水池规范（通用10篇）
《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90 5.1.3 水池施工完毕必须进行满水试验。在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/㎡·d；砖石砌体水池不得超过3L/㎡·d;试验方法应符合本规范附录一的规定.5.2.6 止水带的质量应符合下列要求:
一、金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼，钉孔；接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接；金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料‘
二、塑料或橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹，无气泡，接头应采用热接，不得采用叠接，接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。T字接头、十字接头和Y字接头，应在工厂加工成型。
5.2.18 预埋件、预埋螺栓及插筋等，其埋入部分不得超过混凝土结构厚度的3/4。5.2.33 评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合下列规定：
一、强度试块：
（一）标准养护试块：
1每工作班不应少于一组，每组三块；
2每拌制100㎡混凝土不应少于一组，每组三块。
（二）与结构同条件养护的试块，根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要的数量留置。
二、抗渗试块：每池按底板、池壁和顶板留置，每一部位不应少于一组，每组六块。
三、抗冻试块：根据设计要求的抗冻标号，按下列规定留置。
（一）冻融循环25次及58次：留置三组，每组三块；
（二）冻融循环100次及100次以上：留置五组，每组三块。
四、冬期施工，应增置强度试块两组与水池同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验解冻后转入标准养护28d的强度；并应增置抗渗试块一组，用以检验解冻后转入标准养护28d的抗渗标号。
5.4.1 砖石砌体所用的材料，应符合下列要求：
一、机制普通粘土砖的强度等级不应低于MU7.5；
二、石料应采用料石，质地坚实，无风化和裂纹，其强度等级不应低于MU20；
三、砂子使用前应过筛，其含泥量不应超过3%；
四、砌筑砂浆应采用水泥砂浆。
5.4.2 每座砖石砌体水池或每100m3的砌体中，其砂浆强度等级应至少检查一次；每次应制作试块一组，每组六块。当组成砂浆材料有变更时，应增作试块。
5.5.6 消化池经满水试验合格后，必须进行气密性试验。气密性试验压力宜为消化池工作压力的1.5倍；24h的气压降应不超过试验压力的20%。
一、渗漏问题概述
污水处理水池在主体结构施工完成后，经灌水试验出现渗漏水现象。渗漏水出现在施工缝、施工冷缝及振捣不密实的部位，形成点状或是线状不同形式的漏水，根据渗漏水出现的不同部位及不同形式，采取不同的处理方案。主要采用聚氨酯堵漏剂和水泥基渗透结晶型防水材料进行堵漏处理。
二、堵漏主要材料性能及特点 水泥基渗透结晶型防水涂料
水泥基渗透结晶型防水涂料，是由普通硅酸盐水泥，精细石英砂和多种特殊活性化学物质配而成的浅灰色末状防水材料。本产品含有的活性化学物质，通过表层水对结构内部的渗透，被带入了结构表层内部孔缝中，与混凝土中游离子交互反应生成不溶于水的结晶物，结晶物在结构孔缝中吸水膨大，由疏至密，使混凝土结构表层向纵深逐渐形成一个至密的抗渗区域，大大提高了结构整体的抗渗能力。产品优势：
1、双重的防水性能：该材料所产生的渗透结晶，除了能够深入到混凝土结构内部堵塞结构孔缝外，作用在混凝土的构基面的涂层也具有很好的抗裂抗渗作用。所以，无论是作用于迎水面还是背水面，都有一样的防水效果。
2、长久的自我修复性能：该材料防水涂层良好的粘结力，与混凝土结构基面可融为一体，所以，防水涂层的防水作用与结构的寿命同样长。同时活性化学物质多年以后仍能被水激活，不断生长出新的渗透结晶物，来弥补、修复因裂缝所带来的渗漏，具有长久的防水性能。
3、快凝、早强、刚而不脆的特性：该材料中掺入了无机骨料增加了水化物的塑性，改变了早强活性化合物的硬脆性，所以该材料的固化物虽是刚性的，但不会发脆、开裂。特别透宜于带水堵漏的防水工程。
4、施工简单、省工省时、综合成本低：该材料施工时对基面要求简单，对混凝土基面不需要做找平层；施工完成后也不需要做保护层。只要涂层完全固化后，就不怕磕碰、剥落及磨损。渗水、泛潮的基面可随时施工。
5、符合环保标准，无毒无公害：该材料能适用于饮用水、食品加工、泳池、水库等建筑项目。
6、具有防腐、耐老化、保护钢筋的作用：该材料的渗透结晶体，不影响混凝土的呼吸，在保护混凝土内部钢筋不受侵蚀的基础上，延长了建筑物的使用寿命。
聚氨酯堵漏剂
该材料属于氰凝类材料产品，有甲苯二异氰酸酯和三羟基聚醚进行化学反应合成的单组分高分子化学堵漏材料，具有以下特点：
1、亲水性好，浆液遇水后自行分散、乳化、发泡，立即进行化学反应，形成不透水的弹性胶状固结体，有良好的止水性能。
2、反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性，在水中永久保持原形。
3、与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。
4、浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时，释放CO2气体，借助气体压力，浆液可进一步压进结构的空隙，使多孔性结构或地层能完全充填密实。具有二次渗透的特点。
5、浆液的膨胀性好，包水量大，具有良好的亲水性和可灌性，同时浆液的粘度、固化速度可以根据需要进行调节。
三、主要施工方法 3.1、点状渗漏水堵漏方案
渗漏水部位呈点状，如无明显孔洞，则使用水泥基渗透结晶型防水涂料进行刮涂或刷涂；如有明显孔洞，则使用聚氨酯堵漏剂做剔凿堵漏处理。具体施工方法如下：
水泥基渗透结晶型防水涂料施工方法： 3.1.1刮涂施工法：
（1）刮涂施工法的灰浆调配：调配好灰浆是保证防水施工质量的关键。用清洁水拌料，拌好的浆料要求在30分钟内用完。一次拌料不能超过3Kg，以免来不及用完造成浪费。已经发硬的灰浆不能再用。严格掌握好水灰比，一般要求用4份料加入1份水搅拌至粘糊状（可根据工程的温差情况作适当调整）。拌料
