有毒化学品操作安全

有毒化学品操作安全（推荐7篇）

有毒化学品操作安全篇1

为加强有毒有害化学品的管理，防止安全和环境污染意外事故的发生，特制定本制度。1 范围

规定了有毒有害化学品的管理职责、管理内容及要求、检查与考核。

２管理内容及要求

2.1.1严格按照采购计划购买有毒有害化学品，确保实行有毒有害化学品定量采购和限量库存。

2.1.2负责购买有毒有害化学品的部门或人员应在购买前按照国家有关法律法规的要求到本地公安机关办理好相关手续。

2.1.3 有毒有害化学品进入公司时，采购员、仓库保管员应同时到达收货现场核实有毒有害化学品数量并签字认可，由仓库保管员办理入库手续。

3有毒有害化学品的发放、领用

1在剧毒品发放、领料过程中所涉及的领料单必须经过使用单位和发放部门的领导签字批准。

2公司仓库保管员在发放原料类剧毒品时，应通知专门人员到发货现场实施两人持有的双钥匙共同开锁程序。

3使用人员使用剧毒品后必须记录使用数量，如有剩余应于当天及时返回原仓库，生产和操作现场不允许有剩余剧毒品存放。有毒有害化学品废弃物的处置

对残存的有毒、有害物品和废液不随意弃置于工厂场所，按有关规定集中统一处理，以免污染环境。注意事项

1凡从事购买、运输、储存、保存和使用有毒有害化学品的人员，必须了解该物品的理化性质和安全操作方法，并经安全环保处考核合格后，方能上岗。

有毒化学品操作安全篇2

事故案例1:2008年8月26日, 广西某地发生了一起危险化学品恶性爆炸事故, 造成20人死亡, 60人受伤, 周边3km内约1.15万人被紧急疏散, 并造成附近水体轻微污染。

事故案例2:某化学品生产厂一名员工对搅拌缸的油漆进行调色, 在投加溶剂时, 右手用小铁勺将溶剂过滤, 沿缸壁边投加到大缸内, 带有金属圈的过滤网 (未接地) 突然起火并引燃含有化纤成分的工作服, 故导致该员工左手臂、左上身29%Ⅱ度烧伤, 损失工作日250日, 经济损失26万元。

分类

众所周知, 危险化学品品种繁多, 性质各异, 危险性大小不一, 而且一种危险化学品也往往并不是只有一种危险性, 而常常具有多种危险性。鉴于危险化学品的特点, 根据其主要危险性进行科学的分类和分项, 以便于管理和采取相应的安全对策。为此, 国家标准《危险货物分类和品名编号》 (GB6944-2005) 将危险化学品分为9大类:

●第1类爆炸品

●第2类气体

●第3类易燃液体

●第4类易燃固体、易于自燃的物质、遇水放出易燃气体的物质

●第5类氧化性物质和有机过氧化物

●第6类毒性物质和感染性物质

●第7类放射性物品

●第8类腐蚀性物品

●第9类杂项危险物质和物品

危险货物品名编号现采用联合国编号。每一危险货物对应一个编号, 但对其性质基本相同, 运输、储存条件和灭火、急救、处置方法相同的危险货物, 也可使用同一编号。

储存

储存方式

储存方式取决于化学品的分类、分项、容器类型、储存方式和消防要求。

根据《化学危险品安全管理条例》规定:“化学危险品必须储存在专用仓库、专用场地或专用储存室 (柜) 内, 并设专人管理”。储存地点应满足消防和环保法规要求, 比如仓库应选择远离工厂主体建筑, 处于常年季风的下风方向等。同时根据储存物品的性质选择储存方式和原则, 并加强储存物品的日常养护、管理, 做好出、入库登记工作, 以确保储存安全。

很多危险化学品不仅本身具有易燃烧、易爆炸的危险, 还往往由于2种或3种以上的危险化学品混合或互相接触而产生高热、着火、爆炸。因此按照化学品的特性, 将化学品储存方式分为3种, 即隔离储存 (图1) 、隔开储存 (图2) 和分离储存 (图3) 。比如, 汽油 (还原剂) 和强酸 (氧化剂) 要分离储存, 避免反应放热导致火灾。

