tpm设备维护管理

tpm设备维护管理（推荐10篇）

tpm设备维护管理 篇1

TPM活动是企业现场管理的重点，而5S咨询活动又是TPM活动中的重点,在推行5S活动中常常避免不了问题的出现。设备维护是现场管理活动中的重点，TPM管理是设备维护的重要工具，推行TPM管理的过程中有哪些困难呢？

1.结合现阶段5S开展情况,指导后期计划推进方案思路。

公司内部推进5S活动有了一定的基础以后，必须有外部丰富经验的TPM咨询顾问的现场指导才能够深入进行，顾问会有完整的推进方案与参考的企业成功案例提供

2.如何更好地使组员融入活动中,提高积极性？

发动全员参与，领导积极支持

3.培训能力不足、培训效果欠佳。

公司内部的培训由于方法与手段的不足，内部讲师的力量与见识有限，员工参与的积极性不高，效果肯定不理想。解决的方法是培养内部讲师或者请顾问进行5S培训

4.对小组内制定的基准（清扫、注油、总点检）的合理性缺少指导。

TPM活动的推进过程有（0---7STEP），这个活动过程是有一定的规律的，必须严格按基本的程序进行，清扫0-STEP、注油3-STEP、总点检4-STEP，STEP是一步步推进的，不能够同时进行。

5.小组成员难于找到改善项目。

公司所有的不合理都是改善项目，难于找到是由于员工发现问题的能力有限

6.TPM活动开展与生产任务存在一定矛盾。

TPM活动是需要一定的时间，与生产不矛盾，是为生产服务的

7.专业维修人员指导、培训较少。

通过TPM的技能4星的活动，提高维修技术能力

8.如何提高车间推进管理人员主动学习能力？(目前在工作中对活动目标分解能力不强,不能很好地指导各小组进行活动开展)

需要进行目标分解（TPI）的培训

9.如何提高车间推进管理人员在推进活动中的组织管理能力？

车间推进管理人员必须进行培训，了解如何进行TPM活动的指导，通过顾问的培训是最好的方法

10.如何体现目视板在活动中的作用？

按TPM活动广告牌的标准进行，进行点检评价

11.总点检科目的培训应如何进行才能体现效果？

现在公司的条件不能够推进总点检科目

12.设备专业保全活动的开展前最基本应该了解哪方面的内容才能有效地开展？

设备专业保全活动是在TPM活动1-STEP活动的过程中推进的

13.部门主管在活动中应起到什么作用？

积极的支持，充分的肯定，提供活动的条件

14.如何调动设备维修人员设备专业管理人员参与活动的积极性？

必须建立公司的改善提案制度体系，并且进行适当的奖励

15.在前期的各阶段活动中。每一阶段活动完成并诊断后如何有效保持下去?

每一阶段活动完成诊断是有许多的要求的，诊断的条件就包含对于前一阶段的维持状态的评价内容，维持不好是不能够通过诊断的

16.操作人员经常不参加设备二级保养；借口是：人手不足、生产任务忙等等，完全将设备保养和生产对立起来；车间设备员不知道二级保养是否需要操作工参加！

设备自主保养的内容是TPM活动1-STEP活动的内容，操作人员进行设备保养是TPM活动的重要内容。TPM活动是全员参加的活动，如果按TPM顾问的要求进行，员工就没有任何理由不进行活动。

17.车间设备管理人员基本不参与本车间重点和主要设备保养，更谈不上对设备结构、性能的了解、掌握；如何指导操作人员对TPM管理和设备进行正常使用和维护。

自主设备的保全活动是1-STEP活动中进行的，不合适现在推进

tpm设备维护管理 篇2

1 TPM的基本内涵和特点

全员生产维护 (TPM-Total Productive Maintenance) 的基本涵义可以概括为设备整体综合效率最高, 建立设备一生管理的全系统和全员参与[1]。TPM以创造设备系统综合效率化的极限企业体质为目标, 从生产系统的整体发出, 构筑能未然防止所有损耗 (灾害、不良、故障等) 发生的机制;从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合;通过小团队活动推进;从最高领导到生产一线的员工, 全员参加。TPM将“预防”分为两个阶段:一阶段是防止同类问题重复发生;二阶段是建立防止问题原因发生的定期检查体制, 即“预防保全”。

TPM的实施涉及三个“全”:设备全生命周期, 即从设备采购、使用、维护直至报废;企业管理全部相关部门, 即计划部门、资产部门等;设备使用、维修等全部相关人员, 即使用者、维护者、采购者等。通过三“全”的管理体系, 构建设备全方位、立体“保全”体系。

2 基于TPM在污水处理设备维护管理策略

2.1 TPM实施阶段

2.1.1 实施环境分析。

提供企业不同时段、不同类型的污水处理实际需求的信息, 确定实际情况与设备负荷、最佳运行状态和污水处理效果的差距[2]。包括:目前企业现有污水处理设备的类型、价格、污水处理效果、使用年限、技术水平等;污水处理的特殊需求、目前运行和维修维护存在的主要问题;并按照一定的原则和实际需要按重要性、紧急性对面临的问题进行排序;指定污水处理设备的运行维护目标, 以及人力、资金等的投入目标;制定确定实施计划, 包括策略、周期、时段、方法、甚至人员安排、污水处理设备供应商参与情况等。

2.1.2 实施准备。

主要是为顺利实施TPM进行的前提准备, 包括:对设备各方责任人 (包括设备维修负责人、设备使用者、设备管理者等) 进行TPM理念、方法和技能以及相关工具的使用的培训;成立以相关分管副总或者总经理为第一负责人的TPM实施小组;明确实施TPM的目标和相关指标 (包括定性指标和定量指标) ;根据制定的目标和政策, 制定实施详细TPM的计划和执行计划, 以及各个阶段的负责人、阶段目标和检查点等。

2.1.3 实施步骤。

实施TPM分为两步: (1) 根据实施计划, 在一定范围内试行, 并不断丰富措施, 完善计划, 持续提高TPM实施策略和管理方法; (2) 待小范围试行成功后再在全面实施TPM, 包括:根据不同污水处理设备的特性和运行状态、成本等制定针对性的维修维护策略和方案等。

2.1.4 持续改善——坚持实施TPM, 并在实施过程中不断总结

经验, 完善方法和体系, 与设备供应商保持设备维护和维修的技术交流, 持续改善和提高设备运行状态。

2.2 污水处理设备维护管理中实施

在污水处理设备维护管理中实施TPM, 主要是通过预防维修和来减少不必要的维修或停工维修, 以最大限度提高设备利用效率, 减少工业废水对环境的污染[3,4]。具体内容如下:

