金工实习数控车总结（通用10篇）
金工实习数控车报告
******班
姓名
123456189(学号)
2013-1-1
作业
% O2017 T0808M03S400F0.1 G00X20Z2.0 G01Z-73 X25 G00Z2.0 G00X16 G01Z-17.83 X25 G00Z2.0 X12 G01Z-17.83 X18.8 Z-20.8 X16Z-25 Z-38.5 G01X18.5Z-41 X19.5Z-45 X17Z-50 X16Z-65.7 X18 X19Z-69 X19.8Z-70 X25 G00Z2.0 X8 G01Z-2 X9Z-4.5 Z-6 X8Z-11 X9Z-17.83 X25 G00Z2 X4 G01Z0 X5Z-0.5 X8 X9Z-7 X6Z-9 X8Z-17.83 X19 Z-19 X12Z-26 Z-36 X16Z-38.5 X20 Z-45 X14Z-51 X13.5Z-63 X15 Z-66 X18Z-66 X25 G00Z2.0 X1.0S400F0.1 G01Z0.0 G03X5.770Z-7.15R4 G02X4.170Z-8.96R2 G01X5.950Z-17.83 G01X19.000 G01X10.340Z-25.27 G02X9.000Z-27.83R5 G01Z-33.31 G02X12.570Z-37.13R5 G03X16.000Z-48.89R9 G02X11.000Z-57.15R15 G01Z-60.74 X13.000 Z-63.74 X15.000 Z-66.74 X17.000 Z-69.74 X20.000
Z-73 X25.000
G00Z2.0S600F0.1 X0.0 G01Z0.0
G03X4.77Z-7.15R4 G02X3.17Z-8.96R2 G01X4.95Z-17.83 G01X18
G01X9.34Z-25.27 G02X8Z-27.83R5 G01Z-33.31
G02X11.57Z-37.13R5 G03X15Z-48.89R9 G02X10Z-57.15R15 G01Z-60.74 X12 Z-63.74 X14 Z-66.74 X16 Z-69.74 X19 Z-73 X25
G00X100Z100 T0606S300F0.02 G00Z-76 X25 G01X-1 X25F0.2 G00X100 Z100 T0808 M05 M02 %
创新作业
84,0979,4875,9663,9753,8929,68320,5515,7511,87R5Φ19.16Φ14.22Φ8.07Φ11Φ8.83
% O2017 T0808M03S400 G00X18 Z2 G01Z-55F0.1 X20Z-59 X18Z-63 Z-72 X22Z-77 X25 G00Z2 X14 G01Z-22
X18 G00Z2 X10 G01Z-21 X14 G00Z2 X7
G01Z-20.5 X14 G00Z2 X4
G01Z-10 X16Z-25 X14Z-28
Φ5.183Φ2.36Φ1.78Φ4Φ1.36R52xR6,45Z-52 X22Z-55 G00Z-25 G01X11Z-30 Z-51 X22 G00Z2S400F0.1 X1 G01X3.360Z-11.87 G03X3.800Z-15.7R2.1 G01X4.400Z-20 G03X8.000Z-30R5.4 G01X10.000Z-52 G03X14.000Z-63R6.5 G01Z-65 X16.500 Z-70 X14.000Z-71 Z-74 X19.000 G02X22.000Z-78R6 G01X21.8 Z-80 G01X25 G00Z5 G00X0 G42G01Z2S600F0.1 G01Z0
X1.36Z-11.87
G03X1.8Z-15.7R2.1 G01X2.4Z-20.5 G03X6Z-30R5 G01X8Z-52
G03X12Z-63R6.5 G01Z-65 X14.5 Z-70 X12Z-71 Z-74 X17
G02X19.5Z-78R6 G01X21 Z-80 X22
数控编程与加工作为金工实习内容之一, 欲培养学生动手和创新能力, 应分成三个模块:数控加工工艺的编写、数控程序的编制与调试和数控机床操作与加工。下面以实例对各个模块的具体要求进行说明, 实习内容的零件图可参考图1、图2所示。
模块一:数控加工工艺的编写, 主要是培养学生根据图纸以及现有实训条件, 编写合理数控加工工艺的能力。例如, 图1中提供给学生的毛坯棒料直径是Φ35mm, 从粗加工到精加工, 同学们要完成工艺路线的拟定、刀具的选择、加工余量、切削用量等的计算等内容, 填写相关工艺表格, 如表1所示。
此部分内容主要训练学生, 是否能正确选择合理的刀具, 以及根据毛坯材料、加工精度、生产率要求等内容编制合理的数控加工工艺, 走刀路线是否合理, 切削参数计算是否正确, 培养学生具备编写制造加工工艺的能力, 为以后进入企业从事生产工艺编制奠定基础。
