜填料以及所添加的各种助剂。

该种涂料的优点是在施工的过程中不对环境造成污染，涂层可以很好的附着于内壁上，耐化学品腐蚀性强;一次就可以形成较厚的膜，涂层保护期短，这样可以节省施工的费用和周期;导静电性能完全符合国家规定的导电标准。在成品油储罐、原油储罐、成油轮储舱以及气柜、气罐内壁的防腐蚀防静电涂装中得到很广泛的应用。

2.3 防腐喷砂处理

在采用喷砂处理的方式时，为防止粉尘的扩散，必须采取一定的措施;同时所使用的压缩空气应保证干燥洁净，不含油污和水份。所使用空气的质量是否合格可以采用一定的检查方法：将白色的布或白色的板放置在压缩空气中一段时间，然后观察期表面是否存在水、油污等痕迹。

定期更换所使用的空气过滤器中的填料，及时排放空气缓冲罐中的积液等。选用具有一定冲击韧性和硬度的磨料，磨料使用前进行筛选、净化，保证不含有油污。天然砂通常选用质坚有棱的石英砂、金刚砂、硅质河砂等，含水量在1%以下，不得使用海沙;

在薄钢板的喷砂处理中，保证空气压力和磨料粒度相适应;使用的喷嘴其出口端的直径磨损量应不得超过起始内径的20%;磨料只有在符合相关规定的情况下才可以重复使用;为防止磨料雨淋受潮或混入杂质，磨料的施工现场和堆放场地应坚实、平整;对不进行喷砂处理的螺纹，光洁面、密封面应合理保护，不受损伤;喷砂作业时，当储罐金属表面温度低于空气露点温度3℃以下，不得工作。

3 结论

储油罐的腐蚀问题是目前在油品的储运、储存以及在施工过程中面临的一个主要问题。储罐的顶部和底部是容易发生腐蚀的主要部位。主要的腐蚀原因有外部空气腐蚀、内部介质腐蚀两种形式。针对两种腐蚀现象，可以采取不同的防腐措施———外部涂料、内部静电涂料，同时还可以采用喷砂处理方式。因储罐的腐蚀原因各样，以及防腐措施的一些固有缺点，使得储油罐的防腐工作仍然面临较大的挑战。

参考文献

[1]李勇.对大型原油储罐内腐蚀的分析与对策[J].材料保护, 2004.

[2]张朝晖.石油储罐防腐涂料施工方法[J].现代涂料与涂装, 2008.

[3]谷利健, 张俊玲.大型原油储罐防腐涂装及施工工艺探讨[J].钢结构, 2009.

[4]赵志强.内浮顶储罐内壁腐蚀及防护[J].石油化工腐蚀与防护, 2009.

污水池防腐施工方案 篇3

此方案具有较强的耐酸碱、盐和各种溶剂以及矿物油等腐蚀作用，对细菌不敏感，具有一定的抗臭氧能力，较高的延伸性能，抗裂性能强，施工方便

改性环氧玻璃鳞片涂料性能：

1、对各种介质的抗渗透能力要远远高于玻璃钢，例如化学介质、气体和蒸汽等介质，都很难渗透过玻璃鳞片涂层，玻璃鳞片涂料制作的涂层也很少会出现水蒸气扩散现象。玻璃鳞片涂料具备这一特点的原因就是玻璃鳞片在树脂内的层叠排列。

2、玻璃鳞片涂料在固化后的收缩率很低，因此与粘结面之间存在的应力较小，不容易因为应力而脱落。

3、玻璃鳞片本身的热膨胀系数小，能适应高温工作环境，且具备良好的抗热冲击性能。

由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。

4、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-50 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。

防腐保温工程施工方案 篇4

1.1 防腐工作应在管道焊缝检查合格、试压和管托安装合格后进行；

1.2 在施工前应对防腐涂料的质量进行检查，产品符合出厂质量标准，有必要时可以进行小样试涂。

1.3 保温施工应管道试压及涂漆合格后进行，施工前必须先清除管子表面脏物，并保护管道外表面的清洁干燥； 2 管道防腐保温结构要求

本工程管道防腐及保温具体要求见设计文件《设计与施工说明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工艺设计说明书》。3 管道防腐施工方案 3.1 表面处理

采用喷砂或抛丸除锈，地上部分钢材表面应达Sa2.5级，埋地管线除锈等级St3级。除锈合格后，保持干燥，以防再生锈。

基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过4h。如果在4h内基层表面出现返锈现象，涂敷前，应对锈蚀部位重新进行处理。3.2 涂料配制

由专人按规定比例配漆，配好的漆应快使用，最好按使用量现用现配，并且配制时防止混入水分，以防涂层产生针孔。3.3 地面管道涂刷

3.3.1 涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择。配制涂料所用工具、容器必须干净，不得有油污、杂质等有害物质。

3.3.2 应按佐敦（油漆供应商）的说明书要求配制涂料，按要求熟化后方可使用。且配好的涂料应在产品规定的适用期内用完。

3.3.3 表面处理合格后应尽快涂底漆，分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。

3.3.4 正式涂敷前，应按涂料供应商的说明书要求配制少量涂料，在样板上做试验，确定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜的厚度、干燥时间等参数。