2.2.1 预防维修是为了防止设备故障或者污水处理效果下降, 按照既定的维修计划进行的科学维护活动, 主要包括两个方面:

(1) 周期预防性维修, 即设备在预先固定的周期下进行维修。参照包括设备供应商 (设计或运行) 建议维修周期, 行业经验和企业实际设备维修维护经验, 制定合理的维修周期。 (2) 定期预防性维修, 即在设备零部件年龄或故障次数达到一定程度时进行维修、维护或者更换。通过有计划地修复或更换性能已劣化的零部件, 确保污水处理设备的正常运行。这种方法适合一般的污水处理设备维护, 是一种比较经济的维修维护策略。

2.2.2 预知维修是以设备运行状监控和实施数据的采集、分析态为基础的预防维修。

随着RFID、传感器等物联网设备的迅速发展和广泛应用, 给污水处理设备的健康状态诊断提供了技术手段, 为设备状态的实时监测提供了可能。通过状态监视和诊断技术提供的信息, 结合人工智能技术对设备健康状态进行智能分析, 识别目前污水处理设备运行中存在的问题和可能存在的风险, 及时采取相应的措施, 提高污水处理设备的利用率和经济效益。这种方法和策略比较适合价值高、结构复杂的污水处理设备。

科学合理的价值分类和确定周期可提高设备维护管理的效率, 在降低管理和维修费用的前提下, 保证最低的事故率。通过对设备进行科学分类, 以制定最有经济维修维护策略。分类时要从P、Q、C、O全面考虑设备的关重性:

P-停机对污水处理影响严重的设备;Q-停机对污水处理效果影响比较大的设备;C-价值高的设备;O-其它设备

综合以上各个因素, 可以把污水处理设备分为以下几个类别, 其特点如下:

对A类设备逐次预防性维修, 即预防维修时间间隔将越来越短;对C类设备可以实行故障维修, 即有故障隐患或者发生故障维修的方式;对B类可实施以项目的方式开展维修。与此同时, 考虑根据设备特点、设备运行特性以及人员成本等来制定经济的详细维修策略。

3 结束语

TPM理论的基本理论在实际工作中大多已得到采用, 就污水处理设备来说, 基于TPM的设备维护管理有以下四个要点:

3.1 使用好设备。使用者必须严格按照操作规程进行操作, 设备使用过程中要作工况记录和及时保养等。

3.2 保养好设备。

使用者和设备维修人员共同负责, 保养工作可分为:例行保养———指运转中的巡视检查保养。定检保养———定期停机检查保养。停放保养———指备用机组或闲置设备的保养。

3.3 检修好设备。

对主要、重要设备必须明确检修周期, 实行定期检修, 不要到损坏十分严重时再想到维修。对常规维修, 应制定检修工料定额, 以降低检修成本, 每次检修都应作详细记录。

3.4 管好设备。

这里所说的“管”, 是指从设备采购——安装——调试——验收——使用——保养——检修——报废——更新——设备全生命周期管理。

基于TPM的设备维修和维护策略, 在生产设备、设施的管理中已经得到应用, 但是由于设备的多样性和复杂性, 在污水设备管理中的应用却少有推广。本文就TPM在污水设备维护管理中的应用进行研究, 并给出了应用方法, 具有一定的理论价值实践指导意义。

参考文献

[1]解斐.浅谈污水处理机械设备安装工程质量的合理控制[J].内蒙古科技与经济, 2010, (21) .

[2]欧志荣.小议污水处理设备的安装与维护管理[J].广东科技, 2009, (14) .

[3]于文阁, 夏.污水厂设备安装中容易出现的几个问题及解决措施[J].中国给水排水, 2010, (8) .

tpm设备维护管理 篇3

关键词：TPM；设备；管理

引言

设备是生产型企业固定投资的主要方向，是企业组织生产的基础和核心，因此设备管理是企业生产管理的重要内容，其管理水平的高低会对企业的运营成本产生直接影响，并进一步影响到企业在市场环境下的竞争力。

1.TPM设备管理模式简介

1.1TPM 的含义

TPM的英文全称是Total ProductiveMaintenance，其中文意思是“全员生产维修”。其定义为：以提高设备利用率为主要目标，以包括维修预防、预防维修、改善维修和事后维修等构成的生产维修主要内容，由所有相关人员的全体参与和自主的小组活动为保障，使生产企业的设备损失降到最低的设备管理模式。因此，TPM 是企业管理体制的一种变革与创新，通过设备状况的改善、对相关人员的观念和精神面貌的改进以及现场工作环境的改良等手段，创建出相对宽松的工作氛围，并提高企业设备的管理水平。

1.2TPM的基石

2.TPM设备管理模式在汽车零配件生产企业的应用

2.1建立TPM的推动机构

要使TPM管理模式顺利实行，就离不开强有力的推动机构。因此相关企业要成立以主要负责人为首的TPM领导小组，并在企业各层建立TPM推动机构，真正做到全体员工参与。为TPM的开展提供有力的组织保障。

2.2加强培训，提高人员素质

人员素质是顺利开展TPM管理又一重要保障，因此TPM管理模式顺利实施并取得成效，必须要强化人员培训。培训可以采取在职训练和离职训练两种基本方式。其中在职训练的主要通过OJT日志和工作中的点滴教育来进行。离职训练包括强制培训和选修培训。培训过程中以及完成后TPM活动小组要及时对培训效果进行评价，并将评定结果进行展示，以提高员工的培训积极性，提高员工的素质。

2.3积极开展自主管理

实现自主管理是TPM管理模式重要特征，自主管理是彻底消灭浪费、提高TPM管理水平的过程。为了使自主管理活动顺利开展并取得实效，我厂对广大员工进行了宣传和指导，在此基础上按照查找问题、分析问题、制定基准书、总点检的方式来进行。

2.4强化职责，切实推行预防维护

专业维修是设备管理的重要内容，我厂在以往设备维修的经验为基础结合自主管理的要求，将设备维修进一步细化为以下七步：基本条件差异分析―基本条件差异对策―制定基本条件基准―延长平均故障间隔―提高点检、预判效率―设备综合评价诊断―设备的极限使用，通过维修细化，将以前的事后维修为主转变为预防维修为主，减少了设备事故率，提高了设备使用效率。