模块二:数控程序的编制与调试, 主要是培养学生根据模块一制定的数控加工工艺手工编写合理的数控加工程序, 输入到数控系统, 并调试所编写的程序是否正确合理。编程时需要考虑刀具更换位置的合理性、粗加工轮廓时走到路线是否能满足工艺的要求、粗精车时参数如何调整等问题;输入程序时需要考虑不同数控系统规范要求、校验方法以及出现问题如何修改等操作。图1中零件可训练学生数控编程方面关于直线插补、顺圆插补、逆圆插补及外圆复合粗车循环等知识, 采用华中数控系统时程序如下:
该段程序采用G71指令实现粗加工复合循环, 使用三把刀具, 切削参数与模块一表1相一致, 可作为实习编程的参考。数控编程的依据是数控加工工艺, 数控程序要能完整正确的把工艺的要求表达出来, 通过此模块的训练, 不仅可以培养学生具备手工编写数控加工程序的能力, 也可引导学生学习自动编程相关软件, 为以后从事相关工作打下基础。
模块三:数控机床操作与加工, 主要培养学生操作数控机床的能力, 包括开机、回参考点、安装刀具、试切对刀、运行数控程序加工零件等内容。实习过程中不仅要求学生具备操作数控机床的能力, 还应要求实际与理论相联系, 即能够掌握为什么那样操作, 这样操作的目的是什么, 例如试切对刀时试车外圆, 测量该段直径的目的是为了找到刀具与主轴轴线之间偏置距离, 而偏置距离计算的误差会影响零件的加工精度, 从而根据理论去分析实际加工的结果, 当结果不满足设计要求时会分析原因、会调整机床参数, 成为一个有思想的数控操作者。
以上三个模块从不同角度训练学生数控加工方面的能力, 可根据学生学习情况及个人爱好等不同而选择不同模块进行练习, 结合专业知识的掌握程度和零件图的难易程度, 在为期一周的时间内, 学生完成实习要求是可行的。实习中在每个零件加工完成后, 通过对加工质量进行测量分析, 讨论各模块对加工的影响, 以及各模块之间的衔接等问题, 最终达到因材施教、全面培养学生能力的过程。经过最近两期的实习实践, 发现同学们总能找到自己在实习过程中的优势, 均能顺利的完成实习的要求, 改善了以往统一要求的不足, 增加了学生的自信, 提高了学生学习的兴趣。实习要求的改变、内容模块的增加给考核标准带来了问题, 后期将对实习考核标准进行研究, 制定公平合理的评分规范。
参考文献
[1]施晓芳, 《数控加工工艺》, 北京:电子工业出版社, 2011年版
[2]于骏一, 《机械制造技术基础》, 北京:机械工业出版社, 2012年版
莫浪 机械3班40号 201130086457
这学期第八周到第十周，我们再次踏入工培中心，开始为期3周的金工实习。这次实习我充满期待，因为这学期的实习是数控方面的，而我自己对数控方面更是情有独钟，另一方面做数控工种相比上学期工种会轻松些，而且能体验到现代化机械生产坏境。本次实习有加工中心、线切割、数控车床、PLC、热处理、电火花、加工中心、数控铣床等八个工种。加工中心。我们在加工中心实习中利用Solidworks和PowerMILL进行工件的设计，虽然这是我们第一次接触这两个软件，但比较容易上手，老师也悉心指导，最后自己也设计了一份比较满意的作品，可惜时间太紧并没有操作机床，只在电脑上的模拟机床进行过模拟。加工中心跟数控铣床的最大区别是加工中心配有一个自动换刀的刀库，自动化程度非常高。
线切割。线切割是利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割。之前从没听过这个工种，而且听老师说它几乎可以切割任何导电材料，所以一开始就对此非常认真主动。线切割具有加工工艺参数范围小、材料利用率高、低成本、成型质量高等特点。同样我们利用solidworks软件绘制自己喜欢的图案，然后生成代码，最后我们自己对刀加工工件。
数控车削加工。第一天里，老师主要是教我们如何去对刀。因为是第一次进行车床的操作，所以在简单的对刀中还是出现了一些操作失误，例如撞刀。在学会了对刀之后，我们则是进行工件加工。而在葫芦的加工和老师的教导中，我了解到了数控车床与普通车床相比，除具数控系统外，还具有运动传动链短、总体疾厄宫刚性好、抗震性好、运动副的耐磨性好、冷却效果好等特点。
PLC。在初步的了解认知PLC的原理与操作后，就开始学习梯形图的设计。虽然PLC不怎么讲求动手能力，但却考验人的逻辑思考能力，只要设计中间的哪一个小环节出现差错，就很达到预想结果，对一个人的思考严密的要求很高。
热处理。这学期我们正好有个机械材料实验，在金工实习前就已经进行过预先热处理的实验，所以对这个工种自己也信心满满。由于时间安排问题，热处理缩短至半天时间，所以只进行了预先热处理、最终热处理、测硬度、金相组织观察等步骤，不过收获还是很多。测硬度前需要用砂轮机打磨好工件平面，需要用到砂轮机，老师格外强调使用砂轮机的使用，我自己格外小心，并有深刻体会。
电火花。同样需要进行对刀的工序，也同样需要谨慎和细心。同时还可以自己利用石墨雕刻出属于自己的图形，然后再去加工出相应的工件。当看到自己亲手的设计加工出来时，一股成就感涌上心头。
