钳工实习报告表

钳工实习报告表（精选8篇）

钳工实习报告表 篇1

（1）粗齿细齿中齿中齿

（2）平板方三角半圆圆平板 二

（1）滚锉法横锉法

（2）丝锥内螺纹板牙外螺纹

D=d-1.1p=10-1.1×1.5=8.35

D=d-p=10-1.5=8.5（3）机箱机柜 三

（1）划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、研磨、矫正、弯曲、铆接、测量、装配、维修、简单的热处理

（2）平面划线和立体划线

通过划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，合理分配毛坯各加工表面的余量，以保证它们之间的相互位置精度，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。（3）要有正确的站立姿势和握持锉刀的方法，锉刀前推时加压并保持水平，返回时不加压。交叉锉，顺锉，推锉

（4）选择锯条不当、锯条过大、起锯角度大于15°、锯缝歪斜时，强扭锯条或安装锯条过紧或过松。

（5）台钻、立钻、摇臂钻。

（6）①按图划出孔的位置线，并在中心打上样冲眼

②把刃磨好的Φ8.5钻头加在钻夹头上 ③将工件正面向上夹在机用平口钳上 ④按要领钻孔

⑤正面锪1×45°倒角、反面扩Φ10.5×4的台阶孔

四

①领料：18 ×18方料

②锉削第一、第二面成17× 17 方，且保证两平面垂直。③锉削第三、第四面成16 ×16方 ④以一端面为基准，化尺寸界限51mm，以第一面为基准取尺寸4.5mm划于另一端面，再取尺寸16mm划出第四面尺寸线，连接斜面线，锯削斜面（留1~1.5mm的余量）⑤锉削斜面

⑥以51之基准端面为基准，划25、29尺寸线，分别以四平面为基准，取尺寸3mm，划八方线，锉削八方和三角形

钳工实习报告表 篇2

关键词：传统,钳工,实习

随着现代工业企业的高速发展, 技术工人的大量缺乏, 会成为进一步发展的瓶颈, 现代工业造就了大量的岗位紧缺, 特别是技术型工人的缺失, 在无锡地区, 虽然近年来职业教育发展较快, 但各类制造业的空缺岗位与学校毕业生的比例差距仍然很高, 特别是一些传统工种, 如现在的钳工专业, 毕业生虽能应聘进企业, 但不能尽快适应企业的需求, 而这些学生, 往往是在职业学校进行了专业的学习和钳工加工的技能训练, 达到了劳动部门规定的技能等级, 获得相应的资格证书, 那为什么不能尽快适应工厂的岗位需要呢?这就是技能标准与厂矿实际需求的矛盾, 也是当今职业类学校面临的困境:一方面, 学生要通过国家技能资格证书的鉴定——应试教育;另一方面要迅速适应企业技能需求——素质教育。这些矛盾, 是需要教育部门和劳动部门来解决的, 作为一名工作了多年的实习指导教师, 我在这里谈的是如何在实习过程中来妥善解决现代工业与传统钳工之间的矛盾。

首先, 我们来分析传统钳工的应试教育:从教材上我们可以看到, 从20世纪60年代到现在, 钳加工工艺基本没变, 还是按部就班的从钳加工最基本的技能开始, 一环套一环, 这些工艺已经经过历代人的实践证明, 没有丝毫的缺陷, 可以说是最佳工艺了, 实习教材也按照国家技能标准, 从划线、錾削、锯割、锉削、孔加工等来安排实习工件, 难度也从初级到中级到高级转化。当然, 学生在实习期间按照此教材在老师的指导下, 都能顺利通过中级以上技能的考核, 获得相应的中级资格证书, 但是一到工厂, 就碰到的新的问题。

现代工业, 基本上实现了机械化和半自动化, 个别企业已经是自动化生产了, 像传统钳工加工的那部分已为机械加工所代替, 如:錾削、锉削加工由刨削、铣削加工所代替, 精度高的可以磨加工, 随着数控机械的投入使用与普及, 还可以通过数控设备来加工 (如线切割、加工中心加工等) , 精度等级和劳动效率更高, 这是传统钳工手艺无用武之地了。大量的企业要的是技能型的装配钳工, 而装配钳工技能的考核还是老样子, 考试以镶配来定等级。我国《职教法》明确规定, 职业教育全面推行学历证书和职业资格证书并重的“双证”制度。职业资格证书是具有从事某一职业所必备的学识和技术能力的证明, 是用人单位招聘毕业生的重要依据。一般说来, 关于学识内容较易掌握, 而技能要求不容易达到。在实践教学中可以按照就业岗位的需求, 按岗位技能考核标准, 集中进行技能训练和能力培养, 确保通过职业技能考核。

