商品混凝土现浇板裂缝的原因分析与防治措施

商品混凝土现浇板裂缝的原因分析与防治措施

商品混凝土现浇板裂缝的原因分析与防治措施 篇1

近年来，随着城市化建设进程的加速，商品混凝土作为一项新技术已广泛应用于建筑施工等领域，对现场的文明施工是带来了便利。但是，商品混凝土楼板的裂缝问题成了人们关注的焦点之一，特别在工程后期及使用过程中更为明显。如果不及时处理或处理不妥，会缩短了建筑物的使用寿命，降低承载力，耐久性，严重者将危及人民的生命安全；同时因裂缝的存在，也增加了用户与开发商及政府间的矛盾，某种程度上扰乱了社会秩序的稳定。

下面从图纸设计、混凝土配合比设计、拌制、运输及施工过程方面谈谈商品混凝土裂缝的原因及防治措施：

一、设计方面原因

建筑设计不合理会导致混凝土结构中出现楼板裂缝。主要表现为钢筋配置过多或过少引起的裂缝。

二、从商品混凝土自身角度分析

1、商品混凝土是一种由粗、细骨料（砂、石）、水泥、水及其他掺合料和外加剂混合而成的非均质脆性材料，由于混凝土的组成材料，微观构造以及所受外界影响的不同，混凝土裂缝的原因就很多；

2、商品混凝土原材料质量方面：不同型号的水泥的含碱量不同，水泥中的碱与活性骨料中的活性氧化硅起反应，形成胶状物质，从周围吸水膨胀而产生裂缝；

3、混凝土采用的粗细骨料级配不连续，造成混凝土的坍落度控制不到位，为混凝土裂缝的形成埋下了隐患；

4、商品混凝土在上料时，搅拌台上有计量但无控制，质量控制处于失控状态，计量偏差导致水灰比失控，从而造成混凝土的收缩不一，形成裂缝；

5、混凝土供应方面，由于工程多或未考虑交通等因素，造成混凝土供应不上，前一车入模的混凝土超过了初凝，后一车还没到，时间上脱节，形成冷缝；

三、从施工角度分析

1、施工时，钢筋控制不到位，保护层不符合要求，模板支撑不牢固等均会导致混凝土楼板裂缝，线管的埋设不合规范，层叠现象严重或设计不合理等；

2、混凝土施工过程中，没有注意加强分层混凝土间的振捣，使两次浇筑的混凝土不能有机地结合在一起，振捣不到位；

3、混凝土压光时间未掌握好，一般木蟹抽2~3次，有的工人为了省事，混凝土还没初凝或刚初凝打一遍后就用薄膜盖上了，未能消除混凝土内外产生的拉应力，而形成裂缝；

4、部分工程为了加快料具周转，提前拆模或虽然按拆模试块强度拆模，但拆模试块弄虚作假，用标养的代替同条件的或同条件的试块养护不到位等；

5、由于气候等原因，养护不及时，水泥在水化过程中需水的作用才能完成水化过程，没水造成混凝土“烧死”而形成裂缝；

6、为了抢工期，未达到1.2Mpa就上人或过早上材料，造成混凝土内部被破坏；

7、建筑物不均匀沉降造成裂缝（主要表现在垂直面裂缝较多）；

8、周边施工对建筑物的影响，造成了内部应力超负荷，产生裂缝。

针对现浇商品混凝土楼板裂缝的成因分析，不难看出，除了要掌握商品混凝土本身具有的特性，严格把握商品混凝土原材料质量、拌制计量和运输关，更重要的控制重点还在施工环节这一关。一般可以从商品混凝土拌制现场和施工现场控制两大方面入手，严格控制、严格把关、全过程监督，具体措施如下：

一、做好施工前的设计工作

在结构设计中，合理增加构造配筋。对四周的阳角处楼板配筋进行加强，减少裂缝的出现。

二、商品混凝土的配合比设计、拌制过程、运输方面

1、配合比设计人员应深入现场，根据各工程的施工现场状况、结构特点等合理设计相应的配合比，控制水灰比，改善骨料级配；选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂，积极采用合适的掺合料和混凝土外加剂，抑制碱骨料反应，正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用；

2、拌制过程中，加强交底和工人的自身素质，严格控制上料的计量，不得随意加减，根据工程反馈信息，及时调整配比以满足施工需求；

3、根据搅拌地点到浇筑地点的路程、路况等因素，合理控制发车时间间隔和发车数量，确保浇筑地点有车但不过多。

三、现场施工方面的防治措施

1、切实贯彻执行现行的国家、地方、行业的规范和标准，施工前认真编制模板工程、钢筋工程、混凝土工程施工方案，切实做好交底工作；

2、现场的模板及支撑体系必须有足够的承载力、刚度、稳定性，避免在浇筑过程中因模板的支架等位移或挠度过大，影响混凝土内部结构的挠动，从而影响其硬化的过程；

3、严格控制钢筋的原材质量，按设计及规范控制钢筋的绑扎质量及钢筋保护层厚度，特别是控制负弯矩筋的绑扎质量；

4、安装的线管预埋，敷设在钢筋混凝土内的线管外径不得超过板厚的1/3，严禁三层及三层以上的管线交错叠放，必要时，在穿线管处增加钢丝网等加强措施；

5、混凝土浇筑过程中，严禁私自加水或减水剂来调整坍落度，并且严格控制楼板的浇筑厚度；加强混凝土的振捣，控制混凝土供应，确保同一施工段的混凝土连续浇筑，防止人为冷缝的产生，如遇供应问题，可采取减慢浇筑速度或塔吊配合施工，防止冷缝的产生；

6、正确控制混凝土的收浆和压光时间，第一遍收浆是在混凝土初凝时进行，第二遍收浆和压光是在混凝土初凝后终凝前进行，最好紧接第二遍压光后，再进行一遍压光，并扫毛，这样既防止了开裂，又起到了美观的作用；

7、采取自然养护时，覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后12h内进行；混凝土浇水养护，不得少于7d。

8、混凝土浇筑完毕后，在未达到1.2Mpa时，严禁上人；未达到设计上料荷载（约10Mpa）时，不得上料，同时，材料应分散堆放，不得产生集中荷载，吊运时不得对平台产生冲击力；

商品混凝土现浇板裂缝的原因分析与防治措施 篇2

由于泵送商品混凝土的特殊性, 坍落度比较大, 造成混凝土楼板在施工完毕后产生了裂缝, 对结构的质量和使用性能都有一定影响。下面就对裂缝产生的原因一一进行分析, 以便采取更有效防治和处理混凝土裂缝的措施。

1 裂缝产生的原因

1.1 温度变化

混凝土表面由于温度变化发生体积变形, 膨胀或收缩, 这是材料固有的物理特性, 当这种体积变化受到约束时就会产生内应力, 这种内应力如果超过了混凝土抗拉强度, 就会引起混凝土开裂。一般来说, 当混凝土内部与表面温差超过25℃时, 就会产生裂缝, 这是产生裂缝的主要原因之一。

1.2 收缩裂缝

混凝土的收缩分为自身收缩、塑性收缩、炭化收缩和湿度收缩。

1.2.1 自身收缩:即水泥水化作用引起的体积收缩, 与外界湿度无关。

1.2.2 塑性收缩:即在初凝结过程中发生的化学收缩。

1.2.3 炭化收缩:即二氧化碳与水泥水化物发生化学反应引起的收缩、干缩。

1.2.4 湿度收缩:

即混凝土中多余水分蒸发, 随着温度降低, 体积减少而发生的收缩, 其收缩量占整个收缩量的绝大部分, 收缩使混凝土的体积小, 在其内部也会产生内应力, 当这种应力超过了混凝土的抗拉强度时, 也会引起混凝土裂缝, 这也是产生裂缝的主要原因之一。

裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度, 还会引起钢筋的锈蚀, 加速混凝土的碳化, 降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理, 以保证建筑物的安全使用。

2 混凝土裂缝的处理

2.1 表面处理法:

包括表面修补和表面贴补法。表面修补法是一种简单常见的修补方法。它主适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。处理措施是在裂缝的表面涂水泥砂浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆沥青等防腐材料, 并采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布措施。

2.2 填充法:

用修补材料直接填充裂缝, 一般用来修补较宽的裂缝 (∠0.3mm) , 宽度小于0.3mm深度较浅的裂缝或裂缝中有填充物用灌浆法很难达到效果的裂缝, 以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽, 然后作填充处理。

2.3 灌浆、嵌缝封填法

2.3.1 灌浆:

一是在表面封闭后直接用压力灌入水泥浆;二是混凝土局部修复后再灌浆, 以提高其密实度, 其主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补, 它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中, 胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体, 从而起到封堵加固的目的, 常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。

2.3.2 嵌缝法:

是裂缝封堵中最常用的一种方法, 它通常是沿裂缝凿槽, 在槽中嵌填塑性或刚性止水材料, 以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料在聚氯乙烯胶泥塑料油膏、丁基橡胶。常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。

2.4 结构加固法

当裂缝影响到混凝土结构的性能时, 就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法:加大混凝土结构的截面面积, 在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。

3 混凝土裂缝的预防措施

3.1 工程材料防治措施

3.1.1 水泥:要求确定生产厂商, 确定强度等级、批量, 应用同一品牌的水泥。

3.1.2 粗集料 (碎石) :选用强度高, 5~25mm粒径, 连续级配的同颜色碎石, 含泥量不大于1%。

3.1.3 细集料:选用中粗砂, 细度模数2.5以上, 含泥量不大于3%, 不得含有杂物。

3.1.4 粉煤灰:

掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度, 应选用按现行《粉煤灰混凝土应用技术规范》中规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品, 要求确定供应厂商, 确定粉煤灰细度, 且不得含有任何杂物。

3.1.5 外加剂:

一定要严格按试验确定的配合比投料, 不得带任何随意性, 并严格控制水灰比, 搅拌时应随气候变化而随时验砂、碎石的含水率, 及时调整用水量。

3.2 混凝土施工时的控制

在搅拌站搅拌混凝土时, 应严格控制水灰比。搅拌前应测定碎石及砂的含水量, 及时调整施工配合比, 不能人为过多或过少地增加混凝土的用水量。在规范允许的范围内尽可能地减少水泥的用量, 减水剂应按要求投料。混凝土的水灰比越大, 其体积收缩也越大, 特别是混凝土成型的第一二天里, 水灰比过大的混凝土, 将出现大量的不规则裂缝。

应选择离混凝土浇筑地点比较进的搅拌站, 以避免混凝土在运至时施工现场时再增加用水量。

混凝土应振捣密实, 用砂板初步整平后, 应将表面过多的水赶走, 在混凝土初凝前, 必须用砂板进行二次搓压, 这样可防止混凝土早期的收缩裂缝。混凝土二次抹压非常重要, 这是防止混凝土裂缝的重要手段, 经多次试验效果比较明显。

3.3 混凝土成型后的养护

混凝土浇筑前应先将基层和模板浇水湿透, 浇筑完毕后应采取有效的养护措施, 并满足以下要求:

3.3.1 应在混凝土浇筑完毕后12小时以内对混凝土浇水, 并加以覆盖并保温、保湿养护。

3.3.2 混凝土浇水养护时间:

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土, 不得少于7天;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土, 不得少于14天。

3.3.3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

3.3.4 采用塑料布覆盖养护的混凝土, 其敞露的全部表面应覆盖严密并应保持塑料布内有凝结水。

保温养护:是减少温度裂缝的最有效措施之一。保温养护, 最常用的方法是采用草袋同塑料薄膜联合使用, 用草袋进行保温养护, 用塑料薄膜保湿养护。

保温层的拆除应根据测温情况而定, 要确认内外温度低于25℃时方能拆除, 同时应分层逐步拆除应尽量避免因为降温速度过快而引起混凝土开裂。

以上是本人对泵送商品混凝土楼板裂缝产生的原因及防范与处理措施。随着科学技术日益发展的今天, 商品混凝土也越来越被广泛地使用到工程中, 但商品混凝土裂缝问题也越来越影响到建筑工程质量, 本人呼吁广大的施工人员一定管理和控制好混凝土的裂缝问题, 确保工程质量。在这里我要阐述两点:一是混凝土在浇筑完后, 一定要进行二次抹压, 这是确保混凝土早期裂缝的重要措施, 也是有效措施。二是混凝土浇筑完后进行保温覆盖, 即用塑料薄膜覆盖进行保湿, 用草袋覆盖进行保温, 这是确保混凝土后期裂缝的关键措施, 建议广大的施工人员一定要按规范和施工要求以及上述的施工方法, 严格操作、科学管理, 用认真的态度控制好每一个环节, 只有这样才能确保我们的工程质量。

保证混凝土的施工质量, 即是一个技术问题, 又是一个管理问题, 涉及到我们千家万户的日益, 也是我们施工人员的职责所在, 所以我们要保证混凝土的施工质量。保护好大家的利益, 也是保护我们自己的利益。

摘要：针对商品混凝土现浇楼板裂缝的分析控制与处理展开论述。

现浇混凝土楼面裂缝的分析与防治 篇3

摘要:近年来民用建筑中普遍采用现浇混凝土楼面,而现浇板的裂缝是目前建筑工程中比较常见的质量通病之一,以下笔者就混凝土裂缝的成因进行分析并浅议裂缝的控制措施。

关键词:混凝土 裂缝 防治

1 最常见、最普遍、数量最多的是房屋四周阳角处的房间离开阳角1m左右,即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋末端或外侧,发生45°左右的楼地面斜角裂缝

原因分析:以上裂缝是典型的混凝土收缩特性和温差双重作用所引起的,此重裂缝越靠近屋面处裂缝往往越大,因为房屋的四周阳角由于受到纵、横2个方向的剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束,限制了楼面板混凝土的自由变形,因此在温差和混凝土收缩变化时,板面在配筋薄弱处(即在分离式配筋的负弯矩和放射筋的末端结束处)首先开裂,产生45°左右的斜角裂缝。

防治措施:设计中对住宅四周阳角楼面板配筋进行加强,板负筋不采用分离是切断,改为沿房间全长配置,并且适当加密加粗,以提高混凝土极限拉伸应变。

2 大跨度、大体型及较长的建筑物,高低跨建筑物或同一建筑物荷载不同

原因分析:因设计未设温度(沉降)缝或温度(沉降)缝位置设置不合理而在薄弱环节产生收缩裂缝。

防止措施:加强设计审图环节,杜绝设计漏洞。

3 混凝土材料原因

原因分析:①粗细骨料颗粒级配不当或采用单颗粒级配,容易造成混凝土收缩增大,引起裂缝;②混凝土外加剂、掺和料选择不当或掺量不当会严重增加混凝土收缩;③配合比中砂率、水灰比选择不当会造成混凝土和易性较差,导致混凝土离析、泌水、保水性不良,增加收缩性率;④砂石含泥量、含粉量大,粒径偏细,使得混凝土单方用水量、用灰量增多,塌落度增加,导致收缩量增大。

防治措施:施工单位对预使用材料进行抽样复试(送样材料要有代表性),由检测机构按要求进行配合比设计;施工时施工单位派专人严格控制配合比;如使用外加剂,应由检测机构复试后严格按要求比例进行添加。

4 现场施工及养护原因

原因分析:①现场施工时人员多,难免对钢筋进行踩踏,使钢筋保护层过大、减少楼板钢筋骨架的有效高度,使得楼板承载力下降,引起楼板裂缝;②楼板混凝土在浇注完成后未及时覆盖,特别在大风或炎热天气,混凝土表面水分大量蒸发,以及混凝土本身水化热使得内外温差过大,加之浇水湿润等养护措施不到位,混凝土早期脱水,混凝土表面易产生温度裂缝和收缩裂缝,呈龟裂状;③预埋管线,特别是多根管线的集散.处也是容易导致裂缝产生的薄弱部位;因为当开间宽度较大,预埋线管的直径较粗并且线管的敷设走向又垂直于混凝土的收缩和受拉力向时,集散处的截面混凝土受到较多削弱,从而引起应力集中,很容易产生楼面裂缝;④目前高层建筑主体结构的施工过程中,普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾,一般主体结构的楼层施工速度平均为5d~7d左右一层,最快要5d一层,但因抢赶进度,浇注混凝土后未达到设计强度,甚至在浇注完毕后不足24h即开始上人,拆除模板、堆放荷载、材料吊运,造成早期混凝土受损,在震动荷载的作用下形成不规则受力裂缝;⑤现场浇注混凝土时,由于振动棒插入或振捣不当,漏振、过振或振动棒抽撤过快、复振时间过长,均会影响混凝土的均匀性和密实性,诱导裂缝的产生,这种裂缝大多出现在混凝土浇注后0.5h~3h之间,混凝土尚处在塑性状态,表面消失水光时立即产生,沿着梁及板上面钢筋走向出现。另外,在施工过程中若模板固定不好、模板沉陷、移动时也会出现类似裂缝。

防治措施:①楼面板为双层双向配筋的,上下钢筋间必须设置Φ10~Φ14钢筋马凳,其纵横向间距不应大于700mm(即不得少于2只/m2),特别是对于Φ8一类细小钢筋,马凳间距应控制在600㎜以内(既不得少于3只/m2),尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间,在板底钢筋绑扎后,线管预埋及其他作业穿插进行争取全面完成,以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。混凝土工在浇注时对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域,应敷设临时活动跳板,扩大接触面,分散应力,尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形;②认真做好现浇板的养护工作,特别是早期的妥善保养可避免表面脱水并大量减少同其伸缩裂缝发生;规范规定,常温下混凝土浇筑后12h内,必须覆盖保湿养护,并应控制浇水养护的时间;③对于结构中存在较粗的管线或多根线管的集散处,应增设垂直于线管的短钢筋网加强;并且安装专业人员在线管敷设时应尽量避免立体交叉穿越,交叉布线处采用线盒贯通,同时在多根线管的集散处宜采用放射形式分布,尽量非紧密平行排列,以确保线管底部的混凝土浇筑顺利和振捣密实;④《混凝土结构工程施工验收规范》规定,混凝土强度达到1.2MPa前,不得在其上踩踏或安装模板及支架;但因工程进度要求,在楼层混凝土浇筑完毕24h前,仅限于做测量、定位、放线等准备工作,最多只允许暗柱钢筋焊结工作,不允许吊卸大宗材料,避免冲击振动;24h后,可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋绑扎活动,做到轻卸、轻放,以控制减小冲击振动力;第3d方可开始凋谢钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常施工;⑤施工过程中应经常观察模板的位移和混凝土浇注的密实情况,不能漏振、过振,在第一次振捣后间隔0.5min进行第二次复振;若已经产生此类裂缝,在混凝土终凝前将混凝土裂缝面用木抹重新抹平搓毛,可以使裂缝愈合。

5 对裂缝的修补和处理

商品混凝土现浇板裂缝的原因分析与防治措施 篇4

致：定西陇中监理公司华城国际项目部

我项目部在10月24日地下车库T～X/8轴构造底板混凝土施工完毕后，发现在板面出现不规则细小裂缝，项目部组织现场施工人员进行现场分析，对裂缝的产生及以后的预防制定以下措施。

