工程技术总结框架（通用11篇）
1.1地理位置
1.2 工程简介
1.3 设备情况
1.4 各专业主要工程量现场建设、设计、监理、调试单位情况现场施工组织管理
3.1项目部组织管理机构图
3.2项目部人力资源统计表，及简要说明。
包括项目部管理人员，专业公司人员，分包队伍人员。
3.3现场主要施工队伍和负责施工区域划分情况表施工总平面布置
4.1生活临建情况
4.2施工组织总设实施情况
4.3施工场地及主要施工机械实际配置实际施工网络进度及说明分部试运
主要系统试运过程以及交机指标
目前, 就仅西安地区而言, 已经宣布的超高层建筑有12栋, 而结构形式为全钢结构框架的超高层仅为"揽月阁"和"迈科商业中心", 但迈科商业中心钢构安装才开始, 揽月阁钢结构工程主体已经验收;本文就对揽月阁钢构工程施工过程中的重、难点及解决措施进行分析和总结。
揽月阁工程平面呈矩形, 立面呈棱台型, 主体以四个核心筒为骨架、自下而上形成楼层钢框架支承体系。地下一层, 地上14个结构层, 地面以上顶标高108.9米。首层结构平面尺寸为33.6m×36m, 一层层高11.1m, 二层层高5.4m, 其余层高均为6.6m, 自首层往上逐层收缩至顶部平面尺寸为25.6m×25.6m。
1 塔吊的选择
垂直运输是超高层建筑施工的生命线, 高层塔吊作为超高层钢结构安装施工的核心设备, 其选择布置根据钢结构体系特点, 结构形式、外形尺寸、现场条件及各段钢构件重量等因素综合考虑;本工程塔吊由总承包单位预先考虑选择确定了2台外附式塔吊, 北塔型号SCM-C7022, 南塔型号QTZ315 (7032) , 两台塔吊均为16t塔吊, 能满足现场钢构安装吊装要求, 但由于结构整体呈棱台形式, 随着安装高度的增加及塔吊的顶升, 塔吊扶墙件的连接已超出厂家原设计标准值, 实际施工过程中, 经与塔吊厂家联系沟通, 针对现场实际情况, 独立设计了结构加固形式及扶墙杆件。
2 角柱加工制作
外框结构四根钢柱两两沿对角线呈对称内收缩形状, 在地下室时, 结构柱为直柱, 正负零以上开始倾斜, 在第一层, 同一节钢柱连续倾斜两次, 钢柱虽为倾斜状, 但牛腿钢梁与内框柱连接呈水平状, 增加了构件的加工难度。
本工程对斜柱节点板的下料控制应该注意以下几点:
(1) 均以计算机进行放样, 保证所有尺寸绝对精确。
(2) 根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件, 预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
(3) 对角度复杂难以控制的构件, 切割应首先采用数控、等离子、自动或半自动气割方式保证切割精度。
(4) 装配及焊接
(1) 钢结构的焊接在胎架上完成, 有效控制双向构件的角度或弧度的装配精度和焊接变形, 使主要焊接工作处于平焊位置进行。
(2) 按焊接顺序施焊, 避免焊接应力集中或变形过大。
(3) 合理拆分装配单元, 本工程折线柱双向几何尺寸必须分单元装配, 严格控制双向几何尺寸)
3 测量控制
(1) 构件目标标识
通过对内控和外控法测量思路的对比、研究, 由于工期紧, 质量要求高, 加之施工现场空旷的条件, 钢柱的竖向轴线投测选择激光反射贴与全站仪配合的外控法进竖向引测, 这种方法操作简单便于施工, 且能保证测量的精度。
(2) 实施测控
为保证安装精度, 采用坐标对四个斜角柱和核心筒最外边四个角柱进行二次安装定位, 确保钢柱相互垂直的两个面上X、Y轴线位置和垂直度的正确。
另外每安装两个吊装层用棱镜在就位的柱顶中心位置复核坐标的准确性进行检查核对, 二次调整构件扭曲引起的偏差。
(3) 仪器选择
主要测控站使用K1和K2控制点, 其他点为定向控制点。反光贴片选用自贴式反射片60×60mm规格:C类测量大气条件:浓雾, 能见度5公里。选用超高精度 (亚毫米级精度) NET05X-SOKKIA 200米内测距:≤0.5mm+1ppm, 标准单棱镜测程3500米, 测距精度≤0.8mm+1ppm, 对中精度1.5 m:0.5mm, 定向精度200m处:1.5cm。
4 钢梁安装
(1) 单机吊装
单塔吊装钢梁最大H1500X300X25X30, 吊装最长钢梁长28.5m, 梁重12.9吨单机负重安全裕度80%均满足安全起重要求。单塔吊装性能验算:在吊装位置SCM-C7022工况位额定:16T, QTZ315 (7032) 工况位额定:16.2T, 均满足负载安全要求。
(2) 双机抬吊
采用MIDSA对起吊过程中的强度、稳定及变形验算, 选取安全合理的吊装方案。抬吊钢梁取吊装工况最不利H1600X350X30X30, 吊装最长钢梁长31.5m。考虑协作抬吊安全裕度75%和单机负重安全裕度80%均满足安全起重要求。抬吊机械性能验算:SCM-C7022工况位额定:13.7T, QTZ315 (7032) 工况位额定:14.1T。抬吊钢梁最重15.9T。抬吊重量不得超过两台起重设备额定起重重量总和的75%。即: (13.7+14.1) *75%=20.85T>15.9T (符合规范要求)
5 安全防护技术
(1) 现场钢柱每2个自然段分为一节, 标准层每节长13.2m, 安装时已提前制作好的钢爬梯和软梯作为钢柱安装时人员上下措施。角柱安装时, 特制便于周转的工具式套架, 固定在下节柱的顶部, 确保操作人员的安全。
(2) 现场钢梁安装采用移动式脚手架, 根据安装进度后继楼承板流水铺设。
(3) 现场临边除硬防护外, 每3层结构体周围搭一道外挑梁, 挑梁铺设防护网。
(4) 混凝土楼板浇筑跟进, 消除作业人员高空临边恐慌。
高层钢结构施工中因为受工作面狭小, 外附平臂塔吊作业半径小, 垂直运输密集, 竖向平面位置困难大等等许多各项的困难, 以上要点是自己体会需要注意的几方面, 希望在类似工程方面能有所借鉴。
参考文献
[1]张照福, 张立伟.巨型钢结构概念及其应用[J].2007 (05) .