那么传统钳工真的已经没用处了?其实不是, 相反, 在工厂中用途更大, 现代企业需要大批高素质的管理人才和技术人才, 更需要大批高素质的具有一技之长的技工。在学校掌握了一定的理论知识, 有一定的后劲, 进步很快, 经过企业生产一线不长时间的锻炼, 可以很快进入角色, 独当一面。

要如何独当一面, 这就是在钳工实习中要解决的问题。

职业学校的钳工实习, 不光是为了应付国家技能的考核, 更重要的是通过钳工实习来了解并掌握一些在工厂中要使用到的东西, 在踏上工作岗位后能迅速适应岗位所需的技能要求, 通常所说的岗位技术含量。下面通过实例来说明一些问题。

以钳工初级加工中最典型的凹凸镶配为例, 如图1。

这是凹凸镶配件, 技术等级是初级中的三级, 也是钳工实习中学生要做的。从技术要求上看其配合间隙≤0.05mm, 错位≤0.08mm在加工过程中, 根据加工精度与要求, 采取有效的加工工艺和测量手段, 基本上能保证配合间隙和尺寸要求。就是其中一两个尺寸做错了也没多大影响, 只要60分就是及格。学生在加工中以锉削为主要加工方法, 结合锯割钻孔等去处大部分加工余量, 关键是面锉平锉垂直平行, 尺寸在公差范围内就可以了, 基本知识点就是对称度的加工与测量, 而加工工艺也就是围绕配合间隙、对称度来安排的。做到这些, 就满足了该工件所达到的技能要求。但在实际生产中, 也生产这凹凸镶配, 那么, 这不仅仅是靠钳工来加工的, 就是做个样板, 也不一定有钳工来完成。它可以用机械生产来保证所有的技术要求, 加工质量也能得到保证。而钳工在里面用到的只是去毛刺和装配测量检验工作了, 去毛刺工种钳工技术含量特低, 只有测量装配检验才发挥应有的水平了。凹凸镶配通过机加工完成后, 要用一定的测量手段来测量是否合格, 合格的程度怎样以及怎样装配能达到最佳效果, 这就要求学生在实习过程中也涉及到这方面的东西。在实习工应该这样引导学生。

一是:加工过程中面的基本形位公差保证, 树立尺寸观念。

轴颈类尺寸大为次品, 小了为废品, 孔类尺寸小为次品, 大为废品, 也就是说尺寸越加工越离标准远的为废品, 而次品也就是要返工后才有能成为正品的。特别是关键尺寸不能超差。而在尺寸允许范围内也存在质量隐患, 如尺寸为最大或最小极限尺寸时, 在使用过程中, 因磨损等原因而迅速失效, 达不到规定的使用期限, 这也是要不得的。

二是用正确的工量具和工艺手段来检测尺寸与形位公差。

如凹凸镶配, 要测量凸件的尺寸, 就必须对凸件有个全面的了解。每个面都与基准有位置关系, 这可以用刀口角尺来测量透光程度, 也可以用万能量角器来测量具体的角度, 还可以用正弦量块和杠杆百分表来测量, 所以, 不同的精度等级要用不同的测量手段来测量, 这是在实习中要灌输的, 而不是一成不变的看到垂直度就用刀口角尺来测量。

还有对称度的测量, 在加工中测量对称度是按照加工次序精确计算和间接测量来保证的, 但加工完成后测量的方法就不能套用加工中的方法了, 因为测量基准已经加工缺损, 很难测量——原因之一还有学校实习设备不够多, 特别是测量的量具, 最佳方法之一就是用深度千分尺直接测量两边的深度后取差的绝对值就是所要测量的对称度了, 当然还有用百分表来测量, 还有就是投影测量仪来测量等等, 这些方法多要在实习中教给学生, 让学生有个感性认识, 那么, 就教会了学生在不同环境下的生存方式, 而不会碰到一些没见过的测量手段而束手无策了。这就是所说的开拓视野、见多识广、举一反三的道理。

还有平行度和表面粗糙度, 平面度等等, 在具体测量中根据实际使用场合来综合考虑, 特别是表面粗糙度和平面度, 它们是相互影响的, 当然还会影响到位置度。在教学中是考目测来完成, 很难有个准确的数据, 根据公差配合中所列举的测量手段, 也要讲给学生们听, 再一次巩固已学到的知识, 触类旁通。把抽象概念转化为具体数据, 这样学生好理解好掌握。

三是合理装配。

虽然此工件为简单的凹凸镶配, 但也是一个配合件, 也存在着装配工艺问题。配合面有间隙, 属间隙配合。一般间隙配合在机械中是活动部件, 有间隙就存在泄漏, 在密封件 (如液压元件) 中就必须考虑泄漏的问题。这些在单钳工实习中学生是很难能联系起来的。在生产中是用整体综合质量来体现的, 不是简单的某个尺寸不对就能马虎过关的, 往往一个尺寸错误就引来整个工件报废。就是所有单个工件尺寸正确, 配合后的质量也千差万别。所以在实习中要让每个学生明白这样的事实:自己完成的工件是所有工件中的一个, 在大批大量生产中, 要能互换或分组互换, 这就培养学生整体质量意识。当然, 在全部完工后再分开打乱, 让学生来检测后装配成最好的配合件。这样就确定了解在加工中每一道工艺工序都是相互关联的。