包装要求

根据《危险化学品包装标志》要求, 危险化学品包装必须附有国家统一规定的“危险货物包装标志”。危险化学品包装的标志图形共有21种, 19个名称, 其图形分别标示了9类危险化学品的主要特性。

储存环境

储存环境一般要求干燥、通风、遮光和防火等基本要求。包括但不限于:

1. 对通风而言, 可以选择利用百叶窗对流、天窗通风等, 或者选用防爆电机机械通风, 根据化学品气体与空气密度大小比较, 可将通风口设置在仓库底部或上部。

2. 为防止静电火灾, 在进入储存区设置人体静电释放仪, 避免穿化纤衣服和带铁钉鞋等。

3.在储存区安装气体感应探头和报警器, 与消防设备联动。

4.为防止化学品泄露导致环境污染, 可设置二次防泄露容器, 如在仓库内周围设置地沟等。

5.通过密封包装, 仓库、货架内施放干燥剂吸潮和通风除湿等控制空气湿度, 一般将库房内的相对湿度控制在80%以下。

6.根据易燃化学品的闪点控制温度, 如闪点低于23℃的易燃液体, 其仓库温度一般不得超过30℃, 低沸点的品种须采取降温式冷藏措施。

7.现场应张贴醒目的警示标志, 配备必要的应急设备, 如洗眼器等。

8.活性较强的化学品应储存在特定的环境中, 如硝酸应避光保存, 防止见光分解出二氧化氮有毒气体;钠、钾活泼金属应保存在煤油中, 避免接触水而导致火灾等。

运输

化学品的运输方式有公路、铁路、水路、航空和管道运输等5种。选择何种运输方式, 一般根据所运物品的理化性状、所处的位置、地理条件、运途的长短和运量的大小而定。每种方式的运输均有具体的包装和运输要求及规定, 从驾驶员、操作人员、车辆状况和道路交通条件等环节进行严格控制。

就公路运输而言, 基本的安全要求包括:

1.车辆的机械部分必须处于良好的技术状态, 尤其是制动、方向操纵和指示等部分。

2.车厢、底板必须平整完好。车厢周围栏板必须牢固, 铁质底板车厢应采取衬垫防护措施, 如铺垫橡胶板、胶合板、木板等, 但不得使用松软可燃材料。

3. 车辆须装有有效的隔热和熄灭火星的装置, 电路系统应有切断电源和隔离电火花的装置。

4. 车辆驾驶室顶部等明显位置必须设置黄底黑字“危险品”字样的醒目标志。

5. 必须根据运输物品的危险特性配备相应的消防设施, 捆扎、防水和防散失的工具。

6. 装运液化石油气、汽油等危险货物槽、罐, 应适合所装货物的性能, 具有足够的强度, 配备泄压阀、防波板、压力表、液位计、导除静电等相应的安全装置。

7.装运集装箱、大型气瓶、可移动罐 (槽) 车等的车辆必须设置有效的紧固装置。

8.使用汽车槽车装运时, 应从罐 (槽) 底部灌入, 流速V (m/s) 和鹤管D (m) 内径需满足V*D≤0.5的要求。

使用

在使用危险化学品之前, 相关人员须阅读化学品安全技术说明书 (MSDS) , 了解化学品的相关危害及相应的安全、环保和健康保护措施, 操作人员须取得《危险化学品从业人员上岗资格证》。

危险化学品使用的基本安全要求包括:

1.依据MSDS的要求, 在现场张贴化学品周知卡, 告知员工基本安全信息。

2.进入易燃易爆作业区不准随身携带火种, 不准穿带有铁钉的工作鞋和穿着易产生静电的服装。

3.严格穿戴规定的个人防护用品, 例如接触有挥发性粉状固体和气体毒害品时, 应戴呼吸器、手套、化学护目镜, 穿化学防护服等。

4.室外工作, 应尽量站在上风向。化学品泄露时, 应立即停止操作, 向上风方向撤离, 并报告有关人员进行检查, 查找出原因, 排除险情后再继续工作。

5.严禁在化学品工作区域进食。

6.当皮肤或眼睛接触化学品后, 应用大量清水冲洗15min以上, 并及时就医。

7. 严格控制动火作业, 如电焊、切割等, 必须申请许可证;