时应注意搅拌均匀，浆料中不能有没拌开的干料球。
（2）对基面的处理要求：新的结构在养护期结束马上就可以进行防水施工，老的结构在做防水施工前要把原有的防水涂层清除掉，不能有浮灰、油污，凹凸、破损不平的要进行找平及修补。本工程按新结构施工。
（3）施工时的注意事项：施工时把按要求调配好的浆料均匀涂布在需要防水的基面上。迎水面防水施工时，因无法预知可能存在的渗水部位，应略增加用量，尽可能提高防水涂层的抗渗能力，注意蜂窝状基面的处理。背水面施工前先进行堵漏处理。常规用量：每平方米用料1.0—1.2kg。涂层厚度：在1.0-1.2mm。施工要求：一次涂布完成。要注意涂布基面的清洁和湿润处理（充分湿润，但不要有明水）。涂布后的防水涂层必须在初凝前用油漆刷沾水来回拉刷或喷细雾保养，边涂布边保养，这一点非常关键。暴晒在阳光下的涂层可持续1—2天用清水喷洒养护。
3.1.2刷涂施工法：
（1）刷涂法的灰浆调配：用清洁水拌料，拌好的浆料要求在30分钟内用完。一次拌料不能超过3Kg，以免来不及用完造成浪费。已经发硬的灰浆不能再用。严格掌握好水灰比，一般要求用3份料加入1份水搅拌至稠糊状。拌好的浆料必须能涂刷出一定的厚度。
（2）对基面的处理要求：新的结构在养护期结束马上就可以进行防水施工，老的结构在做防水施工前要把原有的防水涂层清除掉，不能有浮灰、油污，凹凸、破损不平的要进行找平及修补。本工程按新结构施工。
（3）施工时的注意事项：施工时把按要求调配好的浆料均匀涂布在需要防水的基面上。迎水面防水施工时，因无法预知可能存在的渗水部位，应略增加用量，尽可能提高防水涂层的抗渗能力，注意蜂窝状基面的处理。背水面施工前先进行堵漏处理。常规用量：每平方米用料≥1.0kg。涂层厚度：在0.8—1.0mm施工要求：两次或两次以上涂布完成。施工时必须注意涂布基面的清洁，但无需做太多的湿润处理，暴晒在阳光下的涂层可持续1—2天用清水进行湿润养护。
聚氨酯堵漏剂施工方法
1、将发生渗漏水的部位剔凿至密实的混凝土，一般宽度5-8 cm，深度不少于5cm，剔成“V”形锥槽。
2、将混凝土界面用清水冲洗干净。
3、孔洞较大时，将注浆管插入渗漏水部位，用速凝型堵漏剂封闭注浆管周围部位，待速凝型堵漏剂完全凝结硬化后，用注浆泵将聚氨酯堵漏缓缓注入孔洞，压力一般控制在0.3Mpа。待堵漏剂凝结固化后去掉注浆管，用快干水泥将注浆孔填平。在注浆及渗漏部位的表面做一层水泥基渗透结晶型防水涂料防水加强层。
4、孔洞较小时，直接用铲具填塞聚氨酯堵漏剂，塞至深1-2cm时，用1:2水泥砂浆粉两次抹平，砂浆中掺加5%的膨胀防水剂。在渗漏部位的表面做一层水泥基渗透结晶型防水涂料防水加强层。
3.2、线状渗漏水堵漏方案
渗漏水部位呈线状，如无明显缝隙，则使用水泥基渗透结晶型防水涂料进行刮涂或刷涂；如有明显缝隙，则使用聚氨酯堵漏剂做剔凿堵漏处理。具体施工方法如下：
水泥基渗透结晶型防水涂料施工方法：同上 聚氨酯堵漏剂施工方法
1、将发生渗漏水的部位剔凿至密实的混凝土，一般宽度5-8 cm，深度不少于5cm，剔成“V”形槽。
2、将混凝土界面用清水冲洗干净。
3、缝隙较大时，埋设注浆管，间距约40-50cm，注浆管埋设在渗漏水部位，用速凝型堵漏剂封闭“V”形槽，待速凝型堵漏剂完全凝结硬化后，用注浆泵将聚氨酯堵漏缓缓注入孔洞，压力一般控制在0.3Mpа。待堵漏剂凝结固化后去掉注浆管，用快干水泥将注浆孔填平。在注浆及渗漏部位的表面做一层水泥基渗透结晶型防水涂料防水加强层。
4、缝隙较小时，直接用铲具填塞聚氨酯堵漏剂，塞至深1-2cm时，用1:2水泥砂浆粉两次抹平，砂浆中掺加5%的膨胀防水剂。在渗漏部位的表面做一层水泥基渗透结晶型防水涂料防水加强层。
四、注意事项
1、水泥基渗透结晶型防水涂料进行刮涂或刷涂时，基面一定要清理干净，涂层要均匀，两遍成活。
2、注浆时施工人员应注意防护，戴好眼睛、手套、安全帽、口罩等劳动保
护用具。
3、注浆时应注意注浆压力，一般控制在0.3-0.8Mpa之间。
一、工程概况：
1、工程特点：本工程位于荆州市经济开发区深圳大道西侧。工程场地西临深圳大道，北临常湾居民小区，西临凯乐公司，南临奥达公司。建筑总面积约为32230平方米。消防水池地下一层面积295.24㎡，地上一层面积16.12㎡，基坑开挖尺寸按轴线往外各放4米的工作面，基坑土方开挖依据现场情况，计划采用基坑放边坡处理，其放坡系数为1：0.33.计划基础开挖回填工程50天时间完成。
2、地形地貌：
（1）本工程±0.000标高相对绝对高程30.500米，与室外地面高差为0.300米。
（2）周边距10KV高压电缆、市政主干道、建筑物太近，为保证原建筑物的安全，计划局部钢板桩支护及相应的支护方案确保安全施工。
（3）施工条件：
1、测量定位已完成。高程控制点，以室外相对点以上0.3米为工程±0.000。
2、现场临设施工完毕，能正常使用。
3、施工道路基本畅通，施工用临时用水、电已连接。
4、机械、劳动力已完成调配，现已进入施工现场。
二、施工准备：
1、施工要求：
1）标高水准点依据建设单位给定的高程点已引入施工区。
2）熟悉施工图纸及地质情况，埋设好轴线控制桩，了解地下管线情况，检查挖土及运输机械的准备情况，进行施工前技术质量和安全交底工作。
3）制定土方开挖施工方案，安排工期计划。
2、现场准备：
1）进行定位放线，放出基坑开挖线和边坡线。
2）落实基坑支护队伍，以便开挖与支护同时进行。
3、施工方案：
1）施工工艺：测量定位、机械进场、土方开挖、人工修边角、基底平整、基底普探。
2）施工流向：清理地表垃圾土并外运，自上而下，依次开挖，依据施工开挖线进行开挖。将土方运往食堂四周回填，形成一个流水作业线，确保工程顺利进行。
3）施工方法：采用两台挖掘机，3辆自卸汽车配合外运。
人工刷坡：待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡，依据现场土质和周围环境情况计划坡比，放坡系数为1：0.33，人工刷坡与机械开挖同时进行。要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工配合作业。
4）基坑支护：本工程离周边建筑物较近，开挖深度至-6米（自然地坪标高为-0.8m），因而依据《建设工程安全生产管理条例》和《强制性条文》的有关规定进行安全防护，四周必须做土钉墙进行支护，土钉墙支护与机械开挖同时进行，做到随挖随支护。
消防水池四周开挖距离倒班楼、10KV地下高压电缆及市政主干道路基不足4米，平面图附后，据勘察数据显示，此地地下水位过高，施工又在冬季，雨水量过多，土质属沙土、无粘性。消防水池开挖至6米深，随时会出现坍塌事故，危及生命安全。因此只能采用钢板桩护壁施工，方案为三级阶梯加护坡挡土槽钢施工，在二级阶梯开口处用250*600*5 [ 型槽钢、间距25cm，沿开口线四周边挖土边设置，间隙处用竹跳板填充。