学生完成修配的工作实际上也模拟了模具加工的过程, 就相似于冲裁模。间隙大小应该相同才能落料冲裁正确。特别是清角部分就引起重视, 一般没有工艺孔, 但不能过清, 不然有应力问题存在, 在生产中会引起开裂等损坏现象。但圆角又不能过大, 否则也不能落下规则的料等等。

钳工实习教学初探 篇3

[关键词]钳工 实习教学 教学质量 创新教育

钳工实习课是一门培养学生掌握中级钳工操作技能、技巧的课程，也是技工学校工科类的一门重要课程，其目的是有计划、有步骤地对学生实施严格的技能训练，培养一技之长。不少学生对钳工实习认识不足，如果在具体的实习过程中，不重视钳工技能操作，意志力又不强，就容易出错，很难准确掌握要领，会产生畏难情绪，进而导致厌学。因此，在教学过程中，有必要运用恰当的教学方法，科学地安排教学内容，提高学生对钳工实习的兴趣，从而提高教学的质量，同时要着力培养学生开拓创新的能力和不断进取、发展的素质，这才是当今教育的本质，也是每一位教师的努力方向。

（一）设疑激发学生思维，充分发挥学生智能。

在钳工实习教学过程中，锯削技能训练的目的，一方面是要使学生掌握锯削技能、技巧，更重要的是要培养学生分析问题和解决问题的能力，即在学生掌握技能的基础上，使学生懂得怎样根据不同形状物件及精度要求来分析加工工艺和确定加工方法。传统的教学方法是教师讲步骤，学生照着做，这种教学方法扼杀了学生的个性及创造性，不利于学生思维能力的培养和智力潜能的开拓。可以在教学中利用启发设疑的教学方法，让学生有充分发挥自己智能的空间，这样既调动了学生的积极性，又提高了学生的求知欲望，获得了较好的教学效果。比如在锉配课题的练习中，对于封闭型工件中空部分的加工，在教学中首先提出各种疑问，让学生分析思考并解答这些问题：（1）在加工中，去除中空部分的余料的工艺方法有哪些？（2）应根据什么因素来确定加工工艺的方法？通过这些问题的提出，使学生有充分的思维空间和提出见解的机会，学生经过自身的积极参与，激发了兴趣，开发了思维能力。在教学过程中，教师应该善于启发、引导学生，并且把各种问题不断深化，最后要作出归纳总结，以进一步增强学生分析和解决问题的能力。

（二）设难点启发学生思维，充分挖掘学生潜能。

在锉削练习中，对于零件加工尺寸控制，学生难以掌握，经常出现尺寸超差的现象。为解决难点问题，在教学中可以采用启发设疑式的方法，取得了良好的效果。具体做法简列如下：（1）通过入门指导，启发学生思路：在教学中，把控制工件尺寸精度的锉削技能进行分解优化，并引出概念和公式来进行分析讲解；（2）提出疑问，让学生带疑训练：比如：如何测出自己在锉削时的锉削平均值。在提出上述疑问时，教师不作具体解答，而是要求学生在实践中寻求答案，这样有利于使学生的操作技能与智力技能相融合；（3）在训练中分析疑问，给学生指导：在教学过程中，教师对学生训练中的问题进行分析讲解，起主导作用。比如，在探索积累锉削余量的利用时，教师进行集中指导，对学生作思路的讲解；当工件加工余量较大时，利用积累锉削余量规律，尽量减少测量次数，以提高工效，当进入细锉时，应相应增加测量次数，这时，每次积累锉削余量要相应减少，防止工件尺寸超差，经过教师的集中指导学生一个解决问题的总思路。在巡回指导中，教师应根据学生之间个体能力的差异，作不同方法的个别指导。如在进入细锉和将要进入公差带上限时，应如何确定细锉余量和控制临界余量，防止尺寸超差，因每位学生的个体能力不同，不可能每个学生都是同一个答案，这时，教师就应该根据每个学生的能力差异，在巡回指导中分别作出指导。