2.5树立安全意识，确保生产安全

全员参与、自主管理、事前预防以及零事故化是TPM管理的基本理念。这些理念现代生产企业的安全管理目标是一致的。我厂的具体做法是：首先，开展安全教育、安装安全标志，提高广大员工的安全意识。其次是生产现场要以5S为基础实现所有重要部位的可视化管理。最后，通过对现场主要生产设备安装报警器、对危险部位进行涂色警示等措施，提高安全生产水平。

3.开展TPM给企业带来的变化

3.1自主管理方面

首先，开展TPM活动之前主要是清理卫生，开展TBM活动之后形成了对设备设施的初期清理。其次，生产过程中被动生产参数以前都是被动接受，开展TBM活动之后转变为员工主动参与参数基准的制定。再次，通过TPM活动实现了生产现场的可视化管理。最后，生产现场管理逐步实现了有被动执行到自主点检，再到自主管理的巨大转变。

3.2预防维修方面

首先，开展TBM活动实现了生产设备的预防维修为主的维修方式，使设备事故率基本为零，同时基本排除了设备劣化，因此设备维护费用以及由于设备故障造成的生产损失大为降低，设备劣化造成的损失基本排除，生产效能大为提高。其次，通过对生产设备的专业维修保养内容的延伸，不仅丰富了维修制度的内容，同时也增强了职工的专业维修意识，认识到设备的日常维护与管理是设备维护保养的重要组成部分，使维修保养方面达到了TPM管理对于全员参与的要求。

3.3员工参与性的提升

在TPM管理活动实施前，员工的思想比较保守，在生产过程中对生产工艺条件都是被动接受，很少提出疑问和建议。开展TPM活动后，职工的思想活跃了很多，广大员工特别是一线技术人员经常对生产工艺、流程提出改善方案，促进了生产工艺的不断优化。

4.结语

TPM设备管理作为一种高效的设备管理模式，对于降低生产企业的经营成本、提高管理水平具有重要意义。本文对于TPM设备管理模式的内涵及在生产企业中的应用进行了简要探讨，结论对于相关企业实施TPM设备管理具有一定的借鉴价值。

参考文献：

[1]顾维毅.浅析TPM设备管理模式实践和应用——以中石化西北油田分公司油气运销部为例[J].经济研究导刊，2011，09：172-174.

[2]曹玉芬.TPM设备管理模式导入实践[J].一重技术，2014，02：73-75.

tpm设备维护管理 篇4

要了解TPM推进和6S管理的应用现状，那就必须了解什么是TPM，什么是6S。首先，我们介绍一下TPM，①TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。而“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

TPM简介

TPM的特点

TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。②

全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。TPM的目标

TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。

废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。

事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。

速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。推行TPM的要素

推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：

1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。

2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。

3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。TPM开展步骤

开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤（见表一）。

表一 TPM开展过程阶段

步骤 主要内容准 备 阶 段

1、TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训

2、建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织

3、制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果

4、制定TPM推进总计划 整体计划引 进

5、制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改善 实

6、建立自主维修体制 小组自主维修 施

7、维修计划 维修部门的日常维修 阶

8、提高操作和维修技能的培训 分层次进行各种技能培训 段

9、建立前期设备管理体制 维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高

10、总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标。

1、准备阶段

此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。

①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。

②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。

③ 建立基本的TPM策略和目标

TPM的目标主要表现在三个方面③：

a.目的是什么（what）

b.量达到多少（How much）

c.时间表（when）

也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标

④ 建立TPM推进总计划

制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。逐步向四个 “零”的总目标迈进。

计划的主要内容体现在以下的五个方面。

A：改进设备综合效率；

B：建立操作工人的自主维修程序；

C：质量保证；

D：维修部门的工作计划表；

E：教育及培训、提高认识和技能

以上内容可制成一个表，如下：

2、引进实施阶段

此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。烽火猎聘资深顾问认为可进行如下五方面的工作。

① 制定提高设备综合效率的措施

成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。

项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。

② 建立自主维修程序

首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。

推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。

自主维修“七步法”

步 骤 名 称 内 容 初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝 制定对策 防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难 建立清洁润滑标准 逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准

检查 按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目 自检 建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。整理和整顿 制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等 自动、自主维修 工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。

设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是:

①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平

②减少从设计到稳定运行的周期

③工作负荷小

④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。

3、巩固阶段

此阶段主要是检查评估TPM的结果。改进不足，并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。开展TPM活动的意义

开展TPM活动可使企业获得良好的经济效益和广告效应，可以使企业充分发挥设备的生产潜力，并使企业树立起良好的社会形象。目前应用

现在，TPM的出处已经明确。TPM最早是在40年前由一位美国制造人员提出的。但最早将TPM技术引入维修领域的是日本的一位汽车电子元件制造商——Nippondenso在20世纪60年代后期实现的。后来，日本工业维修协会干事Seiichi Naka jima对TPM作了界定并目睹了TPM在数百家日本公司中的应用。

6S简介

6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement ④ 6S管理内容

整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

安全——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆⑤：

整理：要与不要，一留一弃;

整顿：科学布局，取用快捷;

清扫：清除垃圾，美化环境;

安全：安全操作，生命第一;

清洁：形成制度，贯彻到底;

素养：养成习惯，以人为本。6S推行步骤：

（1）决策——誓师大会；

（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂； 国内6S推广情况

1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。

海尔：“6S大脚印”方法是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法。它由日本的5S发展而来，日本企业管理者认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。海尔在5S的基础上加了一个S即安全(Safe)，形成了独特的“6S大脚印法”。⑥

现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。

我认为，先进的管理方法才能使一个企业得到更好的发展。而先进的管理方法是怎么把企业的生产效率最高，成本最低，怎么样带动职员的积极性，怎么样才能发挥每个职员的最大能力。

管理的最终目的是提升人的品质，这些品质包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。个人品质提升了，生产管理的目的也就达到了。

职员生产生活中如果有一个干净舒适的工作环境，无疑将会对他们的工作心情给予愉悦，使他们能够安心工作，努力生产，进而使企业的发展迅速。再者，良好的管理，使大家养成一个良好的工作习惯，有一个积极的工作态度，从而形成一种企业文化，带动企业迅猛发展。

参考资料:《6S精益管理》主讲：孙少雄

出版社：东方音像电子出版社---①②

《现代设备管理》主编：沈永刚

出版社：机械工业出版社

--------③

《现代管理与工程》主编：徐扬光

出版社：华东化工学院出版社-----⑤

《设备管理工程》主编：朱明道

设备日常维护管理 篇5

第十四条 设备的维护保养由设备管理科在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备管理科负责配合并监督检查其执行情况。