8. 化学品泄露时, 可通过覆盖、收容、稀释处理, 使泄漏物得到安全可靠的处置, 防止二次事故的发生。

9. 对于剧毒、易燃、易爆气体的使用现场, 应携带或安装化学品探测器。

废弃物处理

有毒化学品操作安全篇3

第一部分危险化学品安全管理制度

第二部分岗位安全操作规程

一、全员安全生产责任制度

二、危险化学品购销制度

三、危险化学品安全管理制度

四、安全投入保障制度

五、安全生产奖励制度

六、安全生产教育培训制度

七、隐患排查治理制度

八、安全风险管理制度

九、应急管理制度

十、事故管理制度

十一、职业卫生管理制度

十二、出入库管理制度

十三、销售记录管理制度

有机化学实验室安全标准操作规程篇4

1.实验室人员的职责

（1）实验室主任对安全全面负责。经常进行安全督察，组织安全检查，负责处理安全事故。

（2）实验员负责水、电线路、消防器材的配置和设施安全检查。

（3）各实验室的实验员负责本实验室的化学药品、水电气、门窗的开启与关闭。（4）实验员负责试剂、药品，特别是有毒有害，易燃、易爆物质的管理。2.安全操作规范

（1）检测人员在工作中要严格按照操作规程，杜绝一切违章操作，发现异常情况立即停止工作，并及时登记报告。

（2）禁止用嘴、鼻直接接触试剂。使用易挥发、腐蚀性强、有毒物质必须带防护手套，并在通风橱内进行，中途不许离岗。

（3）在进行加热、加压、蒸馏等操作时，操作人员不得随意离开现场，若因故须暂时离开，必须委托他人照看或关闭电源。

（4）各种安全设施不许随意拆卸搬动、挪作他用，保证其完好及功能正常。（5）操作人员要熟悉所使用的仪器设备性能和维护知识，熟悉水、电、燃气、气压钢瓶的使用常识及性能，遵守安全使用规则，精心操作。3.有毒有害物质的管理

（1）化学试剂、药品中凡属易燃易爆，有毒(特别是剧毒物品)、易挥发产生有害气体的均应列为危险物品，严格分类，加强管理，专人负责。（2）建立详细帐目，帐、物相符，专人限量采购，入库检查。

（3）危险物品、易燃易爆物品单独存放，有毒物品放入专用加锁铁柜内，注意通风。

（4）剧毒物品(氰化物、砷化物等)应执行“双人双锁"保管制度

（5）领用时应严格履行登记审批手续，用多少领多少。操作室内不宜大量贮存危险物品，不许存放剧毒试剂。

4.三废处理

（1）在分析过程中产生的废液中多具有腐蚀性和毒性。这类废液直接排放于下水管道将会污染环境，必须统一收集，进行有效的处理后再排放。

（2）实验室产生的废液贮存到一定数量后，集中处理。用于回收的废液的容器应分类盛装，禁止混合贮存，以免发生剧烈化学反应而造成事故。

（3）沾附有害物质的滤纸、称量纸、药棉等应与生活垃圾分开，单独处理。（4）废液中浓度高的应集中贮存，并中控室交环保部门处理；浓度低的经适当处理达到排放标准即可排出。一切废液(物)不宜存放过长时间。（5）含菌废液消毒后处理。5.安全管理

（1）安全工作人人有责，应杜绝人身伤亡事故，保证检测工作顺利进行。（2）经常检查安全隐患，防微杜渐，出现问题及时上报，迅速认真整改。（3）配备相应的安全设施和消防器材，并放在具有醒目标志的地方，不得挪动，有关人员应掌握消防器材的正确使用方法。安全员负责定期检查，及时更换过期、失效消防器材。

