降低生产成本的方法

降低生产成本的方法（精选8篇）

降低生产成本的方法 篇1

降低生产成本，能够为企业赚取更多利润。归根到底企业经营的目的还是为了利润，所以企业应该追寻更多更好的方法来降低生产成本。

但是降低生产成本并不是摒弃产品质量，如此不仅捞不到任何好处，反而对企业的长期发展不利。所以降低生产成本的前提必须是保证产品质量。在此基础上，企业可以从以下几方面来降低生产成本：

一、降低采购成本

采购成本是企业购进原材料的关键费用。现在采购原材料里面的漏洞多，如同样价格的产品，开发票时，把采购价格提高一些，填写在发票里，然后到财务报账。还有些采购人员用假发票来作账。更有些采购时，有价格优惠与折扣，采购人员隐瞒这种价格差异，按市场价购给企业，自己谋取私利。因此，企业要派诚信的、有议价能力的采购人员去采购。再者，现在的原材料采购价格其实是受市场因素波动的，企业方可以与原材料供应方签订长期供应合同，以减少价格波动，来降低企业采购成本。还可以提供各种技术与帮助，来使原材料供应方降低成本，以达到我企业降低成本之目的。另外一种降低生产成本的方法就是提前冬储。此方法可以合理避开原料需要高峰，避开高价采购时间区域，通过采购时间差，降低采购成本。

二、降低原材料成本

在企业的产成品中，原材料的成本占到大约60%到70%，其所占的比重相当大，它直接影响着材料采购的多少。因此，企业应当降低成本、节约材料，杜绝生产过程中的跑、漏、滴等现象。如果在生产过程中，原材料的成本降低了，而产品的价格不变，那么企业的利润将会大大的增加。一要制定产品的单位材料消耗定额，即确定在一定生产条件下，制造单位产品或完成工作量所需消耗某种材料的数量标准，它一般为原料及主要材料、辅助材料及燃料的消耗定额。二要编制完工预算，并据此向供应部门下达材料采购计划，同时生产部门依据图纸和生产图预算再编制生产预算，制定材料消耗定额，在生产过程中，要消耗各种物资，因此实行限额领料管理制度。在材料领用方面，要严把材料消耗定额关，根据产品产量和消耗定额对材料进行限额控制，建立材料限额卡，填写限额领料单。而且，企业生产部门也应加大考核力度，对超定额领料的生产部门，除了扣其奖金外，还要扣生产部门负责人的年终分红等。通过这样层层把关，严格管理，可以大大降低材料消耗、降低材料成本，从而有效地降低产品成本

三、降低生产损失成本

在产品生产过程中,必然要发生一些损失,如废品损失、停工损失等。对于大部分损失,都是列入产品成本的,因而,不断地减少生产损失,也可以降低产品成本。有时生产过程中发生的损失，不但是造成了废品而且还可能造成一个车间、一条生产线或整个企业的停产，其损失就很大。

四、降低储存成本? 库存不会产生任何附加价值，它不仅占用空间、占用资金，而且产生搬运和储存需求，吞食了财务资产。而且随着时间的推移，一方面库存的腐蚀、变质，会产生浪费；另一方面，技术进步，竞争对手产品的改进，产品将产生经济磨损，会使产品一夜之间变成废品。降低库存需要从降低库存数量，降低库存单位价格方面着手。因此，应加大对库存的管理力度，缩短生产线、减少在产品，科学预算销售数量，决定库存数量和结构，正确计算取得成本、储存成本、缺货成本，把存货量和库存金额控制在最佳的范围之内。

五、降低时间成本

时间不可以重来，是不可再生的资源。时间成本是指一定量资金在不同时点上的价值量产差额。我国的大部分企业，浪费时间这个成本，真得很厉害。完全没有时间观念。作决策拖拖拉拉，执行拖拖拉拉，交货期拖拖拉拉，检验与审核拖拖拉拉。这一拖拉，时间成本就增加了。把时间成本计算在产品成本里，产品就不具有了价格优势。而企业中的时间成本是为了达到某种生产目的，占用或使用如资金、材料而引起的应当支付费用。也就是说这种时间成本，是实实在在的金钱成本，而不是虚拟成本。例如，一件产品一分种可以生产出来，但是企业多花了二分钟才生产出来。这无形中就增加了时间成本与人工成本。本来一个月可以办好的事情，拖了两个月，这两个月里，同样要付员工工资。而且事情是同样的事情。有时，由于时间担搁了，机会错过了。这拖的两个月，浪费了三种成本，一是时间成本，二是人工成本，三是机会成本。如果换算成金钱，不是一笔小数目。所以企业一定要降低时间成本，提高工作效率。

六、降低经营成本 经营成本包括主营业务成本与其它业务成本。主营业务成本，有直接材料成本、直接工资成本、间接材料成本、间接工资成本、其它直接支出、制造费用、管理费用等等。降低经营成本，有几个方法可以借鉴；一是尽量采用高科技的设备，来提高生产效率。但是有个前提条件是，企业要培训出专业的设备维修与维护人员。高科技设备，能够以更少的员工，生产出更多的产品。二是用高熟练度与高技能的知识型员工。当知识运用在生产运营上，能产生更多的价值。三是把一些非核心业务外包，让有优势的企业承担本企业的产品制造，本企业专注于核心的能力、设计、营销方面。四是提高员工的培训力度与水平。培训要培育员工们的实用与实战技能，而非其它的东西。五是运用先进的管理方式来管理企业。以上五个方面，做得好，皆能降低经营成本。

降低生产成本的方法 篇2

针对目前多数制造企业对自己的生产现状缺乏系统了解和定量描述, 无法明确界定浪费所在、无从选择改善工具的现状, 本文通过会计和统计分析的原理和方法, 结合相关生产运作理论构建数量分析体系, 推导出各要素计算公式, 构建以生产信息为依据的数据分析图表, 为浪费的界定和改善提供决策支持。

制造企业处于整个供应链的中部, 其外部主要与供应链中的上游和下游企业发生联系, 而内部就是自身的生产系统。制造企业以产品生产为主, 其生产系统分析如图1所示。

本文将企业从事生产的产出分为正、负两种产品。正产品就是指生产线上各工序最终要制造成的产成品;而负产品则指生产过程中除正产品之外的所有产出品, 如:废料、废气、不合格品等。产品的成本核算也分成正产品成本和负产品成本两部分进行, 成本核算的内容都包括物料成本 (MC) 、系统成本 (SC) 、能源成本 (EC) 和处理成本四大类。其中, 物料成本包括生产用的主材料、副材料和辅助材料等;系统成本主要包括人工费用、折旧费用、设备维护费和其他费用等;能源成本主要指水、电、气、油等资源的消耗成本;废弃物的处理成本主要包括对废弃物的搬运、回收利用和治理等成本。正负产品成本核算的具体内容如图2所示。

通过将产品分类并各自进行成本核算, 可以清楚划分和计算物质流向和资源利用率, 从而为明确界定浪费所在奠定基础。

二、数量分析方法体系构建

本文主要研究企业内部的生产过程领域, 且指物理生产过程, 不涉及化学变化。目的是消除浪费降低成本, 所以首先明确生产成本的发生环节和基本构成。

(一) 核算公式构建

一般而言, 生产成本发生在从用原料准备生产到产品完成的整个过程中, 在该过程中耗费的各种人力、物力构成产品的生产成本。

从产品分类看, 生产成本分为正产品成本和负产品成本两部分, 即:

