普通铣床实习报告

普通铣床实习报告（精选7篇）

普通铣床实习报告 篇1

“安全生产，人人有责”。所有人必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产和劳动保护政策、法令、规定，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

安全生产一般常识

（1）开始工作前，必须按规定穿戴好防护用品。

（2）不准擅自使用不熟悉的机床和工具。

（3）清除切屑要使用工具，不得直接用手拉、擦。

（4）工具、夹具、量具应放在专门地点，严禁乱堆乱放。1．概述

1）铣削在工艺过程中的特点及应用，实习目的意义，安全操作及注意事项； 2）实习内容及安排。2．讲解示范与表演

1）.铣床的种类、型号、加工范围。2）.铣床的组成及用途。

3）.铣刀的种类、材料、安装方法及选择。4）.附件种类和应用，万能分度头结构及分度方法。5）.其它机床的组成，加工范围及操作方法。文明生产

1．执行规章制度，遵守劳动纪律 劳动纪律是职工从事集体性、协作性劳动所不可缺的条件。要求每位职工都能按照规定的时间、程序和方法完成自己承担的任务，保证生产过程有秩序、有步骤地进行，顺利完成各项任务。2．严肃工艺纪律，贯彻操作规程 严格执行工艺纪律，认真贯彻操作规程，是保证产品质量的重要前提。

3．优化工作环境，创造良好的生产条件 清洁而整齐的工作环境，可以振奋职工精神，而提高劳动生产率。

4．加强设备的维修保养 学生对所使用的设备要经常保持清洁，及时润滑，并按规定行检修和保养。

5．严格遵守生产纪律 学生在生产工作中，必须集中精力，严守工作岗位，不得随意其他工作岗位闲谈聊天或嬉戏打闹。不准在生产现场及公共场合内吸烟

普通铣床基本操作 1.准备工作

（1）在初次使用设备的操作前，了解机床参数、用途及性能；了解机床主要结构及操作方法；了解机床润滑系统。

（2）对照铣床，找出铣床的各润滑点，按期、按油质要求注润滑油。2.开停机操作

（1）检查机床电器开关及各操作手柄是否处于正确位置。

（2）按顺序上电：先合上漏电开关，然后接通主轴电源开关，最后按下主轴启动按钮启动主轴。

（3）停机操作先按下急停按钮（有些铣床没有），然后断开主轴电源开关和漏电开关。3.变速操作练习

不同型号的设备的可调转速范围有较大的不同，并且调节的方式也不同，其可调值及操作方法可通过相关的使用说明书和操作手册中获取，也可以察看机床上的主轴转速铭牌。由低到高依次调出设备铭牌上所示的转速。操作步骤如下：

（1）调整主轴电机带轮中皮带的位置。

（2）扳动高低速档手柄，使手柄处于A、B、C所需的正确位置，可通过手动扳动主轴检验手柄是否到位。注意：高低速档转换时，转向将发生改变。使用万能转换开关时，各档位之间转换必须先停机再转换。

（3）将主轴电机开关转到万能转换开关某一启动位置，启动主轴后观察主轴转向是否正确，若转向与所需相反，则停机后将开关置于另一边的位置。

进给操作练习

（1）手动进给操作

观察各进给刻度盘的示值，纵向、横向刻度盘均匀分布250格，每格示值为0.02mm，手柄转过一周，工作台移动5mm。纵向刻度盘均匀分布125格，每格示值为0.02mm，手柄转过一周，工作台移动2.5mm。

单手转动进给手柄，以一定的转速均匀摇动进给手柄，并注意工作台移动的方向和速度。

（2）机动进给操作

检查各自动手柄是否处于停止位置，并松开工作台紧锁手柄，调整好和部分的限位挡块。

调整转速及进给量，初次练习应选择较低值进行。注意：不同型号铣床的转速及进给量的可调值有较大的差异，有分级调速和无级调速两种，在使用时必须认清。

将主轴电源开关和工作台进给电源开关接通。

启动主轴，单方向进行自动进给操作练习。操作时要注意观察方向及进给速度，并及时停止和反向，以免超程而造成机床的损坏。

（3）工作台升降操作

工作台的升降分机动和手动两种方式，有的只提供手动方式。在操作过程中先松开垂向工作台紧锁手柄，然后匀速缓慢摇动操作手柄进行工作台的升降操作。操作时需认真观察刻度盘的示值，使准确上升一定的高度，还应注意防止上升时工件或夹具碰到铣刀。

5.铣刀的安装与拆卸操作

（1）确定所需安装铣刀类型及尺寸，直柄的刀柄直径尺寸是多少，从而进一步选择相应的变径套或弹簧夹头。注意：不同铣床刀具的安装可能有差异。

（2）将弹簧夹头置于主轴锥孔中，用手转动拉杆，使拉杆下端螺纹与弹簧夹头上端旋入一到两圈。将铣刀小心置于弹簧夹头中，用主轴制动手柄刹紧主轴，再用扳手拉紧拉杆，从而借助弹簧夹头使得铣刀牢固地固定于主轴锥孔中。

