热力管网施工组织设计

热力管网施工组织设计（共5篇）

热力管网施工组织设计 篇1

第一章 编制依据、原则

一、编制依据

（一）山东大学青岛校区供热体系（供热管网）工程招标文件。

（二）山东大学青岛校区集中供热体系（供热管网）工程施工设计图纸

（三）相关规范、标准

（四）《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）

（五）《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004）

（六）《工程测量规范》（GB50026-93）

（七）与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准：

1、《钢筋结构工程施工及验收规范》(GB50204-95)

2、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

4、《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）

5、《市政基础设施工程资料管理规定》(DBJ01-71-2003)

二、编制原则

（一）满足校区针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。

（二）根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足校区指挥部对质量和安全要求的基础上按期完成工程。

第二章 工程概况及特点

一、工程范围及内容

本工程为山大青岛校区校区室外热力管网设计，项目位于即墨市郊区，规划用地规模202.77公顷。

二、供热总负荷约为48兆瓦，规划采暖近期以校园燃气锅炉为主，海水源、地源热泵为辅；远期以城市集中供热作为主要热源，规划设置三处动力中心换热站。管网采用枝状方式供热。管沟外管道敷设方式采用直埋敷设方式，安装温度应在0℃以上，管网采用异程式。

三、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。

四、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃；压力：1.6Mpa。

五、管材：选用PP-S300一步法集中供热管道,直埋敷设；施工参考省标图，直埋敷设施工参L13N9-1-13-15;管道D≥219*7采用螺旋焊缝钢管，D≤159*4.5采用无缝钢管，弯头均采用R＝4D煨制弯头，除阀门采用法兰连接外，其余均采用焊接连接。

六、螺旋钢管技术规范

1、质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。

2、管道工作参数:一次热源为自备燃气锅炉集中供热，热水温度为：110/70℃的热水。二次换热后普通散热器采暖温度为75/55℃热水。供热管网的系统工作压力为0.55MPa，管道施工完毕后，应分段（每段不超过1公里）进行水压试验，试验压力为0.90MPa。

3、补偿器技术规范

直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。

第三章 施工总体部署及准备

一、总体施工指导思想

本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA 循环及ISO9001 质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001 环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。

二、项目部组织管理机构

针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。

三、项目经理部人员部署 项目经理部主要管理人员：

项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料

员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工，做到岗职明确，责、权、利到位。同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。

四、项目经理部岗位职责

项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。

1、项目部经理：

对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。控制好本工程的质量、安全、进度、成本；负责对业主、监理的联系，负责分包管理工作，主持工程竣工，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好增减概预算工作。

2、项目部副经理：

负责协助项目经理组织施工生产，对施工生产中所需工、料、机的提供和满足。协调各部门的组织工作，使工程能有条不紊的顺利进行，同时组织项目部人员对施工现场进行定期的检查。

3、施工员、技术员：

负责技术方案的具体实施，负责落实施工计划并安排现场组织工作，根据施工组织设计或施工方案、图纸、设计要求对施工班组进行技术、质量交底，下达技术交底单，并指导施工班组执行，检查施工班组执行情况，对违反操作规程的应予以纠正，负责填写重要的或特殊的工程部位施工记录，并对其可行性和执行结果负责；

4、测量员：

在项目部的领导下，完成项目交接桩，项目测量桩点的保护。负责编制测量方案设计。负责工程定位和工程测量工作的具体实施；做好测量交底及项目测量的复核工作。完成项目内业资料的编制，保存测量记录。负责项目竣工测量。负责测量仪器的保管工作，未经周检的仪器不得在项目中使用。

5、质量员：

项目部质量员负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，做好记录并保存。负责本工程项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作。当工序、部位质量需经监理人员验收时，质量员及时提交报告请监理人员复核；对不符合要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权，并发放不合格通

知单。对工序质量签署是否放行的意见；负责督促和落实“三检”制度工作（即自检、互检、交接检）。保存本工程项目的原始质量评定记录及分包工程的原始记录。参与不合格品的评审、跟踪检查、纠正和预防措施的落实。检查产品标识和检验状态标识工作。

6、劳动力部署

根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。管道作业班组3 个，每组8 人。

机械作业班组1 个，每组3 人。保温作业班组2 个，每组5 人。

7、材料、机械计划

根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、钢材、预制构件等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。

8、施工现场平面布置（1）施工现场布置原则

施工总平面布置以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对周边环境造成干扰为原则结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，并符合青岛即墨市消防安全和文明施工规定进行布置。

（2）临时用水

本工程施工用水主要是管道试压用水，因此须有甲方协调有关单位提供水源，在工作面安装管道支线和阀门及水表，控制用水。

（3）临时用电

根据现场调查情况，施工单位自带发电机，安装电源配电箱，解决施工用电并兼顾生活用电，并配备电表计量。架设临时用电电缆，使用自备电源。以保证施工、生活用电。

（4）施工占路用路及照明

本工程施工中主要利用现况道路作为施工用路。对影响交通安全的部位用围挡全部封闭。确保行车路面的宽度以及行人的安全，保证道路畅通。

现场照明：施工场地内对未完成的作业沟坎夜间架设照明设备，使夜间有足

够的亮度，以免影响交通安全。施工围挡设彩色闪烁灯，以协调周边夜景的灯光。

（5）项目部办公区布置

为保证热力工程施工，我单位租.房屋做为项目部办公区，具体位置根据建设方提供的地点确定。

（6）施工阶段划分及阶段目标

根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段（以计划制定的各阶段日期为准。）：

A：施工准备阶段

进行施工前期的准备及施工围挡、办公区、生活区、工料机安放场地设置及进场工作，并对工程技术、工程组织部署、及其它工作进行详细的交底与安排，完成施工现场的“三通一平”。作好开工前的一切准备。

进场后，首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设；进行办公区的建设。

B：准备工作就绪后，根据现场实际情况及工程进度提出详细的工程使用材料计划，并根据建设单位确定的实际工期排出材料的进场计划，根据材料计划及时组织材料进场。

C：根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，组织挖掘设备进场施工。

D：组织管道专业人员运输并进行热力管道的施工；管道焊接人员持证上岗；管道搬运注意对管道保温层进行保护运输；焊接完毕的管道进行X光的探伤程序，对探伤合格的管道进行外保温层的保护壳补扣施工；砌筑阀门井、检查井的土建施工；对保温完毕的管道进行保护层土方施工。

E：试压冲洗及竣工验收阶段：管道及相关设备安装及保温施工完毕后进行试压冲洗。先进行分段试压，然后进行总体试压，试压合格后进行管道冲洗。试压冲洗后组织全线竣工验收。

五、结构设计特点

（一）本工程管线均采用管沟铺设，供热管道按管径分段试压，设计压力为1.6MPa。

（二）管沟开挖以设计绝对高程坡度，坡度不小于2‰，断面以设计尺寸为准，在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设前要对管材、管件重新做一次外观检查，如有质量问题进行更换。

（三）管道的安装操作过程是：安装准备---管沟验收---管道清理---支墩设置 管道及附件铺设就位---管道连接---补偿器安装---水压试验---管道接头保温---管沟回填。

