热工自动化技术问答

热工自动化技术问答（共7篇）

热工自动化技术问答 篇1

1、电对人体的伤害分为 和 两种。答：电击；电伤。

2、3、接线盒周围的环境温度一般不应高于 ℃。答：45。二次门与导管的连接，采用，以便于拆卸和检修。答：活接头。

4、广义调节器由、和 构成。答：测量单元；自动调节器；执行器。

5、压力变

送

器的“

零

点

迁

移

”

就是。答：把变送器零点所对应的被测参数由零迁移到某一个不为零的数值。

6、最简单的平衡容器是由

和

所组成。答：水侧取样管；带容器的汽侧取样管。

7、标准节流元件有、、和

等。答：标准孔板；标准喷嘴、长颈喷嘴；文丘利管。

8、通常整定调节器参数时，应从、和

三方面来考虑，并且把 放在首位。答：稳定性；快速性；准确性；稳定性。

9、当对象和测量元件的时间的常数T较大，而纯迟延很小时，作用可以获得良好的效果。答：微分调节。

10、在动态过程中，被调量偏离给定值的最大值叫做。答：超调量。

11、按测量结果分，测量分为直接测量和间接测量。

12、三视图分为主视图、俯视图、左视图。

13、力学单位的SI单位是开尔文。名词解释

1、基本误差

答：基本误差是在规定的正常工作条件下所具有的误差。也称固有误差。

2、比例环节

答：在阶跃扰动下，其输出立即成比例地反应一个阶跃，这种环节称为比例环节。

3、给定值

答：根据生产过程的要求，规定被调量应达到并保持的数值，称为被调量的给定值。

4、虚假水位

答：这是由于蒸汽流量变化时，汽包压力发生变化，汽包内水下汽泡容积变化引起的。若蒸汽流量突然增加，汽包压力下降，水下的汽泡容积要增加，汽泡体积膨胀而使水位呈现上升趋势。当压力维护稳定后，水位又开始下降，反映物质不平衡关系。因此是由于压力低，水下的汽泡容积增加而造成的虚假水位现象。问答题

1、什么是压力变送器？压力变送器按不同的转换原理分为什么？

答:压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的统一输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系，通常为线性函数。

压力变送器按不同的转换原理分为力（力矩）平衡式、电容式、电感式、应变式和频率式。

2、差压变送器的投入方法、操作步骤及注意事项? 答：（1）、检查差压变送器的正、负压门是否关闭，平衡门是否打开；

（2）、开启排污门。缓慢打开一次阀门冲洗导管，冲洗后关闭排污门，一般冲洗不少于两次；

（3）、待导管冷却后，才可启动仪表，若管路中装有空气门应先开启一下空气门，排出空气后方可启动仪表；

（4）、渐渐开启变送器正压门，当测量介质为蒸汽或液体时，待充满凝结水或液体时，松开变送器正、负测量室排污螺钉，带介质逸出并排净空气后拧紧螺钉，然后检查是否渗漏并检查仪表零点；

（5）、关闭平衡门，逐渐打开负压门。

3、电动执行器中的分相电容起什么作用？

答：分相电容有两个作用：一是产生启动力矩；二是改变旋转方向。

4、一号炉自动控制系统有哪些？

答：有给水自动控制系统，送风自动控制系统，引风自动控制系统，热负荷自动控制系统，一级减温自动控制系统，二级减温自动控制系统。

5、伺服放大器的主要校验项目有哪些？

答：

一、接通放大器电源，去掉位置反馈接线，在没有输入信号状态下，前级输出电压应为零。如不为零，可调整调零电位器使输出为零。

二、输入150微安信号时，前级输出电压应大于1伏。

6、仪表报告由哪些人签字？

7、电动执行器的阻尼特性如何校验？

答：分别输入2，5，8mA信号，输出轴在相应的正、反行程转角位置上作“半周期”摆动的次数不应超过三次。

8、当操作电动执行器的开关时，电机不动，但电机有

声音，可能出现的故障有哪些？ 答：1）阀门或挡板过沉；

2）机械部分卡涩；

3）制动器太紧，将制动盘刹牢； 4）导向电容容量不足。

9、为什么在实际使用中不单独使用积分调节器？

答：因为采用积分调节器的调节系统，其过渡过程于进行的相当缓慢，而且被调量的波动幅度较大，因此，一般不单独使用积分调节器。而只把它作为一种辅助的调节器来使用。

10、下图为DCS的最基本结构组成，说明图中各未说明部分的名称，并说明各组成部分的主要作用。

答案:答案:“(1)”为工程师站；“(2)”为DCS系统网络；“(3)”为现场过程控制站。

操作员站：是运行人员操作和监视过程的界面。

工程师站：是过程控制工程师的软件开发平台，可完成过程控制软件的组态和下装。

现场过程控制站：主要完成过程控制回路的闭环控制及其他控制任务。DCS系统网络：连接DCS各组成部分，完成数据的传输。

11、简述分散控制系统的定义、DCS的“4C”技术和DCS的基本结构和组成 定义：分散控制系统（distributed control system,DCS)又称集散控制系统，它是基于计算机技术、控制技术、通讯技术、图形显示技术，通过某种通讯网络将分布在工业现场附近的现场控制站、检测站、操作管理站、控制管理站及工程师站连接起来，完成分散控制集中操作管理的综合控制系统。DCS的“4C”技术：

控制技术(Control)计算机技术（Computer)通信技术(Communication)图形显示技术(CRT)DCS的基本结构和组成: 三点一线 网络及服务器 现场控制站（I/O站）操作员站（OP）工程师站（EP）

六、计算题（每题5分）

有一拐臂长度为250mm的电动执行器,与一调节门相连，已知调节门全关到全开为60°，求调节门拐臂长度(连接点至阀门芯距离)。

答案:解：250×250+250×250≈354(mm)答：因为调节门的全行程为60°，实际上可视为等边三角形，所以调节门拐臂长度为354mm。在其

热工自动化技术问答 篇2

目前, 国内几乎所有的机组都采用了DCS控制系统。国外的系统运行可靠但价格昂贵;国内的系统价格低, 但是运行和维护的工作量都比较大。根据国内的机组情况, 从自动调节系统的角度, 将国内机组的状况归纳如下:

1、机组、配套仪表设备、DCS系统、编制软件都采用进口知名设备。

国外的自动调节系统成熟完备, 并且各种仪表、执行机构运行可靠, 机构线性良好, 各种参数设置合理。

2、国产机组、进口仪表及设备、进口DCS系统, 国内编制DCS程序。

这一类企业往往采用国内专业的程序编制人员, 比如热工调试所等机构。他们也有着成熟的自动调节系统程序编制经验, 和相当的参数整定经验。但是在系统编程和调试阶段, 有些时候相对粗糙。在以后的运行过程中, 自动调节系统有可能存在一些问题。

国产DCS系统, 国内一些经验不太丰富的人员编制的程序。这些企业存在的问题较多。设备之间的匹配不够完善, 阀门曲线不够合理, 程序编制有可能会存在一些缺陷, 参数整定也更为粗糙一些。

不管什么样的机组, 他们的维护人员还是国内的。目前, 国内的维护人员更偏重于对DCS系统的学习。国内各种论坛刊物上所发表的, 也大多是对DCS系统的学习心得、应用经验。很少有人去关注DCS程序的优化、参数的整定。因而造成了国内自动调节系统质量参差不齐、参数整定稍显陌生的现状。一般来说, 所有国内企业的自动调节系统整体是比较可靠的。很少甚至不会出现汽包水位偏差过大, 蒸汽超压安全阀动作等极端的情况。但是, 这不能说明自动调节系统是非常合理的。

自动调节系统存在着各种问题。这些问题有些是外在的, 比如与设计煤种偏差大、设备之间匹配不够合理、阀门或者机构曲线不够理想等等问题。这些问题已然存在, 很难改变。但是还有一些问题是可以努力的。

二、难题与重点

对于火电厂自动调节系统, 目前存在的难题, 从大的方面可以归结为三个部分:

系统问题可以视为固有问题。这些问题已然存在, 这些问题往往跟整个机组的情况联系在一起, 很难改正, 或者改正费用很高。从大环境来说, 它们中的一部分问题是不可以弥补的;从自动调节系统来说, 有的可以通过对控制策略的优化、参数的优化整定, 得以弥补。比如煤种与设计偏差过大, 液力耦合器线性不好等问题。

一般来说正在运行的自动调节系统, 其控制策略都是国内较为成熟的。理论上也都有足够的依据。一般来说, 不需要做过多的修改。但是每个电厂都有自己的独特的问题存在, 针对这些问题, 有些时候, 必须要对控制策略进行优化不可, 否则, 自动调节系统就不能很好的运行, 被调量的运行情况就不能很平稳。

参数整定问题电厂的大部分自动调节系统, 参数整定都不存在太大的困难。从安全角度讲, 一般都没有太大问题。但是, 大部分系统的PID参数都有优化的空间。其中, 有些系统即是不优化, 也不会存在太大问题, 既不会影响安全性, 也不会影响经济性;也有一些系统的PID参数, 如果不优化, 存在的问题是潜在的, 不明显的。比如高低加水位调节系统, 对该系统作初步的参数整定即可, 即使高低加水位波动稍为大一点, 也不会影响系统的安全性和经济性。潜在问题是执行机构动作次数可能会稍微频繁一点。还有一些系统如主汽温度系统, 如果不认真进行参数整定, 主汽温度就会超差, 系统的经济性就可能受到影响。