Cv指正产品成本;Cw指负产品成本。

从物质量守恒定律而言:投入产品生产中所有物质的价值等于最后产出的所有产物的总价值。从成本角度用公式表示为:

MV指投入的物质流总价值;MUV指物质流的有效利用价值;WLV指废弃物损失价值。因为:MUV就是进入正产品的价值量, WLV则是进入负产品的价值量, 所以:公式 (2) =公式 (3)

可以得出如下公式:

其中:MCi是第i物量中心输入的材料成本;ECi是第i物量中心输入的能源成本;SCi是第i物量中心输入的系统成本;Qvi是第i物量中心产出的正产品数量;Qwi是第i物量中心产出的负产品数量。

根据上述基本公式可以看出:只有降低生产流程中废弃物的损失价值WLV (或者是负产品成本Cw) , 提高生产流程中物质流有效利用价值MVU (或者正产品成本Cv) , 才能提高正产品的输出量, 从而降低产品的生产成本, 提高总价值量的输出, 增加效益。

(二) 实施步骤设计

本文从成本和时间两大因素出发, 测量和统计物质流的数量、价值量, 工序的生产时间和存货量, 并对数据进行数量分析得出决策依据。其具体步骤如下:选择研究对象:可运用百分比分析法、同量纲价值比较法、ABC分析法等进行对象的选择。画生产流程图:画出所选研究对象的生产流程简图。数据统计:通过生产现场的数据记录和财务数据, 对材料、能源、人工、折旧、设备维护费以及时间、在制品量等相关数据进行记录, 多次测量, 剔除偶然因素造成的数据偏差, 获得较为准确的生产数据。做分析图表:依据基本公式对数据整理和分析, 并得出结论, 提供决策依据。查找原因, 以精益思想为指导提出改善方案加以改善。用VE公式对改善效果做评价。

三、案例分析

通过对该厂相关产品信息的统计分析得出:X型号轴承的生产线生产的产品占本厂产品总数的20%但成本占产品总成本的70%, 说明该生产线生产成本较高, 存在较大的改善空间, 选择该生产线作为研究对象进行研究。将该生产线上的4道工序分别作为一个物量中心, 其生产流程简图和原料输入数据记录如图3所示 (数据来源于生产现场和财务部门的统计整理) 。

(一) 数据统计与整理

该生产线计划生产60个产品, 在生产过程中要做的关键工作是统计和分析每个物量中心的生产数据, 包括:工人工作时间, 生产用电度数, 设备折旧值, 设备维护费用, 生产过程中每个物量中心产生的正产品和负产品数量等。由于该生产线的设备都是靠电力带动, 所以能源成本方面主要考虑电能的消耗;人工费用方面主要通过工人的工时乘以单位工时的报酬可得;而设备折旧值根据财务部门的数据可获得;设备维护费用可以通过以往的经验得到一个大体数据。

说明:A是主材料, B是副材料。

(二) 成本因素分析

通过以往实际经验统计推算:该段生产流程的废弃物处置成本是25元。经统计计算, 其他有关成本的数据整理如下:

单位:元

一是设计物料流转图。根据生产流程将物料成本进行明确划分, 包括生产所用到的各种主材料、辅材料、辅助材料等, 构建做出物料输入输出表。本生产线上数据统计计算如下:

单位:kg

将物料输入输出数据, 系统成本和能源成本数据根据公式 (4) 和 (5) 进行计算, 将各个物量中心中的系统成本和能源成本分别分摊到其产生的正负产品中, 以此得到物料流转数据。其具体流转流程和数据如图4所示。

二是成本分析与改善。根据由上述流转图构建物质流量成本矩阵, 如表3所示, 从成本因素角度对该生产过程进行分析。由表2和表3可知:从物质流量角度, 由表2可以看出:物量中心2即工序2的损失最大, 负产品多达200kg;从物质价值量角度, 由表3可以看出:物料成本的损失比率高为25.91%, 能源成本损失为2.83%, 系统成本损失为0.91%;负产品总损失多达29.65%。处置成本较低, 占总成本的0.21%。而且物料总成本占全部成本的82.13%。

综上所述:削减物料成本应成为改善的重中之重, 能源利用方面也需要进行一定的改善, 系统成本方面的因素也要稍作改善, 而处置成本相对很低, 这里可以将其忽略。通过表2、表3和图4综合起来分析, 可对工序2, 其次是工序4, 再次是工序1和3进行检查, 找出浪费出现的原因, 提出相应的改善措施。

经仔细检查发现:工序2物料损失严重是由于工人没有及时检查调整机器设备, 导致机器的工作精度与产品要求的标准出现较大差别, 导致废料增多, 不合格品也增多;工序4造成负产品多的原因是工人操作不规范导致废料增多;工序1是因为机器设备因清扫不彻底导致设备运转有点问题, 致使负产品出现;工序3出现负产品的原因是工人操作程序上的问题。针对这些问题, 企业依据精益的思想和方法提出的改善措施是:在工人进行工作前, 必须检查机器的仪表, 调整机器至相应状态并调节好精确度;在每次下班前, 做好机器的维护和检查工作, 从5S管理着手做起, 做好每项工作;对工人进行相关培训, 规范其操作程序, 并制定作业标准书。要求工人每天下班后十分钟学习规范操作, 强化标准化作业的实施。

单位:元

通过实行以上措施, 生产工艺2和4所产生的负产品大大减少, 表现在:不合格品的减少和废料的减少;工序1和3的负产品也减少, 由此提高了正产品的生产量, 使物的价值尽可能流向正产品中, 减少了损失的发生。

(三) 时间因素分析

由现场生产工人的实际测量收集到的数据, 做时间矩阵表如下:

据调查统计:在该车间内, 生产计划的最低安全库存量应为20, 生产总时间T总为38min。由表4可知:物量中心1和4恰好处于最低安全库存的界线上, 这表示这两个物量中心在制品存量的控制比较好;但是物量中心2和3要么超出要么低于最低安全库存量, 这表示这两个工序的生产上存在着一定的问题。

一是数量分析检验。根据相关生产运作公式进行衡量, 来检查生产线布置是否恰当, 是否存在空闲时间过多、人员配置不当、在制品堆放等的浪费现象。相关公式有:

其中:i=1, 2, …;Tmax是该生产过程中生产线上的瓶颈时间;CT是人或机器的数目。在该研究的生产线上, 每个工位由一人操作, 其各自的生产时间和在制品存量如表4所示, 由此可看出:T3是影响效率的瓶颈时间。根据公式 (6) 计算该生产线的平衡率R为:

对于生产线的平衡率来讲, R为70%~85%时对生产线的控制基本认为是在科学管理原则下进行的, 而企业要想提高竞争力, 则必须将生产线平衡率提高到85%以上。此时该生产线的生产平衡率R<85%, 所以企业还是有较大的改善空间。

工序2的在制品存量过多, 而工序3的在制品存量过少, 说明工序间的生产存在问题从而产生了时间和资源上的浪费。

ti=Ti/n (n是正产品个数) , 表示单位产品的生产时间。由Ti可以找到该生产线的瓶颈时间Tmax, ti可以知道工序之间的等待时间。所以当某一工序的在制品存量超过规定的量时, 通过超出的数量可以大约计算出生产中浪费的时间。

按照最低安全库存量来计算:工序2超出了30个, 即多生产了30个;工序3少了10个, 为了达到最低安全库存量20还需生产10个, 所以浪费的时间大概可以估算为:

