方便食品加工实训

方便食品加工实训（推荐8篇）

方便食品加工实训 篇1

一、实验目的

食品加工是食品工业中重要的环节，是食品专业学生在充分学习食品相关理论知识后必然进行的一项实践活动，通过在校内实验室的现场制作和校外的实习基地进行生产实践，使学生充分的理论联系实际，更好的掌握理论知识和科技技能。本次实训通过现场生产，制作休闲方便食品，了解市场相关产品的制作工艺，掌握相关食品生产原理。

二、实验原理

通过高温湿法蒸煮和挤压蒸煮两种生产技术处理原料，使之充分糊化熟化，再通过干法和湿法超微粉碎使原料充分破碎，改善产品的口感。湿法制备物料再通过喷雾干燥制得粉质产品。

三、实验材料和设备 实验材料

玉米粉，燕麦米，小米、高粱、大米、薏米、糙米、白砂糖、甜蜜素、脱脂奶粉、豆粉、膳食纤维、碳酸钙、乳酸锌，乳酸铁、麦芽糊精。实验设备

BPG-9240A型精密鼓风干燥箱；GB1302型电子精密天平；DS32-ⅡA双螺杆挤压机；SQW-6DI 超微粉碎机；WF-250型多功能粉碎机；蒸煮锅；实验级超细制浆系统；均质机；液体灌装机；喷雾干燥机；压片机；激光粒度测定仪；膳食纤维测定仪。

四、实验内容

1、方便即食粉的制作

1）挤压膨化法 2）湿法高压蒸煮法

2、燕麦片制作

3、玉米片制作

4杂粮食品行业最新动态——论文查找 实训内容主要是训练学生能够了解到方便食品工艺的全过程，同时安排部分学生在校内实习基地进行从原料采购、配方设计到成品包装的全过程。

五、问题讨论 在方便休闲食品生产过程中，如何进行工艺改进，可以节约时间和成本，使得生产过程更加节能高效。在产品过程中，如何改进加工方法，使得产品品质进一步提升。3 在方便休闲食品生产方面，还可以进行哪些新产品研发。

六、实训的组织安排

实训指导教师：张传智、徐淼、张艳

方便食品加工实训 篇2

2012年8月28日, 国家粮食局在《关于进一步推进主食产业化, 增强口粮供应保障能力的指导意见》中指出:“主食是城乡居民生活必须食用的主要粮食制成品, 既包括米饭, 馒头、面条和杂粮等主食制品, 也包括大米和小麦粉等主食原料。”我认为, 我们常说的米、面主食品是以大米、小麦粉和杂粮为主要原料制成的各类主食品, 如以大米为主要原料生产的方便米饭、方便粥、米粉、米糕和汤圆等;以小麦粉为主要原料生产的馒头、挂面、鲜湿面条、饺子和馄饨等;以及用杂粮与大米、小麦粉搭配生产的上述有关主食品。这些主食品有的可直接食用, 有的只要简便加工即能食用的半方便食品, 是适合中国人传统饮食习惯和符合城乡居民生活节奏加快需要的粮食制成品。

为方便百姓生活, 逐步做到家务劳动社会化, 国家对发展米、面主食品的生产高度重视, 把发展主食品工业化生产列入了《粮油加工业“十二五”发展规划》的重点, 鼓励粮油加工企业积极发展米、面主食品工业化生产。规划中提出:到2015年, 用于工业化生产的米面主食品占米、面产品总量的比例提高到20%以上。为实现这一目标, 规划中提出要发展主食品工业化示范基地的建设, 国家将选择部分中心城市, 建设一批主食品工业化示范项目, 新增主食品工业化年产能力275万t, 实现传统主食品生产工业化、产品标准化和配送社区化, 以提高主食品安全水平。

为进一步推进主食产业化生产的发展, 国家粮食局于2012年5月在郑州召开了全国粮油加工业暨主食产业化工作会议, 会上任正晓局长作了“进一步推进主食产业化全面提升口粮供应保障水平”的主题报告, 组织动员全国粮食行业全面贯彻落实中央有关着力转变发展方式的要求, 推进主食产业化科学发展, 全面提升口粮供应保障水平。与此同时, 国家粮食局于去年8月制定并下发了《国家粮食局关于进一步推进主食产业化增强口粮供应保障能力的指导意见》, 进一步具体指导主食品产业化的发展。

在国家政策的鼓励支持下, 近些年来, 各地粮食部门通过大力开展“放心粮油进农村进社区”和“主食厨房”工程等活动, 积极推进主食加工工业化、主食经济产业化。天津市政府做出“抓好‘放心馒头’工程生产供应体系建设, 让‘利达’馒头惠及更多天津百姓”的部署。西安、济南、合肥、成都和贵阳等地积极培育主食产业化龙头企业, 增加社区服务网点, 不断提高主食产品质量和服务水平。河南省人民政府一直支持粮食部门大力发展主食产业, 去年3月下发了《河南省人民政府关于大力推进主食产业化和粮油精深加工的指导意见》, 明确由省粮食局牵头在全省范围内全面推进主食产业化发展, 并制定了一系列主食产业化的推进措施和扶持政策。经过这些年的努力, 全国粮食行业主食产业化的发展取得了明显成就。鉴于这项工作符合国家产业发展政策, 调动了粮油加工企业的积极性, 现在这项民生工程正在积极推进中。

2 发展米面主食品生产是粮油加工业转变发展方式的重要举措

为促进粮油加工业的持续稳定发展, 当前, 我国粮油加工业与其他行业一样, 正处在“调结构、转方式”的关键时期。在这一关键时刻, 我认为粮油加工业应把积极推进主食产业化作为调整产业结构、转变发展方式的突破口, 其好处有以下几点:

第一, 推进主食产业化有利于粮油加工企业更好地满足城乡居民的消费需求。随着我国经济、社会的发展, 工业化、城镇化进程的加快推进, 城乡居民收入和生活水平的稳步提高, 城乡居民的膳食结构和生活方式正在发生改变, 对家务劳动社会化、主食供应社会化提出了新要求, 对主食品质的营养化和安全性寄予了新期待。从发展趋势看, 现在人们对粮油食品特别是主食制品的需求越来越呈现出社会化、多样化、优质化、营养化和方便化的趋势, 自给型消费降低, 商品型消费增加。这些改变和变化, 要求我们的粮油加工业必须加快产业升级和结构调整的步伐。为此, 粮油加工企业应积极投入到发展主食品工业化生产中去, 为消费者提供各类方便米饭、方便粥、米粉、米糕、粽子、挂面、鲜湿面和馒头等米面制品;汤圆、饺子和馄饨等各种速冻主食产品;蛋糕粉、自发粉等预加工主食半成品, 不仅可以满足城乡居民的消费需求, 丰富城乡居民生活, 同时可以加快改变我国主食品生产作坊式和摊贩式的生产经营模式, 确保主食品的质量、营养与安全。

第二, 推进主食品工业化有利于粮油加工企业调整产品结构, 延伸粮食产业链。粮油加工业发展主食品工业化生产可以实现传统的粮油加工业由生产成品粮油为主向生产成品粮油、主食品种同步发展转变, 摒弃粮食企业“买原粮、卖原粮”和加工销售米、面、油“老三样”的传统经营方式。粮油加工企业通过发展主食品工业化生产, 向粮油食品方向延伸, 可以增加产品品种, 调整产品结构, 逐步实现粮油产品的精深加工, 扩宽企业的经营范围, 扩大粮油加工企业的影响力, 增强粮油加工业的活力和发展后劲。天津利达面粉公司, 在天津市委、市政府的关心支持下, 目前建成了日产馒头100万个的全国最大的放心馒头生产线, 直接销售专卖网点达260多家, 产品覆盖全市城区和部分近郊区。现在利达牌馒头已成为全市百姓喜爱的放心馒头, 今年计划日产馒头增加到200万个, 企业越来越兴旺。