【关键词】建筑工程；框架结构；结构施工
1.建筑工程框架施工的特点
当前建筑工程结构的一个重要特点就是朝着高层以及超高层的方向发展，而这个趋势给建筑工程的框架结构特点带来了新的特点。高层建筑在竖向构件以及构成方面带来了逐层累积的重力以及载荷，这就需要较大尺寸的柱体以及墙体来支撑，给工程框架结构施工带来了新的技术要求。
与此同时，建筑的构件还需要承受地震载荷以及风载荷等荷载，而且这些载荷都属于非线性的竖向分布载荷，而且对建筑高度的敏感程度较高。以地震载荷为例，就层数较低的建筑而言，考虑这些建筑的荷载时一般只需要考虑恒定载荷以及部分动载荷，而对于建筑物的墙体、柱体以及楼梯等结构，一般不会予以严格控制，其他构件满足设计要求之后，对应的这些构件也都达到了设计要求。同时，对于现代化的钢架支撑系统，在设计的过程中在没有提出特殊承载要求的时候，不需要对柱体以及梁的尺寸加大，只需要增加板就能达到对应的要求。但是，对于高层建筑，解决上述问题还不够，首先要解决的问题除了抗剪问题之外，还需要考虑抵抗变形以及抵抗力矩的问题。部分高层建筑的柱体、梁、墙体以及楼板在设计过程中经常需要考虑到结构的具体布置、特殊材料的使用，这样才能很好的抵抗较大的变形以及较大的侧向载荷。
2.钢筋工程施工技术问题
2.1钢笳工程施工中存在的主要问题
在实际的钢筋工程施工过程中，存在的质量问题较多，主要包括：选择的焊条规格、型号不对；钢筋焊接接头存在偏心弯折问题；箍筋具体尺寸不能满足要求等。在框架施工的过程中，这些问题都需要予以妥善解决，否则将对框架整体质量造成影响。而在钢筋加工完成之后，在钢筋的板扎以及成品的保护过程中存在对应的质量问题，诸如钢筋的类型和数量等没有达到要求、钢筋垫块不充分或者是没有提前稳固，一旦在对钢筋验收通过之后将造成后续施工的质量问题，诸如混凝土浇筑移位等，将造成实际施工材料的尺寸与设计尺寸存在偏差的问题，对建筑框架的整体结构安全性造成影响。同时，在对钢筋结构进行再焊接的过程中，对框架结构的整体形状等都会造成改变，给框架整体施工质量造成影响。
2.2钢筋工程施工技术
（1）充分的材料准备。对那些散乱的材料而言，要在绑扎固定之后，将之转移到那些安全稳固的地方；或者是将其保存在安装好的梁上，并将之固定在钢架之上；对于在地面堆放的材料，应该做好对应的安全管理工作，防止其滑落造成伤害；在上面覆盖油布时还应该在油布上层压上重物，并在端部加以固定。
（2）做好焊接施工准备。在正式的焊接施工之前，应该根据对应的操作规范走好焊接试验工作；对进场的每一批钢筋都应该进行逐批次的自检。同时做好取样力学试验工作，在自检的基础之上还要对焊接的质量进行适当的抽查，尤其要对那些由疑问的钢筋做重点抽查，且需要对于各个试验和检查人员都应该进行专业技术的培养。
（3）放样与下料施工。在进行实际施工过程中年的放样以及下料过程中，都应该留有一定的余量，这主要是考虑到焊接完成之后，在焊缝处将出现线性的收缩，且框架结构中的桁架、梁等在受到弯矩作用之后还将拱起。虽然其收缩和变形量将与其他各种因素相关，但是结合施工实践以及具体的实验来讲，通常需要考虑的收缩量一般是：当受弯构件的总长不超过24m时，放样余量在5mm左右，当总长在24m以上时，放样余量则取8mm。
3.模板工程施工技术
3.1多层模板支架体系施工中存在的主要问题
对于现浇混凝土结构，新浇筑的楼层重力载荷以及施工载荷都是由多层模板支架体系来承担的，然后再由模板支架体系将载荷传递给楼层的楼板。但是，在施工的过程中，由于施工时间爱你较短，这些楼层的楼板依然处于养护期，其承受载荷的能力有限。这就导致施工载荷存在更多的不确定性，部分甚至将超过混凝土结构正常使用状态所承受的设计载荷。
3.2模板工程施工技术
（1）基础模板安装。在完成垫层施工之后，应该每天定时的对水平基础依照轴线进行测量，利用基础平面尺量好各个需要的边线，并在各个暗柱角用油漆做好对应的标记，确保安装模板的过程中，完全按照各个控制边线将材料支柱固定，这样可以有效的保证模板的硬度以及稳固性，可以提高模板承受在浇筑过程中产生的施工负载以及施工载荷。而在基础侧模的安装过程中，还应该对垂直角度予以把握，尽量将安装偏差控制在3mm的范围之内。同时，在垫层与模板的底部结合处应该用较细的水泥砂浆将缝隙嵌填严实，保证不漏浆。最后，应该在模板的上口拉通线进行校直，保证边线顺直。
（2）主体结构模板施工技术。立杆是整个结构的支撑体系，施工过程中应该保证其立于坚实的平面之上，保证在安装好上层模板与支架之后能够承受对应的载荷，保证其不会被压垮。否则，不仅下层楼板结构的支撑体系不能逐层拿掉，而且一旦上下支柱在同一个垂线上时，整个结构体系将不能正常施工。加之整个支模工序都是按照对应的程序进行的，在没有对之进行完全固定之前，下一道工序是不能进行的。同时，在脚手架使用的时候，不能够将主节点的横、纵向水平杆；横、纵向扫地杆以及连墙件拆除。
（3）模板的拆除。模板在拆除的过程中要保证按照一定的顺序进行，一般是在后续支立的先拆，而最先支立的则最后拆；不承重、少承重的先拆，承重、承重大的最后拆掉；支撐部分先拆，方木模板最后拆。同时还应该将拆下的东西及时的运到安全场所，防止造成不必要的伤害和损失。
4.混凝土工程技术
（1）混凝土原材料的选择。对于所有进场的材料都应该有材料的质量保证书，混凝土尤其重要。同时，混凝土还需要包括各个不同类型的具体强度级别、包装以及出厂日期等，这些项目都需要进行严格的检查。
（2）配合比和合理控制。通过合理的控制配合比可以达到提高提高水泥强度以及提高混凝土的和易性目的。但是，对应的造价自然会增加，且会造成混凝土体积的变化率以及用水量发生变化。所以，还应该对掺入的水泥量进行控制，水泥用量应该控制在允许范围之内。
（3）混凝土浇筑过程。通常而言，混凝土的浇筑施工方案是需要通过审批的，对于可能出现的问题都要有对应的解决方案及策略才能保证最佳的计算结果。同时，在浇筑之前还应该对模板的位置、截面尺寸以及标高等来进行控制，保证与设计相吻合，且支撑足够牢固。
参考文献：
[1]勾向海.房地产建筑框架结构施工质量的控制[J].科技创新与应用，2012（3）：183.