第十五条 设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。

第十六条 相关部门要定期进行部位检测、性能检测，保证设备经常处于良好的工作状态。

第十七条 对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的设备要定期清洁、查点，进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。

设备维护保养规定

第十二条 现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。

第十三条 生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备维修保养计划》，并按计划严格执行。

第十四条 生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理的，应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在《检修单》上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应《设备管理卡》上。

第十五条 班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。

第十六条 按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通油、气管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。

第十七条 操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到完好的要求。

第十八条 设备发生损坏、丢失或其他事故，要迅速报告设备管理部门，查清原因，填写损坏、丢失报表，办理清账手续。

第十九条 一般来说，所有设备一律不准私自拆改，如确需拆改，需由使用部门提出申请，报设备管理科批准。

设备维护管理制度 篇6

2、操作工人使用设备时，应掌握“三好”、“四会”，严格执行使用设备的”五项纪律”使设备经常保持设备维护”四项要求”。

3、设备的使用要实行定人定机，凭证操作，严格实行岗位责任制，因生产需要，操作其它同类设备时，需经车间领导批准，设备科认可;操作其它设备时，需办理其它机型操作证。

4、设备维护实行专责制。对单人操作，一班作业的设备实行专人专机制，下班时填写操作记录;二班、三班生产或几人共同操作的设备;建立机长负责制，并作好交接班记录;公用设备应就指定专人负责设备维护。

5、操作工人应遵守设备操作规程，合理使用设备，严禁精机粗用，严禁超负荷、超规范、拼设备，如遇现场生产管理人员或上级强令操作工人超负荷，超规范使用设备时，设备管理部门有权制止，操作工人有权拒绝，并向有关部门反映，并对违章指挥者追究责任。

基于TPM的设备管理系统研究 篇7

TP M(T ota l P rod uctiv e M ain ten anc e)是指“全员生产维修”,是一种全员参与的生产维修方式。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,将以往的事后维修或预防维修,转变为改善维护和生产维护,使设备性能达到最优化。实现全效率、全系统、全员参与的目标。20世纪70年代TPM概念一经提出,就在世界各国企业中风靡开,给企业创造了可观的经济效益,同时增加了企业的无形资产。比如加拿大WTG公司:19 88年推行TP M,三年间金属加工线的月故障率从10 h降到2.5 h,活动生产线废品率降低68%。目前推行TPM的企业早已经遍布世界。在国内一些著名企业,如上海宝山钢铁集团、广东科龙电器、辽宁鞍钢集团、青岛海尔集团等也引进了TPM管理模式,均取得明显的成效。如今,TPM被众多企业热捧,这对传统管理模式的创新提供了机制,但如何获得更好效益还需结合自身文化、企业背景、系统模式、管理机制等实际情况而定。

2 传统设备管理系统的不足

传统设备管理系统一般分为两类:一种基于公司或企业单位内部网络运行,我们称之为“电子版”设备管理;另一种基于互联网,称之为“网络版”设备管理。电子版设备维护成本高,效率低下,需要依靠更多人手,自动化程度低,缺少功能模块,无法自动完成维护管理和防范维护工作。第二种可以说是第一种的延伸,提高了管理效率,同时降低了维护成本,但系统的安全性和稳定性依托于网络系统,本身的兼容性和扩展性不高。

3 基于TPM设备管理系统的实现

系统所需达到的目标如图1所示。

公司要实行T PM,与公司的管理模式、企业文化背景、员工行为习惯以及生产力条件都密不可分。目前比较流行的有两种:一种是自主保全为主的TPM,这种系统以TPM为支撑基础,自上而下对整个系统的架构和供应链进行改善,这对企业自身的生产力要求较高,要有比较完备的生产模式。另一种是以课题改善和自主保全双推动型模式的TPM,这种有较大的灵活度,对于一个庞大的企业比较有效,比如韩国三星和LG都是成功案例。在中国推行TPM,要针对中国员工的行为习惯和企业特点和管理水平,架构较为合理的活动基础。

建立TPM系统,首先对设备整个寿命周期进行预期,便于较为准确的生产维护;将涉及到所有部门的活动进行整合,并确定出全员参与和自主活动,建立一个系统模型,达到综合效率最高值。其中主要内容包括几方面,日常检查、定期检查、计划修理、改善修理、和故障修理以及维护记录分析。日常检查和定期检查属于人员跟踪检点,主要对设备的振动、温度、润滑、异声等各个方面进行调整维护。计划修理和改善修理属于计划之中对某些设备的结构进行改进,希望做到设备系统的创新、提高和完善;故障修理是对突发故障进行抢修,分析其故障原因,同时做好维修报告记录。(如图2)

推行TPM要以5S作为现场管理的基础,5S指的是整理,整顿,清扫、清洁和素养。首先要区分要与不要的东西,还要给要用的东西进行定位,放齐,明确数量和特性。其次要清理现场,实现规范化和法执法准则,提升礼貌文明,养成良好的工作习惯。5S能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的氛围,这种氛围容易获得员工的支持和配合,有利用调动员工积极性,是企业现场管理的基础。

4 结语

T P M是长久性的,企业实施需要诸多条件的配合,必要时需要对传统设备管理模式进行较大幅度的改进。所以可能在短时间内无法立竿见影,而且员工行为和素质以及管理人员能力都需要获得一个更高层次的提升。所以,在企业T P M搭建过程中,应戒浮戒躁、结合企业“体质”,打牢根基,起到事半功倍的效果。

参考文献

[1]王维红,樊廷玖.基于TPM的医疗设备维护管理要点[J].中国医疗设备,2008,23(2).

[2]恽江锋,钟远晖,严洪森.基于TPM的设备管理系统的分析与实现[C]//制造业与未来中国——2002年中国机械工程学会年会论文集.