PID参数的整定还有一些工作要做。我们对自动调节系统领域关注的偏少了。相关论文也非常地少。

执行机构存在最多的问题有:空行程 (死区) , 回差, 线性不好, 阀门漏流等。对于重要的执行机构, 如给水泵勺管、减温水执行机构等, 需要用性能优良质量可靠的产品, 并且从执行器到连杆到阀门 (液耦) , 每个环节都要性能良好, 否则对调解质量会产生很大的干扰。

三、主要调节系统存在的问题

各电厂、各个系统都有各自的问题。下面从系统的方面, 来阐述其存在的主要问题:

1、汽包水位自动调节系统:

该系统从理论上说, 已经相当成熟。一般来说, 我们不需要对控制策略做任何改动, 就可以足够胜任自动调节任务。但是问题还是有的。比如有的液力耦合与执行机构, 因设计生产的问题, 会出现一些线性不好的情况。一般来说, 一些人过于强调积分作用, 导致该系统调节品质不能提高。所以, 一般来说, 一个系统的调节质量的高低, 除了外部原因以外, 最直接最快速最简便的方法, 首先是参数整定。然后才是其它。

2、主汽压力自动调节系统:

该系统也有着非常成熟的控制理论:能量平衡公式。也有的协调控制采用间接能量平衡系统。但是在协调退出时, 还以能量平衡公式的理论为主汽压力控制方式。

该系统通过控制进入炉膛的煤粉量, 来达到控制主汽压力的目的。一般来说, 这个理论是相当成熟可靠的。我们也没有必要对控制策略进行修改。该系统许多人不能大胆地加强副调的比例作用, 导致调节品质不够太高。一些系统不用修改控制策略就可以完成任务。对于通常情况下的一次汽温控制, 该系统的理论也是成熟的。或者用导前微分单回路调节系统, 或者用串级调节系统。

提醒维护工作者注意的是, 用导前微分的时候, 要注意PID输出的抖动, 可能会导致执行机构动作过频;用串级调节系统的时候, 要注意区分在主信号和超前信号之间的侧重点。

首先是外扰。当机组负荷快速、大幅度变动的时候, 有些机组的一次汽温自动受到很大影响, 无论怎样调解, 都无法克服扰动。这时, 就有必要对控制策略进行改造, 以克服外扰。其次是内扰。有些锅炉设计的磨煤机数量少, 单台磨煤机功率很大;也有的锅炉三次风带粉严重。在制粉系统启停的时候, 它们都给给汽温带来很大的扰动。这个时候, 超前气温和主汽温的变化趋势往往不相吻合。超前信号不能起到超前的作用, 反而是一种干扰。超前信号又不能完全舍去, 因为平常时候还能用。这时候, 传统的串级或者导前微分调节系统的局限性就显示出来了。需要针对内扰进行修改控制策略。

3、二次汽温自动调节系统:

二次汽温比一次汽温控制更为复杂, 更为困难。有的电厂只采用减温水调节温度。这样做的好处是, 温度控制相对简单容易。缺点是一部分给水泵出口的水, 没有经过高压缸做功, 因而降低了经济性。“对于亚临界机组, 每喷入1%的减温水, 发电煤耗降低约0.4~0.6g标煤/ (k Wh) ” (注3) 。因而目前越来越多的机组采用别的办法调节再热汽温。常用的方法有:用烟风挡板调节, 烟气再循环与热风喷射, 摆动式燃烧器等。

许多电厂用烟风挡板调节再热汽温的效果不够理想。烟风挡板的调节影响了锅炉内烟气的流动情况, 有造成左右侧一次汽温不均衡的可能。并且, 因为烟风挡板干扰了烟气的流速, 造成一次汽温扰动。烟风挡板造成的烟气流速扰动首先作用在一次汽温主信号上, 然后才是一次汽温的超前信号。这样就给一次汽温的自动控制造成了非常大的困难。

4、协调控制相信协调控制的理论也是很成熟的。

热工自动化技术问答 篇3

【关键词】电厂；热工自动化技术；现状与发展趋势

电厂热工自动化技术的发展经历了一个漫长的历程。在1975年时，由美国的一家公司推出第一个分布系统到现在，电厂热工已经经历了三个阶段，第一阶段是通过简单的8位微处理机来对装置进行控制的，第二阶段是通过16位微处理机来实行多功能控制，第三阶段是通过32位微处理机来实现多功能控制，相比较16位微处理机来讲，32位微处理机会将不同生产方的产品简单方便的连接起来，使开放系统更加地完善[1]。

1.电厂热工自动化的内容

电厂热工自动就是指电厂在没有任何人操作和监视的状况下，通过控制装置和仪表等设备的自动化特性对多方面的操作自动完成，大大减低了劳动力的需求，安全性得到了提高，经济效益大幅度的上升。电厂热工自动化的内容主要有这样几种，第一种就是自动检测，第二种就是自动控制，第三种就是自动报警，第四种就是自动保护。下面对这四方面的内容进行简单的扩充一下[2]。

1.1自动检测

自动检测与热工参数本身有密切的关联，热工参数是对整个电厂机组进行控制的关键，处于核心地位，也对自动控制的调整有着参考的作用。在整个电厂机组的运行过程中，对报警、和经济效益等多方面也有着重要的参考性。

1.2自动控制

自动控制是通过对自动控制装置的应用，从而使整个火电厂机组在生产运行的过程中，相关的设备和设施能够自动地运行和调节，在安全和经济效益方面得到了保障。自动控制实际上还分为这样的三种方式，其中包括顺序控制、远方控制和自动调节。

1.3自动报警

会出现自动报警的情况是因为热工参数在自动检测时与正常值相差较大，从而通过发出刺耳的声音和亮出显眼的灯光等方式来提醒工作人员已经出现异常，有利于工作人员对生产过程中的突发情况进行及时地处理，一般情况下，控制系统会采用红、黄、绿这三种比较显眼的颜色来作为警报信号灯的颜色，也可以使用其他颜色进行定义，这一举动就是能让工作人员清晰、及时的发现危险并能够正确判断出危险源。

1.4自动保护

自动保护是指控制设施和设备以及相关仪器的参数如果不在制定的范围内或者相关的设施设备不符合运行操作的条件时，设施和设备以及相关仪器会自动做出相应的保护措施来避免危险事件的发生，这一举动对设备设施进行了有效的保护，也可以有效地避免工作人员发生危险。

2.电厂热工自动化技术的现状

2.1现状

目前，科学技术与生产力直接挂钩，在科学技术的不断发展下，电厂机组容量不断地扩大、扩大再扩大，尤其是在先进的科学技术知识理论与实践相结合的情况下，发展更加地快速，更加地完善。最近几年，热工自动化技术水平不断地提高，尤其是在设备性能、机组容量和参数这三方面特别明显。

2.2自动控制及其系统

自动控制系统包括汽包水位自动调节系统和主汽温度调节系统这两种。汽包水位自动调节系统在运用时一般会涉及到串级系统和三冲量系统这两种系统，有时为了可以有效的调节某些大型的机械设备，通常将单冲量和三角冲量进行思维转换。对减温水的调节是运用主汽温度调节系统，在运用过程中，需要其他的调节系统进行辅助。对于主汽温度调节系统，工作人员需要更加地关注，因为此系统不是针对一个单一的环节进行控制，并且花费的时间也是比较长的[3]。

3.电厂热工自动化发展趋势

随着计算机網络技术的不断进步和发展以及国家明确提出生态文明的要求，环保意识在人们心目中逐渐的加强，可以想象出，电厂热工系统将会出现节能减排，经济增效，可持续发展的远大前景，网络化和智能化集合于一体，检测、控制、报警、保护等自动化内容一起进步发展，新的理论知识与新的设想方案一起运用到实际的操作当中来，也会使自动化设备设施的操作步骤更加地简单明了[4]。

3.1智能控制在未来的发展中会更加普及

随着经济全球化的发展，信息全球化发展越来越快，电子产品的更新也越来越快。目前市场上已经出现智能化手机，会对人声音或指纹的识别来解锁。因此可以看出，在不久的将来，电厂热工自动化设备设施会逐渐的趋向智能化。智能控制系统会越来越普及，并且这种控制系统在实际操作过程中也是必不可少的，因此智能化发展是未来电力行业发展的趋势[5]。

3.2电厂热工自动化技术的保护措施

（1）首先需做好调试工作。当将设备的安装工作全部完成时，应当全面调试整个设备，然后将调试设备的详细情况做好完整的记录。如何完成这项工作，具体措施就是对其中重要的硬件设备使用跟踪记录的方法。保护意识的提高是热工保护系统安全有效运行的必要条件，这个系统的可靠性和其硬件的情况是一个统一整体，不能将其分开看待，由此我们必须对这个系统的硬件运行情况进行完整的记录，保护出口卡的情况是其中最为重要的方面之一，因此在每次投入运行时，都需要对其进行必要的调整，从而进行有效地使用。

（2）设计时的思路需要缜密。在系统设计的过程中，充分考虑电厂的发展情况，才能科学有效的进行设计，从而使电厂的自动控制系统具备全面的特点，保证电厂的运行效率。

（3）保证好的原料。好的原料才能生产出好的产品，因此在系统设计和构建中，充分利用优质原件，进而在成熟技术的指导下完成系统搭建，随着科学技术的提高，热控原件的可靠性也必须满足其要求，所以，优质可靠的热控原件是很必要的。

4.结束语

由上文可以看出，我国的电厂热工自动化技术的发展，会随着计算机网络的发展而发展，会在社会大力的需求下不断地改进和完善，向着智能化、网络化、简单化的方向不断地前进着。在人对理论知识的学习更加地完整后，在实践过程中，会将大量的优秀理论成果运用起来，从而做到理论与实践的完美结合，使我国的电厂热工自动化技术在运用过程中，有着更高的安全性，更高的稳定性，从而获得更高的经济效益。

参考文献

[1]霍耀光，侯子良，李麟章等.《中国火电厂热工自动化技术改造建议》，2004（2）.

