墙面渗水施工方案（推荐7篇）
一、造成渗水的原因分析
1、屋顶渗水的原因主要为：
屋面的防水层老化、破裂、起翘等没有起到防水的作用，甚至在雨天后有水从问题处渗漏。
2、墙面渗水的原因主要为：
1）外墙面瓷砖镶贴层有空鼓和裂缝存在，在雨天雨水飘到墙面后顺着抹灰层裂缝和空鼓位置往内渗漏。
2）因窗上口鹰嘴坡度不够，造成爬水，由窗框部位渗入在窗侧形成渗水。
3）女儿墙顶部外墙镶贴在该处开裂，雨水从该开裂处进入造成渗漏。
二、拟处理方法
1、屋面处理：
1查找屋顶现有渗水点，局部凿除原有防水层和找平层，○找到渗漏位置以及将找平层空鼓部位凿除，在凿除前应用手持切割机将找平层切割开，防止凿除找平层时因震动产生新的空鼓。
2找到渗漏位置后，清理干净，采用聚氨酯涂膜1.5mm○厚。
3修补后做灌水实验，时间约24小时。○
4、在灌水实验完毕无渗漏后对保温层及防水保护层进○行恢复。
2、外墙面的处理：
1、查找墙面现有渗水点和外墙裂缝，局部凿除外墙瓷○砖镶贴空鼓处，在凿除前应用手持切割机将抹灰层切割开，防止凿除抹灰层时因震动产生新的空鼓开裂等。
2、如没有发现开开裂及瓷砖镶贴空鼓则对渗漏处及周○围外墙面镶贴瓷砖勾缝进行处理，为保险起见对该部位自女儿墙顶至窗口下采用DM-120 外墙透明防水涂料进行涂刷。
3女儿墙上保温层外的抗裂网处重新用成品的预拌抗裂○防水砂浆进行修补后恢复原样。
4对窗上口采用万能胶粘1cm宽铝合金条，弥补鹰嘴处○坡度不足，防止发生爬水。
3、室内墙面处理方法：
○1找到内墙裂缝位置，检查抹灰层有无空鼓，如空鼓则将空鼓部分剔除重新抹灰。如无空鼓将裂缝凿成上口宽约20mm，深约15～20mm的V形缝，清扫干净后用填嵌防水性弹性腻子密封。
○2处理完毕后重新刮腻子打磨平整。重做壁纸
○3由专业装修人员对受损破坏的装饰壁纸进行恢复，严格控制施工质量，无色差达到业主满意。
三、维修程序：
1维修方案首先经过甲方、监理及物业通过后实施 ○2由监理旁站，每到工序经监理认可留书面资料后方可○进行下一道工序施工。
3取得业主谅解，达到业主满意，在施工中尽最大努力○降低施工对业主正常工作生活的影响。
三、质量要求
1、修补防水各部位达到不渗漏。
2、室内壁纸施工避免色差、接缝等质量问。
3、屋面防水层要求
1）防水涂膜厚度必须达到标准、规范规定要求。2）防水层不应有裂纹、脱皮、起鼓、厚薄不匀或堆积、露胎以及皱皮等现象。
3）严格做好试水，时间不少于24小时。
四、施工安全注意事项
1、施工人员进入现场必须戴好安全帽。
2、施工外墙人员施工时必须佩戴保险防护绳索，并做好高空坠物等安全防护措施。
1、乳胶漆。
极受欢迎的装修做法。从树脂类型上来分有多种化学名称，当然，你我都没有这种必要去细心研究名称。但通常分非耐水及耐水两种。而现时出现了多种“加强复方”涂料，不仅防水、还防污，更夸张的是有种更可防蚊。价钱当然不菲啦。在深圳，这是墙面处理的主流。
在二次装修中，乳胶漆涂饰前，必须铲除原有的涂料层。然后用双飞粉和熟胶粉调拌打底。再就是涂饰乳胶漆了，面层需涂2遍至3遍。
必须要提醒的是，很多工业涂料都有或多或少的毒性，施工时要注意通风，施工后也要至少一周以上时间挥发后方能入住。以免家人的健康造成伤害。
2、喷漆。
涂料的一种，多色彩且带纹理。但缺点是维修困难，容易因小部分披落而使整个表面伤痕累累。
3、墙纸。
装修相当普遍。主要有纸造墙纸和纺织墙纸。纸面可印图案，图案变化多端，色泽丰富，且施工方便快捷。但在像我们浙江这种多潮湿的地方，使用墙纸装修就得注意了。
4、瓷砖装修。
只有应用于厨房、厕所，阳台等地方。瓷砖装修的最大优点可能就是耐脏这一点了。瓷砖现在家庭用的主要有耐磨地砖和(无)釉面砖两大类。从市场上来看，耐磨地砖分砂面(普通)和光面两种。而面砖类中除釉面砖外，还有无釉砖。下面先谈到选料的问题。
瓷砖的选择，除了颜色依你喜欢的外，其他的必须用科学态度去决择。首先从包装箱内拿出任意四块瓷砖，放在平坦的地面。然后对比一下，四块砖是否平坦一致? 看看瓷砖对角与对角的地方是否嵌接?再就是用手掌敲击瓷砖表面，听声音：好的瓷砖声音比较低沉;而不好的瓷砖声音明亮，并有明显回响。当然，从声音上来评 好坏是相对的。但第一种比较却不可轻视。国产与进口的最大分别最在瓷砖制品的规格一致性上。
瓷砖装修另一个要注意的是防水层的处理。在厨厕这些地方的墙面更应高度注意。因为更换瓷片通常会破坏原有水泥沙桨防水层。补救办法是在贴设瓷砖前先打一层沥青防水层。瓷砖之间的缝填白水泥也应补好。
5、木板饰面。
在一些豪华装修里的作法。一般在9厘底板上贴3厘饰面板。可作各种造型是其出现的原因，且木饰面板具有各种天然的纹理，可给室内带来华丽的效果。
专项整改方案
一、工程概况
经过几次的实地勘察，*****次卧有两处地方渗水，一 是卧室飘窗上方、二是次卧左墙下角。飘窗渗水有两个可能性
1、上方的空调舱洞；