3.3.5 底漆涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，如发现不干、皱皮、流挂、露底时，需进行修补或重新涂刷。

3.3.6 底漆表面实干后进行漆膜厚度测量，合格后即可涂面漆，要尽量涂得薄而均匀，如果涂料的覆盖力较差，也不允许有意增加厚度，而要分几次涂覆，每涂一层漆后，待真正干燥后才能涂刷下一层。

3.3.7 防腐层涂敷时，下一道漆应在上一道漆表面实干后，并在漆膜厚度检测合格后方可喷涂施工。

3.3.8 涂敷施工的环境条件应符合涂料说明书的要求。当湿度过大、雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止施工。3.3.9 每一道漆涂敷后进行目测，不得有起泡、皱褶、起皮、流挂、漏涂等现象。3.3.10 最后一道漆实干后完全固化前，应检查涂层总厚度，抽查比例为每20m抽查三个截面，厚度不合格时，在涂料规定的重涂时间内，可增加面漆涂敷遍数直至合格。3.3.11 防腐层应连续完整、光滑、无气泡、无斑痕等缺陷。

3.3.12 每根管子在其两端应留出150mm的不涂刷部分，用于下现场组对焊接，然后对接头部分进行现场防腐。

3.3.13 漏点检测：防腐层应按标准规定的方法进行100%面积检漏，可使用电火花检漏仪发现针孔应立即进行修补。

3.3.14 修补使用的材料应于管体相同。

3.3.15 修补时，将漏点或损坏部位的防腐层清理干净，如已漏基材，除锈至St3级。3.3.16 将破损或漏点附近的涂层打毛后进行修补。修补层与原防腐层的搭接宽度不小于50mm。

3.3.17 修补处防腐层固化后应按规定进行厚度和漏点检查。3.4 其它

3.4.1 防腐好的管子应按标准规定进行堆放与运输，严禁碰撞，以免破坏防腐层。3.4.2 出现涂层质量不符合要求时，应及时的进行修补，不得将不合格的防腐管出场。4 管道保温施工方案 4.1保温材料

 本工程TDI工艺管道保温材料采用岩棉管壳，厚度为50mm；  本工程管道外保护层为PVDF彩涂钢板。4.2 外保护层安装

4.2.1 紧贴管壁安装保温层，在每段保温外用镀锌铁丝捆扎四道，每道间隔250～300mm，并将铁丝头塞入保温层的接缝内。

4.2.2 在管子的弯头处，按弯管外形割制保温材料，使其紧贴管壁。

4.2.3 保温管壳应错缝，管壳缝隙小于5mm，保温层不得填塞伴热管与主管之间的加热空间。4.2.4 管道外保护层环向搭接标准不小于50mm，搭接端压出凸筋，搭接缝应安顿成顺水，即环向搭接口朝下，并与管道斜度方向一起。4.2.5 保护层用自攻螺丝固定，间隔200mm。

4.2.6 下料时按设备外形先行排版划线，并概括考虑接缝方法、密封需要及胀大缩短量，留出20～50mm的余量。

4.2.7 弯头与直管段上保护层的搭接标准，高温管道为75～150mm；中低温管道为50～70mm。4.2.8 管道保护层的环向接缝做成活动接缝。4.2.9 三通处外保护层按下列要求施工：

（1）当水平管与垂直主管相交时，先包水平管后包垂直管，并用垂直管保护层的开口压住水平管保护层；

（2）当垂直管与水平主管在水平主管下部相交时，先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保护层的开口压住垂直管保护层；

（3）当垂直管与水平主管在水平主管上部相交时，先包水平主管后包垂直管，并用垂直管保护层盖住水平主管保护层的开口；

（4）当水平支管与水平主管在水平面相交时，先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保护层的开口压住水平支管保护层。4.2.10 外保护层施工检查

保护层检查的取样布点为：设备每50m，管道每50m各检查三处；工程量缺少 50m或50m的设备及管道也要检查三处。其间一处不合格时，在不合格出附近加倍取点检查，仍有1/2不合格者，则认为该处不合格。拼缝填充密实。厚度容许差错规划：10mm和-5mm。4.2.11 外观检查：

 不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显得凹坑。

 保护层的环向接缝与纵向接缝彼此垂直，并成规整的直线。

 管道保护层的环向接缝应与管道轴线坚持垂直，纵向缝与管道轴线平行。 接缝方向与设备、管道的斜度方向一起。

 保护层搭接标准不少于20mm，胀大处不少于50mm；在露天或湿润环境中不少于50mm；胀大处不少于75mm。质量保证措施 5.1 施工质量要求

5.1.1 按照设计及相关规范要求，除锈等级达到Sa2.5级；

5.1.2 防腐涂层该光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、返锈、针孔、透底、起皱等缺陷。防止以上缺陷主要采取以下措施：

