厂房空调调试方案

厂房空调调试方案篇1

一、调试说明

♦ 本调试方案仅适用于长城石岩1号厂房空调调试工作。♦ 本调试方案根据本项目的通风空调系统结构和现场条件而制定。

♦ 本调试方案依据文件：合同文件、深化设计图纸、业主现场修改指令、国家施工及验收规范等。

♦ 本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。♦ 本调试方案所用的仪表均应经市计量监测所检验合格的仪表，均在有限期内使用。

♦ 调试中，有关的配合电工为持证电工，并按规程进行所有操作。

二、工程概况（略）

三、空调调试目标参数根据下表业主方提供的设计参数，我们对有关的设备进行试运转、调试，以满足业主使用功能要求：

四、空调系统设备分布（略）

五、空调系统调试程序

准备工作

通风空调电气设备及其主回路的检查和测试

空调系统的清扫

空调设备及附属设备的试运转

冷冻（却）水系统试运转自动调节与检测系统的线路检查调节器检测仪表的性能检验自动调节及检测系统的联动运行风机及系统风量的测定与调整空调器性能测定与调整室内温湿度、静压、噪声测定与调整

室内气流组织测定与调整系统综合效果的测定资料的整理分析

六、调试人员组织

调试人员主要由我司成立的调试小组以及其他有关单位的专业人员组成，我单位负责组织、协调等工作，具体如下：（略）

七、调试准备工作

通风空调系统调试前必须做好以准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。

1、熟悉图纸及有关资料：

要求参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个厂房空调系统的全部设计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充分了解设计意图，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理，有必要的话，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。

2、系统检查：

（1）对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。

（2）检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决。

（3）对管道试压过程中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板、软接头和伸缩节，应马上拆除。

（4）电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。

3、现场验收

调试人员会同施工单位、建设单位、监理单位、管理公司对已安装好的系统分部、分项进行现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改后的情况，检查安装质量，对于安装上还存在问题逐一填入缺陷明细表，在测试前及时纠正，使所有项目符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）和工程质量评定标准要求，并保证系统处于适合检测和调试的状态。

4、准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作。调试前必须充分准备好所需的仪器（表）和必备工具及对它们进行检测和校正；检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正，电源、水源、冷热源等方面是否已准备就绪，所配套系统应可投入运行。

5、通风空调设备及附属设备及附属设备场地土建应已完工并清扫干净，机房大门、门窗均应已安装好。

6、组织调试人员讨论、分析调试过程可能出现的问题，如何解决做到防患于未然，及时处理意外的发生。

7、做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的安全和调试次序交底。

8、调试测量仪器设备计划

八、空调系统电气设备及其主回路的检查与测试

空调设备试运转之前，必须对每一台参与调试的设备（如：风机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、冷水机组等）的主回路及控制回路进行认真细致检查，确保其各项性能指标（绝缘、相序、电压、容量、标识等）符合有关的调试要求，达到接线正确、供电可靠、控制灵敏，方可进行设备试运转。该具体过程由电气专业组负责执行。

九、空调系统的清扫

1、空调机房内的灰尘必须打扫干净，为试运转创造良好的卫生环境。

2、打扫空调设备和及吹扫送回风管内的灰尘，同时组织人员将空调房间打扫干净，处于工艺投产状态。

十、通风设备及附属设备试运转

通风系统设备的试运转主要为风机的试运转，含送、排风风机、空调器风机等。

1、准备工作：（1）风机的外观检查：

·核对风机、电动机的型号、规格及皮带轮直径、皮带等是否与设计或设备供应商提供的参数相符。

· 检查风机、电动机两个皮带轮的中心是否在一条直线上或联轴器是否同心，传动皮带松紧度是否适度。

· 检查风机进出口柔性接管（如帆布短管）是否严密，松紧度是否适合。

· 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。

· 风机手动盘车，叶轮应无卡壳、摩擦现象及异常声音，风机内外清洁

干净、无积尘现象。

· 电机、风机、风管接地应可靠，风机调节阀门应灵活，定位装置可靠。

· 空调器检查门应关好，滤网严密，无漏风现象。（2）风管系统的检查：

· 主干管、支干管、支管上的风量调节阀或防火调节阀全开。· 机房内组合式空调器的新风、回风电动对开式多叶调节阀必须达到电动开关要求。

· 空调风管应保温完整，排风风管应密封良好。

2、风机的启动与运转

（1）风机初次启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致，确认无误后方可试运转，启动时，应采用钳形电流测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流，若运转电流值超过电动机额定电流时，应将总风量防火调节阀逐渐关小，直至达到额定电流值为止。

（2）在风机运转过程中如发现不正常现象时，应立即停车检查，消除故障后再运转，风机连续运转时间不能少于两个小时。

（3）风机试运转应记录下列数值，并认真填写试运转报告。· 风机的电动机启动电流和运转电源。· 风机的轴承温度。

· 风机试运转中产生的异常现象。· 风机转速。

十一、空调冷冻（却）水系统试运转

1、在进行水泵的试运转之前，必须进行管道的清洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物沉积在管道内，对水泵运转造成破坏及堵塞在冷水机组或风柜设备的铜管内甚至破坏铜管。

（1）空调冷冻水系统的清洗

先在冷冻水泵不运转情况下进行清洗。清洗前必须先关掉冷水机组、风柜、新风柜、风机盘管、水泵等空调系统的设备的供、回水阀门，并保证所有排污阀均处于关闭状态，机房其他阀门全部开启，由膨胀水箱处向空调系统充水，整个厂房管道充满过程估计用4～6小时。在充水过程中应派人员加紧对管道系统进行检查，以避免系统漏水而造成的严重后果。待厂房系统充满水后，关闭充水阀，打开1、2、3、4、5层空调机房所有的排污阀进行排水、排污，待排污阀基本无水流出之后，可关闭它们，然后将通往冷冻水泵、风柜的Y型过滤器全部拆开，将滤网抽出，倒掉杂物，并清洁干净，重新安装好，再打开膨胀水箱充水阀门充水，重复上述步骤，反复冲洗2～3次，直至放出的水清洁、干净为止。