其中工序2多生产了12.5min, 而工序3还需要多生产5.6min, 这样两道工序带来的时间浪费清晰可见且让人吃惊, 这不但浪费了时间延长了交货期, 同时浪费了人力和物力, 增加了生产的成本。

二是改善及检验。目前“一个流“和同步化生产是生产的理想状态, 其每道工序的生产时间是大致相同的, 且拥有较低的在制品量, 使在制品存量尽量达到最低安全库存量的标准;同时可以减少了生产中的机器和人员的空闲时间, 降低时间和资源的浪费。

所以企业要想提高生产线的平衡率、减少资源和时间的浪费, 就要努力使生产线向“一个流”和同步化生产靠拢, 按照节拍时间生产, 即:使生产线上每个工序的生产时间尽量相等且时间最优, 消除在制品过多和等待的浪费。经过仔细检查发现:由于某种生产所需的零件运送不及时, 造成上游工序完工的半制成品没有及时取走造成工序2在制品量过多, 也导致工序3的生产时间较长, 致使工序4停工待料, 甚至为了尽快完成生产计划将工序3的在制品存量降到最低安全库存量以下。针对该问题, 制定以下措施来解决工序间不平衡的生产问题:合理安排车间生产设备的布局:以工作单元的方式布置设备, 采用U型布局节约场地和人员;将生产所需物料存放在离生产线较近的地方, 方便工作人员拿取;与供应商做好协调工作, 及时下订单以保证供应方能准时供货, 保证生产的正常运行, 减少生产时间和半制成品的堆放。

该工厂通过设置专门人员负责对生产线上使用量较大的物料量进行监督, 设置适当的存量保障, 使生产顺利进行。据统计, 通过该措施T3从34min降低到26min, T总2为31min, 各工序的在制品存量为:20、22、19、20。

此时的生产线平衡率R’: , 比之前有了显著的提高。时间的浪费 , 远远小于之前的18.2min, 改善效果比较显著。

通过该方法, 对生产线上物质的数量和价值量以及生产时间的测量、计算、统计和分析, 可以发现生产中实际存在的浪费问题, 并运用精益思想和方法及时予以消除。

(四) 综合评价

本文采用价值率公式对该方法的效果进行综合评价验证, 即:用单位时间内系统的产出量和投入量的比值来加以衡量, 以提高准确性。

这里暂且定义F为生产的正产品的数量, C为所投入的所有成本的总和, 其中V是价值量, v是价值率。

由于对生产中瓶颈时间产生的原因:等待和过多在制品, 进行了解决和改善。由上文统计数据可知:T总1=38min, T总2=31min, 所以T总1>T总2;且由于采取了提高物料等资源利用率的措施, 则有:F1﹤F2, 而C1≥C2, 由此得到:v1﹤v2。即:用该方法后消除了浪费, 提高了生产系统单位时间的价值量输出, 相对进一步降低了成本。至此, 效果得到验证。所以, 应用该方法可以帮助企业有效达到消除浪费、降低成本、提高单位时间价值输出的目的。

四、总结

通过对某轴承生产线生产过程的监督与核算, 证明了该数量化分析方法可以明确界定浪费之所在, 通过数据分析提供改善的决策依据, 切实达到消除浪费降低成本的目的。该数量化方法为企业解决生产浪费降低成本提供了有效的可行方案, 具有重要的意义。一是突破传统理论局限, 从数量分析视角研究企业生产行为。采用定量方法, 将会计思想和统计方法应用到企业生产信息的监督中:包括数据采集、数据统计及分析、公式验证, 条理清晰, 用数据提供决策支持, 便于制定正确的改善措施。二是打破了传统的产品成本核算模式:将产品分为正、负产品, 其成本核算不仅包括物料成本, 还包括系统成本、能源成本及废弃物的处理成本, 对成本进行了详细的划分, 扩大了生产中核算的成本范围, 突破原有的物料浪费的局限, 尽可能的将各方面的浪费搜索出来。三是通过成本和时间两大因素的分析, 向企业追求的Q、C、D三方面迈进。应用该方法可以促进企业产品质量合格率的提高, 提高单位时间内生产的产品的价值量, 缩短供货期, 提高企业的利润。

参考文献

降低生产成本 扩大领先优势 篇3

可以说华茂在节能降耗方面实施的多种策略不仅降低了企业的生产成本，更重要的是它使得华茂集团在与国内外同行竞争的过程中拥有了更多的领先优势。

抓节能体系建设

长期以来，华茂坚持把节能降耗作为加强管理、促进发展的一项持久工作，紧抓不松。不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持走管理与技术创新道路，以提高企业能源利用效率为重点，推进技术创新，增强了企业的竞争力，促进了企业可持续发展。

据介绍，针对能源管理工作现状和未来的工作要求，华茂组织成立了能源管理领导小组，统一管理公司能源工作。早在十多年前，华茂就着眼纺织工业未来的发展趋势，确定节能降耗是公司未来战略发展的重要基础工作之一，并成立以董事长任组长的节能领导小组，下辖节能办公室，节能办公室履行节能领导小组的职责，负责承担企业节能日常管理工作。

目前，华茂要求所属生产部门均成立负责人任组长的二级节能领导小组，其职责是负责研究、部署、落实本单位的节能工作，同时设立或指定能源管理工作的责任部门和人员，负责组织开展日常节能工作，研究部署各自单位的总体节能工作。

转变管理意识

多年来，华茂始终把节能降耗作为降低成本、提升管理的基础工作来抓，通过各种形式积极宣传和发动，提高员工的节能意识。记者注意到，在华茂内部，和节能降耗有关的职能处室和动力分厂都会主动发挥引导作用，利用走访、交流、指导等多种形式，深入生产一线积极提供技术支持。尤其是针对生产部门，公司组织一线员工通过查找节能降耗的薄弱环节，通过强化管理制定节能对策措施，不断降低能耗。值得一提的是，经过一系列的基础性规范管理，华茂广大职工都能把节能意识变为自觉行为，从我做起，从节约一滴水、一度电做起，为创建节约型华茂做出了应有的贡献。

据了解，为搞好节能降耗工作，华茂集团内部还建立健全了节能三级管理：第一级是集团建立节能领导小组，节能办公室设在设备处，具体负责节能降耗日常管理协调工作；第二是各分厂、子公司成立相应的节能领导小组，把节能纳入日常工作，关键节能指标则进行KPI考核；第三是公司制定了“节能降耗管理规定”、“节能奖惩制度”、“用电考核制度”、“用水考核制度”、“用汽考核制度”等一系列制度。

从实践过程中的经验看，三级管理制度在华茂节能降耗的工作中取得了实质性的效果：设备处和动力分厂每月组织管理员进行水、电、汽、气等能源的节能情况专项检查、分析并及时通报，对查出的问题督促整改。同时，各个分厂围绕公司制度及考核要求，又制定了一系列检查、考核措施，落实到人，从而保证了节能降耗工作的持续有效开展。

此外，为切实推进节能降耗工作取得新成效，近年来，华茂内部还提出了通过创新技术、管理手段找短板，从技术、管理上挖潜力，通过封堵不常用的水、汽（气）点，减少损耗。在优化生产工艺、合理调配管理的过程中，华茂在降低能耗方面取得了明显成效。截至2012年末，华茂集团万元产值综合能耗逐年下降，与“十五”末同比下降16.16%。此外，华茂的用电单耗也呈逐年下降趋势，棉纱单耗同比下降5.84%，坯布单耗同比下降9.2%。