一、车库T～X/8轴构造底板裂缝产生原因：

1、混凝土入模时水灰比过大，混凝土浇筑后产生泌水现象。

2、沙石的含泥量不稳定，有时大有时小。

3、施工过程中有过振和漏振现象。

4、施工过程中抹面次数太少，抹面时间掌握不当。

5、在施工过程中局部钢筋被踩踏，导致钢筋保护层过大或过小而出现裂纹。

二．构造底板裂缝预防措施：

1、严格控制混凝土的水灰比；对进场的砂石料严格把关。

2、浇筑后若发现混凝土面有积水，及时清理出混凝土表面，以防发生泌水而产生裂缝。

3、在混凝土浇筑4～6小时内采用二次振捣，让塑性沉降裂缝和干缩裂缝及时得到愈合。二次振捣可以消除因塑性沉降而引起的内分层，阻断因泌水而留下的连贯通道，改善骨料界面结构，提高混凝土强度和抗渗透能力。

4、进行二次以上抹面，采用手扶抹压机，可以有效提高因泌水而消弱的混凝土表面强度，消除“被子”现象，使混凝土因水分蒸发而引起的塑性裂缝及时得到愈合

5、浇筑后对混凝土加强养护，出现负温时要采取保温措施。

6、混凝土板面成型后，用塑料薄膜覆盖，防止水分蒸发产生裂缝。

三、关于甲方及监理提出在混凝土中加抗裂外加剂问题解答：

现车库构造底板混凝土等级为C30S6，属于自防水混凝土，加入的外加剂有高效缓凝减水剂、防腐阻锈剂、膨胀剂。我项目部在实验室提出重新委托加抗裂外加剂配合比时，实验室专业人员讲，膨胀剂就具有抗裂作用，他们目前为止没有以上四种外加剂同时使用的先例，做不出以上四种外加剂同时使用时的化学变化分析结果，所以我项目部不敢私自加入抗裂剂，请甲方及监理研究决定。

针对这次构造底板混凝土裂缝的质量缺陷，项目部组织各施工人员及全体混凝土工在现场开会，再次给混凝土进行技术交底，要求今后浇注混凝土时，严格按照规范施工，混凝土塌落度不符合要求时，立即报值班施工员停止混凝土浇筑，等塌落度调整合适后再浇筑。振捣人员要认真操作，防止漏振和过振。严格掌握二次振捣和多次抹面的时间，浇筑混凝土时项目部派专人值班。要求混凝土班组向项目部书面保证，保证类似的质量问题不再出现。

甘肃中瀚建筑工程有限公司

华城国际住宅小区工程项目部

2011年10月30日

冬季施工方案

根据实际现场气温情况，为了加快施工进度，缩短工期，经甲方同意，决定提前进入施工阶段，故特采取冬季施工方案，以保证工程质量。

一、工程概况：

本楼建筑面积为为结构，按要求于2004年3月5日开始进行主体砌筑。

二、冬施准备：

由于气温早晚温差太大，如果采用在这一时间内进行施工，砖砌体砂浆会产生冻裂、吐缝而无法保证其后期强度，圈梁砼强度达不到稳定增长，为了保证不出现上述情况，特采取如下方案：

1、搅拌用水水箱，2m3左右，离地2.0m左右，下部距地0.4m处安置炭火使水温达到保证（50℃以下），购买储备煤炭。

2、买加厚塑料布3000m2、篷布1000m2备用。

3、砂浆、砼拌合料的适用外加剂(早强剂、防冻剂等)，按水泥用量的2--3%计，其使用说明书、合格证必须齐全。4、15支温度计挂贴在操作实际施工区内。

5、围护区内设取暖炉4处，确保施工区周围温度在10左右，提高整体砌体表面温度。

6、施工用水管道采用钢管并进行保温处理。

7、根据气候情况，砌体四周周边生火保温，用废旧油桶1割2加工火炉20个，8、当温度差别太大时，应将砌体的砌筑现场整体进行围护来保护其砌体砂浆的强度均匀稳定的增强。

三、冬期施工措施

施工规范规定，冬季临近时，当连续5天日平均气温稳定低于摄氏5度，则砌体施工进入冬期砌体施工。

冬期砌体的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砌体的强度增长稳定并得到设计要求。

1、圈梁施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。

根据冬施要求，砼提高一级标号进行浇灌，因此采用素浆一道--C25砼浇灌，当温差不大小5℃时（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的早强剂），当温差大于5℃时，除采用上述措施外，还应再将原材料加温，即用钢板炒热粗细骨料--浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。

2、在各结构层平面砌体施工中：首先用塑料布将整体大面积进行围护，并用篷布在四周结构平面的上空间形成封闭顶篷，以保证各层结构平面内砌体均匀温度。

3、在施工现场，制作同期砂浆试块，并进行同条件养护，用来检测后期强度是否满足设计要求。详细计划如下：

（一）从3月5日以后开始施工的砌体均采用围护结构用以保证空间内部循环温度的办法，进行砌筑。

1、粘土砖停止提前浸水，防止热胀冷缩。

2、采用颗粒大的砂子和普硅水泥来降低水灰比，提高砌筑砂浆的标号，由M5..0变为M7.0。

3、在砌筑时，按计划进行砂浆拌合，不留置隔夜灰，应随时做到工完场清。

4、按规范要求砌筑完毕后，应进行墙面清理，灰缝内砂浆的饱和度大于80%，并不得游丁走缝，竖向灰缝垂直误差不超过1cm，水平灰缝误差不超过5mm，砌体的垂直度小于4mm，平整度小于5mm。

5、对必须留设的接槎部位，应尽快进行补砌，避免影响砌体的整体强度。

6、在砌体施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加大生火范围，提高温度，保证质量。

7、对添加的外加剂应配比合理，严格执行施工规范和材料使用标准。

（二）当连续5天日平均气温稳定低于5度时进入简冬期施工：

1、砼圈梁及构造柱搅拌用水加热，温度35~60度时，第一盘砼搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。

2、浇筑现场准备及振捣时间要求。

搅拌前，浇筑工具人员到位，模板内不得有杂物，不浇水，砼运到现场后15分钟内振捣完毕，砼入模温度不低于5度。

3、防冻剂

防冻剂宜选用硝酸钙（含加气、减水组分更好）掺量按使用说明书用量为3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

4、砼保温养护

砼表面收抹完后，立即用塑料面覆盖，上铺稻草莲，上部再覆盖加厚塑料布一层，砼不得洒水养护，保持草莲干燥。

5、在砼圈梁施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加大生火范围，提高温度，保证质量。

（三）当室外最低气温低于-10度时，砼施工停止。

值班人员时刻注意加煤和火势确保以浇灌砼的温度，并且防止息火和火灾事故的发生。(四)配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在170㎜左右，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。

（五）梁及构造柱整体模板不拆除，其侧模板待强度增长到75%时，再进行拆除。

（六）砼的表面用塑料布架空10-20cm，进行保护，再平均温度5℃以下时，不得进行洒水养护。

（七）对砼梁、构造柱产生的表面泌水现象，引起表皮起皱，当气温回升稳定后，采取用钢丝刷凿掉表面脱落的浮皮，用1：2.5素浆满刮一遍的办法，进行处理。

(八)砌体的保温围护结构，待气温回升到正常温度或砌体强度达到75%后，拆除，开始进入第二段施工阶段。后附详细的材料及费用计划 1、42.5水泥：T*

价格=

2、钢筋：T*

价格=

3、防冻剂：T*

价格=

4、早强剂：T*

价格=

5、保温塑料布：m2*

价格=

6、覆盖草莲：块*

价格=

7、生火用油桶：*

价格=

8、生火用炭：T*

价格=

9、取暖用火炉：*

价格=

10、实施取暖、保温增加人工费用： *天班*

人*

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11、其它费用：元。

商品混凝土现浇板裂缝的原因分析与防治措施 篇5

关于印发《现浇混凝土楼板裂缝防治若干措施》的通知

各区、市建设行政主管部门，各开发建设、施工、监理、预拌混凝土生产单位，各有关单位：

现浇混凝土楼板裂缝防治，是我市建筑工程质量通病治理的重点。最近，我局在工程质量检查中，发现部分工程现浇楼板不同程度存在开裂 现象。为进一步加强现浇混凝土楼板的施工质量管理，预防和控制楼板裂缝，确保现浇楼板承载力和耐久性，我局在充分调研的基础上，根据国家有关法律、法规和 工程建设强制性标准，结合我市工程实际，制定了《现浇混凝土楼板裂缝防治若干措施》，现印发给你们，请遵照执行。

各级质量监督机构应加强对现浇楼板裂缝防治工作的监督检查。对违反相关规定的，依照有关法律、法规规定予以处罚。

附件：《现浇混凝土楼板裂 缝防治若干措施》

现浇混凝土楼板裂缝防治若干措施 楼板施工前裂缝预控

1.1 建设单位不得明示和暗示设计单位降低设计标准。

1.2在认真做好图纸会审工作的基础上，总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。经批准的专项施工方案，不得随意变动，主要内容须包括： 预拌混凝土进场验收技术要求； 向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数； 模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施； 模板周转套数； 钢筋位臵、保护层厚度控制； 6 电气线管位臵、多层线管交叉控制； 7 板厚控制； 8 混凝土浇捣控制； 混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制； 10 混凝土养护方式与时间控制； 11 终凝后上人放线时间控制； 钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制； 13 拆模时间控制； 14 其他必要的控制措施。

1.3监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点。

1.4 施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。预拌混凝土生产与供应

2.1预拌混凝土生产企业应严格执行市建委《关于印发〈加强预拌混凝土质量管理的暂行规定〉的通知》和《住宅工程钢筋混凝土现浇楼

（屋）面板裂缝控制技术导则》中的相关规定。

2.2预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量。掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。

2.3预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供《预拌混凝土产品说明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括： 混凝土初、终凝时间； 混凝土强度达到75%以上的预计龄期；

3混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议； 4 混凝土养护方式及时间建议； 混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。现浇混凝土楼板施工

