室外给水管道施工方法

室外给水管道施工方法（通用8篇）

室外给水管道施工方法篇1

日期：2010-10-25

前言

本规程是根据省建设厅闽建科［2005］22号文要求，由福州市建设局组织福州市自来水总公司、福州市城建设计研究院共同编制。编制组在编制过程中，参考了《室外给水设计规范》（GBJ13-86）、《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）等现行国家标准规范，在认真总结近年来工程实践经验，吸收借鉴省外的好做法，并结合实际和广泛征求意见、反复讨论的基础上，最后经专家审查定稿。

本规程共有6章1个附录，主要技术内容包括总则、术语和分类、工程设计、工程材料及设备、工程施工及工程竣工验收。本规程仅适用于福州市室外给水管道设计、施工及验收，省内其它地区可参照执行。在执行本规程中，请各单位认真总结经验，注意积累资料，随时将有关意见和建议函告省建设厅科技处（地址：福州市北大路242号，邮编：350001）。组织单位：福州市建设局编制单位：福州市自来水总公司

福州城建设计研究院

编制人员：邹一平罗蜀榕林瑞良林峰宋建东王希俭郑文芳谢德玲肖友淦林光信陈志宏卓雄

主审人员：陈芬程宏伟

审定人员：刘德明陈晓凤陈礼洪林小洛唐丽虹王仁聪

邱福强 1 总则

1.0.1 为规范室外给水管道工程设计、施工和验收，确保供水安全、卫生、适用、经济，制订本规程。

1.0.2 本规程适用于福州市新建、扩建或改建的室外给水管道工程的设计、施工及验收。省内其他地区可参照执行。

1.0.3 室外给水管道工程设计、施工应统一规划、分步实施，做到安全适用、技术先进、经济合理，防止水质污染、保护环境。

1.0.4 本规程规定所用的所有可能与水接触的材料和设备不得影响水质，各项卫生指标应符合现行《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219-1998和《二次供水设施卫生规范》GB17051-1997规范的要求。

1.0.5 室外给水管道工程设计、施工所选用的材料和设备必须符合国家相关产品标准的要求，未经产品质量技术监督检验机构检验合格的，不得在工程中使用。

1.0.6 室外给水管道工程设计、施工及验收除符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准和规范的要求。凡不注明日期的文件，其最新版本适用于本规程。2 术语、分类 2.1 术语

2.1.1 水厂输水干管 delivery pipe 由自来水厂向城区市政给水管网输送自来水的管道，简称出厂干管。出厂干管管径一般在DN600及DN600以上。2.1.2 给水主干管 main supplying pipe 转输输水干管来水的给水管道。给水主干管管径一般在DN400及DN400以上。

2.1.3 配水管(网)distribution system，pipe system 从给水主干管引出、向接户管配水的管道。配水管管径一般在DN150～ DN300。

2.1.4 环状管网 pipe network 配水管的一种布置形式，管道纵横互相接通，形成环状。2.1.5 树枝状管(网)branch system 配水管的一种布置形式，干管和支管分明，形成树枝状。2.1.6 引入管 service pipe，inlet pipe 将室外给水管引入建筑物或由市政管道引入至小区给水管网的管段。普通用户引入管管径一般在DN150以下；大用户引入管管径一般不超过DN300。2.1.7 接户管 building unite pipe 布置在建筑物周围，直接与建筑物引入管相接的给水管道。2.1.8 单路进水 single inlet 用户只设一条接户管的给水方式。2.1.9 双路进水 double inlet 用户设两条或两条以上接户管的给水方式。2.1.10 贸易结算水表 commercials balance meter 供水企业用于与用水户进行水费结算的水表。2.1.11 用户 user,consumer 贸易结算水表所对应的部门或单位、集体、个人用户的统称。2.1.12 用户给水管道 user pipe 贸易结算水表后的供水管道，产权归业主，维修管理由业主或业主委托的相关单位负责。

2.1.13 给水管道附属设备 attachment of water-supplying pipe 给水管道中用于配水、安全、检测、计量等要求所设置的设备。主要的给水管道设备有：阀门、消火栓、市政取水装置、排气阀、泄水阀、水表（或流量计）、倒流防止器、水锤消除设备、测压、测流装置等。2.1.14 给水管道配件 water-supplying fittings 指给水管路中的转变连接配件（简称配件），用于管道走向、管径与管材的变化，管道引出分支管，管道与阀门等设备的连接。2.1.15 给水管道标识物 water-supplying marker 用于标识管道位置、管径、埋深的标志桩、警示带与示踪带等。

2.1.16 给水管道附属构筑物 attaching building of water-supplying pipe 用于保护管道和管道设备砌筑的构筑物，主要有：阀门井、管支墩、水表井、水表箱、排气阀井、排泥湿井、消火栓井、市政取水井（箱）等。2.1.17 管网叠压供水设备

直接从市政给水管网接入以叠加方式来提升供水压力、向用户（或高位水箱）供水的具有智能化调控功能的装置。2.1.18 城市居住区

一般称居住区，泛指不同居住人口规模的居民生活聚居地和特指城市干道或自然分界线所包围、并与居住人口规模（30000～50000人）相对应、配建有一整套较完善的、能满足该区居民基本的物质与文化生活所需的公共服务设施的生活聚居地。2.1.19 居住小区

一般称小区，指被城市道路或自然分界线所包围、并与居住人口规模（10000～15000人）相对应、配建有一套能满足该区居民基本的物质与文化生活所需的公共服务设施的生活聚居地。2.1.20 居住组团

一般称组团，指一般被小区道路分隔、并与居住人口规模（1000～3000人）相对应、配建有居民所需的基本公共服务设施的生活聚居地。2.1.21 混合型住宅小区

既有多层、中高层住宅，又有高层住宅的居住小区或居住组团；商业与住宅合建的居住小区或居住组团。2.1.22 用户的立户

指用户向供水企业申请用水并装设单独的收费计量水表（贸易结算水表）及由此建立相应的用户收费账号和用户名称的过程。2.2 分类 2.2.1 住宅类别 1 低层住宅

一层至三层的居住建筑。2 多层住宅

四层至六层的居住建筑。3 中高层住宅

七层至九层的居住建筑。4 高层住宅

十层及十层以上的居住建筑。

注：本规程中将低层住宅、多层住宅、中高层住宅统一简称为多层住宅。2.2.2 综合楼

由二种及二种以上用途的楼层组成的公共建筑。2.2.3 商住楼

底部商业营业厅与住宅组成的多层或高层建筑。2.2.4 用水性质分类 1 临时性用水

指向用户工程施工提供的城市用水。2 永久性用水

指满足用户功能使用的城市用水。2.2.5 用户分类 1 施工用户指申请施工用水时所提供的水表用户收费账号与名称相对应的用户。2 集中用户

指贸易计算总表用户收费账号与名称相对应的集中用户。3 消防用户

指从市政消火栓上取水、满足城市消防需要的部门。4 市政用户

指从市政取水栓上取水、满足城市绿化、浇洒道路需要的部门或单位。5 住宅小区公共用户

指住宅小区内部的公共用户，包括小区内部承担消防、景观、绿化、卫生等公共用水水费缴交单位，其中消防用水包括室外消火栓、室外消防水池、室内消防水池、屋顶消防水箱等的用水。6 个人用户

指具有独立产权的单元或独立住宅用户。3 工程设计

3.1 设计文件编制深度

3.1.1 给水管道工程设计文件一般由可行性研究、初步设计和施工图设计三部分文件组成。对于小型简单工程（非水厂输水干管）设计，参照本规程可适当简化，直接进行施工图设计。

3.1.2 可行性研究报告编制深度应符合《市政公用工程设计文件编制深度规定》要求。应能满足投资估算、经济评价、设计招标及业主向主管部门送审等要求。

3.1.3 初步设计文件编制深度应符合《市政公用工程设计文件编制深度规定》要求。应能满足控制工程投资、编制施工图设计、主要设备定货、招标及施工准备等要求。

3.1.4 施工图设计文件编制深度应符合《市政公用工程设计文件编制深度规定》要求。应能满足施工招标、施工安装、材料设备订货、非标管材、配件制作及工程验收等要求。施工图主要内容包括： 1 图纸目录

包括图纸名称、图幅、张数和备注。2 设计说明

1)应注明设计的依据文件、定线的批准、管道走向、管径及管长、管材及接口方式、防腐措施、管沟断面及基础处理等； 2)应说明所套用的各种标准设计图； 3)应说明管道试压等级和施工注意事项； 4)应有图例说明；

5)小区的室外给水管道设计，应说明设计依据、设计范围、供水区域划分、楼盘的工程概况、水表选用等内容。3 材料与设备表

应编制管道材料及设备表、建（构）筑物一览表。4 市政给水管道平面图

宜在1:500（或1:1000）比例的带状现状地形平面图或规划道路平面图上设计。带状图宽度，以能标明管道相对位置的需要而定，宜为管道两侧各50m 以内或道路两侧红线外各10m范围内。平面图的设计内容应包括： 1)管径；

2)现状道路或规划道路中心线或测量中心线，中心线桩号，中心线的折点坐标；

3)现状及规划市政给水管道的内容；

4)管道与道路中心线的距离或与永久性地面构筑物的相对距离； 5)管道折点坐标（或以桩号、路中距离代替），管道中线的方位角； 6)管道上的节点布置和节点大样及索引； 7)相交或相近平行的其他管道现状； 8)指北针方向、相关道路名称。5 小区室外给水管道平面图

包括住宅小区或工业区等，宜在1:500比例的小区总平面布置图上设计。平面图的设计内容应包括： 1)管径；

2)水表口径、水表的用水性质；

3)管配件名称、管道支墩形式、消火栓的位置； 4)小区内各座建筑物的编号、层数、名称及相对标高； 5)管道上的节点布置和节点大样及索引；

6)泵后加压管、室内消防管、室外消防管、区域室内消防管等其他管道现状及规划；

7)指北针方向、道路名称。6 横断面图

综合表示各种管道的相对位置关系，包括道路横断面图，小区室外管道横断面图由规划设计部门提供，市政道路管道横断面图由道路方案设计部门提供。7 纵断面图

市政道路管道应设计管道纵断面图，纵断面图应与市政给水管道平面图相互对应。以平面图管道对路中心线的投影为横轴，横轴的比例应与平面图一致（1:500或1:1000）；以高程为纵轴，纵轴的比例为1:100或1:200。纵断面图应标注：

1)设计控制点、管件等位置和桩号；

2)现状或规划地面高程、管中设计高程、管顶覆土厚度（或埋设深度）；

3)管径、管材、管道坡度；

4)管件规格和数量、构筑物规格和数量； 5)管道基础型式；

6)管径＞DN800的管道，在纵断面图上应标出地质钻探的位置及地质状况。节点大样

包括管道组合节点、非标管件加工、管道交叉处理及穿越河道、铁路与公路等特殊地段的管道施工大样。9 支墩、井室结构图

包括支墩、井室工艺结构图及钢材（钢筋、板材）用量表、混凝土用量表等。10 制图标准

设计文件应符合国家相关制图标准。3.2 水量、水质和水压

3.2.1 设计用水量应结合当地国民经济和社会发展状况、水资源状况、气候、用水习惯等，根据现行国家用水量标准、规范中用水定额的要求，本着节约用水原则，综合分析确定。主要由下列用水量确定： 1 居民生活用水量； 2 公共建筑用水量； 3 工业企业用水量； 4 绿化用水量；水景、娱乐设施用水量； 6 道路、广场用水量； 7 公共设施用水量； 8 消防用水量；未预见用水量及管网漏失水量

3.2.2 生活饮用水的水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》 GB5749-85、《城市供水水质标准》CJ/T206-2005与《生活饮用水水质卫生规范》（2001年）等要求。其他给水系统水质应符合现行有关行业标准的要求。

3.2.3 设计水压应结合供水区域地形地势、建筑物高度等现状，根据现行生活、工业及消防给水等相关标准与规范的要求，综合分析计算确定。3.3 市政给水管道工程设计

3.3.1 市政给水管道工程设计应符合现行《室外给水设计规范》GBJ13-86(1997年版)等规范、标准的要求。

3.3.2 市政给水管道工程设计应根据城市给水专项规划与市政管网布局现状综合考虑，并进行水力计算。

3.3.3 水厂输水干管一般不宜少于两条，当有安全贮水池或其他安全供水措施时，也可修建一条输水干管。输水干管和连通管管径及连通管根数，应按输水干管任何一段发生故障时仍能通过70%的设计流量确定。负有消防给水任务时，还应包括消防用水量。

3.3.4 市政给水干管宜布置成环状，城郊及允许间断供水的区域可布置成树枝状。在树枝状管段的末端应设泄水阀。

3.3.5 市政给水管道宜布置在人行道、慢车道或绿化带下，宜与道路中心线或主要建筑物呈平行敷设，并尽量减少与其他管道的交叉。

3.3.6 市政给水管道与其他管道平行或交叉敷设的净距应符合相关规范的规定。

3.3.7 市政给水管道覆土深度应根据车辆荷载、管材强度及与其它管道交叉等因素确定。行车道下的管顶覆土深度不宜小于0.7m。3.4 建筑及小区给水管道工程设计

3.4.1 建筑及小区给水管道工程设计应符合现行有关标准、规范的要求。3.4.2 用户申请施工用水时，应先确定永久性供水方案，并根据永久性供水方案确定小区接户管位置及管径。

3.4.3 用户申请永久性用水时，应完成小区内供水系统的设计，其供水系统应符合现行国家、省市有关的法律、法规及标准的有关规定，宜采用“ 一户一表”。

3.4.4 承担小区主要供配水任务的市政配水干管宜在小区周边布置成环状，小区室外给水管宜从两个或两个以上方向的市政配水干管上引水，应尽量减少过街横管的数量。

3.4.5 小区室外给水干管宜布置成环状，小区支管和接户管可布置成树枝状。小区室外给水干管宜结合用水大户、消火栓等分布情况合理布置，宜以最短距离向用水大户供水。

负有室外消防给水任务的室外给水管网应布置成环状，但在建设初期或室外消防用水量不超过１５L/s时，可布置成树枝状。

3.4.6 小区室外给水管道宜布置在人行道、慢车道或绿化带下，且宜与道路中心线或主要建筑物呈平行敷设，并尽量减少与其他管道的交叉。3.4.7 小区室外给水管道与其他管道平行或交叉敷设的净距应符合相关规范的规定。管道外壁距建筑物外墙的水平净距不宜小于1m，且不得影响建筑物的基础。

3.4.8 小区室外给水管道覆土深度应根据车辆荷载、管道材质及管道交叉等因素确定。行车道下的管顶覆土深度不宜小于0.7m，绿化带下的管顶覆土深度不宜小于0.6m。

3.4.9 建筑及小区的给水系统，应充分利用市政给水压力直接供水。市政给水管网的水量、水压周期性或经常性不足时，应根据城镇供水条件、小区规模和用水要求、技术经济、社会和环境效益等综合分析确定增压供水方式。

3.4.10 建筑及小区的不同用水性质或计费的给水系统，应在接户管后分成各自独立的给水系统，并分设水表计量。

3.4.11 多层住宅1～3层（含架空层）生活给水系统宜由市政供水压力直接供水，市政压力无法直接供水的采用增压系统供水。

3.4.12 多层住宅室内消防给水系统应根据现行有关消防规范、标准，并结合市政供水压力，合理确定供水方式。

3.4.13 室外消防给水系统宜与生产、生活给水系统合并，若技术、经济上允许，可采用独立的室外消防给水系统。

3.4.14 建筑及小区内严禁设置直埋式地下生活饮用水池。建筑物内的生活饮用水水池（箱）体，应采用独立结构形式，不得利用建筑物的本体结构作为水池（箱）的壁板、底板及顶盖。生活饮用水水池（箱）与其它用水水池（箱）并列设置时，应有各自独立的分隔墙，不得共用一幅分隔墙，隔墙与隔墙之间应有排水措施。

3.4.15 工业等非住宅类小区供水系统应参照住宅小区的设置原则合理确定。

3.4.16 小区室外环状给水管网从市政给水管网接入的双路供水水源，宜按下列顺序选择：两条市政给水管道，分别由两个水厂供水。两条市政给水管道，在建筑物或小区的两侧，均由一个水厂供水。3 两条市政给水管道，在建筑物或小区的同向两侧，均由一个水厂供水。4 两条市政给水管道，在建筑物或小区的同向一侧，均由一个水厂供水。3.5 阀门设置

3.5.1 给水主干管与配水管网应根据具体情况设置分段和分区检修的阀门。给水主干管上任意两个相邻阀门之间不宜超过三条配水管，且阀门设置间距不宜大于1km。给水主干管变径处需要设置阀门时，宜设置在小口径管段上。3 给水主干管分支与配水管的连接处，宜在配水管起端处设置阀门。4 配水管网阀门间的管段上消火栓数量不应超过5个。小区室外环状管道应用阀门分成若干独立段，每段内消火栓数量不宜超过５个。

3.5.2 阀门宜优先选用闸阀。DN600及DN600以下宜采用软密封闸阀（或称弹性座封闸阀，下同）；DN300及DN300以下应采用软密封闸阀； DN50及 DN50以下分支管上，宜采用铜质闸阀。受场地或安装条件限制时，DN600以上阀门可采用蝶阀。

3.5.3 蝶阀安装时，启闭阀板的主传动轴应垂直地面、方芯端朝上方。3.5.4 DN600及DN600以上蝶阀的管段附近，宜设置DN600的检修人孔。3.5.5 DN400及DN400以上阀门应设置伸缩器。阀门和伸缩器宜分别为独立成套设备。

3.5.6 DN50及DN50以下阀门宜安装于阀门箱内。DN300及DN300以下阀门设置于人行道时宜安装在阀门套筒内，设置于非人行道时应安装在阀门井内。DN300以上阀门应安装在阀门井内。

3.5.7 DN50及DN50以下的水表前阀门宜采用抽杆式铜闸阀，装设于水表箱内。DN50及DN50以下的水表后阀门宜采用黄铜截止阀，装设于水表箱外。DN50及DN50以下的止回阀宜采用黄铜止回阀（硬密封），装设于水表后。3.5.8 DN50及DN50以上的用户水表前阀门宜采用加密表前阀，阀体可根据实际情况选用软密封闸阀等型号，并增设密码操作控制装置。3.5.9 阀门公称压力应不小于1.0MPa。3.6 排气阀设置