[2]车朝瑞.《浅谈大型火电厂的热工自动化水平》，2009（12）.

[3]朱清，杨景萍.浅谈电厂热工自动化的现状与展望[J].科技促进发展（应用版），2010（1）.

[4]杨庆柏.21世纪火电厂热工自动化展望[OL].

[5]王学军.电力行业热工自动化技术的应用现状与发展[OL].

作者简介

热工自动化技术问答 篇4

AA：交流电流电量单点隔离输入模件 A/D：模/数转换 A/M：自动/手动 ABC：锅炉自动控制 ABS：

AC：交流电

ACC燃烧自动控制：

ACGIE：美国政府工业卫生联合会 ACK/NAK：确认/否认 ACP：辅助控制盘

ACS：自动控制系统（变频控制系统）ACT：执行机构或探头测量集电极接线 ADP：报警显示板

ADS：自动调节系统（电网总调遥控）ADSDOWN：遥控减 ADSPERM；遥控允许 ADSUP：遥控增 ADV：先进控制系统 AE：送风指令控制偏差 AEH：模拟式电液控制系统 AFC：送风控制系统

AGC：自动发电量控制（电网总调）AI：模拟量输入

AIEE：美国电气工程师协会 AIMLST：报警一览 ALD：实际负荷指令 ALE：

ALERT：报警

ALMHIS：查询历史报警模块 ALMLST：报警一览模块 AM；数值量

AMM，LMM：逻辑主模块 AMM：模拟量主模件

AMR:电量计量和自动秒表功能 AM/FM/GIS:配电网地理信息系统

AND：与电路制造逻辑乘积的电路，即输入方面有一个是0时，输出也是0。ANSI：美国国家标准化协会 ANALOG:模拟量处理板 AO：模拟量输出 AOI：光学检查仪

AOM：模拟量输出模件

AP：应用处理机（多功能交流电单点隔离输入模件）APC：电厂自动控制 APS：常用电

API：标准数据交换方式

AQZ：交流电量同期管理模件 AR：辅助继电器区 ARP：辅助继电器盘

ASCⅡ：美国标准信息交换码 ASDOWN：同期减 ASL：挂闸

ASM：模拟量子模件

ASME：美国机械工程学会 ASNT：美国非破坏性实验学会 ASPERM：同期允许 ASS：电气同期

ASS：自动同期系统 ASSISTANTS：向导 AST：停机保护

AST：主汽门跳机电磁阀 ASTM：美国材料实验学会 AST电磁阀：停机电磁阀 ASUP：同期增

ATC：汽轮机自起停控制系统 AUC: 自动电压控制 AUN：自动

AUTCAD：电子文档 AUTO：自动

AUTOSYN：自动同步

AV：交流电压电量单点隔离输入模件 AVI：电压和电流单点隔离输入模件

AVR：自动励磁调节系统(发动机自动电压调节装置)AWS：美国焊接协会

B C；通讯控制卡或基本控制器 BANDWIDTH：带宽 BASE：

BC；I/O通讯卡（基本控制器）BCD：二~~十进制码

BCNET：网络型站控制卡 BCS：燃烧器控制系统 BD：锅炉负荷指令 BECR：炉额定负荷 BEM：单片微机控制器 BF：锅炉跟踪 BFA：炉跟踪自动 BFC：锅炉燃烧控制 BFM：炉跟踪手动 BFPT：给水泵汽轮机

BFPTA MS：气动给水泵A（B）主控顺序 BIN：二进制

BIPM：国际计量局 BIT/S：波特率

BIT；比特，干扰噪声单位 BITBUS：高速串行总线

BLOCK DECREASE：负荷闭锁减 BLOCK INCREASE：负荷闭锁增 BLOCK：执行各种算法的功能块 BLOCKDEC：方向闭锁减 BLOCKINC：方向闭锁加 BM：主控操作器

BMCR：满出力（额定出力）BMP：动态位图

BMS；火检安全监控系统（燃烧管理系统）（批次管理系统）BM TM：锅炉主控制器与汽输机主控制器，实现机炉符合协调 BOP：电厂辅助设备调节系统（轴承润滑油泵）BOPMS：辅助设备主控顺序 BPC：汽机旁路控制 BPS：旁路控制系统 BPS；汽机旁路控制系统 BSC：

BSU：锅炉启动控制系统

BTG：锅炉，汽轮机，发电机（控制盘，超宽型盘）BUS：I/O网络总线

BY—PASS：旁路控制系统

BZT；备用电源控制卡（备投功能管理模件）C G：机柜接地点 C/P：卡片穿孔机 C：公共端 CA CAN：第二方通讯模件，基于canbus协议 CANBUS：高速现场总线 CANCEL：取消或退出 CAC：计算站

CAD：计算机辅助作图 CAL：校验

CAN：网络控制器（现场总线I/0网络）CATEWAY：接口站

CCR：单元（中央）控制室

CCS；国外某些公司亦称闭环控制系统（机组协调控制系统）CCS MODE：机炉协调控制模式 CCTF：协调控制汽轮机跟随方式 CCBF：协调控制锅炉跟随方式 CD：光驱 CDC：计算站

