煤矿采煤作业安全培训

煤矿采煤作业安全培训（精选7篇）

煤矿采煤作业安全培训 篇1

一、填空题（每空2分，共计72分）

1、煤矿安全生产的方针是，综合治理，总体推进。

2、入井人员必须戴和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿衣服，入井前严禁喝酒，煤矿企业必须建立入井检身制度和出入井人员清点制度。

3、工人入井前，必须进行

4、煤矿的“一通三防”是指通风，、防水。

5、后砂充填要做到：实、直、接顶。严禁，严禁使用及其他材料作为充填物；严禁以支代充。

6、“一炮三检”是指装药前、。对瓦斯浓度检查，其瓦斯浓度达到时，严禁爆破。

7、“三人连锁放炮制”是指、，共同进行放炮工作。

8、采煤工作面“三直一平两畅通”中三直有、、。

9、采煤工作面回采工艺包括：、、。

10、采煤工作面支架要排成一条直线，其偏差不得超过，中心距按作业规程要求，偏差不得超过。

11、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处m范围内，必须加强支护。

12、采煤工作面单体液压支护类型有、、加强支护、基本支护四种。

13、放炮前后，必须先支护。放炮后，及时敲帮问顶，校正歪斜支柱，缺柱及时补上，严禁空顶作业。

14、首先对自身范围内的安全进行全面检查，主要检查内容是：、（炭口），底板以及周围的支架情况，确认无误，方可操作。如若顶板、煤壁有危岩必须及时清理，支架歪倒必须及时校正。传呼检查口令“”每隔15min从机头传至机尾。

15、首先用左手托着顶板，用锤子由轻而重敲击顶板，发出的声音，证明顶板坚硬；如发出的声音，则说明有危岩、危帮；而手有匍手感动，则说明顶板、帮即将垮落，必须及时清理和支护。

16、当发生瓦斯火灾事故沿避灾路线尽快进入巷道，迎着风流撤退。

17、井下发生透水事故时，人员要立即撤到的上山巷道撤退。

二、判断题（每题4分，共计28分）（“×” “√”）

1、在穿越大巷、通过弯道、交叉口时要做到一停、二看、三通过；任何人都不能在斜井的井底车

场停留；在兼作行人的斜巷内行走时，按照“行车不行人，行人不行车”的规定，不要与车辆同行。（）

2、严禁扒车、跳车和乘坐矿车，严禁在刮板运输机上行走；在带式输送机巷道中，不能钻过或跨越运输机。（）

3、“三违”是指违章指挥、违章操作、违反劳动组织纪律。（）

4、安全出口必须经常检查和维护，及时加补临时支柱。（）

5、上下班时只能走人行道，严禁走运输巷。（）

6、工作面所有作业人员要搞好个体防护，可以不戴防尘口罩。（）

煤矿采煤作业安全培训 篇2

关键词：技术,煤矿,井下采煤,爆破作业

0 引言

煤矿井下采煤爆破作业是一项非常复杂的流程, 任何一个环节都不能出差错, 这不仅涉及到工程质量和经济效益的问题, 还关系到众多井下作业人员的人身安全, 因此在进行爆破作业的时候, 一定要严格遵守相关的法律法规和程序规范。

1 起爆药卷的制作

制作起爆药卷就是在药卷内插入电雷管, 在地点的选择上最好是在爆破点的附近, 尽量选择支架完整、顶板良好的地方, 尽可能的避开电气设备或导电体, 例如钢丝绳、电缆、金属网、铁轨、金属支柱、铁管、刮板输送机等等。起爆药卷在制作的过程中禁止乱扔, 炸药和雷管也禁止乱放, 尤其是要约束操作人员的行为, 禁止坐在爆炸药材上进行上述操作。

药卷的顶部是唯一可以插入电雷管的地方, 其安装方法有:第一种, 用尖头的木棍或者竹棍 (最好直径比电雷管大) 在药卷顶部扎孔, 这样电雷管可以直接插入药卷当中, 脚线缠绕起来起到良好的固定作用, 在这一操作的过程中, 尖头木棍扎孔的环节禁止用电雷管直接扎孔。第二种, 打开药卷顶部的风口, 将炸药用两个手掌揉搓, 使其松软, 在将电雷管全部插进去的时候要沿着药卷面巾心, 再用脚线缠绕扎住封口。此外, 还有一些装配的方法例如在药卷带窝心的一头插入电雷管, 在药卷的侧面捆住电雷管, 均是错误的, 这些装配方法不能正常引爆炸药, 爆破安全无法得到保障。

2 炮眼的封堵

根据实际调查显示, 爆破引起瓦斯爆炸事故的比例非常高, 占据此类事故的三分之一, 而且在掘进工作面设置起爆点会经常引起瓦斯煤尘爆炸事故。例如, 炮眼药量过多, 封泥不足等等, 其中绝大部分是由于没有足够的封泥造成的。

2.1 炮泥的作用

炮泥指的是炮眼封闭的材料, 这里指的是惰性材料, 一般情况下, 常用的炮泥分为两种, 一种是黏土炮泥, 另外一种是水泡泥, 前者按照1:3的比例混合配置黏土和砂子, 并根据实际情况加入一定量的食盐水搅拌而成, 注意防止石子的混入, 长为100mm-150mm。后者是在聚乙烯塑料袋内用水枪注入水, 保证长条水带的长为250mm-300mm。

一个相对坚固的外壳对炸药爆炸来说至关重要, 炸药包被周围的介质密封的越坚固, 就越有利于积聚炸药爆生的高压、高温气体, 使其膨胀扩散得以延缓, 更完美的分解后爆炸药, 加快了传播的速度, 使炸药包的威力大幅度提升。炮泥的作用表现在:首先, 使炸药可以充分反应, 减少有毒气体, 放出最大热量;其次, 在炮眼中有效的阻止炽热固体颗粒从中飞出;最后, 使爆生气体与煤尘、瓦斯延缓了直接接触的时间。此外, 还具有降尘、降温、减少固体炮泥使用量、吸收有害有毒气体等作用。

2.2 对封泥数量和质量的要求

炮眼封泥长度与炮眼深度应该满足下列要求:当炮眼深度p6.0m的时候, 禁止爆破、装药。当炮眼深度0.6m-1m的时候, 封泥长度不能小于1/2的炮眼深度。当炮眼深度＞1m的时候, 封泥长度不得小于5.0m。当炮眼深度＞2.5m的时候, 封泥长度不得小于1m。在爆破光面的时候, 用炮泥封实住周边的光爆炮眼, 并且保证封泥长度不小于3.0m。当工作面上的自由面有两个或两个以上的时候, 煤层中最小抵抗线不得小于5.0m;岩层中最小抵抗线不得小于3.0m。在爆破大岩块的时候, 要保证封泥长度和最小抵抗线的长度均不小于3.0m。

此外, 在煤矿井下采煤爆破作业还需要注意的是, 防尘煤尘系统的建立健全;遵守章程的自觉性不断强化;为降低生成的煤尘, 坚持在爆破前后洒水。

3 爆破连线的方式

爆破网路中, 在网路断电之前, 为了保证每个雷管的发火电冲能都能够得到满足, 并且尽可能的使连线时间缩短, 使连线操作简化, 这就需要对爆破连线方式进行科学合理的选择, 一般情况下爆破连线的方式可以分为混联、并联、串联这几种。

串联网路是连接彼此相邻的电雷管脚线, 再连接脚线两端与母线, 把母线接到电源上。这种网路的连接方式相对简单, 容易操作, 降低了漏连、误连的可能性, 便于连线后开展检查工作, 在一定程度上节省了导线, 这种连接方式凭借其较高的安全性能被广泛的应用在井下作业。但是这种方法并不是完美无缺的, 一旦出现断路, 哪怕只有一出, 也会影响整个网路的爆炸进程。因此在装药之前, 必须挨个作导通实验来检查雷管, 在连线后, 每个连线接点都要逐一检查, 整个网路用检测仪器来检查其电阻是否超限, 检查其网路是否导通。

并联网路指的是每个雷管的脚线分别于母线连接, 采用这种方法的时候, 即便其中有个别雷管出现了问题, 依然不会影响其他雷管的起爆性能, 但是这种接线方式较为复杂, 并且对爆破电源电流的需求量比较大。混联网路指的是结合串联和并联这两种接线方式, 适用于有较多炮眼树木爱、较大巷道断面的掘进断面, 在采用这种连接方法的时候务必要保证每一组雷管数目尽可能的相同, 并且保证每组电阻值尽可能的相同, 否则, 电阻过大的一组雷管分炉电流过小, 引发拉炮的问题。本班爆破完成装药炮眼的工序之后, 如果遇到特殊情况, 应该向下一班爆破操作人员进行交接, 爆破之后, 要收拾整理爆破器、瓦斯鉴定器以及爆破母线等等, 对剩余的炸药和电雷管进行清点, 并如实填写消耗单, 对剩余数量、使用数量、领取数量进行核对。

4 结语

煤矿井下采煤爆破作业技术并不是一项简单的操作, 每一道工序都要有严格的要求, 明确操作的先后流程, 确保操作人员的行为规范, 树立从业人员安保爆破的意识, 只有这样才能够为井下作业人员提供安全的环境, 既起到了节约成本, 降低经济损失, 同时也在一定程度上保证了人们的生命财产安全。

参考文献

[1]王海涛.煤矿井下采煤中爆破作业的几个技术问题[J].黑龙江科技信息, 2014 (08) :142.

[2]山西省将禁止采用爆破工艺采煤[J].建井技术, 2014 (05) :50.

[3]潘二龙.复合式连环掏槽在煤矿井下掘进爆破中的技术研究[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2015 (11) :4483.

[4]黄明健.浅谈井下煤矿深孔爆破施工技术[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2012 (09) .

煤矿采煤技术与安全管理 篇3

关键词：煤矿采煤技术；安全管理；措施

1 煤矿采煤技术

1.1 填充开采技术

填充开采技术正在不断进步，所使用的材料从废石发展到膏体。填充开采技术主要是合理利用其他材料的填充物填充采空区，实施地压管理，进而对作业面的压力起到一定的缓解作用，有效控制围岩崩落与地表下沉，从而为填充开采创设安全可靠的作业环境。

1.2 硬顶煤和硬顶板的开采技术

硬顶煤采矿技术是一项综合型开采技术，其冒放性比较差，开采出来的块度也比较大。硬顶板技术是一项借助许多快速处理技术，运用分析埋深与低压小来实现的控制技术。该技术结合步距垮落技术，可以使顶煤迅速破碎，确保安全生产，不但可以随时开采，而且还提高了顶煤回收率。

1.3 缓倾斜煤层开采技术

缓倾斜煤层开采技术包括缓倾斜厚煤层的开采技术和缓倾斜薄煤层的开采技术。缓倾斜厚煤层的开采需要使用一次性开采技术，要保证支架结构的强度，避免出现滑倒现象，也能避免顶梁焊缝出现开裂或四连杆变形等现象，保证开采工程的安全进行。缓倾斜薄煤层开采技术所使用的设备具有体积小、功率大、开采效率高及安全可靠等特点。

1.4 深层井开采技术

深层井开采技术在煤层开采过程中主要应用在煤层岩石抗压力低、冲地压较低和地热危害性很大的地段。在进行开采前，为了保证开采工作安全展开，需对深井围岩的状态及其深井场地的环境变化情况和应力场的分布特点进行重点研究，制订出最合理的挖掘方式，使用最合适的设备，做到深井的高效开采。

2 煤矿采煤中的安全管理问题

2.1 煤礦安全管理的重要性 在煤矿企业生产过程中，要保证煤矿顺利的进行安全生产，就必须要做好安全管理工作。完善的安全管理是一切行动的基础和前提，煤矿的生产安全与安全管理是相互促进、相辅相成的关系，对煤矿安全生产起推动作用。

2.2 煤矿安全管理中存在的问题

①工人综合素质较低。煤矿作业人员综合素质低下，十分容易造成煤矿安全事故的发生。煤矿行业中，从事煤矿开的基层工作人员，多是文化水平、综合素质较低的农民工，他们对安全生产的概念以及认识并不是很了解，导致在煤矿生产中埋下诸多安全隐患，最终引发不可挽回的安全事故。②缺乏事故责任机制。由于缺乏事故责任机制，当煤矿发生事故后，常常会出现责任推卸或者无负责人的现象。虽然目前国家对于煤矿的安全生产越来越重视，并且制定了相关的法律法规，但在实际操作当中，部分煤矿仍会违法操作，没有在工作当中严格落实事故责任制，以达到最大化的利益。这样一旦发生事故，就很难找到负责人，最终对煤矿企业造成重大的经济损失甚至对工作人员构成生命威胁。③缺乏安全生产纪律。煤矿企业的安全生产纪律与煤矿生产秩序之间有着密不可分的关系。部分煤矿企业不重视安全生产纪律的制定，直接影响了煤矿安全管理工作的顺利展开，导致企业安全生产工作无法得到保障。在煤矿企业当中制定相应的规章制度，在执行时深入贯彻到每个细节，并落到实处，发挥出其应有的制约作用。例如，对于作业人员的工作时间、休息时间等做出明确的规定，在安全管理工作方面做到有章可循，有法可依。④企业资金投入不足。煤矿在开采需要投入大量的资金，包括材料费、安全管理费用、员工薪酬、煤矿采煤技术、设备等等。但是我国煤炭企业多数采用的是自主经营模式，因此，企业为了降低生产风险，达到最大的经济效益，常常会把相关的资金投入降低。相应的就导致了采煤技术设备较为落后，安全管理水平较低，使得安全生产并未落到实处，严重影响了安全生产管理水平。