3.6.1 在输水干管、给水主干管和配水管网的隆起点及平直段上每600～ 800m应设置排气阀。

3.6.2 排气阀前应设置检修阀门。检修阀门宜优先采用闸阀。受安装高度限制无法安装检修阀门时，可采用自带检修阀门的排气阀，或采用对夹式蝶阀代替闸阀。

3.6.3 排气阀口径应根据干管口径和排气时间综合确定。3.6.4 DN600及DN600以上干管的排气阀可结合检修人孔设置。

3.6.5 在易产生水柱拉断水锤处，宜在管道上方三分之一管径位置增设大口径的快速排气阀。

3.6.6 排气阀公称压力应不小于1.0MPa。3.7 泄水阀及泄水管设置

3.7.1 输水管道、给水主干管和配水管网低洼处及阀门间管段低处宜设置泄水阀和泄水管。其数量和直径应通过计算确定。

3.7.2 泄水管必须专用，不得从泄水管上接入用户管或兼作其它用途。3.7.3 泄水管受地形条件限制无法直接排水时，宜设置排泥湿井，将泄水排入湿井，用水泵抽排至井外。3.7.4 泄水阀规格宜按表3.7.4选用表3.7.4 泄水阀选用表

给水管管径 ≤DN400 DN500 DN600～DN700 泄水阀规格 DN100 DN150 DN200～DN250 给水管管径 DN800～DN900 DN1000 ≥DN1200

泄水阀规格 DN250～DN300 DN300～DN400 DN400～DN500 3.8 消火栓设置

3.8.1 消火栓应沿道路设置，道路宽度超过60m时，应在道路两边及十字路口附近设置消火栓。

3.8.2 消火栓距道路边缘不应超过2m，距建筑物外墙不宜小于5m。两个消火栓的最大间距不应超过120m。

3.8.3 市政消火栓导管宜从配水管上接出，其管径不应小于DN100。消火栓导管上的软密封闸阀应带有明显的启闭标识。

3.8.4 市政消火栓可选用地上式或地下式，设计时应综合市容、消防、维护管理及地下水位等因素选用，有条件时宜优先采用地上式消火栓。3.8.5 地下消火栓井井底宜设反滤层，井盖板上应有“消火栓”或“消防 ”字样的标志，并喷红色油漆明示。3.9 市政取水点设置

3.9.1 市政取水点的设置应由用水单位提出申请，经供水企业管理部门核准后方可设置。

3.9.2 市政取水点宜从配水管引出，导管管径不应大于DN100；导管上应设辅助阀门、倒流防止器和计量水表。取水点位置距道路边缘不宜超过 2.0m。

3.9.3 市政取水点应采用防盗型地面式箱体，箱体应有明显标识。3.10 防止水质污染措施

3.10.1 城市给水管道严禁与自备水源的供水管道直接连接。

3.10.2 生活饮用水管道应尽量避免穿过毒物污染及腐蚀性等地区，当条件限制不能避开时，应采取有效防护措施。

3.10.3 局部给水管道按规划管径施工，在未形成环状管网或用水量未达到规划水量引起流速偏小时，应在适当位置增设临时放水点。

3.10.4 室外消火栓布置在市政给水管网上时，应确保管道系统不因室外消火栓长期不用而影响供水水质。消火栓接生活与消防合用管道时宜直接相接，接管长度不宜超过6m。

3.10.5 生活饮用水不得因管道产生虹吸回流而受污染，生活饮用水管道的出水口、贮水池、水箱等应符合有关规范的要求。

3.10.6 从市政给水管道上直接接出下列用水管道时，应在这些用水管道上设置倒流防止器。倒流防止器设置应符合倒流防止器产品标准中有关规定，倒流防止器应设置于计量水表后，应明露设置且易于排水。1 单独接出消防用水管道时，在消防用水管道的起端； 2 从城市给水管道上直接吸水的水泵，其吸水管起端；当游泳池、水上游乐池、按摩池、水景观赏池、循环冷却水集水池等的充水或补水管道出口与溢流水位之间的空气间隙小于出口管径2.5倍时，在充（补）水管上；由城市给水管直接向锅炉、热水机组、水加热器、气压水罐等有压容器或密闭容器注水的注水管上；垃圾处理站、动物养殖场（含动物园的饲养展览区）的冲洗管道及动物饮水管道的起端；绿地等自动喷灌系统，当喷头为地下式或自动升降式时，其管道起端； 7 从市政给水环网的不同管段接出引入管向居住小区供水，且小区供水管与城市给水管形成环状管网时，其引入管上。3.11 测压、测流点设置

3.11.1 为了对供水管网的压力、水量分布进行监测，并分析各条管道的通水能力及是否存在异常情况和产销差时，设置测压点、测流点。3.11.2 测流点应根据城市规划及实施情况综合确定，符合区域测流要求。测流区域的划分宜以市政给水主干管（在市政道路上）为分界，自然划分为不同的测流区域，或以一次性成片开发建设的区域为测流区域。每个测流区的范围宜控制在1km2以内，每个测流区域设2～3个测流点。3.11.3 在DN400及DN400以上给水管上设置测流点时，宜装设插入式流量计或管道式流量计。测孔宜设在直线管段上（上游直线段不小于30倍管径，下游直线段不小于10倍管径）。插入式测流孔可兼作水样取水点。DN300及DN300以下且不承担转输水量的给水管上设置的测流点，宜装设WPD 型水表。

3.11.4 测压点应设于给水干管的交叉点附近、大用户的分支点附近、水厂、加压站及管网末端等处，邻近的市政消火栓可作为测压取水点。3.11.5 测压点、测流点的设置应由供水企业管网管理部门组织相关部门确认。

3.12 小区计量水表

3.12.1 在小区的进水总管上应设监控水表。设在负有室外消防给水任务的小区进水总管上的监控水表，应选用WS型DN150或WS型DN100垂直螺翼式水表或WPD型水表（DN150以上）。

3.12.2 小区内应按不同性质、不同最终用户分别设置贸易水表，实行“ 一户一表”计量。

3.12.3 住宅分户立管应出户，水表宜出户集中安装。屋顶消防水箱应设置计量水表。

3.12.4 建筑物内水表规格宜按下列使用场所确定：公共浴室、洗衣房、公共食堂等用水量均匀的建筑按设计秒流量选定水表的常用流量。住宅及旅馆等用水量不均匀的建筑按设计秒流量选定水表的过载流量。3 12.5 小区接户管水表规格按下列原则确定： 1 按接户管的设计流量选定水表的常用流量。需通过消防流量的水表，应以生活用水的设计流量叠加小区一次消防所需的最大消防流量进行校核，校核流量不应大于水表的过载流量。3.12.6 在具有最低小时用水量的确切资料时，最低小时用水量不宜小于水表的最小流量值。

3.12.7 用于水池的计量水表，应按管网压力、水池容积、最高时用水量等因素来确定水表规格。3.12.8 水表类型选用常用水表：用于贸易结算的普通水表，其计量精度应选择B级及B级以上。C级水表：用于居民“一户一表”及小流量的商业用水，口径DN15～ DN20。复式水表（子母表）：用于非集中水池的供水区域，且时变化系数较大的用户，如中小学、游泳馆、体育馆、戏剧电影院、展览馆等。设消防专用管网的小区，在进水总管上设置的公共用水水表应采用子母表。4 WPD型水平螺翼式水表：用于管径大于DN50的小区测流、集中供水及夜间有一定用水量的用户，如采用水池供水的住宅建筑、办公楼及医院、宾馆、招待所、连续生产的工业企业、学校（内有教职工宿舍）、施工用水、娱乐场所等。WS型垂直螺翼式水表：用于消防水池补水管、直接增压进水管、居住小区接户管。预付费水表：用于管理上需要预付水费的用户，基表应为C级水表。7 远传集中抄收水表：用于小区物业管理及高层建筑用户，基表应为C级水表。超声波、电磁流量计类水表：用于大口径用户、用水大户及测流、监控水表等。

3.12.9 DN50及DN50以上的水表，无自带滤网等过滤设施的，应在表前装设过滤器，安装位置应满足水表的表前直管段长度要求。3.13 给水管道标识物设置

3.13.1 埋地给水管道应设置警示带。警示带上沿长度方向每隔800mm应标有特殊标识。

3.13.2 DN100及DN100以下管道的警示带，应在管道正上方200mm处铺设； DN200～DN400管道，应在管道正上方300mm处铺设；DN500以及DN500以上管道，应在管道正上方500mm处铺设。

3.13.3 采用非金属管材的地下给水管道，应在紧靠管道外壁上方同时埋设金属示踪线，可采用8#镀锌铁丝，具体做法以当地相关部门的规定为准。

3.14 管网叠压供水设备

3.14.1 管网叠压供水设备应满足安全供水、环保节能、管理方便的要求，应符合国家相关法规、条例及福建省工程建设地方标准《管网叠压供水技术规程》的规定

3.14.2 设备的入网应有利于城市供水管网的发展建设和监测管理，保障供水卫生、安全和满足用户的需求，不应对城市供水产生不利的影响。3.14.3 小区给水系统采用管网叠压供水设备时，可选择直接增压或增压至屋顶水箱的供水方式。

3.14.4 小区采用管网叠压供水设备时，应根据小区设计流量、增压装置吸水管径、吸水长度以及市政供水管网管径、供水负荷、接管点压力等因素综合确定设备参数。

注：直接增压供水方式的，设计流量为设计秒流量；增压至屋顶水箱的供水方式，设计流量为最大小时流量。

3.14.5 符合表3.14.5-

1、表3.14.5-2的小区，宜优先采用直接增压供水方式。不允许长时间间断供水或有水量调节要求且符合表3.14.5-3的小区，可采用增压至屋顶水箱的供水方式。增压至屋顶水箱的供水方式也可用于多层住宅建筑二次供水旧系统的改造。

3.14.6 医院、化工厂、有毒有害物资仓库等有可能对水质造成严重污染的单位以及不允许停水的单位，禁止采用管网叠压供水设备。

表3.14.5-1 叠压供水技术参数选用表户数设计流量水表口径泵前吸水管径吸水

长度市政供水管径接泵前市政供水管负荷接管点压力 L/s m3/h mm mm m mm MPa 10 1.87 6.72 DN40 ≥DN50 ≤100

≥DN150 流速v≤0.91m/s 水力坡降≤11.2m/km ≥0.16 20 2.72 9.81 DN50 ≥DN65 3.41 12.29 DN50 ≥DN65 ≥DN200 流速v≤1.01m/s 水力坡降≤9.15m/km

4.01 14.45 DN50 ≥DN80 50 4.56 16.42 DN80 ≥DN80

注：设计流量按设计秒流量计，采用概率法，按双卫（淋浴器和浴盆）、无集中供热住宅，每户卫生器具设置情况为：厨房龙头1个、淋浴器1个、浴盆1个、洗脸盆2个、低水箱坐便器2个、阳台龙头1个、洗衣机龙头1个。单户卫生器具总当量7.45。户

数生活用水

最大水量水表口径泵前吸水管径吸水长度市政供水管径接泵前市政供水管负荷接管点压力 L/s m3/h mm mm m mm MPa 10 1.87 6.72 DN40 ≥DN50 ≤100 ≥DN150 流速v≤0.91m/s 水力坡降≤11.2m/km ≥0.16 20 2.72 9.81 DN50 ≥DN65 30 3.41 12.29 DN50 ≥DN65 40 4.01 14.45 DN50 ≥DN80 ≥DN200 流速v≤1.01m/s 水力坡降≤9.15m/km

4.56 16.42 DN80 ≥DN80 户数设计流量水表口径泵前吸水管径吸水

长度市政供水管径接泵前市政供水管负荷接管点压力 L/s m3/h mm mm m mm MPa 10 1.51 5.43 DN40 ≥DN50 ≤100 ≥DN150 流速v≤0.91m/s 水力坡降≤11.2m/km ≥0.16 20 2.19 7.88 DN50 ≥DN50 2.73 9.84 DN50 ≥DN65 ≥DN200 流速v≤1.01m/s 水力坡降≤9.15m/km

3.21 11.54 DN50 ≥DN65 50 3.63 13.08 DN50 ≥DN65 表3.14.5-2 叠压供水技术参数选用表

注：设计流量按秒流量计，采用概率法，按单卫（淋浴器）、无集中供热住宅，每户卫生器具设置情况为：厨房龙头1个、淋浴器1个、洗脸盆1个、低水箱坐便器1个、阳台龙头1个、洗衣机龙头1个。单户卫生器具总当量 5.0。

户数设计流量水表

口径屋顶水箱容积泵前吸水管径吸水

长度市政供水管径接泵前市政供水管负荷接管点压力 m3/h mm m3 mm m mm MPa 10 1.0 DN20 0.5 ≥DN32 ≤100 ≥DN150

流速v≤0.91m/s 水力坡降≤11.2 m/km ≥0.16 2.0 DN25 1.0 ≥DN32 30 3.0 DN25 1.5 ≥DN32 40 4.0 DN40 2.0 ≥DN40 50 5.0 DN40 2.5 ≥DN40 60 6.0 DN40 3.0 ≥DN40 70 7.0 DN40 3.5 ≥DN50 80 8.1 DN40 4.0 ≥DN50 90 9.1 DN40 4.5 ≥DN50 100 10.1 DN50 5.0 ≥DN50 表3.14.5-3 叠压供水技术参数选用表

注：

1、按每户3.5人，用水量标准300L/人.d计算。

2、设计流量按最大时用水量计，时变化系数Kh取2.3。4 工程材料及设备 4.1 管材、管件及设备

4.1.1 输配水管道材质的选择，应根据管径、工作压力、外部荷载、耐腐蚀，管道敷设区的地形、地质，管材的供应，按照施工方便、运行安全、经济合理的原则确定。可采用球墨铸铁管、钢塑复合管、PE给水管、玻璃钢夹砂管等管材。

4.1.2 输配水管材、管件、设备、内防腐材料、承插管接口处填充材料的卫生性能应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 GB/T17219-1998的要求

4.1.3 DN1000及DN1000以下的球墨铸铁管宜选用T型橡胶圈接口，DN1000 以上的球墨铸铁管宜选用K型橡胶圈接口。弯管等特殊配件可采用K型接口或自锚式接口。

4.1.4 穿越河道、铁路等采用焊接钢管的，应采取加强级防腐措施。焊接钢管内外壁应经喷砂除锈（Sa>2.5级）。

DN500及DN500以下钢管内壁采用水泥砂浆或在工厂内进行FC-17环氧涂塑，漆膜厚度不小于350um；DN500以上钢管内壁采用FC-17环氧涂塑，漆膜厚度不小于350um。

明露钢管外壁喷涂底漆氰凝3道，漆膜厚度不小于200um，面漆用有机硅丙烯酸3道，漆膜厚度不小于230um；埋地钢管外壁刷环氧煤沥青漆四油两布。

4.1.5 抢修及临时用水时使用的DN80以下管材宜采用钢塑复合管（内衬PE），卡箍式接口。

4.1.6 采用非开挖水平定向钻机或顶管施工时，宜采用钢塑复合管（内衬 PE）、PE给水管或其他新型管材。

4.1.7 排气阀的检修阀门应采用手轮操作；其他市政道路及小区室外输水管道的阀门应采用方芯操作，安装时方芯应朝上。管材、配件及设备等选用应符合有关技术标准。

4.1.8 给水管道工程附属构筑物上的井盖宜采用防盗型球墨铸铁井盖（含井座，下同）或其它非金属井盖，如复合材料检查井盖等。4.2 入网水表基本要求

4.2.1 普通水表必须是取得省级计量行政主管部门颁发的《制造计量器具许可证》的生产厂家产品，IC卡水表还应符合《建设事业IC卡应用技术》标准CJ/T166-2002的要求。

4.2.2 用于水费结算的水表或其他流量仪表，须经供水企业计量部门或其指定的计量部门的验证，符合使用要求后方可入网。

4.2.3 智能水表包含预付费水表及远传水表等，技术性能除应满足一般水表的要求外，且应符合下列要求：远传输出系统由远传输出、传输连接及远传读数装置组成，远传输出装置不应改变水表的计量性能。远传输出装置应便于更换、安装及维护，并设防护装置。3 远传装置的传感器性能应可靠、满足使用年限要求。远传输出装置、连接电缆、电缆密封装置应具备IP68的防护等级。5 智能水表数据交换位置应满足水表安装要求。4.2.4 智能水表的功能要求：自带电源的智能水表应具有可靠的供电性能。2 预付费水表充值操作应方便、可靠。3 应具有防窃水的功能。4 水表的防护等级应达到IP68。5 预付费水表的执行装置应安全可靠。6 应具有抗电磁干扰的能力。7 可实现多费率的计价功能。8 应具有安全可靠的水费提示功能。带有通信接口的智能水表除了应保证交换数据的安全性外，还应具备兼容性。智能水表的管理操作系统应安全、可靠、可升级换代并具有兼容性。4.3 管网叠压供水设备入网技术要求

4.3.1 设备外箱应采用防潮、防水、散热结构，满足室外安装要求，防护等级应符合《外壳防护等级的分类》GB4208-84中IP24级的规定。4.3.2 设备应采取接地、绝缘、抗干扰等安全措施，并设围栏等防护设施，应保证居民偶然靠近不会产生人身危险。

4.3.3 设备应便于施工、安装和维修。设备的水泵接口、易损部件接口、预留进出水管均应采用快速接头连接。大型柜（箱）的制造应在顶部加装吊环、吊钩。

4.3.4 柜（箱）的内部配件应装配合理、结构紧凑。

4.3.5 管材宜采用流体输送用无缝不锈钢管、流体输送用不锈钢焊接钢管或薄壁不锈钢管。

4.3.6 配套水泵机组过流部分及配套阀门应为不锈钢材质。

4.3.7 设备操作和数据显示应采用中文显示人机界面（HMI），应具备供给操作人员与设备对话的界面终端，可监视设备运行状况与运行参数，设置运行相关的参数。界面操作应能设置不同等级的权限。

4.3.8 设备应预留数据远程监控接口。接口采用当地供水企业统一的通讯协议，应能实现数据采集、远程参数设定，具备故障报警、数据存储等功能。

4.3.9 增压至屋顶水箱的管网叠压供水设备应具有水位控制功能：当屋顶水箱水位降至设定下限水位时，自动开机；屋顶水箱水位升至设定上限水位时，自动停机。

4.3.10 增压至屋顶水箱的管网叠压供水设备应具有时间控制的功能：当达到设定运行时间时，系统应能自动检测屋顶水箱水位，不在水箱高水位时自动启动运行，屋顶水箱达到高水位后，自动停机。5 工程施工 5.1 一般规定

