塑胶跑道的施工方法（精选6篇）
㈠、测量放线
本工程施工测量工作量大，点多线多，标准要求高。而且测量控制工作有其特别的系统严密性、连续性，来不得半点差错。在操作过程中，我们成立由2 员工程师组成专业测量组，认真钻研图纸，从每个点、每条线开始，扎实控制好局部的标准精度，再进而组织好全局的施测工作，提高施测精度和施测效率。
测点放样前，认真作好内业准备工作，校正仪器设备，拟定施测方案。现场精心操作，对不符合精度测量成果必须复测，决不马虎了事。主要采用的仪器设置及工具为：S3 型水准仪和J2 经纬仪、水准尺、钢尺、锤球、花杆。
⑴、水准的控制方法
将建设方移交给施工单位的水准点（高等级水准点，布置在工地附近区域）做为整个工程水准的基点，采取四等水准将高程引测到施工路段的两侧及分隔带内比较合适的地方，设固定的水准点（Ⅱ级点）。要求该点均布在全线两侧，两点相间以不超出100 米为宜，设置在高程桩上。当进行到施工测量时，就近利用（Ⅱ级点），这样大大提高工作效率，确保测量成果的精度。
⑵、平面控制方法
①、.复核所移交控制点是否有误。
②、利用控制点放出中心线上的施工控制点。㈡、塑胶跑道施工 ⑴、级配砂石下基层
级配碎石基层具体的施工操作如下： ①、准备工作
1、向驻场监理单位呈报“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。
2、土基、及其中埋设的沟等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。
3、各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。
②、运输和摊铺集料
1、在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和度。
2、可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量相同。
3、卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或够。
4、卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。
5、应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.40～1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25～1.35.6、检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。
7、未筛分砂石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。
⑶、拌和整型
1、拌和采用稳定土拌和机拌和级配砂石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。
用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍。
用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。
在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。
2、整型 用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要1～2次。
⑷、碾压
1、整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。
2、严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头”或急刹车。⑸、接缝的处理
两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5m～8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。
㈢、沥青混凝土施工 ⑴、施工施工准备
①、选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。
②、做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。
③、在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。
③、对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。
④、试验段开工前安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。
⑵、沥青混合料的拌和
①、各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。②、设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。③、拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。
④、沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150--1700C.集料的加热温度控制在160--1800C；温和料的出厂温度控制在140--1650C.当温和料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120--1500C。
⑤、出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。⑶、混合料的运输
①、根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。
②、运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。③、已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。
⑷、混合料的摊铺
①、根据宽度选用1-2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。
②、底、中、面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工。
③、摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。④、沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110-130OC，不超过165OC，在摊铺过程中随时检查并作好记录。
⑤、开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65OC。
⑥、采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10-20m.两幅应有5-10cm宽度的重叠。
⑦、在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。
⑧、在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。⑨、摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。⑸、混合料的压实