基坑四周设置扣件钢管栏杆，并绑密目网，设置警示牌，防止人员及物体坠落。采用扣件和钢管搭设爬梯，供施工人员上、下基坑。
5）施工排水：地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序，施工前先做好地面排水，地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设30公分高阻水带，再修200×300水渠排水，以防地表水流入坑内。
坑内排水沿基坑底四周开挖0.8m*0.5m沥水沟，四角处设1m*1m集水坑，用四台潜水泵不间断排水至100米外，并入市政管网。
三、普探与验槽：
1、普探
基坑挖至设计深度后进行普探，普探应按《建筑物场地基坑探察与处理暂行规定》对基坑进行探察，会同建设单位有关技术人员进行全面的地质情况负荷，符合设计要求及有关规定后，即可进行灰土回填。
2、验槽：基坑施工完毕后，会同勘察、设计、建设、监理等相关单位进行验槽，在相关单位人员签字盖章后方可进行下道工序的施工。
四、工期及施工进度安排：工期计划25天，从2017年12月5日至2017年12月30日，遇雨雪天气影响，工期顺延。
五、质量保证措施：
1、土方工程施工中，应经常测量和校正其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期进行复测和检查，保证其正确性。
2、基坑开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高等变化情况经常检查，做好原始记录，若发现地基土质与设计不符时，需经有关人员研究处理并做好隐蔽工程记录，确保基坑工程质量。
六、安全施工措施：
1、土方工程施工过程中必须遵循国家、省、市及公司的安全施工法规、制度，严格执行各专业操作规程。
2、对施工人员进行安全教育、施工前进行安全技术交底。
3、土方工程的边坡坡度、排水坡向等必须按审批后的施工方案执行，确保边坡支护的稳定和基坑的施工安全。
4、机械前后行走时必须看清楚前后方是否有人或障碍物，机械回转时必须看清楚3600回转半径内是否有车辆和行人。且机械施工至围墙处时必须有专人配合指挥挖掘机驾驶员，防止由于驾驶员的距离错觉造成对围墙的碰撞而导致事故的发生。
5、确定地下管线的位置，开挖及运输过程中有专人看守，防止对地下管线造成破坏。
6、人员刷坡与机械开挖保持一定的安全距离且夜间施工时不能同时进行。
7、土方开挖需要使用的机械应具备国家法定检测机构检测合格属正常使用范围内的机械。
8、工地各专职安全员进行预防及检查工作，发现隐患及时处理确保施工安全。
七、土方开挖注意事项
1、基坑开挖的时空效应
在基坑开挖过程中，基坑支护结构的变形、基坑周边地层的位移和沉降会随时间推移继续发展，起到稳定或引起基坑变形过大而破坏为止，这就是基坑开挖过程中的时间效应。基坑支护结构的变形，周边地层的位移与分层、分块开挖的空间几何尺寸、支护挡墙无支撑暴露以及是否均衡开挖等各因素都相互关联，分层、分块的空间几何尺寸越大、支护挡墙无支护暴露面积越大，支护结构变形就越大。
深基坑工程中考虑时空效应的基坑开挖参数(时间参数、空间参数)和施工顺序的确定应满足以下要求：
(1)减少开挖过程中的土体扰动范围，采用分层分块开挖且其空间几何尺寸能最大限度地限制支护墙体的变形和周边土体的位移与沉降；(2)尽量缩短基坑开挖卸荷后无支护暴露时间；(3)满足对称开挖、均衡开挖的原则，使基坑受力均衡；
(4)可靠而合理地利用土体自身在开挖过程中控制位移的潜力，安全、经济地解决基坑工程中稳定与变形的问题。
2、先撑后挖，严禁超挖
超深挖土是基坑开挖的大敌，在施工中必须杜绝。超挖会带来以下问题：(1)超挖增大了围护结构暴露面积，并且延误支撑安装时间，会明显地增加围护结构墻体变形和相应的地面位移与沉降；
(2)若基坑底部超挖，围护墙体埋深不够，会导致围护墙体底部走动，发生强度破坏；(3)基坑超挖还增大了土体卸荷总量，增加了坑体土体降起量，同时也使坑周地面沉降加大。坑底超挖还使地基土受到扰动，使地基承载力下降；
(4)坑底超挖还使底板浇筑不能及时进行，使坑底长时间暴露，由于粘性土的流动性，将增大墻体被动压力区的土体位移和墙外土体向坑内的位移，从而增加地表沉降，雨季尤其严重。
3、防止坑底隆起变形大
施工中减少坑底隆起的有效措施是设法减少土体中有效应力的变化，提高土的搞剪强度和刚度。为此，在基坑开挖过程中和开挖后，应保证井点降水正常进行，减少坑底暴露时间，尽快浇筑垫层和底板，必要时可对坑底土层进行加固。
4、防止边坡失稳
为防止边坡失稳，土方开挖应在降水达到要求后，采用分层开挖的方式施工，分层厚度不宜2.5m；开挖深度超过4m时，宜设置多级平台开挖，平台宽度不宜小于1.5m；在坡顶和坑边不宜进行堆载，不可避免时，应在设计时予以考虑；工期较长的基坑，宜对边坡进行护面。
5、对邻近建(构)筑物及地下设施的保护 采取的保护周围环境的措施如下：(1)井点降水加固土体。
(2)支护墙体本身应具有良好的抗渗漏特性。
(3)相继或同时开工的相邻基坑工程，必须事先协调施工进度，以确定设计工况，避免相互产生危害。
(4)墙后、管线底部和现有建筑物房屋基础的注浆加固。(5)坑底加固可采用注浆加固或搅拌桩加固，加固指标和范围由设计计算确定。(6)基础托换。(7)施加支撑预应力(8)开挖期跟踪注浆。
八、池底、池壁、池盖施工
1、混凝土垫层施工
槽底清理完成后，进行C15混凝土垫层施工，每边宽出水池10厘米，表面平整，标高准确。基槽办完隐检手续，用10cm钢模或10×10方木支模，连好支平，保持其稳固性，并在模板边抄好标高，经监理验收合格后，提前与指定的搅拌站预定需要的砼数量，用罐车或泵车将混凝土送到槽底，砼运输道路应保持平整畅通，浇筑前应将槽内淤泥杂物清除干净，要掌握好混凝土的虚铺厚度，用长抹子找平，混凝土浇筑后要及时覆盖保温。
2、弹线定位
垫层完成后，根据设计图纸，测量放样，弹出水池底板的边线，绑扎钢筋，钢筋数量、尺寸严格按设计图施工；钢筋绑扎完后，立模、模板必须牢固稳定。并经监理检验合格后，浇筑混凝土。混凝土采用C30混凝土，抗渗等级P6。砼坍落度控制在18～22范围内，采用泵送施工，混凝土由拌合站集中供应。施工过程中预埋铁件，预留孔洞进行全过程严格控制，确保标高、位置准确。
3、上部框架结构施工：
本工程地下水池部分考虑全部采用组合钢模板，地上框架结构采用12mm厚木模板，50×100木方支撑。
（1）施工缝的设置位置及施工工艺
在施工缝上浇注混凝土之前，应先将砼面层凿剔出石子，再用水将施工缝处砼冲洗干净并保持湿润，再刷同标号素水泥浆，确保施工缝的粘接质量。