CEMS：烟气监测系统 CFB：循环流化床锅炉 CFC：连续功能块图

CGP：紧凑式通用处理器 CHANNEL：通道

CHANNELID：通道标志： CHANSCAN：通道扫描

CHANGEDPAR：已修改的参数 CHS：输煤控制系统 CITECT:澳大利亚产软件

CI：脉冲量单点隔离输入模件 CIS：实时信息监控系统 CIU：计算机接口单元 CIV：中压调节门

CIMS：用户信息管理系统 CJC；冷端补偿器 CLEAR：清除

CLIENT/SEVER客户机/服务器 CLOCKSET：时钟设置

CLOSED：关位（天伯系列执行器）CLS：组态装载系统 CLV：快控功能

CMRR：安全性>120DB CNET：控制网络

CODATA：常数委员会 COM：控制器模块

COM：模块通讯状态指示灯 COM；公用端

COMPUTER：计算机技术 COMM：通讯处理器 COMMP：通讯处理机 COMMP：通讯处理机 COMPOUND：组合模块组

COMMUNICA—TION：网络通讯技术 CONTROL：控制技术 COORD：机炉协调控制 COV：交叉电压值 CP：控制处理机

CPLD：双可编程逻辑器 CPU：中央处理器 CPU；主控控制

CRC：循环冗余校验

CRT：阴极射线管屏幕显示器 CS：控制站

CSA：加拿大标准协会 CSC：自定义串级回路

CSMA/CD：载波助听/冲突检测 CT：电流互感器 CTC：

CTM：组态调整模块 CWD：控制接线图

DAMS：配网自动化管理系统 DATE：日期 DN：配电自动化

D G：逻辑系统接地点 D/A：数/模转换

D/F：卡件架总线与DCN之间的通信链模件 DAM：数据管理系统 DANGER：危险

DAS：计算机监视系统或数据采集系统 DB：危险旁路 DBASE：数据库

DBS：数据库生成系统 DC：直流电

DCE：数据电路终端设备（数据通信设备）DCN：通讯网络

DCS：分散控制系统（集散）DDC：直接数字控制 DDE：动态数据交换 DDM：动态数据管理 DDP：分散数据处理 DE：数字控制器 DEB：协调控制系统

DEH：数字式电液控制系统 DEO：数字设定

DES：数字设定给定值 DFC：详细流程图 DHC：通讯控制器

DI/SOE：数字输入事故追忆记录 DI：数字量输入（开关量输入）DIAG：诊断

DIRECT：直接值 DIS：数字指示站 DL：数据记录 DLM：设计联络会议 DLS：数字逻辑站 DM：数据存储器 DM；逻辑量

DMA：直接存取存储器 DMP：挡板，风门 DMS：数据管理系统

DO：数字量输出（开关量输出）DOJ：开关量继电器输出模件 DOC：存储器

DOS：磁盘操作系统 DP：面板显示处理机 DOWN：向下

DPCS：分布过程控制系统

DPDT：双刀双掷电器输出模件

DPU：分布式处理单元（过程控制单元）DPUCFG：DPU组态模块 DR1：有压回油系统 DR2：无压回油系统 DRAM：内存

DROPOUT：用以判定火焰丧失的设定点 DSB：配电盘

DSI：数字输入子模块 DSO：数字输出子模块 DTC：转矩控制 DTE：数据终端设备

DVR：数字式发电机电压调节装置 DXY：图

DYPASS：旁路 E/P：电/气转换器 E：接地

EAM；企业资产管理系统 EAO：开关按钮 ECR：额定负荷 ECS：电气控制系统 EDIT：编辑

EECR：电额定负荷

EEPROM：可编程及电可擦除的新型只读存储器，它可保持数据20年以上不丢失，而且存储速度快（可用电改写的只读存储器，比EPROM使用起来方便）

EFM：层火焰监视器 EH：液压控制系统

EIA：美国电子工业协会

ELIN：控制网络（工业以太网）EJS：紧急停机系统 EMC: 电磁兼容性 EMI：电磁干扰

EMS：能源管理系统 ENG：工程师站（ES）ENGFREQ：终止频率 ENTER：确保 ENTER：输入

ENTERNET：信息管理网 EOP：紧急事故油泵

EPROM：可擦除可编程只读存储器，写入加高电平，擦除时用紫外线照射 EPSON: 宽行针或打印机

ERP：上层管理系统（企业资源计划）ES：专家系统

ESD：紧急事故停机（紧急保护）ETS：紧急停机系统

ETH：第三方通讯模件，基于Ethernet协议。Ethernet：系统以太网

EWD：原理接线图

EWS：工程师工作站（简称ES）EXCEL：报表编辑格式 EXIT：退出

FA：全周进汽（馈线自动化）FACE：操作显示面板

FAULTLOGGE：故障记录器 FAX：图 FB：反馈 FB：现场总线 FBD：功能块图

FBI；现场总线隔离器

FBM：现场总线组件即I/O卡件 F—BUS：卡件架总线 FCB：（机组）快速甩负荷

FCS：第三方设备现场总线I/O模件至变送器 FDC：炉膛压力控制 FE：燃料指令控制偏差 FF：前馈 FG：机箱地

FGD：烟气脱硫控制系统 FG OFF：反馈信号停 FG ON：反馈信号开 FI/FO：先进/先出 FIFO：移位寄存器

FLASH：读写永久存储器 FM：工厂联合会认证 FMP：上位机

FOXBORO：福克斯波罗 FREQSCAN：频率扫描 FS：

FSC：锅炉火检柜 FSS：炉膛安全系统

FSSS：炉膛安全监控系统 FWE：给水指令控制偏差 GAP：涡流探头间隙 GB：中国标准 GBP：锅炉辅助盘

GC：高压调节阀门控制 GFC：总流程图 GF：电网频率 GGD：屏柜

GIS：组合电气系统 GIU：

GND：总接地点

GUA：探头保护套电极接线

GPS：对时装置（卫星时钟校时接口软件）（卫星定位系统）GTW：特殊的计算软件，热力计算，负荷分配，无功功率分配 GV SCAL TESIMG CLOSE GV：调门严密性实验状态 GV：调节阀门（高压调节阀）H /L：高/低 HALT：终止

HART：现场总线网络 HBP：高压旁路

HBS：历史库生成系统 HD/LD：红灯/绿灯

HDLC：高级数据链路控制 HDD：硬盘

主机80GBHDD HEA；高能电弧点火器 HEI：热交换协会

HEIS：热电交换协会标准 HELP：帮助

HI/LO：高频/低频

HIGHEST SPPD：清除最高转速 HISREC：历史数据和日志记录器软件 HOLD：自动位置 HOFT：重油跳闸

HP: 宽行激光或喷墨打印机 HPT：高压遮断系统 HR：保持继电器区 HS：毫微秒，时间单位 HSACCUM：积算算法

HSR：历史数据的存储和检索 HSU：历史数据站 HUB：服务器

I＆C：火电站自动化系统 I＆C：仪表与控制 I/A：输入/模拟量 I/A：智能自动化系统 IC：中压调节阀门控制 IAU: IO单元 I/O：输入/输出

I/O—BUS：I/O总线

IBM SDLC：同步数据链路控制 ICEA：绝缘电缆工程师协会 ICB：内部通信总线

IDAS：温度数据采集前端 IDP：集中数据处理 IEC：国际电工委员会 IEEE 802：局域网标准

IEEE：美国电气和电子工程师协会 IENRVCLS：抽汽逆止门全关 IFCC：国际临床化学联合会 IFD：智能现场仪表

IGCC：整体煤气化联合循环机组 IL：语句表 IL：指令列表 IMP：脉冲

I—NET：高速信息网 INT：连锁

INT：联锁自动切换 INTKPH：内部键相器 IOX：开关量输入输出板 IOP：I/O处理器 IR；内部继电器区 ISA，PCI：标准总线 ISA：美国仪器仪表学会 ISO：国际标准化组织 ISTFREQ：起始频率 IT：技术

IUPAC：国际理论和应用化学联合会 IUPAP：国际理论和应用物理学联合会 IV：中压调压门 KB：键盘 KEMA：欧共体 KEY：键相

KEYPHASOR：键相器 KMM；可编程数字调节器 KPHERROR：键相器出错 L/P：行式打印机 L：相线

LBO：低油压试验装置 LBP：低压旁路 LC：回路控制卡

LCD：液晶显示器（LRT）LCM：转子寿命累计系统 LC—S：伺服控制卡（VCC）LCS: 逻辑控制站 LD：梯形图

LDC：负荷指令计算

LEC：逻辑和嵌入式控制器 LED：发光二极管 LG：逻辑接地 LIN：实时数据库

LLC：逻辑链路控制层 LMCC：负荷管理中心 LNG：液化天然气 LOC：本地

LOC/REM：本地/远程 LOCAL：本地或就地位置 LOCK：闭锁 LOFT：轻油跳闸 LOG：打印记录

LOGIC；继电器逻辑控制系统LP：EH油压低试验装置 LPC：汽机逻辑保护卡 LPT：隔膜阀

LR：链接继电器区

LS：限位开关（液位开关）LSP1：在线吹扫装置 LSD：大屏幕（EOS）LV：低真空试验装置 LVDT：调门位置传感器 LWCC：负荷管理控制中心 M/A：手动/自动（硬手操站）M/D：磁鼓存储器

MAC：介质访问控制层

MACH OPC：机械超速实验 MACS—PRG：主程序 MAINMENU:主菜单

MAKER：操作员站过程图形生成软件 MAN：手动

MANUAL：手动（操作员方式）MAX：功率消耗

MAX：最大值（大值选择器）MCAS：生产成本统计与核算系统 MCC：电动机控制中心 MCP：转速测量卡

MCP—OPC：高速采样卡 MCR：最大连续运行负荷

MCS：模拟量控制系统（管理命令系统）MDT：平均停机时间 MEC：机械液压式控制 MEH：（锅炉给水泵汽轮机）电液控制系统 MEI：热交换协会 MENU：菜单

METS：给水泵小汽机紧急停机系统 MFC：多功能控制器 MFP：多功能处理器 MFS；多功能站 MFT：总燃料跳闸 MGB：并网

MIN：最小值（小值选择器）MIS；电厂信息管理系统 MM：接机壳或底板 MMI：人机接口

MMS：设备管理及维护系统 MMU：模件安装单元 MNET：监控网络

MOCS：多路输出控制系统

MOD：第三方通讯模件，基于MODBUS协议 MODE：模式

MOP：汽轮机专用卡 MPU：（单片机）微处理器 MRT：全部煤层跳闸 MS：主控顺序

MSS：制造标准化协会 MSG：马达软起管理模件 MTBF：平均故障间隔时间 MTBF：平均无故障工作时间

MTTF：失效（故障）前平均工作时间 MTTR：平均故障修复时间 MTR：制粉系统跳闸 MTTR：平均修复时间 MW：机组实际电功率 N：中性线

NAK：否定字符

NAND：与非，逻辑电路AND的否定 NC/NO：常闭/常开

NCS：网络计算机监控系统（或升压站监控系统）NE：不等于

NEBB：美国国家环保局 NEC：美国国家电气标准 NEMA：美国电气制造商协会 NEPSI：中国标准

NETWIN：XDPS的总控软件

NFPA：美国防火协会（国家燃烧保护协会）NIN：网络接口（NIS）NMRR：安全性>60DB NOR：或非，逻辑电路OR的否定

NOT：非，表示“否定“的逻辑运算符 NPMS：非过程监督系统

NVM：带电池的非易失性存储器 OA：操作员自动控制方式 OAS：质量分析系统 OCS：开关量控制系统 ODBC：开放式数据库互连 ODBC：开放数据互连 OEI：光电接口 OFF/ON：停/开 OFT：燃油跳闸

