生产车间5s改善提案

生产车间5s改善提案（精选8篇）

生产车间5s改善提案 篇1

单单掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至项目中途夭折的事例屡见不鲜。因此，掌握正确的推行步骤和适宜的管理方法是非常重要的。

实施5S活动是一项长期、持续、有效的过程。而5S活动的推行工作是一个项目。在5S活动推行过程中应用项目管理，可以保证5S活动的顺利开展。

首先召开项目启动会议并成立“5S活动推行委员会”.由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，高级管理层的支持是项目能够取得成功的关键。，根据5S活动的推行步骤，在推行委员会的授权和支持下成立推行办公室，推行办公室同时也是项目办公室。有专职人员为推行委员会主任（项目经理）服务，主要的工作是协助主任（项目经理）达到项目目标，它对项目进行计划、估计、监控与控制、行政管理、培训、咨询和标准。在整个活动（项目生命周期）中，该办公室提供全部服务和支持。

5S活动推行工作项目计划的制定是非常重要的。原有的观念认为项目计划就是进度计划，整个活动按照进度执行就可以了。在推行工作中应用项目管理后明确，项目计划的组成部分不仅仅是进度计划，还有范围管理计划、范围定义、活动定义、质量管理计划、风险应对计划、组织管理计划、资源管理计划、沟通管理计划等。

企业对现场管理的要求是5S活动的推行方针和目标，目标的制定要结合企业的实际情况。制定范围管理计划并根据目标确定项目的范围。结合5S推行的步骤进行活动定义、活动排序和活动历时估算，WBS是工作中的重点。活动清单中一定要包含5S活动的宣传造势和培训工作，这样的目的是让企业的员工对5S活动有一个整体的了解，提高团队的合作精神。培训的主要内容是：。5S的内容及目的。5S的实施方法。5S的评比方法培训的方式包括讲课、放幻灯片、放录象、到样板区或5S活动开展优秀的企业参观学习等等。通过培训，员工了解5S活动能给工作及自己带来好处，从而主动地去做，与被别人强迫着去做，其效果是完全不同的。

项目计划是5S活动实施的基准计划，在实施过程中的采用的方法和对实施的过程进行控制是保证项目顺利完成的条件之一。推行委员会选择一个条件相对较差的区域作为样板区，全体上下大扫除，然后对地面进行修整、画线并对所有经过整理、整顿后的物品进行定置管理。定点摄影和红牌作战等方法积极配合，用检查表对结果进行检验。在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

样板区的现场管理水平达到了5S活动的要求标准后，将5S活动的要求规范化、制度化和标准化。总结在样板区推广和实施中存在的经验和教训，以样板区为模板，企业的所有区域推广实施5S活动，规范现场管理。

5S活动推广项目的实施是为了创造一个具有延续性的成果。项目的成果能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。而且活动的效果是立竿见影，能够增强企业员工的自信心。

5S活动推广项目可以由本企业的员工组成团队实施，也可以和有现场管理经验的咨询公司合作共同实施。一般的，为了保证5S活动推广的有效性，很多企业采用合作的方式推广5S活动。选择合适的公司推广，遇到的阻力较小，见效时间快，而且活动经验丰富。

另外，不同的企业，因其背景、企业文化、人员素质、组织结构的不同，项目经理的权限受到一定的限制，采用项目管理的方法推行时可能会有各种不同的问题出现，在项目的各个阶段要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。5S各『S』的推行方法