（4）由实验安全员定期检查电路，防止元器件老化、损坏造成事故。移动、检修带电设备应切断电源。电路(线)电器设备故障应由专人检修。

（5）各个实验人员负责本室水、电、气、门、窗的安全，各部门负责人对本部门安全负责并经常督促检查。

（6）苯并芘检测所用的物质由专人保管，废液集中保管理处置。实验员在操作时应有专门的工作服，并使用一次性用具。禁止穿戴工作服及其它防护用品离开苯并芘实验区。

（7）乙炔气、氩气、氮气等高压气体钢瓶存放要符合有关规定的要求。（8）使用电梯者要严格按照电梯使用说明书规定的程序进行操作，严禁把超重、超大的物件带入电梯。注意使用安全。

（9）一旦发生事故，应立即采取有效措施，防止事态扩大，抢救伤亡人员，并保护现场，通知有关人员处理事故。

（10）事故发生后三日内，由当事人填写事故报告单，报科负责人。负责人及时主持召开事故分析会，对直接责任者作出处理，并制定相应的整改措施，以防止类似事故发生。

有毒气体泄漏安全事故案例及分析篇5

例1.有毒气体泄露导致安全事故

2009年6月27日上午，某药业集团有限公司制药厂发生一起一氧化碳中毒事件，造成两名职工死亡。该公司是专门生产抗生素的医药公司，上班实行两班倒，每班12人。27日上午，值班长和组员像往常一样来到九号固液分离震动筛前，将发酵好的磨料倒入压力机进行冷处理，两人分别在罐中和罐外操作，罐外员工发现罐中员工昏倒，立即进入罐内试图施救，不料，自己也昏倒在罐中，后经查明系一氧化碳中毒。例2.氨气泄漏事故

2012年9月8日上午，某食品集团有限公司发生一起氨气中毒事故，目前已有20余人出现中毒迹象，被送往医院治疗。有一名患者严重已转至哈尔滨治疗，其他患者病情平稳。据了解，本次爆炸是由于该公司在维修冷库中的管道时发生断裂，导致氨气泄漏。

例3.印度博帕尔农药厂甲基异氰酸脂（MIC）泄漏事故。

1984年12月19日深夜11时，美国设在印度的博帕尔农药厂的由于240加仑水被错误地倒入45吨甲基异氰酸脂（MIC）储罐内，使罐内温度突然升高至38度，压力从5磅升至355磅。维修工试图手工操作来减压，但因罐内压力太大而未成功。3日零时56分，一股浓烈、酸辣的乳白气体（剧毒物甲基异氰酸脂）从一个出现裂缝的安全阀泄漏出来，四处扩散，120名工人纷纷逃离，只有1名工长在孤军作战中死亡。整个事故造成2500多人死亡，12.5万人受害，30万人撤离，印度方面估计损失20亿美元。事故的教训是：

1）对剧毒物甲基异氰酸脂泄漏防护措施不当。泄漏后长达3个小时没发出报警； 2）厂址选择不当。处在密集居民区，有1.2万人居住在距工厂只隔一条马路的地方；

3）雇员缺乏必要的安全常识。甲基异氰酸脂沸点在39℃~44℃，而事故时罐温达到38℃；此时自动安全阀失灵；洗涤器正在检修，不能经洗涤器排放气体；临时接通软管排放气体燃烧，但持软管者临阵脱逃，只有一个工长坚持工作，但其中毒失去点火能力。

例4 某化肥厂一氧化碳中毒事故

1988年11月23日凌晨l时，某化肥厂造气车间休息室发生了一起一氧化碳中毒事故，16名外单位来厂施工人员全部中毒死亡。

一、事故经过

10月7日某化肥厂与某工业设备安装公司签订“将该厂2台老造气炉拆迁和安装”协议，13日，16名男工被安排在该厂新造气车间办公室里住宿并安装了自制暖器。该厂仅有2台锅炉共用一个分汽缸，将蒸汽分配给各用户，供生产和供暖使用。23日零时20分左右，锅炉给水泵发生故障，在紧急抢修中蒸汽压力下降，分汽缸处压力逐步由0.8兆帕，下降至0.45兆帕(操作指示规定分汽缸处压力不得低于0.60兆帕，但未规定低于0.60兆帕时如何处理)，此时变换系统进口蒸汽压力已降至0.38兆帕，直至零时45分至零时50分左右才恢复正常供汽压力。在此期间调度室末下令，变换岗位也未作相应处理。零时30分在变换岗位发现蒸汽压力下降的同时，变换汽中一氧化碳含量上升，随后铜洗塔后微量成分含量突然上升，超过100ppm，发生事故信号，压缩机四段切气，氨合成塔停止生产。

