5s管理和目视化管理

5s管理和目视化管理（推荐7篇）

5s管理和目视化管理 篇1

5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton),清扫(Sciso)、清洁(SeiketSu),素养(ShitSuke)五项活动的统称。由于这五项活动每一个词的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”。一个没有5S造就的良好现场管理基础的企业实施精益生产是不可想象的。2、5S是现场管理的基础

在一个没有实施5S管理的企业，浪费现象随处可见，无论是精益生产还是MRP,ERP等信息管理系统的实施，都要求全体人员具有按规定做事的习惯，什么物品应该放在哪里、数量应该是多少、何时出入库等等，否则，再好的生产系统也无法取得好的效果，甚至实施后其结果更糟，企业内部陷入混乱之中。国内近几年推行MRP,ERP失败的企业数远远超过成功的企业数，失败的原因有很多。其中员工没有养成“有规定按规定去做”的职业素养是失败的重要因素之一。3、5S管理是通过现场现物的规范

明确“场所、方法、标识”，确定“定点、定容、定量”及大量使用目视管理等方法、手段，构筑一个整洁、明朗、一目了然的工作现场，其最终目的是提升人的素养，让全体员工养成消除马虎之心、认真对待每一件小事、有规定按规定去做事的良好习惯。如此，追求完美的精益生产方式才可能成功导入。

近来，有些企业将5S进一步推广，倡导7S，增加了安全(Safety)和节约(Save)两项内容，将安全生产和消除浪费、节水节电、保护环境等内容同时纳入进来。

5s管理和目视化管理 篇2

关键词：透明化,目视化,设备

一、目视化开展现状

厦门烟草工业有限责任公司 (以下简称厦烟公司) 设备目视化管理主要运用在设备状态标识管理、检维修作业过程标识管理、责任人目视化管理、备品备件管理, 通过定置、看板、颜色识别等方式, 配以大量图文并茂的现场标识, 起到以下作用:一是明示了现场设备管理要求;二是提醒设备操作人员遵守作业规范;三是明晰了作业流程。通过这些目视化标识, 使员工在第一时间能准确把握设备状态, 起到减少误操作, 提高作业水平的作用。

然而, 对一些封闭装备, 图文标识作用不足。为此提出“透明化”目视方案, 有效提升了设备运行管控能力。

二、“透明化”目视方案实践

在早期香港五常法中, “透明度”一词就已经出现, 意指能够一眼看透的玻璃门。厦烟公司通过“透明化”的目视化管理, 在封闭装置的设备管控上, 取得了明显成效。

公司有一条排污管, 其原有检查口是金属封闭的, 当出现溢漏水时无法及时发现, 造成水资源浪费。该处水流量为16.5m3/h, 如果溢漏水可造成0.27t/min水量的浪费。经过透明化处理, 将排污管检查口盖板更换成透明有机板, 方便观察溢漏水情况, 便于处理。

GDX2卷烟包装机加油管原为蓝色非透明油管, 无法目视加油是否正常。“透明化”处理后, 方便设备监控, 给维保工作提供了便利。

烟包切片机装置原机配置切片机落料口的围裙是蓝色不透明的, 设备出现堵料时不易发现, 增加了安全隐患。“透明化”处理后, 将切片机落料口的围裙更换成透明塑胶膜, 可以随时观察落料, 便于处理堵塞情况, 也增加了操作的安全性。

“透明化”还适用于封闭式工具柜、配件柜、公共柜的目视化管理。以制丝维修班为例, “透明化”处理前, 每班开关柜子查找工具的次数在30次以上, 每次耗时1~5min, 有的更长甚至找不到。“透明化”处理后, 每次查找工具时间在30s以内, 工作效率大大提升。

三、“透明化”目视方案成效

1. 通过将封闭设备运行状态“透明化”处理, 便于监控设备内部运行情况, 方便操作人员在不停机的前提下做出设备运行调整。

2. 设备异常时, 便于调试人员及时判断排除故障位置, 避免了因调试观察需要过多拆装设备外罩, 提高了故障处理效率。

3.“透明化”克服了图文标识无法触及的目视化死角, 提升了设备运行管控能力。

参考文献

[1]洪建友.目视化管理在现场改善中的应用[J].中国质量, 2012 (01) :24-27.