一、整理

深切体认、建立共识

●确认不需要的东西，多余的库存，会造成许多浪费。●向全体同仁解说，取得共识。●下达整理的决心。●透过文宣，制造气氛。

●不需要的东西，规定不得带进厂内。工作场所，全盘点检

点检出那些是不需要的东西、多余的库存。现举例说明点检的地方如下：

●办公场地（包括现场干部的办公桌、区域）●地面（特别注意内部、死角）●室外 ●工模夹具架上 ●零件仓库 ●天花板

订定『需要』与『不需要』的基准

●工作现场全面盘点之后，可就盘点之所有物品、东西逐一过滤，判明那些是要的，那些是不需要的。

●根据上面之过滤，订出整理需要与不需的基准表 ●让员工根据整理基准表，实施红单作战。不需要物品红单作战

●红单作战亦即使用红色标签，对公司、工厂里各处的不需要物品加以发掘并整理。●全公司每年定期举行一、二次作战行动。

●红单作战之对策：库存品、工作场所、机械设备、空间、地面 ●红单作战时之心理：

以冷静的眼光观察物品、对现场所有物品存疑、贴单时要快、准、狠 ●红单作战之后的处理方式：先小集中，再大集中，然后分门别类处理 不需要物品的处理 ●实施再分类

●依再分类之种类别，作相应处理 ●配合环保部门要求处理 需要物品调查使用频度，以决定需要量 ●依使用频度，决定保管方法、方式 ●标示或造册，列明置放规定数量

●对生产现场各区物品放置作出规定，绝不可超领、超放 ●注意检查并及时纠正

二、整顿

决定物品的放置场所 根据使用频率：

常用物品：放在靠近工作地点的场所 不常用物品：放在距离工作地点较远的场所 长期不用物品：放在仓库等场所 根据物品性质：

危险物品：应在特定场所保管 纸箱：应放在较干燥的场所 易燃品：应放在远离火花的场所 材料：应放在不变质，不变形的场所 清扫用品：应放在隐蔽处或阳台等场所 决定货物品的放置方法

（1）

共用的物件应放在中间，使大家都能方便使用。（2）

尽量使用架子，向立体发展。（3）

同类物品集中放置。

（4）

长条物品采用横放或束紧后安全立放。（5）

危险场所应设有栅栏等安全立放。

（6）

架子、柜子内部应有明显易见的标示以区分不同物品区域。（7）

不同物品避免集中放置，应分开定位。

（8）

长柄的清扫工具应以悬挂方式放置，其余的可采用地上定位。（9）

有污染的场所，量具类应放在装有玻璃的柜子内。

（10）

常用工具存放的位置应使使用者无需走路、蹲下、踮脚即可取到。（11）

利用简便的符号、色别、影绘、使工具归位时，能很快找到位置。（12）

使用磁力，使工具一放手就能摆好，不用对准或插入。划线定位 ●画线定位的方法

用油漆、胶带、磁砖、栅栏、塑胶地板 ●道宽：

纯粹人行道：宽约80公分以上。

手推车通道：宽约W+60公分以上（W：车宽）宽约W+90公分以上（W：车宽）卡车通道：宽约W+90公分以上（W：车宽）●可用不同颜色的线条表示不同性质的区域，如：（1）黄色：一般的走道线，区域划份线。（2）白色：工作区域，放置待加工的物件。（3）绿色：工作区域，放置已加工的物件。（4）红色：不良品区。（5）蓝色：暂放区。

（6）红色马纹：警告区，此区不得入内，不得放置其它物等。定位的类型：

（1）全格法：根据物品的外形，用线框起来。（2）直角法：确定物品的关键角落，只对角落画线。（3）影绘法：根据物品的外形，全部涂满。注意：各部门画线定位一定要一致，不可各自为政。标示

●标示是整顿的最终动作，亦是目视管理的重点 ●标示的作用

避免误取、误用、减少工作时的失误 ●标示可分为：

（1）场所的标示：如模具室、工具室，第一生产线……等。（2）物品的标示：如模具室的XXXX号模具。

三、清扫

执行例行扫除，清理污秽 ●规定例行扫除的时间与时段

●主管或干部要亲自参与清扫，以身作则 ●在清扫中发现有问题的地方，加以改善 ●清扫用品用完后要弄干净且归位 ●不能使用的清扫工具也要加以清除 调查脏污的来源，彻底根除 ●确认脏污与灰尘对生产品质的影响 ●调查脏污的源头

●检讨对策方案

杜绝式 收集式

不断进行改善活动 废弃物置放区的规划、定位

●室内外各主要人行出入地点置放垃圾桶或环保箱 ●各加工现场较角落的地点可置放废料桶或废料台车 ●以上各废度物置放之桶或箱均要加以定位划线 ●废弃物、垃圾之置放规划，应配合环保措施，分别放置 ●个人或公用场所的烟灰缸也要定位划线