根据以往类似工程经验，各工程部位的施工缝容易出现渗漏的质量通病，要求防水处理。根据本工程的实际情况以及施工工序的要求，先进行池体底板施工，浇注到池壁施工缝位置，再进行池壁的施工。在浇注砼时，不要振捣止水带，以免移位。
穿墙对拉螺栓采用M18，中间设止水环一道，止水环两边必须双面满焊。穿墙螺栓部位处，用防水砂浆抹平。
（2）底板施工：在混凝土垫层上弹出底板的准确位置，按照底板设计图纸要求的断面尺寸，四周分别比水池大出100㎝边线，预先制定出底板组合钢模板组装方案及加固措施，然后绑扎钢筋，底板受力筋搭接接头位置应相互错开，每个搭接接头或焊接接头范围内的钢筋面积不应超过该长度范围内底板断面钢筋总面积的1/4，所有箍筋弯钩与受力筋交接要严格按照图纸规定要求去做。预埋钢管、铁件要牢固、预留孔洞位置要准确。两层钢筋之间应加铁马凳，使板保护层为50毫米。
底板技术标准：混凝土强度要求不低于设计标号，振捣密实，不应有蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
（3）池壁施工
池壁施工每次浇筑高度不大于2m，根据池壁实际高度确定浇筑次数，施工缝处设置钢板止水带。
1）底板施工结束后，在底板上弹出池壁、支柱立模位置，用墨线弹出。钢筋绑扎严格按规范及设计图进行。钢筋的数量、位置必须准确。标高、搭接长度、尺寸要符合规范要求，不漏绑、不错位。钢筋绑扎的扎丝绑扣要向里，防止绑丝外漏现象出现。同一断面（即搭接倍数长度，但不小于50厘米范围内）接头面积为受力筋总面积的50﹪，水平筋距离按图纸要求做。池壁保护层为35毫米。所有箍筋弯钩与受力筋交接要严格按照图纸施工。预埋钢管、铁件要牢固，预留孔洞位置准确。
2）钢筋绑扎：模板上面清理干净后，画好主筋、箍筋间距，先摆底层主筋，后摆箍筋，板筋搭接长度为35倍D（二级钢筋为42D），同一截面接头面积不超过总面积的25％，用顺扣或人字扣绑扎，两层之间应加铁马凳，板保护层为25毫米。
钢筋表面不得有油渍、漆污、老锈及锈坑。焊接接头与钢筋弯曲处距离应不小于焊接钢筋直径的10倍。3）池盖的施工
盖板采用预制后安装的方法施工。4）模板的安装
本工程地下部分采用组合钢模，部分边角处采用木模；地上部分采用12mm厚竹胶板模板。使用前应进行挑选，修整。模板接缝处用密封条帖严，防止漏浆。模板支护要牢固、到位，保证足够的刚度。采用钢管支护，严禁采用钢丝捆绑牵拉固定。按照放线位置，在底板四边离墙5～8cm处设立支杆位置，从四面顶住模板，以防发生位移，待墙面完成后拔出支杆，墙面按模数安装到梁底，模板就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，四角使用内角膜和外角膜，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面后，用对拉杆将其固定。再安装另两面模板，安装壁模的拉杆或斜撑，壁模每50cm设1根对拉杆，上下成梅花型，固定于模板及事先预埋在底板内的支杆上，最后将壁模内清理干净后封闭扫除口。垫好钢筋保护层垫块，垫块间距一般不得大于1米，并与钢筋绑扎牢固。在混凝土灌注前应先将垫层上皮及模板润湿，并按顺序直接将混凝土倒入模内，混凝土应连续浇筑，浇筑过程中必须增加串筒进行施工，防止砼因自由落距太大而产生离析。5）混凝土振捣：
振捣时棒距不超过振捣半径为宜，振动棒应距模板5～10㎝振捣，防止漏振，振动时间以混凝土表面泛浆且不再有气泡溢出为宜，振捣棒深入下层混凝土深度小于10cm，混凝土分层厚度小于50cm，施工时布置2个振捣棒，对称浇筑振捣，防止出现冷缝。混凝土表面应随振随按标高平线将表面抹平，如果留搓，甩搓处应预先用模板档好，留成高低搓，继续施工时，接搓混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土结合良好，然后用原标号混凝土继续顺序浇筑。混凝土初凝后，进行覆盖养护，浇水次数以混凝土表面保持湿润状态为宜，养护时间不得少于7天。
6）模板拆除：拆除模板时应保证砼强度达到70%以上，先拆除拉杆和斜支撑，再拆池壁模板，最后拆异形模。拆除时防止损伤混凝土表面与棱角，模板随拆随运，分规格码垛，模板拆除后及时清理并刷脱模剂保护，以再使用。7）混凝土浇注顺序及施工要点：
a、浇筑池壁混凝土前，应先用与池壁砼同标号的砂浆灌入，避免砼灌入时因高度过高出现离析现象。浇筑池壁混凝土时，应从水池的一个角沿两边向对角方向同时分层浇注。浇注时应有专人指挥泵车和混凝土运输车辆，使混凝土按照计划的位置和顺序浇注，同一层上的混凝土间歇时间不能过长，不能出现冷缝。
b、浇筑混凝土时每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm。
c、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300∽400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
d、浇筑混凝土应连续进行。如特殊情况必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
e、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。f、混凝土应振捣密实，表面平整，不得有露筋、蜂窝和麻面现象，混凝土试块在标准条件下养护28天的抗压强度应符合设计要求。g、预埋铁件及预留孔洞施工
我们学校有一个非常美丽的喷水池。喷水池在教学楼下。水池是花瓣形的，周围是银色的栏杆，水池边摆放着花盆，花盆里的花开的时候，把喷水池点缀得更加美丽。水不深不浅，碧绿碧绿的。池中的假山上长着一些不知名的草。鱼儿成群结队地在假山中穿来穿去，好看极了。有的全身布满彩色的条纹;有的头上长着一簇红缨;有的周身像插着好些扇子，游动的时候飘飘摇摇;有的眼睛圆溜溜的，鼓起气来像皮球一样圆。各种各样的鱼多得数不清。鱼儿游够了就浮到水面上透气，样子很可爱。
喷水池里有喷水管，水底还有彩灯。一喷起水来壮观极了。只要按了开关，水就从喷水管里喷涌而出，发出巨大的响声，池底的彩灯也亮起来了，瑰丽无比。无数束白色的水花喷向天空，有的像过年放的冲天炮，直冲云霄。有的像瀑布，从天上飞泻而下。有的像大扇子，飘飘摇摇。有的像天女散花。有的像孔雀开屏。有的像节日的礼花，洒满天空。水花洒下来时发出“沙沙沙沙”的声音。落在我们头上、身上，声音那么悦耳，那么悠扬，落到水池里，溅起的水花的声音，好像音乐家正在弹奏一曲欢快的歌。
啊，我们学校的喷水池多么美丽啊!我爱我们学校的喷水池!