（3）卸刀具时则先用主轴制动手柄刹紧主轴，再用扳手松开拉杆。如果弹簧夹头没有及时松开，可轻敲一下拉杆顶端即可。

注意：在安装与拆卸铣刀时，应关掉铣床电源，保护刀具不要掉出来，手不要抓住刀刃部分，安装好刀具后及时松开主轴制动手柄。

铣削运动及铣削用量

1．铣削运动

为完成铣削过程必须要有以下运动： ①铣刀的旋转——主运动（vc）；

②工件随工作台缓慢的直线移动——进给运动（vf）。2．铣削用量

铣削时的铣削用量由铣削速度vc、进给量f和背吃刀量（又称铣削深度）ap和侧吃刀量（又称铣削宽度）ac四要素组成。

1）铣削速度vc 铣削速度即铣刀最大直径处的线速度，可由下式计算

vc=d0n/1000（m/min）式中： d0—铣刀直径（mm）； n—铣刀转数（r/min）。

2）进给量f 铣削时，工件在进给运动方向上相对刀具的移动量即为铣削时的进给量。由于铣刀为多刃刀具，进给量有以下三种度量方法。

①每齿进给量fz其单位为毫米每齿（毫米/齿）。②每转进给量f其单位为毫米每转（mm/r）。

③每分钟进给量vf又称进给速度，其单位为毫米每分钟（mm/min）。上述三者的关系为

vffnfzn一般铣床标牌上所指出的进给量为vf。3）背吃刀量（铣削深度）ap

（mm/min）

背吃刀量为平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，单位为毫米（mm）。4）侧吃刀量（铣削宽度）ae 它是垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，单位为毫米（mm）。3.铣削用量的选用

合理的选择铣削用量，对提高劳动生产效率，改善工件表面粗糙度，保证加工几何精度以及延长刀具使用寿命，都有着密不可分的关联。

1）铣削用量的选用原则

（1）要考虑铣刀的合理寿命和铣削力的影响

（2）要考虑工件的加工几何精度

（3）要考虑机床工艺系统的刚性

2）铣削用量的选择顺序

（1）要选用较大的背吃刀量

（2）要选用较大的每齿进给量

（3）要选用适宜的主轴转速

3）铣削用量的合理选用

（1）吃刀量的选用。吃刀量应根据工件的加工余量大小以及工件所要求达到的表面粗糙度情况来确定，同时也应考虑被加工工件的材料等。在生产实际中，可参考表2—6来选用。

（2）每齿进给量的选用。它应根据铣刀的强度、机床的工艺性能、夹具的刚性来确定。粗铣时，每齿进给量尽量取得大些；精铣时一般选用较小的每齿进给量，同时也要考虑每转进给量。

普通铣床实习报告 篇2

普通铣床实习课面临着一些问题。以本校为例, 整个铣床实习课历时9周, 每周一天时间, 要求学生从什么都不懂到基本熟练操作铣床。以平均每班45人为例, 实习车间只有9台铣床, 平均下来每5人一台铣床, 单独操作的话, 每人每天只有1个小时的加工时间。然而加工零件, 除非是简单的加工平面, 不然花费的时间绝对超过1个小时, 如何充分利用时间, 让学生在整个实习阶段不会由于别人在加工而无所事事也是值得思考的。因此, 结合普通铣床实习教学的特点, 谈谈教学的体会。

一、铣工实习教学的校本教材

以前实习教学用的教材是《铣工工艺学》, 该书详细介绍了铣削的基本知识, 台阶、沟槽、键槽的铣削和切断等等相关知识。但对于铣工实习来说, 该书内容过于详细, 而现在的中职类学生由于素质都较低, 不愿意看书, 另一方面, 学校的实习车间也没有配备相应的刀具和工具, 要匹配下来也要花一大笔钱, 不太现实。因此, 编写一本符合学校实习车间和学生实际情况的校本教材变得非常重要。校本教材首先应该根据实际情况, 考虑到车间刀具的配备, 教学的实际要求, 铣床的加工性能, 编写具体的每次的实习内容。其次, 在教材中, 应该加入具体配置的铣床的数显表操作手册, 在基础的教学中, 学生应该掌握铣床的数显表使用方法, 而标准教材中并没有其使用方法, 如果仅凭在教学过程中示范使用, 由于其显示都是英文, 学生应用起来容易忘记, 因此, 针对校本教材的编写, 应该重点加入数显表的使用方法和详细的例子。再次, 由于学生在课堂上并不是一人一机同时操作, 一人操作的时候, 同组的学生必须等候, 此时, 若不理会其他学生, 必然会造成他们无所事事。考虑到这种情况, 本人认为该让学生此时进行理论学习和小组讨论。理论学习方式考虑到教师人手不够, 在实际操作时, 根据机械制图、金属工艺学、公差配合与测量、金属切削原理与刀具、机械制造基础等内容编了8套试卷集成在校本教材里面, 每次上课, 除了实际操作的学生在实习, 其他学生在翻书完成试卷, 让他们在寻找答案的同时学会寻找资料, 掌握一定的翻阅资料的能力和自学能力。最后, 校本教材的操作实例应考虑到材料的耗损, 尽量应考虑到物尽其用, 不要一次实习就放弃该材料, 造成大量的浪费。同时可以把现代课程改革的内容考虑进去, 例如项目式教学、一体化教学等等。

