焊接知识介绍

焊接知识介绍（共7篇）

焊接知识介绍 篇1

2008年08月17日 星期日 11:20 中华人民共和国职业资格证书

职业资格证书是劳动就业制度的一项重要内容，也是一种特殊形式的国家考试制度。它是指按照国家制定的职业职业资格证书。

职业资格证书作用 条件，通过政府认定的考核鉴定机构，对劳动者的技能水平或职业资格进行客观公正、科学规范的评价和鉴定，对合职业资格证书是表明劳动者具有从事某一职业所必备的学识和技能的证明。它是劳动者求职、任职、开业的资格聘、录用劳动者的主要依据，也是境外就业、对外劳务合作人员办理技能水平公证的有效证件。

实施职业资格证书制度的法律依据

《劳动法》第八章第六十九条规定：“国家确定职业分类，对规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能考核鉴定”。《职业教育法》第一章第八条明确指出：“实施职业教育应度和开展职业技能鉴定的法律依据。

国家推行职业资格证书制度的意义 国家制定的职业分类和职业等级标准相适应，实行学历文凭、培训证书和职业资格证书制度”。这些法规确定了国家

开展职业技能鉴定，推行职业资格证书制度，是落实党中央、国务院提出的“科教兴国”战略方针的重要举措，也的一项战略措施。这对于提高劳动者素质，促进劳动力市场的建设以及深化国有企业改革，促进经济发展都具有重要职业资格证书是如何办理的?

根据国家有关规定，办理职业资格证书的程序为：职业技能鉴定所(站)将考核合格人员名单报经当地职业技能鉴报经同级劳动保障行政部门或行业部门劳动保障工作机构批准后，由职业技能鉴定指导中心按照国家规定的证书编码送交本人。

国家职业资格证书等级 统一办理证书，加盖职业技能鉴定机构专用印章，经同级劳动保障行政部门或行业部门劳动保障工作机构验印后，由

我国职业资格证书分为五个等级：初级（五级）、中级（四级）、高级（三级）、技师（二级）和高级技师（一

国际焊接证书

国际焊接工程师(International Welding Engineer)

入学条件：、工程类本科毕业。、具有在最近六年内至少四年与焊接相关的工程师级工作经历。由 CANB 根据所提交的包含以上内容的申请表国际焊接技术员(International Welding Technician)

入学条件：

1、工程类专科毕业。

2、具有在最近六年内至少四年与焊接相关的技术员级工作经历。

国际焊接技师(International Welding Specialist)

入学条件：（以下三种条件具备其一即可）

1、中专学历，二十五岁以上，至少有两年相关工作经历；

2、具备国际焊接技士或欧洲（德国）焊工教师资格者；

3、二十六岁以上，连续工作三年以上的高级熟练焊工。

国际焊接技士(International Welding Practitioner)

入学资格：(以下三种条件具备其一即可)

1、技校毕业，二十四岁以上，连续从事五年焊接工作的高级工

2、取得中国焊接协会焊工教师资格证书者

3、取得按 ISO9606/EN287 标准管焊工资格证书者

国际焊工(International Welder)

焊工按焊接方法可分为四类，即：气焊焊工，焊条电弧焊焊工，钨极惰性气体保护焊焊工和熔化极气体保护焊焊分为三个层次，即：角焊缝焊工，板焊缝焊工和管焊缝焊工。每个层次均可单独进行培训及考试。适于出国劳务、独其资格在国际上认可。

入学资格：具有初中文化程度、身体健康、将独立担任焊接工作者。

国际焊接质检人员(International Welding Inspection Personnel)

AWS CWI焊接检验师（中文培训及考试费用）

只参加培训RMB 5,215.00

只参加考试RMB 6,045.00

同时参加培训及考试RMB 9,800.00

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Training & Exam in English(英文培训及考试)RMB 14,580.00(USD 1800.00)

焊接检验师认证(CWI)

通过考试的学员将成为AWS认可的焊接检验师(CWI)，并成为该行业全球精英中的一员，使自己的娴熟技能得到肯定。经认可的焊接检验师将进入AWS的全球注

册系统，同时得到 认可的焊接检验师证卡、证书及印章。同时经认可的焊接检

验师的名字将出现在AWS杂志<检验趋势>中，以便本行业相关人员进行参考查

证。

如今，为向对方充分展示自己，仅用罗列实际经验的方法远远不够，还需用相关

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焊接知识介绍 篇2

目前, 封头一般都是由压力机冲压而成。针对较大的封头, 由于冲压成本过高且运输不便, 一般都采用分瓣组焊而成。 焊缝形式相应的变成了环缝和圆弧形的纵缝。 而如果没有相应的设备, 仅靠人工利用吊车吊装工件来改变焊缝的位置, 劳动强度极大, 安全性也极低。针对这种情形, 应湖北某雁塔封头设备有限公司的要求, 我们为其专门制作了一套焊接、打磨设备。

1 设备介绍

客户的工件情况为:

封头直径:Φ1500-Φ3000mm

重量约:300kg-1500kg

板厚:5-16mm

材质:Q235A

1.1变位机介绍

工件实际焊缝为内外环缝和内外圆弧形纵缝, 而且因为是分瓣拼焊而成, 这就要求焊接时工件是运动的。所以, 我们将工件固定在一台L型变位机上, 通过L臂的翻转实现圆弧形纵缝的焊接;通过工作台的无限回转, 实现环缝的焊接。

L臂的翻转和工作台的回转均由三相异步电机驱动, 变频器调速的方式实现。 由于工件较大, L臂回转中心较高 ( 达到2350mm) , 翻转动作采用制动电机驱动蜗轮蜗杆减速机的方式, 增大了安全系数。 工件厚度都是5-16mm的中厚板, 我们选用埋弧焊的焊接方式。 将翻转速度和回转速度设计为0.025-0.25r/min。 变位机实际图片见图1:

1.2 龙门式焊接机介绍

由于工件的特殊性, 需要焊接内外环缝及圆弧形纵缝, 并根据客户要求及现场车间情况, 我们采用了龙门式焊接机 ( 以下简称龙门架) 来进行焊接作业。 为了方便装装工件, 龙门架必须可以自由行走。

工件最大直径为 Φ3000mm, 我们将升降梁的升降行程设计到3100mm 。 再加上L型变位机的高度, 整个龙门架平台高度达到了5000mm。 考虑到整机的安全性及稳定性, 将龙门架设计为双驱动结构。参考行车设计安装的实例, 在车间立柱上铺设了钢轨。上驱动架沿立柱上的钢轨行走, 下驱动架沿地面上的钢轨行走。 虽然安装时的难度有所增加, 但是既提高了设备安全系数, 又减少了设备占用空间, 而且还降低了设计制造的成本。考虑到安装、检修及安全性, 在设备侧面制作了爬梯、护栏。

根据实际需求, 我们选用山东奥太电气有限公司生产的MZ-1000IV的电焊机。 配套的埋弧焊的机头选用南通振康生产的, 并固定在升降梁上, 考虑到送丝的顺畅, 将焊丝盘安装在机头正上方。而升降梁的背面, 搭载一套焊缝打磨装置。 由于环缝和纵缝是成90°方向布置的, 我们将打磨头设计成可以±90°旋转的结构。 内环缝及内纵缝打磨时, 考虑到磨头会碰到工件, 我们定做了宽度为30mm的砂带, 并将砂带驱动轮设计成圆弧面的结构。 图2 为设计三维图:

由于工价尺寸较大, 我们设计制造的变位机重量达6T, 升降梁最高点距离地面达9 米, 而且在发货前装配时, 由于没有客户现场的条件, 对我们的设计、制作、安装都是极大挑战。好在经过大家一致努力, 圆满的完成了设备制作及现场安装调试。 安装好后的设备如图3:

图3设备实际图片

结语

客户原来都是人工焊接, 并借用吊车吊装工件来改为焊缝的位置, 并且人工打磨焊缝的效果也不理想。 而采用本设备, 自动翻转, 自动焊接, 只是需要人工操作即可, 大大降低了劳动强度, 提高了成品率。 经过售后人员现场安装调试后, 客户设备使用良好, 由于订单较多, 最近正与我公司联系想再增加一套相同的设备, 而我们也增加了中大型焊接设备的设计制造经验。

参考文献

[1]周岐, 王亚君.埋弧焊工艺与操作技巧[M].辽宁科学技术出版社, 2010.