（2）空调冷却水系统的清洗

首先，关闭冷水机组冷凝器进、出水管蝶阀，水泵进、出水管蝶阀以及排污阀，打开冷却塔回水管各蝶阀，由于供水管不能利用冷却塔的补水系统充水，故用一条水管临时连通供、回水管，打开补给水管上闸阀对整个系统充水，待系统充满水后，关闭补给水阀，打开室外冷却水管的排污阀进行放水、排污，待放完水后，将冷凝器进、出水管蝶阀及冷凝器两端的排污阀打开来排走立管内的污水。关掉上述阀门，拆开冷却水泵进水管的Y型过滤器，抽出滤网清洗，重新安装好，再次打开补水阀充水，重复上述步骤2～3遍，直到排出的水清洁无杂质为止。

2、水泵的试运转（冷却、冷冻泵基本上相同）（1）准备工作

·水泵和附属系统的部件应安装齐全。·水泵各螺丝紧固连接部位不能松动。

·叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰等异常现象。·轴承应加注润滑油脂，所用的润滑油脂规格、数量应符合设备技术文件的规定。

·水泵与附属管路系统阀门的启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。

·水泵运转前应将入口阀门全开，出口阀门全闭，待水泵启动后再将出口阀门打开。

（2）水泵的运转：

水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦和其它不正常声音，并观察水泵的旋转方向是否正确。水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后再测量电动机的运转电流，并注意与启动柜上的电流表对数进行对比，调节水泵出口蝶阀开度，保证电动机的运转功率或电流不超过额定范围。水泵在运转过程中应经常用金属棒或螺丝刀置于轴承外壳上，仔细倾听轴承内有无杂声，以判断轴承运转状态。用接触式测温仪测量轴承温度，轴承温度应不超过70C，填料温度正常，基本无渗漏现象，用振动仪测水泵的径间振动应符合有关技术文件要求，即振幅≤0.08mm（电机转速为1450r/min），读取水泵进出口压力显示值，在额定流量情况下应与水泵扬程相符，若不再额定流量下运行，应对照水泵运行曲线，复核水泵扬程。

水泵运转正常后可进行不少于2 h的连续运转，若无发现问题，即水泵单机试运转合格，填写《设备机组试车试运转记录》，若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转。

（3）水泵运转中出现的主要故障和原因： A、水泵不吸水、压力表指针剧烈跳动。原因：

· 冷却塔补水不足，进水总管积有空气，或回水管上的止回阀

0没有打开或开度不足，造成水泵入口的水量不够。· 管路的排气阀或压力表漏气。

· 水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口负压太大，超过水泵的吸程。

B、水泵出口有显示压力，但压力异常超高或明显偏低。原因： · 出水管路阻力过大或管路、止回阀堵塞。· 电动机的旋转方向反向。· 水泵的叶轮淤塞。· 水泵转数不够。

C、水泵消耗的功率过大。原因：

· 填料压盖太紧，填料层发热。· 叶轮与密封环磨损。

· 管路阻力比设计小，水泵流量过大。D、水泵产生的声音异常，水泵不上水。原因： · 吸水高度过高。· 在吸水管内有空气渗入。E、水泵振动。原因：

· 水泵和电动机的轴不同心，连轴节没有调整好。· 弹簧减震器选择不合理。F、轴承发热。原因：

· 水泵轴承无润滑油或润滑油过多。· 水泵和电动机的轴不同心。

3、冷水机组试运转

由于冷水机组为麦克维尔产品，其试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方只需做好配合工作：

（1）冷冻站内的送、排风系统已能正常运转，并已调试符合设计要求（机房应打扫干净）。

（2）冷冻管道保温工作已完成，并已交工验收。

（3）在确定供货商来现场调试的具体日子前1～2天，征得供商同意后，将离心机、柜式空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门全部打开，管道充水，启动冷冻（却）水泵运转2小时后，停泵清洗Y型过滤器网，反复2～3次，直到检查合格。打开膨胀水箱阀门对冷冻水系统加水，使水充满整个系统。冷却水系统则打开自动补水阀充水，启动水处理系统进行软化，使水充满整个系统。软化后的水质必须抽样送到当地有关检验部门化验，水质应符合国家有关软化水质标准。

（4）所有空调设备自控调节系统、供电系统均已由电气专业安装，调试完毕，并验收合格

4、冷却塔的试运转

冷却塔采用变频启动、运行，根据安装在冷却塔回水管上的温度传感器所测量的温度调整电机的供电频率，以达到节能及降低噪音的效果。变频器的参数设定由厂家负责。

冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于两个小时，运行中应检查下列内容：

（1）检查并联的三个冷却塔之间的喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水盘的水位等运行状态。

（2）测定风机的电动机启动电流和运转电流，并控制运转电流在允许的范围内。

（3）测定风机轴承的温度。（4）检查喷水的偏流状态。(5)测定冷却塔出、入口水的温度。

注：冷冻（却）水系统各有关设备的开机顺序如下：冷却塔开冷却水泵开冷冻水泵开冷水机组开关机顺序与开机顺序相反

十二、空调自控系统试运转

由于冷冻水、冷却水系统的试运转与自控系统有关，因此自控系统的试运转必须同期进行。自控系统包括冷冻站内冷冻（却）水系统上的电动蝶阀，压差旁通阀，各风柜上的比例积分调节阀，空调器（风柜）滤网阻力检测等等，具体调试由自控专业配合进行。

十三、风机及系统风量的测定与调整（略）

十四、空调器性能测定与调整

本工程所用的空调器风柜调整主要由厂家到现场进行调试，我司仅协调配合。

十五、空调室正压的测定与调整

空调房一般需保持正压。由于无特殊要求，室内正压宜为0.5mmH20左右，当过渡季节大量使用新风时，室内正压不得大于5mmH20。（略）

十六、自动调节及检测联合动作的测试及调整

自动调节及检测系统是使各控制点按指定参数或自动调整到所要求的空气参数。

自动控制系统调整是按设计参数的要求，通过调整与试验，使自动控制的各环节达到正常或规定运行工况。室温自动控制系统应在有外界干扰的情况下，达到工艺所要求的恒温、恒湿指标；制冷系统应符合自动控制设计和设备说明书上的要求，达到正常操作和安全运行。

本工程受控的主要设备：空调柜机、新风机、冷冻（却）水泵、冷却塔、冷水机组、电动二通阀、比例积分阀、压差旁通阀、风量调节阀、风机等。

有关自动调节及检测联合动作测试及调整，具体工作由电气施工人员负责。

十七、空调室内气流组织的测定与调整

1、温度、湿度的测量：将被测室内分为若干个区域，面积大致相等，选取各区域中点作为测点，离地面约1.5米高的位置测量温、湿度值作为室内参数，应符合设计要求，区域温差应≤1℃。