（四）阀门安装前逐个做强度和严密性试验。阀门试压在试压台上进行。

（五）在安装阀门和管件时，不应造成外加拉应力现象。阀门要有支托装置。调节阀门安装位置，进、出口方向正确，启闭灵活，朝向合理，连接牢固。

（六）用撬扛在沟内调整管道位置，使管道端头在准备好的焊接工作坑处，依定位线调整管道位置和标高，合适后进行对口、点焊，焊接。管道安装铺设中断时，应用木塞或结实的编织物将其封堵，防止杂物进入。管道连接的焊口处，其保温材料和外壳，应与管道保温相同，外壳的密封性必须保证。管道严禁铺设在冻土和松土上，严禁铺在碎砖、石等尖硬物体上，用人工分层夯实。回填土高出地面200mm并呈拱形。

（七）波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，并应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。

（八）阀门井采用砖砌筑。井盖采用球墨铸铁井盖和盖座，采用保温井口做法。施工过程为：准备工作及测量放线、土方开挖、基槽验收、混凝土垫层、垫层面弹线、调制砂浆及采用M7.5水泥浆砌筑MU10红砖，墙厚为240mm，井外壁抹灰后刷热沥青两道安装井盖框及爬梯、墙面清理及勾缝并养护。

（九）进行水压试验时，先将洁净水注入管道系统，同时在高点排气，待充满水，关闭放气阀，用手压泵缓慢升至试验压力后，保持30分钟，当压力降不大于0.05MPa，降至工作压力，对管口及附件进行检查，以不渗不漏为合格。水压试验后，应将管内水排净，并做好水压试验记录。

六、设备安装、材料说明

（一）供热管线采用钢管，外管道连接均采用焊管；阀门与管材采用焊接连接。

（二）材料供应方式：施工单位自行采购并负责安装。

（三）材料进场：进场的所有材料均分类堆放整齐。钢管、水泥，底部均设垫木，砂石料底部进行平整后铺垫红砖，配件及零星材料均堆放在库房的架了上，对场地精心布局、合理使用，材料现场应保持清洁，归类整齐，并有排水设施，为保持现场环境清洁，所有拉运材料的车辆均加以覆盖，避免在置办期间抛撒和

爆灰，影响当地居民的正常生活。

七、材料设备验收

管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。管材管件设备进场后，应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。

（一）管材的运输与储存 材料准备

供热管材、管件均有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上有明显的商标和规格，并符合GB/T10002.1-1996标准的规定。

管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。

管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超过2米。管材在运输时及装卸过程中，禁止剧烈撞击抛掷。管材运输时，管与管之间需留有一定的间隙，层与层之间用垫木隔开，并且高度不超过2米。在管材运输过程中，保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。

第四章 技术要求及规范

一、热力管线施工技术规范

（一）本工程为山东大学青岛校区集中供热管网工程，供水设计温度为110度，回水设计温度为70度，设计工作压力为1.6MPa。

（二）供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。供热管道采用补偿方式。

（三）管径大于219的管道采用螺旋焊缝钢管，小于219的管道采用无缝钢管，钢管选材为Q235B钢，管件全部采用焊接连接。

（四）供水管道采用轴向波纹补偿器。

（五）全部采用预制直埋保温管。

（六）预制保温管道应由专业厂家生产，必须保证预制保温管道保温层在搬运、安装过程中不受损伤。直埋管道敷设坡度顺自然坡度，且宜大于0.3%。两固定支架间管道保持同一坡度且同轴。所有受力补偿弯头及三通开口应做焊口补强。管道及管件的焊接要求见GB50236-98《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》的规定；供水管道、回水管道焊接时应采用氩弧焊接打底。焊条选用

E4303,焊条直径∮3.2-4.0。

（七）支线管网接管时，上翻做排气，下翻做泄水，设排气、泄水井。各预留分支阀门后按GD0615GD0616焊堵头。

（八）直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。阀门安装时，阀杆朝向易于操作的方向。

（九）管道安装完毕，按要求回填，最后再进行水压试验，试验压力1.5的工作压力。做100%X射线探伤处理后，才能对焊口进行保温。管网投运前，应对管网进行冲水清洗。

（十）热力管道穿雨水沟时，应作刚套管且管径大于热力管道保温外径2-3号。套管与雨水沟衔接处采用沥青马蹄脂填塞防水。

（十一）热力管道施工与验收，按照CJJ28-2004标准。未尽事宜参见国家有关规范、规定并满足现场情况。

（十二）泄水井、阀门井、排气井配管管道均应做防腐处理。

（十三）施工中应做好防水、防雨及安全防护措施。

（十四）直埋保温管道现场施工时，在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。

二、螺旋钢管技术规范

质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。

管道工作参数：一次水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。

三、补偿器技术规范

本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应购买符合本技术规范书和工业标准的优质产品。

（一）主要技术要求 结构形式： 直埋内压式； 压力等级：1.6MPa； 设计温度：150℃； 连接形式：对接焊连接； 疲劳寿命：2000次； 使用寿命：20年； 波纹管材质：316

其他要求：

接管厚度不小于管道壁厚；外护套有足够的强度；双流向；导流套壁厚：DN500不小于6mm；DN200不小于4mm。每层波要烘干保证干燥；

（二）质量保证

1、材料采购方提供的补偿器在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，材料采购方应负责赔偿所造成的经济损失。

2、材料采购方应保证所提供的补偿器满足安全可靠运行的要求，并对补偿器的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。

3、质量保证期为管网投入安全稳定运行3年。

4、质量保证期内施工方应对补偿器实行三包：包修、包换、包退。

四、阀门技术规范

（一）技术要求

1、材料采购方提供阀门的设计、制造、试验及验收的材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。

²阀门的设计应符合ASME/ANSI B 16.34的要求； ²《电站阀门一般要求》JB/T3595-2002；

²《通用阀门（法兰和对夹蝶阀）》GB/T12238-1989g； ²《阀门（一般要求）》GB/T12224-1989； ²《金属密封蝶阀》JB/T8527-1997； ²《通用阀门材料》JB/T5300-1991； ²《阀门标志和识别涂漆》JB/T7106-1978； ²《通用阀门压力试验》GB/T13927-1992； ²《阀门的试验与检验》GB/T9092-1999； ²《通用阀门供货要求》JB/T7928-1999； ²《阀门的外观质量要求》JB/T7927-1999； ²《蝶阀静压寿命试验规程》JB/T6439-1992； ²《阀门受压件磁粉探伤校验》JB/T6439-1992；

2、当上述标准、规范和规程不适用某些阀门和材料时，或供方欲采用其它标准规范取代时，需呈交需方确认后方可采用。

3、阀门的性能参数应符合有关规范标准和本规范书的要求，性能偏差须在规定的范围内。

4、供方应确定阀门允许工作范围及条件。

5、阀门在允许工作范围内运行时，其振动、噪音应符合有关规范标准。

6、阀门的制造应按照规定程序批准的图样和技术条件制造。

7、阀门密封面压力试验为阀门公称压力的1.25倍。壳体打压试验为阀门公称压力的1.5倍，15分钟不泄压，无泄漏。

8、阀门出厂前应进行流量特性、压力特性试验、强度试验、密封试验、驱动装置试验、灵活性试验等。

9、阀门的阀体及阀盖表面应光滑无砂包、气孔、重皮、裂纹等缺陷。

10、阀门的锻造或铸造件质量应符合相应规范标准的规定，同时不应影响力学性能。

11、调节阀应开关灵活无卡涩现象，调节应灵敏。

12、阀门到货后带有合格证、材质报告单、磁粉探伤报告、压力试验报告及详细说明书。

13、表面处理和涂层

供方应选择符合有关规范标准和规定的涂层方式，以防止设备在运输、储存和运行时被腐蚀。供方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂g层工艺及所用涂料的特性。