通过实践证明，用上述方法教学不仅有利于学生较快掌握锉削的技能、技巧，而且有利于培养学生分析问题和解决问题的能力。

（三）加强学生创新能力的培养。

创新能力培养是职业教育培训重要任务之一，而技工教育中学生创新能力要侧重于培养学生的创新意识和技术革新能力，而钳工实习操作本身就是一门培养学生创新能力的好素材。一个重要任务就是培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力，比如在进行机床维修部分内容时，故障排除的过程就蕴涵着创新意识和创新能力的培养，在修理过程中，要结合对失效零件的分析，决定某些结构或零件是否需要改进，使学生认识到设备修理的任务不仅是恢复原有的性能和精度，关键要结合修理和改进设备结构；改善设备性能。比如，把C615车床增加自动刀具、夹具和检测控制装置，使旧机床成为半自动化的单工序机床。增加数控系统，变普通设备为简易数控设备等等。从而进一步激发和培养学生的创新意识和创新能力。而在改进方案的实施过程中，同时又培养了学生的分析问题、解决问题、方案判定、生产组织等综合能力。

在实施创新教育的教学中，知识的学习不再是唯一目的，而是手段，是认识科学本质，训练思维能力，掌握学习方法的手段，在教学中强调的是“发现”知识的过程，而不是简单地获得结果，强调的是创造性地解决问题地方法和形成探究地精神，突出创造性人格的培养，把知识转化为能力，使学生的个性得到全面和谐的发展。

参考文献：

[1] 周富根．钳工实习教学的三到位[J]．现代技能开发．2003，（5）：62~63.

钳工实习报告 篇4

一、引言：实习班级：09自动化 实习学生： 指导教师： 实习地点：校内实训基地 实习时间：2011.4.18——2011.4.29

钳工实习是工科专业学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。钳工实习带给我们的不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，才会有所收获。钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识。

二、钳工常用设备和场地：

手锯、锉刀、凿子、丝锥、榔头、钻床、砂轮机等

（1）钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；两对面使用的钳台，中间要装防护网；砂轮机和钻床一般要安装在工作场地的边沿。

（2）毛坯和工件要堆放整齐，并尽量放在搁架上。已加工的工件表面不得敲毛、碰伤。

（3）工具的安放要整齐合理，取用方便，不应任意堆放。特别是精密的工、量具要注意轻拿轻放，用后及时清洁、维护。

（4）工作场地应保持整洁，工作完毕后，设备、机工具均需清洁或涂油防锈。

三、划线知识：

（一）：划线的意义

1、检查毛坯的尺寸、形状、位置是否符合要求；为补救缺陷提供依据。

2、合理分配加工余量。

3、为后续加工、检查提供定位、装卡、找正依据。

（二）：划线工具

高度尺，角度尺，划规，划针，钢板尺，样冲，榔头，（三）：划线前的准备

将工件去油去污，保持工件的平整和清洁，看清楚图样，正确安放工件，准备划线工具，检查毛坯加工余量。

（四）：基本线条的画法

画平行、垂直、弧线、斜线、等线时要知道选什么样的工具，然后跟据不同的线采用不同的方法

（五）：划线基准的确定

1、选择画线基准的原则如下：

①根据零件图上标注尺寸的基准（设计基准）作为划线基准。

②如果毛坯上有孔或突起部分，则应孔或凸起部分中心作为划线基准；

③如果工件上已有一个已加工表面，则应以此面作为划线基准；如果都是未加工表面，则应以较平整的大平面作为划线基准。

2、常用划线基准选择示例如下：

①以两个互相垂直的线（或面）作为划线基准。

②以一个平面和一条中心线作为划线基准。

③以两条互相垂直的中心线作为划线基准。

四、锯削知识：

（一）：找正与借料

划线找正是指基准线,即坐标原点及坐标 通俗说法开直角线.借料处理指在料范围内不构放样时边上架设料 待样画好后再拆除称之为借料

（二）：锯削工艺，手锯、锯削方法及废品分析和锯条断裂的原因

起锯一般情况下采用远边起锯，起锯角以15°～300为宜。为了使起锯的位置准确和平稳，要用左手大拇指挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。

锯削时还要有正确的站立姿势，人体质量均分在两腿上。右手握稳锯柄，左手扶在锯弓前端，锯削时推力和压力主要由右手控制。推锯是工作行程，双手应对锯弓施以以压力，回锯是非工作行程，不施压力，以免锯齿磨损。

另外注意在锯削较薄工件时，锯弓运动方式是直线；而锯削较厚工件时锯弓运动方式上、下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。正常锯削时，往返行程要长，速度要适