2、气流风速的测量：用热球风速仪测量室内工作区域风速，测点向上，气流风速应不大于设计值为合格。

十八、系统综合效果测定综合效果的测定：在单体项目试验调整完成后，检验系统联动运行的综合指标能否满足设计生产工艺的要求。

1、动态下室内空气调节是否满足生产工艺的要求。

2、在冷水机组、冷却塔、冷冻水泵、冷却水泵运行时，DDC系统是否收集各子站的敏感原件反馈的信息进行整理、分析，控制设备的运行。

3、在对通风、空调系统进行测定与调整中，应收集有关的运行记录的数据和现场测量的数据，会同设计单位、业主进行分析，并采取相应的改进方法，以达到使用效果。

十九、噪音测定：（略）

二十、系统故障排除

1、风柜系统：

A、系统某条支管风量变小（其它支管风量变大）：一般情况是该条支管上的钢制调节阀的阀柄的蝴蝶形螺母松动，导致阀体开度变小。

B、系统突然无风：原因分析：

· 电气系统跳制停电，或电机烧掉。

· 总风管上的防火调节阀突然关闭。若然是这样，则检查防火阀的机构是否脱扣或机构上的弹簧的弹性变形。

· 皮带脱落或疲劳折断。C、系统各支管风量都变小：原因分析：

· 皮带过松而引起风叶转速变小。· 风柜的滤网积尘太多造成阻力太大。D、房间温度过高或过低：原因分析： · 系统风量变小。· 设计容量不足。

· 比例积分阀的感温部分或控制线路出故障，导致无法控制送、回风温度。

2、风机盘管系统： A、不制冷：原因分析：

· 电气线路出问题（电容烧坏，电机烧坏，三速开关故障）。· 冷冻水路不通。

· 电动二通阀不通。· 盘管被堵塞。

· 温控器的室温调得太高。

· 风机盘管维修后阀门忘记重新开启。B、不够冷：原因分析：

·电动二通阀被卡住开度不够大，而造成水流量不足。·盘管积气造成水流量不足及换热效果不好。·回风过滤网积尘太多造成风量不足。·温控器感温点的温度调得高于设定温度。c、温度太低：原因分析：

· 电动二通阀失灵，室内温度达到时不能正常关闭。· 温控器的设定温度调得太低。

d、风机盘管回风噪音过大及天花板产生“吱吱”的声音：原因分析：回风过滤网积尘太多。

3、冷冻（却）水泵故障及排除在水泵试运转章节已讲过，在这不重提。

4、冷却塔：

A、冷却塔内的水位不断下降：

原因分析： · 补给水量不足。· 冷却塔外飘的水量太大。· 管路或冷却塔底盘漏水。

B、溢流：

原因分析：浮球调校的水位高度偏高，补给水量太大；塔与塔之间水量分布不均匀。

c、一个塔的水被吸干，另一个塔则溢流：

原因分析：塔与塔之间水量调节不均匀，可调整冷却塔进、出管的开度调整，必要时增加水位平衡管。

二十一、调试中常遇问题的解决方法

1、风柜机风量过大：

在调试过程中，经常出现风柜机风量过大问题，即所谓的“大马拉小车”现象。造成该现象的主要原因是风机风压大于实际风管系统阻力，因风压过大而引起超风量。此现象通常会引起以下问题：

A、噪音大。过大的风速会引起风管震动激烈，从而产生过大的噪音。

B、机外带水。过大的风速将把风柜机热交换器表面的冷凝水带出，若风柜机档水板效果差，水分甚至将直接带至风管，达不到除湿的目的。C、柜机漏水。过大的风速可将冷凝水带至风柜机后段，若后段底盘防水处理不理想，冷凝水将从壁缝处渗出。

D、超电流。电机负荷越大，电流越大。过大的风量会引起电机电流过大，甚至大于额定电流10％以上，长期运行将影响电机的性能。为达到设计风量，通常用以下几种方法：

A、调小送风管总阀开度，增加风管系统阻力。但当阀门开度过小时（最佳开度为80%），会因气流撞击阀板剧烈引起振动，声波会随气流传到空调房间，使室内噪音过大。

B、减少电机转速。由公式：n=（1－S）60f／p知，要改变电机转速，可通过变频器改变电源频率f、改变极对数p、加调压电阻分压改变转差率这三种方法。但因工作量大或浪费电能，都不是最佳方法。

C、改变电机与风机的皮带轮半径比来改变风机转速。由公式：N1／N2=R1／R2；n1／n2=L1／L（式中N1，N2分别为电机转速与风机转速。2R1，R2分别为电机皮带轮半径和风机皮带轮半径；n1，n2分别为改变前、后的风机转速。L1，L2分别为改变前、后的风机风量）可知，可通过减少电机皮带轮半径或增大风机皮带轮半径来改变风机转速，从而达到减少风量目的。

综上所述，方法C（即通过改变皮带轮半径来减少风量）应为最佳选择。

2、个别风口噪音过大。

在调试过程中，因有个别风口在风管上的分布位置原因（例如主管道前段的风口或局部拐弯处的风口）使其风量过大，风叶振动增强，从而噪音过大。对此现象的解决方法有：若是大区域送风，则可将其关闭，对该空间的室内参数不会有很大影响；若小区域送风，可用抽芯铝铆钉将其叶片固定防其振动，以降低其噪音。

二十二、文明安全注意事项

调试工作是一项非常严肃认真的工作，因此各调试人员不得麻痹大意，以免造成人员伤亡及财产损失。

1、进入现场必须戴好安全帽。

2、高空调试脚手架必须牢固可靠，调试人员必须系好安全带。

3、现场出现质量问题需要动火的地方必须按要求进行动火，并准备好灭火器。

4、所用的人字梯必须有防护装置。

5、现场用电必须让专职电工接电。

6、现场调试人员应注意保护有关仪表，不得破坏仪表。

二十三、调试资料整理和分析

在空调系统的所有调试项目均完成以后，应对调试各项目、各环节测定的数据、结果进行整理、分析、汇总成册，由设计院、业主代表签名验收，与其他资料一起交甲方存档保管。

厂房空调调试方案篇2

关键词：水源热泵,风冷热泵,风管机加多联机,空调系统

0 引言

近年来随着城市高速发展、经济快速繁荣, 人们的生活水平和对生活环境的舒适度要求越来越高, 所以建筑物内设备能耗也在逐年上升。空调设备节能作为建筑节能的重要组成部分, 越来越受到建筑各方的关注。本项目根据典型新建工业厂房, 收集相关能耗数据, 对比水源热泵、风冷热泵、风管机加多联机三种空调系统, 进行投资比较, 以期为相似建筑提供参考。