焊接知识介绍 篇3

关键词：专家系统；工艺设计；知识库

中图分类号：TG44 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2012） 14-0160-01

焊接工艺是一项对技术和经验都要求非常高的热加工技术，很容易受施工环境的影响，因此很难精确量化。专家系统是一种模拟专家解决复杂问题的智能计算机程序。将专家系统运用于焊接工艺中，可以有效地提高焊接工程的质量。随着计算机技术和信息技术的高速发展，焊接专家系统的研发也进入了快速发展的阶段。

一、焊接专家系统的概况

焊接工艺主要依靠积累经验知识和必要的理论来解决实际问题，专家系统的特点和功能非常符合焊接工艺的要求，因而，专家系统可以很好的应用于焊接工艺领域。我国的焊接专家系统始于80年代末，发展到今天已经具有一定的水平，但还不是很成熟，系统的集成化和通信网络化正进一步加强，开发工具也在不断地更新，人工智能技术也在不断发展，自动获取知识的能力也在不断提高。

二、知识的组织与表示

（一）知识的表示方法

专家系统的基础在于知识的组织和表示，知识表示可以将焊接工艺专家的知识理论经过分析、整理、加工、解释并转换成为计算机语言。常用的知识表示法有谓词逻辑表示法、规则表示法、框架表示法、过程表示法和语义网络表示法等。

谓词逻辑表示法指的是各种基于逻辑推理的知识表示方式。逻辑系统是一门研究以已知事实出发，根据一个公理系统以及若干推理规则推导出新事实的学科。谓词逻辑表示法的表达自然简洁、灵活性和模块性较强，具有很严格的形式定义，推理比较完备。适用于定理的证明、问题答疑以及机器人学。但此法的组织性较差，也不便于维护，不适合用于表达过程和启发性知识的表示。并且，推理过程不容易被理解，推理过程也较为单调，容易产生组合型爆炸。

规则表示法是目前焊接专家系统中最常用的表示方法，采用这种表示法的专家系统被称之为基于规则的专家系统。该方法的表达比较自然，一致性好，灵活性模块性也较强，很容易保留动作所产生的踪迹。该法适用于知识比较松散、无简洁、同一理论的领域。处理过程可以表示成一组独立的操作，便于将知识及其用法相互分离。但该法的知识处理效率较低，不适合表示过程性的知识。此外，其控制路径较难追踪，容易引发组合爆炸，也不能提供灵敏的解释。

语义网络表示法是知识深化的表达，直观但易于理解，具有信息索引功能，适合用于需要根据复杂的分类知识进行推理并且表示事件的性质和动作之间的关系的领域。框架表示法的表达能力也比较强，层次也比较丰富，知识的组织方式也利于推理，容易实现默认的推理，适合用于表示固定的时间和状况，但不易找到适合任何情况的原型，不容易适应新的情况。

（二）知识的分类

专家系统的关键就是知识的获取及表示方法。一般情况下，焊接专家系统的知识主要来自于焊接领域内的专业知识以及国家关于焊接的相关标准。按照计算机语言的表示的难易程度，可以将知识分为5类。

1.事实性知识。事实性知识指的是专家系统中的对焊接工艺评定的报告知识。这类知识主要来源于实际生产。在专家系统中，事实性知识的存放形式主要是Access数据库，知识表示方法主要是面向对象的程序语言表示法表示。

2.定义性知识。定义性知识是一种确定性的知识，主要指前提明确，并且得出的结论也相对明确的知识。这类知识在专家系统的模块设计中运用比较频繁，一般采用的知识表示方法为面向对象法。

3.规则性知识。规则性知识也是一种确定性比较强的知识，很容易被计算机系统识别。规则性知识主要来自于专家们的长期积累，且经实践证明是准确无误的。规则性知识主要描述两个对象之间的因果关系，相比于定义性知识，规则性知识要更复杂一些。

4.过程性知识。过程性知识主要是将相关的公式及推理进行分类和整合，最后组成一个结构化比较强的系统的知识模块。在专家系统中，定义性知识以及规则性知识共同组成了过程性知识的内部。

5.描述性知识。描述性知识一般是指描述起来比较模糊的知识，是介于确定性知识和不确定性知识之间的一种方法，其结构化比较差，很难直接利用程序进行表达。

三、专家系统的推理过程

根据表示表达方式的不同，可以将专家系统的推理方法分为演绎推理与归纳推理，精确推理与不精确推理，单调推理与非单调推理等。专家系统所采取的推理方法通常需要依赖系统的知识表示模式，只有将知识的使用方法和知识的表示方法有机结合，才能有效地利用专家系统。专家系统中，知识的主要表示模式是将对象和产生方式相互结合的方法。焊接工艺设计专家系统的推理机制的基础是推理过程及基于模块的推理过程。在焊接工艺中，相关设计参数较多，系统采取了正向推理的方法进行设计，将已知的知识转换成为计算机系统语言，系统再将数据库中的知识与规则相匹配，从而进行问题的求解。

四、结束语

焊接专家系统的工艺知识按其特点可以分为事实性知识、定义性知识、规则性知识、过程性知识和描述性知识，不同的知识类型有不同的表达方式。系统采用面向对象的方式将焊接工艺的知识、规则等分类储存在相应的类中，以供程序调用。系统的知识组成层次分明，相应的表示方法也比较合理，同时，系统将焊接领域各类知识的表示方式相互结合，提高了专家系统的工作效率。

参考文献：

[1]万丽雯，徐振亮，魏艳红.基于WEB的高温合金焊接工艺设计专家系统[J].宇航材料工艺，2008，38（6）：26-30.

[2]刘传根，张杰，徐培全.硬质合金异质焊接工艺专家系统[J].焊接技术，2010，39（2）：39-42.

铝漆包线焊接知识 篇4

铝漆包线的应用的技术方面的问题详细大多厂家都做了大量细致的信赖性实验，比如说铝漆包线的温升试验，盐雾试验，冷热冲击试验等等，大家得出相同的结论，铝漆包线是绝对可以用的。在变压器、电机、电感等电磁技术方面我不是专家，没有发言权，我就铝漆包线与引线的焊接问题谈下我的一些经验。

本人从事铝漆包线引线焊接已经很多年了，其间走了很多弯路，现在将五年来积累的点滴经验与大家分享，现在各个电磁厂商铜改铝正在如火如荼进行着，希望我的这点经验能给大家一点点帮助或者启发，在铝漆包线焊接方面少走些弯路，也算是给我们铜材长期依赖进口的祖国尽点微薄之力。

铝漆包线引线焊接大概分三个步骤，先脱漆，然后钎焊，焊点后处理。更多铝漆包线焊接知道，请咨询：*** 王先生 第一章节: 铝漆包线焊接脱漆

要进行引线铝漆包线的焊接，就必须脱漆（有极少数要求极低的家用电风扇，镇流器厂家不脱漆），我曾经尝试过很种的脱漆方法，下面一一列出，并说明其利弊。

（1）可以用刀片刮，（2）可以用离心刀来剥，（3）也可以用磨轮把漆磨掉，（4）当然脱漆剂也可以，（5）也可以用高温锡来烫漆，（6）也有人用火烧（7）你当然也可以用脱漆粉脱漆。总之脱漆的办法很多，下来我们来探讨一下那种脱漆方法最适合你，第一种:铝漆包线的脱漆方法当然是刀片刮漆，最传统，没有多少技术含量，用专门的工具，对铝线表面损伤比较小，也没有经过高温，铝表面表面没有形成氧化膜，线也没有变脆，但效率太低，也仅仅适用于大线的脱漆，直径0.5MM以下的线就不适合了，因为细线非常容易被刮断，不断也被刮刀重创，韧性大大变差，不适合大规模作业，另外铝漆包线被刮过之后，表面产生毛刺，不利于焊接。

第二种:铝漆包线的脱漆我们来聊一下离心刀，这个据说最早是德国引进的一种脱漆设备，它是通过3个高速旋转的刀具，把铝漆包线的漆直接剥掉，效率不错。这种脱漆方法和手工刮漆一样，也仅仅适用大线的脱漆。大家都知道，铝的物理性质，质软，韧性较差，大概只有铜的一半，用离心刀的时候很容易被拧成绳子一样，被直接拧断，如果您用的铝漆包线的直径在1.5MM以下，离心刀就您来说就不太合适了，就算没有直接断，也被拧的八九不离十了，如果您用的是直径更小的铝漆包线，基本上就不要考虑这种脱漆方法了，对于大多数电机生产厂家来说这种脱漆方法是不合适的，因为电机厂家用的铝漆包线的直径都比较小。另外离心刀在脱漆的时候会把铝线也剥掉一层，铝漆包线的直径一般会变小几十丝或者更大，对于要求比较高一点客户可能不采用这种方法。

第三种:就是铝漆包线的磨轮，无论您用的是钢丝轮还是纤维轮，在铝漆包线上的漆被磨掉的过程中，铝线的温度会随着高速的磨擦而迅速升高，伴随着高速流动的空气流，铝线表面回被迅速氧化，被氧化后就很难处理。另外，由于磨轮的材质不同，一般来说，钢丝轮磨过的铝漆包线发黄，纤维轮磨过的铝漆包线发灰或者发黑，总之无论是钢丝轮还是纤维轮磨过的铝线的颜色不是铝本身的银白色，粗线经磨轮磨过之后被氧化程度小点，还能看得到银白，细线效果就差的多，而且细线容易被磨断，磨过之后会变脆。所以，如果贵公司现在用的线比较粗的话，您可以选用这种方法，如果是细线的话这种方法就不适合了。

第四种:铝漆包线的脱漆方法就是用脱漆剂，这个产品相信很多人都用过了，我也相信很多人早就不能忍受它的脱漆效率了，脱130的线，速度尚可，大约一分钟之内，脱150的线你就要等了，脱180的线您就要使劲等了，脱220的线你等都不要等了，这个产品对铝漆包线的铝来说伤害较小，总的来说用脱漆粉来脱漆是个比较好办法，很多工厂做专门的模具，大量浸过脱漆剂的铝漆包线被放置在固定的架子上等待脱漆剂反应，效率还可以。但对于高温线，现在各个厂家的脱漆基本上无用武之地了，无论等多少时间漆都不会脱的，所以对于高温线这种方法是不适合的。另外顺便提以下，脱漆剂一般都是碱性的，铝这种金属是两性金属，酸可以腐蚀它，碱也可以，所以提醒下现在正在用脱漆剂的朋友在您脱完漆之后用一定要用清水（或者酒精）漂洗（最好选用超生波清洗机），脱漆剂是比较容易溶于水或者酒精的，稍微漂一下就好，小心您的那个焊点被脱漆剂腐蚀。