（1）将涂料存储于阴凉处；

（2）加强材料库内的管理，控制涂料的调配；（3）改善喷涂的现场环境；

（4）加强被涂物表面的处理，涂刷工具保持清洁；（5）注重涂装的工艺操作；

（6）在某些情况下，使用防潮剂；避免在高湿度情况下涂装；（7）控制涂料的配比；涂料充分搅拌，防止的稀释；（8）控制涂覆量，适当的使用干燥剂；（9）控制涂层间隔时间。5.2 工程质量保证措施 5.2.1 质量管理措施

（1）工程开工前编制质量计划，单项工程编制质量控制点和检验大纲；（2）每道工序按检验大纲的项目，对照技术要求进行检查确认；

（3）贯彻技术交底制度，工程开工前，由工程技术人员向施工人员进行交底，并做好技术交底记录；

22（4）认真执行“三检”制，确保上道工序质量合格，质检员在报检单上签字后转入下一道工序施工；

（5）建立材料管理体系，按流程进行运作和管理，材料责任工程师负责甲供料和自购料的检验工作；

（6）建立巡检制：质检员日巡检，并及时处理报检项目，技质办组织每周一次巡检和每月一次工程质量检查，总结经验，纠正问题；

（7）坚持“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期评比，一高是坚持高标准；（8）认真做好“三检一评”工作，即自检、互检、专业检查和质量等级评定。做到检查及时，评定及时，保证质量评定与施工同步；

（9）实行质量一票否决制，对于质量低劣的产品，质检人员可独立行使质量否决权，对施工单位提出警告，并责令其整改，直至合格为止；

（10）控制质量通病反复出现，一是加强职工的质量意识教育，二是指定各专业的施工工艺要求，三是严格执行奖罚制度，三者有机的结合起来，及时消除施工过程中的质量通病。5.2.2 施工过程中的质量控制

（1）根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，质量计划，施工方案及技术措施或作业指导书，经业主审批后执行；

（2）施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关，隐蔽工程关，工序交接关；

（3）现场材料摆放有序，有很好的防雨雪措施；

（4）施工过程每个分项工程结束做到工完料净现场清；施工现场专人负责下班后的现场清理工作，做到高度文明施工。6 HSE保证措施

6.1 涂料防腐蚀操作按照相关的规定进行；

6.2 防腐工程的施工人员，穿戴好工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品，其衣袖、裤脚、领口扎紧。必要时，佩带防毒面具或面罩；

6.3 工作人员进入施工现场遵守现场的安全规定，戴好安全帽，进行高空作业时系上安全带，搭置的脚手架符合安全要求；

6.4 人工除锈时戴好防护眼镜，电动砂轮安全装置齐全完好，砂轮片及时更换，被除锈物体须稳固、牢靠；

6.5 喷砂除锈作业时，做到喷嘴与工件的喷射角在30～70度之间；喷嘴堵塞时，关闭气源，不使用带压或用弯折胶管的方法处理；喷砂罐定期进行液压试验和气密性试验，所用压力表、安全阀等在校验期内；

6.6 高处油漆作业符合相关规定；涂料桶拿牢放稳，不将涂料洒在脚手架上； 6.7 防腐施工时，禁烟禁火，不与电气焊交叉进行作业，以防火灾； 6.8 施工用电按安全用电的有关规范进行，电动工具安装漏电保护器；

6.9 易燃易爆和有毒物质分类存放，不与其他材料混淆，挥发性物料装入密闭容器，库房通风良好，并备有消防器材和设置醒目安全警示牌；库房内不住人；

6.10 防腐涂料放置在专门的仓库内储存，库房通风良好、配置消防器材、设置“严禁烟火”警示牌；

6.11 涂料作业场所保持整洁。作业结束后，将残存的可燃、易爆、有毒物及其它杂物清除干净；

储罐防腐防腐施工方案 篇5

4．1．2．2 底漆和缠玻璃纤维前的面漆

a)防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。

b)钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。

c)对于钢材表面坑尘程度较大（＞ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。

d)环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min，并在 4 小时内用完。

e)底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。

f)如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。

g)钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。

h)环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。

i)油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。

j)涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。

4．1．2．3 缠绕玻璃纤维

a)玻璃纤维的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。按要求缠绕3层玻璃纤维。

b)缠绕玻璃纤维时要求压边时搭边 15 ～ 25mm，接头处搭头 100 ～ 150mm。c)缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。

d)整个玻璃纤维的缠绕应表面均匀平整。

4．1．2．4 面漆涂刷

a)玻璃纤维缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。

b)面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。

c)涂层就保证将玻璃纤维完全覆盖浸透。

4．1．2．5 干燥与保养

防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。

4．1．2．6防腐层的补伤和补口

在运输和安装过程中可能会出现防腐层的损伤，安装完成并验收合格后，还需要对防腐层进行补口补伤。

a)补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以上。b)补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。

石油储罐防腐措施的创新探究 篇6

储罐防腐多年以来一直是世界各国石油存储行业所重点关注和研究的。现阶段我国原油量进口为满足生产生活消耗而日益增多, 特别是含硫原有的进口给储罐防腐工作带来了新的挑战。原有的一些防腐措施在性能方面已经不适应新的防腐要求, 为解决这一情况, 相关单位及科研部门开始致力于新型防腐措施的研究工作并取得一定成果, 下面以3项防腐措施为例, 对储罐防腐工作的创新进行介绍。