游戏时间：15分钟。
游戏学员：所有学员。
器材场地：室内。
游戏控制：图中有一个正方形水池。水池的四个角上，栽着四株老橡树。现在要把水池扩大，使它的面积增加一倍，但要求仍然保持正方形，而又不移动老橡树的位置。
分享回顾：
(1)看到水池你在思考什么?
(2)时间压力带来的感受是什么?
(3)如何做到快速反应?
乙方： (以下简称乙方)
为解决村民饮用水困难，经村三委会及移民项目管理小组研究决定，新建蓄水池一座。建设地点：黎红村四社四岗，为确保该项目按时按质按量完成，经甲乙双方共同协商后，特订立以下合同。
一、修建蓄水池一座，其规格为：4×10×2.5米，饮用水蓄水池一个。
二、该工程采用包工包料的方式(包括场地开挖及平整)。所需施工机械设备及全部周转材料由乙方自备，甲方不负责任何机具与设备。
三、蓄水池结构钢筋混凝土，要求横平竖直、满浆满灌,内外围均用砂浆内外抿糊，且内外光滑不渗水。饮水用蓄水池顶部要求用盖板封严。
四、工程总造价为：72300元(大写柒万贰仟三百元整)，工程竣工且验收合格后付款。
五、施工时间为：20xx年7月12日至20xx年8月30日。(除特殊情况外)。
六、乙方必须严格按照现行规范和施工技术要求及程序进行施工，保证工程质量，并负责交工后的保修。
七、施工中出现的一切不安全因素，概由乙方自负。
八、施工过程中甲方有权监督乙方工程建设质量和进度。
九、未尽事宜由甲乙双方共同协商解决。
本合同一式两份，甲乙双方各执一份，自签字之日起生效。
甲方签字：(签盖)
乙方签字：(签盖)
厂房A段深基坑土方开挖施工方案
编号【专项方案】002
编制： 审核： 审批：
贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司
2014年9月12日
一、项目概况
本工程位于泾渭开发区兵器工业西安科技产业园区内，本工程消防水池基坑平面为矩形基坑，长17.4m，宽16.5m。建筑面积为287.1㎡。
地下室底板底标高-6.600m，按设计院的高程±0.000=392.800m，即开挖深度最深处为6.1m(原自然地坪面高为-0.5—-1m)详见基坊支护大样图。
二、施工放线 1.标高控制
根据设计图纸要求标高，将场外道沿上绝对标高点，引测至已成型围墙上，三点相互复核，按照设计标高标记清楚、醒目。2.坐标控制
根据业主提供的测量成果表，由已知坐标点用全站仪引测工程坐标点，引测完后，进行复测。复测合格，在施工不易破坏的位置，做引桩或引线，标记清楚，予以保护。3.开挖边线
根据设计图纸施放完建筑物外轮廓线，经复检合格，然后根据不同的开挖深度，确定外放边坡宽度，用白灰撒开挖线。小于1.5m时不放坡；大于1.54米时，放坡系数为0.33。参见附后开挖放坡示意图。
三、施工方法
（一）施工机械的确定：
由于本基坑较小，拟定选用一台反铲挖掘机挖土方，一台装载机转运土方。
（二）基坑土方开挖方法： 1.根据图纸设计及开挖规定要求：
① 开挖前应定出基坑开挖边线，根据现场情况放置测量标记，开挖时，要最大限度地减少对土层的扰动，任何松动坡面支护前必须进行清除。
② 应做好技术交底工作，施工过程中（特别是夜间施工）要配备专职人员检查控制开挖标高，防止超挖，剩余100～200mm厚的泥土由人工整平修理。
③ 本基坑较小，挖土时分层进行开挖，基坑底四周设置排水沟，避免基底土层受水浸泡。2.施工准备：
① 土方挖掘机已进场。② 测量基坑放坡位置边线。③ 做好各种施工机械的调试工作。3.开挖方法：
① 开挖方法：采用挖掘机分层开挖，首先开挖至-2.700处，再次开挖至基坑标高上预留100mm土层用人清理，确保基底土层被扰动。
② 土方挖至设计标高，随即作硬地化垫层处理，严禁基坑底泥土外露时间过长预留100～200mm厚的泥土由人工整平修理。工程桩间土方采用人工清理。4.基坑排水措施：
根据地质资料分析，理论上基坑外的地下水不会大量渗入坑内，无须专门设置降水井进行降水。防止地表水流入基坑，在地面沿边坡外设截水沟，将截留水排到市政排水系统。
基坑底设排水沟。在开挖基坑时，基坑中间部分略高，基坑周边略低，以利于地表水流淌。在基坑四周设置排水沟及集水坑，便于积水排放。在基坑边四周，设置不低于200mm土台，阻隔地表水的流入。
5.基坑安全围护沿基坑四周设钢管做栏杆挂网围护。
四、质量控制
由专业技术人员进行标高、轴线施测，并严格控制误差，保证所有偏差都在规范以内，并最小化。对基坑放坡、底标高、平整度，开挖过程中进行实时测控，做好过程控制。
基坑开挖完成后，在未扰动基底上施放建筑物轴线，并放基坑外边线，对局部死角进行人工修理。在坑壁上引测标高控制桩，对基坑的几何尺寸、标高、轴线位置进行自检。
自检合格后，报请业主代表及项目监理进行验收。
待验收合格后，申请业主委托基础普探，待普探完成，如有特殊土质，按照设计单位要求进行处理。
特殊部位处理完成后，向项目监理申请验槽，由业主联系质监站、设计单位、勘察单位，会同施工单位、监理单位五方进行联合验收，共同验槽。验槽合格，方进行下一道工序施工。如在开挖过程中发现墓穴、软弱层、杂质士等特殊情况，第一时间报告建设单位现场代表及监理单位。由业主单位联系设计单位、地质勘查单位进行查勘，并按照设计单位确认的处理方法及工艺进行特殊处理。
在灰土挤密桩施工完成，经现场检测符合设计要求后，进行桩间土二次开挖，桩间开挖土方全部外运。
五、施工安全
在进行基坑土方开挖时，对施工机械、车辆出入进行道路规划，避免人车混行发生危险。对基坑周围及时用钢管、密目网进行围护，张挂警示标志牌。确保基坑周边安全。
