冶金毕业设计目录（精选8篇）
冶金工业管理论文选题参考目录大全
论文序号 论
文
题
目
001 中国铜行业资源“瓶颈”研究与海外资源开发
002 基于工作流的钢铁行业ERP研究
003 鲁中冶金矿业集团公司发展战略研究
004 宝钢股份有限公司财务状况分析
005 我国钢铁企业供应链管理研究
006 济南钢铁集团发展战略研究
007 唐山不锈钢有限责任公司推进全面生产性维护（TPM）的研究
008 钻石钨制品公司薪酬体系设计
009 唐钢经营管理层市场化长期激励机制设计研究
010 唐钢企业核心能力的构建与提升
011 唐山不锈钢企业发展战略研究
012 天津钢管公司设备备件管理与优化
013 基于核心竞争优势的唐钢人力资源开发系统研究
014 015 016 017 洛阳铜加工集团技术创新战略研究
包钢自动轧管机组技改项目管理研究
唐钢钢铁主业发展战略研究
华菱管线衡钢大无缝钢管营销渠道选择研究
018 包钢铁矿石原料的战略问题研究
019 迈向学习型组织提升组织学习力的内部支撑系统设计与涟钢的实践
020 南京钢铁股份有限公司投资环境及估值分析
021 衡钢集团采购管理的创新研究
022 衡阳钢管集团有限公司科技人员薪酬设计
023 湖南志远铝业公司大客户营销研究
024 攀成钢公司Φ318周期轧管机组搬迁改造方案研究
025 洛铜集团组织结构变革研究
026 株冶集团公司核心竞争力识别与培育研究
027 涟钢薄板产品客户关系管理研究
028 株硬集团市场竞争力分析
029 株洲硬质合金集团有限公司员工培训方案研究
030 涟钢集团企业文化建设的探索与研究
031 湖南有色金属控股集团有限公司发展战略研究
032 长沙矿冶研究院按生产要素分配的薪酬管理制度研究
033 湘潭钢铁集团公司ERP管理系统评价研究
034 基于供应链联盟提升有色金属工业国际竞争力研究
035 武钢硅钢产品差异化战略研究
036 涟源钢铁集团有限公司岗效薪酬体系研究
037 创远铝业基于平衡计分卡的绩效评价体系研究
038 世界级供应管理在钢铁企业中的应用研究
039 中国钢材市场需求研究
040 武钢中厚板产品市场营销策略的研究
041 武汉钢铁公司技术创新的研究
042 中国铝业河南分公司专业技术人员激励机制研究
043 用现金流量分析跨国钢铁公司的经营活性
044 宝钢厚料层烧结技术创新的经济学分析
045 构建武钢工业生态系统战略的基本理论与实践研究探索
046 中铝股份铝土矿资源保障战略研究
047 LY钢铁公司供应链管理研究
048 基于供应链管理的武钢进口铁矿石物流管理研究
049 中国钢铁行业价格竞争模式研究
050 武钢硅钢厂改扩建工程投资项目研究
051 钢铁产品营销渠道研究
052 株冶火炬公司锌产品营销策略研究
053 武汉钢铁股份公司财务分析
054 055 056 057 钢铁企业能源管理信息系统的研究
冶金动力企业的备件管理研究
大型钢铁企业客户关系管理应用研究
钢铁价格走势预测研究
058 钢铁企业营销渠道研究
059 吉林冷轧带钢项目施工成本控制的研究
060 产业内部结构对竞争反应行为的影响研究
061 钢铁行业网络营销的发展及其对企业营销管理的影响
062 基于热工具管理的无缝钢管制造企业核心竞争力研究
063 我国钢铁行业上市公司投资行为研究
064 遗传算法在马钢车轮公司排产优化中的应用
065 价值链重构—提升攀成钢行业竞争力的实证研究
066 国有大型钢铁企业薪酬管理研究
067 中国民营钢铁企业国际化经营之路
068 中国钢铁工业现状与提高武钢产品竞争力的研究
069 中小型钢铁企业引进GOR工艺技术经济分析与评价
070 钢铁工业循环经济发展模式研究
071 中国钨产业分析与储备机制研究
072 长沙矿冶研究院知识型员工激励研究
073 ERP在铸造厂实施应用
074 我国建筑钢结构企业市场营销研究
075 用可持续发展理论分析我国电解铝行业的发展
076 电子化采购及宝钢电子化采购方案设计的研究
077 电解铝企业作业成本控制研究
078 论技术创新与我国钢铁工业的真正腾飞
079 钢铁产业及中国钢铁行业上市公司竞争力分析
080 中国钢铁企业的竞争战略研究
081 邯钢产品结构的调整与优化
082 中国钢铁工业市场结构优化研究
083 中国钢铁产品价格形成机理研究
084 供应链管理环境下不锈钢库存管理模式分析
085 铝加工企业信息化实现方案及应用系统设计
086 基于投入产出理论的钢铁企业优化模型与实证研究
087 基于价值链管理模式的钢铁企业会计系统研究
088 钢结构企业的生产排料优化与物料平衡系统的研究及应用
089 中国钢铁行业上市公司资本结构研究
090 钢铁企业设备管理及其信息化研究
091 攀长钢实施战略管理的环境因素分析及其实际应用
092 我国钨品生产和出口管理政策研究
093 长钢决策支持系统的开发与研究
094 095 096 097 中国烧结钕铁硼磁体行业市场营销策略研究
电解铝企业发展战略规划研究——以兰州铝业股份有限公司为例
钢铁行业物资供应管理系统研究
产业内贸易：我国钢铁产业结构优化的实现途径
098 H公司冷轧薄板项目运作与公司治理结构的完善
099 基于价值链的优化增强我国钢铁企业竞争优势研究
吉林省冶金研究院改制方案研究
攀钢生产物流与可持续发展研究
长钢炼钢厂成本管理与控制决策支持系统
中国钢铁工业供需影响因素分析及其景气指数的开发与应用研究
以武钢为基础的武汉钢铁产业链的若干问题与对策研究
WTO框架下我国钢铁业运用保障措施研究
国家管制对中国铝工业的影响及对策研究
我国硬质合金行业技术创新模式与对策研究
中国铝业股份有限公司河南区域发展战略研究
苏联援建包头钢铁基地史略
大型国有钢铁企业岗位绩效评价系统
企业战略分析与云南锡产业竞争战略研究
钢铁设计院核心竞争力研究
有色金属企业信息化建设研究
中国钢铁工业现状与发展趋势研究
冶金行业上市公司股利政策的实证研究——以重钢股份公司为例
钢铁企业ERP研究与开发
韶冶ISP过程资源、能源、环境评价和改进措施
现代营销理念在钢铁企业中的应用
炼钢厂集成化生产管理模式研究及应用
焊接设备中小企业扩张机制与核心竞争力的关系研究
宝钢企业的伦理精神
中国钢铁工业比较竞争力研究
云南新美铝铝箔生产线技术改造工程的研究
创元铝业电解铝项目投资决策分析
大连市冶金工业发展问题探讨
大型冶金建设项目管理的研究
成钢公司周期轧管机组发展对策及问题研究
铝工业企业ERP应用研究
环境保护与钢铁工业清洁生产
包头稀土产业发展战略研究
加入世贸组织对大连铸件出口企业的影响与对策
我国铅锌冶炼行业的SWOT分析
面向ERPMES的钢铁行业集成化生产管理系统的研究和应用
面向钢铁企业的集成系统结构及其应用集成平台的研究
西南铝发展战略调整研究
西南铝物流管理业务流程重构研究与实施
包头冶金工业发展对策研究
我国建筑钢结构行业发展战略研究
西南铝产品营销管理模式研究与运作实践
攀钢战略研究
唐山钢铁产业发展战略研究
西南铝无形资产管理模式研究与实践
鞍山市冶金行业发展对策研究
信钢公司经营战略与资本运营研究
我国有色企业科技成果转化研究
武钢区域销售公司营销体系及管理的研究
西南铝信息化工程的总体规划与实施研究
攀枝花钢铁（集团）公司竞争力研究
我国铝合金挤压行业竞争态势及北京铝材厂战略调整研究
我国钢铁工业技术进步评价与对策
151 H型钢项目后效益评价方法应用的研究
152 我国无缝钢管企业发展战略研究
153 武钢技术创新战略研究
154 有色企业网络经营管理研究
155 我国钢铁产业转型模式与选择研究
156 中国钢铁企业国际化经营研究
157 大型钢铁企业营销策略研究
158 我国特大型国营冶金企业现代营销运行体系架构初探
159 攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司产品结构发展战略研究
160 我国经济过剩运行下冶金行业发展的对策研究
161 莱钢建设有限公司战略规划与实施
162 中国钢铁产业与非关税贸易壁垒
163 莱钢企业文化建设研究
164 钢铁企业环境成本研究
165 中国铝业公司山西企业发展战略调整研究
166 论人民币新汇率机制下的我国钢铁业国际化经营
167 线材制造质量控制与创新研究
168 湖北新冶钢有限公司发展战略研究
169 南京钢铁联合有限公司中型轧钢厂学习型组织创建研究
170 我国钢铁企业进口铁矿石物流优化方法研究
171 我国中小型钢铁贸易企业融资问题研究
172 钢铁企业煤炭战略采购研究
173 钢铁企业万能生产线物流仿真与管理系统研究
174 作业成本法在柳钢的应用研究
175 CG公司目标市场及产品组合研究
176 重钢高炉喷煤项目评估研究
177 攀钢钢材市场营销策略的研究
178 重庆铝制品厂发展战略研究
179 基于供应链管理的CG公司煤炭采购管理研究
180 攀枝花钢铁集团钛业整合研究
181 危机管理及其在威钢能源设施安全管理中的应用研究
182 中钢集团发展战略研究
183 重钢股份有限公司发展战略探讨
184 重庆钢铁股份公司发展战略研究
185 中国国有钢铁企业经营者激励与约束问题的研究
186 包钢（集团）公司薪酬体系分析与再设计
187 战略成本管理在我国钢铁行业中的应用研究
188 我国特钢产品国际竞争力研究
189 中国二冶薪酬体系设计
190 中国钢铁长期需求预测研究
191 中国钢铁产业生命周期研究
192 渤海铝业有限公司设备管理研究
193 江苏苏钢集团薪酬制度变革的探索与实践研究
194 提升我国钢铁工业核心竞争力的技术创新战略研究
195 辽宁省钢铁产业集群竞争力分析
196 湘钢集团全面预算管理实施办法研究
197 中小钢铁企业的薪酬管理研究
198 钢铁企业竞争力评价体系研究
199 贵州生铁资源的营销策略研究
200 全面开拓国际氧化铝设计市场
201 民营钢铁企业的核心竞争力分析及其案例研究
202 中国铝业公司铝土矿对外直接投资策略分析
203 中铝贵州分公司绩效管理研究
204 贵州国恒锰业有限公司发展战略研究
205 中铝贵州分公司员工满意感调查与激励问题研究
206 中国铝业公司治理的有效性分析
207 朝阳钢铁公司薪酬方案设计研究
208 中铝贵州分公司企业文化创新研究
209 湖南华菱钢铁集团有限公司钢铁主业精品战略研究
210 唐山钢铁行业发展问题研究
211 湖南有色金属集团公司组建研究
212 华菱涟钢经营战略研究
213 湘潭钢铁公司绩效评价体系改进研究
214 钢材专业市场管理服务质量评价研究
215 涟源钢铁集团有限公司财务管理战略研究
216 ZY公司科研项目的风险管理研究
217 涟源钢铁集团ERP系统实施及绩效评价研究
218 株硬集团公司品牌战略研究
219 湘钢集团体制改革中人力资源能力建设研究
220 国内中小钢铁贸易企业在新环下的市场营销探索
221 国内大型钢铁流通企业环境分析与营销创新研究
222 吉恩镍业冶炼厂镍技术改造项目财务评价
223 南京钢铁股份有限公司企业价值评估研究
224 莱芜钢铁股份有限公司客户关系管理模式研究
225 临钢技术人员薪酬制度研究
226 武钢整体产销资讯系统下的质量管理改进
227 西安五矿分销渠道建设和管理研究
228 长征特钢技术创新问题及对策
229 五矿钢铁西安公司大客户管理分析与研究
230 上海东方钢铁公司采购管理研究
231 无锡华润制钢有限公司物流体系优化方案研究
232 安阳钢铁集团钢材产品发展战略研究
233 吉林铁合金股份有限公司经营战略研究
234 云南铜业保持竞争优势研究
235 基于经济全球化的宝钢战略联盟研究
236近期宏观调控对钢铁企业影响分析
237 中国钢铁产业政策效应研究
238 SWOT量化模型在钢结构企业战略规划中的应用
239 套期保值在电解铝企业中的运用研究
240 河北钢铁工业结构调整思路研究
241 铜陵市铜材深加工产业发展战略研究
242 太钢不锈钢业务战略营销策略研究
243 华菱钢铁集团股权转让定价分析
244 四川钢铁产业发展对策研究
245 济南钢铁集团公司发展战略研究
246 工艺所冷弯型钢产品市场营销策略研究
247 涟源钢铁集团有限公司全面预算管理研究
248 国有钢铁企业人才流失原因及对策研究
249 铜工业循环经济发展研究
250 对我国钢铁企业国际化程度的评估研究
251 梅钢二期高炉扩建项目风险管理应用研究
252 天津荣程钢铁集团物流成本管理研究
253 河北钢铁工业发展模式分析：基于资源与环境约束的视角
254 255 256 257 基于环境信息披露的我国冶金行业上市公司绿色竞争力评价研究
涟钢产品结构优化研究
太钢型材厂发展战略研究
宝钢联合重组后人力资源管理的现状_问题与对策研究
258 包钢供应链管理的研究
259 基于标杆管理的钢铁企业成本管理研究
260 济钢集团国际化经营战略研究
261 冶金企业核心竞争力分析
262 武钢产品市场竞争策略研究
263 国际铁矿石价格变动对中国钢铁产业的影响分析
264 厦门新长诚钢构浪板有限公司竞争战略分析
265 中国铁元素物质流账户分析
266 钢铁企业智能化研究与实现
267 中钢集团洛阳耐火材料研究院发展战略研究
268 基于动态投入产出法的钢铁产业发展模型研究
269 济钢建设工程招投标评标的实践与研究
270 我国钢铁工业技术进步研究
271 济南钢铁集团总公司循环经济发展研究
272 华油钢管公司人力资源管理系统改革与设计研究