[2]陈超, 王军平.目视化管理为安全生产保驾护航[J].中国安全生产科学技术, 2012 (S2) :105-108.

5s管理和目视化管理 篇3

中图分类号：X937文献标识码：A文章编号：1674-098X（2013）05（c）-0202-01

1 FSC车队项目简介

FSC是中国大学生汽车方程式大赛，在校大学生组成赛车队，模拟成为一家汽车公司，设计、制造、测试，并展示一辆在加速、制动、操控性以及在续航里程方面有优越表现的业余周末休闲纯电动赛车。FSC车队项目的特点是车队成员为在校大学生，指导教师只允许负责常规工程技术和工程项目经营管理，赛车的所有设计、制造、测试和维护保养、修理工作全部由车队学生负责。

2 目视化管理办法在FSC车队项目中应用的必要性

（1）FSC车队成员由在校大学生组成，车队成员来自不同的年级和不同的专业方向，每一年老队员毕业后，都要从新生一年级中招聘新的车队队员，经过招聘程序进入车队的一年级同学仅仅正在学习专业基础课或刚开始接触专业课程。因此FSC车队成员在进入车队前的特点是：汽车专业基础知识薄弱，不具备汽车工程经验或工程能力。但FSC车队项目的工作要完成赛车的设计，赛车制造，赛车性能试验及整改，赛车的保养、维护及维修等工程工作和车队的自行管理工作。

（2）FSC车队成员都是在校大学生，课程学习已经占据了他们的正常工作时间，车队的同学们只能在完成课程学习任务的前提下，利用课余时间、节假日为FSC车队项目工作。FSC车队工作任务繁重，时间紧迫。

为了使FSC车队成员能够在完成学习任务的前提下，同时做好赛车设计、制造、测试和保养维护工作，自行做好队员梯队培养工作以及车队日常运行管理工作，寻找一种管理办法帮助FSC车队项目组保证工作质量和提高工作效率是必要的。目视化管理办法就是一种易于执行，又能为FSC车队项目团队提高工作效率，使项目成员在有限的时间内把繁重的工作做得更好、更快。

3 目视化管理办法在FSC车队项目的实施

FSC车队项目的目视化管理是将项目计划、项目任务内容及项目过程中碰到的问题以公开、透明的办法进行管理。通常可将这些信息形象而直观的公开在项目办公室的墙上，使项目管理者及项目所有成员能够实时知道项目进展状态，项目过程问题，有助于保证项目进度和解决项目过程中出现的问题。

3.1 FSC项目计划目视化管理

FSC赛事每年举办一次，参赛车队间的竞争激烈，每年的FSC赛事完成后，新一轮的赛事准备工作开始。FSC赛车车队项目的工作最少应该包含这些项目：比赛总结与经验教训，新队员的招聘及培训，赛车设计，赛车外购件采购，赛车制造，赛车性能试验及改进，参加比赛等环节。因此，车队项目计划目视化管理应包含一个项目主计划和若干个子项目计划。项目主计划是车队项目工作指导方向和思想，它决定着整个项目的工作思路；子计划是项目各系统工作的具体指导，且所有的项目工作计划应该体现工作内容、负责人、开始时间、完成时间及进度状态，如表1，有些工作计划可以加上交付物的要求，根据内容要求对工作计划进行计划表进行针对性的要求，使工作计划对项目起到监控和指导作用。

FSC车队项目主计划应在新一轮赛事准备工作开始时提出，并将主计划打印成合适大小的硬拷贝文件挂在项目办公室醒目地方，使所有的项目成员随时能看见。有助于提醒和监控项目进度。