安装锯条时过松或过紧，起锯不好，锯齿被工件棱边卡住，不切入材料，锯条打滑，把工件表面锯坏，压力过大使工件突然断开都是废品产生的原因和锯条断裂的原因

五、锉削知识：

锉削中锉刀种类和钢材种类，锉削方法：

平锉，半圆锉，圆锉，三角锉，方锉，异型锉

圆钢、方钢、扁钢、六角钢，角钢，(1)平面锉削交叉锉法

(2)平面锉削顺锉法

(3)小平面推锉法

(4)曲面锉削(滚动锉削)法

六、钻孔知识：

钻床种类，钻头装夹方法，钻孔方法

钻床主要有台钻、立钻、摇臂钻、数控钻等。

将钻头旋转卸下，将新钻头安装上后，将各部件用力上紧

(1)钻孔时要扎紧衣袖，戴好工作帽。

(2)工件一定要压紧。

(3)操作时不准戴手套，不准拿棉丝，以免被切屑或钻头缠住。

(4)钻孔过程中用力要稳，消除切屑时不准用嘴吹，用手拉，应停止钻床运行并用刷子、铁钩子清理。

(5)钻孔过程中，要注入充分的切屑液，对钻头进行冷却和润滑。

(6)通孔将要钻通时，要特别小心，应减少进刀量，防止损坏钻头或工件甩出。

(7)车未停稳时，不能用手抓钻头、钻头夹或钻床轴；松、紧夹头必须用钥匙，不能用硬物或手锤敲砸。

七、钳工加工注意事项：

1、为了加工出精确的工件，首先要准确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮。然后在工件表面均匀涂色，使划线更加清楚。划线一定要仔细，如果不仔细就会给后来的加工带来误差。

2、根据所需工件剩下的宽度来判断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。如果剩余量很小可以直接用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。

3、手握锤左手握錾子，錾子后刀面与工件表面成5°～8°，起錾时后角要稍大点。錾削时每次錾削的厚度约为0.5～2毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾平。

4、如果所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作表面，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10°左右。锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯稍微抬起或锯条从工件上轻轻划过以减少磨损。快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应根据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复40～60次。

5、钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和

中心冲出小坑。钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔纠正，也可用錾子錾几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要均匀，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液。钻深孔时，钻头要经常退出，以利于排屑和冷却。

八、总结：

转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。钳工实训，通过加工一个小榔头，使我更加了解了钳工的加工过程。很早以前就听说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求也比较高。看着自己亲手做的小锤子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。通过这次实训真正的感觉到了理论对操作的指导作用，如果不了解各个工具的使用性能，就不能很好的完成工件的制作。

模具钳工实习报告 篇5

姓名：xxx 工号：xxx 部门：xxx 时间：xxx

实习报告

转眼已在模具车间实习了两周，这期间我了解到了模具加工制作的一些基本流程，并初步掌握了部分加工设备的使用。这对于今后的工作有很重要的帮助，下面简述一下在车间的实习情况。1模具车间安全注意事项

对于公司任何车间，安全始终是重中之重，所以在班长的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时，工作一周后领取工衣及劳保鞋后必须要佩戴;禁止在车间里吸烟;不准乱按按扭、开关；不能站在行车下，吊装工件时吊环要拧紧；使用机床时不能戴手套。随后，班长帮我找了一位钳工师傅来教我模具装配工程中所需的一些技能。2模具加工制作的基本工艺流程

在两周中，我初步了解到了模具制作过程中的工艺流程，这包括：材料采购、进货检验、型腔粗加工、型腔热处理、型腔精加工、型腔线切割、电极加工、电极修配、电极测量、型腔电加工、型腔修配、滑块配合、人工打光、模具装组、模具贴配、模具检验、初次试模、产品检验、模具修理、模具入库等。3常用的加工设备

师傅先跟我讲了一下游标卡尺及游标高度尺的使用方法，随后教了我如何划线。首先要研究图纸确定划线基准，调整好游标高度尺刻度，安放好工件，划线，在线条上打冲眼，便于钻孔。在师傅的耐心教导下，我慢慢也学会了使用一些常用的机床。

摇臂钻床: 摇臂钻床，也可以称为摇臂钻。摇臂钻是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。在实习过程中，我们主要用摇臂钻床对模具外模等较大工件进行钻孔加工。首先将外模用行车安放在钻床底座上，选用大小合适的钻头用扳手卡紧，调整好外立柱高度，将钻头对准之前加工的凹槽，按住主轴箱上的绿色按钮，锁紧主轴，均匀进给，在钻深孔时要及时退刀，清理铁屑。

铣床：在实习期间，使用铣床最多的是对模具导条进行钻孔。将导条用夹具夹紧，可同时装夹多个导条。对刀时应将钻头和导条靠近一些，使对刀更精确。将钻头对准冲眼，快速向下钻，观察钻头是否弯曲，适当调整底座的方向。在钻孔过程中进给要均匀，及时喷洒冷却液以冷却和润滑，减小钻头与孔壁的摩擦。4浇铸外模模具结构 4.1导向部件

为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。在浇铸模中通常采用导柱与导套来组成导向机构。4.2推出机构

浇铸成型每一循环中，铸件必须准确无误地从模具凹模中或型芯上脱出，完成脱出铸件的装置称为脱模机构，也常称为推出机构。推出机构一般由推出、复位和导向等三大元件组成。推出部件有：顶杆、复位杆、推杆固定板等;推出导向部件有：顶杆导柱、推板导柱、推板导套等；复位部件有：复位杆。其中，为了保证顶杆孔的精度，要先对浇铸外模进行热处理，再采用线切割加工。