①、压路机采用二台-三台双轮双震压路机及2-3台总重量不小于15T胶轮压路机组成。②、初压：采用双轮双振压路机静压1-2遍，正常施工情况下，温度应不低于110OC并紧跟摊铺机进行：复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4-6遍，碾压温度多控制在80-100OC；终压：采用双轮双振压路机静压1-2遍，碾压温度应不低于65OC.边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。
③、碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm。
④、采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。
⑤、不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。
⑥、碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。
⑹、接缝处理
①、梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20-30cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。
②、半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10-15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15cm，充分将接缝压实紧密。③、横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
④、纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开1m以上。⑺、检查试验
①、按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。
②、在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。③、所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。㈣、沥青混凝土面层施工 ⑴、材料要求
材料堆放场地一定要按照要求进场硬化，其中表面层质石料的场地应用水泥砼硬化，防止泥土对材料污染；各种材料要堆放整齐，界限清楚。
①、粗集料
各种粗集料≥2.36mm碎石要符合规范要求，集料色泽基本一致压碎值〈25%，对沥青粘附性≥4级。特别强调：当其短边与长边或厚度与长度之比小于1：3时均属针片状颗粒材料，其总含量应不大于15%。
②、细集料
细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或机制砂；若条件不具备时，也可加入硬质石料（玄武岩、安山岩等）生产的石屑，但其用量不得超过细集料总量的50%，其他岩质石屑不得使用（因山皮土含量高）。细集料应与沥青有良好的粘结能力，与沥青粘结性很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青砼面层。细集料的泥土含量须小于3%，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。
③、填料
填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉原石料中应不含有泥土等杂质，拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用，其量不超过填料的30%.矿粉要求洁净。为提高沥青与石料的粘附性，经工程师批准，低标号水泥也可用作填料，其用量不宜超过矿料总量的2%。④、沥青
沥青的各项指标均必须符合规定，要保证试验频率满足要求。沥青性能整套检验，每批到货至少试验一次，各施工单位和监理仅对沥青延度（15℃）、软化点、针入度进行日常的检查。
⑵、组成设计
①、目标配合比设计阶段
首先计算出各种材料的用量比例，配合成符合要求的矿料级配范围。
然后，遵照试验规程JTJ052-93和模拟生产实际情况，以6个不同的沥青用量（间隔0.5%），采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马列歇尔试验（包括浸水马歇尔试验）测定的各项指标应符合下表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求，确定最佳期沥青用量。该阶段极为重要，应由技术过硬的试验工程师，在总工的指导下完成，要保证试验方法正确，结果可靠。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供确定各冷料仓向拌和机的供料比例，进料速率及试拌使用。该项工作是技术与经验的反映，为保险起见，应作平行试验。
②、生产配比设计阶段
必须从筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、调整，使生产时的各种材料满足目标配比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。
③、生产配比验证阶段
拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品的质量符合程度，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配至少应包括0.074MM、2.36MM、4.75MM三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。满足要求后，即作为生产配合比，施工过程中，不得随意更改，保证各项指标符合要求并相对稳定，标准偏差尽可能的小。
⑶、准备下承层
沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求（高出的部分必须用洗刨机刨除）；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。
⑷、施工要求 ①、施工设备
1、拌和
A、拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验设备的实验室，并能及时提供使工程师满意的试验资料。
B、热拌沥青混凝土宜采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，拌和机的生产能力每小时不低于200t/h.拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。拌和设备要有成品贮料仓。
C、拌和楼应具有自记设备，在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。
D、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定.E、拌和设备的生产能力应和摊铺机进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试，直到其偏差值符合的要求。
2、摊铺及压实设备
A、用1～2台摊铺机（两台中其中一台应为12M）一次性整幅摊铺。摊铺机应具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度要高，能够铺出高质量的沥青层。整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。
B、摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，底面层、中面层和表面层的摊铺速度分别按1.7m/min、2m/min、2.5m/min控制。
C、摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。