FSC车队项目子计划需要在主计划的指导下进行细化，并将细化后的子计划目视化在责任团队的办公区域，使相关车队指导老师、车队队长及相关责任小组的组长及成员能实时知道具体的工作内容及进度要求。如比赛总结与经验教训，车队通常的做法是，总结了，也做了经验教训的交流会，但没有把比赛总结和经验教训形成文件保留，使新的队员无法在日常工作中能自主获得上一届的经验教训，使优秀的继承不顺畅，或容易重复犯同样的错误。比赛总结与经验教训的工作虽然只占项目工作的很少时间，但比赛总结和经验教训应形成文件，保存在便于查阅的地方，使车队成员都能轻易的全面知道上一届FSC车队项目的优秀之处和需要改进的地方；经验教训文件更应以清单的方式目视化在项目办公室内，使车队成员在工作的过程中能随时得到提醒，能够继承上一届FSC车队项目的所有优秀之处，避免上一届车队项目工作中的错误（如表1）。

3.2 FSC车队项目问题目视化管理

FSC车队工作任务繁重，时间紧迫，车队成员每年进行新老替换，在新队员培训、赛车设计、制造、试验过程中都会出现各种各样的问题。如何使项目成员能灵敏的发现可能出现的问题、对已出现的问题有迅速的响应并及时解决，是项目顺利完成和取得成功的关键要素之一。将项目问题目视化是有效的办法，项目问题目视化内容应包括问题的描述、问题原因的问题、问题提出时间、问题计划解决时间、负责人、是否需要上级支持等信息。

3 结语

将FSC车队的项目工作计划、项目内容和项目过程出现的问题进行目视化管理，可以使项目管理者实时清楚项目进度状态，项目过程出现的问题，能实时监控项目进程和快速解决项目中出现的问题；项目小组间的信息得到实时共享，提高项目组工作质量和工作效率。

参考文献

[1]大学生纯电动方程式汽车大赛规则（公示板）.

[2]李家林.目视精细化管理[M].深圳出版发行集团，海天出版社，2011.

5s管理和目视化管理 篇4

一、实施目视化看板管理的目的2

4视觉化：创建透明的工作场所，使问题表面化，让所有人都能看得见； 公开化：快速、准确、完整的传递信息； 管理普通化：创建公司管理领导、员工、同事相互交流的平台 暴露问题、持续改善管理：推动精益生产自主控制管理 加强生产一线班组建设，促进企业文化发展和提高

二、目视看板展示的内容信息

1、标准类信息

1.1操作作业指导书

1.2质量控制规范要求

1.3设备安全操作管理和日常维护保养

1.4管理管理和考核制度

2、生产信息

2.1生产计划（月、周、天）

2.2交货计划（月、周、天）

2.3生产产量指标数据(月、周)

2.4生产产量达成数据（图表）

2.5计划变动及重要生产订单注意事项的特别提示

3、质量信息

3.1基础质量知识和品质意识的宣传

3.2 质量统计数据（月、周）

3.3出现不良品的图片展示及按按正常质量要求产品的图片对比

3.4生产过程中出现质量问题的原因分析和改善措施，改善前后的质量对比效果

3.5生产过程中因质量问题产生的损耗成本分析（数据）

3.6质量改善持续活动的提案及改善目标4、5s管理

4.1“5S’’管理知识宣传

4.2规定各车间、班组、工位“5S”工作要求，划分责任区域，责任人

4.35S定期检查结果（图片）公布及整改措施要求（责任人、整改目标、整改期

限），整改前后的效果对比（照片）

4.4各车间、班组在5S活动中的成绩（定期检查评比）

4.55s活动持续改善活动方案

5、企业文化及员工管理

5.1 企业发展目标及文化理念的宣传

5.2企业开展员工活动的宣传（文体活动、技能竞赛活动）

5.3企业绩效考核宣传

5.4员工绩效考核管理（奖惩）

5.4 员工考勤管理

三、目视化管理实施步骤

1、看板内容各板块实施和维护责任部门及责任人

1.1 看板实施牵头部门：总经办；责任人：xxx

1.2 企业文化宣传及标准化信息板块：总经办；责任人:xxx

1.3 生产信息板块：制造部，责任人：xxx

1.4 质量信息板块：质控部责任人：xxx

1.5 5S管理板块：行政部，制造部；责任人:xxx

1.6 员工绩效考核及员工考勤管理：各车间负责人及各班组班组长

2、实施看板准备工作

2.1 制作看板(外购白板或自制)