1 项目概况

本项目为苏州某新建厂房项目, 总建筑面积约15000平方米, 其中空调区域为一层车间 (约4000平方米) 与四层办公区 (约1600平方米) , 总空调面积约5600m;建筑物用途为车间、办公。

1.1 建筑物各负荷比例运行的天数 (见表1)

1.2 计算条件:

①运行天数为夏季120天, 冬季120天;②车间空调每天平均运行时间为18小时, 办公区空调每天平均运行时间8小时;③白天和夜晚平均电价按0.8/ (kw·h) 计算;④负荷平均加权百分数为70%。

2 三种方案全年运行费用比较

苏州地区主要用于厂房和办公区的空调方案, 考虑使用水源热泵空调系统、风冷热泵空调系统、风管机加多联机空调系统。

2.1 计算依据

根据最新调查, 空调机组满负荷运行仅仅占到2.3%的时间, 而75%、50%、25%的运行时间却分别占到了41.5%、46.1%、10.1%, 当前国际制冷界最为权威的ARI协会, 在评定一台机组的经济性时, 主要从部分负荷性能出发。根据ARI标准额定工况的IPLV值或由基于特定的或现场工作工况的APLV值的计算公式:

2.2 详细费用计算比较

①水源热泵主机制冷量为718k W, 制冷功率为123k W, 制热量为695k W, 制热功率为160k W, 其中车间占70%冷量, 办公占30%冷量;冷冻水循环泵功率为15k W, 冷却水循环泵功率为15k W。②风冷热泵主机车间区制冷量为524k W, 制热量为552k W, 制冷功率为155k W, 制热功率为153k W;办公区制冷量为262k W, 制热量为276k W, 制冷功率为77k W, 制热功率为76k W;车间区循环水泵功率为15k W, 办公区循环水泵功率为7.5k W。③车间风管机总制冷量为700k W, 总制热量784k W, 制冷功率为281k W, 制热功率为284k W;办公区多联机总制冷量为270k W, 制冷功率为77k W, 制热功率为74k W。④所有末端电量不做计算。计算结果见表3。

3 三种方案, 投资分析

本项目中, 夏季连续运行3个月, 冬季连续运行3个月的情况下, 全年运行费用 (见表3) 可知, 水源热泵系统全年运行费用约26万元, 风冷热泵系统全年运行费用约32万元;风管机加多联机系统全年运行费用约40万元, 考虑系统初投资, 维修保养, 管理费用, 进行总投资分析 (见表4) 。

从表4中看, 从年支出方面考虑, 采用水源热泵系统最节省, 平均每年分别节省约5万元和12万元。

4 结论

结合初投资考虑, 由于风冷 (涡旋式) 热泵系统较常规水冷空调系统不需要冷却水循环, 在系统耗电量上相对较小, 故采用风冷热泵空调系统比风管机加多联机投资、运行费用均低, 而使用水源热泵, 初投资最高, 但年运行费用最省。在苏州地区, 若使用年限在15年以内, 采用风冷热泵系统最节省, 从长远考虑, 使用超过15年, 采用水源热泵系统将最节省。同时, 每种空调系统都有自身的适用性与局限性, 我们应该看到各种系统的特点及其在系统使用时的, 必须引起高度重视的问题。

参考文献

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空调系统试运转调试记录填写范例篇3

空调系统试运行

报审、报验表

资料号

工程名称：

XXXXXXXXXXXXXXXXX项目

致：

XXXXXXXXXX监理有限公司

（项目监理机构）

我方已完成一层洁净区JK-01空调系统试运行

工作,经自检合格，请予以审查或验收。

附件：

隐蔽工程质量检验资料

检验批质量检验资料

分项工程质量检验资料

施工试验室证明资料

其他

施工项目经理部（盖章）

项目经理或项目技术负责人（签字）

XXX

****年**月**日

审查或验收意见：

项目监理机构（盖章）

专业监理工程师（签字）

****年**月**日

注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。

空调系统试运转调试记录

表C3-37

资料号

工程名称

XXXXXXXXXXXXXXXXX项目

试运转

调试日期

2021年03月03

日

系统名称

实验楼一层洁净区JK-01系统、JK-02系统

系统所在位置

一层洁净区

实际总风量(m³/h)

6500

设计总风量(m³/h)

6000

风机全压

（Pa）

（机组）余压700

实测风机全压

（Pa）

730

试运转、调试内容：

（1）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10％。

（2）系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。

（3）空调室内噪声应符合设计规定要求。

（4）

JK-01组安装完成，分别调整新风机组的进风口处的调节阀、送风管各支管处的调节阀，进行总风量的调整，采用

“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，使系统内各风口风量达到平衡。系统调试完成后，系统实际风量与设

计风量的相对差为8.3%。

试运转、调试结论：

经检查，调试结果符合设计要求，符合《通风与空调工程施工质量验收规范》

GB50243的规定，调试合格。

施工单位

试验（检测）单位

见证单位

项目技术负责人：

XXX

试验人：

****年**月**日

见证人：

****年**月**日

本表由施工单位填写，施工单位、建设单位、城建档案馆各保存一份。

表B.0.7

空调系统试运行

报审、报验表

资料号

工程名称：

XXXXXXXXXXXXXXXXX项目

致：

XXXXXXXXXX监理有限公司

（项目监理机构）

我方已完成一层洁净区JK-02空调系统试运行

工作,经自检合格，请予以审查或验收。

附件：

隐蔽工程质量检验资料

检验批质量检验资料

分项工程质量检验资料

施工试验室证明资料

其他

施工项目经理部（盖章）

项目经理或项目技术负责人（签字）

XXX

****年**月**日

审查或验收意见：

项目监理机构（盖章）

专业监理工程师（签字）

****年**月**日

注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。

空调系统试运转调试记录

表C3-37

资料号

工程名称

XXXXXXXXXXXXXXXXX项目

试运转

调试日期

2021年03月03

日

系统名称

一层洁净区JK-02系统

系统所在位置

一层洁净区

实际总风量(m³/h)