D、压实设备应配有震动压路机2台、轮胎压路机2台，能按合理的压实工艺进行组合压实。
E、底面层摊铺机应用“走钢丝”参考线的方式控制标高，中、表面层摊铺机应用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度。
②、混合料的拌和
1、粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。
2、每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。
3、沥青材料应采用导热油加热，加热温度应在160－170℃范围内，矿料加热温度为170－180℃，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150－165℃不准有花白料、超温料，混合料超过200℃者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140－150℃。
4、热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。
5、沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30－50s（其中干拌时间不得小于5s）。
6、拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现，不符合要求时不得使用，并应及时调整。
7、出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。
8、拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。
③、混合料的运输
1、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。
2、当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车应用篷布覆盖。
3、连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10－30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
4、已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。
5、除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，发天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。
④、混合料的摊铺
1、在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。
2、为消除纵缝，应采用一台摊铺机整幅摊铺或用两台摊铺机组成梯队联合摊铺的方法摊铺，两台摊铺机中应有一台为12M.以保证摊铺的纵向搭接处于行车道与硬路肩的结合部，两台摊铺机的距离以前面摊铺的混合料尚末冷却为度，一般为5-10M.相邻两幅的摊铺应有5-10CM左右宽度的摊铺重叠。
3、正常施工，摊铺温度不低于130-140°C不超过165°C；在10°C气温时施工不低于140°C，不超过175°C.摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。
4、摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。
5、摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。
6、对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。
7、在雨天或表面存有积水、施工气温低于是10℃时，都不得摊铺混料。混合料遇到水，一定不能使用必须报废，所以雨季施工时千万注意。底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线，控制高程，其准线设置一定要满足精度要求，支座要牢固，测量要准确（应两台水准仪，同时观测）。中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺（不具备该条件的不准摊铺）。
⑤、混合料的压实
1、在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。
2、压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。
3、压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机应以均匀速度行驶。⑥、沥青混凝土
1、施工前，应将基层清扫干净，使基层矿料大部分外露，并介保持干燥。对有坑槽、不平整的应先修补和整平，若基层整体强度不足，则应先予补强。
2、各工序必须紧密衔接，不得脱节，每个作业段长度应根据压路机数量、洒油设备等来确定。计划当天施工的应当天完成，以免产生因沥青冷却而不能裹覆矿料和尘土污染矿料等不良后果。㈤、塑胶跑道
⑴、聚氨脂塑胶材料极易与水反应，形成气泡或与基础脱层，施工中水汗不得滴到地上。同时要掌握天气情况，做好实降阵雨应急措施。还应避开高温水蒸汽高度蒸发时间段。
⑵、胶面层实际厚度是指从胶底至胶面层胶粒中心距离，一般从三个方面控制。首先通过水准仪测量检查，对基础局部高出部分进行修砍和夯击降低，凹陷部位采用平尺补刮胶，保证厚度。
⑶、塑胶跑道雨后不积水的施工验收
为保证平整度，铺设跨度尽量大，主跑道跨度3.66m（三条道面同时摊铺），非赛区跨度大于4m.⑷、防止胶面铺筑后局部发生起层脱壳，施工前对基础的坚实度、密实度严格控制，防止沥青基础软化，自身嵌接不实，脱层脱壳，致使粘合力差，影响施工质量，出现此类现象要坚决根除。
⑸、为保证平整度、坡度，利用水准仪指导、钉立木条，局部凹凸片点要彻底修正。⑹、被油渍、化学品污染和腐蚀的基础部位要坚决挖除，用胶浆填平。㈥、雨季施工注意事项及措施
本工程施工属于露天作业，施工时不可避免爱到降雨的影响，为保证工程顺利实施和保证工程质量，特制定雨季施工措施。
⑴、雨季施工前做好下列防范工作 ①、修好施工便道并保证晴雨畅通。
②、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地内排水顺畅。③、贮备足够的工程材料和生活物资。
④、储备充足的防雨材料（彩条布、塑料薄膜、油毡等），以备降雨时防雨之用。⑤、砂石堆料场的四周开挖30*50cm的排水沟。
⑥、雨后应重点检查路拱及边沟等排水设施情况，如出现堵塞、溢满，应进行疏通，防止积水倒流。
⑵、土方施工时预防措施
①、雨季期间安排施工计划，应集中人力，分段突击。本着完成一段在开一段的原则，当日进度当日完成，做到随挖、随填、随压。路基因雨水造成翻浆时，应挖出换土。每段应在下雨前坚决做到“挖完、填完、压完”。切忌在全线大挖大填。
②、土方开挖：雨前应选择因雨易翻浆处或底洼地段等不利地段先行施工。雨季开挖时要分层开挖，每挖一层均设置排水纵横坡，挖方边坡不能一次挖到设计位置，以挖作填的挖方要随挖、随运、随填。开挖设计标高以上30～50cm时停止开挖，并在两侧挖排水沟。待雨季过后再挖到设计标高后压实。如土的强度低于设计规定要求时，应超挖50cm，并用粒料分层回填并按要求压实。
③、施工坚持“两及时”，即要及时用塑料布搭设遮雨棚，防止雨水浸泡；雨后及时检查，发现有雨水渗漏形成翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，要一次挖除处理，填 筑透水性好的砂石材料并压实。
④、排水沟施工时，适当的放缓边坡或设置临时支撑，在施工过程中加强对边坡的支撑的检查工作。