2、外墙保温板渗水。次卧渗水主要是外墙腰线条出现倒坡产生积水造成。
二、处理方案1、2、采用吊篮的形式进行外墙渗水修补。
采用高空吊绳的形式进行外墙渗水修补（建议不采用，原因是现在施工条件不是很安全无捆绑绳锁地方）。
三、吊篮脚手架的搭设（必须由专业架子工搭设）
1、屋面挑杆的做法，挑杆为140㎜×6㎜槽钢，距槽钢前端20㎝处分别用2根长30㎝的钢管（φ48壁厚3.5mm）焊做20㎝宽槽口，距槽钢后端20㎝处，焊1根长30㎝的钢管（φ48壁厚3.5mm）与大横杆连接。挑杆伸出女儿墙1米，挑杆设置为外高里低，尾部用一根横杆穿入预埋环内，槽钢尾部将其尾部背住(也就是背杆)，然后用钢管将每个吊架上的挑杆连成一个整体，挑杆端头均用木板铺垫。
2、屋面吊环采用φ16钢筋制作，其基本形状为倒U型，吊环出屋面板长度为650mm～700mm，上口宽度为150mm，吊环锚入现浇砼屋面板内50cm。
3、连接：用钢丝绳穿入手扳葫芦，挑梁自钢丝绳多绕不少于3圈，并用3个绳卡扣牢，绳卡方向正确，手扳葫芦挂钩挂在吊环（吊篮）上。
4、调整要求挑梁伸出长度与吊篮上吊环距离相等，钢丝绳竖直向下，手扳葫芦吊钩位于吊篮中间位置，以确保吊篮升降后平稳不向内和墙外倾斜。外墙装饰用的
5、钢丝绳卡规定要求布置卡牢，为防止断绳，每个手扳葫芦采用一根φ12.5的钢丝绳做保险安全绳，安全绳一头与吊篮的吊环连接，另一头与屋面上的预埋环连接，操作时屋面设有专人监护。吊篮安装图：
6、吊架在使用前必须通过项目经理、专职安全员及专职施工人员的检查并履行签字手续，均合格后方可投入使用。吊篮在正常使用过程中，专职安全员与专职质检员必须做到经常性的跟踪检查，予以及时发现和处理不安全隐患和不安全行为，要把安全隐患时时有效地控制住，确保操作人员的作业安全。
7、吊架在使用过程中用HSS-3.0型手扳葫芦吊起施工(钢丝绳直径不小于12.5mm)，其主要技术参数如下：
额定荷载：300Kg 额定荷载时手扳力：441N(1Kg=1.0N)机体重：12Kg 钢丝绳规格：φ12.5mm 钢丝绳长度：25m(必须满足25m)
8、吊架在施工中上、下运行是靠手扳葫芦的操作来进行的，葫芦上的钢丝绳一端固定在吊架架体上的钢筋吊环上，另一端固定在屋面挑杆的端部，钢丝绳端头安全弯作法按照吊装工程安装操作的具体方法和要求进行作业，端头安全弯必须用钢制钢丝绳“U”型卡子夹头固定，且每处不得少于3个，其规格应与钢丝绳配套。
9、手扳葫芦的使用数量：吊架长度在3m以内者，均设两套手扳葫芦。
10、手扳葫芦及钢丝绳等配套用具在使用前由专职安全员严格检查，检查合格后方可使用，在使用过程中，现场专职安全员必须及时跟踪检查，严格控制不安全现象和不安全因素，确保操作人员的施工安全。
四、高空吊绳
（一）、工作绳、安全绳、吊板（座板）、安全带、自锁器、u型卡、1、工作绳：材质为锦纶，规格：直径为20 mm，作用：主要用于吊板式座板下吊、登高作业用。工作绳通过下滑扣内的活络节连接吊板形成高空吊板系列。生命绳和高空人员身上的安全带上的自锁钩连接，形成登高人员的安全系统。
2、安全绳：材质为高强丝，规格：直径：18mm—20mm，作用：主要用于配合工作绳使用。高空人员通过座板吊在工作绳上，把安全带的自锁扣用自锁器连接到安全绳上，能够确保提高安全系数。
3、吊板：又称座板，材质为缩木板组合而成，吊带由纤维纺织而成，都具有一定的抗拉强度。作用：高空下吊施工时，高空人员就坐在吊板上向下坠滑操作。防滑座板断裂载荷大于4400牛顿。
4、安全带：材质为纤维纺织而成。安全带由两根肩背和一根腰带连成一体组成，它通过自锁钩与工作绳连接成一体。
5、自锁器：材质为不锈钢制成。作用：连接安全带与安全绳上，当高空施工人员因工作绳断裂而下坠时，自锁钩的自锁装置会因人体的重量拉动而自锁，使下坠的人被生命绳拦住。
6、u型卡：是由16mm高强度钢制成的u型扣，并有螺栓销连接。
（二）、工作流程
1、将高空作业工具运到建筑物顶部；
2、选择固定点将工作绳、安全绳拴牢，将绳子顺着楼檐放到楼下，用地毯垫把绳子与楼檐接处点垫好，（防止楼檐磨损绳子）；
3、高空人员背好安全带，将座板通过u型卡拴到工作绳上，将工具放到工作桶中，再将工作桶拴到座板上，固定牢；
4、将自锁器的一端系到安全绳上，另一端系到安全带上；
5、由安全员彻底检查通过后，作业人员下到座板上；
6、高空人员自行调整工作绳，使其拉紧，确认自己座稳后，开始工作。注意事项：应注意将绳子避开棱角处，或锐利处，防止损伤绳子。
五、安全保证措施及注意事项
1、进行操作前，公司及项目部负责对操作工进行使用方法、安全防护知识等安全技术交底，以确保安全施工。
2、吊篮在正式使用前，必须通过安全科、项目专职安全员和专职质检员的综合检查，经查合格后方可使用，并做好记录。
3、吊篮的搭设及拆除必须由架子工完成，吊篮在使用过程中，屋面设一名架子工专人监护，随时检查挑杆尾部的稳定和操作工人的操作安全。