一、乙烯基酯树脂的创新应用

石油及其相关制品在储运时会产生静电, 因此石油储罐顶端及侧面的涂料除了需要耐腐蚀, 还需要能导电以解决静电产生问题。这一石油储罐防腐新要求决定了防腐涂料既能耐酸碱, 同时还要具有耐溶、耐热等性能。现阶段用于储罐防腐的环氧类涂料不能在高温等条件下满足防腐需要, 它会由于化学性能的快速下降而降低防腐性, 严重时甚至会造成涂层的大量掉落, 基于这种情况, 新型的乙烯基酯树脂应运而生。

1. 乙烯基酯树脂构成

乙烯基酯树脂是基于环氧树脂之上通过同甲基丙烯酸融合发生化学变化而来, 这两种原料先生成一种树脂, 它的两端有不饱和的双键, 这种树脂最后同可以稀释用苯乙烯的树脂相融合形成乙烯基酯树脂, 通常由于分子构成不同而有几种性能不同的构成。这种新型材料的分子结构里, 提供刚性及热稳定性的苯环结构可以保证树脂的力学性能, 具有稳定性。其中一种耐热性能较高的乙烯基酯树脂是基于酚醛型环氧树脂, 这种树脂本身就有着良好的耐热性能, 它在同苯乙烯发生化学反应时会形成一种耐溶剂性很强的结构。具体的乙烯基酯树脂耐腐蚀优越性参。

2. 乙烯基酯树脂在储罐防腐中的应用

石油储罐对材料的防腐性能要求较高, 特别是储罐底板, 由于这里的腐蚀强度高因此对材料的防腐要求异常严格。经实际应用证明, 玻璃鳞片涂层由于自身层状结构排列的特殊性可以使其在很大程度上提高涂层的耐腐蚀性能, 这主要是由于这种结构的抗渗透性很高, 乙烯基酯树脂在储罐防腐中的应用就是采用这种结构来进行的。将乙烯基酯树脂制成储罐防腐涂料时采用玻璃鳞片结构可以让涂料拥有很好的抗药性, 可以长时间的接触腐蚀性介质如盐、酸等, 耐酸碱性极佳, 在石油储罐防腐工作中主要应用于内底板。为这种新型涂料同环氧沥青间的性能比较。

二、氟碳涂料的创新应用

氟碳涂料在石油储罐防腐工作中的创新应用设计的研究范围极广, 这种新型的氟碳涂料的成膜基料是一种氟碳树脂, 这种树脂的交联强度本身较大, 再配合以适当的化学助剂等相关辅助制剂最终形成氟碳涂料物化性能稳定, 在石油储罐防腐工作当中的应用收效良好。

1. 氟碳涂料的材料筛选

成膜基料。成膜基料作为氟碳涂料的基础作用重大, 目前市场有售的4种氟碳树脂性能指标。其中FEVE氟碳脂是已知的拥有最强分子键的材料之一, 它的氟原子半径为0.135nm, 通过进行性能评价, 认为是较为理想的氟碳涂料的成膜基料。

颜填料。合理选择颜填料并正确配对是保证氟碳涂料性能的关键。它有利于提高涂料的防腐性能, 同时也能增强涂料的机械性能及附着力, 颜填料的筛选除了要考虑上述性能之外还要考虑涂料整体的物理性能及收缩应力。在此基础之上选出的颜填料主要有滑石粉、炭黑等, 这些调料的用量需根据测试实验来决定。

交联剂。交联剂的种类和用量不仅影响着氟碳涂料的物理性能, 同时也对涂料的化学性能有着明显影响。封闭性异氰酸树脂和脂肪族聚氨脂是理想的作用于成膜基料的交联剂。

化学助剂。氟碳涂料在用作防腐之前需要均匀搅拌, 否则容易影响干膜质量, 这种情况之下可以选择防沉降剂来保证涂料性能的稳定, 保证长期放置的涂料细度变化不大, 此外, 流平剂和消泡剂的加入可以使涂层变得光滑平整, 减少涂层弊病。

2. 氟碳涂料的施工技术

为确保氟碳涂料在实验阶段的性能能在现场工艺中良好体现, 进行涂料喷射时需要应用到模拟喷射装置。这种装置可以在涂料喷射之前对各项施工参数进行模拟, 同时通过在不同现场的试喷实验来调整管道转速、涂喷压力、速度等相关参数, 在此基础之上选择出更适合的氟碳涂料施工技术, 以此来确保氟碳涂料在储罐防腐工作中的应用发挥更好的效果。

三、无尘防腐涂装措施

无尘涂装主是一种通过爬壁机器人、喷枪等方式向金属表面喷射高压水的工艺, 高压水主要来自超高压水射流设备, 水压通常在250MPa以上, 这种涂装工艺可以快速清除金属储罐表面的油污、铁锈等粘附物, 具有自身优点同时也存在技术难题, 是一种利于储罐防腐且操作环保的新型技术工艺。