273 西铝公司业务流程再造研究
274 精品钢延伸产业循环经济园区关键问题研究
275 中国钢铁企业全球化市场营销战略
276 天津钢管公司特殊钢厂项目技术经济分析
277 TPCO企业战略设计
278 唐山钢铁工业发展战略研究
279 天津钢管公司轧管厂过程质量控制研究
280 鞍钢公司连铸辊修复生产过程的质量控制
281 福建三钢国贸有限公司发展战略研究
282 建龙钢铁控股有限公司发展战略研究
283 攀钢（集团）公司营销策略研究
284 攀钢集团技术创新绩效评价研究
285 首钢企业文化研究
286 我国钢铁工业的增长因素分析
287 承德钢铁集团有限公司发展战略的初步研究
288 鞍钢集团高级技能人才成长与激励研究
289 兴达钢帘线股份有限公司资本经营风险防范研究
290 基于供应链管理的中国铝业青海分公司物资采购管理研究
291 ABC铝业公司发展战略研究
292 昆钢系统节能潜力研究
293 自贡硬质合金有限责任公司库存管理应用研究
294 295 296 297 提高中国钢铁行业竞争力的战略研究
天钢炼钢厂年产400万吨钢物流时序研究
基于核心竞争力的首钢集团中厚板产品营销策略
鞍钢股份整体上市实例分析——对全流通背景下中国企业整体上市的思考
298 首钢融资战略研究
299 我国铜、锌资源“走出去开发”战略研究
300 长春藤仓美铝公司资本重组方案研究
301 设备点检管理系统及其在长钢的应用研究
302 论宽带薪酬理论在我国钢铁企业中的应用
303 钢铁企业ERP项目成败因素分析
304 济南钢铁集团总公司竞争战略研究
305 钢铁行业上市公司融资方式评析
306 我国中小钢材流通企业供应链网络组织研究
307 钢铁企业高层领导者胜任力模型研究
308 中国利用国外铁矿石资源的策略研究
309 钢贸公司的营销管理问题研究
310 中铝山西分公司岗位绩效工资制度优化研究
311 江阴兴澄特种钢铁有限公司发展战略研究
312 西林钢铁公司营销战略研究
313 钢构企业劳务外包问题研究
314 通钢集团改制与发展研究
315 济钢集团基于大规模定制营销的战略研究
316 安徽省冶金业绿色物流效益模型系统研究
317 成都神钢供应链的供应商及物流问题研究
318 ZY公司钨钼体系组织结构变革研究
319 基于集中度的我国钢铁产业市场结构研究
320 水口山有色金属集团有限公司期货套期保值研究
321 高原铝厂自组织管理模式设计与实施策略研究
322 长沙铜铝材有限公司竞争战略研究
323 中国电解铝技术创新模式研究
324 中州铝厂发展战略研究
325 马钢股份财务管理的可持续性分析
326 风险管理在YJ_12500型水电解氢氧发生器研发项目中的应用
327 我国钢铁行业上市公司盈余质量分析
328 ERP在昆明钢铁股份公司应用的研究
329 包铝股份差异化营销战略研究
330 包钢钢联股份公司薄板厂内部会计控制研究
331 供应链管理技术在现代化钢铁企业中的应用
332 江西钢铁产业竞争力提升研究
333 中州分公司选矿拜耳法高新技术示范工程项目后评价
334 335 336 337 中原钢铁公司宽带薪酬体系设计研究
中州铝厂企业年金方案设计
中国铝业中州分公司化学品氧化铝出口市场拓展策略研究
天丰钢铁循环经济发展战略
338 铅锌冶炼企业循环经济评价研究
339 基于省际面板数据的中国钢铁工业生产效率研究
340 中国钢铁产业企业进入行为研究
341 河北宝硕管材有限公司营销战略研究
342 联合重组后鄂钢发展战略的研究
343 河北省钢铁产业创新体系实证研究
344 中国铁合金行业竞争环境分析
345 包钢炼铁厂管理信息系统（烧结部分）开发与应用
346 包头明天科技山泉化工厂深化质量管理的对策研究
论文序号 论
文
题
目
001 中国铜行业资源“瓶颈”研究与海外资源开发
002 基于工作流的钢铁行业ERP研究
003 鲁中冶金矿业集团公司发展战略研究
004 宝钢股份有限公司财务状况分析
005 我国钢铁企业供应链管理研究
006 济南钢铁集团发展战略研究
007 唐山不锈钢有限责任公司推进全面生产性维护（TPM）的研究
008 钻石钨制品公司薪酬体系设计
009 唐钢经营管理层市场化长期激励机制设计研究
010 唐钢企业核心能力的构建与提升
011 唐山不锈钢企业发展战略研究
012 天津钢管公司设备备件管理与优化
013 基于核心竞争优势的唐钢人力资源开发系统研究
014 洛阳铜加工集团技术创新战略研究
015 包钢自动轧管机组技改项目管理研究
016 唐钢钢铁主业发展战略研究
017 华菱管线衡钢大无缝钢管营销渠道选择研究
018 包钢铁矿石原料的战略问题研究
019 迈向学习型组织提升组织学习力的内部支撑系统设计与涟钢的实践
020 南京钢铁股份有限公司投资环境及估值分析
021 衡钢集团采购管理的创新研究
022 衡阳钢管集团有限公司科技人员薪酬设计
023 湖南志远铝业公司大客户营销研究
024 攀成钢公司Φ318周期轧管机组搬迁改造方案研究
025 洛铜集团组织结构变革研究
026 027 028 029 株冶集团公司核心竞争力识别与培育研究
涟钢薄板产品客户关系管理研究
株硬集团市场竞争力分析
株洲硬质合金集团有限公司员工培训方案研究
030 涟钢集团企业文化建设的探索与研究
031 湖南有色金属控股集团有限公司发展战略研究
032 长沙矿冶研究院按生产要素分配的薪酬管理制度研究
033 湘潭钢铁集团公司ERP管理系统评价研究
034 基于供应链联盟提升有色金属工业国际竞争力研究
035 武钢硅钢产品差异化战略研究
036 涟源钢铁集团有限公司岗效薪酬体系研究
037 创远铝业基于平衡计分卡的绩效评价体系研究
038 世界级供应管理在钢铁企业中的应用研究
039 中国钢材市场需求研究
040 武钢中厚板产品市场营销策略的研究
041 武汉钢铁公司技术创新的研究
042 中国铝业河南分公司专业技术人员激励机制研究
043 用现金流量分析跨国钢铁公司的经营活性
044 宝钢厚料层烧结技术创新的经济学分析
045 构建武钢工业生态系统战略的基本理论与实践研究探索
046 中铝股份铝土矿资源保障战略研究
047 LY钢铁公司供应链管理研究
048 基于供应链管理的武钢进口铁矿石物流管理研究
049 中国钢铁行业价格竞争模式研究
050 武钢硅钢厂改扩建工程投资项目研究
051 钢铁产品营销渠道研究
052 株冶火炬公司锌产品营销策略研究
053 武汉钢铁股份公司财务分析
054 钢铁企业能源管理信息系统的研究
055 冶金动力企业的备件管理研究
056 大型钢铁企业客户关系管理应用研究
057 钢铁价格走势预测研究
058 钢铁企业营销渠道研究
059 吉林冷轧带钢项目施工成本控制的研究
060 产业内部结构对竞争反应行为的影响研究
061 钢铁行业网络营销的发展及其对企业营销管理的影响
062 基于热工具管理的无缝钢管制造企业核心竞争力研究
063 我国钢铁行业上市公司投资行为研究
064 遗传算法在马钢车轮公司排产优化中的应用
065 价值链重构—提升攀成钢行业竞争力的实证研究
066 067 068 069 国有大型钢铁企业薪酬管理研究
中国民营钢铁企业国际化经营之路
中国钢铁工业现状与提高武钢产品竞争力的研究
中小型钢铁企业引进GOR工艺技术经济分析与评价
070 钢铁工业循环经济发展模式研究
071 中国钨产业分析与储备机制研究
072 长沙矿冶研究院知识型员工激励研究
073 ERP在铸造厂实施应用
074 我国建筑钢结构企业市场营销研究
075 用可持续发展理论分析我国电解铝行业的发展
076 电子化采购及宝钢电子化采购方案设计的研究
077 电解铝企业作业成本控制研究
078 论技术创新与我国钢铁工业的真正腾飞
079 钢铁产业及中国钢铁行业上市公司竞争力分析
080 中国钢铁企业的竞争战略研究
081 邯钢产品结构的调整与优化
082 中国钢铁工业市场结构优化研究
083 中国钢铁产品价格形成机理研究
084 供应链管理环境下不锈钢库存管理模式分析
085 铝加工企业信息化实现方案及应用系统设计
086 基于投入产出理论的钢铁企业优化模型与实证研究
087 基于价值链管理模式的钢铁企业会计系统研究
088 钢结构企业的生产排料优化与物料平衡系统的研究及应用
089 中国钢铁行业上市公司资本结构研究
090 钢铁企业设备管理及其信息化研究
091 攀长钢实施战略管理的环境因素分析及其实际应用
092 我国钨品生产和出口管理政策研究
093 长钢决策支持系统的开发与研究
094 中国烧结钕铁硼磁体行业市场营销策略研究
095 电解铝企业发展战略规划研究——以兰州铝业股份有限公司为例
096 钢铁行业物资供应管理系统研究
097 产业内贸易：我国钢铁产业结构优化的实现途径
098 H公司冷轧薄板项目运作与公司治理结构的完善
099 基于价值链的优化增强我国钢铁企业竞争优势研究
吉林省冶金研究院改制方案研究
攀钢生产物流与可持续发展研究
长钢炼钢厂成本管理与控制决策支持系统
中国钢铁工业供需影响因素分析及其景气指数的开发与应用研究
以武钢为基础的武汉钢铁产业链的若干问题与对策研究
WTO框架下我国钢铁业运用保障措施研究
国家管制对中国铝工业的影响及对策研究
我国硬质合金行业技术创新模式与对策研究
中国铝业股份有限公司河南区域发展战略研究
苏联援建包头钢铁基地史略
大型国有钢铁企业岗位绩效评价系统
企业战略分析与云南锡产业竞争战略研究
钢铁设计院核心竞争力研究
有色金属企业信息化建设研究
中国钢铁工业现状与发展趋势研究
冶金行业上市公司股利政策的实证研究——以重钢股份公司为例
钢铁企业ERP研究与开发
韶冶ISP过程资源、能源、环境评价和改进措施
现代营销理念在钢铁企业中的应用
炼钢厂集成化生产管理模式研究及应用
焊接设备中小企业扩张机制与核心竞争力的关系研究
宝钢企业的伦理精神
中国钢铁工业比较竞争力研究
云南新美铝铝箔生产线技术改造工程的研究
创元铝业电解铝项目投资决策分析
大连市冶金工业发展问题探讨
大型冶金建设项目管理的研究
成钢公司周期轧管机组发展对策及问题研究
铝工业企业ERP应用研究
环境保护与钢铁工业清洁生产
包头稀土产业发展战略研究
加入世贸组织对大连铸件出口企业的影响与对策
我国铅锌冶炼行业的SWOT分析
面向ERPMES的钢铁行业集成化生产管理系统的研究和应用
面向钢铁企业的集成系统结构及其应用集成平台的研究
西南铝发展战略调整研究
西南铝物流管理业务流程重构研究与实施
包头冶金工业发展对策研究
我国建筑钢结构行业发展战略研究
西南铝产品营销管理模式研究与运作实践
攀钢战略研究
唐山钢铁产业发展战略研究
西南铝无形资产管理模式研究与实践
鞍山市冶金行业发展对策研究
信钢公司经营战略与资本运营研究
我国有色企业科技成果转化研究
武钢区域销售公司营销体系及管理的研究
西南铝信息化工程的总体规划与实施研究
攀枝花钢铁（集团）公司竞争力研究
我国铝合金挤压行业竞争态势及北京铝材厂战略调整研究
我国钢铁工业技术进步评价与对策
151 H型钢项目后效益评价方法应用的研究
152 我国无缝钢管企业发展战略研究
153 武钢技术创新战略研究
154 有色企业网络经营管理研究
155 我国钢铁产业转型模式与选择研究
156 中国钢铁企业国际化经营研究
157 大型钢铁企业营销策略研究
158 我国特大型国营冶金企业现代营销运行体系架构初探
159 攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司产品结构发展战略研究
160 我国经济过剩运行下冶金行业发展的对策研究
161 莱钢建设有限公司战略规划与实施
162 中国钢铁产业与非关税贸易壁垒
163 莱钢企业文化建设研究
164 钢铁企业环境成本研究
165 中国铝业公司山西企业发展战略调整研究
166 论人民币新汇率机制下的我国钢铁业国际化经营
167 线材制造质量控制与创新研究
168 湖北新冶钢有限公司发展战略研究
169 南京钢铁联合有限公司中型轧钢厂学习型组织创建研究
170 我国钢铁企业进口铁矿石物流优化方法研究
171 我国中小型钢铁贸易企业融资问题研究
172 钢铁企业煤炭战略采购研究
173 钢铁企业万能生产线物流仿真与管理系统研究
174 作业成本法在柳钢的应用研究
175 CG公司目标市场及产品组合研究
176 重钢高炉喷煤项目评估研究
177 攀钢钢材市场营销策略的研究
178 重庆铝制品厂发展战略研究
179 基于供应链管理的CG公司煤炭采购管理研究
180 攀枝花钢铁集团钛业整合研究
181 危机管理及其在威钢能源设施安全管理中的应用研究
182 中钢集团发展战略研究
183 重钢股份有限公司发展战略探讨
184 重庆钢铁股份公司发展战略研究
185 中国国有钢铁企业经营者激励与约束问题的研究
186 187 188 189 包钢（集团）公司薪酬体系分析与再设计
战略成本管理在我国钢铁行业中的应用研究
我国特钢产品国际竞争力研究
中国二冶薪酬体系设计
190 中国钢铁长期需求预测研究
191 中国钢铁产业生命周期研究
192 渤海铝业有限公司设备管理研究
193 江苏苏钢集团薪酬制度变革的探索与实践研究
194 提升我国钢铁工业核心竞争力的技术创新战略研究
195 辽宁省钢铁产业集群竞争力分析
196 湘钢集团全面预算管理实施办法研究
197 中小钢铁企业的薪酬管理研究
198 钢铁企业竞争力评价体系研究
199 贵州生铁资源的营销策略研究
