电厂改造施工管理总结（精选8篇）
今年七月份，为期一年的电厂工作见习期结束，从发电部运行专业调到生产技术部热控班组，又恰好有幸遇见公司#2机组超低排放改造，借调到超低排放改造办公室，成为改造组成员。
机组改造并不是经常能见的事，可能有些电厂从基建到寿命结束，都不会有改造一说，所以大家是幸运的，尤其是对于刚从见习期转正的我们，能参与此次超低排放改造，对以后的工作肯定会有莫大的益处。任何学习都是一个过程，只有见的多了，经历的多了，才能潜移默化地积累底蕴，以后的学习才会更轻松，这也是众多领导同意我们到改造办跟着学习的原因。
在改造办主要负责脱硫这边相关事宜，现在#2机组改造已接近尾声，脱硫区域，从刚开始搭设脚手架拆除烟道到新增吸收塔落成，再到各设备调试结束，整个过程我们都全程参与，从中我也确实收获到很多，体会到很多。
在来改造办之前，我在运行脱硫专业学习，那时我也知道除雾器的作用及原理，我也知道防腐的玻璃鳞片易燃，通过每个白班下班后的安全学习，我也知道要增强安全意识，但“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，很多东西没有自己亲身去经历，没有亲眼去看，亲耳去听，它就始终是浮于表面的。
而此次亲自全程参与改造，从刚开始到现场什么都不懂，在现场“傻傻地”站着，也不说话（因为什么都不懂，不知道别人是对是错），到慢慢懂了一些东西，知道现场该注意什么，该防范什么，能及时制止并纠正一些错误行为，我便知道这是自己在进步了。再到后来，亲自看到原塔拆下来的除雾器，亲自看到除雾器的安装，才知道其实它的工作原理根本不用去死记硬背，一看到实物顿时就能明白，却还能深深印在心里。原吸收塔内用的衬胶防腐，此次改造需要在原塔上层开孔穿梁，安装三层高效除雾器，塔内多处动火。以前我也知道衬胶易燃，而且吸收塔着火事故频发，塔内切割、焊接很危险。但此次改造过程中，原吸收塔内动火作业期间，改造办成员24小时全程监护，我意识到以前的认识其实是片面的，虽然塔内动火确实有着火风险，但是只要我们防护措施做到位，监管达到一定力度，就能把风险降至最低。我们每个动火点都配上一路水源，让专人及时浇水，浇灭溅落的火星，每个动火点再配上灭火器，以及要求各方监护人员全部到位，就这样过了10多天，安全结束原塔内动火。同时改造期间，跟着强哥一起去验收脚手架，验收各设备的到货与安装，验收两个吸收塔内防腐，也学到很多有用的东西。
在参与改造后，才知道要新建一座吸收塔是多么复杂，只一个吸收塔基础就要经历土石方开挖、地基处理、垫层砼浇筑、基础放线、钢筋制作与安装、模板安装、预留孔的留设、基础一次灌浆浇筑、基础养护、底板龙骨安装、基础二次灌浆浇筑等一系列工序，然后才用逐步顶升的方式层层对口、焊接、安装。当看到新增吸收塔最后一带板顶升完成时，自己都莫名激动，感叹实属不易啊！
当然，参与改造不仅是专业知识的增长，同时还学到了如何协调处理问题，如何做好现场管理等技能。改造初期，工作人员不熟悉电厂管理方式，现场存在很多违规违章作业行为，如无票作业，高空作业不系安全带，无防坠器防坠网等安全措施，上下垂直交叉作业，现场作业人员不服从管理等现象，改造办成员在现场全程监护，教工作负责人如何办理工作票，时时提醒现场作业不安全行为，督促承包方做好现场安全文明施工，对不服从管理者坚决清除出厂，一步步改善了现场不安全不文明施工现象，安全地完成此次改造任务。而从去监督去提醒别人的过程中，自己也增强了个人安全意识，了解了现场施工该注意什么。同时，看着工人们在炎炎烈日下切割烟道，挥汗如雨，也默默感叹生活着实不易，还有什么理由不去努力呢？
通过此次改造的学习，自己的专业知识和其他各方面见识都有了很大提升，这是一个过程的积累，大家一起再接再厉吧！
云峰发电厂现使用的地线管理系统为北京东方万恒科技有限公司生产的DXJ-3000型临时地线监测管理装置, 该装置于2007年10月发生故障, 导致地线管理系统运行瘫痪。
2 设计原则及实现的功能
2.1 设计原则
先进、可靠、简单、实用的原则。使用方便、易于维护、便于扩充的原则。
2.2 系统的功能与特点
·具有对地线使用情况实时监控的功能。
·具有在上位机显示现场地线挂点状态的功能。
·具有语音提示和光字牌提示功能。
·该系统操控采用接地线电压等级闭锁条件。
·该系统易于操作、易于维护、易于编程。
·该系统易于扩充, 可扩展遥测、遥信、遥控功能, 可将生产现场的环境监测、动力监控和数据远传等融入该系统。
·该系统采用施奈德公司的Unity Pro软件开发Modicon M340自动化平台应用程序, 设计合理、数据显示清晰。
·首次在东北公司系统内采用中小型施奈德PLC系统应用在发电厂接电线管理领域。
3 系统结构
地线管理系统由三部分构成:上位机部分、网络传输部分和现地下位机部分。
3.1 上位机部分
采用一台研华工控机 (CPU P4 3.0G RAM 1.0G 硬盘 160G) 作为操作员站构成上位机系统。上位机系统放置在发电部中控室, 主要用于网络管理、运行监视、操作管理等工作。上位机系统采用WINDOWS XP SP2操作系统, 软件开发系统为InTouch9.5中文版软件。
3.2 下位机部分
采用高可靠性、具有抗恶劣环境的工业用施奈德公司Modicon340自动化控制平台、监控盘及开关元件构成。
Modicon340自动化控制平台是地线管理系统的核心部件, 由它控制各测点的数据采集、处理、传输工作, 现地控制程序就装在PLC主站中。采集开入量为48点。
采集中心站与各地线柜之间敷设型号为KVVP14×1型控制电缆。
4 应用软件编制
4.1 下位机软件
采用Schneider Electric公司的Unity Pro 4.0软件编写PLC应用程序, 用于采集现场各点数据, 此程序循环运行, 每一个循环都将检测到的数据存入PLC内部数据区。此数据区中的数据通过PLC与上位机通讯可被上位机所调用。
4.2 上位机软件
在本系统中, 采用InTouch 9.5软件作为工作站的开发和实时系统的运行平台, 以实现与计算机监控系统可靠、快速的实时数据共享与交换。
在地线使用状况发生变化时, 有光字牌弹出并有语音提示功能, 在该软件中设计220kV、66kV、13.8kV、400V的电气系统图, 在此系统图中标明地线的挂接情况, 并需要人工进行干预确定, 因为取出一组地线后何时能挂接该系统无法检测, 同理拆除地线时也需要人工干预确定, 只有这样才能保证此软件系统中的电气系统图的接地线状态与现场相符, 从而达到地线使用管理的目的。
上位机应用程序应设计成人机界面良好、功能齐全、便于操作, 具有WINDOWS应用程序风格。用InTouch 9.5编写应用程序, 采用图形化语言, 程序界面美观大方, 人机界面良好, 便于操作, 采用多种方法将检测数据显示在程序界面上, 达到专业水准。应用程序可实时采集现场数据, 当采集的开关量发生变位时, 应用程序即可发出声光报警, 以便值班人员及时发现设备的运行状态, 达到监测目的。
5 接地线点量定仪 (如下表)
6 施工概况、施工内容
该地线使用管理系统于2008年经上级部门批复并建设施工, 全部由我厂技术人员自行设计、制作和施工, 共建设1个基站、1个维护终端、4个地线机柜、48个监控点。
施工主要包括PLC监控盘制作、地线柜改造、综合布线, 上、下位机硬件配置、软件编制和调试, 地线使用管理系统调试。
(1) PLC监控盘制作。
监控盘采用19英寸标准机柜, 主要安装Modicon340自动化控制平台、电源模块、输入输出端子排、空气开关, 并进行机柜配线。
(2) 地线柜改造。
该系统使用原地线柜, 更换原地线柜输入端子排, 将原监控点开关的常闭节点改造为常开接点。
(3) 综合布线。
PLC监控盘电源采用原地线管理系统电源。
分别敷设监控盘至东66kV变电站地线柜、西66kV变电站地线柜、13.8kV配电室一号机侧地线柜、210层电缆室四号机侧地线柜共4条型号为KVVP14×1.0mm2的控制电缆, 累计600米。
敷设监控盘至维护终端1条超五类网线, 长度为30米。
(4) 上、下位机硬件配置、软件编制和调试。
①上位机硬件配置、软件编制和调试。
上位机采用1台研华6187工控机 (CPU为3.0GHz, 内存为2GB, 硬盘为160GB) 作为操作员站, 主要用于网络管理、数据存储管理、运行监视、操作管理、数据查询等工作。上位机系统采用WINDOWS XP SP2操作系统, 软件开发系统为InTouch.9.5中文版软件。