现代物流设备管理和维护 篇8

关键词：物流；设备管理；维护

中图分类号：F253 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）27－0125－02

物流设备的管理和维护标志着物流企业的物流服务质量和水平。物流设备是物流企业提供个性化服务的物质基础。当拥有一定数量的物流设备时，对物流设备的管理水平是物流企业能否提供满意服务的重要标志。物流设备的完好率和利用率直接影响到物流企业的经济效益和全社会的物流服务成本与服务水平。物流设备的维护管理是物流企业提供正常服务的重要技术手段。随着现代物流业的发展，许多自动化、智能化的物流设备应运而生，对物流设备的维护管理也提出了更高的要求，如何对这些物流设备进行维护管理，保证物流系统的正常运行是设备管理领域一个新的热点问题。

1 立体库的RF系统的管理

RF系统拥有采集数据信息、传输信息等性能，贯穿于整个立体库，为立体库的管理提供了便捷和准确性。RF的配置首先要进行基站的配置，配置基站使用网络连通，一般采用的网线连接都是直通法，要保证端口连接正确。并通过默认设置，在计算机上打开该设备系统，进入到基站的基本配置，给RF分配地址，并且设置相应的WLAN和LAN。

RF系统可以采用网页形式进行设计，也可使用管理系统的形式进行设计。通过编程语言进行实现，如ASP、VB等基本语言。通过RF对托盘条码的扫描，完成RF系统的整个操作流程。

1.1 入库功能

入库流程见图1，在自动化立体库中，RF扫描入库托盘的条码号，根据入库单号读取到相应的货物信息，并且一一对应保存到服务器。当立体库的设备从服务器获取到入库信息时，就会执行入库动作，从而把货物送达货架，完成入库的操作。

1.2 出库确认功能

出库流程见图2。当出库完成后，需要RF系统根据出库单号进行出库条码扫描的确认，判断托盘上货物是否正确，是否全部出完，或是有剩余需要回流。对于确认后的信息，RF系统会写入服务器。

1.3 回流功能

RF系统扫描需要回流的托盘条码见图3。当立体库设备从服务器读取到回流的信息时，自动执行回流任务，把货物送回到货架上。

1.4 补货功能

选择要补货的托盘条码号出库，立体库设备就会把该货物送出，RF系统对该条码扫描确认，再输入相应的补货信息，就会把这些信息传递给服务器，由立体库设备进行执行。

2 物流设备维护的有效对策

2.1 物流设备的故障类型与维护模式

2.1.1 故障类型

（1）电路故障。物流设备尤其是使用多年的老设备，电路故障是其主要故障之一。由于设备陈旧，电路故障率高，缺少相关配件，给设备维护带来很大困难。

（2）机械故障。这类故障往往采取现场加工或更换的方式进行维修。与电路故障相比，这类故障较好处理。但需要相应的加工设备，对某一具体的物流企业来说，这类加工设备是有限的。

新购置的物流设备，在维护期内（因设备不同而不同，一般为1～2年）由设备的制造商免费提供维护服务。但维护期后，随着设备故障率的增大和维修次数的增加，企业为确保生产不得不培养自己的设备维护队伍，以满足企业生产的需要。但这种做法给企业带来了很大的设备维护费。在物流企业固定资产中，绝大部分资产是物流设备，要保证这些设备的正常运转，企业每年要支付一笔可观的维护费。

2.1.2 维护模式

（1）购买保修。在物流设备购买时就与设备提供商签定保修合同，至保修结束之日维修费用均由设备提供商负责。这种模式的缺点是设备出现故障后响应时间长，设备故障不能及时排除，且维护费用高。

（2）临时购买保修。当设备出现故障，企业维护人员不能排除时，请专业维修公司处理。

（3）自主维护。企业设置专门的维护机构，配备专门的维护人员，以自主维护为主，临时购买为辅。这种方式的缺点是要配备不同的维护人员，成本高。

2.2 物流设备维护对策的思考

2.2.1 转变维护观念

转变重使用轻维护的观念，确立维护优于生产的安全生产观念，建立健全物流设备维护的规章制度和设备维护的数据采集系统，建立完善的设备维护档案，为设备维护提供数据支撑。

2.2.2 组建联合维护公司

在物流行业协会的帮助下成立联合维护公司，各物流企业相当于把自己的维护业务外包给相关的物流企业。这种做法有以下优点：

（1）维护能力强。由于联合维护公司整合了多家物流企业的维护资源，具有很强的维护能力，能及时排除设备故障。

（2）维护成本低。由于联合维护公司同时负责多家物流企业的物流设备维护，能产生规模效益，比单家物流企业设备维护成本低。

（3）维护水平高。联合维护公司使物流企业从设备维护中解脱出来，专注于物流核心业务，有利于企业提高物流服务能力和服务水平。

（4）响应时间快。联合维护公司与各家物流企业的利益相关性强，能解决外部维护服务提供商维护反应周期长、反应时间短等问题。

（5）新增维护设备，价格优惠。联合维护公司整合了业内多家企业的设备需求，在进行新设备采购时，比单一企业具有更强的商务谈判能力，能争取到设备提供商更优惠的价格和更高水平的服务。

2.3 组建区域备件公司

由于物流设备占用资金大，备件的消耗具有很强的随机性，因此，为节约资金，业内物流企业可联合组建备件公司，以应对物流设备的备件采购问题。这种区域备件公司既降低了库存、减少了资金积压，又能及时为设备维修提供备件。

2.4 设立区域物流设备诊断技术服务中心

根据物流企业所在的服务区域，设立区域物流设备技术诊断服务中心，为区域内的物流企业设备提供培训、诊断、咨询和人才培养培训服务，为物流设备维护提供技术指导，提高诊断设备的专业化水平和维护质量。

2.5 维护服务外包

根据物流设备的类型和企业的综合实力，将设备维护委托给专业维护公司，使企业致力于物流核心业务，为物流设备的稳定运营提供保障。尤其是物流信息技术设备的维护、智能化设备的维护等。

2.6 外包与自主维护相结合

物流企业在其发展过程中，有的已有一定的维护能力，维护人才充足，对这类企业可采取自主维护与外包相结合的维护方式。旧的物流设备以企业的维护人员为主，小的和新的物流设备外包给专业维护公司。

2.7 与设备维护商组成供应链联盟

将物流设备提供商纳入物流企业的供应链管理范畴，与其结成供应链联盟，共享业务效益，支付合理的维护费，为物流设备提供实时的维护服务。

3 结束语

物流设备的维护是一个跨学科的系统工程，当前自动化、智能化的物流设备越来越多，设计、制造物流设备所涉及到的学科知识也越来越广泛，对维护物流设备的专业人员的要求也越来越高。因此物流设备管理与维护将向自动化和智能化、外包与联盟方向发展，联合专业的管理和维护公司或与物流企业结盟的维护服务外包将在今后的设备管理及维护中占有极其重要的地位。

参考文献

1 李亚敏、赵增锋、李东明等.例题残酷控制管理软件系统的设计应用［J］.物流科技，2006

2 冷毅.物流中立体仓库的管理问题探析［J］.物流技术与应用，2010

3 郭宇.智能仓储管理及物流系统在电能计量中心的应用［J］.物流技术与应用，2011

4 李俊华.现代物流设备中的维护问题［J］.物流工程与管理，2010

The Management and Maintenance of Modern Logistics Equipment

Meng Zhongzhen

Abstract: The management and maintenance of logistics equipment is to make organization, control and maintenance for the whole process of logistics equipment operation. It runs through the entire logistics activities, and is an effective protection for logistics activities. The management and maintenance of logistics equipment can not only ensure the safe operation of equipment, but also make rational use of the equipment. The article discusses the management and maintenance of modern logistics equipment from RF system’s management of three－dimensional library and maintenance of logistics equipment.