4.3排气系统

因为金属本身不透气，型腔的排气问题十分重要，否则会造成浇不足或气孔等缺陷。排气系统包括排气槽、排气塞等。我们公司的排气塞主要由铜棒制成，安装时让凹槽方向对准喷砂孔，更好的实现排气效果。

2.5模具的装配

加工中心做好了模具外腔和模架结构等零件后，模具的装配由一个钳工来独立完成。开始装配前应先彻底了解总装图。总装图是进行模具装配的主要依据。一般来说，模具的结构在很大程度上决定了模具的装配顺序和方法。深人分析总装图、部装图及零件图，可以深入了解模具的结构特点和工作性能；了解模具中各零件的作用和它们之间的相互关系、配合要求及连接方式，从而确定合理的装配基准，再结合工艺规程制定装配方法和装配顺序。

装配前需对模具零件及导条定位柱等进行倒角，钻孔等工艺，为模具的装配做准备。对于导条，应先钻孔，再完成倒角以备用。钻孔时应先按照图纸要求用游标刻度尺在导条上画出交叉线，用冲头砸出凹痕，作为钻孔的基准点，再根据图纸要求铣出沉头孔。装配前还应准备很多配件准备好标准件及相关材料，每一套模具都有很多标准件，如螺钉、销钉、螺母等，它们数量虽不很多，但规格很多，为了装配时的顺利，在装配之初必须将这些标准件一一找好，以备装配时便于寻找，领取这些标准件，应先开一张领料单列出需要的所有标准件，再到仓库领料。另外，装配时所需的辅助材料，如红油，润滑油等也要准备好

首先，将缸盖模具的气缸镶块安装在模具的底模上，再把底模装在翻砂件上，并安装之前钻完孔的导条，完成侧模及端模的导向作用，将模具翻转180°，安装顶板、导柱、导套等标准件。用紧固螺钉安装冷却系统的进排水管。再安装侧模及端模在这期间要不断进行试模、调整、修正模具，直到模具产品合模完好，再拆开模具送完三坐标检测模具型腔是否满足精度要求。

钳工实习报告范文 篇6

为期一周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的一周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

重要的安全

要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

第一项：辛苦的钳工

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持 工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项：轻松的车工

高职钳工实习教学初探 篇7

钳工是普通机械加工五大工种之一, 也是所有机械加工工作中唯一一个以手工操作为主的工种。长久以来, 钳工在机械行业扮演着重要的角色, 在职业院校中钳工也是实习教学的重点科目。但是, 随着半个世纪以来机械制造业的巨大变革, 钳工实习教学陷入了一个比较窘迫和尴尬的境地。一方面, 由于先进的数字程序控制技术在机床行业的快速发展和广泛应用, 提高了机械加工的速度和质量, 减轻了劳动强度, 一些繁重的技能型手工作业已被智能型数字控制的机械所代替, 以手工操作为主的钳工成为受到冲击最大的工种;另一方面, 由于大多数学校在进行实习实训基地建设时将重点都放在了数控加工等新型的先进工种上, 忽视了钳工等普通机械加工工种, 以至于钳工的教学环境和教学内容一直都处于相对落后的状态。同时, 钳工实习条件艰苦、体力付出大、基本操作技能掌握难度大、时间长, 加之学生对比现代机械加工后对钳工手工作业产生怀疑, 使学生对钳工实习产生了抵触情绪。

从事钳工职业技能教育的专职教师, 必须对这种不正确的观点给予足够的重视, 并有义务让学生全面正确地了解和认识钳工这一工种。的确, 钳工的一些基本操作可以用机械加工的方法代替完成, 但是对于那些不适合机械加工或用机械加工方法无法完成, 抑或采用机械加工方法反而增加成本的操作, 还得依靠钳工来完成。普通的机械生产中的划线、钻孔离不开普通钳工;精密刀具、夹具、量具、模具的制造装配离不开工具钳工;机械加工生产出来的零部件的安装配合离不开装配钳工;机械设备的正常维护和维修离不开机修钳工。无论是哪种钳工都必须熟练掌握划线、锉削、錾削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、攻、套螺纹、刮削、研磨等基本操作技能。只有掌握了这些操作方便、加工灵活的基本操作技能, 才能在日新月异的机械制造行业中占稳自己的一席之地。由此可见, 在钳工实习教学中, 各项操作技能训练非但不能取消, 反而应该加强。