2.1.1 看板尺寸：1200*2000mm

2.1.2 制作看板：利用工厂现有材料，自制看板及看板支架

2.1.3 制作负责部门:制造部

2.1.4 负责人：xxx

2.2 落实各板块信息内容准备

2.2.1企业文化及管理考核制度：总经办xxx

2.2.2操作作业指导书：技术部

2.2.3质量控制规范：质控部xxx

2.2.4设备安全操作管理及日常维护保养：设备科xxx

2.2.5生产信息：制造部xxx

2.2.6质量信息板块：质控部xxx

2.2.75S管理板块:行政部xxx

2.2.8员工考核及考勤管理各车间负责人

2.3目视化看板管理检查考核和持续

2.3.1制定开展目视化看板管理检查考评活动规则总经办xxx

2.3.2成立检查考评活动小组

现场管理工具之目视管理 篇5

1、目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。

2、目视管理三要点：

①无论是谁都能判明是好是坏(异常)

②能迅速判断，精度高

③断结果不会因人而异

在日常活动中，我们是通过“五感”(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。

我们先举几个简单的事例：

·交通用的红绿灯 红灯停、绿灯行

·饮水机红色开关表示热水，蓝色开关表示冷水

·排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到正在运行

在商品已过剩的今天，生产企业需要从各个方面满足消费者的需求，其结果使得企业不得不进行多品种、少量、短交期的生产，从而导致对现场、现物的各种管理难度增大。而目视管理做为一种管理手段，能使企业全体人员减少差错、轻松地进行的各种管理工作。

国内某些企业在目视管理方面已经取得了较大的进步，不仅在工作现场开始较多地应用，而且在产品上也实施了目视管理，为客户带方便。例如，电脑上有许多形状各异的接口，有圆的、扁的、长的、方的，其目的就是防止插错。而我们公司前段时间购买的电脑上，其接口不仅形状各异，并且各接口是不同的颜色，各连接线的插头也是相应的颜色。这样只要看颜色插线，又快又准。又快又准既“效率高、不易错”正是很多情况下目视管理所带来的结果。

以人为本的工作方法

笔者有一次去一家啤酒企业指导，当在某个设备上看到一百多个各种大小的阀门时，我问操作人员，你可以全部记下这些阀门什么时候关什么时候开吗?回答是可以。我再问有没有出现过错开或错关的情况。回答是偶尔有。这就对了，如果有人说从来就没有过我是不会相信的，

该车间主任对我说，来这里上班的新工人看到这么多阀门会紧张一个月!我们许多管理者大谈“以人为本”，在现场到底什么是以人为本?同样的工作在不增加多少成本的情况下让我们的现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好就是真正地以人为本。在仪表方面也是一样，当一个人面对几十个仪表，管理者根本就不能指望现场操作人员能全部记得什么范围内是正常什么范围内是异常。纸上考试100分与每天八小时盯着几十个仪表看完全是两回事。那么怎么实现现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好工作的以人为本的方式呢，看看图1、图2就知道了。“以人为本”决不应停在口号上。

高效率的管理方法

对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。

对错一目了然的方法

很多企业的管理规章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。

目视管理的水准

目视管理可以分为3个水准：

①初级水准：有表示，能明白现在的状态

②中级水准：谁都能判断良否

③高级水准：管理方法(异常处置等)都列明

在许多企业里，通常只达到目视管理的初级水准，达到中级水准的已不多见，能达到高级水准的更是凤毛麟角。以下我们用一个事例来说明初、中、高3个水准的区别。

目视管理的实施方法

目视管理本身并不是一套系统的管理体系或方法，因此也没有什么必须遵循的步骤。如果说一定要列出推行的方法，那么通过多学多做，树立样板区，然后在公司全面展开是可取的。

目视管理的实施可以先易后难，先从初级水准开始，逐步过度到高级水准。

在实施过程中充分利用好红牌作战及定点摄影将十分有益。

5s管理和目视化管理 篇6

二、分析问题，提出现场改善的方案

三、定置管理的设计

1.各种场地及各种物品的定置设计

2.信息媒介物的标准设计

(1).绘制定置管理图

对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图，

定置管理平面图可分为：车间定置图、区域定置图、办公室定置图、库房定置图、工具箱定置图、办公室定置图、文件资料柜定置图

(2).信息媒介物的标准设计

定置管理方案的实施和考核

一、目视管理的含义及优越性

目视管理是利用形象直观、色彩适宜和各种视觉感知信息来组织现场生产活动;达到提高劳动生产效率的一种现场管理工作;