再下来我见过的几个铝漆包线的脱漆方法我不多说了，都是瞎折腾，有高温烫漆，有点个蜡烛烧漆。铝漆包线经去漆之后铝表面会产生一层氧化膜，很难去处，而且铝线的会变的比较脆，很难焊接。

对于较粗的铝漆包线，可以选择用刀片刮漆，或者用离心刀，或者脱漆剂，再次也勉强可以选择磨轮来脱漆，但对于小线，恰好又是高温线，那就必须选用脱漆粉，因为前面我所说到的那几种脱漆办法对于细的高温线都很难操。

我着重说下脱漆粉，脱漆粉脱漆不分耐温级别，基本上在二秒内都可以脱漆，可以多根线一起脱漆，效率非常高，非常适合大规模作业，使用也比较方便，而且经脱漆粉脱过的铝铝线几乎没有任何伤害，线也不会变脆，没有任何后遗症。有用过脱漆粉的朋友说脱漆粉的确好用，效率也比较高，就是控制不好，怕线圈的其它地方被脱漆，其实掌握工艺流程和条件后是很好控制。控制不好就两个问题，第一，车间有没有通风设备，只要您车间有比较好的抽风设备就可以了，如果您没有，也没有关系，您可以把脱漆粉的操作台放在靠窗户的位置，然后买个到处都可以买得到的那种小风扇背面对着脱漆粉，正面朝窗户方向吹风，那您在操作的时候就不会感觉到脱漆粉的味道了。第二点就是脱漆的时候会起烟，起来的烟有可能熏到线圈，这个也很好控制，首先温度不要太高，脱漆粉熔化就好了，温度控制在330—350摄氏度左右，这个温度下不会起烟，温度太高，反应太剧烈才会起烟，温度控制好以后再加一个抽风设备，绝对可以确保线圈安全了。第三个难点就是用在脱漆粉的炉子经常坏，关于这个问题现在已经不是问题了，现在我公司设计出了专门用于脱漆粉的炉子，不会像以前的普通锡炉那样频繁的坏，现在的我公司设计的炉子保证您用3个月以上不用修理。第二章节

铝漆包线焊接焊点后处理

铝漆包线焊接完成后，一定要对焊点进行隔绝空气处理，例如浸绝缘漆（凡立水）或者套热缩管用以保护焊点。

深圳市艾可欣科技有限公司 技术部：谷强

第三章节

铝漆包线焊接引线连接

我们的电机的线圈都有引出线，这个引出线与线圈铝线的连接也有很多方法，现阶段铝漆包线的应用最大的难点就在焊接上。在现行的铝漆包线焊接工艺中有很多的焊接方法，有用焊锡丝焊接，用锡炉浸焊的，也有打端子，打端子也有铜端子和铝端子。

我首先表明我的立场，我不支持打端子的方法，理由是，首先无论你是打铜的端子还是铝端子，由于操作人员的不同，或者机器调整的不同，铝线在不同程度上都要受到这样那样的损伤，甚至直接压断或者重创。

下来我们详细讨论下铝漆包线焊接打端的弊端，如果打的端子是铜端子，我们知道铜的电位与铝电位相差甚远，所以，如果打铜端子的话，铜铝的连接点上会很快发生电位腐蚀，我们知道，氧化铝是不导电的，如果这个接触面上发生了电位腐蚀，铝被氧化了，该点上电阻会很快变大，我们知道，在整个回路中，那个地方电阻大，那个地方随之而来该点的发热增加，促进了电位腐蚀的速度，电器就不稳定了。

如果您打的是铝端子，那更值得商榷了，由于纯铝在空气中很快就会被氧化，在表面形成一层大约厚度为0.01～0.05μm埃米的氧化膜，这层氧化膜会阻止铝被进一步氧化，基于这个事实，由于铝端子生产出来要放置数天或者数月才会使用，铝端子表面势必有一层氧化膜，铝端子和铝的接触点上的由于这层氧化膜的存在，而导致电阻有可能要比整个回路中其它地方电阻要大，其次是跟引线的接触点上存在电位腐蚀（如果引线没有上锡），所以用铝端子比用铜端子来的更可怕。另外铝漆包线焊接本身打端子方式，造成的直接事实就是引线与铝漆包线接触面很小，所以打端子的方式固有的缺陷就是引线连接处电阻较大，对于整个电器来说可能就是个隐患。所以打端子在理论上是行不通的，在实际中也被验证了是行不通的，现在在用我的铝钎剂的客户就在这个地方吃过苦头的，所以我建议各位朋友不要打端子。

我建议大家铝漆包线焊接用钎焊的方式来焊接。用焊锡来焊接，在焊点上不会发生电位腐蚀，铝和锡之间，锡和铜之间都不会发生电位腐蚀。而且我建议你用浸焊的方法，因为毕竟用焊锡丝来焊接的话有很多弊端，具体阐述如下：

1、质量不可靠，因为焊锡在铝上的扩展性不太好，不容易流开，所以您在焊接引线的时候不能一次就360度的圆周上都焊到。

2、稍微大一点的焊点可能要修补好几次，越修越不可靠，焊接质量跟操作工人的技术水平密切相关。

3、由于烙铁温度比较有限，不能够把助焊剂完全蒸发掉，所以一般电烙铁焊接的焊点周围都有较多的残留，残留的助焊剂腐蚀性很大，给焊点埋下隐患。

4、其次是效率低，一个焊点可能要修几次，大大延长了焊接时间，降低效率，大量浪费人工。

5、材料浪费大。这里的浪费主要包括两个方面，一个是焊锡丝的浪费，一个是烙铁的浪费。由于铝焊锡丝的助焊剂的活性很强，烙铁头腐蚀很快，基本每天必然要更换一个烙铁头；另外焊锡丝每次焊接都会有残留在烙铁头上，要甩掉才能进行下次焊接，无形间造成了焊锡丝的巨大浪费。

综合焊锡丝焊接的上述的缺陷，我建议各生产厂家采用浸焊的方式来焊接，焊接可靠，速度快，节省材料，节省人力。

采用浸焊的方式与焊锡丝焊接方式相比较有很多优势，具体如下：

首先在焊接质量方面，只要浸过锡液液面以下的部分都会上锡，360度上锡，一次完成，焊接质量非常可靠，在焊点上引线和铝漆包线有很大的接触面积（与打端子相比较），电阻比回路中其他地方小的多。

其次没有残留，由于锡炉的温度相对比较高，可以把铝钎剂比较充分的蒸发掉，而且我公司的新型铝钎剂焊接完成后完全可以达到免清洗的效果。焊点没有后继被腐蚀的隐患，用焊锡丝焊接后被腐蚀的有很多活生生的例子。

再次工作效率可以大大提高，浸锡焊接一个焊点的时间大概3秒足够，而且可以一次浸2个点或者4个点，可以大大提高工作效率，大量节省人工。最后就是没有焊锡的浪费，更不会有烙铁头的支出。在采用浸焊方式的基本操作顺序为：

1、铝漆包线需要焊接的地方要脱漆。

2、铝线与引线连接，如果是细线，将铝线和引线拧成麻花状；如果是粗线，用锡包铜线将铝线和引线扎在一起或者是用端子把铝线和引线压在一起。

3、将处理好的线头浸铝钎剂。

4、将浸过铝钎剂的部分浸入锡炉内，轻轻晃动，约2-4秒后取出（大线适当延长焊接时间），即完成焊接。在浸焊的过程中您还要注意以下几个问题：

1.铝漆包线一定要脱漆，脱漆可采用机械（脱漆机，刮漆）和化学（脱漆水、脱漆粉）两种脱漆方法，建议使用化学脱漆，用化学方法脱漆后，一定要将焊点充分漂洗；尽量不要选用机械方法脱漆，防止铝线刮伤，产生毛刺，韧性减弱；绝对不要使用高温锡烫漆。

2.铝漆包线与引线的连接，应将铝线较小弧度绕在铜引线的外面，这样可以减少假焊现象产生，提高焊接强度。

3.对于不同的锡应采用不同的焊接温度：我公司铝专用锡条，焊接温度为330度；普通无铅锡条，焊接温度为285度左右；有铅的锡，焊接温度为265度。由于铝的熔点比较低，容易熔解到锡锅内，所以本公司建议焊接较小直径的铝漆包线时（0.4MM以下），温度最好控制在300℃以内，减小铝线熔解速度，防止铝线脆化。绝对不要使用高温锡焊接。

4.由于铝的不稳定性，建议即时去漆，即时焊接，不要让脱漆后的铝漆包线线头过长时间接触空气，防止其氧化，利于焊接，一般说来脱漆后5小时内必须焊接，如果没有焊接则需要剪掉重新脱漆。

5.厂家可根据焊接长度制定脱漆长度，即焊多长去漆去多长，不要让铝暴露在空气中，给焊点埋下隐患。

焊接冶金知识点总结 - 精简版 篇5

造渣。药皮中的CaF2高温可分解出氟，或者与水玻璃等化合物形成NaF、KF，再与含氢物质形成不溶于金属的HF。这样就使焊缝中的含氢量极低。所获得焊缝金属的塑性、韧性好，具有良好的抗裂性，使用于焊接搁置那个重要的焊接结构和大多数的合金钢。