3.1 预拌混凝土进场验收

3.1.1预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录；严禁在现场随意加水和外加剂。

3.2 模板体系施工

3.2.1模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。

3.2.2 模板支撑体系的支设应符合有关规定。3.2.3 模板支撑体系立杆底应设臵垫板。3.2.4 模板体系周转套数不宜少于4套。

3.2.5 模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。

3.3 钢筋绑扎与线管敷设

3.3.1 负弯矩钢筋宜设臵通长马凳，其间距不宜超过800mm。3.3.2板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8m不少于1个。

3.3.3线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，水平间距不宜小于50mm；

1管线敷设宜与钢筋成斜交布臵或平行于板短跨方向。严禁三层及三层以上线管交错叠放，必要时宜在线管交叉处增设钢筋加强网或预埋线盒等措施； 线管直径大于20mm时宜采用金属导管。

3.4 混凝土浇捣与养护

3.4.1施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留臵施工缝。

3.4.2施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。3.4.3 混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。3.4.4 混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。

23.5板面上荷与模板拆除

3.5.1严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。

3.5.2吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位臵应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。3.5.3严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。

5、现浇楼板裂缝防治管理

5.1施工过程中发现现浇楼板出现裂缝，应按以下程序进行处理： 建设单位应组织设计、施工、监理和预拌混凝土生产单位，查清楼板裂缝的分布、宽度； 综合分析裂缝的性质、产生的原因； 形成书面楼板裂缝处理意见；设计单位出具楼板裂缝设计处理措施；

4裂缝处理意见及设计处理措施应经工程质量监督员审查、留存； 5 施工单位严格按设计要求对楼板裂缝进行处理，监理单位进行旁站监理；

商品混凝土现浇板裂缝的原因分析与防治措施 篇6

摘要:现浇楼板的裂缝以成为通病，裂缝的原因较多，如何预防与控制是重点，采取相应的措施，确保工程质量。

关键词:混凝土楼板;裂缝;预防;控制

钢筋混凝土楼板中出现的裂缝较为普遍，其它方面的混凝土的裂缝也时常发生，不同类型的裂缝产生的原因不同，其特点也不相同，对楼板耐久性和安全性的影响也不同，必须引起我们的高度重视，采取相应的措施，确保结构的安全可靠。不是所有的裂缝都会危及楼板或结构的安全和承载能力。就楼板的裂缝而言，钢筋混凝土楼板分析和设计中就是考虑混凝土在受拉区可以带缝工作，因而受拉区出现的裂缝不会直接影响构件的承载能力，然而这些裂缝给腐蚀物质形成了一条通道，会降低楼板的防腐能力。但是，在构件受压区出现的受力裂缝往往会导致结构的极限破坏。然而，混凝土楼板中出现的裂缝不仅仅是由于受力引起的。一条裂缝可能由一种或几种原因同时引起。因而，在进行混凝土楼板施工是应采取相应措施，缓解或避免出现不应出现的裂缝，确保建筑工程质量，特别是建筑工程的耐久性。

1、产生裂缝的原因

根据裂缝产生时间划分裂缝，可分为两类：施工期间产生的裂缝;使用期间产生的裂缝。

1.1、据引起裂缝的原因分为以下几种;材料使用不当;施工不当;荷载作用;温差、温度作用，锈蚀;冻融作用;地基不均匀沉降;地震作用;火灾作用;其它原因。

1.2、据裂缝的规律性、形态、发生部位以及分布情况划分裂缝可以有以下几种：塑性收缩裂缝;塑性沉降裂缝;龟裂;收缩裂缝;温度裂缝;纵向裂缝;横向裂缝;剪切裂缝;扭转裂缝;斜裂缝;八字和倒八字形裂缝;Ⅹ形交叉裂缝;其它裂缝。

2、裂缝的特点

2.1、施工期间产生的裂缝

2.1.1、塑性收缩裂缝。是在混凝土硬化前，当水分从混凝土表面以极快的速度蒸发掉而引起的，这种裂缝对结构通常没有多大危害，需要进行表面处理。

2.1.2、塑性沉降裂缝。这是在施工过程中，混凝土尚未有强度时，由于施工荷载过早地作用，使支撑产生位移，导致钢筋与混凝土之间脱离，形成混凝土表面的裂缝，这种裂缝是常见的，也是非常可怕的，所以这种裂缝应在施工中引起高度重视并加以避免。

2.1.3、龟裂。由于没有进行合理的整套修改和养护引起的。裂缝很浅，常在初凝期间出现。这种裂缝对结构影响不大。一般不需处理。

2.1.4、收缩裂缝。是混凝土在硬化后在表面形成的裂缝。由于受到周密结构沟件的约束或者养护不足;收缩量不同而引起的，裂缝一般与构件表面垂直，可根据裂缝的大小和深度来判断对结构的影响程度，当裂缝较浅时，可不进行处理。

2.1.5、由于配筋不足，施工中上部钢筋被踏下、支撑拆除过早、预应力张拉错误等都会引起结构裂缝，这时结构需要进行加固处理。

2.1.6、早期冻胀引起的裂缝。在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋。

2.1.7、温度作用产生的裂缝。在施工期间引起的温度裂缝，一般是由于水泥的水化热或者环境温度过高而造成，一般与构件截面垂直，裂缝有时仅位于构件表面，有时贯穿整个截面。在使用期间

由于环境温度过高引起的裂缝，一般贯穿整个截面，应根据宽度和深度不同，采用不同的处理方法。

2.2使用期间随着时间而发展的耐久性裂缝

2.2.1、从向锈蚀裂缝。通常在结构使用一定时期后，沿着钢筋位置出现的纵向裂缝，是表明钢筋正在生锈的一个重要征兆。这种裂缝不是由于收缩、温度以荷载作用引起，而是钢筋生锈膨胀后产生的。如果不进行处理，将会导致混凝土开裂，保护层完全脱落，并引起钢筋严重锈蚀。这种裂缝对结构的耐久性和安全性影响很大，应进行彻底处理。

2.2.2、冻融循环作用引起的裂缝。

2.2.3、盐类及酸类侵蚀引起的裂缝，处理这种裂缝之前，应首先清除结构内的侵蚀介质，然后根据对结构的不同影响程度进行处理。

2.2.4、碱骨料反应引起的裂缝，应根据碱骨料反应的大小，而不同对待。

3、管理方面的措施

混凝土浇筑完毕后，必须要执行丹东市建委下发的文件规定，即停止施工时间不许少于24小时。即使这样仍然出现裂缝，要搞清裂缝产生原因清楚以后，我们就知道如何采取措施加以控制，避免产生混凝土板的裂缝，归纳起来有如下几个方面：

3.1、发现裂缝应查找原因，采取相应措施加以处理，不留隐患;重点应做好事前控制，把可能产生裂缝的方面事前加以处理;在施工期间，注重各工序的施工质量控制，认真做好“三检”工作，即班组的自检，班组的.互检及专职质量检查员的检查工作，严格按照规范、规定、标准及各分项的工艺、工序进行施工，严把施工的质量关。

3.2、建成以后的房屋应按其功能合理使用，让用户妥善保管建筑工程使用说明书，帮助用户学习该使用说明书，避免因使用不当而造成的裂缝。

3.3、合理选择原材料，特别是水泥的品种(涉及水化热)，根据不同的季节，选用不同的水泥，做好混凝土的养护要及时，最好进行混凝土的覆盖(以免水分增发过快)。

3.4、楼板的钢筋在绑扎时，要及时清理表面的污垢，还有焊接后的焊渣应敲掉，以免影响钢筋和混凝土之间的窝囊力，避免产生不必要的裂缝。

3.5、楼板中的混凝土浇注完毕后，待混凝土达到一定强度等级后，方可上人或施加施工荷载，否则会产生破坏性的裂缝。

3.6、钢筋混凝土楼板施工缝的留置，必须按规范、标准及工艺方法执行，尽量减少施工缝的数量，合理安排施工的工期，严格按《建筑工程施工组织设计》进行组织施工。

3.7、混凝土楼板的摸板及支撑立柱根部，要保证不能产生有一定的位移，施工前与施工中做好跟中检查与控制，确保工程的质量。

3.8、外加剂的使用，严格控制氯盐的含量，不能使钢筋产生大的锈蚀，施工中严格按规定检查其合格证、主管部门的推荐证书及经试验合格的外加剂。

3.9、钢筋的保护层设置正确，特别是负弯起钢筋，要支撑牢固。

3.10、混凝土的搅拌与振捣，严格执行规范的规定，以防产生不必要的裂缝。

3.11、按规定的时间，不能过早地在新浇注的混凝土上施加荷载，特别是混凝土终凝以前严格控制，按照丹东市建设工程质量监督站的规定，必须保证24小时以内不许施加荷载。

4、总结

由以上分析可以看出，混凝土楼板中裂缝出现的类型很多，产生裂缝的原因也是各种各样的，在分析裂缝产生或预计要产生的时候，重点做好事前与事中的控制工作，做好各工序的把关，把隐患消灭在萌芽状态;只要我们认真对待，就一定能根治这一通病。

参考文献：

《工程质量管理与控制》 中国建筑工业出版社1月出版

商品混凝土现浇板裂缝的原因分析与防治措施 篇7

1 现浇混凝土楼板裂缝的产生原因

裂缝产生的原因多种多样, 既有设计方面的因素、也有施工方面的因素、还有维护方面的因素。

1.1 混凝土楼板裂缝设计方面的原因

1) 设计时支座裂缝计算不严格, 采用高强度钢筋、配筋率过低。设计过程中, 进行楼板强度计算时, 为了节省钢筋在支座处一般采用弯矩调幅法, 调幅一般在10%左右, 调幅后支座钢筋减少, 而支座裂缝有时没有经过严格的计算, 造成实际使用过程中裂缝超过允许值。