14、阀门有明显的永久介质流向标示。

15、使用寿命，所供阀门能安全无故障运行十五年，其中阀体内的阀板密封结构要求无需检修且寿命不少于二十年。

16、阀门应为双向密封，当阀板一侧有压力，另一侧没有压力时，其泄露量应至少满足ISO5208D或ANSI B 16.34 5级标准要求。

（二）、质量保证

1、供应方提供的阀门在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，供应方应负责赔偿所造成的经济损失。

2、供应方提供的阀门的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。对阀门的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。

3、质量保证期为设备投入安全稳定运行2年。

4、质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。

五、保温加工技术规范

（一）总则

1、本技术规范书适用于本次招标标段的保温制作，它包括设备的功能设计、结构、性能、运输、指导安装、调试和服务。

2、供应方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。

（二）主要技术要求（塑套钢技术要求）

1、设计压力、温度： 1.6Mpa/130℃。

2、执行标准：管道的制造及检验应符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）的要求,管件应满足《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》（CJ/T155-2001）的规定，并符合国家现行标准和行业标准。

3、技术要求：

（1）聚氨酯保温管的泡沫气孔结构平均径向尺寸应小于0.5mm，闭孔率应大于88%，泡沫密度不得小于70kg/m3，保温层压缩强度大于0.4Mpa，保温层温度50℃时导热系数不大于0.33W/(m.K)。

（2）高密度聚乙烯外护管外观平整，不允许有沟槽、气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，不掺回用料。外护管密度应大于940Kg/ m3。外护管任意位置的拉伸屈服强度≥19Mpa，断裂伸长率≥350%。

（3）发泡前钢管表面应加以清理，不得有油污或其他影响粘结的杂质。（4）保温管发泡前后。外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。（5）外套管表面不允许有气泡、裂纹及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。

（6）外套管壁厚应按甲方要求。

（7）保温材料采用聚氨脂硬质泡沫塑料，保温层厚度应按甲方要求，并保证外护管在－50℃～＋150℃温度范围内正常使用，其性能符合有关标准。泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%；单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/3。

（8）保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合CJ/T114—2000的规定。

（9）钢管两端头应按甲方要求留出裸露的非保温区以备焊接。（10）钢管与保温层之间的剪切强度应不小于200kPa。

（11）正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年。（12）保温管外观质量要求：

A：外套管和钢管上不得有残余泡沫杂物等； B：防水涂层应均匀，不得漏涂； C：外套管不得有明显划伤。

（13）所有焊接外护管件在发泡之后，管件外部（端口除外）不应看到聚氨酯泡沫塑料溢出，否则外护管件应予以更换。

（14）发泡后外护管平均直径的增加值不应超过2%。

（15）保温接头要求外壳密闭不渗水，并能整体承受管道自身轴向运动的应力。对于DN≤400mm保温管接头可以采用热收缩式套袖接头，但必须保证保温层泡沫密度，所用热收缩带强度符合国家行业标准要求。对于DN≥500mm保温管接头必须采用电熔焊式卷筒接头，必须采用专用可控温塑料焊接设备保证工艺，焊接质量符合国家行业标准。

（16）弯头/弯管上任何一点的保温层厚度不应少于直管段保温层厚度。

（三）质量保证

1、保温加工的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。

2、质量保证期为设备投入安全稳定运行3年。

3、质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。

第五章 主要施工方法

根据该工程特点，本工程为单供单回形式，工程内容主要包括管道焊接、接头保温、管道打压试验等几项工程。现就这几个主要内容介绍一下施工方案。

一、布管、稳管

（一）下管

本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。

布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次

倒运。

保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。

（二）稳管

稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：

1、管轴线位置的允许偏差为15mm。

2、管内底高程的允许偏差：当管径D≤100mm，允许偏差为±1mm；管径D＞100mm,允许偏差为±1.5mm。

管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。

管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。

管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。

管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。

管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。

管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。

管道铺设应有序进行，承口朝上。

管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。

管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。

管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。

（三）接管

1、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。

2、接口时，应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。

3、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。

4、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。

5、焊接材料的选用及保温管电弧焊选用E4303焊条，直径 φ2.5、φ3.5、φ4.0。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。

三、管道焊接

（一）焊接条件及准备

本工程热源为高温管道，选用钢制直埋保温管，因此，管道焊接在本工程中尤为重要。

1、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。

2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。

3、管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。

4、采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°，刃厚1-1.5mm。

5、焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-200℃，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。

6、准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。

7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。

8、对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。

（三）、管道焊前组对

1、施工方法

放样

放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；

放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。

号料

号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；

对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。

切割

钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等；

切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。

组装和连接

组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米；

焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅

物，检查焊缝的外观质量。

规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合GB50205-2001的要求。

焊接设备

焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。

2、焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

3、坡口角度60-70°，电焊打底间隙2.5-3mm，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子

对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm，定位焊根部必须焊透。

4、点焊长度：DN200管，20-30mm，点数5个；DN100管，15-20mm，点数3个，外套DN150，40-50mm，点数6个，（上盖横缝视其长度实际确定点数和点焊长度）。

（四）、焊接

1、打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。

2、中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为DN200用Φ3.2，DN450以上用Φ4.0-Φ3.2，由于该工程中管壁厚度不大于8mm，故焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8~1.2倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的.焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。

3、盖面：该层选用焊条直径为Φ2.5-Φ4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长的10%，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。

4、介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。

5、蒸汽主管外钢套管横、纵向焊缝交接处，接头时每层都应做相应打磨，以保证接头焊接质量。

（五）、探伤

蒸汽管和冷凝管焊缝采用射线探伤，外套钢管采用超声波探伤（抽查），焊缝质量按《城市供热管网施工验收规范》执行。

（六）、焊接安全措施

1、焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶两侧渣土清理干净，沟槽采用木方子，木板支撑，专人看护，焊接人员必须穿戴相应防护服罩。

2、接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超过10m，电焊机放在干燥位置，雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置干燥，雷雨天气严禁施焊。

3、焊接时采用阳光板进行遮挡，防止伤害周边和行人眼睛。

4、如发生特殊情况，应及时采取有效措施并按照公司制定的相应应急处理预案执行。

5、施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设看火人，防止火灾和不必要的伤害。

四、阀门、补偿器安装

阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方向，复核产品合格证。

阀门、补偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。

阀门应在关闭情况下安装。

阀门安装时应按介质流动方向确.定其安装方向。

阀门在阀门井内的位置要便于操作。

阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。

镇墩（固定节）的浇筑

镇墩（固定节）墩体材料：C20素混凝土，所有支墩均按设计图浇注。

各类固定节支墩分两步进行施工，在固定节等各类管件安装前进行管道底平面下部位施工，各类固定节管件安装后再进行其它部分施工，施工中严格按设计图纸尺寸进行施工。

遇有地下水或淤泥时，固定墩底部应铺300mm厚卵石或碎石灌砂层，每边向支墩边外扩300mm。

混凝土必须达到设计强度，方能进行管道水压试验。

固定墩用各种材料进场必须具有合格证和复试报告，混凝土配合比经试验室

试配确定。

回填土时应先将盖板盖好，在井壁周围同时回填，并分层夯实，恢复地貌。

施工完毕及时将井室清理干净。

五、压力试验

水压试验

管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强度达到设计强度后，经总监批准后进行。

管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。

本工程的设计压力为1.6Mpa，试验压力为2.4 Mpa。试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。试压段管道两端头必须加临时固定支墩。