加快技术改造步伐

为进一步加快华茂在节能降耗方面的步伐，集团决定将空调室陈旧的高耗能风机、水泵、冷冻等设备全部淘汰，并对三条纺部生产线除尘系统排风和细纱车头散热排风进行回用改造。在冬季充分利用除尘回风和细纱车间设备的散热排风热能，进行能源循环利用，这一做法解决了前纺车间冬季采暖问题，与此同时，除尘回风相对湿度很低，在高湿季节回用可有效降低车间相对湿度，减少降湿用冷冻水用量，达到节能目的。

据了解，在可变工况的空调系统大面积应用变频技术后，为不同季节的空调系统实现变风量调节提供了技术手段，达到节电运行的目的，华茂集团对此项技术的运用使得空调电耗降低了20%以上。

交流变频调速传动具有诸多优点，这项技术可以使普通异步电动机实现无级调速；启动电流小，减少电源设备容量；启动平滑，减小机械的冲击力，保护机械设备；对电机具有保护功能，降低电机的维修费用；具有显著的节电效果。由于交流变频调速传动技术具有上述特点，已开始取代直流调速装置，成为现代电气传动的发展方向。

记者注意到，在改进技术设备之前，华茂生产设备的电机基本为老式Y系列异步电动机，其中的Y系列异步新电机最高效率在91.5%左右，由于使用时间较长，效率逐步衰减。在引入新型高效节能异步电动机后，设备的效率能保持在93.3%左右，更换电机后实际检测，节电4.6%。

目前，华茂集团旗下新建的纺纱、织染生产线，厂房均采用了新型保温节能材料，同时合理设计车间布局，将空压站、车间变电所布置在主厂房的附房内，并靠近负荷中心。公司优选采用国内外先进高效、高产、节能生产设备，推广短流程、大定量、大牵伸高效纺纱工艺，生产线的主机——细纱机、自动络筒机、精梳机、清梳联等，无论从技术、工艺的合理，设备的可靠性，还是从能源消耗量等来比较，都处于国内领先水平。

在改进技术方面，华茂还在电气专业合理设计供配电系统下了大力气，正确选用节能型产品，通过科学管理和合理组织生产，实现供配电及用电设备的经济运行。目前，集团车间的生产工艺设备和各种辅助设备所配备的电机均为新型的效率高、噪音小、防护性能好的高效电机；对于要求流量不是恒定公用工程的风机、水泵类负载采用变频调速装置。

在生产车间内，空调、制冷等系统的管道布置力求线路简短，减少冷、热损失；管道及其附件保温材料优先采用导热系数小、湿阻因子大、吸水率低、密度小、综合经济效益高的材料。空调机房内采用热湿交换效率较高的喷淋方式处理空气，喷淋室内采用低阻力部件，减少系统阻力，降低能耗。在满足卫生要求的同时，尽量利用回风以节约能量。

改进技术后，华茂引进的空压采用了高低压分级供气系统，即纺部和前织高压供气系统与织部喷气织机低压供气系统。处于低压运行状态的织部供气系统经加装智能压力控制器保证压力的稳定性，可以达到满足生产需要、保证产品质量的同时，降低空压系统压力，实现节能的目的。

值得一提的是，为了进一步提高生产环节的技术工艺效率，华茂公司在锅炉使用过程中采用了冷凝水余热回收装置，对浆纱机排出的冷凝水加以回收，购置冷凝水余热回收装置。冷凝水经不锈钢管道收集输送至锅炉房，直排至软化水池，用于补充及加热软水。

降低生产成本的方法 篇4

浅谈如何控制材料消耗，降低我队生产成本

新窑煤矿综采队材料员--杨军平

矿山企业能否立足于市场，整个煤矿行业能否正常发展，很大程度上取决于它成本的高低，材料成本管理对我矿来说，是一个非常重要的内容,能够对企业的成本起到一个很好的降低作用，大多数的材料都是用于原煤生产，所需要的材料很大,投入的十分多,尤其是我队，也是每天使用材料量最大的区队之一，同时,如果没有管理措施或者管理不当,会造成很大的浪费。为此,对于企业成本的控制管理就要从基层开始抓起,就要对于基层材料成本进行严格的控制。我作为最底层综采队的材料员来说，压力很大，肩上的担子很重。综采工作面及两道设备多，比较杂，而且不定期因素太多，有些设备损坏是自身的，有些是人为误操作导致的，无论是白天晚上，井下随时有可能发生设备故障，所以材料供应就要有强有力的保障。有些设备配件存放在本区队材料库房，而有些存放在机电库房或供应站，再加上有些保管员代管休假人员库房，领用时有很大的不便，这就要求我，大脑必须时刻谨记每台设备配件的规格、型号、数量、存放地点，心中要有数，减少影响时间。如何降低闲置材料，减少材料投入，提高设备周转使用率，降低材料成本，即生产不受影响，且减少库存资金，做起来也是比较困难的一件事，这就要求我们熟悉掌握每台设备的性能特点，加大修旧废，提高回收利用率。

当前，煤矿行业产能过剩，矿产品价格急剧下滑，生产经营遇到了极大的困难，鉴于现状，公司提出了‘严守控亏减亏底线、从严控亏减亏、确保平稳发展’的管理理念，给我们工作思路敲响了警钟，给今后的工作重点再次指明了方向。

针对以上的问题，我区队先后制定了《材料计划申表》、《材料验收记录》、《材料领用、出库、库存管理办法》、《各班组材料消耗考核表》、《修旧利废管理办法》、《材料使用现场跟踪》、《大型设备使用管理台账》、《材料使用质量反馈单》等一系列管理办法和措施，提倡‚节约一分比赚一分更容易‛的思想。

1、每月起草的材料计划表，由本队主管机电、生技的副队长、技术员上报，由材料员汇总，层层把关审核，由行政队长签字，报送主管科室。

2、材料验收，也是最重要环节，每台设备或配件到达供应站后，由材料员、技术员科室技术员‘三员联锁’到供应站验收签字，急用的办理领用手续，不用的暂放供应站库房。

3、队内审核材料领用要求各班组的班组长填写‚材料领用申请单‛，材料名称数量由队长审核、签字，落实到每一个班组每个人，跟班班队长是现场材料使用监督跟踪的第一责任人，当班使用不完的或者常用工器具，由各个岗位工给下一个班组交接，丢失、人为损坏的，说明原因，原价赔偿。

4、矿核定区队的材料费3.6元/吨，分解到每个班组考核，每月每班材料消耗超额，安一定的比例进行处罚。

5、加大修旧利废考核力度，提高回收、复用率，能修的坚决不领新材料，尤其是钢带，钢轨、大小托板、单体柱、花边梁等。支护材料队部对班组按照开帮数量考核回收，上下口拆卸钢带，必须用加工的扭矩扳手拆卸，严厉打击用钢锯弓从中间据断的班组。

6、工作面、车间的每台设备，要有设备管理台账，包括材料名称、规格型号、数量、生产厂家、年限、说明书和主要参数等数据，以备设备故障，大修、借用或购买配件有依据可询。

7、合格的材料配件齐全与安全同等重要。设备配件的质量，直接关系到人员的安全、影响生产的次数、材料费的超额和浪费。任何材料配件出现质量问题，第一时间以书面的形式反馈到主管科室、企管科，联系供应站、生产厂家进行更换。