对综合楼深基坑部分，开挖后，根据土质情况，如果有必要，将进行护壁锚杆喷浆，进行边坡加固。
六、雨季施工
本工程施工恰逢雨季，项目部将切实做好防汛及排水工作。预备三台大口径污水泵，专人负责，随时进行积水排放。
在开挖基坑时，基坑中间部分略高，基坑周边略低，以利于地表水流淌。在基坑四周设置排水沟及集水坑，便于积水排放。
在基坑边四周，设置不低于200mm土台，阻隔地表水的流入。
七、文明施工
为了做到文明施工，在工程开工前，施工单位将对出入口道路进行硬化，设置洗车台。出场车辆及时冲洗。所有外运土方车辆顶部进行覆盖，避免扬尘，污染环境。
现场堆土，及时用密目网全部覆盖。干燥时段，安排专人适时洒水，避免大风扬尘。对出入车辆，统一编号，专人管理，做到清洁、高效、环保、安全施工。
八、结束语
建设方：大路镇人民政府（简称甲方）
施工方：大竹村民委员会（简称乙方）
为了确保按时、按质、按量完工程的各项建设任务，经甲、乙双方协商一致，达成以下合同条款双方共同遵守。
一、工程名称和实施地点
工程名称：
建设地点：
二、工程单价
修建供水水池共计元。
三、甲乙双方的责任
（一）甲方责任
甲方负责组织工程的施工建设，具体承担以下责任：
1、按照县水务局的施工方案（沉淀池长7.2米，宽4米；清水池两口，均为长10米，宽3.6米；净深度均为2米）和该合同约定的要求，进行施工管理和质量监督，督促乙方按时、按质、按量完成工程建设任务。何顺均为甲方现场施工管理负责人。
2、负责协调处理好项目工程实施中的各种矛盾和纠纷。
3、对不符合规划、设计和该合同约定要求的施工，责令乙方返工，返工费由乙方承担。
4、在甲方自验合格的前提下，同县水务局一道对竣工工程进行验收。
（二）乙方责任：
1、按照县水务局的施工方案（沉淀池长7.2米，宽4米；清水池两口，均为长10米，宽3.6米；净深度均为2米）和该合同约定的要求进行施工，并负责按时、按质、按量完成工程施工任务。该工程从2006年11月13日动工，于2006年12月25日完工（含雨天）。刘维时为乙方现场施工负责人。
2、接受甲方现场施工管理负责人的施工管理，否则，甲方有权单方终止合同（此种情况甲方不属违约），由此而导致的后果，概由乙方承担。
3、负责自行解决施工中人员的生活和施工的工具，以及必须租用的场地、房屋和其他相关问题。
4、负责处理好施工队伍内部的各种矛盾纠纷，以及施工涉及外部的各种矛盾和纠纷。
5、承担施工中因乙方原因而导致的经济责任和其他责任。
6、加强施工安全管理，杜绝安全事故发生，否则，发生的一切安全事故，概由乙方自行负责，甲方不承担任何责任。
7、负责提供税务部门开出的合法有效的税务发票和附购置设备物资发票。
五、工程款的拨付
本工程竣工后，经检查验收合格，并凭合法有效的税务发票，由镇财政一次拨付工程款。
六、违约责任
本合同生效后，任何一方不得违约，如违约，违约方需向对方支付工程财政投资总额3%的违约金。
七、其他事项
1、本合同一式4份，甲乙双方各执1份，甲乙双方现场施工管理负责人各1份。
2、本合同经甲乙双方法定代表人签字后生效，合同执行完毕失效。
甲方（盖章）：大路镇人民政府法定代表人：
乙方（盖章）：大竹村民委员会
我们继续学习第17课《捞铁牛》，大家想一想，这篇课文主要讲了什么?(怀丙和尚捞铁牛的事。)他是怎样捞铁牛的?这节课我们深入讨论学习。
二.出示思考讨论题。(字幕)
1.怀丙是在什么情况下提出捞铁牛的?说明了什么?
2.怀丙为捞铁牛做了哪些准备工作?你觉得怎样?
3.打捞铁牛的工作是分几步做的?你觉得怎样?
4.为什么说怀丙是宋代出色的工程家?
三.学生讨论交流，教师适时导拨。
1.第一个问题，抓住“议论纷纷”这个词进行导拨。(议论纷纷，是说许多人在一起各说各的办法，这里有困难大、无计可施的意思。在这种情况下，怀丙和尚说：“让我来试试。铁牛是被水冲走的，我还叫水把他们送回来。”这说明他有心信，而且说话留有余地，并且已经想好了捞铁牛的办法。)
2.第二个问题，引导学生读第三自然段。(这段共有四句话，按顺序讲了四项准备工作：(1)摸清铁牛沉在哪;(2)两只装满泥沙的大船驶到铁牛沉没的地方;(3)拴船搭liuxue86.com好架子;(4)下水把铁牛拴住。这四项工作都说明怀丙是针对铁牛笨重的特点，进行了细致周密的安排。
3.第三个问题，引导读4—6自然段。(分三步：(1)把船上的泥沙铲到河里;(2)水手们使劲划桨，用船把铁牛拖到岸边;(3)把水里的铁牛拖上岸。再用同样的办法把其余的铁牛捞上来。追问：运回行吗?说明怀丙懂得利用水的浮力。)
4.第四个问题，引导学生从怀丙指挥捞铁牛的过程理解。
四.动手实验，加深理解。
1.实验准备工作：
(1)在一个装上水的玻璃缸里，缸中放些沙子，表示是淤泥。
(2)水底下放一小铁块表示铁牛。
(3)用一根木棒(表示木架子)拴住两个大盒(表示木船)放在水面上，里面装满沙子。
(4)用一根细绳，一端系在木棒上，一端拴在缸底的小铁块上，让绳子绷紧。
2、学生演示怎样捞牛。
(1)要求：一个学生一边动手演示，一边叙述怎增捞铁牛，其他学生认真观察。
(2)学生评议演示和讲解的情况。
五.总结课文
1、怀丙是宋朝人，宋朝距现在已有一千多年了，当时他就懂得利用水的浮力捞铁牛，说明了什么?从中受到什么启示?
(说明古代人们的聪明才智。我们的前人对世界科学文化做出的贡献。我们这一代更应该爱科学，用科学。)
2、谁能说说其他利用水的浮力的事?