2.3 加强煤矿生产安全管理的对策

①加大对煤矿工作人员的管理力度。煤矿安全生产管理的重点是对煤矿工作人员的管理，针对操作技能较低的员工，加大培训力度和安全教育力度，使员工真正认识到违章作业的危害性，自觉遵章守纪。严肃查处各种违章现象，使员工的素质迅速提高，激发员工的工作热情。科学合理的安排工作量，保证安全生产和煤矿产品质量，增强工作效率。②完善岗位责任制，明确岗位职责。进一步健全和完善各级岗位责任制，尤其是要明确管理人员的安全生产责任制，切实明确各级各部门的安全职责范围，将该工作观念贯穿于煤矿生产的全过程，落实到每一个环节中。首先要保证生产安全，其次才要抓好过程控制，实现安全管理科学化、程序化、精细化。③落实监管责任，加强监管力度。健全和完善煤矿安全生产监管体系，加强煤矿安全监管力度。建设煤矿行业安全监管队伍，切实加大执法和监管力度。对煤矿生产时发生的各类事故进行严格调查，并按照规章制度严肃处理。配备具有相应煤矿安全业务知识和能力的驻矿安监员，确保驻矿安全监管职责履行到位，督促各职能部门认真履行职责，加大检查执法力度。④提高煤矿现代化安全管理水平。煤矿企业的安全生产管理人员必须抓好安全生产，这是对员工生命安全、对企业健康发展和对社会稳定安宁高度负责的态度，居安思危，警钟长鸣，抓好安全管理，保证矿井安全生产，实现煤矿安全生产长治久安。

3 结语

总之，随着社会的进步，煤矿企业得以迅速的发展。在煤矿开采过程中，严格对煤矿企业的生产进行管理，从而促进煤矿开采与安全管理的可持续发展。

参考文献：

[1]陈侯虎.煤矿采煤技术与安全管理[J].技术与市场，2014（6）：280-280，282.

[2]张志远.煤矿采煤技术及安全管理探析[J].能源与节能，2014（3）：11-13.

作者简介：

煤矿采煤作业安全培训 篇4

姓名队别成绩

一、填空题（每空2分共40分）

1、有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每至少进行1次预报，2、作业规程编制、审批、贯彻、实施管理制度健全，每至少组织1次复审，并有复审意见。

3、有工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷的措施。

4、生产现场有安全技术措施，各种图牌板（设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、、、避灾路线图等）清晰规范。

5、现场作业人员操作规范，执行“”制度和开工前安全制度，无“”行为。

6、液压支架初撑力不应低于额定值的，有现场检测手段，单体液压支柱撑力符合《》要求。

7、工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于m，综采（放）工作面安全出口高度不小于m，工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于m。

8、各转载点有装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所配齐设施。

9、乳化液泵站完好，综采工作面乳化液浓度为、压力不小于Mpa。

10、开关，电气设备不被。

11、有健全的管理工作制度。

二、选择题（每题2分共20分）

1、矿井采煤机械化程度不低于（）。A.65%B.75%C.80%

2、支架的中心距《支柱间排距》误差不超过（）mm。A.100B.150 C.2003、侧护板正常,架间间隙不超过（）mm（柱距-50-50mm）。A.100B.150 C.2004、液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬，不超过顶梁侧护板高的（），支架不挤不咬。A.3/4B.1/3 C.2/35、工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过（）mm。A.50B.100 C.1506、对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况进行（）评估，并做好记录。A.班B.队 C.组

7、工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于（）mm/m，底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于（）mm。A.150B.100 C.2008、超前支护距离不小于（）m，初撑力符合作业规程规定。A.20B.30 C.409、单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角超过（）º时，液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施。A.12ºB.18º C.15º

10、设备、物料放置地点与通风设施距离大于（）m。A.6B.5 C.10

三、判断题（每题2分对的打√错的打× 共20分）

1、管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上岗，特种作业人员应持证上岗。（）

2、液压支架（支柱）应编号管理，牌号清晰。（）

3、工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，可以不写作业规程操作。（）

4、设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施。（）

5、行人通过的输送机机尾加盖板；输送机行人跨越处有过桥；安全间距符合规定；工作面刮板输送信号闭锁符合要求。（）

6、液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效，采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机等设备完好，保护齐全，运行可靠符合机电设备的管理规定，喷雾装置符合规定，内外喷雾有效。（）

7、辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要求、声光信号齐全，轨道铺设符合要求，钢丝绳及其使用符合要求，钢丝绳每2天检测一次。（）

8、管理部门、区队和班组每天排查人员、时段，工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题及时处理。（）

9、瓦斯浓度不超限、工作面温度超过26度应采取降温措施。（）

10、两巷：支护完整，作业范围内无失修巷道；安全距离符合规定，设备上方与顶板距离应大于或等于0.5m。（）

四、简答题（每题10分共20分）

1、煤矿井下安全避险“六大系统”是什么？

2、质量标准化采煤部分质量与安全应符合哪6条要求？

答案：

一、1、月 2、2个月

3、专项

4、工作面支护示意图正规作业循环图表

5、敲帮问顶 确认三违6、80%煤矿安全规程7、0.81.80.58、喷雾灭尘 消防9、3%—5%3010、上架淋水变化

二、1、B2、A3、C4、C5、A6、A7、B8、A9、C10、B

三、√1、2、4、5、6、8、9×3、7、10

四、1、答：监测监控系统、人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统。

2、（1）工作面的支护形式、支护参数符合要求；

（2）工作面出口畅通、回风巷和运输巷断面满足通风、运输、行人、设备安装、检修的需要；

（3）设备完好、保护齐全，使用规范；

（4）乳化液泵压力和乳化液浓度符合要求，并有现场检测手段；

（5）工作面通信、监测监控设备运行正常；

采煤班组长安全培训培训教案 篇5

采 煤 班 组 长 安 全 培 训 培 训 教 案

培训教师：罗怀彬

培训时间：二〇一〇年十一月二十七日

课程安排

第十章

综采工作面常用设备

第十四章

采煤班组长的现场安全管理

第十八章

采煤班组常见的：“三违”行为及其矫正

第十九章

采煤班组安全行为规范的养成40分钟

20分钟

20分钟

20分钟

第十章

综采工作面常用设备

一、教学目的：通过该章节的学习使大家明白采煤工作面最常用的设备有哪些？各设备的性能及其相关的安全常识及注意事项。

二、教学重点及要求：1.采煤机的操作程序及要点。2.刮板输送机的操作程序及要点。3液压支柱使用中的注意事项。

三、教学难点：采煤机械伤人的事故预防。

四、教学内容:

第一节

采煤机

采煤机，采煤机是机械化采煤作业的主要机械设备，我们公司主要用的是单滚筒式采煤机，也称爬地式采煤机，老鹰岩井则是采用的链条式截煤机，严格的讲不属于采煤机。

一、《煤矿安全规程》中的有关规定"

二、采煤机的操作程序： 1.开要机前的准备（1）工作面的检查:（2）设备检查、(3)试运转 2.运行操作

(1)检查工作结束后，先发信号通知运输系统控制人员由外向里按顺序逐台启动输送机。

(2)待输送机启动后方可按下列顺序启动采煤机。合上电动机隔离开关；点动启动按钮，待电动机即将停止运转时合上截割部离合器；打开水阀总闸，供给冷却喷雾水；发出采煤机启动预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物；按启动按钮观察滚筒转动方向是否正确；

3.要根据煤层结构及煤质情况确定和随时调整采煤机的牵引链速度。

4.顶底板不好时要采取措施，不许强行切割，也不准甩下不管。5.随时注意采煤机各部件的温度、压力、声音和运行情况，发现异常情况时要及时停机、检查并处理好，否则不许继续开机。

6.电缆、水管不得受拉、受压；

7.不允许在电动机开动的情况下操作离合器； 8.停机时必须先停牵引机构。

三、停机操作

停机分为正常停机和紧急停机操作两种情况。

1.正常停机的顺序：停止牵引；待截割滚筒内余煤排净后，用停止按钮停止电动机；把离合器开关打到零位。

2.停机要求：顶板完整、无淋水采煤机停止运转后，司机必须将所有的离合、隔离开关手把打在断开的位置上；采煤机必须在无载的情况下停机；

三、采煤机安全操作和维护时的注意事项

1.未经培训并取得特殊工种操作证的人员不得开机。

2.严格执行岗位制作制、操作规程、现场交接班制度、设备维护保养制度及《煤矿安全规程》中的有关规定。

3.随时注意瓦斯情况，发现异常立即停机； 4.无喷水和压力不够时不准开机； 5.刮板输送机未正常启动不准开机；

6.开机前必须先发出信号，并观察周围的情况，确定无不安全的因素时方可开机；

7.检查滚筒或更换截齿时，应断开截割部离合器、与隔离开关； 8.主机发出异常声响或过热以及发生严重振动时必须停机检查，待处理好后方可开机作业。

四、采煤机在特殊条件下的安全操作

1.采煤机在破碎顶板和分层假顶工作面的安全运行。2.采煤机过断层的安全运行。

3.采煤机的倾斜煤层工作面中的安全运行

五、采煤机引起的伤人事故的预防 【案例】下元炭井6.29滚筒伤人事故

2007年6月29日7时30分，采煤队副队长潘德良组织召开班前会，-90水平S1101准备工作面18名职工参加了会议，会上队长李德彬安排分三个作业组作业。一是清理1101运输巷杂物、调整割煤机开关位置及布置电力线路，二是维修北采煤准备工作面，三是处理南翼准备工作面的安全。12时左右，在副队长潘德良、值班员唐基才的带领下，作业人员在南采面呈一字型分布将运输巷中的摩擦支柱传进准备工作面；队长李德彬在1101运输巷巡视安全，督促电工王彬调整割煤机开关及线路，13时左右，电工王彬完成调整割煤机开关及线路，请求队长李德彬同意后，刚向采煤工作面供电，突然采煤工作面作业人员大声呼喊“停电”，经查是在向工作面供电时，割煤机滚筒转动，将在割煤机旁传递金属摩擦支柱的作业人员魏厚金伤害致死。

采煤机引起的伤人事故有滚筒伤人、采煤机下滑伤人、采煤机断链伤人事故、牵引链断链伤人事故、采煤机电缆伤人事故以及输送机张紧连接装置失效伤人等。

采煤机伤人事故的预防：

1.加强工作面的技术管理，教育司机和其他人员严格遵守《煤矿安全规程》；熟悉采煤机的结构原理，并加强业务技术学习，真正掌握采煤机的操作技术。

2.更换或检查截齿需要转动滚筒时，不得开电动机转动，必须在断开隔离开关、打开离合器的状态下用手搬动。

3.采煤机必须有能停止和断开的闭锁装置，而且必须灵敏可靠。采煤机下滑伤人事故的预防 必须有防滑装置

采煤机牵引链断裂及弹跳伤人事故的预防

工作面必须打直。顶底板要割平。开机前先发出信号。经常检查牵引链。采煤机电缆伤人事故的预防

盘线时要检查周围有无障碍，发现问题立即停机处理。采煤机割煤过程中不得用工作面输送材料。

第二节

刮板输送机

【案例】楠木寺井刮板输送机伤人事故（林方元）

2010年5月29日早班，采煤一队职工凌方元在+290m水平3201采面运输巷开北边刮板输送机时，刮板输送机飞链，他便违章在刮板输送机运转时去检查飞链的原因，不料掺刮板输送机机头的压头柱松落，刮板输送机机头跷起来，将检查链的林方元挤压在北边帮上，造成其左腹部受伤，脾破裂。

刮板输送机是用刮板链牵引刮板，在中部槽内运送散料的运输机械。分双链和单链。

一、刮板输送机的安全操作（1）启动前必须发出信号

（2）在进行爆破时必须将整个设备，特别是管路、电缆保护好。（3）防止强行启动。

（4）不要向溜槽内装入大块的煤、砂等物料。

（5）一般情况下不能用刮 板输送机运送支柱、木料等。（6）运转中发现断链、刮板严重变形、机头掉链、溜槽拉坏、出现异常声响和温度过高等现象时必须立即停机检查处理，防止扩大事故。