200 全面开拓国际氧化铝设计市场
201 民营钢铁企业的核心竞争力分析及其案例研究
202 中国铝业公司铝土矿对外直接投资策略分析
203 中铝贵州分公司绩效管理研究
204 贵州国恒锰业有限公司发展战略研究
205 中铝贵州分公司员工满意感调查与激励问题研究
206 中国铝业公司治理的有效性分析
207 朝阳钢铁公司薪酬方案设计研究
208 中铝贵州分公司企业文化创新研究
209 湖南华菱钢铁集团有限公司钢铁主业精品战略研究
210 唐山钢铁行业发展问题研究
211 湖南有色金属集团公司组建研究
212 华菱涟钢经营战略研究
213 湘潭钢铁公司绩效评价体系改进研究
214 钢材专业市场管理服务质量评价研究
215 涟源钢铁集团有限公司财务管理战略研究
216 ZY公司科研项目的风险管理研究
217 涟源钢铁集团ERP系统实施及绩效评价研究
218 株硬集团公司品牌战略研究
219 湘钢集团体制改革中人力资源能力建设研究
220 国内中小钢铁贸易企业在新环下的市场营销探索
221 国内大型钢铁流通企业环境分析与营销创新研究
222 吉恩镍业冶炼厂镍技术改造项目财务评价
223 南京钢铁股份有限公司企业价值评估研究
224 莱芜钢铁股份有限公司客户关系管理模式研究
225 临钢技术人员薪酬制度研究
226 227 228 229 武钢整体产销资讯系统下的质量管理改进
西安五矿分销渠道建设和管理研究
长征特钢技术创新问题及对策
五矿钢铁西安公司大客户管理分析与研究
230 上海东方钢铁公司采购管理研究
231 无锡华润制钢有限公司物流体系优化方案研究
232 安阳钢铁集团钢材产品发展战略研究
233 吉林铁合金股份有限公司经营战略研究
234 云南铜业保持竞争优势研究
235 基于经济全球化的宝钢战略联盟研究
236近期宏观调控对钢铁企业影响分析
237 中国钢铁产业政策效应研究
238 SWOT量化模型在钢结构企业战略规划中的应用
239 套期保值在电解铝企业中的运用研究
240 河北钢铁工业结构调整思路研究
241 铜陵市铜材深加工产业发展战略研究
242 太钢不锈钢业务战略营销策略研究
243 华菱钢铁集团股权转让定价分析
244 四川钢铁产业发展对策研究
245 济南钢铁集团公司发展战略研究
246 工艺所冷弯型钢产品市场营销策略研究
247 涟源钢铁集团有限公司全面预算管理研究
248 国有钢铁企业人才流失原因及对策研究
249 铜工业循环经济发展研究
250 对我国钢铁企业国际化程度的评估研究
251 梅钢二期高炉扩建项目风险管理应用研究
252 天津荣程钢铁集团物流成本管理研究
253 河北钢铁工业发展模式分析：基于资源与环境约束的视角
254 基于环境信息披露的我国冶金行业上市公司绿色竞争力评价研究
255 涟钢产品结构优化研究
256 太钢型材厂发展战略研究
257 宝钢联合重组后人力资源管理的现状_问题与对策研究
258 包钢供应链管理的研究
259 基于标杆管理的钢铁企业成本管理研究
260 济钢集团国际化经营战略研究
261 冶金企业核心竞争力分析
262 武钢产品市场竞争策略研究
263 国际铁矿石价格变动对中国钢铁产业的影响分析
264 厦门新长诚钢构浪板有限公司竞争战略分析
265 中国铁元素物质流账户分析
266 267 268 269 钢铁企业智能化研究与实现
中钢集团洛阳耐火材料研究院发展战略研究
基于动态投入产出法的钢铁产业发展模型研究
济钢建设工程招投标评标的实践与研究
270 我国钢铁工业技术进步研究
271 济南钢铁集团总公司循环经济发展研究
272 华油钢管公司人力资源管理系统改革与设计研究
273 西铝公司业务流程再造研究
274 精品钢延伸产业循环经济园区关键问题研究
275 中国钢铁企业全球化市场营销战略
276 天津钢管公司特殊钢厂项目技术经济分析
277 TPCO企业战略设计
278 唐山钢铁工业发展战略研究
279 天津钢管公司轧管厂过程质量控制研究
280 鞍钢公司连铸辊修复生产过程的质量控制
281 福建三钢国贸有限公司发展战略研究
282 建龙钢铁控股有限公司发展战略研究
283 攀钢（集团）公司营销策略研究
284 攀钢集团技术创新绩效评价研究
285 首钢企业文化研究
286 我国钢铁工业的增长因素分析
287 承德钢铁集团有限公司发展战略的初步研究
288 鞍钢集团高级技能人才成长与激励研究
289 兴达钢帘线股份有限公司资本经营风险防范研究
290 基于供应链管理的中国铝业青海分公司物资采购管理研究
291 ABC铝业公司发展战略研究
292 昆钢系统节能潜力研究
293 自贡硬质合金有限责任公司库存管理应用研究
294 提高中国钢铁行业竞争力的战略研究
295 天钢炼钢厂年产400万吨钢物流时序研究
296 基于核心竞争力的首钢集团中厚板产品营销策略
297 鞍钢股份整体上市实例分析——对全流通背景下中国企业整体上市的思考
298 首钢融资战略研究
299 我国铜、锌资源“走出去开发”战略研究
300 长春藤仓美铝公司资本重组方案研究
301 设备点检管理系统及其在长钢的应用研究
302 论宽带薪酬理论在我国钢铁企业中的应用
303 钢铁企业ERP项目成败因素分析
304 济南钢铁集团总公司竞争战略研究
305 钢铁行业上市公司融资方式评析
306 307 308 309 我国中小钢材流通企业供应链网络组织研究
钢铁企业高层领导者胜任力模型研究
中国利用国外铁矿石资源的策略研究
钢贸公司的营销管理问题研究
310 中铝山西分公司岗位绩效工资制度优化研究
311 江阴兴澄特种钢铁有限公司发展战略研究
312 西林钢铁公司营销战略研究
313 钢构企业劳务外包问题研究
314 通钢集团改制与发展研究
315 济钢集团基于大规模定制营销的战略研究
316 安徽省冶金业绿色物流效益模型系统研究
317 成都神钢供应链的供应商及物流问题研究
318 ZY公司钨钼体系组织结构变革研究
319 基于集中度的我国钢铁产业市场结构研究
320 水口山有色金属集团有限公司期货套期保值研究
321 高原铝厂自组织管理模式设计与实施策略研究
322 长沙铜铝材有限公司竞争战略研究
323 中国电解铝技术创新模式研究
324 中州铝厂发展战略研究
325 马钢股份财务管理的可持续性分析
326 风险管理在YJ_12500型水电解氢氧发生器研发项目中的应用
327 我国钢铁行业上市公司盈余质量分析
328 ERP在昆明钢铁股份公司应用的研究
329 包铝股份差异化营销战略研究
330 包钢钢联股份公司薄板厂内部会计控制研究
331 供应链管理技术在现代化钢铁企业中的应用
332 江西钢铁产业竞争力提升研究
333 中州分公司选矿拜耳法高新技术示范工程项目后评价
334 中原钢铁公司宽带薪酬体系设计研究
335 中州铝厂企业年金方案设计
336 中国铝业中州分公司化学品氧化铝出口市场拓展策略研究
337 天丰钢铁循环经济发展战略
338 铅锌冶炼企业循环经济评价研究
339 基于省际面板数据的中国钢铁工业生产效率研究
340 中国钢铁产业企业进入行为研究
341 河北宝硕管材有限公司营销战略研究
342 联合重组后鄂钢发展战略的研究
343 河北省钢铁产业创新体系实证研究
344 中国铁合金行业竞争环境分析
345 包钢炼铁厂管理信息系统（烧结部分）开发与应用
最近阶段, 我国钢铁工业发展进程全面提升, 各类冶金工艺与设备形态百般变化, 但冶金设备与人机交互、外形外观、实用价值等层面都不及西方先进国家。进入工厂观察, 特别是轧钢车间国产设备和进口设备同在车间负责同样或不同的工艺, 国产设备往往在先进性上和工业设计上落后于进口设备。这就需要国内设备设计人员在提高硬性技术的同时, 多总结经验, 优化外观、人机交互等因素, 提高产品竞争力, 使得我国冶金知识产品获取应有的产权资格凭证, 加快向国际化产业过渡进程。我国本身作为制造业大国, 钢铁冶金设备设计的工业设计不可产生忽视心里, 冶金设备设计人员有必要学习工业设计学科的一些理论及实用知识。
1 冶金设备与产品技术创新成就评价指标体系研究
冶金行业内部评价指标合理选择与量化设置是贯彻多元产品输出的前提条件, 更是决定企业发展活力的特定工序环节, 涉及企业与技术创新潜质评价工作, 目前还未做出标准规范要求, 学术界因此对其提出各类校验思路。此类评价工作具体针对冶金设备检修以及业内代表性产业信息进行现场调研、对比。因为参与评价企业都与上市公司称谓无缘, 相应地存在部分技术成果保密现象, 本文关键点便自然向大众技术成员层面过渡, 同时在适当时机下灌输评价业务网络疏导经验, 令各类企业工作状况与设备维修频率得到清晰呈现, 为日后工业前景调整提供标准疏导线索。此类评价体系须借助员工相关信息输入与真实性复查, 才能顺利完成系统软件分析程序, 保证对企业生产实力与业界竞争实力做出客观验证、排名;其中异质化定量指标依照计算模型设定, 之后交由专业评价人员进行打分, 利用加权求和计算判断冶金企业创新产业规划实力。
实质上企业的管理和市场转化能力增强过后, 自然有精力向专门技术研发绩效奖励办法进行适当的过渡转移。毕竟此类产业隶属集团公司, 具有独特的市场资源和地域优势, 同时保留系列产品的品牌和专门的销售网络优势。公司已建成的底薪加提成的市场营销人员薪酬激励机制有利于调动营销人员积极性, 提高销售各项指标, 但不利于新产品的销售, 缺乏对新产品市场拓展的积极性。不过, 目前企业又在鼓励新产品和新商业模式的推广应用, 积极开拓新兴市场业务, 提高营销资源的利用效率。
2 目前冶金设备与工业设计改良经验分析
2.1 全面强化冶金工业设计知识要素的普及效率
冶金设备造价水准高且品种样式繁多, 加上使用环境特殊与功能单一, 设计改良过程中需要注重实用功效, 但是也会出现对人机工程学理念规则的忽视现象, 如轧钢机经常单方面界定轧机动力与工作速率, 而整体形态未免显得不够美观, 特定关口检验质量不佳, 经常错过最佳维修时机而令产业流程运作前景一再溃败。因此, 有必要针对现场工作人员进行优质化设备运作理念灌输, 尝试透过根本途径遏制设备粗制滥造迹象, 使得单机设备与人工生产线灵活交接, 赢取日后丰厚的业界优良口碑。毕竟这方面工业设计创新教育机制在我国推行不久, 大多数内部设计开发人员都尚未经历系统课程培训, 不能够在第一时间提出相关注意要点;更严重的是部分相关专业院校长期固步自封且不愿意接受西方先进工学理念, 使得参与培训人员难以掌握实践操作经验。按照客观层面审视, 大部分工学设计科研工作, 培养的大学生基本上都很难步入正规职业岗位。因此, 相关职业院校应该逐步加深冶金设备改造规划意识, 将各类美学与功能优化准则吸纳进来, 令学生能够对照先进成果进行创新思维发挥, 克服一切现实障碍因素, 为整体产业链舒展提供第一手支撑辅助力量。
2.2 积极开展冶金设备内在质量与外在形态结构同步跟进研究项目
冶金设备改造工程需要主动开放品牌竞争风尚与创新规范体制, 虽然设备产量有限且工作模式单一, 但设计主体要做的就是提升先进技术衔接进度与工业生产线流畅运作质量, 能够赢取合理的知识竞争优势。需要特别注意的是, 冶金设备工业设计指标与其余产业规范要求有着明显区别, 因为个体用户需求与厂家技术经验各异, 在器械机组、基础部件通用性很难做出协调, 尽管长久以来规划人员潜心改造, 但是技术项目本身更新速率与外界影响效率深厚, 用户一时之间想获得菜单式完整服务待遇是不现实的。毕竟此类领域工业规范指标不够健全, 对于工厂设备调试仅仅限制在外观色彩搭配与操作顺序之上, 人性化实用特征不能清晰呈现、如轧制设备距离地面高度会对操作人员产生相应的压抑感官效应, 千米作业长度也会令车间内人员过度滋生疲倦现象, 色彩单一也会造成个体视觉损害结果。目前轧钢生产单位已经具备数万吨设备, 并且广泛分布在各类生产端口, 单位设计思想与适用功能混乱交织。从中提出合理的设计方案是绝对合理的, 只有在技术人员操作规则与职业道德素质完善前提条件下, 各类工学和谐交织前景光芒才可顺利绽放。
例如:某钢铁有限公司一炼钢转炉车间采用了本套除尘装置, 系统阻力明显减小, 通过测试研究, 风机前负压为数据为18-20Kpa, 基本上能够合理地应对转炉除尘系统阻损能源耗量过高隐患危机, 使得所配的风机能够消耗很低的电量即可以满足要求, 从而为企业节省不必要的成本资金投入。通过采用环缝式可调喉口装置替代原来二文系统, 使得调节更加灵活, 更能适应烟气的波动性, 通过利用自动控制, 不仅保证了炉口的不冒烟, 而且保证了烟囱排烟达到标准, 受到了用户的好评。通过将脱水器改造成旋流脱水器, 脱水效果比较好, 靠离心作用将水分从烟气中脱离, 而且由于风速较高, 不容易粘灰堵塞, 既节约了循环水也减少了清灰维修。但是, 目前此类工艺技术与设备协调性能还有待优化补充。因此, 更加完善的控制系统开发是今后努力研究的重点。
3 结语
综上所述, 目前我国在冶金设备与工艺模式改良上仍旧存在许多不足之处, 难以保证各类工序的长久有效衔接, 技术人员创新思维动力难以全面跟进。目前相关企业规划主体必须尽量掌握更多丰富设备架构形态与实用效能的策略, 多引进西方先进人工交互式操作技巧经验, 能够结合人员技术与职业素质培训活动不断挖掘整改线索, 为日后整体产业可持续发展提供强硬支持基础, 获得业界评价机构的有效认同。
参考文献
[1]赵士明.冶金机械绿色设计应用关键问题研究[J].河北冶金, 2014, 19 (02) :55-57.