1. 无尘涂装优点

无尘涂装是一种应用于储罐防腐工作前的操作工序, 是一种真正的无尘化防腐, 特别适用于石化行业中的大型机械设备。这种涂装使用的超高压水射流的清洁度远高于常规的磨料, 主要因为喷砂、抛丸等物的重复利用会造成金属二次污染。超高压水射流的应用可以让水流穿透储罐壁附着物直达金属表面, 同时利用回弹力剥离附着物, 这一操作过程不会改变储罐材料的表面状态, 也不会产生静电, 操作简单安全。在此基础之上的防腐涂料涂刷其附着力及防腐效果更加明显。

四、结语

综上所述, 己烯基脂树脂和氟碳涂料是新研制的防腐涂料, 配合相关的技术操作在储罐防腐工作中取得了良好的应用效果, 无尘防腐涂装也是一种新型的储罐防腐工艺, 它们在防腐技术中的应用给储罐防腐工作开辟了新天地。

参考文献

[1]廖琼玲, 李莹.大型储罐防腐方法浅议[J].中国石油和化工标准与质量.2012 (02) .

防腐涂料配套方案 篇7

一、火电厂钢铁结构

部位 品种 底漆 中间层漆

面漆 大气环境下钢结构

底漆 中间层漆 面漆

2、水电站钢铁结构 部位

压力钢管 内壁 品种 防锈漆 防腐漆 底漆 中间层漆 面漆

大气环境下钢结构

底漆

中间层漆 面漆

3、电站辅助设备油漆配套方案 部位 品种

油罐 内底漆 壁 面漆 底漆 中间层漆

贮油罐

油罐 外壁 面漆 底漆 中间层漆 面漆

油漆名称

E52-9A抗静电耐油底漆 E52-9B黑色抗静电耐油面漆

建议道数 漆膜厚度 1 2

170μm 125μm 70μm 80μm 80μm 80μm 80μm 60μm 60μm

油漆名称

H52-61环氧煤沥青防锈底漆

建议道数 漆膜厚度 1

125μm 250μm 70μm 80μm 80μm 80μm 80μm 60μm 60μm

油漆名称

建议道数 漆膜厚度

70μm 80μm 80μm 80μm 80μm 60μm 60μm

H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆

J04-30各色氯化橡胶防腐面漆 2 H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆

B92、B94各色丙烯酸高装饰面漆 2 B04-30各色丙烯酸聚氨酯磁漆 2

H52-72环氧煤沥青重防腐涂料 2 H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆

J04-30各色氯化橡胶防腐面漆 2 H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆

B92、B94各色丙烯酸高装饰面漆 2 B04-30各色丙烯酸聚氨酯磁漆 2

H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆

J04-30各色氯化橡胶防腐面漆 2 H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆

B92、B94各色丙烯酸高装饰面漆 2 B04-30各色丙烯酸聚氨酯磁漆 2

4、工程建筑机械设备的涂装配套方案 部位 品种

油漆名称

H06-88富锌环氧快干防锈底漆

底漆

大气环境下钢中间层漆 结构 面漆

H53-89云铁环氧防锈漆 B04-10各色丙烯酸聚氨酯磁漆 B04-30各色丙烯酸聚氨酯磁漆

建议道数 漆膜厚度 1 1 2 2

15μm 40μm 45μm 45μm 45μm 15μm

B92、B94各色丙烯酸高装饰面漆 2 底漆

H06-88铁红环氧车间底漆 中间层漆 面漆

H53-86铁红高防腐防锈底漆 B04-10各色丙烯酸聚氨酯磁漆 B04-30各色丙烯酸聚氨酯磁漆 2 2

40μm 45μm 45μm 45μm

B92、B94各色丙烯酸高装饰面漆 2

5、埋地管道涂料建议配套方案 部位 品种 底漆 防腐漆

普通防玻璃布 腐结构 防腐漆

玻璃布 防腐漆 底漆 防腐漆

管道外壁 玻璃布

加强防防腐漆 腐结构 玻璃布

防腐漆 玻璃布 防腐漆

顶管工程用 管道内 壁污水非饮用水 管道内 壁污水非饮用水 底漆 中间层漆 防腐漆 底漆 中间层漆 面漆 底漆 中间层漆 防腐漆 防锈漆 防腐漆

油漆名称

HL52-61环氧煤沥青防锈底漆 HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 1 无腊玻璃布 无腊玻璃布

HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 HL52-61环氧煤沥青防锈底漆 HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 无腊玻璃布

HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 无腊玻璃布

HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 无腊玻璃布

HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆

HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 2 H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆

HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 2 H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆

HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 2 HL52-61环氧煤沥青防锈底漆

80μm 100μm 200μm 80μm 100μm 200μm 80μm 50μm 250μm 125μm 250μm 1 1 1 1

70μm 100μm 100μm 100μm 100μm 1

HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 1

70μm 100μm 100μm 100μm

建议道数 漆膜厚度

HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 2

6、煤气柜涂料建议配套方案 部位 品种 底漆

煤气柜 外壁 中间层漆 防腐漆 底漆

煤气柜 内壁 防腐漆 底漆 防腐漆

油漆名称

建议道数 漆膜厚度

70μm 80μm 80μm 80μm 70μm 250μm 125μm 125μm

H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆

J04-30各色氯化橡胶防腐面漆 2 B92、B94各色丙烯酸高装饰面漆 2 H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 2 H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 1