二、事故原因

由于该厂违反卫生部、国家建委、国家计委、国家经委、国家劳动总局联合颁发的《工业企业设计卫生标准》第二章第十一条的规定：产生有害物质的工业企业，在生产区内除值班室外，不得设置其它居住房屋。也违反1982年以来化工部一再强调的，在有毒有害生产企业不得将生产用管线与生活用管线联通，必须彻底分开的规定。当锅炉系统发生故障，蒸汽压力低于半水煤气压力时，变换工段人口的半水煤气沿蒸汽管倒流入生活用蒸汽系统，因16名男工住宿的办公室里的自制暖器有两处漏汽，室内还有一个地沟埋一条蒸汽冷凝水回水管也漏汽，使一氧化碳含量高达27％的半水煤气由暖器泄漏处漏入室内，因天气冷，门窗紧闭，致使16名男工全部中毒死亡。省石化厅曾三次通报，并下达过文件，要求最迟在10月1日前将生活和生产用气分开，但该厂未按文件办。因此当煤气从取暖设备泄漏出来，引起了这一特大事故。

总之，事故原因是企业违反国家有关技术规范，另外，对蒸汽压力降低到允许范围以下时如何处理没有明确规定(即操作规程不健全)造成的。

例5 某公司硫化氢泄漏事故

2004年11月14日，某公司3-巯基丙酸车间发生硫化氢泄漏、扩散，引起人员中毒。事故共造成3人死亡，5人中毒。

一、企业概况

该公司是一家系科研、生产、贸易一体化的综合性公司。公司拥有科研、生产厂房5000平方米，员工60人，其中技术人员9人。产品的年生产能力为：烟草薄片粘合剂3600吨，改性甘油脂新型增塑剂2000吨，高速卷烟胶1200吨，除杂香精、甲壳素、烟用甘油、纺织助剂、油田助剂等300余吨。公司已形成烟草辅料、纺织助剂、油田助剂等三大类产品为支柱的产品体系。

二、事故经过

2004年11月13日，该公司3-巯基丙酸车间连续生产，13日20时，该车间作业人员接班后，按工艺程序继续生产。14日凌晨3时20分，该公司负责设备维护的生产部主任到3-巯基丙酸车间巡查，约两分钟后，在巡查到车间内二层平台设备时，闻到车间空气气味异常，察觉到有毒气体泄漏，随即命令在场作业人员赶快撤离。当时车间内有三名作业人员，一人在一楼，两人在二层平台。一楼作业人员听到生产部主任的指令，刚走到车间门外即倒地，生产部主任跑出车间大门扶她时，失去知觉;二楼两名作业人员往车间边往外跑的过程边呼救，也失去知觉。呼救声惊动了隔壁车间的值班人员，值班人员随即打120求救。在等待120急救车的过程中，该公司部分职工在没有采取任何防护措施的情况下进入现场抢救中毒人员，在抢救过程中，又造成了多人中毒。本次事故共造成3人死亡，5人中毒，直接经济损失约200万元。

三、事故原因

该起事故的原因是由于3-巯基丙酸生产过程中，因系统内压力升高引起硫化氢大量泄漏，造成硫化氢有毒气体在车间扩散引起人员中毒，现场作业人员违反工艺操作规程操作，是导致这次中毒事故的主要原因。

四、事故教训与预防对策措施

1、危险化学品企业应认真落实安全生产主体责任，强化安全基础管理，完善并严格执行安全生产责任制和安全生产规章制度。要加强对重大危险源的安全监控，建立和实施隐患排查治理工作制度，消除隐患，防范事故。

2、要加强危险化学品企业基层管理人员和从业人员的安全教育。增强从业人员的安全意识，促进从业人员牢固树立安全生产观念，付诸于日常工作的每一个行动之中。提高从业人员的安全生产和应急救援能力，在异常条件下能采取有效的应急救护措施，避免事故损失扩大。此次事故中，该公司部分职工在没有采取任何防护措施的情况下，盲目进入现场进行施救，导致伤亡扩大。