在碱性渣中加入CaF2，能促使CaO的熔化，固可降低非均相碱性渣的粘度。CaF2还能降低酸性渣的粘度。因为CaF2在渣中产生F，而F能破坏SiO键减小其尺寸。

10.产生层状偏析的原因:熔池金属结晶时，在结晶前沿的液体金属中，溶质的浓度较高，同时也富集了一些杂质。当冷却速度较慢时，这一层浓度较高的溶质和杂质可以通过扩散而减轻偏析的程度。但冷却速度很快时，还没来得及“均匀化”就已凝固，造成了溶质和杂质较多的结晶层。由于结晶过程放出结晶潜热和熔滴过渡时热能输入周期性变化，致使凝固界面的液体金属成分也发生周期性的变化。所以，产生层状偏析的原因是由于热的周期性作用而引起的。

12.有他们充分溶解在奥氏体的内部，才会增加奥氏体的稳定性。很显然在热处理的条件下，可以有充分的时间溶解。而在焊接条件下，由于加热速度快，高位停留时间短，所以不能充分溶解，因此降低了脆硬倾向，至于不含碳化和元素的钢，一方面不存在碳化合物溶解过程，另一方面，在焊接条件下，由于焊缝区组织粗化，固脆硬倾向比热处理条件下要大。一般来讲，晶粒越粗，则淬硬性转变温度越高，也就是淬硬性增加。

13.b进行消除应力的处理之前焊接区存在较大的残余应力并有不同程度的应力集中；c产生热裂纹存在一个最敏感的温度区间；d含有一定沉淀强化元素的金属材料才具有产生再热裂纹的敏感性。

16.S.P对焊接质量的影响，如何控制？

S：硫的危害：在熔池凝固时它容易发生偏析，在低熔点共晶的形式呈片状或链状分布于晶（1）限制焊接材料中的含硫量（2）用冶金方法脱硫

P磷的危害：在熔池快速凝固时，磷易发生偏析。磷化铁常分布于晶界，减弱了晶粒之间的结高。控制磷的措施：（1）限制母材、填充金属、药皮和焊剂中的含P量。（2）增加熔渣的碱度

（原因，条件，因素，控制措施）原因：就在于焊缝中存在液态薄膜和纹。影响因素：（1）硫磷在各类钢中都会增高结晶裂纹的倾向，即使是微量存在，也会使结晶区间纹倾向。（2）碳在钢中是影响结晶裂纹的主要因素，并能加剧其他元素的有害作用(3)锰具有脱硫作用，能置换FeS为MnS同时也能改善硫化物的分布状态，使薄膜状FeS改变为球状分布，从而提高了焊缝的抗裂性，锰、碳、硫在焊缝和母材中是同时存在，在一定含碳量的影响下，随含硫量的增多，而裂纹倾向下降。并随含碳量的增加，使硫的有害作用增加。（4）硅有利于消除结晶裂纹，但硅超过0.4时，容易形成硅酸盐夹杂，从而增加了裂纹倾向。防治措施：（1）控制焊缝中硫磷碳晶裂纹的敏感性，为消除他们的有害作用，应尽量限制母材和焊接材料中硫磷碳的含量一些重要的焊接结构应采用碱性焊条或焊剂，可以有效地控制有害杂质，防止结晶裂纹产生。（2）改善焊缝凝固结晶、细化晶粒是提高抗裂性的重要途径，广泛采用的办法是向焊缝中加入细化晶粒元素。对于某些结晶裂纹倾向较大的材料，为了防止结晶裂纹，特意增多焊缝中易熔共晶的数量，使之具有愈合裂纹的作用，但这种方法会带来其他不利影响，应适当控制。

涂层知识介绍 篇6

一、涂层剂介绍

涂层胶的分类方法很多，按化学结构分类主要有：

1.聚丙烯酸酯类（PA）；2.聚氨酯类（PU）； 3.聚氯乙烯类（PVC）；4.有机硅类；5.合成橡胶类(如聚氯丁橡胶等)。

此外，还有聚四氟乙烯、聚酰氨、聚酯、聚乙烯、聚丙烯和蛋白质类。目前主要应用的是聚丙烯酸酯类和聚氨酯类。

按在使用上采用的介质不同分为溶剂型和水系型两种。

油性涂层胶是以油性溶剂(甲苯、DMF、丁酮等）作为溶剂，将丙烯酸或聚氨酯溶解而成。其优点是成膜性好、牢度好，PU能贴热风胶，是当前普遍使用的涂层胶。缺点是由于使用了油性溶剂，所以环保方面欠缺一点，特别是现在石油涨价，导致油性溶剂价格一路彪升，大部分的涂层胶由于成本太高，所以使用了比较差的油性溶剂，导致环保不达标，另外随着各国环保标准的进一步提高，所以对涂层胶的环保要求越来越高。

水性涂层胶是以水作为溶剂将丙烯酸或聚氨酯树脂通过专门的乳化设备，乳化而成。其最大的优点是：品种多、环保、价格低廉，现在有很多涂层都是用水溶性胶，例如：一般的水溶性PA、水溶性PU还有皮膜胶、油感腊感、刮色浆料等功能性浆料。水溶性以其功能性、环保性、和价格低廉，将是今后涂层的方向。缺点是成膜性差、水洗牢度差、PU不能贴热风胶。

按涂层工艺及焙烘条件不同又有干式涂层胶和湿式涂层胶，低温交联涂层胶和高温交联涂层胶之分。干式和低温交联涂层胶因其涂层工艺简单，焙烘温度低，省力节能，它们是未来涂层织物发展的趋势。聚丙烯酸酯涂层胶（Polyacrylate简称PA）亚克力

性能：耐日光和气候牢度好，不易泛黄；透明度和共容性好，有利于生产有色涂层产品；耐洗性好；粘着力强；成本较低。弹性差，易折皱；表面光洁度差；手感难以调节适度。聚氨酯涂层胶（Polyurethane 简称PU）

聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是分子结构中含有—NHCOO—单元的高分子化合物，该单元由异氰酸基和羟基反应而成。聚氨酯涂层剂是当今发展的主要种类，它的优势在于：

涂层柔软并有弹性；涂层强度好，可用于很薄的涂层；涂层多孔性，具有透湿和通气性能；耐磨，耐湿，耐干洗。

其不足在于：

成本较高；耐气候性差；遇水、热、碱要水解。PU涂层剂分类

PU涂层剂按组成分类有：聚酯系聚氨酯；聚醚系聚氨酯；芳香族异氰酸酯系聚氨酯；脂肪族异氰酸酯系聚氨酯。

按使用上采用的介质分为溶剂类和水系类。

溶剂型PU涂层胶

溶剂类PU具有良好的强伸度和耐水性，但毒性大，易燃烧。从组分上来说，它还分为双组分类和单组分类。双组分产品由预聚物和交联剂组成，预聚物是将异氰酸酯与低聚多元醇反应生成的末端为羟基的预聚物。交联剂则是含有多个（三个以上）异氰酸酯基的化合物。溶剂型PU涂层胶大多使用DMF，或甲苯与异丙醇的混合物作为溶剂。为了达到防水透湿的效果，溶剂型涂层整理剂一般采用湿法涂层工艺加工织物。

水系型PU涂层胶

水系型又分为水溶性和水分散型两种。水系PU用于织物涂层整理，量大面广，并有较好的防水性。水系PU涂层胶通常用于干法涂层。为提高涂层产品的耐水性、柔软性和耐久性，应进行前、后防水整理。

从防水涂层的看，PVC防水虽好，但冬天会发硬，变脆，容易产生折痕或断裂，重量也大于PU涂层。PU涂层不仅能克服PU的缺陷，防水也很不错。硅类涂层类似于PU，但是有更好的延展性，且在涂抹厚度很小的情况下能达到PU多次涂层的效果。

二、复合膜介绍 PTFE复合膜 聚四氟乙烯(PTFE)复合织物是集防水、透湿、防风等性能于一体的高功能织物。多微孔的PTFE薄膜形态结构易受粉尘和汗液中油脂的污染,堵塞微孔，而且变形回复性较差，是第一代Core-tex防水透湿面料。

第二代Core-tex防水透湿面料，在拒水的PTFE膜的一面涂覆亲水拒油的聚氨醋(PU)类防水透湿涂层。这层亲水层防止了微孔膜的污染，使Core-tex织物保持更长久的防水透湿性能，不利之处是织物的透湿性能有所下降。

PTFE复合膜与各类织物复合后可广泛用于：

防寒服面料:如防寒服，极地防护服，沙摸防护服，恶劣气候防护服等。

特种防护服面料:消防服，防生化服，浸水作业服，防寒抗浸服，农药作业防护服，酸碱防护服，手术服等。

运动服装:登山服，跑步服，高尔夫球服，滑雪服，钓鱼服，狩猎服等。鞋，帽，手套、睡袋，帐篷、雨具等。PU复合膜

TPU复合膜，即热塑亲水性聚氨酯薄膜的透湿原理首先是亲水性链段吸收人体体温散发的湿气,藉亲水性链段的运动,将湿气由内部迅速向外层扩散(即由高压向低压扩散),然后将湿气向外界大气中蒸发。即利用热塑性聚氨酯的特殊分子结构,由亲水性基团将水分子逐一传递出去,达到高透湿性的目的。其次,由于它表面无孔,其雨水风雪不能渗入,一般耐水压可达9.8×104 Pa(10000mm H2O)以上。TPU可水洗,耐低温可达-30℃,质地轻软,是一种较理想的价格又不高(与PTFE膜比)的层压薄膜材料。

产品待性：绿色环保、极好的透气透湿性；绝对防水性、防血污、抗菌；防风且耐寒、防绒、滑爽；耐久性、超泼水整理；易去污整理，可正常水洗。

适用范围： 野战军服、消防、军队特用服装；防护用品、军队用帐蓬、睡袋及邮政包；登山、滑雪、高尔夫等运动用衣；鞋帽用材、箱包、遮光窗帘、防紫外线伞布；防雨、透气的雨披、休闲风衣；医保用品。