实际上，瑞林并非个例，“三维协同设计”的理念已经从石油、化工等行业向冶金行业渗透，越来越多的冶金厂矿开始要求设计院以三维的形式交付设计规划和设计图。在经历手工设计到计算机辅助设计之后，冶金行业的工程设计走到二次飞跃的关口。
三维设计的诱惑
随着计算机技术的普及，传统的面向几何元素为主的二维设计正在逐步被面向设计对象为主的三维设计所取代。在石油、化工等行业三维设计已经普遍使用，其优势也已经在很多项目设计中得到充分展示。
Bentley大中华区总裁刘德盛在日前举办的“冶金行业三维协同设计研讨会”上表示，“与二维设计相比，三维设计具有明显的优势，代表了设计领域的大趋势。”
刘德盛介绍说，三维设计的结果不仅仅有图纸和材料表，还有三维模型，所有人都可以直观地看到这个结果。透过三维模型，设计方案是否合理、是否存在碰撞可以马上看到。而且，三维设计可以提高设计效率，比如，三维设计的施工材料计算可以实现计算机自动提取，这要比二维设计时的人工计算准确。
由于三维设计优势明显，所以在欧美发达国家，三维设计已经得到普及，比如，在三维设计已经占到芬兰设计项目中的93%，美国 60人以上的设计院中，三维设计已经占到项目数的 50%以上。
“推进三维设计还有一个重要原因是走出国门的需要。今天，我们很多大型设计企业开始走出国门，如果不采用三维设计，我们连参与竞标的资格都没有。”瑞林项目管理部部长吴润华说。
循序渐进促落地
然而，三维设计毕竟不同于二维设计，要在设计单位全面推进三维设计也并不是一件非常容易的事情。其中，最为困难的就是要改变原有的设计习惯和设计流程。
“二维设计时代，对设计人员之间的协同要求不高，他基本上只要做好自己的工作就可以，而在三维设计的过程中，如果其他设计人员没有跟上，他的工作就无法往下进行。”吴润华表示。
另外，三维设计需要上下游的跟进，也就是说要把三维模型贯穿到项目的全生命周期，包括设计、采购、施工和后续维护都要利用三维模型，从而提高三维模型的附加值，如果只有设计单位采用三维设计，那就是一种浪费，也会降低设计单位的积极性。
“三维设计不仅仅是部署一个设计软件，它是要和企业的工作流程集成到一起，要和企业‘生长’在一起，因此，对企业的设计人员要求高，不仅要对企业设计流程很了解，还要对软件了解。”吴润华表示，这也是他们专门成立一个部门来推进这项工作的原因。
据记者了解，设立一个专门部门来推进设计工作在设计企业并不少见。华东勘测设计院研究院在信息中心之外就成立了一个数字工程中心，专门负责与计算机辅助设计相关的工作，其中也包括三维设计。
华东勘测设计院研究院陈健建认为，要推进三维设计选择一个合适的三维设计平台，然后谋求公司的支持，并以项目为依托建立平台，逐步建立流程和规范，持续完善。
课题名称：
浅
议
连
铸
坯
质
量
控
制
学
号
姓
名
马
军
专业班级
指导教师
2011年 月 21
日
浅议CC坯质量控制
摘 要
CC坯质量决定着最终产品的质量。从广义来说所谓CC坯质量是得到合格产品所允许的CC坯缺陷的严重程度，CC坯存在的缺陷在允许范围以内，叫合格产品。CC坯质量是从以下几个方面进行评价的：
(1)CC坯的纯净度：指钢中夹杂物的含量，形态和分布。(2)CC坯的表面质量：主要是指CC坯表面是否存在裂纹、夹渣及皮下气泡等缺陷。CC坯这些表面缺陷主要是钢液在结晶器内坯壳形成生长过程中产生的，与浇注温度、拉坯速度、保护渣性能、浸入式水口的设计，结晶式的内腔形状、水缝均匀情况，结晶器振动以及结晶器液面的稳定因素有关。
(3)CC坯的内部质量：是指CC坯是否具有正确的凝固结构，以及裂纹、偏析、疏松等缺陷程度。二冷区冷却水的合理分配、支撑系统的严格对中是保证铸坯质量的关键。
(4)CC坯的外观形状：是指CC坯的几何尺寸是否符合规定的要求。与结晶器内腔尺寸和表面状态及冷却的均匀程度有关。本文从以上四个方面对实际生产中CC坯的质量控制采取的措施进行说明。
关键词：CC坯、质量、控制
浅议CC坯质量控制
Abstract Casting billet quality determines the quality of the final product.From the generalized casting billet quality is for so-called get qualified products allowed by the severity of casting billet defects, the defects of continuous casting slab in allowing scope, call of qualified products.Casting billet quality from the following several aspects to evaluate:(1)Is dramatically: refers to the continuous casting slab in steel inclusion content, form and distribution.(2)The surface of continuous casting slab quality: mainly refers to the existence of casting billet surface cracks, slag inclusion and subcutaneous bubble etc defects.These surface defects casting billet is mainly in the crystallizer liquid steel solidified shell produces in the process of forming growth, and pouring temperature, throwing speed, protection of slag, into the design, crystallization type spout the inner chamber shape, water, seam uniform mould oscillation and mould the liquid surface stability factors.(3)The internal quality of casting billet: refers to whether has the correct casting billet solidification structure, and crack, segregation, loose defects such as degree.Two cold district cooling water rationing, supporting system for the strict is the guarantee of billet quality in the key.(4)The appearance of continuous casting slab shape: refers to the geometric size of casting billet compliance with requirements.And the mould cavity dimensions and within the uniform cooling surface state and depend on.This article from the above four aspects to actual production of casting billet quality control measures taken for instructions.Keywords: casting billet, quality, control浅议CC坯质量控制
目 录
摘 要.............................................1 目 录.............................................3 ⒈ CC坯纯净度与产品质量..........................4 1.1纯净度与质量的关系............................4 1.2提高纯净度的措施..............................4 ⒉CC坯的表面质量.................................5 2.1表面裂纹......................................5 2.2表面夹渣......................................6 2.3皮下气泡与气孔................................7 ⒊CC坯内部质量...................................7 3.1中心偏析......................................7 3.2中心疏松......................................8 3.3内部裂纹......................................8 ⒋CC坯的外观形状.................................9 4.1鼓肚变形.....................................9 4.2菱形变形.....................................9 4.3圆铸坯变形...................................10 参靠文献............................................11 浅议CC坯质量控制
⒈CC坯纯净度度与产品质量
1.1纯净度与质量的关系
纯净度是指钢中非金属夹杂物的数量、形态和分布。与模铸相比，CC的工序环节多，浇注时间长，因而夹杂物的来源范围广，组成也较为复杂；夹杂物从结晶器液相穴内上浮比较困难，尤其是高拉速的小方坯夹杂物更难于排除。夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性和致密性。大于50μm的大型夹杂物往往伴有裂纹出现，造成CC坯低倍结构不合格，板材分层，并损坏冷轧钢板的表面等，对钢危害很大。夹杂物的大小、形态和分布对钢质量的影响也不同，如果夹杂物细小，呈球形，弥散分布，对钢质量的影响比集中存在要小些；当夹杂物大，呈偶然性分布，数量虽少对钢质量的危害也较大。
例如：从深冲钢板冲裂废品的检验中发现，裂纹处存在着100~300μm不规则的CaO-Al2O3和Al2O3的大型夹杂物。
再如，由于CC坯皮下有Al2O3夹杂物的存在，轧成的汽车薄板表面出现黑线缺陷，导致薄板表面涂层不良。
还有用于包装的镀锡板，除要求高的冷成型性能外，对夹杂物的尺寸和数量也有相应要求。国外生产厂家指出，对于厚度为0.3mm的薄钢板，在1m2面积内，粒径小于50μm的夹杂物应少于5个，才能达到废品率在0.05%以下，即深冲2000个DI罐，平不到1个废品。可见减少CC坯夹杂物数量对提高深冲薄板钢质量的重要性。
对于极细的钢丝（如直径为0.01~0.25mm的轮胎钢丝）和极薄钢板（如厚度为0.025mm的镀锡板）中，其所含夹杂物尺寸的要求就可想而知了。此外，夹杂物的尺寸和数量对钢质量的影响还与铸坯的比表面积有关。一般板坯和方坯单位长度的表面积（S）与体积（V）之比在0.2~0.8。随着薄板与薄带技术的发展，S/V可达10~50，若在钢中的夹杂物含量相同情况下，对薄板薄带钢而言，就意味着夹杂物更接近铸坯表面，对生产薄板材质量的危害也越大。所以降低钢中夹杂物就更为重要了。
1.2提高纯净度的措施
提高钢的纯净度就应在钢液进入结晶器之前，从各工序着手尽量减少对钢液的污染，并最大限度促使夹杂物从钢液中排除。为此应采取以下措施：
⑴无渣出钢。转炉应挡渣出钢；电炉采用偏心炉底出钢，阻止钢渣进入盛钢桶。⑵根据钢种的需要选择合适的精炼处理方式，以纯净钢液，改善夹杂物的形态。
-6⑶采用无氧化浇注技术。经过精炼处理后的钢液氧含量已降到20×10以下；在盛钢桶→中间罐→结晶器均采用保护浇注；中间罐使用双层渣覆盖剂，钢液与空气隔绝，避免钢液的二次氧化。
⑷充分发挥中间罐冶金净化器的作用。采用吹Ar搅拌，改善钢液流动状况，消除中间罐死区；加大中间罐容量和加深熔池深度，延长钢液在中间罐停留时间，促进夹杂物上浮，进一步净化钢液。
⑸）CC系统选用耐火度高，融损小，高质量的耐火材料，以减少钢中外来夹杂物。⑹充分发挥结晶器的钢液净化器和铸坯表面质量控制器的作用。选用的浸入式水口应有合理的开口形状和角度，控制注流的运动，促进夹杂物的上浮分离；并辅以性能良好的保护渣，吸收溶解上浮夹杂净化钢液。
另外，还可以向结晶器内喂入包芯合金线，实现结晶器内微合金化，这不仅提高了合金的吸收率，而且能精确控制钢液成分，调整凝固结构，改善夹杂物形态，有利于钢 4 浅议CC坯质量控制 的质量。
⑺采用电磁搅拌技术，控制注流的运动。计算指出，在静止状态下，大于1mm的渣粒上浮速度约100~200cm/s；而注流向下流动速度为60~10cm/s；可见结晶器液相穴内注流流股冲击区域夹杂物上浮是有困难的；有部分夹杂物很可能被凝固的树枝晶所捕集。实际上在铸坯表面以下10~20cm处往往夹杂物含量较高。安装电磁制动器可以抑制注流的运动，促进夹杂物上浮，提高钢液的纯净度。
⒉CC坯的表面质量
CC坯表面质量的好坏决定了铸坯在热加工之前是否需要精整，也是影响金属收得率和成本的重要因素，还是铸坯热送和直接轧制的前提条件。CC坯表面缺陷形成的原因较为复杂，但总体来讲，主要是受结晶器内钢液凝固所控制。
2.1表面裂纹
表面裂纹就其出现的方向和部位，可以分为面部纵裂纹与横裂纹；角部纵裂纹与横裂纹；星状裂纹等。
2.1.1纵向裂纹
纵向裂纹在板坯多出现在宽面的中央部位，方坯多发生在棱角处。表面纵裂纹直接影响钢材质量。若铸坯表面存在深度为2.5mm，长度为300mm的裂纹，轧成板材后就会形成1125mm的分层缺陷。严重的裂纹深度达10mm以上，将造成漏钢事故或废品。
其实早在结晶器内坯壳表面就存在细小裂纹，铸坯进入二冷区后，微小裂纹继续扩展形成明显裂纹。由于结晶器弯月面区初生坯壳厚度不均匀，其承受的应力超过了坯壳高温强度，在薄弱处产生应力集中致使纵向裂纹。坯壳厚度不均匀还会使小方坯发生菱变，圆坯表面产生凹陷，这些均是形成纵裂纹的决定因素。