水压试验程序：

管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

六、管道清洗

管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。

管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。

应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁为止。

冲洗工作介质采用水冲洗。

小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中。

水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s，以入水口与排水口的透明度相同为合格。

合格后，应填写管网清洗记录，并对接口部位进行回填。

七、热力管道试运行

直埋管道试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验收合格，管网系统试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热条件后进行，试运行必须缓慢的升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，在低温热运行正常后，再缓慢升温到预热温度70℃，当预热温度稳定时，一次性补偿器的伸长量到位后焊接。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，做好热运行数据的记录。

八、系统试运行

系统运行应按设计要求，分别进行。

初检合格后，关闭管道所有开口部分的阀门，利用控制阀门逐段试压，试验压力可取管道设计压力，即水泵正常运行时的最大扬程，保压时间为1小时，试压后将管道、接头、管件等渗水、漏水处进行处理，如漏水严重须重新安装，待装好后再试压，要连续运行4小时，全系统运转正常，指标达到设计规定值后，作隐蔽工程验收，才能进行管道回填。

调压、标注支管开度警戒线：由.选用的水泵出水流量大、扬程高，所以要严格控制支管进口压力，特别要对距首部较近处的支管和开一台泵时所有支管进口压力通过限制支管球阀开度进行调试控制，并设置球阀开度警戒线。

九、管网的运行管理系统

系统每次工作前要先进行冲洗，在运行过程中，要检查系统水质情况，视水质情况对系统进行冲洗，定期对管网进行巡视，检查管网运行情况，如有漏水要立即处理。

系统运行时，必须严格控制压力表读数，应将系统控制在设计压力下进行，以保证系统能安全有效的运行。

系统第一次运行前，须进行调试，可通过调整球阀的开启度来进行调压，使系统各支管进口压力大致相同。

十、安全生产及保证措施

1、建立以项目经理为组长的安全领导小组，制定安全责任制度、检查制度、奖罚制度教育制度，各施工队设专职安全员，负责检查各种制度措施的落实情况。认真实行“安全第一、预防为主”的方针。

2、各作业区、生活区和专业都要据此制定相应的安全规则，实行安全目标管理，并将目标分解落实到各级单位。

3、开工前，组织施工人员学习安全防护规程，并进行安全作业的考核，考核合格者才能进入工作面工作。

4、执行项目经理负责制的安全生产管理体系，经理部设专职安全员，全面负责现场施工安全的管理、检查和控制，各作业队设兼职安全员，监督执行相关岗位的安全操作堆积和岗位责任制。

5、开展安全生产宣传教育活动，定期检查安全设施配置和安全目标落实情况，以安全作业情况进行检查和总结，教育施工人员增强自我安全保护意识。.6、所有进入现场施工作业的人员，必须佩戴安全帽，穿戴整齐，精力充沛，严禁上班前喝酒。严禁司机酒后驾车行驶。

7、对易发生安全事故部位要重点防范，重点检查。

8、起吊物品时，严禁其下站人；检修机器设备时要先切断电源，并持牌“检修勿开”明示，再进行设备检修。.十一、建设文明工地、切实保护环境

1、由项目经理部办公室负责做标牌，实行挂牌上岗。施工现场要设置醒目的“四牌三标”，即责任划分牌、工程告示牌、安全告示牌、技术质量标准牌和提高质量保证安全标语、增产节约标语、确保工期标语。

2、项目经理部设会议室，室内墙面上布置施工现场总平面图、施工形象进度图、组织机构设置图、管理制度、岗位职责等。

3、教育职工遵守当地民风民俗，积极开展社会主义劳动竞赛，不断掀起生产高潮，创造良好的文明施工环境。

4、对施工人员加强思想品德教育，在施工中避免发生口角、打架斗殴现象，做到文明施工。

5、要强化环境保护意识，按制定必要的环保目标，对职工加强环保教育，形成人人重视环保的良好风气。

6、要尽量减少施工现场的噪音，以周围环境的影响，搞好环境卫生。对污水污物、生活垃圾设专人负责清扫，统一处理。

7、设备停放要整齐美观，井然有序。

热力管网施工组织设计 篇2

建设项目的质量不仅要有相关的适用性和建设项目的工程最终投资效应, 更重要的是它还和人民生命和财产安全息息相关。伴随着我国经济的快速发展, 我国的现代化建设规模正在逐步扩大, 每年要投资数十亿美元来建设工程项目, 因此一旦出现工程相关的项目质量问题, 就会对公共利益和公众安全造成直接的影响, 因而, 当前人们把关注的焦点更加聚焦在了建设工程质量安全问题上来。

2 热力管网施工工艺与质量控制流程

施工准备→测量放线→管沟开挖→管底铺砂→管材检验→除绣保温→吊装下管→对口焊接→焊接检验→强度试验→接口保温→沟槽回填→严密性试验→管网清洗→试运行→竣工验收。

2.1 对沟槽进行放线并开挖土方

首先是测量放线。方法是测量人员在沟槽的两侧用白灰放出线, 然后进行机械开挖。开挖过程可根据实际情况, 如有必要可进行人工配合。挖掘到埋在地下的管道的土石方量为止, 其中比较适宜的是分成一个个的工作业段, 一个补偿作业段形成一个工作任务段, 最后一次性达到工程设计的要求。当土方开挖到电槽底标高时, 就要由相关人员对槽进行检验。

工程测量, 作为整个施工的一个重要组成部分, 它是最先开始的, 工程测量的精确度对未来建筑工程质量有着直接的影响。工程测量工作的主要内容一个是定线测量, 一个是水准的测量, 下面分别阐述之。定线测量:在定线测量时, 测量应按照顺序进行, 按照由主干线—支干线的顺序来进行开展。其管道线路的定位位置应符合设计确定的坐标数据, 以此来测定点位。但如果线很长, 它的每一个中间桩间距要小于50米。当水准测量时, 水准仪与水准尺必须质量合格能够进行完整性测试, 测量偏差要在相关要求之内。供热管线工程项目完成后, 要对平面位置和高度进行全面测量, 测量标准以相关部门的规定为准则。

在供热管道土建进行施工时, 开挖沟槽与回填沟槽工作是此阶段工程项目的主要内容, 必须做好。在挖掘直埋管道的土石方时, 适宜把一个补偿作业段作为一个工程作业段部分, 确保开挖达到设计要求, 一次完成。这其中需要注意的是, 不要让水浸泡或冻到槽底, 沟槽中心线的两侧的净宽度不应小于槽底需要开挖的宽度的尺寸一半的。在沟槽回填之前, 必须把杂物从槽底清理出来, 且要清除干净, 如果槽底存有积水, 那就应该排除积水。在回填土方的时候, 要分层填土, 且将每层都要压紧夯实。此外还要注意的是, 在前面的回填土时, 对保温管外护层的破损处要进行修复, 以防止破裂。

2.2 管的底部铺砂与管材的检验

检查槽合格之后, 沿沟槽进行铺砂, 可用装载机装载细砂, 沿着沟槽长度铺至200毫米厚。铺完后, 通过人工进入槽内进行平整, 尤其要注意的是在平整的过程中, 细砂内的杂物及没有任何尖锐的岩石和碎片都必须清除干净。对于母材、焊接材料也要进行检验。因为管材是半成品, 所以在检验时, 这些材料的化学成分和机械性能必须与之符合, 要对管道材料检查其制造商的材料质量合格证书和材料质量复验报告, 根据当前国家规定相关标准。

2.3 热力管网工管道的铺设

(1) 下管:

管道安装前, 首先要检查槽底高程、坡度, 通过检查, 看看基底处理和设计要求能否和标准相符合。对管道内的杂物、砂石土粒等都要彻底清除干净。保温管在沟内安装要装于单挂入沟, 也可以是两根或更多根组焊完之后, 再吊如沟内安装。当组焊的管道很长时, 宜采用两个或两个以上的起重机提升管或下管, 吊点位置的选择根据平衡条件。

(2) 对口:

对口操作工序的流程:检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→配管→确定管子纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找平→点焊。

2.4 焊接

焊接前, 焊接连接的范围内不少于10毫米两边的铁锈、污垢、油脂, 要进行清洁, 使金属有光泽。焊接定位的焊缝, 要使用一样的根部焊道焊接材料和焊接工艺。用氧-乙炔焊, 点焊按照焊接部分, 通过焊接、等距点焊部分厚度不应大于壁厚的2/3。焊接坡口管、焊接层数不得少于2层, 每个焊缝应一次性完成焊接, 要把根部焊接透, 中断焊接时, 火焰应该慢慢地离开。不是加工破口时, 应采用双面焊不应产生附加应力, 多层焊接, 第一层应均匀, 焊缝根要焊透但不得烧穿管焊接, 顺序和方法的接口应正确操作。不允许打焊缝区域, 在焊缝不冷却之前每一层在焊接时, 对熔渣和飞溅物应该被移除同时还要进行外观检查, 发现重型焊接缺陷应去除。明显焊接缝的地方, 要在靠近焊缝的地方应有焊工钢印标识, 同一部位的焊接修复不得超过2次不合格的焊接部分, 否则应该采取措施修复。

2.5 对焊缝进行严格检验

焊缝表面要清除干净, 对焊缝表面的质量检验必须要保证。检查之前焊缝尺寸要和相关要求符合, 与母材平滑过渡, 应该没有表面裂纹和夹渣或其他缺陷, 咬边深度应小于0.5毫米, 且每一道焊接缝的咬边长度不应大于10%的焊接缝总长度且焊缝表面应完整, 其高度应不低于母材的表面;表面的凹陷深度不能超过0.5毫米, 表面的每个焊缝凹陷不能大于焊缝长度的10%。对焊缝进行无损检测试验时, 管道无损检测标准应当符合在其设计时的各项规定, 焊缝无损问题要进行检验这个也是最主要的检验项目。同时在进行质量检验时探伤检验必须由那些有资质的有关单位进行检验, 所有的钢管和设备无损检测检验都要进行;此外管线折叠点也有现场焊接和焊缝, 也要进行所有的无损探伤和检验, 焊接修补后, 主要管道系统和二级供热管网工程的管道和设备表面质量和无损检测检验和检验的数量不应在规定的检验数量强度试验和严密性试验, 都要符合设计要求的强度, 更要符合严密性试验的要求。没有设计需求必须执行根据规范的要求。泄漏测试压力应为1.25倍设计压力, 不小于0.6MPa。强度试验压力应为1.5倍设计压力。

2.6 严密性试验和强度试验

按设计要求进行一级管网及二级供热管网工程的管道和设备强度的试验和严密性试验等。所有的测试适合一个完整的设计, 施工周期无需求的设计按照规范的规定进行不得低于 0.6 MPa, 1.25 倍设计压力为严密性试验压力, 1.5 倍设计压力作为强度试验压力进行强度试验的, 应该在管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行试验;试验范围内的管道工程全部安装完成后进行严密性试验, 供热管网工程也应该做测试, 使用水作为介质。

2.7 接口保温与沟槽回填

保温材料种类繁多, 保温材料必须强调要有质量合格证明。目前市场上的各种保温材料更是良莠不齐, 所以要出具检验机构检验合格的检验报告。保温和隔热材料在槽回填目前在市场上种类繁多。为了保证质量的保温, 强调需要一个质量证书, 指定的接口保温应进行管道压力试验, 主要目的是容易检查泄漏情况。当温度低于5℃, 若采取湿建筑保温, 有可能冻结, 冻结必须采取防护措施。

3 工程验收

我们知道, 调试工作是一项系统工程, 在这个调试过程中, 会有许多意想不到的可能情况发生, 因此, 做一个充足的准备工作是必须的, 参阅竣工验收合格后, 完成最终验收的信息已经完成, 应在正常操作后进行验收。可以说, 只有严格进行的当前项目验收, 才可以真正确保工程质量的相关要求。分项工程必须满足主控制程序来实现100%的通过率, 和一般项目合格率不小于80%, 可以视为合格;分公司工程需要满足各种施工合格的, 可以作为合格;单位工程必须满足所有的部门合格才能视为合格。

4 结语

热力管网工程施工过程是非常复杂的, 特别是焊接检验的质量和压力测试管道, 每一个技术要求是非常严格的。因此, 建设施工过程中施工技术必须严格按照规范操作, 在施工必须严格消除的每一个障碍, 确保工程的质量。

参考文献

热力管网工程的施工管理 篇3

关键词：热力管网；管理

热力管网工程是一项非常系统且复杂的工程，但是施工单位不能够忽视工程施工管理，作为责任方，施工单位应重视施工进度和质量的管理和控制，这样才能够推动热力管网建设向着健康方向发展。

一、做好热力管网工程的施工准备工作

1.办理手续

热力管网工程属于基础建设工程，因此在施工之前需要做好充分的准备。一般而言在开工之前热力管网工程建设单位需要在当地工程建设管理部门办理相关的手续，并且做好各个部门的协调工作。在热力管网建设中涉及到的相关部门有铁路部门、市政等。建设单位在开工之前，需要和这些部门协调到位。另外，在施工手续办理的时候，建设管理部门需要对热力管网工程进行审核，检查工程合法性。

2.做好施工的技术准备

当办理好施工中必要的手续之后，可以开始着手技术准备工作了。技术准备包含的内容很多，在热力管网工程施工前，设计人员需要先设计好施工图纸和方案，这一点非常重要。热力管网工程图纸关系到工程是否能够顺利的完工，因此设计人员在设计图纸的时候，应该做好充分的考虑，如图纸设计人员应该安排专员到热力管网工程施工现场中去，了解施工现场的地质条件，掌握施工环境的基本信息。在编制组织设计的时候，应该将施工进度影响因素考虑到内，合理的安排施工人员。另外，建设单位需要做好技术交接的工作，以书面的形式，让施工方掌握施工中所需的技术。

3.做好物资设备的采集工作

当准备施工中所需要的物资设备的时候，采购人员需要坚持公开与公平的原则，采购的渠道可以通过公开进行招标的方式，找到最合理的买家。需要注意的是，物资采购单应该由监理单位进行审核，确定施工中所需要的物资的种类和数量。采购人员在采购物资设备的时候，应该严格按照物资采购单来进行操作。

二、热力管网施工的质量管理

施工质量是工程的生命，关乎着工程能否有序发展，因此必须高度重视工程的施工质量，做好施工的质量管理，具体可以从以下三个方面进行管理。

1.施工人员管理

在热力管理工程建设中，施工单位需要重视施工人员的管理，因为施工人员的综合素质对于施工质量有着决定性的作用。施工单位在施工人员上岗之前，需要统一进行一次考核，检查作业人员是否具备相关的业务素质，检查其操作是否达到了相关的要求，这是其一。其二施工单位还需要定期的对管理者与操作人员进行培训，目的在于让管理者能够树立正确的施工质量管理观念，并且让管理人员掌握质量控制的有效方法。对操作人员进行培训，让操作人员在热力管网施工只能够能够加强安全操作意识，特别是对重要的施工工序，应该规范的进行操作。

