静压预应力管桩工程施工承包合同（共7篇）
以下简称甲方
承包单位： 宿迁市建设工程（集团）有限公司以下简称乙方 受甲方委托，乙方负责施工哈尔滨中国标准铅笔公司新建厂区：1#厂房、及3#、4#厂房静压预应力管桩基础工程，根据《合同法》，为明确双方责任，本着互相协作，安全顺利地完成施工任务。双方在平等互利的基础上，经友好协商签订以下合同条款，以资共同遵守。
一、工程地点：哈尔滨市利民开发区电碳厂东院。
二、工程名称：哈尔滨中国标准铅笔公司新厂区建设工程。
三、承包方式、范围及内容：
1.承包方式：包工、包料。
2.承包范围：按哈尔滨中国标准铅笔公司新厂区建设工程1#厂房设计图中所有PC400A95-12,桩长约12m，（由试桩确定桩长）（约272根）；3#、4#厂房设计图中所有PC400A95-16，桩长约16m，（由试桩确定桩长）（约323根）；以及可能出现的设计变更所增补的桩数。
3.承包内容：包括桩机进退场及装卸，桩位放样、压桩、送桩、管桩焊接，桩基施工时所需的临时设施及水费、电费及工程相关的隐蔽及内业资料的收集整理，归档等。
四、桩基工程材料：采用PC400A95-
12、PC400A95-16管桩。
五、工程价款：
1.有效桩长：综合单价(包括：人工费、材料费、机械费)按人民币 158.00元/米。（有效桩长：指设计桩顶标高至实际压桩桩低标高）
2.本合同包含工程桩的验桩（静载动载）检测费。
3.因机械原因造成断桩需变更补桩的，由乙方自行承担。
六、工程量计量方式：
桩基工程量以甲方现场确认的实际有效桩长（设计桩顶标高至实际压桩桩低标高）计量。
七、施工期及质量要求
1.工期：2011年11月 08 日，前进场一台压桩机，2011年11月9日之前应具备桩机试打的条件并进行试压桩，正式施压第一根工程桩后20日历天完成现有图纸上所有（约595根）工程桩的施工。如非因甲方或不可抗力因素造成的工期延误，每延误一天，乙方须支付给甲方违约金人民币贰仟元整。
2.质量：乙方应按设计要求和国家、省、地现行规范，规程及标准进行施工，并通过相关检测达到合格标准以上。并承担由于自身原因（除地质情况外）导致的返修费用。由乙方造成的漏打丢桩，造成补桩的由乙方自行负责。
八、工程款支付方式
1.第一期付款：设备进场当日，甲方付给乙方十万元人民币，作为工程预付款，其中预付款项在第一次施工预付款中扣除。在乙方每进场一栋管桩后，甲方支付给乙方材料款的85%；压桩施工完成(合同范围最后一根桩施压完毕)后七日内支付到已完工程量造价的80%；尾款在乙方压完所有工程桩后，静载试验检测合格、大小应变检测合格并提供检测报告，乙方提供结算清单，经甲方审核后一个月结清。
2.按转账方式支付工程款，乙方提供发票
九、双方职责
(一)甲方职责
1.甲方现场项目经理王启生同志为工地代表，负责协调工作
2.甲方提供工程施工场地的“三通一平”
3.甲方协助对对外联系，并协助组织工程验收
（二）乙方职责：
1．乙方指派同志为工地代表，全权解决工程上的一切
事宜；并自行协条与当地的关系
2.负责编制施工组织设计方案，并确定合理可行的沉桩顺序，严
格按监理审核通过的施工方案组织施工
3.乙方应对业主提供的轴线及工程进行认真复核，并应及时与甲方联系进行修正，以免延误工期
4.乙方严格遵守施工现场管理制度，安全施工条例，防火规则，组织有技术水平的施工队伍，明确现场技术和施工负责人，接受甲方反监理全过程的技术，质量进度之监督。服从甲方与总
包单位的管理协调，有问题及时整改。
5.乙方必须向施工操作人员进行设计安全及技术交低，负责拟定和执行施工安全技术和保证工程质量及季节性施工的技术措施
6.乙方必须确保施工安全并对安全事故负全部经济和法律责任。甲方免责，且乙方不得因此影响工程进度。
7.乙方负责做好焊接接桩的隐蔽验收及其与本工程相关的所有内业资料的收集，整理归档。并在验收后向甲方提交完成有效的内业资料。
8.乙方如未按甲方要求的工期按时完成工程任务，或在施工中出现质量问题，乙方不予及时改正，甲方有权终止合同。所造成的损失由乙方承担。
9.当送桩超送，土方开挖无法成形时，乙方自行解决接桩问题
十、纠纷及争议
合同在履行合同时，如有发生争议，应协商解决。若协商不成，则提请哈尔滨市道外区法院裁决解决。
十一、未尽事宜双方协商解决或签订补充协议。
十二、合同一式贰份，甲乙双方各执一份，盖章签字后生效。
发包单位：（盖章）承包单位：（盖章）
法人或法定代理人:（签字）法人或法定代理人：（签字）
2011年11月06日
静压预应力管桩是在预应力技术和高性能混凝土的基础上发展起来的,利用静压或锤击的方法将空心圆筒体状的构件沉人地下,达到设计控制标高或承载力,以此作为建筑物的基础。传统的锤击法入桩常常排放出污染环境的油烟和噪音,严重影响周遍居民的居住环境;而静压高强预应力管桩由于具有单桩承载力较大,质量稳定,低噪音和无震动等特点,已得到广泛的应用并具有广阔的应用前景。
1 施工过程的质量控制要点
1.1 施工前的质量控制
(1)做好施工前的审核工作。首先通过对施工人员进行审核,了解其技术力量和水平,保证施工队的每个人员持证上岗;另外,要加强对施工组织设计、施工计划进度等进行审查,然后评价其可行性,保证安全措施合理到位。(2)进场前要加强对管桩的检查。首先要检查管桩的检测报告、规格型号(包括外径、壁厚、桩身长度、桩身弯曲度等),以防止劣质产品或者不符合规格的产品进场;其次,根据规范和图纸设计要求,要对管尖进行全面检查和测量,不满足有关规范和设计要求的,责令其更换;另外,要检查管桩表面是否符合管桩规范的要求,包括是否有裂缝、断裂和凹陷等情况。(3)合理选择和检查压桩机。压桩机的选择不能盲目,要根据工程的具体情况和设计要求,会同各有关部门合理选择压桩机,避免采用超载施工;另外,在施工过程中,如果压桩机发生故障而停止工作,会出现压桩不连续的情况,严重时造成管桩无法压入,直接影响管桩的施工质量,因此对压桩机的合理选择要非常重视。(4)定位放线与定桩位。放线与桩位是否准确直接影响这个建筑物的位置和结构,因此要对这两道工序严格把关,绝对不能轻视。根据提供的测量控制点,将基线要放在不受施工影响的地方,然后根据设计图纸,指定定位线,最终由项目技术负责人员进行复核,发现不符合要求的及时纠正,检查无误方可进行压桩施工。
1.2 施工阶段的质量控制
(1)桩就位入土前要用经纬仪抽测桩的挠度,挠度不合格的管桩严禁用于工程中;由于采用静压法施工,机械设备较重,容易使土地变形而造成桩位偏移,因此必须严格控制对管桩的定位和垂直度。桩的垂直度采用两个垂直方向吊线锤进行控制,且要有专人负责,要求垂直度偏差控制在0.5%之内。(2)送桩时,用钢制送桩器放在桩头上,以轴线重合为准则,在确保送桩器和工程桩对齐的情况下将桩送入,送到设计要求的深度时,可将送桩器拔起;起拔送桩器采用桩架上导向滑轮钢绳上钩子挂好,启动卷扬机,慢慢拔起;入桩过程碰到硬土层,不能用力过猛,管桩抗弯能力不强往往容易折断,抬架时也要轻抬轻放,否则一是易造成桩身开裂;二是易发生桩架倾斜倒塌事故。(3)接桩前,应检查两节桩桩心有无较大错位,确保两节桩的顺直,因此最好设置桩导向箍;由于采用焊接接桩,因此焊接前要将对接两节桩的驳面和坡口清刷干净,直到有金属光泽露出;焊接时在坡口圆周对称焊接4~6点,最好是两个焊工同时对称施焊,焊接好一层后,必须将焊渣清除干净后再施焊外面一层,确保焊接层数不少于2层;由于焊缝遇水容易变脆而导致压坏,因此焊接结束后应自然冷却约8~10分钟(严禁用水冷却或焊完即压),然后继续压桩;当管桩较密集且桩接头有较大裂缝时,压桩引起的土体上涌,有可能将桩接头拉断,造成断桩。
1.3 成桩后的质量检查
桩基完成后,要根据相关标准和设计要求对管桩质量进行检测评定。采用基桩检测系统进行低应变检测试验,来检测桩身完整性,即在桩顶部安装一响应传感器并用手锤施加一锤击力,由基桩检测系统采集信号、进行处理,进而得到桩完整性检测结果;对桩身质量检查一般采取直观的方法,即将低压电灯泡沉入桩内腔,如果发现桩内腔完整干燥说明桩身质量基本完好无损坏;成桩后要选择具代表性的桩(一般先取20%以上且不得少于10根),然后采用静荷载试验的方法,来确定成桩的单桩竖向承载力,要求有关技术管理人员到现场监督,配合做好最终沉降量和残余沉降量的记录工作;然后选择有代表性的类桩做静载,最好是选择3根以上且多余总桩数的1%。
2 静压管桩施工安全控制
施工人员在现场施工时应树立安全生产意识:(1)起重机启动前要进行系统性检查,检查部件是否有松落,钢丝绳是否有断裂和磨损,并且要确保转动部位的润滑;起重机启动后,严禁在起重机附近站人,以防止物品脱落。(2)起重机起重范围应控制在起重性能规定的指标内,起吊管桩时索具应吊在管桩1/3长以上位置,并要保持与桩端大于1m的距离;在压桩开始之前起吊钢丝绳必须放松,压桩过程中吊钩始终处于不受力状态,最后由司索工人工脱钩,以免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂,避免管桩折断而引起断桩从高处倒下的意外事故的发生。(3)接桩过程中用焊机焊接时应加装防护罩,并设有专用有效地线;各种气瓶应作标识气瓶距明火点距离不得小于10mm,气瓶间距不得小于5m,另外气瓶必须加防震圈和防护帽,气瓶使用和存放时严禁平放或倒放。(4)在压桩过程中,施工人员注意力一定要集中,不能随意走动和做一些其它的事情,非工作人员要远离桩机20m以上;在压桩过程中发现桩身出现裂缝,应立即停止压桩,如果强行继续施工,很容易造成断桩砸伤工人和机械设备。(5)桩机安装完成后,组织相关人员进行检查验收,检查部件运转时有无震动异常,用电设备是否按规定安装了漏电保护开关,电缆是否有乱搭乱接和拖地等现象。
摘要：随着人类对环保意识的不断增强,静压法将逐渐取代锤击法。静压预应力管桩具有能承受较大的负荷、质量稳定、造价低等优点,近年来在国内很多地区得到广泛应用,但是在实际应用过程中,施工质量和安全问题频频出现。本文从实际工作经验出发,介绍了静压预应力管桩施工过程的控制,以确保管桩施工质量和安全。
关键词：静压,静压预应力,管桩施工
参考文献
[1]广东省建设委员会.DBJ/T 15-22-98预应力混凝土管桩基础技术规程[S].1998.