影响坯壳生长不均匀的原因很多，但关键仍然是弯月面初生坯壳生长的均 匀性，为此应采用以下措施：
⑴结晶器采用合理的倒锥度。坯壳表面与器壁接触良好，冷却均匀，可以避免产生裂纹和发生拉漏。
⑵选用性能良好的保护渣。在保护渣的特性中粘度对铸坯表面裂纹影响最大，高粘度保护渣使纵裂纹增加。
⑶浸入式水口的出口倾角和插入深度要合适，安装要对中，以减轻注流对铸坯坯壳的冲刷，使其生长均匀，可防止纵裂纹的产生。
⑷根据所浇钢种确定合理的浇注温度及拉坯速度。⑸保持结晶器液面稳定。
⑹钢的化学成分应控制在合适的范围。
2.1.2角部裂纹
角部纵裂纹常常发生在铸坯角部10~15mm处，有的发生在棱角上，板坯的宽面与窄面交界棱角附近部位，由于角部是二维传热，因而结晶器角部钢水凝固速度较其他部位要快，初生坯壳收缩较早，形成了角部不均匀气隙，热阻增加，影响坯壳生长，其薄弱处承受不住应力作用而形成角部纵裂纹。
角部纵裂纹产生关键在结晶器。通过试验指出，倘若将结晶器窄面铜板内壁纵向 5 浅议CC坯质量控制
加工成凹面，呈弧线状，这样在结晶器1/2高度上，角部坯壳被强制与结晶器壁接触，由此热流增加了70%，坯壳生长均匀，因而避免了铸坯凹陷和角部纵裂纹。
另外，还发现当板坯宽面出现鼓肚变形时，若铸坯窄面能随之呈微凹时，则无角部纵裂纹发生；这可能是由于窄面的凹下缓解了宽面凸起时对角部的拉应力。
小方坯的菱变会引起角部纵裂纹。为此结晶器水缝内冷却水流分布要均匀，保持结晶器内腔的正规形状、正确尺寸、合理倒锥度和圆角半径及规范的操作工艺，可以避免角部裂纹的发生。
2.1.3横向裂纹
横向裂纹多出现铸坯的内弧侧振痕波谷处，通常是隐避看不见的。经金相检查指出，裂纹深7mm，宽0.2mm，处于铁素体网状区，也正好是初生奥氏体晶界。晶界处还有AlN或Nb（CN）的质点沉淀，因而降低了晶界的结合力，诱发了横裂纹的产生。当奥氏体晶界沉淀质点粗大，呈稀疏分布，板坯横裂纹产生的废品减少。铸坯矫直时，内弧侧受拉应力作用，由于振痕缺陷效应而产生应力集中，如果正值 脆化温度区，促成了振痕波谷处横裂纹的生成。当铸坯表面有星状龟裂纹时，由于受矫直应力的作用，以这些细小的裂纹为缺口扩展成横裂纹；若细小龟裂纹处于角部，则会形成角部横裂纹。还有，浇注高碳钢和高磷硫钢时，若结晶器润滑不好，摩擦力稍有增加也会导致坯壳产生横裂纹。减少横裂纹可从以下几方面着手：
⑴结晶器采用高频率，小振幅振动；振动频率在200~400次，振幅2~4mm，是减少振痕深度的有效办法。振痕与横裂纹往往是共生的，减小振痕深度可降低横裂纹的发生。
⑵二冷区采用平稳的弱冷却，矫直时铸坯的表面温度要高于质点沉淀温度或高于γ→α转变温度，避开低延性区。
⑶降低钢中S、O、N的含量，或加入Ti、Zr、Ca等元素，抑制C-N化物和硫化物在晶界的析出，或使C-N化物的质点变相，以改善奥氏体晶粒热延性。
⑷选用性能良好的保护渣；保持结晶器液面的稳定。⑸横裂纹往往沿着铸坯表皮下粗大奥氏体晶界分布，因此可通过二次冷却使铸坯表面层奥氏体晶粒细化，降低对裂纹的敏感性，从而减少横裂纹的形成。
2.1.4星状裂纹
星状裂纹一般发生在晶间的细小裂纹，呈星状或呈网状。通常是隐藏在氧化铁皮之下难于发现，经酸洗或喷丸后才出现在铸坯表面。主要是由于铜向铸坯表面层晶界的渗透，或者有AlN，BN或硫化物在晶界沉淀，这都降低了晶界的强度，引起晶界的脆化，从而导致裂纹的形成。减少铸坯表面星状裂纹的措施：
⑴结晶器铜板表面应镀铬或镀镍，减少铜的渗透。⑵精选原料，降低Cu、Zn等元素的原始含量，以控制钢中残余成分ω（Cu）＜0.20%。⑶降低钢中硫含量，并控制ω（Mn）ω（S）＞40，有可能消除星状裂纹。⑷控制钢中的Al、N含量；选择合适的二次冷却制度。
2.2表面夹渣
表面夹渣是指在铸坯表皮下2~10mm镶嵌有大块的渣子，因而也称皮下夹渣。就其夹渣的组成来看，锰-硅酸盐系夹杂物的外观颗粒大而浅；Al2O3系夹杂物细小而深。若不清除，会造成成品表面缺陷，增加制品的废品率。夹渣的导热性低于钢，致使夹渣 6 浅议CC坯质量控制
处坯壳生长缓慢，凝固壳薄弱，往往是拉漏的起因，一般渣子的熔点高易形成表面夹渣。
保护渣浇注时，夹渣的根本原因是由于结晶器液面不稳定所致。因此水口出孔的形状、尺寸的变化、插入深度、吹Ar气量的多少、塞棒失控以及拉速突然变化等均会引起结晶器液面的波动，严重时导致夹渣；就其夹渣的内容来看，有未熔的粉状保护渣，也有上浮未来得及被液渣吸收的Al2O3夹杂物，还有吸收溶解了的过量高熔点Al2O3等。
皮下夹渣深度小于2mm，铸坯在加热过程中可以消除；皮下夹杂深度在2~5mm时，热加工前铸坯必须进行表面精整。为消除铸坯表面夹渣，应该采取的措施为：
⑴要尽量减小结晶器液面波动，最好控制在小于，保持液面稳定； ⑵浸入式水口插入深度应控制在（125±25）mm的最佳位置；
⑶浸入式水口出孔的倾角要选择得当，以出口流股不致搅动弯月面渣层为原则； ⑷间罐塞棒的吹Ar气量要控制合适，防止气泡上浮时，对钢渣界面强烈搅动和翻动；
⑸选用性能良好的保护渣，并且ω（Al2O3）原始含量应小于10%，同时控制一定厚度的液渣层。
2.3皮下气泡与气孔
在铸坯表皮以下，直径约1mm，长度在10mm左右，沿柱状晶生长方向分布的气泡称为皮下气泡；这些气泡若裸露于铸坯表面称其为表面气泡；小而密集的小孔叫皮下气孔，也叫皮下针孔；在加热炉内铸坯皮下气泡表面被氧化，轧制过程不能焊合，产品形成裂纹；若埋藏较深的气泡，也会使轧后产品形成细小裂纹；钢液中氧、氢含量高也是形成气泡的原因。为此要采取以下措施：
⑴强化脱氧，如钢中溶解ω（Al）＞0.008%，可以消除CO气泡的生成。
⑵凡是入炉的一切材料，与钢液直接触所有耐火材料，如盛钢桶、中间罐等及保护
-6渣，覆盖剂等必须干燥，以减少氢的来源。如不锈钢中含氢量大于6×10，铸坯的皮下气泡数量骤然大增。
⑶采用全程保护浇注，若用油作润滑剂时应控制合适的给油量。⑷选用合适的精炼方式降低钢中气体含量。⑸中间罐塞棒的吹 气量不要过大，控制合适。
⒊ CC坯内部质量
铸坯的内部质量是指铸坯是否具有正确的凝固结构、偏析程度、内部裂纹、夹杂物含量及分布状况等。凝固结构是铸坯的低倍组织，即钢液凝固过程中所形成的等轴晶和柱状晶的比例。铸坯的内部质量与二冷区的冷却及支撑系统是密切相关的。
3.1中心偏析
钢液在凝固过程中，由于溶质元素在固液相中的再分配形成了铸坯化学成分的不均匀性，中心部位ω（C）、ω（P）、ω（S）含量明显高于其他部位，这就是中心偏析，中心偏析往往与中心疏松和缩孔相伴存在的，从而恶化了钢的力学性能，降低了钢的韧性和耐蚀性，严重的影响产品质量。
中心偏析是由于铸坯凝固末期，尚未凝固富集偏析元素的钢液流动造成的。铸坯 7 浅议CC坯质量控制 的柱状晶比较发达，凝固过程常有“搭桥”发生。方坯的凝固末端液相穴窄尖，“搭桥”后钢液补缩受阻，形成“小钢锭”结构。因而周期性，间断地出现了缩孔与偏析。板坯的凝固末端液相穴宽平，尽管有柱状晶“搭桥”，钢液仍能进行补充；当板坯发生鼓肚变形时，也会引起液相穴内富集溶质元素的钢液流动，从而形成中心偏析。为减小铸坯的中心偏析，可采取以下措施：
⑴降低钢中易偏析元素ω（P）、ω（S）的含量。应采用铁水预处理工艺，或盛钢桶脱硫，将ω（S）量降到0.01%以下。
⑵控制低过热度的浇注，减小柱状晶带的宽度，从而达到控制铸坯的凝固结构。⑶采用电磁搅拌技术，消除柱状晶“搭桥”，增大中心等轴晶区宽度，达到减轻或消除中心偏析，改善铸坯质量。
⑷防止铸坯发生鼓肚变形，为此二冷区夹辊要严格对弧；宽板坯的夹辊最好采用多节辊，避免夹辊变形。
⑸在铸坯的凝固末端采用轻压下技术，来补偿铸坯最后凝固的收缩，从而抑制残余钢水的流动，减轻或消除中心偏析。
在铸坯的凝固末端设置强制冷却区。可以防止鼓肚，增加中心等轴晶区，中心偏 ⑹析大为减轻，效果不亚于轻压下技术。强制冷却区长度与供水量可根据浇注需要进行调节。
3.2中心疏松
在铸坯的断面上分布有细微的孔隙，这些孔隙称为疏松。分散分布于整个断面的孔隙称为一般疏松，在树枝晶间的小孔隙称为枝晶疏松；铸坯中心线部位的疏松即中心疏松。一般疏松和枝晶疏松在轧制过程中均能焊合；惟有中心疏松伴有明显的偏析，轧制后，完全不能焊合。如不锈钢其断面压缩比虽达1:16，仍然不能消除中心疏松缺陷；若中心疏松和中心偏析严重时，还会导致中心线裂纹；在方坯上还会产生中心星状裂纹。中心疏松还影响着铸坯的致密度。
根据钢种的需要控制合适的过热度和拉坯速度；二冷区采用弱冷却制度和电磁搅拌技术，可以促进柱状晶向等轴晶转化，是减少中心疏松和改善铸坯致密度的有效措施，从而提高铸坯质量。
3.3内部裂纹
铸坯从皮下到中心出现的裂纹都是内部裂纹，由于是在凝固过程中产生的裂纹，也叫凝固裂纹。从结晶器下口拉出带液心的铸坯，在弯曲、矫直和夹辊的压力作用下，于凝固前沿薄弱的固液界面上沿一次树枝晶或等轴晶界裂开，富集溶质元素的母液流入缝隙中，因此这种裂纹往往伴有偏析线，也称其为“偏析条纹”。在热加工过程中“偏析条纹”是不能消除的，在最终产品上必然留下条状缺陷，影响钢的力学性能，尤其是对横向性能危害最大。
3.3.1皮下裂纹
一般在距铸坯表面20mm以内，与表面相垂直的细小裂纹，都称其为皮下裂纹。裂纹大都靠近角部，也有在菱变后沿断面对角线走向形成的。主要是由于铸坯表面层温度反复变化导致相变，沿两相组织的交界面扩展而形成的裂纹。
3.3.2矫直裂纹
带液心的铸坯进入矫直区，铸坯的内弧表面受张应力作用，矫直变形率超过了凝固前沿固液界面的临界允许值，从晶间裂开，形成裂纹。
3.3.3压下裂纹 浅议CC坯质量控制
压下裂纹是与拉辊压下方向相平行的一种中心裂纹。当压下力过大时，既使铸坯完全凝固也有可能形成裂纹。
3.3.4中心裂纹
在板坯横断面中心线上出现的裂纹，并伴有P、S元素的正偏析，也称其断面裂纹。在加热过程中裂纹表面被氧化，将使板坯报废。这种缺陷很少出现，一旦出现危害极大。
3.3.5中心星状裂纹
在方坯断面中心出现呈放射状的裂纹为中心星状裂纹，其形成原因主要是：由于凝固末期液相穴内残余钢液凝固收缩，而周围的固体阻碍其收缩产生拉应力，中心钢液凝固又放出潜热而加热周围的固体而使其膨胀，在两者综合作用下，使中心区受到破坏而导致放射性裂纹。
为减少铸坯内部裂纹应采取以下措施： ⑴对板坯CC机可采用压缩浇铸技术，或者应用多点矫直技术、连续矫直技术均能避免铸坯内部裂纹发生。
⑵二冷区夹辊辊距要合适，要准确对弧，支撑辊间隙误差要符合技术要求。⑶二冷区冷却水分配要适当，保持铸坯表面温度均匀。⑷拉辊的压下量要合适，最好用液压控制机构。
⒋CC坯形状缺陷
4.1鼓肚变形
带液心的铸坯在运行过程中，于两支撑辊之间，高温坯壳在钢液静压力作用下，发生鼓胀成凸面的现象，称之为鼓肚变形。板坯宽面中心凸起的厚度与边缘厚度之差叫鼓肚量，用以衡量铸坯鼓肚变形程度。高碳钢在浇铸大、小方坯时，于结晶器下口侧面有时也会产生鼓肚变形，同时还可能引起角部附近的皮下晶间裂纹。板坯鼓肚会引起液相穴内富集溶质元素钢液的流动，从而加重铸坯的中心偏析；也有可能形成内部裂纹，给铸坯质量带来危害。
鼓肚量的大小与钢液静压力、夹辊间距、冷却强度等因素有密切关系。铸坯液相穴高度越高，钢液的静压力越大。例如浇铸200mm厚的板坯，拉坯速度在1.2m/min，立式CC机最终凝固钢水静压力是弧形CC机的1.5倍。鼓肚量随辊间距的4次方而增加，43随坯壳厚度的3次方而减小，即鼓肚量∝（辊间距）/（坯壳厚度）。为减少鼓肚应采取以下措施：
⑴降低CC机的高度，也就是降低了液相穴高度，减小了钢液对坯壳的静压力； ⑵二冷区夹辊采用小辊距密排列；铸机从上到下辊距应由密到疏布置； ⑶支撑辊要严格对中；
⑷加大二冷区冷却强度，以增加坯壳厚度和坯壳的高温强度； ⑸防止支撑辊的变形，板坯的支撑辊最好选用多节辊。
4.2菱形变形
菱形变形也叫脱方。是大、小方坯特有的缺陷。菱形变形是指铸坯的一对角小于90°另一对角大于90°；两对角线长度之差称为脱方量。用两对角线长度之差与对角线平均长度之比的百分数来对角线平均长度衡量菱形变形程度。倘若脱方量小于3%时，方坯的钝角处导出的热量少，角部温度高，坯壳较薄，在拉力的作用下会引起角部裂纹；如果脱方量大于6%时，铸坯在加热炉内推钢会发生堆钢现象，或者轧制时咬入孔型困 9 浅议CC坯质量控制
难，易产生折叠缺陷。因此铸坯的脱方量控制在3%以下。
从结晶器到二冷区，铸坯的菱变还会定期轮换方向，即在一定周期内由原来的钝角转换成锐角。铸坯发生菱形变形主要是由于结晶器四壁冷却不均匀，因而形成的坯壳厚度不均匀，引起收缩的不均匀，这一系列的不均匀导致了铸坯的菱形变形。在结晶器内由于四壁的限制铸坯仍然能保持方形；可一旦出了结晶器，如果二次冷却仍然不够均匀，支撑又不充分，那么铸坯的菱变会进一步地发展，更为严重；既便是二冷能够均匀冷却，由于坯壳厚度的不均匀造成的温度不一致，坯壳的收缩仍然是不均匀的。菱形变形也会有发展。
引起结晶器冷却不均匀的因素较多，如冷却水质的好坏、流速的大小、进出水温度差、结晶器的几何形状和锥度等都影响结晶器冷却的均匀性。在实际生产中要注意以下几个问题：
⑴选用合适锥度的结晶器，并应根据钢种、拉坯速度等参数的不同而有所区别。对高碳钢用结晶器锥度可大些，低碳钢则可小些；对小方坯结晶器锥度在 为0.4%~0.6%宜。倘若采用多级结晶器最为理想。
⑵结晶器最好用软水冷却；如果水质好，结晶器水缝冷却水流速在5~6m/s，可以抑制间歇沸腾，而且出水温度还可以高一些，进出水温度差以不大于12°C为宜；倘若冷却水质差，水速大于10Mm/s才能抑制间歇沸腾，但出水温度不能高。
⑶结晶器以下的600mm距离要严格对弧；并确保二冷区的均匀冷却
⑷控制好钢液成分。试验指出，ω(C)=0.08%~0.12%，菱变2%~3%时，随钢中ω(C)的增加菱变趋于缓和，并且ω(Mn)/ ω(S)＞30时有利于减少菱变。
4.3圆铸坯变形
圆坯变形成椭圆形或不规则多边形。圆坯直径越大，变成椭圆的倾向越严重。形成椭圆变形的原因有：
⑴圆形结晶器内腔变形； ⑵二冷区冷却不均匀； ⑶CC机下部对弧不准；
⑷拉矫辊的夹紧力调整不当，过分压下。浅议CC坯质量控制
参考文献
题 目： 连铸坯的质量控制
专业名称： 炼钢
班 级： 08冶金 学 号：
指导教师：
学生姓名： 张志宽
日 期： 2011年10月
唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）
目 录