4、吊篮上的作业人员每组不得超过2人，且不得集中一端，吊篮上操作的工人必须戴好安全帽，每人身上系一根安全带，安全带挂于安全绳上，安全绳直径为18的棕绳，绳的另一端必须系于屋面吊环后侧挑杆的连杆上，严格做到一人一绳，吊篮的升降，两端的手扳葫芦必须同时进行，严禁出现一头高，一头低的现象。严禁酒后登吊篮作业。严禁在吊篮中嬉戏打闹。
5、吊篮使用期间，应经常检查吊篮防护、保险、挑梁、手扳葫芦和吊索等，发现隐患，立即解决。吊篮组装、拆卸、维修必须由专业架子工进行。
6、当吊篮操作手空中作业时，应将安全锁锁紧，并将吊篮与建筑物可靠拉结，防止吊篮摇晃。需要移动时，再将安全锁放松，解开牵引绳。定期检验和重新标定，以保证其安全工作。
7、多组吊篮同时使用时，吊篮之间间隙不得大于200mm，且离墙距离不得大于100mm。
8、遇有阴雨天气或风力超过四级以上时，应停止施工作业。
9、吊篮内作业人员要有自我保护意识，在篮内作业时，严禁随意向外抛物。每天作业后应将吊篮内的杂物清扫干净，将吊篮固定在结构物上或吊离地面3米，收好摇柄，并将多余的钢丝绳存放在吊蓝内，锁紧安全锁。
一、工程概况
社仔山隧道进口位于广东省佛山市高明区更楼镇瑶村，出口位于佛山市高明区更楼镇塘花村。隧道起止桩号为K83+045~K83+337,全长292m，是一座六车道连拱高速公路短隧道。隧道位于R=2100m的左偏圆曲线上，纵坡为2.3%(155m)~-2.0%(137m)的人字坡，隧道最大埋深约62米，进口采用端墙式洞门，出口采用与环境协调较好的削竹式洞门。隧道围岩级别划分为Ⅲ～Ⅴ级，Ⅲ级围岩长215m，占隧道围岩总长的73.63%；Ⅳ级围岩长37m，占隧道围岩总长的12.67%；Ⅴ级围岩长40m，占隧道围岩总长的13.70%；隧道围岩工程地质条件相对较好。
二、存在问题
1、右洞进口侧挡墙与护拱之间的裂缝问题
隧道进口端右洞LS0b半明半暗段护拱出现纵向裂缝从2012年3月8日开始，裂缝位置位于侧挡墙与护拱相接处，近处肉眼可见裂缝(裂缝1)，裂缝纵向长度为5至6米，裂缝位于洞口端拱顶背部，腹部未出现。施工里程左洞下部开挖桩号为ZK83+064（从大桩号向小桩号开挖），右洞上部位于YK83+065（从小桩号向大桩号开挖）。2012年3月11日，裂缝有所发展，洞口远处可见明显裂缝(裂缝1)，护拱背部裂纹有所加长,裂缝为10米多长，左洞下部施工桩号为ZK83+058.2，右洞上部为YK83+072，从当日起我队在侧挡墙，护拱拱顶腹部设置观测点。2012年3月14日，护拱与侧挡墙交接处裂缝继续发展，洞口处缝宽为1毫米，从洞口ZK83+047.8至ZK83+058.5呈现裂缝(裂缝1)。在护拱拱顶腹部靠近中隔墙侧初期支护上，从中隔墙往上第一榀工字钢与第二榀工字钢连接板处出现纵向细微裂纹(裂缝2)。2012年3月18日，护拱与侧挡墙交接处裂缝继续发展，洞口处缝宽为2毫米，从洞口ZK83+047.8至ZK83+058.5裂缝增大，同时，腹部也可见裂缝(裂缝1)。在护拱拱顶腹部靠近中隔墙侧初期支护上，从中隔墙往上第一榀工字钢与第二榀工字钢连接板处裂缝明显，护拱砼上也出现明显裂缝(裂缝2)。当天对所有裂缝进行修补。左洞下部靠边墙侧开挖完成，右洞上部开挖完成。2012年3月21日，护拱与侧挡墙交接处拱顶背部裂缝重新出现，裂缝没有增大，同时，腹部未见裂缝(裂缝1)。在护拱拱顶腹部靠近中隔墙侧初期支护上，从中隔墙往上第一榀工字钢与第二榀工字钢连接板位处裂缝重新出现，但裂缝没有增大(裂缝2)。测量所观测点出现有沉降不均现象，具体见观测结果。从2012年3月22号起所观测点重新布置，并经项目部、监理方共同观测，一直观测到2012年3月29日，未出现较大变化。裂缝基本处于稳定，未出现裂缝发展和增大现象。
2、浇筑完成的二衬混凝土面与中隔墙基础交接位置出现渗水现象。
三、处理方案
1、右洞进口侧挡墙与护拱之间的裂缝处理方案
经我部分析讨论后认为，造成护拱裂缝原因主要是因为进入2月份和3月份上旬以来，春雨不断，雨水对山体的冲洗，同时开挖爆破对山体造成了震动，且进口端为破残积土和全风化花岗岩组成，自稳能力差，遇水软化、崩解，山体左高右低，侧挡强外侧回填土低于侧挡墙顶面，侧挡墙受力面过小，山体对护拱造成的侧压力和挤压力过大，所以出现裂缝。
我部建议处理方案如下：
（1）、鉴于目前观测数据已趋于稳定，暂停右洞下台阶开挖施工，抓紧右洞仰拱和二衬施工。目前右洞下台阶施工至K83+078，仰拱施工至K83+095，二衬施工至K83+174，根据隧道“早封闭成环”的施工原则，要抓紧对右洞仰拱和二衬的施工，将下台阶与仰拱之间和仰拱与二衬之间的步距缩短在20米以内。待二衬施工临近下台阶开挖时再进行下台阶施工。进行下台阶施工时，爆破要用弱爆破施工，减少对山体围堰的扰动，同时要加强监控量测，发现存在较大的沉降和变形，立即停止施工并分析原因，采取足够的安全措施后方可进行施工。