●垃圾场之置放要分区、分类且加标示答案补充 建立清扫基准，共同遵守 ●设定组别或个人『清扫责任区域划分图』并公布 ●必要时，责任区域的划分定时轮流更换，以示公平●建立『清扫基准』，供清扫人员遵守 ●上级定期实行诊断及检查 档案文件的清扫

●认清档案文件泛滥所造成的麻烦 ●实施全公司档案文件管制规定 ●定期整理个人及公共档案文件 ●丢弃不用之档案文件 机器设备的清扫

●建立『人与设备一体』的爱惜观念

●学习日本人的做法，唤起『见贤思齐』之效果 ●以正确的心态来清扫设备的整体及周围 ●借清扫动作，执行『清洁点检作业』

四、清洁 落实前3S工作

●彻底执行前3S之各种动作

●如果前3S实施半途中止，则原先设定的划线、标示及垃圾桶等势必成为新的污染 ●多加宣传，维持新鲜的活动气氛

设法养成『洁癖』的习惯答案补充 ●没有『洁癖』的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹

●环境设备，不去清拭，也就懒得做点检] ●不点检，『异常』发生了亦无法察觉 ●『洁癖』是清洁之母也是零异常的基础

●设法透过教育训练、观摩等使员工因看不惯脏污而养成『洁癖』 ●前3S意识之维持，有助于洁癖的养成 建立视觉化的管制方式

●借整顿之定位、划线、标示，塑造地、物明朗化的现场，达到目视管理的要求 ●物品放借区域、地点，可视为异常，加以处理 ●加强对设备、设施目视管理的效果，以避免产生异常 配合每日清扫做设备清洁点检 ●建立『设备清洁点检基准表』 ●将此表直接悬挂于责任者旁边

●作业人员或责任者务必认真执行，逐一点检工作，不随使、不造假 ●主管必须不定期做复查签字，以表重视 主管随时巡查纠正，带动气氛

●在工作现场某一位置，每日站几回，感受并判定。●有不对的地方，一定要沟通、纠正答案补充

五、素养 落实持续推动前4S活动

●前4S是基本动作，也是手段，主要借此使员工在无形中状成保持整洁的习惯 ●透过前4S的持续实践，创造一个可以一让员工实际体验而养成『洁癖』的作业场所 ●身为主管，要不断督促部属，加强前4S的执行与改善，转变其行为和气质 ●如认真执行，5S活动推行至六到八个月，即可达到『定型化』的地步 建立共同遵守的规则或约定 共同遵守的规则或约定，概略如下：

1）各类管理规定，如出勤管理法、请假规则等 2）各项现场作业标准或要点 3）制程品质管制要点或检查要点 4）安全卫生守则 5）工作点检规定

6）其它如：员工行为十要；降低成本八大重点等等 ●以上各种规则或约定应尽量口语化，让员工一看就懂 ●各种规则或约定在订定时，要满足：

1）对公司或管制有帮助

led生产车间5S管理演讲稿 篇2

1、什么是5S？

整理——有用与无用的分开，有用留下，无用的清出车间。整顿——定位、定量、标示、有序。清扫——清除污垢，创造洁净工作环境。清洁——保持前三项成果，不制造污染。

素养——做到前四项，就提高了员工的素质，学会了遵纪，认真。

2、模组车间具体指什么？

整理

a)、做出分类清单，专门抽出时间进行一次大扫除，把车间内边边角角所有闲置的东西清除出车间（进仓重新安排）,有用的留下，清理出最大的作业通道，尽量做到目视最大化。

b)、操作工工具尽量是人手一套自己保管，现用的工具留在道上（不能散放，用工具盒装好），暂时用不上的工具通通进个人储物箱。

整顿

a)、车间划出周转物料摆放区，指定周转物料的乘箱。要求：临时存放周转物料依时间顺序排放整齐，做好标识，先用放前面，后用放里面，物料员按车间安排估算好当天用量，尽量少存。