②下位机硬件配置、软件编制和调试。
下位机部分采用高可靠性、具有抗恶劣环境的工业用施奈德公司Modicon340自动化控制平台、监控盘及开关元件构成。
Modicon340自动化控制平台是地线管理系统的核心部件, 由它控制各测点的数据采集、处理、传输工作。采用Schneider Electric公司的Unity Pro 4.0软件编写PLC应用程序, 用于采集现场各点数据, 此程序循环运行, 每一个循环都将检测到的数据存入PLC内部数据区。此数据区中的数据通过PLC与上位机通讯可被上位机所调用。
(5) 地线使用管理系统调试。
7 系统运行情况
云峰发电厂地线使用管理系统改造于2008年10月31日全部完工, 经1个月的试运行后投入正式运行。自2008年12月投入运行至今, 该系统工作稳定、数据采集准确, 操控动作、上位机语音报警、光示牌显示正确率为100%, 达到了设计目的和技术要求。
上位机系统由研华工控机和音箱等组成, 运行至今未发生任何异常或故障。下位机系统由Modicon340自动化与控制平台、电源模块及开关元件构成, 运行至今未发生任何异常或故障。
(1) 发电部运行人员使用情况。
该系统可直观接地线位置。接地线使用情况通过系统接地线位置图来确认。例如:23变-低压侧地线被移走后, 将出现语音和光字牌报警提示。当发电部值班员将此地线安装在23变低压侧后, 需要手动在上位机的系统接地线位置图中, 将地线安装到图上的23变低压侧, 以接线图的形式直观的显示出来, 安装点位置在地线使用期间图标闪烁, 这样发电部人员可以方便交接班, 也可以很清楚的了解到地线的使用情况。
该系统具有语音提示功能。当某个接地线从地线柜中拿出后, 上位机就会有语音提示, 提醒发电部值班员注意。
该系统具有光字牌提示功能。当某个接地线从地线柜中拿出后, 上位机地线使用情况光字牌就会以红色显示此地线已被使用, 非常直观。
(2) 地线使用管理系统信息统计。
8 结语
云峰发电厂地线使用管理系统改造通过1个月的艰苦研制、开发和施工, 完成了PLC监控盘制作、地线柜改造、综合布线, 上、下位机硬件配置、软件编制和调试和地线使用管理系统调试等工作。完成预定的设计目标, 达到了实用化的要求。该系统功能齐全, 设计合理, 应用程序人机界面好, 数据显示清晰、美观, 易于操作, 便于维护, 可扩性好, 具有一定的专业水准。通过该系统可实时掌握接地线的使用情况, 强化接地线的现场管理。此项工程的完成为云峰厂的安全生产提供了有力的保障。
云峰发电厂地线使用管理系统自2008年12月运行以来, 一直稳定可靠, 实现了对地线使用的自动控制管理。该系统软件操控采用接地线电压等级闭锁条件, 使接地线使用符合现场设备规定, 规范倒闸操作步骤, 可以防止无关人员乱动接地线、防止运行操作人员走错位置误装接地线、防止接地线拆除后放错位置。该系统投入运行后, 可以结合云峰发电厂接地线提示板同时使用, 使运行值长能够实时掌握接地线的使用情况, 接地线规格、安装位置等, 为云峰厂的安全生产工作提供了有力的安全保障。
(统计数据为2009年1月-10月)
说明:此系统采集数据为连续采集, 10个月的采集操作数据累计为558次, PLC动作可靠率为100%。
摘要：云峰发电厂地线使用管理系统采用施奈德公司自动化与控制ModiconM340系列PLC, 用Unity Pro软件开发软件编写PLC应用程序, 用InTouch9.5软件作为工作站的开发和实时监控系统的运行平台, 网络传输采用以太网协议。本使用管理系统可对云峰发电厂地线的运行状态实现监控管理。
摘要：随着社会经济的快速发展，电厂作为经济发展过程中的重要支柱，发电技术方面也得到不断提升及完善。而脱硫系统经过改造后的运行更加安全可靠及环保。本文根据多年工作实践，对机组脱硫系统增容及取消旁路的改造进行探讨。
关键词：电厂；脱硫系统；改造
一、概况阐述
随着我国环境污染的日益严重，电厂所排放的SO2加剧了大气污染。我国国家环境保护部环办文件要求，电厂已建的脱硫设施旁路烟道需要拆除，对原有的脱硫系统进行增容改造，达到让机组环保、安全运行。表1 为某电厂脱硫系统的设计参数。
表1 电厂脱硫系统主要设计参数
项目改造前改造后
入口SO2浓度（标干态，60%O2/m）/mg·m-312992200
出口SO2浓度/mg·m-3≤104≤50
脱硫效率/%≥92≥97.7
二、脱硫改造情况
电厂的2号机组脱硫系统改造在先，于2012年11月至2013年2月，1号机组脱硫系统于2013年4月至2013年6月进行改造，改造内容包括脱硫包括烟气系统、吸收系统、吸收剂制备及石膏脱水系统以及电气系统等。
（一）烟气系统改造
烟气系统改造内容：拆除增压风机、旁路挡板门和原烟气挡板门。脱硫系统阻力由引风机克服，原引风机为卧式、单级、轴流式风机，功率3670kW，额定电流为405 A。改造后引风机为卧式、双级、轴流式风机，功率为7400kW，额定电流为805 A。对引风机出口（第一个膨胀节之后）至烟囱之间的烟道进行了优化及加固。在GGH入口原烟段水平直段设置2层事故喷淋。
（二）吸收系统改造
吸收塔浆池区加高2.8 m，浆池容积达到3 513m3，以保证满足浆液的反应时间。在原最上层喷淋层与除雾器之间新增2层喷淋层，吸收塔实行分段提升。改造后吸收塔整体升高了3.6m。每塔配5台浆液循环泵，原3台8 800 m3/ h浆液循环泵保留2台，将另1台更换为流量11700 m3 /h的浆液循环泵，同时新增2台11700 m3/h浆液循环泵。每个吸收塔增加2台4200 m3/h的氧化风机，将原2台67 m3 / h的石膏排出泵更换为97 m3/h的泵。吸收塔原配有7台搅拌器，上层增加3台功率为22 kW的搅拌器，每塔配10台搅拌器。
（三）吸收剂制备及石膏脱水系统改造
制桨系统增容方案采用外购石灰石粉，罐车运输，新增石灰石浆液箱，设置3台石灰石浆液供浆泵，新增一座石灰石粉仓，粉仓容积满足改造后2台炉BMCR工况下3天的石灰石粉耗量。罐车自带的输送风机把石灰石粉输送到仓顶部。新增1套石灰石供浆管路。脱水系统整体更换旋流器，改造前旋流器出力为67 m3/h，改造后出力调整到97 m3/h。拆除原有真空皮带脱水机及其配套设备，更换2台31m2真空皮带脱水机（原真空气皮带脱水机有效过滤面积为15.2m2）。
（四）电气系统改造
每台机组的脱硫6 kV段现一分为二，标示为脱硫6 kV I段和脱硫6 kV II段，两段之间增加母联开关，同时完善原有的快切装置，使两侧电源互为备用1 2号炉各新增加一段脱硫6 kV母线，标示为脱硫6 kV 段，新增两段母线采用单母线分段接线方式（带快切装置），电源从高压厂工作段1号机组6 kV1A2及2号机组6 kV2A2段引接1 2号脱硫系统各新增加一段400 V脱硫PC（动力中心）段及保安MCC（电动机控制中心）段。
三、运行调整
电厂1、2号机组脱硫系统改造后，运行了一段时间，逐步进入安全平稳期 表2为2013年9月3日14∶ 00环保监测数据，当时1号机组负荷700W，2号机组负荷600 MW。
表2 電厂脱硫系统改造后监测数据
项目1号机组2号机组
出口SO2浓度/mg·m-318.5934.53
出口NOx浓度/mg·m-390.7287.62
O2含量/%3.583.90
出口烟尘浓度//mg·m-319.7316.20
烟气温度/℃82.3573.10
烟气流量/m3·h-122322951488786
脱硫效率/%97.0496.99
（一）热工逻辑调整
原先的脱硫装置当脱硫系统故障后可以迅速打开脱硫旁路挡板，使锅炉的原烟气通过旁路进入烟囱排放，而不影响机组的安全运行，只要求在锅炉烟气脱硫通道挡板故障全关的情况下紧急停炉处理当脱硫装置旁路取消后，脱硫系统故障需触发锅炉MFT（主燃料跳闸）信号，电厂1、2号机组脱硫系统相关的热工逻辑调整如下：
（1）增加脱硫系统故障触发锅炉 MFT。脱硫原烟气温度>180℃（三取二），延时180s，锅炉MFT；脱硫净烟气温度>75℃（三取二）且脱硫5台循环浆液泵全停，延时15s，锅炉MFT。
（2）调整炉膛压力低低保护设定值。原炉膛压力低低（-5880Pa）延时3s，锅炉MFT；改造后炉膛压力低低（-4500pa）延时3s，锅炉MFT。