8、材料员每月下井次数不少于8次，当天发出去的材料追踪到现场，抽查使用情况，发现的问题填写‘整改通知单’，反馈给行政队长，开班前会时通报整改或处罚。任何一种成本管理方式都不是一成不变的,它会随着社会的发展和环境的变化而不断变化。所以,要以发展的观念去研究成本管理方式,不断创新成本管理方式,以适应形势发展的需要，因此，结合实际，本队还有好多困难，为了进一步加强材料管理，节能消耗，提出以下几点建议：

（一）加强材料管理，要从源头抓起。区队材料库房是存放设备配件的周转场所，近年来，由于生产需要，设备配件不断增加，给我队库房管理带来了很大的困难。可以说，综采队的小库房是全矿最小库房，材料种类也是最多的，大致有一千多种，码放比较杂乱，就一个小配件一个牌子，根本挂不出来，队上给企管科提出了好多次要求扩建，得不到解决。扩建区队库房，实行挂牌管理、完善标准库房。

（二）加强材料管理，建立健全材料回收、复用考核管理。我们大力提倡‘修旧利废、复用回收旧材料’等措施。但复用的很少。有些小配件更新换代比较快、比如：眼距、大小等因素，复用小部分。有些设备配件从井下回收到场面，日积月积数量越来越多，移交主管科室时，库房紧张，无处存放，只能堆积到场面，现在矿区到处是回收的旧材料，能用的每个区队抢着用，不用的存在浪费。我们在旧材料使用管理上还有漏洞。

（三）加强材料管理，实行全员节约意识。材料节约，要从每一滴水、每一度电、每一张纸做起。有些洗手间水龙头坏，长流水:花园浇水，大量流入下水道；洁白的纸 张只使用一面就丢入垃圾箱；好多办公室下班不关电脑，长期浪费电等。节约，要从身边每一件小事做起，全矿合力，才有大的收益！

以上，仅仅是我个人的几点看法和想法，不妥之处，希望领导批评指正！

降低生产成本的方法 篇5

保持企业安全稳定良好发展态势

（2015年7月19日）

为应对严峻的经济形势，切实强化成本费用管理。厂领导班子于2015年7月19日下午在三楼会议室召开了中心组学习会议。会议学习贯彻了《关于应对经济危机加强成本管理的通知》[2015]8号文件精神，讨论了目前影响我厂生产成本控制的关键因素，明确了下半年经营管理工作思路。现将会议主要内容通报如下：

一、加强组织领导，建立成本费用管理工作机制

为保证厂成本费用管理工作顺利实施，会议研究决定，成立以党政主要领导为组长，厂副职为副组长的成本费用管理工作领导小组。成员有下列人员和单位组成：厂副总师、综合科、调度室、机电科、经营科、计划科、物管中心、生产技术科、财务科、人力资源科、审计科、纪检监察科、宣教科等科室负责人。领导小组下设办公室，办公室设在财务科，aaa同志兼任办公室主任。

领导小组负责厂成本费用管理工作的协调、部署，对成本费用管理成效直接负责。领导小组办公室负责制定厂成本费用管理办法，明

确各单位管理职责，研究提出成本管理措施并具体实施；组织成本管理的专项工作及降本增效活动，指导、督促、检查厂所属单位成本管理工作，协调处理成本管理工作中存在的问题；对厂成本管理工作进行评价考核。

二、坚定不移抓安全，全力以赴保稳定

当前是十八大召开前的敏感时期，也是应对严峻经济形势的关键时期，广大干部职工要深刻认清形势发展对安全稳定工作提出的新要求。在安全工作上，要锁定“三零”目标，牢记“三不四可”，深入落实“三基三抓一追究”。按照集团《关于加强煤矿安全生产管理的特别规定》中平[2015]34号文件中有关要求，扎实做好安全工作，保持安全高压态势，确保安全工作可控、能控、在控。稳定是企业压倒一切的政治任务。越是经济形势困难的时候，越要发挥好基层党支部的战斗堡垒作用和共产党员的先锋模范作用，政工部门、基层党支部要积极主动做好职工群众的思想政治工作，全力以赴保证企业和谐稳定。

三、广泛开展形势任务教育，树立正确的舆论导向

面对严峻的经济形势，宣教科要及时制订战危机、稳增长的宣传方案，充分利用板报、广播、电子屏幕等宣传阵地，形成全方位、多层次、立体式的宣传格局，营造提振信心、战胜危机的强大舆论氛围。各级领导干部要深入基层，大力宣讲企业当前面临的形势任务，引导职工群众正确对待当前的严峻形势，既要清醒认识到这次经济危机的严峻性和长期性，增强危机感和紧迫感；还要清楚明白集团产品结构

调整后的明显优势以及国家加强宏观调控拉动经济增长回归常态的必然性，提振战胜困难的信心。通过深入开展形势任务教育，大力发扬八选干部职工的“亮剑”精神，形成同舟共济、共克时艰的强大合力，努力打赢这场危机攻坚战，确保实现安全生产，确保经营可控有序，确保企业大局和谐稳定。

四、强化成本控制意识，严格成本计划管理

当前，市场经济形势咄咄逼人，成本高低关系到企业生死存亡。值此非常时刻，要想在逆势中继续保持生产经营健康平稳运行，我们就必须在降本提效方面下足功夫。一是牢固树立“省下一分钱、就增一分利”的成本管理理念，提升广大干部职工节支降耗的成本控制意识，深入开展内部挖潜、节支增效活动，要象抓安全工作一样去抓成本控制，做每项工作时都要考虑到“投入与产出”的问题，努力把各项生产成本降低到最低范围。二是严格规范成本计划管理。坚持“计划在先，有序发生”的原则，各基层单位要超前谋划，科学管理,提前制定上报2013年物资管理、工程建设、设备检修等投入计划，经厂党政统一研究，根据实际情况进行适当、有序压减。尤其是在工程建设方面,凡是不在计划范围里的项目坚决不予立项，凡是工程立项程序不完善的项目坚决不予审批。同时要严格工程项目概预算审批程序，减少工程项目资金投入。

五、加强财务管理，提高资金使用效率

按照集团关于下半年各项成本指标压减的要求，重新修订完善《2012加工成本分项预算指标的通知》，各部门按照分解下达的

指标严格控制，严控计划外费用支出。在经济下行时期，要从严、从紧、从细安排资金支出，严格执行资金使用办法和审批制度，优先保证安全生产、质量标准化建设、职工工资和工程项目资金。加大资金集中统管力度，严格控制非生产性支出，原则上不得以预付方式支付设备款和工程款。加强应收账款管理，减少资金占用，提高资金使用效率。

六、加强日常经营活动管理，提升企业经济运行效率

必须紧紧围绕“制定措施、堵塞漏洞，严格考核、奖惩兑现”经营管理方针，提升降低成本的思想意识，并将其付诸到实际行动中。

（一）加强物资管理。一是把好物资的进货关，在物资采购之前，摸清物资供应市场的质量、价格动向，对物资供货单位的资质进行深入调查，坚持“比质比价”原则，通过比价招标等形式，以最低的价格采购到最好的物资，最大限度地降低物资采购成本。二是把好物资验收入库关，企管科、物管中心、生产使用单位要严格入库物资的质量监督检验。三是对厂属基层单位仓库的设备、配件、物资进行彻底的清查盘点，做到“全面摸清家底，不留一个死角”，按照“先利库，后采购”的原则，合理制定物资采购计划，优化仓储结构，降低库存成本，实现物资清仓利库管理集约化。四是加大“修旧利废”工作力度，机电科根据实际情况，定期下达“修旧利废”工作指标，严格考核奖惩；严格执行“交旧领新”制度，配件领用必须以旧换新，加大对漏交、瞒交单位的处罚力度，杜绝物资丢失浪费现象。五是坚持开展物资领用写实工作，减少物资投入。厂物资写实管理领导小组要加