二、科学分组

铣工实习教学中学生分组必须认真科学。中职学生好动调皮, 若任由其自由分组, 会造成平时玩得比较好的学生集中在同一个小组, 这种情况会造成总有那么一两个小组做事总是在最后, 教师很难调动他们的积极性, 总是在玩, 在说话, 不认真实习。这里介绍一个比较有效的分组方法, 先是要求学生自由分组, 然后根据班主任和班长的建议, 把一些动手能力强的和学习能力强的学生平均分配到每个小组, 以后在教学过程中, 这些能力较强的学生能够充当一名小老师, 教会小组里面学习能力较差的学生。这种分组方法虽然前期比较麻烦, 但在后面的教学中会起到很好的教学作用。

三、讨论和互教互学

传统的教学方式是教师说, 学生听, 若用这种模式实践于铣工实习课中, 会造成学生跟着教师的思路一步一步地去做, 缺乏加工中工艺路线的创造性。因此, 在铣工实习课中, 主要的加工方法由教师一一讲解, 到具体的加工路线确定时, 应由学生分组讨论得出。在实际操作中, 由教师给出工件图纸, 各个小组学生经过讨论后得出加工路线, 由教师收集各个小组的加工工艺, 学生自己点评哪种方法是比较好, 评价各种不同加工工艺的优缺点, 最终采取最优的加工工艺方法进行加工。这种模式能使学生投入较高的兴趣进入课堂当中。平时学生遇到不懂的专业知识, 例如图纸的标注、尺寸精度等等, 教师可以引导学生翻阅实习场地的参考书, 自己寻找问题的解答方式, 避免学生不加思考地一味问教师。

四、巡回指导

实习教师以巡回方式有目的性、针对性地通过对正在实训的学生进行观察、检查或检验工件等手段, 现场记录学生存在的问题, 并及时对学生进行巡回指导。在铣工实习教学中, 教师应该坚持巡回指导, 学生尽管在实习之前已经了解每一个具体步骤, 但操作和理论上的学习还是存在很大的差距, 这时需要教师通过巡回指导解决个别学生的问题。也可发觉各个学生普遍存在的问题进行集中处理。在教学过程中, 鼓励学生的积极动手, 不怕脏不怕累。同时布置校本教材的相应作业给暂时不用动手实习的学生, 以防止他们无所事事。

五、教学总结

每次课堂下来, 教师应该总结该课的成果与必须注意的一些细节, 评价工件完成的质量和完成不好的一些主要原因, 根据课堂上的发现指出学生的一些小毛病和提出一些好的建议。同时应该多表扬一些有进步和做得好的学生, 使学生在课堂上感到只要肯做、做得好就有荣誉感。还可以设立学生展品专柜, 展示完成得非常好的学生作品, 使学生在学习的过程中更加认真。

六、有创意的最终测试

课程最后的测试可以是开放式的, 根据学生掌握的技能情况, 教师提供实际可行的测试方案, 让学生体验设计、加工过程的快乐, 体验学习的快乐。例如这个学期期末我的考试是每组学生设计、加工一个烟灰缸。烟灰缸的设计交由学生自己设计, 要求实用性的同时, 还要美观。学生小组接到任务后自由设计, 还要考虑到车间的实际情况, 例如刀具的种类、铣床的加工条件等等。各组的烟灰缸设计方案出来后, 教师集中点评, 主要点评的是设计方案与现实加工中能否实现, 然后通过设计方案后学生小组就开始加工完成。从整个期末测试过程来看, 学生通过电脑CAD软件来设计造型和出图, 到最后的加工完成, 能把Auto CAD的使用、制图、公差标注、铣工工艺等几门课程都融入进去, 增强了学生灵活运用所学知识的能力。

总的来讲, 铣工实习课对中职机械类的学生来说是他们最初接触到的实习课, 对于培养学生的专业兴趣是十分有用的, 要通过不断的教学改革, 把原本枯燥乏味的实习教学变成灵活有趣的课堂, 对学生来说是很有意义的。只有学生通过学习培养了专业兴趣, 才会对日后的理论课程和其他的实操课程的学习有积极的作用, 若这门课的教学就使学生感到枯燥乏味, 那么学生以后的学习就会变得更加困难。身为教师, 应该在不断地学习和教学中总结经验, 使学生在课堂中能够学得更多、更快、更好。

摘要：普通铣床实习教学是中职类学生从理论学习转到职业技能学习的第一阶段, 是集成学生的以前所学习的机械制图、公差配合等专业知识的一门课程, 对学生来说是一个过渡的课程。因此, 本门课程的好与坏对学生后面的学习的成绩有着一定程度的影响。本文从铣工实习教学的教材、方法等方面阐述了本人对铣床实习教学的一些看法。

关键词：普通铣床实习教学,教材,方法

参考文献

[1]段绍传, 胡崇伍.高职铣工实习课程校本化设计[J].职教论坛, 2004, (9) .