b)、车间划出半成品、成品摆放区，指定乘箱。要求：依时间顺序排放整齐，做好标识，先用放前面，后用放里面，尽量当日生产当日老化，隔日进仓，使车间滞留最小化。c)、流道划出作业1线，线外是工位椅子、周转箱摆放区域，线内是员工离岗时工位椅子放置区域，要求：作业人员间隔50——80cm；周转箱摆放整齐，平行紧贴1线摆放。

d)、各个工位上作业工现用工具放工位桌上，其它放在工具盒里，工具盒放在流水线架上，平行紧贴线架一字排开。e)、富余公用工具（电源、测试卡等）用盒子装好，放在指定的架子上，摆整齐。

清扫

a)、车间的卫生值日。

b)、生产现场各个工位现产生的边角料、锡渣用盒子装好，事后应及时分类处理掉。

c)、生产的工具、设备，用后应及时保养。d)、做好个人卫生，工装脏了应及时清洗。

清洁

a)、保持、珍惜已经做到的一切，不制造污染源。b)、各工位产生的垃圾自己及时清除，保持工位整洁。

c)、故障设备应及时找出源头，排除隐患。比如：机器漏油、漏电等。保持设备常亮常新，工作可靠。

素养

a)、员工做到上述4项，就会做到遵纪、认真，长期保持就会养成认真做人，认真做事的习惯。

b)、要求戴好厂牌，穿好工装，扣好风纪扣。

3、实施5S对车间有什么意义？

a)、整理——资源最大化，节约了成本。空间最大化，安全。b)、整顿——定位，节时，生产有序。

c)、清扫——创造良好工作环境，减少职业病。设备的保养会减少劳动强度，提高生产效率，设备精度的保持会保证产品的质量。d)、清洁——堵住污染源，排除机器隐患，保证了产能最大化。e)、素养——让员工养成认真做人，认真做事的习惯。车间摆脱作坊式生产管理，逐步步入国际标准化管理。

4、成果的保持

a)、决策层的重视。

b)、制度化，奖惩制度的建立。c)、引导员工慢慢接受并自觉变成习惯。

车间5S整顿计划 篇3

为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。

首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是S打头，所以称5S.1S整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理！

2S整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而 使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。

3S清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。

4S清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。将上面的3S制度化、规范化，贯彻执行及维持提升，并长久地保持下去，养成良好的习惯，做到地上看不到任何不利于生产的物品。

5S素养：开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升，因此提高全员文明礼貌水准。素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。依规定行事，培养积极进取的精神。通过培养员工的良好工作习惯，完善规章制度，培养员工的责任心，激发员工热情，人造环境，环境利人，通过推动5S，可以使企业文化得到整体提升，大家有归属感，相互之间产生信任，净化人们的心灵，树立一种企业文化。

针对我车间脏乱差，特别是各种物品的摆放混乱，员工生产纪律松散，从而导致的工作效率低下，产品的反工率报废率居高，生产成本的增加，影响企业生产效益和长久地可持续健康发展。我希望通过以上5点要求来从新规划整顿我车间，同时也需要各领导和部门及员 的配合和支持，通过大家的努力，使生产现场得到一个全面的改观：地上看不到任何不利于生产的物品，各类生产必须品在规定的区域摆放整齐一目了然，员工工作积极，气氛和谐。以上是最基本的第一步，我希望我们一步一个脚印，踏实长久的坚持下去，做到真正意义上的5S，以从根本上降低企业的生产成本、提高企业生产效益。

生产一部

陈平

车间5S管理制度 篇4

一、5S现场管理法

即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

二、目的

为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，改善和提高员工素养、公司整体形象和管理水平，促成效率的提高，改善零件在库周转率，减少直至消除故障，保障品质，保障企业安全生产，降低生产成本改善员工的精神面貌，使组织活力化缩短作业周期，确保交货期，营造公司特有的企业文化氛围，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。

三、现场管理

原则：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律 方法步骤

1、车间整理：

1.1 车间5S管理由部门负责人负责，主要负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

1.2上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

1.3设备保持清洁，材料堆放整齐。

1.4近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

1.5工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

2、车间整顿：

2.1设备、仪器有保养，摆放整齐、干净，保持最佳状态。

2.2 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2.3产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