强对生产物资的实时管控，严格物资领用记录、跟踪、验收工作程序，对领用物资数量与实际使用不符的责任单位进行处罚。六是加强修理费用管理，明确外委修理项目范围，自足自身条件，能自己修理的一律不得外委，最大限度地降低修理费用支出。七是严格设备、配件及大宗材料报废程序，对需报废的设备、配件及大宗材料进行细致鉴定分析，对整体报废设备中能用的部件化整为零、登记入库、再次利用；对更换备件后能够继续使用的设备，不予报废。八是严把厂控材料支出。厂控工程由施工单位预先列出计划，经相关部门认定后，企管科预先拨付支出，工程竣工时，企管科会同相关部门按实际使用量进行现场验收核算，多领用的材料由施工单位承担费用。

（二）努力降低生产消耗。一是大力开展技术攻关活动，进一步提升磁选机的介质回收率，提高精煤弧型筛的工作性能，加强脱介筛的喷水管理，抓好对损失介质的回收，力争使介耗降到1.3㎏/t以内。二是进一步加强浮选工艺参数量化管理，抓好浮选岗位操作，根据原煤煤质，科学调整浮选油配比，充分发挥浮选药效，最大限度地降低浮选油耗。三是加强絮凝剂使用管理，加快第二套絮凝剂搅拌桶的安装、投入使用，严格按照絮凝剂浓度要求进行添加。在保证合格洗水的前提下，努力降低消耗。

(三)强化用电管理。第一，重点抓好生产用电管理。一要依靠科技手段，为大型能耗设备安装变频装置，降低小时运行能耗。二要加强机电设备维护保养力度，提高设备运转效率，降低事故影响时间；三要缩短生产启、停车时间，健全完善生产启、停产管理考核制度，启车到加煤的时间要控制在20分钟之内，减少因设备空载运行而造成的电耗损失。四要坚持生产用电监测制度。“用电管理领导小组”对生产单位用电情况进行动态监测，及时通报电能利用率不合理情况，对电耗上升及下降原因进行分析，并严格考核兑现。五要搞好峰、平、谷用电管理，各单位在安排生产时，要充分考虑如何调峰用电，降低电费支出。第二，加强外传供用电管理。健全完善外转供电、生活用电的计量回收管理办法，对外转供电进行及时准确计量回收。第三，严格控制非生产性用电。机关科室夏季空调温度不得低于26℃，严禁出现长明灯浪费现象，严禁白天开灯办公，做到人走灯灭、人离机停。加强外来施工单位用电管理，认真做好计量和收费工作。开展用电稽查活动，对工作和生活用电进行不定期巡检，对违反用电管理办法的责任单位和个人进行从严处罚。

七、科学合理组织生产，依靠科技进步降低成本

强化生产组织管理，实现生产良性循环。调度室转变生产组织方式，要加大原煤组织力度，加强与总调、行调及各生产矿联系，全力组织原煤调入。运销站要加强储装运工作的管理控制，提高装翻车的工作效率。生产车间要合理配煤洗选，确保精煤质量稳定。业务科室与生产车间要密切协作，加大技术关力度，进一步完善生产系统，抓紧对原煤中+25毫米的物料性质进行采样分析，为增设动筛跳汰排矸系统提供依据，保证生产系统高效运行。深入开展 “降低中煤损失，提高精煤产率”技术攻关活动，优化操作工艺参数，提高分选效率，精选细收，减少精煤损失，最大限度地提高精煤产率，依靠效益降低

降低生产成本的方法 篇6

第六章生产类型对生产成本计算方法的影响

一、解释名词：

1、单步骤生产

2、多步骤生产

3、品种法

4、分批法

5、分步法

6、分类法

7、定额法

二、填空题

1、简单生产的企业，成本计算对象一般按（）定。

2、企业的生产按生产组织的特点划分，可分为（）、（）和（）三种类型。

3、大量生产是指连续不断地进行（）或（）的生产。

4、成批生产是指按照规定的（），每隔一定时间（）生产若干种产。

5、成本计算的基本方法是计算产品成本，首先要确定（）。成本计算对象是（）、分配的客体，也是生产费用的（）。

6、作业成本法的核心是在计算产品成本时，先将（）归于某一作业，然 21

后再由每一作业成本（）。

7、企业采用何种成本计算方法，主要取决于企业的（）以及对（）要求。

8、生产特点是影响（）的决定性因素，因为生产特点影响着成本计算对象的确定，而成本计算对象又决定着（）的确定、生产费用在完工产品和在产品之间的分配问题。

9、成本计算期是指每次计算成本的（），即前后两次计算成本的（）。

10、计算产品成本的期间并不一定完全与产品的（）或（）一致。一般的说，（）主要取决于生产组织的特点。

三、选择题：

1、企业的生产按生产组织的特点划分，可分为（）

A、大量生产、B、成批生产C、单件生产D、大批大量生产。

2、成本计算期与生产周期或会计结帐时间的关系是：（）

A、可能一致B、可能不一致C、完全相同D、完全不相同。

3、生产特点对成本计算对象的影响是（）

A、以产品产量为成本计算对象。B、以产品品种为成本计算对象；C、以产品批别为成本计算对象；D、以产品生产步骤为成本计算对象。

4、生产特点对成本计算期的影响是（）

A、成本计算期与会计报告期不一致。B、成本计算期与会计报告期一致；C、成本计算期与生产周期一致。D、成本计算期与会计周期不一致。

5、生产特点对在产品成本计算的影响是（）

A、不计算在产品成本。即生产费用不在完工产品与在产品之间分配。

B、不计算在产品费用，即生产成本在完工产品与在产品之间分配。

C、计算在产品费用，生产成本在完工产品与在产品之间进行分配。

2D、计算在产品成本，生产费用在完工产品与在产品之间进行分配。

四、回答问题：

1、试述生产类型对产品成本计算的影响？

2.产品成本计算有哪些基本方法和辅助方法？

3第六章：复习思考题参考答案

一、解释名词：

1、单步骤生产：单步骤生产是指企业的生产工艺技术过程不能间断，不能分散在不同地点进行生产。如发电、采掘、铸造等企业。

2、多步骤生产：多步骤生产是指企业的生产工艺技术过程由可以间断的若干个生产步骤所组成的生产，整个生产过程可以分别在不同的时间、地点进行，也可以由一个企业或一个车间、或几个企业、车间协作进行。

3、品种法品种法是以产品品种为成本计算对象，按产品品种归集、分配生产费用、计算产品成本的一种成本计算方法。

4、分批法分批法是以产品批别为成本计算对象，按产品品种归集、分配生产费用、计算产品成本的一种成本计算方法。

5、分步法分步法是以产品的生产步骤为成本计算对象，按产品生产中各个加工步骤归集和分配生产费用，计算产品成本的方法。

6、分类法分类法是以产品类别为成本计算对象，将生产费用先按产品的类别进行归集，计算出各类产品成本，然后再按照一定的分配标准在类内各种产品之间进行分配，又计算各种产品成本的方法。