⑤、填筑方法：分层填筑，每一层的表面，要做成2%～4%的排水横坡，当天填筑的土要当天完成压实，防止表面积水和渗水，将路基浸软。
⑥、弃土堆：雨季施工开挖的弃土要远离边坡坡顶堆放。弃土堆高度一般不大于3m.土堆坡脚到边坡顶的距离一般不小于3m，松软地带要保持5m以上。弃土堆要摊开整平，严禁反弃土堆放在边坡顶上。
⑶、基层和垫层
①、施工前先做好排水措施，保证施工场地内无积水。
②、垫层和基层施工时，应特别注意天气变化，降雨时应停止施工。③、已摊铺的混合料应尽快碾压密实，防止雨淋。
④、垫层和基层的养生，每天洒水的次数应视天气情况而定，应保持表面潮湿。⑷、沥青混凝土
①、掌握雨季气象资料，拟定雨季防护方案和汛期应急措施，保证排水系统畅通无阻。②、砂石料场雨季含水量应经常测定，随时调整拌和加水量。
③、浇筑仓面预备彩条布、塑料薄膜等防雨设施以便砼浇筑时突遇大雨时能及时遮盖仓面。
④、浇筑中遇小雨时，适当减小拌和用量，并安排专人排除仓内的积水，对收仓的仓面用防雨材料加以覆盖。
⑸、塑胶面层
①、施工要根据天气情况做好安排，尽可能避开雨天。
②、塑胶面层施工时预备彩条布、塑料薄膜等防雨设施以便突遇大雨时能及时遮盖。③、配料过程中出现刮大风紧急情况，应立即停止配料工作。④、铺摊工序如发现杂物被风刮至胶浆中或液面上应立即将杂物清除掉。
⑤、面层喷胶工序如发现有杂物刮至胶浆中或液面上应立即把表面杂物清除掉后立即喷塑胶面层。
⑹、高温季节施工措施
关键词：塑胶地坪,施工监理,控制要点
目前我国的塑胶地坪建设的越来越广泛, 但是由于施工过程存在着很多不定项的因素, 带来很多不利的影响。近年来, 国家对于施工的监理工作提出了更高的要求。要想建设一个合格的塑胶地坪, 必须具有超级耐用的塑胶面层和可靠的基础。
1 施工前的监理工作
在施工之前, 监理部应该做好充分的前期工作, 这一点必不可少。对可能会影响施工过程的各种因素做出详尽的分析, 并且制定相对应的处理措施, 这是保证施工能够保质保量进行的前提条件。
1. 1 分析图纸, 提出问题, 严格审查施工方案
在开工之前, 监理部首先要对施工图纸熟悉和分析并掌握现场地质情况, 对存在的问题在图纸的会审期间及时提出解决, 达成意见一致。监理部在审查施工方案的过程中要注重审查其可操作性、针对性和合理性。对各管理网络、质量保证措施、技术管理体系、质量管理等都必须要与实际工程相结合, 审核的过程和结果是否科学合理。与此同时, 如何把握施工的进度也要做出细致的分析, 努力实现切实可行的施工要求。对于那些可能会增加成本的新技术、措施和方法的使用等, 必须作重点的审查。
1. 2 严格放线, 精确定位
塑胶跑道的坡度、标高、尺寸等指标的正确与否, 要对起初的测量放线做出严格的要求。通常的塑胶跑道所占用的面积比较大, 监理工作人员应该积极的配合施工单位摸清周围的施工环境并且理顺它们的关系; 除此还应该对施工单位的测量报审作重新的检测, 并且要求他们的定位基础要按照永久性的标准进行设置, 基点测量的距离不能有负差, 并且要让所有的所属区域的点位线封闭在一起, 达到定位精确和放线准确。如下图一所示:
2 施工中的监理工作的重点
2. 1 清表
在施工之前, 首先要把表层的耕植土清除干净, 如果遇到沟渠和水塘, 要先清淤, 然后用40cm的石头进行疏排, 并且使用砂质粉土进行分层回填, 最后分层碾压密实。
2. 2 土层施工
第一: 在土层施工之前要先放样, 测量之前要由相关单位办理必要的交桩手续, 并依据设计的图纸设线。在施工的过程中要经常检查每个测量的标志, 对位置移动者和遗失者随时进行补订矫正。第二: 要切实做好土基处理和排水, 以此来保证土基的稳定性和强度。第三: 在施工的过程中如果遇到土质不好的地段需要对地基进行加固或换填, 倘若采用这种加固措施并不能满足施工的质量要求, 这时就需要设计单位来确定最后的处理措施。
2. 3 垫层的质量监控
(1) 底胶的铺设。在铺设地材之前要把地基的基础打扫干净, 事先准备好施工的工具, 按照施工图纸的要求厚度来调试机器。根据工程的情况来合理的安排施工步骤, 测量施工线位置, 还要放好施工线。在铺设的过程中必须时刻保持橡胶粒厚度一致, 并且接边和接头要无痕迹。在底材铺设以前要把凸起的地方打平铺整。在铺设的过程中, 有关铺设人员要确保机器可以速度均匀的前进, 修边人员的动作必须非常的熟练
(2) 垫层的摊铺。塑胶跑道的结构类似于城市道路的结构, 虽然其跑道的承载能力远远不及城市道路, 但是其塑胶面层对于基础平整度的要求要比城市的高很多, 所以对垫层的要求非常严格。我们要严格的实行和满足这些要求, 就是为了能够建设出一个高质量的塑胶跑道。垫层料一般采用碎石、塘渣、片石等物料, 但是必须要严格的控制它们的质量, 尤其是不要把泥土和块石当作塘渣来使用。摊铺的过程一般使用中型压路机进行分层压实, 因为中型压路机摊铺之后, 没有显著的轮迹, 没有空洞, 更不会出现有松散和软起伏的情况。但是其平整度和压实要达到严格的设计要求, 如下图二所示:
(3) 土方开挖。土方的开挖是施工的首要工作, 不管是翻建改建场地还是新建场地, 都应该精确无误的测定设置的零点高程, 通常情况下都是以塑胶跑道内外圈绕全长的排水沟盖板顶面加上塑胶摊铺厚度为零点, 来计算下挖的深度, 与此同时还要通过测验留下充足机械在素土碾压后的压缩系数。还要从申报测量记录中抽取多于30% 的测量点进行重新检测。另一方面, 土内的有机质和杂物一定要彻底的进行铲除。
(4) 工艺线的喷划与测量。专业的技术人员要对场地进行严格的测量, 使用的经纬仪和钢卷尺必须都要经过国家严格的检测, 检测合格之后才可以使用, 精确的计算尺改和温改, 明确测量的精确性, 每个标志线的位置和终点线的距离不能出现负差。横向的坡度不能大于百分之一, 纵向的坡度不能大于千分之一。
2. 4 结构层的质量监控
塑胶跑道采用的是混凝土的结构面层, 一定要符合有关的指标, 来满足塑料面层的一些施工要求。要按照施工方案中的尺寸划分开浇筑的条幅模块, 同时也要求施工方严格绘制浇筑的顺序网络图, 精确的测量各个坡度和设计标高, 并且经过立边膜, 来严格的控制总体坡度和标高。要求外观不起壳、不分层、不起砂, 无盐碱析出, 无油垢, 无裂缝, 毛糙度合适。如下图三所示:
3 塑料面层的铺设和质量控制
3. 1 铺设的主要原料
单组份胶水主要适用于透气性塑胶跑道。双组份胶水主要适用于复合型和混合型塑胶跑道。EPDM颗粒, 黑色的废轮胎颗粒。
3. 2 质量标准
外观要没有分层和裂痕的现象, 表面的色泽要均匀, 粘合的要比较牢固。标志线要清晰而且不反光, 没有明显的虚边, 每一个标线之间的距离不能有负差
塑胶跑道的平整度合格率要大于千分之八十五, 并且横向坡度要小于1∶ 100, 纵向坡度要小于1∶ 1000。
3. 3 各类塑胶面层铺设的特点
(1) 透气型颗粒。检查其基础的平整度, 用三米的尺子测量其平整度, 要控制在3mm之内, 场地的排水坡度要达到要求。
(2) 复合型颗粒。检查基础的平整度, 用一个三米的尺子测量其平整度, 要控制在3mm之内, 对整个跑道都要进行平整。复合型颗粒塑胶跑道能够有效躲避运动的伤害, 还可以抵抗紫外线, 它具有坚韧的缓冲层和弹性层, 能够抵抗钉鞋的磨损, 软硬都适合, 耐磨性能非常好, 尤其是在钢筋混凝土的配合使用下效果更为明显。混合型颗粒首先要做的就是对水泥进行前期的防水处理和对沥青进行前期的封底处理。混合型颗粒塑胶跑道具有较强的抗钉性能, 能够满足多种比赛的要求, 而且维护非常经济和方便。色彩鲜艳而且耐老化, 尤其是与沥青的混合使用效果更为明显。
4 结语
综上所述, 我们可以看出塑胶跑道的施工能否能够有效有序的进行, 达到预期的效果, 满足我们的要求, 很大程度上就取决于施工的监理工作, 我们要花费更多的时间和金钱去注重监理工作, 切身心的投入到这项工作, 积极的做出我们的贡献。只有这样我们才能建设一个合格的塑胶跑道, 从而有效的促进我国经济的发展和文教事业的改革。
参考文献
[1]王随军.田径场塑胶跑道施工技术要点分析[J].河南建材, 2013 (4) :115-117.