(一)形象直观、简单方便、工作效率高

(二)透明度高，便于现场人员互相配合、监督和促进，发挥激励与协调作用

(三)能够科学地改善生产条件和环境，产生良好的生理和心理效应

二、目视管理的形式

(一)生产任务和完成情况要公开化、图表化;

(二)与现场密切相关的规章制度和工作标准要公布于众，展示清楚;

(三)与定置管理相结合，以清晰的、标准化的视觉显示信息，落实定置设计;

(四)生产作业控制手段要形象直观、使用方便;

(五)现场各种物品的码放和运送要标准化;

(六)统一规定现场人员的着装，实行挂牌制度;

5s管理和目视化管理 篇7

开过车的人都有这样的体验, 要前往某个目的地, 只要了解大致方位, 然后沿路标行驶即可, 即使是陌生环境, 也有交通标识提醒驾车者何处直行、何处转弯等, 不会出错。在机场、车站、医院、酒店等公共场合, 我们总能依据标识了解需要的信息, 达到需要的目的。“红绿灯”、“各种广告”等类似的简明标识所带来的有序、便捷和广而告知, 已深入到社会生活的方方面面。这种将规则、要求或提示内容用简明的方式标注在现场的做法就是“目视化”的具体应用。

定义“目视化”

“目视化”管理又叫“可视化”管理, 是一种利用各种形象直观而又色彩适宜的视觉感知信息, 以视觉信号为基本手段, 将各种管理状态、方法、标准、异常等明示化, 使目视者自主、便捷、完全地理解、接受、执行各项工作, 提高质量和效率的科学管理手段和方法。它是一种利用视觉来进行管理的科学方法, 是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式, 综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

分析“目视化”

(一) 理化研究

利用文献检索工具“CNKI知识搜索”, 以“目视化”或含“可视化”为关键词进行CNKI搜索, 共检索到36 935条相关文献;以“可视化”或“目视化”并含“实训基地”为关键词, 共检索到38条文献记录。

从文献结果不难看出, 各行各业都在研究最直观、最有效的管理方式———“目视化”, 因为企业家深知只有管理才能提升员工素质, 只有管理才能革新技术, 只有管理才能提高效率, “目视化”管理已在企业成功实践, 成为企业现场管理的三大工具之一。但“目视化”管理在职业院校实训基地 (以下简称实训基地) 管理中的运用研究明显落后于其他行业。

(二) 应用研究

“目视化”管理是企业现场管理的基础与精华, 是企业确保安全、保证质量、提高效率的法宝, 已被国内外企业作为重要的管理手段之一。2006年, 笔者在德国参加研修, 参观了十多家企业;2012年, 笔者在英国研修, 参观了近十家企业;2011年, 参加我省首届职教师资企业研修, 在常熟5家大型企业实践;2007年至今, 每年有一个月深入企业实践, 已在宝胜、宝开等十多家重点企业实践。本课题组成员中黄永成、郭永明等教师分别去新加坡、澳大利亚、加拿大进行研修, 参观了国外企业近五十家。在研修和实践中发现, 这些国内外大中型企业均大力推行“目视化”管理, 各类标识、标志、看板等“目视化”管理工具大量涌现, 诸如六源牌子、清扫/点检基准书、点检路线图、平面示意图、定置管理图、设备标识、通道标色、现场责任区牌等随处可见, 让人耳目一新, 不仅有利于现场环境改善, 还可实现效益增长及提升精细化管理水平的目的。