[2]杨勇钢，黄颜辉.建筑框架结构在施工中产生的问题浅析[J].南北桥，2009（10）：161-162.
学生项目总结报告
报 告 人：1403901班 陈茂源
项目编号：SX-2016-PHP-01-01 项目名称：通用系统框架 时间范畴：2016/05/03—2010/06/03
报告目的：为了总结报告在工作过程中产生的问题、行到经验，并且 总结报告设计和制作者过程中的逻辑和想法。
报告内容：开发此通用系统框架，以供管理人员进行管理，方便管理人员随时添加、查询、修改等。促进管理工作的规范化，提高工作效率；降低管理维护费用，提高行政工作效率，为领导决策提供支持，该系统的设计目标应尽量达到人力与设备的节省，并且提高处理数据的速度
一．学习内容
1.Thinkphp系统框架 2.Mysql数据库操作
3.数据库在tp中的连贯操作 4.数据的关联关系 5.Jquery的局部刷新 二．学习难点
1.对于MVC开发模式不了解
2.在学习中，对顺序掌握不清楚
3.thinkphp提供了四种路径访问模式 4.系统常量定义 5.实例化模型方法 三．改善与提高
1.提高：
1)了解了MVC开发模式 2)进一步掌握了PHP 3)熟练地运用THINKPHP框架 4)掌握msql数据库操作 5)编写代码规范化
2.自身不足，需改善：
1)代码的注释不完全 2)3)4)5)
四．技术总结 自主学习能力不够 团队意思比较差 积极性不高 文档不全
经过这段时间开发过程了解了网站的具体涵义，熟悉了开发流程，也撑握了开发文档的编写标准，学到了很多以前没有了解到的知识，但是由于设计时间估计，等等，没有很好的分安排好组员的工作，因为大量的时间都用作学习，所以留给软件开发的时间相对较少一些，造成的结果是，开发的过程不是均匀，但是经过几周的辛苦开发，终于完成了整个项目。学到的知识都是很值得珍惜的。
四、管理总结
经过一个月的项目实践，我们知道一个项目管理涉及到：范围、时间、成本三方面的管理。体会到分工合作的重要性。一个项目组的成员间像亲如一家，彼此间互相帮助。经过一个月的项目实践，列出项目的任务，将任务分解，排列任务日程，列出资源，将任务分配给资源。设置比较基准。统计成本，设计报表，分析项目盈亏。以上项目管理的具体步骤
五、其他
试制总结
天津市振兴机械制造有限公司
2016年3月
随着我国国民经济的不断发展，农业改革的逐步深入，为了适应农业机械市场的变化，满足广大用户的需求，我公司于2014年间通过广泛的调研，并结合我公司的实际情况和农机市场的需求，决定于2015年对1GQN型系列旋耕机进行修改重新设计。解决原有悬挂机存在的问题和缺陷。旋耕机是当今农田机械中主要作业机械。我们公司通过生产1GKN型系列旋耕机，可以利用自身具备的自主设计、开发、创新的能力，进一步加强同相关科研机构、大专院校的合作，并使我们公司的产品多样化、系统化，满足客户不同的需求，占据更大的市场份额，为今后快速发展打下坚实的基础。
一、试制前的技术准备工作
1、销售部协同技术部经过市场调研，并根据新产品项目建议书的主要经济、技术指标，组织设计人员进行了产品设计、试制、设计更改、再试制等设计工作，编制了各类技术文件以指导生产。
2、编制了指导生产用的外协件明细表、标注件明细表、材料汇总表等，并编制了各项工艺规程。如机加工工艺过程卡、焊接工艺卡、装配工艺过程卡等。
3、设计并制造了主要工艺装备5套。
4、为了保证整机性能和质量，降低制造成本，有关零配件（如传动齿轮箱、齿轮、花键轴、传动轴等）直接选用专业制造厂的产品，并定点采购。
5、为了保证产品的质量，采取认真抓主要关键的生产工艺为主，对于这些关键件在生产中必须确保质量。
由于各种生产技术工作准备完善，为产品全面投入试制打下良好的基础。
试制期间，又编写了使用说明书，为产品的销售做好了技术准备。
样机试制、检测、试验后、又对图纸、工艺、预算及其他技术文件作了认真的修改完善，为该机的生产做好了技术准备。
二、产品试制过程及组织、制度保证
1、生产准备工作
为了更好的保证产品质量，按照质量保证体系的要求，特制定质量控制网络体系，形成了由主管经理带队，技术部长抓技术、质检部跟踪检验，车间主任任质保人的逐级质量控制网络体系。