快速成型和数控铣床。这是最后实习的两个工种，主要都是学习了solidworks软件，通过学习，我认识到这个软件是个非常实用的三维设计软件。经过两天的学习，我认识到了快速成型成型速度快，可以制作复杂、精细的模型，减少了对熟练技术操作者的需求等特点。而在数控铣中我们深入学习了PowerMILL软件，编出刀路，实现全自动化编程，十分方便，唯一觉得困难的就是有很多数据，如余量，公差等，不同的刀就要使用不同的数据。我也在金工实习的最后一下午争取到一个名额来自己动手加工一个心形工件，并在老师的耐心指导下顺利完成铣床的使用操作。
收获。五一和五四假期之后，我们迎来了两周的金工实习，在工作的10天里，我们学到了很多，锻炼了自己的动手能力，磨砺了自己的意志，也对工业生产有了更多的了解。在这过程中，我们时而纠结时而无聊，但真的学到了很多，也很有
在第一天开始工作之前，我们对金工实习先有了一个大体的了解，看到了很多视频，老师也讲了很多注意事项，他时时刻刻都在提醒我们在实习的过程中注意安全。确实，在这次实习中，收获最多的可能就是安全意识吧，每个老师都在强调，都用很多鲜活的例子告诉我们这些注意事项都是在一次次的事故中总结出来的。在实际的工业生产中，安全问题是一定要高于经济效益的。
第一天的工种是铸造。铸造师傅很随和，讲解中掺和的粤语时不时引来一阵大笑。一位同学对我说，虽然听不大懂，但这样上课才有在广州的感觉。有3500年历史的铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。我们实习过程中学习的是手工造型中的两箱造型。步骤如下：1.造下砂型；2.造上砂型；3.扎通气孔；4.开箱起模与和合型；5.浇注。两箱造型比较简单，实习过程也较顺利。欣赏着自己亲手做出来的东西，心里是满满的成就感。
钳工是我们组第二个课程，在进行这个工种的实习之前，我们就听实习过的同学说学习这个工种非常辛苦。做好心理准备以后，我们开始面对自己充实的一天。钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。我们主要是把一根圆柱形的铁棒磨成一个螺母。首先得把铁棒的一端用锉刀磨平，然后根据螺母的规格拿锯齿进行裁剪，接着再把裁剪的那一端磨平，再把裁好的圆柱磨成六角螺母的形状，然后拿到立式钻床那里去打孔，然后在打好的孔中攻螺纹，最后还要按照国家标准在螺母的表面磨倒角。这些步骤看起来简单，可是总的工作量却比较大，很多同学的手上都起了死皮，有的同学手上还磨出了水泡。但当我们看到自己的成品时，虽然在现实中是用不上的，但还是觉得自己一天的劳累是值得的。
接下来的工种是表面处理，这应该是这次金工实习中最好玩最有趣的工种了吧，更佳的是，这与我们的专业知识是有联系的，这种情况在金工实习中确实不
常见。我们做的是铝的阳极氧化处理。我们先是把一片10cm*10cm的铝板先后碱洗和酸洗，以使表面露出光亮的本色，然后在硫酸电解槽中电解，然后是染色、上蜡、绘图、雕刻和腐蚀，最后是在烤箱中清除表面的蜡，我们还用有机玻璃和打孔机为我们的成品做了一个“外套”。之所以说它很有趣，是因为绘图时是我们自由发挥，我在一面画了一个叮当猫，另一面是一首我很喜欢的宋词中最美的几句话，看着自己的作品，觉得今天的工种真的很有意义。
接下来的半天实习，我们做的是加工中心，它是用软件掌控机床进行切削，因为时间有限，我们只学了很少的一部分，又看了师傅操作机床的整个过程。它的自动化和准确性让我很惊叹，把一个刻字的时间定为1分钟，结果1秒都不差。我觉得，在如今的工业化社会，这种自动化高科技的技术应当更被广泛的利用。
第一周的最后一天，我们做的是热处理。热处理是一个很古老的工种了。祖辈们凭借这伟大的技术开创了中国的铁器时代，加快了历史的进步与发展，缔造了光耀史册，让我们引以为豪的中华文明。我们先是学习了钢材的分类和它的表示方法，然后又考察了它的电火花形态，学会了用电火花形态来鉴别钢材成分的方法。此后就是古老方法的现代演绎。我们先是淬火、而后回火，在这过程中又考察钢材硬度的变化。淬火时，我夹着烧红的铁块浸入水中，听着“嗞嗞”的声音，我感觉自己像是与古人交流，看到了古代打铁师的身影，想起了那些著名的宝剑，这是一个穿越了历史的工种啊！此后我们还在金相室观察了很多材料的内部纹理，绘制了它们的金相图。这一周真的学到了很多。
第二周的第一天的工种是工业控制，我们操作了装配机器人，也认识了电主轴的历史、现状和未来。这是工业生产的前沿部分了吧。利用现在的机器人技术，很多人力劳动的工作就可以由机器人代理了，这是科学的进步，也是人类的幸事，希望这些技术能继续发扬光大，发挥它们更多的优势。
接下来是快速成型。我们主要是在电脑上用SolidWorks作图，也在老师的带领之下看了快速成型的整个过程，这也是一个比较高科技的东西，用的设备都挺先进也很昂贵的。