[2]傅宇.田径体育场塑胶跑道施工重点及质量控制[J].科技与企业, 2014 (11) :186-187.
塑胶跑道我们大家都是非常熟悉的，400m的塑胶跑道我们都是常见的。但是作为塑胶跑道施工公司，我们应该如何计算400米塑胶跑道的面积呢？
下面是我公司对它计算出来的一些准确数据：
首先要注意的一点是被很多人忽略的，那就是它的道数，因为它有3人、4人或者更多的跑道数，现在最为标准的面积是： 1．4道的铺设面积是：2017平方； 2．5道的铺设面积是：2545平方； 3．6道的铺设面积是：3082平方； 4．7道的铺设面积是：3629平方； 5．8道的铺设面积是：4185平方。
以上就是现在国际上关于400米标准塑胶跑道的面积，这些数据也是很多合格的塑胶跑道厂家制作时和客户验收时的比量面积，现在中小学校一般配备的多为4道的，而平时较为常见的也是4道的、6道的和8道的，当然像4道以下和5道、7道以及更多道的多为一些比较特殊的情况下才铺设这一类的跑道。
一、工程概况
山东电力高等专科学校西区操场塑胶跑道工程，位于济南市二环南路路500号，该工程由山东电力高等专科学校投资兴建，由设计院设计，由监理有限公司监理。
该塑胶跑道为标准400米跑道，面积6400m2。跑道基础采用沥青砼基础，面层为混合塑胶面层。该工程由2009年10月29日开工，于2010年5月14日竣工。
二、施工组织实施情况
接该工程后，先组织技术人员察看施工现场，审阅图纸，编制施工组织方案，施工安全方案，安排施工队进场做好现场“三通一平”工作。基础施工前组织有关单位进行图纸会审，对施工使用的原材料送检测站进行材料试验试配，合格后方可进场使用。对施工操作及每一工序，我公司严格执行有关的质量规范要求，对工程质量进行严格把关，特别是隐蔽基础验收项目，经各方共同验收合格后，方进行下一工序施工，从而保证了工程质量。
三、分项工程质量情况
1、沥青砼基础：本工程基础采用沥青砼基础，在施工中严格按照施工方案进行施工。严格控制基础标高，按照设计图纸进行放坡，控制沥青砼基础表面平整度在3mm以内，保证了施工质量。
2、塑胶面层：跑道的塑胶面层严格按照塑胶施工方案施工，对施工
中的每道工序都严格把关，保证了塑胶的施工质量。塑胶跑道的400米标准跑道线请了专业划线队伍划线，对跑道上的每一条线都进行了严格的复核，确保了跑道线的位置正确和尺寸的准确。
四、安全文明施工和施工体会
本工程在整个施工过程中，加强现场施工安全管理工作，落实贯彻执行施工技术安全操作规程及有关规定，签定施工安全责任制，健全施工班前活动，完善安全交底工作，发现隐患及时整改，工程由始至终未发生过安全事故，实现了“五无”施工，安全资料及时整理，经安监站审核符合规定，工程安全评估定为合格。本工程在整个施工过程中，编制施工方案，做好技术交底，加强施工技术管理工作，实行质量安全目标责任制，做到有计划地进行施工，合理安排人力、物力，同时密切与现场甲方、设计、质监和监理等部门联系，听取合理意见，使施工中出现的问题能及时处理，有效地控制了质量安全隐患。使工程在有关部门的大力支持和配合下，安全质量得到了保证，使工程任务顺利完成。在施工中还存在很多薄弱环节，如施工进度慢等。今后，在施工中应多学习宝贵经验，提高和加强施工现场管理水平，重视施工安全、文明施工工作，使施工水平再上新的台阶
山东动之美体育产业股份有限公司
一、一般新建工程，弹性地材均在水泥混凝土面层和水泥砂浆面层上进行铺设，所以基层施工条件必须达到国家建筑地面工程施工质量验收规范《GB50209-20**》中对水泥类基层表面所规定的“应平整、坚硬、干燥、密实、洁净无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷”条件后，方可进行下面的材料铺设工作。
二、施工条件：
PVC地材铺设前及完工后48小时内，施工现场必须保持清洁、封闭、防风雨并保持恒定的温度。另外，地面干燥程度对PVC地板的施工也至关重要。因此在铺设地板之前：
1、使用含水率测试仪测基层的含水率，基层的含水率应小于3％；
2、检测地面的含湿量，最可靠的方法是检测混泥土的相对湿度，而且测试点必须在最潮湿的地方，不可以在窗口或门口处测量，因为该处测试值可能过低，其中还必须注意测试的深度：悬空的混凝土地面由表面向下20％深度处；靠地混泥土地面40％深度处；
3、使用温度计检测温度，室内温度以及地表温度以18度为宜，不应在5度以下及30度以上施工；
4、宜于施工的相对空气湿度不得超过60％。如已加防潮层，相对湿度可容许达到85％，但一旦超过85％就不能铺设；