第三, 推进主食品工业化有利于企业增效, 农民增收。粮油加工企业在发展主食品工业化生产中, 具有管理、技术、原料、场地和销售网络等优势。发展主食品工业化生产, 不仅能充分利用企业的存量资源搞活经营, 提高企业的经济效益, 而且通过将粮食产业链从田间延长到餐桌, 使粮食的附加值大幅提升, 促进粮食产业的发展。根据国家粮食局的统计数据计算, 2011年我国粮油加工业的销售收入利润率只有1.8%, 而其中工业化主食品的销售收入利润率达4.8%, 远高于粮油工业的平均销售收入利润率, 企业增效显著。随着企业增效, 为种粮农民的增收创造了条件。部分主食品产业化龙头企业通过“公司+基地+农户”等形式, 建立优质粮源基地, 开展订单生产订单收购, 从而让种粮农民分享粮食加工增值的效益, 促进农民增收。另外, 一些产地粮油加工企业随着主食品生产和经营范围的拓展, 通过发展包装、物流和服务相关产业等方式, 带动农民增收。

第四, 推进主食品工业化有利于扩大就业机会, 为社会稳定做出贡献。粮油加工企业通过发展主食品生产, 经营范围大幅提升, 人员需要相应增加, 这就增加了就业岗位, 例如, 西安爱菊粮油工业集团是一家集加工、物流、储备、连锁和销售为一体的综合性粮油集团, 近年来, 通过发展主食品工业化, 目前拥有多条面条、馒头及各类食品烘烤生产线, 可日产馒头100万个、面条15 500袋、各类烘烤食品4万t, 并拥有相应的爱菊网点300多个、“群众厨房”销售网点353个、各地县代理商70多家, 配备专业化物流配送车近百辆。据测算, 爱菊主食品工业化生产已直接提供就业岗位150多个, 间接带动就业500余人。为当地扩大就业机会, 增加职工收入, 稳定社会做出了贡献。

3 发展米面主食品生产必须坚持创新驱动

创新是各行各业发展的动力, 也是粮油加工业兴旺发达的重要支撑和根本保证。为此, 粮油加工业在推进主食品工业化中, 也必须坚持走创新发展的路子。根据我国粮油主食品工业化生产的实际, 解决以下一些问题要靠科技创新。

第一, 要深入研究主食品生产的工艺和装备。要从工艺的选择、工艺指标的确定等对主食品成分的结构和品质影响的机理上做深入研究, 着力推进传统主食品生产的现代加工;要研究超高压加工、挤压加工、全谷物食品加工及抗老化保鲜等技术在主食品生产中的应用;要研究主食品生产新工艺、新材料和新设备, 以提高效率, 降低消耗, 提升主食品加工业的整体技术水平。

第二, 要确保主食品的质量与安全。粮油主食品的质量与安全, 涉及百姓身体健康与生命安全, 党和政府高度重视, 百姓广泛关注, 我们丝毫不能麻痹。为此, 我们要从原料的选用、加工过程的控制以及制成品包装、储藏、运输和销售等环节进行深入研究, 制定有效措施, 以确保粮油主食品的质量与安全。

第三, 要注重主食品的营养与口感。粮油主食品的质量与安全是第一位的, 但营养与口感, 我们不能忽视。在粮油主食品安全的前提下, 广大消费者关注最多的是食品的营养与健康, 是口感的好坏。为此, 我们要根据营养与健康的需要研究原料的搭配, 尤其是粗粮细粮的合理搭配, 生产出营养丰富、具有功能特性的粮油主食品。与此同时, 我们还要研究开发口感佳的粮油主食品, 在这方面, 我们要重点研究解决大多杂粮制品营养好, 但口感差的问题;我们还要像馒头一样, 研究适合于不同地区、不同消费者口感需要的粮油主食品。

第四, 要积极推广应用提高功效, 节能降耗的新技术和新装备。粮油主食品加工企业生产过程中的连续化、自动化程度不如米、面、油加工企业, 大多存在着用人多, 功效低, 消耗高的现象, 要加大投入研究解决这类问题。比如, 在挂面生产中, 和面环节的不连续以及包装环节的用人多, 是较为普遍的现象。最近, 我看到了无锡布勒开发的连续自动和面机, 青岛海科佳电子设备制造有限公司开发的挂面自动打包机, 成功解决了挂面生产中长期存在的两大难题, 值得推广应用。

第五, 要重视标准的制修订工作, 实施品牌战略。鉴于主食品工业化生产在我国起步较晚, 许多产品标准需要进一步完善。为此, 我们要完善主食品质量标准体系建设, 加快制修订具有中国特色的主食品产品标准、卫生标准、安全生产技术规范和检测方法标准。在此基础上, 严格粮油食品质量标准的实施, 强化食品安全的全程控制, 确保产品质量安全。在严格按照标准组织生产的同时, 主食品加工企业要由做产品向做品牌转变, 通过自主创新、品牌经营、商标注册及专利申请等手段, 争创拥有自己知识产权、核心技术和较强市场竞争力的区域性, 乃至全国性的知名品牌, 促进企业的健康发展。

海带方便食品加工技术 篇3

1、加工工艺流程：原料（淡干海带）→切丝→浸泡→蒸煮→沥水→烘干→调味→杀菌→包装→成品。

2、工艺要点：

原料处理：选择藻体肥厚成熟度适宜的淡干海带，去掉根部、黄白边及腐烂斑疤和有孔洞的部位。

切丝：将选好的海带输入切丝机中切丝，丝可宽可窄，但要求均匀，一般为0．2毫米。

浸泡：在稀酸溶液中浸泡15～20分钟，再用清水冲洗2～4分钟，去除杂质。

蒸煮：在蒸煮锅中煮沸2～3分钟，以杀死海带表面微生物，并使其煮熟。

沥水、烘干：蒸煮后的海带用离心机尽量把水甩掉，冷却后即进行干燥。干燥方法有人工和自然干燥两种，在生产中多采用人工干燥。海带经烘干后水分含量在12％以下即可。

调味：不同产品有不同要求和特点。目前生产的有香辣、美味等品种，其主要配料有辣椒面、味精、精盐、砂糖、花生油、香油等。将各种调味料按不同的比例搭配与烘干海带充分混合，便制作出风味不同的调味海带丝。

杀菌、包装：调味海带丝在经紫外线杀菌消毒后，采用塑料袋复合包装，一般每袋重150克，每小袋重15克。其成品在干燥、阴凉的仓库中贮存期为六个月。

3、调味液的调配：目前生产的快餐调味海带丝多为香辣风味，其调味液的调配是：原料海带1公斤（经切丝、水洗、蒸煮、干燥处理后）加216克白砂糖，58.3克香油，233克食盐，150克的味精，150克经杀菌的辣椒面，充分调匀后，即可得1.6公斤调味海带丝。

