设备安装工作总结

设备安装工作总结（共8篇）

设备安装工作总结 篇1

本人从事设备安装已十年，在这十年中曾经有过教训，同时也积累了一定的经验，这些工作经验使我在工作中不断克服困难，解决各种难题并完成一项又一项安装任务，下面是我对自己工作经验的总结。

石化工业生产具备高温高压易燃易爆，以及低温低压强腐蚀的特点，为了满足生产条件化工设备在制造技术上有非常高的要求，他的尺寸精密，结构复杂，材料繁多。同时这些设备在安装上也有较高的精度要求和标准，首先谈一谈传动设备安装方面的工作经验。

一．机泵设备类设备：

石化工业生产中的传动设备以机泵为主，生产过程中的原料气体和液体要完成复杂的工艺过程不需依靠这些机泵来完成。这些机泵在输送这些原料时必须要保证耐高温、高压、防爆放然，同事还要抗震、抗腐蚀、抗粘度等。因此机泵安装质量的好坏直接关系到生产的正常进行和机泵的使用寿命。机泵设备安装的要点：

⑴ 基础

所谓基础就是安装设备的平面位置，这个位置除了承受设备所有的重量外还要吸收和隔离机械在原装时所产生的振动，消除因振动所产生的有害负荷对设备造成损坏，以而保证设备的正常运转。因此首选认真检查基础的尺寸及标高，同事仔细检查基础有无下沉，偏斜以及基础的强度、刚度和稳定等等，确认基础合格方能进行下步找正工作。

⑵ 机泵的找正找平

现代的机泵都向大型化，高速高压方面发展，如一台口径1000毫米的大型潜水泵可能替代数台小型泵，一台叶轮直径超过二米的巨型轴流泵可替代十几台中小型轴流泵；压缩机也向离心高速高压化发展。一台转速超过20000转/分的离心压缩机比每分钟10000转的压缩机体积小1/3而效率提高30％，因此大型机泵替代小型机泵后可大降低动力消耗，同时节约了大量的人力物力，缩小了厂房占地面积而且便于管理维护。

由于机泵的大型化，给安装带来更高的要求，尤其是找正找平要求和标准更加严格。由于大型和高转速找正和水平度如达不到规范要求，机组会产生振动和位移。这样机泵就不能正常运行。如长期在振动超限运行时机泵就会加速磨损，从而减少机组的使用寿命。因此安装时尽可能使机泵和机体按图纸要求和方位找中心找水平，精度越高，误差越小越好。⑶ 机泵的安装

机泵安装质量的好坏直接关系到设备投入生产运行后能否保证长期正常运转，保证无故障和完好率。因此机泵在安装前必须对所有的零部件进行严格检查，尤其是机泵的壳体。机体气缸，叶轮，主轴，转子，平衡盘，轴承，联轴器等等零部件按照规范要求严格检查，仔细清洗安装。机组各部配合的间隙都应按规范要求严格执行，配合间隙过小，将导致润滑不良，转动摩擦阻力增大，使机件加速磨损甚至烧毁。如间隙过大则会产生振动及泄漏，这对机组的运转都是不利的。对机组各部连接结合面以及联轴器等应联接牢固不可靠，不允许有泄漏和位移的现象发生。机组各部的润滑和冷却都应严格按规范要求执行。

⑷ 机泵辅助设备的安装

机泵的润滑系统，冷却系统，调节系统，危机保安系统等装置都是为机泵服务的，这些系统都是机组正常安全运转不可缺少的装置。因此我们在安装辅助系统时必须足够重视，安装牢固可靠，各系统按规范要求调试准确无误。以而保证整台机组的正常运转。⑸ 汽轮机的安装

对于蒸汽透平及燃气透平机来说，这类机械都属于高温高压高转速的为机泵提供动力的原动机，这些设备的安装可参照机泵安装的程序，严格按照透平机组的规范要求安装和调试。保证其正常运转投入生产使用。

二、静止设备类：

前面说了石化企业在生产过程中的加压和输送原料等由机泵来完成外。其余的加热，冷却吸收，蒸馏，结晶，干燥，分离等工艺流程均需要由静止设备来完成，我们在装这些静止设备前首先要了解和熟悉这些工艺设备。

静止设备主要有以下几种：

A． 容器：主要用来贮存原料，中间产品和最终产品。

B． 传热设备：主要用于二种不同温度的化工原料经过热交换后实现热量传递如废

热锅炉，换热器，冷却器等。

C． 塔类设备：这些设备主要用于吸收、蒸馏、萃取等化工流程，如蒸馏塔，水洗

塔等。

D． 化学反应设备：这类设备主要起到化学反应的功能，能化合成新的产物。如吸

收塔，聚合反应釜，合成塔等。

E． 分离设备：这类设备主要从混合物中分离除去有害成分，如旋风分离器，氨分

离器，除尘器等。

F． 上述这些设备在生产过程中虽然不会产生相对运动，但是这些静止设备内壳装

有各种不同的构件，以满足生产工艺过程的要求，如塔板，喷淋系统，填充物

以及支撑结构等。这些内部结构需要由一定的水平度，相互间要有一定的间隙

度，使设备内部形成通路，勇士相互间需保持一定的密封性，因此说静止设备

安装质量的优劣，同样会影响到化工产品的质量和产量。因此我们要象安装机

泵传动设备一样来安装静止设备。

1、静止设备的安装：

⑴安装前期准备：A、安装场地清理是必须的，因设备体积庞大，清除一切有碍设备移动，吊装的障碍。

B、起重索具，安装工具如千斤顶，葫芦等工具的检查确保吊装时万无一失。

C、设备和基础的检查，安装前应对基础仔细检查，基础的各项尺寸是否与设备相符，避免设备吊装后发现不符而重新吊下造成返工。对设备在未安装前仔细检查它的外观，如焊接质量，以及精圆度，弯曲度，结构尺寸，管口方位等确认合格后进行清洗和试压等工作，试压完毕后在卸压时应避免负压造成设备的损坏和变形。

⑵设备的吊装：

由于静止设备的体积庞大设备笨重，吊装时按预定吊装方案，正确指挥，安全稳妥。设备吊装完毕后，应对设备进行全面检查和测量，检查设备的标高，垂直度，水平度，管口方位等确认合格后拧紧所有地脚螺栓。

⑶设备内件安装：

① 内件子啊安装前应全面清点数量，品种，规格等同时清除油污，铁锈等，有条件的可在设备外拼装并标注序号以便于进设备后的安装无误。

② 塔器类设备内如有浮阀的塔盘时，可装塔盘上的浮阀及泡罩等零件在塔外

安装好，浮阀在塔盘孔内上下浮动自如，无卡涩现象，泡罩与升气管保持

同心。

③ 有填料的塔类容器内支撑圈应坚固平整，填料物应干净，不含杂物，填料

要均匀，高度要符合设计要求。

④ 当安装有内浮顶、喷淋设备以及有其他内件结构的静止设备时，我们都将

按照图纸及设计要求进行安装，这样才能确保安装质量，保证所安装的静

止设备投入试用生产后，一切正常。

以上就是本人简单总结了三十年来再设备安装方面的的经验体会，这些经验可用五个字：

设备安装工作总结 篇2

关键词：设备工程,安装,验收,要点

设备前期管理对设备一生管理有着重要影响, 它不仅决定投资的有效性, 还因配置设备的可靠性与维修性关乎设备使用的安全与稳定。前期管理主要指规划、可行性分析 (包括选型) 、配置 (包括购置、订造或租赁) 、安装与调试、试车与验收5个环节。关于规划、投资分析、选型、订购 (造) 等内容, 在教科书和刊物上介绍比较详细。现笔者着重对设备安装、调试与验收的若干问题, 从实际应用的角度进行归纳与分析, 提供有关企业设备管理部门参考。

一、关于设备的安装与调试

企业配置设备在选购与制造时, 已对其性能 (含精度) 有了很严格的考察与约定。但若在安装、调试时有所疏忽, 则不仅使其性能得不到最佳显示, 还可能为以后使用遗留问题或埋下隐患。为此, 应在安装调试时对以下6个环节的工作予以细致、认真处理。

1. 设备基础设计

设备运行需要一个稳固的基础。基础起到两个作用: (1) 承重。除仪表机床和检测仪器等轻便设备, 一般设备都有较大的自重, 不能直接放置在地面上, 防止时间久了地面变形或下沉。因此, 要在夯实的土层上浇注混凝土, 或在混凝土基础上架设钢结构支撑架。 (2) 防止倾覆。一般设备都有功率较大的驱动系统, 其中有的零件自重较大, 不论在旋转运动或往复运动中均会产生转动惯量和倾翻力矩。所以, 为了保证设备运转的稳定性, 应用紧固件将设备固定在基础上。

设备基础设计与施工有专门的国家技术标准, 例如, 《动力机器基础设计规范》等。许多设备制造单位在“设备安装要点”中已对基础的施工有明确的要求。因此, 在此不做详述, 现仅对实际工作中应注意的事项提出若干提示。

(1) 基础设计应掌握的基本情况与数据。在设备使用说明书中有对设备基础的主要要求, 包括尺寸、材料、施工与验收等项。这些工作涉及到应掌握的资料与数据主要有以下7项。

(1) 机器的型号、规格与轮廓尺寸。它决定地基的大小。

(2) 机器的重量 (除机器的自重外, 还应包括在工作时承载的工件与工装、卡具的重量) 与重心位置。它决定地基的体积、尺寸与材质。例如, 混凝土中水泥标号与混料配比。

(3) 机器的驱动功率与运动方式。例如, 运动方式是旋转或往复, 以及有无不平衡结构零件和可能产生振动的大小。这将决定基础的大小和防振性设计。

(4) 机器的性能、精度水平, 特别是对振动的敏感性。这将影响基础的防振设计。

(5) 机器附属的各种管线的种类、数量、位置与规格、尺寸。它将影响地基设计与施工程序。

(6) 机器拟安装在车间的位置和与厂房柱、墙的距离。它与评价设备基础施工时对厂房建筑基础的影响有关。

(7) 地基形式与施工程序。例如, 是混凝土地基或是钢结构基础, 以及地脚螺钉是预埋或二次灌注。这些都影响地基设计与施工准备。

(2) 基础设计与施工的相关技术要求。基础设计与施工的技术要求至关重要。例如:混凝土灌注和养护直接影响基础的强度, 特别是表面层质量;地脚螺钉的质量必须仔细检查, 如果缺陷不被发现, 后果是严重的。下面提出了3个普遍的技术要求应予关注。

(1) 确定或核验混凝土基础的重量。这是保证机器平稳运行的重要条件。其计算公式为:

式中Wf———基础的重量, kg

Wm———机器的重量, kg

Wwp———机器承载的工件和工装、卡具的重量, kg

Rw———调节系数, 一般机器, Rw=1.1～1.3;机器重心偏高

时, Rw=1.5～1.7;机器振动较大时, Rw=1.9～2.1。

(2) 基础设计应考虑机床允许的振动值 (一般以振动速度和振幅表示) 。机床基础应有足够的强度与刚度, 以保证其使用寿命。设计基础时应考虑的各类机床允许的振动值, 见表1所示。

(3) 关于防振措施。有两种情况在基础设计与施工时应采取防振措施。其一, 设备本身在运行时会产生较大振动, 而不应使其传递给其他设备或厂房结构。例如, 曲柄压力机和锻锤等。其二, 对于非常精密的设备或仪器, 振动会干扰其正常工作。例如, 三坐标测量机等。通常的措施是在基础设计和施工时留有防振沟 (缝) , 在其中填入沥青、油毡、麻丝等弹性材料。

2. 管线设计与施工

随着设备技术含量的提高, 与机器多种功能匹配的各种管线也日益增多。概括起来分为4类: (1) 生产工艺管路。包括液态、气态或粉状原料与产品的进出管路;加热或冷却介质的进出管路等。 (2) 动力管线。包括高低压动力电缆线, 蒸汽、压缩空气和液压动力管路等。 (3) 控制线路。包括低压控制电缆, 信号传输线路等。 (4) 设备润滑管路。上述管线多数与设备基础同时施工敷设, 与机器安装同时完成。为了保证管线长期安全、可靠运行, 应在施工前做好规划、设计和施工准备工作。

(1) 管线设计原则。管线设计原则主要遵从以下4方面内容。

(1) 统一设计, 综合布局, 集中安装。应做到各种管线互不干扰和保证留有检查、维护和修理 (更换) 的空间。

(2) 管线设计要保障安全, 不论是电气线路或压力管道, 均应符合相关标准, 并采取安全技术措施。例如, 实施用电设备保护性接地 (或接零) 和配置泄漏监测系统等。

(3) 管线设计要有前瞻性, 即留有发展空间, 考虑到设备运行后可能出现的情况, 避免随时增加临时管线。否则既不安全, 也不美观。

(4) 选用的各种管线材料, 要根据其用途、负荷、使用期, 确定其型号、规格, 并保证质量, 防止在运动中发生腐蚀、破裂、泄漏、短路等现象。

(2) 管线施工技术要求。管线施工技术要求主要包括以下内容。

(1) 电缆线在基础中或地面下, 应有内径匹配的钢管保护。

(2) 敷设电缆线应配留备用线, 以便线路出现故障后迅速换接处理, 不致影响生产。

(3) 用电设备接地电阻应≤10Ω。

(4) 具有腐蚀介质的管道应有可靠的防腐蚀措施 (在材料、涂层、衬里等方面) 。

(5) 管道穿过构筑物时应加套管或筑砌涵洞。

(6) 联接管道的法兰应有尺寸合适的垫片保证密封。采用软钢、铜、铝金属垫片时, 应进行退火处理。

(7) 安装阀门前, 应按设计图纸核对阀门型号和介质流动方向。

(8) 有静电接地要求的管道, 各段管子间应保证导电。每对法兰接头的电阻值应<0.03Ω。超过时, 应设导线跨接。

(9) 安装钛合金管道时, 不允许使用铁质工具。

3. 动平衡测试

有些设备其结构带有运动不平衡性。例如, 内燃机的活塞、连杆、曲轴机构在工作时冲击很大, 因此在制造、装配时要做好平衡测试。按道理, 合格出厂的设备其运转的动平衡应是达标的。但为慎重起见, 对制造、装配和运输过程中可能出现的失误或偏差, 还应做复测工作。使用单位无检测条件的, 可以委托专业服务单位或生产厂家完成, 而且在以后的设备运行、检修过程中还应定期检测。

如果设备的零部件始终处于不平衡状态运转, 将导致支撑零件的损坏, 首当其冲的就是轴承的失效。据研究, 轴承的寿命是与工作负荷、不平衡振动零件的重量、振动值、振动频率的3次方成反比, 同时与转速成反比。所做实例为:轴承额定负载C=105N, 轴承工作负载L=5000N, 振动零件重量m=6000kg, 运行速度n=1800r/min。测得振动值对轴承寿命的影响, 见表2。

4. 液压、润滑系统清洗

各种新式设备其润滑系统或液压系统都设计、装配得比较合理、完备和可靠。为了防止意外发生, 在设备安装过程中还要对上述两个系统再次做彻底的清洗。

实践证明, 一些设备在生产厂加工、装配过程中, 仍有可能在润滑、液压系统中混入一些异物, 这对设备运转是极为有害的。例如:零件毛坯处理不彻底, 在死角部位残留铸造时粘附在表面的砂粒, 或锻件在锻造时在表面产生的飞边、毛刺;加工过程中可能混入的切屑;喷漆过程中可能混入的漆滴;装配过程中可能混入的棉丝、毛絮等。这些杂质均可能引发润滑系统, 特别是液压系统 (阀体、管路等部件) 产生故障。据冶金系统的统计, 75%～80%的系统失效是由于油液不清洁和安装时杂质清理不彻底造成。所产生的故障主要表现为以下3个方面:

(1) 由于杂质颗粒 (主要是间隙尺寸颗粒) 能加速零件磨损, 致使液压元件 (液压泵、阀体、活塞等部件) 的密合性降低, 产生液压系统内泄现象。

(2) 由于杂质异物 (主要是棉絮、油膜等) 能堵塞液压元件的孔隙, 引发控制阀失灵或误动作, 导致故障或事故。

(3) 由于杂质异物堵塞润滑管路、孔隙, 引起润滑不良, 造成运动部件磨损、研伤。

为了彻底清洗待安装的机器, 企业应配置、租赁专用的清洗设备。不仅可用于新设备安装, 还可对使用若干年的旧机器进行清洗、维护。

这种专用清洗设备由油箱、油泵、过滤装置和管路组成。其中油箱的容积应保证足够的冲洗油量;油泵应与油量和油液流速相适应;过滤装置应填充聚丙烯长纤维滤材, 并采用梯度过滤方式实现循环冲洗。

为保证清洗效果, 系统油液流速应达到额定值, 即使油液形成紊流状态。其流速的计算公式为:

式中V———油液流速, m/s

M———冲洗介质 (油液) 运动黏度, mm2/s

d——冲洗管内径, mm

Re———雷诺值, 对不同系统选取不同数值, 详见表3

由于整个清洗设备的油路是闭环的, 所以决定油液流速的主要因素是油泵前后的压差ΔP。根据实际工作经验:冲洗油液流速V≥6m/s;冲洗压差ΔP≥5MPa。

(待续)

设备安装工作总结 篇3

“监理”工作在建设部系统已经实施十多年了，虽然出现了各种各样的监理责任事故，但总体上说，为保障工程建设质量起到了十分重要的作用。

十多年来的监理工作也带来了一些“误区”，主要有：

1．1、监理开始于“土建监理”，因此，关于“监理”概念、监理资质认可、监理的管理表单……等等都统一由建设部制定、管理、运作。所以形成的一个误区是：“监理是建设部门的专利”；实际上，“土建监理”不光要监理土建施工，还应包括暖通管道、电梯、消防设施，因此冠以“工程建设监理”，勉强维持了7—8年；走出这个误区，就应该由综合经济管理部门来统管“监理”，不能由主管施工建设的主管部门来管“监理”，才能不失“公正、第三方监理”的社会性形象；

1．2、关于监理的第二个误区是：查阅建设部门“工程建设监理”的政策、管理、文件与监理表单，不难发现“工程建设监理”的内函仅局限于“质量监理”，并没有涉及“安全监理”，即没有涉及施工过程中的安全施工、文明生产方面的监督与管理。要走出这个误区，就应该既要监理质量，又要监理安全作业。而且安全监理作业是从源头上消除安全运行隐患，提高设备本质安全度的有效途径；

1．3、关于监理的第三个误区是：“土建监理”与“工程设备监理”的概念混为一谈。近年来，随着工程技术的分工与细化，出现了电力部门的电站、输变电系统的建设监理；电梯、起重机械的安装安全质量监理；消防设施的安装监理与验收以及装修工程监理等，在各个专项监理、验收合格的基础上，组织工程建设总体验收，逐步地形成“监理事业”的新格局，逐步地走出这个误区；

1．4、最后一个误区是：“监理”与“监检”混在一起。实际上，“监理”是公正、科学、第三方的企业行为，纯属于“以服务为焦点”的、非权力、受托作业行为；而“监检”是更高层次的监督检验行为，是代表机构行使的国家监督，包括对“监理”的公正性、科学性、第三方服务的工作质量有权实施国家监督，这一点在《压力管道安全长监察规程》中有十分明确的规定。走出这个误区，就应该是既要“监理”，又要“监检”，而且“监理”要对“监检”负责，要接受“监检”的监督，“监理”必须在施工现场实施全过程的监督与管理。

2、工程设备安装监理的现状

上海市早在1993年起就开始了工程设备监理的试点工作。于1994年7月，上海市质量技术监督局制定了《上海市工程设备监理试行办法》和《上海市工程建设施工监理实施细则》。其中明确规定下列工程项目建设必须委托持证监理单位实施社会监理：

(1)、国家和本市的大、中型工程项目；

(2)、市重点实事工程项目；

(3)、三资或利用国外贷款建设的工程项目；

(4)、成片住宅工程项目；

(5)、大、中型市政基础设施工程项目；

(6)、建设行政主管部门认为需要实行建设监理的其他工程项目；

(7)、工程投资达3000万元以上的工业与民用建筑安装工程项目。

上海市工程设备监理项目开展之后，工程设备监理机构也发展到了20多家，人员近千名，每年承接的工程设备监理项目标的达到1亿元左。随着1996年12月国务院发布了质量振兴纲要的颁布，2000年5月份上海市在全国率先以政府(市长)令(83号令)的形式发布设备监理管理办法，使工程设备监理这一管理方式以法令的形式明确了地位，形成了各项基本制度，这也标志着工程设备监理进入了一个新的阶段。在83号令发布后的一年多时间里，承接的工程设备监理项目标的超过300亿元，从业人员超过3000名。至今，各设备监理机构共承接的监理项目超过500项、涉及投资额近千亿元，其中市政工程项目占20％，技改项目占55％。

3、福建省潜在工程设备监理市场

3．1、作者从福建省重点项目领导小组办公室、省经贸委等有关部门了解的情况看，工程设备监理市场大体分两大块，一是国家投资的大中型重点建设项目，二是重点技改项目。

2001年全省百万元以上技改项目640项，总投资117亿元。

2002年，全省在建的重点(包括预备重点工程)大中型项目共68项，总投资约800亿元(不包括福建炼油厂炼化一体化工程268亿元项目)，2002年计划投资158亿元，其中工程设备投资占较大比例的项目约26项，总投资约139亿元，2002年计划投资约27．6亿元。按工程设备在项目投资的大致比例三分之一计，2002年重点工程的工程设备投资约为9．2亿元。

3．2、今年全省重点技改项目共112项，总投资约237亿元，2002年计划完成固定资产投资75亿元，按工程设备技改项目投资的大致比例二分之一计，2002年重点工程的工程设备投资约为37．5亿元。

因此，从目前了解的情况可大致推算出全省2002年工程设备投资额的总量约46．7亿元。

据有关部门预测，明年技改的眉量有所下降，在通讯领域尤为明显，但制造业将有所上升。

3．3、本省具备资质的工程设备监理公司情况简介：

福建省目前共有98家监理公司，其中甲级资质4家，其他资质等级94家。大部分监理公司主要以房屋建筑工程监理为主要业务，但亦有27家监理公司分别取得了城市道路工程、给排水建筑安装工程、城市桥梁工程、机电安装工程、化工石油工程、市政燃气建筑安装工程、林业及生态工程、电力工程、冶炼工程(水泥工程)、矿山工程、垃圾处理工程等项目监理资质。

据初步了解，目前这27家与工程设备监理有关的监理公司，业务主要集中在城市道路工程、化工石油工程、市政工程、电力工程领域。代表公司有：

1)福建工程建设监理公司，主项：房屋建筑工程甲级；增项：城市道路工程乙级，给排水建筑安装工程乙级，城市桥梁工程丙级，机电安装工程乙级。

2)福建省实华建设监理中心，主项：化工石油工程(含市政燃气建筑安装工程)乙级；增项：房屋建筑工程乙级。

3)福建省宏闽电力工程监理有限公司，主项：电力工程乙级。

4)福建省劳安特种机电设备技术咨询服务中心，主项：电梯、起重机械设备。

4、组织实施，全面开拓，势在必行

随着我国经济体制改革和对外开放的进展，由政府主管部门直接进行工程设备安装安全质量监理的管理模式已经渐渐不适应社会快速发展的需要，第三方工程设备的安装安全质量监理成为时代发展的必然产物。

与此同时，地方工业的蓬勃发展，也推进了地方政府实行设备监理制度的进程。走在全国前列的地区有：上海市、浙江省、北京市、黑龙江省等。

2001年11月1日，国家质量监督检验检疫局、国家发展计划委员会和国家经济贸易委员会国质联[2001]174号文“关于印发《设备监理管理暂行办法》的通知”中明确规定：由这些设备监理监管部门统一实施工程设备监理工作，并在依据各自职能共同负责全国设备监理单位资格的管理工作。于2003年4月，在天津举办了首期设备监理高级研讨班。这标志着：在全国范围起动了工程设备监理工作。

设备安装工作总结 篇4

时间过得真快、不觉中已经到我单位准格尔项目部6个月左右的时间，在这段时间中经过领导的关心、同事们的帮助和自己的努力和调整，我顺利完成了从一个刚从学校出来的学生到企业职工的转变，现已基本融入了项目部的这个大家庭中，在项目部领导的带领下在施工的各各领域取得了优异的成绩。同时对我项目部的组织机构，工作流程方面都有了一些了解，首先身为项目部技术人员应该做到以身作则，多跑现场及时发现现场问题、及时处理，对于自己处理不了的问题及时向项目部领导反映沟通保证施工进度与施工质量，其实就是工程资料要与施工同步；包括开工报告、施工方案、技术交底等等及时上报总包、监理这要求我们做到及时很好与总包、监理、业主沟通。还有就是落实我单位一岗双责责任制，落实“预防为主，安全第一”的准则。

下面是我从开始工作至今做了一个小节：

第一态度决定一切，可以说这段时间工作的过程也是我自己心态不断调整、成熟的过程。刚到项目部对接触的一切都感到茫然、尤其是一些专业术语，在来这里之前是连听都没听过的，感觉自己什么都不懂什么都不会，但是我想谁在懂之前也是不懂的这需要自己去努力学习，多看，多问、多动手，恰好第一个月领导安排我下班组实习一个月，使我有更多的机会向老师傅学习更快的了解我单位的工作内容，在这段时间里积极向老师傅请教，多干、多问尤其是机械班组石大富班长对我现场工作的内容细心向我介绍传授，使我对非标加工、包括基础复测有了一定的了解，自己也得到很好的锻炼。

第二学无止境，职业生涯只是学生生涯的一种延续，可能是由于我专业的原因，在班组实习完之后我被安排负责设备包括到货清点、型号匹对、外观检验等等，由于之前没有见过这些设备感觉心里没底，所以积极虚心向老技术员请教，在此问题上我的老大哥苏颖军、孙楠楠在不同的领域都给予了我很大的帮助，苏颖军把他在其他工地照片找出来翻阅，并细心的向我介绍，包括设备的功能、设备到场后先向司机寻要发货清单，告诉我设备容易损坏重要的部位告切我要细心检查，并鼓励我说这是投入工作的好开头，了解了设备的外观、性能之后才能更好的去安装设备，对自己以后会有很大的帮助，才会及时的去发现和处理安装过程中所出现的问题。

第三不管是干什么工作，都要全方面发展技不压身，由于刚开工前期资料比较多，我开始接触资料，首先是技术交底当时对这个概念也是很生疏，除了多问之外就是在网上查阅资料多看规范，让后汇总，在这工程中安全王经理、安全员李坡对我给予了很大的帮助，提了好多宝贵的建议也帮我举了好的实例，告诉我技术交底要结合实际，不能照搬要详细让我们的一线工人明白能看的懂，使我有了门路，当然别人指点是指点还需要自己多去现场看自己去摸索，那段时件也是最辛苦的时候经常加班加点，工作做的也不合格，做的资料还经常返工，心里有种别样的滋味，但是我坚持了下来，我告窃自己不要找别的原因与接口，别人能做好自己为什么不能做好，从自己身上找原因还是自己不够细心，努力不够，要相信有付出就会有回报，你的收获是跟你的收获成正比的。就这样我坚持了下来，在以后的工作中使我受益匪浅，为我能更快的适应这份工作打下了基础。第四项目进入大干阶段，各各专业口开始忙碌起来，问题也多了起来，由于我自身喜欢动、喜欢充实的原因，在做好自己本职工作的情况下，本能的向机械方面发展当然也是初来乍到一团云雾，在此不得不再次提到我的老大哥机械技术员苏颖军，教会我好多专业知识，包括施工专项方案、吊装方案的编制，非标件所需材料的计算方法等等，使我得到了进一步的提高，还有不的不提的是在吊装

中煤第九十二工程有限公司个人工作总结

方案的撰写当中对于吊车的选用、钢丝绳的选用的计算我项目部技术经理褚经理抽出中午休息的时间手把手的教会我怎么计算与查表，更加鼓舞了我努力学习，把工作做好的决心。

第五有付出定有回报在经过上述几个阶段后，使我渐渐对我项目部的工作流程有了一定的了解，工作也有了门路，对我项目主厂房安装工程、1、2#准备车间安装工程包括外围皮带安装工程有熟悉的了解，包括设备的数量种类、非标件的吨数、安装的进度，也解决了些现场存在的小问题，也算对自己交了份还算及格的答卷。

当然在项目施工过程中，自己也存在好多的缺点，包括后期感觉迷失了自我，感觉自己学会了好多开始有骄傲的心里，开始对自己要求松懈懒散起来，去现场的次数也少了起来，以至于不能及时发现施工中存在的问题，总是班组长提出问题，但那时候问题已经迫在眉睫，对施工进度造成影响，自己总会有我刚来好多事情还不懂的侥幸心里，其实这都是借口，是自己不细心，就像项目经理王经理说的：“你们要多跑现场，自己去努力学习，去发现问题，不要凡事都让别人牵着、赶着走，这样你们什么时候也成长不起来，遇到问题要自己去琢磨不要总问班长，老师傅这样你才能渐渐积累经验成长起来”

总结着半年来的工作，尽管有了一定的进步与成绩，但是好多方面还存在的不足，自己的经验与能力有限，好多工作做的还不够完善，这有待在今后的工作中加以改进与提高，在此再次感谢在工作中为我提供帮助和支持的领导和同事，在以后的工作中希望我能做的更好。

中煤第九十二工程有限公司准格尔项目部

2012-12-14

电气设备安装技术总结 篇5

自从我参加工作开始，我就一直在安装单位从事电气设备安装工作，多年来，我不断地加强自身修养，努力地提高思想道德水平。严格要求自己，兢兢业业。对现场电气设备安装工作主要有以下技术总结：

一、电气设备安装施工准备

1、在施工前应熟悉电气施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002），并对其他相关图纸有一定的了解。

2、作好口头或书面安全交底与技术交底。

二、电气设备安装施工流程

1、电气设备安装

施工准备→接地线敷设→配管→桥架安装→配电箱安装→电缆敷设→管内穿线、槽内布线→绝缘测试→电气设备安装→通电试验

2、电缆敷设

材料验收→电缆保护套管敷设→敷设电缆→绝缘测试。

三、电气设备安装施工要点

1、电线配管

暗配钢管沿隔板或砖墙暗敷设时，内外壁均应做防腐处理。在混凝土内暗敷时，仅内壁进行防腐。管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈除干净；管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。

暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内现一平面内转弯的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍。做弯时，用手动弯管器，必须分3次以上弯成，不能有折皱和弯扁现象，管内严禁有积水，管口须用圆锉锉光滑；为了便于穿线管，当管线超过下列长度应加装接线盒，无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m。

管线与盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开大孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。暗配管进入接线盒时可用焊接固定，进入配电箱时应用套丝锁紧螺母固定，管过盒、箱必须做跨接接地线。盒、箱安装时，要固定牢固，主体预埋盒、箱要封堵严密，开关距门边距离不得少于15mm，保证标高准确。

2、管内穿线

穿线前应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换，以防穿线时拉伤导线绝缘层。当管内有积水、杂物时，应将布条的两端牢固地绑扎在带线进行拖动或采用气泵进行吹扫，将管内水及杂物清理干净。不同相的导线应用不同颜色区别开来，穿线时应严格区分导线的颜色，A相黄色、B相绿色、C相红色、零线兰色，PE线双色，决不能混用。在管口处安装好护口，利用摇表校准后用号码管做好标记。电线管内严禁有电线接头，需做接头时应在接线盒内完成。

3、电缆敷设

电缆在敷设前应用摇表对其进行芯线对地对护套及线芯间的绝缘测试，1KW以下电缆线间及对地绝缘电阻不小于10MΩ，应先画出电缆的排列图，根据排列图与现场的情况一一敷设，敷设时统一指挥。自上而下敷设，应放一根卡固一根，电缆穿墙或穿楼板敷设后将套管用防火材料封堵严密，在电缆两端、拐弯、交叉处应挂好标志牌。

敷设时应尽量减少纵向应力以免铜芯变细而影响其负载能力，电缆在长期不通电时，两端应做密封处理。

4、配电箱、柜安装

配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，暗装时照明配电箱板四周应无空隙，其面板四周应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐漆。

配电柜基础型钢首先进行调直预制，安装时找正、找平。配电柜就位后，进行测量调整，单独柜只找柜面和侧面的垂直度，成列柜先找两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜子不标准以柜面为准，柜安装调整好后用镀锌螺丝将柜和基础型钢连接，低压柜用M12镀锌螺丝固定，并用6平方以上铜线将基础型钢和柜子进行连接，确保接地良好。

5、灯具安装

灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。导线进入灯具，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。

灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。

当使用螺口灯口时，相线必须压在灯芯柱上。

吊链灯具的灯线上不应安装的灯具，其中心线偏差不得大于5㎜。器具清洁干净，吊杆垂直，日光灯平行、弯灯固定可靠，排列整齐。导线进入灯具的绝缘保护良好，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。

成排灯具的中心线偏差不应超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。

6、开关、插座安装

同一室内安装的开关、插座高度差不应大于5mm，并列安装的相同型号的开关、插座高度差不宜大于1mm。

单项两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座、面孔插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接；上孔与地线相接。

开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.2m。相线应经开关控制。

7、桥架、线槽安装

要求横平竖直，金属线槽连接地线牢固可靠，线径不小于4mm2，吊架间距符合不同规格的吊装要求。

（1）桥架材料不符合要求，无防火或隔板（2）桥架不水平、不垂直、支架不符合要求（3）桥架的转弯连接不规范，焊接面无防腐处理

（4）非镀锌桥架无接地线或接地线不符合要求，桥架安装完成后无盖板（5）桥架过竖井、墙体无防火堵洞措施，或封堵不严、封堵不规范

8、接地安装

（1）基础焊接时交底要清楚，一般按最外圈的两根钢筋，在底筋处焊接，为防止中途焊接错位，应沿着钢筋方向徒步标记；注意双面焊接，搭接面不小于6D，若单面焊接，焊接面不小于12D。

（2）防侧击雷焊接沿钢筋的方向徒步标记，对于无整体圈梁的均压环，应给出搭焊的洽商记录，保证整体焊接贯通；焊接时，注意双面焊接，搭接面不小于6D。

（3）室外的接地电阻测试端子按设计要求施工，在设计无要求的情况下，在每个建筑物外设不少于两处，预留100接线盒，采用打眼的镀锌扁钢一侧与主筋焊接，一侧预留在盒内，在竣工时，盒外安装白色面板贴红色接地标志。在施工前，仔细学习标准图集中防雷接地的做法，尤其是定位划线，要先定转交位置，然后两侧各留500mm，中间在1000 mm平均布置。

（4）避雷网安装施工前认真查阅相关规范及设计选用的标准图集，严格按设计和规范材料施工，避免采用市场上的非标产品，否则应加工或订做，并对班组进行详细技术交底，安装支架前实地测量各直段尺寸，转角处底一个支架与其相垂直的线段间距不大于500mm，统一定位后中间部位按间距1.5m—1.8m均分，拉线定出十字架在钻孔栽支架，拉线找直支架中心后，再将已镀锌处理的元钢调直，焊接时，在元钢两端大于4D处煨20℃—30℃小弯，并垂直搭接，焊后用木板调直，施工完后进行三检并记录。

四、电气设备安装的管理与学习

1、安全生产方面，贯彻落实上级文件精神，提高安全用电意识，增强责任心，落实完善安全用电组织体系，健全安全管理制度，加强用电安全管理，巩固安全基础，确保施工现场用电自身安全和他人安全;在生产方面，我深知电气设备安装管理工作在建设期间的重要性，特别是含有大部分隐形的电器基础设施与工程，要随时监督检查，现场指导，发现问题就解决问题，不能解决的问题要上报领导，决不能草草了事，否则后患无穷且再无法根除，这就是对我们工作的一种考验和责任。

综采工作面设备安装标准 篇6

一、液压支架安装标准

1、支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机成一条直线，并和溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。

2、支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。

3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，无漏液现象，接头连接可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为符合规程规定．

4、支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。

5、所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。

6、每隔10架安设一组架间通讯及照明，并固定合理可靠。架间通讯必须有通话和闭锁刮板机功能。

二、刮板输送机安装标准

（1）减速器安装

1、箱内清洁无杂物。减速器与机头架相连接必须采用相符合的螺栓，螺杆要露出帽并紧固可靠，减速器要紧贴机头架不得有缝。

2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

3、箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。（2）刮板安装：运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。

（3）刮板输送机的允许偏差：间距允许偏差（+3～-2mm），接头上下错动允许偏差

（1mm），两滑道相对高低差允许偏差（3mm）。(4)所有紧固件必须加垫紧固可靠．（4）组装要求

1、中部槽的铺设必须正确。

2、挡煤板与槽邦之间要靠紧，螺丝紧固无缝隙。

3、圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，刮板间距为1米，链环数量必须相等。

4、接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。接链环使用与大链相同型号。

5、刮板螺栓必须采用防退帽并紧固可靠。

6、沿刮板输送机的信号装置符合要求。

7、刮板方向必须正确。

8、溜子整体达到平、直标准。

9、刮板机头与转载机尾搭接必须合理。

三、转载机安装标准

（1）减速器安装

1、箱内清洁无杂物。

2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

3、箱体不漏油。

（2）刮板机安装完后

运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。（3）

组装要求

1、刮板转载机要与皮带输送机在同一中线上，保证运煤时，畅通无阻。

2、机头必须摆正，最高点距顶板和棚梁间距大于500mm，传动装置联接面要严密，不留间隙，舌板上紧，长度、角度合适，挡煤皮带要将煤堵到皮带中间。

3、刮板链不许有扭链现象；刮板上E形螺栓应向上，立链环的焊接口向上。

4、链条松紧程度松环不得大于2环，以运送物料时链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。

5、接链环必须使用立环，短链必须用单环链，接链环必须使用与大链相符合型号。

6、油质和油量符合规定要求。

7、所有螺栓要上紧上全，无锈蚀，螺栓受力均匀，露出螺母2～4个螺距。

8、转载机机尾必须安设护板。并与机尾相固定。

9、刮板机机头与马啼尔机尾连接必须合理保证在前移无卡现象，长度（可伸缩）要合适，满足正常推移步距。

10、转载机尾要设置行人过桥，既便于行人顺利通过。

11、安装自移系统时，操作阀组固定位置要合适，避免出现误操作。滑轮与滑道要配合合理。

四、破碎机安装标准

1、锤头与刮板间的距离不大于300mm，锤头必须有可靠防松装置，所有联接件齐全、有效。

2、机座和机体的安装：上罩与机座、机体接合严密，紧固可靠，震动小。

4、传动装置

转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全可靠，运转平稳，无异声。轴承座固定楔块紧固，螺丝齐全、有效。三角带松紧合适，数量不少于5条。皮带大轮与飞轮固定牢固，紧固件齐全、有效。

5、润滑、防尘系统 水路、油路系统试压合格，各接头不漏油，不漏水，管路畅通，润滑油和油脂符合厂家规定。

6、螺栓 齐全，连接紧固，无锈蚀，露出螺母2～4个螺距。

7、皮带轮的梯形槽必须与破碎轴的皮带飞轮梯形对正，保证皮带运转时处在一直线上。

五、采煤机安装标准

1、零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、正确，行走箱与中间框架和摇臂联接牢固，销轴转动灵活，滚筒固定螺栓齐全、牢固并且有可靠防松措施。

2、按使用说明书规定加油或注润滑油，油质油量符合要求，无漏油、漏水现象；电动机接线正确，滚筒转向正确。

3、空载试验时，各处转动灵活，声音正常，温升符合说明书要求。

4、螺栓紧固压力达说明书要求，螺杆无弯曲变形。

5、托电缆装置齐全，紧固合理，电缆与冷却水管长度符合要求，固定段必须放置于电缆槽下层，折曲段在电缆槽上层且绑扎牢固合理，多余长度富余到电缆槽开口处到机头段并绑扎好，防电缆脱出后被挤伤。

6、冷却水与外喷雾系统符合使用说明书要求，水路畅通，水压水量合格，喷雾水必须雾化，且要全部笼罩滚筒。

7、截齿齐全、锋利。

8、辅助液压系统安装合理，性能达说明书要求。

9、采煤机本身电气系统按规定接线，控制性能达说明书要求，动作无异常。变频系统工作正常，显示正确，并能闭锁刮板机功能。

10、滑靴与销轨啮合正常，整机行走平稳。滑靴全部采用加强型，且完好无损。

六、皮带机安装标准

（1）安装前准备：

1、安装皮带的巷道要平直，若巷道有起伏、偏差，则需在起伏处起底、挑顶，偏差处扩帮。

2、皮带机头机尾处根据巷道实际尺寸情况进行起底、挑顶及扩帮。

3、皮带安装前，由地测科给出巷道中心线（皮带中线）。（2）安装：

1、皮带中心线与巷道中心线距离不低于300mm。

2、皮带电机减速机安装非行人侧。

3、在纵向方向上，机头、机尾滚筒宽度中心线及机身应成一条直线，且机身要平直。

4、在横向方向上，各滚筒轴线、机架及托辊轴应与皮带机的中心线互相垂直。在横切面上支架与钢绳（纵梁）成90°角，且支架横向水平。

5、必须装设皮带综合保护装置，并具有跑偏、堆煤、烟雾、打滑、超温及自动洒水装置、急停等功能，卸载滚筒处要设有自动洒水装置。

6、皮带每隔50m上下带各装设一组防跑偏装置，上下带防跑偏装置之间间距为2—3m。（特殊情况下可适当增加防跑偏装置）

7、机头架距巷道顶板应大于等于800mm，机头、机尾及中间架要垫平、稳，且牢固可靠。

8、皮带三联辊每隔1.5m一组，直托辊每隔3m一个，100米设一个防倒架，有坡度时可适当增加防倒装置。

9、皮带机机头应设有防护栏，机尾应设有防护罩，行人跨越处必须加设过桥。

10、胶带接头应卡接牢固且用角尺割齐，卡子接头与胶带中心线成直角，接头必须做合格不得做偏。

11、机头固定均采用不少于四根地锚（地锚直径不低于Φ22直接打入地下长度不少于2m）、采取全锚。

12、皮带机头卸载滚筒下部、机尾前5m处底带上部必须加设带胶皮的清扫器，清扫器清扫面应与胶带接触均匀，其胶皮长度应略大于皮带宽度。

13、信号系统必须灵敏可靠。

14、安装时各部件结合面要清洁干净，碰伤的结合面必须进行处理,相互之间不留间隙，不合格的零部件要及时更换。

15、皮带松紧应适宜。各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部位应灵活可靠。

16、严格按送的线施工，储带仓与储带仓连接部位螺栓全部帽向机尾。储带仓上承杆帽全部向下或向机尾方向。储带仓下面连接螺栓帽全部向里或向上。封板螺栓全部向下。固定道轨螺栓全部向上。皮带机头保证平、稳。所有紧固件紧固牢靠。（3）皮带机保护装设标准

皮带机必须装设的保护装置：①堆煤保护；②驱动滚筒防滑保护；③防跑偏保护；④烟雾保护；⑤温度保护；⑥自动洒水装置。各种保护装设标准

1、堆煤保护

①安装在皮带卸载辊处：要求堆煤保护传感器安装高度须低于皮带机卸载滚筒下面200mm以下，其平面位置应在落煤点范围内。②两部皮带垂直搭接：传感器安设高度须低于后部皮带机卸载滚筒下面，其平面位置应在后部皮带机架宽度和前部皮带机胶带宽度范围之内。

③当煤堆积接近卸载滚筒下面时，煤堆应能触及堆煤传感器，皮带机自动停机。

2、防滑保护 ①磁铁式保护装置：磁铁应安装在从动滚筒侧面（行人侧），速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上。

②滚轮式保护装置：传感器安装在上胶带下面或下胶带上面。

3、防跑偏保护

在卸载滚筒后15米范围内上皮带两侧装设一组防跑偏传感器，传感器触杆应距槽形托辊外端面30-50mm内，当胶带跑偏超出托辊最外沿时，能够触碰到传感器。

4、烟雾保护

烟雾保护传感器安装在驱动滚筒下风侧10-15米范围内，距上皮带上方0.6-1米。

5、温度保护

热电偶感应式温度保护传感器安装在距驱动滚筒与胶带接触面的5-10mm处。每个驱动滚筒均应安装。

6、自动洒水装置

自动洒水装置应安装在驱动滚筒两侧，每个驱动滚筒均应安装。洒水时能够对驱动滚筒全端面覆盖。电磁阀由温度传感器控制，水源阀门应保持常开。

7、防撕裂保护

防撕裂保护装置安装在各装载点前5-10米范围内的上下两层皮带之间，保护装置应垂直皮带运行方向安设。

8、沿线急停装置

在机头、机尾、各装载点、巷道内每隔100米均需安装一个急停装置，拉绳应沿皮带机全线安设。装置信号要接入皮带机控制系统。

9、各种保护装置必须有专门的固定装置，固定可靠，杜绝铁丝捆绑和吊挂现象。（4）皮带搭接标准

1、皮带与皮带的搭接标准

1）皮带与皮带垂直搭接时，机头卸载滚最突出部分与相邻皮带中间架管子对齐，皮带机头卸载滚底部距皮带高度不小于500mm；

2、搭接点扫煤器、护板、缓冲辊的标准

1）搭接点机尾落煤点处必须使用缓冲滚或缓冲床，1500mm范围内应安设缓冲托辊，缓冲托辊间距不大于30mm。

2）搭接点皮带机尾5-10m范围内必须在皮带底带上安设三角扫煤器，扫煤器上必须有合格的胶皮，落煤点在行人侧。

3）搭接点要求护板除上部外全封打接点并且要求护皮完好不得撒煤。不得使用铁丝困帮及固定，全部采用螺栓固定方式。（4）挡煤板高度视两者落差而定。

七、液压泵站安装标准

1、要保证乳化液箱与乳化液泵在同一水平上，切不可使乳化液箱低于泵体，泵与乳化液箱的距离要适宜，保证泵的吸液软管长度不超过10m。

2、为保证设备检修及行人安全，设备与棚腿间距不小于0.8m，3、泵站及管路各部件的连接及固定螺栓要齐全紧固。

4、曲轴箱及油环所用润滑油、润滑脂及油量应符合规定。

5、各种安全保护装置，要灵活可靠，不得随意取掉。

6、泵站周围环境应保护清洁无杂物。

7、乳化液浓度合格（3～5%）。

8、乳化泵附近必须设有临时油脂库。

八、电气安装标准

1、五小电气的安装标准

1）皮带保护主机、电铃、远控开关及电话要统一上架。

2）五小电器上架后要基本保持在同一高度。

3）五小电器喇叭嘴附近应标明线路的走向。

4）五小电器牌板不能安装在有淋水的地方。

5）五小电器的各种电缆和其它动力电缆不能同勾铺设。

九、移变的安装标准

1）移变安装要符合《煤矿安全规程》和《煤矿机电设备完好标准》有关规定，按负荷进行整定，并达到防爆要求。

2）各移变的负荷要尽量平均分配。

3）移变的安全保护和仪表显示完整、齐全、准确，动作灵敏可靠，接地装置齐全，并符合规定。

4）移动变电站电气列车或固定式移动变电站排列顺序和放置方向要符合设计要求。

5）移变的进出电缆要有标志牌，并注明用途、规格、长度，吊挂整齐，剩余部分要盘整齐（置于专用电缆车上或选择合适位置码放整齐）。

6）设备列车前后各按一组卡轨式油缸，每个移变不得低于2组卡轨器并保证起作用。

矿山机电设备安装准备工作探讨 篇7

关键词：矿山机电,设备安装,准备工作

目前矿山生产过程中使用的机电设备有通风设备、压风设备、提升设备等,这些大型设备安装的效果直接影响到矿山生产过程中是否顺利,是否因为频繁出故障而影响生产量,也直接影响生产过程中成本的消耗,如果设备安装不当会很浪费资源,还直接影响设备使用的时间。

一、全面熟悉图纸和技术标准

图纸是用来指导工作人员如何安装设备的,上面有详细的说明和对照表,清楚的说明每个零部件的位置和安装方法以及注意事项。在安装之前,相关的技术人员一定要认真的阅读和熟悉图纸,并做好合理的规划,这样在安装过程中才能有效的指导安装人员,保证安装的顺利进行。

1. 设备总装图

设备的总装图中标注的是设备的外围尺寸,包括设备的总高度和中心高度,以及各个零部件之间的链接位置在平面图上的具体位置。技术人员通过对总装图的阅读可以确定工作机房的尺寸,给设备的安装提供足够的空间,设备安装人员也可以根据总安装图确定各个零部件在平面图上的相对位置和绝对位置以及各自的安装方法。安装是一个多层次的工作,包括合装,组装,部装和总装等,有些大型设备的安装是一个非常复杂的过程,部分零部件的安装不同常规的安装,所以需要认真的阅读总装图,保证设备每一步安装的正确性。

2. 设备说明书

设备说明书的主要内容包括:设备的简单描述,外形平面图,各种参数,主要组零部件的外形结构,电气系统操纵的结构图,液体压动的系统图,提升机的安装详细过程。安装和使用的详细指导及注意事项,后期维护和可能出现的故障及相应的解决措施。

3. 设备基础图

设备基础图有两个重要的用途,一个是用来限定设备,另外一个是分配重量的作用。如,矿山施工过程中用到的运载车,它在矿山机电设备安装的过程用来运输提升重物,由于它本身的重量很轻,而运输的物体重量一般很重,所以就需要参照基础图和控制运输物的重量,在用这种运载车来提升重物时需要经过高空作业,所以一定要参考基础图,考虑高空中的各种影响因子,严格限定运载物的重量,保证施工的安全。

在这里需要注意一点,有的厂家提供的设备基础图作为施工过程中参数的参考,因为有些特殊的设备的基础图和施工时的图存在一点差别,如设备的尺寸标注的不具体,有的只是一个约合值,存在不确定性。还有的设备提供商提供的设备基础图是经过组装后的图不是原本图,这个施工人员在施工的过程会造成一定的偏差,所以在拿到这样的设备基础图时,相关的技术人员要能够根据厂家提供的这张图恢复出原本的设备基础图给施工人员。

对于厂家提供的设备基础图,我们要结合相关的技术资料仔细审阅,了解所安装设备的整体构造以及构造的原理,设备的功能和安装过程以及注意事项,对这些进行宏观的掌控之后,才能有针对性的指定安装这台设备的计划,安装过程中的细节,合理的分配安装任务,在安装的过程中还要考虑到施工人员的安全因素,环境因素和人为因素,使得设备能够高效高质量的完成安装。

4. 其他相关资料

设备厂商处理提供设备的总装图、设备说明书、设备基础图之外,还提供其他的资料,如,主要的零部件结构图,设备的各个零部件的清单册和附录图册等。零部件结构图是将容易损坏的零部件的整体结构和每个部位的尺寸以及制作这些零部件所使用的材料,制作精度等参数,在安装的过程中选择什么样的辅助工具是有很大的参考价值的,如果辅助工具选择不当,很有可能损坏这些零部件的性能,从而影响整个设备的性能和使用寿命。这些参数的详细标注也可以作为检修这些易损零部件的一个参考。设备清册和附录图是用来检验设备的总体是否有缺少的零件,以及全部零部件的内部结构,外形结构和在设备中的相对位置。

二、机电设备的安装方法

提升机安装,提升机机械设备安装定额中已包括整体机器的安装,不能把提升机进行解体后分别套用定额,但提升机的微拖动装置和卷筒木制作可另外套用定额中的相应子目,在电控部份安装时就必须分别按设备的安装项目对应定额子目的设置逐项套用定额,如操纵台、主令屏、信号屏、动力制动柜等。

钢丝线挂设。钢丝线缠绕挂设定额中是按400m一根为单位编制的,设计长度超过时应按每50m一档进行调整,另外,钢丝绳挂设还要编制卡绳头和浇灌绳头的预算。

井下电线电缆敷设。电线电缆敷设安装预算除了要按电缆类型、按设计长度、按敷设方式、按敷设地点外,还要编制电缆中间接头和终端头的安装。

管道安装。管道安装应按不同的直径、不同的联接方式、不同的安装地点编制预算,另外还要编制管道另部件的制作安装,在立井井筒钢管安装时还要根据井筒的深度调整定额人工消耗量,设计需要进行防腐的要编制除锈防腐预算,最后还要编制管路的试压预算。

凿井临时设备安装。是专为立井施工特殊专用大临设置的。在井巷工程中有一项立井施工专用大临费,此项费用由施工方编制预算经甲方审定后包干使用。

三、完善设备的清点检查工作

当厂商将设备运输到安装现场时,安装的相关负责人员要根据厂商提供的设备清单和公司购买设备前的清单认真、仔细的检查是否正确,不仅包括设备各个零部件的完整性,还包括型号、规格等,质量方面是否符合公司购买前的要求。还要检查供货途径是否正规,以及是否是公司要求的供应商。检查设备在运输的过程中是否有受损的情况。再确认一下设备安装过程中的注意事项,放置因为安装造成的不当而需要返货、退货的情况发生。

四、制定设备的搬运方案

矿山机电设备的安装环境不同于普通家电的安装,在外界的安装一般会受到自然环境和安装条件等的限制,影响安装的进程,而且这些机电设备一般比较复杂,包含零部件的数量和种类很多,安装过程中用到的辅助工具也很有讲究,这些要求使得设备零部件的搬运工作就占用了很长的时间,因此需要制定出合理的搬运方案,保证在搬运过程中的井然有序和高效性。

制定搬运方案时要考虑设备的安装顺序,考虑到空间的利用率,将某些设备堆放起来,预测安装的进度,而不是等到安装的时候要用到这个零部件才将这个零部件运过去,也不能将所有的零部件全部都搬过去,那么安装人员就会因为找这些零部件而浪费时间,所以搬运过程不能导致零部件的混乱。

运输的过程中要保证设备的安全可靠,运用科学和理论相结合的计算方法,确保设备的搬运方案实设计科学,数据准确真实,操作实施万无一失。为了维护经济效益,设备搬运方案要经济实用型,降低搬运费用,最大限度的节省运输成本。设备的搬运方案还涉及到搬运工程中监督人员的职责,保证设备井然有序、安全、高效的搬运。

五、制定相关的安全措施

1. 在搬运过程中的安全措施

在搬运的之前要先规划好搬运路线,还要现场考察搬运路线中的环境情况,提前清除搬运路线中影响搬运物的各种障碍物或危险物,避免在搬运过程出现安全隐患。搬运之前路线的全面考察之后要选择一个最优的路线,既保证安全性,又保证经济性。机电设备如果在搬运的过程中遇到其他超高机电设备或是机电设备的交叉导线,可以先停止让行,切勿因为抢时间而造成双方的损失,而且要保证切断这些交叉导线的电,以免引起设备和人员损伤。

2. 在提升过程中的安全措施

在设备提升的过程中因为加速度会使运载物超重,因此提升阶段一定要保证下方没有施工人员,如果出现设备提升过程中的零部件的滑落将会造成严重的人员伤亡。如果由于施工的需要,一些施工人员不得不在提升物的下面,那么除了要加强提升物的防滑措施,还应该配有专门的监控人员,实时监控提升物的动态,而且下面的施工人员一定要做好科学的防护措施。

在提升的过程中要保证提升设备的性能良好,因为提升过程中出现故障,在高空中的负载维修是相当困难的,而且不安全,所以提升设备要有专业的监管人员实时监控设备的情况,每次提升前要保证设备的性能最佳。在上升或下降的过程中要控制好速度,预防因为高空阻力带来的影响。

3. 安装矿山机电设备中的安全措施

当设备提供商将设备运送到设备安装现场后,相关的工作人员要检查设备是否符合规范,避免危险设备或次品出现在安装现场。对于大型设备的安装要倍加注意它的提升装置,绳索等的安全性能是否达标,钢丝线挂设。钢丝线缠绕挂设定额中是按400m一根为单位编制的,设计长度超过时应按每50m一档进行调整,另外,钢丝绳挂设还要编制卡绳头和浇灌绳头的预算。因为这些超重量级的设备起吊存在很大的安全隐患,所以起吊前一定要做详细的科学的检查,才能进行起吊。

同时要保证起吊过程中没有其他设备的同时操作,在起吊的下方也不能有施工人员,还要配备专业的监控人员实时监控起吊设备的状况,如果出现问题,要及时停止起吊,并做好相应的安全防护措施。在上升和下降阶段同样需要严格的控制起吊机的速度,在运输过程中要匀速,在装货卸载起吊物时要等起吊装置安全停下后再卸载。

在安装操作的过程中要严格按照相关的技术要求操作,切勿凭借自己安装其他设备的经验来安装不同设备,虽然整体上可能会安装成功,但是安装细节不注意会直接影响设备的工作效率和使用寿命。

六、总结

设备安装工作总结 篇8

关键词：土城煤矿 综采工作面 设备安装与调试

土城矿位于贵州省六盘水市盘县柏果镇，有“江南第一大矿”的美称，是盘江煤电（集团）有限责任公司的一个下属煤矿，矿井设计生产能力为300万t/a。矿井开拓方式为平硐-斜井联合开拓，属于煤与瓦斯突出矿井。截至2003年末，矿井地质储量为4.255亿t，可采储量为1.442亿t。2008年矿井实际产量约为297万t。

1 综采面概况

土城煤矿15910综采工作面位于焦炭沟采区井筒东翼，西至15910运煤斜巷，东至15910切眼，下覆煤层无采掘工程，该工作面平均走向长1330m，倾斜长195m，煤层倾角为19°～23°，平均倾角为21°，煤层厚度0.8～1.0m，平均厚度为0.9m。该工作面内煤层较稳定，直接顶为泥质粉砂岩厚0.5m，深灰色，薄层状，松软易碎，节理发育；直接底为泥质粉砂岩厚0.6m，浅灰色，薄层状，局部松软易碎。

2 主要设备的安装与调试

2.1 采面三大件 采煤机型号：MG2×160/730-WD，电机电压：660/1140V，功率：731KW，采高：1350～2350mm，最大卧底量：310mm，截深：800mm，滚筒直径：1.25m，机面高度：933mm，牵引速度：0～9～14.4m/min，牵引方式：机载交流变频调速、准渐开线齿轮-销轨无链牵引，额定牵引力：460KN，灭尘方式：内、外喷雾，重量：27.0t。

刮板输送机型号：SGZ-764/400，电机功率：2×200KW，供电电压：1140V，运输能力：800t/h，链速：1.0m/s，单链破断力：≥850KN，安装长度：198m，中部槽规格：1500×724×255mm。

液压支架：型号：ZY3600/08/18D，外形尺寸：高度：0.8～1.8m；长度：6m，支架中心距：1500mm，平均支护强度：0.36～0.42MPa，工作阻力：3600KN，底板平均比压：1.4Mpa，泵站压力：31.5MPa，移架步距：0.8m，支架重量：10.5±0.3t，安装支架数：130架，操作方式：电液控制，安装方式：从机头过渡液压支架往上顺序安装。

2.2 设备安装与调试

采煤机的安装：①采煤机的运输及下放的顺序为：下滚筒→下摇臂→下牵引部→液压机电控部分→上牵引部→上摇臂→上滚筒。②安装前在切眼上出口做斜长12m，宽1.5m的机窝并用单体柱配合工字钢或半圆木支护好。③严格按采煤机说明书要求先后顺序进行下放及安装。④安装时质量必须达到标准，各紧固联接螺丝上齐上紧。⑤采煤机安装时，作业人员要站在安装件的上方，避开安装件滑落伤人。

液压支架（包括电气控制系统）的安装：①安装方法：边扩帮边安装支架的方法，即将切眼开帮至6.5m净宽，用SGW-40T刮板输送机出货，把暴露出来的顶板支护好，在这个空间内把支架调好向并及时升紧，顶板支护可靠后再开帮安装。②安装顺序：从下往上顺序安装。

刮板输送机的安装：①安装长度：198m，以采煤机配套设备能割穿机头机尾为准并且机尾架距回风巷上帮的距离大于0.7m，机头与顺槽溜子机尾搭接为长度为0.1m，高度大于200mm。②安装时先将机头架稳固好，然后依次往上安装中部槽、大链、电缆架。③安装溜子必须保证平、直、稳。④各部的连接环、销子、螺丝上齐上紧，刮板、刮板螺丝不得上反，大链不许扭链、掉链，两块刮板之间的链子环数必须相等。⑤机尾部分要在采煤机安装好后才能安装。

3 应重视的安全问题

3.1 事故案例 2002年8月27日，采二区职工耿文华在2154采面中部回收时，顶板突然来压，推垮支架，顶上冒落的煤、矸将正在作业的耿文华埋住，经抢救出来后，已窒息死亡。该次冒顶范围：倾斜长10m，走向长3.6m，高1.2m。事故直接经济损失：6.5万元。事故性质：责任事故。直接原因：违章指挥，违章冒险作业。间接原因：①生产现场管理不到位。一是2154采面为初次放顶阶段，但工作面缺梁少柱，现场未按规程要求打好特殊支护，戗棚、戗柱严重不足；二是采空区悬顶面积超过规定未及时采取有效的放顶措施。②技术管理工作不到位。一是现场技术管理工作没有针对具体情况及时过断层的安全技术措施；二是技术管理跟踪工作督促不到位，技术部门没有针对现场的地质构造变化带，提出并制定有针对性的安全技术措施。③安全监督检查工作不到位。一是对采面缺梁少柱的现象没有强制性的要求补充；二是对采面初次放顶阶段没有按规程作业的现象也没有强制性的要求整改；三是对违章冒险作业的现象没有及时制止。

3.2 防范措施 ①认真落实各级安全生产责任制，加强生产现场管理，层层把关，严格按章作业，搞好工程质量，以质量保安全。②加强技术工作管理，采面初采及过地质构造变化带时，必须制定针对性的安全技术措施并落实到现场，严格按规程措施作业。③加强安全监察力度，严格监督规程措施现场落实。④加强对职工的安全教育和培训，提高他们的综合素质。⑤设备安装与调试时严格按《操作规程》及《设备安装说明书》的相关条款执行。

参考文献：

[1]周仕来，刘勇，舒才.土城矿煤炭开采对周边环境的影响极其治理现状[J].煤矿现代化，2011（8）：1-2.

[2]何希江，漆朝华.土城煤矿洒基35kv变电所改造[J].煤矿机械，2006，27（10）：152-154.

[3]白效良.煤矿设备安装与后期安全管理规程中的问题分析[J].工业技术，2012，7（下）：81-82.