第三天是模具钣金，尽管敲敲打打和很多必须的工序很累也很繁杂，可是，亲眼看着一块普普通通的铁皮经过我的辛苦劳作变成手机座和垃圾铲，那种成就感是不言而喻的。此外，我觉得车间的工具有些已经锈钝得很严重了，有条件的话就赶紧把它们换一下吧。我们金工实习时都觉得很多工作场所都像是上世纪80年代留下来的废弃工厂，虽然据说确实如此，但总觉得还是要清扫一下的，机器上都落满了灰。裁铁皮的剪刀真的很难用，我们工作时听说谁谁的剪刀好用都抢着拿来剪，这真的应该处理一下了！
在接下来又是半天的电火花，这是一个很新的工艺，我们也是简单的操作了几下鼠标和键盘，就看到成品了。这是一个挺精确的工种，看着老师手中做出来的成品，棱角分明，字迹极度清晰，我想这是传统的方法不太容易做到的吧，这就是人类的智慧。
最后的一天，先是上机理论考试，然后是工业安全，我们学到了物体搬运的正确方法，灭火器的分类和使用，火海自救的方法和心肺复苏术，这都是很有用的东西，不仅仅是在工业生产中，现实中学习也是很有意义的。以前学过很多次心肺复苏术，但从来没有实际操作过，这次是真正的操作了一回，经过我们的练习，考试时我们成绩优异，我担任的吹气工作还达到了0错误，真的很高兴。我觉得在现实中，我又多了一种可以帮助别人的技术。学这些东西，特别是经过专业学习的，一定会很有用吧，不仅为自己，更为别人。
金工实习就这样结束了，我觉得第一周和第二周形成了鲜明的对比，如果说第一周主要是传统，那第二周就是现代。我们在现代与传统之间穿梭，在时光的交错中忘记了自我，沉浸在人类的智慧之中。总的说来，我在金工实习的过程中有很多收获。
第一、金工实习这个动手实操特点极强的一门学习课程很大程度地增强了我的动手能力。从各方面说，学习的知识最终还是要转化为实践。而正是金工实习给了我这样一个平台，让我在集中连续的时间内动手实践，使我对常用的生产工具有了更加深刻感性的了解，增强了我对工具的认知以及使用能力。
第二、我对于我所接触到的各种生产工具的认识有了很大的提高。以前只是看到这些生产工具设备是怎么工作的，甚至有的以前只是听说，现在不仅能听到老师深刻的讲解，还能够亲手去触摸，去操作。
第三、金工实习加强了我对机械制造专业方面的学习，毫无疑问，这必将会提高我对我自己的工科专业的学习兴趣和能力。我的专业是化学工程与工艺，很多化工设备的开发和升级都要有机械理论的支撑，特别是在中国，很多行业（化
学工业在内）与国外发达国家差距很大，自主技术含量很低。很多高科技工业产品，尽管产量和产值或许并不差，但生产出这些东西的机器的核心很多都产自国外，而这，正是机械制造水平的限制。
第四、金工实习加强了我和他人之间的合作与沟通，不仅包括与同学间的沟通还包括与老师间的沟通。随着课程的推进，越发感受到同学间的沟通是互通知识有无，互相解答疑惑、共同讨论问题的良好载体，也是一个增进对学习知识把握程度的机会。而与老师的沟通则会使你获得新的知识以及新的见解。
第五、金工实习还训练了我们做事情了原则性和规范性。金工实习中，每个人都是准时上下班，带证上岗。这就要求我们要有严格的纪律性。在生产操作过程中，最重要的就是规范操作，必须严格按照生产程序办事，否则会出问题，甚至危及生命财产安全。无论是一开始的讲座视频，还是各个工种老师的讲解，都贯穿着规范操作第一的思想。无论是在生产、生活还是学习上面，做事都需要规范。
总之，这次金工实习，穿梭在现代与传统之间，品味人类的智慧，充实自己的知识，提高自己的能力，收获很大。
河北科技师范学院欧美学院
金工实习总结
学
生： 学
号： 专
业：
机 电 科 学 与 工 程 系
2012年6月30日
题目：金工实习总结
内容要求：
1、本总结要根据两周实习的内容来写，即包括钳工、焊接、车削加工、铣削加工、刨削加工及数控车削加工等操作，并对机床的结构和原理有了更深的认识。
2、写出本人在培训中的收获、心得体会及对实训基地的合理化建议。
打印格式要求：
题目 2号黑体
分题目 4号黑体 格式要求：5号宋体；
页边距 2、2、2、2； 每页44行，每行44字 字数：不少于2000字
注意：不得存在雷同的总结，否则返回重写。
一、钣金加工的基本原理
(一) 放样与下料
1. 放样
放样就是我们根据设计图纸中的产品的形状和尺寸进行几何展开并计算出下料尺寸。产品的几何展开, 主要有以下几种常用类型: (1) 多面体的展开:把各个面的投影呈水平或垂直展开。 (2) 圆柱体的展开:用素线将平行的柱形几何形体表面展开。 (3) 圆锥体的展开:主要区分正圆锥展开和正圆锥斜截展开。 (4) 三角形法展开:将几何形体表面划分出依次相连的三角形。 (5) 天圆地方类的展开:一般采用三角形求实长的方法。 (6) 封头接管的展开:通过平行线法与变换投影面法共同应用进行展开。 (7) 球罐的分辨展开:根据球的大小有分块展开和分带展开。
2. 下料
产品几何展开后, 我们还需要将下料, 以及以后的相关工序中所涉及到的影响这些工艺问题的所有因素都预先进行完整的处理。下料就是通过产品几何展开后, 根据相应的计算公式的计算, 把下料尺寸计算出来, 即可进行下料工序。要注意的是:影响下料的因素有壁厚处理、气割间隙、剪切硬化层、成形方法与成形中的变形程度、焊接变形、焊缝分布、材料利用率等各种因素, 都要认真对待。下料顺序应当遵循先大后小、合理排料、套裁下料的节约原则。