2、技术力量的配合 公司集中技术骨干参与1GKN型系列旋耕机的试制工作，对关键的工艺方案指派专人负责，对试制中的关键技术问题，由主管经理负责会同技术部和生产部和生产车间共同研究解决。
3、1GKN型系列旋耕机作业可靠性是首要指标，所以在试制过程中把产品质量放在各项工作的首位，针对新产品的结构特点和技术要求，把质量管理的重点放在原材料的管理、下料、焊接、工装设备制造、外购件、出厂调试等方面上。凡不符合设计要求的材料坚决不能用；凡不符合设计和工艺要求的零部件必须返工或报废，严格控制产品质量，由于切实执行了质量管理制度，从而更好的保证了该产品的质量。
四、试制过程
1、产品方案的确定
由主管经理主持，对同类机具进行考察，由技术部提出产品的整机方案，召集相关人员对方案进行讨论，确定。
2、图纸设计
由技术部进行图纸设计，由主管经理会同相关人员设计细节 进行会审，完成图纸设计。
3、生产工艺的制定
由技术部制定各部件的加工工艺。
4、产品试制
生产车间根据技术部下发的图样和部件的加工工艺卡进行加工制作。采购部根据技术部下发的采购清单进行外协件和标准件的采购。检验部根据图样对部件进行质量检验。部件全部合格后，右生产车间进行整机组装；再由检验部队整机进行检验。
5、产品试验
组装完的整机，进行田间耕作试验。
6、试验会审
由主管经理召集相关人员对试验结果进行会审。
五、存在问题及解决办法
根据会审结果，做以下的修改：
1、原旋耕机刀轴转速的修改
随着拖拉机的动力加大，农业生产对耕地耕作效果和作业效率的提高。原旋耕机刀轴转速低，作业效果不好，作业效率低。我们对传动齿轮重新设计，适当提高灭茬刀轴的转速。
2、机架的修改设计
原设计采用圆梁设计，圆梁与箱体连接，容易松动而发生漏油现象，新设计采用框架结构。原设计采用单悬挂板，容易变形，新设计采用双悬挂板。
3、平土板装置的修改
原设计在作业时平土板产生拢土现象，新设计缩小了平土板的宽度，更换了压缩弹簧。
六、结论
关键词：建筑工程,框架结构,结构施工
1 建筑工程框架施工的特点
当前建筑工程结构的一个重要特点就是朝着高层以及超高层的方向发展, 而这个趋势给建筑工程的框架结构特点带来了新的特点。高层建筑在竖向构件以及构成方面带来了逐层累积的重力以及载荷, 这就需要较大尺寸的柱体以及墙体来支撑给工程框架结构施工带来了新的技术要求。
与此同时, 建筑的构件还需要承受地震载荷以及风载荷等荷载, 而且这些载荷都属于非线性的竖向分布载荷, 而且对建筑高度的敏感程度较高。以地震载荷为例就层数较低的建筑而言, 考虑这些建筑的荷载时一般只需要考虑恒定载荷以及部分动载荷, 而对于建筑物的墙体、柱体以及楼梯等结构, 一般不会予以严格控制, 其他构件满足设计要求之后, 对应的这些构件也都达到了设计要求。同时, 对于现代化的钢架支撑系统, 在设计的过程中在没有提出特殊承载要求的时候, 不需要对柱体以及梁的尺寸加大, 只需要增加板就能达到对应的要求。但是, 对于高层建筑, 解决上述问题还不够, 首先要解决的问题除了抗剪问题之外, 还需要考虑抵抗变形以及抵抗力矩的问题。部分高层建筑的柱体、梁、墙体以及楼板在设计过程中经常需要考虑到结构的具体布置、特殊材料的使用, 这样才能很好的抵抗较大的变形以及较大的侧向载荷。
2 钢筋工程施工技术问题
2.1 钢笳工程施工中存在的主要问题
在实际的钢筋工程施工过程中, 存在的质量问题较多, 主要包括:选择的焊条规格、型号不对;钢筋焊接接头存在偏心弯折问题;箍筋具体尺寸不能满足要求等。在框架施工的过程中, 这些问题都需要予以妥善解决, 否则将对框架整体质量造成影响。而在钢筋加工完成之后, 在钢筋的板扎以及成品的保护过程中存在对应的质量问题, 诸如钢筋的类型和数量等没有达到要求、钢筋垫块不充分或者是没有提前稳固, 一旦在对钢筋验收通过之后将造成后续施工的质量问题, 诸如混凝土浇筑移位等, 将造成实际施工材料的尺寸与设计尺寸存在偏差的问题, 对建筑框架的整体结构安全性造成影响。同时, 在对钢筋结构进行再焊接的过程中, 对框架结构的整体形状等都会造成改变, 给框架整体施工质量造成影响。
2.2 钢筋工程施工技术