2.4所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

2.5管理看板应保持整洁。

2.6车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

3、车间清扫：

3.1公共通道要保持地面干净、光亮。

3.2作业场所物品放置归位，整齐有序。

3.3窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

3.4设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

3.5车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

4、车间清洁：

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

5、素养

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

5.15S活动每日坚持且效果明显。

5.2遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

车间5S管理制度大全 篇5

为了给车间创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造本公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养，公司整体现象和管理水平的目的，特制定本制度，本制度适用于车间全体员工。一：整理 车间整理：

1：车间5S管理由车间部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品储存位置及储存量的限额，并于坚决执行，日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改车间定置标识

2：上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时处理）摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。3：设备保持清洁，材料堆放整齐。

4：近日用的物品摆放整齐，经常不用的物品存于物品存放处。

5：工作台面物品摆放整齐，便于取用，各工序都要按照定置标示，整齐的摆放物件，包括工具、半成品、原材料和报表等，不能随意摆放。二：整顿 车间整顿；

1：工作台面、搅拌机、装袋机应摆放整齐、干净。

2：工具有保养，有定位放置，采用目视管理，结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场的物品贮存及贮存量的限额，并于坚决执行，日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时及时更改定置标识。

3产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管要定位，任何人均很清楚。

4：所有公共通道、走廊应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5：车间垃圾，废品应及时清理。三：清扫 车间清扫

1：公共通道要保持地面干净、光亮。2：作业场所物品放置归位，整齐有序。

3：窗、墙、地面要保持干净靓丽；垃圾或与生产无关的东西应及时处理，不得随处堆放。4：设备、工具、仪器、台秤使用中有防止不干净措施，并随时清理。5：车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。四：清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持本公司整体5S意识。五：素养

本公司所有员工应自觉遵守《公司章程》和《车间5S管理制度》等有关规定。

车间“5S”工作管理制度(旧) 篇6

一、严格按照矿部要求做好“5S”工作。

二、确定各“5S”区域责任人是该区域第一责任人，负责对本区域

“5S”工作提出具体要求，并具体落实、维护，坚持自查整改。

三、“5S”工作具体要求

1、将工作场所的需要物按规定分门别类，放在指定位置；

2、将工作场所不需要物及时清理掉；

3、车间生产消耗物实行领料制度，当日用多少领多少，禁止过量

物资留在车间；

4、车间生产常用工具由车间负责管理及保管；

5、生产边角料当班清扫，谁制造谁负责，若不及时清扫，可一次

处以当事人20~50元罚款，情节严重者加倍罚款，直至停工；

6、单位安排不定期自查，并提出隐患整改，整改不及时或未按要

求进行处理的，一次处以生产班组或车间50~100元罚款，具体由当事人承担。

车间5S管理制度及考核评比办法 篇7

为加强对本厂5S工作的管理并不断地进行持续改进，以促进公司产品质量和工作效率的提高，更好地满足客户需求；同时有效地创造良好的员工工作环境及安全，提升工厂整体形象，特制定本办法。

5S管理制度

一、整理

1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。结合车间实际情况，划分区域对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及数量，并坚决执行。日后如需变动，应更改定置标识。

2.下班员工应及时清理本岗位责任区通道，垃圾及时清理，摆放物品不能超出通道，确保通道畅通整洁，无接班的岗位关闭水、电、气。3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放整齐，经常不用的存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。包括工具、半成品等。

二、整顿

1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净。2.工具有保养，有定位放置。

3.良品与不良品不能杂放一起，保管有定位，任何人均很清楚。4.公共通道保持地面整洁，墙壁、门窗无乱涂划，蜘蛛网。5.管理看板保持整洁，及时更新。6.车间垃圾、废品清理。