（7）运转中要特别注意刮板链的松紧程度。（8）操作人员必须持证上岗。

二、对刮板输送机的有关规定

三、刮板输送机安装时的安全注意事项 1.要检查安装地点的安全情况。2.刮板输送机铺设要平。

3.安装及投入运行时要保证输送机的平直、稳牢，并注意链子的松紧程度 4.用液压支柱或支柱悬吊或支撑溜槽时，必须在下面垫木垛。

四、推移刮板输送机时的安全注意事项 1.煤壁要直。

2.进行推移时工作面与输送机之间不能站人。3.严禁从刮板输送机两端开始向中间进行推移。

4.刮板输送机、液压支柱在工作面应保持直线，煤壁与溜槽之间的杂物应该清理干净。

第三节

液压支架

液压支架是现代化煤矿最先进的支护设备，它以高压乳化液为动力，使支架扔支撑、切顶、推移输送机等工序全部实行机械化操作。

【案例】老鹰岩井彭正友受伤事故

2009年12月22日中班，采煤二队+240m水平1102南采面，采煤工彭正友在工作面掺支柱时，左手撑支柱，右手握液压枪，支柱在加压的同时，液压支柱支柱倾斜，于是用左手去抓绞接顶梁，右手同时对液压支柱加压，造成顶板与绞接顶梁咬伤左手拇指。

我们介绍液压支信的一些注意事项 1.乳化液的浓度要配好，2.不使用的液压支柱要将液体全部放完。3.要管理和使用好液压枪和液压枪管。

第十四章

采煤班组长的现场安全管理

教学目的：使采煤班组长了解和掌握现场安全管理的方法 教学的重点及其要求：采煤作业现场隐患的排查和治理 教学难点：采煤工作面重点检查部位 教学内容

第一节

班组现场管理总体要求

现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布局的补充和深入。1.严格落实班前会制度。2.严格执行交接班制度。3.充分发挥群众安全员的作用。4.搞好质量标准化动态达标，5.加强隐患排查治理。6.落实班组安全生产权益。7.落实职业病危害的防治。

第二节

班组现场的“6S”管理

作业现场的6S管理即整理、整顿、清扫、素养、安全，它以全体职工的行为养成为目标，通过每个人、每件事、每一天、每一处行为的规范，实行全员控制、生产过程控制和重点人员控制。

作业现场的6S管理法的实施技巧 1.现场物品的清理 2.全员大扫除 3.组织监督检查 4.制定现场指导书 5.开展提升活动

第三节

采煤作业现场事故隐患排查治理

一、煤矿重大隐患的认定及管理

（一）认定原则

（二）煤矿重大隐患的认定

（1）超能力、超强度或者超定员组织生产的；

（2）瓦斯超限作业的；

（3）煤与瓦斯突出矿井，未依照规定实施防突出措施的；

（4）高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统，或者瓦斯监控系统不能正常运行的；

（5）通风系统不完善、不可靠的；

（6）有严重水患，未采取有效措施的；

（7）超层越界开采的；（8）有冲击地压危险，未采取有效措施的；

（9）自然发火严重，未采取有效措施的；

（10）使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺的；

（11）年产6万吨以上的煤矿没有双回路供电系统的；

（12）新建煤矿边建设边生产，煤矿改扩建期间，在改扩建的区域生产，或者在其他区域的生产超出安全设计规定的范围和规模的；

（13）煤矿实行整体承包生产经营后，未重新取得安全生产许可证和煤炭生产许可证，从事生产的，或者承包方再次转包的，以及煤矿将井下采掘工作面和井巷维修作业进行劳务承包的；

（14）煤矿改制期间，未明确安全生产责任人和安全管理机构的，或者在完成改制后，未重新取得或者变更采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证和营业执照的；

（15）其他重大安全生产隐患的。

（三）煤矿重大事故隐患的管理

二、采煤作业常见事故隐患排查治理

（一）采煤作业常见事故隐患的具体体现。

（二）安全事故的治理

第四节

采煤作业现场安全检查

一、检查重点

二、普采工作面的检查 1.支护检查 2.安全出口的检查 3.回柱放顶的安全检查

三、炮采工作面的检查 1.支护的检查 2.安全出口的检查 3.顶板的检查 4.工作面爆破的检查 5.回柱放顶的检查

四、特殊条件下采煤作业的现场安全检查 1.过断层的安全检查 2.工作面过老巷的安全检查 3.开采有冲击地压煤层的安全检查

第十八章

采煤班组常见的：“三违”行为及其矫正 教学目的：使大家知道采煤工作面觉的三违行为及其如何矫正 教学重点及要求：采煤工作面常见的三违 教学难点：三违的认定方法 教学内容

第一节

采煤班组常见的“三违”行为

1.采煤工作面空顶作业的

2.对所属范围内的危岩片邦查处不及时 3.回柱不掺防身支柱 4.采面控顶距超出规定的

5.机采工作面运输巷道超前支护小于20m、回风巷超前支护小于10m的，6.采掘操作工在操作过程中空顶作业 7.工作面排距、柱距超出作业规程规定 8.不执行传呼式安全检查或只喊不动的

9.工作面存在三根以上的倾斜、失效支柱不处理的 10.放炮后打倒支柱不进行补掺的 11.未按要求掺加密支柱的

12.放炮后不等够时间或炮烟未散尽就进入作业地点的 13.割煤机搬桩没有值班员在现场掺或掺得不规范的 14.长时间停机或下班后不将割煤机手把打到“零位”的 15.刮板输送机机头、机尾没掺压头柱或掺得不规范的、巷中未挂稳链的

16.斜巷运输不按规定挂保险绳或挂尾叉的、违反规定乘坐机车、矿车的 17.采煤工作面的液压枪或液压枪管不按要求悬挂、乱丢乱放的 18.所使用的电气设备，有残缺、有失爆、或有其它隐患的 19.未使用试电笔验电检修的

20.高压停电不按规定做接地保护、验电、放电进行检修作业的

第二节

采煤班组“三违”的矫正

一、采煤班组常见违章指挥的具体表现

具体表现，不懂、赶进度、设备带病运行、发生安全 隐患不及时处理，不及时采取措施。

二、采煤班组常见的违章违章操作及纠正

三、采煤班组常见违反劳动纪律的表现及其矫正

第十九章

采煤班组安全行为规范的养成

教学目的：让大家养成处处注意安全的行为 教学重点：采煤班组安全行为的养成方法 教学难点：安全“六”预法 教学内容

第一节

采煤班组日常安全行为规范的养成

一、主动学习安全行为的养成

二、主动了解安全信息的安全行为养成

三、自觉服从的安全行为养成

四、自我心调的安全行为养成

第二节

采煤班组安全行为养成的方法

一、安全确认法 1.安全确认的形式 2.“手指口述”的养成

煤矿采煤作业安全培训 篇6

综采司机安全操作

采煤工作面是煤矿安全生产的主战场，作业人员集中，生产环节和生产部门较多，涉及到的安全问题更多。安全威胁不仅来源于井下的自然灾害因素，工作人员作业行为不规范及相互配合协调不当，也易导致事故的发生和灾情的扩大，加强采煤工作面的质量标准化基础工作，创造良好的工作环境，是提高采煤工作面安全善的关键。这就要求我们在平时施工中严格按质量标准化的标准作业，要从一道工序、一根柱子、一架棚子、一颗螺丝钉做起，真正把质量标准化工作落实到各生产操作中去，做到每个工种上标准岗、干标准活。

综采工作面回采工艺有割煤、拉架、移溜三个主要程序，在回采过程中，严格按综采工作面质量标准化标准作业，是综采工作面安全高效的有力保证。第一章 综采工作面回采工艺 第一节 割煤

一、上岗条件

采煤机司机必须熟悉机器的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机。懂得回采基本知识，经过培训考试合格取得操作资格证后，方可上岗。

二、安全规定

1、滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、液压支架工等密切配合，按顺序开机、停机。

2、启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源；改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。

3、严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。

4、电动机、开关附近20米范围以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

5、采煤机截煤时，必须开启喷雾装置（及负压二次降尘装置）喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏必须停机。

6、采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关。

7、拆卸、安装挡煤板和补换

截齿时，必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。

8、采煤机司机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联连。

9、严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。

三、操作准备

1、备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。

2、全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运行情况发现问题及时向班长汇报，妥善处理。

3、对采煤机进行运行前检查并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作：

①先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效。

②检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定，滑靴、导向管的磨损量是否超过规定。③工作面倾角在15°以上时，其防滑装置是否安全可靠。

④无链牵引采煤机应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。

四、操作顺序

检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机

五、正常操作

1、解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。

2、打开进水阀门供水并喷雾，调好供水流量。

3、等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。

4、发出信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。

5、采煤机空转2-3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。

6、对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破碎机）合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。

7、破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。

8、预裂（或松动）煤炭爆破时，采煤机必须离爆破地点20米以外，并严格执行有关保护措施。

9、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

10、装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。

11、有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理： ①顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。②割煤过程中发生堵转时。

③采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。④采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。

⑤工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。⑥牵引手把或“停止”操纵失灵时。⑦机组脱轨或拖缆装置被卡住时。⑧电缆护套破损或有其他异常情况时。紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。

12、正常停机的操作程序：

①把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。

②将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。③关闭进水截止阀。

④断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关，切断电源。

正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。

六、收尾工作

1、停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。

2、向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。

综采、综掘各工种操作规程 滚筒采煤机司机操作规程

一、开机前的工作准备：

1、检查各部联接螺栓是否齐全坚固。

2、检查滚筒固定螺栓是否松动，防松装置是否起作用。

3、检查滚筒截齿是否齐全锐利、牢固。必须保证能有效割煤的截齿数占应装截齿数的95%以上。齿座掉落或损坏，或截齿断在齿座不能安装截齿时，滚筒应及时替下修复。

4、更换截齿时，采煤机司机应先将牵引速度回零，并将电机隔离开关手把打到零位，截割部离合器摘开。同时闭锁刮板煤、矸石及其他物料不得拉入采煤机底拖架内，以防卡住或堵塞过煤空间，或造成采煤机脱轨前进时，要停机进行处理，严禁用机身推挤破碎大块煤。

5、采煤机电机应避免带重负荷起动，不允许频繁启动采煤机的电动机。除紧急情况外，隔离开关不应带电断开。

6、不得在电动机开动时，操作截割部离合器。

7、采煤机运行中，司机要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度、仪表指示、各部声音是否正常，截齿是否短缺，冷却喷雾水压、流量、雾化情况是否符合规定要求等。没有冷却水和喷雾的情况下，禁止截割。

8、使用有链索引采煤机时，在开机或改变索引方向前，必须发出信号，只有在收到返回信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定联接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。

9、电缆、水管不得受拉、受挤，不得拖在电缆槽或电缆车外。

10、采煤机正常运行中，严禁操作截割部离合器及隔离开关手把。

11、司机必须注意弧形挡煤板的工作情况，防止由于扳卡而变形。正常割煤时挡板应处于浮动状态。

12、采煤机在工作面斜切进刀时，应检查运输机的弯曲情况。弯曲段长度应不小于20米。并且要求弯曲均匀，没有死弯。槽子、挡煤板和铲煤板接口要平齐。

13、停机时，坚持先停牵引，再停电动机。无异常紧急情况，不允许在运行中直接用停电动机的方式停机，更不准用隔离开关直接停机。

14、特殊情况时，可操作急停开关或停止按钮停机。(1)当采煤机负荷过大，电动机被憋住（闷车）时；(2)采煤机附近片帮冒顶严重，危及安全时；(3)出现人身事故或其他重大事故时；

(4)采煤机本身发生异常，如内部发生异响，电缆拖拽装置出槽卡住，采煤机掉道，采煤机突然停止供水喷雾，采煤机失控等。

15、停止运转时，应把摇臂放平，以保证滚筒的传动系统内轴承及齿轮的良好润滑。各操作手把、开关打回零位，并切断电动机磁力启动器，将截割部离合器脱开、水阀关闭，把工作面输送机闭锁。

16、司机除采用无线电遥控外，必须跟机操作，手不能离操作手柄或按钮过远。交流变频电牵引采煤机部分

一、采煤机启动的操作顺序：

1、发出信号通知运输系统操作人员由外向里按顺序逐台启动输送机。

2、开启喷雾泵，接通水源，保证各电机、电控箱有充足的冷却水。

3、合上隔离开关手把，将急停按钮置“开”位。

4、打开采煤机上闭锁工作面前部输送机上的“停止”按钮。

5、检查滚筒，机身附近有无障碍物。

6、点动采煤机电动机，合上截割部离合器手把。

7、发出开动前部输送机信号。

8、前部输送机正常运行后，正式启动采煤机。

9、将牵引开关置“开”位，利用手动或电动方式调整采煤机牵引速度。

10、用摇臂手动调高或电动调高按钮将滚筒调到适当高度。

11、采煤机沿前进方向，前滚筒割顶，后滚筒割底。

二、停机顺序：

1、首先采用如下三种方式停牵引。

(1)按下与牵引方向相反的牵引按钮，直至完全停止时松手。按停牵引按钮，采煤机立即停止牵引。

(3)将牵引控制开关置“停”位，采煤机立即停止牵引。

2、将采煤机工作开关置“停”位，停截割电机，待电机停稳后，拉开截割部离合器。

3、断开采煤机隔离开关。

4、关闭水源截门。

5、急停：当采煤机工作时出现意外情况需要紧急停车时，可有如下几种操作方式：

(1)按操作显示站上的急停按钮，结果所有电机及变频器均停止工作，只有主控器还在工作。

(2)将采煤机工作开关置(停)位，切断采煤机总电源。(3)将采煤机急停开关置(停)位，采煤机停止全部工作，同时闭锁运输机。刮板输送机、破碎机、转载机操作规程

1、开车前切断电源，进行以下检查：

(1)检查溜槽、拔链器、舌板、齿轨等是否完好。

(2)检查各部位螺栓是否齐全、坚固，各部件是否完整齐全。

(3)检查链条有无扭绕，刮板机有无严重弯曲等现象，如有要及时处理。(4)检查溜子平直情况，是否有大块煤、矸石等杂物堵塞，溜槽间有无错口部位。(5)检查大链松紧程度是否适当。