摘 要.......................................................1 1 连铸坯纯净度与产品质量.....................................2 1.1纯净度与质量的关系....................................2 1.2提高纯净度的措施......................................3 2 连铸坯的表面质量..........................................5 2.1表面裂纹..............................................5 2.2表面夹渣..............................................8 2.3皮下气泡与气孔........................................9 3连铸坯内部质量............................................10 3.1中心偏析.............................................10 3.2中心疏松.............................................11 3.3内部裂纹.............................................11 4 连铸坯的外观形状.........................................14 4.1鼓肚变形.............................................14 4.2菱形变形.............................................14 4.3圆铸坯变形...........................................16 结论........................................................17 参考文献....................................................18 致谢........................................................19
唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）
摘 要
连铸坯质量决定着最终产品的质量。从广义来说所谓连铸坯质量是得到合格产品所允许的连铸坯缺陷的严重程度，连铸坯存在的缺陷在允许范围以内，叫合格产品。连铸坯质量是从以下几个方面进行评价的：
(1)连铸坯的纯净度：指钢中夹杂物的含量，形态和分布。(2)连铸坯的表面质量：主要是指连铸坯表面是否存在裂纹、夹渣及皮下气泡等缺陷。连铸坯这些表面缺陷主要是钢液在结晶器内坯壳形成生长过程中产生的，与浇注温度、拉坯速度、保护渣性能、浸入式水口的设计，结晶式的内腔形状、水缝均匀情况，结晶器振动以及结晶器液面的稳定因素有关。
(3)连铸坯的内部质量：是指连铸坯是否具有正确的凝固结构，以及裂纹、偏析、疏松等缺陷程度。二冷区冷却水的合理分配、支撑系统的严格对中是保证铸坯质量的关键。
(4)连铸坯的外观形状：是指连铸坯的几何尺寸是否符合规定的要求。与结晶器内腔尺寸和表面状态及冷却的均匀程度有关。
本文从以上四个方面对实际生产中连铸坯的质量控制采取的措施进行说明。
关键词：连铸坯；质量；控制
唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）连铸坯纯净度度与产品质量
1.1纯净度与质量的关系
纯净度是指钢中非金属夹杂物的数量、形态和分布。与模铸相比，连铸的工序环节多，浇注时间长，因而夹杂物的来源范围广，组成也较为复杂；夹杂物从结晶器液相穴内上浮比较困难，尤其是高拉速的小方坯夹杂物更难于排除。夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性和致密性。大于50μm的大型夹杂物往往伴有裂纹出现，造成连铸坯低倍结构不合格，板材分层，并损坏冷轧钢板的表面等，对钢危害很大。夹杂物的大小、形态和分布对钢质量的影响也不同，如果夹杂物细小，呈球形，弥散分布，对钢质量的影响比集中存在要小些；当夹杂物大，呈偶然性分布，数量虽少对钢质量的危害也较大。
例如：从深冲钢板冲裂废品的检验中发现，裂纹处存在着100～300μm不规则的CaO-Al2O3和Al2O3的大型夹杂物。
再如，由于连铸坯皮下有Al2O3夹杂物的存在，轧成的汽车薄板表面出现黑线缺陷，导致薄板表面涂层不良。
还有用于包装的镀锡板，除要求高的冷成型性能外，对夹杂物的尺寸和数量也有相应要求。国外生产厂家指出，对于厚度为0.3mm的薄钢板，在1m2面积内，粒径小于50μm的夹杂物应少于5个，才能达到废品率在0.05%以下，即深冲2000个DI罐，平不到1个废品。可见减少连铸坯夹杂物数量对提高深冲薄板钢质量的重要性。
对于极细的钢丝（如直径为0.01～0.25mm的轮胎钢丝）和极薄钢板（如厚度为0.025mm的镀锡板）中，其所含夹杂物尺寸的要求就可想而知了。此外，夹杂物的尺寸和数量对钢质量的影响还与铸坯的比表面积有关。一般板坯和方坯单位长度的表面积（S）与体积
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（V）之比在0.2～0.8。随着薄板与薄带技术的发展，S/V可达10～50，若在钢中的夹杂物含量相同情况下，对薄板薄带钢而言，就意味着夹杂物更接近铸坯表面，对生产薄板材质量的危害也越大。所以降低钢中夹杂物就更为重要了。
1.2提高纯净度的措施
提高钢的纯净度就应在钢液进入结晶器之前，从各工序着手尽量减少对钢液的污染，并最大限度促使夹杂物从钢液中排除。为此应采取以下措施：
⑴无渣出钢。转炉应挡渣出钢；电炉采用偏心炉底出钢，阻止钢渣进入盛钢桶。
⑵根据钢种的需要选择合适的精炼处理方式，以纯净钢液，改善夹杂物的形态。
⑶采用无氧化浇注技术。经过精炼处理后的钢液氧含量已降到20×10-6以下；在盛钢桶→中间罐→结晶器均采用保护浇注；中间罐使用双层渣覆盖剂，钢液与空气隔绝，避免钢液的二次氧化。
⑷充分发挥中间罐冶金净化器的作用。采用吹Ar搅拌，改善钢液流动状况，消除中间罐死区；加大中间罐容量和加深熔池深度，延长钢液在中间罐停留时间，促进夹杂物上浮，进一步净化钢液。
⑸）连铸系统选用耐火度高，融损小，高质量的耐火材料，以减少钢中外来夹杂物。
⑹充分发挥结晶器的钢液净化器和铸坯表面质量控制器的作用。选用的浸入式水口应有合理的开口形状和角度，控制注流的运动，促进夹杂物的上浮分离；并辅以性能良好的保护渣，吸收溶解上浮夹杂净化钢液。
另外，还可以向结晶器内喂入包芯合金线，实现结晶器内微合 唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）
金化，这不仅提高了合金的吸收率，而且能精确控制钢液成分，调整凝固结构，改善夹杂物形态，有利于钢的质量。
⑺采用电磁搅拌技术，控制注流的运动。计算指出，在静止状态下，大于1mm的渣粒上浮速度约100～200cm/s；而注流向下流动速度为60～10cm/s；可见结晶器液相穴内注流流股冲击区域夹杂物上浮是有困难的；有部分夹杂物很可能被凝固的树枝晶所捕集。实际上在铸坯表面以下10～20cm处往往夹杂物含量较高。安装电磁制动器可以抑制注流的运动，促进夹杂物上浮，提高钢液的纯净度。
唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）连铸坯的表面质量
连铸坯表面质量的好坏决定了铸坯在热加工之前是否需要精整，也是影响金属收得率和成本的重要因素，还是铸坯热送和直接轧制的前提条件。连铸坯表面缺陷形成的原因较为复杂，但总体来讲，主要是受结晶器内钢液凝固所控制。
2.1表面裂纹
表面裂纹就其出现的方向和部位，可以分为面部纵裂纹与横裂纹；角部纵裂纹与横裂纹；星状裂纹等。2.1.1纵向裂纹
纵向裂纹在板坯多出现在宽面的中央部位，方坯多发生在棱角处。表面纵裂纹直接影响钢材质量。若铸坯表面存在深度为2.5mm，长度为300mm的裂纹，轧成板材后就会形成1125mm的分层缺陷。严重的裂纹深度达10mm以上，将造成漏钢事故或废品。
其实早在结晶器内坯壳表面就存在细小裂纹，铸坯进入二冷区后，微小裂纹继续扩展形成明显裂纹。由于结晶器弯月面区初生坯壳厚度不均匀，其承受的应力超过了坯壳高温强度，在薄弱处产生应力集中致使纵向裂纹。坯壳厚度不均匀还会使小方坯发生菱变，圆坯表面产生凹陷，这些均是形成纵裂纹的决定因素。
影响坯壳生长不均匀的原因很多，但关键仍然是弯月面初生坯壳生长的均匀性，为此应采用以下措施：
⑴结晶器采用合理的倒锥度。坯壳表面与器壁接触良好，冷却均匀，可以避免产生裂纹和发生拉漏。
⑵选用性能良好的保护渣。在保护渣的特性中粘度对铸坯表面裂纹影响最大，高粘度保护渣使纵裂纹增加。
⑶浸入式水口的出口倾角和插入深度要合适，安装要对中，以减
唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）
轻注流对铸坯坯壳的冲刷，使其生长均匀，可防止纵裂纹的产生。
⑷根据所浇钢种确定合理的浇注温度及拉坯速度。⑸保持结晶器液面稳定。
⑹钢的化学成分应控制在合适的范围。2.1.2角部裂纹
角部纵裂纹常常发生在铸坯角部10～15mm处，有的发生在棱角上，板坯的宽面与窄面交界棱角附近部位，由于角部是二维传热，因而结晶器角部钢水凝固速度较其他部位要快，初生坯壳收缩较早，形成了角部不均匀气隙，热阻增加，影响坯壳生长，其薄弱处承受不住应力作用而形成角部纵裂纹。
角部纵裂纹产生关键在结晶器。通过试验指出，倘若将结晶器窄面铜板内壁纵向加工成凹面，呈弧线状，这样在结晶器1/2高度上，角部坯壳被强制与结晶器壁接触，由此热流增加了70%，坯壳生长均匀，因而避免了铸坯凹陷和角部纵裂纹。
另外，还发现当板坯宽面出现鼓肚变形时，若铸坯窄面能随之呈微凹时，则无角部纵裂纹发生；这可能是由于窄面的凹下缓解了宽面凸起时对角部的拉应力。
小方坯的菱变会引起角部纵裂纹。为此结晶器水缝内冷却水流分布要均匀，保持结晶器内腔的正规形状、正确尺寸、合理倒锥度和圆角半径及规范的操作工艺，可以避免角部裂纹的发生。2.1.3横向裂纹
横向裂纹多出现铸坯的内弧侧振痕波谷处，通常是隐避看不见的。经金相检查指出，裂纹深7mm，宽0.2mm，处于铁素体网状区，也正好是初生奥氏体晶界。晶界处还有AlN或Nb（CN）的质点沉淀，因而降低了晶界的结合力，诱发了横裂纹的产生。当奥氏体晶界沉淀
唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）
质点粗大，呈稀疏分布，板坯横裂纹产生的废品减少。铸坯矫直时，内弧侧受拉应力作用，由于振痕缺陷效应而产生应力集中，如果正值 脆化温度区，促成了振痕波谷处横裂纹的生成。当铸坯表面有星状龟裂纹时，由于受矫直应力的作用，以这些细小的裂纹为缺口扩展成横裂纹；若细小龟裂纹处于角部，则会形成角部横裂纹。还有，浇注高碳钢和高磷硫钢时，若结晶器润滑不好，摩擦力稍有增加也会导致坯壳产生横裂纹。减少横裂纹可从以下几方面着手：
⑴结晶器采用高频率，小振幅振动；振动频率在200～400次，振幅2～4mm，是减少振痕深度的有效办法。振痕与横裂纹往往是共生的，减小振痕深度可降低横裂纹的发生。
⑵二冷区采用平稳的弱冷却，矫直时铸坯的表面温度要高于质点沉淀温度或高于γ→α转变温度，避开低延性区。
⑶降低钢中S、O、N的含量，或加入Ti、Zr、Ca等元素，抑制C-N化物和硫化物在晶界的析出，或使C-N化物的质点变相，以改善奥氏体晶粒热延性。
⑷选用性能良好的保护渣；保持结晶器液面的稳定。
⑸横裂纹往往沿着铸坯表皮下粗大奥氏体晶界分布，因此可通过二次冷却使铸坯表面层奥氏体晶粒细化，降低对裂纹的敏感性，从而减少横裂纹的形成。2.1.4星状裂纹
星状裂纹一般发生在晶间的细小裂纹，呈星状或呈网状。通常是隐藏在氧化铁皮之下难于发现，经酸洗或喷丸后才出现在铸坯表面。主要是由于铜向铸坯表面层晶界的渗透，或者有AlN，BN或硫化物在晶界沉淀，这都降低了晶界的强度，引起晶界的脆化，从而导致裂纹的形成。减少铸坯表面星状裂纹的措施：
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⑴结晶器铜板表面应镀铬或镀镍，减少铜的渗透。
⑵精选原料，降低Cu、Zn等元素的原始含量，以控制钢中残余成分ω（Cu）＜0.20%。
⑶降低钢中硫含量，并控制ω（Mn）ω（S）＞40，有可能消除星状裂纹。
⑷控制钢中的Al、N含量；选择合适的二次冷却制度。
2.2表面夹渣
表面夹渣是指在铸坯表皮下2～10mm镶嵌有大块的渣子，因而也称皮下夹渣。就其夹渣的组成来看，锰-硅酸盐系夹杂物的外观颗粒大而浅；Al2O3系夹杂物细小而深。若不清除，会造成成品表面缺陷，增加制品的废品率。夹渣的导热性低于钢，致使夹渣处坯壳生长缓慢，凝固壳薄弱，往往是拉漏的起因，一般渣子的熔点高易形成表面夹渣。
保护渣浇注时，夹渣的根本原因是由于结晶器液面不稳定所致。因此水口出孔的形状、尺寸的变化、插入深度、吹Ar气量的多少、塞棒失控以及拉速突然变化等均会引起结晶器液面的波动，严重时导致夹渣；就其夹渣的内容来看，有未熔的粉状保护渣，也有上浮未来得及被液渣吸收的Al2O3夹杂物，还有吸收溶解了的过量高熔点Al2O3等。
皮下夹渣深度小于2mm，铸坯在加热过程中可以消除；皮下夹杂深度在2～5mm时，热加工前铸坯必须进行表面精整。为消除铸坯表面夹渣，应该采取的措施为：
⑴要尽量减小结晶器液面波动，最好控制在小于，保持液面稳定；
⑵浸入式水口插入深度应控制在（125±25）mm的最佳位置； ⑶浸入式水口出孔的倾角要选择得当，以出口流股不致搅动弯月
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面渣层为原则；
⑷间罐塞棒的吹Ar气量要控制合适，防止气泡上浮时，对钢渣界面强烈搅动和翻动；
⑸选用性能良好的保护渣，并且ω（Al2O3）原始含量应小于10%，同时控制一定厚度的液渣层。
2.3皮下气泡与气孔