二、表面处理在施工中正确地选择涂料品种是十分重要的，关系到涂料对钢铁结构的保护效果的使用寿命。但是在涂料品种确定之后，更为重要的是钢板的表面处理和施工工艺是否符合不同涂料品种的各自要求。因为任何油漆不可能在处理不良的表面上发挥最佳的功效。在锈蚀、油渍等杂质沾污的表面上涂装油漆，任何油漆都将在短期内失效。为了保证所用的重防腐涂料能发挥最佳的保护性能，对钢板的表面处理是极其重要的，不能在丝毫的疏忽。

1、钢材表面的预处理除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂或清洗剂除去油脂等污垢。如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。在钢材预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方式将氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。对于预处理的钢材在除锈质量达到要求后，必须立即涂装一道车间底漆，以防在储存、装配涂装过程中钢材生锈，并为涂装后道防锈漆保护好钢板的表面。抛丸或喷砂处理后的钢材需要除锈质量至少达到Sa2.5级。采用分段抛丸或喷砂除锈时，在整个分段的除锈质量达到要求后，可直接涂装第一道防锈漆，而不需要涂装车间底漆。

2、涂有车间底漆的钢板表面处理（即二次除锈）将车间底漆表面的水、湿气、油腻、锈、锌盐及用粉笔或油漆画下的记号和其他污垢，用清水洗净后再以溶剂擦试干净。如果车间底漆的漆膜因储存、运输、操作、滚轧、切割、焊接等过程中受到损坏并锈蚀时，应以风动钢丝或圆盘砂轮打磨机等清理损坏和锈蚀部分，在达到除锈质量的要求后，即可涂装第一道防锈漆。

3、表面处理的标准和要求为了控制钢板表面的除锈质量，以符合不同类型涂料的要求，很多国家都制订了钢铁等金属材料的除锈标准。目前国际上最普遍采用的是瑞典腐蚀学会（Swdish Corrosion Institute）出版的“涂料钢板表面处理标准图解”（Prctorial Surface preparation Standard for Painting Steel Surface）SIS55900-1967标准。我国在1988年颁布了其等效的GBB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》国家标准。不同的车间底漆或重防腐涂料的除锈等级我们分别在产品说明书中作了要求。抛丸或喷砂除锈钢材表面形成了一定的粗糙度，这样可以提高漆膜的附着力。一般最大粗糙度并不希望超过100μm，如果粗糙度太大，不仅要消耗过多的油漆，而且还可能在漆膜截面留住气泡，或者发生没有被漆膜覆盖住的波峰。表面粗糙度的大小取决于磨料的粒度、形状、材料和喷射速度等因素。其中磨料的粒度对粗糙度影响较大。为使最大粗糙度不超过100μm，抛丸或喷砂用磨料的平均粒度应不超过1mm。表面粗糙度可用触针式的轮廓仪，标准样块进行比较等方法进行测量或比较。

三、涂装工艺

1、气候条件涂装重防腐涂料时需注意因素：钢板表面状况、钢板温度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应该在温度5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件中进行，而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。以温度计测量钢板温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算露点，当钢板温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水分，不应涂装，必须高于露点3℃才能施工。在气温为5℃以下的低温条件下，由于环氧型及环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在设有升温装置的涂装车间，进行分段涂装。在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入适量的与之配套的稀释剂进行稀释予以解决。

2、涂装前的准备涂装前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。由于油漆中各种成份的比重不同，一般油漆经过贮存后出现程度不同的沉淀。因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80-120目筛网过滤。各种环氧防锈漆、环氧煤沥青防腐涂料以及环氧防腐面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等都是甲、乙两组份的两罐装涂料。使用前必须按规定的重量比混均匀，如果混合比例错误，将会影响干燥性能和防锈防腐性能。环氧型及环氧煤沥青厚浆型漆、丙烯酸聚氨酯漆等涂料均属交联固化型，甲、乙两组份混合后放置一段时间会逐步胶化直至不能使用。因此，应按涂装面积计算使用量后再进行混合，并在规定时间内用完。对于不同品种的油漆，如粘度过大，要用与之配套的稀释剂调到最理想的涂装粘度。本说明书中所说明的贮藏期限为我公司的保用期限，在此期限内我公司对油漆本身的质量负责。超过贮藏期限者，并非一概不能使用，经重新检验合格的仍能使用。