(二) 下料工艺
下料工艺主要有以下几种形式: (1) 剪板机下料, 适用于薄钢板下料 (基本厚度1—5mm) 。 (2) 氧气切割下料, 适用于厚钢板下料 (基本厚度10mm以上) 。 (3) 等离子切割机下料, 适用于不锈钢和有色金属下料。 (4) 高压水切割机床下料, 适用于不锈钢、钛合金等对热敏感的材料。 (5) 线切割机床下料, 适用于制作模具及批量要求精度高的材料。 (6) 冲床下料, 适用于薄钢板大批量成型产品的下料。正确选择下料工艺可以提高工作效率, 降低生产成本, 节省材料, 缩短生产周期。
(三) 成型工艺
成型工艺主要有冷作、温作、热作之分。经常应用的主要有以下几种形式: (1) 折压成型:适用于薄钢板, 通过折弯机折压成型。主要有:直角折弯、双角折弯、天圆折弯。 (2) 冲压成型:适用于金属板, 通过冲压机冲压成型。主要有:冷冲压和热冲压。 (3) 焊接成型:适用于锯板, 通过焊接成型。 (4) 热加工成型:适用金属板, 通过加热变软成型。
(四) 组装工艺
组装工艺主要有以下三个部分。
1. 组装类型分为工厂组装、工地组装、现场组装等三类。
2. 测量包括:
(1) 测量基础面的选择:在组装中, 把那些能够作为基础依据的点、线、面选为定位基准是十分重要的。 (2) 测量工具:在下料、成形等工序中所用工、量器具的基础上还需要水平尺、线坠、水平仪、垂直仪等测量形位所用的工、量器具、仪器等。 (3) 测量方法:常用的有面测量、尺寸测量和形位测量等。
3. 组装方法主要有以下几种:
(1) 尺寸限位法; (2) 地样法; (3) 挡铁限位法; (4) 复样法; (5) 销轴限位法; (6) 样板法; (7) 模架组装; (8) 工装组装法。
二、选择具体的实习教学方法:制作铁盒
(一) 放样下料
使用设备:剪板机、卡尺、深度尺、1.5mm钢板。
主要学习放样下料, 计算下料尺寸, 上剪板机, 定位下料尺寸, 然后进行剪板操作。
长度76.5mm, 宽度51.5mm, 高度22.5mm
制作铁盒计算公式:下料尺寸=长+高+高-A×板厚×1.5 (注:A为折弯次数, 1.5为折弯系数) 。
长度=76.5+22.5+22.5-2×1.5×1.5=117mm。
宽度=51.5+22.5+22.5-2×1.5×1.5=92mm。
下料尺寸:92×117, 长度放大1mm, 最终下料尺寸为92×118。
(二) 划线钻孔
使用设备:台式钻床、划线平台、划线尺、榔头、样冲。
主要学习划线、定孔位、打样冲眼。上台式钻床钻孔, 根据孔的直径大小, 选择钻头与钻头转速。
12mm线划4条, 46mm线划1条, 43.5mm线划2条, 30mm线划1条, 35mm线划1条, 钻孔直径3mm。
(三) 冲角
使用设备:冲床、冲角模具一套。
主要学习冲角模具在冲床上的安装定位, 上冲床操作冲掉下料尺寸四个角, 以便折弯。冲角的部分尺寸必须与铁盒高度一致, 冲4个角。
(四) 折弯
使用设备:折弯机、深度尺。
主要学习折弯高度定位, 定位尺寸为铁盒高度+折弯槽的中心点到边的距离。折弯操作的顺序为先折小边, 再折大边。
(五) 整形
使用设备:角磨机、榔头。
把折弯机折弯出来的铁盒不合格的部位, 通过角磨机、榔头等工具整形, 使之成为四边互相垂直90°, 四边等高, 缝隙紧密, 符合设计标准的产品。
在实际生产中, 我们制作铁盒箱体都是完整的一套, 有底有盖, 假如上面我们制作的铁盒为盒底, 那么铁盒的盒盖的下料尺寸为:
长度=76.5+22.5+22.5+1.5+1.5-2×1.5×1.5=120mm,
宽度=51.5+22.5+22.5+1.5+1.5-2×1.5×1.5=95mm,
铁盒盒盖下料尺寸为:95×120。
钣金工是设备制造、机械加工及各种机器设备检修生产中重要和不可缺少的专业工种, 在其他工种的密切配合下, 可以完成各种零部件及机器设备的加工制造。
三、结语
大学生在金工实习期间, 学习钣金加工中的放养下料→划线钻孔→冲角→折弯→整形的工艺过程, 并在学习制作铁盒过程中, 学习操作了剪板机、划线钻孔、台式钻床、冲床、折弯机等工、量器具及设备。对大学生而言, 完成了基本劳动技能的训练, 接受了基本思想作风的教育, 开拓了视野, 锻炼了胆量, 也提高了动手解决实际问题的能力, 促进了创新能力的开发, 同时提高了综合素质, 这是至关重要的, 也达到了大学生进行金工实习教学大纲中的最终目的要求。
摘要：金工实习在工科院校的教学计划中是一门重要课程, 是工科院校非机械类大学生的必修课程。本文主要探讨了工科非机械类大学生在金工实习期间, 在钣金教学过程中如何在较短的时间内基本了解、掌握钣金加工方法、工艺过程和提高动手制作一些产品的能力。
关键词：工科院校非机械专业,金工实习,钣金教学
参考文献
[1]李占文.钣金工操作技术[M].北京:化学工业出版社, 2007.
[2]成大先.机械设计手册[M].北京:化学工业出版社, 2004.