（3）增加相关引风机跳闸条件。机组MFT且炉膛负压低低（二取二）（- 5.5kPa）跳引风机；MFT且FGD 原烟气温度>180℃ 延时 60s 跳引风机；原烟气温度>180℃（三选二）延时480s跳引风机；循环浆液泵全停且净烟气温度>75℃（三选二）延时315s跳引风机。
（二）脱硫系统启停运行调整
在机组启动前执行《吸收塔系统启动前检查卡》，机组引风机启动时如果汽包金属温度大于100℃，必须至少有1台循环浆泵在运行，在锅炉点火、脱硫系统进热烟气前，至少要有2台循环浆液泵在运行。脱硫烟气系统停运前应适当降低吸收塔液位，依次停运循环浆液泵，当吸收塔前烟气温度降至70 ℃ 以下时停运最后 1 台循环浆液泵，锅炉 MFT且原烟气温度低于 40℃时方可停运 GGH。表3是电厂脱硫系统启停条件。
表3 脱硫系统的启停条件
项目改造前改造后
脱硫系
统启动电除尘投运正常锅炉燃烧稳定随机组启动
脱硫系统停止开旁路挡板锅炉MFT且烟气温度降至
70℃以下时停运最后1台循环浆液泵，原烟气温度低于40℃时方可停运GGH
（三）运行情况及调整
2013年5月24日11∶08 时，运行中的2号机组脱硫系统3台循环浆液泵全部跳闸，2台循环浆液在备用未启，11∶12 时，净烟气温度超过 75℃，延时
15s 后锅炉 MFT 动作。脱硫现场检查发现脱硫DCS 系统OPS2号 CPU 相关画面发生蓝屏现象，2号机组脱硫吸收塔相关设备无法操作和监控。最后调查的事故原因是2 号脱硫 DCS 系统（CHR03 柜）双侧 CPU 故障初始化，导致系统 DI（开关量输入信号）与 AI（模拟量输入信号）信号全部置0，导致控制信号输出异常，误发设备保护跳闸信号。为降低跳机风险，设计单位重新对五台循环浆液泵的控制信号重新进行分配，现在 1 号机组已调整一个 CPU控制1、2、5 号循环浆泵，另一个 CPU 控制 3、4 循环浆泵，但 2 号机组循环浆泵控制做了优化处理，CPU分配控制未做调整。
2013 年 5 月，2 号机组多次出现循环浆泵进口电动阀限位故障导致循环浆泵跳闸，循环浆泵排放阀限位故障导致循环浆泵无法启动的情况，其热工逻辑进行了以下调整，见表 4。
表4 循环浆泵逻辑调整
调整前调整后
循环浆泵启动，入口阀非全开，延时1S跳循环浆泵循环浆泵启动，入口阀全关非开，延时1S跳循环浆泵
循环浆泵启动，其排放阀非关，延时1S跳循环浆泵取消
循环浆泵启动条件：循环浆泵排放阀已关取消
自2007年脱硫系统开始运行以来，就一直存在GGH堵塞问题。GGH原烟气或净烟气差压高时导致增压风机马达电流增大，电流会超过额定电流，动叶开度增大。通过在线高压水冲洗和蒸汽吹灰都无法解决，只能开旁路挡板，限制机组负荷在400MW以下停运脱硫系统，进行 GGH 换热元件化学冲洗。每台机组一年要进行2～3 次，2012 年 GGH 冲洗情况见表 5。
表5 2012 年 GGH 换热元件化学冲洗情况
机组限负荷冲洗时间冲洗前GGH压差/ kpa
原烟气净烟气
2号2012-01-01至2012-01-020.8830.040
1号2012-04-28至2012-05-020.6890.789
2号2012-09-15至2012-10-040.7240.882
1号2012-09-291至2012-10-040.6440.701
1號2012-12-31至2013-01-030.7960.880
脱硫系统取消旁路后，如果出现 GGH 烟气差压高影响机组安全运行时，只能在机组停运后才能处理。机组改造时进行了 GGH 换热元件间隙调大，吸收塔整体升高 3.6m，电除尘改为电袋复合除尘器等。脱硫运行中执行了下面规定：及时进行 GGH 吹灰，每个班至少两次，如烟气系统运行工况较差，须增加吹灰频率或连续吹灰；每个夜班执行一次 GGH高压水冲洗；每班至少进行一次除雾器冲洗。现在2台机组的 GGH 烟气差压有了明显的改善，见表6。
表6 1号脱硫系统改造前后的GGH烟气差压
负荷/MW2012年9月9日2013年9月9日
原烟气差压/kpa净烟气差压/kpa原烟气差压/kpa净烟气差压/kpa
3000.2130.2240.1160.136
4000.3870.3620.2060.259
5000.4870.4520.2400.290
6000.5960.5410.2960.348
7000.7060.6300.3690.444
四、结束语
邯峰电厂水源置换技改工程（第一标段）施工总结
邯峰电厂水源置换技改工程（第一标段）施工总结
我公司于2012年10月28日进入施工现场、11月4日正式开始承建邯峰电厂水源置换技改工程项目，历经了7个月的时间，圆满的完成了项目的施工，与2013年6月7日完成系统168试运行，各项指标达到了设计要求，满足邯峰电厂水源置换技改工程的使用功能。
一、主要项目完成情况
邯峰电厂水源置换技改项目工程，地表和地下水分流功能；地表处理能达2600m3/h。该项目主要建筑物：
絮凝沉淀池、污泥浓缩池、上清液回流池、污泥贮池、配电室控制室、加药间、脱水间、滤罐间、地表水蓄水池、地表水升压泵房、地下水蓄水池、地下水升压泵房、中继地下水升压泵房、中继地下水蓄水池。该项目主要安装部分：
地表水净化站：地表水絮凝沉淀过滤设备、自动加药系统、污泥处理系统、地表水蓄水池升压泵系统、地下水蓄水升压泵系统、净化站电气系统、仪控系统、管道（含阀门、管道切换）安装、起重设备、压缩空气系统（气罐及管道）的安装及调试。
中继泵站：新增地下水升压泵系统、排污泵、起吊设备，管道（含阀门、管道切换）安装、电气系统、控制系统的安装及单体调试。现有地下水管道进入蓄水池方式由地下改为地上管道从蓄水池上方进入及南区管道安装（至院内来水口，管道切换）。新增地下水蓄水池及管道安装（至院内来水口，管道切换）。所有管道接口及阀门、表计安装调试。接线及接口：
邯峰电厂水源置换技改工程（第一标段）施工总结
整。单台设计流量1300 m3/h，总流量2600 m3/h。
经过投加混凝剂的地表水直接进入混合絮凝沉淀池，在絮凝沉淀池进行充分反应使地表水悬浮物颗粒逐渐絮凝成大的颗粒并沉积下来，通过底部排泥管进入排泥沟流到污泥贮池。出水进入小间距斜板沉淀池，保证已絮凝的悬浮颗粒与斜板便面碰撞并沉积到斜板表面，最后通过排泥管进入污泥贮池。
絮凝沉淀池总处理水量2600 m3/h，分2组，每组处理水量1300 m3/h，两套设备同时运行。地表水经絮凝沉淀池之后经地表水蓄水池由地表水升压泵房提升进入滤罐间纤维球过滤器单元。
滤罐间内有10台快速纤维球过滤器，分为2组，每组5台，每组处理水量1500 m3/h，总出水量3000 m3/h。进一步除去水中悬浮物，水质合格后进入厂区的循环水补给管网。
进入污泥贮池的絮凝颗粒经两台污泥泵打入污泥浓缩池进行搅拌二次沉淀，清液流入上清液回流池经潜水泵打回絮凝沉淀池在次循环。稀泥经污泥浓缩池底部排泥管由两台污泥泵加压到脱水机内进行水、泥分离，板泥进入料斗装车运出场外，水分通过管道和排水沟流入污泥贮池在次循环。
三、现场管理工作的运行情况
我公司以“诚信为本，质量第一”的宗旨。信守承诺，确保优质的现场技术管理服务精神。
1.根据工程的特点完善施工现场管理目标，制定施工现场管理程序。2.建立了完善的工程质量保证体系，明确了工程进展与工艺运行的技术要求，制定了质量抽查计划。
邯峰电厂水源置换技改工程（第一标段）施工总结
2.混凝土的冬季施工是质量要求最高的一个环节，我公司质量人员24小时不间断对混凝土的浇筑工作进行了全程监控，为建筑物的主体质量保证打下了好的基础。并且在设计混凝土标号和特性基础上增加了早强的特性，更好的减少了寒冷天气对混凝土强度的破坏。钢筋绑扎→模板搭设→混凝土浇筑→蒸汽养护
3.根据本工程特点在混凝土施工缝部位增加了止水钢板，更大程度上保证了施工缝的漏水、渗水现象的出现。
4.由于本工程时间紧任务重，我公司增加了技术管理队伍，在图纸到位的情况下，保证了多个建筑物的同时开工任务。模板、方木等周转材料进行了一次性采购，不考虑周转以节省工期。
5.本工程对防水要求极为严格又是在冬季施工，我公司对混凝土工程做了深入的技术分析，对技术要求做了进一步加强措施。
6.盘柜安装：设备开箱检查→确认基础的尺寸→槽钢基础制作加工→盘柜本体安装→盘柜的找正、找平及固定。
7.穿线的管路敷设：检查管材的检验报告→管子防腐处理→支架制作→管子围弯预制→管子安装固定。
8.桥架的安装：首先检查桥架的检验报告→确定桥架所走的路线及标高→桥架的支吊架下料制作→支吊架安装→桥架安装→桥架的调整与固定。
9.电缆敷设：首先检查电缆的检验报告→根据图纸确定电缆的大小及起点和终点→量好尺寸后截断两端做好标记→桥架内电缆摆放整齐尽量避免交叉→并用尼龙扎带扎整齐结实。
10.电缆头制作及接线。以认真负责的态度对接线工作做好工艺布置，对
邯峰电厂水源置换技改工程（第一标段）施工总结
5.经甲方决定在滤罐间增加两组空压机设备，并相应增加管道。属新增工程量。
6.脱水机间脱水机因供货商原因没有按时供货。
7.加药间加药泵系统供应商没有完整的施工管理体系，造成设备进场后无安装方案和设备立体框架，因此浪费了工期。后经业主决定由我公司按供应商意图进行设备安装的所有施工。
8.在管道施工过程中因设计不能完全满足安全运行和检修要求，经业主决定在1#、2#进水管道上增加阀门并相应增加了阀门井，在滤罐间、地下水、地表水出水管道上增加阀门并相应增加阀门井。在地表水进水管增加浊度仪，属新增工程量。
9.中继泵站南区管道安装路径经业主决定为减少影响地下线路的损伤，特将两条地地下水供水管（4#井群来水、1#2#3#井群来水）布设在一条开挖管沟内，使东侧围墙向外移1.25米，在保证管沟宽度、深度满足管道安装要求前提下，不但减少了对原管线系统的影响，而且大大提前了工期。
10.中继泵站北区管道原设计为地埋工程，经业主、监理与我项目部多次勘察现场决定将管道敷设由地埋工程改为地上工程，设计院出具管道支墩图纸并相应增加保温工程。
11.中继泵站泵房室外电缆沟无设计图纸，经业主决定由我项目部依据净水站室内电缆沟施工图进行施工，路径以从泵房入口至值班室后电缆沟连接。
12.中继泵站地下蓄水池溢水管道设计遗漏，后经与设计多次沟通施工方案后出具变更通知单。
邯峰电厂水源置换技改工程（第一标段）施工总结
成本，对此业主和监理都给予了充分的理解和肯定。
七、现场技术管理工作的成效
本项目施工中制定了总体进度控制计划，质量控制计划，使“冬季施工”取得了良好的效果，同时采用动态质量控制和各工种有效协调配合，使各项工作有效的落实。每周例会上通报工程进度情况，在施工过程中要求编制月度计划和周计划进行日常控制，确定薄弱环节，以解决工程施工过程中的相互协调与配合等问题，部署赶工措施。采取基层检查的管理系统，对工程质量和施工进度进行全过程、全方位、全员的控制，所以水置换处理站项目在确保安全、质量的情况下在合理工期内按期完成，确保了168试运行一次通过。
八、邯峰电厂水源置换技改工程施工总结和建议
1．经验总结
xx发电厂xxxMW机组工程
脱硝项目设计合同
委托方：
承包方：
2017年
月
日
XX发电厂XXMW机组工程脱硝项目
设计合同条件
协
议
书
本合同由发包人：XX有限责任公司（简称委托方）为一方与承包方：XX设计院（简称承包方）为另一方，经双方协商一致签订。
根据xx有限责任公司要求，xx设计院愿意依照本合同所规定的条款，承担xx发电厂xxxMW机组扩工程脱硝项目设计工作。兹就以下事项签订本合同。
1．本合同中所用术语的含义与下文提到的合同文件中相应术语相同。
2．下列文件应作为本合同的组成部分：.2.1双方协商同意的变更、纪要、合同；
2.2本合同书及其附件（含双方协商同意的补充及修改文件等）；
2.3合同条件的专用条件；
2.4合同条件的通用条件；
2.5委托方提供的工程技术资料；
3．上述文件互为补充和解释，如有不清或相互矛盾之处，以上面所列顺序在前的为准。
4．鉴于xx有限责任公司将按下面条款规定付款给xx设计院，xx设计院在此立约，保证全面按合同规定完成本阶段工程勘察设计及工地设计代表服务工作。
5．鉴于xx设计院将进行本工程设计及工地设计代表服务工作，xx有限责任公司在此立约，保证按合同规定的方式和时间付款给xx设计院。
6．双方代表在此签字加盖公章并成立。
委托方：
承包方：
地址：
法人代表人：
联系人：
开户银行：
账
号：
电
话：
传
真：
邮政编码：
2017年
月
日
地址：
法人代表：
联系人：
开户银行：
账
号：
电
话：
传
真：
邮政编码：
2017年
月
日
XX发电厂XXXMW机组工程脱硝项目
设计合同条件
第一部分
通
用
条
件
概述
1.1
定义
本合同文件中以下的用词及词语除根据上下文另有要求外，应具有本条所赋予的含义：
1.1.1
合同：指本合同条件（通用条件和专用条件）、合同书以及其它有关文件。
1.1.2
委托方：协议条款约定的、具有发包主体资格和支付工程勘察设计价款能力的当事人。
1.1.3
承包方：具有承包主体资格并被委托方接受的当事人。
1.1.4工程：合同条款约定具体内容的永久工程。
1.1.5合同价款：指根据合同条款，用以支付承包方为完成设计及有关工作应付的总金额。
1.1.6定金：指委托方与承包方订立合同之后，为了证明合同的成立和保证合同履行，委托方向承包方预先付给的一定数量的货币。
1.1.7不可抗力：不能预见、无法避免又不能克服的客观强制力量。
1.2
合同文件及解释顺序
合同文件应能互相解释，互为说明。除合同另有约定外，其组成和解释顺序如下：
1.2.1双方协商同意的变更、纪要、协议；
1.2.2合同条件的专用条件；
1.2.3合同条件的通用条件；
1.2.4委托方提供的工程技术资料。
当合同文件出现含糊不清或不相一致时，在不影响工程进度的情况下，由双方协商解决；双方意见仍不能一致的，按第11条约定的办法解决。
1.3
合同文件使用语言、文字和适用法律：
合同文件使用汉语；
适用于合同文件的法律是国家的法律、法规，及专用条件约定的部门规章或工程所在地的地方法规。
双方责任
2.1
委托方责任：
2.1.1
委托方应尊重承包方根据国家或行业有关标准规定进行设计工作的权力，不应提出与国家或行业标准、规定相抵触的要求；
2.1.2
向承包方提供开展设计工作所需的有关基础资料，并对提供的时间、进度和资料的可靠性负责；
2.1.3
委托方应按合同规定向承包方支付设计费；
2.1.4
负责对外协议的联系工作，并签订与工程建设及将来运行有关的土地征用、燃料、运输、灰场、水源、城市规划、环境保护、综合利用出线走廊、有关设备等（如需要）协议或合同；
2.1.5
负责协调设计过程中与有关单位的配合问题；
2.1.6委托方需保护承包方的设计版权，未经承包方同意，委托方对承包方交付的设计文件和结果不得复制或向第三方转让或用于本合同外的项目；
2.1.7委托方聘请设计监理时，应明确所赋予设计监理方代行的责任，义务，权利和工作范围，除非在本合同中明确规定外，设计监理方无权直接变更或免除承包方在合同中的任何职责，义务和责任。
2.2
承包方责任
2.2.1
按照国家及行业现行的标准、规程、规范、技术条例进行勘察设计工作，严格掌握设计标准，控制工程造价。
2.2.2
承包方按本合同专用条件第9条规定的内容、时间及份数向委托方交付设计文件，并对委托范围内的设计的完整性、准确性负责；
2.2.3
承包方按照合同规定的有关质量方面的要求进行设计的组织和具体实施，保证设计质量；
2.2.4
承包方应按行业规定和合同要求做好工程建设全过程的设计服务工作；
2.2.5
承包方应依据合同，接受委托方聘请的设计监理方的监理。设计监理的任何建议、检查、同意、批准或类似行为不应变更或免除承包方的合同责任；
2.2.6未经委托方同意，承包方不得分包本合同范围内的设计工作；
2.2.7
承包方未经委托方同意不得向第三方扩散、转让委托方提交的产品图纸等技术经济资料。
脱硝项目设计范围和内容
3.1脱硝项目初步设计、施工图设计（不含施工图预算）、竣工图；
设计工期
委托、承包双方协商确定。
审查、确认
5.1
审查：承包方应按国家及电力行业有关规定呈交符合各设计阶段内容深度和要求的图纸文件供审查之用，委托方负责审查的安排，审查费用由委托方负责；承包方交付设计文件后，参加有关上级审查及根据审查结论负责不超过合同规定范围内的必要修改补充。若审定的设计原则有重大变更而重作或修改设计时，双方需补充或另签合同。
5.2
确认
5.2.1
委托方可组织并对施工用设计图纸进行确认或施工图会审工作；
5.2.2
确认或会审意见如造成非承包方原因的设计的返工，其返工费用由委托方负责，如属承包方责任，则不应增加设计费用。
其它服务
承包方可按照委托方的要求或委托进行专用条件第6条明确的电力行业所规定的设计范围和深度以外的工作，以及在通用条件第3条明确的本合同设计范围以外的工作，并另行收费。
7合同价款与支付
7.1
合同价款及调整：合同价款在专用条件内约定后，任何一方不得擅自改变，专用条件另约定或发生下列情况的应做调整。
7.1.1
在合同执行期间，如有设计收费政策调整，合同价款不变。
7.1.2
当工程建设工期与预计的工期不一致且差别较大时，应承包方要求，委托、承包双方应签订补充协议，设计费随之调整。逾期为月违约金总额不超过应支付部分的2﹪。
7.2
合同款预付及支付：委托方应按本合同专用条件第7.2条规定的金额和时间向承包方预付和支付勘察设计费用，每逾期支付一天，应承担应支付金额千分之二的逾期违约金；逾期超过30天以上时，承包方有权暂停履行下阶段工作，并书面通知委托方。
7.3
其他支付：委托方应对按照本合同通用条件第6条的要求和委托支付。
违约
8.l
委托方或承包方违反合同规定造成损失的应承担违约责任；
8.2
因勘察设计质量低劣引起返工造成损失的，由承包方继续完善设计任务，并按损失大小减收设计费；
8.3
如由于承包方设计错误造成重大工程质量事故损失，承包方除负责采取补救措施外，应免收受损失部分的设计费，并根据损失程度向委托方偿付赔偿金，赔偿金最多与免收的设计费金额相等；故意或重大过失按实际损失赔偿，从设计费中扣除；赔偿金总额不应超过合同价的百分之二；
8.4
由于承包方自身原因，延误了按本合同专用条件等9条规定的设计文件交付时间，每延误一天，减收该项目应收设计费的千分之二，误期罚款总额一般不应超过合同价的百分之二；经发包方催交后，承包方不能够按期交付的，发包方有权就该部分另行委托设计，该部分的设计费用在合同总价中扣除，如承包方延误可能导致发包方重大损失，发包方有权解除合同；
8.5
委托方违约变更委托设计项目、规模、条件未按期提交资料或提交资料错误及对所提资料作较大修改，以致造成承包方返工或增加工作量时，双方除需另行协商签订补充合同、重新明确有关条款外，委托方应按承包方所耗工作量向承包方支付返工费或追加工作量的补偿；
8.6
按2.1.2条委托方提交资料及文件超过规定期限15天以内，承包方交付设计文件时间顺延；规定期限超过15天以上时，委托、承包双方可重新商定提交设计文件的时间；
8.7
在合同履行期间，非承包方原因或者不可抗力委托方要求终止或解除合同，承包方未开展设计工作的，不退还委托方已付的定金；已开始工作的，委托方应根据设计已进行的实际工作量，不足一半时，按该阶段设计费的一半支付；超过一半时，按该阶段设计费的全部支付；
8.8
合同生效后，非设计原因承包方要求终止或解除合同，应双倍返还定金。
设计文件交付
承包方应按本合同的规定及时向委托方提交设计文件，设计文件份数按国家有关规定：初步设计为10份，施工图设计为8份；
现场服务
10.1
承包方对所承担本合同内规定的设计任务应配合施工，进行技术交底，解决施工过程中有关设计问题，根据工程情况派驻现场设计代表；
10.2
承包方应按投标文件所派的技术人员到现场服务；
10.3承包方设计人员进入现场作业或配合施工时，委托方负责提供必要的工作、交通、通讯和生活条件,费用自理。
争议与索赔
11.1
争议：委托、承包双方因合同发生争议时，双方应通过友好协商解决，协商不能达成协议，要求调解、仲裁、或诉讼的，采用以下一种或几种方法解决：
向电力行业主管部门请求调解
向有管辖权的仲裁机关申请仲裁
向发包方所在地（哈尔滨市）有管辖权的人民法院起诉
除在仲裁裁决中另有规定外，仲裁费用应由败诉方承担；
仲裁期间，除与仲裁有关的部分外，双方应继续履行合同规定的各自的义务。
11.2
索赔：
11.2.1
承包方可按以下规定向委托方索赔：
11.2.1.1
有正当索赔理由，且有索赔事件发生时的有关证据；
11.2.1.2
索赔事件发生后20天内，向委托方发出要求索赔的通知；
11.2.1.3
委托方在接到索赔通知后10天内给予响应，或要求承包方进一步补充索赔理由和证据，委托方在10天内未予答复，应视为该项索赔已经认可。
11.2.2
委托方可按以下规定向承包方索赔：
11.2.2.1
有正当索赔理由，且有索赔事件发生时的有关证据；
11.2.2.2
索赔事件发生后20天内，向承包方发出要求索赔的通知；
11.2.2.3
承包方在接到索赔通知后10天内给予响应，或要求委托方进一步补充索赔理由或证据，承包方在10天内未予答复，应视为该项索赔已经批准。
其它
12.1
当工程有引进项目或外购设备材料的设计工作时，从询价、对外谈判、国内外技术考察直至建成投产的各个阶段，根据需要吸收设计人员参加；
12.2
保险（如有时）：委托方办理委托方人员的生命财产和设备保险并支付一切费用；承包方办理自己在现场人员生命财产和有关设备的保险并支付一切费用；
12.3
由于不可抗力因素致使合同无法履行时，双方应及时协商解决；
12.4
承包方为本合同项目所采用的国家或地方标准图，由委托方自费向有关出版部门购买；
12.5
本合同未尽事宜，双方可签订补充协议作为附件，补充协议与合同具有法律效力；
12.6
合同有效期：本合同经双方代表签字盖章后生效，在工程建成移交生产并结清设计费后自行失效；
12.7
合同份数：合同正本2份，具有同等效力，由委托、承包双方签字盖章后分别保存；副本8份数按专用条件规定。
第二部分、专
用
条
件
注：专用条件中有关条款为下述情况下的条款：即通用条件中的规定所涉及的需在专用条件中阐明替代解决办法的条款。如果在专用条件中未给出替代解决办法，则应按通用条件中的规定执行。
2.1.2
委托方向承包方提供开展设计工作所需的有关基础资料及其提供时间为：以相关会议纪要为准。
设计工期：本工程的设计工期：按委托方的进度要求。
其它服务（包括但不限于）：根据委托方要求，承包方可从事以下超出规定的设计服务范围外的工作；
6.1增加设计文件份数超过《工程勘察设计收费标准》规定的部分；
6.2应委托方要求进行承包方自身设计工作要求以外的调研和收资工作；
6.3当非承包方引起的超过工程建成移交生产的计划期限时，继续发生的现场服务；
6.4现场服务过程中当不属承包方原因造成的超过所定承包方现场服务工作部分。
7.1
总合同价款为：
万元（万元）；
7.2合同款预付及支付方式：合同款支付采用银行汇兑。
7.2.1工程设计合同价款为
万元（万元）。支付方式如下：
7.2.1.1合同签定后15日内，委托方支付给承包方工程设计合同价款的30%作为定金（合同履行后，定金抵作设计费），即人民币
万元（万元）；
7.2.1.2承包方交付初步设计文件最终版15日内，委托方支付给承包方工程设计合同价款的10%，即人民币
万元（万元），累计支付工程设计合同价款的40%；
7.2.1.3承包方完成全部施工图卷册的50%，经过审查确认并交付委托方后15日内，委托方支付给承包方工程设计合同价款的35%，即人民币
万元（万元），累计支付工程设计合同价款的75%；
7.2.1.4承包方完成施工图全部卷册，并交付委托方后15日内，委托方支付给承包方工程设计合同价款的20%，即人民币
万元（万元），累计支付工程设计合同价款的95%；
7.2.1.5承包方完成竣工图编制，经过审查确认并交付委托方后15日内，委托方支付给承包方工程设计合同价款的5%，即人民币
万元（万元），累计支付工程设计合同价款的100%；
7.3
其它支付：按专用条件第6条，若发生双方另行协商；
设计文件交付
9.1设计文件提交份数及交付时间
序号
设计文件、图纸
交付时间
份数
初步设计阶段
/
/
初步设计文件
按委托方要求交付
初步设计图纸
同
上
施工图设计阶段
/
/
土建图纸
双方另行商定
安装图纸
同
上
竣工图
同
上
9.2
具体交图进度计划以委托方和承包方的会议纪要为准。图纸的交付时间以设计资料提供的时间为前提条件，资料提供时间推迟，图纸交付的时间顺延。
12.7
一、工程概况
原xxx县xxx大桥位于省道S888xxx至xxx段xxx县境内横跨xxx桥梁，建于2005年，为18孔*20m简支箱梁桥，设计荷载等级为汽-超20、挂-120，桥梁全长366.12m,共分三联，桥面净宽0.5m+14m+0.5m,横向7片低高度箱梁，箱梁顶宽2.12m。下部采用三柱式墩台、钻孔灌注桩基础。桥面铺装采用7cm沥青混凝土8cm钢筋混凝土，联间及桥台处设JHSF-100型伸缩缝，其余墩顶采用桥面连接。
由于该路段交通量增长较快，超载超限的运输车辆较多，使原有xxx大桥负荷超出设计要求，箱梁受到损伤，经交通厅专家组现场勘查确定为五类危桥，已不能满足正常交通的需求。
xxx县xxx大桥上部结构改造全长366.12m，桥面总宽15.0m，18跨20m简支箱梁，每跨更换中间4片中梁与2片边部老箱梁通过翼缘板湿接缝及增设的三道横隔板连为整体，共同受力。新建箱梁钢筋混凝土桥面铺装层采用10cm厚，内设单层钢筋网，边梁钢筋混凝土桥面铺装层采用15cm厚，内设双层钢筋网片。护栏、伸缩缝等附属结构工程拆除重做。桥两端两侧增设标牌、警示牌。
本工程工期为120日历天，为了确保工期的实现，我们将精 心组织，合理安排，优质高效地完成本工程的全部工程。根据我公司以往完成的类似工程的经验，本工程总工期为120日历天，计划2012年2月2日开工，2012年5月31日竣工。
二、组织机构
我公司根据本工程的特点，迅速按招标书的承诺在全公司范围内选调富有施工经验的管理人员、技术人员和施工队伍组建了精干、高效的项目经理部，作为我公司现场的指挥机构，全权负责组织、指挥、协调与本项目有关的一切事宜。项目经理部项目经理1人，项目副经理1人，总工程师1人，安全员1人。下设施工科、安全质量科、合同计划科、物资设备科、财务科和办公室。
三、施工过程
3.1施工布置及施工步骤
根据本标段的工程特点和工期要求，我们安排有施工经验的队伍负担施工，配备了各工种的技术工人，另外在施工现场设置一套拌合站，配备足够的机械设备和支架、模板等，确保该桥施工的质量和进度。
3.2桥梁工程的主要施工方法
1、桥板采用板低粘贴钢板加固。
2、挡土墙加固工程。3.3重点、关键工程施工措施
为了优质、安全、高效地完成本桥的施工任务，我们主要采取的施工措施如下： 3.1队伍选择与任务分配
根据本桥维修的特点，选择具有丰富桥梁施工经验的队伍担负本桥的施工 3.2拌和站安排
根据该工程的情况，在桥台右边建立了一座拌和站，确保桥梁所需砼供应的及时、连续。3.3桥板加固施工
为了确保加固的质量，我们定制了钢模板，砼仍采用拌和站集中拌合的砼，确保其和易性满足要求。为了确保防水砼的质量，我们采用了商品砼，砼由灌装车运输到施工现场，人工配合车进行布料，平板振动器振捣。
四、质量管理情况
目前，我们已完成了全部施工任务，经自检达到了交工验收条件，同时完成了对工程质量的评定，各分项工程均达到了交通部现行的工程质量检验评定标准，质量评定为97分，工程质量达到合格标准。“质量责任，重于泰山”。进入我们施工工地你便看到这样的醒目标语。对我们来说，这不光是口号，更是悬在头上的一把利剑，在加快施工进度的同时，质量保证同步进行，为了实现本项目的质量目标，我们主要采取了下列几个方面进行质量控制。
4.1按照合同文件要求及工程特点，制定了完善的工程项目质量管理制度，建立了有效的质量保证体系，并张贴上墙，供管理人员对照自己的责任进行管理。
4.2经常组织有关施工单位人员学习公路工程技术规范及有关质量标准，牢固树立质量观念。4.3项目经理经常抓工程质量，始终坚持进度服从质量的原则，当进度与质量矛盾时，进度必须服从质量。
4.4项目执行三大员抓质量，经理、技术负责、质检工程师每天都要巡视工地，发现问题及时处理。
4.5严把材料质量关，不合格的材料不准进场，禁止使用，杜绝不合格材料进入施工现场，从源头上实现了质量控制。
4.6做到旁站施工，每个施工工程作面都有施工人员在现场，发现问题及时指正。
4.7把治理质量通病作为一个工作重点来抓。抓好自检、互检、交接检工作。密切配合监理工作，协助监理及时完工工序进行检验。4.8建立、健全奖罚奖励机制，奖优罚劣，对工程质量实行优质优价，达不到要求的坚决进行返工，调动全员的创优激情。
4.9做好技术交底和技术指导工作，对特殊工序和关键过程制定书面作业指导书，加强对施工过程的控制，确保施工有规律可循、有据可查。
4.8制定重点难点工程的质量保证措施
首先开工前，对工程所需材料（钢筋、水泥、砂、石料等）的材料源进行调查并取样试验，合格后方可采购；在材料到达工地后，分批按规定取样检验，试验合格后方可使用。混泥土施工时加强砼坍落度的检测频率，控制好砼的和易性，确保砼的振捣和浇筑质量。
五、进度控制情况
我们已按照合同约定的要求完成了本工程的施工任务。在施工过程中我们按业主要求完成了各阶段的施工计划，为使工期目标满足合同和业主的要求。我们主要采取了如下措施：
加快本合同段的施工进度，保证工期，在工作中，配备先进、足够的机械设备和劳动力，突出重点，拉开工序。在施工过程中根据工程进度情况，及时调整施工计划，对工程的施工进度情况实行行动动态控制。
施工中选配责任心强的物质采购和管理人员，固定专门的材料运输车，提前制定各工程项目的年、季、月材料计划，按施工计划和工程进度提前备足施工所需的材料。各料场要有一定的储蓄能力，确保施工不发生因料源供应不足而中断。
不断优化施工组织方案，科学安排施工计划，搞好工序衔接及时编制实施性施工组织设计，并在施工中不断优化施工方案。在施工中要对实施性施工组织中的有关工序衔接、劳动组织、工期安排上适时调整不断优化，使其更加完善、可行。
搞好与地方政府关系，创造良好的外部施工环境，积极主动与地方政府、群众联系，为施工创造一个良好的外部环境。
六、施工安全与施工文明情况
6、施工安全措施
本项目在桥梁主体过程中，未发生安全事故，成绩斐然。我们主要采取了如下措施：
6.1针对工程的特点建章立制，完善安全保障体系
本项目虽然路线不长，但是影响安全因素多：
1、现场无法封闭，属开放式工地，行人频繁穿越，安全因素多、安全防护严；
2、高边坡的防护治理；
3、合作的劳务队伍多，人员复杂，素质良莠不齐，安全工作难度大。
针对上述工程特点和不利因素，项目部在成功之初，首先及时成立了安全领导小组，负责对本项目安全工作的监督、检查和指导，施工队配专职安全员，班组设兼职安全员，负责各项安全制度的落实与检查，形成了纵向到底、横向到边的全员安全管理网络。其次是根据“全员管理、安全第一”的原则，建立了各级人员生产责任制，狠抓安全责任追究，对出现的问题坚持“三不放过的原则”，从项目经理到施工员到职工逐级签订安全生产包保责任状，明确各级领导、领导、职能部门和职工在施工生产中的安全责任制，并把安全生产与工资奖金挂钩。在施工中坚持“管生产必须管安全责任，并把安全生产纳入平时和阶段布置、检查、总结、评比的主要内容之一。再者为了是安全生产落实到实处，我们先后制定了项目部安全生产管理办法、安全交底制度、事故分析和处理制度等一系列安全规章制度，靠制度来约束、规范按职工的行为，保障施工生产安全的正常进行。6.2、强化安全教育，增强防范意识
面对当地居民人流大频率穿越施工现场、安全工作复杂等特点，加之工期紧、投入的施工员多、每个职工的知我保护意识和安全意识和安全行为参差不齐，使安全教育工作尤显得重要。为此，我们把加强职工安全教育、增强防范意识作为安全教育工作显得尤为重要。为此，我们把加强职工安全教育、增强防范意识作为基础性工作来抓。首先是加大对施工人员安全法制宣传工作力度，学习《安全生产法》、《道路交通安全法》和项目部的安全管理制度，提高安全意识。其次是建立安全生产长效机制，通过安全宣讲、个别提醒等方式，使职工认识到“没有安全就没有一切”，为了提高职工的安全意识，在施工中还通过黑板报、宣传栏、标语、安全教育培训等多种形式对职工进行安全教育，时刻绷紧安全之弦，从而提高了职工自觉树立“学安全，守安全”的思想，大力营造出“关注安全、关爱生命”的氛围，建设和谐平安工程。三是开展重点岗位职工培训、安全知识问答、岗位安全自查等形式多样的活动，特别注重对车辆驾驶人员、特种设备操作手等特殊岗位进行安全知识教育和安全技术操作考核。四是注意引导大家树立“安全生产就是制度、安全生产就是效益”的思想。五是为了保证安全制度在施工中得到执行和落实，我们还定期和不定期组织安全质量检查，及时发现施工中存在的不安全行为和不安全因素，对查出的问题坚持“三不放过”原则，严格按照规章制度给予相应的处罚，从而及时消除了事故隐患，防止了安全事故的发生。六是开工以来，我们根据工程进展情况，对施工现场阶段性布局和规划，施工现场悬挂安全生产宣传横幅，张贴宣传标语，设置各类固定性安全标志标牌，形成了浓厚的安全生产和文明施工氛围。同时还借助各类检查、会议的机会，开展经常性的安全生产教育，通过教育，进一步强化全员的安全防范意识。
6.3搭建全过程控制平台，消除安全施工隐患
安全与质量是企业永恒的主题，安全、质量贯穿工程项目的始终，只要工程不结束，我们就必须在抢进度、抓质量的同时，时刻把安全工作放在重要位置，否则就有可能酿成事故。
一是关口前移，从源头抓好控制。在选用劳务队伍时，尽量选用有一定资质的，如确实无法使用有资质的，也要注意从有相关工作经验的施工队伍中选用，并在签约劳务合同时，签订安全生产责任状。二是制定严密的安全技术措施，坚持安全技术交底制度。我们各分项工程开工之前，技术人员严格按照安全生产的要求编制工程项目施工组织设计，同时安全技术措施：对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，认真编制安全技术操作规程，向施工人员进行安全技术交底。
6.4认真进行安全隐患排查，防范于未然
在安全生产中，要求安全长、安全员、特种作业人员全部持证上岗，进入施工现场人员必须佩戴安全帽，并由安全长、安质科、办公室、技术和物资等部门组成安全巡检组，不定期地深入施工一线排查施工安全隐患，重点是根据施工中人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境的不安全因素和管理缺陷进行安全控制，检查施工安全防护措施是否到位、是否按设计和规范要求进行施工，施工方案是否得到项目部的审批、是否进行了安全验算。着重抓好“十个有没有”，即领导有没有重视、组织有没有到位、责任有没有落实、专职安全员有没有到位、工作重点有没有突出、措施有没有落实、应急预案有没有建立、抢险设备、机具、队伍有没有落实、各项规章制度、岗位操作规程有没有落实、安全教育有没有到位。对排查出的问题要求相关人员及时进行整改，同时按照项目部的《安全生产管理办法》和《安全奖罚制度》对责任人进行相应的经济处罚，并由安全管理小组对整改情况进行跟踪验证。
6.5、制定防灾预案和事故应急预案，掌握安全生产的主动权 一年来，我们树立以人为本，坚持全面、协调、可持续的新发展观，按照“安全、环保、舒适、和谐”的理念，通过全体参战人员的共同努力，本项目的安全管理都取得了较好的成绩。
七、施工中新技术、新材料、新工艺的应用情况
根据公司多年的施工经验，在本工程中采用环氧砂浆进行灌浆的新技术、新材料、新工艺。
八、与建设单位、监理单位的协调
在施工过程中，与建设单位、监理单位本着相互尊重、相互信任、相互理解支持、相互沟通交流的原则，共同完成该项工程。8.1、严格按照设计图纸施工，积极听取建设单位有关施工方面的合理化建议，或向建设单位提出自己有关施工设施方面的合理化的施工方案，与建设单位共同商讨方案的可行性，保证工程质量达到设计标准；
8.2、在施工过程中遇到现场实际情况与设计不符，与建设单位共同协商解决办法。
8.3、在施工过程中积极响应建设单位的要求，采取积极有效的措施做到文明施工。
8.4、积极配合迎接上级领导莅临现场检查指导工作 8.5、积极配合建设单位的工程验收工作。
8.6对关键工序、关键部位的施工邀请建设单位及监理现场检查指导工作。
8.7、在成品保护方面，积极听取建设单位及现场监理建议，采用土木布覆盖成品洒水养护的方案。
8.8、积极配合建设单位的工作，促进与监理及地方的协调。
九、施工体会
两年多以来，在建设单位、监理等单位的大力配合下，当地政府和群众的大力支持下，在全体员工的艰苦奋斗，顽强拼搏下，我阿门按质按量顺利完成了本工程的施工任务，经验收工程质量评为合格工程，为发展当地的交通事业贡献了我们的一份力量，如果有机会，我们将愿意为当地的建设事业继续添砖加瓦。
盐湖制盐有限责任公司是一家远离城镇的盐化工企业(以下简称公司),除正常生产经营外,还担负着需多社会化功能,供暖工作就是其中之一。目前,公司供暖面积8.6×104 m2(生活区采暖面积7.1×104 m2,办公区采暖面积1.5×104 m2),一直采用热水锅炉供暖,由于供暖系统老化,设备落后,造成供暖不稳定,供热效率低,燃煤消耗高,环境污染大。为响应国家建设资源节约型、环境友好型和谐社会,公司对供暖系统进行节能技术改造,从根本上解决供暖中存在的有关问题。
1 改造前供暖系统状况
公司有供暖锅炉房2座,生活区锅炉房坐落在居民区,办公区锅炉房位于办公楼北侧50 m处,煤厂、渣场污染物和风机噪声极大的影响着周围居民正常生活及办公。
a)生活区供暖主要设备,3台20世纪80年代初天山锅炉厂生产的型号SZL4.2-0.7/95/70-AⅡ水暖锅炉,4台循环泵,2台运行,2台备用,日常运行的2台泵,1台功率55 kW、流量342 m3/h、扬程40 m,另一台功率30 kW、流量200 m3/h、扬程32 m。备用泵分别为功率55 kW、30 kW,流量400 m3/h、179 m3/h,扬程32 m、40 m,二套型号HYFS-4272树脂交换器。供暖期间由3台锅炉,一大一小循环泵及一套树脂交换器承担。锅炉使用年限长,系统老化陈旧,供热效率低;
b)办公区供暖主要设备是1台20世纪60年代中期为小型汽轮发电机组配套的CT4-13型4吨工业蒸汽锅炉,汽轮发电机组拆除后,锅炉改为自燃式水暖炉供暖,2台循环泵,开一备一(功率30 kW,流量174 m3/h,扬程38 m),1台老式交换器。因单台锅炉供暖,所以,经常出现冬季停暖现象;
c)室外供热管网采用枝状连接布置,因多年未进行有效修缮,管道油漆脱落,保温破损,锈蚀外露,常有热水泄露侵蚀管道的现象,热能损失大;
d)室内采用机械循环上供下回采暖系统,由于年限已久,室内管道及散热器结垢严重,散热效果不好,室内温度偏低,时有用户放水现象。
2 供暖改造技术问题的解决
2.1 供暖热源
公司有自备发电厂1座,属热电联产机组,内装2台2×3000 kW汽轮发电机组(汽机型号B3—3.43/0.49、C3—3.43/0.49),2台2×35 t/h循环流化床锅炉,型号YG-35/3.82-M,除正常的发电和供生产用汽外,还可提供富裕蒸汽15 t/h。
2.2 供热方式
利用电厂抽凝机发电做功后的抽汽,其抽汽压力0.49 MPa,温度238℃,抽汽量20 t/h,将过热蒸汽减温或由锅炉抽取新蒸汽经减温、减压后,由蒸汽主管道输送到换热站,通过汽水换热器,把软化水加热到75℃,利用生活区锅炉房原有的热水循环泵进行强制水循环达到热水采暖的目的。
2.3 换热站位置及主要设备
为节约供暖改造投资,利用原生活区锅炉房,拆除锅炉房5号供暖锅炉,在原基础上安装2台型号STQW600—50—1B双螺纹湍流高效率汽水换热器,且在换热器进出口分别安装压力表、温度计,该换热器运行噪音小,占地面积少,换热面积大。增设1个3000 mm×2500 mm×3 00 mm冷凝水罐和2台型号IJ50—200、功率5.5 kW、流量12.5 m3/h、扬程50 m冷凝水泵,热水循环泵及水处理树脂交换器利用锅炉房原有设备。
2.4 输汽管路
充分利用原有的主蒸汽管道,新建输汽管路选用∮273×8无缝管,采用室外管支架架设,增设流量计、安全阀、疏水器,由电厂分汽缸接出输送到换热站,管道输送过程中的热力补偿采用自然伸缩器、方形伸缩器与波纹伸缩器相结合,保证蒸汽管道的安全运行。选用耐高温的岩棉材料保温,外用镀锌白铁皮包裹,防雨雪及美观。
2.5 供热管网
利用原有枝状连接布置的供热管网,对其更新改造,更换地下锈蚀泄漏管道。因热负荷重新分配,调整部分热网管线,对更换调整的管线采用聚氨酯硬质泡沫塑料保温。为减少污染排放,集中供热,将生活区外管网与办公区外管网改造接通,由新建换热站统一供暖,停用办公区锅炉房。
2.6 换热效率
汽水换热器和循环泵是供暖的主要设备,选用双螺纹湍流高效率换热器,换热面积2×50 m2,进入换热器的蒸汽绝对压力0.49 MPa,温度151℃,加热水量413 t/h,换热器进出口温度分别为55℃与75℃,冷凝水出水温度60℃,由冷凝水泵打回电厂回收使用,提高水资源及热能利用率。
3 换热设备特点
双螺纹湍流换热器是国内目前新研制开发出的一种新型高效节能换热器,其特点:a)三维螺旋、三元导流。换热管内外壁呈螺旋形波纹结构,换热流体流经螺旋波纹管内外管壁时,远离管壁部分保持原有流动状态,靠近管壁部分呈速度和大小不断改变的螺旋运动,此部分螺旋运动流体同时改变远离管壁流体的流动状态,两者相互作用,在管内外形成速度大小、方向瞬息变化,形态复杂的混合三元流;b)双面湍流、双重强化。单相流体在管内外作螺旋三元流动,呈湍流状态,湍流流体不断破坏和减薄管壁层流边界层,有效降低热阻,提高管内外传热系数,双重强化传热;c)减少污阻、不易结垢。由于三维螺旋换热管的特殊结构,流体的湍流程度大大增强,流体在换热管壁面形成涡流,使污垢难以附着,减少污垢热阻;湍流流体高速冲刷管壁,不易结垢,换热效果高效持久;d)结构紧凑、运行稳定。由于换热器传热系数的提高,故传递相同的传热量,所需的换热面积减少,外形尺寸变小,因而占地面少。从结构上看,采用固定管板结构,无运动部件,受热应力影响显著减少,使用寿命长,运行费用低。
4 蒸汽用量及相关参数计算
为进一步落实电厂提供的富裕蒸汽能否满足供暖所需,对所需蒸汽用量进行计算,确认富裕蒸汽量能否满足供暖所需。
给定条件:a)考虑企业发展,采暖总面积按120 000 m2选取;b)采暖单位面积热指标选80 W/m2;c)采暖供水温度75℃;d)采暖回水温度55℃;e)进入汽水换热器的蒸汽绝对压力0.49 MPa,温度151℃,汽化潜热2 110.6 kJ/kg;f)水的比热容4.187 kJ/kg·℃;g)蒸汽冷凝水出水温度60℃;
设:Q为采暖的热负荷,W;F为采暖总面积,m2;qF为单位面积热指标,w/m2;G水为供暖热水流量,kg/h;C为水的比热容,kJ/kg·℃;t出为采暖供水温度,℃;t回为采暖回水温度,℃;G汽为供暖蒸汽流量,kg/h;r为蒸汽汽化潜热,kj/kg;T151为饱和冷凝水温度,℃;T60为冷凝水出水温度,℃。
采暖热负荷、供暖热水流量[1]、供暖蒸汽流量[2]计算见表1。
由表1计算结果可以看出,电厂提供的蒸汽量可满足供暖所需蒸汽用量,原有的循环泵可以利用。
5 供暖改造前后运行对比
改造前供暖系统,运行费用高,劳动强度大,供热品质差,室内温度低,烟囱黑烟多,运行噪音大,燃煤消耗高,刮风煤场粉尘漫天飞,居民区环境污染非常严重。
改造后的供暖系统,利用电厂蒸汽通过换热器加热系统软化水供暖,停用原有锅炉,节省了燃煤,没有了噪音与烟尘,煤场不复存在,居民区环境得到明显改善,且运行费用下降,员工劳动强度降低,供暖平稳,质量提高,老百姓投诉减少。
采暖锅炉拆除前后烟气排放变化情况见表2。
由表2可以看出,按GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准二类区时段标准(烟尘:250 mg/m3,SO2:1 200 mg/m3)执行,各锅炉烟尘均超标,SO2均达标。
6 经济效益
老的供暖系统,每个采暖期消耗燃煤(5000 kcal)8000 t,电864000 kW·h,水20000 m3,工日4 860个,维修费用35×104元,改造后,供暖系统运行正常,供暖质量提高,蒸汽消耗21600 t,电302400 kW·h,水5 00 m3,工日2 700个,维修费用5×104元。供暖改造前后运行成本详见表3。由表3可以看出,改造后的供暖系统,每年可节约运行费用109×104元,供暖系统改造总投资300×104元,按每年节约运行费用计算,3年内可收回全部投资,经济效益非常可观。
从能源消耗的角度看,供暖系统改造前后能源消耗折标煤见表4,由表4数据可知,供暖系统改造后,每个采暖期节约标煤3441.95 t。
7 结语
利用电厂富裕蒸汽改造供暖系统,a)节约能源,减少排放,改善居民区居住环境;b)供暖质量稳定,用户满意度高;c)改善员工工作环境,降低员工劳动强度;d)供暖成本下降,电厂经济效益提高。是贯彻落实国家节能减排,建设资源节约型、环境友好型和谐社会的具体表现。
参考文献
[1]周朝霞.水暖工程[M].北京:中国劳动社会保障出版社,2000:160,251.
【摘 要】热电厂抽凝机组汽轮机排汽潜热的凝汽损失被循环水带走经冷却塔散发到大气中，这部分冷源损失占整个热量的60%左右，是一个很大的浪费。利用抽凝机组凝汽余热进行低真空循环水供暖改造，可以有效回收机组余热，满足部分供热市场需求，提高机组的热效率，达到节能减排的目的。
【关键词】循环水；供暖改造；抽凝机组
0.前言
抽凝式汽轮机改造成低真空循环水供暖机组，是国家推广的重点节能技术之一，在我国北方地区得到广泛应用。2011年，国家计委、国家经贸委、建设部发布的《热电联产项目可行性研究技术规定》1.6.7条规定：“在有条件的地区，在采暖期间可考虑抽凝机组低真空运行，循环水供热采暖的方案，在非采暖期恢复常规运行”。现阶段采用低真空循环水供暖符合国家现行有关规定。
在电力行业火力发电厂，综合热效率一般在35～40%之间，这说明燃料所产生的热量中有近60%损失掉了。这部分能量由于工质的品位较低，无法转换为电能，根据热电厂的情况，利用低真空循环水供暖，可使这部分能量得到充分利用。即在冬季采暖季节，利用循环水带走的大量汽化潜热进行供暖。若机组不改造，这部分热量将被循环水带走，并通过冷却塔将热量散发在大气中，白白浪费掉了。
采用循环水供暖可以提高汽轮机组的热效率，回收冷却塔的冷源损失，得到较好的节能效果。自20世纪70年代开始，我国北方一些电厂（阜新发电厂、哈尔滨热电厂、长春发电厂等）陆续对部分汽轮机组进行低真空供热改造，采用排汽加热循环冷却水直接供热或作为一级加热器热源，进行冬季采暖供热，经多家电厂运行实践表明，从技术角度讲该技术可靠，机组运行稳定。
1.低真空循环水供暖改造对机组安全性的影响
抽凝式汽轮机低真空运行时，一方面减少了冷源损失，提高了机组热效率，另一方面由于提高了排汽温度，改变了汽轮机的热力工况，使汽轮机长期在变工况下运行，对汽轮机的功率、效率、推力、热膨胀、真空度等产生影响。随着真空降低，功率下降，轴向推力增大，排汽温度升高，汽轮机辅机运行工况也都发生变化，应认真对待，确保机组安全运行。
1.1低真空运行对功率的影响
低真空运行时，由于真空降低，背压升高使理想焓降减少，在进汽量和效率不变的情况下，将使发电机功率降低。另外，由于低真空运行时，蒸汽没有充分膨胀，相对内效率也相应减少，从而使功率下降。
1.2低真空运行对轴向推力的影响
汽轮机转子的轴向推力是由动叶前后的压差和蒸汽在动叶内动量变化产生的推力、叶轮轮盘前后压差左右产生的推力以及静推力等几部分组成。汽轮机低真空运行时，会对机组的这些推力产生影响，但是从目前已进行低真空运行的机组运行情况看，轴向推力的增加，仍然在机组推力轴承安全运行的范围内，因此不会对机组安全构成威胁。由于推力最大值可能出现在纯凝工况运行下，因此低真空供暖最好不在纯凝工况下运行。另外在实际运行中，应随时注意推力的变化，发现异常及时处理。
1.3低真空运行对汽缸膨胀的影响
低真空运行时，由于背压提高，排汽温度升高，汽缸膨胀量增大，从而改变了通流部分的动静间隙，甚至使机组产生振动，但由于排汽温度比较设计值变化不大，就现有机组低真空运行情况看，对汽缸膨胀量影响不大。
1.4低真空运行对凝汽器的影响
低真空运行时，凝汽器变为循环水加热器，若一级网回水压力超过凝汽器承压能力，则凝汽器铜管及封头密封得不到保证，必须对凝汽器进行改造，更换铜管和凝汽器封头，使其能承受较高压力。为防止循环水在凝汽器铜管结垢影响传热效果，可以在回水管路上加装除污器，可以有效解决结垢问题。另外还可以用原来的胶球清洗装置定期进行清洗，防止结垢发生。低真空运行时，凝汽器的膨胀量因排汽温度升高而增加。不过因为膨胀量小，在已运行的机组中还没有对汽轮机的安全运行造成影响。
1.5低真空运行的切换
机组低真空运行切换有两种方式：一种是冷态切换，即在机组投运前，机组处于停运状态下，把循环水至冷却塔的闭路循环系统切换至外网供热系统，这种切换方法可靠但是必须停机进行。另一种是热态切换，即在机组运行状态下，把循环水至冷却塔的闭路循环系统切换至外网供热系统。这种方法切换时不必停机，只要操作得当，同样安全可靠。
2.低真空循环水供暖流程
抽凝机组改造为低真空运行后，凝汽器成为热水供热系统的基本加热器，原来的循环冷却水变成了供暖热媒，在热网系统中进行闭式循环，可有效利用汽轮机凝汽所释放的汽化潜热。当需要更高的供热温度时，则在尖峰加热器中进行二级加热。
尽管低压缸真空度提高后，在相同的进汽量条件下与纯凝工况相比，发电量减少了，并且汽轮机的相对内效率也有所下降，但因降低了热力循环中的冷源损失，系统总的热效率仍会有很大程度的提高。
3.总结
抽凝式汽轮机改造成低真空循环水供暖机组，可以降低冷源损失。它将不同品位的热能分级利用（即高品位的热能用于发电，低品位的热能用于集中供热），提高了能源的利用效率，大幅度提高汽轮机组的总循环热效率，是一种行之有效的节能技术。冬季循环水供暖，夏季恢复为抽凝运行的机组，切换方便。此改造方法简单易行不需对现有汽轮机组及热网设备进行大的改动，而且设备运行安全可靠，改造费用较低，施工期短，且经多家电厂实际运行表明该技术安全可靠。此项改造完全符合国家产业政策及企业节能增效的长远利益，是一件利国利民的好事，是十分必要的。
【参考文献】
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