（2）、地处华南地区，雨季长且雨水大，因隧道进口山体存在较大偏压，中隔墙只是作为受压结构，对由于山体偏压引起的推力没有起到很大的作用，隧道侧挡墙基础底标高要比右侧山沟沟底标高要高，隧道右侧侧挡墙基础底标高为56.135m，而进口右侧山沟沟底标高约为55.302m，侧挡墙右侧没有原状土，侧挡墙没有很大的抗倾覆能力。为了保证隧道进口山坡稳定、减少偏压对右洞侧挡墙以及以后隧道运营的安全，我部建议将隧道进口右侧山沟用土填满，填土标高约在侧挡墙与护拱相接处。
（3）、对进口端山体进行加固注浆，以增加山体的自身稳定性，然后对侧挡墙外侧浆砌片石增高，以扩大挡墙支撑的受力面积。
（4）、裂缝修补：鉴于下台阶开挖爆破施工会对裂缝进行震动，所以我部建议待隧道进口段二村全部施工完成后再进行裂缝修补。裂缝修补采用同标号的环氧树脂混凝土进行修补。
2、渗水处理方案
我部分析渗水的原因，可能因为防水板与中隔墙面粘贴不够紧密，但二衬混凝土的挤压使防水板紧压在纵向排水管上，而且纵向排水管太凹与二衬混凝土内，造成顺着中隔墙下来的水没有有效的流进纵向排水管，就一直顺着中隔墙留到中隔墙与二衬搭接位置的缝隙渗透到二衬混凝土表面。
我部建议从中隔墙与二衬相接位置增加出水孔，另外增加防水板纵向排水管处的固定点密度，使其防水板与中隔墙更加紧密，使水不能渗透过来，流进纵向排水管内。对已发生渗水的处理，在隧道纵向施工缝位置往里凿孔，将渗水尽量引从孔内流出，防止渗水面积进一步扩大和锈蚀更多的二村钢筋，同时将渗水缝凿槽并向槽内灌注水玻璃（硅酸钠）速凝混凝土，将渗水缝堵死，让水从凿孔内集中流出。在剩余的右洞二衬未浇筑段，发现从中隔墙与钢拱架连接处有渗水的位置，在中隔墙矮边墙面上凿槽预埋排水管，将水集中引出，减少二衬浇筑完成后从施工缝位置渗水。
广明高速公路延长线项目部
一、编制依据
（1）施工设计咨询图《新建怀邵衡铁路xxx隧道设计图》；
（2）《铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》及局部修订条文铁建设〔2003〕160号、铁建设〔2010〕120号；
（3）《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）；
（4）《铁路隧道防排水技术规范》（TB10005-2009）；
（5）《铁路隧道防排水施工技术指南》（TZ331－2009）；
（6）地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
（7）《双线隧道施工方法、辅助施工措施及防排水参图》（图号：怀邵衡隧参04）
（8）《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB 10304-2009）；
（9）其它铁路工程技术规范及国家行业标准、规则、规程；
二、编制范围
HSHQZ-4标XXX隧道出口DK77+300-DK78+165，长为865m。
三、工程概况
XXX隧道全长2285m，我部施工XXX隧道出口DK77+300-DK78+165段，合计865m,其中Ⅳ级围岩370m，Ⅴ级围岩495m。为双线单洞隧道。隧道最大埋深380m。隧道区为湘西山地，地形复杂，地势陡缓多变。山脉受区域构造影响总体呈北东走向，隧道穿越区属构造侵蚀中低山区，地形起伏，山体高程为500～1100m之间，相对高差约600m，总体地势（沿隧道中线）为前段及中段较高，后段逐渐低落。山脉多呈北东向延伸，山体自然坡度30°-65°，植被茂密，植被覆盖率达80%以上，通行困难。分布有山间谷地（Ⅲa）、中低山(Ⅲb)两类地貌单元。隧道内设置单面下坡，隧道自DK76+965.03至出口DK78+165位于左线曲线半径R=7000m右偏曲线上，其余位于直线段。设计推测F2断层位于DK77+060-016段。宽44米。
1.1.设计工程地质及水文地质情况
①工程地质
A.地层岩性：测区广泛分布震旦系粉砂质板岩及条带状粉砂质板岩、寒武系泥质板岩及粉砂质板岩等地层。沿线由新到老出露地层为：第四系（Q），Q4el+dl、Q4pl+dl粉质黏土、粉质黏土夹碎石等。震旦系（Z），含砾砂质板岩夹含砾长石石英粉砂岩等、灰黄色博层钙质板岩夹炭质板岩，炭质板岩，含炭粉砂岩、灰色粉砂质钙质泥岩。寒武系（∈x），黑色薄层炭质板岩夹含炭质粉砂质板岩，炭泥质板岩、炭质板岩，硅质板岩等。B.地质构造
a.褶皱：区域地质上测区位于雪峰山断褶隆起弧形构造带，发育新华夏系构造，以北东向构造为主体控制全区。测区进口段褶皱稍发育，无区域性褶皱。
b.断层：受区域地质构造影响，断裂构造较发育，断裂以北东向为主，区内物探推测F2断裂位于DK77+016～+060，宽约40m，性质不明。②水文地质特征
调查区根据含水层岩土类别、岩石组合关系、地下水赋存条件及水动力特征，可将本区地下水划分为松散层岩土体孔隙水、基岩裂隙水。经分析，隧道正常涌水量351.17m3/d，最大涌水量1230.97m3/d。
1.2.不良地质
①断层：XXX隧道出口穿越F2断层处围岩破碎，可能发生突水、突泥以及较大规模变形坍方。
②页岩气（瓦斯）：XXX隧道出口DK75+620～DK76+165段为低瓦斯工区。根据区域地质资料及现场调查，钻探XXX隧道洞身范围内，分布有寒武系小烟溪组（∈x）炭质板岩地层存在页岩气。页岩气以吸附状态存在于碳质板岩、含碳质板岩，隧道开挖过程中释放量较小。
四、现场涌水情况
2015年1月8日进洞施工直至DK77+960(洞口里程DK78+165)段落，未见明显渗漏水，裂隙水均较小，施工至DK77+960开始，掌子面出现有明显水流，经地质预报预测、红外探水及超前水平钻揭示：前方段落为富水段落，在开挖至DK77+930后洞内水量逐渐增大，继续开挖至DK77+900后发现多处不同部位涌水，水流经测试日涌水量达6000余方/日。且随着隧道进尺，水流呈逐渐增大趋势，目前达到22000余方/日。
XXX隧道水流量大，达到22000立方/d，如何确保在运营过程中不出现渗漏水等情况，在施工过程中防排水施工显得尤为关键，分析渗漏水出现的原因，主要有：隧道区段内原渗水较大，有一定的水压力，引排不当造成渗漏水；施工过程中工艺不达标，造成防排水措施失效。本方案针对上述两种情况进行制定。
五、施工方案
隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。
本线隧道二次衬砌混凝土采用普通混凝土，其抗渗等级不低于P10；围岩拱墙设置防水板（土工布，重量≥350g/m2）。纵向施工缝设置钢边橡胶止水带及界面剂，环向施工缝设置中埋式（钢边）橡胶止水带、背贴式橡胶止水带，沉降变形缝设置中埋式钢边橡胶止水带、背贴式橡胶止水带、沥青木丝板、聚硫橡胶；二次衬砌混凝土施工后，拱部进行充填注浆。
拱墙每4～5m设1道环向排水板（≮50cm宽），地下水较大时应加密设置；在隧道两侧边墙处设φ107/φ96纵向盲沟，左右各设1道。纵向与环向盲沟均与水沟连通，施工时注意不要堵塞。
1.1二衬防排水
XXX隧道水流达到22000立方/d，为强水区，在治理水流时，以排为主，以排堵结合的治理理念。开挖支护时，视水流大小，在掌子面打设5~10个φ89钻孔对掌子面前方水流进行降压泄水，根据现场经验，泄水孔始终超前掌子面5m距离，能够确保大部分水流从泄水孔位流出，排水孔位置视现场渗水大小情况进行调整，在富水范围则布置密一点，在边墙侧，泄水孔外插角12°左右，减压泄水完成后，进行隧道堵水措施，堵水主要采用5m超前注浆及3m径向注浆相结合进行堵水。
在支立拱架时，如还有明水渗出，则每隔3~5m距离或者在水流集中处，在拱架背后紧贴岩面铺设环向φ50HDPE打孔波纹盲管，盲管采用土工布包裹引至拱脚处，在开挖中台阶时，引至中台阶拱脚，在开挖下台阶时，引至下台阶，在施工仰拱时，直接引接至中央水沟。
初支面喷好后，在富水地段，每隔6~12m设一道Φ50mmHDPE打孔波纹盲管，富水区段每隔6m设置一道，环向HDPE打孔波纹管盲管采用PE板窄条固定，用5cm长水泥钉锚固在喷层面上，环向HDPE打孔波纹管盲管在隧道水沟泄水孔处，将排水盲管直接接入水沟；纵向盲管沿隧道两侧边墙底部纵向设置Φ107mmHDPE打孔波纹管盲管，按每分段12m引入隧道水沟内，引排防水层背后的积水。环向排水盲管布置见下图。
1.2隧道仰拱防排水 隧道施工过程中，仰拱纵向和横向都分为多次施工，加上浇注过程中存在振捣不密实、止水带破坏等原因，在隧洞仰拱混凝土浇筑形成后，在施工缝位置出现渗水现象。填充面上的水直接影响整体道床耐久性，所以在铁路施工规范中严格要求二次填充面不得有水渍现象。填充面渗水现象存在处理范围大，易反复，根治难等现象。
在施工仰拱在施工过程中，如果水流过大，则会造成砼浇筑时浆液冲走，长时间冲刷导致底部形成水流通道，会破坏砼的结构性能，水压过大，可能会出现翻浆冒泥、损坏道床等现象，所以，要严格进行防排水。主要防排水思路是采用注浆手段，将散水汇集在一个地方，然后用管加以引排。
在每次开挖仰拱时，距其端头至少1m位置，挖一个积水坑，积水坑坑底低于仰拱底至少50cm，确保所有水流均汇集此处，然后采用2台22kw水泵，Φ150mm管径，跨过仰拱，抽排至中央水沟，排出洞外，减少对仰拱浸泡。
开挖完成后，需要将虚砟全部清理干净，并检查是否有明水，如果有股状明水流出，则需要在该处埋设管子进行引排，初支完成后，采用注浆的方式将可能存有的水挤排至边墙处，然后引至水沟，注浆采用3m径向注浆方式，注浆从拱底向边墙顺序依次灌注。在施工仰拱时，在止水带下侧，埋设一根环向Φ50mmHDPE打孔波纹盲管，盲管采用土工布包裹，盲管埋设至小边墙，与埋设在小边墙顶纵向Φ50mmHDPE采用三通管进行连接，纵向盲管每5m连接至水沟内。见下图。
1.3施工工艺保证措施
1）在铺挂防水板前，基面应平整牢靠、清洁干燥，无尖锐物，不得有铁管、钢筋、铁丝等突出物存在，否则从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。特别是喷射混凝土表面经常出现较大的石子等硬物，应当凿除干净或用1:2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混凝土时刺破防水板。
2）防水板固定时应注意合理地确定其松弛程度（10:8），并留出一定的富裕量，不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、圆顺，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm，补丁应满焊不得有翘边空鼓部位，补丁进行漏气检测。
3）止水带施工 ①中埋式橡胶止水带
施作方法:二衬端头加工定型钢模板，定型钢模由弧形角模板和固定到台车上的弧形角模板两部分组成，中埋式橡胶止水带由两部分弧形模板夹住固定。
②背贴式橡胶止水带
背贴式橡胶止水带紧贴防水板埋设，埋设前先清洁防水板表面，外贴式止水带由二衬堵头模板顶在防水板上，止水带中线必须与施工缝重合。
③钢边止水带
纵向施工缝采用钢边橡胶止水带，止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，我们采用自制止水带夹具固定，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。
施工控制要点如下：
a.检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。
b.按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头采用热硫化连接搭接长度不小于10cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。有接头时应满足以下要求 1）橡胶止水带接头必须粘结良好，外观应平整光洁，粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选择在二衬衬砌结构应力较小的部位，粘结可采用热硫化连接方法，搭接长度不得小于10cm，粘接缝宽不小于50mm。
2）设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。
3）检查接头处上下止水带的压茬方向应以排水畅通、将水外引为正确方向。即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道二次衬砌。
4）接头强度检查不合格时重新焊接。
c.止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，我们采用定型钢模以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。
d.浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。
止水带安装完成后的质量检查应满足下列要求：
①检查止水带安装的横向位置，用钢尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。
②检查止水带安装的纵向位置，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用钢尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。
③用角尺检查止水带与二次衬砌端头模板是否正交。5）浇筑止水带附近的混凝土时，应严格控制振捣的冲击力，避免力量过大而刺破止水带或使用止水带偏移。如拆模后发现止水带偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。
六、工程质量保证措施
1、建立现场试验室，配齐所用试验仪器；做好自检工作。
2、试验人员严格地对各项材料进行检测，对不符合要求的材料杜绝进场，对各项作业指标达不到要求的，坚决提出并责令整改。
3、试验人员对各项取样试验，要求在现场随机取样并作好试验记录及试验分析。做到真正的监督工作和自检工作。
4、技术人员应全面熟悉图纸，严格进行技术交底；做好检验工作。
5、技术人员及现场施工人员要全面地，系统地做好现场的原始记录，并认真填写各种检查表格和自检表格，做到资料完整、齐全。
6、现场施工人员一律挂牌施工，以便配合监理的工作。
混 凝 土 墙 面 渗 漏 专 项 处 理 方 案
XX建设集团有限公司XX垃圾发电厂项目部
混凝土墙面渗漏处理方案
一、编制依据：
1、国家标准GBJ108—87《地下工程防水技术规范》
2、国家标准GBJ208—83《地下工程防水施工及验收规范》
3、《防水工程图集》
二、现场存在问题：
1、垃圾池地面墙角
2、收集沟渗水
三、原因分析：
1、可能因垃圾池地面墙角砼浇筑过程中供砼不及时，导致时间过长出现冷缝。
2、可能因振捣不均匀漏振导致收集沟渗水。
3、可能因拆模时间过早导致对拉丝杆松动致使生产水池漏水。
4、可能因外墙防水在填土时不慎脱落导致墙面裂缝漏水
现我项目部工程技术人员和监理工程师经过现场观察垃圾池、生产水池墙面，收集沟漏水情况，特制定出一套可行性施工方案。
四、灌浆堵漏原理：
水溶性聚氨酯化学注浆材料是一种低粘度，单组份合成高分子聚氨酯材料。该材料遇水后发生化学反应，形成弹性胶状固结体。灌浆胶与水发生反应后，借其缓慢膨胀及持续压力，可将灌浆胶渗透至任何细微裂缝，达到完全止水功能。在潮湿状态下，灌浆胶与混凝土的接着力非常优越，在裂缝中硬化后，因其优异的接着性和弹性，不会因为构筑物的变形而引起二次漏水现象。
五、施工工艺及要点：
1、施工工艺：（1）、裂缝施工工艺：确定漏水点→清理渗漏基点→钻孔→清洗→灌注亲水性聚氨酯→观察→补漏→槽孔修补→检查→完成
2、施工要求：
（1）、检查：仔细检查漏水部位，清理渗漏部位附近的污物，以备注浆。（2）、布孔：在漏水部位打注浆孔。
4、注浆：根据渗漏部位的具体情况确定注浆量，将材料注入裂缝中，当裂缝中全部注满浆液时移至另处注浆，直至全部注满，确保质量。
5、点漏施工工艺：
（1）、确定漏水点→清理渗漏基点→凿孔→清洗→涂抹堵漏王→观察→补漏→槽孔修补→检查→完成
6、施工要求：
（1）、检查：仔细检查漏水部位，清理渗漏部位附近的污物，以备使用堵漏王堵漏。（2）、凿孔：在漏水部位凿开深度在2-3cm左右，能满足堵漏条件的洞口。7、72小时候检查渗漏部位有无渗水，无渗水则用水泥将基面封闭、抹平。
六、注意事项：
1、施工注意事项：(1)、注浆时应注浆合理。
(2)、操作人员必须注意安全，防止浆液溅入眼内
七、地面处理办法：
沿墙角地面漏水处剔凿面层砂浆找平层，找到漏水点，确保漏水点全部找出，清理漏水部位周围杂物，采用堵漏王和亲水性聚氨酯相结合办法堵漏，堵漏完成后砂浆抹平地面。
八、漏洞漏水处理办法：
凿开漏洞漏水处混凝土（2-3cm)，清理周边灰尘及杂物，用亲水性聚氨酯灌注周边裂缝，堵漏王堵漏洞处封闭、抹平。
九、墙面漏水处理办法：
找到墙面漏水点或者裂缝，清除墙面附着物使墙面清洁，根据渗漏部位的具体情况确定注浆量，将材料注入裂缝中，当裂缝中全部注满浆液时移至另处注浆，直至全部注满
XX建设集团有限公司
1-1#~1-7#楼、1#~3#配电房、1#开闭所及1#地下室
墙面抹灰空鼓开裂的处理方案
编制人： 审核人：
审批人：
武汉鼎吉建筑工程有限责任公司
2017年4月20日
目 录
一、工程综合概况...............................................1
二、成因分析...................................................2
三、整改处理方案...............................................3
1、墙面抹灰层空鼓开裂处理：................................3
2、剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理：................4
3、线管开槽处出现裂缝处理：................................5一、工程综合概况
工程名称：左岭新镇四期还建社区1-1#~1-7#楼、1#~3#配电房、1#开闭所及1#地下室
建设单位：武汉左岭新城开发投资有限公司 设计单位：武汉和创建筑工程设计有限公司 监理单位：湖北天慧工程咨询有限公司
施工单位：武汉鼎吉建筑工程有限责任公司
建设地点：武汉市东湖高新区左岭新城科技二路与卸甲路交汇处 本工程由四栋34层住宅楼、两栋25层住宅楼及附属一层商业裙楼、一栋27层楼及四个配电房和一个1层满铺地下室(作为车库、设备用房)组成。其中1-1#楼地上34层，标准层层高为2.9m,建筑面积15389.76m2，建筑高度98.90m；1-2#楼地上25层，标准层层高为2.9m,建筑面积11869.35m2，建筑高度72.80m；1-3#楼地上27层，标准层层高为2.9m,建筑面积10611.41m2，建筑高度78.60m；1-4#楼地上34层，标准层层高为2.9m,建筑面积13390.53m2，建筑高度98.90m；1-5#楼地上25层，标准层层高为2.9m,建筑面积11534.24m2，建筑高度72.80m；1-6#楼地上34层，标准层层高为2.9m,建筑面积15651.62m2，建筑高度98.90m；1-7#楼地上34层，标准层层高为2.9m,建筑面积13353.38m2，建筑高度98.90m；满铺地下室为地下一层，层高为3.8米（局部5.1米，主楼部位地下室层高4.7米（6#楼部位为6米）。
二、成因分析
墙面抹灰工程空鼓开裂为抹灰工程质量通病，出现空鼓开裂的原因分析如下：
1、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够，墙面干燥，墙面存在毛细孔，导致抹灰上墙后，墙体大量吸取砂浆的水分，水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与墙面粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样，由于这时砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动，因而发生空鼓。
2、在对砼墙面进行毛化处理时，工人质量意识淡薄，处理不到位，喷洒不均匀，且对毛化后的墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。
3、工人抹灰施工操作方法不当、抹灰时，一些工人没有按交底施工，基层偏差太大，一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大，易产生空鼓和开裂；底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象。
4、水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差，粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充
分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓；
抹灰砂浆自身收缩引起开裂，抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝或空鼓。
5、安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，填补不到位。
6、部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底分离形成裂缝；除此之外，砌体与砼各自收缩，形成裂缝。
7、当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致裂缝。
8、后期养护方面
抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。
三、整改处理方案
针对抹灰工程空鼓开裂常见原因，项目部将采取的修补措施如下：
1、墙面抹灰层空鼓开裂处理：
当抹灰施工后发生空鼓时，抹灰空鼓处只能作返工处理。具体方法为： 发现墙面有开裂或空鼓后，及时用粉笔在空鼓裂缝处划出范围，并在图纸上作好标记、然后用先使用无齿锯对空鼓部分进行四周凿成方块形规矩切
割，然后将空鼓部分抹灰层凿去（凿除范围为空鼓部位四周扩大100mm），并用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理干净。修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润，一天内最好浇水湿润两次。修补时，先在底面及四周刷108胶素水泥浆一遍底层表面进行拉毛，拉毛处理完成后，将修补范围内清理干净，切割后将空鼓裂缝处的粉刷层打凿干净，一直遭到墙体基层，混凝土墙面和砌块墙面均需对基层清洗干净后凿毛和涂刷界面剂，然后用抗裂砂浆抹底层砂浆，抹灰厚度控制在10mm以内，并对表面进行拉毛处理，第二天再用抗裂砂浆抹面层粉刷，在进行收光，最后浇水养护，半个月后再次进行空鼓裂缝检查，直至无空鼓裂缝发生。在乳胶漆基层施工前，整改修补后的接缝位置需粘贴绷带加固。
2、剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理：
当剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓且裂缝过大时，先将开裂处使用无齿锯进行规矩切割后将抹灰层凿除，四周凿成方块形，清理基层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干净，在不同材料基体交接处的表面重新粘贴钢丝网，之后才采用108胶素水泥浆的方法对墙面进行拉毛处理，待拉毛的水泥浆终凝后，用水将墙面适当湿润，然后分两次用和原面层相同材料的1： 水泥砂浆填补并槎平。在乳胶漆基层施工前，整改修补后的接缝位置需粘贴绷带加固。
3、线管开槽处出现裂缝处理：