2.施工材料管理

确保热力管网施工质量，首先需要确保施工材料和设备的质量是合格的，这是保证工程质量的前提条件。因此在热力管网工程建设中，需要注重施工材料的管理。在主要材料进场之前，应该对材料进行抽样检验，检测材料的质量是否符合标准。一般来说，在热力管网工程中所需要的材料应该在工程开始之前准备到位，当对材料质量检查合格的之后才能够使用，在检查材料质量的时候，主要看材料是否具有出厂合格证书等。另外，在热力管网工程中还需要用到相应的机械设备，在施工现场管理人员应该做好设备的管理工作，确保这些设备性能的稳定。

3.施工工艺管理

在施工工艺方面，施工单位需要按照组织设计的要求进行施工，特别是对施工中重要的环节，在工艺管理方面需要严格的把握好。主要可以从以下三点着手。第一是在焊接工序开始之前，施工人员必须先检查施工管道，确保管道内没有其他的杂物，保证管理内的干净。并且管道在焊缝的位置应该是紧密的，没有出现任何裂痕。第二是在选用保温材料方面，应该严格的按照相关标准进行操作，在选用施工工艺的时候也应该按照施工进度计划书的要求选择合理的工艺。第三是对于一二级的管网，施工方需要做好相关的试验工作，如果发生管网出现渗漏等问题，应该及时处理。

4.施工质量监督

工程质量管理人员需要做好热力管网工程质量管理工作，另外监理单位也需要全程的对工程施工质量进行检查。当工程一道工序完成之后，施工方不能立刻的进入到下一道工序之中，而是应该将工序施工报告交予给监理的工程师，得到批准合格之后，才能够开始下一道工序的施工。对于工程中一些较为重要的项目，监理工程师需要重视项目质量的检测。

三、工程的安全管理

1.施工单位应建立健全各项安全生产管理制度，将安全生产责任层层分解，明确各级人员的安全管理责任。严格执行安全生产教育培训制度，对管理人员、特种作业和企业员工要按照相关规定进行安全教育，增强从业人员的安全意识，提高安全技能。

2.施工单位应对施工过程中的危险源进行辨识，确认风险等级，履行风险告知义务，制订风险控制措施计划，通过隔离危险物质、增加个体防护、改善作业环境等措施降低风险等级。

3.建立安全检查制度，施工单位可采取定期检查、日常巡回检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后的安全检查形式，重点检查“三违”和安全责任制的落实，对查出的安全隐患要及时整改，不能立即整改的要制订整改计划，定人、定措施、定經费、定完成日期，在隐患未消除之前必须采取可靠的防范措施。

四、工程的竣工

热力管网工程在竣工之后，施工单位需要提高工程相关资料，它包括施工组织设计内容，施工的竣工图和相关的资料。另外，施工单位还需要将施工中所用到的竣工报告、设备材料、技术说明以及各种检查的记录提交给建设单位，完场验收移交的工作。除此之外，在工程完工之后，施工单位需要对整个工程的质量进行检测，一旦发生问题需要及时修补，只有检测通过后才能够向建设单位提出工程验收的申请。

最后，工程验收后，参与工程建设的单位应召开工程总结会，总结施工管理中先进经验和存在不足，为今后以工作积累经验，从而提高施工管理水平。

五、小结

综上所述，现阶段随着人们生活水平的不断提高，对热力的需求量逐渐增大，因此要确保人们的需要。热力管网是我国城市基础实施中不可或缺的重要部分，其工程量大、工期比较长，施工中会涉及到多种因素，因此为保障热力管网的质量安全，必须做好施工管理，保证工程进度，从而提高工程质量，满足人们不断增多的需求。

参考文献：

[1]王新秀：《浅析热力管网工程的施工管理》[J]，《价值工程》，2013年第2期。

[2]路敏、蒲锋：《热力管网设计与施工中相关问题的探讨》[J]，《建筑设计管理》，2010年第8期。

[3]《建设工程项目管理》，中国建筑工业出版社。

热力管网施工组织设计 篇4

一、指导思想

随着供热年限的增加，供热设施的腐蚀现象逐年严重，发生供热故障的几率也逐渐增大，同时，借鉴2005年油田自备电厂热源出现故障的组织抢修的经验及发生地震等自然灾害给供热系统造成的危害。为保证有序抢修，降低损失，尽快恢复供热，特制定本预案。

二、一级管网的管理要求

1、采用先进的检测手段，监测供热设施的运行状态。

在巡线检查中，单凭人为地用目测的方法来观察设施的运行状况，由于存在着人为的偶然误差和无法观测到的微观变化等因素，所以，就很难准确地加以定性或定量地进行分析，这就需要借助先进的检测手段，对供热设施的运行状态进行监测。

2、加强巡线工作，做好巡线检查记录

巡线工作是发现和解决问题的前提，是安全运行的重要保证措施。通过巡线检查，可使运行中存在的不安全隐患及早暴露出来，及早制定维护方案，使问题得到及时处理，防止事故的发生和扩大。

巡线检查记录是分析热网运行状况的第一手资料，通过巡线记录，可以清楚地看到每天补偿器的动作、阀门是否渗漏、固定管墩儿是否发生错位、补(阀)井内是否存水等详细情况，为掌握供热设施的工作状态，制定具体的防范措施，提供科学的理论依据。

3、加强水质监测

加强水质监测是避免产生腐蚀、泄漏的重要手段。日常运行监控项目主要有五个：①硬度（<0.6Me/L）；②氯根（<25PPM）；③碱度（〈20Me/L〉；④PH值（8-10）；⑤溶解氧（<0.1Mg/L）。通过对日常运行控制项目的检测结果，可以做到有针对性地加强水处理工作，对于减小对供热设施的腐蚀速度、延长使用寿命、保证运行安全有着十分重要的意义。

三、抢修工作组织机构

组 长：兰力军

成 员：张玉新

任中华

韩 毅

周 华

张学军

侯广华

那荣波

宫双庆

边炳江

肖辉义

苏 文

成立抢修队：5个

四、抢修工作组织分工

1、抢修现场总指挥由兰力军担任，负责指挥事故现场的具体抢修及安全操作。参加抢修的人员必须听从统一指挥，行动快捷。在接到抢修命令后，30分钟内必须到达指定现场。

2、抢修的技术方案由张玉新协调有关专家具体制定。

3、与电厂的协调由韩毅负责，要跟踪落实，为抢修工作创造有利条件。

4、抢修材料的采购、保管、运输由张学军负责，要及时将抢修材料运至指定现场。

5、设备协调由周华负责，对外协调可以与管理局总调度室联系，电话5999191、5996991。

6、抢修用电由任中华负责。

7、后勤保障由苏文负责。

8、车辆保障由周华负责，抢修用车必须保持技术状态良好，随时可用。

9、抢修队的组织协调由任中华负责，要及时将抢修人员组织到位，带到指定现场。

10、对需外援单位的抢修，由王刚负责与外援单位联系，并负责与本单位之间的协调。

11、涉及到交通、媒体等环节的，由周华、于文涛负责协调。

五、在集中供热运行中可能出现的几种事故及处理方法。

1、补偿器渗漏

我单位目前使用的补偿器有波纹管补偿器和套筒补偿器两种。

波纹管补偿器是吸收管道热胀、位移和高频机械振动的有效挠性元件。它是以高应力、低循环工作条件为主，且受疲劳寿命控制，故对制造、安装和使用要求较高。而且波纹管壁厚较薄，一旦因介质腐蚀或其它机械作用而受损伤，就会大大降低使用寿命，甚至危及运行安全，常常成为管网中一个敏感的薄弱环节。