(6)检查减速机及各处润滑油脂是否适量，不足时要添加。(7)检查通讯、控制系统是否可靠。

(8)检查破碎机三角带是否严重磨损，松紧是否适当。(9)检查溜子平直情况，溜槽有无错口。

(10)检查减速机、齿轮联轴节、链轮组件和电机等机件附近是否清洁，以防过热损坏轴承、齿轮、电动机等。

(11)检查破碎机各部楔块的压紧情况，不允许松动。(12)检查破碎机锤头压紧螺栓与防松垫的松紧情况。(13)检查机头与转载的搭接情况是否良好。(14)检查液压系统是否完整，动作可靠。

2、经检查一切正常后方可试运转。

(1)起动前先发出起动开车信号，将机器周围人员撤开，严禁在机器上工作或停留。(2)先点动观察机器的转向是否正常，无误后再正式启动开车。(3)若遇启动困难，需停机找出原因，处理后再继续启动。

(4)若遇刮板输送机的电动机、减速机冷却水不畅通，需找出原因。处理后继续启动。

(5)检查减速机，液力耦合器有无渗漏现象，是否有异常声响和有过热现象。(6)破碎机必须在无负载条件下启动，首先启动破碎机，然后启动转载机。(7)每班开工前，输送机要空转一圈检查刮板链运行情况，有无搬卡现象，刮板链过链轮是否正常，松紧是否适当。

3、机器运转时注意事项：(1)严禁打盹睡觉。

(2)注意各部温度及声音是否正常，发现问题及时处理。(3)人员不准靠近转动各部位，也不准站在运输机头正对面。

(4)遇到大链搬卡、跑牙或漂链时，立即处理，发现挡煤板和铲煤机联接螺栓折断、短缺时要及时更换。

(5)输送机停车之前，必须先空转几个循环，使中部槽链道中煤粉清理干净。(6)司机离开岗位时要将开关手把置于停电位置。

(7)拉转载机时，必须保证行走部在皮带机导轨上顺利移动，否则应及时调整。(8)拉移转载机的锚固柱，应选择在顶底板坚固处，否则应采取其它措施，必须保证锚固牢靠。

(9)转载机移动到新位置后，要检查行走小车在皮带机的轨道上是否平稳可靠，其机身部分和倾斜段有无异常情况。(10)转载机在运行中，严禁跨越和登攀。

(11)转载机机尾与工作面刮板运输机机头之间要加装护罩防止人员误入。

4、有关注意事项：

(1)开机前与采煤机司机联系打开机组闭锁，然后发出起动信号，每次起动时必须先点动两次，方可正式起动，禁止一次性起动，以防止开机伤人。

(2)发现输送机负荷过大，要采取相应措施减轻负荷，不得超负荷运行，拉不动时，不得强行多次起动。

(3)收工或停机后，要将机头、机尾周围的浮煤清理干净，将电机部分 冷却水及喷雾关闭，并将本班运转情况，存在问题向接班人交待清楚，并填写工作日志。

顺槽可伸缩皮带输送机

皮带输送机司机必须经过部门培训，经考试合格后，方可持证上岗。

一、开机前应切断电源进行以下检查：

1）检查各部螺栓是否齐全、紧固，各部件是否齐全、完好。

2）检查减速箱、传动箱及各处润滑点的润滑油脂是否适量，不足时要添加。3）检查通讯、信号系统，电控系统等是否清晰、可靠。4）检查皮带综合保护是否完好，性能可靠； 5）皮带张紧力是否适当，必要时进行调整。6）皮带是否跑偏、皮带接头是否连接可靠。

7）检查各处滚筒是否正常、托辊是否齐全、完好、转动灵活。8）机头转动部位防护装置、尾部护罩是否安装可靠。9）检查消防器材（包括灭火工具）是否齐全，数量充足。

二、经检查确认一切正常后方可开机，其顺序为： 1）开机前发出开机信号，每次启动时，必须先点动两次，时间间隔不少于2分钟，方可正式开机。禁止一次性启动，以防开机伤人。

2）皮带点动后，观察皮带转向是否正确，确认无误后再正式启动开车。3）若遇启动困难，需停机找出原因处理后再进行操作。

三、机器运转中： 1）严禁司机打盹、睡觉。

2）经常检查电动机、减速器、各转动部位的温升是否超过规定，发现异常声音和气味时要及时停机，查明原因，进行处理。

3）注意机器及煤流情况，遇有大块煤、矸或杂物时，必须停机予以处理。4）遇有皮带打滑时，要立即停机检查找出原因处理后再开车。5）经常注意皮带跑偏情况并及时停机调整。

6）各处托滚如有掉下或损坏时要立即停机重新安装或补齐。7）皮带严禁倒转运行。

8）皮带严禁人员乘坐或拉运其它物料。9）行人必须通过专门设置的过桥跨越皮带。

10）经常清理机头、尾及储带仓附近的浮煤。清理时要使用长柄工具，人员不准靠近转动部分。

四、皮带机的停机：

正常情况下，应将皮带的煤拉完后再停机，以免下次启动困难，并把开关手柄置于“0”位。

液压支架

1、支架操作工必须经过严格的业务技能培训，熟练掌握支架的技术性能、安全操作等知识，经培训部门考试合格发证后，方可进行操作。

2、要熟悉本工作面顶、底板的岩性，随时掌握机组割煤后的顶底板起伏情况，发现有较大的波动，如台阶等要提前处理，方可操作。必须制定切实可行的措施，经矿机电副总及相关部门批准后方可实施。严禁“飞架”作业。

3、操作支架前必须做如下检查：

(1)查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。

(2)检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，以及顶染与掩护梁工作状态等。(3)检查结构件顶梁、掩护梁、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联接脱落，螺钉是否松动等。

(4)检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏现象，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形卡子。

(5)检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆，水管、照明线、通讯线敷设是否良好。挡煤板、铲煤板与刮板输送机联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过。

(6)检查支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻及前梁不接顶现象。

4、支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即：各种操作要快；移架速度要均匀；移架步距要符合作业规程规定；支架位置要正，不咬架；各组支架要排成一直线；支架、刮板输送机要平稳牢靠；顶梁与顶板接触要严密不留空隙；煤、矸要清理干净。

5、操作注意事项：

(1)每次移架前都必须先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物；(2)带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。

(3)移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于中间位置，查出原因并处理后再继续操作；

(4)操作支架时，除支架工外，其余人员必须撤到安全

地点。

6、移架时降柱量不宜太多，一般不超过200毫米，支架移动时应注意顶板塌落，以防矸石冒落伤人，同时要注意观察，保护胶管电缆和水管，防止挤坏拉断，要将支架移成一条直线/

7、推移刮板运输机时，要在运行中进行，还要注意在距采煤机的后滚筒5米以外开始移，要使刮板运输机形成缓慢的弯，其弯曲段的长度不得小于15米，严禁出现急弯。

8、工作面出现漏顶时，必须采取有效措施对顶板加强支护。

9、操作放顶煤支架时，严格执行“见矸关窗”的原则，既要保证煤炭的有效回收，又要防止矸石混入煤流中。

10、支架上的各种液压部件，如阀、立柱、千斤顶严禁在井下拆开，只能整体更换。

11、操作支架时必须是在泵站工作时进行，泵站停运时不得操作支架上的各种阀。

12、若移架、推刮板输送机速度跟不上采煤机割煤时，采煤机司机必须停止牵引等候。

13、液压支架检修时，必须停泵并切断电源，严禁带压拆装各类千斤、阀、管。

14、工作面支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防阀、防滑措施。处理倒架、压架、咬架时，必须制定专项措施，审批后方可组织实施。

15、每一个动作操作完毕，或因外部因素停止供液时，必须把操作手把打回“0”位。

16、切顶墩柱的操作规程参照液压支架执行。

乳化液泵站（喷雾泵站）

乳化液泵站（喷雾泵站）司机必须经过培训部门培训，经考试合格后，方可持证上岗。

一、开机前的检查：

操作前，必须检查泵站各部零件是否良好，联接螺栓是否坚固，各工作的液管，电路是否接好，截止阀是否打开。检查泵齿轮箱内润滑油位、乳化液箱的液位及乳化液浓度和质量是否符合规定。

二、启动

1、开泵前，司机必须向工作面发出开泵信号，得到允许后方可开泵。启动乳化泵时，应先按下启动按钮，及时观察电机旋转方向是否正确，确认无误后，方可正式启动。

2、司机不得擅离职守，在液泵运行中必须观察泵压力指示、卸载阀的动作情况。

3、乳化液泵运行中如发现声音异常或安全阀卸载、转动部位温度超过70℃或乳化液温超过50℃、控制阀失效、供液管路破裂或脱开，漏液严重等情况，必须立即停泵，查明原因进行处理，否则严禁两次启动。

4、泵站电动机及开关地点附近20米以内风流中，瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转。切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。

5、运转中，要注意阀组动作的节奏、压力表和管路的跳动情况。如发现异常，必须立即停泵检查。

6、泵站在运行过程中，如发现危及人身和设备安全的异常现象或故障时，必须立即停泵予以排除，隐患未处理前严禁再次启动泵站。

三、停泵：

停止运转时，必须切断电源，并把开关手把打到零位。

掘进机操作规程

掘进机司机必须经过培训部门培训，经考试合格后，方可持证上岗。

一、开机前的检查：

司机开机前必须检查顶板的支护情况，巷道是否有片帮、马棚、伞岩、，瓦斯浓度是否符合规定，如存在不安全因素，应立即处理。还应检查各注油点油位是否合适，油质是否清洁；各连接螺栓是否齐全、坚固；截齿是否齐全、锋利；检查液压系统、履带、装载运输机构是否完好；电缆的敷设、喷雾系统是否符合相关规定。

二、掘进机的启动：

掘进机开机前，司机必须提前3分钟发出信号提请有关人员注意，只有在铲板前方、切割臂附近及机组周围无人时，其他人员远离机组5米以外，确认安全后，方可开动掘进机。

三、掘进机的运行：

1、进刀坚持先煤后岩、先软后硬的原则，进刀深度不得超过炮头长度。使用伸缩结构截割头的掘进机必须用伸缩千斤进刀，禁止用履带进刀。

2、正常截割时必须放下前后支撑水平摆动炮头、掌握好进刀深度。严禁不放支撑用履带承受截割震动力。操作液压控制手把动作要均匀、缓慢，掘进机移动时要保护好跟机电缆。

3、截割和前进时要开动装运机构，以避免铲板等部位浮煤过多；卧底时要停止耙装作业，避免压坏装载机构。

4、割到控顶距后，必须停机进行支护作业。支护时禁止开动掘进机。如果架棚时需要用截割臂托举棚梁，只能开油泵并闭锁炮头，只允许升降炮头，严禁其它动作。

5、掘进作业时，风筒末端距离工作面不得大于10米，否则必须停止作业。

6、如有大块浮煤、岩时，必须停机进行破碎。

7、掘进机截割时，司机必须随时观察各部位运转情况和声音，发现动作不正常和异响时必须立即停机处理。所有工作人员必须随时注意顶板变化，发生异响和掉渣等情况要立即停止工作进行处理。副司机要经常注意液压油箱的油位，油量不足要及时补充。

8、当液压油温度达到70℃以上、冷却水温度达40℃以上时，必须停机检查液压和冷却系统。

9、综掘工作面风流中，电动机或开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。遇到停风或瓦斯探头不显示，必须断电撤人。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，且必须经瓦检员许可，方可再次开动掘进机。

10、截割岩石容易产生火花，必须放慢炮头摆动速度。

11、掘进机开机期间严密注意后面皮带机运行状况，皮带机停运时必须立即停止掘进。跟机电缆不够长时必须及时补充。

12、掘进机司机移动机组或改变掘进的作业方位时，必须事先提醒机组前后25米范围内的所有人员注意，在确保安全的情况下方可移机。

四、掘进机的停机：

停机前要装运完工作面的浮煤，将掘进机后退2-3米，必须将切割臂完全放下，截割头落地。然后停止切割、油泵电机运转，并将电控开关箱的隔离开关手柄打到“停止”位置，关闭冷却、喷雾系统。