钳工实习教学的优势

近些年, 在职业院校甚至在普通高校, 钳工实习之所以一直被列为重要实践课程, 是因为它有着诸多优点。

能有效提高学生的动手能力 钳工在实习教学中可以充分发挥本工种的优势, 以大量手工操作为主要加工方式, 在提高学生动手能力的同时, 也为后续其他实践教学打下了良好的基础。特别是对于现在学生普遍存在的动手能力偏弱的情况, 钳工实习更能起到立竿见影的效果。

能引导学生更好地学习理论知识和进行其他实训 由于钳工实习能有效提高学生的实际操作动手能力, 同时也是诸多机械加工工种实训课程中较为安全的一个科目, 所以在实习课程设置时, 往往都将钳工安排在其他机械加工工种之前。这就对钳工实习教学提出了更高的要求, 除了本工种的工艺学知识和基础技能之外, 以综合生产件为载体, 在生产实习过程中还要涉及制图、公差、材料、金属切削工艺、量具、夹具、模具、安全生产等方面知识。一个良好的钳工实习开端, 能更加有效、准确地引导学生进行其他实训项目训练和理论知识学习。

教育成本低且教学效果好 钳工实习操作所用工具多以手动工具和小型机械为主, 如台虎钳、锉刀、手锯、刮刀、板牙、手用丝锥、台钻、手电钻等。同时, 钳工加工主要属于机械加工中的辅助和精细加工, 对材料的损耗相对较少, 所以在实习教学中, 钳工的教育成本相对来说是比较低的。但钳工却是最容易调动学生劳动积极性和学习兴趣的工种, 例如, 在简单手工工具、量具、配合零件的成品加工中, 零件的逐步成型可使学生慢慢建立自信心和成就感。

钳工实习教学的发展策略

近年来高职教育快速发展, 在校生人数翻倍, 高等职业院校增加, 年招生规模已超过300万人。与此同时, 社会也对高职教育提出了更高的要求, 高职教育要培养适应生产、建设、管理、服务第一线需要的高素质技能型人才, 高职院校毕业生除了要求掌握必要的基础理论知识, 更主要的是要具有较强的综合能力和解决实际问题的能力。为此, 高职教育已经逐渐摆脱了早期的“拿来主义”, 建立起了日益完善的高职教育课程体系, 其中, 实习教学扮演了重要角色。它相对于理论教学独立存在又与其相辅相成, 通过实验、实习等教学环节巩固和深化与专业培养目标相关的理论知识和专业技能, 使学生掌握从事本专业领域实际工作的基本技能, 培养学生解决问题的能力和创新能力。在这样的实践教学环境中, 钳工实习教学将获得更大的发展空间。

深化钳工教学改革, 融入理论与实践一体化教学 多年来, 钳工教学一直是以实习课程出现在高职教育教学体系中, 但却多以学生的“模仿式”学习为主———学生只模仿, 不求甚解;教师只演示, 不深入分析。应进行理论与实践一体化教学, 在日常钳工教学中, 教师应将部分理论知识有机地融入到钳工实习教学中, 穿插进行, 理论知识与技能、技术应用紧密联系在一起, 做到深入解析每一项操作技能、每一个成品工件所涉及的知识点。在训练技能的同时可将理论知识点串联起来, 既使学生对技能有更深层次的理解, 又可使其对理论知识进行进一步的学习和巩固。

创新钳工实习教学方式 高职钳工实习教学不应只局限于教师灌输及演示层面上, 而应更多地去激发学生的主观能动性和培养学生的创新意识。不能简单地将钳工实习教学集中在个别操作技能学习和个别典型零件的加工上, 而应该鼓励学生在一定的加工范围内自主设计课题, 自主制定加工工序, 自主选择工、量、刃具, 教师给予适当引导, 完成项目。同时, 钳工实习还应该更多地引入学生课程设计、毕业设计等项目中来, 将学生单纯的理论设计通过实践加工转变成实体成品件, 如样板、简单夹具、模具的设计加工, 将钳工实习车间转变为学生创新能力和动手操作能力培养的实践基地。

突破体制, 实现钳工实习教学社会化及经营化 钳工实习教学计划与教学大纲不冲突的前提下, 应该尽量以企业为主导, 在教学环节中加大企业第一线兼职教师比重, 引进企业先进技术和管理经验。在不影响日常实习的前提下, 可以将学生实习产品商品化。可由钳工实习教师带领学生利用现有设备开展科研、创新, 甚至直接介入生产, 以此来缓解甚至解决钳工实习教学经费紧张、设备设施不足等问题。

总之, 钳工实习在未来的高职教育中还会是机械类专业的重点实践教学项目。面对不断变化的行业形势, 我们应该不断改进教学内容和模式, 使学生明确学习目的, 提高学习兴趣, 调动其对技能训练和理论知识学习的积极性及主动性。只有这样, 高职培养的毕业生才能尽快适应新的工作环境, 满足用人单位的需要。

参考文献

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[6]姜大源.职业教育学研究新论[M].北京:教育科学出版社, 2007.