[2]魏茂林.中职专业课课堂教学改革之我见[J].中职教育, 2010, (7) .

[3]杨之英.浅谈《铣工工艺学》课程的教学[J].职业, 2007, (08) .

[4]陈俊超.浅谈铣工实习教学中的巡回指导[J].科技信息, 2008, (28) .

普通铣床实习报告 篇3

关键词：表面粗糙度；普通铣床；影响因素；正交试验法

中图分类号：TG580.6 文献标识码：A 文章编号：1674-1161（2015）06-0031-03

普通铣床因其加工成本低廉，对单件、小批量零件加工速度较快的特点，在国内外机械加工行业占有主导地位。但随之科技的发展，数控铣床、加工中心的兴起终结了普通铣床、车床对零件加工的垄断。普通铣床只有不断提高机械加工产品质量，才能抢占市场地位，创造更大的产品价值。表面粗糙度是衡量零件表面质量的一项重要指标，是决定零件后期功用的标尺，也是反映铣削加工性能的指标。在普通铣床的加工中，影响表面粗糙度的因素有刀具方面、切削条件、被加工材料、工艺系统的精度和刚度等。要想达到较高的表面粗糙度，需要综合多方面因素进行考虑。现重点研究切削条件下进给速度v、主轴转速n、切削深度ap对表面粗糙度的影响。

1 材料与方法

1.1 试验方法

表面粗糙度主要是由于加工过程中刀具和零件表面之间的摩擦、切屑分离时的塑性变形，以及工艺系统中存在的高频振动等原因所形成的。根据表面粗糙度的产生原因和生产实际，铣削加工中影响表面粗糙度的可控制因素主要有进给速度v、主轴转速n和切削深度ap。将这3个因素作为铣削试验的对象，采用正交试验法进行试验与分析，并将试验件和表面粗糙度比较样块进行对比，得出表面粗糙度的参数，作为试验结果。

各因素水平结合生产实际选取，主轴转速300～900 r/min，进给速度30～150 mm/min，切削深度0.5～2.5 mm。每个因素选取5个不同的因素水平，用

L25（56）设计表头，一共进行25组试验，详见表1。

1.2 材料与设备

试件所用材料为45号钢。X6132卧式万能卧式铣床：北京第一机床厂；Φ50硬质合金铣刀，镶嵌刀片为3片，采用逆铣干铣法；GB 6060.2—85，Ra 0.1～6.3表面粗糙度比较样块：衡阳量具刀具总厂；放大镜。

2 结果与分析

根据试验安排，取样长度为30 mm，最终得到25组表面粗糙度的试验结果，见表2。

在以上分析基础上，采用极差分析法分析表2中的25个数据，分别计算进给速度v、主轴转速n，切削深度ap对表面粗糙度的平均影响效果，结果见表3。

表3中k1，k2，k3，k4，k5分别代表3个试验因素在1，2，3，4，5水平下通过表面粗糙度比较样块对比出来的表面粗糙度的平均值；R代表3个因素在5个水平下的最大方差，通过计算方差可以反映出3个因素对表面粗糙度的影响效果。由表 3可知：切削深度ap对表面粗糙度的影响效果最大，其次是主轴转速n，再次是进给速度v。

根据表2的数据绘制表面粗糙度分别在切削深度ap、主轴转速n和进给速度v作用下的影响曲线，如图1、图2、图3所示。

由图1可以看出：随着切削深度的增加，表面粗糙度值越来越大，近似成正比例增大。其原因是随着切削深度的增加，刀所受的切削力增大，刀在加工表面产生的径向跳动也就越厉害，导致零件加工表面粗糙度值变大。

由图2可以看出：随着主轴转速的增加，表面粗糙度值先减小后增大。在转速300～750 r/min范围内表面粗糙度值减小；在转速750～900 r/min范围内表面粗糙度值减大；在转速为750 r/min时，表面粗糙度值达到最小值，为4.9，此时主轴转速在切削深度和进给速度共同作用下表面质量最好。其原因是随着主轴转速的增加，Φ50硬质合金铣刀属于间歇性切削，零件加工表面在同一时间刀片切削次数增加，使得零件加工表面粗糙度值变小。当转速达到一定数值再增加时，刀片与加工表面摩擦加剧产生大量的切削热，形成积削瘤，破坏了刀具表面质量，从而使表面粗糙度值变大。

由图3可以看出：随着进给速度的增大，表面粗糙度值先减小后增大，减小幅度没有主轴变化减小幅度那样明显。其原因是随着进给速度的增大，刀在加工表面产生的径向跳动较小，所以表面粗糙度值减小。

3 结论

1） 随着切削深度的增加，表面粗糙度值越来越大；随着主轴转速和进给速度的增加，表面粗糙度值先减小后变大，总体呈增大趋势。

2） 通过分析方差可以反映出切削深度ap对表面粗糙度的影响效果最大，其次是主轴转速n，再次是进给速度v。

3） 在主轴转速n为750 r/min、切削深度ap为0.5 mm、进给速度v为118 mm/min时，普通铣床在实际加工中可以达到的表面粗糙度最小，为3.2。

4） 随着主轴转速的提高，表面粗糙度值先减小。当主轴转速达到一定值时，刀具磨损加剧影响表面加工质量，从而使表面粗糙度值变大。

参考文献

[1] 韩秋实，王红军.机械制造技术基础[M].北京：机械工业出版社，2010.