12000

设计总风量(m³/h)

11000

风机全压

（Pa）

（机组）余压700

实测风机全压

（Pa）

723

试运转、调试内容：

（1）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10％。

（2）系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。

（3）空调室内噪声应符合设计规定要求。

(4)JK-02系统机组安装完成，分别调整新风机组的进风口处的调节阀、送风管各支管处的调节阀，进行总风量的调整，采用“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，使系统内各风口风量达到平衡。系统调试完成后，系统实际风量

与设计风量的相对差为9.1%。

试运转、调试结论：

经检查，调试结果符合设计要求，符合《通风与空调工程施工质量验收规范》

GB50243的规定，调试合格。

施工单位

试验（检测）单位

见证单位

项目技术负责人：

XXX

试验人：

****年**月**日

见证人：

****年**月**日

厂房空调调试方案篇4

制冷与空调设备组装与调试

任

务

书

广东省中等职业学校制冷与空调设备组装与调试技能竞赛组委会

2009年5月

工位号

请你们在规定的时间内，按要求完成下列工作任务

一、制冷管路加工与焊接（３０分钟）

使用大赛赛场提供的管路加工工具、焊接工具及大赛规程允许的自带工具，采用赛场提供Φ6.4和Φ9.5的铜管完成以下操作。（选手在管路制作过程出现失误，在规定时间内可以向评委申请增发铜管，但评委根据评分细则扣分）

1、用割管器截取2段长度为100mm的Φ6.4铜管，利用胀管扩口器制作杯形口，采用平焊方式将管路焊接起来。

2、用割管器截取2段长度为90mm的Φ6.4铜管，利用胀管扩口器制作杯形口，采用立焊方式将管路焊接起来。

3、用割管器截取2段长度为100mm的Φ9.5铜管，利用胀管扩口器制作杯形口，采用平焊方式将管路焊接起来。

4.用割管器截取2段长度为90mm的Φ9.5铜管，利用胀管扩口器制作杯形口，采用立焊方式将管路焊接起来。

5、按照下列图纸形状及标注的尺寸弯制管路及扩喇叭口。

6、遵守焊接操作规程，文明安全操作，保持工位整洁。

二、空调与空调设备组装与调试（２１０分钟）

（一）空调设备组装与调试

正确使用制冷专用工具及设备，通过管路设计、管路制作、管路连接、系统保压检漏、系统抽空、充注制冷剂、调试运行等制冷维修基本操作，完成THRHZK-1现代制冷与空调系统技能实训装置空调系统的组装调试任务。具体操作要求：

1、根据空调实训装置的组成，绘制空调系统制冷制热循环的原理图，并在图上注明元器件名称，标明制冷制热循环时制冷剂的流向。

2、根据空调系统组成部件的位置，进行管路距离的测定，设计管路将需要连接的部件连接起来，要求布局合理，管路美观，并符合系统对流体温度、压力、流速的要求。

3、根据设计要求进行割管、弯管、扩管等管路制作操作，将加工制作好的管路安装到对应的位置上，将空调组成部件连接成一个完整的制冷制热循环系统。

4、依据试压检漏规范要求对系统进行（氮气）试压和（肥皂水）检漏的操作。（检漏操作前必须向评委申请并记录参数）

5、对空调系统进行抽真空及真空检漏。（抽真空操作前必须向评委申请并记录参数）

6、正确判断空调压缩机的启动绕组和运行绕组，室内机风机高、中、低风档的抽头引线，室外机风机引线，压缩机性能，传感器的性能等。根据电气原理图（附表一），完成空调电气系统的线路连接。（通电前必须向评委申请，不得擅自通电）

7、完成充注制冷剂、参数测定、工况调整等调试操作。

性能要求：要求制冷运行状态下高风档运行15分钟后，室内风机回风口与出风口的温差达到9℃以上，运行压力、电流在额定工作范围以内；制热运行状态下中风档运行15分钟后，室内风机回风口与出风口的温差达到12℃以上，运行压力、电流在额定工作的范围以内。

8、遵守制冷实训室的安全操作规范，文明安全操作，保持工位整洁。

（二）智能温控电冰箱系统的组装与调试

正确使用制冷专用工具及设备，通过管路设计、管路制作、管路连接、系统保压检漏、系统抽空、充注制冷剂、调试运行等制冷维修基本操作，完成THRHZK-1现代制冷与空调系统技能实训装置电冰箱系统的组装调试任务。具体操作要求：

1、根据电冰箱实训装置的组成，绘制智能温控电冰箱系统制冷循环的原理图，并在图上注明元器件名称，标明电磁阀是否通电情况下制冷剂的流向。

2、根据冰箱系统组成部件的位置，进行管路距离的测定，设计管路将需要连接的部件连接起来。要求布局合理，管路美观，并符合系统对流体温度、压力、流速的要求。

3、根据设计要求进行割管、弯管、扩管等管路制作操作，将设计制作好的管路安装到对应部件的合理位置，完成电冰箱制冷系统的组装操作。

4、依据试压检漏规范要求对系统进行（氮气）试压和（肥皂水）检漏的操作。（检漏操作前必须向评委申请并记录参数）

5、对电冰箱系统进行抽真空及真空检漏。（抽真空操作前必须向评委申请并记录参数）

6、正确判断冰箱压缩机的启动绕组和运行绕组、压缩机的性能、传感器的性能、电磁阀的性能，根据电气原理图（附表一），完成空调电气系统的线路连接。（通电前必须向评委申请，不得擅自通电）