4、质量要求和产品标准：调味干海带丝是用开水冲汤后直接入口或用做调拌凉菜。因而对其卫生指标要求比较严格。

感官指标要求：色泽为绿色、褐色；组织形态要求形状较均一；滋味为咸甜适宜，口味正常；无泥沙杂质。

理化指标要求：水分≤29％；盐分（以NaCI计）≤20％。

细菌指标要求：细菌总数（个／克）≤3000；大肠杆菌群（个／100克）≤30；致病菌不得检出。

食品加工实训报告 篇4

学科专业：食品加工技术 班 级：09食品

一、食品加工实习的目的

通过食品加工的实习掌握基本技术技能，更加充分的了解各种食品的添加量和制作过程，了解各种食品在不同工艺条件下的风味和对其产生的不同的特殊感官。

通过自己的制作开发新的产品，并且找出不足之处加以改进，在今后的工作实习中更加了解其特性。

二、食品加工实习的内容和各项目简要操作过程

（一）．糖水梨罐头 1.工艺流程

原料选择→原料处理→预煮→装罐→排气→密封→杀菌→冷却。2.工艺要点

配料：砂糖、0.5%—1%氢氧化钠、热糖液（30%）、盐酸(0.1%)、0.1%柠檬酸、氯化钠（1%-2%）

加工工具：台秤、加热设备、不锈钢刀具、旋皮刀、空罐、罐盖、杀菌锅

(1)．原料选择 选择八成熟，肉厚心小，肉质细嫩，石细胞少，果形整齐，果面光滑，香味浓，风味好的品种。如长巴梨、白梨、鸭梨、莱阳梨、雪花梨等。

(2)．原料处理 按果实横径分级。剔除病虫、霉烂和外伤果。用清水洗净，在0.1％的盐酸溶液中浸3～5分钟，再用清水洗净。去果柄，去皮，切半或四开，然后放在1～2％盐水中护色，再用清水洗涤两次。去皮也可用碱液去皮。

(3)．预煮 将切开的梨块投入95～98℃水中煮5～10分钟，以煮透不烂为度。预煮水可加0.1％柠檬酸以提高抑制酶的作用。预煮后立即放在流水中冷却，经剔选后装罐。

(4)．装罐 对开或四开梨块要分别装罐。装罐量为净重的 55％，注入浓度为30％的糖水，留顶隙5～6毫米。(5)．排气、密封 排气箱温度为96℃左右，罐中心温度75～80℃，维持8～12分钟，趁热立即封罐。

(6)．杀菌、冷却 封罐后立即杀菌。杀菌温度100℃，杀菌时间30分钟。杀菌后分段冷却至40℃左右，擦罐入库。3.质量指标

感光指标:果肉呈白色或黄白色，色泽较一致，糖液透明。滋味、气味：甜酸适口，无异味。

组织形态：软硬适度，食之无粗糙石细胞感觉。块行完整，果块大小基本均匀，不带机械伤害和虫害斑点。理化指标

固体物含量:果肉不低于净重的55% 糖水浓度：折光度为14%-18%

(二)．抹茶蛋糕卷

1.用料：低筋面粉150克，鸡蛋4个，白糖160克，牛奶80克，调和油80克，抹茶粉5克，泡打粉5克，塔塔粉0.5克，盐2克，糖霜适量。

2.制作过程

（1）准备好所需材料和器具，鸡蛋分离，打蛋盆要保证无水无油。（2）先打发蛋白，蛋黄放一边备用。用打蛋器把蛋白打到呈鱼眼泡状的时候，加入1/3的细砂糖（20克），继续搅打到蛋白开始变浓稠，呈较细腻泡沫时，再加入1/3糖。到蛋白比较浓稠，表面出现纹路的时候，加入剩下的1/3糖

（3）再继续打一会儿，当提起打蛋器，蛋白能拉出弯曲的尖角的时候，表示已经到了湿性发泡的程度。稍微再打一下到中性泡发就可以了

（4）把5个蛋黄加入30克细砂糖，用打蛋器轻轻打散。这一步可以用电动打蛋器，节省时间

（5）依次加入40克玉米油和85克牛奶，搅拌均匀（6）将面粉和抹茶粉筛入，用橡皮刀刮切拌均匀

（7）盛1/3蛋白到蛋黄糊中。用橡皮刮刀轻轻翻拌均匀（从底部往上翻拌，不要划圈搅拌，以免蛋白消泡）。翻拌均匀后，把蛋黄糊全部倒入盛蛋白的盆中，用同样的手法翻拌均匀，直到蛋白和蛋黄糊充分混合

（8）方形烤盘（25*25cm）铺一层油纸，将蛋糕糊倒入模具中震一下气

（9）烤箱预热，中层，145度，30分钟（10）烤熟后将蛋糕放在案板上，轻轻揭去油纸，淡奶油加糖打发后，挤在蛋糕体上，水果切小丁，装饰在表面，将其卷成卷即可。最后切成小段。

（三）．曲奇饼干

1.材料明细：低筋面粉200克，黄油130克，细砂糖 35克，糖粉 65克，鸡蛋 50克（中型鸡蛋大概一个），香草精 1/4小勺（或者香草粉1/2小勺）

2.烘焙：烤箱中层，190度，10分钟左右。3.制作过程（1）黄油切成小块，室温使其软化(快速软化黄油的小窍门请看这里)（2）用打蛋器搅打至顺滑。

（3）加入细砂糖和糖粉，继续搅打至黄油顺滑，体积稍有膨大。（4）分三次加入打散的鸡蛋液，每一次都要搅打到鸡蛋与黄油完全融合再加下一次。

（5）搅打完成后，黄油应该呈现体积蓬松，颜色发白的奶油霜状。（6）加入香草精，搅打均匀。（7）筛入低筋面粉

（8）用橡皮刮刀或者扁平的勺子，把面粉和黄油搅拌均匀，直到面粉全部湿润即可。不要过度搅拌。搅拌好后的面糊状态如图所示。将面糊装入裱花带，用你喜欢的花嘴在烤盘上挤出花纹，即可放入预热好的烤箱烤焙。烤箱中层，190度，10分钟左右。注意：

（1）鸡蛋加入黄油的时候，一定要分次加入，并且每一次都搅打到鸡蛋和黄油安全融合再加下一次。一定不要操之过急，以免出现蛋油分离。

（2）黄油并不需要打过头。整个搅打过程控制在5分钟左右即可(视具体情况而定)。

（3）用30克可可粉代替等量面粉，就可以制作出巧克力口味的黄油曲奇（初学者不推荐使用，因为可可曲奇颜色深，很难辨别是否熟了）。（4）曲奇烤制时间短，容易烤糊，最后几分钟一定要在旁边看着，烤到自己喜欢的上色程度后即可拿出来。

（四）．巧克力麦芬

1.配料：奶油168公克，细砂糖50公克，蛋黄5个，苦甜巧克力140公克，低筋面粉68公克，巧克力豆100公克，蛋白5个，细砂糖125公克

2.制作方法：

（1）取一个不�钢盆，将168公克奶油和50公克细砂糖放入钢盆内，用打蛋器混合打发。

（2）将5个蛋黄分次1个1个加入打发的奶油内用橡皮刀拌匀。（3）将140公克巧克力用隔水加热的方式溶化后加入作法打好的蛋黄液。

（4）再将68公克的低筋面粉加入不�钢盆中，用橡皮刀搅拌至看不见面粉末，变成均匀的面煳后，拌入巧公克力豆备用。

（5）将5个蛋白放入另一个不�钢盆中，用打蛋器打发成白色泡沫，接着将125公克细砂糖分二次加入，打成湿性发泡。

（6）取作法中完成的1/3打发的蛋白拌入作法的面煳中搅拌均匀。（7）再把作法的面煳拌入剩余的2/3打发蛋白中。

（8）将调好的材料倒入杯子状模型中，用摄氏170度烘烤20∼

三． 食品加工实习体会

实习是大学教育最后一个极为重要的实践性教育环节。通过实习，是我们在社会实践中接触与本专业相关的实际工作，增强感性认识，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实际结合起来，提高实践动手能力，为我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础。