OIML：国际法制计量组织

OIS：光学映像传感器（操作接口站）OK：好（完成）

OOP: 面向对象的程序设计 OPC TEST：超速保护实验 OPC：超速保护控制 OPEN：开位

OPREAUTO：操作员自动控制方式 OPR：操作站 OPS：操作员站

OPT：超速跳闸保护

OPU：操作员站（DEH通讯器）OR：或

OS：操作系统 OS：汽轮机超速 OSI：系统互连（开放系统互连）OUT：智能控制模块 OWS：操作员站 P＆ID：

PA：部分进汽

PAS：机组性能分析系统

PABS：工厂电站综合自动化系统 PB：运行人员按按钮操作 P—BUS：并行总线

PC：程序地址计数器（动力配电中心）PCMA：处理机控制存储器存取 PCS：程序计数器或保存寄存器 PCS：磨煤机控制系统 PCX：图

PCU: 过程控制站

PCV：过程控制台（锅炉排大气压力释放阀）PDP：

PDP：等离子

PDS：程序调试系统 PE：保护接地

PFT：煤粉燃料调闸

PFBC—CC：增压流化床配联合循环机组 PGC：脉冲放大板

PHR：第三方通讯模件基于profibus或HART协议 PI/O=PIO：过程输入输出装置 PI/PO：脉冲量输入/输出

PID：比例积分微分（闭环控制功能模件）PIMS: 浙大中控DCS软件 PIS：机炉连锁保护

PIU：现场监测站（数据采集装置）PKLEVEL：峰值 PLC：可编程控制器 PM：专用存储器 PMS：过程监督系统 PMU：电源安装单元

POU：程序组织单元包括程序函数和函数块 PROM：可编程只读存储器 PROFIBUS：现场总线网络 PRT：保护寄存器 PS：压力指令 PSEN：

PSS：生产调度系统 PT：电压互威器 PTP：纸册穿孔机 PTR：纸册阅读机

PULLIN：用以判定火焰检测器火焰较长时间处于低值的设定点 PV：过程变量

PW：个人工作站系统

PW—C：离线组态的个人工作站

PW—FB：小型现场总线控制系统的个人工作站 PW—HTG：静压法罐计量系统的个人工作站 PW—NB：小型节点总线控制系统的个人工作站 PW—OE：操作员和工程师使用的个人工作站 PW—SSI：760/761控制系统接口的个人工作站 QBP：汽机辅助盘 RACK：机箱 RACR：机架

RAM：数据存储器（随机存储器）RANGE：幅值调整

RAS：可靠性，可用性，可维修性或远程访问服务器 RASC：冗余选进系统控制器 RATE：速率值 RB：（辅机故障）快速减负荷（RUNBACK）RC柜：继电器柜 RD：负荷迫降 RDV：工作状态灯

RDY：模块工作状态指示灯 READY：准备 REF：给定

RELAY：继电器板 RELEASE；开放 REM：远程 REMORT：遥控 RESET：复位 RELIATRAN（R）：美国杜邦 RFI：干扰信号 RFI：抗射频干扰 RFI：射频干扰 RMB；人民币

RMIS：实时信息系统

RMX—X：新华实时操作系统 R—NET：实时环网

ROM：只读存储器（微处理器）RPU：远程处理单元 RST：远程站

RSM：转子应力计算 RSV：中压主汽阀 RSYS：系统可靠度 RTF：报表编辑格式 RTX：热电阻巡检装置 RTC：再热汽温控制：

RTD：热电阻模拟量输入AI端子板 RTL：电阻晶体管逻辑电路

RTU：远程处理单元（远程终端装置）RTU：远程终端单元

RUNBACK：快速减负荷（重要辅机故障）RU：负荷迫升（RUNUP）RUNDOWN：负荷闭锁

RUNDEMAND：机组允许最大负荷能力 SA：开闭所自动化 SAVE：存储

S G：系统接地点 S T：智能变送器 S/H：采样保持器 SAC：模拟控制站

SAMA：美国科学仪器制造商协会 SAMA图：MCS控制框图（撒马图）SAT：现场可利用率测试 SAT：现场可利用率测试 SBC：吹灰控制系统 SBC：单板微机

SBM：超环总线模块

SBUS：控制站内部I/O控制总线 SBUS：控制站内部网络

SCADA：监控和数据采集系统 SCAVENGE：吹扫

SCCONNECT: OPC系统组态软件 SCCONTROL: 图形化组态 SCDIAGHOSE: 网络检查软件 SCFORM: 报表制作软件 SCDRAW: 流程图制作软件 SCKER: 系统组态软件 SCLANG: 编程语言软件 SCM：单片机

SCNET Ⅱ：过程控制网 SCR：可控性

SCS：顺序控制系统

SCSIGHAL: 信号调较软件 SCSOE: SOE事故分析软件 SCX: 类C语言编程

SCVIEWEY: 离线察看器软件 SDD：系统设计说明 SDLC：控制器

SDLC：同步数据链路控制 SDP：超速保护模件 SE：系统工程

SETPOINT：设定值 SEL：选中

SELFTEST：系统自检软件

SEQ：设备级顺序控制系统及功能组级顺控 SER：事件顺序记录仪

SET: 设定选择（机组设定指令）SFC：顺序功能图 SFR：

SHOW：图形显示与操作软件 SINGLE：单点显示模块

SIS：厂级监控（信息网）系统 SKEY：存储键

SMC：脉冲量计数卡 SMITH：预估器 SMT：表面安装技术 SNET：系统网络

SOC：系统集成于单芯片 SOD：操作说明 SOE：事件顺序记录 SP：控制给定值 SPEED：转速 SPM：暂时存储器

SPMS：决策过程管理系统 SQL：数据库命令语言 SR：特殊继电器区 ST：结构化文本语言 ST：自检

START/STOP：启动/停止

START—UPASSISTANT：启动向导STC；过热汽温控制 STK：线路检同期 STP：带屏蔽双绞线 SV：设定值

SWC：冲击电压承受能力试验导则 SWTICH: 工业级快速交换机 SYN：同期控制卡

T/C：热电偶模拟量输入AI端子板 TABPRN：报表打印模块 TACK：备用 TAG；标志号

TARGET：目标值

TAS：汽轮机自动控制系统 TB：轴向位移大

TBC：汽机旁路控制系统 TBP：汽轮机旁路系统

TC：定时器计数区（电子芯片技术）TC：热电偶模拟量 TC：高压主汽阀控制

TCM：大型旋转机械设备振动状态管理软件 TCP：旁路控制

TCP/IP：网络通讯协议 TCS：汽轮机控制系统 TCX：热电偶巡检装置 TD：汽轮机负荷指令 TDM：辅助车间系统 TDON；规定时间 TECR：机额定负荷 TF；汽轮机跟踪 TFA：机跟踪自动 TFM：机跟踪手动 TGA：图 THA：机工况 TIF：图 TIME：时间

TLD：目标负荷指令

TM；时间量（机组控制器）TMCR：最大连续出力 TMS：汽机主控顺序 TNTBUS：现场总线网络 TOKENRING：标记环形网 TOKENBUS：标记总线网

TPC；汽压限制（主汽压力控制）TPL；主汽压力限制

TPTARGET：机前节流压力目标设定值 TR：暂存继电器区

TRACE—MODE：俄罗斯生产的软件 TREND：实时和历史趋势曲线显示模块 TRIGFIG：条件触发器模块 TSI：汽轮机监视仪表 TVCL：主汽门全关

TV SCAL TESIMG CLOSE TV：主汽门严密性实验状态 TXT：报表编辑格式 U/O：负向/正向

UAM：机组自动起停系统 UCC：机组协调控制 UCC：通用通讯控制器 UCM：

UCS：单元控制系统 UD：机组负荷指令 UFM：机组火焰监视器 UL：美国保险商实验室 ULD：实际机组功率指令 ULD；机组负荷指令

UM：单元机组主控制器实现机组负荷协调 UMC：硬接线操作系统 UMS：机组主控顺序 UMS：硬接线操作管理 UNIT：公共逻辑 UNLK：运行 UP：向上

UPS：不间断电源

USF：分散控制系统工作站

USF：分散控制系统工作站（机柜工程师站）UTP：无屏蔽双绞线 VCAL：上满度电压 VCC：伺服阀控制卡 VDP：阀门控制模件 VF：变频器 VM：阀门管理 V—NET：令牌网

VQC：站内无功优化

VSI：车站信号联锁系统 VWO：调节阀全开

WATCHDOG：监视定时器 WARM—UP：油层逻辑 WDT：监视时钟 WEB：远程服务器 WINDOWS：操作系统 WORD：标准电子化 WP：控制站处理机 WTS：水处理控制系统 XDB：全局数据库

XDPS：新华分散处理系统 XHT：火焰检测装置 XIC：点火控制系统

XLIST：全局数据库浏览模块 XLIST：全局数据一览 λ

：故障率 λSYS：系统故障率 DEH系统中的英文缩写 AUTO：自动状态 DOUO：双机运行 SING：单阀 SEQV：多阀 VALVE：阀位图 LATCH：汽机挂闸 SPI：转速控制回路 ACTMW：转速功率 GV：高调门 LV：中调门 TV：高主汽门