井下电气操作规程

井下一般电气操作

一、总的要求

1、凡从事煤矿井下电气操作的人员必须经过培训、考试合格并持证上岗。

2、井下电气操作的人员必须熟知《煤矿安全规程》和电气部分相关规定及《机电设备完好标准》、《电气设备的防爆标准（GB3836）》。

3、精神不正常或酗酒者不得进行电气操作。

4、非专职或值班电气人员不得擅自操作电气设备。

5、煤矿井下高压不超过10000伏，低压不超过1140伏。采区电气设备使用3300伏供电时，必须制定专门的安全措施。凡操作高压电气设备必须戴绝缘手套并穿电工绝缘靴站在绝缘台上；操作千伏级电气设备必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。

6、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

7、煤电钻不装用综合保护装置的不准开钻打眼。

8、井下停送电工作及增减负荷必须持有经过电气管理组（低压）或电气技术人员（高压）逐级审批签发的电气工作票，并把严格执行停送电工作制度。处理事故可根据矿明确的领导人员，工程技术人员或值班调度员的命令进行操作，可不填写工作票，但必须做好记录，及时报告业务部门，对变更后的系统进行及时检查和调整。

9、电气设备的检查、维护各调整，必须由电气维修工进行.高压电气设备的修理和调整工作,应有工作票和施工措施.10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

11、供电系统所有继电保护装置均应保持整定准确，灵敏可靠，不准甩掉。当任何一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好，不准送电。

12、井下电气设备经过检修后，必须在设备恢复原有性能后才可通电试验。

13、井下电气设备和电缆的绝缘电阻（即在井下使用普通型电工测量仪表）时，必须在风流中的沼气浓度1.0%以下进行，其它一切电气测量工作，都要制定安全措施经矿机电副总工程师或其他有关领导批准后，方可进行。

14、防爆组检查人员在进行日常的防爆检查时，在沼气浓度1.0%以下的风流中，可打开低压磁力启动器和低压接线盒盖子（不切断前一级控制开关），进行目测检查，检查要有两人进行，其中一人负责监护，但不准试验合闸，对有煤和沼气突出的矿井，进行上述工作时，必须切断前级电源。在采掘工作面安装、拆除电气设备前，必须首先测试工作范围内有害气体含量，确认符合《煤矿安全规程》规定方可进行工作。

二、停电操作

1、井下进行电气操作，必须随时了解瓦斯情况。

采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。

采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。

2、矿井主扇或局扇停止运转时，受影响的巷道、工作面或盘区，应立即停止工作，撤出人员，切断电源。

3、发生严重危害人身或设备安全的情况，可不等待命令，立即拉开电源开关，并立即报告有关领导。

4、接受停电工作时应详细核对无误后，向调度室或有关单位领导请示，经批准后通知受停电影响的单位或巷道工作面。

5、停电作好下列操作

(1)断开变电所内（或用户分路）馈电开关时，应先断断路开关后断隔离开关；(2)断开工作地点附近该系统的分路馈电开关；(3)断开有可能反送电的开关。

6、检查断开后的各路开关是否在断开位置，无误后，加闭锁，手把挂“有人工作，不准合闸”标示牌。只有执行这项工作的人员，才能有权取下此牌准备送电。

三、验电

1、验电必须在风流中的沼气浓度1.0%以下进行，并使用和电源电压相适应的验电笔。验电时应戴绝缘手套，并有专人监护。

验电应打开开关外壳后，分相进行，双回路应分别验电。验电应先验低压，后验高压。

四、送电操作

1、送电前必须了解准备送电的巷道或工作面的瓦斯情况，送电时瓦斯浓度必须在1.0%以下进行。

2、因沼瓦斯超限而停电的设备、都必须在瓦斯浓度降到1.0%以下、方可恢复送电。使用瓦斯自动检测断电装置或风电闭锁供电的工作面，只准在瓦斯不超限的情况下，人工合开关送电。

3、恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

4、井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度，不得超过0.5%。

5、停电送电操作由专人负责，统一指挥。使用的绝缘用具应定期试验符合要求。

6、工作任务完成后，所有参加该工作人员应集中，并检查所有工具完整无缺后，可办理工作结束手续。

向调度室或有关负责人请示送电并通知各受影响单位或地点。取下停电工作标示牌。

推进高压防爆开关可动部，合上开关手把，向变压器送电：（先合隔离开关；后合断路开关）；

松开低压馈电开关闭锁螺丝，合上分路开关手把。设备无异响后送电人员方可离开。

7、送电时发现漏电继电器或过流继电器及电子脱扣器动作，严禁强送电，只有查明原因，处理完故障后，方可送电。

井下变电所值班员 一、一般规定

1、变电所值班员应熟悉本变电所全部电气设备性能，操作方法，供电系统、运行方式。要持证上岗，做到停送电安全、准确、及时。

2、停电必须有停电工作票（事故例外）。停电时按工作票批准时间停电，停、送电前应告知调度室。

3、值班人员严格执行各项规章制度，认真填写各种记录。

4、每天定时试验漏电保护装置，并做详细记录。

5、必须掌握触电急救法和电气设备防、灭火知识。

二、安全规定

1、上班前不准喝酒，严格执行交接班制度，坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规程规章的规定。

2、对电气设备进行停送电操作严格执行停送电有关规定。

3、操作电气设备严格按《煤矿安全规程》有关规定进行。

4、电气设备停电后（包括事故停电），在未拉开开关和做好安全措施以前，不得触及设备，以防止突然来电。

5、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警示牌。

6、变电所内不得存放易燃易爆物物品，变电所无漏水现象。

二、作业前的准备

1、检查电气设备上一班的运行情况、开关操作情况、配电线路和变电所设备发生的异常情况。

2、了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过，因事故停止运行不准送电的开关。

3、了解上一班内未完的工作及注意事项，特种是上一班中停电检修的线路，有关设备情况。尚未结束的工作，仍有人从事电气作业的开关、线路及作业联系人。

4、检查电话通讯、仪器仪表、保护装置是否正常。

5、清点工具、备件、消防器材和有关技术资料。

三、停电操作

1、操作高压开关必须戴绝缘手套，穿好电工绝缘靴或站在绝缘台上。

2、高压开关停电时要先拉开断路器，再拨开隔离插销。并在手把上挂“有人工作、禁止合闸”标示牌。

3、低压开关停电后必须把开关闭锁锁好，同样挂“有人工作、禁止合闸”标示牌。

四、送电操作

1、结束工作票指定的手续后，由施工负责人向调度请示，允许后方可按有关送电程序进行送电操作。

2、高压开关送电时，先推进隔离插销，再合断路器，同时监听开关和变压器有无异常响声，如有异常现象立即停止送电，并向有关部门及时汇报。

3、低压开关送电时应先解除闭锁合四开关，还应检查漏电继电器的绝缘电阻及其它情况，如发现合闸时跳闸，应立即停止送电，并汇报调度室。

4、电气设备由于过载等原因突然跳闸时，不准送电，必须向调度室各有关人员汇报查明原因进行处理，只有当故障排除后，才能送电。

五、结束工作后

1、按要求及时、清晰、完整、正确地填好各种记录。并将工具、记录及其他用品摆放整齐。

2、巡视变电所内，对未完成的工作做详细记录、并向接班人清楚。

电缆修理工 一、一般规定

1、电缆修理工必须经过培训，考试合格，并持证上岗。

2、电缆修理工必须掌握《煤矿安全规程》，《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。

3、电缆修理工必须负责对橡套电缆的修理、真空干燥、浸水耐压试验，负责其领取、发放、保管、回收登记等工作。

4、电缆修理工必须遵守各种规章制度和劳动纪律。

二、安全规定

1、上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。

2、电缆试验时，操作人员应穿绝缘靴，试验地点应设防护栏，并悬挂警示牌。

三、操作准备

1、电缆修理工应建立电缆修理、试验等台帐。

2、准备材料、工具、试验用具及测量仪表。

3、根据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。

4、检查热补模具，试送电源。

四、正常操作

1、升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。

2、需修补的电缆，凡是断线或芯线钢丝折断15%以上必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。

3、凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必须用阻燃材料。

4、凡是护套破损的电缆，必须进行芯线绝缘检查后，再进行电缆修理。

5、电缆放入模具前，应在模具内均匀撒入滑石粉。

6、热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，加热过程中，应随时观察温度的变化情况。

7、修补的长度超过模具长度，应分几次进行逐段硫化。在每段硫化之间应有一段重叠长度，以保证结合处的硫化效果。

8、电缆热补后，进行外型修整，剪去毛边，并用木锉锉平。然后做外观检查，若不符合要求再次硫化热补。

9、在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验。如修补处温度超过规定的值时必须重新修补并进行试验。

10、补过后的电缆必须进行浸水耐压试验，发现异常重新修补各试验。

11、修补屏蔽 橡套电缆时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。

12、凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试。如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。

13、在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。

14、井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，经过浸水试验和电气试验合格后，方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。

15、电缆修补、试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压号，并更改帐卡和图版上的数据。由电缆管理组签发合格证，入储存待用。

五、结束工作

下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。电气设备停电后，方可离开工作场所。

小型电器维修工 一、一般规定

1、小型电器修理工必须经过培训、考试合格并持证上岗。

2、应熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《电气设备防爆标准（GB38363）》中的有关规定。

3、掌握小型电器的结构性能、工作原理和修理工艺。

4、上岗工作必须穿戴劳动保护用品，遵守各种规章制度和劳动纪律。

二、安全规定

1、上班前不需要的材料及零配件。

2、计划本班应修的小型电器数。

3、准备好各种工具和检测用的仪器仪表。

四、修理作业

1、清点和整理交回的小型电器，清扫灰尘和杂物。

2、详细检查小型电器的隔爆结合面的粗糙度和间隙及势头线螺钉锈蚀情况。对不合格的小型电器，按《煤矿机电设备检修质量标准》的要求进行修理。

3、在拆装电气设备前，必须先明了该设备的构造性能和特点，而后确定拆装顺序，按顺序进行拆装。

4、拆装过程中不准触及和损坏各种接触表面，禁止乱敲乱打。

5、在拆装有困难时，应停止工作分析原因，妥善处理，严禁强行拆装。拆下的零部件要有顺序存放。

6、更换损坏的零部件，修复失爆或不符合要求的隔爆面，测试绝缘，对受潮的小型电气进行干燥处理，经修理后，电气性能符合安全要求。

7、涂漆：(1)有关部位涂耐弧漆。(2)有前部位涂防锈漆。

8、检修后的小型电器必须进行电气检验和试验。工作应正常，电气绝缘应符合规定要求，隔爆面应达防爆标准规定，设备应达到完好标准。

五、结束工作

1、填写检修记录，登记上帐，做到帐、卡、物相符。

2、检修后的小型电器经防爆检查员验收合格后方可入库。

3、清点检修用的小型电器工具，打扫场地。

防爆检查工 一、一般规定

1、防爆检查工必须经过培训，考试合格，并持证上岗。学徒工不得单独从事防爆检查工作。

2、防爆检查工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《电气设备防爆标准（GB3836）》中的有关规定。

3、防爆检查工必须认真遵守执行《井下一般电气操作》有关规定。

4、防爆检查工必须遵守各种有关的规章制度和劳动纪律。

二、安全规定

1、上班前不得喝酒，班中不得做与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。

2、需停电检查设备时，必须严格执行停送电有关规定。瓦斯浓度在1.0%以下方准打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。

3、检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施，失爆的设备不准送电运行。

4、继电保护整定不合理的装置，通知有关人员，重新进行调整。

三、作业前的准备工作

1、防爆检查工必须熟悉矿井巷道布置情况。

2、防爆检查工必须了解和熟悉工作范围内的供电系统、电气设备性能及检查区域的瓦斯情况。

3、防爆检查工必须清楚检查区域的电气设备种类、数量及分布情况。

4、清点检查用工具、仪表、零部件、绝缘材料，检查验电笔是否保持良好状态。

5、需要停电检查前，应提前与有关部门（区队）取得联系。

四、检查工作

1、电气设备入井前的检查：

(1)电气设备入井前，必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙、宽度及接线引入装置等隔爆部件进行详细检查。隔爆性能必须符合“防爆标准”的要求，失爆设备严禁入井。

(2)防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。

(3)必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。

2、井下电气设备的检查：

(1)防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所有在区域的负责人或维护人员一起检查。

(2)设备周围环境是否清洁，有无妨碍设备安全运行和检修的杂物。(3)是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。(4)安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。(5)设备完好，符合防爆性能和要求。