(1) 充分的材料准备。对那些散乱的材料而言, 要在绑扎固定之后, 将之转移到那些安全稳固的地方;或者是将其保存在安装好的梁上, 并将之固定在钢架之上;对于在地面堆放的材料, 应该做好对应的安全管理工作, 防止其滑落造成伤害;在上面覆盖油布时还应该在油布上层压上重物, 并在端部加以固定。
(2) 做好焊接施工准备。在正式的焊接施工之前, 应该根据对应的操作规范走好焊接试验工作;对进场的每一批钢筋都应该进行逐批次的自检。同时做好取样力学试验工作, 在自检的基础之上还要对焊接的质量进行适当的抽查, 尤其要对那些由疑问的钢筋做重点抽查, 且需要对于各个试验和检查人员都应该进行专业技术的培养。
(3) 放样与下料施工。在进行实际施工过程中年的放样以及下料过程中, 都应该留有一定的余量, 这主要是考虑到焊接完成之后, 在焊缝处将出现线性的收缩, 且框架结构中的桁架、梁等在受到弯矩作用之后还将拱起。虽然其收缩和变形量将与其他各种因素相关, 但是结合施工实践以及具体的实验来讲, 通常需要考虑的收缩量一般是:当受弯构件的总长不超过24m时, 放样余量在5mm左右, 当总长在24m以上时, 放样余量则取8mm。
3 模板工程施工技术
3.1 多层模板支架体系施工中存在的主要问题
对于现浇混凝土结构, 新浇筑的楼层重力载荷以及施工载荷都是由多层模板支架体系来承担的, 然后再由模板支架体系将载荷传递给楼层的楼板。但是, 在施工的过程中, 由于施工时间爱你较短, 这些楼层的楼板依然处于养护期, 其承受载荷的能力有限。这就导致施工载荷存在更多的不确定性, 部分甚至将超过混凝土结构正常使用状态所承受的设计载荷。
3.2 模板工程施工技术
(1) 基础模板安装。在完成垫层施工之后, 应该每天定时的对水平基础依照轴线进行测量, 利用基础平面尺量好各个需要的边线, 并在各个暗柱角用油漆做好对应的标记, 确保安装模板的过程中, 完全按照各个控制边线将材料支柱固定, 这样可以有效的保证模板的硬度以及稳固性, 可以提高模板承受在浇筑过程中产生的施工负载以及施工载荷。而在基础侧模的安装过程中, 还应该对垂直角度予以把握, 尽量将安装偏差控制在3mm的范围之内。同时, 在垫层与模板的底部结合处应该用较细的水泥砂浆将缝隙嵌填严实, 保证不漏浆。最后, 应该在模板的上口拉通线进行校直, 保证边线顺直。
(2) 主体结构模板施工技术。立杆是整个结构的支撑体系, 施工过程中应该保证其立于坚实的平面之上, 保证在安装好上层模板与支架之后能够承受对应的载荷, 保证其不会被压垮。否则, 不仅下层楼板结构的支撑体系不能逐层拿掉, 而且一旦上下支柱在同一个垂线上时, 整个结构体系将不能正常施工。加之整个支模工序都是按照对应的程序进行的, 在没有对之进行完全固定之前, 下一道工序是不能进行的。同时, 在脚手架使用的时候, 不能够将主节点的横、纵向水平杆;横、纵向扫地杆以及连墙件拆除。
(3) 模板的拆除。模板在拆除的过程中要保证按照一定的顺序进行, 一般是在后续支立的先拆, 而最先支立的则最后拆;不承重、少承重的先拆, 承重、承重大的最后拆掉;支撑部分先拆, 方木模板最后拆。同时还应该将拆下的东西及时的运到安全场所, 防止造成不必要的伤害和损失。
4 混凝土工程技术
(1) 混凝土原材料的选择。对于所有进场的材料都应该有材料的质量保证书, 混凝土尤其重要。同时, 混凝土还需要包括各个不同类型的具体强度级别、包装以及出厂日期等, 这些项目都需要进行严格的检查。
(2) 配合比和合理控制。通过合理的控制配合比可以达到提高提高水泥强度以及提高混凝土的和易性目的。但是, 对应的造价自然会增加, 且会造成混凝土体积的变化率以及用水量发生变化。所以, 还应该对掺入的水泥量进行控制, 水泥用量应该控制在允许范围之内。
(3) 混凝土浇筑过程。通常而言, 混凝土的浇筑施工方案是需要通过审批的, 对于可能出现的问题都要有对应的解决方案及策略才能保证最佳的计算结果。同时, 在浇筑之前还应该对模板的位置、截面尺寸以及标高等来进行控制, 保证与设计相吻合, 且支撑足够牢固。
参考文献
[1]勾向海.房地产建筑框架结构施工质量的控制[J].科技创新与应用, 2012 (3) :183.
[2]杨勇钢, 黄颜辉.建筑框架结构在施工中产生的问题浅析[J].南北桥, 2009 (10) :161-162.