3、涂装刷涂用漆刷涂装时，涂刷方向应先上下后左右的方面进行涂装，漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装重防腐涂料时，漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。遇有表面粗糙，边缘弯角和凸出等部分更应特别注意，最好先预涂一道。滚涂用滚筒涂装时，滚筒上所蘸的油漆应分布均匀。涂装时滚动速度要保持一定，不可太快。切忌过分用力压展滚筒。对于焊缝、切痕等凹出部分，尤应小心处理，最好先预涂一道。高压无气喷涂这是最快的涂装方法，而且可以获得很厚的漆膜。因此为了达到规定漆膜厚度，最好采用无气喷涂的施工方法。在实际涂装时应采用先向上下后向左右，或先向左右后向上下的纵横喷涂方法。使用无气喷涂需要更高的技巧，喷枪与被涂物面应维持在一个水平距离上，操作时要防止喷枪作高距离或弧形挥动。漆膜厚度的控制为了使重防腐涂料发挥其最佳的性能，足够的漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制漆膜的厚度。用漆刷或滚筒涂装得到的每道漆膜厚度较薄，其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍，才能达到所规定的厚度。对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度。漆膜厚度未达到要求处，必须进行补涂。不同类型的涂料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工。特别要着重指出：环氧煤沥青厚浆型防锈底漆、环氧煤沥青重防腐涂料、环氧面漆涂装时最好在漆膜仅指干，就接连地把下一道漆一口气完成，这样上下层之间稍有互溶，不会产生层间的附着力的问题。在完全固化后，如果再涂装，那么要用砂纸打毛。使用量本说明中的使用量为理论值，是指在理想的条件下，在漆膜厚度均匀一致下，通过理论计算而得到的单位面积的油漆用量。而涂装时油漆的实际耗用量要视漆膜的厚薄、涂装时的损失、涂装方法、被涂物面的粗糙状况如何等情况而定，相关很大。在估计油漆的实际耗用量之时，一般应该在理论使用量之内计算50-8%的油漆用量。

四、涂料施工中易出现的病态及防治方法

化工设备防腐保暖施工计划 篇8

一．化工设备防腐保温工程详情

1．施工内容

1.1故修1350t/d 气态悬浮焙烧炉平盘功滤解统中网工程的保温，包含条5条管道（保温80mm厚4条，保暖层60mm厚1条），约2000米管道；保温岩棉约369破圆米，镀锌铁皮约11吨。

1.2宾要管谈保温层厚度管号内径总幼（m）保温层厚度（mm）G－5φ15930780G－7φ13337480G－10φ377132080G－11φ1595860G－9φ21914080

1.3故修1350t/d 气态悬浮焙烧炉仄盘过滤体系中网的管讲的保温情势依据西邦少乡铝业婆司设计院图纸20006.14.02-GY-10及GB50264-97《产业设备及管途绝冷工程设计标准》进行施农。

1.4 保温采岩棉管壳保温资料，管说的保温层厚度依据外邦消乡铝业私司设计院图纸20006.14.02-GY要求而定，管途保温维护层采用厚度为0.5mm的镀锌铁皮。

2.工程特色

2.1 当工程是外铝河北分婆司故筑1350t/d 气态悬浮焙烧炉仄盘过滤体系里网工程沉点名目，为氧化铝熟产节能落耗、下降师产本钱，要供介质温度坚持稳固而进行的保温工程。

2.2 全部工程要求搭设多处手手架工程，皆非高空息业，要求每道工序皆要按要供，施工及验送规范进止。

2.3 为了确保新筑1350t/d 气态悬浮焙烧炉平盘过滤解统工程迟夜投产，工期要求松，又多非低空作业，必需对当工程精口组织，离理部署，保质、保量、保安齐，劣质实现义务。

二、化工设备防腐保温编造根据1.2006.14.02A-GY-10管叙保温图2.GB50264-97《产业设备及管道绝寒工程设计规范》4.GB4272-92《装备及管道保温技术通则》

5.HG1229-1991《产业设备管讲的防腐化工程施工及验送标准》

三、化工装备防腐保暖质量目的：

1．保温工程接验离格率100%。

2．到达部级精良工程标准，让创邦劣。

3．保温工程总部优秀率到达60%以上，观感量量失分率到达90%以下，分部工程无关平安跟功效及检测材料全全完全。

四、化工装备防腐保温质量方针精口施工，确保质质，疑攻分共，谦脚瞅客。

五、施工淌程施工筹备→管道拆手手架→岩棉管安装→捆扎铁丝→掩护层镀锌铁皮安装→介质、源向色环的标识→隐场搭架子现场清算→接工验送。

六、施工组织

1.施工组织机构：

七、宾要的施工办法、技巧要求、品质尺度

A.化工设备防腐保温施工圆法1.材料的存搁

1.1错各种资料进言定置治理，保温岩棉的寄存要防雨,防雪火，防潮。

2.各种材料的检讨

2.1 依照厂野供给的分格证、公道化指标对岩棉、镀锌铁丝、钢带、镀锌铁皮等材料入止隐场验发，测验折格前报监理验支。

2.2 各种保温所用材料必须合乎设计的要供及验发规范的规定。

2.3 保温资料必须退言隐场抽检，抽检及格前方否应用。

3.管道保温

3.1管道保温按国度建造尺度98R418《管谈及设备保温》图散入言施工跟验支；

3.2培修处的保温，必需采取否装配构造。

3.3在固定支架及阀门、法兰二边应留没100mm的间隙不作保温，息败50°～60°的八字角。

3.4管路采用管壳保温时，岩棉壳用铁丝捆扎，管径DN≤150时，用18#镀锌铁丝，DN>100时，用16#镀锌铁丝，每块瓦下不长于二讲铁丝，多层保温时应层层捆扎。管道保温法兰处二边各留没100mm。