[2] 徐海华，徐放，赵逸群，等.正交试验法研究影响铣磨球面表面粗糙度的因素[J].新技术新工艺，2013（1）：61-64.

[3] 胡知音，孟广耀，夏海涛.基于正交试验法的GH4169高速铣削表面粗糙度研究[J].制造技术与机床，2011（1）：44-46.

[4] 王素玉，赵军，艾兴，等.高速切削表面粗糙度理论研究综述[J].机械工程师，2004（10）：3-6.

[5] 王伯平.互换性与测量技术基础[M].北京：机械工业出版社，2009.

Research on the Influence Factors of Roughness of Ordinary

Milling Parts Processed Surface

WANG Chao， SUN Changqing， WEI Yongtao， MA Guoqiang

（School of Mechanical Engineering Shenyang Institute of Engineering， Shenyang 110136， China）

Abstract： In this paper， conventional miller cutting condition of the feed speed， the spindle speed and the depth of cut were studied by using orthogonal test method， which had effect on surface roughness. The result showed that the deeper the cutting depth， the more roughness the surface； with the increase of spindle speed and feed speed， the surface roughness changed from decreasing to increasing， overall had increasing trend. The cutting depth had the biggest effect on surface roughness， secondly was spindle speed， then feed speed.

Key words： surface roughness； conventional miller； influence factors； orthogonal test method

铣床实习心得 篇4

为期两个多星期的数控铣床实训结束了,心中无限感慨.这次的实训让我受益良多,在整个过程中,我不仅真实加工出了老师给我的毛坯和工件,包括尺寸，外观等我都能达到老师对我的要求,这让我把专业理论知识运用到实践结合过程的同时更学会了实际操作的各种技能.通过老师的悉心指导与同学们的协助,更重要的是自己的努力让我这次实训学到了很多。当然,除了这些,在实训过程中所得到的教训也是一笔宝贵的财富.所谓知错能改,善莫大焉。做为一名大学生，首先要健全自己，就应该严于律己,这样不仅可以遵守学校的规矩,对自己的修养有很大好处.作为一名河职院数控专业的学生，要有对机床很深入的了解,其中更重要的是对学习知识的熟悉和运用。

在实训开始的第一天里，老师首先跟我们讲了怎样操作铣床，应注意哪些问题，给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，就是实操了，老师给我们讲解了怎样对刀，对刀的几种方法和对刀要注意哪些问题等，对刀很重要，没有对好刀对以后加工的工件会有很大的精度影响，单练习对刀我就练了一天，但还是觉得对的不太好。之后就学习编辑一些简单的铣端面程序了，要求我们将工件夹在平钳上，然后开始对刀，对好后，根据程序的调用加工工件，不过在调用程序前要对程序进行模拟检验。最后机床就会按照你之前编辑好的程序加工了。

在之前的简单编程和对刀后，老师就给我们正式加工工件了。之前编程我们都不太会，老师也教了我们许多程序代码，什么m30，g90，g91等的，让我学到了很多，在我们编好工件程序之前都要给老师看看，生怕自己出错，不过后来渐渐地自己也就知道怎么做了。在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我还发挥自己的想象空间，自己尝试着去洗一些自己想要有零件，呵呵，我就做了一个烟灰缸，效果还不错。时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了，我还想再学习多一点知识和实操，不过以后还有机会的，老师说有空都可以过去学学。通过这次实训给我的体会是： ①通过这次实训让我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工件材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工件基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求严格，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

数控铣床实训带给我的，不全是我所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我锻炼的几种能力，在今后的学习中能更形象化，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，所以这次实训达到了我心目中的真正目的。篇二：铣床实习总结

铣床实习总结

时间过得真快，转眼我们的实习生活已经进行了3个月的时间，对于我们来说，真的是一路耕耘，一路收获，这里的每一天都是那么充实，那么的丰富多彩。我明白了铣床的操作步骤和原理：

1.检查机床电源是否打开。

2.校对一下台虎钳的平行度和主轴的垂直度，校对台虎钳的平行度时也可以用寻边器进行校对。根据所拿的图纸和工件毛坯的大小，材质，选择合适的铣刀加工，并提前算好余量，根据制定的加工流程选择合适的垫块，以便寻边器寻边。寻边时，应多寻几遍，可在不同的位置寻边，以确定寻边无误，确认无误后，建议加工开始前就减去寻边器的半径，这样就可以直接换刀进行加工，换刀加工时，要注意刀具的直径，防止加工过量，在有后续流程加工（主要是磨床加工）时，在减去寻边器的半径时也要减去其留料的单边留量。3.根据图纸的要求选择合适的寻边方法（如分中寻边后单边零点寻边），在根据材质尺寸大小确定好加工次数，如分“两刀銑”，“三刀銑”。（这里的两刀銑和三刀銑分别为为：粗加工，精加工和粗加工，半精加工，精加工。）