三、清扫

1.作业场所物品放置归位，整齐有序。2.垃圾不随处乱放。

3.车间员工要及时清扫各自包干区，确保干净、整洁。

四、清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期检查，保持5S意识。

五、素养

1.5S活动每日坚持且效果明显。

2.遵守各项管理规定，发扬主动精神和团队精神。3.时间观念强，下达的任务能在约定时间前做好。

评比方法

一、检查频次

检查人员每周不定期对各部门检查1次，一月至少检查3次，根据每次检查结果对各部门进行一次评价，如有缺席检查，扣5分/次。

二、检查人员的确定

由 组成检查小组，现场打分，监督员。

三、检查方法 1.根据附表《5S现场管理标准》给各车间打分； 2.对存在的主要问题点进行记录；

3.对上周检查及监督员提出的问题点检查及整改情况验证； 4.对改善亮点及问题点进行记录并拍照发送到玉鑫微信群； 5.现场打分并填写在《5S现场管理标准》中。

四、检查要求

1.检查期间，车间主任（或车间主任指定一名人员）要陪同，小组成员要公正客观的对受检部门进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的服务意识，做好交流和辅导工作，车间主任对不符合项应安排积极整改；

2.每次检查完毕，各成员要立即将检查记录交 确认后汇总处理，于次月第一周公布评比结果；

3.对于各车间重复发生的问题，检查小组应重点对待，以书面形式记录在《异常表》中，争取每月帮助改善一项；

4.监督员会不定期对车间进行检查，发现问题点，由检查小组帮助车间一同整改，如整改完后又再犯的，对车间加倍扣分。

五、评分方法

1.得分必须满90分，才能参加评选；

2.满分100分，一条不合格扣1分/次，重复出现的不合格项扣5分/次； 3.得分为100分减去扣分，扣分为各成员对检查项目所扣分的平均值； 4.评比设优胜奖一名，当月与上月比较分数进步最大的获胜。

生产车间5s改善提案 篇8

3月26日，电务车间根据公司装备部下发5s工作检查标准，对照进行了一系列的自查，通过本次自查，发现了不少问题还没有按照标准完全落到实处，下一步，我们将再接再厉，计划在6月20日以前完成所有项目。以下是对照检查标准的自查报告：