7、定额法定额法是以产品定额成本为基础，加上（或减去）脱离定额差异和定额变动差异，来计算产品成本的一种方法。

二、填空题

1、简单生产的企业，成本计算对象一般按产品品种来确定。

2、企业的生产按生产组织的特点划分，可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。

3、大量生产是指连续不断地进行重复生产一种或少数几种产品的生产。

4、成批生产是指按照规定的数量和规格，每隔一定时间轮番重复生产若干种产。

5、成本计算的基本方法是计算产品成本，首先要确定产品成本的计算对象。成本计算对象是生产费用归集、分配的客体，也是生产费用的承担者。

6、作业成本法的核心是在计算产品成本时，先将制造费用归于某一作业，然后再由每一作业成本分摊到产品成本。

7、企业采用何种成本计算方法，主要取决于企业的生产类型以及对成本的管理要求。

8、生产特点是影响成本计算方法的决定性因素，因为生产特点影响着成本计算对象的确定，而成本计算对象又决定着产品成本计算期的确定、生产费用在完工产品和在产品之间的分配问题。

9、成本计算期是指每次计算成本的起止日期，即前后两次计算成本的时间间隔。

10、计算产品成本的期间并不一定完全与产品的生产周期或会计结帐期一致。一般的说，成本计算期主要取决于生产组织的特点。

三、选择题：

1、企业的生产按生产组织的特点划分，可分为（ABC）

A、大量生产、B、成批生产C、单件生产D、大批大量生产。

2、成本计算期与生产周期或会计结帐时间的关系是：（AB）

A、可能一致B、可能不一致C、完全相同D、完全不相同。

3、生产特点对成本计算对象的影响是（BCD）

A、以产品产量为成本计算对象。B、以产品品种为成本计算对象；C、以产品批别 2

4为成本计算对象；D、以产品生产步骤为成本计算对象。

4、生产特点对成本计算期的影响是（BC）

A、成本计算期与会计报告期不一致。B、成本计算期与会计报告期一致；C、成本计算期与生产周期一致。D、成本计算期与会计周期不一致。

5、生产特点对在产品成本计算的影响是（AD）

A、不计算在产品成本。即生产费用不在完工产品与在产品之间分配。

B、不计算在产品费用，即生产成本在完工产品与在产品之间分配。

C、计算在产品费用，生产成本在完工产品与在产品之间进行分配。

降低生产成本增加企业利润 篇7

1 生产成本与利润的关系

假定把商品的价值用“W”表示, 转移到商品中的物化劳动 (原料费、辅助材料费、能源费、折旧费的总和, 即材料成本) 用“C”表示, 凝结在商品中的活劳动 (抽象劳动:管理成本与生产商品的工资、奖金成本) 用“V”表示, 商品中新创造的利润用“P”表示, 则W=C+V+P, C+V是商品中的生产成本, 物化劳动的价值要在商品售出后, 按原料费、辅助材料费、能源费一次性回龙;物化劳动的另一部分——折旧费, 则按折旧率, 还要考虑固定资产的更新速度, 按比例予以提留。活劳动价值在商品销售后, 扣除活劳动成本要以管理人员、工人的工资、奖金、福利的形式予以扣除。商品中的物化劳动费用和活劳动支出的费用共同构成生产成本, 假定用“K”表示, 则W=K+P。即商品的价值由成本和利润两部分组成, 成本越低利润越高;成本越高利润越低。鉴于成本与利润之间的关系, 企业要持久地获得稳定的高利润, 就必然要坚定的走降低成本之路, 研究降低成本的方法。

2 降低生产成本, 增加企业利润

2.1 降低物化劳动成本

物化劳动成本由原料费、辅助材料费、能源费、折旧费几个部分构成, 要降低物化劳动成本, 势必要降低上述费用的开支。

(1) 降低原料费成本。

(1) 要降低原料成本, 首先必须把好进料的质量、价格、运输条件和运输费用关。

企业在购买原材料时, 要充分利用市场竞争机制, 比质比价, 同质原料, 以最低比价敲定。在购买原材料时, 还必须考虑原料产地运输条件是否有利, 适宜汽车、火车的陆上运输, 还是适宜水上船运, 在时间许可情况下, 尽可能选择运输方便、运费低廉的运输方式。购买原材料时, 还要考虑产地离本企业路途的远近, 考虑原料的运价比。一句话, 要用尽可能低的价格使用原材料。

(2) 建立原材料发放、产品、废料回收双向流动制度, 做到物尽其用。

原料成本费用增加的主要原因之一是原料的变质、散失和浪费。为避免原料的变质、散失和浪费而加大原材料成本现象的发生, 首先必须加强和改善存储条件, 并落实仓库保管人员的责任制度、确保原材料的完整性和完好性, 不使原材料发生散失和质量上的变化。其次, 要建立原材料发放、产品、废料回收双向流动制度, 确保原材料做到物尽其用。原材料在发放流动过程中, 最易造成散失 (有客观的, 也有人为的) , 从而增加原材料成本的支出。只要建立原材料发放、产品、废料回收制度, 就能避免原材料发放、流动过程中散失现象的发生。原材料进库以后, 必须建账、建卡, 一目了然;车间领取原材料时一方面账面、卡, 物销账相符, 另一方面完善领料手续和程序, 车间向工段、工段向班组、个人发放原材料时, 也要完善领料手续和程序。在此基础上, 企业相关产品一定要实验并确定产品用料数据, 即一件产品需用多少原材料, 形成产品后, 原材料的边角料 (或残存废料) 有多少;加工产品过程中, 原材料的加工损耗是多少。按此数据, 工人向班组, 班组向工段, 工段向车间, 车间向成品仓库上交产品、废料时再行建帐、建卡。按:产品+废料+加工损耗+领料的计算公式予以回收记账。这样一来, 层层负责, 层层把关, 在哪一个环节出现了漏洞, 立马清清楚楚。这种双向流动制度, 既能确保原材料物尽其用外, 又可保证车间的清洁卫生, 还可保证废料的及时回收, 加快对废料的二次利用率和及时处理率, 变废为宝, 进一步减少原料成本的支出。

(2) 降低辅助材料成本。

对辅助材料成本的管理可以参照原材料管理办法, 同时可以研发质高价廉的替代产品。

(1) 降低能源费用。

为降低能源费用的开支, 企业应引进节能型机台;另一方面要加强对企业所有员工节能思想教育, 人人都形成自觉节能的理念, 并落实到行动上。为养成全体员工的节能习惯, 企业有必要制定节能方面的奖惩制度, 把教育的弹性与制度的刚性相结合, 养成节约能源的良好习惯。

(2) 加大固定资产利用率, 节约物化劳动的支出。

对厂房、机器等固定资产加大利用率, 与其他企业相比, 同等固定资产, 同样的时间就能多出产品, 每一产品中负担的折旧费比例就会降低, 从而达到节约生产成本的目的。

(3) 产品精品化。

通过科学的研究、发展, 使产品向精品化、小型化发展, 性能都呈提高的趋势, 这样就能减少物化劳动的支出, 产品中形成更高的附加值, 从而达到增加企业利润的效果。

2.2 降低活劳动成本

商品的价值量由社会必要劳动时间所决定, 社会必要劳动时间是指同等劳动强度、劳动熟练程度条件下生产某种商品所需要的社会平均劳动时间。市场经济条件下, 商品的价值量由社会必要劳动时间所决定, 而不同企业生产同样的商品, 由于采用的机器设备的差异, 技术上的差异, 必然形成不同的个别劳动时间。商品中新价值, 是由社会必要的抽象劳动定价, 因而, 当个别劳动时间大于社会必要劳动时间时, 就亏本;等于社会必要劳动时间时, 就保本 (保本的实质还是亏本) ;只有个别劳动时间小于社会必要劳动时间时, 才能盈利。个别劳动时间越低盈利就越大。在保证个别劳动时间呈低趋势发展时, 职工的收入呈相对髙趋势发展, 仍然达到节约活劳动成本, 增加企业利润的目的。降低活劳动成本主要应采取以下几种措施。