处理方法：因为结构上的特点，波纹管补偿器一旦渗漏，便很难修复，所以，对于波纹管补偿器渗漏，可采用外加套管筒补偿器的方法进行处理，以满足该管段的补偿量要求，保证热网的安全运行。

套筒补偿器与波纹管补偿器相比，具有补偿量大、结构简单、成本低、流体阻力小等特点。但是根据以往使用套筒补偿器的经验，它存在着一些致命弱点。主要的问题是：易泄漏、芯管易腐蚀。对于套筒补偿器发生泄漏，可通过填加橡胶石棉盘根（S250）或注入密封填充剂（HB-07）的方法进行处理。材料及注胶操作可与大庆市开发区双竹有限公司联系，电话：***，联系人：王枝芹。

以上处理方法均可在不影响供热的前提下进行操作。

2、阀门泄漏

运行中的阀门泄漏大部分产生在的填料和垫片处，而填料的泄漏比垫片处的泄漏要多一些。

填料产生泄漏后，可视具体情况采用拧紧压盖、加填或更换密封填料等方法进行处理。

垫片处的泄漏可采用注胶方法进行处理。

3、管线泄漏

今年停运后对一级供回水管网进行了局部检测，发现一级供水管网最大腐蚀深度已达5.0mm，所以今年运行中发生泄漏的可能性较大，因此必须对管线的泄漏加以重视。

对管线的泄漏，可视具体情况采取补焊、打卡子、打套袖等办法进行处理。在进行焊接操作时，要严格遵守焊接操作规程，防止金属过热和变形，产生新的裂纹，对捻缝过的部位出现的泄漏，不宜再次捻缝，以免泄漏扩大。

在以上三种事故的处理过程中，如果涉及到泄水降压操作，可根据集中供热管网上各分段控制阀门的位置，合理地进行关闭阀门的选择操作，尽可能地缩小因事故抢修而造成停止供热的范围（见集中供热一级管网平面示意图）。

六、安全及操作注意事项

1、带压抢修是一项复杂、危险性大、技术性强的工作，要有胆大心细、慎重果断的作风，要有严谨的科学态度。

2、抢修过程中，要严格遵守防火、防毒、防爆等有关安全操作规程。

3、抢修工作应由有一定实践经验的修理工担任，现场人员不宜过多，并有1―2个专门监护人员。

七、热网抢修工作必需的几种设备及材料

抢修设备：

1、测厚仪1台

（需购置）

2、测漏仪1台

（内部协调）

3、挖沟机1台

（对外协调）

4、电焊车1台

（内部协调）

5、电焊机2台

（内部协调）

6、抽水泵4台

（内部协调）

7、吊车1台

（内部协调）

8、材料运输车2台

（内部协调）

9、人员运输车2台

（内部协调）

抢修材料：

套管补偿器：从DN300-DN1000各2个

管材：从DN100-DN300各100米

从DN350-DN1000各50米

弯头：从DN100-DN300各4个

从DN350-DN1000各10个

阀门：从DN100-DN300各4个

从DN350-DN1000各2个 热力公司事故抢修设备及材料表 序号

设备及材料名称 数量 备

注 1 测漏仪 1台

内部协调 2 挖沟机 1台

对外协调 3 电焊车 1台

内部协调 4 电焊机 2台

内部协调 5 抽水泵 4台

内部协调 6 吊

车 1台

内部协调 7 材料运输车 2台

内部协调 8 人员运输车 2台 内部协调 9 套管补偿器

从DN500―DN1000各2个 内部协调 10 管

材

从DN100―300各100米 从DN350―DN1000各50米 内部协调 11 弯

头

从DN100―300各4个

从DN350―DN1000各10个 内部协调 12 阀

门

热力管网施工组织设计 篇5

关键词：管廊,管道,补偿器,伴热

炼油厂是以原油为主要原料生产各种成品油及化工原料的大型石油化工企业, 在炼油厂中全厂工艺及热力管网是连接各个工艺装置、系统单元 (原油罐区、中间原料油罐区、成品油罐区、火车装卸车、汽车装卸车、火炬设施等) 的桥梁和纽带, 所有工艺装置的进料、出料, 原油的进厂、成品油的出厂以及蒸汽、氮气、风等公用工程管道都是通过全厂工艺及热力管网上的管道来完成的。下面介绍炼油厂全厂工艺及热力管网的管道设计要点。

1 全厂管廊布置的原则

全厂管廊的布置首先要满足工艺的操作条件, 然后统筹规划, 做到安全可靠、经济合理、整齐美观、满足施工、操作和检修等方面的要求[1]。全厂管廊的布置要与厂内的工艺装置、系统单元、道路、建筑物等相协调;避免管廊包围工艺装置和系统单元, 管廊与道路和铁路平行或垂直布置, 减少与铁路和道路的交叉。管廊靠近工艺装置和系统单元进出管道较多的一侧布置, 并有一定的坡度, 坡度不小于2‰, 尽量与地面坡度保持一致。管道变坡时设在管廊的转弯处或固定管架附近[1], 图1为厂内部分管廊布置示意图。

2 管廊的确定

2.1 管廊宽度及层数

管廊的宽度及层数主要由工艺管道和公用工程管道的管径、根数、隔热要求、自控专业、电气专业的槽盒及操作通道等再加上预留宽度来确定。全厂管廊需要预留10%~30%的裕量, 并考虑其荷载, 由于炼油厂在不断的改造和升级, 建议预留取上限。管廊的宽度一般为6~10 m, 超过10 m宜多层布置, 但不宜超过三层。多层管廊的层间距根据管道的公称直径、隔热要求、管架结构以及是否设有高差的“Π”型补偿器来确定, 层间距不宜小于1.6 m。

2.2 管廊高度

管廊高度的确定有两种方式:一种是采用低管廊布置, 一种是采用高管廊布置。

(1) 低管廊布置是管廊下方只考虑人员的通行, 管道距地面的净空高度不小于2.2 m, 管道在跨越道路时跳起, 管廊最下层的梁距道路路面的净空高度不小于5.0 m。此种方式布置优点的是, 管道在跨越道路时可以做为自然补偿;它的缺点是, 对于不允许带液的气体管道, 在跨越道路时, 应设分液罐密闭回收凝液。

(2) 高管廊布置是管廊的高度直接考虑满足跨越道路的净空高度要求, 使管道在经过道路时, 直接通过。它的优点是可以减少厂内分液罐的数量, 甚至取消分液罐;它的缺点是管道的自然补偿少了, 需要设置补偿器来满足管道热伸长量的要求。

(3) 横向管廊与纵向管廊交叉时, 管廊的高度应错开布置, 两管廊的标高差宜为0.8~1.0 m。

2.3 管廊跨度

管廊的跨度首先根据管廊上最小管道允许的跨度来确定, 然后从总体上进行优化, 避免管廊立柱过密。管廊可以采用连续梁的布置方式, 管廊的跨度10~12 m为宜, 可在连续梁上设横梁来满足管道跨度的要求。

3 管廊上管道的布置

现在炼油厂原油处理能力逐步增加, 管道公称直径逐渐变大, 工艺装置也越来越多, 工艺管道操作条件复杂, 单层管廊已满足不了管道布置的要求, 如果管廊太宽, 会增加厂内的占地面积, 因此, 管廊都采用双层或多层布置。