“目视化”管理在国外职业院校也被广泛应用, 本课题组成员在出国研修、参观考察国外职业院校的过程中, 对现场的图片、图形、标色、标线、文字等视觉信号;人员的着装、配戴;有形有色、充分展示的安全文化;小到一个扫帚等工具的可视, 保证第一时间、准确地拿到工具;异常信号灯、操作流程、反面教材、提醒板、物品状况;安全警示、风险点源示意、区域内楼梯警示、紧急出口标示、施工风险提示、区域线、告示板等区域的“目视化”管理深有体会。无论是人员还是设备、场地、规则、物料都无处不存在“目视化”管理, 都在以视觉信号为基本手段, 以公开化为基本原则, 尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得到, 借以推动对学生进行看得见的管理、自主管理、自我控制。

但“目视化”管理在国内各职业院校中的应用却不尽如人意。笔者及课题组成员在参加国家级、省级培训过程中参观过的省内外职业院校有三十多个, 其“目视化”管理在实训基地中的应用比较浅显, 在安全警示、“5S”标语、企业文化引进和荣誉展示等方面虽有“目视化”管理的分散应用, 但没有充分利用“目视化”管理这一管理方法和手段, 没有系统研究“目视化”管理方法, 充分应用“目视化”管理手段提高实训基地管理水平, 渗透企业文化与管理, 促进技能教学水平和学生职业素质的提升。

2004年, 教育部提出“加强实训基地建设, 推进职业教育发展”的要求, 此后10年是职业教育实训基地规模化建设的10年。2013年, 江苏省率先启动高水平示范性实训基地建设, 提出了“实训基地管理运作不够规范科学, 重建设、轻管理”的问题, 引领着实训基地向运行管理方向发展。因此, 需要我们对“目视化”这一有效管理手段深入研究, 并运用到实训基地建设和管理中, 以提高实训基地管理水平, 促进技能教学水平和学生职业素质的提升。

运用“目视化”

(一) 从企业管理六要素“人、机、料、法、环、测”即人员、设备、物料、规则、环境和评价入手, 推进实训基地管理“目视化”

人员“目视化”就是职业着装, 穿戴要与自身的职业特色密切相关, 既要满足从业人员的劳动功能要求, 也要体现从业人员的精神风貌。穿戴工装是一种心理暗示———现在是在企业、在上班, 所有与工作无关的事情都要放下, 要全身心地投入工作中来。凡是进入实训区的所有师生必须穿戴工装, 并应在实训区醒目位置张贴穿戴工装的要求和规范。不同的专业如加工制造类、烹饪类、服务类等应有不同的着装要求和规范, 以体现企业化和专业化的氛围;不同类别的人员如教师、师傅、学生也应有不同的着装要求和规范, 以体现分工明确;甚至不同技能水平的学生, 也要佩带不同的标志, 以增进着装者的荣誉感, 起到便于教师分层指导和分组搭配的作用。

设备“目视化”包括设备管理、设备运用的“目视化”。 (1) 设备管理。固定资产信息, 设备责任人, 设备功能区域划分, 教师、师傅和学生的工作职责, 室内设备的管理制度, 各种警示信息等要做到信息公开、一目了然。 (2) 设备运用。设备操作指导要图示化、流程化, 达到任何人都能够按照操作指导安全操作;设备点检和保养要“目视化”, 达到无需培训, 按公示的要求和流程作业, 即可完成点检和保养, 使监督检查人员随时可以了解设备点检状态和保养情况;设备使用记录要“目视化”, 以能迅速、准确了解使用设备的教师或学生的信息, 达到使用的可追溯、可评价。

物料“目视化”运用套件工具车, 可提高工具定置, 促进物料“目视化”, 便于物品的有效管理;其他通用或专用工、量、刃具及辅件、耗材, 也要根据“定置管理”, 确定其位置, 做到“何物在何处, 何处有何物”, 一一对应、一目了然。使用时能迅速取到需用的物品, 促进教学效率和工作效率;归还时能准确放置到固定位置, 养成良好的职业习惯;检查时能及时发现物品的遗失或损坏, 及时反映或追溯。物料的“目视化”是在对物料定置的同时, 辅以作用、操作的说明, 让物品“说话”, 让物品“教学”。物料的“目视化”还包括设备的备品备件、实训耗材的“目视化”, 做到库存、领用、采购的流畅对接, 保障教学、生产的连续性。