产品规格： 门幅宽度：1500mm ；产品厚度：0.012~0.025mm 1）低透透明膜、低透雾面膜、低透乳白膜

2透湿指标：大于1000g/m*24hrs（ASTME96BW2000版）耐静水压指标：大于10000mmH2O（AATCC127）2）中透透明膜、中透雾面膜、中透乳白膜

2透湿指标：大于3000g/m*24hrs（ASTME96BW2000版）耐静水压指标：大于10000mmH2O（AATCC127）3）高透透明膜、高透雾面膜、高透乳白膜

2透湿指标：大于5000g/m*24hrs（ASTME96BW2000版）耐静水压指标：大于10000mmH2O（AATCC127）

适合针织、机织、无纺布等各种不同面料贴合，现在市场上做的最多的TPU复合面料主要为：

四面弹+TPU+摇粒绒，就是人们常叫的SoftShell。四面弹主要为75D(做女装)和100D(做男装)，摇粒绒主要为75D/72F和100D/144F两种。可以有平纹、斜纹、格子等很多风格。由于其防水、透湿、防风、保暖，使用范围现在已经不局限于普通的户外运动服装，很多国外大型公司将其作为员工的工作服。

化纤机织布+TPU+Tricot(涤纶经编网眼布)。机织布主要春亚纺、塔丝隆、牛津布、桃皮绒、尼丝纺等。普通的如228T塔丝隆可以作为冲锋衣的主要面料；而尼龙迷彩印花的面料就可以做军队服装；荧光类的面料可以做警察服等工装；

微孔性PU复合膜，透气性好。

亲水性和微孔性结合的PU复合膜，能结合两者的优点 PTFE与TPU结合的复合膜，能克服PTFE的一些弱点。

PTFE复合膜、TPU复合膜、PU复合膜各种延伸产品，有色、无色、彩色膜等。PVC薄膜产品

三、复合涂层产品赋予面料的特点

（一）风格复合涂层 光感涂层

光泽感涂层,不仅赋予产品靓丽、多彩的外观，同时由于其采用涂层的加工方式，其所用涂层剂的成膜使该类产品同时具有表面光洁、反光隔热、抗酸碱、耐老化、防风防水、防钻绒等性能，根据处理工艺的不同还可具有遮光、抗紫外线及反射红外线等特点。在树脂中渗人金属粉末，形成金属层，反射人体的辐射热，向人体辐射远红外线，提高织物保暖性，并促进人体微循环的功能。产品手感柔软、有弹性、尺寸稳定。

光泽感涂层产品主要体现在视觉效果上，通过在涂层剂中添加各种无机物粉末和金属粉末以涂层的方式施加到织物上，增加了织物亮丽的时尚元素，穿着时具有活力和光艳的新鲜感，尤其适合于年轻人穿着、携带及其用在舞台服饰上，具有很强的视觉冲击力和光泽感的艺术效果。

这类产品包括珠光、铜粉、镭射片、银粉涂层类产品等，主要用于服装加工。

除用于服装领域外，大量用于装饰和雨具，如遮阳伞、遮光窗帘、雨伞等，更能显现其独特的功效。皮膜涂层

无光皮膜涂层(哑光型皮膜)，一般以涤棉、纯棉布为基布，斜纹亦可。膜感强，手感柔软细腻达到仿真皮效果，使织物身价倍增。可作高档服装。

绒毛感涂层，视觉上似磨毛之绒面，而非磨毛工艺而成。触觉上带油滑性绒感，超柔软手感，达到较好的仿鹿皮效果。

油蜡涂层，涂层视觉和触觉有油感或腊感.或二者兼有。可作成皮膜型，也可保存布纹，甚至露底可分有色或透明。

高弹挺括涂层，采用仿氨纶高弹涂层胶涂层，使织物产生仿氨纶般的高回弹性、高伸长率的风格特点，手感挺括，柔软滑爽，若增加水洗或砂洗后整理工艺，能使低档面料使用价值大为提高。适用于纯棉、涤棉、丝绸、人棉、麻类服装面料涂层。

乳感皮膜、色胶皮膜等。透明涂层

透明涂层处理主要达到保护织物本身的染色牢度，使织物挺括；同时还具有防水、防风等功能，透明涂层增加了色彩的亮度，使产品看上去光鲜亮丽。

透明涂层产品保留了原来织物的色彩和风格，迎合了现代年轻人时尚、求新、求异的口味，更为独特的是，其具有反常规纺织品要求的柔软悬垂感、无声无息的特性，产品挺括纸感、穿着沙沙作响。因此，一经问世在国际上就引起广泛关注，成为目前的时尚面料之一。

无膜感防钻绒涂层，用作涤弹春雅纺、涤塔夫绸等涂层。可获得特柔软、滑爽的独特风格，且可获得优异的耐水压，达到理想的防钻绒效果。

（二）功能型复合涂层 防水透湿、防风

采用亲水性或微孔性高分子功能材料涂覆各种基布或采用透湿薄膜与织物层压复合，实现织物防水与透湿功能的统一。防水透湿产品具有防水、防风、透湿的独特功能，表现为人穿着时不会感到闷热，并且能适量地调节体温，保持身体内部的干爽和舒适。防水透湿产品是21世纪科技的重大突破，亦称为“可以呼吸的全功能面料”。目前国产产品也可达到很高的防水透湿性，一般耐水压10000-30000mm，透湿量21500-10000g/(m.24hr)。

加工方式：直接涂层、或复合贴膜。直接复合用的涂层剂有：亲水性PU，聚四氟乙烯、微孔PU；复合贴膜：聚四氟乙烯膜、亲水性PU膜

按需要可加工不同档次如高防水低透湿型、低防水高透湿型等产品，产品用于普通服装、运动服装、军用服装、医用服装和特种职业服包括警服、消防服、通信、建筑、交通、航空、野外作业服等领域。作为医用服装能有效防止病人血液、体液感染医务人员；作为军用服装具有重量轻，使用温度在-40℃时性能不变的优点。抗紫外涂层

采用PA ,PU ,PVC和橡胶等涂层给予超细陶瓷或金属氧化物如氧化锌、氧化钦和氧化铁等混合后进行涂层整理。使紫外线屏蔽剂与涂层剂牢固地粘合在织物上，制成抗紫外线织物。产品具有紫外线屏蔽性，防护紫外线对人体带来的伤害，如皮肤炎、色素杏干皮症、皮肤癌、免疫功能低下、诱发白内障等。在臭氧层破坏的区域如澳大利亚，人们穿着它尤为重要。定向反光涂层产品

定向反光产品也称回归反射产品俗称反光产品，它是将反光元器件如玻璃微珠（珠光粉）施加于织物上，利用光线在玻璃微珠内折射反射后回归的光学原理，使反射光按人射光方向大部分地返回光源方向。这种产品是一种具有安全功能的产品。当在夜间或黑暗处活动的人员穿着或携带此种回归反射安全材料，在遇有光线照射时，由于回归反射的功能，会产生醒目的效果，提高自身的能见度，从而使处于光源处的人员很快地发现目标，有效地避免事故的发生，保证人身的安全。远红外涂层产品

远红外涂层产品是将远红外纳米级陶瓷粉末制成涂层浆料利用涂层的办法施加到纺织品上。用此种材料制作的远红外线服装的功能有:使服装内的温度比普通织物更高，具有保暖功能；穿这种服装有一种轻松舒适的感觉，具有消除疲劳、恢复体力的功能;对神经痛、肌肉痛等疼痛症状具有缓解的功能；对关节炎、肩周炎、气管炎、前列腺炎等炎症具有消炎的功能;对肿瘤、冠心病、糖尿病、脑血管病等常见病具有一定的辅助医疗功能；具有抗菌、防臭和美容的功能。记忆特性涂层

采用随温度、湿度变化的形状记忆聚氨酯进行涂层，使涂层能随温度、湿度变化而发生变化，从而让人感觉更加舒适。

另外，在涂层整理剂中加入与之配备的阻燃剂、抗菌剂等可开发出各类功能型产品。而且，涂层整理剂还可应用在棉织物防皱免烫、针织物的形态固定、羊毛的防缩、机可洗加工等。

四、各种涂层加工介绍

类似涂层的后整理大致分为:浸扎、干法涂层（包括发泡涂层）、湿法涂层、复合(PTFE,TPU,PU)、TPU或PVC压延、其中干法涂层的种类最多，不易区分。涂层加工介绍

1、PA涂层，又叫AC胶涂层，即聚丙烯酸涂层，是目前最普通最常见的一种涂层，涂后可增加手感，防风，有垂感。

2、PU涂层，即聚氨酯涂层，涂后织物手感丰满，有弹性，表面有膜感。

3、防绒涂层，即指防羽绒涂层，涂后能防止羽绒跑绒，适合做羽绒服面料。但现在涂层中凡有水压要求的PA涂层也叫防绒涂层。

4、PA白胶涂层，即在织物表面涂一层白色的丙烯酸树脂，能增加布面的遮盖率，不透色，并使布面颜色更鲜艳。

5、PU白胶涂层，即在织物表面涂一层白色聚氨酯树脂，作用基本同PA白胶，但是PU白胶涂后手感更丰满，织物更有弹性，牢度更好。

6、PA银胶涂层，即在织物表面涂一层银白色胶，使织物具有遮光，防辐射的功能，一般多用于窗帘、帐篷、服装。

7、PU银胶涂层，基本功能同PA银胶涂层。但PU涂银织物具有更好的弹性、更好的牢度，对于帐篷等要求高水压的面料，PU涂银相对PA涂银更好。

8、珠光涂层，通过对织物表面珠光涂层，使织物表面具有珍珠般光泽，有银白色和彩色的。做成服装非常漂亮。也有PA珠光和PU珠光之分，PU珠光比PA珠光更加平整光亮，膜感更好，更有“珍珠皮膜”的美称。