六.作业。
专 项 施 工 方 案
编制人：
审核人：
审批人：
******经理部 2013年6月25日
一、工程概况
本工程为*****室外消防水池工程，消防水池1043.61m2。消防水泵房为单层混凝土框架结构，建筑占地面积为197.37m2，高度为6.1m,消防水泵房下有一泵坑，泵坑深3.5m，消防水池的占地面积为846.24m2，贮水量为3902.4m3。其工程介绍详见工程量清单及现场勘查。
主要分部分项工程施工方法 1.1 施工测量 1.测量放线
依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。
2.标高控制
依据建设单位提供的原始水准点采用S3水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3 个，且通视良好）。
3.轴线垂直传递
采用J－2 经纬仪逐层传递主轴线，做好校核调整工作。4.沉降观测
按设计及规范规定埋没沉降观测点，每施工层观测一次，收尾工作完毕观测一次，竣工交付前复核一次，以后按设计规定观测，沉降观测应准确记录，并定人、定仪器、定时观测。
1.2 主体工程 1.2.1 土方工程 1.土方开挖
土方开挖阶段正处雨期，土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。施工中防止地基暴露时间及地面水流入槽内，以免边坡塌方及影响地基持力层。
流水段的划分:在土方开挖时分别作为一个流水段，并在每个施工段内组织流水作业，一次开挖成功土方工程采用机械开挖与人工修槽相结合的方法。在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。基槽开挖完成后，按规定进行钎探，使基底标高和土质满足设计要求。
土方开挖的同时，基坑周围及时用钢管和扣件搭设1.2米高维护栏杆，上下各一道横杆，立杆2米远一根，横杆和立杆全部用红、白漆刷出红白相间的警戒色。
2.土方回填
(1)回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。
(2)回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。(3)土方回填时，两边同时分层回填，用蛙式打夯机分层压实（土块粒径不大于5cm，每层厚度不大于200mm），每层都按规定取样做干密度试验。
土方工程质量控制程序见附表1 1.2.2 基础工程 1.模板工程
基础模板采用定型组合钢模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。
2.钢筋工程
(1)本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。必须经复核无误后方可加工制作。
(2)所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。(3)进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。
(4)技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。
(5)基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。
(6)构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。
(7)钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用１:２水泥砂浆（或C20 细石混凝土）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。
(8)钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。(9)钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。
3.混凝土 混凝土为商品混凝土。
(1)基础混凝土宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。每浇筑完，表面原浆抹平。
(2)用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。
(3)柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。
(4)混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。4.砖基础
(1)砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。
(2)所用砖必须提前1-2d 浇水湿润，确保砌筑质量。(3)砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留置，隔夜砂浆不得使用。
(4)砌筑时采用“三一”砌砖法，组砌形式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。
(5)临时间断处应砌成斜槎，不得留直槎。
(6)构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为60mm，墙内应预埋2φ6@500 拉结筋，长度应符合设计要求。
(7)水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm 左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
(8)砖基础中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm 的洞口设置过梁。
(9)砌基础时，应检查和注意基槽土质变化情况，有无崩裂现象。堆放材料应离坑边1m 以上。
(10)基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。
1.2.3 模板工程
(1)在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。
(2)本工程现浇板采用竹夹板，用直径48mm 普通钢管加加顶丝的支设方案。对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接搓处及时清理，不使隔离剂沾污。
(3)当梁长L>4m 时，按梁跨度的(1～3)‰起拱。
(4)现浇板施工时注意到模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。
(5)模板支设时自下而上每隔1.5m 留进料口、振捣孔，底部留清扫孔，以防止混凝土离析，提高振捣质量。
(6)底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板保留一部分，跨度大于4m 的梁下均应保留支撑，且间距不大于2m。模板工程质量控制程序见附表2。1.2.4 钢筋工程
所有进场钢筋均有出厂质量证明和试验报告单，并按批分类架空堆放整齐，避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。
（1）本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、规格后,方可加工。Ⅰ级钢筋末端均应做180°弯钩。Ⅱ级钢筋做90°、135°弯钩时，其弯曲直径（D）不小于钢筋直径d 的4倍。箍筋均做135°弯钩，平直部分为钢筋直径的10 倍。
（2）进场钢筋合理计划，随用随进，不合格钢筋决不进场。（3）钢筋的绑扎应符合下列规定 1)钢筋的交叉点都应绑扎牢。
2)板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方向绑扎；对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。
3)箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。此外，箍筋弯钩应尽量放在受压处。
4)绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）； 中间钢筋的弯钩应与模板成90°；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。
5)绑扎基础底板钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。
(4)凡梁中双排钢筋间用ф25@1500 的钢筋头架设，以保证钢筋的排距正确；凡板中负弯短筋均使用ф8 的马凳筋支设。
(5)现浇板钢筋绑扎成型后，浇筑混凝土时，应在木马凳上铺木跳板运输混凝土，以免压偏负弯矩筋。
(6)柱纵向筋绑扎时，应采取以下措施施工，以防止纵向位移:1)底层柱下面与基础钢筋网片用点焊固定，上面钢管锁定位置。2)柱纵筋与箍筋采用十字扣法绑扎。3)支模前用预制砂浆垫块扎在纵筋的外侧以控制钢筋的保护层。
(7)梁中水平钢筋接头采用闪光对焊，柱中φ16以上的竖向钢筋采用竖向电渣压力焊，焊条采用E43 系列，按规定制作试件，试件经试验合格后正式施焊于结构，另外每层应抽取试件检查，不合格不隐蔽。
钢筋工程质量控制程序见附表
3、附表4。1.2.5 混凝土工程
混凝土采用现场机械搅拌、机械振捣的方法施工，柱梁采用插入式振捣振实，现浇板采用平板振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面、漏筋等现象。
1.混凝土制作、搅拌（１）原材料合格，所有进场水泥都有出厂合格证及试验复核报告，进场水泥按进场先后及标号分批堆放，并做到先进场的先使用，存期超过三个月的按试验结果使用。受潮结块水泥不使用。
（２）工地专职司称员按配合比盘过称；严格计量及记录。袋装水泥也应定期抽查重量是否达到要求。
（３）混凝土搅拌按规范要求操作，严格控制加水量。先加1／2用水量，再加石子、砂、水泥均匀搅拌各1min，再加余下的用水量继续搅拌均匀，搅拌时间不得低于2min。
2.混凝土浇筑
（1）浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。
（2）在浇筑竖向结构（构造柱等）混凝土时，先在底部填以50～100mm 厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆作引浆；浇筑过程中发现有离析现象，及时进行二次搅拌。
（3）混凝土施工缝的留置在浇筑前确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，主梁、悬挑梁不留施工缝，次梁梯板设在跨中1／3 区内，且为垂直缝。柱施工缝留置在每层梁下30～50mm 或每层板上，且为平缝；现浇板连续浇筑不留施工缝（工地配置小型发电机组作为备用电源）。施工缝的处理按规范要求处理。（4）混凝土应分层浇灌，分层振捣，用插入式振捣器每层厚度以40～50cm 为宜，用平板振捣器时每层厚度以小于20cm 为宜，振捣点应落点有序，振捣充分又不过振，严防漏振或蜂窝麻面。
3.混凝土养护
混凝土浇筑后及时进行“一养三防”（即浇水养护、防冻、防雨、防暴晒），新浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包裹养护，以提高混凝土强度，混凝土养护设专人，分班定时养护，现场设养护水池，停水时采用潜水泵抽水养护，重点养护时间不小于7d，以后为一般养护阶段。新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。
混凝土工程质量控制程序见附表5。1.2.6 砌体工程 1.施工工艺及措施
砖墙的砌筑工艺:抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。
(1)抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，标高引至板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。
(2)砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。
(3)墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。