关键词：预应力管桩；静压施工；注意事项
静压法沉桩主要以静力来代替冲击力,采用锤击法沉桩的基本程序,应根据设计要求及施工条件制订施工方案和编制施工组织设计,正确判断沉桩阻力,合理选用沉桩设备和施工工艺。预估沉桩阻力时,首先分析桩型、尺寸、重量、埋入深度、结构形式以及地基土质、土层排列和硬土层厚度等条件,对各种埋入深度时的沉桩阻力大小作出正确判断,以利于选用能满足设定和特定地基条件的,具有足够静压力的沉桩设备,将桩顺利地下沉到预定的设计标高。
1静压法施工技术
分析资料表明,沉桩阻力的大小和分布规律的影响因素主要是土质、土层排列、硬土层厚度、埋入持力层深度等。沉桩阻力由桩侧摩阻力和桩尖阻力组成的。一般情况下,二者占沉桩阻力的比例是一个变值。当桩的入土深度较大时,通常桩侧摩阻力是主要的。当桩尖土层较硬时,桩尖阻力占沉桩阻力的比例将会明显较大。在沉桩过程中,各土层作用于桩上的桩侧摩阻力并不是一个常值,而是一个随着桩的继续下沉而显著减小的变值,所以在沉桩过程中,要考虑地基土层的成层状态及各岩土层的特性,不能机械地将各层土体对桩身摩阻力进行叠加,造成沉桩阻力估计过大或静压力不足的现象。静压法沉桩时,应考虑桩尖附近土体综合强度特性,主要有桩的大小尺寸和桩尖土体的破坏机理,以利于沉桩的顺利进行。
试验资料表明,一般在匀质粘性土层中,影响桩尖阻力的桩尖附近土层范围为桩尖以上2.5倍桩径和桩尖最大截面以下2.5倍桩径。当桩尖阻力影响范围内存在相差较大的不同土层时,就不能简单按上述界限内土层强度的平均值来考虑桩尖阻力,否则将会造成桩尖阻力估算过高的不合理现象。
(1)当桩尖为硬土层,桩尖以上2.5倍桩径范围内存在软土层时,桩尖阻力决定于桩尖以上2.50倍桩径范围内土层的平均值。
(2)当桩尖为软土层,桩尖最大截面以下2.5倍桩径范围内有硬土层时,桩尖阻力仍决定于桩尖以上2.50倍桩径范围内土层的平均值。
(3)当桩尖为硬土层,桩尖最大截面以下2.5倍桩径范围内有软土层时,桩尖阻力决定于桩尖以上桩尖最大截面以下2.50倍桩径范围内土层的平均值。
(4)当桩尖为软土层,桩尖以上2.5倍桩径范围内有硬土层时,桩尖阻力仍决定于桩尖以上桩尖最大截面以下2.50倍桩径范围内土层的平均值。
(5)当桩尖处的土层强度较高,桩尖以上2.5倍桩径范围和桩尖最大截面以下2.5倍桩径范围内均存在软土层时,桩尖阻力决定于桩尖以上2.5倍桩径范围和桩尖最大截面以下2.50倍桩径范围内土层的平均值中的较小值。
(6)当桩尖处的土层强度较低,桩尖以上2.5倍桩径范围或桩尖最大截面以下2.5倍桩径范围内均存在硬土层时,桩尖阻力决定于桩尖以上2.5倍桩径范围平均值中。
(7)当桩尖处的土层强度较低,软土层的层厚又小于桩尖长度或桩尖长度1.5倍桩径时,桩尖阻力桩决定于桩尖以上2.5倍桩径范围或桩尖最大截面2.5倍桩径范围内土层强度平均值中的较小值。
2静压法沉桩时应注意的事项
(1)施工前应认真仔细查阅场地岩工程地质资料,减少施工过程中压桩穿越复杂岩土层中的停顿时间,确保压桩的顺利进行。
(2)根据设计平面图及建筑物红线,采用测量仪器进行测放,并清除桩位地下孤石、旧基础等障碍物。
(3)桩机就位后,将桩机调至水平并进行吊桩,送入夹持器中,使桩尖对准桩位,再将桩机进行校正,使桩机保持水平状态,桩身保持垂直。
(4)当桩段落位及其垂直度符合要求、桩机平稳后,方可进行压桩工序,在压桩过程中,工作人员要互相配合,要进行仔细观察,确保桩身垂直,记录好仪表读数、桩体的入土深度等,确保压桩工作顺利进行。
(5)静压法沉桩一般采用分段压入、逐渐拉长的方法,其接桩方法主要有焊接法和浆锚法,当分段桩顶压至地面约0.5m,进行接桩工作,并确保上、下桩段中心线垂直对齐,接桩材料完整、饱满。
(6)当桩压至设计深度或桩基础持力岩土层时,应仔细观察仪表,并根据设计单桩极限承载力确定是否满足设计要求,当桩长达到设计深度,而油压表值未达设计单桩极限承载力值时,应继续压桩,直至满足设计要求为止。当沉桩压力过大,或桩机失衡时,应及时停压,并应采取相应措施,以免造成断桩或其它事故的发生。
(7)应严格按桩基规范,结合设计要求及施工组织设计方案进行施工,并按有关规范进行验桩、测桩,确保成桩质量,防止施工质量、安全事故发生。
3 工程实例分析
(1) 华荗公司厂房,位于宝美开发区,场地岩土层分布:0～2.5m为素填土:粉质粘土为主,稍压实;2.5～3.5m为耕土:粉质粘土为主,可塑;3.5～25m为淤泥:粘粒为主,软塑,局部流塑;25～26.5m为全风化岩:26.5～28m为强风化岩:28～32.5m为中风化岩。
设计采用φ400预应力混凝土管桩基础,桩长27～28m,单桩承载力为1200kN,原采用锤击法施工,但由于该场地淤泥层较厚,且为软塑,局部流塑。由于场地上覆较厚的软土,其摩阻力低,由软土进入较坚硬的强风化岩时采用锤击法施工易造成桩身发生倾斜,导致断桩。经分析,若改用钻孔灌注桩或地基处理方案,会造成施工进度慢,且违反了规范有关要求,对以后建筑物的使用功能造成相当大的影响。对静压法进行沉桩阻力分析,场地上部为软土层,沉桩较易;下部桩尖为硬土层,桩尖最大截面以下2.5倍桩径范围内有软土层时,桩尖阻力决定于桩尖以上桩尖最大截面以下2.50倍桩径范围内土层的平均值,桩尖阻力是有保证。场地宜改用静压法施工,克服桩身偏移造成断桩的问题,完满完成施工任务,经单桩竖向静载试验检测,单桩承载力特征值Ra＞1200kN,满足设计要求。
(2) 诗墩花园,位诗墩开发区,场地岩土层分布:0～3.2m为杂填土:粉质粘土为主,含大量建筑垃圾,稍压实;3.2～8.1m为淤泥质土:粘粒为主局部含粉砂及贝壳碎片,软塑;8.1～19.4m为细砂:含少量粘粒,松散;19.4～32m为全风化岩:32～41.5m为强风化岩。
设计采用φ400预应力混凝土管桩基础,桩长约35m,单桩设计承载力为1500kN,原采用锤击法施工,桩长约38m。因建筑场地位于市中心的老城区,东侧为天沙河河堤,西、南、北侧为已建的三层老建筑物,距本场地仅6m,采用的换填垫层法处理地基。沉桩分析同例1。本场地也可采用锤击式预应力管桩、钻孔灌注桩或地基处理方案。若采用锤击法施工有下列弊端:①易对河堤和老建筑物产生振动液化,可能会产生严重的破坏后果;②锤击法施工噪音较大,且附近有居民楼,影响较大,易造成噪声污染。若采用钻孔灌注桩泥浆污染严重,施工进度慢、成本高。地基处理方案的沉降往往较大,经济上不合理。设计最后采用静压法施工,桩长约35m,不仅没有对河堤稳定及周边老建筑物的安全造成影响,而且解决了噪音污染等扰民问题。经单桩竖向静载试验检测,3根桩单桩竖向承载力特征值Ra＞1500kN,满足设计要求。本工程受到了设计、业主及市民的好评。
4 结束语
(1)静压法预应力混凝土管桩施工具有无噪音、无振动、无冲击力、施工应力小等优点,可减少打桩对地基和邻近建筑物的影响,桩顶不易损坏,不易产生偏心沉桩,沉桩精度高,节省管桩材料和降低工程成本,且能在沉桩中测定沉桩阻力为设计施工提供参数,并预估和验证桩的承载能力等优点。
(2)静压法预应力混凝土管桩施工,不论在一般地层中或在淤泥层相对较厚等岩土层中,较锤击法均具有一定的优越性,随着社会的发展,静压法沉桩将发挥更大的社会效益和经济效益。
参考文献:
[1]《樁基工程手册》编写委员会.桩基工程手册[M].中国建筑工业出版社.
[2]顾晓鲁,钱鸿缙,等.地基与基础(第3版)[M].中国建筑工业出版社.
一、工程慨况及内容
1、工程名称：熊湖商城西苑1-5#楼、东二苑3-8#楼
2、工程地点：浠水熊湖
3、静力压桩机施工。
4、工程总量：大约19000米。
5、承包方式：包工包料。包质量、包安全、包工期、包造价的全包
方式。
二、质量要求
本工程质量等级为合格。乙方必须就本工程实际情况编制详细、合理的《施工组织设计》并报甲方技术部门审批后严格执行；管桩定位必须按图施工，偏差不得超过10mm；因本工程管桩桩顶标高均低于自然地面，施工时必须送桩，为保证管桩成桩质量，送桩前必须经甲方有关
人员检查桩位偏差，合格后才能进行送桩施工。
乙方必须保证本工程所使用的[管桩均为优等品（管桩进场时必须经甲方代表检验随货同行的出厂合格证与管桩是否一致，验收合格并签发施工令才能施工）。施工工艺必须满足《预应力混凝土管桩》04ZG207的要求。工程质量验收严格执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002中关于静压管桩的验收标准，工程质量必须符合规范和设计要求。
三、工期要求
1、合同签订后三天内，乙方施工、管理人员及全套施工设备必须进场。
2、西苑1-5#楼、东二苑3-8#楼及其附楼管桩基础工程施工总工期为20天（开工日期以甲方确认的开工报告日期为准）。
3、如遇下列情况，工期相应顺延：
⑴ 施工用水、电、场地、道路如不能满足施工要求，乙方必须以书面形式提出，经甲方同意，七天内不能解决者；
⑵ 甲方未按合同约定支付工程款；
⑶ 设计变更较大及工程量增加；
⑷ 人力不可抗拒的因素；
⑸ 经双方同意的其它情况。
四、工程造价
1、工程单价：包括管桩及辅助材料、管桩运输及装卸、静力压桩机（压桩、送桩、焊接、切割、凿平桩头至满足检测要求、夜间施工、设备进出场等）全部施工费用及所有技术处理措施和静力压桩机配合桩基检测
等全部工作内容，按人民币区元/m包干（此包干价含税，除合同约定外，无论任何原因均不得调增）。
2、合同造价：以双方现场代表在施工过程中签证认可的原始资料中的数据为基础，参照施工图要求的桩顶标高和地质勘察报告，由甲方相关部门现场复查按图施工实际完成的工程量数据，经甲方分管领导签字确认后，作为工程量结算依据，按工程单价（包干价）计算工程总价。
3、造价调整：因设计文件要求压力值和桩长双控，设计桩长为21m，压力值取值2200KN。如因地质原因，桩长无法达到21m者，经图纸会审设计方同意修改桩长而导致需要短桩（桩长8m及以下），则短桩一律采用5m长的建华管桩，按需（经甲方确认）每使用一根补管桩价差35元给乙方。因施工原因导致实际桩顶高于设计标高，多余部分在1m以内由甲方按实际尺寸累计每米补元给乙方，超过1m者属乙方配桩失误，由乙方负责。送桩费(设计桩顶标高低于自然地面)以实际送桩长度按元/m结算。
五、付款方式
乙方每完成2000m管桩施工，由甲方现场代表验收确认后出具工程进度款支付单，经甲方分管领导审核后，遵照甲方财务管理制度办理相关手续，要求甲方支付本次工程桩总价款的85%作为进度款。余款待竣工验收合格并结算完毕后除滞留工程总价的5%作为质保金（质保期壹年），余款一月内付清（乙方必须凭工程税票结算工程款）。壹年后，如无质量问题，退还质保金。
六、双方责任
㈠ 甲方责任：
1、负责施工场地范围内的“三通一平”，场地内道路应满足80T拖车正常行走，提供150KW施工用电及临时施工用水。自甲方配电房和水表井至施工地点的管、线由乙方自理，乙方施工用水、用电按当月实际用量（价格按供水、供电部门收款收据价格为准）在工程进度款内扣回。
2、负责协助乙方提供乙方施工报建时应由甲方提供的相关资料并承担甲方应承担的费用。
3、负责提供两套施工图给乙方并组织图纸会审；负责提供工程地质资料和水准控制点及坐标控制点给乙方。
4、甲方委派现场代表和工程总监更和现场签证，负责质量监督和验收。甲方现场代表和工程总监有权监督和检查乙方工程质量，发现问题责令乙方改正或停工；有权对施工方案提出变更并要求乙方返工；有权在乙方不服从管理并屡教不改时单方终止合同，且不必承担违约责任。
5、负责参建各方提交的竣工资料的归整和审查并将合格的竣工资料提交给城建档案管及相关部门。
6、积极配合乙方协调周边关系，保证现场正常施工。
㈡ 乙方责任：
1、负责组织技术素质过硬的施工人员和满足施工要求的机械设备进场，作好施工前的准备工作。
2、负责就本工程实际情况编制详细、合理的《施工组织设计》并报甲方技术部门审批后严格执行。
3、必须严格按照国家现行规范和有关标准及甲方提供的经各有关单位会审后的施工图组织施工。
4、负责依据甲方提供的水准控制点和坐标控制点完成轴线、桩位的放线定位工作。
5、派出施工技术人员和管理人员负责本项目的施工进度、质量、资料、安全、及文明施工的管理。将现场管理及施工人员名单、相关证件报甲方存档备查。
6、保证工程质量合格，按期完工。负责与工程同步编制真实、完整的竣工资料三套交甲方存档。
7、负责搞好安全生产，及时发现和消除安全隐患。如发生安全事故，均由乙方承担一切责任和全部费用。甲方不负任何责任，并保留追究乙方因安全事故对甲方造成的直接经济损失和潜在的因素对甲方社会信誉度造成影响进行赔偿的权利。
8、严格遵守施工现场的各项管理制度，服从甲方的管理，在甲方现场代表的统一协调领导下，乙方按本合同及施工组织设计的要求组织施工；乙方应保持施工现场整洁，遵守文明施工的有关规定，遵循甲方对施工现场管理的要求；乙方负责本工程已完部分的成品保护，承担未交付前损坏修复的全部费用；乙方应对施工人员进行相关法律法规的宣传教育，遵纪守法、爱护公共财产，严禁挪用现场材料，如发现违规者，责任人及其所属单位应承担相关法律责任和经济赔偿。
9、乙方项目经理处理设计变更和现场签证。
七、违约责任
乙方如不能按时完成工程量或因乙方原因导致不能按期验收，每延误一天，赔付违约金人民币壹万元给甲方。如乙方工程质量达不到合格标准或管桩承载力达不到设计要求，导致其上部工程不能正常施工，乙方必须请相关部门提出合理的处理措施并经甲方认可后，无条件处理到位，视具体情况，对乙方处以十万元人民币的工程质量违约金。如乙方保质、保量、按期完成本工程全部合同内容，甲方一次性奖励捌仟元给乙方，进入工程造价。
甲方如不能按合同约定支付工程款，每延误一天，赔付违约金人民币壹万元给乙方；如因甲方原因导致本工程不能连续施工，使乙方连续停工十五天以上，甲方按每天六百元人民币赔付给乙方，且工期顺延。
八、未尽事宜双方协商解决，如果分歧较大，可由工程所在地人民法院仲裁。
九、本合同一式四份，双方各执两份，具有同等的法律效力，双方签字盖章后生效，工程款付清后自动失效。
甲方（盖章）：乙方（盖章）：
代表签字：代表签字：
第一章 编制说明
本施工组织设计依据以下资料、文件、规范及规程编写：
1、《福建炼油乙烯项目桩基平面布置图》；
2、《福建炼油乙烯项目岩土工程察报告》详勘05291 ；
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
4、《预应力混凝土管桩》03SG409；
5、《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)；
6、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003，J256-2003)；
7、业主有关的招标文件等。第二章 工程概况
一、场地地质条件
拟建场地位于福建炼化炼油乙烯项目厂区H区第ⅰ部分。根据业主提供的《福建炼油化工有限公司炼油乙烯项目厂区H区第ⅰ部分岩土工程勘察报告（详勘）》，地层情况从上往下依次为：
1、素填土：属场地平整时回填形成的新近填土，已经压实处理，但压实效果较差，土质不均匀，软硬差异较大，一般不宜直接作为拟建（构）筑物的天然地基持力层。
2、粉质粘土及中砂：分布不稳定，且顶面埋深较大，不宜直接作为拟建（构）筑物的天然地基持力层。
3、粉质粘土、残积粘土（砂质粘性土）：分布相对较稳定，厚度一般较大，承载力相对较高。在粉质粘土、残积粘土顶面埋深较浅（或）直接露出地表的部位可作为一般作为装置（或建筑物）的天然地基持力层。残积粘土（砂质粘性土）可作为短桩的桩端持力层。
4、强风化花岗岩：分布较稳定，厚度教大，承载力较高，压缩性较低，是较好的桩端持力层。
5、中微风化花岗岩：分布较稳定，承载力较高，在顶面埋深相对较浅部位是好的桩端持力层。
二、设计要求及设计工作量
1、桩径500MM，壁厚100MM；
2、桩体混凝土强度C60；
3、桩长及嵌入强风化花岗岩的深度：
D处：桩长约21米，桩端嵌入强风化花岗岩深度1米，桩顶标高-13.1M，位置及坐标见平面图。
4、预应力管桩做法参见03SG409《预应力混凝土管桩》中的PC－AB500（100）-XXA型。
本工程共设计预应力管桩试桩3组计9根，总桩长约189米。桩端进入强风化花岗岩1.0M。
第三章 工程质量、进度和安全目标
根据建设方招标文件和施工要求，结合 公司的实际施工能力和本工程的实际情况，确定本工程质量、进度、安全目标如下：
1、质量目标：工程施工质量和管理质量目标达到合格，桩基工程保证一次性交验通过，确保桩基工程达到优良等级。
2、安全目标：施工期内无人员伤亡、无重大安全事故。
3、文明施工：实行标准化管理、创建标化样板工地。第四章 主要施工方法
本工程采用砼构件厂家工厂化生产的高强度预应力混凝土管桩，运送到现场堆放，由吊车吊运至全液压静力压桩机前，再由压桩机压桩，专用送桩器送桩到设计桩顶标高。
一、压桩工艺流程
本工程采用YZY500型全液压静力压桩机压桩，该机能独立吊桩、夹桩、压桩的施工作业，全部动作为全液压驱动，具有行走和360度回转、机身调平、自动拆卸等功能；特别是通过配套在桩机上的电脑检测仪，能直观反映压桩时的贯入阻力，经电脑自动记录处理，将数据列表打印。压桩工艺流程见静力压桩工艺流程图。
二、工艺流程详述
1、测量放线定桩位埋桩尖：
1）根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，定出桩位，埋好桩尖。2）每根桩施工前均用经纬仪复测桩位，并请监理人员检查验收。
2、桩机就位：
1）将压桩机移至桩位处，观察水平仪和挂在压架上的垂球，调平机身。2）以导桩器中心为准，用垂球对准桩尖圆心，找准桩位。
3、吊桩、插桩：
1）驱动夹持油缸，将夹持板放置在适应高度。
2）启动卷扬机吊起管桩，再将管桩（或桩段）吊入夹持梁内，夹持油缸驱动夹持滑块，通过夹持板将管桩夹紧，然后压桩油缸作伸程动作，使夹持机构在导向桩架内向下运动，带动管桩挤入土中。
3）微微启动压桩油缸，将管桩压入土中0.5～1.0M后，用双向经纬仪调整桩身垂直度。
4、压桩
压桩工艺流程图
通过定位装置重新调整管桩的垂直度，然后启动压桩油缸，将管桩慢慢压入土中。压桩油缸行程走满，夹持油缸伸程，然后压桩油缸做回程动作，上述运动往复交替，即可实现桩机的压桩工作，油缸每次压桩行程为2米。压桩时控制好施压速度。
5、接桩
当下节桩压到露出地表0.8M左右时，应接上节桩，上、下节桩应在同一中心线上，接桩前清洁钢套周边表面，上、下节之间的间隙用铁片填实焊牢，焊条采用E4303型，焊缝必须焊透、饱满，符合设计及规范验收要求，并请监理公司验收合格后方可继续下压。接桩采用2 台电焊机同时对角对称焊接，时间控制在40分钟以内，以免桩周土固化，给续压带来困难。
6、送桩
当管桩（或上节桩）压到接近自然地面时，用专用送桩器将桩压送到设计标高，送桩器断面应平整，器身垂直，最后标高应用水准仪控制。送桩结束后，卸出送桩器，回填桩孔。第五章 施工部署
一、施工准备
（一）生产准备工作
1、办理施工许可证及有关手续。
2、场地平整度应小于2％，排水通畅，并铺设适量道碴等，使压桩区域有足够强度的承载力，以利于压桩机安全、文明、保质保量施工。
3、按施工平面布置图修建临设及材料堆场。
4、安装临时用水、电线路，并试水、试电。
5、选择压桩机具设备，进行维护、保养后运输进场，安装、试车。
6、按计划组织进场施工人员。
7、订购工程施工用材料（管桩和桩尖等），注明规格、数量及进场时间。
（二）技术准备工作
1、开工前技术资料准备
（1）工程地质勘察报告；
（2）设计图纸和各类技术报告；
（3）施工组织设计编写与审批；
（4）技术交底会议纪要；
（5）提供测量基准轴线、高程水准点，根据规划红线和设计图纸要求，放出轴线桩并进行交接复核；
2、熟悉资料和技术交底
项目经理、项目技术负责人应组织有关技术人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、施工工艺特点，布置技术、质量、生产管理各部门对各工种进行交底；为确保总体计划的实现，应详细编制周作业计划，在运行中进行检查，实现动态管理。
3、准备各种施工记录用表
有关工程所需的工序、质量记录表，及时按要求配备好，同时按公司质量制度要求做好各道工序的运行记录，做到上道工序合格后方可进入下道工序施工。及时编制和申报有关管桩等供应的时间、数量等书面计划表，使工程用管桩和材料及时到位。严格按规范和图纸施工。
4、准备有关规范、标准
准备有关工程执行的规范、标准，严格按国家规范、标准、企业工法和公司质量办法执行。
5、提交开工报告。
二、施工布置
根据本工程特点及设计工程量，计划投入一台YZY500型全液压静力压桩机进场施工，以避免挤土对周边环境的影响。为了尽可能减少压桩对周围楼房及道路的影响。第六章 施工进度计划
根据设计工程量和桩机设备能力，结合现场工程地质条件，并参照类似工程施工时日均压桩数，施工 9 根管桩需 个日历天。第七章 主要施工机具设备 主要机械设备见下表：
主要机械设备表
序号 名 称 及 规 格 单位 数量 1 YZY500型全液压静力压桩机 台 1 2 TDJ2经纬仪 台 2 3 16T吊车 辆 1 4 BX3-300电焊机 台 2 5 DS3水准仪 台 1 第八章 施工组织
项目施工管理组织是工程施工的指挥中心，是关系到工程施工是否达到预期目标的关键。因此，为了确保本工程顺利进行，在本公司中遴选指派有较高政治素质，并具有丰富施工经验和管理能力的管理人员组成项目经理部，推行项目法施工。实行公司领导下的项目经理负责制，除现场设置项目经理部外，公司质量、技术、安全等部门都积极配合，完成施工全过程的监督和指导。
一、组织管理体系 见施工组织管理网络图
二、主要管理人员（桩基）
图4
施工组织管理网络图
项 目 经 理： 张赛喜
宋江明
技 术 负 责： 陈雪峰
施
工
员： 陈亨兵
质
量
员： 伍恒进 材
料
员： 蒋少平预
算
员： 林康聪 安
全
员： 刘
斌
三、劳动力配备计划
各工种及劳动力配备如下：
压桩机组
7人
起重工及辅助工
6人
电焊工
2人
测量员
1人 机修电工
2人
质量员
1人
施工员
1人
合计：20人。
第九章 工程质量和工期保证措施
工程质量的好坏直接影响优良项目的评比和施工单位的社会声誉，因此要求参加本工程施工的各机组、各工种都必须严格遵守国家行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、《预应力混凝土管桩》
03SG409、《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003，J256-2003)及本公司质量管理规定。本工程质量最终验收等级必须达到优良。为达到这一目的，要求全员有“质量第一”意识，以确保优良的质量管理要求精心组织施工，建立完善的全面质量管理体系，工地成立项目质量管理组织，在项目技术负责的主持下，质量员负责现场全面质量检查，监控施工中的各道工序、各个环节的质量工作，坚持施工必须服从质量要求，并赋予质量管理否决权；同时，公司、项目部针对本工程的质量要求，加强骨干力量的投入，并建立严格的施工组织设计报批手续。公司有关职能部门定期对“施工现场合格率”进行检查考核，并接受建设方、监理方的监督、检查和考核。其次，针对施工出现的技术难题，由总工程师或主任工程师召集专题会议，必要时会同建设方和监理方共同研讨，集思广益。实施方案必须技术可行、质量措施可靠。
一、质量管理保证措施
(一)质量保证体系
认真执行公司质量管理体系文件，树立本公司“诚信为本、质量第一”的质量方针，提高全体施工人员的质量意识。
（二）施工现场建立项目经理部
工程施工建立项目经理部，下设技术组负责工程施工质量管理工作，内设质量岗，对施工各道工序质量实行24小时全天候的监督、检查、监控工作，并及时与项目施工监理方联系，配合进行隐蔽工程的检查验收和原材料检查验收与抽样送检工作。建立行之有效的施工质量管理制度，明确各岗位质量工作职责，使工程施工质量纳入有序的控制之中。为着重解决施工中遇到的质量难题，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。项目质量管理网络见图：
项目质量管理网络图
二、施工质量保证措施
针对本工程施工工序特点，制定出《静压混凝土预制管桩工序质量现场验收记录表》，将施工分出数道工序，对于每道工序 方必须首先自检，验收合格后，质检员签字认可；然后请总包方、监理方（和建设方）检查，验收合格后，签字认可。只有当监理方最终验收合格后，才被允许进入下道工序施工。对于总包方、监理方和建设方提出的整改意见，方必须不折不扣执行，直至完全符合设计规范验收要求。为此着重抓好以下环节：
(一)质量教育
1、了解图纸
组织有关人员认真阅读施工图纸和有关技术文件及监理单提供的工程监理监督文件，了解设计意图，坚持按图施工原则，按程序作业，按规范验收。
2、质量教育
搞好质量教育工作，提高全体施工人员质量意识。做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。
（二）施工过程控制
1、管桩进场要有合格证，并逐节严格按规范及设计要求进行验收，发现不符合要求者，坚决不准进场。
2、管桩的吊装、运输与堆放。
（1）管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用勾吊法，吊钩钩于管桩两端板处，绳索与桩身水平交角应大于45度。
（2）管桩在起吊、装卸、运输过程中，必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。
（3）管桩在运输、堆放时的支点位置距二端均为0.2L（L为管桩长度）。
（4）堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷。支点垫木的间距应与吊点位置相同，并保持在同一平面上，各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过三层。不同规格的桩应分别堆放，堆放位置和方法应根据打桩位置，吊运方式以及打桩顺序等综合考虑。
3、桩位定位采用二次经纬仪校正复核，并经监理公司复核认可，测放精度≤2CM。定期复核测量控制点。
4、垂直度保证措施
(1）桩机的基础必须稳固，安装必须周正、水平，压桩时，导向压桩架、送桩器和桩身应在同一条中心线上。
(2)采用双向经纬仪校正桩身垂直，经纬仪应放在距桩机约20米处，成90度方向设置。如发现垂直度超标（0.5%），应及时调整、重新压桩。(3)严格检查桩顶平整度，保证缓冲垫厚薄均匀。
(4)压桩过程中必须使管桩轴心受压，若有偏移及时调整，确保垂直度偏差不大于0.5％。电焊接桩前要校正好上下桩管的垂直度，上下节桩中心线偏差小于2MM。
5、桩位偏差保证措施
(1)制定科学合理的压桩流程，减少挤土影响，避免压桩时影响邻桩。(2)提高就位精度，桩尖与桩心偏差≤1CM。
(3)提高桩的制作质量，防止桩接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。(4)提高接桩质量，保证上、下节桩同轴。
6、桩端标高质量保证措施
根据本工程地基土质状况和设计要求，预定每根桩的桩长和桩尖标高，要求“双控”，即管桩的长度和设计承载力都达到要求后才能停止压桩。
7、桩顶标高质量保证措施 桩顶最后的标高应采用水准仪控制。随时测量不同区块的自然地面标高并标记于桩位编号图上；送桩器以红漆明显标记不同的送桩深度位置，送桩时严格控制，务必使桩顶标高允许偏差控制在-50～+100MM之间。
三、组织管理保证措施
1、实行生产、技术、质量网络管理，工地成立项目经理部，在项目经理的领导下，由项目副经理和技术负责进行整个工程的生产调度和技术管理。
2、工地建立以技术负责为主由各专业技术人员组成的管理和质量检查小组，进行测量、压桩和后勤物资供应等各个环节的技术管理和质量管理，使各工序的施工都处于质量监控之下。
3、生产中严格执行公司制定的全面质量管理制度，严格按施工工序进行生产，坚持“质量第一”，“为下道工序服务”的观念，把各项工作职责分解落实到班组、个人。并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工和管理人员的积极性和责任心，从而保证施工质量和施工工期。
四、工期保证措施
按照本方案安排的施工进度计划，根据公司的施工经验，在正常情况下是可以完成的，考虑到该工程的重要性和实际情况为防止意外因素影响，特采取以下措施：
1、加强现场管理，避免施工干扰，争取提高压桩的时间利用率。
2、加强设备维护保养，减少设备运行故障。施工现场机修人员24小时值班随时检修。
3、严格按施工流程压桩，缩短运桩时间，提高压桩效率。
4、及时与管桩制作厂家联系，做好管桩的提货、进场工作，保证施工正常进行。第十章 文明施工和安全生产措施
一、文明施工措施
1、工地门口按公司文明施工要求挂牌，标明工程名称，施工单位、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。
2、实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设置、施工道路、堆物场和生产设施场均按经建设方、监理方审定的施工组织设计和总平面布置图实施。如现场情况变化，必须调整平面布置或搭建其它设施，应提前上报建设单位和监理部门审批。
3、工程材料、构件分门别类有条理地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持机器整洁，运行正常。
4、施工中严格按照审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清。
5、工地上配齐食堂、浴室、饮用水供应点等生活设施，并制定卫生检查制度，定期进行大扫除，保持生活设施清洁卫生和周围环境整洁卫生。
6、设立文明执勤小组，定期和不定期检查文明施工措施落实情况，主动约束各职工的不文明行为，经常征求有关单位周围居民对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。
7、施工现场严禁打架、闹事、偷窃、赌博，违者重罚。情节严重者提交有关执法机关处理。
二、安全生产措施
1、认真贯彻“安全第一、预防为主”方针，坚持管生产必须管安全的原则，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“国营建筑企业安全生产条例”，结合 单位和本工程特点组成由工程处主要负责人、安全员、项目组和机组兼职安全员参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。
2、工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织职工学习相关安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。
3、工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志警示牌。
4、工程实施时，严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章施工。
5、工程实施时，每周组织一次安全日活动，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。
6、经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损。同时搞好安全用电管理，保证变电、配电间达到“四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确，敷设符合规定要求，电气设备和照明灯具有良好的接地保护，并在可能雷击处安装防雷装置。
7、重视个人自 防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设置，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。
8、夜间施工必须有足够的照明器材，临时照明电线及灯具应高于2.5M。
9、高空作业高度2米以上，必须系好安全带，压桩过程中施工人员尽可能撤离桩架中心15M以外。
10、吊卸所用索具要经常检查，发现问题应立即更换或妥善处理。
11、起吊管桩时不得撞击周围物体，管桩下面不得有人穿行。
12、焊接场地周围应清除易燃易爆物品。
13、焊接工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无隐患后，方可离开。
14、对邻近建筑物及设施的防护措施。
（1）沿施工区域四周开挖防挤沟，能有效地割断横向挤压力，又可作现场排水沟用。
（2）防挤沟内设置潜水电泵，及时排水。
三、压桩机操作使用注意事项
1、作业前的检查
（1）检查各部件连接是否牢靠，液压系统元件是否有松动、破损、漏油现象。查看油箱内液压油是否足够，检查活动部分各润滑点加润滑油。
（2）检查起重作业需要的吊具和索具是否安全牢固可靠，检查电磁阀是否灵活。
（3）查看导线的绝缘情况，特别是电源和配电箱引入线的各部绝缘是否牢靠，接零或接地是否良好。
（4）检查电压是否380V，启动电动机，按下工作按钮，操作夹持手动阀手柄使油缸是否在死点位置，查看液压系统压力是否正常。
（5）桩机安装前务必将溢流阀压力值调为零。
2、操作注意事项
（1）电动机采用空载Y／△降压起动方式，自动电控延时，当电动机运行正常后，才能进行桩机的每一个动作，否则损坏电动机。
（2）操作手柄变位时，动作不应过猛，避免冲击震动。
（3）起重机吊桩进入夹持机构压桩开始之前，必须在起重机的卷扬机构松放起吊的钢丝绳吊钩脱离后才能压桩，以免钢丝绳拉断和起重机臂拉弯。
（4）压桩如采用焊接方式，对准桩位后，切不可松夹持板，以防止桩段因焊接变形而斜倾。
（5）当夹持机构处于松夹状态时，机构下方严禁站人。
（6）压桩施工时，指挥人员和操作人员应紧密配合，随时调整一下压桩的垂直度，以免桩身断裂影响施工质量。
（7）各执行机构应在性能范围内使用，切勿超负荷以免发生事故。
（8）顶升桩机时，四个顶升油缸需相邻两个一组交替动作，每次行程不得超过100MM，如需单个油缸动作，行程不得超过30MM。
（9）桩机行走运动时，长短履与水平坡度不应超过3°。
（10）吊桩施工作业时，非工作人员要离机13米以外。起重机臂下严禁站人。
（11）压桩时，发生桩身倾斜应立即停止加压，查明原因，采取措施以免桩身断裂。
（12）压桩施工中，随时注意出现的异常现象，一经发现应停机及时处理。
（13）施工中，液压油温超过500C时，开动冷却系统后再继续施工。
（14）长船行走时，不允许单向操纵一个手柄，两个手柄动作需一致。
（15）停止工作时，短船需运行到桩机中间位置，停落至平整地面上，其余油缸全部回程缩进，切断电源，操作人员方可离开桩机。
如果允许, 可以把全国第一流队伍的联系电话留给你找宋工:***
阳光159 2009-03-02 15:58:45
宋工有现成的管桩施工的施工组织设计,希望对你有用.静压管桩工程施工组织设计
第一章 编制说明
本施工组织设计依据以下资料、文件、规范及规程编写：
1、《福建炼油乙烯项目桩基平面布置图》；
2、《福建炼油乙烯项目岩土工程察报告》详勘05291 ；
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
4、《预应力混凝土管桩》03SG409；
5、《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)；
6、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003，J256-2003)；
7、业主有关的招标文件等。第二章 工程概况
一、场地地质条件
拟建场地位于福建炼化炼油乙烯项目厂区H区第ⅰ部分。根据业主提供的《福建炼油化工有限公司炼油乙烯项目厂区H区第ⅰ部分岩土工程勘察报告（详勘）》，地层情况从上往下依次为：
1、素填土：属场地平整时回填形成的新近填土，已经压实处理，但压实效果较差，土质不均匀，软硬差异较大，一般不宜直接作为拟建（构）筑物的天然地基持力层。
2、粉质粘土及中砂：分布不稳定，且顶面埋深较大，不宜直接作为拟建（构）筑物的天然地基持力层。
3、粉质粘土、残积粘土（砂质粘性土）：分布相对较稳定，厚度一般较大，承载力相对较高。在粉质粘土、残积粘土顶面埋深较浅（或）直接露出地表的部位可作为一般作为装置（或建筑物）的天然地基持力层。残积粘土（砂质粘性土）可作为短桩的桩端持力层。
4、强风化花岗岩：分布较稳定，厚度教大，承载力较高，压缩性较低，是较好的桩端持力层。
5、中微风化花岗岩：分布较稳定，承载力较高，在顶面埋深相对较浅部位是好的桩端持力层。
二、设计要求及设计工作量
1、桩径500MM，壁厚100MM；
2、桩体混凝土强度C60；
3、桩长及嵌入强风化花岗岩的深度：
D处：桩长约21米，桩端嵌入强风化花岗岩深度1米，桩顶标高-13.1M，位置及坐标见平面图。
4、预应力管桩做法参见03SG409《预应力混凝土管桩》中的PC－AB500（100）-XXA型。
本工程共设计预应力管桩试桩3组计9根，总桩长约189米。桩端进入强风化花岗岩1.0M。
第三章 工程质量、进度和安全目标
根据建设方招标文件和施工要求，结合 公司的实际施工能力和本工程的实际情况，确定本工程质量、进度、安全目标如下：
1、质量目标：工程施工质量和管理质量目标达到合格，桩基工程保证一次性交验通过，确保桩基工程达到优良等级。
2、安全目标：施工期内无人员伤亡、无重大安全事故。
3、文明施工：实行标准化管理、创建标化样板工地。第四章 主要施工方法
本工程采用砼构件厂家工厂化生产的高强度预应力混凝土管桩，运送到现场堆放，由吊车吊运至全液压静力压桩机前，再由压桩机压桩，专用送桩器送桩到设计桩顶标高。
一、压桩工艺流程 本工程采用YZY500型全液压静力压桩机压桩，该机能独立吊桩、夹桩、压桩的施工作业，全部动作为全液压驱动，具有行走和360度回转、机身调平、自动拆卸等功能；特别是通过配套在桩机上的电脑检测仪，能直观反映压桩时的贯入阻力，经电脑自动记录处理，将数据列表打印。压桩工艺流程见静力压桩工艺流程图。
二、工艺流程详述
1、测量放线定桩位埋桩尖：
1）根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，定出桩位，埋好桩尖。2）每根桩施工前均用经纬仪复测桩位，并请监理人员检查验收。
2、桩机就位：
1）将压桩机移至桩位处，观察水平仪和挂在压架上的垂球，调平机身。2）以导桩器中心为准，用垂球对准桩尖圆心，找准桩位。
3、吊桩、插桩：
1）驱动夹持油缸，将夹持板放置在适应高度。
2）启动卷扬机吊起管桩，再将管桩（或桩段）吊入夹持梁内，夹持油缸驱动夹持滑块，通过夹持板将管桩夹紧，然后压桩油缸作伸程动作，使夹持机构在导向桩架内向下运动，带动管桩挤入土中。
3）微微启动压桩油缸，将管桩压入土中0.5～1.0M后，用双向经纬仪调整桩身垂直度。
4、压桩
压桩工艺流程图
通过定位装置重新调整管桩的垂直度，然后启动压桩油缸，将管桩慢慢压入土中。压桩油缸行程走满，夹持油缸伸程，然后压桩油缸做回程动作，上述运动往复交替，即可实现桩机的压桩工作，油缸每次压桩行程为2米。压桩时控制好施压速度。
5、接桩
当下节桩压到露出地表0.8M左右时，应接上节桩，上、下节桩应在同一中心线上，接桩前清洁钢套周边表面，上、下节之间的间隙用铁片填实焊牢，焊条采用E4303型，焊缝必须焊透、饱满，符合设计及规范验收要求，并请监理公司验收合格后方可继续下压。接桩采用2 台电焊机同时对角对称焊接，时间控制在40分钟以内，以免桩周土固化，给续压带来困难。
6、送桩
当管桩（或上节桩）压到接近自然地面时，用专用送桩器将桩压送到设计标高，送桩器断面应平整，器身垂直，最后标高应用水准仪控制。送桩结束后，卸出送桩器，回填桩孔。第五章 施工部署
一、施工准备
（一）生产准备工作
1、办理施工许可证及有关手续。
2、场地平整度应小于2％，排水通畅，并铺设适量道碴等，使压桩区域有足够强度的承载力，以利于压桩机安全、文明、保质保量施工。
3、按施工平面布置图修建临设及材料堆场。
4、安装临时用水、电线路，并试水、试电。
5、选择压桩机具设备，进行维护、保养后运输进场，安装、试车。
6、按计划组织进场施工人员。
7、订购工程施工用材料（管桩和桩尖等），注明规格、数量及进场时间。
（二）技术准备工作
1、开工前技术资料准备
（1）工程地质勘察报告；
（2）设计图纸和各类技术报告；
（3）施工组织设计编写与审批；
（4）技术交底会议纪要；
（5）提供测量基准轴线、高程水准点，根据规划红线和设计图纸要求，放出轴线桩并进行交接复核；
2、熟悉资料和技术交底
项目经理、项目技术负责人应组织有关技术人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、施工工艺特点，布置技术、质量、生产管理各部门对各工种进行交底；为确保总体计划的实现，应详细编制周作业计划，在运行中进行检查，实现动态管理。
3、准备各种施工记录用表
有关工程所需的工序、质量记录表，及时按要求配备好，同时按公司质量制度要求做好各道工序的运行记录，做到上道工序合格后方可进入下道工序施工。及时编制和申报有关管桩等供应的时间、数量等书面计划表，使工程用管桩和材料及时到位。严格按规范和图纸施工。
4、准备有关规范、标准
准备有关工程执行的规范、标准，严格按国家规范、标准、企业工法和公司质量办法执行。
5、提交开工报告。
二、施工布置
根据本工程特点及设计工程量，计划投入一台YZY500型全液压静力压桩机进场施工，以避免挤土对周边环境的影响。为了尽可能减少压桩对周围楼房及道路的影响。第六章 施工进度计划
根据设计工程量和桩机设备能力，结合现场工程地质条件，并参照类似工程施工时日均压桩数，施工 9 根管桩需 个日历天。第七章 主要施工机具设备 主要机械设备见下表：
主要机械设备表
序号 名 称 及 规 格 单位 数量 1 YZY500型全液压静力压桩机 台 1 2 TDJ2经纬仪 台 2 3 16T吊车 辆 1 4 BX3-300电焊机 台 2 5 DS3水准仪 台 1 第八章 施工组织
项目施工管理组织是工程施工的指挥中心，是关系到工程施工是否达到预期目标的关键。因此，为了确保本工程顺利进行，在本公司中遴选指派有较高政治素质，并具有丰富施工经验和管理能力的管理人员组成项目经理部，推行项目法施工。实行公司领导下的项目经理负责制，除现场设置项目经理部外，公司质量、技术、安全等部门都积极配合，完成施工全过程的监督和指导。
一、组织管理体系 见施工组织管理网络图
二、主要管理人员（桩基）
图4
施工组织管理网络图
项 目 经 理： 张赛喜
宋江明
技 术 负 责： 陈雪峰
施
工
员： 陈亨兵
质
量
员： 伍恒进 材
料
员： 蒋少平预
算
员： 林康聪 安
全
员： 刘
斌
三、劳动力配备计划
各工种及劳动力配备如下：
压桩机组
7人
起重工及辅助工
6人
电焊工
2人
测量员
1人
机修电工
2人
质量员
1人
施工员
1人
合计：20人。
第九章 工程质量和工期保证措施
工程质量的好坏直接影响优良项目的评比和施工单位的社会声誉，因此要求参加本工程施工的各机组、各工种都必须严格遵守国家行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、《预应力混凝土管桩》
03SG409、《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003，J256-2003)及本公司质量管理规定。本工程质量最终验收等级必须达到优良。为达到这一目的，要求全员有“质量第一”意识，以确保优良的质量管理要求精心组织施工，建立完善的全面质量管理体系，工地成立项目质量管理组织，在项目技术负责的主持下，质量员负责现场全面质量检查，监控施工中的各道工序、各个环节的质量工作，坚持施工必须服从质量要求，并赋予质量管理否决权；同时，公司、项目部针对本工程的质量要求，加强骨干力量的投入，并建立严格的施工组织设计报批手续。公司有关职能部门定期对“施工现场合格率”进行检查考核，并接受建设方、监理方的监督、检查和考核。其次，针对施工出现的技术难题，由总工程师或主任工程师召集专题会议，必要时会同建设方和监理方共同研讨，集思广益。实施方案必须技术可行、质量措施可靠。
一、质量管理保证措施
(一)质量保证体系
认真执行公司质量管理体系文件，树立本公司“诚信为本、质量第一”的质量方针，提高全体施工人员的质量意识。
（二）施工现场建立项目经理部
工程施工建立项目经理部，下设技术组负责工程施工质量管理工作，内设质量岗，对施工各道工序质量实行24小时全天候的监督、检查、监控工作，并及时与项目施工监理方联系，配合进行隐蔽工程的检查验收和原材料检查验收与抽样送检工作。建立行之有效的施工质量管理制度，明确各岗位质量工作职责，使工程施工质量纳入有序的控制之中。为着重解决施工中遇到的质量难题，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。项目质量管理网络见图：
项目质量管理网络图
二、施工质量保证措施
针对本工程施工工序特点，制定出《静压混凝土预制管桩工序质量现场验收记录表》，将施工分出数道工序，对于每道工序 方必须首先自检，验收合格后，质检员签字认可；然后请总包方、监理方（和建设方）检查，验收合格后，签字认可。只有当监理方最终验收合格后，才被允许进入下道工序施工。对于总包方、监理方和建设方提出的整改意见，方必须不折不扣执行，直至完全符合设计规范验收要求。为此着重抓好以下环节：
(一)质量教育
1、了解图纸
组织有关人员认真阅读施工图纸和有关技术文件及监理单提供的工程监理监督文件，了解设计意图，坚持按图施工原则，按程序作业，按规范验收。
2、质量教育
搞好质量教育工作，提高全体施工人员质量意识。做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。
（二）施工过程控制
1、管桩进场要有合格证，并逐节严格按规范及设计要求进行验收，发现不符合要求者，坚决不准进场。
2、管桩的吊装、运输与堆放。
（1）管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用勾吊法，吊钩钩于管桩两端板处，绳索与桩身水平交角应大于45度。（2）管桩在起吊、装卸、运输过程中，必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。
（3）管桩在运输、堆放时的支点位置距二端均为0.2L（L为管桩长度）。
（4）堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷。支点垫木的间距应与吊点位置相同，并保持在同一平面上，各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过三层。不同规格的桩应分别堆放，堆放位置和方法应根据打桩位置，吊运方式以及打桩顺序等综合考虑。
3、桩位定位采用二次经纬仪校正复核，并经监理公司复核认可，测放精度≤2CM。定期复核测量控制点。
4、垂直度保证措施
(1）桩机的基础必须稳固，安装必须周正、水平，压桩时，导向压桩架、送桩器和桩身应在同一条中心线上。
(2)采用双向经纬仪校正桩身垂直，经纬仪应放在距桩机约20米处，成90度方向设置。如发现垂直度超标（0.5%），应及时调整、重新压桩。(3)严格检查桩顶平整度，保证缓冲垫厚薄均匀。
(4)压桩过程中必须使管桩轴心受压，若有偏移及时调整，确保垂直度偏差不大于0.5％。电焊接桩前要校正好上下桩管的垂直度，上下节桩中心线偏差小于2MM。
5、桩位偏差保证措施
(1)制定科学合理的压桩流程，减少挤土影响，避免压桩时影响邻桩。(2)提高就位精度，桩尖与桩心偏差≤1CM。
(3)提高桩的制作质量，防止桩接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。(4)提高接桩质量，保证上、下节桩同轴。
6、桩端标高质量保证措施
根据本工程地基土质状况和设计要求，预定每根桩的桩长和桩尖标高，要求“双控”，即管桩的长度和设计承载力都达到要求后才能停止压桩。
7、桩顶标高质量保证措施
桩顶最后的标高应采用水准仪控制。随时测量不同区块的自然地面标高并标记于桩位编号图上；送桩器以红漆明显标记不同的送桩深度位置，送桩时严格控制，务必使桩顶标高允许偏差控制在-50～+100MM之间。
三、组织管理保证措施
1、实行生产、技术、质量网络管理，工地成立项目经理部，在项目经理的领导下，由项目副经理和技术负责进行整个工程的生产调度和技术管理。
2、工地建立以技术负责为主由各专业技术人员组成的管理和质量检查小组，进行测量、压桩和后勤物资供应等各个环节的技术管理和质量管理，使各工序的施工都处于质量监控之下。
3、生产中严格执行公司制定的全面质量管理制度，严格按施工工序进行生产，坚持“质量第一”，“为下道工序服务”的观念，把各项工作职责分解落实到班组、个人。并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工和管理人员的积极性和责任心，从而保证施工质量和施工工期。
四、工期保证措施 按照本方案安排的施工进度计划，根据公司的施工经验，在正常情况下是可以完成的，考虑到该工程的重要性和实际情况为防止意外因素影响，特采取以下措施：
1、加强现场管理，避免施工干扰，争取提高压桩的时间利用率。
2、加强设备维护保养，减少设备运行故障。施工现场机修人员24小时值班随时检修。
3、严格按施工流程压桩，缩短运桩时间，提高压桩效率。
4、及时与管桩制作厂家联系，做好管桩的提货、进场工作，保证施工正常进行。第十章 文明施工和安全生产措施
一、文明施工措施
1、工地门口按公司文明施工要求挂牌，标明工程名称，施工单位、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。
2、实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设置、施工道路、堆物场和生产设施场均按经建设方、监理方审定的施工组织设计和总平面布置图实施。如现场情况变化，必须调整平面布置或搭建其它设施，应提前上报建设单位和监理部门审批。
3、工程材料、构件分门别类有条理地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持机器整洁，运行正常。
4、施工中严格按照审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清。
5、工地上配齐食堂、浴室、饮用水供应点等生活设施，并制定卫生检查制度，定期进行大扫除，保持生活设施清洁卫生和周围环境整洁卫生。
6、设立文明执勤小组，定期和不定期检查文明施工措施落实情况，主动约束各职工的不文明行为，经常征求有关单位周围居民对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。
7、施工现场严禁打架、闹事、偷窃、赌博，违者重罚。情节严重者提交有关执法机关处理。
二、安全生产措施
1、认真贯彻“安全第一、预防为主”方针，坚持管生产必须管安全的原则，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“国营建筑企业安全生产条例”，结合 单位和本工程特点组成由工程处主要负责人、安全员、项目组和机组兼职安全员参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。
2、工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织职工学习相关安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。
3、工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志警示牌。
4、工程实施时，严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章施工。
5、工程实施时，每周组织一次安全日活动，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。
6、经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损。同时搞好安全用电管理，保证变电、配电间达到“四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确，敷设符合规定要求，电气设备和照明灯具有良好的接地保护，并在可能雷击处安装防雷装置。
7、重视个人自 防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设置，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。
8、夜间施工必须有足够的照明器材，临时照明电线及灯具应高于2.5M。
9、高空作业高度2米以上，必须系好安全带，压桩过程中施工人员尽可能撤离桩架中心15M以外。
10、吊卸所用索具要经常检查，发现问题应立即更换或妥善处理。
11、起吊管桩时不得撞击周围物体，管桩下面不得有人穿行。
12、焊接场地周围应清除易燃易爆物品。
13、焊接工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无隐患后，方可离开。
14、对邻近建筑物及设施的防护措施。
（1）沿施工区域四周开挖防挤沟，能有效地割断横向挤压力，又可作现场排水沟用。
（2）防挤沟内设置潜水电泵，及时排水。
三、压桩机操作使用注意事项
1、作业前的检查
（1）检查各部件连接是否牢靠，液压系统元件是否有松动、破损、漏油现象。查看油箱内液压油是否足够，检查活动部分各润滑点加润滑油。
（2）检查起重作业需要的吊具和索具是否安全牢固可靠，检查电磁阀是否灵活。
（3）查看导线的绝缘情况，特别是电源和配电箱引入线的各部绝缘是否牢靠，接零或接地是否良好。
（4）检查电压是否380V，启动电动机，按下工作按钮，操作夹持手动阀手柄使油缸是否在死点位置，查看液压系统压力是否正常。
（5）桩机安装前务必将溢流阀压力值调为零。
2、操作注意事项
（1）电动机采用空载Y／△降压起动方式，自动电控延时，当电动机运行正常后，才能进行桩机的每一个动作，否则损坏电动机。
（2）操作手柄变位时，动作不应过猛，避免冲击震动。
（3）起重机吊桩进入夹持机构压桩开始之前，必须在起重机的卷扬机构松放起吊的钢丝绳吊钩脱离后才能压桩，以免钢丝绳拉断和起重机臂拉弯。
（4）压桩如采用焊接方式，对准桩位后，切不可松夹持板，以防止桩段因焊接变形而斜倾。（5）当夹持机构处于松夹状态时，机构下方严禁站人。
（6）压桩施工时，指挥人员和操作人员应紧密配合，随时调整一下压桩的垂直度，以免桩身断裂影响施工质量。
（7）各执行机构应在性能范围内使用，切勿超负荷以免发生事故。（8）顶升桩机时，四个顶升油缸需相邻两个一组交替动作，每次行程不得超过100MM，如需单个油缸动作，行程不得超过30MM。
（9）桩机行走运动时，长短履与水平坡度不应超过3°。
（10）吊桩施工作业时，非工作人员要离机13米以外。起重机臂下严禁站人。
（11）压桩时，发生桩身倾斜应立即停止加压，查明原因，采取措施以免桩身断裂。
（12）压桩施工中，随时注意出现的异常现象，一经发现应停机及时处理。
（13）施工中，液压油温超过500C时，开动冷却系统后再继续施工。
（14）长船行走时，不允许单向操纵一个手柄，两个手柄动作需一致。
一、工程概况：
本工程为少海白鹭洲和庄N15-1#楼，位于青岛胶州市少海，建筑面积为534平方米，钢筋混凝土框架结构，地上二层，地下一层，由青岛鲁盛置业有限公司开发建设，青岛广信建设咨询有限公司监理，由曙光控股集团有限公司青岛分公司总承包，胶州市众兴建筑安装有限公司分包管桩工程。本工程采用柴油锤击打桩施工，桩基采用￠400先张法预应力混凝土管桩，总桩数为45根，单桩承载力特征值为600KN,以第五层强风化粉砂岩作为桩端持力层，桩顶标高为-4.75，桩全截面进入持力层的深度均大于0.6米。桩型均为PHC-AB400(95)-4.12，桩长为16米。
二、工程施工
本工程2010年9月6日正式开工，2010年11月13日竣工，所完成工程量，设计桩位45根，实打桩数为45根，采用统一试桩方法，静荷载实验的桩数在同条件下为总桩数的1%，且不少于3根。
三、施工劳动组织
本工程投入情况：项目经理1名，技术负责人1名，质量员1名，安全员1名，测量员2名，打桩工人8人，投入HD50滚洞式柴油打桩机2台，E200型挖掘机2台。
四、工程质量评述（1）桩位误差概述
我施工方在测量工作当中仔细测量，准确放线，施工当中加倍小心，根据建设单位提供的坐标点，按照设计施工图纸尺寸定出轴线，再定出桩中心位，经有关单位复核验线合格后才进行施工。因此该工程桩位偏差均在规定范围之内。(2)材料质量概述
经建设单位及监理公司考察，决定使用烟台建华管桩有限公司生产的管桩，每批管桩进场时都进行质量审核，检查进场管桩的出厂证明、合格证、桩检验报告以及电焊条合格证等。对每批进场桩进行外观检查，合格的进行数量登记，签收报审表后才准许使用。
(3)、桩接驳口焊接逐个检查，发现问题及时纠正。焊接过程检查焊缝饱满符合施工及设计规定要求。(4)、桩检测情况
本工程按《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）要求选取了3根桩进行了单桩竖向抗压静载试验，选取了15根桩进行小应变检测，经青岛市建筑材料质量监督检验站检验证明全部合格。
五、工程质量评定
本工程由于重视安全生产、文明施工，未出现安全事故；文明施工工作做得较好，而且工期短，顺利完成任务。
在整个工程施工过程中，我司项目部按设计要求和施工方案，严格实行了事前、事中、事后的质量控制，把质量管理职责落实到每一个管理人员、操作人员的身上，抓住施工过程质量控制难点，严把工程质量关，技术资料基本齐全。评为合格。
曙光控股集团有限公司青岛分公司
项目经理：
2014年 月
静压管桩施工技术具有低噪声、无震动、无污染、成本低、施工快等特点, 伴随建筑业的发展, 静压预应力管桩由原来的低压桩力 (1 000～2 000 kN) 、小规格管桩 (300 mm、400 mm) 发展到目前高强度 (C80) 、大压桩力 (6 000 kN～8 000 kN) 、大规格的管桩 (500 mm～600 mm) 。目前管桩直径一般为300 mm、400 mm、500 mm、600 mm, 壁厚为70 mm、95 mm、105 mm、125 mm, 类型为A型 (抗压) 、AB (抗拨) 型, 桩身混凝土强度多采用C80, 桩长一般为8 m～12 m, 5 m～7 m短桩根据施工需要向厂家订货。桩尖形式主要有封口型及开口型, 其中封口型又分为十字型及圆锥型, 不同的桩尖适用于不同的地质情况。本文通过一工程实例, 总结静压管桩施工经验供大家参考。
1工程实例
工程地上11层, 地下1层, 建筑高度40.35 m, 建筑面积为12 572 m2建筑结构类型:二类高层建筑, 现浇框剪、框架结构。工程地质情况:①人工填土层平均价格厚4.2 m;②残积粘性土层均厚4.1m;③砂砾层均厚5.1 m;④全风化岩层 中风化岩层 微风化岩层, 二期基岩均厚22.9 m, 顶面埋深17.1 m～27.95 m;桩基工程安全等级为一级, 采用静压PHCΦ500mm预应力C80管桩, 管壁厚125 mm, 单桩设计承载力:抗压2 000 kN, 抗拨1 000 kN。桩端持力层为④二期基岩的全风化岩层, 桩长为18 m～25 m。桩顶设计标高为-6.5 m, 局部达-7.5 m, 工程桩总数213根。
2 施工技术
2.1 机械选择
压桩机的选型一般按1.2倍～1.5倍管桩极限承载力取值, 静压桩机采用抱压式, 本工程选用全液压静力压桩机 (YZY-600型) 桩机。桩机的夹角具选择长夹具, 保证夹桩时, 桩身侧压应力较小, 且更易控制桩的垂直度。压桩速度为1.8 m/min。桩机的压力仪表按规定送检, 以确保夹桩及压力控制准确。送桩器应考虑施工中有超深送桩, 但送桩一般不宜超过4 m。
2.2 施工准备
(1) 场地要求现场的坡度不宜大于1/100, 地耐力应不小于140
kN/m2。当桩机上坡时, 坡度应控制在10%, 上坡时卸掉桩机配置。对桩机处的地面有混凝土地坪及旧有建筑物基础, 应予凿除。桩机最小工作半径:桩位中心距周边建 (构) 筑物应大于1/2压桩机宽度+1.0 m, 且对建 (构) 筑物应有保护措施。
(2) 管桩堆放。
管桩进场前应有出厂合格证和检验报告, 强度应达到设计值的100%, 现场堆放不能超过4层。堆放在坚实、平整的场地上, 以防不均匀沉降造成损桩, 并采取可靠的防滚、防滑措施。
(3) 桩位测量定位根据基准点进行放样, 将轴线控制点引出6
m～8 m, 做好测量控制网。桩位可打短钢筋并洒白石灰醒目标识。桩位测量允许偏差值:单桩10 mm, 群桩20 mm。
2.3 压桩顺序
对多于5根的群桩承台应考虑压桩时的挤土效应, 应先施压, 后压群桩周边较少桩的承台;不同深度的桩基, 应先深后浅, 先大后小;尽量避免因桩机多次行走扰动地面土层, 使地面沉陷;以经济合理、运桩、喂桩方便为原则, 根据场地情况, 决定先压桩再开挖基坑。分3个施工区段, 如图1所示。
A、C区管桩采取逐排压桩, B区的核心筒下的2个承台的桩较密集, 每个承台的桩数9根, 横纵桩距为3.2D、3.6D (D为桩径) , 采取由中间向两个方向对称施工的压桩方法。
2.4 工艺流程
桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第1节桩→焊接接桩→压第n节桩→ (送桩) →终桩。
2.5 压桩技术
2.5.1 桩机就位
桩机移至桩位置, 将桩机调平, 使夹持器的中心对正桩位中心。
2.5.2 管桩就位
用桩机上的吊车吊起就近的管桩, 指挥员指令吊车慢慢把管桩放入夹持箱内。当管桩下放至地面10 cm处停车, 夹持器把管桩夹紧, 吊车的吊钩放松。夹桩的压力不大于5 MPa, 并应逐次加压。管桩对中方法:将钢筋制成的Φ500 mm的模具放置在地面上, 模具的中心对桩位中心, 而管桩周边与模具的周边对齐。管桩对中后, 提起管桩少许, 进行桩尖焊接, 本工程采用十字式桩尖。
3压桩
(1) 压好第1节桩是保证整根压桩质量的关键, 定位和垂直度应严格控制, 压入时, 先应根据机上水平仪调平机台, 同时须在桩机的正面和侧面分别设经纬仪或吊线锤, 监控下桩垂直度, 桩身垂直度偏差不宜大于0.5%, 压桩速度不得大于1.8 M/min。若桩身垂直度偏大, 须拨出已压入部分并根据经纬仪指示调整机台水平度使桩身垂直, 同时记录此时机上水平仪的偏差量作为下次调平的修正值, 再行压入, 并认真注意压桩时的桩身和压力表的变化情况, 如有异常偏移或倾斜立即分析原因, 并采取校正措施, 在确认压入方向无异常时, 方可连续施压。
(2) 应合理调配管节长度, 尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层, 管桩接头数不宜超过3个。同一承台桩的接头位置应相互错开。
(3) 由于全风化岩面起伏变化大, 管桩终压后会造成桩长不一, 有砍桩与超送 (后接桩) , 露出地面的管桩应及时截桩, 截至地面以下300 mm～500 mm, 以免桩机行走时损坏管桩。对超送桩的, 待以后土方开挖后再进行接桩, 视超送长度可采取人工挖孔、四周挖土接桩, 或直接降低承台垫层标高, 但应确保桩顶嵌入承台100 mm。
(4) 现场测量员对压桩过程进行全程测点测量, 以保证桩的垂直度。
(5) 遇下列情况之一时应暂停压桩, 并及时与设计、监理等有关人员研究处理:①压力值突然下降, 沉降量突然增大;②桩身混凝土剥落、破碎;③桩身突然倾斜、跑位, 桩周涌水;④地面明显隆起, 邻桩上浮或位移过大;⑤按设计图上要求的桩长压桩, 压桩力未达到设计值;⑥单桩承载力已满足设计值, 压桩长度不能达到设计要求。
(6) 桩压好后桩头高出地面的部分及时截除, 严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点, 送桩遗留的孔洞宜用小木板进行覆盖。
(7) 本工程在压桩过程中认真记好压桩时间, 压入桩长、所施压力等读数, 以判断桩的质量和承载力, 当压力表读数突然上升或下降时, 应停机对照地质资料进行分析, 看是否碰到障碍物, 或产生断桩等情况, 施工中禁止间断压桩。
4接桩
本工程的桩接头采用CO2气体保护焊, CO2气体保护焊是以CO2作为保护气体介质, 依靠焊比和焊件之间产生电弧来熔化金属进行焊接, 以CO2气体在电弧周围造成局部的保护层, 以防止有害气体的侵入, 保证焊接过程的稳定性, 从而获得高质量的焊缝。CO2纯度要求不低于99.5%, 否则会降低焊缝机械性能和产生气孔, 焊接作业区应设逢布防风措施。
(1) 需接桩时, 其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.8 m～1.0 m, 便于接桩焊接操作, 上下节桩段错位偏差不应大于2 mm。
(2) 管桩对接前, 上下端板表面应用铁刷子清刷干净, 坡口处应刷至露出金属光泽。
(3) 管桩接桩一般为“U”形坡口, 可采用JM-56型的 (屈服强度420 MPa, 抗拉强度500 MPa, 延伸率22%) Φ2或Φ2.5焊丝。焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4点～6点, 再分层施焊, 施焊宜由2个焊工对称进行。
(4) 焊接层数不得小于3层, 内层焊渣必须清理干净后方能焊外层, 焊缝应饱满连续。每道焊接接头必须超前引弧以免产生缺陷, 根部必须焊透。焊接部分不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等有害缺陷。表面加强焊缝堆高宜≤1 mm, 焊接后应进行外观检查, 发现有缺陷应返工修整, 桩端处间隙采用厚薄适当、加工成楔形的铁片填实焊牢。
(5) 尽可能缩小接桩时间, 焊好的桩接头应自然冷却后才可继续压桩, 自然冷却时间不宜少于8min, 严禁用水冷却或焊好后立即施压。焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。
5送桩
本工程送桩长度为0.5 m～4.5 m, 当桩顶压至接近地面需要送桩时, 应测量出桩垂直度并检查桩顶质量、合格后立即送桩。送桩器的中心与管桩中心线应吻合一致。
6终压
正式压桩前, 分别对不同的桩型进行试压桩, 确定压桩的终压技术参数为:以压桩力为主要控制指标, 有效桩长为参考参数。当有效桩长小于20 m时的终压值取18 MPa (4 500 kN) , 当有效长小于15 m时, 取终压值19 MPa (4 750 kN) , 满压不再贯入后复压3次, 间隔5 min, 每次持荷10 s, 总沉降量不超过10 mm。
7截桩
桩头截除采用锯桩器截断, 禁用大锤敲击或强行扳拉截桩。桩顶标高偏差不得大于2cm。电动切割机通过螺栓连接固定在抱箍上, 通过手柄, 进行割桩工作, 割桩时需加水, 操作时需要换几个方向。
8施工质量控制要点
(1) 加强管桩的进场检查验收工作。管桩使用前应进行全数的外观检查, 桩的表面应平整、密实, 掉角的深度不应超过10 mm, 且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的0.5%, 并不得过分集中。管桩的吊运应轻吊轻放、避免剧烈碰撞, 进场的管桩应分类堆放整齐, 垫木宜用耐压的枕木, 不得用有棱角的金属构件替代。管桩堆放超过2层时, 应用吊机取桩、严禁拖桩。当堆放管桩不超过2层时, 可拖拉取桩, 但拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。
(2) 压桩施工过程中, 应对周围建筑物和围墙进行变形监测, 并做好记录。
(3) 对群桩承台压桩时, 应考虑挤土效应。静压桩的桩位复核一般在土方开挖后进行, 土方开挖施工中应注意桩的成品保护, 考虑土体反弹, 土方开挖宜在压桩后的2周后进行, 应采取分层均匀开挖, 每次开挖的深度应视土质情况确定, 粘性土一般控制开挖深度为1.5 m～2.5 m, 淤泥质土的开挖深度一般控制在0.5 m～1.5 m, 土方开挖时采取了由四周分层均匀开挖, 桩间较密的土方采用小型反铲开挖, 则土层中的挤土应力被均匀地释放。
(4) 地质报告表明本工程的孤石较多, 对有孤石桩位采取补勘措施, 探明孤石的大小、位置, 因本工程孤石埋藏较浅, 对小孤石可采取用送桩器进行排挤引孔, 体积大的先用挖土机清除。
(5) 根据地质报告和实际情况确定配桩计划, 并考虑同一承台的桩接头位置应错开。
(6) 第1节桩入土垂直度偏差应控制在0.5%内, 桩身垂直度度偏差小于1%。
(7) 终压值由设计单位根据现场试桩情况及工程地质勘探报告等确定, 一般磨擦桩以桩长为控制条件:
①大于20 m的端承磨擦桩以桩长为主, 终压对照;
②对于15 m～20 m长的桩, 密实砂土持力层时, 应以终压力达2.0倍～2.5倍的设计荷载为终压控制条件, 稳压不少于3次;
③对于长度小15 m桩, 粘土持力层时, 应以终压力为终压控制条件;宜连续多次复压。
(8) 管桩与承台间的连接是靠管桩伸入承台及顶部现浇的桩芯混凝土, 因此, 管桩入承台高度及锚筋长度必须确保。
9结束语
综上所述, 静压预应力管桩施工具有低噪声、无振动、无污染、运输吊装方便、施工工期短、施工文明程度高等特点。近年来, 随着建筑业的蓬勃发展, 静压预应力管桩在工程上已广泛运用等。 [ID:4718]
摘要：随着建筑业的不断发展, 静压预应力管桩应用越来越广泛, 本文运用工程实例介绍预应力管桩施工技术及质量控制的一些关键环节。静压桩施工技术是用静力压桩机或利用桩架自重及桩顶的配重, 将桩徐徐压入土体中的一种工程桩施工技术。
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