3.1 管道的分层布置

(1) 可燃气体放空管道及自控、电气槽合布置在管廊的顶层。自控与电气槽合布置在管廊的一侧, 中间设检修通道;可燃气体放空管道布置在管廊的另一侧, 这样有利于可燃气体放空管道的水平补偿。

(2) 介质操作温度等于或高于250℃的管道布置在上层, 如布置在下层时, 可布置在外侧, 但不与液化烃管道相邻布置;蒸汽、空气、氮气等公用工程管道和工艺气体管道布置在上层[1]。

(3) 液化烃管道、低温介质管道和腐蚀性介质管道布置在下层;液化烃管道、低温介质管道和其他应避免受热的管道不应布置在热介质管道的正上方或与不保温的热介质管道相邻布置。

(4) 氧气管道与可燃气体、可燃液体管道共架敷设时布置在管廊的一侧, 不要布置在可燃气体、可燃液体管道的正上方或正下方[1]。

3.2 同层管道的布置

(1) 大直径的管道尽量靠近管廊的柱子布置, 这样有利于管廊的结构设计;小直径和气体管道布置在管廊的中间, 需要设置补偿的管道布置在管廊的外侧, 以便于集中设置“Π”型补偿器。

(2) 氧气管道与可燃气体、可燃液体管道共架敷设时布置在管廊的一侧, 两类管道平行布置时管道之间的净距不小于500 mm, 交叉布置时管道之间的净距不小于250 mm, 且两类管道之间宜用公用工程管道隔开[1]。

(3) 管廊上管道与管道之间的净距不小于50 mm, 法兰外缘与相邻管道之间的净距不小于25 mm, 管道上有多个阀门相邻布置时, 为了减少管道间距, 可把阀门错开布置。

4 补偿器的设置

全厂工艺及热力管网有很多操作温度较高的热管道, 这些管道在自然补偿不能满足的情况下, 需要设置补偿器来吸收管道因温差产生的热伸长量, 以保证管道的安全运行。

4.1“Π”型补偿器

管道在设置补偿器时, 优先选用“Π”型补偿器。管廊上有多根管道需要补偿时, “Π”型补偿器要集中布置。管径大温度高的管道放在外侧, 反之, 则放在内侧[2]。“Π”型补偿器的设置首先根据管道内介质的操作温度或扫线介质的操作温度来确定两个固定点之间的距离, 避免管道的热伸长量过大, 造成管托掉架, 两固定点间管道的总热伸长量不超过250 mm。“Π”型补偿器设置在两固定支架的中间, “Π”型补偿器距固定支架的距离, 不小于两固定支架间距的三分之一。连续布置“Π”型补偿器时, 尽量使“Π”型补偿器对称布置, 这样固定点处由于管道热膨胀产生的水平推力可以抵消, 设计时按抵消80%来计算。另外, 在“Π”型补偿器处还需要注意管道之间的间距, 应能满足管道热伸长量的要求, 防止管道碰撞。对于操作温度高管径大的管道应用CAESARⅡ软件, 进行应力计算。管道“Π”型补偿器设置尽量在管廊的宽度范围内, 对于大直径管道无法满足时, 可在管廊外侧设置管架。

(1) 对于要求不能有集液的可燃气体放空管道, 设置水平“Π”型补偿器, 见图2。

(2) 液体管道可以设置成有高差的“Π”型补偿器, 高差根据管道的公称直径来确定, 见图3。

(3) “Π”型补偿器两侧设导向支架, 管道上“Π”型补偿器与导向支架的间距为32~40倍管道公称直径[3], 见图4。

4.2 金属波纹管补偿器

当管道“Π”型补偿器的设置受到限制时, 在设计条件和输送介质允许的情况下可选用金属波纹管补偿器。金属波纹管补偿器设在两固定支架之间, 宜靠近一端的固定支架, 使用金属波纹管补偿器的管道应设置导向支架, 第一个导向支架与补偿器的距离小于或等于4倍管道公称直径, 第二个导向支架与第一个导向支架的距离小于或等于14倍管道公称直径, 其它导向支架间的最大间距按公式 (1) 计算, 金属波纹管补偿器与导向支架的最大间距见图5[3]。

式中:Ae———波纹管有效截面积, mm2

Et———管道设计温度下的弹性模量, MPa

Ip———管道截面惯性矩, mm4

Lmax———两支架间最大间距, m

Pd———波纹管补偿器设计压力, MPa

fi———波纹管单波轴向刚度, N/mm

ex———波纹管单波的轴向位移, mm

±———操作中波纹管受压时, 用+│fiex│;拉伸时, 用-│fiex│

5 管道伴热设计

全厂工艺及热力管网中有很多工艺管道需要用伴热的方式来维持管内介质的流动, 防止管内介质在输送过程中或者停输期间, 由于温降影响管道的正常操作。在炼油厂中蒸汽取用方便、温度易于调节、适用范围较广, 所以一直是被广泛采用的一种伴热介质, 而外伴热管设计简单、施工方便, 对于大多数的工艺管道都能满足操作温度的要求。因此, 全厂工艺及热力管网中需要伴热的工艺管道均采用蒸汽外伴热管伴热。

(1) 伴热管沿着被伴热的工艺管道由高向低敷设, 凝结水从低点排出, 避免“U”形弯, 以防止产生汽阻和液阻。

(2) 管道的伴热根据全厂工艺管道统一考虑, 集中布置, 方便操作和检修。当有3个及3个以上的伴热管和回收管时, 设置蒸汽分配站和疏水站。

(3) 蒸汽分配站和疏水站的管径按公式 (2) 计算出伴热管总根数, 然后按表1确定管径。蒸汽分配站和疏水站一般预留1~2个备用接头, 伴热管总根数包括备用接头的管径和数量[4]。

式中:S———蒸汽分配站或疏水站伴热管总根数

A———DN15伴热管根数

B———DN20伴热管根数

C———DN25伴热管根数

“S”值超过16时, 设2个或2个以上的蒸汽分配站或疏水站。

(4) 蒸汽伴热管沿被伴热管道的有效伴热长度 (包括垂直管道) 按表2确定, 当伴热蒸汽的凝结水不回收时, 表2中的最大允许有效伴热长度可延长20%[4]。

(5) 供汽管从蒸汽管道的顶部引出, 并在靠近引出的水平管道上设切断阀。

(6) 每根蒸汽伴热管单独设疏水阀, 在凝结水密闭回收系统中, 凝结水返回管的公称直径≥DN50时, 凝结水返回管顺介质流向45°斜接至凝结水回收总管的顶部。对于不回收的凝结水, 集中引至道路边排水沟。

6 结语

炼油厂全厂工艺及热力管网管道的设计是必不可少的一项工作, 同时也是一项非常复杂的工作, 涉及的知识面非常广泛, 这里只是从几个方面阐述了全厂工艺及热力管网管道的设计。设计人员在具体的设计过程中, 应全面了解全厂的工艺流程, 掌握特殊管道设计的要点, 减少因管道设计原因造成的事故, 使全厂工艺及热力管网的设计做到经济合理、整齐美观、操作方便, 保证炼油厂的安全运行。

参考文献

[1]中国石化工程建设公司.SH/T3012-2011石油化工金属管道布置设计规范[S].北京:中国石化出版社2011:1-5.

[2]李薇.石化装置管廊及其管道的布置设计[J].石油化工安全技术, 2003, 19 (1) :23-25.

[3]中国石化集团洛阳石油化工工程公司.SH/T3073-2004石油化工管道支吊架设计规范[S].北京:中国石化出版社, 2005:3-4.