(4)砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h 和4h 内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。
(5)木砖的尺寸符合要求，数量足够，并作防腐处理。(6)构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为5 皮砖，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。
(7)砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑确有困难时考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎，且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为120mm 厚墙加根φ6 钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm，外露长度大于500mm，末端成90°弯钩。接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝顺直。后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
(8)沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。
(9)在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
2.成品保护
(1)砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。(2)墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
(3)基础墙两侧的回填土，应同时进行，防止回填土将墙挤歪、挤裂。
(4)尚未安装板模板的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。
(5)构造柱、圈梁等支模过程中应单独考虑支架、支撑，保证稳定，严禁利用砖墙顶支加固而引起墙体移动、开裂等。
(6)雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。1.3 屋面及防水工程 1.3.1 屋面工程
屋面工程具体施工顺序为:钢筋混凝土屋面板表面清扫干净→保温层→1：6水泥炉渣找坡层→20mm 厚1:2.5 水泥砂浆找平层→基层处理剂→防水层→保护层（面层）。
基层质量的好坏，对保证卷材铺贴质量关系密切。屋面板面清理干净后，按图纸要求施工保温层，干铺聚苯板应平整、严实、稳固，其上碎渣找坡应振实，找坡正确，并保证足够的强度。保温层验收合格后，施工找平层，找平层采用20mm 厚、配合比为1:2.5 的水泥砂浆（水泥标号不低于32.5 号），找平层平整坚实、无松动、起砂、开裂等现象。在与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处均做成纯角或半径为100～150mm 的圆弧形。为防止由于温差及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂，找平层留分格缝，缝宽一般为20mm，缝留在预制板支承边的拼缝处，其纵缝最大间距小于6m，并于缝口上空铺一层宽200～300mm 的油毡条，用沥青胶单边点贴覆盖，防止结构变形将防水层拉裂。
1.3.2 防水工程 1.屋面防水工程
(1)应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。
(2)进场材料应分类存放，远离火源。(3)基层要求
1）结构层板缝用同板等级的豆石混凝土灌实。
2）屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。
3）屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。4）突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。
5）屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，在找平层上留排气道，与大气连通，排气道应贯通每36 ㎡设置一个。
6）基层的含水率小于9%后，方可进行施工，基层的裂缝和接缝用嵌缝材料填补平整。
7）铺贴卷材前，基层应清理干净。(4)施工工艺。1）根据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。2）按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。
3）施工工序:施工前确认→基层处理→局部增强处理→保护层施工→蓄水试验检查。
(5)质量要求，安全措施和成品保护
1）质量要求:各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。
2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列措施: ①必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗； ②施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材； ③操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料；
3）成品保护
①注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。
②严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。
③防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。
防水工程质量控制程序见附表6。1.4 装饰工程 1.4.1 内外墙装饰工程
内外装修顺序自上而下进行，外墙抹灰与面层外墙两道工序连续进行，以便合理利用外架。装修阶段，垂直运输采用井字架，运输砂浆等装饰材料，室内水平运输采用手推车。
1.室内抹灰、粉刷
(1)室内抹灰先顶棚后墙面，墙面抹灰前洒水湿润，顶棚抹底前先在墙顶弹线（以墙上＋500 线为准），按弹的线拉水平线贴饼，再抹灰，以保证其平整度，如为现浇板凿毛后清扫，清扫干净后淋水湿润，再刷一层素水泥浆而后抹底灰。
室内一般抹灰工程质量控制程序见附表7。
(2)内装修主要施工工序为:放线→立门窗口→贴饼子→冲筋→门窗口护角→门窗口塞缝→窗台板→水管设备管线安装→顶棚抹灰→水泥墙裙→墙面抹灰→楼地面→安装门窗扇→批刷涂料→油漆→灯具、洁具安装，木门安装前要先刷好底漆。
(3)所在内墙的门、窗均做1:2 水泥砂浆门窗套，内墙阳角做1:2 砂浆护角，高1.8m。
(4)涂料施工 1）基层要求与处理
A.基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土，灰尘油污等杂物脏迹，必须洗净清除。
B.基层湿度，含水率不得大于10%。
C.基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用108 胶加水泥和适量水调成的腻子。
D.在刷涂料前一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强可使基层坚实，干净，粘结性好并节省涂料。
1.4.2地面工程
地面工程，特别注意基层的清理工作。地面基层:把地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，把影响面层厚度的凸出部位剔除平整；地面基层:将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净，尤其是板面凹坑内和板缝内的污物，如基层有油污，用10%的火碱水刷洗，并用清水冲扫其上的碱液。
(1)水泥地面:水泥地面面层与基层的结合牢固、无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚板高度一致出墙厚度均匀且与墙面结合牢固。毛地面施工按上述要求进行后，表现用抹子粗光，然后用特制工具压毛处理。
(2)地砖地面:面层与基层的粘结必须牢固，无空鼓，板面层表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，缺棱掉角现象，踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。
(3)在做好楼地面的同时重点处理好卫生间渗水部位，地漏低于楼地面 5～10mm，穿过板的上下水管道四周均用水灰比较小的干硬性混凝土振捣密实，并做好泛水，便器下均增加防水处理层。
1.4.3 门窗工程(1)门窗入库存放应注意垫平，防止变形。
(2)木门框安装后应钉薄铁皮保护，铝合金窗框在抹灰时要粘贴塑料薄膜保护。
(3)塑钢窗的施工
按标准图窗框的外尺寸宽和高都比窗口小于50mm，安装前先检查洞口尺寸和位置，以满足窗框安装对窗口尺寸要求。外墙装饰完成，室内墙面抹完底灰后，开始安装窗框。窗膀护角水泥砂浆分两次抹完，第一次抹8mm，抹完后框外缝隙为17mm，待砂浆有一定强度后，安装窗框。先用木楔和检测工具调整窗的位置、水平度、垂直度，当三者都满足要求后，将窗框用木楔临时固定，再安装连接板正式固定。固定后，抹第二次水泥砂浆，厚为10mm，将连接板盖住，此次抹完，框与抹灰面的缝隙为7mm 左右，但填密封膏的槽口宽度应小于5mm，以节约密封膏。待第二次砂浆达到一定强度将木楔拔出，并在窗框周围填矿棉或玻璃毡条。窗的位置偏差:上下各层窗的相对垂直错位小于20mm，每层的框底标高与基准线的高差小于5mm，每扇窗的水平度与垂直度按验收规范。窗扇安装应在室内罩面完成或第一遍涂料完成后进行。
1.4.4 脚手架的搭设
脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网，立网封闭。
主体工程、外装修工程施工时搭设落地双排钢管脚手架，内装修里脚手架用工具式马凳架。落地式外脚手架安全施工方案 1.架子搭设:(1)搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。
(2)立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于60mm，同时在纵、横向均设扫地杆。
(3)外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高1／200，立杆间距不大于2m，砌筑为1.2m，装饰为1.8m，小横杆间距不大于1.5m，大横杆间距不小于1.2m，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。
(4)架子两端转角处，每一组从上到下要连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于500m，剪刀撑斜杆与地面成45º ～60º 角。剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也至少两点扣牢。
(5)施工层1.2m 高处设防护栏杆和档脚板（高18cm）脚手架板应敷设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间敷设架板全封闭。
(6)卸料平台及外架3m 设安全通道，通道顶用双层架板纵横交错敷设。
(7)搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。(8)脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。
2.架子拆除
(1)工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证方可进行拆除。
(2)拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。
(3)拆除脚手架前，把脚手架上的材料等物清理干净。(4)拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。
(5)拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。
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