在铸坯表皮以下，直径约1mm，长度在10mm左右，沿柱状晶生长方向分布的气泡称为皮下气泡；这些气泡若裸露于铸坯表面称其为表面气泡；小而密集的小孔叫皮下气孔，也叫皮下针孔；在加热炉内铸坯皮下气泡表面被氧化，轧制过程不能焊合，产品形成裂纹；若埋藏较深的气泡，也会使轧后产品形成细小裂纹；钢液中氧、氢含量高也是形成气泡的原因。为此要采取以下措施：
⑴强化脱氧，如钢中溶解ω（Al）＞0.008%，可以消除CO气泡的生成。
⑵凡是入炉的一切材料，与钢液直接触所有耐火材料，如盛钢桶、中间罐等及保护渣，覆盖剂等必须干燥，以减少氢的来源。如不锈钢中含氢量大于6×10-6，铸坯的皮下气泡数量骤然大增。
⑶采用全程保护浇注，若用油作润滑剂时应控制合适的给油量。⑷选用合适的精炼方式降低钢中气体含量。⑸中间罐塞棒的吹 气量不要过大，控制合适。
唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）连铸坯内部质量
铸坯的内部质量是指铸坯是否具有正确的凝固结构、偏析程度、内部裂纹、夹杂物含量及分布状况等。凝固结构是铸坯的低倍组织，即钢液凝固过程中所形成的等轴晶和柱状晶的比例。铸坯的内部质量与二冷区的冷却及支撑系统是密切相关的。
3.1中心偏析
钢液在凝固过程中，由于溶质元素在固液相中的再分配形成了铸坯化学成分的不均匀性，中心部位ω（C）、ω（P）、ω（S）含量明显高于其他部位，这就是中心偏析，中心偏析往往与中心疏松和缩孔相伴存在的，从而恶化了钢的力学性能，降低了钢的韧性和耐蚀性，严重的影响产品质量。
中心偏析是由于铸坯凝固末期，尚未凝固富集偏析元素的钢液流动造成的。铸坯的柱状晶比较发达，凝固过程常有“搭桥”发生。方坯的凝固末端液相穴窄尖，“搭桥”后钢液补缩受阻，形成“小钢锭”结构。因而周期性，间断地出现了缩孔与偏析。板坯的凝固末端液相穴宽平，尽管有柱状晶“搭桥”，钢液仍能进行补充；当板坯发生鼓肚变形时，也会引起液相穴内富集溶质元素的钢液流动，从而形成中心偏析。为减小铸坯的中心偏析，可采取以下措施：
⑴降低钢中易偏析元素ω（P）、ω（S）的含量。应采用铁水预处理工艺，或盛钢桶脱硫，将ω（S）量降到0.01%以下。
⑵控制低过热度的浇注，减小柱状晶带的宽度，从而达到控制铸坯的凝固结构。
⑶采用电磁搅拌技术，消除柱状晶“搭桥”，增大中心等轴晶区宽度，达到减轻或消除中心偏析，改善铸坯质量。
⑷防止铸坯发生鼓肚变形，为此二冷区夹辊要严格对弧；宽板
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坯的夹辊最好采用多节辊，避免夹辊变形。
⑸在铸坯的凝固末端采用轻压下技术，来补偿铸坯最后凝固的收缩，从而抑制残余钢水的流动，减轻或消除中心偏析。
在铸坯的凝固末端设置强制冷却区。可以防止鼓肚，增加中心等轴晶区，中心偏
⑹析大为减轻，效果不亚于轻压下技术。强制冷却区长度与供水量可根据浇注需要进行调节。
3.2中心疏松
在铸坯的断面上分布有细微的孔隙，这些孔隙称为疏松。分散分布于整个断面的孔隙称为一般疏松，在树枝晶间的小孔隙称为枝晶疏松；铸坯中心线部位的疏松即中心疏松。一般疏松和枝晶疏松在轧制过程中均能焊合；惟有中心疏松伴有明显的偏析，轧制后，完全不能焊合。如不锈钢其断面压缩比虽达1:16，仍然不能消除中心疏松缺陷；若中心疏松和中心偏析严重时，还会导致中心线裂纹；在方坯上还会产生中心星状裂纹。中心疏松还影响着铸坯的致密度。
根据钢种的需要控制合适的过热度和拉坯速度；二冷区采用弱冷却制度和电磁搅拌技术，可以促进柱状晶向等轴晶转化，是减少中心疏松和改善铸坯致密度的有效措施，从而提高铸坯质量。
3.3内部裂纹
铸坯从皮下到中心出现的裂纹都是内部裂纹，由于是在凝固过程中产生的裂纹，也叫凝固裂纹。从结晶器下口拉出带液心的铸坯，在弯曲、矫直和夹辊的压力作用下，于凝固前沿薄弱的固液界面上沿一次树枝晶或等轴晶界裂开，富集溶质元素的母液流入缝隙中，因此这种裂纹往往伴有偏析线，也称其为“偏析条纹”。在热加工过程中“偏析条纹”是不能消除的，在最终产品上必然留下条状缺陷，唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）
影响钢的力学性能，尤其是对横向性能危害最大。3.3.1皮下裂纹
一般在距铸坯表面20mm以内，与表面相垂直的细小裂纹，都称其为皮下裂纹。裂纹大都靠近角部，也有在菱变后沿断面对角线走向形成的。主要是由于铸坯表面层温度反复变化导致相变，沿两相组织的交界面扩展而形成的裂纹。3.3.2矫直裂纹
带液心的铸坯进入矫直区，铸坯的内弧表面受张应力作用，矫直变形率超过了凝固前沿固液界面的临界允许值，从晶间裂开，形成裂纹。3.3.3压下裂纹
压下裂纹是与拉辊压下方向相平行的一种中心裂纹。当压下力过大时，既使铸坯完全凝固也有可能形成裂纹。3.3.4中心裂纹
在板坯横断面中心线上出现的裂纹，并伴有P、S元素的正偏析，也称其断面裂纹。在加热过程中裂纹表面被氧化，将使板坯报废。这种缺陷很少出现，一旦出现危害极大。3.3.5中心星状裂纹
在方坯断面中心出现呈放射状的裂纹为中心星状裂纹，其形成原因主要是：由于凝固末期液相穴内残余钢液凝固收缩，而周围的固体阻碍其收缩产生拉应力，中心钢液凝固又放出潜热而加热周围的固体而使其膨胀，在两者综合作用下，使中心区受到破坏而导致放射性裂纹。
为减少铸坯内部裂纹应采取以下措施：
⑴对板坯连铸机可采用压缩浇铸技术，或者应用多点矫直技术、唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）
连续矫直技术均能避免铸坯内部裂纹发生。
⑵二冷区夹辊辊距要合适，要准确对弧，支撑辊间隙误差要符合技术要求。
⑶二冷区冷却水分配要适当，保持铸坯表面温度均匀。⑷拉辊的压下量要合适，最好用液压控制机构。
唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）连铸坯形状缺陷
4.1鼓肚变形
带液心的铸坯在运行过程中，于两支撑辊之间，高温坯壳在钢液静压力作用下，发生鼓胀成凸面的现象，称之为鼓肚变形。板坯宽面中心凸起的厚度与边缘厚度之差叫鼓肚量，用以衡量铸坯鼓肚变形程度。高碳钢在浇铸大、小方坯时，于结晶器下口侧面有时也会产生鼓肚变形，同时还可能引起角部附近的皮下晶间裂纹。板坯鼓肚会引起液相穴内富集溶质元素钢液的流动，从而加重铸坯的中心偏析；也有可能形成内部裂纹，给铸坯质量带来危害。
鼓肚量的大小与钢液静压力、夹辊间距、冷却强度等因素有密切关系。铸坯液相穴高度越高，钢液的静压力越大。例如浇铸200mm厚的板坯，拉坯速度在1.2m/min，立式连铸机最终凝固钢水静压力是弧形连铸机的1.5倍。鼓肚量随辊间距的4次方而增加，随坯壳厚度的3次方而减小，即鼓肚量∝（辊间距）4/（坯壳厚度）3。为减少鼓肚应采取以下措施：
⑴降低连铸机的高度，也就是降低了液相穴高度，减小了钢液对坯壳的静压力；
⑵二冷区夹辊采用小辊距密排列；铸机从上到下辊距应由密到疏布置；
⑶支撑辊要严格对中；
⑷加大二冷区冷却强度，以增加坯壳厚度和坯壳的高温强度； ⑸防止支撑辊的变形，板坯的支撑辊最好选用多节辊。
4.2菱形变形
菱形变形也叫脱方。是大、小方坯特有的缺陷。菱形变形是指铸坯的一对角小于90°另一对角大于90°；两对角线长度之差称为
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脱方量。用两对角线长度之差与对角线平均长度之比的百分数来对角线平均长度衡量菱形变形程度。倘若脱方量小于3%时，方坯的钝角处导出的热量少，角部温度高，坯壳较薄，在拉力的作用下会引起角部裂纹；如果脱方量大于6%时，铸坯在加热炉内推钢会发生堆钢现象，或者轧制时咬入孔型困难，易产生折叠缺陷。因此铸坯的脱方量控制在3%以下。
从结晶器到二冷区，铸坯的菱变还会定期轮换方向，即在一定周期内由原来的钝角转换成锐角。铸坯发生菱形变形主要是由于结晶器四壁冷却不均匀，因而形成的坯壳厚度不均匀，引起收缩的不均匀，这一系列的不均匀导致了铸坯的菱形变形。在结晶器内由于四壁的限制铸坯仍然能保持方形；可一旦出了结晶器，如果二次冷却仍然不够均匀，支撑又不充分，那么铸坯的菱变会进一步地发展，更为严重；既便是二冷能够均匀冷却，由于坯壳厚度的不均匀造成的温度不一致，坯壳的收缩仍然是不均匀的。菱形变形也会有发展。
引起结晶器冷却不均匀的因素较多，如冷却水质的好坏、流速的大小、进出水温度差、结晶器的几何形状和锥度等都影响结晶器冷却的均匀性。在实际生产中要注意以下几个问题：
⑴选用合适锥度的结晶器，并应根据钢种、拉坯速度等参数的不同而有所区别。对高碳钢用结晶器锥度可大些，低碳钢则可小些；对小方坯结晶器锥度在 为0.4%～0.6%宜。倘若采用多级结晶器最为理想。
⑵结晶器最好用软水冷却；如果水质好，结晶器水缝冷却水流速在5～6m/s，可以抑制间歇沸腾，而且出水温度还可以高一些，进出水温度差以不大于12°C为宜；倘若冷却水质差，水速大于10Mm/s才能抑制间歇沸腾，但出水温度不能高。
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⑶结晶器以下的600mm距离要严格对弧；并确保二冷区的均匀冷却
⑷控制好钢液成分。试验指出，ω(C)=0.08%～0.12%，菱变2%～3%时，随钢中ω(C)的增加菱变趋于缓和，并且ω(Mn)/ ω(S)＞30时有利于减少菱变。
4.3圆铸坯变形
圆坯变形成椭圆形或不规则多边形。圆坯直径越大，变成椭圆的倾向越严重。形成椭圆变形的原因有：
⑴圆形结晶器内腔变形； ⑵二冷区冷却不均匀； ⑶连铸机下部对弧不准；
⑷拉矫辊的夹紧力调整不当，过分压下。
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结论
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参考文献
[1]《现代连铸新工艺、新技术与铸坯质量控制》当代中国音像出版社 田燕翔主编
[2]《连续铸钢原理与工艺》 冶金工业出版社 蔡开科 程富士主编 [3]《连续铸钢实训》 冶金工业出版社 冯捷 贾艳主编
唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）
一、答辩组织工作日程安排1、2010年9月上旬，学生选题，开始撰写开题报告2、2010年11月20日之前，学生完成开题报告发至louyu608@163.com。
3、2010年11月下旬，审查学生开题报告，分配指导老师。2010年12月10日之前确定每个学生毕业实习报告题目。
4、2011年12月中旬至4月10日，学生结合实习完成毕业实习报告初稿电子版发至指导教师。
5、2011年4月11日至5月30日，学生完成论文修定稿。6、2011年6月上旬，答辩小组组织论文答辩。
7、2011年6月中旬，公布论文答辩成绩。
8、2011年6月下旬，毕业论文不及格的学生，组织一次补答辩。
二、准备工作
审定学生参加毕业论文答辩的资格，组织答辩小组，拟订毕业论文成绩标准，布置答辩会场等。
(一)审查学生参加毕业论文答辩的资格
参加毕业论文答辩的学生，要具备一定的条件。这些条件是：
1、必须是已修完高等学校规定的全部课程的应届毕业生和符合有关规定并经过校方批准同意的上一届学生。
2、学生所学课程必须是全部考试、考查及格。
3、学生所写的毕业论文必须经过导师指导并有指导老师签署同意参加答辩的意见。
以上三个条件必须同时具备，缺一不可，只有同时具备了上述三个条件的大学生，才有资格参加毕业论文答辩。另一方面，具备了上述三个条件的大学生，规定要进行论文答辩的除了个别有特殊情况经过批准者外，只有经过答辩并获得通过才准予毕业。
(二)组织答辩小组
成立答辩小组。答辩小组是审查和公正评价毕业论文、评定毕业论文成绩的重要组织保证。
答辩小组组长：娄宇
成员：陈辉、王晓远、赵节续、赵巧丽。
(三)拟订毕业论文成绩标准
毕业论文答辩以后，答辩小组根据毕业论文以及作者的答辩情况，评定论文成绩。
毕业论文的成绩分为优秀(相当于90—100分)、良好(相当于75—89分)、及格(相当于60—74分)、不及格(60分以下)四个档次。
(四)布置答辩会场
三、毕业答辩的程序
1、学生必须在论文答辩会举行之前半个月，将经过指导老师审定并签署过意见的毕业论文交给答辩小组，答辩小组的主答辩
老师在仔细研读毕业论文的基础上，拟出要提问的问题，然后举行答辩会。
2、在答辩会上，先让学生用10分钟左右的时间概述论文的标题以及选择该论题的原因，较详细地介绍论文的主要论点、论据和写作体会。
3、主答辩老师提问。主答辩老师一般提三个问题。主答辩老师提出问题后，要求学生当场立即作出回答(没有准备时间)，随问随答。根据学生回答的具体情况，主答辩老师和其他答辩老师随时可以有适当的插问。
4、学生逐一回答完所有问题后退场，答辩小组集体根据论文质量和答辩情况，商定通过还是不通过，并拟定成绩和评语。
５、由主答辩老师当面向学生就论文和答辩过程中的情况加以小结，肯定其优点和长处，指出其错误或不足之处，并加以必要的补充和指点，同时当面向学生宣布通过或不通过。
冶金技术教研室
一直以来, 冶金行业都是工业领域重要的行业之一, 对金属的提取和加工会用到很多种不同的设备, 由于不一样的设备的用途都会有所差异, 每一项设备的功能都不能忽视, 都会在一定程度上影响冶金的进度。因此, 需要科学、合理的对设备进行设计。运输机作为一种常用设备, 是运输物料时非常重要的设备, 做好其设计工作至关重要。
1 案例介绍
莱钢集团是我国生产规模最大、规格最全的H型钢精品生产基地、附加值最高的粉末冶金生产基地和齿轮钢生产基地。在生产过程中, 运输设备是物流运输过重不可或缺的设备, 其设计的合理性对生产效率、企业效益等均有比较大的影响。为了保证带式运输机连续生产, 需要将设计工作做好, 保证设计质量。
2 带式运输机介绍
生产活动的基础是物料, 大多数的工程都会需要输送工料, 伴随着科技的发展, 各种各样的输送工具接连地发明出来, 其中最好的就是带式运输机, 其特点是灵活性较好、运输量大、距离长等, 很多行业都愿意使用它。带式运输机的基本功能是物料运输, 随着科技的进步, 它的用处也越来越多, 逐渐的从单一功能向多功能转化。冶金行业对技艺的要求特别严格, 其运输过程极其复杂, 综合性也较强, 而且冶金生产具有连续性, 要是发生中断现象, 那么生产过程必定会中断, 造成无法估量的后果。所以, 冶金顺利开展的前提条件是保证运输体系的安全性, 尤其是带式运输机, 一定要完成与之相关的设计作业。设备设计工作相当重要, 任何工程和生产活动都会配置不同的设备。当前, 钢铁行业发展迅速, 一些与之相关的工程项目也慢慢增多, 但完成时间却越来越短。为了不影响生产率, 很多生产都是施工和生产一起进行, 这便为机械设备增加了一定的难度, 但目前通常都是一边制定方案, 一边提交设计图和资料, 另外, 工作人员的素质有着很大的差别, 如何避免返工, 保证设备的质量完美, 这些都逐渐变成了设备设计时候需要着重思考的因素。