4.根据工件的材质和图形要求选择合适的铣刀，刀具装夹时，应夹紧，其刀具在装夹时应将其凸出长度尽量减小，切不可夹起刀具刃口，以防刀具损坏。

5.在根据自己制定的加工步骤，选择合适的转速，由于家里的铣床z轴不好对刀，一般我们在加工厚度时进行对刀，先将铣刀位于工件边上，均匀的向上摇动，切不可冒进，以防撞刀，对刀时，应选定最高面进行加工，待其加工面都銑削到位时，则z轴对刀完成，将z轴的转盘归零。

6.当工件里有开槽，台阶时，在銑削时不可一次到位，应分两次后者两次以上进行加工（包括侧壁加工），最后一次为精加工，选用高速低进给进行加工）7.銑削加工时应时时注意刀具是否有异常情况，如遇应立即停机，进行刀具的修磨或更换刀具，不可继续使用以磨损或破损的刀具。

以上便是我这一个月来的总结，感觉要说的实在太多了，短短一个月的铣床实习，带给我的，不全是我所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我锻炼的几种能力，更多的则需要我在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。篇三：铣床实习报告

一、实习目的

终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。

蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。铣工实习是

培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!” 铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

二、具体内容

本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。

铣工的操作要求如下：

1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加

夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

铣工的实习目的：

1．了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2．了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。3．熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。4．在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。

接下来说说我的实习经历了。

1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。2．练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。3．由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4．第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！

5．平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

6．第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

三、经验总结

1.通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的

2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

数控铣床实习总结 篇5

1、了解郑州国际会展中心的发展历史;

2、参观会展中心各展厅，重点关注各项产品的设计及原理;

3、了解机床行业的发展状况;

4、收集毕业设计中所需要的素材为毕业设计打下坚实的基础。

二.实习性质

毕业实习

三.实习时间

.03.17-2019.03.20

四.实习地点

郑州国际会展中心

五.实习地点及概况

1、会展简介

“中原经济区”纳入“国家规划” 蕴藏无限商机与潜力的中部市场

《国务院关于支持河南省加快建设中原经济区的指导意见》明确提出，要加快新型工业化进程，构建现代产业体系，同时还要求坚持高起点推进工业化、城镇化和农业现代化，把加强生态环境保护、节约集约利用资源作为转变经济发展方式的重要着力点，加快构建资源节约、环境友好的生产方式和消费模式，不断提高可持续发展能力，对促进河南三化协调发展意义重大。自此，“中原经济区”被正式纳入《全国主体功能区规划》，上升到国家战略层面，与“环渤海”、“长三角”、“海西”、“珠三角”等经济区遥相呼应。

中原地区汽车及零部件、轨道交通、高附加值船舶及制造、重型矿山装备、农业机械、起重设备等行业整体竞争力居全国前列，大中型拖拉机、防爆电机、有色金属加工装备等一批产品市场占有率均居全国第一位。以郑州为中心的中原城市群相关产业发展更是日新月异，洛阳，新乡，安阳，南阳，许昌，焦作，平顶山等城市产业集群如雨后春笋。现又时值中部承接东南沿海大规模产业转移，中原地区工业市场的需求将急剧扩大，充满着商机与潜力。

飞速发展的中部地区对机床成套设备的需求量将长盛不衰，持续攀升并具有良好的发展前景。依托天然地缘优势，好博第十六届中原(郑州)国际机床展将助参展商全面接触理想买家。中外品牌将现场展示最前沿的行业技术，是企业学习和获悉最新技术及产品的理想场所。同时，在四万二千平方米，二千余展位的展示区内，品牌云集、新品荟萃，论坛、技术研讨会等同时进行，为与会各方提供最佳解决方案。

好博第十六届郑州国际机床展仍将继续制订更周密的专业观众邀请计划，广泛邀请汽车及摩托车制造、机械制造、机械加工、模具制造、轴承制造、金属加工、航空航天、建筑建材、环保、水处理、石油化工、交通物流、包装印刷、纺织、造纸、五金、橡塑机械、电器制造、钢铁、冶金、重矿、输变电等行业的科研设计、采购供应、质量控制等相关人士到会，预计相关观众将达5.8万人次以上。最让我们自豪的是，经过不懈努力，本会的专业观众及买家数量以及质量一直稳居全国大型机械展前列。