《混凝土结构设计规范》8.1.2条规定在矩、T形、倒T形和I形截面的钢筋混凝土受拉、受弯构件中, 按荷载效应的标准组合并考虑长期作用影响的裂缝最大宽度公式为ωmax=αcrψσsk/ES (1.9c+0.08deq/ρte) , 由公式可以看出, 影响荷载裂缝宽度的主要因素是钢筋应力, 裂缝宽度与钢筋应力成线性关系, 并且随配筋率的提高裂缝减小。如果采用高强钢筋, 钢筋用量将减少, 配筋率降低、应力加大, 造成裂缝宽度增加。所以在钢筋混凝土结构中不宜采用高强度钢筋, 比如冷轧带肋钢筋。钢筋的外形也是影响裂缝宽度的一个重要因素, 变形钢筋的粘结强度比光圆钢筋大的多, 故采用变形钢筋是减小裂缝宽度的一种有效措施。

2) 间接作用考虑不充分。结构计算时, 荷载一般只计算直接作用, 直接作用包括结构自重、楼面活荷载等;间接作用包括温度的变化、混凝土的收缩和徐变等, 效应一般比较复杂, 结构计算间接作用考虑较少。屋面板夏季阳光暴晒引起温差, 造成屋面板变形, 引起屋面板内部的应力, 超过屋面板变形极限时产生裂缝。混凝土干燥硬化过程中, 干燥失水引起收缩, 环境温度越高, 相对温差越大, 收缩就越大。混凝土收缩产生拉应力, 从而加速裂缝的出现和开展。

3) 设计阶段各专业间缺乏配合。现在很多建筑要求智能化设计, 强电系统室内电器的日益增多, 弱电系统有对讲门、闭路电视等等, 线管相应增加, 对于楼板内预埋管线应设小马凳, 固定在中性层附近, 在管线较集中的部位, 应在管线上方铺设钢板网。而电气设计和结构设计结合较少, 一般图纸上不做特殊说明, 施工线管铺设很多在面层附近, 造成沿线管通长的裂缝。

4) 对耐久性重视不够。有时设计对耐久性方面的设计不够重视, 混凝土原材料碱含量和氯离子超标, 碱含量超标发生碱集料反应, 混凝土膨胀开裂, 钢筋腐蚀, 现行《混凝土结构设计规范》要求最大碱含量不得超过3.0kg/m3, 氯离子超标钢筋生锈, 体积膨胀混凝土顺筋开裂。

1.2 混凝土楼板裂缝在施工方面的原因

1) 混凝土水灰比、坍落度过大, 养护不当。现在一般采用商品混凝土, 水灰比的变化对混凝土强度值的很大影响, 而商品混凝土为了满足泵送要求, 水灰比和坍落度都比较大, 混凝土搅拌站采用的沙子有时比较细, 易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象, 造成配置的混凝土塑性收缩大, 混凝土干燥脱水产生裂缝。

养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的原因之一。如果养护过早会减弱混凝土的胶结能力, 养护过迟, 混凝土表面游离水分过度蒸发, 水泥缺乏必要的水化水, 体积急剧收缩, 造成干缩裂缝, 所以过早养护和过迟养护都会造成混凝土早期强度低、抗拉强度低, 容易开裂。夏季应注意混凝土尽早养护, 冬季应注意混凝土的保温。

2) 混凝土过度振捣、模板洒水时间控制不严格。在混凝土浇筑前, 为了防止模板干燥吸收混凝土中的水分影响混凝土的强度, 一般应在模板表面撒适量的水, 但是操作工人有时为了省事一次将几个小时操作面的水一次撒完, 当混凝土浇筑时后面操作面模板上的水分早已挥发完毕, 造成混凝土强度降低, 容易产生裂缝。施工过程中应对混凝土及时充分振捣, 但实际施工过程中混凝土棒操作手操作不当存在混凝土过度振捣现象, 粗骨料沉落至混凝土层的下半部分, 水分、空气、砂浆在表面形成沁水层, 该沁水层有较大的干缩性能, 水分蒸发后, 在混凝土表面形成干缩裂缝。

3) 工种交叉作业时间不合理, 浇筑过程中钢筋缺乏保护。由于没有科学合理地安排好各工种交叉作业时间, 钢筋绑扎完毕后后, 仍然进行安装工种的预埋电管线和木工的模板收头、修补工作, 造成上层钢筋绑扎后其他工种人员踩踏, 为支座处负弯矩的承载能力降低埋下隐患。混凝土浇筑过程中虽然通行处搭设了简易通道或铺设了脚手板, 但有时操作不便操作人员直接踩踏钢筋, 而钢筋下的板凳钢筋又没有足够的支撑, 造成钢筋变形、下坠, 看护钢筋的钢筋工一般会在混凝土浇筑过程中向上提上层钢筋, 但是此时上层钢筋的位置已不能准确固定了, 直接影响了钢筋混凝土成型后负弯矩承载能力, 造成混凝土开裂。

4) 楼板施工提前加载、超载、提前拆模造成的变形。为了加快模版的周转, 有的施工单位未进行混凝土同条件试块的施压, 根据经验确定拆模板的时间, 有时混凝土未达到规定强度, 造成楼板开裂。还有施工过程中加载过早, 《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定, 混凝土强度达到1.2N/mm2前, 不得在其上踩踏或安装模板及支架, 而本条规范在一些项目没有得到严格执行, 在混凝土终凝前上人测量放线、安装模板, 造成混凝土强度降低。施工过程中存在物料放置过于集中造成楼面超载现象。

以上几点会使混凝土楼板的超出规范的变形、裂缝, 有些裂缝是无法修复, 直接影响了房屋的使用。

2 裂缝的预防措施

2.1 在设计方面

1) 降低结构约束, 做好抗与放的良好结合, 包括设置后浇带、施工缝及滑动层;2) 结构计算时考虑不仅要考虑直接作用, 也要考虑间接作用, 例如温度及收缩变形的影响;3) 严格裂缝控制宽度, 在结构计算时给予充分考虑;4) 考虑结构在耐久性方面的要求, 特别是氯离子和碱集料反应的影响。

2.2 在施工方面

1) 控制混凝土坍落度及水灰比, 在施工过程中严禁加水;

2) 做好混凝土操作工的培训工作;

3) 合理组织施工工序, 加强钢筋保护;

4) 严禁提前加载、超载, 拆模前必须保证混凝土的强度, 严格施工操作程序不盲目赶工。

参考文献

[1]混凝土结构设计规范 (GB50010-2002) .

[2]郑州工学院.钢筋混凝土结构.

商品混凝土现浇板裂缝的原因分析与防治措施 篇8

随着我国社会经济的迅速发展，建设规模日趋宏大，钢筋混凝土结构应用更为广泛，结构形式更加复杂多样，混凝土所用材料及施工工艺也发生了巨大变化；而人们对工程质量的要求日益提高，混凝土裂缝问题备受社会各界人士的关注，也是建设工程技术人员极为关注和研究的课题。

裂缝是混凝土结构在施工和使用阶段最常见的一种缺陷。裂缝能用肉眼看见的称为宏观裂缝；另一种是微观裂缝，其宽度应在 0.05mm 以上。多数轻微细小的宏观裂缝对工程结构的承载能力、使用功能和耐久性不会有较大影响，只是有损结构外观。混凝土结构产生宏观裂缝是由于混凝土原材料质量低劣、配合比选用不当；或是由于施工过程的施工方法有误工艺欠佳；或是设计有误；另外，就是对温度变化和混凝土收缩产生的拉应力估计不足；所以必须采取各种措施预防或减少产生宏观裂缝。

混凝土裂缝的几种类型：

1.塑性明落度裂缝：在初凝前发生，骨料本身的自重下沉，水向上浮出现泌水；

2.塑性收缩裂缝：由于天气炎热，蒸发量大，水化热高，产生裂缝； 3.干缩裂缝：混凝土因失水干燥，引起体积收缩变形，混凝土受到约束时，产生裂缝；

4.温度裂缝：在混凝土构件产生应力，又受到约束，产生裂缝； 5.水化热裂缝：在大体积混凝土与高强混凝土中，水化热过高，使混凝土内部温度与外界温度偏差过大，产生温差裂缝：

6.收缩、温度裂缝：混凝土在硬化后，内部的游离水会由表面及里面逐渐蒸发失水导致混凝土产生干燥收缩；

7.沉降裂缝：当下沉的固体颗粒遇到水平钢筋或受到侧面模板的摩擦阻力时，就会与周围的混凝土形成沉降差，在混凝土顶部表面形成塑性沉降裂缝；

8.温差膨胀裂缝：混凝土浇筑后，水泥的水化热是混凝土内部温度升高，

混凝土表面温度与环境温度之差，出现肉眼可见的温差收缩裂缝(大体积混凝土表面需要及时覆盖保湿、保温养护的主要原因)；

9.振捣工艺不当发生的裂缝：振捣不足部位混凝土构造比较疏松，拆模后易出现蜂窝、麻面，过振部位则粗骨料下沉，表面泌水、泌浆易由表及里发生塑性裂缝和干缩裂缝；

10.养护不足引起的裂缝：混凝土浇筑后不及时养护，易产生塑性收缩裂缝和早期干缩裂缝；

11.钢筋锈蚀膨胀导致裂缝：混凝土结构在大气条件下，由表及里逐渐碳化，待碳化透过保护层，钢筋失去了混凝土碱性介质的保护作用，造成了引起锈蚀条件；

12.浇筑工艺不当产生的裂缝：墙体等垂直结构浇筑时，如浇筑速度太快，下层混凝土在硬化初期可能发生沉降，产生横向裂缝。对裂缝产生的原因有很多，目前为止，这么多关于裂缝的问题，应当怎样去控制，前面我们也说了一些，但是具体的操作起来，对于我们来讲也是有限的…… 通常我们把裂缝就其开裂的深度可分为表面的、贯穿的；在结构表面形状可分为网状裂缝、爆裂状裂缝、不规则短裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、谢裂缝等；裂缝按其发展情况可分为稳定的和不稳定的、能愈合的和不能愈合的；裂缝按其产生的时间可分为混凝土硬化前的塑性裂缝和硬化之后产生的裂缝；裂缝产生的原因可分为荷载裂缝和变形裂缝。