5、不能在潮气不断上升的水泥地面上直接铺设PVC地板，必须先通风，或者先铺设一层防潮层；
三、基层地坪要求及处理：
在PVC地材铺设之前，地面状况最为重要。地面好坏直接影响并决定地材的功效和外观。地面必须坚实、光滑平整、干燥、干净。采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆、油渍、化学溶剂、硫化物或固化物、密闭剂、沥青和胶水等残留物，凸起和疏松的地块、有空鼓的地块也必须去除。用不小于瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。对于地坪上的裂缝，可采用白水泥、石膏进行修补；
四、界面剂（底涂）处理：
1、除极少数情况，基层都需要界面剂（底涂）处理；其作用在于：
封固经吸尘清扫后仍无法彻底去除的地表浮尘，以确保自流平/粘合剂与基层存在真实、完全的结合面。
均匀基层吸水性，以确保自流平/黏合剂不会因基层吸水性过大而失去流动性或因基层吸水性过小而消弱强度。
粘接架桥作用，以增强自流平/黏合剂与基层的紧密结合。
2、涂装方法：
水泥地坪的界面处理剂按1：1比例兑水，稀释后用羊毛滚筒充分滚涂，对高吸收性基层需滚涂两至三遍，混凝土地坪则无需兑水，直接滚涂。在非吸收性基面上不可兑水。干燥时间为1-3小时左右。（具体施工方法按界面处理剂生产商的使用说明）。
五、自流平施工：
基层地面平整度用2米靠尺检验，空隙不应大于2mm。所以，追求高安全等级和持久可靠的地板使用寿命，使用自流平水泥找平在地板安装系统中是必不可少的一个环节，自流平有以下的作用：
避免现场拌和水泥砂浆的强度不足和收缩裂纹；
缩短工期和劳动强度，打破人工批荡找平层的平整度局限，确保地板无明显接缝；
与基层紧密结合一体，确保粘合地板所需的表里如一的均匀表面；
提高整个地面系统承载和抵抗运动剪切的能力；
塑胶篮球场施工方案（二）
一、创建以项目司理为榜首责任人的施工现场的雨季施工向导小组，将筹划体例、措施实行、职员教导、料具提供、应急抢险等细致实行到主控及联系关系部门，并清楚责任人。
二、延迟体例有针对性和确切可行的雨季施工筹划，报请业主及监理单元批阅，批阅及格后，实时实行筹划内容。
三、现场的排水体系要处于良好状态，包管排水疏浚，使场内路途雨后不陷、不滑、不积水、不存泥。
四、配备餍足的、可以包管雨季施工顺遂举行的.材料及机具，现场设雨季施工公用供电线路、电闸箱，设专人随时补缀公用供电体系的正常作业。
五、现场除按自然地坪标高筹划地表水的流向外，还要设齐全的排水体系。排沟渠要对峙疏浚，每隔20米左右设集水井，集水井设有拦阻土壤设置配备摆设，并定时举行整理。现场水排挤现场前，要颠末堆积处理，以不梗塞市政排水体系为准。
六、随时接听、网络景象预告及有关信息，只管即便制止下雨天浇筑混凝土，如在浇筑混凝土历程中突遇大雨，要立即中断浇筑，实时处理好留槎，并立即对已施工完的混凝土举行掩饰笼罩维护塑胶篮球场 。
七、室外露天的中、小型机器必需按规矩加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、泄电接地维护安装要灵敏有效，定时检察线路的绝缘状态。
八、在塑胶跑道施工现场内创建的材料场合或堆栈，也要实行好上述雨季施工措施，屋顶要做好防雨，有防潮需求的堆栈还要做好防潮作业。
九、预备好塑料薄膜，对紧张结构部位举行掩饰笼罩，制止暴雨冲改写浇筑砼。
十、雨前，要对统统水泥堆栈、材料堆栈的防水、排水状态举行全部检察，发明题目实时处理。
十一、创建以项目司理为主的雨季施工向导小组及防洪抢险队，实行各项责任制措施。实时根据天气，调解施工构造，包管工程质量和施工宁静。
1 塑胶跑道常见质量问题的预控
1.1 面层开裂的预控
甘肃地区地基多为湿陷性黄土, 湿陷性黄土是一种特殊性质的土, 在一定的压力下, 下沉稳定后, 受水浸湿, 致使周围土体软化, 土结构迅速破坏, 可能产生滑坡、沉陷, 潜蚀、管涌、翻浆等, 并产生显著附加下沉。塑胶跑道一般铺设在沥青混凝土或者混凝土基层上, 面层出现开裂的部位一般发生在以下部位:1) 沥青混凝土基础与其它基础交界处, 因不同基础沉降不均造成塑胶跑道面层开裂;2) 软弱基础处理不当或基础被水浸泡处, 也因基础沉降不均造成沥青层和塑胶跑道面层开裂;3) 沥青混凝土施工接缝处主要是因为没有按规范进行沥青混凝土摊铺。沥青上下层接缝如靠的太近, 相邻幅面沥青层的收缩可能形成沥青裂缝, 从而造成塑胶跑道面层开裂[4]。