5.1.1 给水管道施工应按施工图等设计文件执行，并应遵守相关设计变更制度。

5.1.2 给水管道工程施工应按现行《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97及相关给水管材对应的技术规程执行。应符合国家现行的质量、安全、防火和卫生标准、规范的规定。

5.1.3 施工单位应编制工程开工报告表及工程施工预决算。5.1.4 施工单位应编制施工组织设计或施工方案。包括以下内容： 1 管道施工组织设计（方案）； 2 用户接水施工与停水方案； 3 管道试压、消毒及冲洗方案； 4 报废管道的回收与废弃方案。

5.1.5 实行包工包料的项目，应根据规定的管材、管件及设备的标准进行采购。供水企业或其他建设单位提供材料的项目或由政府采购的项目，施工单位应编制工程管材、管件及设备使用计划。

5.1.6 施工单位应编制工程月、季、年报表，应定期向供水企业提供工程施工进度报表、竣工资料、旧管拆除与废弃资料等。

5.1.7 给水管道穿越地面障碍、道路、河流、铁路等不适合地面开挖施工的场所宜使用非开挖施工技术。

5.1.8 给水管道施工遇有其它管道、电缆、构筑物或文物古迹时，应采取保护措施，并及时通知有关单位、部门及设计单位协商处理。

5.1.9 管道经过农田、穿越铁路、道路或河道时，应事先征得相关单位批准，施工完毕后应及时恢复所占用的农田、铁路、道路或河道，并按相关规定设立标识桩、浮标等。

5.1.10 给水管道工程的线路测量应遵守下列规定： 1 固定水准点的精度不应低于四等；沿管道线路应设临时水准点，并用水准导线同固定水准点连接。3 测定管道线路的中心线和转角，必要时应测量有关的固定物（建筑物、构筑物）及连接点的位置和标高。管线同原有地下管线、电缆及其他构筑物的交叉处，应在地面上设立专门标志。校测新建管道同旧管道连接处的高程位置。6 定线测量应记录，并记明所有水准点的连接线。

5.1.11 给水管道的施工单位在施工完毕后进行管道试压、冲洗、消毒前应向供水企业提出申请，经审核批准后由供水企业职能部门参加检验。5.2 沟槽开挖与回填

5.2.1 一般稳定的土壤管道沟槽断面形式有直壁、放坡以及直壁与放坡相结合等形式，管沟断面形式确定应根据现场施工环境、施工设备、土质条件、沟槽深度、气象条件和施工季节等因素综合确定。沟槽放坡按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97的规定执行。

5.2.2 管道敷设在地下水位较高、软土、不稳定土层内，需要进行施工排水和设置槽边支撑。施工技术及措施应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97的有关规定。

5.2.3 管道沟槽应按设计的平面位置和高程开挖，人工开挖且无地下水时，沟底预留值宜为50mm～100mm；机械开挖或有地下水时，沟底预留值不应小于150mm。预留部分在管道敷设前由人工清底至设计标高。

槽底为岩石时应将岩石挖深不小于150mm，挖深部分用砂砾石回填密实。5.2.4 沟槽开挖时应严格控制沟底标高和防止扰动沟底原状土，局部超挖部分应回填夯实。管道基础或垫层应符合设计要求，设计未要求时应符合相应管材技术规程的要求。

5.2.5 沟槽应在管道基础达到设计强度及管道安装验收合格后及时进行回填。回填时应留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再行回填。

5.2.6 沟槽回填的材料、做法及密实度等应根据设计及相应管材技术规程的要求进行。

5.2.7 敷设在车行道下的管道，应以中砂回填到稳定层，稳定层及路面结构根据道路设计要求进行。

5.2.8 管道敷设于小区绿化带时，应采取防沉降措施。5.3 管道安装

5.3.1 给水管道所用管材、管件及设备应符合现行相关标准的要求，并具有出厂合格证，有损坏迹象或超过规定期限的，使用前应经鉴定或复验。5.3.2 易损管材与管件，在运输和装卸过程中应严禁受震或碰撞，在使用前应作外观检验，必要时应进行试验。

5.3.3 管材及管件应采用兜身带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时必须垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的外防腐层应采用保护措施。

5.3.4 管材堆放宜选择位置合理、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97及相应管材技术规程的规定。

5.3.5 管道安装前，宜将管材、管件按施工组织设计的规定摆放，应便于起吊及运送。

5.3.6 起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；高压线下作业必须符合起重机作业与线路间安全距离的规定。

5.3.7 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时承口朝向施工前进的方向，在斜坡地段承口朝上坡。

5.3.8 管道铺设或安装中断时，应临时封堵管口。大口径管道在施工暂停后，应及时用葫芦固定住管道、防止滑移。

5.3.9 管材下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。

5.3.10 管道安装时必须将管中心、高程逐根调整正确。5.3.11 雨天不宜进行接口施工，必须施工时应采取防雨措施。

5.3.12 冬期施工管口表面温度低于－3℃时，不宜进行膨胀水泥及水泥砂浆接口施工。冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。

5.3.13 管道所采用的管件及设备的设计压力不得低于管道的试验压力。闸阀安装前应进行开启检验。

5.3.14 已验收合格的管材、管件及设备存放过久或损伤，使用前应进行复验，合格者方可使用。

5.3.15 球墨铸铁管的安装应符合相关技术规范、规程的规定。球墨铸铁管安装前应进行检查，管道表面不得有裂纹、影响使用、凹凸不平的缺陷，不得有影响接口密封性的缺陷。应进行插口校圆、切管、水泥砂浆内衬的修复及承插口打磨等准备工作。直线铺设的球墨铸铁管容许管间间隙宜符合表5.3.15-2规定。表5.3.15-2 直线铺设的球墨铸铁管容许管间间隙直径（mm）容许间隔（mm）直径（mm）容许间隔（mm）DN100 18 DN700 26 DN150~DN200 20 DN800 27 DN250~DN300 22 DN900 32 DN400 24 DN1000 34 3 沿曲线铺设的承插式球墨铸铁管，接口允许有一定的借转角度。承插式球墨铸铁管允许借转角度应符合表5.3.15-3的规定。

表5.3.15-3 沿曲线铺设的承插式球墨铸铁管最大借转角度管径

(mm)最大借转角度管径(mm)最大借转角度

DN100 4°00′ DN600 2°00′ DN150 4°00′ DN700 2°00′ DN200 4°00′ DN800 2°00′ DN300 3°00′ DN900 1°30′ DN400 2°30′ DN1000 1°30′ DN500 2°30′ DN1200～DN1500 1°30′ 承、插口连接后，应检查连接间隙。沿插口圆周用金属尺插入承插口内，直到抵达胶圈的深度，所测得的深度应一致。

5.3.16 钢管安装应符合现行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的要求。钢管的内外防腐处理应符合设计要求。安装前应检查钢管内外防腐层，有缺陷的地方及焊接点周围应根据原防腐标准进行修复。

5.3.17 PE给水管、钢塑复合管、玻璃钢夹砂管、铜管、不锈钢管等管材安装应符合对应管材技术规程的要求。埋地钢塑复合管、不锈钢管的外壁应按设计要求作防腐处理。设计未说明时，可涂刷环氧树脂类的油漆或热沥青两道。5.4 附属构筑物

5.4.1 管道及管件的支墩和锚定结构应位置准确、锚定牢固。

5.4.2 支墩应在牢固的地基上修筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口；当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。

5.4.3 管道支墩应在管道接口完成、管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。5.4.4 井室净尺寸应便于管件和阀门的拆换，井壁离法兰接口的距离不应小于250mm，井底与管外底的净距不宜小于200mm。

5.4.5 管道穿越井壁应采取措施，确保井室与管道有一定的间隙，间隙之间应采用可塑性或半刚性材料填充。

5.4.6 路面上的井盖应与路面齐平，高度允许偏差±5mm；非路面位置的井盖高出地面不应大于50mm，且应以0.02的坡度作好井口护坡。5.4.7 在含水土中，井室外表面采用加防水剂的1:2水泥砂浆抹面，抹面高度应比地下水位高出250mm。

5.4.8 砖砌井室内的砖缝，砂浆应饱满，内壁采用原浆勾缝。5.5 支管、接户管连接

5.5.1 接户管应在配水管接出。特殊情况需要从DN500及DN500以上给水干管分接时，应经当地供水企业批准后实施。

5.5.2 支管、接户管的连接宜在已施工管段水压试验及冲洗消毒合格后进行。

5.5.3 从已通水运行的给水管上接出时，宜优先采用不停水施工方法分接接户管。施工时应采用工厂制作的专用设备，如马鞍箍、分水鞍等。5.5.4 在管道的弯头和弯曲段上不得开孔分接接户管。5.6 水表安装

5.6.1 水表安装场所应清洁干燥，便于安装维护、查抄表，防止人为损坏、腐蚀污染、泥砂或虫类侵蚀。

5.6.2 水表表壳上箭头方向应与管道内的水流方向一致。

5.6.3 安装前应清除管道内的杂物，并将水表进出口的封堵盖拆除。5.6.4 水平安装时，标度盘应向上，不得倾斜；倾斜、垂直安装时，标度盘朝上，表轴和管道中心线必须保持同轴心，不应有倾角。5.6.5 安装应符合水表特性要求，上、下游直管长度应符合要求。5.7 管道试压

5.7.1 管道全部回填前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法。

5.7.2 金属管材试压管段长度不宜超过1.0km。非金属管材试压管段长度不宜超过0.5km。

5.7.3 管道试压前应编制试压工程设计，应包括以下内容： 1 管端后背堵板及支墩设计；进水管路、排气管管路及排气孔设计； 3 加压设备及压力表选用； 4 排水疏导管路设计及布置。5.7.4 试压管段应满足以下要求：应按设计要求对全部管道（除接口外）进行回填；管件的支墩、锚固设施应达到设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；所有敞口应封堵严实，不得有渗水现象； 4 不宜采用闸阀做堵板；不得连接消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。

5.7.5 管道试压前充水浸泡不少于12h。管道充水后应对未回填的外露连接点（包括管道与管道附件连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除。5.7.6 充水装置应在整个试压管段的最低处，充水时应尽量缓慢，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体全部排除。

5.7.7 试压管段两端应设置压力表，最低点的试验压力应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97及相应管材技术规程的要求执行。5.8 冲洗消毒

5.8.1 给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。

5.8.2 冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。5.8.3 冲洗时应保证排水管路畅通安全。

5.8.4 管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。6 工程竣工验收

6.0.1 管道工程施工应竣工验收合格后，方可投入使用。隐蔽工程应经过中间验收合格后，方可进行下一工序施工。管道工程竣工验收应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97及相应管材技术规程的要求执行。

6.0.2 除了满足国家及福建省所规定的竣工验收资料外，给水管道工程的竣工验收还应提供下列资料： 1 竣工图及设计变更文件；主要材料和制品的合格证、试验记录； 3 管道的位置及高程的测量记录； 4 混凝土、砂浆、防腐及焊接检验记录； 5 管道的水压试验记录； 6 中间验收记录及有关资料； 7 回填土压实度的检验记录； 8 工程质量检验评定记录； 9 工程质量事故处理记录； 10 管道的冲洗及消毒记录； 11 用户管道安装应有立户登记资料。

6.0.3 工程竣工时，施工单位提出预验收申请，由监理单位的总监理工程师组织专业监理工程师，对施工单位报送的竣工资料进行审查和竣工预验收。对存在的问题，应及时要求施工单位整改，合格后由总监理工程师签署工程竣工报验单，并在此基础上提出工程质量评估报告。

6.0.4 建设单位组织有关单位参加工程质量的竣工验收，并在质量竣工合格后的一个月内办理竣工资料综合验收。施工及监理单位应在竣工预验收后及时向建设单位报送竣工综合验收的有关资料，建设单位应根据现行《建设工程文件规定整理规范》的要求进行资料审核、整理、归档、备案。6.0.5 管道工程中测压、测流点、阀门、消火栓、井盖（座）由建设单位组织专项质量验收。供水企业应对阀门进行逐个检查、验收，并录档管理。

6.0.6 工程竣工综合验收后的管道方可正式投入使用。本规程用词说明

1、为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：

1）表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词：采用“可”。

室外给水管道施工方法篇2

关键词：室外,给水管道,施工质量控制

随着近年来我国出现的房地产热潮, 大大小小的建筑工程不断涌现, 其中, 室外给水管道的施工可以说是整个建筑工程给水系统当中所不可缺少的重要组成部分。由于在施工过程中出现了许多室外给水管道的施工质量问题, 而这些问题不仅会影响建筑的使用功能, 还会影响居民们的正常生活, 因此, 在室外给水管道的施工中, 就要避免出现各种问题和隐患, 从而确保室外给水管道的施工质量。本文从一般施工要求、施工质量控制要点以及铸铁管道的施工质量控制等几个方面对室外给水管道的施工质量控制进行了分析和探讨。

1 室外给水管道的一般施工要求

(1) 输送生活用水的室外给水管材及配件应为同一生产厂家提供的配套产品。

(2) 室外塑料给水管道严禁进行架空露天铺设, 否则必须有可靠的保温对策。

(3) 在没有冰冻的地区, 进行室外给水管道的埋地铺设时, 其管道埋深不得小于0.5m;当穿越道路时的管道埋深不得小于0.7 m。

(4) 当室外给水管道和污水管道进行同一位置 (水平距离在0.5m范围内) 不同高程的平行铺设时, 其管壁之间的净距应满足相关规范要求。

(5) 室外管道的接口法兰和卡箍等应当安装在地沟或者井室内, 且当其在雨季进行施工时, 应当采取有效的降排水措施。

(6) 室外塑料给水管道中的阀门、水表等附件, 其启闭扭矩及重量均不得作用于管道上。

(7) 松土与冻土不得作为支设室外管道的地基。

2 室外给水管道的施工质量控制要点

(1) 接到施工设计文件后应认真了解设计意图, 核对管道与建筑物、构筑物及相邻管线、设备的水平、垂直距离是否符合规范要求, 如有误差与设计人员联系修改。与有关工种密切配合;配合土建预留孔洞, 其尺寸按设计规定或一般规定。室外给水管道安装, 严格按照设计要求及施工规范要求进行施工。工程使用的主要材料及附件, 符合国家或部现行的技术质量鉴定文件, 并附有产品合格证。材料、附件安装前, 按设计要求核验规格、型号和质量, 符合要求方可使用。

(2) 工艺流程:墙、板留洞 (套管安装) →预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→清理交工。

(3) 室外管道穿墙和外挑楼板应设金属或塑料套管。安装在外挑楼板内的套管应高出楼板顶面20mm, 底部应与楼板底面相平, 并采取严格的防水措施。室外管道敷设严禁有轴向扭曲, 穿墙或外挑楼板时不得强制校正。

(3) 室外立管安装:根据室外立管距墙面距离位置, 每层自上到下统一吊线安装校核各层室外立管三通口的高度、方向是否正确, 然后加好临时封堵, 室外立管阀门安装朝向应便于操作和维修, 安装完后, 用线坠吊直找正。PP-R给水管道与其他种类的管材、阀门、配水件连接时, 需采用过渡性管件、连接接口应整洁, 牢固和不渗漏。室外立管采用衬塑钢管螺纹连接, 螺纹加工采用电动套丝机加工。套丝过程中应经常加油, 螺纹要形成锥状, 螺纹应端正、清楚、完整、光滑, 不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝。

(5) 室外支管安装:从室外立管三通口开始, 根据管道走向位置, 变径点处确定不同管径的管子长度, 核定不同室外给水器具预留的高度位置进行分支管道安装。

(6) 水表安装时, 水表前后直线管段长度, 应符合产品标准规定的要求, 并在安装前进行校验。阀门进场后要进行认真的检查, 其规格、型号是否与设计一致, 安装阀门前按规范应进行检查试验, 阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装, 并检查填料是否完好, 压盖螺栓是否有足够的调节余量;并做好记录。

(7) 管道试压:试验前, 所有配水设备及水表均不安装, 敞口以管堵堵严, 于系统最低点向系统内充水加压, 于系统的最高点排除管内空气。试验时缓慢升压, 升至试验压力后10min压力降不大于0.05MPa;然后将试验压力降至工作压力, 对系统进行外观检查, 无渗漏则认为试验合格。并及时做好水压试验记录。

(8) 室外管道冲洗:室外管道在试压完成后即可进行冲洗, 冲洗采用自来水连续进行, 应保证有充足的流量, 应大于设计总流量2/3的水量进行冲洗直到将污物冲净, 出水口水质清亮, 无色为合格。对已安装好的室外管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。

3 室外铸铁给水管道的施工质量控制

由于对室外给水管道的施工要求越来越高, 尤其是对消防给水管道的强制性要求, 铸铁管道在室外给水管道中的应用已经越来越普及, 而对于铸铁管道的施工质量控制, 也有着更高的要求。

3.1 阀门与消火栓安装

阀门是室外管网中不可缺少的组成部分, 阀门安装质量的好坏对管道的使用与维修影响极大, 这方面常见的问题有:第一, 阀门盘根漏水。主要原因:盘根设置不当, 安装前检查和更换盘根;盘根压盖不紧, 适当压紧。第二, 阀门关闭不严。因此在阀门安装前要经过水压试验, 不渗不漏方可使用;在阀门关闭前, 管道先冲洗干净, 以防杂物损坏密封圈, 造成闸板关闭不严。第三, 进出户方向不正确, 安装时水流方向与阀门所指方向一致。

3.2 管道接口渗漏水

管道接口是管道之间及管道与管件之间的连接部位, 是管道线路中较薄弱的环节, 因此, 发生渗漏的可能性也较大, 分析原因, 其防治措施有如下几点:第一, 承插式接口对口间隙不匀, 麻辫填塞未按规定操作, 搭接长度不够, 未将油麻打紧打实。第二, 橡胶圈填塞位置不到位或有扭曲等缺陷。第三, 使用过期水泥或者拌和后时间过长的石棉水泥灰、水泥灰太湿或太干。第四, 填打石棉水泥口时, 一定要从下而上分层填灰打实, 认真操作, 刚开始应对称打口, 以保证管口对中。第五, 石棉水泥接口要有专人负责保养。第六, 钢管铺设应防止曝晒, 以免产生温度应力, 拉坏附件、法兰而漏水。第七, 冬季施工, 要有可靠的安全技术措施, 防止管道冻裂。

3.3 管沟回填

管道施工完毕并经验收合格后, 即可进行管沟回填, 管沟回填应注意防止如下现象:第一, 管道回填地面塌陷。应该严格控制沟槽回填厚度和压实度;井室周围回填严格控制压实度, 必要时接近地面采用灰土材料夯实。第二, 管道运行后破裂。这是由于管道基础局部产生沉降所致, 因此, 安装前严格检查沟槽地基承载力;一定严格检查管材有无裂缝、重皮等缺陷, 管材有无合格证和试验报告。

参考文献

[1]陈凌洁.浅谈室外给水管道施工[J].广东科技, 2006 (5) .