空调设备管理维护规范 篇9

壹、冰水主機保養規範：

一、範圍：依空調設備管理維護合約規定範圍為主。

二、離心式、螺旋式、蝸捲式、往復式之空調冰水主機保養之材料及冷凍油等均由業主負責供應，廠商負責技術人工完成保養工作。

三、主機故障時，廠商於限期（最長一個月內）修復完成，逾期每日依契約總價千分之二扣罰處理；如修復後於1個月內又再次發生相同故障，視同無法履行合約論，本校並得委其他廠商修復，所須費用均由廠商支付，如因此尚有造成本校損失，本校得將由廠商之履約保證金或每月維護費扣回，此兩項罰款不涉及百分之十、二十之規定，以扣足全額為原則。

四、定期保養所需材料廠商需預留足夠採購時間通知本校備料，影響正常醫療作業時，其維修時間得予另縮短或利用空檔執行。

五、主機如有故障廠商須立即通報本校工程司並提出判斷原因報告、維修計畫及時程表。

六、本校得隨時會同廠商逐台檢查主機如經查出異常或故障且廠商未事先告知時，本校得以逾期十五天論罰。

七、主機保養每機施作時拍照存證，所拍照片須可清楚看出位置及標示保養內容。

貳、各型機器維修規範：

空調箱及箱型機、氣冷冰水機、分離式、窗型冷氣維修保養內容

ㄧ、每個月定期養護項目

1.濾網清洗

2.進、出風口清理擦拭 3.保持機体清潔(含排水盤清理)4.皮帶檢查、調整、校正、更換 5.每三個月軸承給油檢查 6.PKG水塔清洗乙次 7.每四個月袋式濾網更換

二、每六個月保養項目

1.、出水壓、流量、控制器檢查調整 2.電器開關、指示燈、線路檢查 3.溫度控制器測試、調整、校正 4.初步濾網更換及各式濾網申請更換

三、每養護項目

1.鰭片清洗並拍照紀錄 2.管路查漏 3.風車風鼓清洗

4.馬達、壓縮機電流測試並記錄 5.冷凝器藥洗

6.高效率網更換(含負壓隔離病房)

四、不定期維修項目

1.風車、馬達軸承檢修或更換 2.風車傳動檢修或更換 3.控制、保護開關檢修或更換 4.蒸發器、冷凝器鰭片清洗 5.水盤清洗及除鏽油漆 6.系統加壓探漏 7.管路補漏及壓縮機更換

8.窗型及分離式冷氣機三年須保養清洗鰭片及油漆乙次並拍照紀錄

水泵維修保養內容

一、每個月定期養護項目

1.檢查軸承是否正常 2.視需要加潤滑油

3.檢查連軸器是否正常、破損 4.檢查填函蓋是否太緊、漏水 5檢查避震器是否變質

6.檢查進出水溫度及壓力是否正常 7.檢查進出水開關是否正常

二、每六個月養護項目

1.檢查及校正連軸器中心線 2.清洗過濾器

3.本體清潔、鏽蝕清除油漆(油漆三年一次)並拍照紀錄 4.檢查各控制閥体是否漏水、管保溫材料是否破損 5.馬達絕緣測試 6.控制測試

三、不定期維修項目

1.馬達及水泵軸承、軸封更新 2.傳動軸心整修或更新 3.控制電源及主電源檢修 4.壓力錶、溫度計檢測或更新 5.連軸器更新

6.Y型過濾器清潔或更新 7.絕緣測試

8.水泵外表清潔及除鏽油漆

冷氣送風機維護保養內容

一、每個月定期養護項目

1.回風濾網保持清潔(每個月清潔一次)2.出風口保持清潔(每兩個月清潔一次)3.送風機回風網(每3個月清潔一次)

二、養護項目

1.風量檢查調整

2.吊架及整体固定、調整、校正 3.管路檢查

4.控制器檢查及調整(含2.3WAY)5.帆布及接頭檢查 6.排水盤及排水管清洗

7.風鼓及鰭片清洗或風鼓更新並拍照紀錄（3年內至少清洗1000部，優先次序由機關指定）

三、不定期維修項目

1.馬達軸承及馬達更新 2.二通閥及三通閥檢查或更新 3.溫度控制檢修或更新 4.排水管路污垢清潔或破裂更新 5.冰水管路保溫不良更新 6.出、回風口更新 7.送風機更新按裝

進氣、回風、排風等風機維護保養內容

一、每個月定期養護項目

1.風鼓清洗及出、回風口清潔 2.皮帶檢查調整或更新 3.帆布及接頭、風管檢查及更新 4.保持機体清潔

二、每六個月保養項目

1.控制檢查及接頭檢查 2.電器控制箱清理 3.皮帶檢查 4.扇葉檢查校正 5.避震器調整、校正 6.軸承檢查、加油

三、每養修項目

设备维护保养管理制度 篇10

为加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，保证产品质量，提高生产率，增加经济效益，依据成功企业管理经验和公司实际，制定本制度。

一、用范围

本制度适用于生产设备、动力设备的管理

二、职责：

1、生产部负责生产设备、动力设备的管理，包括：更新、检修、建档、验收等工作。

2、生产使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。

三、工作程序

1、新增设备

（1）生产部根据公司生产发展的需要，提出设备更新申请，并注明新增设备名称、型号、参数、数量，经总经理批准后，进行购置。

（2）新购设备到厂后由生产部和使用部门共同按装箱单核对无误后，组织使用部门安装、调试，并在《设备验收单》上签字，以示设备验收合格。

（3）生产部应对公司生产设备进行编号、建立设备台账。

2、设备的使用、维护保养及考核。

（1）生产部负责编写安全操作规程，指定专人进行维护保养，并由生产车间、工段作好设备的交接班记录。

（2）车间员工要严格按照设备使用的基本要求做好维护保养，要求使用部门落实到人，每周末由生产部、工段长组成设备保养检查小组进行检查，公布检查结果，实行奖惩。

（3）生产部门要教育员工增强爱护设备的意识，提高操作技能，遵守安全操作规程，努力延长设备的使用寿命。

（4）操作工在开机前对设备各部分进行检查，按规定加润滑油，要严格按操作规程操作，发现异常立即处理，下班前要打扫、擦试好设备和工作地的卫生，关闭电源。

（5）操作工人要在周末或节假日前对设备进行彻底清扫。（6）公司的关键设备实行挂牌管理，指定专人负责，对末按规定进行维护保养的单位和个人给于批评教育，并责令整改，对情节严重的进行处罚。