预控措施:1) 沥青混凝土具有防水、抗渗作用, 能有效克服地下水往上冲渗, 但不能避免周边基础处理不当或基础受水浸泡, 不均匀沉降造成塑胶跑道面层开裂, 以及雨水从周边进入沥青混凝土内, 导致塑胶面层出现气泡。必须对周边非沥青混凝土基层进行防水抗渗施工处理, 其做法是防水补强, 选用能与基层面粘结牢固的改性环氧树脂基液配占主剂1/2以内溶剂滚涂一遍, 厚度控制在1mm内, 这样可渗透到混凝土基层的毛细孔中, 提高表层防水密实性。其促进基层与塑胶层之间的粘结剂, 可有效地克服混凝土基础容易透湿致使塑胶层产生气泡隆起的缺陷, 涂刷环氧树脂基液后须间隔40min左右, 才能进行下一道工序施工, 以利于涂刷后的环氧树脂基层中的气泡消失。
2) 沥青混凝土施工接缝处面层开裂应严格按《公路沥青路面施工技术规范》中一级公路配合比及混合料的摊铺、接缝要求施工。两幅之间应有30mm~60mm左右宽度的搭接, 并躲开车道轮迹带, 上下层的搭接位置宜错开200mm以上。沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺, 不得产生明显的接缝离析。上下层的纵缝应错开l50mm (热接缝) 或300~400mm (冷接缝) 以上。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位lm以上。接缝施工应用3m直尺检查, 确保平整度符合要求。表面层横向接缝应采用垂直的平接缝, 以下各层可采用自然碾压的斜接缝[2]。
1.2 雨后积水的预控
塑胶跑道的优点之一即是能将雨水迅速排出, 雨后短时间内就能使用场地。但塑胶跑道的基层多选用沥青混凝土基层, 沥青混凝土的缺点是温度稳定性差, 冬季易脆裂, 夏季易软化;沥青是有机高分子材料, 耐老化性差, 使用数年后将产生龟裂破坏;平整度的保持性差, 不仅沉降会带来平整度劣化而且受到重压会形成凹陷。
预控措施:加强落实施工压实度、碾压度要求, 严格控制每层平整度。塑胶跑道的施工工艺为测量放线及准备工作→铺设垫层→基层处理→铺设面层。预控要注意以下几点:
1) 灰土垫层是适用于湿陷性黄土即经济又实用的基础处理方法, 施工时3:7灰土垫层要采用机械集中拌合, 摊铺时采用机械摊铺人工配合。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量2%, 以补偿摊铺和压实过程的水分损失, 摊铺完成后立即用平地机初步整平和整型, 然后快速碾压一遍已暴露潜在的不平整, 初压后用重型框式路拱板整型。凡压实机具不能作业的地方应采用机夯进行压实。
碾压结束后检查灰土垫层的灰剂量、纵断高程、中线偏位、平整度、宽度、横坡和边坡以及压实度。压实度为1000㎡检查3个点, 检查方法是环刀法[1]。
2) 水泥稳定碎石的水泥含量为6%, 拌制水泥稳定碎石时, 须严格按设计要求的水泥用量来拌制, 混合料中含水量略大于最佳含水量1~2%左右, 但不能过大。拌合时确保足够的拌合时间, 使稳定料拌合均匀, 无离析现象。采用震动压路机由边缘起向中心碾压, 终压前应检测一次标高, 若发现问题应用平底机平至设计标高后再碾压, 两工作段的搭接碾压, 前一段留5~8m不进行碾压, 后一段施工时与前一段5~8m处碾压[3]。
3) 沥青混凝土层施工是基层工程中重要的环节, 故对沥青混凝土采用原料及配合比的要求相当严格, 级配碎石应符合JTJ032-94中一级公路的配合比及有关要求;施工中接缝主跑道尽量采用宽幅摊铺机整幅摊铺, 半圆区可分幅摊铺;碾压对平整度的影响比较大, 碾压的控制非常重要。合理的碾压工艺与正确的碾压操作是保证沥青路面的压实度和平整度的重要手段, 压实不足, 导致空隙率增大, 从而加速沥青混合料的老化;过压将会使矿料破碎导致压实度反而降低, 空隙率过小易现泛油和失稳, 影响路面的强度与稳定性, 造成平整度的下降, 加快路面破坏[5]。为保证整个场地铺装平整, 厚度均匀, 面层施工前用自来水对整个场地进行浇水, 浇水要全面彻底, 且要采用慢注满流、严禁强冲, 待积水处理干后, 凹陷积水之处用笔做好记号, 用混合底料补平, 直到将整个场地凹陷处补平, 没有积水现象为止。
4) 喷颗粒混合底胶面层需用细石英砂或胶粉清扫缝隙, 将混合配比料运至推铺现场下料后即开始摊铺, 摊铺时应注意几点:一是随时根据温度变化调整催化剂和稀释剂的比例, 防止胶浆过稠, 固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象, 二是尽可能将摊铺时间安排在下午3点以后或早上11点之前, 防止气温过高, 使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。