室外给水管道施工方法篇3

关键词：给排水;施工;质量

引言

随着我国社会经济的快速发展，目前我国的城市规模正在逐渐的扩大，室外回填土上给水排水管道施工与质量控制质量直接关系到人们的日常生活，因此，室外回填土上给水排水管道施工与质量控制质量至关重要，强化给排水管道工程的施工质量管理具有十分重要的现实意义。

1.室外回填土上给水排水管道施工

1.1沟槽开挖

在整个施工期间，施工操作人员必须首先确定地下各种电缆盒管道的位置，还要掌握一些构筑工程的形态和地下水流的走向，然后根据测量结果绘制出有关报告和解决方法，将制定的解决方案提交政府审批合格后便可以开始挖掘工作，先交由政府审批可以有效防止施工过程中一些不太严重的过失和矛盾，保证后续的沟槽施工可以顺利的开展。进行挖槽作业时一定要保证挖出的土堆对管线、附近建筑物和附近机器设备的安全运行无影响。在确定沟槽的分层深度时，一般要将挖掘机的实际工作性能作为重要依据。

1.2管基制作质量控制

当完成沟槽开挖施工后，施工人员应该根据施工图纸以及设计图纸的相关要求，制作室外回填土上给水排水管道的管基，做好施工测量工作，由有专业知识的人才完成测量工作，保证测量的及时性和准确性。此外，在管基施工的过程中，不能将基地裸露太长的实践，并且还应该考虑施工天气、土质保养以及混凝土的运输范围等因素，施工人员应该采取相应的技术措施，提高混凝土的强度等级，并且保证管基达到相应的强度要求后在进行下管施工。

1.3给排水管线的安装

在排管的时候，先要清理基础表层，把表层的脏水以及杂质等清理好之后才可以排管。具体排列的时候要依据样板中心方位和高度，按照从上到下的次序排列。在具体施工前，要把人工和机械施工两个方式结合到一起，在使用机械的时候，重型的设备要远离沟渠，要把吊车之类的设备停放在两米以外的区域，这样做的目的是为了沟渠塌陷。开展铺管工作的时候，一般使用人工，这样能够保证管体和轴线平稳。下管的时候，要在技术工作者的指引之下使用专门的机械放管。而且要保证动作轻柔

1.4砌检查井施工

在进行沟槽开挖和支护施工时，工作人员应检查井中心桩，依据井基圆圈尺寸将井基挖好，待管材放稳后，调节直管线管口。同时，管材与井筒砌筑完工之后，应及时将闭水试验的弯管接头埋入管材系统。在砌检查井施工的后期，配备专人对管底高程、井底高程和井盖高程进行监测，其监测数据必须完全符合施工要求，与设计图纸契合，防止通水查验时发生漏水、积水与倒流水故障。

1.5做好管道的水压试验

由于给排水管道内部所承载的物体是水，水可能会由于一些原因出现不同的水压，一旦水压过高而管道不能承受，那么就很容易出现事故。因此，为了避免这一现象的发生，相关单位必须做好水压测试。同时，由于给排水管道的施工地点不同，那么其水压也会因此而出现不同，所以相关单位不能测定一个地方之后就以此为标准，对全体工程项目以此标准进行施工。除此之外，在对给排水管道进行管道下放的施工过程中，也要检查好管道中是否存在垃圾，如果有要及时进行清理，以免在工程建成后出现管道堵塞等现象，以保证水流的畅通。

1.6管道基础的浇灌

管道出现基础形变的表现一般为管道基层的混凝土在浇筑后出现起拱、开裂甚至断裂的现象，一旦管道工程中出现这一现象，其后果十分严重，同时也会对施工单位造成一定的经济损失。因此，在进行给排水管道施工的过程中，施工单位在进行浇筑时一定要检查好材料的材质、质量。其中，对于混凝土的配比、浇筑、搅拌的情况更是要严格把关，尽可能的避免问题的出现。检查过的混凝土到达浇筑地之后工作人员首先应检查混凝土的坍落度和均匀性如果不符合规定标准，应进行二次拌和。若拌和后还不符合规定标准，将不再使用。总之，在施工过程中，相关工作人员必须用严谨、认真的态度进行工作，不能出现马虎。

1.6沟槽回填施工中的质量控制

工作人员要先把沟槽中的长期积水、垃圾和各种脏物彻底清理干净，要将管线两边的杂土回填到槽内，不过严禁将垃圾和脏水等也倾倒其中。在进行沟槽回填施工的过程中，应该当隐蔽工程验收合格后进行，并且在进行还土施工的过程中，应该在两侧进行对称回填施工，检查井周围以及管顶以上 0.6m 处，应该先进行人工回填施工，然后再进行机械回填施工。值得注意的是在建筑物旁边沟槽的回填土压实度应该超过 82%，而铺设在路面下的给排水管道工程额沟槽回填压实度应该超过 91%。

2.室外回填土上给水排水管道施工质量控制

2.1施工前的技术测量

在进行给排水工程施工前必须进行严谨的测量工作，在测量工作中放线部分是重点所在，放线主要是将有关数据进行精准的测量和记录，并依据有关给排水测量的数据，科学的确定检查井和排水管道地基之间的距离间隔，还要将井边桩和排水管沟槽之间的距离控制在10m，并根据这个数据让放线工作人员画出对应的沟道开挖线，给后期的实际施工预留出充足的空间。进行完上述工作后，施工监理机构还要对其工作成果进行严格的验收，这样能够使后续的施工过程更加的顺利。

2.2材料选择要合理

要想使工程质量过硬，最基本的一点就是要选择质量好的管道材料。企业一定不能为了利润而选择质量差的材料，这样不仅会使工程后期出现质量问题而影响城市居民的日常生活，也会对企业自身造成不良的影响。除此之外，在进行施工前的设计，一定不能根据经验来设计，应该严谨、认真的进行设计，在设计完成后，也应该有相关的工作人员对设计图纸进行严格的审核，尽量将遗漏、不足的地方指出，以免在施工后出现问题，而影响工程进度和工程质量。

2.3管道位置发生偏移或积水

室外回填土上给水排水管道施工中设计方面出现偏差、排水管道发生变形、施工中没有进行完善的检查等都会造成排水管道位置发生偏离、积水情况。因此，在给排水管道施工中应当注意以上情况，及时进行处理：给排水管道系统在施工前期需要特别重视交接桩复测与保护作业。与此同时，管材在施工作业时需要特别关注沟槽和平基的轴线和纵坡测量检验工作，当给排水管道施工不得不避让既有建筑物时，相关人员应在适当的位置增设连接井，并将连接井转角角度控制在135°及以上。

结束语：

随着城市的不断发展壮大和应用型科学技术的迅速开发与研究，人们对给排水管道的施工质量要求也越来越高。在施工中，为了保证施工质量，要对管材的质量严格把关，对于沟槽开挖、回填土等工序要严格按照规范标准执行。此外，还应该加强施工人员的质量意识培训，加强施工过程中的监督管理，提高管道工程的施工质量。

参考文献：

[1]李铭.建筑给排水施工技术探讨[J].黑龙江科技信息，2013（9）.

[2]高兴伟，史长波.简述给排水管线施工的具体实施程序[J].黑龙江科技信息，2011（7）.

室外给水管道施工方法篇4

管道工程

第一章

室外管道工程施工

室外管道施工包括下管、排管、稳管、接口、质量检查与验收等施工项目。

管道敷设前，应检查沟槽开挖、堆土位置是否符合规定，检查管道地基情况，施工排水措施，沟槽安全及管材与配件是否符合设计要求等。

第一节

室外给水管道施工

一、下管与排管

(一)下管：

下管应以施工安全、操作方便、经济合理为原则，考虑管径、管长、管道接口形式、沟深等条件选择下管方法。下管作业要特别注意安全问题，应有专人指挥，认真检查下管用的绳、钩、杠、铁环桩等工具是否牢靠。在混凝土基础上下管时，混凝土强度必须达到设计强度的50％才可下管。

1．人工下管

(1)压绳下管：

此法适用于管径为400-800mm的管道。下管时，可在管子的两端各套一根大绳，把管子下面的半段绳用脚踩住，上半段用手拉住，两组大绳用力一致，将管子徐徐下人沟槽。(2)后蹬施力下管法

下管时，于沟岸顺沟方向横卧一节管子，管与地面应接牢靠，而后将穿杠插入管内，用两根粗棕绳将待下管子绕管半圈，在将绕在管上面的两根绳头打成活节系在穿杠上，而在管下端的两根绳头则固定不动。下管时，将绳慢慢放松，将管子徐徐下至沟内。适用条件同(1)法。

(3)木架下管法

此法适用于直径900mm以内，长3m以下的管子。下管前预制一个木架，下管时沿槽岸跨沟方向放置木架，将绳绕于木架上，管子通过木架缓缓下入沟内。2．起重机下管

采用起重机下管时，根据沟深、土质等定出吊车距边沟的距离、管材堆放位置、起重机往返线路等。一般情况下多采用汽车吊车下管；土质松软地段宜采用履带式起重机下管。

(二)排管

1．排管方向

对承插接口的管道，一般情况下宜使承口迎着水流方向排列；这样可以减少水流对接口填料的冲刷，避免接口漏水；在斜坡地区铺管，以承口朝上坡为宜。

但在实际工程中，考虑到施工的方便，在局部地段，有时亦可采用承口背着水流方向排列。图6-1为在原有干管上引接分支管线的节点详图。若顾及排管方向要求，分支管配件连接应采用图6-1(a)为宜，但自闸门后面的插盘短管的插口与下游管段承口连接时，必须在下游管段插口处设置一根横木作后背，其后续每连接一根管子，均需设置一根横木，安装尤其麻烦。如果采用图6-1(A)所示分支管配件连接方式，其分支管虽然为承口背着水流方向排管，但其上承盘短管的承口与下游管段的插口连接，以及后续各节管子连接时均无须设置横木作后背，施工十分方便。分支管承口顺水流方向分支管承口背水流方向 1一原建干管；2一套管； 3一异径三通； 4--插盘短管；

5一闸门；6口承盘短管； 7一新接支管

干管上引接分支管线节点详图分支管承口背水流方向

2．对口间隙与环向间隙要求

承插接口的管道排管组合直线上环向间隙与对口间隙应满足表6—1的要求。3．管道自弯借转

一般情况下，可采用900弯头，450弯头，22 1/20弯头，11 1/40 弯头进行管道转弯，如果弯曲角度小于110时，则可采用管道自弯借转作业。

管道允许转角和借距如表6-2所示。

管道自弯借转作业分水平自弯借转、垂直自弯借转以及任意方向的自弯借转。

排管时，当遇到地形起伏变化较大，新旧管道接通或跨跃其他地下设施等情况时，可采用管道反弯借高找正作业。施工中，管道反弯借高主要是在已知借高高度H值的条件下，求出弯头中心斜边长L值，并以L值作为控制尺寸进行管道反弯借高作业。L值的计算公式如下： L= H/sinα(m)当采用450弯头时：L1=1.414XH(m)当采用22 1/20弯头时： L2=2.611XH(m)当采用11 1/40’弯头时： L3=5.128XH(m)α H L

二、管材及管道接口

(一)铸铁管及其接口

1．管材性能和规格

埋地铸铁管用作给水管，与钢管相比，价格较低，制造容易，耐腐蚀性较强。但铸铁管质脆，重量大。

我国生产的承插式铸铁管分砂型浇注管与离心连续浇注管两种。砂型浇注管的插口端设置了小台，用作挤密油麻、胶圈等填料。离心连续浇注管的插口尚未设小台，在承口内壁有突缘，仍可挤密填料。

为了提高管材的韧性及抗腐蚀性，推荐采用球墨铸铁管，其主要成分石墨球状结构，较石墨为片状结构的灰口铸铁管的强度高，故其管壁较薄，重量轻。

2．承插式刚性接口：承插式铸铁管刚性接口填料由嵌缝材料——敛缝填料组成。

(1)麻及其填塞

(2)橡胶圈及其填塞(3)石棉水泥接口

(4)膨胀水泥砂浆接口

(5)铅接口

各种接口的做法和缺点。承插式刚性接口，抗应变能力差，受外力作用容易产生填料碎裂与

管内水外渗等事故，尤其在软弱地基地带和强震区，接口破碎率高。（p229）2．承插式柔性接口

(1)麻及其填塞

(2)橡胶圈及其填塞：此种接口抗震性能良好，并且可以提高施工速度，减轻劳动强度。

为了改进工艺，铸铁管可采用角唇形、圆形、螺栓压盖形和中缺形胶圈接口。如图所示。

比较以上四种胶圈接口，可以看出，螺栓压盖形的主要优点是抗震性能良好，安装与拆修方便，缺点是配件较多，造价较高；中缺形是插入式接口，接口仅需一个胶圈，操作简单，但承口制作尺寸要求较高；角唇形的承口可以固定安装胶圈，但胶圈耗胶量较大，造价较高；圆形则具有耗胶量小，造价较低的优点，但仅适用于离心式铸铁管。（二)钢筋混凝土压力管及其接口

1．管材性能与规格：预应力钢筋混凝土管是将钢筋?昆凝土管内的钢筋预先施加纵向与环向应力后，制成的双向预应力钢筋混凝土管，具有良好的抗裂性能，其耐土壤电流侵蚀的性能远较金属管好。

自应力钢筋混凝土管是借膨胀水泥在养护过程中发生膨胀，张拉钢筋，而混凝土则因钢筋所给予的张拉反作用力而产生压应力。也能承受管内水压，在使用上具有与预应力钢筋混凝土管相同的优点。

此外，还有带钢筒的和聚合物衬里的钢筋混凝土压力管。聚合物衬里预先制作成薄壁无缝筒带，筒带与混凝土接触的一面有许多键，均匀地分布在一圈上，聚合物筒带的两头焊上边环，形成管子的承口和插口。

上述几种钢筋混凝土压力管的接口形式多采用承插式橡胶圈接口，其胶圈断面多为圆形，能承受1Mpa的内压力及一定量的沉陷、错口和弯折，抗震性能良好，在地震烈度10度左右接口无破坏现象；胶圈埋置地下耐老化性能好，使用期可长达数十年。

承插式钢筋混凝土压力管的缺点是质脆、体笨，运输与安装不方便；管道转向、分支与变径目前还须采用金属配件。2．外观检查与胶圈选择

(1)外观检查

认真反复地进行钢筋混凝土管外观检查是管道敷设前应把住的大关，否则会招致不良后果。外观检查的主要内容包括：管内壁应当平整；承插口接口工作面应光滑平正；插口如发生错位，管外表面不得高于挡台；保护层不得有空鼓、脱落与裂纹现象。(2)橡胶圈的选择

钢筋混凝土管的接口均用橡胶圈密封。为使其达到密封不漏水，胶圈必须安在工作面的正确位置上，且具一定压缩率，以保证在管内水压作用下不被挤出，因此要选择好胶圈直径。

管子在出厂时均盖有所配胶圈直径的字样，但因批量生产，往往有漏检部位，在施工现场应复检。插口工作面因制作管模由插口钢圈控制，其误差大都在允许公差范围以内，可省略不量；但承口工作面误差较大，则应当复检。3．管道安装

承插式钢筋混凝土压力管是靠挤压在环向间隙内的橡胶圈来密封，为了使胶圈能均匀而紧密地达到工作位置，必须采用具有产生推力或拉力的安装工具进行管道安装。

图6-5是采用拉杆千斤顶法安装管道的示意图。拉杆千斤顶法的操作程序如下：

1)预先在横跨于已安好一节管子的管沟两侧安置一截横木作为锚点，横木上装一钢丝绳扣，钢丝绳扣套人一根钢筋拉杆(其长度等于一节管长)，每安装一根加接一根拉杆，拉杆间用S扣连接，再用一根钢丝绳兜经千斤顶接到拉杆上。为使两边钢丝绳在顶进过程中拉力保持平衡，中间可连接一个滑轮。

2)将胶圈平直地套在待安装管的插口上。

3)用导链将插口吊起，使管慢慢移至承口处作初步对口。

4)开动千斤顶进行顶装。顶装时，应随时沿管四周观测胶圈与插口进入情况。若管下部进入较少或较慢时，可采用导链将插口稍稍吊起；若管右边进入较少或较慢，则可用撬在承口左边将管向右侧稍拨一些。

5)将待安管顶至设计位置后，经找平找正即可松开千斤顶。一般要求相邻两管高程差不超过±2cm，中心线左右偏差不超过3cm。

下图是采用“设置后背管千斤顶法”安装管道的示意图。其操作程序如下： 1)先将1号管安正，插口一端于沟壁支撑好，管身中部用土压实。

2)将2号待安管用导链移至距1号已安管前边相距约15cm处，将胶圈平直地套在2号管插口上，并由插口端部量出插口深度安装线与顶进控制线，并在管壁上分别绘出它们的红色标志线。

3)将3号、4号、5号、6号等4—5根管子的插口套人承口内串接起来，均不套上胶圈，充作后背管。其中，3号管插口距2号管承口约50cm左右，其间设置千斤顶与横木，千斤顶顶进作用点为自管底计起管外径1／3处。

4)开动千斤顶，将2号管插口徐徐顶人1号管承口内。顶管时，应随时沿四周观测胶圈与插口进入情况，如出现深浅不匀，应及时用钻子调匀。当顶至顶

进控制线与1号管承口端部重合，并经检查合格后，松开千斤顶，此时，1号管

承口端部与2号管插口深度标志线重合(即管子稍有回弹量lcm)。

5)2号管安装完毕，再用导链将3号管移过来作待安管，以4号、5号、6号、7号等管子串接作后背管，如此依次循序顶进。(三)钢管及接口

钢管自重轻、强度高、抗应变性能比铸铁管及钢筋混凝土压力管好、接口操作方便、承受管内水压力较高、管内水流水力条件好，但钢管的耐腐蚀性能差、易生锈，应作防腐处理。常用于设备连接或大口径供水管，为防止水质二次污染应严格按照设计要求施工。