GV SCAL：高调门严密性实验 TV SCAL：主汽门严密性实验 RSV：中主汽门 TARGET：目标值 HOLD：保持 RATE：升速率 GO；进行

OLRATE：升负荷率 OA：操作员自动 BR：断路器

REFDMD：给定值

SPI：一次调频回路投入 REF：功率指令 FEDM：流量指令 DUMP：卸荷阀 ASL：挂闸 MGB：并网 SV：中压主汽门 VCC：阀门控制阀 MPC：

TPC：DEH系统中各运行方式的自动程序软件（主汽压保护功能）RUNBACK：快速降负荷

山武集团：

DEO：高可靠性开放式自动化系统 DOSS：操作站

DOPC：过程控制站 DOHS：历史数据站 DOBS：批处理站 DOGS：通讯接口站 DOPL；可编程控制器 RTC：综合开发环境 CL：过程控制专用语言 DCS：分散型控制系统

OKB：操作员键盘（专用键盘）RAID：键盘备份功能

POK：表盘并列操作用键盘 RBD；关系数据库 OTD：断线检测

PMDP；过程模块数据点 JO6：项目 MDB：

DSA：变电站保护监控一体化系统，发电厂电气综合自动化系统

德国H＆B公司CONTRONICS分散控制系统 CS—O：系统总线

CS—C：系统自动化总线 C—BUS：区域自动化总线 O—BUS：区域操作总线 P—BUS：外围总线

RCB：分散控制系统继电器柜 CB：分散控制系统机柜 PR：打印机 FSC：炉火检柜 GBP：炉辅助盘 QBP：机辅助盘

EHC；抽汽背压式汽轮机电液调节系统

烟台远东自动化工程有限公司：

“MFSS—PC微机锅炉安全保护装置”英文及定义 MFT：主燃料跳闸 OFT：油燃料跳闸 FUELOIL：燃油

FURNACE PURGE：炉膛吹扫 FLAME：火焰 ALARM：报警 I D FAN：引风机 AIR—FLOW：风量 PRIMARRAIR：一次风 FEEDER：给煤机 VALVE：阀

DAMPER：挡板

LOSS OF FLAME：火焰丧失 F D FAN：送风机

DERMA LEVEL：汽色水位 SECONDARRAIR：二次风

贝利控制公司： INFI：结构合理带载能力大对过程控制适应性好有广泛的应用领域以及具有不断开发的余地

SPMS：决策过程管理系统 MODES：节点

PCU/DPU/LN—PU：过程控制单元（现场控制站）PCV：过程控制台（小型过程控制站）OIS：操作接口站

CIU：计算机接口单元 INFI—NET：通讯网络 FC：功能码 FB：功能块

CTM：组态调整模块 RDB：关系数据库 LIM：通讯模块

MPS：模块化电源系统 MFH：

CSMA/CD：载波侦听/冲突检测

TOKENRING：适用于环行网的标记环 TOKENBUS：标记总线 LLC：逻辑链路控制层 MAC：介质访问控制层 化学专业： CO：一氧化碳

ORP检测仪：氧化还原电位检测仪 RO：反渗透

SDI检测仪：污染指数 Na：金属纳

CPA3：反渗透膜型号 SiO2：二氧化硅 TOC：含盐量 NaOH：氢氧化钠 HCI：盐酸 NTL：浊度仪 O：氧

CO2：二氧化碳 SO2：二氧化硫 ZrO2：氧化锆 CAO：氧化钙 Y2O3：氧化钇月份

一月：JAN 二月：FEB 三月：MAR 四月：APR 五月：MAY 六月：JUN 七月：JUL 八月：AUG 九月：SEP 十月：OCT 十一月：NOV 十二月：DEC 星期

星期一：MON 星期二：TUE 星期三：WED 星期四：THU 星期五：FRI 星期六：SAT 星期日：SUN 时间单位

d：日（天）n：时 min：分

s：秒（sec）ms：毫秒 us：微秒 ns：纳秒

DCS产品引用的规范和标准

ANSI/NFPA 70：美国国家标准化协会/美国防火协会国家电器规范 ANSI/NFPA 85C：美国国家标准化协会/多燃器锅炉炉膛内爆和外爆 ANSI/NFPA 85F：美国国家标准化协会/制粉系统的安装及运行

ANSI/IEEE 472：美国国家标准化协会/美国电气和电子工程师协会冲击电压承受能力导则 ANSI/IEEE 488：美国国家标准化协会/可编程仪表的数字接口 EIA RS—232—C：美国电子工业协会

EIA RS—485 RS—422：数据终端设备与使用串行二进制数据交换的数据通讯设备之间接

口

ISA ITS90：美国仪器学会

热电偶换算表

ISA RP55.1：美国仪器学会 数字处理计算机硬件测试 SAMA PMS22.1：每货科学仪器制造商协会

仪表和控制系统功能图表示法 ANSI/NEMA ICS4：美国国家标准协会/美国电气制造商学会工业控制设备和系统的端子排 ANSI/NEMA ICS6：美国国家标准协会/工业控制设备和系统外壳 UL 1418：美国保险商试验室

电视用阴极射线管的防内爆 UL 44：美国保险商试验室橡胶导线电缆的安全标准

各公司DCS系统

HPCS—3000：上海华文自动化系统工程有限公司 CEN—TUM：横河公司 UUITROOLB：日立公司 TOSPIC：日本东芝公司

TEIEPERMM：德国西门子公司 P4000：英国肯特公司

XDPS—400：上海新华控制工程有限公司

TISNet—XDC800 TISNet—P600：上海新华控制技术（集团）有限公司 FACVIEW：北京和利时系统工程股份有限公司 NETWORK—6000+：南京科远控制工程有限公司 TCS3000：北京华电南自天元控制系统

EDPF—NT：分散控制系统

北京国电海润科技有限公司 Teleperm ME/XP：西门子公司DCS系统 TPS：霍尼韦尔公司DCS系统 WDPF：西屋公司DCS 系统 TCS3000：北京华电南自

INFI—90 ：贝利公司的DCS系统 I/A：福克斯波罗公司的DCS系统

MOD—300：为ABB—CE公司DCS系统 MAX1000：利诺公司的DCS系统 JX—3000X：浙大中控集散控制系统

字母序列发音

Aa（挨）Bb（毕）Cc（塞）Dd（地）Ee（衣）Ff（矮福）Gg（记）Hh（爱吃）Ii（阿矮）Jj（摘）Kk（开）Ll（矮偶）Mm（爱母）

Nn（恩）

Oo（欧）Pp（皮）Qq（可由）Rr（阿儿）Ss（爱四）Tt（替）Uu（优）Vv（微）Ww（大不六）Xx（爱克死）Yy（外）Zz（贼）声母

b（拨）

p（婆）

m（摸）f（佛）d（德）

t（特）n（呢）l（乐）

g（哥）k（棵）h（和）j（鸡）q（气）x（西）

zh（只）ch（吃）

sh（师）

r（日）

z（字）

c（次）

s（思）y

（一）w（屋）韵母

a（啊）o（我）e(鹅)I(一)u(屋)v(于)ai（矮）ei(矮)ui(围)ao(袄)ou(欧)iu(由)ve（月）er(耳)an(安)en(恩)in(印)un(文)vn(云)ang（昂）

eng（恩）

ing（鹰）

ong（翁）

读书的好处

1、行万里路，读万卷书。

2、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。

3、读书破万卷，下笔如有神。

4、我所学到的任何有价值的知识都是由自学中得来的。——达尔文

5、少壮不努力，老大徒悲伤。

6、黑发不知勤学早，白首方悔读书迟。——颜真卿

7、宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。

8、读书要三到：心到、眼到、口到

9、玉不琢、不成器，人不学、不知义。

10、一日无书，百事荒废。——陈寿

11、书是人类进步的阶梯。

12、一日不读口生，一日不写手生。

13、我扑在书上，就像饥饿的人扑在面包上。——高尔基

14、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游

15、读一本好书，就如同和一个高尚的人在交谈——歌德

16、读一切好书，就是和许多高尚的人谈话。——笛卡儿

17、学习永远不晚。——高尔基

18、少而好学，如日出之阳；壮而好学，如日中之光；志而好学，如炳烛之光。——刘向

19、学而不思则惘，思而不学则殆。——孔子

热工自动化技术问答 篇5

张振明

摘要: 自从火电厂采用分散控制系统后，汽轮机和锅炉的控制水平有明显的提高。但作为单元机组中的重要一个环节，即发电机变压器组和厂用电系统的控制，大多数仍保留了传统的控制方式，控制盘台上装设很多模拟仪表光字牌和开关按钮，在一个控制室内与汽轮机和锅炉的DCS控制很不协调，严重影响了火电厂自动化水平。火力发电机组的热工自动化是保障设备安全、提高机组经济性、减轻劳动强度及改善劳动条件的重要技术措施。火电厂有些热工控制对象的数学模型是很复杂的，且很难测准，若继续沿用经典和现代控制理论往往很难奏效，事实也证明了这点。尽管智能控制理论和技术发展的历史不长，但其卓越的性能诱导人们在各方面进行许多应用尝试，取得了卓有成效的成果。