3、需停电检查设备时，必须严格执行停送电有关规定。现场瓦斯浓度在1.0%以下时，方准打开隔爆外壳，经验电、放电后，再进行检查。检查工作完毕后填写检查记录。

处理。检查员在现场监督直至处理完后方可离去。

5、检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采区临时安全措施。失爆的设备不准送电运行。

6、继电保护整定不合格的装置，通知有关人员，重新测试调整。

五、结束工作

防爆检查工将检查结果的处理意见向主管人员汇报，并填写检查报告单，送交有关单位限期解决

井下安装电工 一、一般规定

1、井下安装电工必须经过培训、考试合格并持证上岗。

2、井下安装电工必须掌握《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备安装质量标准》、《电气设备防爆标准（GB3836）》中的有关规定。

3、井下安装电工必须认真遵守执行《井下一般电气操作》有关规定》

4、具备电工基础知识，了解所安装设备的结构、性能、技术牲征、工作原理、设备电气系统力和矿井配电线路情况。

5、掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。

6、井下安装电工必须应遵守各种规章制度和劳动纪律。

二、安全规定

1、上班前不准喝酒，班中不得做与本职无关的事情。

2、在立井井筒和距井口3米以内的高空作业，必须戴安全帽和保险带，随身工具应有防脱落措施，以防坠落。

3、在井下距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁送电；达到1.5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。在井下使用普通型电工测量仪表时，所在地点必须由瓦斯监测人员监测瓦斯，瓦斯浓度在1%以下时方可允许使用。

4、井下安装如需进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须按《煤矿安全规程》的有关条款执行。

5、入井安装的防爆设备必须有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。

三、作业前的准备工作

1、作业前应熟悉图纸、资料、安装工艺和质量标准及安全技术措施。

2、检测、核对安装的设备、电缆技术参数及安装时所用材料。各种技术数据及技术要求必须与设计相符。

3、检查安装、运输的现场环境，清除安装场地的障碍和杂物，了解工作场所的安全状况及相关工作环节的情况。

四、安装作业

1、设备装车运输时必须固定可靠。对贵重设备、仪表、仪器，易损零部件应采取保护措施后，再进行搬运。

2、施工所用的起重用具，必须进行详细检查，确认合格后，方可使用。

3、井下起重设备时，必须检查支架、起重梁或锚索是否安全可靠。正式起吊前应进行试吊，被吊物上严禁站人，吊起重物下严禁有人。

4、多人徒手搬运设备时，应由专人统一指挥统一口令，以防设备倾倒伤人，撞损设备。

5、安装施工时必须严格执行停送电有关规定。从事高压作业时，必须按停送电、验电、挂停电标志牌等顺序工作。

6、安装防爆设备时，要保护防爆面。不准用设备做工作台，以免损坏设备。

7、井下安装如需进行电、气焊和喷灯时，必须制定专项安全措施，按规定审批后方可实施。在作业前将周围的带电体和易燃物隔离，并配备防火设施和器材。

8、安装后的检查：

(1)各类电气设备安装必须符合设计要求，设备的安装、电缆的敷设、接线工艺必须符合安装质量标准。

(2)设备安装后应检查连接装置必须可靠，各部螺栓、防松弹簧垫圈应齐全、坚固。

(3)安装后的设备应保证其电气间隙、爬电距离、防爆间隙及接地装置符合标准要求。

9、设备安装后应按程序对其进行试运转，由施工负责人与司机、维护人员有关领导一起参加，试运转正常后，方可撤离现场。

五、结束工作

1、设备经有关人员检查验收合格后，交付使用单位，并做好工作记录。

2、清理现场、工具、材料、仪表、仪器。试运转正常后撤离现场。

井下维修电工 一、一般规定

1、井下维修电工必须经过培训、考试合格，并持证上岗。

2、井下维修电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电检查质量标准》、《电气设备防爆标准（GB3836）》中的有关规定。

3、井下维修电工必须认真遵守执行《井下一般电气操作》有关规定。

4、具备电工基本知识，了解负责维修的设备性能原理和保护装置的运行情况，有维修及故障处理等方面的技能和基础理论知识，能独立工作。

5、井下维修电工应熟悉矿井巷道布置，了解作业地点瓦斯情况，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线。掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。

6、工作中严格执行停送电有关规定。

二、安全规定

1、上班前不得喝酒，班中不得做本职工作无关的事情。遵守有关规章制度。

2、电气设备停送电操作，必须填写工作票。、检修、安装、挪移机电设备、电缆时，禁止带电作业。

4、井下电气设备在检查、修理、搬移时应由两人协同工作，相互监护。检修前必须首先切断电源，经验电确认已停后再放电（采区变电所的电气设备及供电电缆的放电。只能在硐室内瓦斯浓度在1%以下时才准进行）、悬挂接地线，操作手把挂“有人工作，禁止合闸”警示牌后，才允许触及电气设备。

5、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上操作。操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴，或站在绝缘台上操作。127伏手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分的绝缘应良好。

6、井下电气维修工工作期间，应携带电工常工具、与电压等级相符的验电笔和便携式瓦斯监测仪。

7、井下使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：

(1)普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度为1.0%以下的地点使用。(2)在测定设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电。

(3)被测设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前。必须拔下电子插件。

三、作业前的准备

1、维修电工入井前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电器是否保持良好状态。

2、必须熟悉所维修范围内的供电系统，电气设备和电缆线路的主要技术特征、维修技术以及电缆线路的主要技术牲征、维修技术以及电缆的分布和所带负荷情况。

3、供电干线需停电检修时，事先必须将停、送电时间及时间影响范围通知调度室，以使有关单位采取措施。

四、维修作业

1、在井下电气设备上工作，严禁带电作业。井下电气设备在检查、修理，搬移时应不少于两协同工作，相互监护。

2、检修前必须坚持先切断电源，有检查瓦斯情况、验电、放电、挂停电标志牌顺序工作。

3、操作井下电气设备要严格遵守《煤矿安全规程》有关规定。

4、井下维修电工工作期间，应佩带电工常工具及与电压等级相符的验电器。

5、设备的维修质量应达到《煤矿机电完好标准》的要求，高低压电缆的悬挂应符合有关电缆悬挂的要求。设备检修或更换零部件后，应达到原有性能。电缆接线盒的制作及连接符合有关工艺要求。

6、运行中馈电开关的短路、过负荷和漏电保护都应保持完整，整定值正确，动作可靠。

7、移动变电站的安装、运行、维修和管理必须按照要求执行，其漏电保护主、辅接地的安装、维护必须符合要求。

8、各类电机综合保护器、线路脱扣器按产品技术要求和负载的有关参数正确整定和定期校验。

9、电流互感器二次回路不得开路，二次侧接地线不准断路。在电压互感器二次回路进行通电试验时，应采取措施防止由二次向一次反送电。

10、在检查和维修过程中，发现电气失爆时，应立即停电进行处理。对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向值班领导汇报。

11、电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改。

12、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。

13、电气设备的接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并有防松垫圈加以紧固。局部接地线和接地引线的截面尺寸、材质均应符合规定。

14、铠装电缆芯线连接必须采用冷压连接方式，禁止采用绑扎方式。

15、连接屏蔽电缆时，其半导体屏蔽层应先用三氯乙烯清洗剂（阻燃清洗剂）将导电颗粒洗干净。对于金属屏蔽层，不允许金属丝刺破芯线绝缘层。屏蔽层剥离长度应大于国家标准规定的耐泄痕型d级绝缘的最小爬电距离里的1.5~2倍。

16、井下使用普通型仪表进行测量时，只准在瓦斯浓度为1.0%以下的地点使用。

17、使用ZC-18型测量移仪测量接地电阻时：

(1)按直线距被测接地级E’20米和40米处分别埋入电位探测针P，和电流探测针C’。

(2)用导线E’、P’、C’分别与摇表相应的E、P、C相连接。(3)仪表水平放置，调零位调节器使检流计指针在黑线上。

(4)将倍率标度盘拨至乘10档，慢慢转动发电机手把，同时转动测量标度盘，使检流计指针在黑线上。

(5)当检流计指针接近平衡时，加快发电机手把转速至120转/分钟以上，调整测量标度盘使指针在黑线上。

(6)当测量标度盘读数小于1时，将倍率标度盘置于乘1档，再重新调测量标度。(7)标度盘读数乘以倍率即为所测接地电阻值。

18、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警告牌。如需反送电时，应采取可靠的安全措施，防止触电事故和损坏设备。

19、在同一馈电开关控制的系统中，有两个以上多点同时作业时，要分别悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌，并应有一个总负责人负责联络、协调各相关环节的工作进度。工作结束后、恢复送电前，必须由专人逐点检查，全部完工并各自摘掉停电标志牌后，方可送电。严禁约定时间送电。

20、当发现有人触电时，根据具体情况迅速切断电源或使触电者迅速脱离电源（带电体），然后就地进行人工呼吸抢救，同时向地面调度室汇报。触电者未完全恢复，医生未到之前不得中断抢救。

21、当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，使用电气灭火器材或砂子灭火，并及时向调度室汇报。

五、结束工作

1、工作完毕后，工作负责人对检修工作进行检查验收，摘掉停电牌，清点工具，恢复正常供电，并对检修设备进行试运行。待运行正常后，方可撤离现场。

2、每班工作结束后，必须向有关领导汇报情况，并认真填写检查维修记录。

内线电工 一、一般规定

1、矿井内线电工必须具备电工基础知识，经过培训合格后，持证上岗工作。

2、熟知《煤矿安全规程》有关规定、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气设备防爆标准中的有关规定。

3、有维修及故障处理等方面的技能，掌握工作所辖区域供电系统、设备性能原理、各种保护装置的运行状况，能独立工作。

4、掌握电气防灭火和触电事故处理方法。

三、安全规定

1、上班前不准喝酒，上班不做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。

2、检查、检修、安装、挪移机电设备时，严禁带电作业，必须遵循验电、放电的顺序进行工作。

3、从事高压电气作业时，必须有2人以下工作，操作高压设备时一人监护，一人操作，严格执行停送电有关规定。

4、同一供电系统工和同一控制系统有多人同时工作时，必须注意互相之间的影响和相互之间的安全。凡因停送电影响他人安全的地点应按下列规定执行：(1)一般不准同时作业，需要再停电的线路上进行多项作业时，应分别办理停电手续。(2)必须有可靠的安全设施，以保障他人安全。

(3)必须同时工作时，要分别挂停电牌，并指定专门联系人负责联系各相关工作环节的进度，各环节均结束工作且人员撤离后方可送电。

5、修理后在不到防爆要求的电气设备严禁下井使用。63、检修所使用的零部件必须合格。

三、操作准备

1、准备材料、配件、工具、测量仪器仪表及工作中使用的其它用具。

2、穿工作服时、绝缘靴，携带验电器和绝缘用具。工作服要扎紧袖口。工作前先进行检查，经验电、放电后再进行工作。

3、设备检修前，后均需测试绝缘电阻。受潮或绝缘电阻低于要求的设备均应进行干燥处理。

4、使用起重工具时，应行检查手动葫芦、三角架、起重架、卡子、绳套等工具的强度是否合乎要求，起重工具应牢固可靠。

四、操作顺序

操作高压开关的应按下列顺序操作：

(1)送电合闸操作顺序应为：先合电源侧刀闸（隔离开关），后合负荷侧刀闸，最后合断路器。

(2)停电拉闸操作顺序应为：先断开断路器，后拉负荷侧刀闸（隔离开关），最后拉电源侧刀闸（隔离开关）。

五、正常操作

1、检修电机、变压器芯抽转子时，必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。变压器、电机更换线圈时，应在拆开后绘出草图，并记下有关数据，作为绕制新线圈的依据。

2、检修开关时，不准任意改动设备上的端子序号和标记。要保护好防爆面，对失爆或不合格的防爆面要按规程要求进行修理。

3、设备检修后都要经过检查、试验、合格后填写检修试验记录，否则不准出厂。

4、操作电气设备时必须按下列规定执行：

(1)作高压电气设备时必须执行工作票、操作票制度。应遵循验电、放电、挂短路地线的顺序进行工作。装设短路地线应先接接地端，后接导体端。拆短路地线时顺序与此相反。

(2)在由变电站（所）配出线路的各机房、车房内进行停送电工作时，应事先与变电站（所）联系，与变电站（所）的值班员配合好，按规定程序进行操作。(3)在有可能送电的开关上工作时，必须切断前一级反送电的电源开关。开在前后两级反送电的开关上悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌和装设短路地线。送电时必须联系好。由专人联系，专人送电。严禁不经联系盲目送电或约定时间送电。

(4)在由反送电的开关门上应加锁和悬挂“反送电开关，小心有电”的标志牌。(5)操作刀闸（隔离开关）时应果断迅速。

(6)操作高压开关应丛规定的顺序，严禁带负荷操作隔离刀闸。

5、在继电保护、仪表等二次回路上工作时，必须遵守下列规定：

(1)严禁将带电的是流互感器二次侧开路，不得将二次侧永久接地点断开。(2)短路电流互感器二次线圈必须用短路片或不小于2.5mm2的铜线。短路片和铜芯线必须坚固，接触良好。

(3)严禁将带电的电压互感器二次侧短路。

(4)在电流互感器和电压互感器上工作时，必须停电后再工作，如停母线电源确有困难时，也必须按规定顺序断开断路器及上下刀闸（隔离开关），放置绝缘隔板后再进行工作。(5)在二次回路上进行通电试验时，防止由二次向一次反送电，应将二次回路断开，并取下二次回路的保险后，方准进行工作。