9、油光涂层，涂后表面光滑油亮，一般适用做台布桌布。

10、有机硅高弹涂层，又叫纸感涂层。对于薄型棉布很适合做衬衣面料，手感丰满，很脆又富有弹性，具有很强的回弹性，抗皱。对于厚型的面料，弹性好，牢度好。

11、皮膜涂层，通过对织物表面进行压光和涂层，使织物表面形成皮膜，完全改变织物的风格。一般皮膜面做成服装的正面，有皮衣的风格。有亚光和有光两种，并可在涂层中添加各种颜色做成彩色皮膜，非常漂亮。

12、阻燃涂层，通过对织物浸轧或涂层处理，使织物具有阻燃效果。并可在织物表面涂成颜色或银色。一般用做窗帘、帐篷、服装等。

13、特富龙三防处理，通过对织物用杜邦特富龙处理，使织物具有防水、防油和防污的功能。

14、抗紫外线涂层，通过对织物进行抗紫外线处理，使织物具有抗紫外线的功能，即阻止紫外线穿透的能力。一般浅色较难做，深色比较容易达标。

15、耐水压涂层，常规有600-20000之间，根要求结合PA、PU多层涂刮。

16、PVC涂层，涂后表面光滑油亮，一般适用做台布桌布等。

17、发泡涂层，需要单独的发泡机来预制浆料，常用于窗帘布、有手感柔软厚实、遮光等特色。

18、还有专门针对棉布的涂层，如：棉布刮色涂层、纸感涂层、洗旧涂层、隐纹涂层、油感涂层、腊感涂层、彩色皮膜涂层等等。复合加工介绍 热熔复合，（热熔胶复合）

布贴膜，各类纺织面料贴PTFE、PU、TPU膜（有透明、雾面、白膜、加色、彩膜等）。产品具有高透湿、高耐水压，PTFE膜还具有耐高温性能。手感舒适柔软、防风耐寒、防绒、滑爽，且还可赋予抗紫外等多功能，可膜做面，雾面或特亮风格、有镜面效果。适合做登山、滑雪、高尔夫等运动服装、特殊工装、休闲服、防护服、医用品。

布贴布，各类有弹力面料复合。具有厚重感、防风、保暖、透气，风格种类多，手感柔软、舒适。适合休闲服装、汽车坐垫、装饰面料及家纺类。

三合一，各类纺织面料贴防水透湿膜后，再贴各种规格底布或其他面料网布等。产品具有高耐水压、透湿、防风保暖、手感柔软、穿着舒适、牢度优异。可广泛应用于高级运动系列、防护系列、医用及户外用品。

胶点复合（用水胶复合）

各类纺织面料相互复合，根据应用范围可分为家纺系列和服装面料系列。

家纺系列：手感挺括、丰满、耐水洗、抗皱、有高固纱效果。适用于：各类沙发面料、艺布及高级装饰材料、汽车坐垫等。

服装面料系列：手感柔软、厚实、耐水洗、干洗、砂洗、保暖性好、抗皱。可用于：冬季各类时装、休闲装、保暖服、风衣等。

五、防水透湿功能测试 A．透湿测试标准： 1.控制杯法

1.1 水蒸气透过法 1.1.1正杯法

A,中国国家标准:GB/T12704-91 B B,美国材料实验协会标准：ASTM E96 Produce B and D C,日本工业标准：JIS L-1099 A2 D,加拿大标准：(CGSB)-4.2 No.49-99 E,英国标准:BS 7209-1990 1.1.2倒杯法(也叫吸湿法)A，美国材料实验协会标准：ASTM E96 BW(1995版和2000版)1.2 干燥剂法 1.2.1正杯法

A，中国国家标准：GB/T 12704-91 A B，日本工业标准：JIS L-1099 A1 C，美国材料试验学会标准：ASTM E-96 A、C、E 1.2.2倒杯法

A，日本工业标准：JIS L-1099 B1、B2 B，美国材料试验学会标准：ASTM E-96 C，比利时UCB公司标准：UCB 法 D，英国标准:B.T.T.G法

最常用的方法：ASTM E96 BW，美国材料试验学会标准，水蒸气倒杯法。

由于美国在这个行业一直处于领先地位，而且该国的市场也非常的大，该方法测试的数据也相对较高，ASTM标准自然而然成为最常用的方法。现在大部分客户都采用该方法做检测。

测试原理如下：将被测试的织物覆盖在盛有蒸馏水的透湿杯上，固定后倒置，用精度为0.001g的顶加载天平称其重量，并将其安置在风洞排的位置上。在杯子进入温度为23℃、相对湿度50%、风速2.5m/s的环境室进行称量之前，记录环境的温度和相对湿度。每个杯子的重量和称量的时间都记录下来。将3h，6h，9h，13h，23h，26h，30h时的重量记录下来，用WVT=24*△m/(s*t)公式计算水蒸气传递速度。6个样品的平均值作为测试的结果，平均值乘以24转换为以g/m2*24h为单位的结果。

需要特别指出的是，ASTM E96 BW法有1995版和2000版，95版的测试条件不成熟，测试的相对数据较高，现在基本上采用的都是2000版。

测试结果最高的方法：JIS L-1099 B1、B2 日本工业标准。

测试原理如下:用醋酸钾作为干燥剂。将PTFE薄膜用橡皮环箍在塑料杯上制成一个水蒸气通透杯子。在将薄膜包覆在杯子上之前，将足够的醋酸钾溶液放入到水蒸气通透杯子中，充满杯子容积约2/3。从每一织物上取出20cm*30cm见方的3块样品。每一样品放置在测试支撑架上。所有涂层或层压织物用橡皮环固定在支撑架上，并且涂层或层压面朝外。样品支撑系统的安装以能够漂浮在23℃水温的水槽中为准。在薄膜朝上方向测试完测试杯质量(包括试样、干燥剂和薄膜)后，迅速将测试杯倒过来并放入样品支撑架中。这一装配方式被放置在恒温30℃±2℃装置中。15min后，将测试杯取出恒温装置，将其倒置过来并测定其重量。水蒸气通透性按WVT=24*△m/(s*t)公式计算。

在透湿测试中，日本的干燥剂倒杯法似乎更收到生产商的青睐，因为它可以迅速在较小试样上进行测试，不需要对环境中的相对湿度进行控制，而且测试装置和耗材较为便宜。

2、出汗热盘法，也称皮肤模型法 A，ISO标准：ISO 11092 B，消防防护服测试：NFPA 1971 C，美国材料试验学会标准：ASTM F 1868-98 B D，德国标准：DIN 54 010 T01-A ISO 11092 出汗热盘法是一种用来测试模拟紧贴皮肤所发生的传热传质过程的装置。从测试原理来看，出汗热盘测试方法属于蒸发热转移阻抗法，是用于测量不同类型织物对水蒸气的阻抗(水蒸气阻抗是指织物两侧的蒸气压力差值除以压力梯度方向单位面积总的蒸发热流量)。蒸发阻抗越高，织物的呼吸性越差；蒸发阻抗越低，则透水汽性能越好，或者说出汗热盘法测试的是蒸气热传递阻力。蒸发阻力测试值(Ret值)范围一般为148.7～3.9m2Pa/w。

Ret值小于6时，认为是极端透气，在高运动水平时穿着舒适；在6与13之间时为非常透气，在高运动水平时穿着舒适程度一般，但在一般运动水平时穿着舒适；在13与20之间时为透气，在高运动水平时穿着不舒适，但在一般运动水平时穿着舒适；在20与30之间时，为低透气，在高运动水平时穿着非常不舒适，但在低运动水平时一般舒适；高于30时为不透气，在所有运动水平时穿着都不舒适。

出汗热盘法由于其更加合理性，正被越来越多的业者所采用。但是，国内面临最大的问题是现在还没有一家测试机构能够做该测试。B．耐静水压测试标准：

2表示静水压的单位有N /m、kPa和水柱高度m。换算关系为1m水柱高度等于9.82 kPa。(1)低压测试方法：

中国国家标准GB /74744-1997《纺织织物抗渗水性测定静水压试验》;中国行业标准FZ/T01004-1991《涂层织物抗渗水性测定静水压试验》中的低压法;加拿大标准(CGSB)-4.2No.26.3-1995《纺织织物抗渗水性测定静水压试验》;国际标准ISO1420-1987《橡胶和塑料涂层织物抗渗水性测定静水压试验》;日本工业标准J IS L-1092《纺织品抗水性静水压试验A》;美国纺织化学家和染色家协会标准AATCC 127《纺织品抗水性静水压试验》;美国标准测试法(或美国材料实验协会标准)ASTM D751-1995《涂层织物抗水性测定B》等方法。(2)高压测试方法：

FZ/T 01004-1991《涂层织物抗渗水性测定静水压试验》中的高压法;ISO 1420-1987《橡胶和塑料涂层织物抗渗水性测定静水压试验》;JIS L-1092《纺织品抗水性静水压试验B 》;ASTM D751STD-191A 5512 和ASTM D3393《涂层织物防水性标准说明》等方法