一、整理：

（1）责任区内不得有长期不用的废弃物；

检查结果：A．车间大库旁放置有几盘电缆，已列入计划，待有车时拉去选矿仓库放置；

B．检修工区操作间放置长期不用的继电器检修平台、沙发，已按要求撤除，其他各班组没有长期不用的废弃物。（2）责任区内不得有不需要、不急用工具、设备；

检查结果：A．车间已拆除不用电焊机送至工务，剩下的三轮摩托车、烤箱联系好车辆就拉走；

B．砂轮机已制定防尘装置安装方案，近期进行整改。（3）责任区内不得有剩余材料等不需用物；

检查结果：车间范围内没有剩余材料和不需用物品。（4）责任区内有用的物品需定置摆放，并且有定置标志；

检查结果：待划线漆到货后进行定制划线。（5）通道畅通，无阻碍通行的障碍物。

检查结果：车间范围通道畅通，无阻碍通行障碍物。

二、整顿：（1）标志标线按统一要求设置，有客观原因应在规定时间内按要求完成整改；

检查结果：本项要求，在划线漆到货后进行设置。（2）物品分类摆放且分类摆放整齐，无与工作无关的物品；

检查结果：检查当天，信号工区桌子记录本和资料摆放不整齐，电钳班杯子摆放凌乱，其它良好，无与工作无关物品。

（3）废料有规定存放点并妥善保管。

检查结果：车间无废料。

三、清扫：

（1）作业现场、作业台面是否杂乱；

检查结果：作业现场、台面无杂乱。（2）墙面、门窗、地面无脏污、垃圾；

检查结果：墙面、门窗、地面无脏污和垃圾。（3）设备及栏杆扶手无积尘、积油；

检查结果：设备检查基本符合条件。（4）主要通道的地面平整，无积水，无坑洼；

检查结果：主要通道地面较平整，无积水和坑洼。（5）工作结束，下班前有无清扫。

检查结果：工作结束后，各班组下班前清扫不彻底。

四、清洁：

（1）以上3S有无标准化；

检查结果：有整理、整顿、清扫的标准。（2）有无定期按规定点检设备；

检查结果：定期按规定进行点检设备坚持良好。（3）有无穿着规定工作服；

检查结果：按规定穿着工作服坚持良好。（4）有无任意放置私人物品；

检查结果：无任意放置私人物品。（5）不得流动吸烟，可视范围内无烟头。

检查结果：无流动吸烟，但在车间大门口、院子内发现有个别烟头存在。

五、素养：

（1）员工按规定穿戴劳保用品；

检查结果：员工能坚持按规定穿戴劳保用品。（2）员工按制度执行交接班；

检查结果：员工能按制度执行交接班制度。

（3）员工按三大规程、四大标准进行岗位操作、设备点检维护及检修；

检查结果：员工能按三大规程、四大标准进行岗位操作、设备点检维护及检修。

（4）员工违反生产、设备、安全等考核处罚的情况。

检查结果：对三违行为有考核处罚情况。（1月底车间大会正在进行安全教育培训，孟亚斌无故离场，车间根据2018年安全工作要点对其进行了200元处罚。）

六、基础资料：

（1）厂级、车间级“5S”标准；

检查结果：车间有5s标准。（2）“5S”考核细则；

检查结果：车间有5s考核细则。

（3）“5S”实施方案（要有责任分工、工作内容、工作进度等）。

检查结果：车间有5s实施方案。

七、物资管理： 1.现场库存管理：

（1）仓库物资按规定码放整齐；

检查结果：仓库物资按规定码放，但不科学，经常有取那个拉乱这个的问题，陆续整改中。（2）各类燃材料、备件是否有标识牌；

检查结果：部分备件没有标识牌，整改中。（3）是否设置有待验区；

检查结果：无（4）帐物卡相符；

检查结果：大库、棚库内物资账物卡不符，整改中。（5）仓库不能有长明灯。

检查结果：仓库没有长明灯，油漆库拆除了照明设备和线路。

八、设备点检记录、给油脂、检修维护记录及时完善。

检查结果：设备点检、维护记录及时。

九、电气：

（1）《低压配电设计规范》GB 50054-1995规定，刀闸存有铜芯外露不得在工业上使用。接地极参考标准：JGJ46-5.3.4

检查结果：本项合规范。

1.现场配电箱有无防雨措施，不能直接放在地面 ； 检查结果：本项合规范。

2.现场配电箱主线有无主开关，是否存在接线并联、混乱现象，配电箱内有无分闸，是否存在一闸多接现象；

检查结果：本项合规范，有主开关，无接线并联、混乱现象，配电箱内有分闸，不存在一闸多接现象。

3.现场配电箱刀闸是否符合安全用电要求；

检查结果：本项合规范，现场所有配电箱已取消刀闸更换为空气开关。

4.刀闸保护罩是否齐全符合规范要求； 检查结果：本项合规范。

5.配电箱有无PE线连接点，接线是否合理，符合接线要求，地线颜色是否符合要求。

检查结果：本项合规范，配电箱有PE线接点，接线合理符合要求，但地线颜色没有按照要求设置。

（2）参考标准：GB50484-4.5.14 垂直接地体应采用角钢、钢管或圆钢。接地线与垂直接地体连接方法可采用焊接、压接或螺栓连接，螺栓连接应用镀锌螺栓并有镀锌平垫及弹簧垫，螺栓不得埋入地面下。接地极参考标准：JGJ46-5.3.4 检查结果：本项合规范。

1.电焊机接地是否有专用接地极； 检查结果：本项合规范。2.电焊机一次线是否完好无破损。检查结果：本项合规范。

（3）参考标准：GB50484-4.3.9电缆接头应进行绝缘包扎，并应采取防雨和保护措施。电缆接头不得设置于地下。

检查结果：本项合规范。

1.电动机外壳是否安全可靠接地，电机绝缘防护装置是否齐全 ； 检查结果：本项合规范。2.电动机接线是否规范。检查结果：本项合规范。

（4）参考标准：GB50484-4.1.9临时用电设备应进行检查和试验，确认合格并标识后方可使用。

检查结果：本项临时用电设备进行检查和试验确认合格再让使用合规范，但是“临时用电”标识牌未挂。