目前在现浇混凝土结构中，在施工阶段出现裂缝很常见，尤其在楼板和墙板中更为突出，己成为常见的质量通病，在施工阶段混凝土结构出现裂缝少量是由于支撑不足或施工荷载过大引起的荷载裂缝，荷载裂缝是指因动、静荷载的直接作用引起的裂缝；绝大部分是变形裂缝，变性裂缝是指因不均匀沉降、温度变化、温度变异、膨胀、收缩、徐变等变形因素引起的裂缝。

现在大力推广 C40 以上的中高强混凝土，各种掺合料的加入，不同程度的改善了混凝土的各项性能，现在的茶细材料能够提高混凝土的早期强度，但是对于混凝土形成早期开裂的影响也很大，掺量的多与少，替代水泥的用量，以及养护能否达到要求 ? 这些都是我们所关注的问题，其目的是为了控制混凝土的裂缝，我们知道混凝土是一种脆性材料，随着混凝土抗压强度的提高，其抗拉强度

并不是同比例提高，在 C30 以下它的拉压比约为十分之一，而 C60 的混凝土其 拉压比则为二十分之一。因此从混凝土抗裂角度上讲，仅提高混凝土的抗压强度作用不大，我们希望的是高强度、高韧性、低弹模的混凝土，这就要改善高强混凝土的性能(比如纤维混凝土)，最近几年国内的各种高强塑料纤维发展很快，利用它和混凝土组成一种新的复合材料，可成倍提高抗拉强度和韧性。从技术角度上讲对减少混凝土结构的裂缝极为有利，但从经济角度上讲，价格偏高，还不太适用。

混凝土的组分产生裂缝的主要因素表现在，水胶比增大，水泥用量增加，水化热总量增大，增加了升温，使温度应力加大，收缩变大，变形加大；其二，用水量的增加，水泥水化需要的水灰比约为 0.26，现在为了流动度的需要，混凝土的水灰比远远超过此值，在同样水灰比的情况下，增加用水量(水灰比不变)也就是说在同体积塑性混凝土中水所占的绝对体积就增加了，这就大大提高混凝土的干缩；(混凝土的水灰比宜控制在 0.42 的范围内，减少水泥用量，减少用水量，用水量控制在 180kg/m³)在有，石子用量减少，粒径变小，砂率增加，这也是保证塑性混凝土而不得己采取的措施，这样做的后果是加大了混凝土的收缩；影响干缩和开列的因素很多，水泥、骨料、化学外加剂、矿物掺合料以及纤维等组成材料的种类和掺量变化、配合比、周围介质条件、结构特征因素等都有影响。化学外加剂在混凝土中的应用己经非常广泛，由于化学外加剂品质、使用方法和测量方法的差异，化学外加剂对混凝土干缩影响也是非常混乱的和相互矛盾的。外加剂的普遍应用，由于外加剂的种类很多，对混凝土性能的影响不一，从减少裂缝上讲，宜采用微膨性的外加剂；粉煤灰等掺合料的应用，在混凝土中掺入适量的粉煤灰可以改善混凝土的和易性，降低水泥水化升温，减少收缩，这对抗裂是有利的，但是掺入粉煤灰使早期混凝土强度降低，对混凝土的早期抗裂又不利。应当加强早期养护，粉煤灰掺量到底多少合适根据工程特点，通过计算和实验来决定，而不能单从经济角度考虑，否则可能会适得其反。

由于矿物掺合料的粒径分布于水泥不同，矿物掺合料的加入导致整个胶结料的粒径分布发生变化，进而改变硬化水泥石和过渡区的孔结构；如果矿物掺合料的粒径远远小于水泥，则产生充填作用，使孔细化。矿物掺合料有潜在活性或火山灰性，当掺加矿物掺合料后，胶结材的总体水化速度将改变，从而使硬化水泥

石和过渡区的孔结构发生变化。

施工单位根据工程实际情况对不同部位和工序采用适当的技术措施，是保证工程质量的重要前提之一，因此编制切合实际的施工方案(不仅限于满足规范要求)，并坚决贯策执行是减少或解决裂缝最简便和最有效的措施。

但是也有的人认为，多掺矿物掺合料能降低混凝土的水化热 , 防止产生裂缝；也有的人认为，少掺矿物掺合料，混凝土开裂的可能性会小……众说纷纭，总之，在结构设计、施工工艺与配合比设计方面多考虑全面一些，对混凝土保证质量的前提下，尽可能的考虑混凝土存在、可能发生的裂缝问题，尽量避免。

根据季节选择好浇注混凝土的时间，合理安排各结构部位的浇筑顺序(柱、梁、板在混凝土浇筑后，其沉重量是不一样的，在这些交接部位很容易出现裂缝。)温度的差异，浇筑后的养护具体按排问题。采用合适的工艺手段保证混凝土的密实性，并有良好的施工方案。

此环节施工单位往往不够重视，前己述及由于混凝土组份发生了很大的变化，其温度和收缩变形较自拌混凝土大了许多，加强养护至关重要，尤其是早期湿养护，水泥的水化在饱和状态下方能正常运行，当相对湿度小于 80% 水泥的水化几乎完全停止。随着建筑物高度的增加，越高供水越难，施工单位常常不采取可行性方法来保证湿养护。如能保证湿养护 7 天，则裂缝会大大减少。另外，温度急剧的变化对混凝土的裂缝也具有一定的影响力，当外界的温度与混凝土内部温度有明显变化时，使混凝土凝结时间加快，造成内外温度影响混凝土产生早期收缩而应起的裂缝，我们都知道，混凝土外表面可以早期养护，但是，模板内部混凝土实体无法进行人工养护，那么就产生了，温度差异，使混凝土产生早期收缩裂缝，对于所使用的所有原材料、混凝土及施工工艺都有相应联系，不单单是混凝土设计及质量本身的问题……

防止新浇筑混凝土初期前的塑性收缩裂缝，关键在于控制混凝土的表面蒸发速度。因此，在高温低湿的环境施工时，应在浇筑振捣后立即覆盖薄膜保湿养护。施工中混凝土早期裂缝，很多是温度应力引起的，干燥收缩则加剧温度裂缝的发展。因此，对早期混凝土的温度养护具有与湿度养护同等的重要性。

在混凝土结构中产生裂缝的原因是很多方面的，有时要分出主次因素很难，但是只要我们从配比、原材料、矿物掺合料、化学掺合料等各方面精心的设计，采用

商品混凝土现浇板裂缝的原因分析与防治措施 篇9

浙江凯恩房地产有限公司 张建雄

摘要：现浇钢筋混凝土楼板裂缝是常见的质量问题，裂缝的存在不仅会影响居民的日常生活，也直接影响到房屋建筑的正常使用以及结构安全性，已经成为房屋建筑工程施工迫切需要解决的质量通病。本人长期工作在施工第一线，结合自己多年施工实践经验就现浇钢筋混凝土楼板裂缝形成原因从混凝土的特性、原材料质量、设计和施工等方面进行了分析，旨在施工过程中预先制定专项裂缝预控措施和方案，减少裂缝的产生作一些探讨，并提出了预防楼板裂缝产生的相应措施和处理方法。

关键词：现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因、预防措施、处理方法

混凝土是由水泥、掺合料、外加剂与水配制的胶结材浆体将分散的砂、石子搅拌粘结在一起的工程常用材料，是一种多元、多相、分均匀的水泥基复合材料，弹性模量较高而抗拉强度较低，在受约束条件下只要发生少许收缩，产生的拉应力往往会大于该龄期混凝土的抗拉强度，导致混凝土开裂。现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝是十分普遍的现象，是工程常见的质量通病，也是长期困扰建筑施工的一个难题。其特点是：第一、具有广泛的普遍性。无论是砖混结构、框架结构还是剪力墙结构，由于近年来住宅结构施工周期缩短，劳务作业人员的技术素质下降，楼板结构裂缝成为多发性的质量问题。第二、危害性较大。楼板裂缝不仅对结构安全构成威胁，还会降低建筑物的整体性、耐久性和抗震性，也降低了建筑物的使用寿命。第三、处理难度大。一旦出现楼板裂缝，单纯从技术角度无法处理达到正常水平。因此分析其开裂的原因，既不能忽视隐患的存在，也不能对裂缝产生恐惧感，采取科学的态度进行认真的分析和处理，具有重大的经济效益和社会价值，对于完善混凝土结构设计、施工技术具有极强的现实意义。

一、现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生原因分析

1、混凝土的收缩变形使楼板产生裂缝

1.1浇筑初期（终凝前）的凝缩变形

凝缩变形产生的裂缝发生在混凝土结硬前最初几小时内，通常浇后24h即可观察到。这种裂缝有两类：一类是由于塑性混凝土下沉产生的裂缝，在梁、板、墙中都有可能产生；另一类是塑性收缩裂缝，常出现在板中，裂缝呈不规则的鸡爪状或地图状。凝缩变形产生的裂缝多与混凝土的泌水现象有关。新浇筑的混凝土经压实后，由于重力作用，重的固体颗粒向下沉，迫使轻的水向上移，即所谓“泌水”。当固体颗粒彼此支撑不再下沉，或水泥