（7）每半年进行一次彻底清洗，按说明书要求拆卸指定部件，对各部位调整更换损件，经保养后的设备必须达到内外清洁、精度达标、操作灵活、运转正常。

3、设备检修

（1）生产部每年的元月份应编制本的《设备检修计划》，设备检修计划以设备检修工为主，使用部门协助执行。

（2）设备在正常使用中发生故障，使用部门应立即停机，通知设备修理工进行检修并排除故障，经检修重新使用前，应由使用该设备的操作工试车，确认设备运转正常，再进行操作。

（3）完好设备要有明显标识。

4、设备事故的处理

（1）设备因使用不当造成零部件损坏，损失在500元以上的为设备事故。（2）设备发生事故要停止工作保护现场，由生产部同使用部门及设备修理工进行原因分析，采取相应措施，妥善处理，并将分析原因处理结果书面报告公司总经理。

5、设备管理部门考核指标：（1）设备完好率95%以上；（2）设备利用率82%以上；（3）设备故障停机率2%以下；（4）设备故障安全率1%以下；

设备使用基本要求 一、三好

1、管好

（1）操作者应对设备负保养责任，不经领导或有关部门同意，不准别人乱动；（2）操作者对设备及附件、仪表、冷却、安全防护装置应保持完整无损；（3）设备开动后，不准擅离工作岗位，有事必须停车、停电，不准别人代替、代管；

（4）设备发生事故后应立即停车，保持现场，不隐瞒事故情节，及时报告。

2、用好

（1）严格执行操作规程，禁止超压、超负荷使用设备。特殊情况必须经生产技术部门同意；

（2）操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵手柄和电器开关，设备上不准放置工具、工件等。

3、修好

（1）操作者应使设备外观和传动部分保持新安装或大修后的良好状态；（2）操作者应经常保持设备性能良好，达到出厂标准或满足工艺要求；（3）操作者应保持设备没有较大的缺陷，仪器、仪表和润滑冷却系统灵敏可靠。二、四会

1、会使用

（1）操作者应严格遵守操作规程，变速或调换挂轮，刀具时必须停车；（2）要熟悉设备的结构、性能、传动原理和加工范围（最小、最大）并能正确选择切削用量或刀具间隙；

2、会保养

（1）操作者应经常保持设备的内外部清洁，做到班前检查、润滑，班中、班后及时清扫干净，擦拭保养；

（2）操作者应保持设备工作面和滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀、无漏水、漏电、漏气等；

（3）操作者应该按设备说明书或操作规程加油润滑，做到定质、定量、定时定点，保证油路畅通。

3、会检查

（1）开动设备前，必须检查设备各操作系统、档铁、限位等是否灵活可靠，各运转滑动部位是否良好，一切正常后再开车；

（2）接班时，如发现上班造成事故或故障，要及时报告有关部门，做出鉴定，修好设备后再开车；

（3）操作者发现各部位螺丝、斜铁、离合器、限位、皮带等松动应会排除；（4）发现加工工件非因设备问题造成大小头、高低不平等现象，一般故障应会排除。

4、会排出故障

（1）操作者发现电器断路，如保险丝烧断，电线接地接触不良，应可以协同电工排除；

（2）操作者发现油路系统发生故障，应会排除。已保设备正常运行；（3）操作者发现各部位螺丝、斜铁、离合器、限位、皮带等松动应会排除。（4）发现加工工件非因设备问题造成大小头、高低不平等现象，一般故障应会排除。三、四项要求

1、整齐

工具、工件摆放整齐，安全保护装置安全，线路管路整齐。

2、清洁

设备内外清洁、各滑动面、丝杠、齿轮齿条、工作台面等无油垢、无碰伤、各部分不漏水、漏气、漏油，垃圾清扫干净。

3、润滑

按时加油、换油，油质符合要求。油壶、油枪、油杯齐全，油线、油标清洁，油路畅通。

4、安全

实行定人，定机交接班制度。熟悉设备结构、性能和遵守操作规程。合理使用、精心保养、油路畅通。四、五项纪律

1、凭上岗证使用设备，遵守安全操作规程；

2、经常保持清洁，并按规定加油润滑；

3、遵守交接班制度；

4、管理好工具工装附件，不得丢失；

5、发现故障，立即停车，自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。五、三清

1、设备清洁

2、操作间清洁

3、现场清洁 六、四无

1、无油垢

2、无杂物

3、无明火

4、无磕碰划伤 七、五不漏

1、不漏油

2、不漏水

3、不漏电

4、不漏气

5、不漏胶

八、润滑五定

1、定点：按规定的油眼、注油口加油

2、定时：按规定的时间加油

3、定质：按规定的牌号加油

4、定量：按规定的数量加油

5、定人：每台设备润滑部位都有专人负责

九、设备一、二级保养要点

1、一级保养

亦称日常保养，每天由操作者进行。（1）主要内容（目的）：保证设备清洁整齐、润滑良好、安全可靠、运行正常；（2）基本内容：严格按操作规程执行，合理使用设备；

（3）班前：开机前按要求检查设备，定点、定量、定质加注润滑油；（4）班中：定时检查设备主要部位，发现问题及时处理；（5）班后：擦拭设备，整理生产现场，做好交班；（6）周末：全面进行清洗、保养设备（7）保养周期：每班一次

（8）保养工时：每班10-----15分钟

周末30--------45分钟

2、二级保养

以操作者为主、必要时配合

（1）目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，达到脱黄袍、清内脏、漆见本色、铁见光、油路通、油窗亮，操作灵活、运转正常。使设备保持良好状态；

（2）基本内容：对设备的外观、内脏进行彻底的擦拭检查，疏通油路、清理油杯、油线。清洗油箱换油，修磨摩擦面。调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路；