钢管有热轧无缝钢管和纵向焊缝或螺旋焊缝的焊接钢管。大直径钢管通常是在加工厂用钢板卷圆焊接而成，称为卷焊钢管。

钢管主要采用焊接接口，还有法兰接口及各种柔性接口。焊接口通常采用气焊、手工电弧焊和自动电弧焊、接触焊等方法。

1.手工电弧焊

在现场多采用手工电弧焊。焊口有平、v、x形。

(1)焊缝形式与对口

管壁厚度δ<6mm时，采用平口焊缝； δ =6～12mm时，采用V形焊缝； δ >12mm，而且管径尺寸允许焊工进入管内施焊时，应采用x形焊缝。焊接时两管端对口的允许错口量控制在管壁厚度的10％以内。

(2)焊接方法

依据电焊条与管子间的相对位置分为平焊、立焊、横焊与仰焊等。

焊缝分别称为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝。平焊易于施焊，焊接质量得到保证，焊管时尽量采用平焊，可采用转动管子，变换管口位置来达到。

钢管一般在地面上焊成一长段后下到沟槽内，但是，槽内操作困难，而具有仰焊与立焊，焊接质量不易保证，应尽量减少槽内施焊。

(a)平焊；

(b)立焊；

(c)横焊；

(d)仰焊槽外焊接有转动焊与非转动焊两种方法。为了焊接时保证两管相对位置不变，先应在焊缝上点焊三、四处。转动焊在焊接时绕管纵轴转动，避免仰焊。管口三层焊缝分段焊接时，其焊接次序如图所示。

第一层焊缝，先由A点焊至B点，再由D点焊至C点；然后将管子旋转900：由D点焊至A点，再由C点焊至B点。

第二焊层是沿着一个方向将管周全部长度一次焊完，并可始终采用平焊缝；为此，应将管子转动四次。

第二层焊缝长，采用较粗的焊条。二层与三层的焊法一样，但管子转动方向相反，以减少收缩应力。

大口径钢管管节长，自重大，转动不便，可采用不转动焊(固定口焊接)，施焊方向自下而上，最好两侧同时施焊。为了减少收缩应力，第一层焊缝分三段焊接，以后各层可采用两段焊接。各次焊接的起点应当错开，如图所示。管道不转动的焊接次序

焊接完毕后进行的焊缝质量检查包括外观检查和内部检查。

外观缺陷主要有焊缝形状不正、咬边、焊瘤、弧坑、裂缝等；内部缺陷有未焊透、夹渣、气孔等。焊缝内部缺陷通常可采用煤油检查方法进行检查：在焊缝一侧(一般为外侧)涂刷大白浆，在焊缝另一侧涂煤油。经过一段时间后，若在大白面上渗出煤油斑点，表明焊缝质量有缺陷。每个管口一般均应检查。用作给水管道的钢管工程，还应作水压或气压试验。2．气焊:

对于壁厚小于4mm的压力管道才采用气焊接口，以及在某些场合因条件限制，不能采用电焊作业的场合，也可用气焊焊接较大壁厚的钢管接口。

气焊是借助焊接火焰来进行的，其火焰是靠氧气和气体燃料的混合燃烧形成的。一般采用乙炔气瓶(有的地方用乙炔发生器)的乙炔气及氧气瓶的氧气通过各自的调压阀后，分别用高压胶管输送至焊炬(又称焊枪)，使氧气和乙炔气在焊炬的混合室中混合，并从焊嘴喷出、点燃，利用乙炔气和氧气混合燃烧产生的高温火焰来达到熔化焊件接口及焊条实现焊接的目的。氧气和乙炔气的配合比可由焊炬上的调节阀调节，钢管焊接所用配合比一般为1~1.2。(1)管子对口

当管壁厚度大于3mm时，焊接端应开300～400坡口，在靠管壁内表面的垂线边缘上留1.0—1.5mm的钝边，对口时两焊接管端之间留出1—2mm的间隙；管壁厚度为2—3mm的管子，焊接端可不开坡口，对口间隙仍为1～2mm；管壁厚度小于2mm的管子，可采用卷边焊接，对口时不留间隙。

(2)焊接方法:

气焊的操作方法有左向焊法和右向焊法，一般采用右向焊法。

左向焊法时，焊条在前面移动，焊枪跟随在后，自右向左移动；右向焊时，焊枪在前头移动，焊条跟随在后，自左向右移动。

右向焊法用于焊接管壁大于5mm的管件，其焊接速度比左向焊法快18％，氧与乙炔的消耗量减少15％。(3)焊接质量要求：

焊缝处焊肉和波纹粗细、厚薄应均匀规整，无夹渣、气孔、裂缝等。加强面的高度和宽度应合乎标准(见表6-5)。除此以外还应按管道系统要求进行水压试验、气压试验或浸油试验检查焊口的严密性。对高温高压或有特殊要求的管道，其管道焊接口可采用X或γ射线检查及超声波检查。(四)塑料管及其接口

塑料管具有良好的耐腐蚀性及一定的机械强度，加工成型与安装方便，输水能力强，材质轻、运输方便，价格便宜等优点。其缺点是强度低、刚性差，热胀冷缩大，在日光下老化速度加快，易于断裂。

目前国内供作给水管道的塑料管有硬聚氯乙烯管(UPVC管)、聚乙烯管(PE管)、聚丙烯管(PP管)等。通常采用的管径为15～200mm之间，有的已经使用到200mm以上。塑料管作为给水管道的工作压力通常为0.4～0.6MPa，有的可达到1.0MPa。(1)硬聚氯乙烯塑料管接口，(2)聚丙烯塑料管接口，(3)聚乙烯塑料管接口；

接口方式及制作方法

1)丝扣接口：

两管管端带外丝，拧入带内丝管件内，拧紧接口即成。

2)热风焊接：承插粘接、热熔压接及钢管插入搭接法等均可用于聚乙烯塑料管连接。(五)柔性管道技术及其应用

刚性连接组成的弹性管道系统，由于温差引起的变形、支架移位、施工误差等因素造成弹性应力转移，使管道局部或设备突然遭到破坏，闸门或泵损伤或失灵，管线发生位移，连接处渗漏。以往为了解决这些问题，工程设计采用集中补尝，管线滑动，制作各种支吊架，加大安全系数等措施。硬性安装十分困难，致使施工难以达到设计应力状态，运行过程中不可测因素或某点的改变均会产生系统的变化，这是超静定系统固有的特点。

柔性管子刚性连接或者刚性管子柔性连接组成的柔性管道系统从根本上消除了弹性应力转移，实现了分散补偿，增强了系统的安全性，设计计算简便，能使安装与设计应力状态一致。

柔性管道系统包括：柔性连接、配件及支架，柔性管，柔性接口闸门，柔性接口泵，柔性接口容器等。由于系统所具有的技术性能，解决了实际工程中长期存在的如地震设防、管道水击减震、施工困难、峰值应力、设备保护等问题。系统具有良好的经济效益：如施工费用降低了10％~20％；施工速度提高三倍左右；原材料消耗节约10％~20％。

三、管道质量检查与验收：

试压

安装偏差检验

冲洗与消毒

(一)给水管道试压：目的： p238 1．确定试验压力值(见表6-8)。2．试验前的准备工作：（1）分段：（2）排气：（3）泡管：（4）仪表及加压设备；

（5）支设后背：试压时，管道堵板以及转弯处会产生很大的压力，试压前必须设置后背。3．水压试验方法

(1)管道强度试验(又称落压试验)

该法的试验原理是，漏水量与压力下降速度及数值成正比。

(2)管道严密性试验(又称渗水量试验)

该法的试验原理是，在同一管段内，压力降落相同，则其渗水总量也相同。落压试验设备布置示意图渗水量试验设备布置图

(二)管道安装允许偏差与检验方法

1．位置及高程

检验方法：检查测量记录或用经纬仪、水准仪、直尺、拉线和尺量检查允许偏差： 2．其他尺度

检验方法：用水平尺、直尺、拉线、吊线和尺量检查允许偏差：

(三)管道冲洗与消毒

1．管道冲洗

冲洗目的：冲洗管内的污泥、脏水与杂物，使排出水与冲洗水色度和透明度相同，即视为合格。

合格要求：将管内投加的高浓度含氯水冲洗掉，使排出水符合饮用水水质标准即为合格。2．管道消毒

生活给水管道消毒应采用含量不低于20mg／L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。若采用漂白粉消毒，管道去污

冲洗后，将管道放空，在将一定量漂白粉溶解后，取上清夜，用手摇泵或电动泵将上清夜注入管内，同时打开管网中闸门少许，使漂白粉经全部需消毒的管道。当这部分水自管网末端流出时，关闭出水闸门，使管内充满含漂粉水，而后关闭所有闸门浸泡。每l00m管道消毒所需漂白粉数量见表6—12。

漂白粉在使用前应进行检验，漂粉纯度的含氯量以25％为标准，高于或低于25％时，应按实际纯度折合漂粉使用量。当漂粉含氯量过低失效时，不宜使用。当检验出水口中已有漂白粉后，其含氯量不低于40mg／L，才可停止加氯。第二节

室外排水管道施工

一、稳管

稳管是排水管道施工中的重要工序，其目的是确保施工中管道稳定在设计规定的空间位置上。通常采用对中与对高作业。

(一)位置

中心线法

边线法

对中即是使管道中心线与设计中心线在同一平面上。在排水管道中要求在15mm范围内，如果中心线偏离较大，则应调整管子，直至符合要求为止。通常，对中可按以下两种方法进行。

1．中心线法：

2.边线法(二)高程

如图所示，用对高作业控制管道高程或坡度，是在坡度板上标出高程钉，相邻两块坡度板的高程钉分别到管底标高的垂直距离相等，则两高程钉之间连线的坡度就等于管底坡度，该连线称作坡度线。

坡度线上任意一点到管底的垂直距离为一个常数，称作对高数。进行对高作业时，使用丁字形对高尺，尺上刻有坡度线与管底之间距离的标记，即为对高读数。

将对高线垂直置于管端内底，当尺上标记线与坡度线重合时，对高满足要求，否则须采取挖

填沟底方法予以调正。值得注意的是坡度线不宜太长，应防止坡度线下垂，影响管道高程。

(三)稳管施工要求

1)稳管高程应以管内底为准；调整管子高程时，所垫石块、土层均应稳固牢靠。

2)为便于勾缝，当管道沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合要求。对于DN>800mm，还须进入管内检查对口，以免出现错口。

3)采用混凝土管座时，应先安装混凝土垫块。稳管时，垫块须设置平稳，高程满足设计要求，在管子两侧应立保险杠，以防管子由垫块上掉下伤人。稳管后应及时浇筑混凝土。

4）稳管作业应达到平、直、稳、实的要求，二、管材及其接口

(一)混凝土管与钢筋混凝土管及其接口

预制混凝土管与钢筋混凝土管的直径范围为150~2600mm，为了抵抗外力，管径大于400mm时，一般配加钢筋，制成钢筋混凝土管。

混凝土管与钢筋混凝土管的管口形状有平口、企口、承插口等，其长度在1-3m之间，广泛用于排水管道系统，亦可用作泵站的压力管及倒虹管。

两种管材的主要缺点是抗酸、碱侵蚀及抗渗性能较差、管节较短、接头多。在地震强度大于8度地区及饱和松砂、淤泥、冲填土、杂填土地区不宜使用。

混凝土管与钢筋混凝土管的接口分刚性和柔性两类。为了减少对地基的压力及对管子的反力，管道应设置基础和管座，管座包角一般有900、1350、1800三种，应视管道覆土深度及地基土的性质选用，5种接口： 1．水泥砂浆抹带接口；

2．钢丝网水泥砂浆抹带接口； 3．预制套管接口；

石棉沥青卷材接口;水泥砂浆承插接口 1．水泥砂浆抹带接口

属于刚性接口。适用于地基土质较好的雨水管道。图6-17为圆弧形抹带：图6-18为梯形抹带。水泥砂浆配合比为水泥：砂=1:2.5，水灰比为0.4~0.5。带宽120～150mm，带厚约30mm。

这种接口抗弯折性能很差，一般宜设置混凝土带基与管座。抹带即从管座处着手往上抹。抹带之前，应将管口洗净且拭干。管径较大而人可进入管内操作时，除管外壁抹带外，管内缝需用水泥砂浆填塞。

2．钢丝网水泥砂浆抹带接口

如果接口要求有较大的强度，可在抹带层间埋置20号l0mmXl0mm方格钢丝网，如图所示。

钢丝网在管座施工时预埋在管座内。水泥砂浆分两层抹压，第一层抹完后，将管座内侧的钢丝网兜起，紧贴平放砂浆带内；再抹第二层，将钢丝网盖住。钢丝网水泥砂浆抹带接口的闭水性较好，常用作污水管道接口，管座包角多采用1350~或1800。3．预制套管接口

预制套管与管子间的环向间隙中采用填料配合比水:石棉:水泥=1:3:7的石棉水泥打严实。也可用膨胀水泥砂浆填充。其操作方法与给水管道接口有关内容相同。适用于地基不均匀地段与地基处理后管段有可能产生不均匀沉陷地段的排水管道上。4。石棉沥青卷材接口

先将接口处管壁刷净烤干，涂冷底子油一层，再以沥青砂浆作粘接剂，按配合比沥青：石棉：细砂：7．5：1．0：1．5制成的石棉沥青卷材粘结于管口处。

石棉沥青卷材接口属于柔性接口，具有一定抗弯、抗折性，防腐性与严密性较好。适用于无地下水地基沿管道轴向沉陷不均匀地段的排水管道上，见图。图6-21 石棉沥青卷材接口

1一沥青砂浆(厚3mm)；2-石棉沥青卷材；3一沥青玛蹄脂(厚3-6mm)5．水泥砂浆承插接口

先将混凝土管承口和插口的接口处管壁洗刷干净，再以水泥:砂=1:2.5，水灰比≤0.5水泥砂浆填捣密实承口与插口间环向间隙，并进行适当的养护即可。值得注意的是应防止水泥砂浆掉人管内底，造成管道流水不畅。

水泥砂浆抹带接口、钢丝网水泥砂浆抹带接口属刚性接口。预制套管接口、石棉沥青卷材接口、水泥砂浆承插接口属柔性接口。

四合一施工时，在槽底用尺寸合适的方木或其他材料作基础模板,先将混凝土拌合物一次装入模内；浇灌表面宜高出管内底设计高程20—30mm，然后将管子轻放在混凝土面上，对中找正，于管两侧浇筑基座，并随之抹带，养护。“四合一施工法”。

当小口径管道在土质较好条件下铺设时，可将混凝土平基、稳管、管座与接口合在一起施工，称为“四合一施工法”。此法优点是减少混凝土养护时间及避免混凝土浇筑的施工缝。四合一安管是在塑性混凝土上稳管，对中找正较困难，因此管径较小的排水管道采用此法施工较为适宜；如遇较大管径，可先在预制混凝土垫块上稳管，然后支模、浇筑管基、抹带和养护。但在预制垫块上稳管，增加了地基承受的单位面积压力，在软弱地基地带易产生不均匀沉陷。因而对于管径较大的钢筋混凝土管采用四合一施工适用于土质较好地段。图6-20 四合一导木铺管法

(a)在导木上推运管子；(b)在混凝土基础上稳管(二)塑料类排水管

室外塑料类排水管主要有排水硬聚氯乙烯管、大口径硬聚氯乙烯缠绕管、玻璃钢管等，管内径在100～2000mm范围内。其接口方式主要有承插橡胶圈连接、承插粘接、螺旋连接等，接口施工方法可参考给水管道。

大口径硬聚氯乙烯缠绕管适用于污水、雨水的输送，管内径在300～2000mm范围内，管道一般埋地安装。其覆土厚度在人行道下一般为0.5～lm，车行道下一般为1.0m～l0m。管道允许5％的长期变形度而不会破坏或漏水。大口径硬聚氯乙烯缠绕管采用螺旋连接方式，即利用管材外表面的螺旋凸棱沟槽以及接头内表面的螺旋沟槽实现螺旋连接，螺纹间的间隙由聚氨酯发泡胶等

密封材料进行密封。连接时，管口及接头均应清洗干净，拧进螺纹扣数应符合设计要求。

管道一般应敷设在承载力≥0.15MPa的地基基础上。若需铺设砂垫层，则按≥90％的密实度震实，并应与管身和接头外壁均匀接触。砂垫层应采用中砂或粗砂，厚度应≥lOOmm。下管时应采用可靠的软带吊具，平稳、轻放下沟，不得与沟壁、沟底碰撞。

土方回填时，其回填土中碎石屑最大粒径<40mm，不得含有各种坚硬物，管道两侧同时对称回填夯实。管顶以上0.4m范围内不得采用夯实机具夯实，在管两侧范围的最佳夯实度大于95％，管顶上部大于80％，分层夯实，每层摊土

厚度为0.25～0.3m为宜。管顶以上0.4m至地面，按用地性质要求回填。(三)排水铸铁管、陶土管及其接口

排水铸铁管质地坚固，抗压与抗震性强，每节管子较长，接头少。但其价格较高，对酸碱的防蚀性较差。主要用于受较高内压、较高水流速度冲刷或对抗渗

漏要求高的场合。如穿越铁路河流、陡坡管、竖管式跌水井的竖管以及室内排水管道等。

陶土管内表面光滑，摩阻小，不易淤积，管材致密，有一定抗渗性，耐腐蚀性好，便于制造。但其质脆易碎，管节短，接头多，材料抗折性能差。适用于排除侵蚀性污水或管外有侵蚀性地下水的自流管及街坊内部排水与城乡排水系统的连接支管。

承插式排水铸铁管及陶土管的接口方式与承插式给水铸铁管接口方式基本相同。(四)大型排水渠道施工

1．矩形排水渠道

图6-22为一种矩形排水渠道，由砖筑、现浇或装配式钢筋混凝土建成。基础采用C15混凝土浇筑，砖砌渠身≥M7.5水泥砂浆，MU≥7.5砖砌筑，渠顶采用钢筋混凝土盖板，内壁采用1:3水泥砂浆抹面(厚2cm)。此种渠道跨度可达3cm,施工方便。图6-22 砖砌渠身、钢筋混凝土盖板矩形断面渠道图6-23 条石砌筑的组合断面渠道

