服装生产流水线管理优化与平衡

服装生产流水线管理优化与平衡

服装生产流水线管理优化与平衡 篇1

服装缝制生产流水线的流程设计和作业人员的编排是否合理，是影响服装缝制车间生产效率的关键所在。以男式休闲茄克缝制为案例，工厂管理者如能依照服装流水生产负荷平衡理论，对生产中的各个环节进行分析研究，在生产安排、流水线布置以及作业人员的编排上采用合理的组织形式，就可以实现生产流程的重组和优化。但流水线的平衡又是相对的、动态的，影响流水线平衡的因素有很多，流水线要达到完全平衡是很困难的，服装缝制生产线的平衡优化设计不能生搬硬套，工厂管理者要根据企业不同的发展阶段、面临的内外部环境以及本企业的实际情况来制定适合的生产方式。

缝制流水线生产平衡是指在整个服装生产过程中，将服装缝制划分成若干工序及先后次序，根据每道工序的难易程度和加工时间，合理地安排每个工序的人力、设备，使每道工序的速度、产量、加工质量等方面都保持均衡，没有忙闲不均的现象，防止出现瓶颈工序。在生产管理中，流程均衡是关键环节，直接关系到流水线是否顺畅，影响产品的生产数量和成品质量。

流水线均衡生产的基本程序

1、要根据品种、数量、期限和生产成本指标的要求，妥善安排作业进

度和生产能力负荷进度，做到负荷饱满、均衡。

2、进行成衣款式的工序分析和划分，计算出每道标准加工工序的标准

加工时间或产量，明确加工顺序；根据具体款式要求，计算出平均

节拍，并在其基础上估算出流水线所需作业人数。

3、检验各道工序中有无怠工等浪费人力物力的情况，考虑可否合并一

些工序以提高生产率，再计算合并后的工序加工时间。在进行工序

调整和合并时，必须注意合并的工序是否适合在同一加工地点或在临近的工序加工。

4、进一步检验现有工序是否还存在负荷不均的情况，考虑能否通过改

进生产工艺、设备来解决。

作业分配要领与注意事项

1、设计流水线时，工序的合并与平衡是非常重要的，作业分配合理程度

也是流水线设计成功与否的关键。工序合并与平衡并非随心所欲，它

受服装款式、加工设备、生产习惯等因素的影响，一般应遵循几个原则进行。

2、操作者的技能与熟练程度要与所承担的工序相适应：装领、袖、拉链

等主要工序分配给技能熟练、操作稳定的工人；或将该工序的主要工作与辅助工作分开，辅助工作（如运送，核实数量等）可以调配给其他有时间富余的作业员。

3、为实现流水线平衡，需要将作业要素进行适当的合并：工序合并应尽

量在同类和具相容性的工序间进行，并分配给每个工作地；每个工作地的实际作业时间尽量接近流水线节拍或流水线节拍的倍数，以保证流水线生产的均衡性。

4、头道工序要选择有判断能力、工作稳定的人员担任：与主流结合的工

序要尽量安排注意力集中，且对前道工序有判断能力的作业人员。

5、划分的工序单元越小越容易达到工序平衡，同时也容易调整改进：但

是分工太细，却会增加平衡工作的工作量，使人力机械的数量增加造成浪费，特别是对于小批量多品种的生产而言更是如此。

6、作业分配时，必须注意作业员的熟练程度对生产的影响：因为标准加

工时间是根据工人的平均技能水平而定的，在小批量多品种的流水生产时，起步阶段的加工速度慢，熟练阶段的加工时间在整个生产周期中占的比例大，而大批量的生产则可以忽略这种问题。

7、工序编制时，考虑流水线的运转时间，计划生产数量，决定流水线的节拍与工位数，然后根据已分配的负荷作业，并参照操作工作业分类表进行工序的划分或合并，每个工位的作业时间尽量向平均节拍靠拢，尽量将性质相近的工序归类，交给一个工位作业员完成，然后，再按工艺流程顺序进行工序编排，得出缝制工序平衡编制方案一。

8、工序组合上，遵循作业性质相近原则，并按操作者的技能与熟练程度

对操作工进行分类，让操作者的能力与所承担的工序相适应；工艺难度大、质量要求高的主要工序，分配给技能熟练、操作稳定的工人。

9、要想进一步提高流水线的均衡率，必须对关键工序的作业时间采取各

种有效措施进行压缩；对那些有可能经常出现波动的工序或易于发生

事故的工序，都要给予足够注意；平衡改善的基本方法是通过调整工序的作业内容，使各工序作业时间接近或减少这一偏差。

在进行设备的编排时必须注意几个问题：活用工厂的有效空间，根据实际的场地和便于管理原则进行排列；尽量减少产品生产时的回头及交叉现象；寻找最短的在制品传递路线，缩短传递距离，尽量消除无效搬运，提高生产效率；加工相关部件的机器应该尽量接近；应该充分考虑靠个别设备的大体积和制品的滞留、检验、存放所需空间，预留足够大的空间。

缝制流水线工序平衡改善原则

（1）首先应考虑对耗时最长的工序（瓶颈工序）进行作业改善，或将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序。如提高作业员的操作技能或直接调换操作人员，将操作熟练程度高、生产效率较高的作业员调到作业时间较长的工序上。

（2）增加作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降。

（3）合并相关工序或分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡。

（4）可以通过改善设备来减少作业时间，如袋盖、领子、袖袢等加工可以用模具生产来改进工艺，减少操作时间。

服装生产流水线管理优化与平衡 篇2

1 生产方式及其特点

由于企业生产性质以及生产活动内容不同, 往往采取的生产方式不同, 导致生产成本核算方法不同。

以生产活动的技术特性为划分标准, 可将生产方式划分为两大类, 装配生产方式和流程性生产方式;以生产管理特性为划分标准, 按这种标准可划分为单件生产方式, 成批生产方式和连续生产。

(1) 装配生产方式和流程性生产方式。装配生产方式:就是在生产活动中, 首先通过各种加工作业制造结构零件, 然后通过机械手段把这些零部件组合起来, 从而制造出成品的生产方式。如重型机械、飞机、船舶等的装配。流程性生产方式:则是把各种原材料投入到最初工序或接近最初工序的工序中, 连续地进行一系列的化学或物理过程制成产品的方式。

(2) 单件生产方式, 是企业在一定时期内, 很少重复生产同种产品的一种生产方式, 采用这种方式, 一般产品品种多而数量少, 生产后不在重复生产, 基本使用通用设备, 而且工序经常改变专业化程度低。

(3) 连续生产方式。实质上就是流程生产方式, 又称大量生产方式, 采用这种生产方式, 从原材料投入生产, 直到制成产品, 按照工艺技术要求, 整个生产过程中, 各道工序必须依次连续进行生产, 有时不允许终断。

(4) 连续生产。连续流水线:制品从投入到产出在工序间是连续进行的没有等待和间断时间。间断流水线:由于各道工序的劳动量不等或不成整数倍关系, 生产对象在工序间会出现等待停歇现象, 生产过程是不完全连续的。

2 生产成本核算分析

2.1 产品成本构成

产品成本是企业在一定时间内生产一定种类和数量的产品所支出的一切费用的总和。具体说, 它主要包括如下几个方面: (1) 劳动对象在生产过程中消耗掉并转移到产品成本中的价值, 即各种原料、材料、燃料等物质的消耗。 (2) 劳动手段在生产过程中逐渐磨损并转移到产品成本中的价值, 即厂房、机器设备等固定资产的折旧费。 (3) 支付给工人、技术人员和管理人员的工资和附加费。 (4) 企业为进行生产活动所开支的各项管理费用。 (5) 生产过程中产生废品所发生的损失, 即废工或废料等。 (6) 除了生产成本之外, 还有企业为了销售产品支出的销货运输费、包装费、广告费、推销费、服务费等费用。上面所说的各项消耗, 都是为了生产和销售而耗用的。其中, 生产过程中所耗掉的材料、燃料以及人工和车间经费的总和, 构成了车间成本;以车间成本为基础, 加上废品损耗和企业管理费, 构成了工厂成本;再以工厂成本为基础, 加上销售费用的总和, 构成了完全成本;完全成本再加上税金和利润, 就形成了产品的出厂价格。

2.2 编制成本核算计划的步骤和方法

编制成本计划, 一般应采取自下而上的步骤, 先编辅助生产车间的成本计划, 再编基本生产车间的成本计划, 然后再由厂部根据各生产车间的成本计划, 经与企业其他有关计划指标的反复平衡, 最后汇总编制成全厂的成本计划。企业的计划部门与财会部门, 也可以直接编制成本计划。方法是先按计入产品成本的直接费用和间接费用, 分产品编制单位成本计划, 然后再编产品的总成本计划。

2.3 成本核的算基本要求

成本核算要依据准确、齐全的原始记录和凭证, 不得“假帐真算”, 也不能“统计加估计”, 编造成本, 成本核算要及时, 要根据生产类型、上级要求和企业管理的需要, 按批、按规、按时地核算出实际成本;成本核算要可靠, 就是要严格遵守国家规定的产品成本开支范围和标准, 严格划清费用计入产品成本的界限, 划清产品成本与专用基金、基建开支、营业外支出的界限。必须由生产成本负担的一切支出要全部计入生产成本, 一切不属于产品成本范围的开支不得计入产品成本。

2.4 成本核算的方法

成本核算的方法是由企业的生产特点和管理要求所决定的。因生产类型 (单件生产、成批生产或大量生产) 不同, 或生产工艺过程 (简单生产或复杂生产) 不同, 核算的方法也有所不同。通常有简单法 (又称单一法或品种法) 、定单法 (又称分批法) 、分步法、分类法 (又称系数法或定额比例法) 和定额法。

3 看板管理

所谓看板, 是一些用以传递信息或指令的卡片。看板管理就是以卡片为凭证, 按时、按质、按量供应和领取在制品的一种生产管理方式, 适用于流水作业。看板管理使用的卡片, 一般载明在制品名称、数量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送方式、存放地点、前后工序名称等等。实行看板管理时, 前道工序向后道工序领取卡片, 按卡片上记写的在制品生产量组织生产;前道工序不得向后道工序运送不合格品, 而且, 后道工序必须严格地按卡片上记写的时间、数量向前道工序领取在制品;工序之间不建立在制品 (零部件) 的保险储备量。显然, 实行看极管理, 大大减少了因在制品储备而占用的流动资金, 并且, 便于发现和克服各生产环节之间的脱节现象。

摘要：通过对生产成本分析核算, 增加或减少各类费用, 对利润的影响程度, 进一步采取降低成本的措施, 谋求高效率和低成本, 达到科学管理。

关键词：生产成本,核算,看板管理

参考文献

[1]王立彦, 刘志远.成本管理会计[M].北京:经济科学出版社, 2000:256-276, 367-374。

[2]龚曼君.管理会计学[M].广州:暨南大学出版社, 1999:324-350, 459-474.

电子厂流水线生产 篇3

环境工程系董志杰

摘要

电子厂流水线生产是生产组织的一种形式，他是把生产过程划分为在时间上相等或成倍比的若干工序，并将其分别固定于按工艺过程顺序排列个工作地，劳动对象按一定的节拍或速度顺次流过个工作地进行加工。该生产方法使用通用的设备，使生产线上的每项任务都有稳定的时间，并按照加工工序的顺序，使产品能够迅速地由一个工序“流动”到下一个工序。经由控制系统使产品生产率与最终装配线上的使用率相符合。

放暑假了，为了增加社会经验，提高实践能力，同时增加学费收入，并丰富假期生活，所以我趁假期进入一电子厂，作为一蓝领阶层工作了四十天，对电子厂的生产模式感触很深，也对自己这次经历感受颇深学到了好多学校学不到的东西。

我工作的厂区分为管理部、财务部、制造部、人事部、后勤部、安保部等着几个主要部门，个部门分工明确，各司其职，确保了整个公司健康运行。由于是短期工没学历，我只能面试到了制造部加工车间流水线生产线上从事各种电脑的前框、后壳、底座、键盘、鼠标、的加工工作，一条生产线就是一个整体，他需要团队的合作，任何一道工序出有问题都不能生产出合格的产品，刚开始在加工车间由于自己是个新手，在流水线上不能适应将近900R/MIN线速，老跟不上就在旁边堆了一堆，线尾包装的收不下产品让我很着急，通过近半个月的磨合，我就觉得适应了流水线的各种工作（全检的除外，至少有两年工作经验才可有资格）从线头的投线、印刷、前到检验、贴保护膜、贴麦拉、打螺丝、热熔、装按键、打包装箱这线尾，我几乎都已干过，已经被他们培养成了一个加工车间流水线上的合格员工了。现在不仅可以跟上900R/MIN的线速，而且还能挑战1200R/MIN的线速。

我完成前半个月的适应后，同时也更近一步地了解了制造部的组成及其各个职能。制造部分为成型车间、加工车间、无尘车间和精密车间四大车间，成型车间主要是把原材料加入成型机台制造出最简单的半成品然后简单包装后送至加工车间进行第二次加工，经过加工车间的加工后一部分产品可以送至外厂，另一部分则送至无尘车间，进行简单的组装，最后一步到精密车间进行最后的加工和组装然后就有成品的电脑造好了。然后由公司的专车运至各大商场，然后那些电子产品就进入到我们消费者手里。

当然我最最熟悉的还是加工车间，该车间的主要职能就是对各种前框后壳进

行简单加工，例如，给前框贴保护膜，贴麦拉，装按键，热按。。或给后壳装热铁片，贴保护膜，或给底座贴脚垫、打螺丝、包装等等，具体流程可如下概括：

投线----印刷----前道检验----组配件（贴保护膜、贴麦拉、贴脚垫、打螺丝、组装、装按键等等）----全检----打包封箱

通过一段时间的工作观察，我发现我们车间真的可以。首先，有这样的明确的安全目标：

1、工作安全，员工安全。

2、无污染、无危害、无伤害。

3、员工安心，老板放心。

4、努力创造一个安全无虑的工作场所。其次要求每个员工都能做到5S。这是流水生产线的最基本的基本。

1、整理（SORT OUT）

2、清扫（CLEAN UP）

3、清理（CHECK UP）

4、素养（ATTAINMENT）

5、安全（SAFE）

生产车间可以分为三类：1一流的工作场所，无人乱扔垃圾有人清理。2二流的工作场所，有人乱扔垃圾有人清理。3三流的工作场所，有人乱扔垃圾无人清理。只有争创一流工作车间，才能达到预期的结果，即提高生产、提升品质、降低成本、严守交期、确保安全、获取可观效益。

通过近四十多天的工作，我对车间出勤规律和制度都有了全面的了解，一线员工上班时到车间看请自己所排定那个的线别和工作岗位，到规定地点去集合，排好队等线长和领班讲解作业点后再上线作业。到产线后，先阅读自己岗位上的生产指导说明书(SOP)，有问题向线长提出，不可与其他作业员聊天。一线员工离线也有好多规范，每个岗位的员工，如为接线的情况下需将作业时碰到的问题交接给下一班的作业员。将自己使用过的物料进行登记填写，主动交给物料员进行核对。将自己工作场所的5S进行清理干净后再离开生产线。到规定的地点集合后，到八点钟准时下班离开车间。

流水线的生产思想就是：前道工序为后道工序服务，后道工序为前道工序把关。把前道产品检验好，把本道工序做好。还有印刷，字体字母不可有偏位，发毛、漏底、重影、断字、漏墨、静电等不良。组装配件要检验产品是否有不良，如变形、缺料、脏污、断柱、断沟等。将配件组装到产品的相应位置，不可错装漏装反装，等异常发生。将热熔后的产品小心取出，自柱外观的热熔点，不可有高出或偏位，不可压伤至产品周边。锁螺丝不可自行调试电动起子的扭力，扭力起子上贴附的圆圈必须完全吻合圆圈上标示公斤数，如需调整，按紧急铃找工务。包装好的产品放到栈板上时要轻放，叠放整齐，且需标签朝外。

正因为有了比较健全的流水线生产制度，才是公司能正常运行的保障，可我一个月干下来，觉得流水线进一步加大了工人的劳动强度，因为他高密度、高强度作业，但他确确实实是一种既有效率的生产方式。

由于劳动单位不用移动，流水线生产有极高的效率，他是大规模批量化生产成为可能。同时，因为生产单位只用对劳动对象进行部分加工，而无需像以前对劳动对象进行整体负责，因此是工人技术进一步专业化。

流水线加强了对分工的要求，而分工又可促进劳动生产力，原因有以下：

一、劳动者的技能因专业而提高；

二、有一种专业而转换到另一种专业损耗不少时间，分工可免除时间损失；

三、简化劳动和缩短劳动的机械发明因为在分工的基础上才得以实现分工

是先于流水线的，而流水线又促进了分工，使分工更彻底；

流水线中每个人的速度都在变，有时快有时慢，但是想做的比平均速度快的能力却受到了限制，工作的速度必须取决于前面队伍的速度，不能同步，达不到传统意义上的均衡，但他的搞生产效率仍是毋庸置疑的。

通过这次实践，我赚到到不仅仅是几千块的工资，更重要的是接触到了社会学到了好多书本上学不到的知识。在打工的生活中，我也明白了好多：在日常工作中上级欺压责备下级是不可避免的听取他人意见是要心平气和。只有这样才能表现出你在听他说话。虽然批评是很难受的，而且要明确表示你在诚心接受他的批评，因为这样才能在失败中吸取教训为以后的成功铺路。我们要学会从哪里跌倒就要从哪里爬起，这才是我所应该做的。

我也从工作中学到了人际交往和待人处事的技巧，在人与人的交往中我看到了自身的价值，对待朋友切不可斤斤计较，千万不能强求对方付出与你等同的真情，要知道给予比更令人开心，做人河间市都比需积极主动，要有信心成功要学会和周围的人沟通思想、关心别人、支持别人。打工的日子有喜有忧有累有苦。。。这次打工生活是我迈向人生的重要一步是值得回忆的，现在想起来四十多天的打工生活 收获还是挺大的。我所学到的生活道理是在学校里无法体会的这也算我得到的一种额外财富吧。

现在人才市场上大学生已不算什么“抢手货”，而在每个用人单位的招聘条件中，几乎都必须有工作经验，所以大学生不仅要有理论知识，工作经验的积累对以后的找工作同样重要。同等学力的简历去应聘同一个工作，公司当然更看重个人经验，就业形势不容乐观，竞争日趋激烈面对就业压力，于是许多像我一样的大学生选择了暑期打工，这个打工经历是作为一个大学生的无形的资产，真正到了关键时刻，它的作用就会显现出来。

很多大学生都清醒地认识到“两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书”的不再是现代社会所需要的，大学生要在社会实践中培养独立工作、独立思考、独立解决的问题能力，通过时间来巩固一下书本上所学的理论知识，增长一些书本上上学不到的知识和技能。因为只是要真正的转化成真正的能力是要靠实践经验和锻炼。面对日益严峻的就业压力和日新月异的社会，我觉得大学生不要简单地把暑期打工简单的作为挣钱或者积累社会经验的手段，更重要的是阶级培养自己的创业和社会实践能力。现在的招聘单位越来越看重大学生的时间和动手能力以及和他人的人际交往能力。作为一名大学生，只要是自己所能承受的，就应该把我所有机会，正确衡量自己，充分发挥所长以便以后进入社会后可以更快地进入轨道，在这次工作中，我懂得了理论与实践相结合的重要性，获益良多，这对我以后的学习和工作都有很大程度上的启发。这次打工是一个开始也是一个起点，促使我逐步走向社会，慢慢走向成熟。

大学生毕业后，只有极少一部分的人可以做与自己专业相一致的工作，因而在这次工作中，我都在不断地提醒自己，把手上的活当做自己的本职工作，而老板经常强调的是把自己的工作要以认真负责的态度去完成我也觉得这是以后无论在任何一份工作上都会收到的一份要求。

在这种地方看得到的机遇和挑战，有时会把自己与那些出入办公楼的同样的年轻人作比较，当然这种差距并不是一朝一日早成的，所以在外面一个正确的心理定位尤为的重要，不然因为自己的心里不平衡迷失自我，那些我们前面的人可以当做我们的榜样，应该对自己能做到何种程度有一个明了中性的认识，不能过于攀比更不能自以为时。

通过这次打工我明白了社会和自己所需的要求，因为现在毕业求职，特别是现在像我一样的，现在的社会是社会选择自己，而不是自自己选择职业，就应该以后先就业后择业。

这次经历我感触很深并总结了以下几点：

1、在社会上要善于与别人沟通；

2、深感自己所学知识的肤浅，和在实际运用中，专业知识的匮乏，急需多实践；

3、克服自己的胆怯心理，要自信。

4、工作中不断学习，丰富知识，提高自己动手能力。

这次实践，总的来说，还是挺成功的。期待下次社会实践我会更加成熟，更加自信地走进社会。

董志杰

基于碎石生产线平衡性的优化设计 篇4

关键词：生产线平衡,分拣线,生产工序

随着机械化程度的提高, 目前大多矿业公司的采石、碎石都采用生产线进行生产, 以此替代工人, 提高生产效率和产品的质量, 但是在实际生产过程中, 生产线或多或少出现一些问题。

本文针对一家小型民营企业某矿业有限公司的碎石生产线出现的大尺寸矿石死循环, 矿石粉质量差等生产线不平衡问题, 提出一种在原有生产线上加装石角分拣线和水洗生产工序的优化设计方案, 通过此方案中的分拣线的添加, 生产设备的增加, 从而解决生产线不平衡的问题, 实现高效高质生产。

1 生产线平衡理论

生产线平衡是依照流水线作业的工程顺序, 以生产目标算出生产周期时间, 将作业分割或者结合, 使各个工序的负荷均匀, 以提高生产效率的方法, 它是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法[1]。生产线流程中的“节拍”、“瓶颈”、“空闲时间”、“生产工艺平衡”是生产线平衡理论中的关键词, 流程的“节拍” (Cycletime) 是指连续完成相同的两个产品 (或两次服务, 或两批产品) 之间的间隔时间[1]。一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈” (Bottleneck) [1], “生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化, 调整各作业负荷, 以使各作业时间尽可能相近[1]。生产线平衡的研究方法有程序分析、操作分析、动作分析等IE手法。

评定生产线平衡的指标:生产线平衡率或平衡损失率。通过生产线平衡率的计算, 可以减少工时消耗, 降低成本, 提高生产率, 实现柔性自动化生产, 真正实现“一个流”[2]。

2 原有的生产线平衡性分析

本次优化设计的对象为某公司的一条碎石生产线, 该生产线为4年前投入200万购置的一条碎石生产线。

原生产线的工艺流程如图1所示:矿石通过下料设备进入立式复式破碎机 (6~75KW) 进行一次破碎 (一破) , 下料口尺寸规格为60m m×90m m;通过一次破碎的矿石原料通过传送带输送至一台 (4~22KW) 型号为3YA2060圆振动筛, 振动筛为两层, 经筛选后, 矿石分成三部分, 第一部分小于10mm的成品通过二层振动筛筛选后直接通过传送带传送到成品仓库, 第二部分10~40mm矿石粒通过第一层振动筛, 到达第二层振动筛, 然后通过传送带传送到小圆锥破碎机, 进行第二次破碎 (二破) , 第三部分尺寸大于40mm的矿石粒在第一层振动筛上, 通过传送带传送至大圆锥破碎机, 进行第二次破碎, 经过两台大小圆锥破碎机压碎后, 在传送带汇合再通过传送带输出至双层振动筛, 周期循环, 此生产线属于闭环生产线。

该生产线按一天工作8小时进行运行, 每月工作时间为24天, 月产量约为6万吨, 生产量基本能够保证公司的正常销售供给。

由于该生产线购置时间较久, 技术比较陈旧, 跟同类产品相比, 产品成品率低, 生产线效率低, 缺乏市场竞争力。

采用生产线平衡的研究方法———程序分析法, 分析原生产线平衡性问题, 找到问题所在:

问题一:

通过立式复式破碎机进行一次破碎 (工序2) 后的半成品中夹杂的大体积矿石没有办法筛检出来, 会随着传送带经过振动筛 (工序3) 传输至大圆锥破碎机 (工序4) , 而此破碎机不能对大体积的矿石进行粉碎, 此类矿石再经由传送带传至双层振动筛, 这些大体积矿石在生产线上循环传送, 形成死循环 (瓶颈) , 另此类矿石因体积大, 使传送带负荷增加, 生产线的速度减缓, 成品率低, 生产效率低, 导致生产线工艺不平衡;

问题二:

该条生产线缺乏水洗工序, 因为原材料伴有泥沙, 不经水洗, 直接进入生产线, 导致成品质量较差, 有时不能满足客服的质量要求。

3 优化后的生产线设计方案

根据生产线工艺平衡的改善原则方法[2]:

一是应考虑对瓶颈工序进行作业改善;

二是将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序;

三是增加作业人员;

四是合并相关工序等方法。

根据该公司的优化设计要求, 降低生产线改进成本, 提高生产率, 通过日常观测计算, 针对问题一采用第二种方法, 将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序, 加装一条石角分拣线, 针对问题二, 在原生产线上加一道水洗工序。

3.1 分拣线加装位置拟定

根据某矿业有限公司现有生产线实际情况, 在生产线中加入一条石角分拣线, 设计两种方案, 如图2和图3所示。

方案一:

根据公司要求和生产线平衡原理, 在生产线圆锥破碎机后端的传送带端加入一条石角分拣线如图2所示, 分拣线入料口接入大小圆锥破碎机后的传送带, 将矿石送入到分拣线的传送带, 分拣线传送带由电动机带动。

方案二:

根据公司要求和生产线平衡原理, 在生产线立式复式破碎机后端的传送带上加装一条分拣线, 如图3所示。

3.2 方案分析、确定

对初步拟定两个方案进行对比, 其加装位置不一样, 方案一加装在圆锥破碎机后端, 被分拣的矿石在传送带上经过了一次传输的过程, 会影响一次筛选并加重传送带的重量;方案二加装在立式复式破碎机后端, 经一次破碎后即被分拣出来, 不会影响振动筛工作, 同时也不会对传送带加重传输工作。

从上述分析中可以看出方案二优于方案一, 但是从机械结构上进行分析, 若要按方案二进行加装, 则从立式复式破碎机至振动筛的传送带结构也需改进才能满足要求, 其成本较高。通过效率和价格进行综合比较, 采用第一种方案对原有设备改动较少, 整体性价比高, 确定采用方案一。

3.3 石角分拣线设计

根据确定方案, 采用电动机对分拣线进行驱动, 选功率为4KW三相交流电机, 分拣线总长为300m, 分拣线结构如图4所示。分拣线由料斗、传动辊轮、胶皮带、固定支架、电动机等组成, 分拣线工作原理:电动机驱动分拣线, 经过一破、二破后无法破碎的大体积的矿石经过大圆锥破碎机后的传送带, 进入分拣线的料斗, 经料斗出料口直接排到胶皮带线上, 通过传送辊轮传至废料仓。解决大体积矿石死循环这个瓶颈, 生产效率得以提高。

3.4 增加水洗工序的生产线设计

针对问题二, 矿石粉质量不高的原因, 因整条生产线缺乏水洗工序, 根据公司低成本经济论和生产线平衡理论, 将洗砂机设备添加到原有生产线上的立式复合破碎机后如图5所示, 这一水洗工序添加, 可以冲洗掉半成品矿石的泥土和杂质, 进入到双层振动筛的料比原有生产线的料干净, 最终产品的质量得以提高。

4 生产效率和质量分析

生产效率对比分析:在改造后的生产线上进行生产, 经过三个月的生产测试, 同样以每天工作一班制 (8小时) , 每月生产天数为24天, 月产量达到8万吨, 根据矿石生产率计算公式:

W———生产总量, 单位为吨t;

T———生产时间, 单位为小时h;

则改造后的生产线的生产率:

原生产线的生产率:

质量对比分析:以1吨矿石粉生产量为质量对比基数, 以矿石粉粒度≤5mm为合格产品, 进行数据对比分析, 如下表2所示:

5 结论

针对碎石生产线中的大体积矿石形成的死循环, 生产效率低, 产品质量低等问题, 应用生产线平衡理论, 结合实际情况, 在原有生产线上加装一条石角分拣线解决生产线死循环的问题, 提高了碎石生产线的生产率;同时在原有生产线上加装一台洗矿机, 完成对半成品水洗功能, 提高产品质量。应用生产线平衡原理对矿石生产线的优化设计具有重要的理论和现实意义。

作者简介:陈艳芳, 1981年生, 女, 讲师, 湘永州人, 硕士学位, 主要研究方向为机械工程。

参考文献

[1]智库.生产线平衡[EB/OL].2008.

[2]孙建华, 高广章, 蒋志强.生产线平衡的手段与方法研究[J].成组技术与生产现代化, 2004.