2国内常用YG812型水压仪测防水指标。按照GB4744-1984标准,试样以100 cm圆面积夹紧在仪器的夹头上,用(20±2)℃的水或(27±2)℃的水,(65±2)%相对湿度环境,在(980±50)Pa/min或(5880±295)Pa/min等速增加水压的情况下,观察试样表面,当出现三处渗水水珠时表示试样已透水。国外静水压测试仪一般按照能承受的静水压值的大小分为静压头试验仪和牧林水压测试仪,它们能承受的最大压力分别为99.9 kPa和1103.0kPa。

六、其他后整理加工

双色仿旧涂层整理--刮色涂层

随着人们对生活时尚的追求，服装面料也在发生着越来越多的变化。仿旧服装面料已不再局限于单一的牛仔布，提花织物经双色涂层、水洗后应用于服 装，更是别具一番风格。怎样能保证面色洗除30％-40％，从而恰到好处地露出底色，形成双色效果且具有仿旧风格，是最为要害的问题。

面料的选择要点：以布面纹理效果突出、明显为佳，这样更能体现色彩的鲜明对比和现代气息的风格。布面质量：整洁、要求无毛屑、断纱等疵点，从而保证成品布面的美观性。前处理要均匀、透彻，吸湿性要好，以免成衣水洗后产生色花、阴阳面等不良现象，有利于涂层色浆均匀、充分地渗入纤维，进而有利于水洗后颜色效果的体现。

工艺流程：落水定型——涂层——烘干（——涂层——烘干——）成衣——水洗 轧纹

漂白、印花或染色织物，经过树脂浸轧和适当烘干以后，用刻有花纹的金属辊进行热轧处理，使织物轧有凹凸花纹，再经高温焙烘固着树脂，使所轧凹凸纹具有耐洗耐穿性能，形成具有新颖凹凸风格的产品。此种工艺方法称为拷花或轧花。主要用于棉、合成纤维及混纺织物的加工。烫金

鉴于烫金工艺的环保性，烫金已应用到越来越多的日常生活用品当中，它具有油墨无法取代的高光泽、具有较强的水洗牢度，且烫印后的布料可耐洗多次不掉色，使服装（布料）显得更加高贵和新潮，已博得越来越多人的青睐。使用方法：

（1）将配套之烫金浆用30T-43T网版印刷到布料上，印刷次数为2-3次，目的是使布料表面平坦以保证烫印效果；

（2）再将对应烫布料、烫金箔烫在烫金浆上，普通金银纸色的烫印温度为160°C左右，镭射烫金纸的烫印温度为130°C，时间均为15秒，（烫印时间、温度可自行调整，以烫印效果不变色为准）。

烫金方式

（1）热烫。把衣服放在转印机上后，把烫金纸有颜色的一面向上放在印好的烫金浆上，热转印机和烫金机温度调到160℃～170℃，热转印机需1～2s，烫画机需10～20s，烫出图案（一般根据不同的环境使用不同的参数）。

（2）冷烫。把烫金纸有颜色的一面向上放在印好的冷烫浆上，在承印区域用力平压即可。

烫金箔

烫金的主要材料是电化铝（也称金箔），它是以涤纶薄膜为片基，涂上醇溶性染色树脂层，经真空喷镀金属铝，再涂上胶粘层而制成。即由基膜层、醇溶性染色树脂层（又可分为隔离层、染色层）、铝层和胶粘层组成。

基膜层是电化铝箔其它各层的载体薄膜，起着支撑作用，基膜层所用的材料为12～16μm厚的涤纶薄膜。

隔离层可以使电化铝箔的染色层与基膜层烫印时易分离；染色层用以显示电化铝箔的颜色，它是由三聚氰胺醛类树脂、有机硅树脂等和染料组成。

镀铝层可使电化铝箔呈现金属般的光泽，铝是很好的光反射材料，气态铝在真空下可均匀地附着在染色层表面。

胶粘层主要由甲基丙烯酸酯或虫胶组成，用以在烫印时使电化铝箔涂层粘接到承印材料上，并起保护镀铝层的作用。

烫金机理

烫金的工艺流程包括：

烫印准备→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印。其工艺主要是利用热压转移的原理。在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树 脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却 固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。

从电化铝的组成和烫印机理看，要想获得理想的烫印效果，烫印所用的电化铝箔必须符合下列要求：底层涂色均匀，没有明显色差、色条和色斑；底胶涂层均匀，平滑、洁白无杂质，没有明显条纹、砂点和氧化现象；光泽度好；牢固度强；清晰度高；型号正确。

特殊效果工艺

特殊效果烫金有皱纹烫金、凹凸烫金、两色混烫等等，需要精细的制作工艺，简述如下：

在烫金浆中加入少许发泡浆，印刷工艺同上。皱纹效果是在转印时把电化铝揉皱覆在图案上压烫，因烫金浆内有发泡浆起作用，压烫时浆面与电化铝皱面在高压下形成不规则的褶皱，自然美丽的皱纹立刻生成。凹凸效果是在烫金纸的上面再加一层揉皱的牛皮纸，压烫过程中烫金面呈现凹凸不平的大理石花纹效果，其烫印工艺同皱纹烫金。

PU、PA涂层鉴别

1、用橡皮用力压在布面上然后提起来，PA会跟着橡皮粘上来而PU则粘不起来。

2、在2块布的涂层面上各滴几滴甲苯（如有条件的话），然后用手轻轻的搓PA 涂层会掉，PU 不易。

3、PA涂层弹性差，不耐皱。PVC压延与PVC涂层鉴别

PVC压延是底布先打好底，PVC浆料是用PVC糊状树脂，通过专门的机器压成一定厚度的PVC膜，再经过高温压在底布上，然后切边打卷。PVC涂层是有专门的PVC胶用干法涂层直接涂在底布上，然后烘干固化打卷。两者区别在于一个是压延法，一个是用干法直接涂层，做成的产品各有优缺点，压 延的优点：可以做得很厚，并且还能做花纹，但缺点：手感较差，牢度较差。而涂层的PVC优点：手感好，牢度好，价格便宜，缺点是：涂层厚度比较薄，对底布的要求高(纬密太稀的布不适合涂层)区分，就是看它的厚度和牢度。

七、复合涂层产品市场

复合涂层产品主要应用市场

服装，运动服、防寒服、潜水服，时尚服装 户外用品，帐篷、睡袋、箱包

家用纺织品，窗帘、沙发布、桌布、装饰用品等 医用纺织品，手术服、防护服、创口贴基布等 军用纺织品，军服、降落伞、救生筏、救生衣

工业用品，防水布、遮阳布、充气床垫、赛艇用帆布 目前市场上主要的复合涂层产品（附后）

八、常见疵点 刮色涂层

1、边中色差。（特别是宽幅织物）

使张力控制均匀，保持涂层平台上的布面平整。

涂层刀因长期使用的磨损出现弧度，此时要磨平涂层刀的刀口。及时取样，调节弯棍，调节左右刀位。

2、加浆痕迹

加浆时要轻而均匀，最好在接头处追加浆料。添置加浆槽，避免加浆时浆料与布面直接接触。

3、布面色点(涂层浆料中没有分散均匀的涂料微粒所致)将涂料或色浆以100目以上的丝网过滤。

配制浆料时适当延长搅拌时间，以保证涂料微粒均匀地分散。

4、刀线的产生（毛屑或线头嵌于刀口而在布面形成的一条长痕，严重影响正品率）加强前处理（使用胶带反粘），保持布面的整洁。特殊布种，采取一定的刷毛、吸尘、清洁措施。

5、涂层的露底现象。

调整浆料的厚薄，提高浆料的流动性。适当加大吃刀深度。

6、成衣水洗后出现阴阳面、色花的现象。剩余色浆尽量不要用，使用适宜分散剂。要求前处理透彻、均匀，吸湿性能好。涂层前清水定型，去除布面折皱印。

涂层过程中温度、车速等工艺参数要严格控制。水洗过程控制。涂层常见加工问题

染色时破边，导致涂层的浪费大

轧光涂层时温度没控制好，导致颜色变的厉害 刮刀的边缘要控制好，不然造成门幅浪费！

倒浆时应在一匹快结束时倒，可以有效控制倒浆印 保持涂层机干净，以免淡颜色的面料弄脏

缝头时要缝好，减少纬斜，要缝的牢固，否则面料从中间撕裂的话对机器和面料损耗都非常大 涂层第一刀最重要，所有的手感和吃浆，都由第一刀决定！涂层产品疵点

1、手感发粘

涂层织物若出现手感发粘现象，应从两方面寻找原因:一是涂层胶选择是否合理，二是烘干及焙烘条件是否满足要求。涂层胶的正确选择是决定涂层织物品质的关键因素。但若涂层后的焙烘工艺不合理涂层整理剂不能很好地交联成膜，也容易引起织物的手感发粘。

2、折后白痕

出现折后白痕现象提示涂层胶没有在织物上很好地交联成膜。

首先，检查涂层胶的选择是否合理。不同的涂层胶表现出明显的风格、性能差别，使用条件也各不相同但即使同一类型的涂层胶，由于基布材质、组织结构的不同，涂层的膜结合牢度也会产生明显的差异。

其次，确定焙烘工艺条件是否合理。织物涂层是高分子材料在织物表面交联成膜的过程。因此焙烘条件是否充分直接影响涂层织物的膜结合牢度。通常涂层胶生产厂商会根据所提供涂层胶的结构与性能。给出一个大概的焙烘条件但实际生产中必须针对不同的基布、不同的设计要求进行反复的前期实验以确定最佳焙烘温度和时间确保涂层织物的膜结合牢度达到设计要求。