7、对电冰箱系统进行加注制冷剂、参数测定、工况调整等安装调试操作。

要求：1）设定冷藏室的温度为6℃、冷冻室的温度为-12℃、时钟为调试完成时间、智能选择等相关参数。

2）电冰箱正常运行30分钟后，冷冻室蒸发器的管温低于-15℃，冷冻室蒸发器至压缩机的回气管前半段有轻微结霜现象，运行电流、压力在额定工作范围内。

8、遵守制冷实训室的安全操作规范，文明安全操作，不允许擅自排放制冷剂，保持工位整洁。

厂房方案文本说明篇5

设计方案说明

建筑篇

一、概述

1．自然条件

松江区位于长江三角洲内上海市西南部，北纬31度，东径121度45分，扼守黄浦江中上游，距上海市中心30公里，虹桥综合交通枢纽15公里，浦东国际机场50公里，洋山深水港55公里，长江口45公里，杭州湾35公里，沪杭铁路、沪杭高速铁路、沪杭磁悬浮、沪杭高速公路、沪青平高速公路、浦东机场高速公路、嘉金高速公路、西郊高速公路、同三国道等干线，形成纵横交错的道路交通网，是沪杭发展轴上重要结点，上海的西南门户，也是上海连接整个长三角、辐射长江流域的桥头堡和核心区域，地理位置特殊而重要。松江区地处太湖流域碟形洼地的底部，地势异常低平，有2.7万公顷耕地的地表高程在△3.2m以下。松江区属北亚热带季风气候，温和湿润，四季分明。2006年，全年平均气温17.9℃,日照1690.3小时，降雨量939.2毫米。极端最高温度38.4℃，极端最低温度－4.3℃。松江区水源属黄浦江水系，上受淀山湖、太湖、浙北天目山等处来水，经黄浦江下泄入江海。

2．项目地块情况

松江工业区分为工业区一期、东部新区、西部新区、国家级出口加工区四大区域。

科比传动技术（上海）有限公司（以下简称：科比上海公司）二期（1）扩建工程位于上海市松江区工业区（东区）茜浦路 435号科比传动技术（上海）有限公司厂区西部地块。总用地面积为27162.31平方米, 建筑面积约30925.68平方米，科比上海公司总共由一期，二期（1），二期（2）三部分组成，包括生产车间、生产管理用房（位于生产车间内）、办公楼、餐厅等。本次规划占地面积约4320平方米。

3．规划内容

根据规划要求，该地块为工业用地，本次规划的内容主要为生产用房A。

二、设计依据

1、规划局、土地局核准红线图

2、《建筑设计防火规范》GB50016—2006

3、《民用建筑设计通则》GB50352-2005

4、《生产管理建筑设计规范》JGJ67-2006

5、《工业企业总平面设计规范》GB50187-93

6、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002

7、《工业企业噪声测量规范》GBJ122-88

8、《工业企业采光设计标准》GB50033-91

9、《公共建筑节能设计标准》DB50189-2005

10、《屋面工程技术规范》GB50207-94

11、国家及地方颁布有关设计规划标准

12、上海市相关法律、法规、规范

13、甲方提供条件资料

三、规划设计原则

根据地块周边现状以及整个松江工业区的房产市场，在设计时我们提出以下几点：

1．以人为本——贯彻“以人为本”的思想

设计以满足人们对现代生产，工作环境所要求的舒适性，健康性，安全性和经济性为出发点，传造出一个布局合理，功能齐备，交通便捷，环境优美，节能化的示范现代工业区，充分考虑现代人的生产，生活方式，形成一种绿意盎然，自然和谐，高尚的生产，办公环境。2．注重品质——追求“新建筑主义”的主题风格

充分满足工人员工的归属感与舒适感，全方位营造高品质生产，办公空间，妥善处理建筑与生产，办公环境之间的关系，让建筑融于环境，使景观衬托建筑，满足人们的可参与性的要求。

3．环保健康——以创造安全，健康厂房为目的以前期策划、地块选择、规划设计、建设设施、管理等一系列环节进行全过程、多环节、多方面的科学开发，以创造出新世纪的健康生产办公建筑。4．人文融合——体现“融合自然生命，倾注人文关怀”的开发理念

讲求人与环境的融合，建筑与整体规划布局的融合，生产行为与办公行为的融合，建筑与绿化、水环境的融合，并充分考虑城市的地标，使此地的人们有强烈的归属感与自豪感，建设出具有优雅环境、文化内涵、有品位的厂区亮点。

5．经济节能——体现“合理利用资源、地势、节约资源”的理念

本项目地块内地势平坦，在设计中结合场地原有的地势在创造，减少开发建设的前期工程量，同时运用新技术达到节约开发成本，合理利用资源及节约资源的目的。

6．可持续发展——实现生产厂房的可持续发展

厂区应该是一个人和自然有机协和的统一体，实现社会经济和自然生态在更高的水平上的协调发展，建立人与自然共生共息，生态与经济共繁荣的持续发展的文明关系，把生态环境保护、建筑持续发展作为必须具有意识和行为准则。

7．安全智能——实现厂区“安全性、智智能化”的要求

合理的人车相对分流，避免早曾时段性消极空间，确保车行系统与步行系统的利用率，针对不同出行设置道路及出入口，避免交叉干扰。

四、建筑设计

1．单体设计

根据规划布局，本生产用房直接对着入口，考虑从入口进入厂区的视觉效应，在入口处做成玻璃幕墙，把直角虚化，给人舒心视线。同时，玻璃幕墙做出四层屋面，给人视线引导作用，成为核心体。整体的立面清爽整洁，避免繁琐，做到经济，安全。2.平面功能

满足轴承的生产工艺要求，注重流线，管理用房和生产用房分开，同时又紧密联系在一起，方便管理，生活用房在管理用房和生产用房的夹角部位，充分

考虑到“以人为本”，环保健康的生产车间。3.建筑造型与材料、色彩

本厂区建筑风格简洁庄重，用现代建筑板、玻璃及金属栏杆等元素进行重组与穿插，以现代建筑简洁线条组合，设计强调平面的简洁和立面的丰富。简洁明快的风格与精巧、细致的细部设计，摆脱了乏味感，也体现了对新世纪的厂房建筑的展望。色彩与材质上弃轻浮争取活跃，水平与垂直穿插，玻璃、彩铝等建材来体现其新兴化传统与现代相结合的风貌。

外墙立面采用外墙体为80MM厚岩棉夹芯钢板，颜色见立面效果图。

五、景观环境规划景

以“天人合一”的生态理念作为景观环境的真题宗旨，充分融洽到厂区的环境中，继而营造出一个整体和谐可亲，充满诗意的工作环境。

六、交通组织

厂房道路系统规划以加强内部功能组织和便利内快交通为原则，强调对景与转折，以形成移步换景的空间变化，工程创造良好的内外部空间景观。

办公楼及厂房室外道路环通，办公楼及厂房室外道路满足消防要求。同时厂房道路又满足工厂运输要求。

七、消防专篇

1.总体消防设计

消防通道结合厂区道路网设计，车道四周环通，车道可深入厂房内部，主要道路为6米，厂房建筑对于较长沿路面做消防规范，设置了消防通道。沿消防通道设室外消防栓。

厂房为丁类厂房，因此工厂设计满足如下消防要求：

（1）、总体布置道路环通，满足消防要求。（2）、厂房及办公楼消防防火分区满足消防要求。（3）、厂房及办公楼疏散间距满足消防要求。（4）、在各建筑物配置必要消防灭火设置。