从来没有想到过，身为一名外语生，居然有机会接触到那些林林总总的机械工具。这一次，我深切感受到了工科大学的工学氛围。
为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多……
体验的第一项工种就使我对自己大吃一惊。锻压，一项危险而又有趣的工作。走进锻工教室，看到墙壁上的火炉，地上的树墩和其上的铁砧马上就产生一种干将莫邪的雄壮，又看见巨大的机器，不知为什么又有一种纣王炮烙的惧怕。加上房子太高，又感到阴风阵阵。所以所有人都希望碰到一个有正气的老师。庆幸。老师大方脸。有诚恳的眼神。一看到他，大家就有一种暖阳阳的感觉。先上课。那1300~850的温度，把那些鬼感一扫而净。大家都感觉火红嫩黄的铁水在自己眼前流来流去。怕怕。之后老师又点燃了旺盛的炉火，关于铁水的想象就一下子变成了美味的烤鸭。（这俩小时，真是对我们的想象力的一次重大考验。）紧接着，各种规格的空气锤和冲压装置依次启动，让人感受到雷声隆隆，炮声阵阵，无一例外。其中最大号的空气锤开动的时候：它在颤，墙在颤，地在颤，我们的心也在颤。我脑中在那时那刻只有一个念头：我们的地基打的是否够扎实？！这种3感觉就像是经历了一部恐怖片的洗礼（不要笑我没见过世面。因为真正的工厂中的机器比这可“恐怖”多了）。当然，会有苦尽甘来的时候。我们马上就要打铁了！一个小炉里烧一块圆柱体。我们要做的就是抡起大锤，尽自己所能，把它凿成六边形的！我们一个个都变成了米兰的小铁匠，叮叮当当。这可真是说起来轻易做起来难。这锤抡的高，则砸不到；抡的低，则砸不深。砸了一个上午，其中一头可算是有了方的意思。下午，在空气锤的镇压下，我们的小圆头在几秒内，变成了小方身。看着师傅的表演，我们的心中只有钦佩。经历了一下午从高温炉中取棒和在气锤上翻来覆去的砸的练胆子过程（因为有师傅在看着，所以是练胆子，假如没有师傅，就是玩命）。我们对老师的钦佩升级到了崇拜。谁说工人们没本事？你有本事就在回三次火的时间内把铁砸好！还砸呢！吓就吓死你！
最后，一个完美的六边形新鲜出炉了！兴奋，激动，难以置信~~~~在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！
另外，心肺复苏术的学习更是让人记忆犹新。整整一下午，我们在那对着机器人吹啊，按啊~~~最后的时刻，历尽挫折将人救活，那是多么美妙的事啊。
第5天是焊接吧，超难忘的一天。一上来，我们就戴上面具，要亲自电弧焊了！这其中的害怕自不必细说，单就是面具上那一块只能看见超亮的电弧的防护玻璃，就够我玩的了。要先把片烧化，在往里添焊条。每添一下，都有火花缤纷飞舞。真是事可忍孰不可忍。还好本人手上功夫好，硬是任凭广电交错但焊条没动一下，最后还算圆满的完成任务。
下一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学研究了大半天，才拿出了一个可行的方案。
唉，这时候我才知道编程在应用中是多么重要，后悔自己当初没有好好学以打下坚实的基础。真是“书到用时方恨少”！
后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！
接下来的车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工表面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工表面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把六边形的一角给削去了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊！无奈之下只好缩半径。这样缩了几次终于把一个勉强可以说是圆球的零件车出来。最难受的是站了一整天,小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！
铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。
现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的 那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些 工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对 我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。
短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但 通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方 面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是 有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。
持续五周的金工实习终于结束了，金工实习总结。刚开始听到这词时有点小小的兴奋，因为自己一直都不怎么喜欢纯理论性的学习，以前中学做实验之类的大部分都是老师在上面做，我们只能在下面一饱眼福。所以我的实践活动基本为零。这次的金工实习让我特开心。虽然自己的动手能力很烂，但这毕竟也需要培养嘛。在这五周内，我们先后进行了钳工、电焊、普通车床和数控机床的实习操作。在完成这些貌似很简单的任务后我算是学到了不少有用的东西。也更加让我对实地操作与理论之间的差别有了更加深刻的了解。下面我就这次金工实习做一个简短的总结报告。第一周进行的是钳工，虽然自己早就做好了心理准备，但一天下来还是把我弄的够呛。不过我还是比较喜欢这种感觉的。钳工是件吃力的活，用锯条截钢板，虽然自己曾经看见过老爸用那东西，感觉也并不是很难，但真正到自己动手的时候就有些吃力啦。比如说锯条的安放方向问题，而且拉锯条也是需要有一定的水准的，一不小心就很容易把锯条给弄断了。对于这点我的人品还是蛮不错的。基本上时没浪费啥材料。还有就是那什么机械制图，本来我的空间想象能力就特烂，高中的空间几何第一次考试就很荣幸地被老师抓去谈过话，实习总结《金工实习总结》。不过还好老师讲解的还是比较详细的。在实际操作过程中，由于刚开始没有考虑清楚，结果弄出来的“产品”相当不合格，两个套件不是很配套。