有毒化工原料的储运安全管理篇6

关键词：有毒化工原料,储运,安全管理

鉴于毒化原料自身的特性, 极易对空气和水体造成污染, 例如苯、苯乙烯、丙烯腈、氨气、氰化钾等较为常见的毒化原料, 在平时的使用和储存过程中, 极易因为违规操作和管理不当发生泄漏, 再加上企业应急机制不健全, 直接造成涉及人员伤亡、环境污染的重大事故。

1 有毒化工原料概述

1.1 有毒化工原料的分类

在我国, 根据近几年相关部门的数据统计, 每年利用公路进行运输的毒化原料的数量超过上亿吨之多, 并且种类繁多, 本文结合在生产过程中常用的化工原料形态以及毒性级别, 做出如下分类:第一, 按照存在形态, 可以分为液态 (汽油、苯等) 、气态 (一氧化碳、硫化氢、氨气、氯气等) 、固态 (硝基氯苯、氰化钠等) 三类。第二, 按照对人体的危害情况, 可以分为损害神经系统 (金属、类金属、有机汞、一氧化碳、有机化合物等) 、损害心肌 (砷、有机汞、钡、一氧化碳、有机氟等) 、损害肝脏 (三氯乙烯、四氯化碳、三硝基甲苯等) 、损害血液系统 (砷化氢、苯胺、苯等) 。

1.2 有毒化工原料储运事故案例

近些年来, 全国各地陆续发生过毒化原料因储运管理不善, 而导致的泄露或爆炸事故, 已经严重威胁到人民生命安全。例如, 郑州市某大道与绕城高速交口北侧, 满载化工原料的45个塑料桶陆续从运输的大货车上滚落下来, 直接导致桶内化工原料泄漏, 路面由于发生化学反应冒起白烟, 严重影响了道路交通安全。所幸相关部门迅速出动紧急封锁现场, 最终在3小时后排除险情, 没有造成人员伤亡。

2 毒化原料储运事故成因分析

在我国, 根据近几年相关部门的数据统计, 每年利用公路、水路进行运输的毒化原料的数量惊人, 有超过上亿吨;并且种类繁多, 给相关部门的储运管理造成极大的压力和负担。随着近几年毒化原料储运事故的频发, 如何对其加强管理已经迫在眉睫。究其原因主要有以下几点:

第一, 相关管理人员的专业限制和自身职业素养的欠缺。由于企事业单位化工类管理和操作人员的流动性较大, 对于个人而言, 缺少相应的职业规划, 来适应工作环境并熟练参与管理;对企业而言, 极易忽视对相关人员的培训和教育。基于以上这两点, 一旦出现事故隐患, 很难做到防患于未然。

第二, 缺乏统一性的技术规范, 来对毒化产品原料加以管理。虽然现有的法规和政策在运作, 但鉴于毒化原料的流动性大且种类复杂的特点, 政策的实行已经严重滞后于实际工作中的管理。直接导致现有管理水平严重不足, 事故频发。

第三, 由于毒化原料在加工、检测、运输等环节, 需要办理的手续较多、且部门繁杂, 在现有情况下, 缺少一个专门机构对毒化产品进行集中式管理。所以在机构设置和流程管理的过程中, 尽早出台与时俱进的相关法律政策, 并在实际管理中同步发展, 将为毒化原料的监管工作带来极大的便利。

3 加强毒化原料储运安全管理的措施

3.1 强化储运安管措施

第一, 明确岗位专业要求及入门条件。作为化工类企业而言, 在人才招聘方面, 技术类人员必须为化工类及相关专业, 对常见化工原料种类和特性有较清晰的认识, 能够对潜在问题及时发现并加以预防, 不断提高实践能力。对于生产人员而言, 必须由专业人员进行岗前指导和基础培训, 对化工原料的特性有基本认识, 并在事故发生时有应急处理方法。