摘要：随着我国建筑工程施工技术的不断发展，对建筑结构的稳定性与安全性要求不断升高。建筑工程框架结构施工技术是普遍应用于大规模工业化施工中的技术，整体稳定性与安全性较高，满足于大规模工业化施工要求。但现代建筑工程框架施工中存在一些质量问题，影响施工效果，本文根据建筑工程框架施工中存在的问题、施工特点，分析其在现代建筑工程施工中的实际应用措施。本文根据建筑工程施工中框架结构施工的特点、存在的问题与实际应用措施进行相关分析。
关键词：建筑工程；框架结构；建筑工程施工技术
1 建筑工程框架施工的特点
当前建筑工程结构的一个重要特点就是朝着高层以及超高层的方向发展，而这个趋势给建筑工程的框架结构特点带来了新的特点。高层建筑在竖向构件以及构成方面带来了逐层累积的重力以及载荷，这就需要较大尺寸的柱体以及墙体来支撑，给工程框架结构施工带来了新的技术要求。与此同时，建筑的构件还需要承受地震载荷以及风载荷等荷载，而且这些载荷都属于非线性的竖向分布载荷，而且对建筑高度的敏感程度较高[1]。以地震载荷为例，就层数较低的建筑而言，考虑这些建筑的荷载时一般只需要考虑恒定载荷以及部分动载荷，而对于建筑物的墙体、柱体以及楼梯等结构，一般不会予以严格控制，其他构件满足设计要求之后，对应的这些构件也都达到了设计要求。同时，对于现代化的钢架支撑系统，在设计的过程中在没有提出特殊承载要求的时候，不需要对柱体以及梁的尺寸加大，只需要增加板就能达到对应的要求。但是，对于高层建筑，解决上述问题还不够，首先要解决的问题除了抗剪问题之外，还需要考虑抵抗变形以及抵抗力矩的问题。部分高层建筑的柱体、梁、墙体以及楼板在设计过程中经常需要考虑到结构的具体布置、特殊材料的使用，这样才能很好的抵抗较大的变形以及较大的侧向载荷。
2 钢筋工程施工技术问题
2.1 钢筋工程施工中存在的主要问题
在实际的钢筋工程施工过程中，存在的质量问题较多，主要包括：选择的焊条规格、型号不对；钢筋焊接接头存在偏心弯折问题；箍筋具体尺寸不能满足要求等。在框架施工的过程中，这些问题都需要予以妥善解决，否则将对框架整体质量造成影响。而在钢筋加工完成之后，在钢筋的板扎以及成品的保护过程中存在对应的质量问题，诸如钢筋的类型和数量等没有达到要求、钢筋垫块不充分或者是没有提前稳固，一旦在对钢筋验收通过之后将造成后续施工的质量问题，诸如混凝土浇筑移位等，将造成实际施工材料的尺寸与设计尺寸存在偏差的问题，对建筑框的整体结构安全性造成影响。同时，在对钢筋结构进行再焊接的过程中，对框架结构的整体形状等都会造成改变，给框架整体施工质量造成影响[2]。
2.2 钢筋工程施工技术
（1）充分的材料准备
对那些散乱的材料而言，要在绑扎固定之后，将之转移到那些安全稳固的地方；或者是将其保存在安装好的梁上，并将之固定在钢架之上；对于在地面堆放的材料，应该做好对应的安全管理工作，防止其滑落造成伤害；在上面覆盖油布时还应该在油布上层压上重物，并在端部加以固定。
（2）做好焊接施工准备
在正式的焊接施工之前，应该根据对应的操作规范走好焊接试验工作；对进场的每一批钢筋都应该进行逐批次的自检。同时做好取样力学试验工作，在自检的基础之上还要对焊接的质量进行适当的抽查，尤其要对那些由疑问的钢筋做重点抽查，且需要对于各个试验和检查人员都应该进行专业技术的培养。
（3）放样与下料施工
在进行实际施工过程中年的放样以及下料过程中，都应该留有一定的余量，这主要是考虑到焊接完成之后，在焊缝处将出现线性的收缩，且框架结构中的桁架、梁等在受到弯矩作用之后还将拱起。虽然其收缩和变形量将与其他各种因素相关，但是结合施工实践以及具体的实验来讲，通常需要考虑的收缩量一般是：当受弯构件的总长不超过24m时，放样余量在5mm 左右，当总长在24m 以上时，放样余量则取8mm[3]。
3 模板工程施工技术
3.1 多层模板支架体系施工中存在的主要问题
对于现浇混凝土结构，新浇筑的楼层重力载荷以及施工载荷都是由多层模板支架体系来承担的，然后再由模板支架体系将载荷传递给楼层的楼板。但是，在施工的过程中，由于施工时间爱你较短，这些楼层的楼板依然处于养护期，其承受载荷的能力有限。这就导致施工载荷存在更多的不确定性，部分甚至将超过混凝土结构正常使用状态所承受的设计载荷。
3.2 模板工程施工技术
3.2.1 基础模板安装
在完成垫层施工之后，应该每天定时的对水平基础依照轴线进行测量，利用基础平面尺量好各个需要的边线，并在各个暗柱角用油漆做好对应的标记，确保安装模板的过程中，完全按照各个控制边线将材料支柱固定，这样可以有效的保证模板的硬度以及稳固性，可以提高模板承受在浇筑过程中产生的施工负载以及施工载荷。而在基础侧模的安装过程中，还应该对垂直角度予以把握，尽量将安装偏差控制在3mm 的范围之内。同时，在垫层与模板的底部结合处应该用较细的水泥砂浆将缝隙嵌填严实，保证不漏浆。最后，应该在模板的上口拉通线进行校直，保证边线顺直。
3.2.2 主体结构模板施工技术
立杆是整个结构的支撑体系，施工过程中应该保证其立于坚实的平面之上，保证在安装好上层模板与支架之后能够承受对应的载荷，保证其不会被压垮。否则，不仅下层楼板结构的支撑体系不能逐层拿掉，而且一旦上下支柱在同一个垂线上时，整个结构体系将不能正常施工。加之整个支模工序都是按照对应的程序进行的，在没有对之进行完全固定之前，下一道工序是不能进行的。同时，在脚手架使用的时候，不能够将主节点的横、纵向水平杆；横、纵向扫地杆以及连墙件拆除。
3.2.3 模板的拆除
模板在拆除的过程中要保证按照一定的顺序进行，一般是在后续支立的先拆，而最先支立的则最后拆；不承重、少承重的先拆，承重、承重大的最后拆掉；支撑部分先拆，方木模板最后拆。同时还应该将拆下的东西及时的运到安全场所，防止造成不必要的傷害和损失。
4 混凝土工程技术
4.1 混凝土原材料的选择
对于所有进场的材料都应该有材料的质量保证书，混凝土尤其重要。同时，混凝土还需要包括各个不同类型的具体强度级别、包装以及出厂日期等，这些项目都需要进行严格的检查。选用合格的混凝土，在使用中控制好混凝土的用量，并按照相关规定配比好混凝土的比重，是从混凝土的角度解决建筑工程框架结构施工技术问题，通过这三个途径还可减少不必要的损失。
4.2 配合比和合理控制
通过合理的控制配合比可以达到提高提高水泥强度以及提高混凝土的和易性目的。但是，对应的造价自然会增加，且会造成混凝土体积的变化率以及用水量发生变化。所以，还应该对掺入的水泥量进行控制，水泥用量应该控制在允许范围之内。
4.3 混凝土浇筑过程
通常而言，混凝土的浇筑施工方案是需要通过审批的，对于可能出现的问题都要有对应的解决方案及策略才能保证最佳的计算结果。同时，在浇筑之前还应该对模板的位置、截面尺寸以及标高等来进行控制，保证与设计相吻合，且支撑足够牢固。
5.结语
在建设施工设计中，建筑工程的框架结构设计是比较基础的设计，建筑结构工程师进行科学的框架结构设计，在工程实施过程中各个环节存在的问题更要引起重视，采用科学的手段进行处理，从而打造出高质量的建筑。
参考文献：
[1]勾向海.房地产建筑框架结构施工质量的控制[J].科技创新与应用，2012，7（03）：183.