本工程外墙立面多彩钢板，局部采用玻璃幕墙（颜色均见个立面效果图）

八、主要建筑工程材料

（1）、屋面板：屋面外板板型：采用360度卷边板型或暗扣板型，内板采用900型内层彩钢板，保温棉为50mm厚玻璃保温棉

（2）、墙面板：外墙1.0m以下为200mm厚砖墙，1.0m以上外墙外板为820型彩钢板，内墙为900型内层板，保温棉为50mm厚玻璃保温棉。

（3）、天沟：天沟采用不锈钢板天沟，天沟厚度为1.0mm，并采用天沟托架。

车间采用大跨度轻钢结构，不仅使空间宽敞明亮，在色彩处理上既活泼又大方，立面线条简洁而不失协调。立面造型力求简洁、明快、协调，以体现现代化厂区风格。

九、技术经济指标：

基地总用地面积：27162.31m2总建筑面积：30925.68m2容积率：1.21建筑密度：44% 绿地率：28.6%

结构设计篇

一、设计依据

1、建筑专业提供的有关各单体、建筑图

2、业主提供的有关文件

3、本工程采用的主要规范、规程

1）、《建筑结构荷载设计规范》GB50009-2006。2）、《钢结构设计规范》GB50017-2003 3）、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010。

4）、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002。5）、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002。

6）、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91。7）、《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001。8）、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001 9）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 10）、《建筑桩基技术规范》JGJ 94-9

411）、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 12）、《砌体结构设计规范》GB50003-2001 13）、《地下工程防水技术规范》GB50108-2001 14）、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-2003 15）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 16）、《轻型钢结构设计规程》上海市标准DBJ08-68-97 17）、《钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS2

4二、本工程主要使用荷载（标准值）：

1、屋面雪荷载：0.30 KN/M22、风荷载：在10 米高处之基本风压为0.55 KN/M2;

3、楼面活荷载：车间区域－1吨/ M2；办公区域－2.5 KN/M2

4、屋面活荷载：0.5 KN/M

2三、抗震设防

本工程抗震设防烈度按7度，设计地震分组为第一组，场地土类别Ⅳ类。

四、本工程建筑结构安全等级均为二级。

五、结构构件设计：

1、结构概述：

本工程的设计依据为现行国家规范、规程及相关技术标准。设计的原则在建筑物安全的前提下充分考虑到建筑功能的经济、实用。结构体系的选择、竖向承重构件、水平抗侧力构件的布置及材料选择和构造措施，充分考虑到建筑功能的需要。

2、本工程结构形式为钢框架结构。

3、框架梁采用H型钢组合梁，次梁为H型钢简支梁，主钢架及吊车梁材质为Q345B钢材，次钢构及檩条采用Q235B钢材。钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢，混凝土强度等级为C25。填充墙为蒸压加气砼砌块。

六、地基基础：

本工程根据业主提供地质勘察报告进行设计。

七、计算软件：

采用现行PKPM-STS结构软件进行计算。

给排水设计篇

一、设计依据

1《建筑给水排水设计规范》GB50015-200

32《建筑设计防火规范》GB50016-2006（2006年版）3《自动喷水灭火系统设计规范》GB 50084-2001（2005版）4《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 5《室外给水设计规范》GB50013-2006 6《室外排水设计规范》GB50014-2006

7、建筑设计防火规范GB50016-2006

二、设计范围

建筑红线内的室内外给排水、消防系统、包括雨水系统设计。

三、给水系统

水源

由市政引入给水管，使厂区给水和市政管网形成环通，水压按不低于0.15Mpa考虑.四、消防设计

1.消防水量

室内消火栓用水量（10 L/S）

室外消火栓用水量（15L/S）消防用水量按火灾用水量最大一处进行计算。10+15=25L/S

2.消防给水系统

整个厂区按消防要求布置室内消火栓。室外由厂区给水和市政管网形成环通。厂区由于市政压力能够满足消防压力要求，厂区室内消火栓直接由市政供给。办公消火栓用水由办公检测楼内消防泵供给。

五、排水系统

室外采用雨水、污水分流 1.污水系统

室内污水与废水分流。室外污水废水合流，先进入化粪池再排至市政污水管网。室内污废水管采用UPVC管，室外埋地采用UPVC加筋管。2.雨水系统

雨水系统设计以当地的暴雨强度，重现期P=1，地面集流时间为10分钟

进行流量设计。电气设计

一、设计采用的标准规范本工程电力设计使用的规范有：

1、《民用建筑电气设计规范》JBJ16-2008

2、《工业企业照明设计标准》GB50034-92

3、《生产管理建筑设计规范》JGJ 67—2006

4、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000版）

5、《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94

6、《供配电系统设计规范》GB50052-957、《建筑照明设计标准》GB50034-2004

8、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98

9、《供配电系统设计规范》GB50052-95

10、《低压配电设计规范》GB50054-95 11《电力工程电缆设计规范》GB50217-94

12、建筑设计防火规范GB50016-2006

三、电源状况：

在厂区东面设一变电所，电源引自场地南面外的高压线路引入，采用单回路三相四线供电，进线方式由供电部门确定。

四、用电负荷及变压器选择：

本工程用电负荷均为380/220V低压用电负荷，除疏散照明、应急照明为二级负荷外，其余用电设备在短时间的停电时不会对生产及设备安全造成较大影响，因此其用电负荷等级为三级。工程办公检测楼民用用电为办公照明用电300kw,设备用电100kw，车间照明及常规设备200kw，其余专用设备用电量待定。因此初定1000KVA变压器二台。

五、供配电系统的主要设备选择及线路敷设。本工程供配电系统的电压等级为：

0.4.23KV 50HZ三相五线制，中性点接地系统低压配电间的低压开关柜选用XL-21开关柜，从低压配电间的低压配电屏引至各单体建筑物的线路采用放射式供电，低压配电电缆线路采用YJV22-1KV型交联铠装电力电缆暗敷至各单体照明配电箱，正常环境照明配电线路采用铜芯导线穿阻燃PVC管暗敷。