关键词：火电厂 热工自动化 控制系统 发展趋势

一、热工自动控制系统的发展前景：

最近国家有关部委召开了关于现场总线技术会议，成立了现场总线专业委员会，制定了现场总线技术发展的前景目标，并由国家拨出专款用于现场总线技术的科技攻关。华北电力大学现场总线实验室的筹建申请已被国家电力公司批准，FCS的应用研究即将展开。前景目标是：从现在起到2005年，在技术上要基本完成从目前模拟现场仪表系统到基于现场总线的全数字开放的自动化系统的转化，使我国工业自动化仪表的技术水平赶上世界技术发展潮流。在现场总线技术的推进时间上，现在是用DCS取代模拟仪表时期，也是HART仪表的上升时期，本世纪末到2005年将是HART仪表与FF仪表的交替时期，自动控制系统将由以DCS为主的控制模式转换成以FCS为主的控制模式上。就工业生产过程来说，一切努力都放在提高质量、产量和可靠性上，FCS是一个对工业生产过程有巨大效益的新型自动控制装置，一旦现场总线国际标准出台，它立刻就会广泛地应用到电力等工业生产过程中。电气控制纳入DCS的范围主要为发电机系统和主厂房内的厂用电系统，主要包括发电机变压器线路组、高压起动/备用变压器、高压厂用工作变压器、低压厂用工作变压器、低压厂用备用变压器及低压厂用公用变压器等的控制和信号测量。保安电源系统、直流系统和不停电电源系统也要纳入DCS进行监视。另外，发电机励磁系统、自动准同期和厂用电快速切换更要优先考虑纳入DCS。部分电气控制纳入DCS，迈出了炉、机、电一体化的第一步。今后，一台单元机组仅设1位主值班员，因此电气控制必须与汽轮机、锅炉控制形成一个整体，只有做到这一点，才能使我国火电厂自动化水平跻身于国际先进水平行列。

二、热工自动控制系统的技术革新。

传统的DCS因检测、变送和执行等现场仪表仍采用模拟信号(4～20 mA DC)连接，无法满足上位机系统对现场仪表的信息要求，限制了控制过程视野，阻碍了上位机系统功能的发挥，因

而产生了上位机与现场仪表进行数字通信的要求。从80年代起，出现了智能化的现场仪表，如智能变送器等。这些智能化的现场仪表的功能远远超过模拟现场仪表，如可对量程和零点进行远方设定，具有仪表工作状态自诊断功能，能进行多参数测量和对环境影响的自动补偿等，深受用户欢迎。智能化现场仪表的出现，也要求与上位机系统实现数字通信。正是在上述2方面因素的驱动下，要求建立一个标准的现场仪表与上位机系统的数字通信链路，这条通信链路就是现场总线，FCS也就应运而生了。

三、热工自动控制系统改进后的经济效益。

采用FCS取代DCS比采用DCS取代模拟仪表具有更大的经济效益。如“变千百根电缆为一根”，可节约大量电缆；控制功能下放到现场，使控制信号传输的准确性、实时性、快速性和可靠性大为提高；现场总线通信协议国际标准化后，可使不同厂家的产品互相连接和操作，消除了目前自动化的孤岛现象；省去I/O端子柜和控制柜后，使控制室占地面积大大减少并使系统简化，带来了系统设计、安装、调试和维护费用的降低及工作量的大大减少；由于机组控制室(指2台机组共用1个控制室)只有2根同轴电缆或光缆和几根紧急停机开关的电缆进入，大大有利于控制室的防火和火电厂的安全运行。目前，尽管存在着多种现场总线模式，但最开放、功能最完备和最有应用前景的现场总线当属基金会现场总线FF(Foundation Fieldbus)。它除了具备一般总线的特点外，在客户服务、功能模块调用、设备描述、诊断和保护、通信方式、数据精确传递、本安供电、设备的即插即用等方面，最能体现国际先进水平，是受到国际大多数地区和国家赞赏的总线标准。

四、热工自动控制系统改进后的科技价值。

现代控制理论于60年代形成，它主要研究具有高性能、高精度的多输入、多输出(多变量)、变参数系统的最优控制问题。它对多变量有很强的描述和综合能力，其局限在于必须预先知道被控对象或过程的数学模型。现代控制理论是在经典和现代控制理论基础上于90年代基本形成的。智能控制的提出，一方面是实现大规模复杂系统控制的需要；另一方面也是现代计算机技术高度发展的结果。计算机使控制技术的工具发生了革命性变化，给智能控制的实现提供了有力的保证。智能控制是一种新的控制方法，它基本解决了非线性、大时滞、变结构和无精确数学模型对象的控制问题。从经典控制理论、现代控制理论发展到今天的智能控制理论，经历了约50 a时间。从40年代至50年代，形成了经典控制理论，该理论基于传递函数建立起来的频率特性、根轨迹等图解解析设计方法，对于单输入单输出系统极为有效，至今仍在生产过程中得到广泛应用。但传递函数对于系统内部的变量还不能描述，且忽略了初始条件影响，故传递函数描述不能包含系统所有信息。智能控制就是利用有关方法或知识来控制对象，按一定要求达到预定目的。未来的输出及其与给定值之差，并据此以某种优化指标计算当前应施加于过程的控制作用。

结束语：自动化技术是当今世界上发展最快、生命力最旺盛的技术和最活跃的生产力之一，世界上许多先进国家均投入大量资金，以求在激烈的竞争中占有一席之地。采用大屏幕显示器构成的监控系统要求系统的智能化程度更高，联锁保护的设计更完善，对运行值班员操作水平的要求也更加严格。大屏幕显示器为实现1人监盘提供了新的技术措施，充分显示了跨世纪的大型现代化火电厂控制室的监控水平。每位从事火电厂热工自动化的技术人员都应密切关注国内外自动化的最新进展，为努力提高我国火电厂热工自动化水平贡献力量。

热工自动化技术问答 篇6

1 热工自动化技术的应用

热工自动化技术在火力发电厂中具有一定的实践优势, 在满足火力发电厂基本需求的基础上, 既可以提高火力发电厂的运行水平, 又可以降低火力发电厂的能源消耗。以下结合火力发电厂的运行实况, 分析热工自动化技术的应用。

1.1 DCS

DCS是热工自动化技术的主要代表, 其在火力发电厂中具备成熟的应用经验。DCS控制的主要条件是计算机局域网, 在此基础上控制发电机组, 形成网络化的控制系统。DCS系统中处理器的数量非常多, 用于为火力发电厂提供到位的控制, 消除系统缺陷的影响, 即使一个处理器出现问题, 也不会影响DCS系统的实际应用。DCS系统能够控制火力发电厂的建设规模, 在很大程度上控制电缆的使用量, 不需要投入过多的设备、元件。在DCS系统的支持下, 可提高热工自动化技术的经济效益。

1.2 自动控制

热工自动化技术的自动化控制用于管控火力发电厂中的调节系统, 比如温度、燃烧等, 促使火力发电厂具备自动控制的特点。以某火力发电厂为例, 该火力发电厂充分发挥了热工自动化技术的优势, 将自动控制应用到了3个系统模块中: (1) 汽包水位系统。根据火力发电厂的电量负荷状态, 调节单冲、三冲量, 最主要的是实现自动化的调节, 体现热工自动技术在火力发电厂中的控制优势。 (2) 燃烧系统。重点控制炉膛内的压力和火电厂运行中的送风量, 无论是增加电量, 还是减少负荷, 都应按照自动控制的方式进行, 并遵循热工自动技术的要求。 (3) 主汽压力系统。自动控制应用在水温调节方面, 可实现主汽温度的调节。热工自动化技术主汽压力自动控制方面引入了模糊控制方法, 提高了主汽的调节能力。

1.3 热工测量

热工测量是热工自动化技术中的重点, 其在火力发电厂负责多项测量工作, 比如测量流量、压力等。热工测量在火力发电厂中的实际应用主要表现在以下4方面: (1) 流量测量。遵循差压原理, 同时, 热工测量中使用标准的节流件或仪表, 避免流量测量出现误差, 从而提高热工测量的精准度, 消除潜在的流量隐患。 (2) 压力测量。热工测量在压力部分需要遵循应变原理, 结合传感器的应用, 合理分配热工检测在压力测量中的应用。 (3) 温度测量。热工自动化技术在温度测量中的对象是传感器, 需要按照热工测量系统的实践执行温度测量, 以提高温度测量的可靠性。 (4) 液位测量。热工测量中选择了可用的传感器, 可精准计量火力发电厂中的液位变化。

2 热工自动化技术的改进

热工自动化技术在火力发电厂中的应用在逐步完善, 但根据具体的实际应用可发现, 其在火力发电应用中还存在诸多需要改进的地方。

2.1 完善热工自动化技术的应用方案

热工自动化技术在火力发电厂的应用中, 需要制订可行的应用方案, 以促进火力发电厂的长期发展。热工自动化技术已逐渐成为火力发电厂运行的基础技术, 要想提高热工自动化技术的应用价值, 就要完善热工自动化技术的应用方案。火力发电厂可将其作为技术改进的重点, 在技术方案中深化可持续发展的思想, 既要体现热工自动化技术的可扩展性, 又要体现自动化控制的优势。