现浇钢筋混凝土管渠施工应注意保证管渠直墙厚度，当跨度≥4m时，管渠顶板的底模应预留2％0~3％0的拱度。变形缝内止水带的设置位置应准确牢固。

混凝土的浇筑应两侧对称进行，高差不宜大于30cm。混凝土达到设计强度标准值的75％以上方可拆模。2．砌体排水渠道

在石料供应充足的地区，亦可采用条石或毛石砌筑渠道，石料强度MU≥20。图为某地用条石砌筑的组合断面形式的合流排水渠道。渠顶砌成拱形，渠底与渠身扁光、勾缝，水力性能好。

拱形渠道冬期砌筑管渠应采用抗冻砂浆，抗冻砂浆的食盐掺合量应符有关规定。

3．其他形式排水渠道：图6-24为预制混凝土块装配式拱形渠道，渠底混凝土现浇。

图6-25所示的砖砌帐篷式暗渠。图中示出了由拱圈、拱台与倒拱三部分组成的整体式与分离式两种形式的渠道。预制混凝土块装配式

帐篷式暗渠在土压力与动荷载较大时，可以更好地分配管壁压力，其渠壁较一般圆形断面渠壁要薄，可节省材料。一般情况下，污水排除采用整体式；雨水排除可采用分离式。

三、排水管道闭水试验

(一)闭水试验

污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采取闭水法进行严密性试验。试验管渠应按井距分隔，长度不宜大于lkm，带井试验。试验前，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，应封堵坚固，不得漏水。

管道闭水试验的试验水头应符合规定：第三节

管道的防腐、防震、保温

一、管道的防腐：内防腐

外防腐

覆盖式防腐法

电化学防腐法

安装在地下的钢管或铸铁管均会遭受地下水，各种盐类、酸与碱的腐蚀，以及杂散电流的腐蚀(靠近电车线路、电气铁路)、金属管道表面不均匀电位差的腐蚀。由于化学和电化学作用，管道将遭受破坏；设置在地面上管道同样受到空气等其他条件腐蚀；预(自)应力钢筋混凝土管铺筑在地下水位以下或地下时，若地下水位或土壤对混凝土有腐蚀作用，亦会遭受腐蚀。因此，对上述几种管道均应作防腐处理。2)防腐层的配制与操作

沥青涂层即为沥青玛碲脂。采用建筑10号石油沥青，填充料可用高岭土、石棉粉或滑石粉等。其重量配合比为：沥青：高岭土(或石棉粉)：3:1。配制时，先将沥青置于锅内，加热至2300C左右，但不得大于2500C，续加沥青，搅拌至完全熔化，随即可边搅拌边加入粉状高岭土(或石棉粉)，至均匀即成。

外包保护层用聚氯乙烯料工业薄膜或牛皮纸，薄膜的厚度应为0．2mm，拉伸长度≥14.7N／mm2，断裂伸长率≥200％；玻璃布应采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布。当采用石油沥青涂料时，玻璃布的经纬密度选用8X 8根／cm—12X12根／cm；当采用环氧煤沥青涂料时，玻璃布的经纬密度选用10X12根／cm～12X12根／cm.底漆与面漆涂料应采用同一标号的沥青配制，沥青与汽油的体积比：1:2～3。

涂刷底漆前管段表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮等。涂底漆的基面应干燥，除锈后应及时涂刷底漆。涂刷应均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为0.1~0.2mm，管两端150～250mm范围内不得涂刷，以便于管道连接。工序和要求：

(3)预(自)应力钢筋混凝土管防腐

当预(自)应力钢筋混凝土管防腐铺筑于地下水位以下或土壤对混凝土有腐蚀作用的地区，可采用沥青麻布防腐层包扎在管外壁予以防腐。

沥青麻布防腐层一般做法为两油两布，即两层沥青涂料，两层沥青麻布或沥青纤维布。

沥青涂料的配制是先将85％的石油沥青加热到135—150~C，然后使其冷却到90~(2左右，再将1％的石棉粉徐徐加入，随之搅拌均匀即成。

沥青麻布的做法是先将石油沥青加热熔化，然后冷却到70～80℃，再将洁净的麻布或纤维布放进溶液中浸透，取出冷却到50℃左右即缠于管子上。2．电化学防腐法：

排流法

阴极保护法

(1)排流法

直接排流法

选择排流法

金属管道受到来自杂散电流的电化学腐蚀，管道发生腐蚀的地方是阳极电位，在此处管道与电源(如变电站负极或钢轨)的负极之间用低电阻导线(即排流线)连接起来，使杂散电流不经过土壤而直接流回电源去，即达到防腐目的。此法可分为以下两种类型。

1)直接排流法

当金属管道与变电站负极连起来进行排流时，其中仅有一个变电站电源，而且不可能由电源流人逆电流的情况下，两者直接采用排流线连接即可。

2)选择排流法

在排流线上加装一个可以阻止逆电流，只许可正向电流通过的单向选择装置与排流线串联起来的方法。

(2)阴极保护法

牺牲阳极法

外加电流法

由外部施加一部分直流电流给金属管道，由于阴极电流的作用，将金属管道表面上不均匀电位去除，消除腐蚀电位差，以保证金属免受腐蚀。此法可分为如两种类型： 1)牺牲阳极法

采用比被保护金属管道电位更低的金属材料做阳极，与金属管道连接起来，利用两种金属固有的电位差，产生防蚀电流的防腐方法。

2)外加电流法

通过外部直流电源装置，将必要的防腐电流通过地下水或埋置于水中的电极，流人金属管道的方法。所用直流电源一般由交流电经过硒整流的过程而变作直流电的。(二)防止管道内腐蚀的方法：

涂衬法

1．常用的内衬材料及其配合比

(1)水泥砂浆涂衬

(2)聚合物改性水泥砂浆涂衬 2．涂衬操作要点：

二、管道的防震：(一)管道抗震能力验算(二)管道与构筑物施工防震措施：

三、管道的保温

管道保温的基本原理是在管内外温差一定的条件下，在管道外表面设置隔热层(保温层)，利用导热系数小的材料，热转移也必然很小的特点，从而使管内基本上保持原有温度。

(一)保温结构的组成 5层

保温结构一般由下述部分构成。

防锈层：一般采用防锈油漆涂刷而成。防锈油漆应采用防锈能力强的油漆。

保温层：保温结构的主要部分，所用保温材料及保温层厚度应符合设计要求。

防潮层：防止水蒸汽或雨水渗入保温材料，以保证材料良好的保温效果和使用寿命。所用材料有沥青及沥青油毡、玻璃丝布、聚乙烯薄膜等。

保护层：保护保温层或防潮层不受机械损伤，增加保温结构的机械强度和防

湿能力。一般采用石棉石膏、石棉水泥、麻刀灰、金属薄板及玻璃丝布等材料。

防腐层及识别标志：一般采用油漆直接涂刷于保护层上，以防止或保护保护层不受腐蚀，同时也起作识别管内流动介质的作用。

保温操作程序是：首先在管外壁涂刷两层红丹防腐油漆，然后设置保温层，再施加保护层，最后施加防腐层及识别标志。(二)保温层施工

管道、设备和容器的保温应在防锈层及水压试验合格后进行。如需先保温或预先做保温层，应将管道连接处和环形焊缝留出，等水压试验合格后，再将连接处保温。保温层的施工方法较多，具体采用什么方法取决于保温材料的形状和特性，常用的保温方法有以下几种形式。

1．涂抹法保温：

2、充填法保温

3、包扎法保温

4、预制块保温

2．充填法保温：充填法保温是将不定形的松散状保温材料充填于四周由支承环和镀锌铁丝网等组成的网笼空间内。它适用于矿渣棉、玻璃棉、超细玻璃棉等保温材料。这种保温方法所用散状材料重量轻、导热系数小、保温效果好，支承环和外包铁丝网笼不易开裂。但施工麻烦，消耗金属且增加了额外热损失。

除了上述保温方法外还有套筒式保温、缠绕法保温、粘贴法保温、贴钉法保温等。不管采用什么保温，在施工时应符合下述要求：

管道保温材料应粘贴紧密、表面平整、圆弧均匀、无环形断裂，绑扎牢固。

保温层厚度应符合设计要求，厚度应均匀，允许偏差为十5％——10％。

垂直管道作保温时，应根据保温材料的密度和抗压强度，设置支撑托板。一般按3—5m设置1个，支撑托板应焊在管壁上，其位置应在立管支架的上部200mm。

保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝。用保温瓦或保温后呈硬质的材料保温时，在直线段上每隔5-7m应留1条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于

或等于300mm应留1条20—30mm的膨胀缝。膨胀伸缩缝和膨胀缝须用柔性保温

材料(石棉绳或玻璃棉)填充。除寒冷地区的室外架空管道的法兰，阀门等附件应按设计·要求保温外。一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温。在其两侧应留70~80mm间隙不保温，并在保温层端部抹60‘～70‘的斜坡，以便维护检修。设备和容器上的人孔，手孔或可拆卸部件附近的保温层端部应做成450斜坡。(三)保护层施工

保护层常用的材料和形式有沥青油毡和玻璃丝布保护层，玻璃丝布保护层，石棉石膏或石棉水泥保护层，金属薄板保护壳等等。

1．沥青油毡和玻璃丝布保护层：它适用于室外敷设的管道。

2．玻璃丝布保护层：它适合于室内架空及不易受外界碰撞的明装管道.3．石棉石膏或石棉水泥保护层：一般适用于室外及有防火要求的保温管道。

4．金属板保护壳：适用于室内容易碰撞的管道及有防火、美观等特殊要求的地方。(四)管件保温结构与施工

1。法兰保温结构(见图6-30)：采用预制件与包扎构件。图6-30左侧为预制管壳的法兰保温结构；右侧为包扎式法兰保温结构。

2．阀门保温结构(见图6-31)：图6-31中左侧示出了包扎式阀门保温结构；右侧示出了预制管壳阀门保温结构。

3．弯头保温结构(见图6-32)：采用预制构件时，应考虑弯头处是胀缩变形较大之处，制作时须留一定伸缩余地；采用填充式与包扎式保温结构的施工方法与管道保温结构做法相同。

第四节

管道附属构筑物施工

为了保证室外给水排水管道的正常运行，往往需设置操作及检查等用途的井室，设置保证管道运行的进出水口，设置稳定管道及管道附件的支墩和锚固结构。这些附属构筑物常常采用砖、石等砌体砌筑结构建造，部分采用混凝土或钢筋混凝土结构建造。当采用砖、石砌筑结构时，所用普通黏土砖强度等级不应低于MU7.5；石材应采用质地坚实、无风化和裂纹的料石或块石，其强度等级不应低于MU20；其他砌块材料应符合设计要求；所用水泥砂浆强度等级不低于M7.5，其施工要求见第五章。当采用混凝土或钢筋混凝土结构时，混凝土强度等级及钢筋的配置应符合设计规定，混凝土强度一般不宜小于C20，其施工要求见第三章。

一、井室施工

(一)一般要求

各类井室的井底基础应与管道基础同时浇筑。

砌筑井室时，用水冲净、湿润基础后，方可铺浆砌筑；砌块砌筑必须做到满铺满挤、上下搭砌，砌块间灰缝保持l0mm；对于曲线井室的竖向灰缝，其内侧

灰缝不应小于5mm，外侧灰缝不应大于13mm；砌筑时不得有竖向通缝，且转角

接槎可靠、平整，阴阳角清晰。

砌筑圆桶形井室时，应随时检测直径尺寸。当需要收口时，若为四面收进，则每次收进不应大于30mm；若为三面收进，则每次收进不应大于50mm。

井内踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，当砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

井室内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应挤压密实。

井室砌筑或安装至规定高程后，应及时砌筑或安装井圈。当井盖的井座及井圈采用预制构件时，座浆应饱满；采用钢筋混凝土现浇制作时，应加强养护，并不得受到损伤。最后盖好井盖。

冬季施工时，应采取防寒措施；雨季施工时，应防止漂管。(二)阀门等给水附件井施工

阀门等给水附件井的井底距承口或法兰盘的下缘不得小于l00mm，井壁与承口或法兰盘的外缘的距离，当管径≤400mm时，不应小于250mm；当管径≥500mm时，不应小于350mm。

管子穿越井室壁或井底，应留有30～50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或黏土填塞并捣实。阀门等给水附件下应设置混凝土支墩，保证附件不被损坏。

(三)排水检查井施工

排水检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。当采用砌筑时，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游底部接顺，管道内底高程应符合表6-21的规定。

排水检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向以及标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管管口宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。排水检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管的管径大于300mm时，应砌砖圈加固。(四)雨水口施工

雨水口位置应符合设计要求，不得外扭。雨水支管的管口应与井墙平齐。

雨水口与检查井的连管应直顺、无错口，坡度应符合设计规定。雨水口底座及连管应设在坚实土质上。连管埋设深度较小时，应对埋管进行负荷校核，超过破坏荷载时，对连管应采取必要的加固措施。

(五)质量要求

井盖高程的允许偏差应在±5mm范围内。井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填密实，不得漏水。闸阀的启闭杆中心应与井口对中。

雨水口井圈的高程应比周围路面低10～30mm。井圈与井墙应吻合，允许偏差应在±lOmm范围内。井圈与道路边线相邻边的距离应相等，其允许偏差应为lOmm。

检查井允许偏差应符合表6-29的规定。

二、进出水口构筑物施工

进出水口一般分为一字式翼墙和八字式翼墙两种。一字式用于与渠道顺连，八字式用于与渠道成 900 ~ 1350 交错相接。进出水口若采用石砌时，可采用片石、料石、块石等。有冰冻情况下不可采用砖砌。

(一)施工要求

进出水口构筑物宜在枯水期施工。构筑物的基础应建在原状土上，当地基土松软或被扰动时，可采用砂石回填、块石砌筑或浇筑混凝土等方法来保证地基符合设计要求。

进出水口的泄水孔必须通畅，不得倒流。

翼墙变形缝应位置准确，安设顺直，上下贯通，其宽度允许偏差为0-5mm。翼墙背后填土应分层夯实，其压实度不得小于95％；填土时墙后不得有积水；

填土应与反滤层铺设同时进行。

管道出水口防潮门井的混凝土浇筑前，应将防潮闸门框架的预埋件固定，预埋件中心位置允许偏差应为3mm。

护坡干砌时，嵌缝应严密，不得松动；浆砌时灰缝砂浆应饱满，缝宽均匀，无裂缝、无鼓起，表面平整。干砌护坡应使砌体边沿封砌整齐、坚固，不被掏空，必要时应加强护坡。护坡砌筑的施工顺序应自下而上，石块间相互交错，使砌体缝隙严密，砌块稳定，坡面平整，并不得有通缝、叠砌和架空现象。(二)质量要求

砌筑护坡坡度不应陡于设计规定；坡面及坡底应平整；坡脚顶面高程允许偏差应在±20mm范围内；砌体厚度不应小于设计规定。

三、管道支墩施工

压力管道为防止管道内水压通过弯头、三通、堵头和叉管等处产生拉力，以至接头产生松动脱节现象，为了保护管道不受破坏，应根据管径大小、转角、管

内压力、土质情况以及设计要求设置支墩或锚定结构。

支墩及锚定结构所采用砖的强度等级应≥MU7.5，片石的强度等级应≥MU20，混凝土或钢筋混凝土的抗压强度应≥Cl0，砌筑用砂浆应≥M5。

管道及管道附件支墩和锚定结构的位置以及尺寸应准确，锚定必须牢固。

支墩应在坚固的地基上修筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不至破坏管道接口。当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。

管道支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后方可拆除。第2章

管道的特殊施工第一节

管道的不开槽施工

管道的不开槽施工是指不开挖地表的条件下完成管线的铺设、更换、修复、检测和定位的工程施工技术。它具有不影响交通、不破坏环境、土方开挖量小等优点，同时，它能消除冬季和雨季对开槽施工的影响，有较好的经济效益和社会效益。在大多数情况下，尤其是在繁华市区和管线埋深较深时，不开槽施工是明挖施工的极好的替代方法；在特殊情况下，例如无破坏性地穿越公路、铁路、河流、建筑物等，不开槽施工是一种惟一经济可行的施工方法。

管道不开槽铺设施工的管材和形状，采用较多的是抗压强度高、刚度好的预制管道，如钢管、钢筋混凝土管，也可采用其他金属管、塑料管、玻璃钢管和各

种复合管。断面形状采用最多的是圆形，也可采用方形、矩形和其他形状的预制或现浇的钢筋混凝土管沟。地下管道不开槽敷管的方法很多，常用的有顶管法、盾构法、牵引法、夯管法等。

一、顶管法

(一)基本程序

在敷设管道前，管线的一端事先建造一个工作坑(井)。在坑内的顶进轴线后方布置后背墙、千斤顶，将敷设的管道放在千斤顶前面的导轨上，管道的最前端安装工具管。千斤顶顶进时，以工具管开路，顶推着前面的管道穿过坑壁上的穿墙管(孔)把管道压人土中。与此同时，进入工具管的泥土被不断挖掘排出管外。当千斤顶达到最大行程后缩回，放入顶铁，继续顶进。如此不断加入顶铁，管道不断向土中延伸。当坑内导轨上的管道几乎全部顶人土中后，缩回千斤顶，吊去全部顶铁，将下一节管段吊下坑，安装在管段的后面，接着继续顶进，如此循环施工，直至顶完全程(图7—1)。

顶管的施工组织应包括以下主要内容：施工现场平面布置图；顶进方法的选用和顶管段单元长度的确定；工作坑位置的选择及其结构类型的设计；顶管机头选型及各类设备的规格、型号及数量；顶力计算和后背设计；洞口的封门设计；测量、纠偏的方法；垂直运输和水平运输布置；下管、挖土、运土或泥水排除的方法；减阻措施；控制地面隆起、沉降措施；地下水排除方法；注浆加固措施；安全技术措施等。

一、顶管法：

(一)基本程序

(二)顶管施工工艺的选择：

分类：开放式

密闭式

按照管前掘进方式不同，顶管施工分为普通掘进式(人工掘进)、挤压式、机械式、半机械式、水力掘进式等；

按照前方防塌方式不同，分为机械平衡、土压平衡、水压平衡、气压平衡等；

按照前方工作面土质稳定性不同，可以采用开放式或密闭式；

按照出土方式不同，可以采用干出土和泥水出土。

根据顶进管道的口径大小，将其分为:

小口径(D<800mm)、中口径(800mm≤ D<1800mm)、大口径（D≥1800mm)； 1．开放式施工工艺：

(1)手掘式工具管：

优缺点：分类：(2)挤压式工具管：

优缺点：(3)机械式开挖工具管(4)挤密土层式工具管机械式开挖工具管机械式开挖工具管 2．密闭式施工工艺:

(1)水力切削式机头

(2)土压平衡式机头

(3)泥水平衡式机头(三）.顶力计算：影响顶力的主要因素p277，其余自学

(四）工作坑：也称为竖井，是顶管施工起始点、终结点、转向点的临时设施。工作坑中除安装有顶进系统外，还设有导轨、后背及后座墙、密封门、排水坑等设备。

1.位置的选择: 3个因素：地形、管线设计、地面障碍物

6个条件：p278 2．工作坑的种类与尺寸：

种类：顶进坑、转向坑、多向坑、交汇坑、接收坑等

一次顶进长度：向一个方向顶进而又不会因顶力增大而导致管端压裂或后背墙或后座墙破坏所能达到的最大长度，3．结构形式

工作坑的结构应具备足够的安全度。一般可采用木桩、钢板桩、沉井或地下连续壁支撑形成封闭式框架。当采用永久性构筑物作工作坑时，亦可采用钢筋混

凝土结构等。其结构应坚固、牢靠，能全方向地抵抗土压力、地下水压力及顶进时的顶力。矩形工作坑的四角应加斜撑。

4．后背墙与后背土体：装配式后背墙时应符合 5条规定：p279(五)设备安装： 1.导轨

2.千斤顶与油泵

3.顶铁

4.起重设备

(六)顶管施工的接口形式

钢管采用焊接接口。

钢筋混凝土管常用钢胀圈接口、企口接口、“T”形接口、“F”形接口等几种方式进行连接。P284~285(七)顶进

管道顶进的过程包括挖土、顶进、运土、测量、纠偏等工序。从管节位于导轨上开始顶进起至完成这一顶管段止，始终控制这些工序，就可保证管道的轴线和高程的施工质量。

1.开始顶进应具备的条件

开始顶进前应检查准备工作，确认条件具备时方可开始顶进。主要包括：全部设备经过检查并经过试运转；工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合要求；防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；开启封门的措施。

在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前3—5节管与工具管连成一体。

2．顶进与开挖:手工掘进顶管法的操作要点。p285 ~286

5条 3．长距离顶进的措施:一般一次顶进长度最大达60—100m。

当顶进距离超过一次顶进长度时，可以采用中继间顶进，对向顶进，泥浆套顶进，蜡覆顶进等方法，提高在一个工作坑内的顶进长度，减少工作坑数目。(八)测量与纠偏

1，测量：高程

轴线

转动

开始时，常规做法每顶进30cm，测量不少于1次，进入正常顶进作业后，每顶进100cm测量不少于1次。2．纠偏

为了保证施工质量，必须及时纠偏，做到“勤顶、勤挖、勤测、勤纠”。尤其是在开始顶进阶段，更应及时纠偏。

纠偏方法：

挖土校正法

工具管纠偏法

强制纠偏法(九)顶管施工的质量标准

顶进管道的施工质量应符合5条规定：P289~290

二、盾构法施工

盾构为一钢制壳体，称盾构壳体，主要由3部分组成，按掘进方向：前部为切削环，中部为支承环，尾部为衬砌环。切削环作为保护罩，在环内安装挖土设备，或工人在切削环内挖土和出土。切削环还可对工作面起支撑作用。切削环前沿为挖土工作面。在支承环内安装液压千斤顶等推进机构。在衬砌坑内衬砌砌块，设有衬砌机构。当砌完一环砌块后，以已砌好的砌块作后背，由支承环内的千斤顶顶进盾构本身，开始下一循环的挖土和衬砌，如图所示。

盾构法与顶管法相比有下列特点：顶管法中被顶管道既起掘进空间的支护作用，又是构筑物的本身。顶管法与盾构法在这一双重功能上是相同的，所不同的是顶管法顶入土中的是管段，而盾构法接长的是以管片拼装而成的管环，拼装处是在盾构的后部。两者相比，顶管法适合于较小的管径，管道的整体性好，刚度大。盾构适合于较大的管径，管径越大越显示其优越性。

盾构法施工可以实现曲线顶进。(一)盾构的尺寸确定：

(二)盾构千斤顶及其顶力计算(三)盾构的分类和构造：

确定盾构形式时，要考虑到掘进地段的土质、施工段长度、地面情况、管廊形状、管廊用途、工期等因素。

根据挖掘形式，盾构可分为手工挖掘盾构、半机械化盾构和机械化盾构。

根据切削环与工作面的关系，可分开放式或密闭式。

当土质较差，应在工作面上进行全断面或部分断面的支撑。当土质为松散的粉砂、细砂、液化土等，为了保持工作面稳定，应采用密闭式盾构。当需要对工作面进行支撑时，可采用如气压盾构、泥水压力盾构、土压平衡盾构等。(四)盾构施工步骤要点：

1、下放与始顶

2、盾构掘进的挖土及顶进

3、管片安装与注浆

(五)盾构法施工的给水排水管道质量验收标准

表7-3

p296

三、其他几种主要的不开槽施工法简介

除顶管法和盾构法以外，还有几种不开槽铺设管道的方法：气动矛铺管法、夯管锤铺管法、定向钻铺管法。这几种方法国外应用较广，国内刚开始应用，但发展较快。

(一)气动矛辅管法：适用地层必须是可压缩的土层，例如淤泥、淤泥质黏土、软黏土、粉质黏±、黏质粉土、非密实的砂土等。

气动矛可施工的长度与口径有关，小的口径管道的孔长通常不超过15m，较大口径管道的孔长一般在30—50m之间。(二)夯管锤铺管法

夯管锤类似于卧放的双筒气锤，以压缩空气为动力。夯管锤铺管法与气动矛铺管法不同，施工时夯管锤始终处于管道的末尾，在工作坑内。工作时类似于水平打桩，其冲击力直接作用在钢管上(见图7-36)，这种施工方法仅限于钢管施工。由于管道入土时，土不是被压密或挤向周边，而是将开口的管端直接切入土层，因此可以在覆盖层较浅的情况下施工。由于管道埋置较浅，工作井和接收井相应也较浅，因此可以节省工程投资。(三)定向钻铺管法：

定向钻的工作原理与液压钻机相类似。在钻先导孔过程中利用膨润土、水、气混合物来润滑、冷却和运载切削下来的土到地面。钻头上装有定向测控仪，可改变钻头的倾斜角度(见图7-38)·。钻孔的长度就是钻杆总长度。先导孔施工完成后，即在拉回钻杆的同时将先导孔扩大，随后拉入需要铺设的管道。定向钻适用土层为黏土、粉质黏土、黏质粉土、粉砂土等。铺管长度根据土质情况和钻机的能力而定，在黏性土中，大型钻机可达300m。

四、管道更新

城市发展了，原有的管道口径就会显得太小，不能再满足需要，另一种情况是旧管道已经破损不能再使用，而新管道往往没有新的位置可铺设，这两种情况都需要管道更新。

常用的管道更新是指以待更新的旧管道为导向，在将其破碎的同时，将新管拉入或顶入的管道更新技术。这种方法可用相同或稍大直径的新管更换旧管。考虑市区街道人来车往十分繁忙等因素，不开槽施工法更新旧管更显其优越性。相据破碎旧管的方式不同，常见的有破管外挤和破管顶进两种方法。

(一)破管外挤法

破管外挤也称爆管法或胀管法，是利用气动矛破碎旧管道的一种更新办法(见图7-39)。气动矛前端系上一根钢丝绳，由地面绞车拖着前进，气动矛的作用是将旧管道破碎，并挤向四周，新管道随气动矛跟进。如果管道较长，还可以在工作时加顶力。

采用破管外挤法施工，有一定限制：旧管道必须是混凝土管，无配筋；周围主体必定是可以压缩的；适用于同口径管道更新。(二)破管顶进

如果管道处于较坚硬的土层，旧管破碎后外挤存在困难。此时可以考虑使用破管顶进法。该法是使用经改进的微型隧道施工设备或其他的水平钻机，以旧管为导向，将旧管连同周围的土层一起切削破碎，形成直径相同或更大直径的孔，同时将新管顶入，完成管线的更新，破碎后的旧管碎片和土由螺旋钻杆排出。

破管顶进法主要用于直径100～900mm、长度在200m以内、埋深较大(一股大于4m)的陶土管、混凝土管、或钢筋混凝土管，新管为球墨铸铁管、玻璃钢管，、混凝土管或陶土管。

该法的优点是对地表和土层无干扰；可在复杂的土层中施工，尤其是含水层；能够更换管线的走向和坡度已偏离的管道；基本不受地质条件限制。其缺点是需开挖两个工作坑，地表需有足够大的工作空间。第二节

管道穿越河流施工

给水排水管道可采用河底穿越与河面跨越两种形式通过河流。

以倒虹管作河底穿越的施工方法可采用顶管；围堰，河底开挖埋置；水下挖泥，拖运，沉管铺筑等方法。河面跨越的施工方法可采用沿公路桥附设；管桥架设等方法。

一、管道过河方法的选择

管道过河方法的选择应综合考虑以下几个因素：河床断面的宽度、深度、水位、流量、地质等条件；过河管道水压、管材、管径；河岸工程地质条件；施工条件及作业机具布设的可能性等。

对上述因素经过技术经济比较，可参考表7—4予以选择。

二、水下铺筑倒虹管

给水管道河底埋管，为保证不间断供水，过河段一般设置双线，其位置宜设在河床、河岸不受冲刷的地段；两端设置阀门井、排气阀与排水装置，如图7-41所示。为了防止河底冲刷而损坏管道，不通航河流管顶距河底高差不小于0，5m；通航河流其高差不小于1.0m。排水管道河底埋管的设施要求与施工方法与给水管道河底埋管基本相同.第三节

地下工程交又施工

对任何一个城市而言，街道下部设置有各种地下工程，常出现相互跨穿的交叉情况。此时，应使交叉的管道与管道之间或管道与构筑物之间保持适宜的垂直净距及水平净距。以免给维修作业带来困难，而且极易因应力集中而发生爆管现象，以至产生灾害。

一、管道与管道交叉施工

给水管道从其他管道上方跨越时，若管间垂直净距≥0.4m，一般不予处理；否则应在管间夯实黏土，若被跨越管回填土欠密实，尚需自其管侧底部设置墩柱支承给水管。

当其他管道从给水管下部穿越时，若两种管道同时安装，除其他管道作局部加固于四周填砂外，两管之间的沟槽可采用三七灰土夯实。当其他管道从原建给水管道下方穿越时，若管间垂直净距小于0.40m，可于给水管管底以下包角1350范围内的全部沟槽浇筑混凝土，处理沟槽长度约为给水管管径加0.3m；如遇管间垂直净距大于0.25m时，可于给水管管底以下整个沟槽回填砂夹石或灰土，给水管道可铺筑1350混凝土或砂浆的带形管座，其处理沟槽长度同前。

当给水管与排水于管的过水断面交叉，若管道高程一致，在给水管道无法从排水干管跨越施工的条件下，亦可使排水干管保持管底坡度及过水断面面积不变的前提下，将圆管改为沟渠，以达到缩小高度目的。给水管道设置于盖板上，管底与盖板间所留0．05m间隙中填置砂土，沟渠两侧填夯夹石，如图所示。

二、管道与构筑物交叉施工

(一)给水管道与构筑物交叉施工

当地下构筑物埋深较大，给水管道可从其上部穿越，施工时，应保证管底管底与构筑物顶之间高差不小于0.3m；且使给水管顶与地面之间的覆土厚度不小于0.7m，对冰冻深度较深的地区而言，还应按冰冻深度要求确定管道最小覆土厚度。此外，在给水管道最高处应安装排气阀并砌筑排气阀井，如图所示。

当地下构筑物埋深较浅时，给水管道上跨构筑物不能满足覆土要求时，给水管道可以从构筑物下部穿越，施工时要求构筑物基础下面的给水管道应增设套管。当构筑物后施工时，须先将给水管及套管安装就绪之后再修构筑物。(二)排水管道与构筑物交叉施工

排水管道为重力流，当与构筑物交叉时，仅能采用倒虹管从构筑物底部穿越，如图7-62所示。施工时，要求穿越部分增设套管，倒虹管上下游分别砌筑进水室与出水室。

(三)建筑物建在管道上施工:可采用图7-63所示管道垂直基础处理，于两外墙设置基础梁，且在建筑物内修建过人管沟，便于维修管理。

当建筑物基础建在管道上时，可采用图7-64所示的管道在基础下与基础平行的处理方法做特殊的基础处理。

室外给水管道施工方法篇5

市政接口给水管道工程施工合同

工程名称：“****家园” 市政接口给水管道工程工程地点：龙岗区****

发包单位：深圳市****有限公司

承包单位：****

2014年月日

“***家园” 市政接口给水管道工程施工合同

发包单位：深圳市****有限公司(以下简称甲方)

承包单位：****(以下简称乙方)

甲方委托乙方承担本工程的施工任务,按照《中华人民共和国合同法》，并结合深圳市有关规定以及本工程的具体情况,为明确双方在本工程建设施工过程中的责任、权利和义务,经双方协商一致同意签订本合同。

一、工程名称：“****家园”市政接口给水管道工程。

二、工程地点：龙岗区****。

三、承包范围：

1、承建范围：建筑工程造价计算书中所包括及必须施工的全部内容。

2、具体内容包括: 室外给水管（UPVCDN100 ￠110PN=1.6MPa）安装、法兰阀门安装、法兰套筒伸缩过滤器安装、法兰水表配旁通止回阀、阀门井砌筑、拆除及恢复、土方开挖及夯填等。

3、乙方负责报建、报批、验收、施工中需要办理的一切手续。

四、承包方式：

1、本工程实行采用固定总价的包干方式。

2、工程造价按预算优惠价包干，工程造价一次包定：即包人工、包材料、包机械、包风险、包安全文明施工、包工期、包质量、包安全、包进度、包竣工资料、包调试、包一次验收通过、包免费保修二年、包各种费用，并通过有关部门验收。除另有约定外，本工程不增加任何费用。

3、按国家规定由乙方缴交的各种税费，已包含在本工程造价内，乙方必需依法向税务部门缴纳。

4、安装工程材料、设备及备件由承包人自行采购，所用材料、设备、备件必须符合深圳市有关室外给水工程设备、材料的规定。

5、工程安装完成并通过验收合格，保证给水管道接入市政管网供水无障碍，包括所发生的费用及保修期间的一切费用均由乙方负责承担。

五、工期:

1、工期：5日历天。

开工日期：2014年2月22日；竣工日期：2014年3月6日。

竣工日期以乙方送交竣工报告并通过有关部门验收，取得验收合格的日期为准（包括需整改才能通过验收的时间）。

2、使用条件下的保修期：工程保修期从通过竣工验收之日起算。本工程的保修期为两年（人为因素破坏的除外）。

六、质量要求及经济处罚:

1、本项目的所有项目都必须按照国家有关规范施工,要求采用优质管道及阀门。

2、乙方未按规范要求施工，甲方有权制止，直至通知其停工整顿或者要求

其退场并终止合同。由此造成延误工期及其它经济损失，均由乙方负责。

3、部分工程经返修后质量达到合格的，所发生的一切费用及损失由乙方全部承担。

4、双方对工程质量有争议，由深圳市质量检验监督总站裁决，裁决费用及因此造成的经济损失和工期拖延，由败诉方承担。

七、合同价

1、本工程一次包定合同价为￥68000.00元（人民币大写：****元整）。除规费中的保险费外还包含了第三者意外伤害险。

2、工程完成，并通过验收合格所发生的费用及保修期间的一切费用均由乙方承担。

3、包括其它未列明但也应当由乙方承担的费用。

4、包办理需要乙方办理的一切手续，并承担相应的责任和费用。

八、付款方式:

1、合同签订后，3工作日内支付￥20000.00元；

2、安装调试完毕、并正式通过验收合格，甲方在接到乙方经监理单位及甲方代表签署的请款报告后7个工作日内支付至合同价款的100％。

3、在各期付款中，按规定扣除应扣款项金额。

4、乙方向甲方请款时，必须提供合法正规的建安工程款（地税）发票，否则甲方有权拒付工程款。

九、甲方工作及责任：

1、负责协调有关各方的关系。

2、负责督促检查施工质量和施工进度，处理施工中有关事宜。

3、组织工程竣工验收交接。参加工程质量的验收，并及时签署验收意见。

4、按合同约定及时支付工程进度款。

5、甲方有权对材料、安装工程质量及工期进行监督和检查。

十、乙方工作及责任:

1、乙方必须按甲方和监理工程师批准的施工总进度计划进行施工安排。

2、向甲方提供产品合格证，使用说明书和有关资质文件。

3、乙方提供的产品必须是全新、未经使用的，并具有产品合格证，质量符合国家规范规定要求，并保证工程所用原材料的质量符合合同约定。甲方若发现工程使用的原材料中有假冒、伪劣材料或残次品，乙方应无条件更换，并每次承担合同总价10％的违约金。

4、遵守有关法律和规定，接受甲方、监理和总包单位的指令，按照国家现行有关规程、规范，组织安装施工，并做好自检。

5、做好组织管理、维持现场整洁、道路畅通。工程竣工后清理现场施工垃圾和余土，做到工完场清。

6、工程竣工未交给甲方之前，乙方负责保护，乙方保护期间发生损坏或丢失，乙方出资修复。

7、竣工后规定的保修期间内，由于施工原因造成的质量问题，乙方于接到甲方通知的要求时间内无条件保修。

8、认真作好安全教育和施工安全的管理，树立安全第一的思想，加强安全防患措施，严格执行安全施工有关规定；施工中发生的一切安全事故，均由乙方承担全部责任及发生的所有费用，并立即报告甲方和建设主管部门。

9、乙方负责办妥政府规定的、应该由乙方办理的与本工程有关的全部手续，并使甲方免于承担因此产生的任何责任。

10、乙方负责解决员工的食宿和交通问题，负责保管自己的施工工具、设备、材料和成品，并承担费用。

11、材料、产品到货要通知监理工程师、甲方工程师检验其型号、规格、品牌、质量，但并不免除乙方应对所采购材料、设备质量承担的责任。

12、施工中给他人带来损失，凡属乙方造成的均由乙方承担责任及费用。

13、负责办理报建、竣工报验。甲方出具有关资料。

十一、竣工验收:

1、交付竣工验收的工程，必须符合国家和行业施工质量检验评定的质量标准。

2、竣工日期的认定：竣工日期为乙方递交竣工验收报告并被验收达到甲方要求的标准的日期，若需修改后才能达到竣工要求，应为修改后乙方重新递交竣工验收报告并被验收合格的日期。

十二、保修:

1、保修期限：保修期为二年。从工程竣工验收合格及甲方在验收证书签字之日起计算。

2、保修期内，若发生任何质量问题，乙方应在接到甲方通知后24个小时内赶到现场维修，紧急情况下应2个小时内赶到现场维修。逾期，甲方可以自行处理（处理结果由终端用户、甲方签字认可后即生效，不再经乙方确认），所发生的费用均由乙方承担，因乙方维修不及时，造成甲方损失的，由乙方负责赔偿，其费用在保修费内扣除，不足部分仍由乙方支付。

3、保修期满后三十天内，甲方将剩余保修费（免息）一次付给乙方。

十三、争议 :

履行合同过程中发生争议，首先本着友好态度协商解决，经协商仍不能解决，双方同意向深圳市中国国际经济仲裁委员会申请仲裁，仲裁费由败诉方承担。

十四、违约:

1、违约的处理：合同双方任何一方不能全面履行合同条款均属违约。违约所造成的经济损失，概由违约方承担赔偿。

2、违约金的标准：合同履行中任何一方无正当理由而单方提出终止合同，均属单方毁约，违约方除承担赔偿因此给对方造成的全部经济损失外，还必须向对方支付合同价款10％的违约金。

3、因为乙方原因,工程质量达不到合同约定的质量标准，由乙方按要求返工

直至符合要求，工期不予顺延，费用不予增加。若乙方不按要求返工或改正，甲方可请第三方实施返工，费用从乙方工程款中扣除，同时甲方可单方解除合同，并追究乙方违约责任。

4、本合同所有违约金，乙方应主动支付，否则甲方有权从应支付给乙方的任何款项中扣除

十五、安全施工:

1、乙方应按安全施工有关规定，采取严格、科学的安全防护措施，确保施工安全和第三者的安全，承担由于自身安全措施不力造成事故的责任和发生的费用。

2、若发生重大伤亡事故，乙方应按有关规定立即报告建设主管部门并通知甲方代表。甲方为抢救提供必要条件，发生的费用由责任方承担。

3、乙方在动力设备、高压线路、地下管道、密封防震车间、易燃易爆地段以及临街交通要道附近施工之前，应向甲方代表提出安全保护措施，经甲方代表批准后实施。

十六、合同的生效与终止:

本合同自甲、乙双方法人代表或其委托代理人签字并加盖公章后生效（乙方属个人、未注册单位的，乙方签字生效）。合同履行后自行终止。

十七、合同份数:

本合同一式二份，双方各执一份。

发包单位（公章）深圳市******承包单位（公章）****

有限公司

法定代表人：法定代表人：

或委托代理人：或委托代理人：

室外给水管道施工方法篇6

渗水漏水是市政给水管道工程施工质量控制中最严重的问题之一，这种问题的产生主要是由于人为因素或者一些突发原因造成的。比如施工企业对原材料的把关不严，在采购原材料时没有经过全面的研究，导致原材料质量不合格，甚至有些管道材料本身就存在裂缝、抗渗能力薄弱等质量问题。此外一些施工企业没有严格按照相关规范操作，管道安装技术不高亦或是未能采取有效的封闭策略，这些因素都会导致给水管道渗水漏水现象的产生。此外，在实际施工的过程中，很难避免会遇到一些突发情况，比如施工场所凹凸不平，造成给水管道弯曲变形甚至出现裂缝，这也会导致渗水漏水现象，直接影响着给水管道的正常使用。

1.2 线路偏移

在市政给水管道工程实际的施工过程中，一些突发情况是很难预料的。比如施工时发现前方有障碍物，这时工作人员只有改变原有的线路而继续施工，从而导致给水管道线路的偏移，对工程质量带来不利作用。此外，有些施工企业在给水管道工程施工前没有深入考察当地的地质情况，也没有做好相应的准备措施，这在一定程度上也造成了给水管道工程的线路偏移，甚至出现延期施工和反复施工的现象，导致人力、财力和物力的浪费。给水管道的线路偏移也会对管道的整体使用性能产生恶劣的影响，严重时会出现积水、倒塌的现象。

1.3 由于回填土壤出现的问题

关于室外消防给水管道设置的讨论篇7

在此就一个丙类工业厂房项目为实例, 对其室外消防管道的设置提出一些个人的看法和意见, 供大家讨论以利于今后的工程实施。

1实例概况

该工程位于上海市的某保税区, 厂房生产的火灾危险性为丙类, 其建筑耐火等级为二级, 建筑面积32 555.32m2, 建筑占地面积19 922.18m2, 建筑高度22.700m, 设计时为了扩大防火分区的面积, 在厂房内设置了闭式自动喷水灭火系统, 建筑体积大于50 000m3。按照《建筑设计防火规范》表8.2.2-2、表8.4.1可知室外和室内消防用水量分别为40L/s和10L/s, 自动喷水灭火系统的用水量经计算为35L/s;同时由于该地区的城市供水管网呈环状布置, 形成多水源供水, 因此消防加压泵从市政给水管网上直接吸水, 不设消防水池, 基地内室外消防给水管道及市政消防给水引入管管径DN200mm。

2项目存在问题

依据上述条件, 我们知道该项目的消防水量为85L/s, 由于消防加压泵不通过消防水池吸水供给室内消防用水量, 所以室外消防给水管道的供水量应为整个项目所需的消防用水量85L/s。通过流速计算或查表, 可知管道中的水流速度大于2.5m/s, 因此违反了《建筑设计防火规范》中8.1.3条注3的规定“消火栓给水管道的设计流速不宜大于2.5m/s。”由于流速过高, 在消防用水时形成的水锤损坏管网或其它附件的可能性也增大。所以, 笔者认为, 在该项目中的室外消防给水管道设置是不合理的, 对消防时的火灾扑救可能会带来不利和危险。

3项目解决方案

针对上述问题, 合理的设计应当在设计时考虑以下几种方式来处理好管径与流速的问题。

首先, 第一种方式是按照流速计算或查水力计算表, 将流速控制在规范允许的数值内, 合理的选择供水管道的管径。就本项目来看, 我们可以将室外消防给水管 (钢管) 管径取DN250mm, 流速v=1.70m/s;同时减少水头损失, 满足室外消火栓的栓口处水压不小于0.10MPa。采取这一措施的前提是市政给水条件及供水管理部门允许给水引入管管径的增大, 否则也就不具备采用这种方法的可行性。

其次, 在市政给水条件不具备或供水管理部门不允许增大给水引入管管径的情况下, 所采用的第二种解决办法就是依据上海市的地方规范《民用建筑水灭火系统设计规程》 (DGJ 08-94-2007) 中5.1.8条的规定“可采用两路管径200mm的市政消防引入管直接给水:1.设有满足本规程要求的贮水量的水池;2.建筑物40m范围内设有市政室外消火栓 (超高层建筑除外) ;3.给水计量表为水平螺翼式时, 且基地内室外给水环网管径不小于250mm (超高层建筑除外) 。”根据这条规范的要求, 第一, 在设计时当我们设有消防水池, 且消防水池的贮水量能够满足火灾延续时间内的室内消防用水量时, 室外消防管道在火灾时就只需要供给火灾延续时间内的室外消防用水量, 对本项目而言仅为40L/s, 因此室外消防管道管径DN200mm时的流速也就不会超过2.5m/s, 可以解决管径和流量的矛盾;第二, 由于距离保护对象5m～40m范围内的市政消火栓, 可计入室外消火栓的数量内, 同时, 每个室外消火栓的用水量按照10L/s～15L/s计算, 所以在本项目中在有可利用的市政消火栓时, 室外消防给水管道承担的消防用水量至少可以减少10L/s～15L/s, 在管径为DN200mm时也可满足流速不大于2.5m/s的要求;第三、当前述的两个条件均不能满足时, 应当在市政消防引入管上选用水头损失较小的计量仪表, 由于管口出流的流量与供水压力的平方根成正比, 因此尽可能多的减少市政供水压力的损失, 也可以使流量更接近于设计所需要的流量值。旋翼式水表在通过最大流量时的水头损失为100kPa, 而螺翼式水表通过最大流量时的水头损失为10kPa, 当计量表采用水平螺翼式水表, 在消防时的最大流量下水头损失较小, 供水压力损失不大在局部流速加大的情况下对流量的影响有限, 当引入管后的基地内室外给水环管大于DN250mm时, 水流在管道中的流速也不会大于2.5m/s, 降低了由于流速过高时产生的水锤破坏供水管网的危险。

最后, 由于《民用建筑水灭火系统设计规程》适用于上海地区新建、扩建及改建的民用建筑项目中的水灭火系统设计, 同时工业建筑和特殊建筑可以部分参照该规程执行, 所以该项目中的消防设计首先应当依据《建筑设计防火规范》中的相关条文进行设计, 但同时要考虑到上海市消防设计的特点, 譬如:上海市的消防工程中大多数不设消防水池, 消防加压泵直接从市政给水管网中吸水, 供给室内的消防用水。所以笔者认为在本项目中应当将《建筑设计防火规范》及《民用建筑水灭火系统设计规程》两者之间相关的内容结合在一起进行设计, 就该项目的室外消防管道设计时可以参照《民用建筑水灭火系统设计规程》中5.1.8条的要求, 采用螺翼式水表, 基地内的室外消防给水环网管径为DN250mm, 这样既能满足消防用水流速不大于2.5m/s的要求, 又可以不设几百立方的消防水池, 减少了工程项目建设的初次投资。而且还使火灾时消防车取水地点更多、更灵活, 有利于救援工作的开展, 也对救援人员的安全有更好的保护, 避免了消防水池由于设置位置的固定且受服务半径的局限, 给消防救援工作带来的不利。

设计规范是设计人员开展工程设计工作的依据, 也是在工程中必须满足的基本, 结合不同的地域及工程特点, 如何更合理的运用规范中的条文, 将会给每一个工程项目的参与者有更多讨论话题, 也会使我们在工程设计和管理中的技术水平得到提高。

参考文献

[1]GB50016-2006建筑设计防火规范[S].

室外给水管道施工方法篇8

【摘要】结合目前国内聚乙烯领域理论水平，对聚乙烯给水管道热熔连接施工中的三个参数温度、时间和压力控制要点进行了总结;提出了对焊接质量进行检验的主要方法。

【关键词】聚乙烯管道;热熔对接;参数确定;质量控制;检验

Butt construction of polyethylene water supply pipe

Quality control points and test methods

Chen Bing-rui1，Liu Xiao-yan2，Wang Feng-long1

（1.The Changzhou lead into the territory conveyance Ltd.CangzhouHebei061000;

2.Cangzhou City Water AuthorityCangzhouHebei061000）

【Abstract】At present， the field theoretical level of polyethylene， polyethylene water supply pipe to connect the construction of the three hot-melt parameters temperature， time and pressure control points were summed up; made to test the quality of welding the main method.

【Key words】Polyethylene pipe;Butt;Parameter identification;Quality control;Inspection

聚乙烯属聚烯烃类，是三大通用塑料之一。聚乙烯材料因其优良的耐低温冲击性、柔韧性、耐腐蚀性和易加工性的特点，在国民经济众多领域得到广泛应用。在给水工程中，聚乙烯管道输送流体阻力小、输水耗能低、水质稳定、不产生二次污染，对工程地质适应能力强，管道施工方便、连接可靠，是一种安全、卫生、实用、具有很好发展潜力的工程管道。

目前聚乙烯管材、管件及管道附件的连接采用热熔连接或电熔连接及机械连接。其中热熔连接分为热熔对接、热熔承插连接、热熔鞍形连接。管材与管材之间的连接一般为热熔对接连接。

1. 聚乙烯给水管道热熔对接施工质量控制要点

聚乙烯管道热熔连接的三个重要参数是：温度、压力、时间。聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管材的不同规格和截面积制定其焊接参数。

1.1温度的确定。

聚乙烯管材热熔对接的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃。通常HDPE选择220℃，MDPE选择210℃。该温度是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果;实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。

1.2时间的确定。

时间的确定包括管端加热时间、切换时间、冷却时间三个参数。

1.2.1加热时间的确定。

焊接端面平整后，加热时间一般取10×壁厚（mm）秒。

加热时间的长短，决定焊接的质量，是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。

1.2.2切换时间的确定。

在切换时间内，熔融的物料暴露在空气中，不但会迅速降温，还会产生一定程度的热降解，因此该段时间的控制非常重要，应尽可能地缩短，宜控制在10秒以内。

1.2.3冷却时间的确定。

聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。一般控制在1.15～1.33×壁厚（mm）分钟。

环境温度超过25℃时，每升高1℃，应将冷却时间延长1分钟;环境温度低于5℃时，每下降1℃，可将冷却时间减少1分钟。

1.3压力的确定。

熔融对接压力，是垂直作用于两个对接面上的压力，主要与熔融对接部分的面积、焊机油缸面积、焊制管件的材料有关。一般按下式计算：

P=KS1/S2

式中 P——焊接压力，单位为MPa;

K——与材料有关的压力系数;

S1——管截面积=π（dn-en）en，单位为cm2;

dn——管材外径，单位为cm;

en——管材壁厚，单位为cm;

S2——油缸活塞总有效面积，在焊机的使用说明书上可查到。

吸热压力，约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。

计算出来的压力在实际操作过程中要进行适实调整，并要将机器自身移动所需的压力或塑料管材较长时牵引所需压力考虑进去。endprint

需要说明的是，目前国际上对热熔焊接压力参数的设定还没有统一的结论，德国推荐的是0.15～0.18MPa，美国推荐的是0.41～0.62MPa。实际施工中，可根据焊机使用说明书，由管材生产厂家技术人员经现场试验确定。

2. 聚乙烯给水管道热熔对接施工质量检验方法

聚乙烯给水管道热熔对接施工质量检验，主要指对热熔对接焊缝焊接质量的检验。为更好的发挥聚乙烯管道在给水工程中的重要作用，根据《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程（CJJ 101-2004）》规定，结合目前管道生产技术要点和施工中取得的经验和教训，提出如下方法对聚乙烯给水管道热熔对接施工质量进行系统性检验：

2.1非破坏性检测。

非破坏性检测，是指不改变成型管道的内外部结构，保持管道连接质量不受破坏，对管道热熔对接焊口进行的质量评定方法。主要包括外观质量检测和超声波检测。

2.1.1外观质量检测。

对于热熔对接连接的管道，其外观质量检测只要包括：检查卷边是否正常均匀，卷边表面饱和圆满，使用卷边测量器测量其宽度应在指定的大小范围内;割除卷边后，检查卷边底部、管道的焊接界面不应有污染物;检查卷边底部的焊接界面不应出现熔和不足而造成的裂缝;将卷边向背后屈曲，不应出现熔和不足而造成的裂缝;检查两端管道在接口上应对准成一直线，如有错边发生，应不超过壁厚的10%。

2.1.2超声波检测和X射线检测。

焊缝超声波检测主要包括声回波脉冲检测和阴影法检测等方法。目前在聚乙烯管道焊缝无损检测领域，通过测量聚乙烯管的纵横波声速和热熔焊缝声衰减系数，研究聚乙烯材料的声学性能。焊接缺陷、裂缝、孔洞等检测中表现出异常，PPI在上个世纪80年代对回波脉冲法做了新的发展，开发了Ultra-Mc系统，将聚乙烯管道热熔对接焊接质量分成了五个等级。一些技术人员尝试采用小波域去噪理论去除噪声，提高了检测回波的信噪比;或者自制纵波斜探头，利用一发一收的方法，寻找更适用于聚乙烯管热熔焊缝缺陷的超声检测方法。

超声波检测法的优点是穿透能力较大，探伤灵敏度较高，并可测定缺陷的深度和相对大小;设备轻便，操作安全，易于实现自动化检验。缺点是要求被检查表面有一定的光洁度，并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙，以保证充分的声耦合。对于有些粗晶粒的焊缝，因易产生杂乱反射波而较难应用。此外，超声波检测还要求有一定经验的检验人员来进行操作和判断检测结果。

X-ray检测是利用聚乙烯材料对射线的吸收特性来工作的。

2.2破坏性检测。

破坏性检测一般在试验室内进行，当施工现场检测中，对聚乙烯管道热熔焊缝存在批量质疑时，如热熔对接连接的参数控制存在问题，接头质量难以判定时，可以取样进行破坏性试验，用以确定该批量焊接的质量。破坏性检测包括拉伸试验、弯曲试验、长期试验等方法。根据《给水用聚乙烯管材（GB/T 13663-2000）》的规定，可对管材的静液压强度、断裂伸长率、纵向回缩率（110℃）、氧化诱导时间（200℃）、耐候性等物理指标进行试验，按相应国标要求进行检测。

拉伸试验可以得到焊口的短期焊缝系数，用来初步评价焊接质量的优劣。

三点弯曲试验可以得到焊口弯曲角和破坏类型，较好的评价焊口的焊接质量，特别是变形能力。

拉伸蠕变测试可以得到焊口的长期焊缝系数，对评价焊接接头的寿命很有价值。

2.3水压试验。

选取适宜的管段长度，经12小时以上充水浸泡，试验时的静水压力应不小于管道工作压力的1.5倍，且不应低于0.8MPa。聚乙烯管道水压试验分预试验阶段和主试验阶段，应按规程逐步进行。

由于聚乙烯管材是一种热塑性材料，管材本身具有受压发生蠕变和应力松弛的特性。《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程（CJJ 101-2004）》指出，应充分理解管道在压力试验期间的压力下降现象，充分考虑到压力下降不一定意味着管道有泄漏。水压试验进行中，卸掉一定压力后，存在管材收缩管内水压上升的现象。

可以看出，上述检测方法都有其自身的优点和缺陷，工程施工中应根据施工现场技术人员对检测手段的控制和熟知程度，选择合理高效的检测方法判定聚乙烯管道焊缝热熔质量。条件允许时，选择两种以上检测方法互为补充，以增强检测结论的准确度和全面性。

参考文献

[1]埋地聚乙烯给水管道工程技术规程（CJJ 101-2004）， 2004.

[2]给水用聚乙烯管材（GB/T 13663-2000），2000.

[3]给水排水管道工程施工及验收规范，1997.

[4]佟志国，林永江.聚乙烯供水管道热熔焊接的质量控制.市政技术，2006（6）.