[2]陈丽艳.浅谈建筑工程中棍架结构构造与设计[J].价值工程，2011，14（18）：64-67.
第二部分：工作中存在的问题及解决方案
第三部分：取得的工作成绩和工作经验
第四部分：总结并展望下半年度财务部工作
具体如下
一、个人（部门）主要工作内容和完成情况，并对于完成情况进行分析：
1、上半年个人(部门)主要工作内容和完成情况：
列出上半年个人（部门）具体都做了哪些工作；具体工作完成情况的描述，落实到具体的数字。
2、对个人（部门）工作完成情况进行分析：
针对没有及时完成的工作任务以及工作中的不足进行分析，要详细写出个人主要因素和外部主要因素（外部因素包括环境政策和合作方因素，以及团队管理因素）。
二、总结个人在工作中存在的问题，主要针对个人因素和问题进行反思。针对本人存在的问题提出解决办法和措施：
针对上述问题，想象一下，今年外部主要因素未改变，在哪些方面如何去改进，列出具体的事实工作措施和办法。具体的事实是要清晰的描述和具体的数字。
从个人工作方法、工作态度（责任心、勤勉度、纪律性）、执行能力、沟通能力、学习能力、合作能力、团队建设、计划管理、组织协调能力、应变能力、开拓创新能力、工作效率等方面进行反思。
三、总结上半年工作中遇到的外在因素和影响、以及团队配合中存在的问题，如何针对既定环境改进工作方法积极应对，提出建设性意见：
1、如何适应变化的外部因素
2、如何改进团队管理方面提出改进意见（团队方面：团队管理制度、团队配合、内部培训、内部工作流程等等方面）
四、本年度个人取得的成绩和工作经验：
个人取得了什么工作成绩和工作中得到哪些经验。包括个人和团队的。
五、结论：
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经协议双方友好协商，根据《中华人民共和国合同法》达成本协议：
一、适用范围
本协议适用于_______________
二、服务范围和内容
乙方为甲方_________________________。
三、协议期限
协议期 天，从 年 月 日至年&。
四、甲方的权利和义务
、甲方有权利对乙方建造___进行验收，验收不合格甲方有权利要求乙方承担法律责任。
五、乙方的权利和义务
乙方必须将此项目报价单提交甲方相关人员审核，经审核通过按此价格执行。
六、支付
工程完工款项结清
七、转认和分包
未经甲、乙双方书面许可，乙方不得将根据协议应该履行的责任全部或部分地或任何变相地加以转包。
八、违约责任
协议双方应全面履行本协议，一方不履行，不完全履行或不按照协议所约定的标准履行，视为违约，违约应承担继续履行协议的.责任，并采取补救措施，在继续履行并采取补求措施后给守约方造成损失，应向守约方承担赔偿责任。
在协议有效期内，任何一方未经对方同意不得随意中止协议。
九、协议变更和终止
当协议执行条件发生重大变化或协议范围调整，可进行协议变更，或终止本协议。
因不可抗力因素（如国家或当地政府政策的重大改变等）致使协议无法履行。
十、争议解决
任何与本协议有关的争议由甲、乙双方当事人友好协商解决，如协商不成，则提交当地法院裁决，费用由败诉方负责。
十一、协议生效及其它
本协议一式二份，甲、乙双方各执一份，均具法律效力。本协议自签订之日起生效。
本协议未尽事宜由甲、乙双方友好协商解决。
甲方（盖章）：
乙方（盖章）：
甲方代表：
乙方代表：
签订时间： 年 月 日
【关键词】 框架结构；模板工程；质量；管理
1 施工准备
1.1 作业条件 （1）板设计：根据工程结构及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图。（2）模板拼装：拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台；按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨；竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。（3）模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，要有防雨、防潮、防砸措施。（4）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。
1.2 材料要求 （1）竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。（2）方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。（3）对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。（4）隔离剂：使用水性隔离剂，严禁使用油性隔离剂。（5）模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
1.3 施工机具 （1）木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。（2）支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。
2 工艺流程
2.1柱模板安装：搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
2.2梁模板安装：弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
2.3顶板模板安装：搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
3 操作工艺
3.1 柱模板：（1）模板组片完毕后，按照模板设计图纸要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸；（2）吊装第一片模板，用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定；（3）随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定；（4）先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定；（5）逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
3.2 梁模板：（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核；（2）安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上；（3）搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求；（4）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好；（5）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定；（6）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定；（7）安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
3.3 楼板模板 （1）支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容；（2）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度；（3）按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必須符合模板设计的要求；（4）铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。（5）在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净；（6）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正；（7）将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