3 为带式运输机在安全方面的设计方案
3.1 风险评估
带式运输机的组成零件是清扫器、张紧装置、皮带、机架、传动滚筒、改向滚筒、驱动装置、承载托辊、回程托辊等零件, 对其进行全方面分析, 其可能出现危险的地方主要在以下几方面:
(1) 机械危险。人身的危害主要是:缠绕、卷人、刺伤、挤压等;设备的危害:冲击、摩擦、断裂和磨损等。
(2) 电的危险。主要体现为燃烧和电机。
(3) 设备和人机不匹配产生的危险。如果设备不满足人机工程原理, 那么操作者会使用不正确的操作姿态, 方法不正确, 或者心理压力过大等都会产生危险。除此之外, 在物料输送过程中, 带式运输机是与其他设备装置结合在一起的有机整体, 而不是独立、单一的设备。所以, 对带式运输机的危险分析, 不仅要考虑到单个设备, 也要想到整体组合设备。
3.2 安全设计的关键点
不管是那种类型的生产活动, 都会使用到很多种类的设备, 所以说完成好设计工作十分重要。随着钢铁行业的逐渐发展, 工程项目不断增加, 项目周期却不断缩短。为了提高生产效率, 往往是设计和施工同时开展, 提升了机械设备的设计难度, 如何保护设计质量, 防止返工是当前设计需考虑的重点。在运输机的布置应首先满足工艺路线的要求, 在重点分析了设备可能存在的各类伤害和主要风险之后, 设计人员在设计设备的主要结构时, 一定要先考虑怎么样可以降低这种危险出现的概率, 若是危害没有办法消除掉, 要采取适当的措施将伤害的风险减少到最低。而在设计物料体系时, 一定要着重考虑带式运输机的布局问题:
(1) 远离地质较差的地段、容易塌陷的区域, 可以使用一些安全措施, 主要就是起到为进出加固和支护的作用。如果带式运输机的基础非常不稳定, 那么会导致设备出现一些无法估量的危险。
(2) 运输机在穿过铁路和公路时, 不可以超过铁路和公路对其上建筑物要求的最小高度。
(3) 在合适的区域内修建行人桥。
(4) 带式运输机下面若是穿过有人区域, 一定要设置安全防护设备, 例如一些防护网和隔离栏杆。
(5) 设立防雨棚和防护罩, 必要时设立走廊。倾斜带式运输机通过人行走廊时, 考虑到设备较滑, 一定要设置扶手栏杆。
(6) 密闭式带式运输机通常安装在除尘效果好、通风、防火设备较好的地方, 暗道中一定要安装在最安全的通道中。
(7) 带式运输机物料运输的最大倾角, 下行不能大于最大倾角的80%, 上行不能大于最大倾角的80%, 其中不包含特种带式运输机。
(8) 带式运输机的运输功能要和前置设备功能相适应。钢丝绳芯运输带的安全数值不可以比标准值低, 同时在机头和转载头的位置安装设计消防设备。
以上8点均是从考虑整体出发的, 有关带式运输机自身, 还要注意以下几点:信号显示器或者指示器一定要设置在位置明显的地方, 便于人们发现, 并且安装若干急停设备, 防止情况发生;在设备中断后重新连接时, 一定要注意不可以让设备自发启动, 而且还要安装监控装备, 保证手动操作足够的方便;比较特殊的物料运输过程中, 通常都会换掉阻燃胶带, 同时在机头安装上阻塞检测器, 目的是防止物料堵塞;一定要充分考虑到防腐、防爆、短路、和电击等危险的发生;输送线较长时, 必须设置广播体系, 当运输机体积过大时, 安装启动控制器, 避免受到启动带来的冲击, 并且还要注意过流防护;在物料运输过程中, 皮带易打滑和跑偏, 需要设置相应的检测开关。
4 受料斗设计遵循的一些原则
4.1 设计原则
在受料斗的设计过程中, 所遵循的原则就是就低不就高。就低指的是最大程度的去减少两条胶带上物料造成的偏差, 在整个运输过程中, 物料都是由一头输送至另一头, 因为两胶带的首尾是相互连接的, 所以受料斗的主要目的就是确保物料可以从一条胶带准确地运送至另一条胶带的中心位置。在物料传输过程中, 若是出现落差比较大的情况, 就会造成物料迸溅现象发生, 不仅浪费物料, 还会给工作人员带来一定的附加工作, 并且要是遇到输送粘性物质, 很容易阻塞传送带, 影响输送效果, 因为粘性物质会粘到输送带上。其次, 遵循料磨料的原则, 受料斗在传输过程中非常关键, 材料大部分都是钢板, 还有一些是耐磨衬板, 但有一些物料硬度过大, 在长时间的输送过程中, 会导致受料斗受到磨损。因此, 在设计受料斗时, 一定要充分考虑到其储藏情况, 改变其内在结构, 便于放置更多的物料, 当物料落入受料斗时容易和其他料混合, 防止受料斗遭到物料的损伤。
最后一项遵循的原则是溜料原则, 溜料指的是降低物料进入受料斗的速度, 改变其直接落到受料带上的方式, 从而减轻物料对皮带的损坏, 并且还可以防止出现物料迸溅的情况, 延长皮带的使用期。
4.2 具体设计
受料斗的形状很多, 需要从物料的落差、粘度、运输量、硬度、皮带宽度和夹角等全方面考虑。
(1) 当受料和送料两条胶带的中心位置发生重叠现象, 物料运动方向会因此而一致, 因此此刻要最先考虑到溜料和磨料的工作, 将粘性物料作为示范, 其落差较大时, 按下图设计。如图1所示。
为了避免物料粘结墙壁, 一般会将受料斗设计为倒喇叭形状;件2是具有弹性悬挂在上端的胶带, 可以在粘度较大的物料之间来回摆动, 降低物料的粘度, 并且还可以降低出现堵料情况的概率。
(2) 三通料斗是实际工作中比较常用的一种料斗, 但其有限制性, 通常用在用于运输粘度较小的物料。目前三通斗的结构都是中间会设计一块能够转动的翻板, 当翻板转动时, 物料会朝另一半流动。三通料斗的设计存在一定的缺陷, 若是发生堵料状况, 三通料斗会被阻塞, 翻板难以转动, 这时就需要将料斗中的物料全部清理掉。
5 防尘设计
5.1 密闭罩
在设计密闭罩的时候, 首先要想到其的防尘效果, 还要有阻隔灰尘的作用, 其次, 灵活性一定要强, 保证拆装工作可以方便进行, 同时还要有良好的抗老化功能和比较长的使用寿命, 必须保证其密闭性, 在此基础上, 可以优先选择HZ型防尘密罩技术。另外还要重点注意框架的连接方式, 为了降低带机换带的不方便性, 可以使用通过钭板式锁紧装置把机器中部的密罩框架进行连接, 并给装置安装保险措施。
5.2 胶带回程带灰的清扫
在实际的运输过程中, 胶带上通常都会粘上大量的灰尘, 回程过程中会发生二次飞扬情况, 或者是因为增面轮的问题, 物料会结实的粘结到运输带上, 造成托辊直径改变。若发生此类现象, 胶带受力会发生改变, 产生跑偏的情况, 甚至影响到工作人员的生命安全, 这些都是由于灰尘造成的, 所以一定要加强对灰尘的清扫工作。其他的灰尘来源点, 一般的清扫方法也会有较好的效果, 但是若是想要把皮带彻底清扫干净, 几乎是不可能的, 因为传统刮灰的合金刀价格比较昂贵, 更换步骤更麻烦, 特别是因时间紧张搭扣或是硫化头不光滑时, 清扫工作很难进行, 经常造成清扫器卡死、胶带断裂等。结合多方面原因, 在设计清扫器时, 要确保清扫器的经济性、实用性以及灵活性, 在体积较小的情况也可以非常灵活的操作, 刮刀的材质不需要太昂贵, 操作速度快, 并且保证刮刀的倾斜方向和胶带的回程方向是一致的。
6 在断带保护方面的设计
冶金行业的运输量在所有行业来说是最大的, 其对运输皮带的损伤也最严重, 长时间的运输会导致运输带断裂, 威胁到操作工作人员的生命安全, 破坏周围的设备装置, 很多断带都是为了保护装置, 比如机械式保护装置和液压式保护装置, 但这些装置还有缺陷, 例如耗费时间比较漫长、安装工作很复杂、不能精确地检测运输带的速度等等。并且在设计保护装置时, 也要考虑到速度传感器的安装问题, 对带式运输机的运输情况和速度实行监控保护, 如果皮带出现断裂状况, 检测器可以首先发出警报, 防护装置启动, 将损失降低到最小。抓捕器主要组成是限位装置、电磁控制装置、限位销以及控制连杆机构等, 主要作用是抓住滑落胶带, 下滑力度会随着滑力的下降而降低, 关键是要受力均匀, 抓捕工作和输送工作要同时进行。
7 结束语
总而言之, 在科学技术的不断发展下, 冶金设备也逐渐朝着多样化的方向发展。带式运输机由于其具有运输量大、使用范围广、运输距离长、可以连续运输等优点, 在冶金行业得到了广泛的应用。在进行设计时, 要重点考虑一些容易出现问题的部位, 确保运料的安全性。
摘要：在我国工业的快速发展下, 冶金行业发展迅速, 受到了社会广泛的关注。在冶金过程中带式运输机凭借其运线长、运输大、具有良好的连续性等优点在很多行业都得到了广泛的应用。在冶金行业中, 由于对冶金技术要求比较严格, 冶金过程中不确定因素也比较多, 所以需要做好冶金设备的设计工作, 特别是带式运输机的设计。基于此, 本文对冶金设备中带式运输机设计进行探讨。
关键词：冶金设备,带式运输机,设计
参考文献
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【摘 要】现有冶金电动葫芦在起制动或者运行前方发生碰撞时会导致钢丝绳摆动，易导致所吊钢包内熔融金属溅出，溅出的熔融金属可能会伤人造成事故或损坏电动葫芦，通过对冶金钢丝绳电动葫芦的人性化设计改造，有利于安全生产。
【关键词】冶金钢丝绳电动葫芦；定位架；缓冲装置
0.前言
电动葫芦作为一种较为理想的起重设备在日常生产、生活中经常会使用到，而电动葫芦用于某些特殊的领域中时，需要其具有特殊的功能。在冶金领域中经常要使用电动葫芦来吊运钢包。
1.现有冶金钢丝绳电动葫芦存在问题
现有冶金领域中所使用的电动葫芦如中国专利文献CN201186858Y公开的“冶金铸造钢丝绳电动葫芦”，该电动葫芦包括沿前后方向移动装配于相应主梁上的车架，车架上设置有可上下升降的起升机构，起升机构的起升端连接有吊钩，起升机构包括缠绕有钢丝绳的卷筒。在使用时吊钩起吊相应钢包，通过车架在主梁上的移动实现对钢包的吊运，现有的这种电动葫芦存在的问题在于：（1）钢包属于特殊的起吊物，钢包内具有高温的熔融金属，现有的这种电动葫芦仅通过钢丝绳来起吊运送钢包，车架在主梁上移动的过程中，钢包会随吊钩来回摆动，尤其是车架刚起步和移动到位时，钢包的摆动尤其厉害，钢包内的熔融金属可能会溅出，溅出的熔融金属可能会伤人造成事故或损坏电动葫芦；（2）当车架移动过程中突然被障碍物阻挡时，由于惯性作用钢包会受到强烈的冲击，钢包内熔融金属溅出的可能性会更大。
2.解决措施
2.1对冶金钢丝绳电动葫芦进行人性化设计
如图1～8所示，包括车架2，车架上设置有可上下升降的起升机构和用于沿前后方向导向移动装配于相应主梁13上的行走机构。起升机构包括卷筒3和两根钢丝绳4，车架上设置有两个分别与各钢丝绳对应设置的超载限制器16和两个分别与各钢丝绳对应设置的绳楔装置17，各钢丝绳的首端绳头与对应超载限制器连接后通过对应绳楔装置连接于车架上，超载限制器为托利多超载限制器，托利多超载限制器具有精确度高的特点，超载限制器的上端通过销轴与车架连接、超载限制器的下端与钢丝绳形成的套环连接。各钢丝绳的末端均缠绕于卷筒上，两根钢丝绳的末端绳头均位于卷筒的中部。
起升机构的起升端连接有吊架，吊架包括横梁8和固设于横梁上的连接板7，横梁上设置有两个分别与各钢丝绳对应设置的吊点15，两个超载限制器之间的间距与两个吊点之间的间距相同，在各吊点上均连接有装有动滑轮14的吊钩18，吊钩与吊架通过销轴连接，各动滑轮分别连接于对应钢丝绳上，连接板上设置有用于与相应起吊物连接的起吊物连接结构，起吊物连接结构包括用于穿装连接螺栓而实现吊架与起吊物固定连接的螺栓穿孔7-1，通过连接螺栓连接吊架与起吊物可保证起吊物相对吊架固定无摆动。
车架上固设有末端朝下悬伸的定位架，定位架的下端设置有供吊架由下至上插装后与吊架的对应侧面挡止配合而限制吊架前后左右移动的插装定位结构，插装定位结构包括前后间隔设置、且槽口相对的两个U形件6，两个U形件的上端6-1的槽壁围成了一个开口朝下且供吊架的横梁由下至上吻合插入的定位通道，两个U形件的下端6-2构成“八”字形结构，“八”字形结构部分的U形件槽壁围成由下至上通道孔径逐渐缩小、并用于与吊架导向配合的引导通道，引导通道的上端通道孔与定位通道的下端通道孔吻合对接。
车架的前端设置有缓冲装置，缓冲装置包括首端与车架铰接相连、末端朝远离车架方向延伸的第一连杆10，第一连杆的铰接轴线沿左右方向延伸，第一连杆的末端铰接有铰接轴线沿左右方向延伸的第二连杆11，第二连杆远离车架的一端通过轴线沿左右方向延伸的铰接轴铰接有移动小车12，移动小车上设置有用于实现其沿前后方向导向移动装配于主梁上的车轮，移动小车上设置有用于与相应障碍物接触挡止配合的挡止部，第一连杆与第二连杆之间设置有在车架移动时对第一连杆施加阻止第一连杆相对第二连杆转动的作用力的弹性缓冲件9，弹性缓冲件为拉簧，所述拉簧和移动小车分设于第一、第一连杆铰接位置的前后两侧。
2.2使用过程说明
首先通过连接螺栓将钢包固定于吊架的连接板上，然后起升机构的钢丝绳提升吊架，直至吊架的横梁由下至上的插入两个U形件围成的定位通道中，引导通道有助于吊架在上升过程中的导向，可以保证横梁两端准确卡入对应U形件的U形槽中，两个U形槽的槽侧壁和槽底壁与横梁的对应侧面挡止配合从而限制吊架前后左右移动，随后行走机构驱动车架沿主梁向前行走，车架在向前行走的过程中，由于弹簧的作用力，第一连杆不会相对第二连杆向前摆动，所以移动小车也会受第一、第二连杆的传力作用而随车架一起向前行走，在前方有相应障碍物时，移动小车先与障碍物发生碰撞而停止行走，此时车架继续向前行走，第一连杆克服弹簧作用力而相对第二连杆向前摆动，由于弹簧的缓冲作用，车架的行走速度会缓慢减小，而不是迅速减小到零，从而进一步的有助于钢包吊运的稳定，液态金融熔融物也不会由钢包中溅出。两根钢丝绳从卷筒的中间向两端排绳，由于两个超载限制器之间的间距与两个吊点之间的间距相同，所以钢丝绳在上极限时，两根钢丝绳之间的间距与两个吊点之间的间距相同，保证钢包起升的垂直升降；采用托利多超载限制器，显示荷重的精度高；在移动小车上安装限位开关，当小车碰撞到障碍物后，缓冲装置可起到缓冲作用，降低对钢包的冲击。
2.3附图说明
3.结束语
对冶金钢丝绳电动葫芦的人性化设计，保证所吊钢包可平稳起升和运行，有效防止钢包内熔融金属的飞溅，保障了人身和财产的安全。 [科]
【参考文献】
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