六、防雷接地及安全：

水电站地下厂房通风空调设计篇6

水电站地下厂房的冷热负荷主要包括以下几个方面：通过围护结构的传热(即岩石得吸放热);厂房内设备及照明的散热，尤其是发电机的散热;人体的散热，由于水电站地下厂房少有人值守，所以人体的散热负荷可忽略不计;厂房通风换气的负荷。

由于地下厂房围护结构表面散湿，又不受太阳的辐射，因此比地面建筑潮湿。在夏季，洞室内温度比洞室外空气温度低，室外空气进入地下建筑后，温度下降，相对湿度升高，当壁面温度低于露点时，即出现凝结水，导致地下厂房夏季潮湿问题更为突出。

由于地下厂房的跨度大、高度大，通常分几层，所以如果考虑全室性通风空调的话，则初投资和运行费用都较大。由于厂房值班人员少，主厂房发电机层的散热量大，所以一般可只对发电机层或母线洞采用通风空调技术。同时由于地下厂房的湿度大，因此，湿度的控制也是影响地下厂房舒适度的关键因素之一。

2 地下厂房暖通空调设计

2.1 采暖通风和空调室内外计算参数

室外：根据电站的具体位置结合邻近城市或气象台的气象资料进行修正。由于各个电站所处环境和城市及气象台所处环境不同，导致计算采用的室外计算参数的不准确，因此对大型电站的室外计算参数应委托有关权威部门实测而得。

室内：由于自控技术的发展，现代电站正在向无人值守的方向过度，因此电站内部环境温湿度的设计不再是较多考虑人的舒适度要求，而是主要满足机电设备对温湿度的要求，当然在有较高旅游价值的电站某些部位应较多地考虑人的舒适要求。

2.2 通风、空调方案

地下厂房通风空调的任务就是为厂内机电设备的安全运行，为值班及检修工作人员创造良好的室内气象条件。通风系统、空调系统的区别在于送入厂房中的空气是否预先经过空气处理。如果室外空气能够满足厂房的舒适度要求，则采用通风系统;如果不能满足要求，则应采用空调系统。设计中，对于规模一般，有较大旅游价值的电站可以采取通风和空调相结合的方式，通风为主，空调为辅。

2.2.1 通风

厂房的通风方式大体上分为：

1)机械送风、机械(或自然)排风。新鲜空气被风机升压后由洞外经送风道送到厂内各部分，厂内的空气经出线洞、运输洞或其他通道自然排至厂外，厂内余压不足以克服排风道空气阻力时，设机械排风。

2)自然送风、机械排风(全排风)。利用通往厂房拱顶、发电机层、水轮机层的竖井、通道、出线洞等作为排风道，在排风道内设置排风机，从厂房抽风排到厂外，在排风机负压的作用下，厂外空气由运输洞补充到主厂房的发电机层。

3)自然通风。主厂房的自然通风主要依靠厂内外空气容重差引起的自然重力(热压)，在厂外气温较低的地区，在冬季或过度季节，自然通风能力更显得不可忽略。

除要考虑水电站投入使用后的通风，还得考虑由于地下工程在开挖和掘进过程中，一般都必须进行爆破作业，爆破后所产生的炮烟是多种有毒气体的混合物、人员呼出的二氧化碳、人体新陈代谢所发出的汗味和臭气、内燃机排放的尾气、蓄电池充放电时产生的氢气以及地下岩层中涌出的有毒有害气体等等，都要用通风的方法加以稀释排除。

4)置换通风。对于水电站厂房发电机层机组较少，纵向长度不长的通风设计，可采用下进上排、纵向穿堂风的气流组织方式，并利用大坝灌溉浆廊道冷空气，可节省厂用电，达到较好的通风效果。

2.2.2 空调

空调形式多用分层空调，与全室式空调相比，夏季可节约冷量30%左右，因而节省初投资和运行能耗。

2.3 气流组织设计

空气调节的送排风方式在已完成的工程中，大多数采用了上送下排(拱顶送风这种方式用得很多)、横向射流、轴向射流等气流组织形式。

2.4 湿度控制

水电站的水轮机层主阀室及下部廊道等空间，多年来一直是电站通风防潮的重点部位，解决这些部位的防潮也一直是设计人员的棘手问题。由于水下房间缺热，通风常常无济于事，因为加大通风常会使得结露问题更加严重，以致越发潮湿。采用加热送风或从发电机层引入温度较高的空气来提高室温降低湿度，其效果也不理想。水电站的通风防潮可以军火军械库的通风防潮为借鉴。军火军械库一般都在地下，设备发热量小，室内防潮主要借助除湿系统，通风换气量并不大，但室内相对湿度却不高。国外有些水电站的水轮机层、主阀室等地下房间也是采用这种通风防潮方式设置了除湿系统。

2.5 其他

水电站地下厂房的防尘、防毒、防爆、防火排烟是非常重要的，厂房的暖通空调自控越来越重要，全厂通风空调监控系统应与水电站计算机监控系统统一规划、综合考虑，在水电站中央控制室内监控台上能自动监视全厂通风空调设备运行的实际情况，并能远程控制启、停。

3 水电站通风设计中的几个技术问题

目前，国内大中小型水电站，潮湿和闷是最普遍的问题，究其原因，有很多属于运行管理不当所致，但是设计上的考虑不周，处理欠妥也是重要因素。

1)不可忽略的围护结构热惰性。围护结构热惰性对厂房温度的调节和稳定作用，地下水电站要比地面强得多。厂房内发热量变化越大，围护结构对湿度的调节与稳定作用或蓄热时吸热能力也愈明显。

2)利用地下洞室的吸热蓄热能力解决排热。空气流经地下通风洞时，由于地下风洞具有热惰性，温度要发生变化。温升温降的大小和通风洞热交换面积成比例关系。

3)防潮是水电站通风的首要任务。

4)采用除湿系统解决房间防潮问题。

摘要：地下水电站正在蓬勃发展, 而其空调通风问题是极为重要的。由于厂房值班人员少, 主厂房发电机层的散热量大, 所以一般可只对发电机层或母线洞采用通风空调技术。同时由于地下厂房的湿度大, 因此, 湿度的控制也是影响地下厂房舒适度的关键因素之一。

关键词：水电站地下厂房,通风,空调,负荷

参考文献

[1]水电站地下厂房通风空调设计手册[M].浙江省水利水电勘测设计院.