6、检查、检修各种大型固定设备的电气系统时，必须按下列规定执行。(1)必须经矿主管领导或主管技术人员批准，方可进行。

(2)维修电工必须将检修、检查内容、时间和停电的范围及有关的注意事项向值班司机讲明，并做好检修、检查前的一切准备工作后，方准进行工作。3)检修、检查时，停、送电操作应由司机按操作顺序规定进行操作。维修电工做好监护工作，严禁违章作业。

六、特殊操作

两条线路需要并联或并联回路中的电缆由于事故被切断，进行重新接头或连接时均需定相。找好相序后才准许并联运行，其定相步骤和方法如下：

(1)准备一个一次电压与线路电压同等级的电压互感器和量程大于200V的电压表，互感器与电压表必须正常可靠.(2)将电压表接于互感器二次侧。

(3)将一条线路停电，经验电、放电，确认无电压后，将线路中的一相用铜导线接于互感器的一个接线柱上。

(4)从电压互感器的另一个接线柱上引出一根导线，并将导线固定在高压试验电笔验电的一端。操作人员戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，持验电笔手把。此时工作人员应与互感器和导线保持安全距离，将停电的线路送电。

(5)将高压试电笔由远至近缓慢地去接触另一带电线路的其中一相，此时电压表的指示为零时表示被试相为相同相序。如果电压表指示有电压且电压值等于或大于100伏时，被试相为不同相序。

(6)依上述方法试其他两项。三相试完找出相同相序后，做好标记。依此方法再核对一次，准确无误后再准备接线。

(7)定好相后，两条线路按停送电的顺序停电，经验电、放电、挂接地线后进行接线并联。

(8)定相应选在场地宽敞、便于操作、停送电方便、与另一路电源停电开关较近的开关处工作。定相场地应设遮拦，禁止无关人员靠近。

(9)定相停送电时应由专人指挥，专人停送电。一人操作，一人监护。必须由有经验的人做此工作。每停一次电后必须验电、放电，确认无电压后再进行工作。

七、结束操作

(1)清点工具、材料、配件、仪器、仪表，做好检查、检修记录。

(2)检修好的设备，经检查和试运转验收合格签字后上卡入帐，入库保管或投入使用。

第九节 电气试验工 一、一般规定

1、试验人员必须具备电工基本知识，经过培训合格后，方可持证上岗。学徒工、实习人员等新试验人员必须在持有试验技术合格证的熟练人员监护下进行工作。

2、熟悉《煤矿电气试验规程》和有关的电气试验规程、标准、规范，熟悉《煤矿安全规程》的有关章节和要求，熟知试验仪器、仪表的性能和使用方法，能够独立进行操作。

3、掌握电气防灭火和触电事故处理方法。

二、安全规定

1、上班前不得喝酒，上班时不做与本职工作无关的事情，试验时要严肃认真、集中精力，严格执行停送电、验电、放电等有关规章制度。

2、进行电气试验工作不得少于2人。

3、做井下电气试验时，电源线不应使用塑料线，瓦斯浓度应保持在1.0%以下；在高瓦斯矿井的掘进头、采煤巷道，可能发生瓦斯突出的地区，要有专用局扇，并有瓦斯检查员现场值班，方可进行试验。

4、对新型继电器及继电保护装置，必须有合法证件，否则不准投入使用和运行。

5、在控制盘和保护盘上工作时，必须将工作盘和两侧运行盘用布馒等加以明显隔开。

6、在运行的二次回路上工作时，应穿低压绝缘靴或站在绝缘垫上，有专人监护，使用的工具用绝缘物包扎。电流互感器二次不得开路，短路二镒绕组必须使用不小于2.5平方毫米的短路片或短路铜线，连接必须牢固可靠。禁止将电压互感器二次侧短路，严禁在带电的电压互感器上工作。

7、在进行钻孔等振动较大的工作时，应采取防止运行中仪表误动和防止运行中设备掉闸的措施。必要时经值班调度员或值班负责人同意，可将保护装置暂时退出运行。

8、检验继电保护和仪表的工作人员，不准进行任何倒闸操作，但在值班员许可后，可拉合开关。

三、操作准备

1、试验前工作负责人应对全体试验人员详细布置试验内容各安全注意事项，试验人员要有明确分工，坚守岗位，各尽其责。

2、试验前必须了解被试验设备情况，熟悉有关技术资料。采取安全合理的试验方案。

3、做高压电气设备停电试验时，必须严格执行操作票制度，慎重核实设备编号、线路后，才能按规定程序进行倒闸操作。

四、正常操作

1、高压电气试验：

(1)因试验需要断开设备接头时，拆前应做好相位标记，恢复后应进进核查；(2)试验前检查试验装置金属外壳，应有可靠接地线，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢固。试验装置的低压电源，应使用明显断开的双极隔离开关和电源指示灯，两个串联的电源开关，并加装过载保护装置；

(3)试验前先测量被试设备的绝缘电阻，合格后才可进行其他试验项目。耐压试验应在其他试验项目都合格后才能进行，否则应请示上级主管技术人员。(4)用摇表测量大电容电气设备的绝缘电阻时（如电缆、发电机，大型变压器），先将导线离开被试物后，再停止转动遥表；

(5)试验前和变更试验接线时，应坚持复查接线，通电前调压器手把应保持在零位，合拉闸必须互相呼应正确传达口令，加压时应重复要求加压的数字，避免加压错误；

(6)加压前应通知有关人员离开被试设备或退出现场后，方可加压。对有人工作的临近设备有感应电压时，应采取预防措施；

(7)对有电容的设备，试验前后均应充分放电，对有静电感应的设备，应接地线后才能接触。放电时需用有限流电阻的专用放电棒，放电人员应戴绝缘手套；(8)试验操作过程中，应精神集中，随时注意异常情况，操作人员应穿绝缘靴或站在绝缘垫上；

(9)改变接线、寻找故障或试验结束时，应先断开试验电源，然后放电，必要时还应将升压设备的高压部分接地；

(10)带电试验应有根据现场情况制定的安全措施，特殊试验、研究性试验和运行系统做试验时，必须有试验方案，并经有关技术负责人批准后，才能运行。(11)试验用低压电源、变压器中性点、消弧电抗器、电压互感器、电流互感器、二次回路等的接地线，或二线一地系统的工作地线，必须在设备停电后拆除；(12)不能采用变压器中性线，作为试验用接地线；

(13)在试验过程中，禁止采用冲击办法加压，应缓慢升至试验电压，并在耐压时间内保持不变；

(14)在泄漏、耐压试验中，当发现升压到某一值时，调压器继续升压而电压表指示不再上升或电压表突然回零，应立即将调压器手把调至零位，断开开在，切断电源，找出原因；

(15)为防止过电压，在一些试验中加装间隙保护（球间隙放电值为被试物试验电压的110%）；

(16)高压试验时，被试物的非试验相、非试验侧均应接地，在换相时必须切断电源；

(17)未装地线的大电容被试验设备，应先进行放电，再做试验。直流耐压试验每一阶段或试验结束时，应将设备对地放电数次，并短路接地；

(18)井下试验设备的接地线，接地极应保持接触良好，接地电阻符合要求。

2、继电保护的校验与整定：

(1)继电保护装置检验、整定前应做好下列准备工作，应备用整定方案、原理接线图、回路安装图、前次检验记录，有关的检验规程、适用的仪表仪器、设备、工具连接线、备用零件和正式的检验记录表格：

(2)进行继电保护试验的工作人员，应取得变电所值班人员同意后，方准开始在变电所内进行工作。值班人员按操作规定程序，切断被检验开关的一次回路，并挂接地线。将进行检验的保护装置与其它设备的跳闸回路断开，断开直流电源熔断器。并说明周围设备的运行状态及注意事项后才准开始工作；

(3)在检验继电器保护装置时，为了避免运行中的设备误跳闸或将备用设备误投入，应先确定被检验的半圆上哪些回路在检验时应预断开，运行中的哪些盘或盘的部分必须加以适当的保护；

(4)了解被试保护设备的一次接线及运行方式，并考虑到当利用负荷电流及电压检验时，如果系统发生事故或被检验装置发生误动作，应有保证供电的安全措施；(5)继电保护装置检验用的电源应基本稳定，如果由于电压波动对检验结果造成影响时应采取必要的稳压措施；

(6)继电保护在拆装和试验前，应与检修及值班人员联系。必要时需由工作负责人填写工作票，做好安全措施后，方可进行检验工作；

(7)继电保护在带电拆装时，要断开直流电源，电流互感器二次应短路。电压互感器二次开路后的接头必须用胶布包好，防止接地和短路。井下严禁带电检验继电保护装置。

(8)拆装继电保护装置时，要作好标记，必要时画接线草图，防止接线错误；(9)试验过程中需输入大电流时，应力求缩短时间；(10)试验回路不应接地，以免电源短路；

(11)继电器除油壶内可以注入油脂外，其他一律不准注入任何油脂；

(12)继电器检验调整完毕后，应认真填写试验报告，将试验结果通知值班人员；(13)检验时使用的试验仪器、仪表、工具及所采用的其他设备、装设的临时线都应拆除，检验时所拆除的导线都应恢复，各信号继电器掉牌指示都应复归。

3、电气仪表检验：

(1)拆装仪表前，应与检修人员联系好，必要时需由工作负责人填写工作票，做好安全工作措施后，方可进行工作；

(2)拆装仪表时应详细做好接头标记，应拴标牌暖房绘制接线图；

(3)运行中拆除仪表时，电流回路的短路线应连接可靠，电压线用胶由包好，防止接地或短路；

(4)仪表回路中若装有零序接地保护，拆仪表时应在熟悉《电业安全工作规程》人员的监护下进行，必要时应停用继电保护的直流电源，防止零序接地保护误动作；

(5)试验电源的电压、频率、相序等应与仪表相符；

(6)带有外附专用分流器、专用附加电阻或专有附件的仪表，应与附件联合进行校验；

(7)校验开始时，应缓慢升压（或增流），如发现被试仪表有异常现象，应立即降低电压（或电流），断开电源进行检查；

(8)在校验仪表时，电源熔断器熔丝不宜选的过大；

(9)在现场检验仪表时，不允许直接使用交流电网作为电源。所有由交流电网供电的调节回路，均应使用变压器把他们与仪表二次回路隔离。送电至电压互感器二次网路之前，必须采取措施，使该电压不致被电压互感器变换至高压侧；(10)检验经互感器连接的交流仪表时，要在短接电流互感器和断开电压互感器的情况下进行；

(11)凡属在二次回路中进行工作时，如该回路与继电保护或自动装置有关时，均应填写专门的申请票，预先制定防止上述装置误动作或拒动的措施；

(12)在二次回路中工作结束后，应恢复原有接线，检查接线的正确性和一次、二次回路相位的一致性。

4、固定设备的试验：

(1)在正常运行的固定设备上进行测试工作时，必须与当班司机联系，并说明测试过程中司机应注意事项。如有变更情况，要与司机交待清楚；

(2)在正常运行设备上进行测试工作时，必须使该设备退出正常运行系统。投入备用设备运行正常后，才能进行测试工作；

(3)在无行用设备情况下进行测试时，在进行测试前，必须对该设备系统采取措施，使该设备达到正常运行要求，以防止在测试过程中停电停机后出现危机情况；(4)在非正常状态下进行测试时，必须有安全技术措施，经技术负责人批准后，才能进行测试；

(5)矿井提升绞车动态测试紧急制动后，必须对钢丝绳进行检查，当钢丝绳符合要求后，绞车才能投入正常运行；

(6)进行矿井水泵测试时，在水泵起动前应关闭水泵闸门，使电机在轻载状态启动，然后逐步打开闸门，增加电机负载；

五、操作结束后

(1)试验工作结束后，试验负责人应认真核对试验项目和记录，当试验结果无误后，才能拆除试验接线，恢复设备原有接线。

(2)恢复试验前的线路状态，当需要对线路恢复送电时，应撤回线路上的所有工作人员，确认线路上无人工作时，摘除有关警示牌，由值班人员按送电顺序送电。(3)清点工具、仪表、材料，清扫工作环境卫生，方可离开工作场所。