浅议钳工实习教学 篇8

一、调动学生的主观能动性

技校的学生和普通中学相比,整体素质有比较大的差距,且具有一定的厌学情绪,实训技能学习不认真,根本达不到实训的要求。为了圆满完成教学任务,使学生掌握有效实用的专业技能,教师首先要让学生明确学习目标,激发学习意愿。一方面,学校实行“双证”制度,学生毕业前要先取得人力资源部门颁发的技能等级证书,然后学校才能根据在校成绩,颁发毕业证书。参加对口升学的学生,也要在取得技能等级证书后,方有资格报名参加对口升学考试。另一方面,企业紧缺大量熟练的技术工人。作为技工类学校的学生,练好专业技能,也是对其今后的工作有着不可替代的重要意义。所以,在钳工教学时,笔者并不是上来就把学生带到钳工车间开始讲解,而是先要开一个动员会,强调上述学习目标,使学生认识到钳工技能实训的重要性,真正在内心觉得有必要学好练好钳工技能。

二、分层次制定实训目标

学生知道了“为什么学”还不够。由于平时不良学习习惯的影响,如果仅有一个总体实训目标,学生对每次课程必须要达到的技能练习目标要求仍不够清晰,因此,还要让学生对总体实训学习的内容、各阶段必须要掌握的技能目标有所了解,作到心中有数,知道自己在何时应该具有什么样的技能。这样,学生就会合理地安排时间,对照分解出每个阶段的技能目标,明白自己技能的不足之处,提升自己的技能水平。这样学生有了时间意识,就会产生一种学习的紧迫感。

三、掌握扎实的基本操作技能

基本操作技能是专业技能分解后的局部动作,这些动作相对比较简单,容易掌握。通过教师的讲解、示范动作,使学生由简单机械的模仿,到逐渐地熟练掌握。在这个过程中,学生会出现较多的失误和多余动作。教师如不能及时发现,一旦养成习惯就难以纠正。因此,在学生开始练习后,教师要注意观察学生姿势动作的正确性,及时指出问题。当学生初步掌握了基本操作技能后,随着练习的深入,动作连贯,协调一致,不再需要教师时刻关注就能持续稳定正确地操作,此时,教师才可以放手让学生自行练习。

钳工的基本操作中的锯割和锉削是经常用到的基本技能。这些操作技能要在生产实践中通过大量的练习才能形成。正确的锯割动作,从锯条的安装,起锯的方法,锯弓的握法,站立的部位,身体与胳膊运动的配合,用力的速度与大小,眼睛的注视部位都密切相关。正确动作的掌握,可以使学生节省很多体力。学生要对这些方面反复练习,逐步加强动作协调性,形成良好的操作习惯,才能提高锯割的精度。

四、培养和提高感觉技能,积累实践经验

感觉技能是指与感觉器官的敏锐程度有关的技能,不同专业有其特殊的感官要求。如在钳工技能实训中,学生仅仅掌握基本操作技能还远远不够。钳工主要是手工操作,培养一定的手感更为重要。感觉是否正确与能力的强弱直接影响加工工件的质量和速度,体现了学生的技能水平。以锉削为例,学生需要了解分别采用大板锉、中锉与小锉时,每次锉削量的大概值,以免下手不分轻重。这就要求学生多动手、多检测,多思考,多观察,通过科学训练,熟能生巧,循序渐进,逐步培养出一定的感觉技能。

五、有针对性地进行综合技能训练

在学生熟练地掌握单项操作技能后,就要有计划地把各种单项操作技能有机地结合在一起,进行综合训练,这是钳工技能训练的又一重要阶段。教师应根据实训的内容和要求,制定具有一定针对性的课题练习。如钳工技能训练中学生都要制作的小钉锤、螺母等,就是出于这样的考虑。对于技能考核的要求,钳工的针对性练习课题较多,例如“凹凸镶配”“燕尾镶配”等。

六、完成的工件应及时测评讲解

无论是单项操作技能练习,还是综合操作技能训练,在每次实训时都要建立一个评分标准。学生对照这个标准,可以了解实训的要求,教师利用这个标准,方便对学生的技能水平作出评价。学生发现自己技能的不足,立即改进,教师对学生的成绩及时予以肯定,激发学生的上进心。教师还应注意利用技能评价,引导学生进行相互比较,增加竞争意识,形成你争我赶的局面,提高学生积极性。

七、重视生产实习中的德育教育

良好的德育教育贯穿于实习的全过程,即每天准点到岗,遵守本工种实习纪律,安全生产,实习结束时要及时清扫场地。德育教育是一个潜移默化的过程,教师要重视自身能力的提高,要具备一定的职业精神和较高的专业水平。德育教育需要教师注重教书育人、为人师表,以严肃、科学的工作态度给学生树立一个良好的榜样。