首先, 引进、研发, 抢先采用先进技术和设备。企业的新技术, 新设备要保持高度敏锐的嗅觉和研究欲望及研究开发能力。当世界上出现新技术、新设备后, 要立即组织可行性论证, 如具有丰厚、长久效益可图时, 有能力的要尽可能买断其专利。在本企业抢先采用新技术、新设备, 就能极大缩短个别劳动时间, 保证产品的高利润;另一方面, 凭借手中专利权, 对热衷于采用新技术、新设备的企业, 可以通过生产许可方式, 收取专利使用许可费。不具备购买专利的企业, 要设法获取新技术、新设备使用的许可权, 采用新技术, 新设备生产, 已达到缩短个别劳动时间, 降低活动成本, 增加企业利润的目的。企业应和大专院校研究部门挂钩合作, 不断研发新技术, 新设备, 新产品。只有在新技术、新设备、新产品开发中做到“人无我有, 人有我优, 人优我廉, 人廉我转”的先发优势, 方能在节约活劳动, 抢占市场, 保持高额利润方面占尽优势。

其次, 采用一等品计酬工资制, 提高企业员工劳动熟练程度, 降低活劳动单位成本支出。所谓一等品计酬工资制, 即在每一班制 (8小时) 时间里规定最低产品产出数量基础上, 以一等品质量的产品为基准, 计算劳动奖金的工资计酬方法。假定一件一等品加工工件的工资报酬是二元, 那么一件二等品加工工件的工资含量则是一元, 即是一等品工件工资额的一半。三等品加工工件的工资额为0.50元, 即相当于一等品加工工件的四分之一。如果生产出次品的工件, 除工资额为零外, 生产者必须赔偿产品原材料价格的60% (企业损失原材料价格40%, 对废、次品拥有所有权) 。一等品计酬工资制必将导致企业职工不断提高技术的熟练程度, 使个别劳动的单位时间缩短, 减少活劳动成本的支出, 达到提高利润的目的。一等品计酬工资制还能使职工上班时间, 以极强的责任心, 高度集中的精力投入到生产中去, 从而达到企业创名牌, 在市场上获得品牌效应, 增加企业产品知名度, 以期获得稳固的品牌效益。一等品计酬工资制还能确保原材料、能源都能转化为合格乃至高质量产品, 起到降低物化劳动支出保证尽可能高的产品利润。

再次, 实行科学管理, 精兵简政, 减少管理人员工资支出, 节约产品中活劳动成本的承载量, 达到增加产品利润的目的。管理不科学, 除了使企业生产经营的各个环节不能合理、持续、高效运转以外, 还会形成管理效率低下, 人浮于事, 增加管理费用支出, 使活劳动成本增加, 从而影响产品利润现象的发生。在企业管理中要通过管理实践, 形成一整套符合本企业的科学管理制度, 运用计算机手段形成科学管理、网络化、程序化、规范化管理, 要因事设岗, 要形成解决问题一体化、快捷化。岗位设置要精, 不能有重复设置, 不能相互扯皮;管理岗位的工作量必须饱和化, 三个管理人员能够解决的问题, 绝不设四个岗。这样一来, 就能极大地压缩管理活劳动的支出, 从而达到增加企业利润的目的。

降低生产成本, 其直接效果就是带来企业利润的增加。利润的增加将使业更有能力率先进行固定资产的更新, 从而科学的管理, 从而步入良性发展的轨道。只要每一个企业都能重视成本管理, 就一定能使成本管理越来越走向科学化。

参考文献

[1]曹培文, 王一鸣.政治经济学上册 (第1版) [M].经济科学出版社, 1992, 1.

[2]唐芳敏, 王春林, 赵水生, 等.现代企业领导与管理, 普通高等教育试用教材[M].北京:机械工业出版社, 1995.

餐饮行业降低成本的一些方法 篇8

一、在降低物资成本上下功夫。酒店资产大,项目多,人员流动大,各种物资的需求量和消耗量比较大,因此,加强物资成本的控制和节约显得尤为重要。酒店管理者必须抓好物资的采购,要坚决执行集团物流配送统一的规定,通过形成物资的采购规模来降低成本;要加强对物资的管理,完善物质进出登记、统计、验收手续,定期不定期地进行清点,确保账物相对;要严格各种物资领取的报批和发放手续;要教育和督促员工自觉养成节约用料的良好习惯,防止大手大脚,铺张浪费。

二、在降低能源成本上下功夫。随着能源价格不断上涨,作为能耗比较大的酒店一定要作好节能这篇文章。酒店管理者要加大科技开源力度,采用空调余热技改、太阳能和热泵等降低电和油的消耗;要重视提高设施设备的节能效果,将老式锅炉更换成节能型锅炉和热水炉,选用节能型照明器材,使用IC卡锁,客人离房取卡自动切断电源;要科学使用和操作设施设备,酒店的空调主机最好由2—3台组成,并根据温差增减启动台数,夏天使用空调时间长,夜晚有一定的温差,凌晨4—5时可适当停机。

三、在降低投入成本上下功夫。酒店各个配套项目和各种设施设备的使用都有一个周期率,到一定的时候就需要更新改造,这种不断的投入是酒店业的一个重要特点。酒店管理者必须控制投资规模,酒店的投入一定要有计划性,要分轻重缓急,量力而行,过多的投入会加重酒店债务负担,增加成本积累,减少利润形成;要坚持产出大于投入的原则,发扬邯钢人“算了再干”的精神,对每项投入的产出情况要进行精打细算,对于产出小于投入的坚决不干;要坚决执行集团工程统一规定,集团各酒店的工程项目都归口集团装饰工程公司负责,坚持投标选队的原则,装饰工程公司与项目建设单位要共同组织投标选队,原则上每个项目不能少于3家施工队投标,从中选择资质、价格、质量最好的队伍负责施工。

四、在降低财务费用上下功夫。财务费用是酒店经营成本的重要组成部分,减少财务费用是酒店经营中应重视解决的一个重要问题。酒店管理者要科学合理的筹措、调度、使用资金,既不能囤积,又不能流失,要把好钢用在刀刃上;要严格控制资金外借,重大资金的使用和超出营业范围使用资金应报集团审批,对集团内企业之间的资金调剂也应按经济规律办事;要加快还本付息步伐,负债经营是酒店业的一个普遍情况,集团内有负债或负债比较大的酒店,一定要在千方百计增加创收的基础上,尽可能加快还本付息,逐步减少利息支出,使企业轻装前进。

五、在降低人力资源成本上下功夫。劳动密集型、工资和福利费用支出大,是酒店业一个显著的特征。酒店管理者要根据酒店规模、经营需要和现代酒店管理特点来制订出符合企业实际的岗位、人员编制,做到不设闲岗,不配闲人;要科学合理地使用人力,按照经营需要招聘使用员工,注重使用好“季节工”,在交易会期间可扩招员工,交易会后及时解聘,在岗人员应工作满负荷,防止苦乐不均;要建立科学合理的分配制度,根据不同岗位的特点,采取岗位工资、效益工资、记件记时工资与奖励提成工资等形式,使工资真正成为调动员工积极性的有力杠杆。