1.3 人工足球场排水不畅的预控
足球场设在整个田径运动场中间, 南北半圆区设投掷区和沙坑, 一般沿跑道内侧设内环沟, 人工草坪足球场下基础为150㎜厚C25混凝土基础, 按5%的坡设计为“龟背形”, 便于雨水迅速排入环沟内。出现排水不畅的主要原因是基础回填不实, 造成下沉, 坡度控制不精确。
预控措施:回填前将积水排尽, 淤泥、松土、杂物清理干净, 用原土严格分层回填, 分层夯实、分层检验合格后再填上一层, 用振动式压路机压实, 经检验压实系数达到设计要求后, 再铺上一层。施工要有专业测量人员控制坡高, 坡度。
2 基层造价控制
2.1 准确计算挖方、填方工程量控制造价
以某学校400m田径运动场塑胶跑道及人工草坪足球场工程项目为例, 工程设计8道直跑道和6道周长400m的环形跑道, 跑道内设标准足球场。塑胶跑道面积3672m2, 做法自上而下为:1) 面层13mm颗粒型塑胶;2) 30mm密集配细粒式沥青混凝土;3) 60mm密集配中粒式沥青混凝土;4) 150mm碎石稳定层;5) 300mm3:7灰土垫层;6) 地基原土夯实。标准足球场人工草坪7800m2, 做法自上而下为:1) 50mm人工草坪2) 150mm C25混凝土;3) 150mm碎石稳定层;4) 300mm3:7灰土垫层。该工程合同中标价575万元, 通过对报价资料分析可以看出基础造价为306.62万元, 足球场面层及跑道面层为268.43万元, 基础造价所占比例为53.3%, 基层作为隐蔽工程如出现质量问题维修较困难且费用较高, 因此基层施工是质量控制的重点也是造价控制的重点。
1) 对于新建一块标准田径体育场地而言, 面积约11500m2, 按正常挖深600mm, 也需要挖出6900m3土方。由于项目用地的地理条件复杂 (例如山地、坡地) 等原因, 影响了土方工程量计算的准确性。经常遇到土堆形状不规则、标高较多等计算工程量复杂的情况, 以前经常是按平均标高、厚度或估算确定工程量, 这样就不能准确反映工程量。现在各地都有一些计量软件或可以采用AUTOCAD制图软件与EXCEL软件相结合的办法能够解决这一问题, 这就要求造价人员及时学习先进的工作方法, 提高工作效率及准确性。
2) 基础施工需要土方开挖, 同时也需要土方回填, 但受场地的限制不允许将挖出的土方全部堆放在场地上, 等待回填完成后再外运, 往往是边挖边运, 需要预留回填的土方。甘肃省内垫层一般设计为3:7灰土垫层, 如果不能提前准确预计回填土方用量, 预留少了就要增加二次内运土装土、运土、购土费用。预留多了就要增加二次转运费用。
2.2 沥青混凝土基层造价控制
沥青混凝土需要场外拌合, 施工方需选择距离施工场地较近的沥青搅拌站并提前准确提供配合比。能保证混合料运至摊铺地点温度不低于130℃, 对于油温过低的不得使用。铺筑分人工摊铺和机械摊铺, 经测算细粒式沥青混凝土人工摊铺较机械铺筑造价增加约2.95%。
3 结语
建造合格的塑胶跑道, 必须有可靠的基层和有效耐用的面层, 如果面层的铺设仅是基层上面覆盖面层材料的二次加工, 实质上, 跑道的尺寸、标高、坡度这三大因素的确定取决于基层施工的成败、优劣。笔者通过近几年来质量返修的经验提出结论, 基层施工是跑道质量控制的关键和重点。体育运动场地施工作为一个工程项目选择施工方时建设方往往更注重面层材料的选材、造价, 而忽略施工方基层施工能力, 在施工过程中也缺少监理监督。造成在使用寿命中即使维护、保养到位也小修不断, 却“治标不治本”的现象。因此在塑胶跑道施工中只有加强基层施工的质量控制才能降低面层的维修费用。
摘要：甘肃地区地基多为湿陷性黄土, 湿陷性黄土是一种特殊性质的土, 在一定的压力下, 下沉稳定后, 受水浸湿, 致使周围土体软化, 土结构迅速破坏, 可能产生滑坡、沉陷、潜蚀、管涌、翻浆等, 并产生显著附加下沉。建造合格的塑胶跑道, 必须有可靠的基层和有效耐用的面层, 如果面层的铺设仅是基层上面覆盖面层材料的二次加工, 实质上, 跑道的尺寸、标高、坡度这三大因素的确定取决于基层施工的成败、优劣。因此在塑胶跑道施工中只有加强基层施工的质量控制才能降低面层的维修费用。
关键词：塑胶跑道,基层,质量,预控
参考文献
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[3]CJJ1-2008, 城市道路工程施工与质量验收规范[S]
[4]刘棋.塑胶跑道面层开裂的预防和处治措施[J].科技传播.2012, (6) :56-57