结硬阻碍了它的下沉，泌水即停止。如混凝土中固体颗粒能不受阻碍地自由下沉，则仅使结硬后混凝土的体积减少，并不会产生裂缝。

塑性收缩裂缝并不受混凝土中钢筋的影响，影响塑性收缩裂缝的主要因素是混凝土表面的干燥速度，当水分蒸发速度超过了泌水速度时，就会产生这种裂缝。因此凡是能加速蒸发速度的因素（如气温高、相对湿度低、风速大以及混凝土中温度高于周围空气温度）都会促使塑性收缩裂缝的发生。塑性收缩裂缝的表面宽度有的可达1～2mm.这种裂缝在自由支承板的四角处则很少出现，因为角部的干缩不受约束；相反，如板的边缘受到约束（砖墙等），则将出现与板边呈45°的一系列平行裂缝。

1.2硬化过程中的干缩和水化作用引起的自身收缩

自身收缩与干缩一样，在浇筑后相当长的时间约1～3 周才会出现，它是由于水的迁移而引起的。但它不是由于水向外蒸发散失，而是因为水泥水化时消耗水分造成凝胶孔的液面下降，形成弯月面，产生所谓自干燥作用，使混凝土体的相对湿度降低和体积减少；水灰比的变化对干燥收缩和自身收缩的影响正相反，即当混凝土的水灰比降低时干燥收缩减少，而自身收缩增大。如当水灰比大于0.5时，其自身干燥作用和自身收缩与干缩相比可以忽略不计；但是当水灰比减少到0.35时，混凝土内相对湿度会很快降低到80%以下，自身收缩与干缩则相接近。在硬化混凝土收缩受约束的条件下，收缩应变将导致弹性拉应力，拉应力可被近似看作弹性模量与应变的乘积；当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，材料出现开裂。但是由于混凝土的粘弹性（徐变），部分应力释放，徐变产生的应力松驰后的残余应力才是决定混凝土是否开裂的关键。

2、材料特性及材料质量问题产生的裂缝

2.1混凝土收缩变形

混凝土作为由砂石集料、水泥以及水拌和而成的脆性材料，在施工成型后随着水分的大量蒸发，混凝土体积势必随之收缩产生变形。但是由于现浇混凝土楼板受到梁、柱、墙等周边支座的约束力，并不能自由收缩变形。当约束应力超过混凝土的极限承受能力时，就会造成现浇混凝土楼板的开裂。这样的裂缝通常出现在板角等应力相对较为集中区域。2.2混凝土温度裂缝

钢筋混凝土楼板浇筑初凝过程中，由于水化热的作用会导致钢筋混凝土内部温度较高，根据相关监测数据发现温度差最高可达50℃以上。在养护期14 天内，混凝土内外温差一般处于较大水平。混凝土楼板表面由于具有较好的热量散失条件温度基本相对较低，现浇钢筋混凝土楼板的内外温差导致温度应力的产生，当温度应力超过混凝土的极限抗拉强度时，便会导致裂缝的产生。

2.3水泥质量和使用上的问题

水泥品种混乱，大量打着普通硅酸盐水泥的水泥在混合材料的使用上存在诸多问题，掺杂使假、违规生产盛行；建设、设计、施工单位对于水泥产品不熟悉，致使水泥品种单一，促成水泥厂造假。中小型水泥厂管理跟不上，盲目提高混合材的掺量，出厂水泥质量难以保证。在任何工程、任何部位、任何施工气候条件千篇一律的使用普硅水泥，无论对于确保工程质量还是降低造价都没有好处。

2.4商品砼自身特点

目前已普遍采用泵送商品砼进行浇筑，但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，水、水泥、外掺混合材料等计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送砼坍落度大，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

3、施工技术和方法不当产生的裂缝

3.1模板支撑体系施工措施不当

在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，模板支架没有设计计算或设计达不到规范要求也是导致现浇混凝土楼板开裂的主要原因。近年来现浇钢筋混凝土楼板施工多采用大规格竹胶板（五合板）做模板，铺设后应用钉子与下面的木方支撑肋钉牢固，否则大规格模板与木方档之间会产生空隙，当受到上部压力时，模板会下陷变形（俗称“喘气”）。混凝土浇注过程中因荷载较小，有时模板不变形，当楼板再承受施工活荷载时，就会产生变形，从而导致楼板混凝土裂缝。另外支模过程中模板下方木档的间距过大，上下层之间的支撑不垂直，垂直支撑面与现浇楼板接触位置松动等等都会造成模板支撑体系变形，使混凝土楼板内产生过大的应力变形，造成裂缝的发生。此外由于拆模板过早，现浇钢筋混凝土尚未达到设计强度等级时，在荷载的作用下楼板结构受荷超过承载能力也会造成楼板的开裂。拆除墙角模板方法不当，当上层墙体拆除角部钢模板时，施工人员往往图方便，将拆下的角模板直接推倒砸在楼板上，巨大的冲击力经常导致楼板角部出现环状的密集微裂缝。3.2管线埋设处理不当

现代建筑设计中多采用将各类强电、弱电管线在楼板内暗敷的方式，局部会出现楼板内电气埋管（PVC）集中的现象，集中的PVC埋管占据了较大的楼板截面，形成局部薄弱带，这在一定程度上导致了混凝土楼板内的有效截面减小，而且PVC埋管与混凝土两种材 3

料的线性膨胀系数差别较大，粘结力不强，造成现浇钢筋混凝土的密实度不足，极易导致由于应力集中而造成楼板在PVC埋管弹性力作用下产生与管线走向一致的楼板裂缝。3.3混凝土泵送浇捣施工存在质量问题

在房屋建筑工程施工过程中，现浇钢筋混凝土一般采取泵送的方式，这就要求混凝土的坍落度在120-220MM 之间，水泥用量以及水灰比均较大。同时为了缓解运输过程中出现初凝，部分混凝土中还掺加了缓凝剂，极易导致在泵送以及浇捣过程中出现浮浆，造成浇筑混凝土的均匀性较差，表面收缩量增加，因而出现裂缝，浇捣方法不当和浇捣速度过快也是砼产生裂缝的因素之一。3.4施工荷载过于集中

在楼板混凝土刚刚失去塑性但强度还没有达到一定程度时，最容易受到损害，造成无法修复的缺陷，需要很好的保护。现代施工节奏较快，往往在混凝土刚刚终凝时即开始上层施工，大量的施工材料、机具、人员等施工荷载，特别是高层结构使用的钢制大模板，经常在楼板中间位置集中堆放，造成楼板中间部位出现大量不规则的微小裂缝。

3.5上人操作时间过早

有时为了抢工期，施工人员往往在楼板混凝土强度尚未达到规范要求的1.2MPa时，即开始在上面施工作业，这时楼板受到动荷载的作用，必然在混凝土内部产生微裂缝。

3.6操作工艺及养护措施

经过多年的实践，发现商品混凝土浇捣后二次抹压十分重要。初凝前进行二次振捣和抹压并及时覆盖薄膜对表面裂缝效果很好。规范合理的养护措施可以有效降低混凝土的收缩量，试验研究表明混凝土保湿养生两周相比于不足一周的养护时间，收缩量可以降低25%左右，这对于控制混凝土现浇楼板的裂缝具有重要的作用。但是部分施工单位对于混凝土浇筑结束后的保湿养生重视不足，难以按照相关规范要求进行养护，造成现浇钢筋混凝土裂缝的出现。

3.7过早加载或施工超载

在新浇的板面过早加载或施工超载，在使用塔吊向新浇筑的楼板上吊运钢筋、料箱（斗）等重量较大的物体时，经常由于指挥控制不当以及下部未垫方木等原因，物体下落速度较快，导致重物直接冲击楼板而产生楼板裂缝。

4、结构设计方面产生的裂缝 4.1建筑和构造

平面布局不合理，结构构造措施不力，变形缝（后浇带）位置不合理，构造钢筋不足。设计无抗裂要求，抗扭、抗冲切和抗剪强度不足。地基变形或沉降过大等。

4.2设计中对多跨连续板边跨的板边往往简化处理为简支，由此而产生的误差在构造上予以配置构造钢筋补强，但所配置的构造钢筋有往往存在直径过细，间距过大。

4.3楼板配筋设计中，仅在楼板轴线承重梁处配置了负弯筋，这些钢筋在楼板挠度应变产生负弯矩时起抗力作用，刚性较大；而在楼板中间的配筋设计仅计算支撑平板的正压力负荷，数量较少所以就显得相对薄弱，容易出现裂缝。

4.4对楼板来说，约束最大的位置在阳角和阴角处，因为转角处梁或墙的刚度最大，它对楼板形成的约束也最大，同时沿外墙转角处因受外界气温影响，也是楼板收缩变形最大的部位；一般来说，板内配筋都按平行于板的两条相邻边设置，使得转角处夹角平分线方向的抗拉能力最薄弱，沿外墙转角处的楼板容易出现45°斜向放射状裂缝。

综上所述，现浇钢筋混凝土楼板裂缝是工程常见的质量通病，在设计和施工过程中要充分考虑到上述因素，有针对性的加以预防和解决，采用合理的技术措施，现浇钢筋混凝土楼板裂缝是可以得到有效控制和预防的。

二、现浇钢筋混凝土楼板裂缝预防措施

1、严格控制混凝土原材料质量

由于钢筋混凝土现浇楼板大多使用商品混凝土，因此为避免由于混凝土材料原因出现裂缝，必须严格控制水泥、砂石等原材料的质量，严格按照设计以及规范要求进行配合比设计及计量。对于进场使用的混凝土，除进行坍落度等必要的试验验收外，仍需留置混凝土试块，以确保用于浇筑施工的混凝土质量。