另外，选择不同的防水方式对涂层织物的膜结合牢度有一定影响。通常采用前防水方式虽然涂膜均匀、成膜薄。手感柔软但由于经过前防水整理的基布表面光滑，具有一定的拒水性。因而在一定程度上影响水性胶与荃布的结合。所以膜结合牢度相对于后防水方式略差。

3、刀丝

出现刀丝应及时检查涂层刀口是否沾有线头、碎屑、浆皮等杂物一经发现立即清除。另外缝头一定要处理好，最好采用包缝，确保平稳通过刀口。

涂层胶必须现用现配，并经充分搅拌、过滤。剩浆应密封保管存放以不超过48h为宜:再次使用前必须经过表面硬皮去除、搅拌、过滤。

4、布边漏胶

焊接知识介绍 篇7

关键词：语文阅读教学背景知识所谓语文阅读教学中背景知识介绍，就是在语文阅读教学中，介绍与课文相关的背景知识，包括作者简介、创作风格、写作目的、写作背景、文化历史背景等。在语文阅读教学中，介绍文章的背景知识是众多老师所熟悉的环节。介绍背景知识对于学生理解文章的重要性是不言而喻的，但是，是否每一篇文章都需要详细地介绍背景知识呢？恐怕不然。本文就当前高中语文阅读教学中背景知识介绍出现的误区，背景知识应该介绍哪些内容，背景知识介绍的方法等方面做一点探究，希望教师能够正确认识语文阅读教学中的背景知识介绍这一环节。

一、当前语文阅读教学中背景知识介绍出现的误区

（一）认为背景知识很重要，每篇文章必做介绍

这是受传统语文课堂结构的影响。长期以来我们传统的语文课堂结构基本上遵循着一个固定模式：预习新课——导入新课——讲解新课——布置作业。在讲授新课之前必定介绍作者、写作背景等。多年的教学经验，让很多的老师固守着这个模式，不管背景知识的介绍对文章的理解有没有用，都一如既往地介绍。这样既浪费时间，也使得语文课堂教学僵死化。

（二）为了迎合教学改革，摒弃背景知识介绍这一传统的环节

随着课程改革的开展，很多老师认识到每篇文章都做详细的背景知识介绍是不恰当的。于是又出现了另外一个极端的现象，即完全摒弃这一环节。教师致力于改革当然没有错，但是眉毛胡子一把抓，不加分析就全部抛弃也是不恰当的。有些文章的创作时期距离现在比较久远，学生难以理解。这个时候就需要介绍文章的相关背景知识，帮助学生理解文章的内涵。

（三）介绍的时机不当

“文章合为时而著，诗歌合为事而作”。任何文学作品都是某个时代的产物，是适应那个社会需要的，是有历史背景的，因此，背景知识的介绍是我们“知人论世”的前提。但是并不是说背景介绍都需要在阅读教学之前，然而现实当中很多教师仍然采用不加分析程序化地进行背景知识介绍的方法。也有的教师虽然不是在课首介绍，但介绍的时机欠妥，这样也会影响背景知识介绍的价值。

以上这些做法都没有合理地利用好背景知识，忽视了背景知识的价值。背景知识对于学生理解文章来说却是有很大的帮助，但是并不是说每篇文章都需要进行背景知识介绍，这要根据文本的教学目标、文本的具体内容、学生的实际情况等，选择适当的背景知识介绍给学生。这样才能更充分地发挥背景知识介绍的作用，促进学生的学习。

二、怎样选择适当的背景知识

背景知识包括作者简介、创作风格、写作目的、写作背景、文化历史背景等多方面的知识，在语文阅读教学时不能面面俱到。要根据实际情况选择适当的背景知识。怎样选择背景知识呢？

首先根据课堂教学目标。语文课堂的教学目标是师生在教学活动中预期达到的教学结果、标准。一切的教学内容要围绕教学目标展开，因此背景知识的选择也就离不开对教学目标的分析。例如《窦娥冤》的教学目标其中有一条就是要学生了解元杂剧的特点及相关知识，把握全剧的故事情节。根据这一目标分析，要想让学生理解元杂剧的特点及相关知识，就必须在课前给学生介绍元杂剧一套严格的体制，通过元杂剧体制的介绍为学生扫除理解上的障碍，才能顺利地把握全剧的故事情节。

其次根据文本的具体内容。不是所有的选文都得进行背景知识的介绍，比如一些说明文、科普文等就没有必要。背景知识的介绍要立足于文本，随文本的内容而定。有的文章只需要介绍作者；有的文章只需要介绍写作背景，作者简单介绍一下就可以；有的文章既需要介绍作者，也需要介绍写作背景；也有的文章需要介绍文化历史背景等等。例如《小狗包弟》这篇文章，根据文本的内容就需要介绍这篇文章所反映的社会背景。如果学生不了解当时“文化大革命“这个大的社会历史事件，就不可能感受到“十年浩劫”给人身心造成的巨大伤害，也不能领悟作者深刻的思想和真挚的感情。

再次是根据学生的实际情况。学生是学习的主体。因此，要考虑学生知识水平、阅读积累、兴趣爱好等。在语文背景知识介绍过程中，既要尊重学生的现有知识水平，又要让学生在这个过程中充分发挥自己的主体能动性。引导学生在理解背景知识的基础上，发挥自己的主体能动性分析文章，以达到对文本的更深入的理解。

三、背景知识介绍的时机

背景知识可以在课前、课中、课后介绍，按照常规教学，上课伊始，教师就会把背景知识一股脑地“倒”给学生，不管学生是否需要，不管“倒”的时机是否合适。当学生的阅读思维真正需要补充时，却早已遗忘了相关的背景资料。因此，掌握好背景知识介绍的时机很重要。显然在课前介绍背景知识并不是一个非常好的时机，这需要根据文章体裁的不同、内容的不同、作者的不同等选择不同的时机。

1.课前介绍

课前，从介绍作者入手来介绍写作背景是语文课堂常见的方法，一是有利于学生弄清该作品在作者创作的哪一个阶段，二是为文本的阅读提供知识框架和理解支架。著名心理学家奥苏伯尔提出了先行组织者的教学策略。“先行组织者”是先于学习任务本身呈现的一种引导性材料，它的抽象、概括和综合水平高于学习任务，并且与认知结构中原有的观念和新的学习任务相关联。呈现“先行组织者”的目的是为新的学习任务提供观念上的固着点，增加新旧知识之间的可辨性，以促进学习的迁移。[1]课前的背景知识介绍正是起到了先行组织者的作用，有利于新课的教授和学习。比如，讲授归有光的《项脊轩志》一文，教师首先对归有光及其生平进行介绍：幼年丧母，仕途坎坷。5岁开始读书，8岁丧母，23岁娶妻，28岁丧妻，35岁中举人徙居嘉定读书、讲学，60岁中进士任湖州府长兴县令，63岁任顺德府通判管粮运、水利，65岁任南京太仆寺丞管皇家车马，66岁病逝。

在此基础上，顺势介绍《项脊轩志》的写作背景：这篇文章分两个时期创作，文章前5段是作者18岁时所作，后面的内容是作者后来加上的。根据前面的作者生平的介绍，学生就不难理解作者思念母亲、祖母而长嚎不自禁的感情抒发。

2.课中介绍

如果不论什么作品都在课前向学生介绍相关知识背景，那么可能会让学生认为这是一种固定的模式，因此并不能引起学生的思考，并且会让学生在阅读前就有了某些固定的理解，无法让学生自主阅读、感知、体会作品，不利于学生思维的开发。对背景知识的介绍并不一定都要放在课前，教师可以在感知文本的基础上，根据文中内容适时插入背景知识的介绍。这样的安排可以将主动权交给学生，培养学生发现问题分析问题的能力。比如中职教材中《泪珠与珍珠》这篇文章，在教学时可以先不介绍作者的生平，在讲到“探亲文学中的眼泪”时，向学生提问：作者为什么对“探亲文学中的眼泪”体会得那么深刻。进而引发学生思考，之后教师介绍作者生平，通过介绍可知作者亲身体验了与祖国的离别之痛，这样学生很容易明白作者为什么对“探亲文学中的眼泪”体会得那么深刻。

3.课尾介绍

有些文章的背景知识介绍可以放在课的结尾介绍，起到画龙点睛的作用，能够让学生进一步体会到文章所表达的深意。比如《背影》这篇文章，我们都知道这是一篇写“父爱”的文章，教师往往为了突出“父爱”的主题在课上不介绍朱自清和父亲之间不睦的关系，这对于理解文章主题是有利的。但是我们在课的结尾引入这个背景，是不是更有利于学生理解作者现在对父亲之前态度的愧疚呢？

语文教材具有深厚的文化底蕴和广阔的知识背景，在教学中适当补充背景资料，可以给学生展示五彩缤纷的生活画卷和无穷的自然奥秘，可促使学生进入探幽觅胜、奇思遐想的学习境地。[2]试想，教师如果能够有机地整合背景资料，将读文与读人有机地融为一体，运用生动优美的语言，将语文和历史愉悦地融合，使学生对作者、对文本产生浓厚的兴趣，产生直接与作者、与作品对话的欲望，无疑能够提升学生对文本的理解和培养学生高雅的审美情操。

注释：

[1]陈琦，刘儒德：《当代教育心理学》，北京师范大学出版社，2007年版。

[2]叶鼎娟：《语文教学中背景知识介绍之探讨》，语文教学与研究，2008年，第11期。