中间的缝隙留的比较大，后来由于时间问题也就没有去重新制作，勉强算是完成了任务，虽然说不是很perfect。第二周我们那组搞的是电焊，记得当时好像是下了点小雨。这老天真不给面子，你也索性下大点哈，这样我想就不用去了吧！?不是我不想去，是因为这钳工的确超级没劲。操作简单，又没啥过程的。整天在那拿着焊条摆弄，还得带上那个什么保护眼睛的东东，工作时还得带上手套，很无聊没意思。虽然以前我每次看到别人在弄电焊时看到那火花总是会情不自禁地把头转过去看看。(好奇心比较大，虽然知道这对眼睛有害。)不过这东西学起来还是相当简单的，不过要真的练到那种炉火纯青的境界还是需要一段时日的哦。对于焊工我印象比较深刻的是当时我突发奇想，看见那铁片边上有个大半圆弧形空洞，于是就想试试看能不能把它给补上。结果技术没练到家把那周围的铁片给熔化啦，这空洞当然是越弄越大了。结果只好向那老师请教了一翻，明白了补洞的方法技巧。还知道了怎么看焊接的效果。也算得上是收益颇丰啦。第三周做的是普通车床。以前一直有种疑问，啥叫车床啊?对这个词听的还是比较多的。但并没有真正理解过。这次的练习算是让我对其又有了更加深刻的理解。这次我们的任务是制作两个模具。上午的还是比较简单的。不过因为涉及到机械制图，刚开始还是让我愣了一会儿，不过后来和大家一起讨论着制作了一个出来后，基本上我是对其了解了个八九不离十。应该说机床操作还是蛮有意思的。我的第一个成品在最后时刻一不小心从空而降，结果给摔了个两半，直接把我给悲剧死了。不过后来的操作还是很成功的。老师经常过来指导指导，想出问题都难啊。这一次我算是对那个机械制图有了点了解，还有车床上那些乌七八糟的按钮也算得上是在心里有了个底。能够掌握基本的操作方法和一些安全方面的知识。对了，还有那些测量工具，的确是有点让我费劲。刚开始的时候大脑不怎么好使差点给算错了。还好反应及时才没造成大的失误。第四周是数控机床的理论知识学习，第五周是上机操作。由于上机操作还没有进行，所以俺的总结也就暂时写到这为止吧！不过上机操作肯定比普通车床更加fun的。就让俺先期待下吧。
《机械制造工程训练》源于《金工实习》。《金工实习》是我国工程教育课程体系中历史最为悠久、面向对象最广、最有活力的一门课程。该课程伴随着学校的成立诞生, 随着学校的发展完善。从最初的《金工实习》到如今的《机械制造工程训练》, 大约经历了如下四个阶段的发展阶段。
(一) 一个环节到一门课程———《金工实习》课程的诞生。最初的《金工实习》是作为于《金属工艺学》课程一个实践环节出现在教学系统当中的。其主要任务是为了填补学生学习金属工艺学课程时感性认识的空白, 学生到相应的场所只是看看、了解了解, 体验性的动动手。
《金工实习》作为一门单独的课程出现在课程体系当中是缘于对高等工程教育培养人才的实践性、应用性的呼唤。培养实践性人才需要实践性课程, 培养应用性人才需要应用性课程。《金工实习》特有的实践性、应用性, 在培养学生实践能力和应用所学知识的能力方面的潜力受到普遍重视, 作为一门课程一出现其地位就得到了巩固。
(二) 从专业基础课到综合性技术基础课———从《金工实习》到《机械工程材料及成型工艺基础》。《金工实习》最初是作为专业基础课程出现在课程体系中的, 其课程任务主要是为后续课程的学习奠定基础。《金工实习》课程是随着金属工艺学系列课程及教学方案的发展和完善而不断发展完善的。
1.课程特征与存在的问题。《金工实习》作为一门独立课程出现时的金工教学方案从总体上表现为与现代高等工程教育“摈弃了把专业划分过窄、知识分割过细的观念, 强调综合性和整体性的素质教育;摈弃了单纯传授具体知识的观念, 强调培养分析、启发思路、解决问题的能力和创新精神, 强调对学生自我开拓和获得知识的能力的培养”的要求不相适应。其基本特征和存在的问题主要表现在以下几个方面:
(1) 注重课程分解而忽视综合。在传统的工程专业教学过程中, 通常是把专业人才的培养分解为多个比较简单的、适合于不同学科或课程等部分来处理, 然后分别由每个学科或课程去解决属于自己范畴的问题, 把这些部分的解组合为整体的解。
(2) 注重系统要素内涵而忽视系统的结构内涵。严格地说原金工教学本身就不是一个系统, 只有一些孤立的知识点。金工教材也只是一些孤立知识点的简单堆集。如《金工实习》教材一般都包括车、铣、刨、磨、钳、铸、锻、焊、热处理等几章, 虽然在编排上也有第一章、第二章……之别, 但在教学中从任何一章开始、按照任何的顺序讲授和学习都没有任何差别。章和章之间没有任何逻辑关系。
(3) 注重言语信息的学习而忽视智慧技能和认知策略的学习。在完整的学科内容被分割、体系和结构内涵被剔除后, 学生的注意力被局限在印刷符号上, 学生学习的仅仅只有一个个孤零零的知识断片, 至于这些断片与断片、断片与现实生活以及与他们将来可能从事的工作之间的联系则被忽略了, 导致在知识的掌握上只能以无意义的“机械学习”为主。
2.课程的发展与改善。对金工教学方案所进行的改革主要有以下三种情况:
(1) 局部改进方案。实践效果:一是对各课程的教学大纲、教学内容进行修改的结果只是解决了教学文件相互矛盾的问题, 对解决应学学科知识内容的不合理重复和遗漏有效果, 但从总体上看仅仅只是使教学在文件层面上具有一定的合理性, 对教学在实际层面上的改进效果不显著。二是由于原金工教学方案对金工课程的分割是纵横交错而非单向的, 所以“按学科内容之间的自然逻辑关系排序”的计划一般都没有实际的效果。这种方案多见于早期的金工教学改革, 一些本科院校和专科学校仍在采用。
(2) 分散实习方案。基本特征:一是部分的维持被分割的金工教学的现状, 在形式上有局部改进, 主要表现在拉近了工艺基础知识点与相应的具体技术点在学习时间上的距离。二是实践教学完全依附于理论教学, 以理论教学教程为主线安排实践教学, 像原方案中安排实验教学那样安排实习教学。三是按学科内容之间的自然逻辑关系决定教程。
实践效果:一是虽然在一定程度上考虑了“理论与实践”结合的问题, 但仍然没有将金工课程按照一个有机结合的系统体系对待。二是按学科内容之间的自然逻辑关系决定教程在单元教程教学上取得成效但在课程总体上没有实质性进展。该方案基本是现阶段高等工程本科院校的改革方向。
(3) 集中安排、穿插进行。基本特征:一是将热加工工艺基础及机械加工工艺基础与相应的实习实验在时间上集中安排、根据教学内容选择相宜的教学形式、穿插进行。二是按学科内容之间的自然逻辑关系决定教程。一般是:机械工程材料———热加工工艺基础及实习———机械加工工艺基础及实习, 实验安排在其中。三是实践教学在较大程度上摆脱了完全依附于理论教学的状况。四是传统意义上的理论教师直接参与实践教学过程。