2、完善钢筋混凝土现浇过程施工工艺，规范混凝土养护作业。

对于模板支撑体系施工作业，首先应该根据工程不同情况及相关要求进行设计验算，综合考虑施工过程中吊装等各种荷载对模板稳定性的影响。对于钢筋的绑扎，应该确保保护层的厚度与设计要求一致，避免保护层过厚导致现浇板有效厚度降低而出现裂缝。电暖等管线的铺设应尽可能的与钢筋交叉布置或者与现浇板短跨方向平行铺设。避免多层管线相互叠放造成应力集中，如不得已需要在各种管线集中位置增加钢筋加强网或采取预埋线盒等保护措施。对于混凝土的浇筑捣实作业，应根据不同季节混凝土的初凝时间，确保初凝前完成捣实以及找平。在现浇混凝土终凝时间之前应完成板面的二次抹压工作，以便于及时进行混凝土保湿养生。规范合理的混凝土养护措施，是提高钢筋混凝土现浇板整体强度，预防裂缝发生的有效措施。养护作业的关键要点在于确保混凝土处于潮湿状态下，避免混凝土表面水分的蒸发。通常情况下二次抹平后及时对混凝土采用覆盖塑料薄膜或者使用薄膜养生液，保湿养生时间不得低于一周，有抗渗要求的不少于14天，对其它使用外掺剂的混凝土应适当延长养生时间。在混凝土强度没有达到7.2N/mm2前，不得上去踩踏或进

行施工作业。

三、现浇钢筋混凝土楼板裂缝常用的处理方法

现浇钢筋混凝土楼板裂缝常用的处理方法有表面修补法、局部修补法（部分凿除重浇）、水泥压力灌浆（≥0.5MM的稳定裂缝）、化学灌浆（≥0.5MM的裂缝）、减小结构内力及卸载或控制荷载、结构补强、改变结构方案及拆除重做等方法，具体应根据不同建筑类型和用途按照实际情况慎重选用，下面就一般常用做法作简单的介绍。

1、表面封闭法

对于混凝土裂缝小于 0.15mm 难以使用填充材料的微缝，可以通过表面封闭的方式进行处理，以提高钢筋混凝土现浇板的防水性，避免水分浸入对钢筋的锈蚀。表面封闭法的施工工艺为首先清洗处理干净现浇楼板表面（包括迎水面和背水面），待充分干燥后使用黏度相对较低的液态树脂或者是表面涂料胶均匀的填充涂刷裂缝表面，形成对裂缝的封闭处理。

2、压力灌浆法

压力灌浆主要包括水泥灌浆以及化学灌浆两种方式，一般情况下用于处理宽度介于0.15-0.5mm 之间的裂缝，其处理方式为通过一定的压力条件将水泥或者环氧、甲凝类材料灌入裂缝内部实现混凝土现浇楼板裂缝的修复。压力灌浆法施工步骤主要包括：清洁裂缝、确定灌浆口、裂缝封闭、安设底座及灌浆设备、压力灌浆及封口，最后作业结束后清理灌缝表面的封缝胶。

3、开槽填补法

对于宽度超过 0.5mm 而且较长的现浇混凝土楼板裂缝，一般采用开槽填补的方式处理。首先利用切割机沿裂缝发展方向将裂缝扩大，使其形成v 型槽的形式，之后将处理后的裂缝清洗干净，将槽底通过水泥浆处理后分层填充环氧砂浆、水泥砂浆或者其他密封材料，密封裂缝后将现浇楼板表面抹平压实。

4、压力灌浆法施工工艺 4.1材料选用

①水溶性聚氨酯灌浆液与丙酮化学分析醇

适用于地下室底板及地下室顶板裂缝长度大于2米或裂缝宽度大于0.2mm的裂缝。水溶性聚氨酯是由环氧乙烷或环氧丙烷开环共聚的聚醚与异氰酸合成制得的一种不溶于水的单组分灌浆材料，该材料适用范围广泛，无污染。

②速凝微膨胀水泥

适用于地下室顶板裂缝长度小于2米或裂缝宽度小于0.2mm的裂缝。

③水泥基聚合物防水剂

在地下室顶板裂缝修补后的迎水面进行防水处理，原卷材防水照常施工。4.2施工工艺流程

将照明灯引入施工面寻打出裂缝部局并做好标记→在地下室架好通风设备→凿去缝表面的松动混凝土及杂物，并用水清洗干净缝口→用速凝微膨胀水泥补平→每一定距离用冲击电钻钻孔深100mmΦ12mm孔→用12mm灌浆咀埋入孔中（孔深及灌浆咀直径应根据板确定）→再用电动压力机将水溶性聚氨酯，从灌浆咀注入渗水裂缝内→注浆时缓慢进行→直至有浆料开始从裂缝渗出来为止→检查清理。

4.3施工步骤

①检查：仔细检查漏水部位，清理渗漏部位附近的污物,以备灌浆。

②寻找裂缝是一项繁琐、细致的工作，如表面不易干燥，可以用喷灯烘干，用角磨机磨光周边，裂缝处因含有水份，立即可以发现，此办法即提高了工作效率，又可确保每一分区无遗漏。

③布孔：在漏水部位打灌浆孔，对深层裂缝可钻斜孔穿过缝面，一般孔距为200MM—500MM。

④埋嘴封缝：埋设注浆嘴，用快干水泥封闭。

⑤裂缝修补：灌浆液应从每一枚针头开始（结构立面由下往上灌注），当浆液从微孔处冒出时，应立即停止，移入第二枚继续灌注，依次向前进行。在灌注过程中，如果浆液已灌满相邻的针头位置，可以跳开不注；如注浆后发现裂缝两端仍有继续延伸、或有裂缝与其相交叉，应在该位置补孔，重新注浆。这样，整条裂缝的第一次注浆才算结束。

⑥灌浆：根据渗漏部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。用堵漏注浆泵将水溶性聚氨酯灌入裂缝，当全邻孔出现纯浆液时，移至邻孔，在规定的压力下灌浆，直至压不进为止（注入率≤0.01L/min），随即关闭阀门。（一般灌浆压力0.3Mpa）。

⑦72小时后检查渗漏部位有无渗水，无渗水将灌浆嘴折断，用快干水泥将基面封闭、抹平。

⑧先做样板经监理甲方确认后再大面积施工。4.4注浆时应注意的问题

①当一枚针头在灌注较长时间后（约5分钟后），浆仍未从裂缝内冒出，应停止灌注，间隔一段时间后再进行，如仍未灌满，应检查钻孔是否与埋管线交叉、板底是否有孔洞等情况，待查明原因后再进行灌浆。

②灌注时应严密注视灌注机的工作压力表，如超过额定压力（350kg以上），应停机后再进行，如压力仍居高不下，应检查钻孔是否与裂缝完全交叉。

③聚氨酯是遇水膨胀材料，工作时应穿戴好防护用具，如手套、护目镜等。表面清理及设备维护。

④待浆液凝固后，表面应及时清理。

⑤灌注机连续使用最多不超过10小时，如中途停止工作超过30分钟，应及时清理机械，清洗可用专用清洗剂或丙酮等。

4.5资料整理

①对于地下室渗漏的部位，必须在图纸中标注清楚，注明裂缝方向、部位、裂缝宽度等。

②做好施工纪录，详细注明裂缝修复部位、长度、裂缝宽度及施工时间及其施工方法。③对原材料厂家证明、合格证及有关检验报告进行收集与整理。4.6施工中应注意的问题

①在寻找裂缝前，首先应对裂缝进行分析，并按裂缝宽度、长度的不同分别取蕊，以确定裂缝深度发展规律。如非贯穿裂缝且深度较浅，可以作表面处理。

②裂缝修补：灌浆液应从每一枚针头开始（结构立面由下往上灌注、平面一般由板底面向上灌注），当浆液从微孔处冒出时，应立即停止，移入第二枚继续灌注，依次向前进行。在灌注过程中，如果浆液已灌满相邻的针头位置，可以跳开不注；如注浆后发现裂缝两端仍有继续延伸、或有裂缝与其相交叉，应在该位置补孔，重新注浆。这样，整条裂缝的第一次注浆才算结束。

③为使裂缝内注满浆液，应进行第二次注浆，第二次灌注应与第一次间隔一段时间（约30分钟），必须在浆液凝固前完成，如第二次灌注后，浆液仍不能愈合，应在该位置重新钻孔注浆。

④裂缝内注满浆液后拨下高压注浆管，其止水针在没有压力的情况下能自动封闭。

⑤注浆完后，剔除止水针头，用避水通防水砂浆抹平压光，恢复成板面平。结束语

现浇钢筋混凝土楼板裂缝是工程常见的质量通病，只有在设计过程中针对各种影响因素考虑全面、细致，严格遵守设计规范，设计合理；同时对于混凝土楼板施工做好事前、事中和事后控制，施工前做好各种专项施工方案的编制、审核，确保方案可行，切合实际；施工中加强对钢筋质量的检查、验收和过程保护，加强混凝土施工工艺控制；施工完成后 8

做好楼板混凝土的养护工作，总之只有在施工中加强管理、责任到人、措施到位，这样才能有效的预防和减少裂缝的产生，真正做到安全防患于未然。

容易出现的一些非结构性裂缝现象，国内外专家虽有很多的预防措施和处理的方法，但混凝土结构带裂缝工作是绝对的，无裂缝工作是相对的，重要的是在施工过程中要避免可见的、能够预控的、特别是对结构安全有影响的裂缝产生。现阶段只能采取以“预防为主，修补为辅”的裂缝控制方案，要想在实际施工中彻底杜绝裂缝的产生，仍需要科技的不断创新、施工技术的不断提高。全面保证混凝土现浇构件的质量，关键在于混凝土形成过程中的一系列阶段的控制，从平面布置、设计构造、原材料、配合比、混凝土的开盘鉴定、混凝土的拌制和运输，入模振捣、施工缝及后浇带的处理、养护等各个环节都会影响混凝土的质量。因此，施工单位要提高认识，加强管理，控制好工序的质量，而监理工程师也要对混凝土施工实行旁站监理，加强对施工工艺及措施的监督，针对裂缝形成的不同原因，有目的性的采取预防处理办法，加强施工过程中的质量控制管理，完善施工监管及质量验收手段，可以有效的缓解现浇钢筋混凝土裂缝的发生。

参考文献：

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