2.2 合理选择热工自动化技术设备

热工自动化技术的设备与火力发电厂的技术改造有着直接关系。如果热工自动化设备达不到技术要求, 则会降低热工自动化技术在火力发电厂中的应用效益。因此, 需要严格监督技术设备的应用, 只有在技术设备通过检验后, 才能投入到火力发电运行中, 以防止技术设备在火力发电厂中发生失控问题。

3 热工自动化技术的创新

火力发电厂中的热工自动化技术需要树立创新意识, 从而不断推进热工自动化技术的发展。热工自动化技术的创新可从以下3个方面入手: (1) 积极引进控制软件。热工自动化技术需要引进先进的应用控制软件, 提高火力发电厂的技术性运行, 优化热工自动化技术的状态。通过先进的软件可协助热工自动化技术实现高效率的控制功能。 (2) 单元监控。热工自动化技术在火力发电厂中应用时, 应设计单元监控, 全面监控热工自动化技术的运行状态, 并运用单元机组的形势, 改变原有电子元件的控制方式。同时, 配置与单元监控相关的设备, 促进热工自动化的集成化发展。 (3) 单元机组的智能化。该部分在热工自动化技术中属于新兴研究, 按照热工自动化技术的创新需要, 在火力发电厂中引入功能性仪表, 配合热工自动化技术中的各项软件, 体现热工自动化技术智能化的特性, 从而推进热工自动化技术在火力发电厂中的创新发展。

4 结束语

火力发电厂非常重视热工自动化技术的应用, 热工自动化技术的发展和创新有利于改善火力发电厂的运行状态, 从而保障火力发电的稳定、安全。现代信息技术和机电技术的迅速发展直接推动了热工自动化技术的发展创新, 改善了火力发电厂的运行状态, 也促进着火力发电厂的健康、可持续发展。

参考文献

[1]王波.浅谈新时期热工自动化系统在电力行业的应用[J].山西青年, 2013 (18) :222.

热工自动化技术问答 篇7

【关键词】火电厂 热工 自动化 控制系统

【中图分类号】TL503.6【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）07-0389-01

1、电厂热工自动控制的特点

电工自动控制对于电厂运行有着多方面的意义，其不仅能保证基本的设备运行要求，还能实现现代化的控制操作。对于传统的电厂热工自动控制方式来说，现代化的热工控制呈现了多元化特点，这些都是电厂管理人员必须要积极重视的问题。其特点主要集中表现在多个方面，见下图：

1.1 安全性

市场经济的发展促进了电力行业进步更新，这些对于热工自动化发展创造了有利条件。而在热工控制技术改进之后，火电厂的安全作业状况逐渐趋于稳定局势。这是由于现代化自动控制降低了人工作业的难度，减少了机组运行的故障，维持了设备的稳定性。

1.2 经济性

从设计阶段开始，技术人员对于热工自动化控制就进行了全面的改进调整，这使得热工自动控制系统及其相关的设备性能综合发挥。高性能必然带动高效率，使得电池能朝着“安全可靠、经济适用、符合国情”的状况发展，这些都给电厂创造了无数的经济价值。

1.3 技术性

科学技术是第一生产力，电力行业作为社会市场经济中的重要构成，对于社会电力技术的发展有着推动作用。热工自动控制系统的设施本质上就是电力行业技术的各项，在构建系统时不仅运用了先进的电力技术，也融合了不同的电力设备，对电厂产生了无可取代的作用。

1.4 先进性

电厂热工自动化的先进性体现在多个方面，首先，产品的先进性，很多国外电力产品流入中国，尤其是成套引进的热工自动化系统更加普遍；其次，技术的先进性，从未来电力发展趋势看，大量国外热工自动化技术被引进国内，促进了同类行业的进步。

2、热工自动化的现状

热工自动化技术是一种运用控制理论、热能工程技术、智能仪器仪表、计算机技术和其他信息技术，对热力学相关参数进行检测、控制，从而对生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理、决策，达到确保安全、增加产量、提高质量、降低消耗、减员增效等目的的综合性高新技术。它主要是指对锅炉、汽机及其辅助设备运行的自动控制，使机组自动适应工况的变化，且保持在安全、经济的条件下运行。由于火电厂的特殊性，涉及的势力设备众多、热力系统庞大，生产过程复杂，多数设备长期处于高温、高压、高速、易燃等恶劣的条件下，现代热工控制系统往往还包括自动保护、自动检测、自动报警、顺序控制等内容。一般来说，热工控制系统是由测量装置、执行机构和控制系统三大部分组成。其中，测量装置和执行机构在原理和结构上没有新的变化，只是引入了智能化、网络通信接口、微处理器等，可以实现计算机远程设定、控制，逐步向现场总线方向发展，其核心已逐步由计算机控制系统取代。

3、自动化控制系统的维修

大多数自动化控制系统都具有一定的自检能力，而且在系统运行周期中都有自诊断报警功能，但是并不是所有的系统故障都能诊测，并且系统发生故障后必须进行维修才能得以解决。系统故障可分为两类：一类是外线维修，包括通信总线和I/O所连接的传感器、连接器、继电器、限位开关、保护元件、连接线等；另一类是系统的固件维修，包括系统的CPU单元、I/O单元、通讯单元、供电单元等。系统工作过程中无论发生何种故障，都应该遵循一定的操作步骤，对发生故障的部件进行分析判断，找出故障点，从而排除故障。

3.1 检查系统供电是否正常若系统电源“POWER”指示灯不亮，可检查供电线路和熔断器或开关。

3.2 检查自动化控制系统CPU 是否正常启动系统后查看运行“RUN”指示灯是否正常，有无报警发生。

3.3 检查I/O模件工作是否正常I/O模件是CPU与外部控制对象沟通的通道，也是最容易损坏的部分，因此是维修的主要内容。首先，对于可插拔的部件，可以拔下插件，感觉模件的温度是否正常，查看电子元件外观是否有烧蚀点；对于外部供电的模块，检查I/O模件的供电电压是否正常。其次检测输入输出端口的信号及对应端口的指示灯是否正常，指示灯不亮是固件故障，必须进行更换。如果有冗余端口，可以通过编程重新定义I/O端口。

3.4 固件的维修。由于目前的自动化控制系统电子集成度高，维修相对困难，当确认是PLC 固件损坏时，最好的办法是更换新的备件。

4、事故防范

热工自动化控制系统一个复杂的过程，任何一个环节出现问题，都可能导致热控装置部分功能失效或引发系统故障、机组跳闸，甚至损坏主设备。其他相关专业与热工人员良好的配合可加速隐患的消除，避免事故扩大。为防范热工自动化故障的发生，应做到以下事项：

4.1 加强热控设备选型、采购和验收等各环节把关。热控设备要货比三家，尽量选用成熟、可靠地产品。对于未经电厂一年以上实际运行时间考验合格的新产品，要仅限于次要系统少量试用，不可用在重要的自动、联锁保护系统中。

4.2 主动分析查找热工设备缺陷和隐患，及时整改、完善。对热工系统存在的一些影响机组安全、经济、稳定运行的隐患，要落实设备缺陷管理制度，责任到人，并进行技术攻关。必须停运设备、解列系统或停炉停机才能消除的缺陷，要做好记录，利用临修或抢时间及时处理；不能处理的做好记录，说明原因，加强防范措施，并积极联系相关部门及设备厂家。

5、加强热控保护工作、提高热控保护系统安全性与可靠性的对策

5.1 对系统开展周期性检修，严格把好设备检修质量关，提高接插件的稳定性和可靠性。相应的运维工作人员，要对系统或者设备进行周期性的巡检，及时对系统进行检测，及时发现安全隐患，并对一些可能会导致系统出现故障的关键设备进行仔细检查。同时，还要对相应的参数与资料信息进行详细记录并保存。相应的负责人要结合系统及发电设备的运行状况，根据平时的检修情况，制定出科学合理的系统检修计划，检修人员要严格按照检修规程与要求进行检修，验收人员要进行实时的督查，确保检修后的设备能够恢复到当初设计时的指标和性能要求，真正做到确保检修后设备能够长周期、高质量地运行。

5.2 强化基础性管理工作，加强体制建设，严格执行相关的规章制度。从基础性的工作抓起，要求从事热控系统保护检修及管理的各个级别的人员严格贯彻和落实现行的各种规章制度将工作责任落实到人，分解到位，并保持高度的安全警惕性。

5.3 加强培训，提高工作人员的专业能力与综合素质。我们知道随着高新技术的不断发展与应用，热控保护系统的复杂性也在逐渐增加。因此，这就对工作人员的能力和素质提出了更高的要求。所以，对于电厂的相关部门来说，要加强对工作人员的职业培训，在加强业务学习并做好本职工作的基础上，还要让他们认真学习好各种规程和标准，提高他们的专业理论知识，以理论指导能力。同时，还要结合具体的实际以及设备上的薄弱环节，开展一些反事故演练，提高工作人员的应变能力及事故处理能力，要让工作充分全面地理解“宁可误动，不可拒动”的设计思想，真正提高工作人员驾驭热控保护技术的管理水平与能力。

6、结束语