3.5 保护层用δ=0.5mm镀锌铁皮，铁皮展设采用滚边搭接从守丝并用的方式。搭接处后用φ3.6mm钻尾钻孔，再用从守丝紧固，自防丝间距150—200mm，该抽芯铆钉不就应用时，搭交处否用舒边扣接。

3.6垂曲管叙的镀锌铁皮，主管道的高端伏向上安装。相邻两板竖向半方凹缘沉叠，横向拆心向停,港机防腐。采取支持圈固定时，二板竖向半圆凹缘重叠处尽量对准支撑圈，以即用自防丝松固。

B.维护层施工技巧请求

1．1施工方式施工程序：上料——压线（其瘪）——滚圆——装置

1．2管路方管局部镀锌铁皮采用圆尺，卡方，停料误差不的小于2mm。镀锌铁皮压线（讫饱）高度5—6mm。

1.3咬口角度统一，咬口方向分歧仄零润滑，有压痕，有胀裂，有露半咬口及紧静景象。

1.4镀锌铁皮钉心安装采用M4*16，其钉距不失小于200mm，自守丝的钻孔取压线的间隔，应主压线根部标讫至钉孔核心替从攻丝帽的半径；自防丝松固前，钉帽上立体，应贴与铁皮外表。

1.5岩棉管保温时在火平管道上装置，必需高低笼罩，错接，使岩棉管材料程度接缝倾向侧点。在垂弯管路上安装，应自上而高施工。

C．质量尺度

1．保温层的收撑在保温先不得里含。

2．垂弯管说的金属维护层必须设置防涩坠支持件。

3．金属保护层采取镀锌铁皮，掩护层不得有紧穿，翻边，割口，翘缝战显明的凸坑，内观应圆零润滑，雅观。

八、要害功程跟特别进程掌握

1.垂曲管途保温时，收撑环应固定坚固。

2.岩棉搭交应错缝并总层捆扎坚固。

3.管谈保护层要抗风、雨、雪等多种起因浸蚀，严厉依照技术请求施工。

九、重要资源及配置

1.逸能源支配配置： 序号名 称数 量备 注1管理职员42筑炉工303电 工24架子工102.重要施工用具： 序号名 称复 位数 质备注1伏线机台12滚方机台13手提电钻把64翻斗车辆1材料运赢5钢架管吨10拆架子

十、施农进度打算：

序号施工内容总 夜 工 程 入度***2326291足手架搭设3管说保温

十一、化工设备防腐保温验发标准和测验办法：

1.用针刺、尺量检讨保温岩棉层厚度，许可偏差替+10%～-5%。

2.用塞尺检查屈胀缝严度，严度答应偏差为5mm。

3.掩护层镀锌铁皮的环向交缝应取管叙

4.用2m靠尺检查尽寒层、防潮层、保护层的平坦度，保护层名义平坦度容许偏

差为4mm。

十二、品质保障办法

1.树立以工程项纲胜责人为次的，由博职品质检查员及各个农种组败的质质保障系统。

2.症结进程失无效把持（如支持环、收撑架的装置间距，保温层的捆扎），严厉依照设计战计划规定的技巧请求进行施工、治理。

3.把好工程材料量量闭，错造成工程虚体的各种材料均应有产品及格证，钢材及焊材借要有质量证实书。

4.车间客管施工的项纲背责己应稳固树坐量量意识，主管理下杜尽破绽，应在名目上设破质量检查员退止跟踪检讨，发明质量答题要即时夺以禁止，并减以改正，构成记载

5.车间名目背责我应向班组技术接顶，讲授施工技术西应重点留神战防备的答题，特殊非要害进程的节制要求，对施工功程就由项纲技术背责我坚持较完全施工忘录，并保持施工记载取工程进度异步。

十三、危齐及文化施工办法、安夷源辨认及预防办法

1.修坐健全保险保障系统，所有参加施工的己员应稳固建立“保险第一，预防替次”的安齐意识，明白各级治理职员的危全义务，认假降名管死产必须管安全的责免造度。

2.项目施工胜责己应履行天天的危全例会造度，胜责错全部施工职员贯彻工我平安技术操息规程。

3.退进施工现场，必须穿着好工作服、工作鞋、手套、心罩、毛巾等逸静保护用品，低空作业应解好保险带，坚定杜尽所有安及师产平安行动的产生。

4.依据现场理论，作业应沉点避免低空坠涨，物体挨击及触电事变的领熟。

5.增强现场施工设备、施工机具的保护、检查、颐养，将所有不安全果荤毁灭在萌芽状况。

6.坚持现场环境的零全，每地按时浊理现场，干到工完料洁，纯物应及时浑理、运走，施工设备晃拿整洁，电器线路布线应标准，用电设备应装有静作良好的漏电保护器。