（3）保养周期：1200小时左右（两班的设备，每季度进行一次）；（4）保养工时：0.5F（F为复杂系数）

设备安全操作规程

一、车床安全操作规程

1、上班前要穿好工作服，留长发的女职工要戴好工作帽；

2、工作前首先检查各手柄位置是否正确，加润滑油；

3、工作前设备要低速运转5分钟，查有无其他异常现象；

4、下班前将各手柄和托扳放到安全位置，打扫设备和工作地卫生，关闭电源；

5、操作人员必须持证上岗。

二、氩孤焊机安全操作规程

1、氩孤焊机操作人员必须持证上岗；

2、操作前必须检查设备是否工作正常；

3、检查氩气瓶是否漏气，压力表工作是否正常；

4、检查循环水是否畅通；

5、必须按规定穿好工作服，戴防护罩；

6、下班前打扫好工作地卫生；

三、钻、铣、镗床安全操作规程

1、上班前操作工人要穿好工作服，留长发的女职工要戴好工作帽；

2、检查各手柄位置是否正确；

3、检查升降轴手柄是否有效；

4、工作前要加润滑油；

5、下班前打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。

四、电阻焊机安全操作规程

1、上班前操作人员要穿好工作服；

2、工作前检查焊机是否工作正常，是否有漏电现象；

3、检查焊头是否符合要求，要修锉焊头必须断电；

4、下班前打扫好设备，工作地卫生，关闭电源。

五、烘箱安全操作规程

1、上班前操作人员要穿好工作服；

2、工作前检查电表、温控仪工作是否正常；

3、烘箱工作期间，要经常查看工作情况，以免发生意外；

4、温控仪自动跳闸后，要关闭电源，纸质产品生产，产品末出取时，操作人员不得离开工作地；

5、下班前要打扫好烘箱，工作地卫生；

六、波纹机安全操作规程

1、上班前操作者要穿好工作服；

2、操作前必须先加润滑油，并检查设备运转是否正常；

3、非波纹机操作人员不得乱动设备；

4、保持波纹机台面、周围清洁卫生，不得有灰尘；

5、操作时不能戴手套，注意安全；

6、下班前要打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。

七、剪板机安全操作规程

1、上班前要穿好工作服；

2、操作前转动、滑动部位要中润滑油，并查看设备运转是否正常；

3、剪板开关操纵杆只能一人操作；

4、操作时双手离脚必须有适当距离；

5、工作完毕，边角料要放指定位置；

6、下班前打扫好设备、工作地卫生，关闭电源；

八、插齿、滚齿机安全操作规程

1、上班前要穿好工作服，留长发的女职工，要戴好工作帽；

2、上班前首先检查设备各手柄位置是否适当，加润滑油；

3、工作前设备要慢速运转5分钟；

4、操作时不准戴手套；

5、下班前打扫好设备和工作地卫生，关闭电源。

九、扣压机操作规程

1、将调节器设备成快换数值1。80；

2、选择需要的模具，打开快换工具的开关，将模具吸附水平插入机器，快速前推。模具安装完毕后，断开快换工具电源；

3、插入软管，采用手动压管模式，按住绿色按钮进行扣压，扣压至绿灯亮；

4、工作完毕，断开电源，保养设备，清理作业现场。

十、软管切割机操作规程

1、工作前必须穿工作服，戴保护手套和防护眼镜；

2、设备移动的部件要干净，并定期上油，确保设备处于完好状态；

3、工作前要检查切管盘的运转方向是否正确；

4、机器运转时不准接触工作能的机器部件；

5、一切检查完毕后将软管插入固定支架下，并用踏板施工压。

6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。

十一、电动软管剥胶机操作规程

1、工作人员要穿工作服，戴保护手套和防护眼镜；

2、根据胶管的内径选择合适的外剥芯轴，并将其插入芯轴孔，拧紧螺母；

3、将胶管插入芯轴中，松开两边固定螺丝，转动手轮，使双边刀头刚好顶住胶管，再锁紧螺丝；

4、合上安全罩，接通电源，按下启动按钮，尝试电机的反正转，外剥胶管时，必须逆时针旋转；

5、双手握紧胶管，注意剥胶的长度，然后踩下脚踏开关，缓慢拔出胶管；

6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。

十二、接头预装操作规程

1、启动空压机，并调节设定预装接头机供气压力；

2、放入装直头的推进块；

3、旋转手轮调节左夹紧块以使管子处于推进器的中心位置；

4、向左板动右上方手柄夹紧胶管；

5、踏下脚板，推进器向前顶进若一次没到位可重复顶。接头到位后，向右板动右上方手柄松开胶管，操作结束。

6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。

十三、静压爆破测试台操作规程

1、严禁打开试压舱盖进行试压；

2、遇有非正常卸压、泄漏及其它异常情况，要先打开卸荷阀卸压，并关闭气源；

3、测试压力，一般不超过液压高压表量程的四分之三；

4、卸荷时不准由高压突然卸到零压力；

5、流体介质要选用10#机油或防腐乳化液；

6、使用前先将流体介质注入油箱至油标80%的位置，然后接通气源，进行试压；

7、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。

十四、升降机安全规程

1、坚决杜绝人员乘坐；

2、各班使用时，由班长或班长指定人员操作，班长对设备及操作安全负责；仓库使用时由市场营销部指定人员操作；

3、升降机工作期间，任何人不得进入轨道间，也不准伸头进入轨道间上下张望；

4、升降机不使用时，要将吊栏降到底层，锁闭轨道间；平时非使用楼层也要锁闭轨道间；

5、升降机技术保养每月一次，由生产部负责。

十五、台钻操作规程

1、经常检查台钻电机缘和接地，作业中发现异音、异味和电机发热，应立即停钻检查，排除异常。

2、开动台钻应先空车试转，正常后应拧紧钻头，装牢钻卡方可操作。

3、工件要稳固平放，禁止用力猛压钻杆或用套管在钻柄上加力；如两人操作应相互照顾，配合协调。

4、严禁操作人员面部靠近钻杆，严禁用手擦拭和嘴吹清除铁屑，操作时不准戴手套，防止意外发生。

5、作业中遇停电、故障或作业完毕，应及时切断电源，将操作手柄归零并卸下钻头，清扫作业场地。

十六、砂轮机操作规程

1、砂轮机的起动与停止应用砂轮正面的转换开关控制，启动后待转速稳定时方可作业。

2、在砂轮机上作业，操作人员必须站在砂轮机的正面进行操作配带防护眼镜。

3、作业时必须逐渐施加压力，禁止作业件与砂轮猛撞，避免砂轮承受不住冲击力发生爆炸。

4、使用中的砂轮机，应保持两块砂轮的磨损量大致相同。作业面直径最大不得超过20%。

5、砂轮机停止或断续工作持续时间为10分钟，使用中出现异常，应立即停机，通知维修人员检修。