规则“目视化”对参与实验实习人员的各项制度、要求, 对各类设备、工具的操作、使用规程要在相应场合公示, 做到制度公开, 以指导和规范进入实训场所各类人员的各项活动。

环境“目视化”包括“5S”文化渗透和落实的“目视化”, 各类安全警示的“目视化”, 各类应急措施或响应的“目视化”。要做到无声宣传, 提高实训基地“5S”管理水平, 保障实训基地的安全、有序、高效运行。

评价“目视化”设定科学合理的管理目标、教师目标和学生目标, 并对师生的工作、学习进行必要、及时、公开、公正的评价, 以达到教师工作和学生学习的持续改善, 促进各类绩效的不断提升。再运用PDCA法则, 即以绩效计划、绩效辅导、绩效考核及绩效反馈完善评价体系, 最终提升实训基地的管理水平和校企一体化水平, 提高学校的教育教学质量。

(二) 从“目视化”管理六工具即曝光、定置、颜色、红牌、透视及看板入手, 实施实训基地管理“目视化”

曝光一是对实训基地内的所有目光所不能及的死角、箱、柜等进行排查, 将目所不能及的物品暴露出来, 再利用“5S”管理和定置管理方法, 对物品进行可视化管理。二是对实训基地管理设“曝光台”, 对违反现场管理的现象、人员或潜在风险进行曝光, 促进现场管理质态的提升, 提高实训基地管理水平。

定置即研究人、物、场所的状况和它们之间的关系, 并通过整理、整顿改善实训现场条件, 对各类物品进行位置固定, 促进人、机、料、法、环的有机结合。按教学流程将实训现场分成若干区域, 对区域、对各类物品和资料定置, 对器材、产品物资定置, 对影响质量或安全的薄弱环节定置, 等等。

颜色即运用人们对颜色的心理反应和习性以及分辨能力、联想能力, 将实训基地的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣, 利用不同颜色, 让员工自然、自觉地认识和理解。颜色还能让现场变得更加整洁规范, 使现场工作能够有条不紊地进行。

红牌红牌作战要贯穿于整个实训基地的管理活动, 红牌是用红色的纸制成的现场管理问题揭示单, 表示警告、不合格。红牌作战的目的在于, 找出需要改善的事物的过程, 通过增加或减少红牌, 发现问题, 解决问题。红色也表示不良和危险、警戒、警示或特别、喜庆等, 给目视者以心理暗示。

透视运用透视化的设备, 使设备的内部结构、工作原理、工作过程展现在学生的眼前, 具体而又直观, 以帮助学生理解、掌握和学会运用。使用透视化的橱窗展示工具的功能和操作要领, 展示优秀学生作品, 展示实训教学成绩等, 可激发学生的兴趣, 指导学生学习。

看板“5S”管理是现场管理的基础, 而看板管理凝聚着现场管理的精髓。在“5S”管理中有效地应用看板可以达到事半功倍的效果。看板是将希望管理的项目或信息 (如评价、绩效等) 通过各类管理板揭示或展示出来, 使管理状况为众人所知的管理方法。看板管理能做到醒目、一目了然, 使用管理方便。

展望“目视化”

“目视化”管理就是将复杂变简单, 将抽象变具体, 将量化变图表, 将潜在变显现, 使管理的要求和关键在现场清晰可见, 让问题和异常一目了然, 方便师生判断、处理和执行, 方便管理者检查和监督。“目视化”管理就是使“复杂的事情简单化, 简单的事情标准化, 标准的事情持续化”。

“目视化”管理具有以往实训基地管理不具备的许多优势, 对于提高资源的利用率, 特别是实现管理者随时关注工作进程具有特别重要的意义。“目视化”管理作业也是智能化管理的一种重要工具, 越来越受到管理者的青睐。因此, “目视化”管理将成为现代管理的重要方向;将成为职业院校实训基地由建设到管理的重要途径;将成为促进校企一体化办学, 显著提升职业院校办学能力和教学质量的重要力量;将成为建成江苏省高水平示范性实训基地的重要保障。

参考文献

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