3.4 模板拆除 模板拆除的一般要点：
（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后进行。
预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。
已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
拆除模板的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
（2）柱子模板拆除：
工艺流程：拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护。
柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。
4 成品保护
（1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
作者简介：
赵喜阳，男，（1972.4-），工程师，研究方向：建筑工程施工与管理
（作者单位：丹东市中信建筑工程有限公司）
1. SSH框架技术简述
集成SSH框架的系统从职责上分为四层:表示层、业务逻辑层、数据持久层和域模块层, 以帮助开发人员在短期内搭建结构清晰、可复用性好、维护方便的Web应用程序。其中使用Struts作为系统的整体基础架构, 负责MVC的分离, 在Struts框架的模型部分, 利用Hibernate框架对持久层提供支持, 业务层用Spring支持。相比传统的J2EE开发工具, 它具有一系列独特的优点,
首先, SSH框架能够有效的降低开发成本、缩短开发周期。SSH作为一款开源的框架, 无需部署在成本极高的大型服务器上, 很多时候只需要配合APACHE一类较便宜的服务器使用,
其次, SSH作为一款轻量级的框架可以有效降低系统开销, 同时它还可以与异步JavaScript和XML框架同时使用, 不仅能够对用户体验产生极大的改善, 且有助于提升系统性能。
最后, 由于SSH框架建立于J2EE的基础之上, 所以其同时具备了J2EE的安全性与跨平台优势。同时由于其往往将组件相关的配置与关系写入XML配置文件, 使其在面对需求变化时可通过简单的对配置信息的修改来加以实现而无需对系统进行大的修改。
2. 表示层框架Struts简介
最初Struts于2002年问世的时候, 由于其创始人希望其能够对标签库与JSP等开发技术有所助益, 所以它被设计成了一个开源项目。它很好的对MVC系统的开发提供了底层支持, 有效的缩短了运用MVC模型对WEB应用的开发周期, 最终成为了MVC模式事实上的行业标准。
Struts由四个组件协同工作, 其中ActionServlet类是中央控制器, 在每个项目中唯一存在。而Action作为分控制器对具体流程进行实际上的控制, 调用相应的业务逻辑模块来实现功能并送出结果。ActionMapping作用是帮助控制器将请求映射到操作, ActionForm的作用则是接受和存储表示层中接受的数据。这四部分共同实现了Struts框架对流程的控制。
由于Struts框架属于开源项目, 这给了我们深入理解其内部实现机制的机会。总体而言, Struts的优势很明显。它的优点在于它拥有大量的成功案例可供开发者借鉴。同时提供了丰富的标记库 (Taglib) , 可大大提高开发的效率。而它将表现与逻辑分离的做法, 使得结构更加清晰, 有助于开发者将精力集中于业务逻辑的实现。最后, 它具有优秀的页面导航功能, 这对后期的维护有着不可估量的好处。
3. 持久层框架Hibernate简介
H i b e r n a t e是一款开源的对象——关系映射框架, 它对JDBCAPI进行了极其轻量级的对象封装, 从而极大的扩展了开发人员对数据库的操纵程度。同时它封装了数据访问的细节, 使得开发者可以将更多的精力集中在业务逻辑上。
Hibernate有6个核心接口, 分别是拥有负责将其初始化的Session Factory接口。负责执行被持久化对象的CRUD操作的Session接口。负责事务相关的操作的可选接口Transaction以及负责执行各种数据库查询Query接口与Criteria接口。Hibernate通过这些接口, 对持久化对象进行各种存取操作并进行事务控制。
Hibernate主要有四块内容:持久化类PO, 它是数据库表的一个映射, 是Hibernate的操作对象, 而操作结果会反映到对应的数据库表中。映射文件XMLMapping, 它存放着PO和数据库表的映射信息, 如表名和类名的对应, PO的属性与数据库表中字段的对应。hibernate.cfg.xml, 存放着连接数据库的配置信息已经映射文件的路径, 在Hibernate初始化时Configuration会加载该文件信息到计算机内存, 并创建一个Session Factory对象, 把读入的配置信息拷贝到Session Factory对象的缓存中。Hibernate API, 主要是前文中所述的六大接口, 彼此配合最终实现Hibernate对PO的各种操作并持久化到数据库中。
4. Spring框架简介
Spring框架提供了一种能够完全独立于各种应用服务器并可与现有框架无缝整合的解决方案。其主要通过控制反转与面向方面编程两种方式来进行实现。其主要优点在于无论你是否使用了EJB, SPRING都能够有效的对你的中间层对象进行组织, 它为数据存取提供了一个统一的框架, 并能够以一种统一的方式对不同的程序与项目的配置文件进行处理。它是一个全面的解决方案, 包括了非常丰富的内容, 包括视图层、模型层、数据层等, 它提供了很多原来只有EJB能提供的功能 (如声明式事务管理) , 却又无须运行在EJB容器上。
S p r i n g框架由七个有着明确定义的模块组成, 其中Spring Core是它的基础部分, 是控制反转的承载容器, 而在此基础上衍生出来的Spring AOP则提供了对面向类编程的支持。Springweb与Springorm则分别提供了对MVC框架与ORM框架的支持。Spring DAO则简化了JDBC编程, 使代码更健壮, Spring Context作为一个强大的集成工具箱, 有利于进行企业级程序的开发。而相比之下, Spring Web MVC则声名不彰, 尽管它作为一款MVC框架提供了比Struts更自由的配置度但却未能得到广泛的应用。以上七个模块均可单独或联合实现, 具有较高的自由度。
5. 使用Spring对Struts与Hibernate加以整合
我们从前文中可以清晰的看到, Struts是目前应用于MVC框架中的业界实际标准, 其具备高度的可靠性与稳定性, 同时将表现与逻辑分离, 从而使得结构更加清晰, 同时提供了丰富的标记库 (Taglib) 与页面导航, 大大提高了开发的效率与易维护性, 但是在模型层却缺少相应的实现。
而Hibernate作为目前业界最成熟的持久层框架之一, 封装了数据访问的细节, 使得开发者可以将更多的精力集中在业务逻辑上, 极大的提高了开发效率。
SSH框架的指导思想就是将这两个框架有机的整合在一起, 充分发挥出二者各自的优点, Spring通过Springweb与Spring ORM两个模块分别对Struts和Hibernate两个框架进行了整合, 为企业级的应用程序提供了一套模块化的一揽子解决方案, 在让前者发挥出其对程序流程的良好控制作用的同时让后者负责数据库的访问, 以达到优势互补、降低开发难度、提高开发效率的目的。
参考文献
[1]孙吕坦.AGRS管理与决策支持系统:[硕士学位论文].北京:中国地质大学 (北京) , 2009)
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