矿灯 一、一般规定

1、矿灯操作人员必须经过培训、考试合格后持证上岗。

2、矿灯充电和维修人员必须熟悉有关标准和规定，熟知矿灯的结构、性能和工作原理，能独立操作。

3、日常充电操作，对较为简单的矿灯可实行自我服务，但矿灯使用人员必须做到；(1)会进行日常充电操作。(2)熟知充电注意事项。

4、发现本规程所列矿灯缺陷之一时，应及时报告灯房值班人员进行处理，否则不准入井使用。

二、安全规定

1、严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守有关规章制度。

2、矿灯应统一编号，实行专人专灯，固定充电架，集中管理。

3、应保持矿灯房内充电间和修理间的排风装置工作正常，通风良好。室内禁止烟火，安全灭火设备完好。上、下水道畅通,耐酸地面清洁无腐蚀性残液。

4、矿灯有下列缺陷之一时，不得发出使用：(1)电解液溢漏。(2)灯头、灯盖锁失灵。(3)充电不足。(4)灯头圈松动。(5)玻璃破裂。

(6)等盒、灯头或灯线破损。(6)接触不良形成“眨眼”。

5、对充电设备和矿灯要经常检查，发现问题要及时处理。

6、充电架上的电压表和充电指示器应定期检验和检查，充电架上的电压表每月使用标准电压表校验一次。

四、操作准备

1、矿灯充电室内温度应保持在15~25℃之间。

2、矿灯使用的硫酸、蒸馏水必须经化验合格后方可使用。严禁以地下水、自来水、锅炉水代替。

3、充电架应保持清洁，每天应擦拭一次，每半年检修一次。

4、工作人员应穿耐酸工作服，维修人员在操作时应戴耐酸手套、胶鞋、围裙及护目镜等劳保用具。

五、操作顺序

在一般正常情况下的充电程序如下：

(1)日常充电：矿灯对号上架→关闭灯头开关→接通充电回路→开始→完成充电过程，切断充电回路→结束充电。

(2)初次充电：注液→静置2~4小时→调整液面高度，封盖→进入恒流式充电方式充电过程→完成充电，切断充电回路→结束充电。

六、正常操作

1、收回的矿灯应进行下列检查：

(1)灯锁、灯头开关、灯圈、玻璃、灯头壳及灯线等有无破损，闭锁装置是否有效。

2)电池槽是否有破损、漏夜、变形；透气口是否阻塞。(3)有无红、灭灯现象。

(4)短路保护装置或短路保护器是否正常。

2、正常充电：

(1)用过的矿灯对号放到充电架上，关闭灯头开关，然后把灯头上的充电插孔插到充电架的充电插头上，顺时针旋转180°，电流表有指示即为正常充电。(2)每小时调整一次电压，调整调压器手柄将电压保持在50+0.1伏范围内。在整个充电过程中，应经常检查充电电压和充电电流。

3、KS-8型矿灯正常充电采用恒压并联充电，充电末期电流下降到0.1安培以下。

4、充电注意事项

(1)电工作应由专人负责。

(2)充电时电池不需要继续充电时，应将灯头反时针旋转180°。

(3)使用过的矿灯，应充足12小时，充电电流降至0.1安培以下，否则应使用备用灯。

(4)红、灭灯的电池应及时更换、检修。

5、连续使用的矿灯，每10-15天补充一次蒸馏水，在气温高的地区，补水周期可适当缩短。此项工作应设专人进行，补水工作应在充电后期进行（充电9-10小时后）。具体操作如下：

(1)用专用二柱扳手打开透水盖，取出垫圈和堵头。

(2)将电池倾斜45°，用注液器将蒸馏水注入，每个单体电池补到直立后液面与注液口相平为准。

(3)补完蒸馏水后，擦去露出的电解液，上好堵头、垫圈和透气盖。

6、调整电解液比重：

(1)正常使用的矿灯，每三个月调整一次电解液比重。电池在充足电后，电解液比重应为1.28+0.01(30°)。

(2)调整电解液比重，应在补充蒸馏水后第二天进行。

7、灯头部的拆卸与维护

(1)三角套扳子拧松三角保险螺钉，取下灯头圈。(2)取下灯头圈、灯面玻璃、灯泡、反射器。

(3)检查灯头开关、灯泡座、电缆等有无松动。更换灯泡时，应检查螺口处口是否清洁光亮，灯泡接上后应拧紧放松数次。以检查灯头自动断性能。

(4)用叉口嘱改锥将帽挂钩螺钉取下，取下帽挂钩保险弹簧片，充电开关和衬片，即能充电触头。

(5)用扳手旋下电缆固定螺母，用改锥旋下电缆端部的焊片即可从灯头上取下电缆。发现有损坏现象时，应将损坏部分剪掉，可用剪刀将电缆护套去30毫米（电缆长度不小于1.1米），在割掉护套8毫米处用手钳子将新轧头紧，套上橡皮垫圈，使他位于轧头和固定螺母之间，然后用扳手将固定螺母装在灯头上拧紧。电缆端部分别焊上焊片，套上套管并和灯头正负极接通。(6)通过上述检修后，按相反次序重新将灯头装好即可。

8、部分的拆卸与检查：

(1)矿灯使用半年后，应将上盖拆下进行检修修理。

(2)用叉口改锥将锁盖螺钉拧紧，取下锁盖及螺钉，这是盖身即可取下。检查完后，将盖身放在电池顶部，固定号锁盖，拧紧锁盖螺钉。

9、矿灯蓄电池应在充足电后使用专用工具，按下列步骤进行：

(1)取下上部构件，用钳子将连接条夹掉，将电池上的煤尘擦净，用专用工具拆开电池。

(2)将板极和电池盖分离后拆散极板群，仔细检查正负极、微孔塑料模板及玻璃隔板，如正极板栅的筋未断，玻璃丝管尚完好，负极板膨胀脱粉不严重，可将正负极板清洗，清洗后立即将负极板浸入蒸馏水中，以免极板氧化。电池盖、隔离板、正极板清洗后在60-70℃下烘干或在室温下晾干，准备重新组装。玻璃丝隔板用清水洗净后，再用蒸馏水浸泡挤干。

(3)将电池槽清洗干净晾干待用。电池槽内壁与电池盖接合处，电池盖四周及极柱孔应用砂纸打光。

煤矿采煤作业安全培训 篇7

【关键词】煤矿安全；培训；重要性；个人安全意识

一、煤矿安全培训的重要性

（一）对国家、社会的重要性

我国为了保证煤矿的安全制定了很多的相关法律和规定。在我国的很多法律条文都正式的明确了煤矿开采单位的安全教育责任、事故的承担责任和企业应该组织安全培训的义务。这些条文不是随便说说，我们要对这些法律法规有足够的重视。国家这些法律法规的颁布主要是为了各个煤矿开采企业能重视安全培训教育这一重要工作内容，不要随便应付一下走个形式就“大功告成”。要通过安全培训教育来提高从业工作人员的安全素质，最终达到防范伤亡事故对个人、企业和社会的危害。可见，国家对安全培训的重视和安全培训对国家的重要性。

（二）对企业的重要性

煤矿安全培训应在工作的任何一个环节都应注意，不能因为这部分工作看起来简单就忽略其潜在的危险性，工作中的每一部分都应加以培训和注意。煤矿安全是煤矿开采企业进行生产、发展的重要条件之一。要实现安全生产，就要加大对员工培训的力度，找到适合的方式方法，以提高员工的安全素质为主要出发点。

首先，煤矿企业应创建安全培训的新模式。废除以往老员工简单而又沉闷的讲解，用专业培训人员做一些PPT电脑课件详细形象的讲解会更有利于职工的理解。我们也可以利用专业公司研发的煤矿井下仿真模拟教学软件，使职工身临其境、形象逼真的在模拟工作环境中漫游，主要是增强安全培训课程的新颖性和趣味性。其次，由于大多数煤矿职工的教育水平的不同，要找到合适的培训方式。由于很多煤矿企业的基层现场工作员工文化水平都不太高，在煤矿企业里工作的安全素质起点也有很大的差距，这时，企业应尽可能的根据其教育水平分门别类地进行安全教育，并且可以因地制宜地灌输给各岗位职工安全知识，可能会起到事半功倍的显著效果，这样的煤矿安全培训有利于丰富职工的安全知识，提高职工个人的安全意识，最终达到增强岗位作业的安全可靠性。

（三）对个人的重要性

对于煤矿职工来说，既是安全培训教育工作的最终实施者，同时又是安全培训教育的接受者。人的生命只有一次，我们要学会珍惜。没有了生命，一切将失去意义。有些年轻人总觉的安全培训是在做些无意义的事，也许就是这种马虎、胆大、不在乎的心态最终会害了自己和家人。在这个世界上最浓的情感就是亲情，其中父母对子女的养育之情还有夫妻之间的爱情，子女对父母养育之恩的回报之情。当我们面对这些难以弥补的感情时你还有什么理由不认真对待企业为我们用心安排的安全培训课程呢？曾经听一个大夫说过“你的身体不适属于你一个人的，它属于你的家庭，所以为了你的家人你要善待它”。对于煤矿安全培训对职工个人的重要性，笔者希望大家能认真的去体会，从而提高个人的安全意识。

二、怎样通过安全培训提高个人的安全意识

（一）企业新鲜、个性的培训方式

企业新鲜个性的培训方式使职工对煤矿安全理念充分理解和运用是提高职工个人安全意识的重要手段。培训方式方法的陈旧让职工厌倦培训课程，难以深刻理解并记住培训课程的内容。我们要改变以往的“填鸭式”教学。要全面调动职工们的对安全培训课程的学习积极性，使安全培训课程变得生动有趣，吸引人的眼球并且在记忆中留下深刻的印象。最终达到提高职工个人的安全意识的目的。我们以往照本宣科的讲法，会使人感觉无聊。我们企业还可以群组讨论的方法，让大家多参与到安全培训课程中来，从被动的接受到主动地去挖掘、去探讨、去学习，以对职工进行启发和引导来学习安全培训课程。安全培训的手段也是非常重要的，以往的教科书加粉笔的教学手段根本无法让职工提起兴趣，更别提留下什么深刻的印象，提高什么安全意识了。现在有些企业已经聘请了专门的安全培训讲师用PPT、电影短片、现场模拟教学软件等专业形象的讲解手段来培训，并且收到了非常好的效果。例如：中煤第五建设有限公司利用网络平台组织施工一线的职工观看安全警示教育片《伤逝》。都是选自2012年的各种大型的矿难报道，职工们看着和他们一样的工人遭受的一切和死难家属的的凄凉，真真实实的感受到了煤矿安全培训的重要性。我们要加强安全评价技术及其方法的研究和推广，由此来提高安全管理的水平，是解决目前煤矿安全问题的迫切要求。同时，职工安全意识的养成是一个长久的过程，企业不要培训一两次就结束，要做好长期安全培训的准备。

（二）职工对企业安全培训的理解

我们经常会看到各种各样的提醒大家注意安全的条幅，像“事故猛于虎，安全大于天”、“煤矿安全从你我做起”、“安全第一，预防为主”等等。可又有谁真正去注意、思考这些条幅里的担心和提醒。现在国家和企业所制定的那些安全生产的规章制度是多少煤矿工作的前人用鲜血和生命铸造的，用多少沉痛的经验、教训积累补充和完善的。我们所做的任何违反法规、疏忽大意的事情，都有可能会给我们自己、家人带来巨大的损失。那些你所认为无意义的安全培训不再是“垃圾”，而是健康、幸福和生命的福音。职工个人要从自己本身去理解企业的安全培训，并且认真的去对待这件事，把它当成工作的一部分，努力的去做好。

（三）职工个人安全意识的树立

安全一直都是社会和企业的永恒话题，国家为此制定了各种相关的法律法规，企业也为此制定了很多的规章制度并开展了各种各样的安全培训，但其根本还是在职工个人的安全意识上。

这种安全文化是一种理念，是一种行为。我们应该把工作中的安全工作当做我们工作的一部分认真的去对待。并且对工作中应该有的安全措施逐一地去落实，这样我们在工作中的安全系数就会大幅度的提升。我们要把安全当成自己的责任，对自己负责、对他人负责。安全不是一个人的事，它关联他人。如果职工个人没有这种安全理念和行为，对待安全培训和安全工作的实施总是有满不在乎，一次、两次的马虎也没有什么危险就放任自己不顾安全继续做下去，就会形成“惰性和习惯”，最后导致不可挽回的后果。对待安全工作要做到不仅仅是说起来重要，工作起来更要把它看的重要，煤矿工作中只要某一个环节疏忽，那么，最后发生事故也就是见怪不怪的事情了。从安全意识的形成到安全习惯和技能的掌握对一个人来说不是简简单单一蹴而就的事情。这需要长久性、多途径的培养和不断的强化。对于煤矿企业职工安全意识的树立将是一个非常漫长的过程，职工安全意识的树立是国家、企业和个人共同努力才培养出来的，每一个企业都应做好这种“持久战”的准备。

结论

煤矿企业的安全培训直接影响到国家、社会的稳定和谐以及个人的幸福生活。那么，安全最终靠的是将是我们个人的安全意识。企事业单位要抓好安全培训工作，提高全民的安全意识，避免任何灾难的发生。

参考文献

[1]姜培坤，尹静涛，徐恒文.案例教学法在煤矿安全培训教学中的应用[J].煤矿安全，2006，37（7）：68-69.

[2]刘栋，钟永明.煤矿安全评价问题[J].煤炭技术，2007，26（6）：62-64.

[3]安培源.浅谈如何在煤矿安全培训中强化安全意识教育[J].价值工程，2013，（19）：155-156.

作者简介