毕业后实习是本专业学生的一门主要实习课程，是我们讲理论知识同生产实际相结合的有效途径，是增强我们群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。通过几天的参观实习，对所参观的工厂和企业的生产过程有所了解，为今后学习专业知识打下深厚的理性认识基础：学会应用所学的基本知识分析实习中遇到的问题，初步提高处理问题和分析问题的能力；在对生产过程有所了解的基础上，对今后的就业意向有一个初步的考虑。学会和了解食品生产从原材料到成品的加工工艺过程以及生产组织管理等知识，在生产现场将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。同时，拓宽相关专业的知识面，增加感性认识，把所学的知识条理化系统化，为今后的的专业课学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。

在实习过程中的收获主要有以下四个方面：

（1）、通过在学校实验室的实习，学到了实践知识，同时进一步加深了食品安全关键的控制点和生产管理的理解，是理论和实际知识相结合着提高的一个重要阶段，对以后的工作有很大的帮助。

（2）、在实习的过程中让我对各种食品的加工有了很新的认识和感悟，对我以后时机工作和就业应该是很宝贵的一笔经验财富。

（3）、了解了食品行业的现状，为毕业后正式工作做好工作准备。

数控机床加工工艺实训 篇5

学 校：广东轻工职业技术学院 院 系：机电系 姓 名: 陈慕然

学 号： 2010010801303 班 级：数控102

指导老师：战祥乐，赵战锋

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。要学好数控车床理论和操作，就必须勤学苦练，从平面几何，三角函数，机械制图，普通车床的工艺和操作等方面打好基础

数控车床是以其主轴轴线方向为Z 轴方向，刀具远离工件的方向为 Z 轴正方向。X 坐标的方向是在工件的径向上，且平行于横向拖板，刀具离开工件旋转中心的方向为 X 轴正方向

第一节 数控车床的实际操。实训操作方法（1）工艺分析 1）技术要求

通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1mm（半径值）。2）工艺的确定。

① 装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。

② 刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动1.5mm，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。

③ 加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93°，刀具为焊接式车刀YT15）、3mm切断刀 ④ 切削用量：主轴转速500r/rain，进给速度200mm/min。（2）数学计算

①假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。① 计算各交点相对位置的坐标值。

例1：用外径粗加工复合循环编制图3.3.27 所示零件的加工

程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量 为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。（3）确定加工路线

按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。

(2)装夹方法和对刀点的选择

采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。

(3)选择刀具

根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。(4)确定切削用量

车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。(5)程序编制

确定轴心线与球头中心的交点为编程原点

二、编程步骤

，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方拿到一张零件图纸后法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入CNC装置的存储器中。

一、加工中心几个常用指令的编程技巧

1、M00、M01、M02和M30的区别与联系

学生在初学加工中心编程时，对以上几个M代码容易混淆，主要原因是学生对加工中心加工缺乏认识，加上个别教材叙述不详细。它们的区别与联系如下：

M00为程序暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。主要用于编程者想在加工中使机床暂停（检验工件、调整、排屑等）。

M01为程序选择性暂停指令。程序执行时控制面板上“选择停止”键处于“ON”状态时此功能才能有效，否则该指令无效。执行后的效果与M00相同，常用于关键尺寸的检验或临时暂停。

M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。

M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段

G90 绝对值输入 G31 等导程螺纹切削 G91 相对值输入 G32 跳步功能 G00 快速点定位 M02、M03 程序结束 G01 直线插补 M00 程序停机 G02、G03 顺圆和逆圆插补 M01 选择停机 G28 自动返回参考点 M98 调用子程序 G04 暂停 M99 子程序结束

所加工的零件、例1

%3327 N1 G59 G00 X80 Z80（选定坐标系G55，到程序起点位置）N2 M03 S400（主轴以400r/min 正转）

N3 G01 X46 Z3 F100（刀具到循环起点位置）

N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm）N5 G00 X0（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N6 G01 X10 Z-2（精加工2×45°倒角）N7 Z-20（精加工Φ10 外圆）

N8 G02 U10 W-5 R5（精加工R5 圆弧）

N9 G01 W-10（精加工Φ20 外圆）

N10 G03 U14 W-7 R7（精加工R7 圆弧）N11 G01 Z-52（精加工Φ34 外圆）N12 U10 W-10（精加工外圆锥）

N13 W-20（精加工Φ44 外圆，精加工轮廓结束行）N14 X50（退出已加工面）N15G00 X80 Z80（回对刀点）N16 M05（主轴停）

N17 M30（主程序结束并复位）

例2:杯子

程序设计 %O02 T0202 S500 M03 G1 X45 Z2 G71 U-0.4 R2 P5 Q10 X-0.4 F80 S1300 M3 F50 N5 G0 X33.06 G1 Z0 F80 G2 Z-0.249 X32.196 R0.5 G2 Z-11.729 X23.618 R36.5 G1 Z-27.772 X17.96 G3 Z-29.069 X17.126 R5 G3 X16.776 Z-30.213 R9.5 N10 G1 X16 G0 Z100

G0 X80 M5 T0101 S500 M03 G0 X45 Z2 G71 U0.5 R2 P10 Q20X0.4 F100 S1300 M3 F50 N10 G1 Z0 F80 G3 Z-0.5 X35.22 K-0.5 I0 Z-0.755 X35.08 K0 I-0.5 G2 Z-12 X26.568 K-17.827 I30.12 G1 Z-18.372 X24.322 G2 Z-20.209 X22.714 K-1.837 I1.696 Z-21.354 X23.27 K0 I2.5 G1 Z-24.794 X22.056 G2 Z-26.626 X20.458 K-1.832 I1.702 Z-27.922 X21.184 K0 I2.501 G3 Z-35.202 X8 K2.967 I-10.592 G1 Z-38.498 G2 Z-39.526 X8.442 K0 I2.5 Z-45.943 X26.208 K4.523 I10.027 G3 Z-46.938 X28 K-0.995 I-0.104 N20 G1 Z-48 G1 X35 G1 X80 Z100 M5 T0404 S300 M3 G0 Z-53 X30 G1 X20 F30 G0 X30 G1 X25 F30 G0 X30 G1 X20 F30 G0 X30 M30 M30

综合编程实例

例：编制图3.3.46 所示零件的加工程序。工艺条件：工件材 质为45#钢，或铝；毛坯为直径Φ54mm，长200mm 的 棒料；刀具选用：1 号端面刀加工工件端面，2 号端面外 圆刀粗加工工件轮廓，3 号端面外圆刀精加工工件轮廓，4 号外圆螺纹刀加工导程为3mm，螺距为1mm 的三头 螺纹。

%O1 N1 T0101 N2 M03 S500 N3 G00 X100 Z80 N4 G00 X60 Z5

N5 G81 X0 Z1.5 F100 N6 G81 X0 Z0

N7 G00 X100 Z100 N8 T0202

N9 G00 X60 Z3

N10 G80 X52.6 Z-133 F100 N11 G01 X54

N12 G71 U0.8 R1 P16 Q32 E0.3 N13 G00 X100 Z80 N14 T0303

N15 G00 X70 Z3 N16 G01 X10 F100 N17 X20 Z-2 N18 Z-33

N19 G01 X30 N20 Z-43

N21 G03 X42 Z-49 R6 N22 G01 Z-53

N23 X36 Z-65 N24 Z-73

N25 G02 X40 Z-75 R2 N26 G01 X44 N27 X46 Z-76 N28 Z-84

N29 G02 Z-113 R25

N30 G03 X52 Z-122 R15 N31 G01 Z-133 N32 G01 X54

N33 G00 G40 X100 Z80 N34 M05 N35 T0404 N36 M03 S200 N37 G00 X30 Z5

N38G82X19.3Z-20R-3E1C2P120F3 N39G82X18.9Z-20R-3E1C2P120F3 N40G82X18.7Z-20R-3E1C2P120F3 N41G82X18.7Z-20R-3E1C2P120F3 N43G82 X18.7Z-20 K0.65U0.1V0.1Q0.6P240F3 N43 G00 X100 Z80 N44 M30

数控车床的编程技巧 灵活设置参考点

BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。2 化零为整法

在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。为了实现这一设想，我联想到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。3 减少刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。(对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。)在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。4 优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损

由于零件结构的千变万化，有可能导致刀具切削负荷的不平衡。而由于自身几何形状的差异导致不同刀具在刚度、强

度方面存在较大差异，例如：正外圆刀与切断刀之间，正外圆刀与反外圆刀之间。如果在编程时不考虑这些差异。用强度、刚度弱的刀具承受较大的切削载荷，就会导致刀具的非正常磨损甚至损坏，而零件的加工质量达不到要求。因此编程时必须分析零件结构，用强度、刚度较高的刀具承受较大的切削载荷，用强度、刚度小的刀具承受较小的切削载荷，使不同的刀具都可以采用合理的切削用量，具有大体相近的寿命，减少磨刀及更换刀具的次数

第二节 数控铣床的实际操作

一、实训目的与要求

（1）强化数控编程代码的理解。

（2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。

（3）通过对零件的加工，了解数控铣床的工作原理。（4）了解典型零件的数控铣削加工工艺。（5）懂得产品零件的质量检验和控制。

（6）学生自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工。

二、实训仪器与设备

（1）配HK-21铣床数控系统的HK240数控铣床。

（2）配seimens802s/c铣床数控系统的XK0824数铣床。（3）PVC毛坯（100×100×15mm）。（4）游标卡尺（0-125）一把。

（5）Ф6HSS立铣刀一把，Ф6HSS钻头一把。

三、实训方法（1）工艺分析 1)技术要求

通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1.5mm（半径值）。2)加工工艺的确定。

① 装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。

② 刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动1.5mm，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。

③ 加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93°，刀具为焊接式车刀YT15）切断刀 ④ 切削用量：主轴转速560r/rain，进给速度150mm/min。（2）数学计算

① 假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。② 计算各交点相对位置的坐标值。第三章 零件工艺分析及编程

第一节 工艺分析

一、工件装夹定位的确定

根据零件外型可以看出是直接装夹零件左端用通用夹具

二、加工起点及刀具路线

车外部轮廓---加工退刀槽---切断---调头---车端面

三、加工刀具

01号:车外圆(93°合金)、02号:3mm切断刀(合金)

四、切削用量的选择

① 车外圆及圆弧:转速粗车500 r/min,进给速度100mm/min ②切槽:转速500r/min,进给100mm/min ③切断：转速500r/min,进给100mm/min 第二节 数控车床程序的编制 实例

%O001 N1 T0101 N2 T7 F150 S2000 M13 N3 G0 X11 Y11 Z1 N4 G1 Z-2.5 N5 G1 X61 N6 G1 Y37 N7 G1 X11 N8 G1 Y11 N9 G0 Y19 Z1 N10 G1 Z-2.5 N11 G1 X57 N12 G1 Y33 N13 G1 X15 N14 G1 Y26 N15 G1 X50 N16 G0 X11 Y11 Z1 N17 G1 Z-5 N18 G1 X61 N19 G1 Y37 N20 G1 X11 N21 G1 Y11 N22 G0 Y19 Z1 N23 G1 Z-5 N24 G1 X57 N25 G1 Y33 N26 G1 X15 N27 G1 Y26 N28 G1 X52 N29 G0 Z1 M9 N30 G0 X110 Y65 N31 G1 Z-2.5 N32 G2 I-4 N33 G2 I-8 N34 G2 I-12 N35 G2 I-16 N36 G1 X110 Y65 N37 G1 Z-5 N38 G2 I-4 N39 G2 I-8 N40 G2 I-12

N41 G2 I-16 N42 G0 X110 Y65 N43 G1 Z-7.5 N44 G2 I-4 N45 G2 I-8 N46 G2 I-12 N47 G2 I-16 N48 G1 X110 Y65 N49 G1 Z-10 N50 G2 I-4 N51 G2 I-8 N52 G2 I-12 N53 G2 I-16 N54 G0 Z1 M9 N55 G0 X21 Y67 N56 G1 Z-2.5 N57 G1 X34 N58 G1 Y54 N59 G3 X36 R5 N60 G1 Y67 N61 G1 X49 N62 G3 Y69 R5 N63 G1 X36 N64 G1 Y82 N65 G3 X34 R5 N66 G1 Y69 N67 G1 X21 N68 G0 Z1 N69 G0 X22 Y55 N70 G1 Z-2 N71 G0 Z0 N72 G1 Z-4 N73 G0 Z0 N74 G1 Z-6 N75 G0 Z0 N76 G1 Z-8 N77 G0 Z1 N78 G0 X48 N79 G1 Z-2 N80 G0 Z0 N81 G1 Z-4 N82 G0 Z0 N83 G1 Z-6 N84 G0 Z0 N85 G1 Z-8 N86 G0 Z1 M9 N87 G0 X109 Y24 M13 N88 G1 Z-2.5 N89 G2 I1 N90 G1 Z-5 N91 G2 I1 N92 G0 Z1 N93 G1 X101.5 Y37 N94 G1 Z-2.5 N95 G2 I1 N96 G1 Z-5 N97 G2 I1 N98 G0 Z1 N99 G0 X86 N100 G1 Z-2.5

N101 G2 I1 N102 G1 Z-5 N103 G2 I1 N104 G0 Z1 N105 G0 X78.5 Y24 N106 G1 Z-2.5 N107 G2 I1 N108 G1 Z-5 N109 G2 I1 N110 G0 Z1 N111 G0 X86 Y11 N112 G1 Z-2.5 N113 G2 I1 N114 G1 Z-5 N115 G2 I1 N116 G0 Z1 N117 G0 X101.5 Y11 N118 G1 Z-2.5 N119 G2 I1 N120 G1 Z-5 N121 G2 I1 N122 G0 Z100 M9 N123 M30

实训心得：

近两个多月的实训，我真的体会很多，从一开始嫌累嫌脏又嫌繁琐，复杂到后来渐渐习惯，适应……真觉得我们很不容易，但是我们还是熬过来了，我们成功了，虽然成绩跟自己预想的还有一段距离但是算是不错了，起码每天都在进步，基本的操作学会了，其他的也了解了很多，这就足够了

实训是我们今后近工厂最好的考验和磨练，通过这次实训我深刻地体会到今后工作不是那么的容易，但是只要有信心，毅力，耐心，和一份持之以恒的决心，我们是能成功的。当然我还要感谢我们的组成员，感谢一路我的组员对我的帮助和支持。这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西。