实践效果:一般都能取得较前两种方案好的教学效果, 也能为适当增加教学内容提供条件, 完成相同教学任务较前两种方案节约课时约1/8———1/6。该方案自1996年原国家教委对高工专金工实习教学进行评估后在一些高等工程专科学校中开始采用。
(三) 专业技术课到综合性实践课———从《金工实习》到《机械制造基础实习》。《金工实习》课程在一开始就有两个分支, 一个是面向机械类专业的《金工实习》, 另一个是面向非机械类工程专业的《金工实习》。在面向机械类专业的《金工实习》走向《工程材料与成型工艺基础课程》的同时, 面向非机械类工程专业的《金工实习》则发展成了《机械制造基础实习》。从“金工”到“机械制造基础”不论是教学内容、课程任务、课程性质、课程地位都发生了质的变化。
(四) 从单纯的学科课程到综合性的工程训练课程———从《机械制造基础实习》、《机械工程材料及成型工艺基础》到《机械制造工程训练》。进入新世纪, 工程素质成为人才规格的重要内容, 建立一个集工程教育、学习指导、学科知识技能的掌握于一体的系统教学方案成为关注的焦点。普遍认为工程素质就是工程技术人员在他们提出, 承接, 规划, 决策, 实施与完成工程任务的过程中, 应该或必须具有的素质, 这样的素质能使工程技术人员具有处事的完整思维方法, 使他们在考虑与完成工程任务时, 不会陷入单纯业务与技术的范畴, 而能从复杂事物发展的整体与相互联系上去把握工程。
二、结语
《机械制造工程训练》是对《机械制造基础实习》、《机械工程材料及成型工艺基础》在新理念下的整合, 主要的特征是学科内容的学习和掌握由目的变成了手段加目标, 通过学科内容的学习和掌握实现工程教育成为更为重要的目标。由于集体的长期努力, 本课程从课程内容和体系改革、训练基地建设、教学管理和师资队伍建设等方面取得一系列成果。总之, 对我国现有的金工实习进行改革, 建立科学的工程体系, 是高素质综合人才培养的需要。因此传统金工实习向现代工程训练转型势在必行。
摘要：金工实习是工科院校重要的实践教学环节, 提高教学效果应以分层教学为抓手、创新训练为载体、素质教育为目标和金工文化为示范, 不断深化教学改革和实践。同时, 还需正确处理好传统与现代、理论与实践、动手与动脑、传承与创新的关系。
关键词：金工实习,教学改革,工程训练
参考文献
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天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！
——题记
两个星期的金工实习悄然离去，这意味着我们的大学金工实习已告一段落了。虽然实习很累，特别是钳工，但是让人欣慰的还是实习可以学到很多书本上没有的东西，看到许多平时所没有看到的东西，再加上实习也是趣味多多受益匪浅，也就不那么辛苦了。也许大家平时知识都学得不错，但真正用于实践的时候，才发现原来动手能力的培养并不亚于知识的学习。我们的两个周分别实习了钳工、机加工。其中第一周钳工实习，第二周机加工实习。这刚开学的第一二周就是实习，不免让人感觉有点意外有点不知所措，于是我们就在这种还没有从寒假中回过神来的情况下开始了我们的金工实习.第一项 钳加工——我们此次金工实习的重点
我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入车间当令人尊敬的“工人”，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？
两个星期，短短的两个星期，对我们这些没进过车间的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。我暗暗下定决心：我会做得最好的！金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
第一天，来到车间，看了一下自己的岗位，钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等，听完老师的要求知道了钳工的实习安全技术为：钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力，毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。
首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来
奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项，车削加工——也是我们此次金工实习的重点。
车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是： 1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。
2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。
3）刀具应该垫好、放正、夹牢。
4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
两个星期的金工实习结束了。虽然很累，经过这周的金工实习，但我却学到了很多：
1．了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制
造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
2.劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
3.坚持不懈，仔细耐心。
4.认真负责，注意安全。
5.只要付出就会有收获。
老师的敬业、严谨精神深深触动了我。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
我最后想说的是：感谢学校能够给我这么一个机会，敬爱的老师们，您们辛苦。成功需要付出
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