2、 参展范围

a、机床展区：

数控机床和加工中心、金属加工机床、雕刻机、电加工/线切割机床、齿轮加工机床、组合机床、专用机床等;

b、机床功能部件、工具及附件展区：

各类机床传动与控制技术、数控系统、机床电器、刀具、刃具、量具量仪、磨料磨具、金属切削油、润滑油、机床附件等;机器人、自动控制、仪器仪表、电子应用系统及制造业信息解决方案等;

c、锻压机械展区：

金属薄板切割机和激光切割机、水射流技术、冲压机床、液压机、剪板机、折弯机、卷板机、弯管机、自动锻机以及周边设备等;

d、模具及配套件展区：

塑料模具、冷冲模、锻压模、压铸模、橡塑模、冶金模等，模具钢材、金属板材(线材)、铝合金材料、塑胶原料、电极墨、电极铜料及模具检测设备。

e、相关制造技术与设备： 轴承加工技术与设备、齿轮加工技术设备、机床热加工技术与设备，锻造、铸造、热处理技术与设备。

f、铸造机械类：混砂机、造型机、抛砂机、熔化炉、落砂机、抛丸机、时效设备等

g、计算机应用技术(CAD/CAM/CAE/CAPP/PDM)类

h、工业货柜、工具柜、仓储、物流设备等。

六.实习内容

1、数控机床

(1)主要特点

数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：

a、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法;

b、加工精度高，具有稳定的加工质量;

c、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件;

d、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;

e、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3~5倍);

f、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度;

g、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础;

h、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高;

i、可靠性高。

(2)基本组成

数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。

(3)技术应用

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器，在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。不同种类数控机床对传感器的要求也不尽相同，一般来说，大型机床要求速度响应高，中型和高精度数控机床以要求精度为主。

2、机器人

(1)基本介绍

机器人是自动控制机器(Robot)的俗称，自动控制机器包括一切模拟人类行为或思想与模拟其他生物的机械(如机器狗，机器猫等)。狭义上对机器人的定义还有很多分类法及争议，有些电脑程序甚至也被称为机器人。在当代工业中，机器人指能自动执行任务的人造机器装置，用以取代或协助人类工作。理想中的高仿真机器人是高级整合控制论、机械电子、计算机与人工智能、材料学和仿生学的产物，目前科学界正在向此方向研究开发。

(2)能力简介

机器人能力的评价标准包括：智能，指感觉和感知，包括记忆、运算、比较、鉴别、判断、决策、学习和逻辑推理等;机能，指变通性、通用性或空间占有性等;物理能，指力、速度、可靠性、联用性和寿命等。因此，可以说机器人就是具有生物功能的实际空间运行工具，可以代替人类完成一些危险或难以进行的劳作、任务等。

(3)功能分类

诞生于科幻小说之中一样，人们对机器人充满了幻想。也许正是由于机器人定义的模糊，才给了人们充分的想象和创造空间。

中国的机器人专家从应用环境出发，将机器人分为两大类，即工业机器人和特种机器人。所谓工业机器人就是面向工业领域的多关节机械手或多自由度机器人。而特种机器人则是除工业机器人之外的、用于非制造业并服务于人类的各种先进机器人，包括：服务机器人、水下机器人、娱乐机器人、军用机器人、农业机器人、机器人化机器等。在特种机器人中，有些分支发展很快，有独立成体系的趋势，如服务机器人、水下机器人、军用机器人、微操作机器人等。目前，国际上的机器人学者，从应用环境出发将机器人也分为两类：制造环境下的工业机器人和非制造环境下的服务与仿人型机器人，这和中国的分类是一致的。

空中机器人又叫无人机器，近年来在军用机器人家族中，无人机是科研活动最活跃、技术进步最大、研究及采购经费投入最多、实战经验最丰富的领域。80多年来，世界无人机的发展基本上是以美国为主线向前推进的，无论从技术水平还是无人机的种类和数量来看，美国均居世界之首位。

3、磨料磨具

(1)概述

磨料磨具，是磨料和磨具的统称，包括磨料产品和磨具产品。 磨料磨具素有工业牙齿的美称。在磨削时常用磨料或磨具作为磨削工具对需加工的零件进行机械加工，而达到一定的技术要求。

(2)分类

a、磨料分类

其中磨料产品主要分为刚玉磨料和碳化硅磨料两大类;

b、模具分类

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。磨具按其原料来源分，有天然磨具和人造磨具两类。

(3)用途

研磨，抛光，打磨，清洁，切割，钻孔。

七.实习感想

我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生产生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知知识的形成和协调的发展，帮助自我完善。使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。

通过参观发现自己的知识太微不足道了，在这些科技面前显得苍白无力。使我体会到自己真的应该认真学些东西了，以认真，严谨的态度去学习，去充实我们的大脑

在观察时可以看到我国在很短的时间内机械行业得到了迅猛的发展,并取得了骄人的成绩，在很多方面一些高端技术得到很好的应用，技术得到了革新，更好的为社会经济发展服务，我由衷为我国科技的发展而骄傲。

我们应清醒的认识到我国在科技领域核心技术上有着严重的不足，虽然取得了不错的成绩，我国在很多方面都依附在别国的技术之上。因此,我国应该开发我们自己的核心技术，不受制于人。加大资金投入, 科技投入人才投入，只有这样我国才能走在世界科技的前沿。