虽然目前生产的仅仅是车铣床，加工的零件野是相当的简单的，但是我觉得凡是都要从简单的地方学起，成功没有一蹴而就的，只有满满的学习，相信今后的日子会更好很

七月份就是真正考验我们大学这两年我们学到什么的时候了，到时我坚信这次实训我学到的东西能运用到里面去。加油，一切会成功的！

陈慕然

数控加工操作实训报告 篇6

学校 班级 学号 姓名。

大学二年即将结束，学院为了使我们更多的了解产品，设备，提高对数控技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到学校东方机械制造厂进行操作实习，此厂拥有较多类型的，先进的数控机床设备，为以后我们踏入社会工作打下基础。

一、实习的目的：

1．了解数控车工和加工中心技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的基础。2.了解数控车床和加工中心的用途，型号，规格。主要成分及其作用。3.了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。4.培养操作各类机床和使用工量具的能力。

5.进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。

二、实训岗位：

1.数控车工的实习.2.加工中心的实习.三、实习内容及过程：

此次实习是在实习老师的指导下进行，我们学生通过实际操作，现场观察和自学实习教材或实习指导书，达到以下要求：

1.了解数控车床和加工中心的用途，型号，规格。主要成分及其作用。2.了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。3.通过加工中心手动操作，掌握数控面板上各个功能键的功能。

4.通过编写数控车床和加工中心的加工程序，加深理解数控车G代码的功能。

5.了解数控机床的加工范围及装夹工具以及削加工和达到的尺寸精度和表面粗糙度Ra大致范围。

6.了解机床的主要附件的结构特点极其作用。7.了解并遵守各类机床安全操作规程.因为在数控技术教学过程中，已经了解过数控车床、加工中心的型号、种类及其用途等等。所以在实习开始后，工人师傅亲自操作一遍数控车床和加工中心，然后在老师的监督和工人师傅的指导下，由我们亲自操作机床。

我们在课堂上是以FANUC系统为例子讲解的数控编程及其操作。而我们实习工厂的数控车床有三种，包括FANUC、广州数控以及华中数控三种数控车床。我们大家被分为三组进行为期三周的轮调学习，这样我们可以接触更多的机床和系统，前三周我被分在了全功能数控组，我跟的系统是华中数控。

首先，我先熟识了华中数控的控制面板的内容，了解主要功能键的作用。操作面板分为几个区，大概包括如下几个：状态指示区、编辑键盘区、机床面板区、显示菜单区及LCD这五个区。机床面板区有几个常用键如“编辑”键，在编辑状态下才能往机床内输入程序。“自动”键，在程序输入完成后，点自动键运行程序。“单段”为了看清语句的执行过程，在自动状态前点单段。“手动”键，在该状态下可以进行机械回零。“手轮”在该状态下可以进行手动操作，增加了操作的安全性。还有几个重要的键子如“刀补（OFT）”，在该状态下，将对刀后的X、Z轴刀具值填入偏置值内，还有刀具半径补偿值。“程序（PROG）”在该状态下，按“编辑”键才可以输入程序。“位置（POS）”在该状态下可以观察刀具的位置。还有编辑键盘区的几个键如“取消”、“复位”、“换行”、“删除”等键的功能可以从字面上了解到了。

然后，在师傅的指导下，我打开了机床。在打开了机床前应确认：1）机床的状态是正确的。2）电源电压符合要求。3）接线正确、牢固。关机之前也要确认：1）确认CNC的X、Z轴处于停止状态。2）辅助功能（如主轴、水泵）关闭。3）先切断CNC电源，再切断机床电源。之后又熟识了那些主要功能键的使用。

另外，在加工之前需要了解一下数控加工的工艺流程。首先要根据所给零件图，分析零件图纸，确定加工工艺—编写零件程序，录入CNC—进行程序检查、试运行—对刀、设置刀具偏置和补偿—运行加工程序，进行零件加工—检查工件尺寸，修改程序或刀补—加工完毕，零件成型。

在开机后，先检查一下机床的各部分情况，待一切正常之后，按下机床面板区的“手动“键后，之后再按“机械回零”，刀具就自动回到机床起始零点，只有在此位置下才能进行对刀操作。然后，确定装夹方案，而我们是初学者所以加工的都是一些简单的零件，都是些轴类零件，所以就用三爪夹盘对零件进行夹紧和定位，如果零件过长，根据需要加上跟刀架和后顶尖。在零件装夹过后，便是对刀操作。对刀的过程是讲机床机械回零，然后通过“手动”将刀具沿Z轴负方向运动，接近工件。在距离工件一定距离后，换“手轮”方式，通过手动操作方式进行X、Z两轴对刀。然后将数值在“刀补”状态下，写入CNC内。再之后就是将事先编好的加工程序写入CNC内，具体操作如下，在“程序”状态下，点“编辑”，然后输入程序号，程序号由O0000—9999组成，然后点“换行”，继续输入程序。程序输入完成后，我们要试运行一下，所以我们要先点“单段”，然后点“自动”，之后点“循环启动”，我们就可以清晰的见到程序语句的每个加工步骤。如如果在LCD上出现错误报警，就找到问题所在，进行程序修改，再按照上面的步骤重复操作。另外，在加工过程中操作者要安全操作，关好数控车床的防护罩。再有就是左手要放在机床“急停”按钮的位置，为了防止以外的出现，假如出现以外，马上点下“急停”按钮，机床便停止操作，以保安全，还有就是在操作过程中切忌带手套。在零件加工完成后，停止辅助运动，进行机床清理，清理过后对床身导轨进行润滑，之后进行正常程序的关机。

经过了几天的对机床的整体了解以及唐师傅的经验传授和一些相关知识的灌输，接下来的时间，在师傅的指导下由我亲自操机操作，让我在操作过程中慢慢的去领会理论，去发现书中所学的理论知识与在实际操作过程中所存在的差异。在此环节临近结束时，为了验证哈实习的效果，我自己编制的程序及加工出的零件，其示意图如下：

工件如下图所示，材料：φ25铝合金棒料；粗、精车用1号外圆车刀，60°螺纹刀装在3号刀位，切断用4号切断刀；换刀点定在X50，Z100，请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。

编程

O 1003 ； N10 G50 X50 Z100 ； N20 M3 S560 ； N30 T0101 ； N40 G0 X25 Z1 ； N50 G71 U0.8 R0.5 ； N60 G71 P70 Q150 U0.5 W0.2 F100 ；

N70 G0 X7.8 ； N80 G1 X11.8 Z-1 F30 ； N90 Z-15 ； N100 X12 ；

N110 X16 Z-27 ； N120 W-8 ； N130 X18 ；

N140 G2 X24 Z-40 R5.6 ； N150 Z-55 ；

N160 G70 P70 Q140 ； N170 G0 X50 Z100 ； N180 T0303 ； N190 G0 X16 Z3 ；

N200 G92 X11.1 Z-13.5 F1 ； N210 X10.7 ； N220 X10.5 ；

N230 G0 X50 Z100 ； N240 T0404 ；

N250 G0 X27 Z-40.1 ； N260 G98 G1 X16 F15 ； N270 G0 X26 ； N280 Z-48 ；

N290 G1 X22 Z-50 F10 ； N300 X0 ；

N310 G0 X50 ； N320 Z100 M5 ； N330 T0100 ； N340 M30 ； %

另外，至于数控车刀的磨法，唐师傅大致的向我讲解了一下砂轮的使用方法，还有就是不同车刀（如外圆偏刀、切断刀、螺纹车到、尖刀）的用途及其磨法。使用砂轮时应注意事

说 明：

以换刀点定位工件坐标系 启动主轴 换1号刀

快速移动到加工出发点 执行外圆粗加工循环

留余量X0.5 Z0.2，进给量100 mm/min

轮廓加工起始行 车前端1×45°倒角

车圆锥面

车凹圆弧

轮廓加工结束行 执行精加工循环 回换刀点

换3号螺纹刀 定位车螺纹起点

分三刀车F1螺纹，第一刀0.7mm 第二刀0.4mm 第三刀0.2mm

换4号切断刀

定位切断起点，留0.1mm余量 预切一槽 退刀

车尾端倒角，进给量10mm/min 切断

回换刀点，停主轴 换回基准刀 结束程序 项如下：

1.砂轮机转速高时，使用时特别注意，精神集中，以免发生以外。2.磨刀时，刀具应放在砂轮的中间部位稍高，不能过高或过低。3.刃磨时，不准２人以上同时使用一个砂轮机。

4.刀具应轻轻接触砂轮，再是、逐渐用力，不能用力过猛。尽量采用砂轮的正面工作，为保持砂轮平整，刀具不能固定在某一个地方刃磨，应该左右移动，使其均匀磨损。5.不得在砂轮上磨过大或过小的工件或其他杂物。6.为避免砂粒伤眼，磨刀时尽可能使用防护眼镜。7.粗磨刀具时，应放在砂轮机架上。

四、实习总结及体会：

以上就是我的实习内容，尽管时间比较短，但是也挺累的，但是学到的东西真的很多。至少对与机加的内容我们有了初步的认识和了解。这样以来，我们以后到企业了，对一些数控机床的简单操作我们就不陌生了，也有助于我们的工作。我简单的谈谈自己在实习过后的个人感受：

1.此次实习，不仅增长了知识，也得到了意志上的锻炼。也养成了我们办事要认真、耐心、注意安全，可以说这是一次财富。2.机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

3.我们也见到了老师的敬业、严谨精神。工人师傅一次次不厌其烦的个我们演示操作过程，让同学们真正学会、看明白。

4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

焙烤食品加工技术实训课教学探索 篇7

1 教学方法

在实训课实际教学中, 采取好的教学方案, 对尽快地培养学生技能有很大的帮助, 往往能做到事半功倍的效果。以下我们将对实际教学流程进行说明。

1.1 确定项目任务

确定项目任务是各类教学能否成功的前提, 但确定的项目任务必须紧扣实际, 同时该项目在教学过程中又不能太难以完成, 我们要让学生能够看到完成该项目后的产品。只有这样的项目任务, 才能充分地调动学生兴趣。否则会使学生的兴趣降低, 甚至丧失对学习的兴趣, 从而会使学习的效率大大降低。在此我们以焙烤食品加工中的“面包制作”作为实训内容, 这样不仅能让学生看到和吃到产品, 又可让学生在制作产品时掌握理论知识, 培养动手能力, 所以学生对该项目的兴趣非常高, 成为教学中的主角, 教师则转换为引导者和服务者。

1.2 制定项目计划

教师要有非常详细和周密的计划和安排。为了培养学生在具体工作中的团队协作与分工的能力及个人能力, 教师在制定项目计划时, 不仅需要考虑在项目实施的步骤、制作过程可能会出现的异常情况、该如何处理等。还要考虑在项目实施过程中如何培养学生的能力, 在哪个步骤能培养学生什么样的能力。如在“面包制作”项目中, 主要的步骤为:理论学习、学生分组分工合作、面包配方设计、面包具体制作、产品展示和评价总结。在这些步骤中就可以考虑培养学生的如下能力:自主学习能力、设备操作能力、交际能力、合作能力、管理能力、创新能力。如在理论基础的学习中培养学生的自主学习的能力;在学生分组分工合作中培养学生的交际能力、合作能力、管理能力;在面包配方设计中培养学生的创新能力, 在面包具体制作中培养学生设备操作能力等。

1.3 实施项目计划

在理论学习中, 首先安排学生进行自主学习, 然后在课堂上可采取行为引导教学法中的卡片教学法, 具过程是:通过学习相关知识后, 组织学生回忆所学习的知识, 然后将知识的要点以卡片的形式张贴在黑板上, 使得所学知识与实训内容相联系, 当然教师还可以引导学生将所学习的知识与下面的项目内容进行衔接。这样不仅可以加深学生对于知识的理解, 还可以引导学生掌握理论和实际的结合。接下来让学生进入面包具体制作的环节。由每组组长带领组员在教师准备的原料中按照设计好的配方称取原料, 然后在教师的指导下熟悉相关的设备, 最后由各组组长带领组员按照设计的配方制作出相关的产品。当然在制作过程中, 会出现各种各样的问题, 这就需要教师在设计环节上充分准备来指导学生应对其中的各个难点。在这一环节中, 通过学生充分地参与到项目的制作中, 可以很好地培养学生的动手能力, 特别是操作机器的能力以及解决各种问题的能力。

1.4 成果展示与评估总结

通过整个项目的实施, 学生可以得到最终的产品, 学生带着自己的产品进行展示, 并且各自介绍自己在整个过程中的角色, 遇到的问题, 以及解决的办法。然后各小组之间互相进行评比, 由各小组之间成员相互讨论评比, 参考教师的意见, 找出这一过程的优势与不足。最后进行总结。并由教师对各小组的情况进行点评, 找出与其他组的相比的优势和不足, 并向优秀小组进行颁奖给予鼓励。通过这一方式加强了每个学习成员的能力, 从学习理论到运用理论, 从原材料的分配到实际产品的展示, 从遇到问题到解决问题。极大地调动着学生的独立思考与相互协作能力。并取得较好的结果。

2 教学目标

“焙烤食品加工技术”是一门专业主干课程, 教学特点决定了在专业课程部分的教学内容即直接与学生岗位就业能力的培养直接相连。本课程的实践教学重点考虑了几个方面:如何解决理论与实践的关系, 如何让学生扎实地掌握焙烤食品加工基本技术, 我们采用了课内讨论和课后实训两个层次的实践教学形式, 不同的层次安排不同的实践内容, 使学生的实践技能在螺旋上升式的实践循环中得以提高。将单一的课堂讲授, 转变为课堂教学、实验教学、实训现场教学和课程设计教学多种形式交叉并用的新型教学体系。其课程教学内容体系已初步形成实训、实验和理论教学三位一体的新格局。

3 教学方向

“焙烤食品”即经烘烤加工的谷类食品, 通常被理解为面包等西式糕点。焙烤食品营养非常丰富, 且不说添加其中的各种营养配料, 仅其主原料小麦粉就有着其他谷物望尘莫及的营养优势:小麦粉所含蛋白质是大米的2~3倍, 是玉米粉的2倍左右;其含钙量约为大米的4倍, 玉米粉的8倍以上;另外, 焙烤食品具有其他食品难以比拟的加工优势:小麦粉特有的面筋成分, 使得焙烤食品不但可以加工成风格各异的形式, 而且由于面团的加工操作性、蒸烤胀发性、成品保藏性和食用方便性等特点, 使其成为人类进人工业化时代以来, 最具影响力的工业化主食品。而人们如此钟爱的烘焙食品松软或酥脆的口感则归功于膨松剂。基于这点使得培烤食品有着很大的市场需求, 我们的最终目的是为市场提供更多的焙烤食品加工技术人才, 同时我们也亟需解决这方面人才的就业率, 在焙烤专业人才培养方案中, 以“必需、够用”为原则, 设置创业所需的相关创业课程, 如将食品连锁经营财务管理、企业成本核算、食品政策与法规等相关课程调整到教学计划中, 并在选修课程中建立创业教育模块, 从创业教育概论、创业实务与技巧到创业案例分析, 不断地提高学生对创业的认识水平, 优化学生的知识结构。由于专业技术能力是基本的创业能力, 因此在专业课程教学中要渗透创业教育, 调整专业教育价值取向, 重构专业课程体系, 实行基于工作过程的课程改革。要通过系统的专业课程学习, 使学生在掌握专业知识能力的同时, 又具备了创业所必要的策划技能、管理技能、营销技能、运行技能、公关技能、协调技能等能力。因此, 把学生培养成为既能就业又能创业, 既有专业特长又有经营管理能力的复合型人才。

参考文献

[1]李秀娟, 黄贤刚, 胡会萍.创新教学模式提高学生素质[J].教育管理, 2009, 3:121-122.

[2]罗斌.浅谈焙烤食品与酵母[J].食品安全导刊, 2009, 05:77.

方便食品加工实训 篇8

此事，立即在网友中和食品科学界激起了不小的波澜。一位网友惊叹：看检测数据，颠覆了很多常识啊！

众所周知，世界卫生组织把一些加工食品、油炸方便食品都列入了“垃圾食品”之列。那么，这方便面究竟是怎么回事儿呢？真的是一夜之间从“垃圾食品”变成了“营养食品”？

营养不能只看简单指标

黑龙江省营养学会专家刘龚兴老师认为，食物的营养如何，不能只看简单的三项指标。不少人都知道，人体需要40多种营养素，不仅仅是碳水化合物、蛋白质和脂肪，还有膳食纤维、维生素、矿物质、水等诸多营养素。人体本身不能合成这么多的营养素，一般需要从食物中摄取。评价食物的营养如何，也需要从几个方面综合分析，包括营养素的种类、含量、吸收利用率等等。

营养素的种类是指食物中含的营养素种类的多少。有的食物含的营养素要多一些、全面一些，如鸡蛋和牛奶，不仅含有蛋白质、脂肪，还含有不少维生素、微量元素等等；有些食物含营养素的种类就单一一些，如肥肉和食用油脂，主要就是脂肪。可见，从营养素的种类来看，鸡蛋、牛奶要比那些肥肉食用油有营养。

食物的营养素含量也各自不同，有些食物中某一个或某些营养素含的量多一些，有的食物中含的就少一些或者没有。如新鲜蔬菜中维生素C较多，鸡蛋中维生素C就很少。简单比较维生素C的含量，蔬菜要比鸡蛋有营养。如果比较蛋白质，鸡蛋要比蔬菜有营养。如果要比较能量的高低，即脂肪的含量，食用油、肥肉要比鸡蛋、牛奶、蔬菜和水果高多了。

营养素的吸收利用更是个值得关注的指标。有的食物中含营养素的种类和含量不算高，但它的吸收利用率比较高。不同的食物中会含有同一种或几种营养素，但是由于在体内的吸收利用率不同，对营养素摄入的贡献也不同。例如，牛奶中含有钙等矿物质，容易被人体吸收利用；蔬菜中含的钙和其他矿物质也不少，但由于植物中含有的草酸等因素的影响，这些营养素不能被人体很好地吸收利用。和谷类食物相比，肉类中铁的含量不仅丰富，而且容易被人体吸收利用。

如今，在营养学上把食物分成五大类别，每类食物提供的营养素也各自不同。谷类及薯类主要提供碳水化合物、蛋白质、膳食纤维及B族维生素。动物性食物主要提供蛋白质、脂肪、矿物质、A、B族维生素和维生素D。豆类和坚果主要提供蛋白质、脂肪、膳食纤维、矿物质、B族维生素和维生素E。蔬菜、水果和菌藻类主要提供膳食纤维、矿物质、维生素C、胡萝卜素、维生素K及有益健康的植物化学物质。动植物油主要提供能量，还可提供维生素E和必需脂肪酸。上述这五大类食物单品种的营养都不足以满足人体对营养素的需求，所以，《中国居民膳食指南》提倡食物的多样化，每天食用8种以上的水果和蔬菜；主食也应该尽量多样化。

在膳食营养摄入评价上，经常使用的一个方法就是膳食模式。膳食模式是对摄入的能量和营养素的整体评价，包括能量的食物来源、蛋白质的食物来源等。世界卫生组织推荐的适宜膳食模式是：能量的55%～65%来自碳水化合物，20%～30%来自脂肪，11%～15%来自蛋白质。

对照《中国居民膳食指南》的要求，方便面等方便食品提供营养素十分有限，因此，《方便主食营养比较研究》对方便面的评价是不合适的。

方便面的营养搭配明显不合理

刘龚兴老师进一步指出，方便面属于油炸食品之一。众所周知，油炸食品会破坏维生素；油脂在加热过程中，本身会产生反式脂肪酸和氧化聚合物、会产生致癌物质丙烯酰胺。此外，方便面汤料所应用的肉类香精中含有糖基化末端产物（AGE），还有盐的含量更是明显超标，一包方便面里的钠含量足够人一整天的钠摄入量了。这就是方便面之所以被列入“垃圾食品”的主要原因。非但如此，方便面对人体还有一定的危害。泰国的一项研究表明，方便面等高钠食品和女性的高血压有直接关系。韩国一项全国健康营养调查的数据分析表明，包括方便面在内的低蛋白质、高碳水化合物的加工食物和甜食，与正常体质量者内脏肥胖程度增加有显著关联。也就是说，体质量并不超标的人，这类食物吃得越多，发生内脏肥胖和与肥胖相关的代谢异常的危险也就越大。韩国研究者在儿童、青少年中的调查发现，虽然韩国的方便面中添加了多种B族维生素，但方便面摄入量越多，孩子的热量、脂肪和钠元素的摄入量就越高，对预防心脑血管疾病越不利。

方便食品市场不小

尽管方便食品得不到大多数营养专家的认可，但是在商业领域却有不小的业绩。据《方便主食营养比较研究》作者介绍，目前世界上的方便食品已超过1.5万种，在欧美工业发达国家，方便食品已占国民膳食的2/3。可见其市场份额之巨。

方便食品的范围包含广泛，融入膳食的各个层面。其中主食包括方便面、方便米饭、方便米粉、饼干、面包等等；副食包括香肠、肉制品、土豆片和海产品等各种菜肴、肉食品、汤料；方便辅食和小食品包括速溶麦片、芝麻糊、藕粉、锅巴、香酥片、小米薄酥脆等。

美国方便食品总产值在4 000亿美元以上，冻干食品占美国方便食品的40%以上；早餐谷物是方便食品中增长最快的，目前已经占销售额的60%；单人份方便食品种类多，目前已达5 000多种。从中外方便食品比较来看，中国的方便食品总体品种不多，以休闲食品为主，主食品种不够；主食以面制品为主，方便面一统天下，方便米饭、米线的比例少，多为油炸类或膨化类的“干制品”，适口性好的湿制品或半湿制品品种很少。

论文作者承认，目前方便面在营养结构上存在缺陷，比如维生素、矿物质的含量不多，以精制面为主，膳食纤维含量低。论文作者提出，将来可以设想开发一些营养素更全面的方便面，包括开发一些高纤维强化的营养方便面，还有复合维生素强化的方便面等等，这不失为一个好主意。

在日本，已经推出了“功率因数校正”即PFC比例的方便面食品，并且在面的3层构造的中间层中加入大豆膳食纤维，其含量达到能够摄取到成年人日推荐膳食纤维量60%的数量，一杯的热量仅有827.64 kJ，是普通方便面热量的一半左右，在市场上很受欢迎。