第二, 在对相关化工设备进行采购时, 要确保在毒化原料的生产过程中不与其发生化学反应或出现对设备的腐蚀现象。在实际生产操作设备过程中, 现场人员上岗前要由设备厂家做岗前培训, 熟练操作后方可上岗。根据设备的损耗情况, 定期组织专门人员进行检修维护, 确保生产顺利进行和人员安全。

第三, 强化员工在安全生产与现场管理中的教育和培训。鉴于毒化原料自身的危险性, 无疑加大了在储运过程中的难度系数, 面对复杂高危的工作环境, 做好安全教育与防护工作更凸显其重要性。根据生产内容, 按计划制定相应的制度条例, 便于相关人员查看和学习。与此同时, 根据生产的实际需要, 每周或每月进行一次安全教育内容的讲座, 定期组织对讲座和培训的反馈和考核, 进一步提升效果, 也强化了相关人员对操作流程的熟悉程度。

3.2 完善装卸的应急机制

要求毒化产品装卸过程中的相关人员, 必须具备基本的应急处理办法, 以及对废弃原料的合理处置原则。在装卸过程中, 相关人员应该跟据毒化品种类和特性按规定进行, 做到轻拿轻放, 避免因摩擦和碰撞等原因造成的产品损失。工作人员严格遵守现场务必穿胶底鞋的规定, 避免因火花造成的安全事故。在操作相关机械设备时, 首先要对其进行全面检查, 以免影响使用;其次避免因天气状况和季节因素的影响, 造成毒化产品的损坏和失效。

另一方面, 在毒化产品发生安全问题时, 相关部门应根据应急机制迅速对现场人员加以疏散, 在事故第一时间将现场进展情况向上级部门进行汇报。对于企业自身的应急机制来说:第一, 对于那些存有特大危险源的化工企业应设置专业应急组织或救援人员、救援设施等, 保证及时对企业重大事故进行救援和后续事故处理。第二, 一旦发生事故, 要严密封锁事故现场情况, 避免二次事故危害。第三, 对事故过程中产生的废弃物以及有扩散危险的污染物, 做无害化处理, 杜绝现场遗留。尤其是高危品、放射品以及剧毒原料, 必须做到按规定处理, 避免对周边环境及居民造成长期危害。

3.3 建立健全监管机制

鉴于化工原料其自身属性与影响程度, 应该对其进行统一管理, 既简化了实际流程, 同时也提高了管理效率。尤其是在监管力度层面, 应该在现有工作能力下不断增强, 尤其对于相关的监管部门, 必须保证监察力度和次数, 依法查处毒化产品在储运过程中的违规操作, 并对涉案人员按规定加以惩处。同时, 根据实际工作管理状况, 制定相应的毒化产品储运惩处制度, 对相关情况做到及时报备并依照制度执行。尤其是对人民生命和社会安全造成重大影响的案件, 在处理时, 要及时上报并申请相关法律机构加以严惩。

3.4 搭建储运信息互动平台

相关信息涉及到储运人员、企业管理、运输车辆等, 通过这个平台可以做到相关人员的及时有效沟通, 提高工作效率。由于化工原料的危化性, 并且其储运范围广、空间距离远, 这就给监控机制增加了难度。因此, 专业信息反馈平台的建立势在必行, 随着时间和空间的延长, 该平台成为相关部门了解储运信息和动态的关键手段。应用此平台, 方便企业管理层对储运整体情况的详细了解, 一旦出现违规操作或发生事故, 可以及时的排查隐患, 追究责任人的责任问题。另外, 能够有效的对储运情况做跟踪监察, 降低了运输风险, 即使发生违规操作, 也能迅速反应及时处理, 避免了由于失误带来的损失, 使储运流程更规范化、科学化。

4 结语

总而言之, 对毒化原料储运工作的管理任重而道远, 各化工企业应根据自身运营情况, 制定出合理的制度并严格执行。我们相信, 各岗位人员各司其职, 一定能够防患于未然, 将化工原料储运工作做的有声有色, 使管理水平更上一层楼。

参考文献

[1]石伟伟.有毒化工原料的储运安全管理[J].化工管理, 2015, 25:116-117.

[2]李林响.有毒化工原料的储运安全管理[J].橡塑技术与装备, 2016, 06:94-95.