关于金工实习心得体会铣床 篇6

1.铣削加工

1.1铣削加工的特点

铣削加工是铣刀在铣床上进行切削的一种加工方法。铣削加工的主切削运动是刀具的旋转运动，通过铣床主轴带动刀杆上的铣刀进行旋转，而工件的直线或曲线运动称为进给运动。由于其切削方式和刀具的特点，铣削加工有着比较鲜明的特点，首先，铣削刀具较复杂，一般是多刃刀具，工作时几个刀齿同时参加切削，刀齿的周期切入和切离工件的运动，使每一个刀齿的切削厚度处于变化之中，因此，引起切削力变化，切削过程容易产生振动，限制表面加工质量的提高;其次，由于铣削时多刃加工，提高铣刀的转速可以获得较高的切削速度，因此生存率较高;再有，铣刀刀齿在切离工件的一段时间内，可以得到一定的冷却，散热条件很好，但是切入和切离时的热和力，会加速刀具的磨损，甚至可能引起硬质合金刀具的破裂。

1.2铣削加工的应用

根据铣削加工的特点，其在机械制造中得到了广泛的应用，可以加工各种平面(水平面、垂直面、斜面、台阶面)、铣沟槽(直角沟槽、键槽、燕尾槽、T型槽、螺旋槽)，采用分度头还可以加工等分圆周的工件(铣花键、齿轮)和铣很多成形面等。

2.铣床

铣床的类型很多，具有完整的机床体系。按工作台是否升降，分为升降台式铣床和固定台式铣床;前者使用灵活，通用性强，适于加工形状复杂的小型工件，后者结构刚性好，适用于大型工件加工。按运动特点，可分为卧式铣床和立式铣床。铣床的传动方式与车床基本相似，但是由于滑动齿轮、离合器等来改变速度，所不同的是主轴转动和工作台移动的传动系统是分开的，分别由单独的电动机驱动。铣削加工是机械制造业重要的一种加工方法，铣床占有量仅次于车床。目前数控铣床也获得了广泛的应用。它可承担多数中小型零件的铣削或复杂型面的加工。随着加工技术的发展，在数控铣床基础上发展了加工中心，其特点是除了能完成数控铣床上的铣削工作外，尚可进行镗、钻、攻丝等综合加工。

3.普通铣床存在的不足及在金工实训中的意义

随着现代化数控加工设备的涌现，普通铣床面临严重的挑战，数控铣床具有更高的加工精度、生产效率和稳定性，并且可大大减轻劳动强度。而且在数控铣基础上发展的加工中心，它可以实现程序间的自动换刀，能一次装夹完成多道程序，可更大程度地使工件一次装夹，实现多平面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工。而普通铣床存在着不可忽视的问题：加工精度较差，由于铣床的平稳性较差，它影响着工件表面的加工质量;普通铣床加工工件品种较少，不能加工复杂的型面;装夹工件操作时间较长，降低了工作效率;零件加工的适应性不强，灵活性较差;在装夹上，普通铣床要比数控铣床麻烦的多，定位也比较困难;在同时满足装夹正确的前提下，测量工件尺寸时，数控机床是按照指令完成尺寸要求，而普通铣床需要通过测量工具，在每个工序完成时进行测量，而且通过人为读取，尺寸精度完全受测量工具和人为因素的影响，这样很难保证工件的尺寸一致性，所以工件的加工质量与操作者的技术水平、责任心有直接的关系，即产品质量基本上取决于操作者的素质;供货期较长，不能满足现在的快节奏社会。虽然普通铣床在高效社会中存在很多缺点，但是其还依然在机械加工中占着不可或缺的地位。普通铣床结构比较简单，加工的零件不是很复杂，在同等精度条件下，表面质量要求不高的零件，尽量选用普通铣床加工。由于购置数控机床比普通机床的价格昂贵，所以在加工精度低、数量少的工件时优先选择普通设备，大大降低加工成本。在生产单件工件时，用数控铣床加工，会大大降低工作效率，必须先进行编程、校对之后才能进行加工，不如普通铣床效率高，加工费用也比较大。

金工实训作为高校学生必修的课程，其机械加工是作为主要的实习项目进行学习的，而铣削加工作为机械加工中一项重要的实习项目，对学生的实训实习起到不可或缺的作用。通过学习普通铣床的结构和加工工艺，掌握铣刀的应用，很直观的掌握铣床基础加工过程，是学习数控类铣机床的前提，了解铣削加工工件的工序能对之后的数控铣床类的编程学习打下很好的基础，而对于学生来说，熟练使用普通铣床以保证加工工件的质量，很大的程度上可以锻炼学生的动手能力，提高学生的责任心和意志力，通过普通铣床的学习可以更进一步的提高创新能力，培养出真正理论与实践相结合的应用型人才。

普通铣床实习报告 篇7

该凸轮的理论曲线是以列表曲线的形式给出,如表1所示。

从图1看出:凸轮理论曲线坐标Yi即是φ190mm圆的一段弧长,Xi即是沿凸轮轴向的坐标值。加工方法如下:首先计算出对应每一个Yi的极角θi,θi=(360°×Yi)/(π<190),然后编制数控加工程序。Xi由数控程序控制直接获得,而Yi是靠手动摇分度头使工件转相应的角度△θi(△θi=θθ+1-θi)而获得。由于每走一个Xi刀具就要上下一次并手工转一下分度头,故执行该程序时需用单程序段功能。

用普通分度头在数控铣床上加工圆柱凸轮时,凸轮的安装及加工如图2所示。其主程序如下: