锅炉生产实习报告
2010-01-24文章来源：生产实习总结--参观包头市第二发电厂摘要：这次生产实习我们在内蒙古蒙电华能热电股份有限公司包头第二热电有限责任公司进行的,目的是为了更好的认识与了解专业知识，并拓展实际的蒸汽锅炉面，高压蒸汽锅炉，生产实习总结。通过开学三周的认识实习，我对锅炉小管道二次设计有了更深的了解，并对其厂内设备有了初步认识。关键词：内蒙古蒙电华能热电股份有限公司锅炉汽轮机水处理煤的输入仿真实习
一、概况开学的前三周便是认识实习，由于一些原因，我们实习分为电厂模拟仿真实习和电厂实习，电厂模拟仿真是在本学校完成，电厂实习在认识实习内蒙古蒙电华能热电股份有限公司包头第二热电有限责任公司进行的，这次实习也不能完整的学到一些专业知识，但是作为一次大学生与实际环境的直接接触，必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助，这次我们来到包头市第二热电厂进行木屑锅炉。其实从真正的意义上讲，就像魏祥瑞老师所讲，这短短的参观也就仅仅是参观而已，而且对我们也会有很大的帮助。从小到大我一直是与课本打交道，这次能直接学习课本以外的知识，当然是不能错过，而且要好好的把握。虽然只是短短的一周参观认识，但是经过电厂师傅的认真地讲解，我们知道了，近年来我国电力工业发展迅速，全国电力装机从2002年底的3.57亿蒸汽锅炉增加到2008年底的7.92亿千瓦，年均投产装机超过7000万千瓦，创造了中国乃至世界电力建设史上的新纪录。今年1至7月，全国又投产装机3552万千瓦。，无论在装机容量还是在发电量上都跃居世界第二位，仅次于美国。特别是进入上个世纪90年代以来，我国的电力平均每年新增燃煤锅炉的价格超过17gw，使高压蒸汽锅炉严重缺电的局面得到了基本缓解，国民经济和社会发展对电力的需求得到了基本满足，实习总结《高压蒸汽锅炉，生产实习总结》。但是，我们电热蒸汽锅炉还存在一些问题，首先是全国发电设备平均年利用小时逐年下降。其次是我国的人均用电水平低，远远落后于发达国家，大约是加拿大的1/20，美国的1/4，法国的1/8，全国至今还有上千万人没有用上电，而且近几年中国电力供需十分紧张，不少地区拉闸限电，可见，电力的发展还远远不够。
二、对包头热电厂的总体认识内蒙包头第二热电厂位于内蒙古自治区包头市青山区厂前路，现有职工2494人；固定总资产10.49亿元。始建于1956年，是国家“一五”计划期间兴建的156项重点工程之一，也是内蒙古自治区第一座高温高压热电厂，自建厂以来先后经过五期工程建设，现新老厂共有4台机组(2台300mw机组、2台200mw机组)，包头第二热电厂自建厂以来作为蒙西电网的主力电厂之一，一直发挥着她积极的作用。1994年经过股份制改造，成为内蒙古自治区第一年上市公司-内蒙古蒙电华能热电股份有限公司。公司导热油锅炉工作原理后按照现代企业制度规范管理，保持稳定的业绩，并通过低成本扩张，融资收购了自治区武汉锅炉清洗发电厂中规模适当、效益显著的80万千瓦装机容量的发电机组，1999年经公司第六届股东大会决定：内蒙古获电华能热电股份有限公司总部迁至呼和浩特市。包头第二热电厂成为内蒙华电下属的一个发电厂。近年来，内蒙华电包头第二热电厂在股份制公司的规范运作中，紧紧围绕以经济效益为中心，夯实安全基础，加大设备治理力度，加快基建步伐的工作主线，以团结务实的工作作风，扎实有效的工作措施，为股东负责的原则，加速企业发展步伐，促进企业可持续发展。全厂分为主业、关联公司、电力实业公司和工程建设处四个部分。主业包括13个能部室和发电运行单位；关联公司包括检修单位，燃煤公司、汽车队；电力实业公司包括建筑安装、供热公司、生活后勤等多种产业和物业管理；工程建设处包括工程部、计划部、供应部、综合部六个部室和质检站。三
历史上的今天：
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关键词：锅炉生产,污水危害,循环利用,处理
工业化生产是污水产生的主要来源之一, 工业污水对生态环境造成了严重的危害, 必须要强化锅炉生产污水的循环利用机制。因此, 企业要建立工业生产与污水治理的联合机制, 确保污水治理后可二次利用。
1 锅炉设备应用现状
工业是我国国民经济的核心命脉, 发展工业可对国内产业机构实施优化调整, 并且推动工业科技水平的全面提升, 促进我国工业化科技研究供的顺利开展。工业科技发展依赖于先进设备的灵活应用, 锅炉是现代工业生产不可缺少的工作设备之一。从使用情况来看, 锅炉是能量转换的主要控制装备, 为热能转换提供了可靠的作业环境[1]。例如, 锅炉内燃烧产生的化学能、电能、高温烟气等, 均可借助锅炉转换为其它能量, 极大地方便了企业现代化生产进程改造。同时, 锅炉广泛应用于工业化生产也造成了一系列的污染问题, 水资源污染成为锅炉生产中最为严重的现象, 这是企业未来生产改造需注意的重点内容。
2 锅炉生产污水造成的危害
经济全球化刺激了我国工业的革新之路, 大规模开展生产活动满足了市场产品的供应需求, 工业经济在国民经济收入中占有比例越来越高。不可否认, 发展工业经济促进了产业结构优化与调整, 但同时也带来了一系列的环境污染显现, 这是我国必须要重视的问题。“水污染”是工业生产最为严重的破坏现象, 大量排放污水对经济发展与生态环境造成了许多不利的影响。
2.1 环境危害
锅炉作为燃烧反应的主要设备, 其在工作过程中发生化学反应, 同时排出一定量的工业污水, 这对生态环境造成了很大的危害。从使用功能来说, 锅炉属于能量转换设备, 其利用各种化学燃料反应后产出电能。此时, 锅水中含有大量的重金属元素, 以及一些不溶性的杂质, 这些都是破坏水质的主要因素。据统计, 锅炉生产用水污染率20%-30%以上, 若盲目地排放势必破坏周边的水质标准。
2.2 健康危害
社会健康调查发现, 从事工业化生产岗位的作业人员, 这类群体平均寿命比常人短2-5年, 健康指标也反应了工业污染对人员健康的危害性。一方面, 锅炉操作人员接触锅炉污水时易受到有害物质的污染影响, 身体患有多种不同的疾病症状;另一方面, 企业周边居民饮用的地下水中, 含有大量重金属离子及其它有害物质, 这也是锅炉生产污水的危害之一, 不利于人居生活水平的持续提升[2]。
3 锅炉生产污水循环利用改造措施
水资源是人类长期生存的基本保障, 不仅是人居生活的物资保障, 也是工业化生产中不可缺少的资源。新时期国家对水资源调度给予了足够的重视, 要求各地拟定水资源循环利用机制, 严格控制可用水资源的浪费率。锅炉生产污水走循环利用道路是行业必然的要求, 企业必须制定严格的污水排放标准, 综合采取污水循环利用机制进行改造处理。
3.1 制定污水回用的科学标准
应在进行详细的咨询和研究后, 制定工业锅炉污水回用指南。这些指南应能够为污水用水户提供有关回用项目规划、设计和运行方面的指导, 指南应涉及污水回用的各个领域, 如利用污水灌溉牧场和作物, 灌溉城市公园、花园、运动场和休息场所等[3]。对有关的标准要进行评价, 特别是水质标准, 并根据评价的结果修改现有的标准或制定新的标准。
3.2 在技术上对污水回用提供支持
政府部门应鼓励和促进教育机构、行业和其他培训组织进行有关污水回用工程设计、运行、维护、管理、技术及污水利用方面的培训, 而且应为这样的培训提供支持, 使工业锅炉使用企业掌握必要的知识和技能。通过有关污水回用的宣传材料和因特网等手段向用水户提供有关安全用水的信息, 包括立法、指南与标准、培训课程、研讨会及研究成果方面的信息。
3.3 加强对污水回用意义的宣传
政府应制定宣传计划, 加强社会对锅炉污水回用、效益及其在水资源管理中作用的了解[4]。应在进行其他水管理教育计划 (如节水宣传) 的同时, 增加污水回用方面的内容。鼓励社会介入污水利用活动, 并且政府应对从事社区教育的人员和针对水管理教育者的培训提供援助。
4 结语
工业经济是我国国民产业的核心构成, 发展工业经济有助于促进国民收益的持续增长。但是, 工业经济发展不能以牺牲环境为代价, 必须要处理好经济收益与环境保护之间的内在关系, 在确保生态环境无污染前提下发展工业经济, 这就要求企业做好锅炉生产污水的综合治理工作。
参考文献
[1]王如东.工业锅炉自动化生产中环保问题的处理方法[J].工业科技导报, 2011, 18 (12) :42-44.
[2]黄泽全.锅炉生产污水危害性特点及防治技术[J].锅炉控制技术, 2011, 30 (16) :9-12.
[3]裘子平.工业产业走节能型发展改革趋势的对策分析[J].中国安全科学学报, 2011, 20 (6) :17-19.
关键词：锅炉厂；生产设备；动态管理系统
前言
现阶段，我国绝大多数锅炉厂设备的管理系统都是围绕着静态信息进行的，在动态信息方面没有过多涉及，整个企业的内部工作人员普遍缺乏信息上的交互，在当前经济社会的环境下，非常不利于企业经济效益的提高与企业未来发展。锅炉厂的主要设备是焊接设备，随着科技的进步，很多比较精密或比较大型的设备也逐渐走入到锅炉厂中，设备的增加与技术的提高使得锅炉厂管理系统的压力越来越大，因此，新型的动态管理系统应运而生。
1.进行系统开发的重要性
开发对锅炉厂的相关设备应用动态管理系统有着非常重要的意义，主要体现在以下方面：首先，动态管理系统能够实时监测锅炉厂设备当前的技术状况，并做出科学完善的反映与记录，以便管理人员的随时查阅，提高了管理人员的工作效率；其次，动态管理系统还能够及时反映出设备出现的问题，有利于工作人员的及时检修，另外，系统还能够为锅炉厂提供更符合生产要求的设备型号，有利于锅炉厂对设备的管理与采购；最后，动态管理系统能够突破传统设备管理的模式，降低工作人员的工作强度，提高工作效率。
2.系统的相关结构设计
2.1开发系统的工具及结构
动态管理系统中，客户端采用的是C++Builder6.0程序，对数据库的开发有着非常强大的功能，是现阶段普遍使用的一种开发工具，而动态管理系统中对数据库的管理则采用的是SQL Server2000开发工具。另外，动态管理系统的结构主要是以INTRANET为基础的，运用现阶段比较常用的C/S结构，客户端与数据库是通过交换机进行联系的，并通过Server-U实现相关信息的共享，进而完成用户整个的访问过程[1]。
2.2系统内部的具体功能
系统的相关表功能主要分为资料、维修、日常、变动、维护、报表等六方面的管理内容，其具体功能如下：第一，对相关资料的管理。主要用于保管锅炉厂内所有设备的原始综合信息，具体包括设备的台账与档案，以及企业中固定资产的具体资料等；第二，对维修设备的资料管理。主要包括锅炉厂中主要设备维修记录，以及准备维修的报告等。第三，对设备日常资料的管理。主要包括设备日常的运行状态、设备的保养情况的相关记录等；第四，对设备重大变动资料的管理。主要包括购进新设备的记录，以及设备报废处理的记录等资料；第五，对设备日常维护资料的管理。主要包括对设备定期的检查记录，设备报废期限等相关资料的记录；第六，对整体资料的报表管理。主要包括对所有生成资料的整理、排版、整合、打印、管理等。
2.3系统的主要优势与特点
动态管理系统通过以上六方面的功能，充分考虑到锅炉厂在日常使用过程中的安全性与便捷性，除此之外，动态管理系统还具备以下几方面的优势与特点：首先，动态管理系统能够对锅炉厂内的所有设备进行全方位无死角的系统跟踪，时刻监测设备的使用状况，一旦发现问题，能够及时的向管理人员进行汇报，有利于对设备的及时检修，延长设备的使用寿命，提高管理人员的工作效率；其次，动态管理系统具有决策支持的优势，该系统运用C++Builder6.0程序对整个系统中的相关数据进行全面综合的整合与分析，并运用相对直观的图标形式，将比较复杂的多位数据表现出来，更有利于工作人员对数据的了解与分析，为锅炉厂的相关管理者提供更科学、更直观的数据支持；最后，动态管理系统具有强大的通用性，虽然对该系统的开发主要针对的是锅炉厂，但在推广过程中，只需要对系统内部的一些数据进行简单改变，便可以将其运用到其他行业，具有强大的实用性[2]。
3.系统的实现途径
动态管理系统实现动态管理的方式主要包括：在选择设备过程中的动态管理、在维修设备时的动态管理、对设备实现网络化的系统科学管理、对设备所需要的相关配件的系统化动态储存管理以及设备在平面结构装置的动态管理等方面[3]。在系统运行过程中，对设备的检修主要依据以下流程：登陆系统—进入设备维修模块—选择设备检修计划或实际维修记录—进入维修记录之后选择备品配件的相关管理—选择是否与实际情况相符—相符选择退出—如不符选择重新制定设备检修计划。
在动态管理系统中维修流程实际操作中，要根据实现制定出来的设备检修计划对设备进行检修，以避免因设备检修过剩而产生降低检修人员工作效率、增加检修人员工作强度的现象发生。通过动态管理系统，能够及时发现检修过剩或检修不足的问题，提高设备的利用率。
4.结论
当前，不仅仅是锅炉生产行业，我国很多其他工业行业也正朝着数字化、自动化、大型化的方向发展，而相应的管理水平也要随之提高，才能使企业稳定健康发展，而先进的动态管理系统的开发与实现，为我国未来工业企业相关管理方面的进步打下了坚实的基础，为我国工业企业的进一步发展铺平了道路。
参考文献：
[1]邢孔雀.吐哈油田公司网络版《设备管理信息系统》的开发与应用[J].石油工业计算机应用，2013，08（15）：218-219.
[2]刘洪英.推行设备维修动态管理提高设备运行质量[J].标准化报道，2014，09（27）：184-185.
分数：
一.填空题：（每空0.5分，共10分）
1.蒸发量是指锅炉连续运行，（）所产生的蒸汽量，单位是（）。2.蒸汽锅炉是将水加热成（）的锅炉。3.热水锅炉是将水加热到一定温度但没达到（）的锅炉。4有机热载体锅炉是指凡以（）作为热载体工质的锅炉。5.DZL4---1.0---AII表示：锅炉型式为（），燃烧方式为（），蒸发量为（）。最大工作压力位（），燃料种类为（）。
6.常用的锅炉安全阀有净重式，（）式，（）式两种型式。
7.压力表的表盘刻度极限值应为工作压力的（）倍，最好选用2倍。
8.常用的防爆门有（）和（）两种形式。9.锅炉水质标准规定，蒸汽锅炉锅外化学水处理给水硬度为（），锅水总碱度（压力≤），锅水PH值（）。10.水击是由于蒸汽或水突然产生冲击力，使锅筒或管道发生（）和（）的一种现象。-二.判断题：（每题1分，共10分；）
（）1.锅炉压力表上所测量的压力为绝对压力。（）2.风量过多或过少对完全燃烧都是不利的。（）3.在用锅炉安全阀每年至少应效验一次。（）4.压力表的作用是指示锅炉压力。（）5.水位表的作用是显示水锅炉水位。（）6.司炉工应认真履行上级领导的各项指示（）.7.水中硬度主要是由钙镁离子所组成。（）8.防止超压安全阀应定期做手动排放试验。（）9.当锅炉内水位超过最高可见水位时称为满水事故。（）10.可以用水压试验的方法确定锅炉运行压力。三.选择题。（每题1分，共10分）
1.供热量240╳104KcaL/h)的热水锅炉，大约相当常说的60╳104KcaL/h的热水锅炉即热功率为（）的热水锅炉。A.0.7MW B.0.6 MW C 1.0MW
2、SUL表示（）。
A、双锅筒横置式往复炉排锅炉 B、双锅筒横置式链条炉排锅炉 C、单锅筒横置式链条炉排锅炉 D、能自动关闭
4、压力表的作用是（）A、控制锅炉压力 B、显示锅炉水位 C、显示锅炉气温 D、显示锅炉压力
5、锅炉水位作用是（）。
A、控制锅炉压力 B、显示锅炉出力 C、控制锅炉水位 D、显示锅炉水位
6、所谓泵的扬程是指（）液体经过泵后所获得的能量 A、泵内 B、1kg C、10 kg D、全部
7.水位计连通管上气旋塞泄露，锅筒水位表水位指示值（）。
A.升高
B.降低
C不变
8.超压是指锅炉运行压力超过锅炉（）。
A安全阀开启压力
B最高允许工作压力
C钢板的许用应力
D安全阀的排气压力
9.当锅炉发生严重缺水事故时，应采用（）。
A紧急停炉
B向锅炉进水
C关闭气阀
D开启排污阀
10.在用锅炉一般每（）进行一次内部检修。A一年
B二年
C三年
D六年 四.简答题：（共70分）
1.锅炉的主要受压元件有哪些？（10分）
2.安全阀的作用是什么？（10分）
3.《特种设备安全监察条例》所称的特种设备主要有哪些？（10分）
4.锅炉为什么要进行水处理？（10分）
5.锅炉运行前必须具备的条件有哪些？（10分
6.为什么锅炉严重缺水时，严禁向锅炉给水？（）分）
为了强化锅炉房的安全生产管理，防止、杜绝安全生产事故，公交物业公司与各司炉工特签订以下安全责任书：
一、司炉工必须牢固树立安全为天的思想，时时刻刻把安全生产放在第一位，消除麻痹思想，不存侥幸心理。
二、司炉工应对锅炉的结构、性能和操作方法有深刻的了解下操作。
三、坚守工作岗位，严格执行物业公司锅炉房的各项规章制度、精心操作，确保锅炉的安全运行。当班人员要严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不做与工作无关的事，不得擅自离开工作岗位、不得违章操作，严禁当班人员替班的现象。
四、时刻注意锅炉运行情况，随时查看各种仪表并保证其处于正常工作状态，不能正常工作的要及时申报维修、更换，每天做好锅炉安全生产记载。
五、认真做好锅炉的维护保养，定期清洗排污，定期保养。
六、注意搞好锅炉房及周围的环境卫生，保持锅炉周围通畅，保持室内空气流通。
七、注意司炉过程中的用电安全和供水供气安全，防触电，防烫伤。离开锅炉房时注意锁好门窗，防止他人进入造成伤害。
八、发现异常情况要立即熄火，迅速报告，故障未排除前不得重新启用。
九、每次开炉点火前，先检查各类阀门（自来水、燃气等）如有又跑、冒、滴、漏、现象，禁止开炉点火，待故障排除启动运行点炉。
十、司炉工应提高安全意识，发现安全隐患应第一时间向领导汇报，并采取适当措施，当班司炉工对锅炉安全生产负主要责任。
十一、当班时应每小时对锅炉运行设备应进行一次检查，并准时认真地填写锅炉及附属设备的运行记录，做到准确、整洁，对设备故障及所采取措施，记入运行记录中，定期向有关领导汇报。
十二、锅炉发生故障时，应积极主动采取处理措施，并及时立即向班长和有关领导汇报，事故未经妥善处理，锅炉工不得离开现场。
十三、司炉工应该阻止非锅炉人员触及锅炉上各种阀门和一切附件。非本部门工作人员，未经当班司炉人员同意，不得任意进入锅炉房，如有外来参观人员进入锅炉间，必须由有值班人员陪同并做好记录。
十四、为了确保锅炉能正常工作，锅炉上面和四周不得堆置任何易燃杂物，严禁在锅炉上烘烤衣服、食品等，以防意外事故发生。
十五、服从领导，听从指挥，积极完成领导布置的各项工作。
十六、如违反司炉工安全生产责任书内容，按公司相关制度及物业公司绩效考核办法执行。
岁月蹉跎，时光荏苒，2016 即将过去，即将迎来生机盎然的2017。
2016年，是锅炉车间忙碌和收获的一年，在公司领导正确有力的领导下，在动力厂长的精心指导下，在各兄弟车间的友情支持下，在锅炉车间全体员工的同心协力、拼搏进取、团结一心下，对循环流化床锅炉运行方面及床上点火方面取得了一点小小的成效，虽有辛勤汗水也有艰辛后的喜悦。现将锅炉车间2016年安全生产总结如下。
一、安全方面
锅炉车间始终把安全生产放在首位，始终坚持以“安全第一，预防为主”的方针为指导，以保证锅炉安全经济运行为宗旨，克服了碎煤机碎煤不完全及循环流化床锅炉运行技术不强的弱点，不断学习，积累经验。
锅炉车间坚持管生产必须管安全的原则，严格落实安全生产责任制度。车间实行主管领导抓全面工作，班组长协助管理的安全责任制度。把安全生产工作落实到班组、落实到每一个人。
在LNG65T循环流化床锅炉停炉期间，有锅炉专工组织员工学习循环流化床锅炉运行知识，每月进行一次理论与实际考试，现场模拟运行及事故处理模拟演练。制定了应急预案，要求员工会使用灭火器，会扑救初起火灾，熟悉现场及周边环境，知道逃生通道位置，在有残疾人工作的现场必须有正常人监护、陪同，不让残疾人单独作业。不定时的普及安全知识，督促员工实时注意安全，做好安全生产工作。
二、生产完成方面
2016年，65T1#循环流化床锅炉共停炉5次，启动运行4次，其中事故停炉停2次，计划停炉3次。2#循环流化床锅炉启动2次。计划停炉1次。自主床上点火成功3次。克服了引风机启动时存在震动现象，采取引风机出、入口挡板门双向调节的方法避开震动区域，使引风机可以顺利启动运行。1#循环流化床锅炉自2015年12月1日正式并网运行至2016年11月9日11:35分止，共运行1954.5小时。2#循环流化床锅炉第一次运行118小时，第二次点火运行自2016年11月9日10：30运行至今。
在循环流化床停炉期间启动老区锅炉运行，保证甲醇车间，化产车间的正常生产及冬季供暖需求。
外协单位于11月份完成了燃气锅炉省煤器的更换工作。
2016年，车间维修工段克服了人员少、任务重的现状，圆满完成了办公楼、食堂、浴池、生物能源供暖设施的维修工作及方达洗煤、锅炉车间、化水车间设备维修工作和火车车厢、桥廊主管道的维护、维修工作。还完成了新区锅炉房采暖改造工程等。
锅炉车间员工在不懂脱硫脱硝运行技术的情况下，自主完成了水压试验及单机试车工作，在此期间发现了很多安装、设计的弊端，通过与技术部、设备部、施工单位的沟通、研究有些问题已得到解决。
在碎煤机碎煤粒度超大的问题上，我车间员工共同出谋划策，采取在给煤机机头位置挂一个活动筛子，滤掉一部分大颗粒的方法，尽量保证入炉煤的粒度符合运行条件，同时也大大的增加了司煤工的劳动强度。
这一个个的困难的攻克，离不开公司领导的关心和职能部门的鼎立相助，也是锅炉车间全体员工在厂长的精心组织下团结一心，不断探索研究的结果，也见证了以厂长为核心的全体员工团结一至、迎难而上的拼搏精神。
放眼过去，展望未来。2017年，锅炉车间所有员工将用饱满的热情去迎接新的挑战。2017年，锅炉车间的全体员工将弘扬好的传统，继续强化管理制度，挖潜增效，努力推动车间整体水平，向一个新的目标迈进，用安全生产、经济运行，不断提升的业务水平来回报公司、回报领导。
四、存在不足及改进措施
1、管理工作还存在不同程度的“懒、散、慢、拖”的现象，要加大思想教育工作，杜绝“懒、散、慢、拖”的现象。
2、班组管理力度不够，依赖性强，自主解决问题能力不强，应加大管理力度，提升自主解决问题意识。
3、运行人员技术水平较弱，独自处理故障现象能力不足，还要加强技术培训。
4、引风机超流问提仍然存在，有待尽快解决。
5、管理人员的管理标准，大局意识还需不断提升。
五、技改建议 1、65T循环流化床锅炉排烟烟道没有旁炉，一旦引风机或气力输灰、布袋除尘出现故障，将无法保证锅炉运行。建议增设烟道旁路，在1#/2#烟道之间增设“X”型联通烟道，位置在脱销后，布袋除尘器前。随时切换，保证锅炉运行。
2、碎煤机碎煤颗粒大，锤头不耐磨，滚筛频繁被湿煤黏住不下煤，起不到筛分的作用，建议①滚筛改振动筛，锤头材质选用耐磨材质。建议②更换现运行的可逆式碎煤机，改用无堵多级筛分破碎一体机，实现边筛分边破碎，一级粗破，二级中破，三级细破来保证入炉煤粒度在设计范围内，促进循环流化床锅炉安全、稳定、经济运行。
动力厂锅炉车间韩子盛
烧结工序能耗约占钢铁生产总能耗的10%, 仅次于炼铁, 是钢铁生产的第二耗能大户。实现烧结节能, 对降低烧结生产成本和工序能耗有着重要的意义。
烧结过程中可供利用的余热约占钢铁厂总热耗的12%, 其中烧结矿余热占8%, 烧结废气余热占4%, 而冷却机废气和烧结烟气的显热约占烧结过程全部热支出的50%, 若能将这些气体的余热加以利用, 无疑是烧结节能的重要途径和发展趋势[1]。
梅钢现有2台450m2烧结机, 其中4号烧结机原抽风面积为400m2, 2012年对其进行了横向扩容改造。2台烧结机均采用鼓风冷却工艺, 环冷机冷却面积为400m2, 匹配5台冷却风机, 每台风机的风量为5520000m3/h, 2台烧结机投产时就配备了相应的余热锅炉设备, 主要回收环冷机入口处的高温废气, 平均每小时能生产40t左右的中压蒸汽, 输送到能源中心的蒸汽管网。
2 余热锅炉设计参数
余热锅炉仅回收环冷机24个风箱中前6个风箱的高温废气, 生产1.00MPa, 300℃的中压蒸汽, 余热锅炉设计的主要参数如表1所示。
3 锅炉工艺流程
从整个余热锅炉的工艺流程来看, 可以分成余热烟气循环系统和锅炉汽水循环系统。
3.1 余热烟气循环系统。
该系统主要由环冷机、除尘器、锅炉、循环风机等组成。工作原理如下:环冷机1~6#风箱的高温余热烟气经过除尘器进入锅炉, 余热烟气在锅炉中由上而下, 依次经过过热器、高压蒸发器、水预热器、低压蒸发器, 完成热交换后的低温废气通过循环风机加压后, 再回到环冷机2#风箱。除尘器产生的粉尘经过余热AV泵管道回收到配料粉尘槽回收利用。
3.2 锅炉汽水循环系统。
汽水循环系统系统主要是由给水泵、加药泵、软水箱、除氧器、锅炉 (低、高压蒸发器, 水预热器, 过热器) 及汽包等组成。其循环流程: (1) 除盐水 (电厂) ———软水箱———除氧器——低压汽包——低压蒸发器———低压汽包———除氧器、机头。 (2) 除盐水———软水箱———除氧器———水预热器———高压汽包———高压蒸发器———高压汽包———蒸汽过热器———外供总网;其工作原理是, 经电厂处理过的软水进软水箱, 再由软水泵进除氧器, 除氧器中的水分两路, 一路由低压给水泵进低压汽包, 在低压蒸发器和185℃左右的余热废气进行热交换后产生蒸汽上升回到低压汽包输往除氧器和机头进行无动力热风烧结;另一路由高压给水泵进水预热器再到高压汽包, 在高压蒸发器和350~400℃的余热废气进行热交换后产生高压蒸汽上升回到高压汽包经蒸汽过热器变成饱和干蒸汽后并入总网。
4 生产运行情况分析
自2012年1月投产以来, 借鉴了4号机生产中的一些经验及存在的问题, 避免了很多设计缺陷, 少走了很多弯路。比如, 针对4号机余热锅炉热管积灰严重的情况, 5号机新投用了声波清扫器, 对热管进行定时清扫, 大大提高了锅炉的热交换效率。但有些问题目前还没有找到很好的解决办法, 比如环冷密封板缺失造成烟气热量损失的问题等等。以下是基于提高5号机余热蒸汽产量采取的摸索实践活动。
4.1 控制好烧结终点。
这要从两个方面来探讨, 一个是终点的位置;另一个是终点的温度。
(1) 从热回收的角度看, 烧结终点控制在靠近排矿端是有利的。生产中由于工艺控制的要求, 烧结终点并不是控制在最后一个风箱, 而是在倒数第二第三个风箱之间。甚至有时由于过程的波动 (水分、料层等) 导致终点可能会前移的更多。这就导致烧结矿在烧结机上进行抽风冷却, 大大降低了烧结矿的温度, 大量热量没有进入余热回收系统, 导致蒸汽产量降低。在烧结生产控制上, 我们尽量把烧结终点向后移, 前提要保证烧透, 因此我们尝试把终点控制在倒数第二个风箱和最后一个风箱之间, 取得了不错的效果。 (2) 通过跟踪发现, 过高或过低的烧结终点温度下, 余热可利用废气温度都不是最理想的。为了使余热热利用效率发挥到最佳, 我们通过摸索找到了比较适宜的烧结终点温度。在工况稳定的情况下, 烧结终点温度在380℃±10℃时, 余热的蒸汽产量最高。
4.2 环冷密封效果。
环冷机密封效果的好坏将直接影响到烟气温度, 进而影响余热锅炉的换热效果和余热产量。由于系统长时间在高温条件下运转, 加之环冷机台车轻微跑偏等原因, 经常容易造成环冷机内外圈的密封板脱落和缺失, 造成大量热循环废气的流失, 直接影响到蒸汽产量。为此我们要求操作人员密切跟踪好冷却机密封板的完好状况, 发现有螺栓松动的尽快紧固, 对脱落缺失的密封板在定修中安排补缺, 确保环冷机密封的良好。
4.3 Fe O的控制。
Fe O大小最终反映出来的就是配碳量的多少, 固体燃料带入的总热量就越多, 可供余热吸收的总热量就越高, 相应地蒸汽发生量也就越多;反之, 蒸汽产量就少。其实这也能为我们在日常生产中判断Fe O大小提供间接的依据。
4.4 环境温度。
季节变化甚至昼夜的变化对蒸汽产量都有一定程度的影响, 环境温度越高蒸汽产量越高。特别是暑季来临, 锅炉吸收的烟气温度较冬季有明显提高, 产汽量大幅提升。
4.5 生产稳定和连续。
余热连续运行需要稳定的热量输入, 这就要求烧结机连续稳定地提供热烧结矿作为热源供循环烟气换热, 当烧结机出现短时间 (<15min) 故障停机时, 锅炉引入的循环烟气热量急剧减少, 蒸汽发生的连续性被破坏, 产量迅速降低。待生产恢复后, 烧结机机上冷却的烧结矿不能为锅炉带来大量稳定的热源使蒸汽发生量迅速恢复到停机前的水平, 而是必须经历一个0.5~1h左右的升温过程。因此, 烧结过程的稳定是提高余热产量的重要前提。
4.6 环冷机速度给定。
在生产中摸索适宜的环冷和烧结机速度之比对蒸汽产量的提高也有积极的意义通过实验, 我们发现降低环冷机和烧结机速度比提高冷机中烧结矿料层厚度而言, 提高了烟气温度, 增加了汽产量。料层是影响烧结矿冷却速度和冷却介质终温的主要因素。研究表明, 冷却机料层厚度每提高0.1m, 废气温度提高10℃。而且料层越厚, 冷却越趋均匀, 温度波动越小。
除上述原因外, 还有一些对余热蒸汽产量有影响的因素, 比如蒸汽总网的压力、锅炉水质的好坏等都会对余热的产汽量造成一定的影响。
5 结束语
5号机余热锅炉自投产以来, 与烧结机同步作业率较高, 产汽量渐趋稳定, 为烧结降低工序能耗做出了巨大的贡献。后期设想:增加对主抽烟道后几个风箱高温废气的利用环节, 以进一步提高余热吸收的循环烟气热量, 同时又能对故障停机造成的烧结矿机上冷却状况加以改善。
参考文献
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随着生产的发展，工业锅炉由简单到复杂、由低参数到高参数、由单一的品种发展到系列化产品，已经有200多年历史了。锅炉按用途分；电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉、船舶锅炉、机车锅炉。按载热介质分；蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、热风炉、有机载热体锅炉。按燃料和热源分；燃煤锅炉、燃油燃气锅炉、燃生物质燃料锅炉、余热锅炉、电热锅炉、原子能锅炉。按本体结构分；水管锅炉、火管锅炉、水火管锅炉、热管锅炉、真空相变锅炉。按介质循环方式分；自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉。按燃烧方式分；层燃锅炉、室燃锅炉、沸腾炉。
锅炉一般有以下部件组成，锅筒；它是用来汇集、贮存、分离汽水和补充给水的。是锅炉设备中最重要的部件。集箱；其作用是联结受热面管、下降管、连通管、排污管等。下降管；其作用是与水冷壁、集箱、锅筒形成水循环回路。它是用较大直径的锅炉钢管制成，一般布置在炉膛外面，不受热。受热面管子〔对流管、水冷壁管〕；它是锅炉的主要受热面，用锅炉钢管制成。过热器；它是把锅筒内出来的饱和蒸汽加热成过热蒸汽，以满足生产工艺的需要。过热器是用耐热合金钢弯制成蛇形管组合而成。再热器；它是将汽轮机高压缸排出的蒸汽再加热到与过热蒸汽相同或相近的温度后，再回到中压缸去作功，以提高电站锅炉的热效率。减温器；它的作用是调节过热蒸汽的温度，将过热蒸汽的温度控制在规定的温度范围内，以确保安全和满足生产需要。有过热器的锅炉均有减温器。省煤器；它的作用是给水进入锅筒之前，预先加热到某一温度〔通常加热到低于饱和温度（40-50℃〕，以降低排烟温度，提高锅炉热效率。空气预热器；它的作用是空气进入炉膛之前，预先把空气加热到某一温度，保持炉膛温度的同时把燃料充分燃烧，降低排烟温度，提高锅炉热效率。燃烧设备；燃烧器、往复炉排、链条炉排、固定炉排、流化床、沸腾炉等。水泵；给锅炉供水，使锅炉稳定运行的作用。鼓、引风机；给炉膛提供足够氧气、使锅炉燃烧稳定的作用。除尘器；降低排烟烟气中的CO2、SO2、粉尘颗粒等含量的作用。此外还有其他锅炉安全附件等等。锅炉的制造有着严格的工艺，首先是锅筒制造前材料复验及制造过程中的检验项目，锅炉受压元件所用的金属材料及焊接材料应符合有关国家标准和行业标准。材料制造单位必须保证材料的产品质量，并提供产品的质量证明书。制造锅炉受压元件的金属材料必须是镇静钢。对于板材其20℃的伸长率δ5应不小于18﹪，对于碳素钢和碳锰钢室温夏比〔V型缺口试样〕冲击功不低于27J。焊接材料：应当选用符合相应标准规范的焊接材料进行焊接工艺评定，根据工艺评定确定产品使用的焊接材料。锅炉制造、安装、修理、改造单位应当对锅炉用材料按照相关标准进行入厂验收，合格后才能使用。具有下列情形之一的材料可以免理化复验：①用于B级及以下锅炉的碳素钢钢板、碳素钢钢管以及碳素钢焊材；实物标识清晰、齐全，具有满足上述⑴、⑵条要求的质量证明书，并且质量证明书与实物相符。②锅炉制造单位验收人员按照采购技术要求在材料制造单位进行验收，并且在理化检验报告上进行见证确认的材料。锅炉产品焊接前，施焊单位应当对下列焊接接头进行焊接工艺评定：I：受压元件之间的对接焊接接头；
II：受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T形接头或角接接头。
②焊接工艺评定应当符合JB/T4708《承压设备焊接工艺评定》的要求，并且应当满足下列要求：
I：A级锅炉锅筒的纵向和环向及集箱的纵向焊缝，当20㎜＜板厚≤70㎜时，应当从纵缝检查试板上沿焊缝纵向切取全焊缝金属拉力试样一个；当板厚＞70㎜时，应当取全焊缝金属拉力试样二个。试验方法和取样位置可以按照GB/T2653《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》。
试验结果应当满足材料规定的Rm或者RD0.2。
II：焊接接头横向拉伸的试验结果应当满足如下要求：
a 若断裂发生在母材上，最小抗拉强度和屈服强度应当不低于母材规定下限值。b 若断裂发生在焊缝上，最小抗拉强度和屈服强度应当不低于母材规定下限值。
如果母材抗拉强度规定值下限＞490Mpa，且焊缝金属的屈服点高于母材规定值，则允许焊缝金属的抗拉强度比母材规定值下限值低19.6Mpa
③A级锅炉锅筒、合金钢材料集箱和管道，如果壁厚≥12㎜〔单面焊焊件厚度≥16㎜〕应做焊缝熔敷金属及热影响区夏比V型缺口室温冲击试验。应从其检查试件上取三个焊接接头的冲击试样。试样缺口应开在有最后焊道的焊缝侧面内，如果有要求，可以开在熔合线或热影响区内。试样的形式、尺寸、加工和试验方法应符合GB/T229《金属夏比冲击试验方法》中V形制品的规定。三个试样的常温冲击及吸收功平均值应当不低于母材规定值，无母材规定值时，应当不低于27J〔试样截面尺寸为10X10㎜〕，并且至多允许有一个试样的冲击吸收功低于上述指标值，但不低于上述指标值的70﹪。对马氏体热强钢，冲击吸收功最低平均值为24J，允许其中一个试样冲击吸收功低于19J。
④接头由不同母材组成时，焊缝金属试验值应当按照上述①～③要求满足较低母材最低规定值。
⑤力学性能试验有某项不合格时，应当从原焊制的检查试件中对不合格项目取双倍试样复验〔对冲击试验项目是再取三个试样复验〕，或者将原检查试件与产品再热处理一次后进行全面复检。
⑥施焊单位应当按照产品焊接要求和焊接工艺评定标准制订用于评定的焊接工艺指导书〔PWPS〕，经过焊接工艺评定试验合格，有焊接工艺评定记录或报告〔PQR〕证实，编制焊接工艺规程〔WPS〕后才能进行焊接生产。⑦焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺评定规程应当经过制造单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准后存入技术档案，保存至该工艺评定失效为止。焊接工艺评定试样至少应保存5年。
然后是封头制造，经过材料验收〔复检合格〕→计算下料尺寸→划线→材质号钢印移植→气割下料→刨边→拼接、焊接〔调整焊接电流、电压、焊速等〕→修磨→无损检测→〔检测合格〕打焊工钢印→加热→热压成型→无损检测→确定封头〔管板〕高度→切割多余余量→立车车端面、开坡口→划基准线→〔管板〕划烟管孔→钻管孔→划人孔圈→气割人孔圈位置→焊接人孔圈→打焊工钢印→检查一系列工序。
再次是单节制造；材料验收〔复检合格〕→计算下料尺寸→水焊气割→材质号钢印移植→刨边→预弯→滚圆→焊内直缝〔调整内直缝焊机焊接参数〕→气刨外直缝→焊外直缝〔调整外直缝焊机焊接参数〕→打焊工钢印→校圆
接着是筒体组立；打磨→按图摆放单节→划定心线→组对上心→组对整条环缝→组对封头〔管板〕→检查〔对接偏差、组对间隙、总长度偏差、弯曲度等〕
环缝焊接；调整内环缝焊机焊接参数〔电流、电压、焊接速度〕→焊内环缝→气刨→打磨→调整外环缝焊机焊接参数〔电流、电压、焊接速度〕→焊外环缝→检查→〔焊缝宽度、焊缝余高、直线度、突变〕→打焊工钢印→无损检测〔按JB/T4730.2-2005、II级合格〕→焊缝返修→无损检测→组对终端焊缝→焊内终端焊缝→气刨→打磨→焊外终端焊缝→打焊工钢印→无损检测→返修→无损检测→全检合格转入下道工序。
接着就是焊接参数的相应选择，以及金相检验等等
划线、钻孔；划线孔距按JB1623标准的规定。锅炉焊接管孔尺寸偏差不应超过JB1625标准的规定。把锅筒吊到划线架上→找I心→盘两端周长→找Ⅲ心→按图找1条基准线→按图分横向线→按图尺寸分纵向定位线→打样冲眼→划钻孔圆→划检查孔园→大四个样冲眼→检查划线质量→下转钻孔工序→钻定心孔→钻Φ20㎜基准孔→扩孔→检查。
集箱制造；材料验收〔复检〕→划线→材料钢印移植→切割→加工坡口→拼接→焊接→无损检测→返修→无损检测→加工两端面→缩口→按图找1条基准线→按图分横向线→按图找1条纵向基准线→打样冲眼→划钻孔圆→划检查孔园→大四个样冲眼→检查划线质量→下转钻孔工序→钻定心孔→钻Φ20㎜基准孔→扩孔→检查。
管子弯制；材料验收〔复验；化学成分、拉伸、弯曲、压扁〕→放样→划线切割→管端加工→拼接→焊接→无损检测〔按对接焊接接头总数的10﹪〕→弯制→矫正→通球试验→管端加工→检查。
钢结构件制造；划线→材料钢印移植→切割→坡口加工→拼接→焊接→校正→检查→主型钢置于等高垫铁上〔两端面对齐/保证宽度〕→划线装配→装配定位焊筋板→焊接→检查→盖板和连接板装配定位焊→焊接→打焊工钢印→校正→检查〔全长长度偏差、弯曲度、扭曲度〕
最后砌筑；，烘炉、煮炉；调试。
锅炉以及压力容器与焊接是紧密相连的，因此相应企业对焊接员工有着严格的技术要求，以埋弧自动焊焊接工艺为例，相应焊接工艺参数的影响：主要有焊接电流、焊接电压、焊接速度。
1、锅炉发生安全事故应按规定及时如实地立即向公司主管部门及当地质量技术监督局报告，不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报。
2、发生事故时要迅速采取有效措施组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，同时要保护好事故现场。
3、保护超过4小时要迅速迅速逐级汇报主管领导，如实介绍事故发生前后的经过，不得瞒报、谎报或延误不报。
4、处理事故时应保持头脑清醒，判断准确，处理果断，要首先采取有效措施防止事故扩大，处理事故先后顺序原则是“先处理影响安全的重大事故”后“一般事故”。
5、运行人员遇有事故发生时，不得离开工作岗位，事故未得到有效处理前不得交接班。
6、处理事故时，同时要加强对其它锅炉的监护以确保安全。
7、对发生事故按《锅炉压力容器压力管道特种设备事故的处理规定》的规定，组织配合事故调查处理。
关键词：供热生产,锅炉检验,方法,必要性
经济的大力发展, 更加突显了锅炉的社会作用, 越来越多的人开始关心锅炉安全。锅炉检验影响着锅炉的实际应用, 关乎着锅炉的整体运行情况。因此, 本文对于锅炉检验相关问题的探究具有巨大意义, 且影响深远。
1 锅炉检验的必要性
锅炉的本质为承压容器, 主要利用水或热载体充当介质, 借助火焰完成加热, 也可利用电进行加热, 且经由蒸汽、热水完成热输出。对于锅炉, 在其实际运行环节, 受压元件经由水汽介质影响, 辅以高温火焰冲刷出现腐蚀和变形等问题, 严重情况可能出现爆管, 若不能马上发现, 立即消除, 可能会对设备造成影响, 出现破坏。简而言之, 旨在通过锅炉检验来减小危险性, 提升运行的可靠性。
2 锅炉检验前的各项准备工作
2.1 内部检验
内部检验主要包含下述工作:其一, 准备齐全的技术资料, 具体是指制造生产资料、实际运行记录以及安全事故记录等;其二, 趁早停炉, 保证锅炉内不存在一点水, 开启锅炉内部的所有门孔装置, 让锅炉可完全冷却, 进行通风换气;其三, 利用合理的举措对受检锅炉实际连接于热力系统的每一个管道实施电源切断处理, 而燃油和燃气锅炉应使用优良的隔断油和稳定的气来源实施通风置换;其四, 拆卸掉制约检查工作开展的锅筒内件, 同时, 准备完善的照明电源。
2.2 外部检验
外部检验主要包含下述工作:其一, 外部清理;其二, 确保技术档案资料齐全;其三, 确保各岗位人员拥有资格证件;其四, 在检验环节, 管理人员以及司炉班长应深入现场, 积极配合, 有效落实检验工作。
2.3 方案编制
检验人员应结合待检锅炉的实际情况, 落实检验项目, 明确检验方法。若蒸汽锅炉自身的额定蒸发量超过20th, 要求检验人员编设检验方案, 另外, 若热水锅炉自身的额定热功率超出14MW也要求编设检验方案。
3 锅炉检验方法
3.1 外目观测法
此种方法较为简单, 主要通过检验人员自身的感官辨识问题, 能够确定钢板表面现存缺陷, 较为常见的缺陷有腐蚀、磨损以及变形等。
3.2 锤击法
针对锅炉的每一个部位借助小铁锤实施敲击检查, 参照小锤击打产生的声音, 依照振动情况进行问题辨识, 应用该法前通常要判断锤子手柄是否存在裂缝, 相反, 锤击声音将无法体现, 通常选取重量处于0.5kg的小锤, 且手柄部位不存在裂缝, 若敲击时较为清脆, 则表明锅炉性能优良, 当听到沉闷的声音表明钢板存在夹灰, 当听到沙沙声, 由此判断存在裂纹。通过小锤对铆钉进行敲打时, 则应通过手指对钢板及铆钉的衔接部位进行按压, 按照斜向进行敲打, 发现铆钉头部存在移动, 则表明铆钉出现松弛;利用小锤对铆钉头部进行敲打, 出现沉闷声响表明铆钉存在断裂。
3.3 白粉煤油法
经由锤击法检测表明存在裂纹时, 为明确裂纹的大体走向, 确定长度, 一般可通过白粉煤油法进行检查, 首先借助纱布进行擦拭, 保证洁净, 然后利用硝酸溶液完成浸润, 当完全干燥后涂抹煤油, 停留半小时后把煤油擦掉, 面向裂纹涂抹白粉, 再借助小锤对裂纹进行敲击, 若裂纹内部的煤油完全浸润白粉后能够发现显眼的裂纹形状, 看到具体的破裂范围。
3.4 灯光检查法
该方法一般可确定腐蚀不均以及变形等问题, 在具体的检查环节可让灯管依附金属面进行照射, 当金属表面存在腐蚀, 那么能够看到黑斑, 当存在鼓包, 经由灯光作用, 鼓出部分闪闪发亮, 相反, 凹陷部位则较暗, 当表面裂纹相对偏粗, 便在灯光中呈现出一条黑线。
3.5 钻孔检查法
旨在通过该方法断定金属腐蚀后的实际厚度, 在常规检验环节, 如果在锅炉钢板的某些腐蚀部位, 要求检测钢板的实际残余厚度, 则可通过钻孔法完成检测, 另外, 推测钢板内部存在夹层, 核验裂纹深度, 测量发展方向时, 且不具备零损探伤仪器的条件下, 也能够应用钻孔法。
3.6 拉线以及直尺检查法
主要借助拉直线以及支持对护筒和管子等进行检测, 具体是围绕弯曲及鼓包部位进行检测, 确定对应尺寸, 还可断定炉墙垂直度。
3.7 专用仪器检查
此方法一般被应用在热水锅炉钢板中, 有时也被应用到焊缝中, 通常可发现分层、夹渣以及裂纹等问题, 受压元件在实际运行过程出现裂纹, 可借助超声波探伤以及金相分析等进行检测。
4 结语
锅炉检验可提升常规运行的可靠性, 将危险性控制到最低, 有利于实现锅炉的稳步、有序运行。我们应明确锅炉检验的主要内容, 做好前期准备, 掌握不同的检验方法, 并灵活运用每一种检验方法, 进而保障锅炉的长期应用。
参考文献
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